Anexo6 ProyectoDepuradora

BETEARTE, S.L.
Sistema de tratamiento de lixiviados para el
vertedero de RNP de Iruatxieta, Mallabia,
Bizkaia
Pretratamiento Físico-Químico
Planta de Osmosis Inversa
Marzo - 2.005
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
Indice
DOCUMENTO I:
MEMORIA
1. PRETRATAMIENTO
3
1.1. Línea de agua
1.1.1.
Depósito de aguas a tratar
1.1.2.
Bombeo de Elevación a pretratamiento físico – químico
1.1.3.
Tratamiento de filtración de partículas gruesas.
1.1.4.
Coagulador – floculador laberíntico.
1.1.5.
Tratamiento de flotación de fangos físico – químicos
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA ÓSMOSIS
2.1. Volumen de lixiviados a tratar y concentraciones
2.2. Descripción de la unidad
2.3. Distribución de la unidad
2.4. Componentes de la Unidad de Ósmosis
2.4.1.
Descripción de las partes fundamentales del proceso
2.4.2.
Controles Visualizadores y Medidas
2.4.3.
Panel de control
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y DEL SISTEMA DE
MODULOS DT
3.1. El Proceso.
3.2.1.
3.2.2.
DOCUMENTO II:
2
Configuración del Módulo DT
La membrana.
3
3
3
4
4
5
6
6
7
7
10
11
13
14
16
16
19
21
PLANOS
22
DOCUMENTO III: PLIEGOS DE CONDICIONES
24
DOCUMENTO IV:
39
PRESUPUESTO
4. PRESUPUESTO GENERAL
40
5. PLAZO DE EJECUCIÓN
40
6. GARANTÍAS
40
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
DOCUMENTO I:
MEMORIA
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BETEARTE, S.L.
1. PRETRATAMIENTO
1.1. Línea de agua
Como línea de agua se entienden todas las operaciones que sigue el lixiviado entre su
llegada al depósito de almacenamiento, hasta su vertido a cauce público una vez tratado.
1.1.1. Depósito de aguas a tratar
Se ha estimado la instalación de un tanque de acúmulo y regulación de caudal de 100 m3
de capacidad, construido en acero al carbono.
Debido a la gran cantidad de sólidos que tendremos en las aguas a tratar, y al gran
volumen de agua acumulada, se ha previsto la instalación de un agitador sumergible
para evitar la deposición de los sólidos. Este agitador se montará con un sistema de
tubos guía y un ternal equipado con un winche, para permitir la extracción del mismo sin
necesidad de vaciar el depósito.
1.1.2. Bombeo de Elevación a pretratamiento físico – químico
Según los datos de diseño facilitados para el dimensionamiento de la instalación, se ha
estimado que el lixiviado tiene una concentración de materias en suspensión de 10.000
mg/l.
El sistema de bombeo está formado por bombas de desplazamiento positivo, con un
paso de sólidos apreciable, cuyo caudal no depende de la altura de lámina de agua en el
depósito. Se dispondrá de una bomba de rotor excentrico, con motoreductor pero sin
motovariador. La bomba ira controlada por un variador de frecuencia mediante un lazo
con el caudalímetro situado en la línea de bombeo al pretratamiento físico – químico. De
esta forma, será posible ajustar el caudal alimentado al pretratamiento físico – químico
según el punto de consigna decidido por el operador de planta.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
1.1.3. Tratamiento de filtración de partículas gruesas.
Para poder retener las partículas de mayor tamaño que pudieran venir con las aguas
residuales, y que podrían causar problemas en el coagulador – floculador laberíntico que
tenemos a continuación, se instalará un filtro de doble cesta, con una malla de un paso
de luz de 1 milímetro.
El filtro estará ejecutado en acero inoxidable AISI 316, y el hecho de que sea de doble
cesta, permite que pueda continuar trabajando mientras se realiza la limpieza de una de
las cestas.
1.1.4. Coagulador – floculador laberíntico.
Para llevar a cabo la adición de reactivos del pretratamiento físico – químico, se ha
decidido instalar un coagulador – floculador laberíntico, que permitirá ahorrar en espacio,
debido a la poca superficie ocupada, y en energía eléctrica, debido a la ausencia de
agitadores mecánicos. Este coagulador – floculador estará construido en tubería de
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de las mismas características que la utilizada en el
tendido de tuberías de la planta. Su principio de funcionamiento es el de obligar a los
lixiviados a realizar un número elevado de giros muy cerrados, para romper el flujo
laminar que se forma en el interior de la tubería transformándolo en un flujo turbulento
que favorezca la mezcla de los reactivos dosificados.
Se dosificarán tres reactivos diferentes:
•
En primer lugar se dosificará policloruro de aluminio, encargado de agrupar la
materia en suspensión presente en los lixiviados formando coágulos de pequeño
tamaño. Este reactivo es de carácter ácido.
•
A continuación se dosifica hidróxido sódico al 25 %, encargado de ajustar el pH de
los lixiviados dentro del margen 7 – 7,5. Las bombas dosificadoras van comandadas
mediante un lazo con un pHmetro, cuya sonda de medida esta situada a una
pequeña distancia de la dosificación de la sosa. La función del ajuste de pH es
doble, pues permite el buen desarrollo del tratamiento posterior y disminuye la
solubilidad del catión metálico, favoreciendo la formación de coágulos.
