Resumen Este trabajo efectuó el planteamiento de la mejora del

Informe proyecto para el diseño de un plan de mejora del mantenimiento correctivo Y
Actualización del mantenimiento preventivo en multidimensionales s.a.
Lizeth Nathaly Monroy Mendez natis900307@hotmail.com
Diciembre de 2011
Resumen
Este trabajo efectuó el planteamiento de
la mejora del plan de mantenimiento
correctivo
y
actualización
del
mantenimiento preventivo para el área
illig de MULTIDIMENSIONALES S.A.,
esta labor se realizó teniendo como
principio básico la necesidad de reducir
los tiempos de paradas y reparaciones en
los equipos del área en la compañía con el
fin de reducir desperdicios en tiempo y
costos así como también definir
actividades organizadas
de los
colaboradores que intervienen en los
procesos. De igual manera se analizo un
grupo de fallas en cada máquina con el fin
de clasificar el comportamiento de los
sistemas y de esta forma poder tener más
control sobre ellas y poder
tomar
medidas correctivas para alcanzar un
sistema de producción mucho más
eficiente.
Palabras clave: Procesos, plan de
mejora, análisis.
1. Introducción
El documento aquí mostrado busca
presentar el proceso teórico práctico que
permite identificar las fallas más
frecuentes y su respectiva manera de
reducirlas para tener un mejor sistema de
mantenimiento
en
la
compañía
MULTIDIMENSIONALES S.A.
Durante el desarrollo del proyecto se
planeó e implementó seis fases
principales las cuales se describen a
continuación:
1.1. Reconocimiento de la empresa.
1.2. Filtración de tiempos, costos y fallas
del área de termoformado de la compañía.
1.3. Análisis e interpretación de manera
lógica y ordenada de la información.
1.4. Diseño del formato del plan de
mantenimiento.
1.5. Análisis de la información
documentada junto a los responsables de
cada proceso, realización de ajustes y
correcciones y posterior entrega.
1.6. Actualizar los procedimientos del
mantenimiento preventivo.
Todo esto se logró tomando como guía la
teoría de Manual de Mantenimiento y
Estudio de tiempos y movimientos para la
manufactura ágil además de los
conocimientos adquiridos en asignaturas
tales como: Taller de Investigación,
Producción, Control de Calidad y otras
que participaron a lo largo del proceso de
formación de un Tecnólogo Industrial que
de una u otra manera brindaron el soporte
necesario para la ejecución de esta tarea.
2. Contenido
MULTIDIMENSIONALES S.A. Es una
empresa productora y comercializadora
con una larga trayectoria en el mercado
de los desechables, fue fundada hace
treinta y cinco años desde entonces se ha
posicionado como una empresa líder en la
producción y distribución de productos
desechables para el consumo masivo.
Con el paso de los años la compañía ha
crecido y se ha convertido en una de las
más potentes del sector económico en el
que opera, esto ha generado que deba
mejorar su capacidad productiva en
maquinaria, mano de obra e instalaciones,
además es indispensable realizar mejoras
y adaptaciones en sus procedimientos
para eliminar desperdicios en materias
primas, tiempos, desplazamientos, esperas
y demás para ser más competitiva.
Inicialmente con tareas diferenciadas y
áreas definidas dentro del mantenimiento
de la maquinaria, se determina por parte
del departamento de mantenimiento las
fallas más críticas e importantes en las
cuales se debe trabajar para la
estandarización de los procedimientos
son: los cambios de molde y los
paralelismos. Con el resultado se da paso
al inicio del análisis detallado de cada una
de
las
fallas
para
determinar
requerimientos, secuencias y actividades
que deban ser incluidas en los manuales,
esto se logra mediante el desarrollo de 6
fases que serán explicadas a continuación
y donde se utilizan varios tipos de
técnicas de recolección, análisis y
procesamiento de información.
2.1. Fases del desarrollo del proceso
2.1.1. Reconocimiento de la empresa
Durante nueve semanas se realizan
constantes
visitas
a
MULTIDIMENSIONALES S.A, donde
se evalúa y se hace un análisis general de
la compañía. El objetivo de estas visitas
es familiarizarse con el personal para
poder generar confianza, concebir una
visión general de la compañía incluyendo
las operaciones que allí se realizan y así
hacer más fácil el desarrollo del proyecto.
Es importante aclarar que se llevó a cabo
un análisis del área de interés (illig y
termoformado) estudiando detalladamente
los procesos de forma parcial.
2.1.2. Filtración de tiempos, costos y
fallas del área de termoformado de la
compañía.
Posterior a la familiarización con la
compañía, se comienza con la filtración
de los datos acordados previamente, es
importante conocer qué cantidad se utiliza
y cuanto cuesta realizar las reparaciones,
además del tiempo estimado que se utiliza
para las mismas.
