LEAN MACHINE: HACIA UNA INGENIERÍA SOSTENIBLE

LEAN MACHINE: HACIA UNA
INGENIERÍA SOSTENIBLE
El término «aparato» ya no está
de moda, ya que choca con la
imagen agreste que se asocia
a lo «verde».
«Soy un ingeniero osado.
Mi razón de ser es inventar,
diseñar y fabricar aparatos».
Prólogo
de James Dyson
Sin embargo, los aparatos y el
respeto por el medio ambiente
no tienen por qué disociarse. En
un planeta donde los recursos
son limitados, no cabe duda de
que los ingenieros y sus inventos
son fundamentales. Por nuestra
naturaleza, tendemos a solucionar
los problemas y nos esforzamos
para que todo funcione mejor.
Además, nuestro trabajo nos exige
que empleemos la energía y los
materiales con moderación
e ingenio.
Justamente esta actitud que,
armoniza el valor del producto con
el uso de recursos necesarios, es
la que me hizo enamorarme de la
ingeniería. Cuando me percaté de
los problemas que generaban
las bolsas de las aspiradoras
— propensas a obstruirse y perder
succión — me propuse inventar un
electrodoméstico que fuera más
eficaz. Pero mi intención no era
reinventar la bolsa.
Los ingenieros con los que trabajo
hoy en día en Dyson continúan
solucionando problemas que otros
ignoran. Motores pesados que se
queman, aspiradoras de mano
difíciles de manejar y de escasa
potencia, secadores de manos que
dejan las manos mojadas, etc.
Podrían etiquetarnos de
«ecológicos» por los productos
que diseñamos, pero yo soy de
la opinión de que todo lo que se
acompaña por la coletilla «respeto
por el medio ambiente» huele
a propaganda publicitaria. Se
envasan pequeñas mejoras en
rendimiento medioambiental
dentro de cajas verdes y adornadas
con los símbolos de la naturaleza.
Se exageran los beneficios y se
resta importancia a los problemas
a los que se enfrenta nuestro
planeta. Seamos sinceros: una
aspiradora «ecológica» no va
a salvar la selva amazónica.
Por este motivo nosotros no nos
vendemos como los mejores
amigos de la naturaleza Pero
ahora, y por primera vez, estamos
recabando historias que describan
los aparatos que fabricamos, los
que combinan ese valor y uso de
recursos en armonía. ¿Y por qué?
Porque quiero que la ingeniería
sostenible de la que hablo sirva
de acicate para que los jóvenes
brillantes y visionarios que trabajan
conmigo en los laboratorios de
Investigación y Desarrollo hagan
más con menos.
03
El problema de las bolsas es
sencillo: a medida que el polvo
va obstruyendo rápidamente
los poros, la fuerza de succión
de la aspiradora disminuye
drásticamente. Es entonces
cuando es necesario cambiar la
bolsa. Y esto ocurre a menudo.
El polvo obstruye las bolsas y las
bolsas llenan los vertederos; ya
sea de papel o polipropileno no
biodegradable. Y mucho antes de
que ocurra todo esto, es necesario
fabricarlas, embalarlas y enviarlas
a todas las partes del mundo.
Cuando a James Dyson se
le ocurrió aplicar el sistema
de separación de un ciclón
industrial al funcionamiento de
una aspiradora, no pensó en los
miles de millones de toneladas de
residuos que se acumulaban en
los vertederos. Quería mejorar
su funcionamiento y diseñar un
aparato que no perdiera potencia
de succión. Este es justamente el
éxito de la ingeniería eficaz.
Las aspiradoras Dyson no
necesitan consumibles. La
suciedad va a parar a un depósito
que se vacía directamente en la
papelera. Los filtros se pueden
lavar durante toda su vida útil.
Asimismo, nuestras aspiradoras
más modernas disponen de filtros
que no es necesario lavar ni
sustituir.
Hasta la fecha, Dyson ha
vendido más de 50 millones
de aspiradoras. Si todos estos
pequeños electrodomésticos
funcionaran con bolsas, los
vertederos estarían abarrotados
de ellas sin necesidad.
El sistema de separación ciclónica se
emplea en el sector industrial. En los
aserraderos, los ciclones se encargan
de retirar el serrín del aire; en las
refinerías separan el petróleo de
los gases.
04
05
El día a día
Los jóvenes aventajados que trabajan en Dyson se encargan de
elaborar los productos que nos caracterizan. Forman parte de un
gran equipo compuesto por 1.600 ingenieros e investigadores,
entre los que se incluye James Dyson, que pasan los días en los
laboratorios de Malmesbury, Malasia y Singapur, donde idean y
prueban inventos nuevos. El acceso mediante reconocimiento de
huella dactilar permite bloquear el paso a quienes no son
ingenieros y salvaguardar nuestros secretos. Mientras que un halo
de misterio envuelve a gran parte del trabajo que llevan a cabo los
empleados de Dyson, el proceso que siguen para lograrlo sí que
es un secreto a voces.