•
Por último se dosifica polielectrolito aniónico, encargado de agrupar los coágulos
formados en flóculos de mayor tamaño, favoreciendo su separación y aumentando la
clarificación del agua. Este reactivo se prepara en un sistema semiautomático de
dilución y maduración, partiendo de polielectrolito concentrado.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
•
También se dosificará antiespumante, para evitar la formación de espumas en el
flotador, debido a la agitación producida por la entrada de aire en el equipo.
Tanto el hidróxido sódico como el policloruro de aluminio se almacenan en contenedores
de 1.000 litros de capacidad cada uno, facilitados por el suministrador de reactivos.
Todas las bombas dosificadoras empleadas son de dosificación por membrana, y las de
policloruro de aluminio y polielectrolito anionico, al ser su dosificación proporcional al
caudal tratado, van comandadas por el mismo variador de frecuencia mediante un lazo
con el caudalimetro de entrada al pretratamiento físico – químico.
1.1.5. Tratamiento de flotación de fangos físico – químicos
A la salida del coagulador – floculador laberíntico, los lixiviados entran en un flotador por
aire disuelto que separa los fangos físico - químicos de las aguas clarificadas.
En la parte delantera del flotador existe una toma de agua clarificada que es recirculada
por una bomba de alto caudal y presión, y a la impulsión de esta bomba se introduce un
caudal de aire a alta presión. Cuando esta mezcla de aire y agua vuelve a presión
atmosférica (al entrar en el recinto del flotador, lo que hace por diferentes puntos
simultáneamente) el aire solubilizado se vuelve insoluble, con lo que se forman multitud
de burbujas de pequeño tamaño que se adhieren a los flóculos y los empujan a la
superficie.
A todo lo largo de la parte superior del flotador tenemos un rascador de fangos formado
por varias palas montadas sobre unas cadenas que las llevan de la parte trasera a la
delantera, recogiendo los fangos acumulados en la superficie y descargándolos en un
depósito de acumulación.
Por su parte, las aguas clarificadas salen por rebose por la parte delantera del flotador.
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2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA ÓSMOSIS
2.1. Volumen de lixiviados a tratar y concentraciones
La estimación de caudal a tratar:
BALANCE
(%)
Capacidades nominales
Medias anuales
(l/h)
(m3/d)
(l/h)
m3/d
m3/año
Lixiviado crudo
100
2500
60
2250
54
19710
Concentrado
30
750
18
675
16.2
5913
Permeado final
70
1750
42
1575
37.8
13797
Los calculos de rendimientos y caudales se han realizado para un valor medio de 30.000
mS/cm, y una disponibilidad de la unidad del 90%.
Las caracteristicas del lixiviado a tratar se recogen en la siguiente tabla:
Parámetro
Valor
PH
7.5
Conductividad
30
mS/cm
DQO
10.000 mg/L
DBO5
5.000
mg/L
N-NH4
3.000
mg/L
SS
1-3
%
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2.2. Descripción de la unidad
La unidad proyectada está diseñada para su instalación en un edificio, y consta de dos
etapas de Ósmosis Inversa con una presión máxima de trabajo de 65 bar.
2.3. Distribución de la unidad
C
A
D
A
2.100
mm
E
E
B
E
700
mm
C
490
mm
500
mm
D
1.150 mm
2.000 mm
A
B
C
D
E
B
800 mm
Filtración: filtro de arena
Filtración: filtros de cartucho
Estación de bombeo
Control de la unidad
Módulos de la etapa
El dibujo referenciado arriba se corresponde al modelo básico. La planta proyectada en
BETEARTE, S.L. se compondrá de 2 etapas básicas con 24 modulos y 8 modulos
respectivamente.
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BETEARTE, S.L.
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BETEARTE, S.L.
Unidad: RO 9142 DT 65
Unidad en Etapa Lixiviado
Disponibilidad de Operación %
%
90
Tiempo Operación/Año
h
7.884
Permeado-Ratio de recuperación
%
72,2
Alimentación de Agua Bruta
l/h
2.694
Alimentación de Agua Bruta
m3/d
60
Concentrado Generado
l/h
750
Descarga de Agua Depurada
l/h
1.944
Nº. Total de Módulos DT
part
24
Presón max. de trabajo
bar
65
Media Anual
Unidad: RO 9145 DT 20
Unidad en Etapa Permeado
Disponibilidad de Operación %
%
90
Tiempo Operación/Año
h
7.884
Permeado-Ratio de recuperación
%
90
Alimentación de Agua Bruta
l/h
1.944
Concentrado Generado
l/h
194
Descarga de Agua Depurada
l/h
1.750
Nº. Total de Módulos DT
part
8
Presión max. de trabajo
bar
65
Media Anual
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BETEARTE, S.L.
2.4. Componentes de la Unidad de Ósmosis
•
Planta de Ósmosis Inversa, automática
•
CIP (Clean in place) Estación de limpieza
•
Estación de llenado de tanques de reactivos
•
Sistema de control central
•
Depósito B: Acondicionamiento del agua a tratar
•
Depósito D: Almacenamiento de sulfúrico
•
Depósito F: Almacenamiento de concentrado
•
Degasificador
•
Instalación del material
•
Personal instalador
•
Entrega
•
Test de operación de dos semanas
•
Transporte
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2.4.1. Descripción de las partes fundamentales del proceso
La planta estará controlada por un sistema PLC basado en unidades
AEG Sneider Modicon equipadas con tarjetas de entrada y de salida
de señales analógicas y digitales. EI Programa de Control estará
almacenado en la RAM.
Mediante los filtro(s) de cartucho FC141, FC142 etc. Las particulas
de 10µm o mayores en tamaño son retenidas en los filtros.
