p. agua depurada rev. 01
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PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 1 de 14 ÍNDICE 1. OBJETO 2. RESPONSABILIDADES 3. DEFINICIONES 4. DESARROLLO 4.1 Recogida de aguas residuales y pluviales 4.2 Depuración del agua residual 4.3 Seguimiento y medición 4.4 No conformidades y Acciones Correctivas 5. 6. 7. REGISTROS RESUMEN REVISIONES Documento Nº Fecha Motivo Revisión Gestión del agua residual 00 07/05/2009 Redacción documentos 01 13/01/2011 Unificación sala despiece 02 13/02/2012 Nueva estructura de personal Gestión del agua residual Gestión del agua residual Gestión del agua sucia-depuradora Revisión integral del plan adecuación a 03 26/02/2013 nueva autorización ambiental ELABORADO: REVISADO: APROBADO: M.Porta Laura Freixa Gerencia PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 2 de 14 1. OBJETO Establecer un procedimiento documentado en el que se explique el circuito del agua desde su vertido en los diferentes puntos interiores, la depuración, y el vertido a la red pública de alcantarillado, así como todos los puntos de control de este circuito. Este procedimiento aplica a toda la red de aguas residuales, así como a los equipos que permiten la depuración de las aguas sucias. 2. RESPONSABILIDADES Responsable de Medio Ambiente Jefe de Mantenimiento Operario depuradora Gerente 3. DEFINICIONES. DQO: Demanda química de oxígeno DBO5: Demanda biológica de oxigeno STS: Sólidos totales suspendidos MI: Materias inhibidoras DUCA: Declaración del uso y la contaminación del agua B6: Declaración trimestral de volúmenes de agua captada 4. DESARROLLO El presente plan tiene como objeto describir con criterio suficientemente amplio, las características de las instalaciones conducción y operación de las aguas residuales en nuestras instalaciones. 4.1. Recogida de aguas residuales La mayor parte de aguas pluviales de nuestra empresa son recogidas mediante conducciones perimetrales alrededor de la industria, las cuales además de recoger el agua de la zona de viales, vehiculan y colectan las aguas recogidas en cubiertas y tejados. Los circuitos de recogida de aguas residuales y pluviales se detallan en el plano número PCR 04.01.A Todas las aguas residuales generadas en los distintos procesos se van a parar a la arqueta principal de la depuradora. Los límites de vertido, en referencia a caudales máximos se estipulan en el permiso de vertido generado y aprobado por el Consell Comarcal d’Osona el cual estipula un vertido anual máximo de aguas depuradas de 523.125 m3/año. El cumplimiento de este volumen de agua vertida se realiza mediante lecturas mensuales de los contadores situados en la depuradora. Y se registran en el registro REG 01.04.D. En referencia a la calidad de las aguas de vertido los límites establecidos varían en función del destino del agua. En el caso de Le Porc PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 3 de 14 Gourmet sa los límites los regula en Consell Comarcal d’Osona, ya que las aguas residuales llegan a su estación depuradora, los limites establecidos son los siguientes: En referencia a las aguas pluviales recogidas de zonas limpias se vierten por circuitos independiente de tuberías directamente al alcantarillado público o al cauce de la Riera de Vilalleons.(ver permiso de vertido). Las aguas pluviales recogidas de zonas sucias, o que puedan mezclarse con aguas residuales de algún proceso se recogen por un circuito independiente y son bombeadas a la depuradora. En las calles perimetrales de la industria, existen arquetas con rejas y embornales que mensualmente se inspeccionan a fin de evitar posibles atascos o fugas de sólidos hacia la red de alcantarillado público. El registro que se utiliza para verificar el buen estado de estas arquetas es el que denominamos check list de exteriores con el num. de registro REG.04.01.03 Las arquetas que se inspeccionan esta identificadas en el plano PRC 04.01.B. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 4 de 14 4.2. Depuración del agua residual El proceso de depuración del agua se explica en el siguiente diagrama: Todas las aguas residuales se recogen en la arqueta principal, desde la que se bombea, mediante un sistema de triple bombeo hacia la depuradora. 