Desde el primer día, independientemente de si trabajan en el centro de I+D+i o forman
parte del equipo de atención al cliente, la intención no es tanto hacer que se sientan
a gusto como enamorarlos. Que la
tecnología les atrape (todos desmontan
y vuelven a fabricar una aspiradora
Dyson su primer día de trabajo) y que
les enganche encontrar una solución
para los problemas complicados.
Pero sentirse así puede suponer un
escollo complicado de superar en
algunas ocasiones. Ese es el motivo
por el que resulta fundamental emplear
un método experimental: de ensayo,
error, adaptación del método y nuevo
intento. Así es cómo se encuentran
soluciones a los problemas y cómo
nacen nuestros productos.
Velódromo ciclónico
Queríamos que la tecnología ciclón de Dyson dejara con la boca abierta
al personal de Tokio. A uno de nuestros ingenieros se le ocurrió la idea
de ilustrar mediante un velódromo transparente el impacto de las fuerzas
G que separan el polvo del aire. En Dyson, el éxito no se logra con
ideas simples, así que se preparó al ingeniero para trabajar con hojas
de policarbonato y su bicicleta de carreras para demostrar que su
idea se podía materializar. En cuestión de semanas ya estaba
pedaleando con todas sus fuerzas en un mini-velódromo situado
en Roppongi Hills, Tokio. Todo resuelto.
06
Paredes extrafinas
James Dyson comprendió que lo que la gente quería eran aparatos más pequeños
y ligeros. Así que retó a los ingenieros para que redujeran al mínimo el grosor de
las paredes. Los técnicos palidecían al ver las fisuras que aparecían en los frágiles
prototipos, pero al reforzar el material solo en estas zonas delicadas se logró
crear una nueva generación de aparatos ligeros.
Un Mini cortado por la mitad
A los ingenieros de Dyson les entusiasma la función, no la
forma. Y ésta es la filosofía que la Fundación James Dyson,
con su presencia en escuelas y universidades, pretende transmitir a quienes aspiran
a convertirse en grandes ingenieros. Esa fue también la razón por la que Helen, becaria
que trabajaba para la fundación, recibió una pequeña cantidad de dinero para adquirir
un Mini del modelo Mark 1, que cortó en dos partes a fin de
mostrar su funcionamiento interno.
Experimentos, no experiencia
En lugar de contratar a los
candidatos con el currículum
más completo, Dyson busca
titulados y becarios
inteligentes y entusiastas
que acaben de iniciarse en
el mundo de la ingeniería.
Y les otorgamos responsabilidades desde el primer
instante.Buscamos valentía y libertad: de ahí nacen
las ideas revolucionarias.
07
Motores convencionales
Los motores son el alma
de los productos Dyson. Su
labor fundamental consiste
en transformar la energía
eléctrica en actividad mecánica.
Por este motivo deben ser
eficaces, ligeros y duraderos.
Sin embargo, los motores
convencionales no cumplen
ninguna de esas características.
Son un conglomerado de
grandes ventiladores mal
construidos, bobinas de cobre
y escobillas de carbono que
se desgastan y deben sustituirse.
Provocan muchas chispas,
generan calor y derrochan
energía. Por eso los ingenieros
de Dyson diseñaron
un tipo de motor nuevo.
El motor digital Dyson V6
Este pequeño y armonioso aparato
hace uso de la tecnología de pulso
digital para girar a un máximo de
110.000 revoluciones por minuto.
Su tamaño es más reducido, su
potencia es superior y es mucho
más ligero que los motores
convencionales: pesa tan solo
218 gramos y es capaz de
generar una potencia de
425 vatios. Está diseñado para
tener el mismo rendimiento de
absorción que muchas aspiradoras
de tamaño estándar, que consumen
mucha más energía. Para lograr un
producto revolucionario se necesita
tiempo y dinero. Se han necesitado
siete años de trabajo para lograr el
motor digital patentado Dyson V6.
¿Por qué los
motores tienen que
ser grandes y de
gran consumo?
El 90% del impacto medioambiental que
provoca una aspiradora Dyson durante toda su
vida útil se produce cuando está encendida y
en funcionamiento. Nuestros eficientes motores
han reducido el consumo medio de la energía
destinada al cuidado del suelo en un 40% por
unidad desde 2008.
09
Un motor digital Dyson
cada 6 segundos.
Robots, ¡a montar!
El motor digital compacto
Dyson V6 cuenta con un
gran número de piezas de
alta tecnología, que han
de montarse con absoluta
precisión para garantizar
su rendimiento y calidad.
10
Para llevar a cabo este
trabajo de montaje tan
complejo se precisa algo
más que las expertas manos
de una persona. Y por ello
nos ayudamos de robots
extremadamente eficaces y
rápidos: 50 para ser exactos.