Gradualmente los filtros se van obturando, causando un incremento de
la caída de presión. Cuando la caída de presión alcanza un valor de
2,5 bar deben ser reemplazados los cartuchos. Si no se realiza, la
planta parará automáticamente.
En el interior de los módulos DT, el agua bruta es bombeada hasta
llegar a la presión de operación, mediante
una bomba de
desplazamiento positivo. Los discos hidráulicos entre las membranas
almohadilladas dirigen el caudal de agua bruta. El permeado se recoge
a través de las membranas y entra al canal central, dejando detrás las
moléculas contaminantes que no pueden pasar per la membrana.
Según va circulando el agua bruta por el interior de los módulos, Ésta
se vuelve más concentrada según va perdiendo agua a través de la
membrana. El agua bruta alimentada finalmente es descargada fuera
del módulo como "concentrado" y este es dirigido a los depósitos-batch
de almacenamiento de concentrado
EI compresor RK suministra el aire necesario para la aireación del
filtro de arena.
EI conmutador de presión PS es activado por la presión del agua que
se encuentra antes de la bomba de alta presión y desconecta la planta
es caso de una alimentación insuficiente (para proteger la bomba en
caso de cavitación). Se desactiva cuando la presión cae por debajo de
un valor establecido de 1.0 bar. La bomba de alta presión no se
pondré en marcha si este conmutador de presión no está activado.
Cuando no está activado se produce una indicación de fallo.
Un PS indica la presión presente en la línea de concentrado
procedente de los módulos DT que se encuentran en la línea de
permeado. Igualmente para la linea de concentrado
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BETEARTE, S.L.
Ambos detendrán la planta si la presión excede el máximo establecido.
Aun así, se puede evitar perjudicar el módulo en caso de que no se
abriera una válvula en la línea de descarga de permeado o en la línea
de descarga de concentrado.
La bomba de pistón PP es una bomba de desplazamiento positivo.
Esta bomba reparte la alimentación a los módulos DT bajo una presión
de hasta 65 bar. (Nota: la presión está controlada por VS). La bomba
está accionada por una correa desde un motor de tres fases. La
presión de alimentación mínima que permite esta bomba es de 0.5
bar.
Después de la bomba de pistón PP, hay un amortiguador de
vibraciones SP que convierte las fluctuaciones de presión, un hecho
común en una bomba de pistón, en presión estable. Está formado por
un vaso de presión, separado internamente por un diafragma en dos
secciones. La sección más externa está llena de nitrógeno bajo una
presión de 30 bar. Los impulsos de los 3 émbolos de la bomba PP son
absorbidos por la membrana de gas bajo presión. Es normal observar
los movimientos de impulso en el puntero del PI cuando la aguja está
muy cerca de alcanzar los 25 a 32 bar, pero debería desaparecer en el
próximo impulso de aumento de presión.
La presión en los módulos DT es controlada automáticamente y
ajustada mediante la valvula motorizada VS66311, la cual es
controlada por el Automata (PLC). Si la válvula cierra, la presión de
trabajo sube. La máxima presión es 60 bar. En general, cuanto mayor
es la presión, mayor es la cantidad de permeado que atraviesa las
membranas. Esta válvual puede se manejada de forma manual si la
tensión falla. Esta válvula nunca debe cerrar completamente durante
su operación normal. Si esta válvula cierra completamente se muestra
un error de fallo en el panel de control.
Mediante la medida de la conductividad del permeado se controla la
calidad de este en cuanto a contaminantes. Si la conductividad
excede un valor prefijado, el permeado es conducido a la balsa de
lixiviados en lugar de seguir su proceso normal hacia la siguiente
etapa.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
Las bombas de elevación en serie PK reparten el agua bruta a los módulos de la etapa de
lixiviado. Debido a que cada bomba está diseñada para un caudal de alimentación superior
al realmente suministrado, cada bomba de elevación absorbe también el agua recibida
desde la bomba de pistón, o del bloque de módulos anterior, una parte de este agua ya ha
pasado al bloque de módulos que alimenta, lo que significa que una cantidad de
concentrado siempre está en circulación (Recirculación del concentrado). Un hecho que
mejora la recuperación de agua pura.
2.4.2. Controles Visualizadores y Medidas
Los siguientes tipos de intrumentos de medida y visualización están instalados
Electrodo de conductividad y
Transmisor
de
caudal
(FT),
controla el caudal medio en ciertas
secciones de la
planta detectando
mensajes de error, p. ejemplo
caso de un
en
caudal de permeado
inadecuado.
Caudalímetro (FI), Conductivimetro
indica
(CT),
visualiza
la Transmisor de pH (pHT), controla
el
caudal conductividad del permeado, medido por el el valor de pH en ciertos lugares, ej.
medio en ciertas sensor de conductividad. La conductividad antes de las bombas de pistón para
secciones
planta.
de
la proporciona una medida para
conocer el asegurar
que
el proceso de
contenido de sal que permanece: A más alta ósmosis inversa no sea efectivo a
conductividad,
mayor es el contenido de causa de un valor de pH erróneo.
sal.
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de
Transmisor de tempe-
presión , visualiza
ratura (TT), Transmisor
la presión en ciertas
de presión (PT)
Manómetro
secciones
de
la
planta
2.4.3. Panel de control
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INSTRUMENTOS DEL PANEL DE CONTROL
Botón Nº.
Fila a (parámetros de operación)
a01
a02
Fallo de reset
a03
a04
a05
a06
a07
a08
a09
Direncias de presión
Ratio de recuperación [%]
Presión [bar]
Caudal medio [l/min]
Conductividad [mS]
Valor de pH[-]
Temperatura [°C]
Control .