1. Filtración El agua sólidos caen al tornillo prensa que extrae el agua que pueda quedar en el residuo. El residuo que se recoge se gestiona según el PL- 05 de Gestión de Residuos. 2. Homogeneización 3 El agua entra en un depósito de 800 m dotado de agitadores y de aireación en el que se mezcla el agua entrante, de esta manera se asegura que el agua residual tenga unas características de contaminación homogéneas. Seguidamente se conduce a un segundo homogenizador de 1200 m3 de capacidad. 3. Flotación El agua a la que se le adiciona un floculante, entra en la planta de flotación donde se separan los flóculos en suspensión del agua . Estos flóculos, se componen básicamente de sólidos en suspensión y grasa. Los flóculos flotan gracias a la adición de agua presurizada y son retirados mediante un sistema de palas de la superficie del flotador, que arrastra el fango generado hacia un conducto que lo lleva hasta un depósito de almacenaje de fango líquido. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 5 de 14 4. Reactor biológico El agua a la que se le ha eliminado en parte la contaminación suspendida llega al reactor biológico donde entra en contacto con los fangos activados. El agua circula por el reactor arrastrada por agitadores. Una vez dentro del sistema se producen las siguientes bio reacciones: LA NITRIFICACIÓN: La nitrificación es un proceso autotrófico; esto es, la energía necesaria para el crecimiento bacteriano se obtiene de la oxidación de compuestos de nitrógeno, principalmente del amoníaco. Al contrario que los organismos heterótrofos, para la síntesis de células nuevas, los organismos nitrificadores emplean dióxido de carbono (carbono inorgánico), en lugar de carbono orgánico. La producción de masa celular de los organismos nitrificadores por unidad de sustrato metabolizada es menor que la producción de los organismos heterótrofos. La oxidación del amonio es un proceso que se realiza en dos etapas, en el que toman parte dos familias de microorganismos, Nitrosomonas y Nitrobacter. LA DESNITRIFICACIÓN: Desde un punto de vista global, la desnitrificación biológica es un proceso de dos etapas que requiere nitrificación en un ambiente aerobio seguido de desnitrificación en un ambiente anóxico. Como todas las reacciones biológicas, éstas son afectadas por condiciones específicas en el reactor, que incluyen el pH, la temperatura del agua, la concentración de oxígeno disuelto (OD), el tipo de sustrato y su concentración, y la presencia o ausencia de sustancias tóxicas inhibidoras. En cualquier sistema que realice desnitrificación con nitrificación, se producen tres tipos de reacciones biológicas. La primera es la oxidación heterotrófica de la materia orgánica. Las bacterias aerobias utilizan oxígeno como aceptor final de electrones. La reacción aporta energía que es utilizada para producir más bacterias. La segunda reacción necesaria es la nitrificación, que también es aerobia, ya ha sido comentada. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 6 de 14 La reacción de desnitrificación es heterotrófica y utiliza los nitratos como aceptores finales de electrones en lugar de oxígeno. El nitrógeno es eliminado como N2 a la atmósfera. Al pesar del uso de nitrato en lugar de oxígeno como aceptor final de electrones, las reacciones de desnitrificación son similares a las aerobias heterotróficas. 5. Decantación de fango El agua del reactor mezclada con los fangos activados pasa al decantador de fango. Las aguas entran en el decantador en el que no hay turbulencias, separándose por gravedad, el fango del agua depurada. El fango decantado se recircula al reactor biológico o se purga a través del homogenizador y flotador, según necesidad. 6. Deshidratación del fango Los fangos líquidos almacenados en el depósito se bombean hacia la centrífuga y se les adiciona un polielectriolto para conseguir secar los fangos. En la centrífuga se obtiene un fango seco que se gestiona según el procedimiento de gestión de residuos. PL-05 Gestión de residuos. 