Precisión al micrómetro
Tomemos como ejemplo la
tarea de colocar los cojinetes
de bola, para la que solo
se precisa una cantidad
microscópica de adhesivo.
Si se utiliza demasiado
adhesivo, los cojinetes se
salen de su sitio y el aparato
no funciona a la perfección.
Los robots utilizan micropuntos
para aplicar con precisión
cantidades de adhesivo
minúsculas.
De esta manera, se generan
menos desperdicios y se evita
que el motor falle.
Gracias al complejo de
aparatos que llevan a cabo
estas funciones a toda
velocidad, en nuestra línea
de montaje totalmente
automatizada de Singapur
se pueden fabricar en la
actualidad seis millones de
motores digitales Dyson al
año; uno cada seis segundos.
Nuestra fábrica de motores digitales,
Dyson Westpark, ha recibido la
certificación ISO 14001 de Sistemas
de Gestión Ambiental. Los ingenieros
no cesan de buscar métodos con los
que lograr un funcionamiento más
eficiente. Por ejemplo, los conjuntos
de circuitos impresos que empleamos
para el embalaje individual en
bolsas electrostáticas producen
una gran cantidad de residuos. Los
ingenieros de Dyson crearon placas
electrostáticas reutilizables, capaces
de albergar más encapsulados de
circuitos integrados para reducir el
exceso de residuos.
11
13,9 g
15,6 g
3,3 g
CO2 por secado
CO2 por secado
CO2 por secado
Derroche de energía.
Derroche de papel.
Y derroche de tiempo.
Durante años, los secadores de
manos han estado colocados
en las paredes de los baños con
la única misión de expulsar aire
caliente — muy costoso — sin
llegar a secar adecuadamente
las manos. Esto se debe a que
los secadores convencionales
funcionan por evaporación —
calentando el aire que contiene
suciedad y bacterias — y
expulsándolo sobre las manos
mojadas hasta convertir poco
a poco la humedad en vapor.
Este proceso es demasiado
lento: por lo general, dura
un máximo de 43 segundos.
12
¿Qué ocurre con las toallas
de papel? Son caras y
precisan mucha energía para
elaborarlas, ya que es necesario
talar árboles, convertirlos
en pulpa, blanquearla y
transportarla. Y, más tarde, se
rellenan, se tiran y acaban en el
vertedero. Incluso las toallas de
papel reciclado — a pesar de
que se reivindica que respetan
el medio ambiente — suponen
una escasa mejora, ya que se
invierte mucha energía en volver
a procesarlas y distribuirlas.
Un secador de manos Dyson
Airblade™ seca las manos en
tan solo 10 segundos gracias
a las capas de aire frío a
690 km/h que genera el
motor digital Dyson.
Un tiempo de secado de
10 segundos y el empleo de aire
frío, en lugar de caliente, implica
que el consumo de energía sea
inferior: una sexta parte menos
que la que usan los secadores
de aire caliente previos a la
tecnología Airblade™.
Los ingenieros de Dyson colaboran con la
organización Carbon Trust para elaborar
un método capaz de evaluar el daño
medioambiental real que provocan los productos
durante su vida útil. Desde los materiales y su
fabricación, pasando por la distribución, el uso
y la eliminación, este riguroso método sirve para
que los ingenieros puedan centrarse en conseguir
mejoras medioambientales significativas.*
13
Los materiales son importantes
La energía que consumen los aparatos Dyson cuando están conectados es, con creces, la que
más afecta al medio ambiente.Sin embargo, los materiales también son importantes.
Si utilizamos menos materias primas, se reduce el consumo de recursos y la energía necesaria
para los procesos será menor. También implica un diseño más ligero y fácil de utilizar.
Nuestros proveedores de herramientas nos aconsejaron que las piezas de plástico debían tener
un determinado grosor, pero nosotros teníamos otro parecer:había que empezar por el mínimo
grosor posiblee ir aumentándolo gradualmente hasta lograr la solidez necesaria. Sin renunciar
nunca a la resistencia. Contamos con un sistema de pruebas muy riguroso y somos implacables
al analizar la resistencia limitada.
La revolución y evolución de El poder de la geometría
Los ingenieros de Dyson
los sistemas inalámbricos
El ejemplo perfecto de nuestra
filosofía de ingeniería sostenible
lo representan las aspiradoras
sin cable Dyson. Su armonía
entre el valor del producto y el
uso de recursos se logra gracias
a la innovadora tecnología
de sus baterías, ciclones y
motores Dyson.
Nuestras aspiradoras sin
cable más modernas son muy
superiores a muchas de sus
semejantes de tamaño estándar
y con cable, pero consumen
solo una pequeña parte de la
energía y los materiales.
En comparación con la gama
de aspiradoras sin cable que
las precede, su peso se reduce
en un 9% y las emisiones de
carbono por los materiales
son inferiores.
depositan toda su confianza
en el diseño y la geometría en
lugar de añadir más material
para robustecer el producto.