Positiones del conmutador:
1 – Central (no disponible)
2 – Automático
3 - Local / Servicio
Botón
Nº.
Fila a (parámetros de operación)
a10
a11
Nivel [cm]
Consumo de corriente [A]
a12
a13
a14
a15
a16
a17
Horas de operación [h]
Instrumentos del panel de control (continuación)
Botón Nº.
Fila 100 (Etapa de Lixiviado)
101
Estado de Operación / indicación de 201
fallo (1er dígito)
Estado de Operación / indicación de 202
fallo (2º dígito)
Estado de Operación / indicación de 203
fallo (3er dígito)
Indicación de fallo
204
Arranque
205
Paro con aclarado
206
Circuito de limpieza
207
102
103
104
105
106
107
Botón
Nº.
Fila 200 (Etapa de permeado)
Estado de Operación
de fallo (1er dígito)
Estado de Operación
de fallo (2º dígito)
Estado de Operación
de fallo (3er dígito)
Indicación de fallo
Arranque
Paro con aclarado
Circuito de limpieza
/ indicación
/ indicación
/ indicación
Instrumentos del panel de control (continuación)
Botón Nº.
b14
b15
b16
b17
- Fila b Estado de Operación
fallo (1er dígito)
Estado de Operación
fallo (2º. Dígito)
Estado de Operación
fallo (3er dígito)
Establecer código
Botón Nº
/ indicación de c14
- Fila c Establecer valor (1er dígito)
/ indicación de c15
Establecer valor (2º. dígito)
/ indicación de c16
Establecer valor (3er dígito)
c17
+/-
Instrumentos del panel de control (continuación)
Botón Nº.
d14
d15
d16
d17
- Fila d Programación manual
Visualización de los parámetros
Posición de los parámetros
Salir
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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y DEL SISTEMA DE
MODULOS DT
El sistema de módulos DT desarrollados para este propósito particular, así como la
Tecnología de Ósmosis Inversa de Alta Presión, permiten usar la ósmosis inversa incluso
en campos donde actualmente la ósmosis inversa convencional no puede. El módulo DT
se distinge por su alta disponibilidad de operación, gran flexibilidad en caso de
variaciones del caudal a tratar, alta funcionalidad y calidad constante del permeado
depurado.
Existe ámplia experiencia en la construcción de sistemas de tratamiento de lixiviados en
rangos entre 0.5 m³/h a 15 m³/h. Esto nos permite diseñar nuestro sistema con referencia
a las propiedades individuales del vertedero y en concordancia con las especificaciones
técnicas del lugar o aspectos ecológicos particulares del mismo. Debida a la gran
fexibilidad del sistema, siempre es posible encontrar una solución óptima para cada uno
de las diferentes condiciones particulares.
Numerosas referencias en España y en todo el mundo demuestran como el sistema de
módulos DT es satisfactoriamente aplicado, y liderado en aplicaciones al tratamiento de
lixiviados de vertedero, el cual es denominado por los expertos el “peor caso” en
tratamientos de aguas.
3.1. El Proceso.
En filtración mediante membranas, gracias a la energía proporcionada en forma de
presión a la disolución que debe ser depurada, el agua sin tratar fluye a traves de la capa
activa de la membrana a alta velocidad, y el flujo que se filtra pasa a través de la
membrana en dirección perpendicular a la superficie. En función del límite de separación
(poder de corte) de la membrana, se puede diferenciar entre ósmosis inversa,
nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración. Todas estas tecnologías utilizan las
diferentes capacidadesd de difusión para distintos elementos de una disolución.
Normalmente, el elemento con un menor peso molecular, por ejemplo, el agua, pasa
preferentemente a través de la capa activa de la membrana.
La separación mediante membranas es basicamente un proceso físico, es decir los
elementos que se deben separar no sufren cambios térmicos, químicos o biológicos.
Esto significa, que en principio, los componentes de la disolución pueden se recuperados
y reutilizados.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
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Filtración de flujo cruzado
s
ula
léc
Mo ndes
gra
ua
Ag
,
es las
Ion lecu as
Mo queñ
pe
Agua Bruta
(Entrada)
Rechazo
concentrado
Membrana
Espaciador
Permeado
Técnología de Membranas
Figura 1: Principio de la filtración por flujo cruzado.
En general, la ósmosis inversa se desarrolla en valores entre 10 bar - 60 bar.
Adicionalmente existe una tecnología de alta presión que permite alcanzar presiones de
operación de hasta 160 bar. La Ósmosis Inversa permite la separación de las sustancias
de menor peso molecular y sales inorgánicas.
Usando la tecnología de osmosis inversa, se pueden esperar los siguientes grados de
retención:
Iones monovalentes:
Iones divalentes:
N-Amoniacal a pH 6.5:
Compuestos orgánicos de
alto peso:
Unica Etapa RO
Doble Etapa RO
96 % to 98 %
> 99,5 %
98 % to 99,5 %
> 99,9 %
95 %
> 99,5 %
99 % to 99,8 %.
> 99,9 %
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Sistema de tratamiento de lixiviados
BETEARTE, S.L.
Ademas de la ósmosis inversa, existen otros tres tipos de filtración de “flujo-cruzado” en
uso. Estos estan clasificados en función del tamaño de corte de la membrana y de la
presión de trabajo:
•
Ósmosis Inversa
•
Nanofiltración
•
Ultrafiltración
•
Microfiltración
Para cada proceso de filtración, se pueden suministrar soluciones a medida para cada
uno de los posibles problemas de filtración especificos que se puedan presentar.