4.3. Seguimiento y medición Para llevar a cabo una correcta depuración de las aguas residuales de la industria, se deben tener en cuenta distintas variables, por un lado existe el control y mantenimiento de toda la maquinaria existente en la depuradora, tanto en la línea de aguas, como en la línea de fangos. Para poder mantener en correctas condiciones toda esta maquinaria LE PORC GOURMET SA, dispone de un programa de mantenimiento tanto correctivo, como preventivo, que permite gestionar y conocer en todo momento el estado de la estación depuradora de aguas residuales de la empresa. A nivel humano, el departamento de mantenimiento se estructura de modo que una sección compuesta por 4 operarios y un responsable (sección de Energías) se encarga del control en continuo de la Depuradora. Tal y como se observa en el siguiente organigrama. En la depuradora de le Porc Gourmet se realizan diversos controles con distintos objetivos, en la tabla siguiente se describen de modo genérico los controles y mantenimientos periódicos que se realizan: Fecha: 26/02/2013 PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Rev. 03 V1/MA Pág. 7 de 14 a) Cálculo del rendimiento de la depuradora: En la depuradora de LE Porc Gourmet se realizan una serie de controles tanto analíticos como operacionales, mediante estos se determina el funcionamiento de la estación y se determinan las operaciones que debe realizar el conductor para la correcta depuración del agua a tratar. El indicador destinado a determinar el buen funcionamiento de la planta es lo que denominamos: RENDIMIENTO DE LA DEPURADORA Dicho rendimiento se calcula para la unidad de tratamiento Físico Químico (Flotador) y para la unidad de tratamiento biológico. Los parámetros que se toman como indicadores son: DQOnd y Sólidos en suspensión, incluido en el registro REG 04.01.04 Para calcular el rendimiento del proceso de depuración se toman los parámetros siguientes: • RENDIMIENTO PROCESO BIOLOGICO: DQO RENDIMIENTO BIOLOGICO (EN %) = 100-(DQO nd salida arqueta/DQOnd salida flotador*100) Este valor deberá ser superior al 85 % • RENDIMIENTO PROCESO FÍSCO-QUÍMICO: DQO RENDIMIENTO FISCOQUÍMICO (EN %) = 100-(DQOnd salida flotador/DQOnd hogenizador*100) Este valor deberá ser superior al 85 % SÓLIDOS SUSPENSIDOS RENDIMIENTO FISCOQUÍMICO (EN %) = 100-(SS salida flotador/SS hogenizador*100) Este valor deberá ser superior al 85 % b) Mantenimiento preventivo Periódicamente se realizan diversos trabajos de mantenimiento de la depuradora a fin de evitar problemas mecánicos que puedan aparecer por falta de mantenimiento. El procedimiento para determinar que trabajos se deben realizar se efectúan en función de la maquinaria instalada, mediante acuerdos entre el departamento de medio ambiente y el departamento de mantenimiento y/o ingeniería. Una vez determinados cuales deben ser estos mantenimientos, se procede a registrar los trabajos y las periodicidades en un programa informático PRISMA3. Donde cada operario tiene asignados los trabajos a realizar y donde quedan registrados la ejecución de los mismos. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 8 de 14 c) Seguimiento y controles físico químicos Como ya se ha comentado, se realizan una serie de controles diarios para poder tener una idea clara del estado en el que se encuentra la planta depuradora y así proceder a trabajar ajustando las variables de trabajo según las necesidades. Estos seguimientos diarios se registran en una hoja Excel dónde aparecen de manera muy esquemática los porcdimientos a seguir en cada caso. Reg.02.01.02 Hoja de seguimiento depuradora. Este registro consta de dos hojas, una de ellas es donde se registran diariamente los valores de control operacional de la planta: La otra parte del documento incluye un listado de medidas correctoras en caso de incumplimiento de los límites establecidos. Ya que en muchas ocasiones el conductor de la depuradora se encuentra sólo en la empresa (fines de semana, guardias de noche...). Y necesita conocer como actuar en cada caso. e) Análisis de las aguas Mensualmente se realizan controles analíticos por un laboratorio externo. Este laboratorio acreditado por la Agència catalana del Aigua genera un informe que remite mensualmente y que se identifica a efectos de este plan como Reg. 04.01 PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 9 de 14 f) Índice –SBI( Sludge biotic de madoni) (en proceso de implantación). Este procedimiento permite estimar la calidad del fango activo y su nivel de actividad biológica, es decir, proporciona información sobre la capacidad de depuración del sistema y en