Por ejemplo, con el paquete
de ciclones de 15 conos los
ingenieros pudieron reducir
la sección transversal de las
paredes del ciclón de 2 mm
a 0,7 mm.
Acortar los límites
El aluminio es un material ligero
y resistente, pero para extraerlo
se precisan grandes cantidades
de energía, lo que obligó a los
ingenieros de Dyson a reducir la
varilla de aluminio en 0,3 mm.
Para compensar la pérdida de
resistencia, se creó un tubo de
plástico interior con diseño de
doble pared que redujo el uso
de materiales al mínimo.
En total, nuestros ingenieros
han conseguido ahorrar más
de 20gr de aluminio primario
por aparato, lo cual supone
una reducción de 1.769.818kg
de CO2 desde el lanzamiento
de nuestra primera aspiradora
inalámbrica en 2007.
Los ingenieros de Dyson también han
incorporado en los aparatos sin cable
un gatillo que optimiza la autonomía,
de manera que solo consumen
energía cuando se está limpiando y así
se minimiza el gasto de electricidad.
Obtener más con menos.
¿Cómo perdemos otros 20gr?
15
16
Primero.
Segundo.
Reducir la cantidad de material.
Reducir la energía.
Los ingenieros de Dyson han reinventado por completo el
ventilador de mesa. En lugar de usar aspas giratorias que
«cortan» el aire, aumentan su velocidad a través de un aro,
aprovechando un fenómeno conocido como el efecto Coanda.
El aire circundante se recoge y se expulsa con fluidez y potencia,
y a gran velocidad. Al no disponer de aspas ni de rejillas, no es
necesario fabricar tantas piezas y se reduce la distribución de
material por el mundo.
Con los ventiladores Air Multiplier™ de nueva generación
se ha conseguido adaptar la ventilación para reducir las
turbulencias de manera considerable. El motor ya no tiene
que funcionar con tanto esfuerzo para generar el mismo
aire, con lo que se reducen en un 18% las emisiones de
CO2 y en un 75% los niveles acústicos.
17
Tercero.
Un 99,9% sin
bacterias.
El humidificador Dyson cuenta con
la tecnología patentada Ultraviolet
Cleanse™: un ciclo de tres minutos que
acaba con las bacterias y garantiza que
el 99,9% del vapor que despide no
contenga dichos organismos.
18
Nuestro trabajo no consiste
simplemente en sacar el máximo
partido a los recursos y la energía,
sino que buscamos la manera de
aplicar las nuevas tecnologías a
los problemas que otros ignoran.
Los ingenieros y microbiólogos
de Dyson detectaron un problema
en los humidificadores que
se empleaban hasta ahora:
o no funcionaban o expulsaban
bacterias al aire con el vapor.
19
Un total de
280 bacterias en
2 minutos de uso.
Los humidificadores ultrasónicos no aplican
ningún tratamiento al agua, por lo que las
bacterias del depósito se esparcen directamente al
espacio donde se encuentran y pueden inhalarse.
Otros humidificadores disponen de un filtro de
esponja que evapora la humedad en el aire. Esta
esponja se encuentra dentro del aparato y puede
albergar bacterias.
20
Humidificación
higiénica
Los ingenieros de Dyson confiaban en la tecnología Air Multiplier™
para lograr una excelente distribución del aire y con ella elaboraron
un método higiénico y novedoso para humidificar el aire. La luz
ultravioleta se utiliza para aniquilar las bacterias que proliferan
en el depósito cuando el aparato no se utiliza. A continuación,
el agua fluye hasta una cámara piezoeléctrica y allí se expone
a la luz ultravioleta una vez más.
21
Por fin un
robot que
aspira.
Tecnología exclusiva de las aspiradoras Dyson.
Motor digital Dyson V2
Gira a 78.000 rpm para lograr una
succión constante de gran potencia.
Exclusivo sistema de visión de 360°
Combina la complejidad de
las matemáticas, la teoría de la
probabilidad, la geometría y la
trigonometría para explorar y
desplazarse por la habitación.
Tecnología Radial Root Cyclone™
Remueve los alérgenos y el polvo
microscópico del aire y los almacena en el depósito transparente.
La última novedad de nuestros productos: un robot que trabaja
por nosotros. Pero solo si lo hace con eficacia.
Desde 1999 trabajamos para crear un robot que aspire, pero
no resulta tan fácil como conectar un ciclón a un ordenador.
Es muy sencillo fabricar un artículo que parezca que funciona,
lo complicado es elaborar un producto que realmente haga
su trabajo.
Ya han empezado a aparecer en el mercado otras aspiradoras
de este tipo, que vagan por la habitación con la apariencia de
buscar la suciedad. Pero a la hora de llevar a cabo la principal
tarea de una aspiradora — es decir, succionar residuos y polvo
— algunas de estas aspiradoras suspenden en eficacia por una
capacidad de succión escasa. Y muchas no son capaces de
ver dónde se encuentran: dan vueltas sin ninguna dirección
o limpian el mismo lugar una y otra vez.