1.000 bar
Presión de operación
100 bar
Ósmosis
Inversa
Nanofiltración
10 bar
Ultrafiltración
1 bar
Microfiltración
0,1 bar
ol
g /m
0
1
ol
g/m
0
10
Técnología de Membranas
ol
ol
g/m
g/m m
µm
0
0
0
0
µ
,1
0
0
.
1
1.0
~
10 0,0
~
~1
µm
Corte molecular
Figura 2: Rangos de presión y limites de separación (Cut-Off) de membranas
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Sistema de tratamiento de lixiviados
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3.2.1. Configuración del Módulo DT
El asi llamado “Modulo DT” (Módulo Disco Tubular) es el producto mas avanzado en
tecnología de modulos de platos y mebranas.
Este módulo consiste en un tubo de presión y los discos hidraúlicos apilados y
sostenidos mediante el apriete del eje central. Las membranas octogonales descansan
entre los discos. Estas están formadas por dos membranas de poliamida, soldadas
mediante ultrasonidos, separadas en su interior por una malla drenante que hace de
espaciador. Debido a este especial diseño, se forman los canales abiertos entre los
discos hidraúlicos y la superfie exterior de las membranas, por donde el agua de
alimentación fluye y se va concentrado, conforme esta avanza a traves de la pila de
platos y membranas. Los canales individuales de cada plato, se unen a traves de
aperturas concentricas en los platos, de forma que el agua circula de forma radial sobre
las membranas, alternativamente desde el interior al exterior y viceversa.
Agua bruta
Permeado Concentrado
Técnología de Membranas
Figura 3: Esquema de flujo en un Modulo DT.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
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El permeado (agua depurada) fluye perpendicularmente atravesando la membrana y
luego por la capa drenante en el interior de la membrana de doble cara radialmente
hacia el eje interior, donde se recoge y se dirige por los canales allí dispuestos entre los
platos y el eje de acero hasta las conexiones de salida del módulo. La separación entre
el permeado y el agua bruta se mantiene con la ayuda de juntas tóricas entre los platos y
la superficie de las membranas.
El mantenimiento de este módulo es extremadamente sencillo: tras liberar al eje del par
de apriete, es posible quitar y sacar los discos y las membranas. El poder abrir y cerrar
el módulo de una forma no destructiva nos permite operaciones de mentenimiento y
reparación del modulo selectivas y de bajo coste.
Gracias a los canales de flujo abierto entre platos y membranas, los líquidos con una
carga coloidal o carga organica elevada pueden ser tratados sin ningún tipo de
problema. Además, los canales abiertos permiten una mayor eficiencia de las limpiezas
del módulo, ya que la suciedad indeseada arrancada de la superfie de las membranas
por los reactivos de limpieza puede ser evacuada sencillamente del interior del módulo.
El ratio de superficie de membrana por volumen de módulo es relativamente elevado
para un sistema de canal abierto. Esto permite realizar módulos compactos y con esto,
ahorrar espacio en el diseño y construcción de la planta.
El disco hidraúlico trabaja mediante compensación de presiones. La compensación de
presiones se produce cuando en caso de diferencia extrema de presión se activa el fallo
de seguridad en caso del fallos de operación. Aceros de gran calidad en contacto con el
medio permiten una alta resistencia contra la corrosión. Las fuerzas axiales son
transmitidas de forma segura por medio del eje central y los platos de cierre finales, y las
fuerzas radiales se contralan con el tubo de presión.
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Sistema de tratamiento de lixiviados
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3.2.2. La membrana.
Las membranas estan formadas por dos membranas de composite separadas mediante
una capa intermedia drenante. Estas están fabricadas a partir de poliamidas
modificadas, mientras que el material drenante es poliester. Gracias a la soldadura
patentada mediante una técnica de ultrasonido, el medio nunca puede entrar en contacto
con otros materiales (pegamentos de membranas, etc).
En plantas estándar de tratamiento de lixiviados, dos tipos de membranas son usadas: la
membrana estándar para la Etapa Primera y la Etapa de Permeado, y la membrana de
alta presión para la Etapa de Concentrado. Además, una amplia gama de otras
membranas del programa de suministro pueden ser utilizadas. Además de las
membranas de ósmosis inversas, tambien pueden suministrarse membranas para
nanofiltración y ultrafiltración.
Disco / Membrana
Disco hidráulico
Membrana
Técnología de Membranas
Figura 4: Disco y membrana del modulo DT.
Fdo. José Miguel de Unzaga
Ingeniero Industrial
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DOCUMENTO II:
PLANOS
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Indice de Planos
Plano nº 1
Esquema de flujos lixiviado y permeado: Diagrama general
Plano nº 2
Pretratamiento físico-químico: Diagrama de flujos
Plano nº 3
Osmosis inversa: Diagrama de flujo sistema general
Plano nº 4
Osmosis inversa: Diagrama de flujo lixiviado y permeado
Plano nº 5
Planta depuradora ósmosis inversa: Planta y Alzado equipos.
Plano nº 6
Depuradora físico química+ósmosis inversa: Planta y Alzados.
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DOCUMENTO III: PLIEGOS DE CONDICIONES
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Se adjuntan los siguientes documentos:
1.- Plan de Aseguramiento de la Calidad
2.- Compromiso de colaboración en Control de Calidad
3.- Programa de puntos de inspección
El Plan de aseguramiento de la Calidad contempla el libramiento de un dossier
de calidad que incluya todo tipo de certificados que garanticen la calidad de las
instalaciones. Entre ellos:
-
Certificados CE de equipos.