consecuencia sobre la eficiencia de la planta. Basado fundamentalmente en la abundancia de diversas especies y grupos de organismos, relacionados con ciertas condiciones ambientales, así como en la diversidad de la población de protozoos ciliados (número de especies) y en la presencia de pequeños flagelados. Es importante destacar que este método no proporciona información directa sobre la parte del proceso implicada en la clarificación del fango activo, en la que el desarrollo de las bacterias filamentosas y el estado de formación del flóculo, están implicados. CLASES DE CALIDAD DEL FANGO ACTIVO EN FUNCIÓN DEL SBI (Madoni, 1994): En función de las características y abundancia de los microorganismos presentes en el fango activo se pueden diferenciar hasta 4 clases diferentes según lo que indica Madoni en el desarrollo de su método, estas son: Clase I: fango estable y muy bien colonizado, excelente actividad biológica; muy buen funcionamiento Clase II: fango estable y bien colonizado, actividad biológica en descenso; buen funcionamiento Clase III: depuración biológica insuficiente en la balsa de aireación; funcionamiento mediocre Clase IV: depuración biológica escasa en la balsa de aireación; bajo rendimiento La determinación de este índice permite definir las necesidades la micro fauna del reactor biológico de la depuradora, adelantándonos, de este modo, a posibles insuficiencias en la depuración de las aguas. 4.4. No Conformidades y Acciones Correctivas En el caso de encontrarse alguna desviación que pueda afectar los límites establecidos durante los controles descritos, se procede tal como se indica en el Procedimiento Gestión de las No Conformidades y acciones de mejora. A fin de agilizar las reacciones ante alguna desviación paramétrica, el la hoja de seguimiento de la depuradora se incluye un índice rápido para la correcta corrección de la desviación detectada. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 10 de 14 5. REGISTROS CÓDIGO TÍTULO Hoja de seguimiento RESPONSABLE CARPETA TIEMPO Departamento de \\lpgsala\l\Datos\Manten imiento\Energies\ISAAC\ CONTROL DEPURADORA 2013.xls 2 años En proceso 2 años L:\Datos\Calidad\MARGA \iso14001 2013\V1AGUA\PL-04 AGUAS SUCIAS DEPURADORA\REG 04.01.03 2 años L:\Datos\Calidad\MARGA \AGUA\DEPURADORA\AN ALÍTICAS DEPURADORA\ 2 años REG 04.01 2 años REG 02.01.02 depuradora Control microscópico de Medioambiente Departamento de REG 04.01.01 fangos índice SBI Medioambiente Departamento de REG 04.01.03 Check list de exteriores Medioambiente Reg 04.01.04 Cuadro registro de analíticas Departamento de medioambiente Laboratorio Reg. 04.01 Boletines analíticos homologado PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 11 de 14 Métodos analíticos. DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES, FIJOS Y VOLÁTILES MÉTODOS DE REFERENCIA: UNE-EN 812, UNE 77034 1. MATERIAL: - Equipo de filtración a vacío. - Filtros de fibra de borosilicato sin aglomerante, redondos, con un diámetro que se adapte al aparato de filtración. La pérdida de masa en un ensayo en blanco (con 150 ml de agua destilada) nunca debe superar los 0,3 mg por filtro. - Estufa de secado capaz de mantener la temperatura de 105º C ± 2º C. - Horno capaz de mantener la temperatura a 550º C durante una hora. - Balanza analítica capaz de pesar con una precisión de 0,1 mg como mínimo. - Soporte de secado y soporte de calcinación, crisol… 2. PROCEDIMIENTO OPERATORIO 2.1. Esperar a que las muestras se encuentren a temperatura ambiente. 2.2. Comprobar que los filtros cumplen el requisito de pérdida de masa inferior a 0.3 mg por filtro. 2.3. Dejar el filtro al aire en las proximidades de la balanza hasta que alcance el equilibrio de humedad con el aire. Pesar con una precisión de 0.1 mg. Mantener en un desecador. 2.4. Colocar el filtro con la cara lisa hacia abajo en el sistema de filtración y conectar con la línea de vacío. 2.5. Se agitarán enérgicamente las botellas y rápidamente se transfiere un volumen de muestra a una probeta graduada. 2.6. El volumen de la muestra se elegirá de tal modo que el residuo seco en el filtro se encuentre dentro del intervalo óptimo de la determinación, entre 5 y 50 mg. (10 ml). 2.7. Filtrar la muestra y posteriormente enjuagar la probeta y el filtro haciendo pasar 20 ml de agua destilada. 