22
Cepillo motorizado de ancho completo
Los filamentos blandos de fibra de
carbono eliminan el polvo fino de los
suelos duros y las cerdas resistentes
de nailon retiran la suciedad
incrustada en las alfombras.
Bandas de rodamiento continuas
Permiten que la velocidad y la dirección
se mantengan estables en todo
tipo de superficies y que supere los
obstáculos sin problemas.
Aplicación Dyson Link
Programa el momento en el que
se desea limpiar, diagnostica los
problemas y controla a distancia
el robot Dyson 360 Eye™.
23
Una cámara panorámica de 360° muestra
Para diseñar el robot Dyson 360 Eye™ unimos la robótica más
innovadora con nuestro motor digital y una batería de gran
eficiencia energética.
Dispone de una cámara panorámica de 360° con la que obtiene
una imagen completa de la habitación y que le ayuda a reconocer
la ruta que debe seguir a través de unas operaciones matemáticas
complejas en las que intervienen la probabilidad, la geometría
y la trigonometría.
24
una imagen completa de la habitación.
Solo pasa una vez por las distintas zonas de la habitación,
de manera que no gasta energía limpiando una y otra vez el
mismo espacio. Es el único robot con bandas de rodamiento
que evita que la aspiradora pierda el rumbo al atravesar
diversas superficies.
Ahora hemos logrado lo que en 1999 nos parecía imposible:
un robot que aspira la casa con eficacia y eficiencia.
27
Creados para durar.
Vivimos en un mundo en el que
todo termina en el cubo de la
basura. Algunos fabricantes
elaboran productos frágiles y los
venden a precios económicos.
Transcurridos unos pocos años
—con suerte— se verá obligado
a deshacerse de ese «cacharro»
y comprar uno nuevo. Esto es lo
que se denomina «obsolescencia
programada».
Dyson fabrica aparatos ligeros
y duraderos. Desde el diseño
hasta la selección del material,
las pruebas y el servicio posventa,
nuestra filosofía consiste en
elaborar aparatos que sigan
funcionando. Por eso nuestros
productos se elaboran con
materiales sólidos. Por ejemplo,
el depósito transparente de una
aspiradora Dyson se fabrica con
policarbonato, el mismo material
empleado en los escudos de los
antidisturbios.
Nuestros ingenieros revisan
constantemente la selección de
materiales y hacen un seguimiento
de los avances científicos
con probados beneficios. Los
materiales que más interés
suscitan son la tecnología de
nanotubo de carbono, grafeno
y bioplásticos.
Los prototipos se someten durante
meses a rigurosas pruebas una
y otra vez: cada pieza pasa por
una prueba diferente. En la fase
de desarrollo de una aspiradora
Dyson, la haremos chocar contra
un suelo duro aproximadamente
5.000 veces y viajará 1.357km
sobre una plataforma giratoria. Se
necesitarán unos 120 ingenieros,
50.000 horas y 550 pruebas
para garantizar que goza de una
resistencia suficiente.
Además de las pruebas
mecánicas, utilizamos robots
para recrear actividades
humanas: cada prototipo girará
y se arrastrará unas 10.000
veces. Finalmente, nuestros
empleados prueban los productos,
golpeándolos y zarandeándolos.
En el caso de los secadores de
manos, procuramos reproducir
una situación vandálica violenta.
La única forma de detectar los
puntos débiles de un producto
para poder fabricar aparatos
duraderos, consiste en comprobar
en qué aspectos falla.
Estamos muy seguros del rigor
que empleamos en este sistema
de comprobación y, por este
motivo, ofrecemos una garantía
exclusiva sin objeciones en la
que se incluyen las piezas y la
mano de obra. Asimismo, nuestro
departamento de atención al
cliente ofrece un servicio de
asistencia, ya sea a través de
Internet o por teléfono.
Todos los productos Dyson están
fabricados con materiales de alta
calidad y prácticamente todos se
pueden volver a utilizar y reciclar.
Por este motivo, trabajamos con
talleres de mantenimiento donde
se renuevan y se venden los
aparatos certificados a un precio
más económico.
Para fomentar el reciclaje una
vez que el aparato deja de estar
operativo, ofrecemos promociones
de intercambio: aceptamos
aspiradoras de otros fabricantes
y le ofrecemos una tecnología
Dyson nueva y más eficaz.
29
Armonía entre el valor del
producto y el uso de recursos.
De la fábrica a la estantería.
Numerosas cadenas de distribución modernas
destacan por su complejidad y en eso Dyson no
se diferencia. Para fabricar los 26.000 aparatos
que pasan por las cadenas de producción todas
las semanas, trabajamos con varios cientos
de empresas de todas las partes del mundo.