-
Certificados de materiales.
-
Certificados de procedimientos de fabricación.
-
Procedimientos de soldaduras y homologación de soldadores.
-
Ppis de fabricación, montaje y puesta en servicio de equipos.
-
Certificados de calibración de instrumentos
Además, se presentará un compromiso de colaboración con una empresa
especializada en el control de la calidad en caso de adjudicación, para tal efecto.
Tal como se cita en el Plan, dado que la obra consiste básicamente en tareas de
montaje electromecánico y de control, la persona directamente implicada por
parte de la empresa colaboradora tendrá la titulación de Ingeniero Industrial y
tendrá amplia experiencia en labores similares.
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E. Plan de Control de Calidad
1.
OBJETO.
2.
ALCANCE.
3.
ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA ASISTENCIA TÉCNICA.
4.
ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL.
5.
RECURSOS APORTADOS.
6.
5.1.
PERSONAL.
5.2.
OFICINAS.
5.3.
MATERIAL DE INFORMÁTICA.
5.4.
MATERIAL INVENTARIABLE DE LABORATORIO.
5.5.
VEHÍCULOS.
5.6.
SEGUROS.
SISTEMAS DOCUMENTALES PROPUESTOS.
6.1.
TIPOS DE DOCUMENTOS.
6.2.
IMPRESOS.
6.3.
TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS.
6.4.
CONTROL Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS.
7.
REVISIÓN INTERNA DE LAS ACTUACIONES.
8.
REVISIÓN INTERNA DE LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA.
9.
AUDITORÍAS.
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1.
OBJETO.
El presente documento describe los requisitos que se deben cumplir para el
desarrollo del Plan de Aseguramiento de la Calidad de la obra de depuración de
lixiviados correspondiente al vertedero de residuos no peligrosos de Iruatxieta,
Mallabia, Bizkaia.
2.
ALCANCE.
Este documento será conocido y observado por todo el personal destinado a la
obra, tanto Contratista como subcontratistas.
3.
ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA OBRA.
Existirá una Dirección de Gestión de Calidad, totalmente independiente de la
obra, con la misión de supervisar y auditar la implantación de los requisitos de
Aseguramiento de la Calidad del presente Proyecto.
Esta tarea será realizada por una empresa externa, especializada en temas de
control de calidad, independiente de la contrata adjudicataria del montaje.
4.
ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL.
A la vista de las características de la obra, se propone realizar el Aseguramiento
de la Calidad, por medio de dos niveles de colaboración que denominaremos
“Equipo a Pie de Obra” y “Equipo Asesor”.
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El equipo a Pie de Obra será lógicamente residente en ellla y atenderá cuantos
problemas derivados de la construcción se presenten, así como los normales de
nuevas definiciones que puedan surgir partiendo de un proyecto normalmente
definido y adecuado al terreno en que se ubica.
El Equipo Asesor no residente, constituirá el soporte y dirección del Equipo a Pie
de Obra, asesorará permanentemente a éste y hará de enlace con los Servicios
Generales de la empresa, prestando su colaboración especializada en la
resolución de los problemas que por sus características sobrepasen los medios
del Equipo a Pie de Obra.
5.
RECURSOS APORTADOS.
5.1.
PERSONAL.
Cualquier persona que trabaje en esta obra, con el fin del Aseguramiento de la
Calidad, deberá:
→ Tener definidas las funciones y responsabilidades de su puesto de
trabajo.
→ Tendrá la capacidad necesaria, la formación precisa y se le
suministrará la información adecuada, para poder desempeñar sus
funciones.
→ Se le dotará de los medios y se le conferirán las atribuciones
precisas, para poder responder de sus responsabilidades.
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5.2.
EQUIPO A PIE DE OBRA
Dentro del equipo desplazado a la Unidad de Obra, con máximo exponente en
cuanto a responsabilidad de coordinación en temas de calidad durante el periodo
de ejecución de la obra, será el Jefe de Obra, y durante el periodo de
explotación el Jefe de Explotación.
No obstante, deberá disponerse de un técnico en control de calidad, de amplia
experiencia en coordinación y supervisión de PAC de una empresa externa,
homologado por la administración competente, que auditará e informará
directamente a la Dirección técnica.
5.3.
EQUIPO ASESOR
El equipo asesor estará formado por técnicos especialistas en obra civil y en
depuración de aguas residuales. Todo el personal que forme el equipo asesor
tendrá una experiencia en obras de depuración superior a 5 años.
Se exigirán las siguientes titulaciones competenciales:
1 Ingeniero Caminos Canales y puertos
2 Ingenieros técnicos en química industrial.
1 Geológo para la geotecnia y cimentaciones.
1 Técnico superior especialista en medio ambiente e impacto ambiental
La empresa adjudicataria será, en último extremo, la responsable del control de
calidad de la obra.
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5.4.
OFICINAS.
El Contratista deberá montar a su cargo una oficina para la Unidad de Obras y
control, que se establecerá en las proximidades de la obra.
5.5.
MATERIAL DE OFICINA INVENTARIABLE
El Contratista suministrará el material susceptible de utilización a lo largo del
desarrollo de los trabajos y necesario para poder desarrollar debidamente los
trabajos que se contratan, tales como el mobiliario y equipo de oficina, y el
material y equipo de laboratorio.
Se entenderá en cualquier caso como material inventariable aquel material no
perecedero en su uso y duradero a lo largo de los trabajos.