Durante el diagnóstico son necesarios los
siguientes tres pasos:
1. Observación directa e involucración en
el proceso, 2. Recopilación de la
información por medio de documentos en
Excel previamente acordada con los
ingenieros y 3. Realización de encuestas
donde cada colaborador diligencie un
formato diseñado.
2.1.3. Análisis e interpretación de
manera lógica y ordenada de la
información.
Con la información recopilada y
analizada de forma parcial, se establece
una serie de necesidades que se deben
mejorar y con ello se diseña un formato
que pueda suplir las demandas de la
compañía. Luego, se elabora un modelo
incorporando partes de manuales y/o
formatos guías consultados, los cuales son
pertinentes para la eficiencia, practicidad
y facilidad en la lectura de los formatos,
asegurando así, el mejor desarrollo de los
procedimientos.
2.1.4. Diseño del formato del plan de
mantenimiento.
Después de la recopilación y validación
de la información y diseño del formato se
hace un estudio profundo de los datos;
para empezar es necesario el diseño de un
Flujograma (véase figura 1.) donde se
catalogan los procesos de acuerdo a la
función que se realiza y el objetivo que
cumple dentro del funcionamiento de la
maquinaria, como consecuencia se
detectan las falencias de mayor impacto
en los procesos y se hacen las
modificaciones que se consideren
oportunas, finalmente se detecta los
problemas
menos
relevantes
implementando las medidas correctivas.
Posteriormente, se hace la consignación
de las mejoras con la actualización en los
formatos, se clasifican, codifican y se
conforma la actualización en su totalidad.
Figura 1
2.1.5. Análisis de la información
documentada junto a los responsables
de cada proceso, realización de ajustes
y correcciones y posterior entrega.
Adicionalmente, es importante garantizar
que la información documentada sea fiel a
la realidad y de fácil entendimiento, para
esto, nuevamente se organizan reuniones
con los ingenieros y supervisores de
mantenimiento, se presenta y se explica la
propuesta de mejora con el fin de dar a
conocer sus opiniones, dando lugar a
comentarios y correcciones que como
jefes del área consideren convenientes.
Después de haber efectuado las
correcciones se presenta la propuesta por
segunda vez donde es avalado.
Posteriormente se programa una cita con
el gerente para la entrega formal de la
propuesta finalizada y aprobada.
2.1.6. Actualizar los procedimientos del
mantenimiento preventivo.
Finalmente se presenta ante el gerente de
mantenimiento la propuesta corregida y
planteada con formatos y actividades
debidamente diligenciados y actualizados
para la aprobación.
Resultados
La ejecución del trabajo llevó a la
consecución y análisis de diversidad de
información directa e indirectamente
relacionada tanto con el sistema de
mantenimiento como con el contenido del
área de investigación en el cual se soportó
teóricamente la ejecución del mismo.
La elaboración de la propuesta de mejora
y la actualización del mantenimiento son
la culminación del proceso de aplicación
y aprendizaje que se inició con la idea
inicial de ofrecer una oportunidad de
mejora en una empresa competitiva en
todo aspecto. El análisis de los
requerimientos en cuanto a diseño se ven
reflejados en la correcta elaboración de un
formato guía capaz de contener toda la
información de forma clara, comprensible
y completa según lo esperado en la
compañía para la lectura y análisis de los
procedimientos.
Conclusiones
Durante el desarrollo del trabajo se
obtuvo la información necesaria de los
procesos existentes en algunos de los
departamentos
de
la
empresa
MULTIDIMENSIONALES
S.A.
identificando las fallas y definiendo
claramente las tareas en cada una de ellas.
Se documentó los procedimientos
realizados con más frecuencia en los
departamentos de illig y termoformado de
la compañía para establecer un sistema
interno organizado, bajo los parámetros.
Una vez cumplido el objetivo de plantear
y actualizar
los procesos de los
departamentos anteriormente descritos, se
encuentra la necesidad de incorporar un
nuevo integrante para generar la
actualización y el planteamiento de
mejoras para los demás departamentos de
la compañía en vista de una mejora total.
Con la elaboración de este trabajo se
obtuvo un enriquecimiento profesional al
ampliar nuestra visión del campo
empresarial y su funcionamiento como tal
en la vida practica.
6 Referencias
1. BOTERO, Camilo. Manual
mantenimiento, SENA., 1991
de
2. NIEBEL, Benjamin. Ingeniería
industrial, alfa omega. 11ª edición, 2004
3. MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos
y
movimientos
para
la
manufactura ágil, Prentice hall. 2da
Edición, 2000
Autora
Lizeth Nathaly Monroy Mendez
En la actualidad se encuentra como
estudiante activo de la Universidad
Distrital Francisco José de Caldas como
aspirante a opción de grado de Tecnología
Industrial, Bachiller Técnico Comercial
graduado del IED Rafael Uribe Uribe.
Dentro de sus áreas principales de interés
se encuentra la lectura y el teatro.