En su conjunto, dichas empresas contribuyen a
que la tecnología Dyson llegue a las estanterías
de las tiendas.
Algunos de nuestros proveedores son
multinacionales, pero muchos otros son empresas
emergentes, pequeñas y familiares, que en poco
se diferencian de lo que fue Dyson durante sus
primeros años.
Como clientes, en Dyson somos exigentes (y
algunos dirían que somos más bien complicados).
Queremos trabajar con aquellos que, como
nosotros, se ilusionan por encontrar soluciones
a los problemas y crear tecnología nueva.
Nuestras exigencias no solo se limitan al
rendimiento y a la calidad, sino que abarcan
también las condiciones con las que se elaboran
nuestras piezas. Para convertirse en proveedor de
Dyson es necesario firmar nuestro escrupuloso
código ético.
El equipo de responsabilidad social corporativa
de Dyson trabaja todas las semanas con los
proveedores para garantizar el cumplimiento
de las normas. Si un proveedor no cumple con
su cometido, le damos un plazo de tiempo
determinado para que pueda poner remedio a
la situación. Y si no la remedia, buscamos otro
proveedor que se comprometa a cumplir las
normas éticas y medioambientales que exigimos.
30
31
1
Herramientas de precisión
Del plástico fundido nacen los componentes, que
se logran al aplastar pedazos de acero enormes.
Para que este proceso, que consume demasiada
energía y material, sea más eficaz, se utilizan
sistemas de canal caliente con los que se reducen
los desperdicios de resina. Por otro lado, nuestros
proveedores están fabricando más herramientas
multi-cavidades, con las que se pueden construir
múltiples piezas en un solo molde y se reduce el
uso de materiales y el consumo de energía.
2
Pintura a pistola
Para pintar se precisa mucha energía.
Colocando los brazos robóticos en la posición
adecuada, nuestros ingenieros lograron reducir
en 30 segundos el tiempo invertido en pintar
nuestro nuevo ventilador Dyson Air Multiplier™,
así como las tasas de error y los desperdicios.
3
Eficacia en el montaje
Para poder elaborar una aspiradora Dyson
cada 3,3 segundos, el montaje debe ser
extremadamente eficiente. Las piezas se
sincronizan para entrar en acción en el
momento preciso.
Sin palés
Menos cartón
Al cargar las cajas directamente
en el contenedor, sin la ayuda
de los voluminosos palés de
madera, en cada contenedor
caben un 30% más de aparatos
inalámbricos.
click
OPERATING MANUAL
click
El diseño eficaz del proceso de
embalaje de nuestros productos
inalámbricos más modernos
permite consumir un 20% menos
de cartón que el sistema anterior.
click
OPERATING MANUAL
click
Menos separadores
Los separadores de cartón que
protegen el aparato durante el
transporte se han rediseñado y en
estos momentos solo se necesitan
cinco para las aspiradoras
inalámbricas más modernas,
en comparación con los ocho
con los que se envasaban los
modelos anteriores.
Formato de envío
Las embarcaciones tienen una
capacidad media para 5.000
contenedores de 12 metros de
longitud. Si cada embarcación
se hubiera destinado únicamente
a transportar nuestros productos
inalámbricos más modernos,
se podrían haber introducido
4.335.000 cajas más gracias
a un envasado y una
logística eficaz.
Cajas más pequeñas
El embalaje compacto no solo
ahorra materias primas, sino
que nos permite colocar un 60%
más cajas en los contenedores
que utilizamos para transportar
nuestros productos.
4
Envasado
A diferencia de otros fabricantes, Dyson ha
evitado utilizar poliestireno expandido, en la
medida de lo posible, ya que no resulta fácil de
reciclar. En su lugar, los técnicos de envasado
han encontrado la manera de empaquetar
nuestros aparatos de manera hermética con
la ayuda de un cartón ondulado reciclado
que minimiza el daño al medio ambiente.
5
Envío
Al fabricar artículos más pequeños que precisan
un embalaje más compacto, somos capaces
de apilar más cajas en el contenedor de envío.
También prescindimos de los palés y los
cargamos directamente en los contenedores.
Como resultado, lo que en 2005 suponía el
70% del contenedor se convirtió en un 97%
en 2013, con la consecuente reducción de
las emisiones de transporte por unidad.
Algunos se tildan
de ecológicos
Nuestros productos
son eficientes
Por el mero hecho de que una
caja sea verde o de que lleve una
marca con un diseño de hojas, no
quiere decir que en su interior se
encuentre un producto ecológico.
Lo realmente importante es la
tecnología. Y no se trata solo
de que un producto sea de
bajo consumo, sino de que su
funcionamiento sea eficaz. A fin
de cuentas, ¿de qué nos sirve un
consumo bajo si el tiempo para
limpiar es cinco veces más o el
artículo no limpia?