5.6.
MATERIAL DE OFICINA NO INVENTARIABLE
El Contratista suministrará la totalidad del material no inventariable necesario
para el desempeño de las tareas de las obras, en la cuantia y proporción que el
desarrollo de las mismas aconseje.
Se incluye en este concepto el material fungible, perecedero con su utilización,
suministrado periódicamente a lo largo de los trabajos y necesario para el
desempeño de las tareas definidas en este Contrato.
Asimismo, se incluirá el material que no siendo propiamente fungible, se
considere de escasa entidad y cuya probabilidad de quedar inservible u obsoleto
dentro del plazo del presente Contrato sea alta.
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5.7.
MATERIAL DE INFORMATICA.
Material Informático
El Contratista deberá disponer, como mínimo, del siguiente material informático:
3.2.2.1.1
HARDWARE
ª Procesador INTEL Pentium III 450 a 1 GigaHz y 256 Mb de
memoria RAM.
ª Monitor de 15” en color.
ª Teclado.
ª Ratón.
ª Conectores tipo USB.
ª Impresora de inyección de tinta formato A-3 color.
ª Línea ADSL de comunicación.
3.2.2.1.2
SOFTWARE BÁSICO Y DE APLICACIONES
ª Sistema operativo Windows XP.
ª Aplicaciones de procesador de textos, hoja de cálculo,
mediciones y presupuestos, gestión de proyectos y trazado, etc.
En caso de que el desarrollo de los trabajos exigiese una rápida disposición de
material informático, tanto Hardware com Software, la oficina central de AMASA
aportaria inmediatamente los medios necesarios para cubrir la eventualidad.
5.8.
MATERIAL INVENTARIABLE DE LABORATORIO.
El Contratista, como empresa responsable del control de calidad de la obra,
suministrará el material inventariable de laboratorio necesario para realizar los
ensayos o tomas de muestra “in situ” que sean necesarios para realizar los
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ensayos de contraste que se especifiquen en el plan de aseguramiento o surjan
durante su desarrollo, así como los productos que entran en obra.
5.9.
VEHÍCULOS.
Para el adecuado desplazamiento del personal en obra, el Contratista deberá
disponer de los siguientes vehículos como dotación mínima:
ª 2 furgonetas mixtas
Los vehículos estarán asegurados, incluido daños a terceros, responsabilidad
civil para el conductor y ocupantes del vehículo.
El Contratista asegurará la perfecta movilidad de su personal en obra, mediante
los vehículos relacionados o mediante otros vehículos particulares del personal.
El coste que se derive de estos aspectos queda incluido en el precio de la
unidad de control correspondiente.
5.10.
SEGUROS.
La empresa adjudicataria del Contrato, suscribirá una póliza de seguro que cubra
expresamente la responsabilidad civil como consecuencia de todas las
actividades derivadas del presente Contrato de Asistencia Técnica.
Esta póliza se presentará en el momento de la firma del Contrato.
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6.
SISTEMAS DOCUMENTALES PROPUESTOS.
6.1.
TIPOS DE DOCUMENTOS.
Todas las actividades que se describen, estarán documentadas. Estos
documentos, que evidencian la realización de las actividades que comporta la
obra, se refieren fundamentalmente a:
• Informes de Resultados.
• Notas de Desviación.
Informes de resultados
Estos informes contendrán, como mínimo, la siguiente información:
• Código del informe
• Lugar donde se realiza la actividad.
• Identificación del elemento a que corresponde.
• Relación de las personas que han intervenido por parte del
Contratista.
• Referencia de los procedimientos seguidos.
• Referencia del plano o documento que describa el elemento y
descripción de la parte del plano o documento que corresponda
específicamente a la actividad que se informa.
• Relación de pliegos, códigos, normas, recomendaciones,
instrucciones y cualquier otro documento utilizado, aplicable a esta
actividad.
• Indicación de las operaciones, pruebas, inspecciones, ensayos,
mediciones, revisiones, comprobaciones, verificaciones o trabajos,
en general, llevados a cabo.
• Resultados de las actividades con el punto anterior, con datos
numéricos, si la naturaleza de las mismas lo permite, y
comprobación con los límites admisibles, indicados en los criterios
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de aceptación que se han utilizado y, cuando sea conveniente, la
identificación y procedencia de dichos criterios.
• Referencia de los instrumentos de medida o detección empleados y
medición de que se ha comprobado la existencia de certificados
actualizados de su calibración, cuando sea conveniente.
• Nombre del ejecutante de la actividad y su cualificación, cuando
sea requerida.
• Aceptación o rechazo como resultado de la actividad realizada.
• Referencia de las Notas de Desviación que se hubieran originado.
• Fecha, nombre y firma de la persona que ha realizado la actividad.
Notas de Desviación
Las Notas de Desviación contendrán, como mínimo, la siguiente información:
ª Código del Informe de Resultados donde se referencia.
ª Identificación del elemento a que corresponde.
ª Lugar en el que se detectó la desviación.
ª Descripción de la desviación.
ª Identificación de los requisitos incumplidos con refencia a
los documentos en que se encuentran definidos.
ª Fecha, nombre y firma de la persona que ha realizado la
actividad.
6.2.
IMPRESOS.
Impreso de Transmisión de Documentos
Se utilizará un impreso normalizado para transmisión interna y controlada de la
documentación que lo requiera.
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Impreso de Control de Documentos
Se utilizará un impreso normalizado que permita saber, en todo momento, el
emplazamiento de cualquier documento que haya sido retirado del Archivo. El
peticionario cumplimentará debidamente este impreso antes de retirar el
documetno solicitado, que se eliminará a su devolución.