2.8. Tan pronto como el filtro esté seco, se extraerá el filtro con una pinza de extremos planos. Colocar en el soporte y secar en la estufa durante un período de 1 a 2 horas a 105ºC. Sacar el filtro de la estufa y dejarlo en las proximidades de la balanza hasta que alcance el equilibrio con el aire y pesarlo como antes. 2.9. Para obtener los sólidos en suspensión volátiles y fijos: PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 12 de 14 Se toma el filtro que contiene las materias en suspensión y se calcina en un horno a 550ºC durante 1 hora. Se deja enfríar en el desecador y se pesa hasta conseguir peso constante. 3. CÁLCULO E INFORME DEL ENSAYO 3.1. Contenido en sólidos en suspensión (mg/l) = 1000* (b-a)/V Donde, - b es la masa del filtro después de la filtración, en miligramos - a es la masa del filtro antes de la filtración, en miligramos. - V es el volumen de la muestra en mililitros. 3.2. Sólidos en suspensión volátiles (mg/l) = (P1-P2) 1000/V Donde, - P1, peso del papel filtro, disco o crisol después del filtrado y secado. - P2, peso del papel de filtro, disco o crisol después del filtrado y calcinación - V, volumen de la muestra filtrada en mililitros 3.3. Sólidos en suspensión fijos (mg/l) = (P2-P0) 1000/v Donde, - P2, Peso del papel de filtro, disco o crisol después de la filtración o calcinación. - P0, peso del papel de filtro, disco o crisol antes del filtrado - V, volumen de la muestra filtrada en mililitros. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 13 de 14 DETERMINACIÓN FOTOMÉTRICA DE LA DQO MATERIAL - Kit NANOCOLOR DQO 160 con tubos test. - Bloque calefactor (hasta 148ºC). - Fotómetro PF-11. - Pipeta con puntas desechables. PROCEDIMIENTO OPERATORIO Abrir el tubo de test manteniéndolo inclinado, cubrir lentamente el contenido con 2.0 ml de solución muestra, sin mezclarlo. Enroscar fuertemente el tapón del tubo de test, sujetar el tubo por el tapón, agitarlo (cuidado, el tubo se calienta) y colocarlo en el calefactor. Poner éste en funcionamiento 2 horas a 148ºC. Al cabo de 2 horas sacar el tubo del test, transcurridos unos 10 minutos agitarlo otra vez y dejarlo enfríar a temperatura ambiente. Realizar la medición con el fotómetro, test número 29. • Interferencias: Si el contenido en cloruro es superior a 1500 mg/l es preciso diluir la muestra. • Precauciones de seguridad: R35 Provoca quemaduras graves. R23/24/25 Tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel. R51/53 Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos para el medio ambiente acuático. S13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos. S26/28 En caso de contacto con los ojos o la piel lávense inmediatamente y abundantemente con agua y acúdase al médico. S60 Elimínense los tubos de test como residuos peligrosos. S61 Evítese su liberación al medio ambiente. PL-04 GESTIÓN DEL AGUA SUCIA DEPURADORA Fecha: 26/02/2013 Rev. 03 V1/MA Pág. 14 de 14 DETERMINACIÓN DE FOSFATOS MATERIAL: - Kit NANOCOLOR con tubos de test Fosfato total 50. - 1 tubo de NANOFIX Fosfato total 50 R2 - 2 tubos de test con 11 ml de Fosfato total 50 R3 - Fotómetro PF-11. - Pipeta con puntas desechables. • Test preliminario • A fin de determinar la concentración aproximada de la sustancia que se busca en la muestra es aconsejable realizar previamente un test con tiras reactivas Quantofix fosfato 3-100 mg/l de cuyo resultado puede deducirse si es preciso diluir la muestra. PROCEDIMIENTO A SEGUIR; PARA RANGO ENTRE 10-50 MG/L P: Abrir el tubo de test. Añadir 4.0 ml de muestra y 1 pastilla NANOFIX Fosfato total R2 Enroscar bien el tapón del tubo de test, agitarlo, Introducirlo en el bloque calefactor y ponerlo en funcionamiento 30 minutos a 120ºC ó 60 minutos a 100ºC. Al cabo de 30/60 minutos, extraer el tubo de test del calefactor y enfriar a temperatura ambiente. Añadir 1.0 ml de Fosfato total R3, mezclar. Limpiar el tubo de test por la parte exterior. Medir con el fotómetro utilizando el filtro 2 método 791. • Precauciones de seguridad: Los tubos de test y reactivo R3 contienen ácido sulfúrico <20%. R35 Provoca quemaduras graves. S1/2 Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños. S26 Si entra de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase al médico. S45 En caso de accidente o malestar acúdase inmediatamente al médico.