En Dyson nunca hemos
empleado un motor de
más de 1.400 vatios para
una aspiradora. Y en 2008
comenzamos a fabricar motores
con la mitad de potencia,
como es el caso de nuestras
aspiradoras DC24 y DC50.
Dyson fue el primer fabricante
de aspiradoras que abogó
por la reducción del vataje del
motor conforme a la legislación
europea de diseño ecológico.
Desde hace décadas la potencia
eléctrica de las aspiradoras
europeas ha ido aumentando
cada vez más; a menudo
superando los 2.000 vatios. Ante
tal situación, la legislación europea
sobre diseño ecológico (de 2014)
ha limitado el vataje a 1.600 para
todas las aspiradoras domésticas
de tamaño estándar. Y en 2017
descenderá a 900 vatios.
2.400 vatios
38
700 vatios
39
Datos que no se indican en
la etiqueta energética de la
Unión Europea.
La clasificación no
refleja el uso real.
Para el etiquetado
energético se prueban
aspiradoras vacías en
condiciones de laboratorio.
Pero las aspiradoras no
permanecen vacías.Las
aspiradoras con bolsa
pierden capacidad de
succión a medida que el
polvo se acumula y, por
lo tanto, dejan de aspirar
como al principio.En
determinados casos, este
error se compensa con
el aumento de energía
cuando están en uso.
La etiqueta energética
se está sometiendo a un
control judicial
Por ahora es necesario
consultar más fuentes que
la etiqueta si se desea
adquirir una aspiradora
realmente eficiente. En
Dyson, la eficiencia es
mucho más que una mera
comprobación. Se trata de
un proceso para el que no
hay descanso, en el que
todos los componentes
se someten a pruebas de
ingeniería con el fin de que
funcionen perfectamente
en una situación real.
40
Se hace caso omiso de los
desperdicios que suponen
las bolsas y de los filtros
En la etiqueta energética
no se tiene en cuenta el
daño medioambiental que
provocan los componentes
perecederos. Solo en el
territorio europeo, las
aspiradoras con bolsa
generan 126 millones
de bolsas que han de
eliminarse cada año, ya
sea en el vertedero o en
la incineradora.
La finalidad de la etiqueta
energética de la Unión Europea
para aspiradoras consiste en que
los clientes puedan reconocer
sin mucho esfuerzo los aparatos
más ecológicos y más eficaces.
Sin embargo, teniendo en cuenta
las pruebas que se llevan a cabo
y los procesos que se siguen, no
se logra indicar con precisión cuál
es su eficiencia o rendimiento. Los
productos de Dyson se diseñan
pensando en su uso real en el
hogar y no en el rendimiento
que señala la etiqueta. Es el caso,
por ejemplo, de la aspiradora
Dyson Cinetic™, desarrollamos la
tecnología de ciclones avanzada.
Las puntas de goma de los 54
ciclones vibran a una frecuencia
elevada que evita que se obstruya.
El aparato que se obtiene tras la
fase de diseño separa el polvo
con tanta eficiencia que elimina la
necesidad de usar bolsas o filtros
que haya que lavar y sustituir.
Las terminaciones de
Dyson Cinetic™ garantizan la
eficacia a la hora de separar
el polvo del aire
Se buscan:
Ingenieros
eficaces que
salven el mundo.
Los ingenieros elaboran soluciones
prácticas para los problemas propios
del siglo XXI: población, contaminación
y salud. Ante grandes desafíos, más
ingenieros. Con la mala imagen que
se está proyectando ahora sobre
la ingeniería y las ciencias, muchos
jóvenes han optado por profesiones
consideradas como más «seguras»,
como el derecho, la medicina o
la economía.
Los ingenieros amenazan con
convertirse en una especie en peligro
de extinción. La Fundación James
Dyson es una entidad sin ánimo de
lucro que trabaja por invertir esta
tendencia; para ello, anima a los
más jóvenes a utilizar las manos y la
cabeza para solucionar los problemas.
42
Para engendrar ingenieros más
eficaces,hasta la fecha se han
invertido 35 millones de libras.
La fundación visita todas las semanas
colegios y facultades para impartir
talleres de diseño y sacar de todos
esos jóvenes los ingenieros que
llevan dentro.
Además, la fundación trabaja al lado
de los profesores, les proporciona
herramientas gratuitas como, por
ejemplo, una «caja para ingenieros»
llena de aparatos para desmontar
y analizar. También comparte con
ellos ideas que pueden utilizar en
sus clases.Por el momento han
participado 200.000 jóvenes.
Concurso de
diseño James
Dyson Award
Todos los años la Fundación James Dyson premia los inventos de
los estudiantes más prometedores con el James Dyson Award.
Les reta a que «diseñen algo que resuelva un problema», así de
sencillo. No cabe duda de que la sostenibilidad preside los trabajos
de algunos de los participantes más brillantes.