6.3.
TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS.
El personal encargado de los trabajos entregará una copia de los Informes de
Resultados y otros tipos de documentos, producidos durante su trabajo al
Responsable de la Asistencia Técnica, manteniendo otra copia, mientras la
continuidad de los servicios a realizar así lo requiera.
El responsable de la transmisión de documentos generados, elaborados y/o
revisados por la organización en Obra es el Jefe de Obra.
6.4.
CONTROL Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS.
Al menos una copia de todos los informes y documentos relacionados con los
servicios de la Asistencia Técnica se archivarán en la Obra, estando siempre a
disposición de la Dirección del Contrato.
Todos los documentos relacionados con el trabajo de la organización en Obra
estarán debidamente controlados y se archivarán adecuadamente, siendo el
Responsable el Jefe de obra.
Cualquier tipo de documento recibido o emitido por la organización del Consultor
en Obra será registrado en el correspondiente libro de registro de entradas y
salidas de correspondencia.
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El Jefe de obra, mantendrá el adecuado control de la documentación en Archivo,
mediante los impresos correspondientes.
Siempre que sea necesario utilizar o consultar algún documento, por parte de
cualquier persona de la organización de obra, se solicitará éste al Jefe de obra.
Cuando sea necesario utilizar algún documento del Archivo, el usuario de éste
dejará, en su sustitución, una ficha en la que estará identificado el documento, la
fecha en que se retira y su firma. Esta ficha le será devuelta o eliminada a la
devolución del documento al archivo.
7.
REVISIÓN INTERNA DE LAS ACTUACIONES.
La realización de los servicios que comporta la obra será llevada a cabo por el
personal del Contratista, de acuerdo con las funciones que tienen asignadas.
La realización de los servicios indicados llevará implícita, por parte del personal
encargado de llevarla a cabo, la emisión del correspondiente Informe de
Resultados, para lo cual utilizará el impreso normalizado indicado al hablar de
ellos, y al cual adjuntarán los impresos y documentos precisos relacionados con
dicha actividad.
Cuando alguna de la información o datos contenidos en los Informes de
Resultados son considerados de interés primordial por el personal que lo emite,
éste lo comunicará así al Responsable de la Asistencia Técnica en la Obra.
Todos los informes y documentos considerados como confidenciales por la
Dirección de Obra, serán archivados por el Responsable en la Obra, en lugar
apropiado y bajo su exclusivo control. Los Informes de Auditorías internas
tendrán siempre esta consideración.
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8.
REVISIÓN INTERNA DE LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA.
Las actividades de la obra serán documentadas en los correspondientes
informes, que serán firmados por la persona que los realiza y visados por el
Responsable de la Asistencia Técnica.
Todas las desviaciones detectadas serán comunicadas al Responsable de la
Asistencia Técnica y al Director del Contrato, vía las Notas de Desviación
emitidas al efecto.
Cuando el Director del Contrato lo crea necesario, se convocarán reuniones para
determinar las acciones pertinentes, con el fin de cerrar las desviaciones
emitidas.
El personal de la Asistencia Técnica efectuará el seguimiento de la implantación
de las acciones correctoras hasta cerrar la desviación y poder, así, certificar la
operación como aceptable. El cierre de la desviación se realizará una vez que el
personal de Asistencia Técnica tiene la seguridad de que las acciones
correctoras se han implantado, mediante impreso análogo que anexionará a la
Nota de Desviación calificada como abierta, con la misma numeración, poniendo
una “X” en la casilla de cerrado, e informando en el apartado “cierre de la
desviación” de las razones por las cuales se cierra.
9.
AUDITORÍAS.
Se dispondrá de una auditoria interna, por parte de una empresa de control de
calidad para comprobar el grado de implantación y efectividad del presente Plan.
La realización de cada auditoría se notificará con diez (10) días hábiles de
antelación a la realización de las mismas, a los responsables de la obra y a la
asistencia técnica.
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Todas las desviaciones encontradas serán puestas de manifiesto en el
momento, y las acciones correctoras se propondrán bien inmediatamente, bien
en el Informe de Resultados de Auditoría correspondiente, pero siempre por
escrito.
Una copia de cada Informe de Auditoría se enviará al Responsable de la
Asistencia Técnica en la Obra y al Director del proyecto por parte de la
Propiedad. El primero será quien proceda a implantar las acciones correctoras
propuestas siempre con el consentimiento del segundo.
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DOCUMENTO IV:
PRESUPUESTO
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4. PRESUPUESTO GENERAL
Pretratamiento
Tanque de agua bruta: Capacidad 100 m3
Mezclador laberíntico
Flotador
Dosificaciones
Equipo polielectrolito
Equipo antiespumante
Compresor
Equipo tratamiento de fangos
128.875,00 EUROS
Unidad de Ósmosis Inversa de dos etapas
Etapa Primera 9132DT24
Etapa Segunda 9134DT8
Tanque B: Acondicionamiento del Agua Bruta 5m3
Tanque D: Almacenamiento de sulfúrico 5 m3
Tanque F: Almacenamiento de concentrado 5 m3
Desgasificador 1 a 5 m3/h
Sistema de Limpieza
706.219,00 EUROS
Total
835.094,00 EUROS
5. PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo de ejecución será de 16 semanas desde la firma del contrato.
6. GARANTÍAS
La garantía será, como mínimo, de 12 meses (a partir de la aprobación de la recepción
provisional)
Fdo. José Miguel de Unzaga
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