Airdrop. Edward Linacre. (2011)
MOM. James Roberts. (2014)
Este sistema se creó como respuesta
a la espectacular sequía que sufrió
Australia en 2010. Edward se inspiró
en el escarabajo del desierto del
Namib, que vive del rocío que se
deposita en su espalda al amanecer.
Para ello, estudió métodos de
recogida de agua atmosférica poco
sofisticados. Y así nació este sistema.
Según los datos de la OMS, el 75%
de las muertes provocadas por un
nacimiento prematuro podrían evitarse
si en todos los países del mundo
hubiera tratamientos asequibles. MOM
ayudaría a acabar con este problema;
se trata de una incubadora hinchable
y económica para los países en vías de
desarrollo. La fabricación, el análisis y
el transporte de la incubadora MOM al
lugar indicado —con la que se pueden
conseguir resultados semejantes a un
aparato moderno de 30.000 libras—
tan solo cuesta 250 libras. A James le
sorprendía mucho que las incubadoras
que se utilizan generalmente son
caparazones acrílicos que consumen
energía sin aislar adecuadamente.
Para diseñar una incubadora inflable,
James hizo uso de un sistema de
aislamiento natural y gratuito: el aire.
Safety Net. Dan Watson. (2012)
Bump Mark.
Solveiga Pakstaite. (2014)
La pesca abusiva es un problema
que afecta a todo el planeta,
especialmente cuando los
barcos industriales pescan peces
demasiado pequeños. Con esta
red de seguridad se soluciona el
problema: se integran unas cuantas
anillas iluminadas con LED en la
red de arrastre para que los peces
más pequeños, cuya venta está
prohibida, puedan escapar. Se
utiliza un sistema de recogida con
energía cinética que garantiza que
las luces brillen a toda potencia sin
necesidad de baterías.
44
A menudo resulta difícil calcular
las fechas de caducidad, lo cual
provoca que se tiren muchos
alimentos frescos. La solución para
este problema es Bump Mark. La
etiqueta está compuesta por una
pequeña superficie de gelatina
sólida que se coloca sobre una
lámina de plástico irregular. La
gelatina se deteriora a la misma
velocidad que los alimentos
proteicos. Cuando la gelatina se
descompone, pasa a ser líquida y al
tocarla pueden sentirse una especie
de bultos. Si al tocar la etiqueta,
la superficie es lisa, la carne sigue
fresca; en cambio, si se aprecian
esos bultos, los alimentos están
comenzando a estropearse.
45
Armonía entre el
valor del producto
y el uso de
recursos: los
aparatos del
futuro.
El futuro nos regalará desafíos de importancia a los que hacer
frente: una población cada vez mayor, recursos que se agotan
y un entorno natural que muere. La responsabilidad recaerá
en la futura generación de ingenieros y su capacidad para
inventar soluciones eficaces e ingeniosas para resolver
problemas complicados.
Con esta idea en mente, James Dyson quiso saber cuál era la
opinión de los ingenieros más jóvenes de la empresa respecto
a los problemas que Dyson se vería obligado a abordar en los
años venideros.
Kyle
Gary
Me interesa mucho saber cómo
podemos aplicar la investigación
a la práctica con los grafenos, de
manera que sea posible diseñar
nuevos aparatos armoniosos
que, por ahora, con la tecnología
disponible, es imposible.
Todo dispositivo doméstico con
enchufe o batería tiene muchas
faltas de eficiencia. Me gustaría
que fuéramos capaces de fabricar
hogares más eficientes: es decir,
con un diseño, fabricación y uso
mucho más armonioso.
Chloe
Kevin
Deberíamos elaborar pilas mucho
más eficaces que duraran más
tiempo; así crearíamos una
tecnología mucho más eficaz
que contribuiría a evolucionar
más en el campo del diseño y
la ingeniería.
La conservación del agua es el
problema más importante al que
nos enfrentamos en el mundo.
Existen otras maneras de abordar
este problema. ¿Y si creáramos
una ducha sin agua?
46
47
*Dyson, en colaboración con la organización Carbon
Trust, ha creado un método para medir el impacto
medioambiental que provocan los dispositivos eléctricos
y las toallas de papel.Los cálculos de carbono se llevaron
a cabo con el software GaBi software que aportó PE
International. El estudio se basó en un uso del producto
durante 5 años y con el apoyo de los EE. UU. como ejemplo
de país que utilizó el método. Los tiempos de secado de
los productos se evaluaron con DTM 769 a 0,149gr de
humedad residual.
JN.72418 16.02.15
Copyright © 2014 Dyson Limited
Todos los derechos reservados.
Se prohíbe la reproducción, copia, traducción o traspaso,
por cualquier medio, de esta publicación completa o de
alguno de sus apartados. Tampoco podrá almacenarse de
ningún modo en un sistema de recuperación, electrónico
o de otro tipo, sin permiso por escrito, de acuerdo con la
legislación actual sobre derechos de autor.