MORTEROS LAUNION Cementos La Unión es una empresa joven, dinámica y con casi 20 años de experiencia en materiales para la construcción como: Cementos y Hormigones. Con fuerte presencia en el mercado de más de 5 países y conocedora de las necesidades en el sector de la distribución, Cementos La Unión comienza su andadura en otra gama de productos: Los morteros especiales. Con la nueva gama de Morteros Especiales, Cementos La Unión abarca el mayor número de aplicaciónes en la obra. ALBAÑILERÍA Y MAMPOSTERÍA GAMA DE PRODUCTOS 7 TABIUNION 12 HORMIUNION 14 REVESTIMIENTOS FACHADAS Y MUROS 17 REVOCOUNION ADHESIVOS CEMENTOSOS PEGAUNION PEGAUNION SUPER 24 29 36 40 PEGAUNION 44 PEGAUNION 48 ALBAÑILERIA Y MAMPOSTERÍA 7 Los morteros de albañilería son compuestos formados por conglomerantes inorgánicos (cemento, sal...), áridos, adiciones (filler, cenizas...), aditivos que mejoran las cualidades (retenedores de agua, hidrofugantes, plastificantes, aireantes...) y agua. COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS Estos productos no tienen formulaciones complejas ya que son los más simples de toda la gama existente de morteros secos normalizados. Los componentes principales son: 8 Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal componente, responsable del fraguado y el endurecimiento hidráulico del producto. También puede utilizarse cal apagada para conferir propiedades especiales de trabajabilidad. Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de baja y media calidad y con un tamaño máximo de 2 mm de granulometría. Adiciones: El Filler o las cenizas, se usan fundamentalmente para corregir y perfeccionar la curva granulométrica. Aditivos retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes. Hidrofugantes: Se utilizan para darle al mortero la característica de ser impermeable al agua y permeable al vapor de agua. Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco, mejorando la trabajabilidad del mismo. Aireantes: Se utiliza para ocluir microburbujas de aire en el mortero, mejorando la trabajabilidad en pasta y, además, al producirse el endurecimiento permanecerán como pequeñas cavidades dentro del mortero, reduciendo la densidad e incrementando la resistencia a las heladas en estado endurecido. Retardantes y acelerantes: Se utilizan para regular el tiempo de fraguado en condiciones climáticas extremas. La norma UNE - EN998 - 2 tiene las siguientes clasificaciones de productos que, desde el año 2005, son obligatorias para el marcado CE. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN CRITERIO Concepto Propiedades o uso TIPO CÓDIGO/DETALLE Diseñado Producto preparado por el fabricante con unas propiedades específicas Prescrito Producto fabricado con una receta específica Uso corriente G (sin usos específicos) Juntas y capas finas T (diseñado con áridos de igual o menos al especificado) Aligerado L (diseñado con densidad inferior a un valor especificado) 2,5 N/mm2 5 N/mm2 Resistencia a compresión Valor de resistencia en N/mm2 7,5 N/mm2 10 N/mm2 15 N/mm2 (múltiplos de 5) N/mm2 Sistema de fabricación Industrial Producto dosificado y mezclado en fábrica Semiterminado Producto parcialmente producido en una fábrica y que se termina en obra Hecho en obra Producto que se dosifica y mezcla en obra 9 Mortero para albañileria diseñado para uso general y con resistencia a la compresión 7,5 N/mm2. Producto Clase EN998-2 Tabiunion M 7,5 G M7,5 Clase equivalente por coeficiente de capilaridad Prestaciones fundamentales W1 Uso corriente. Mortero para levantar muros de piezas convencionales, cara vista, etc., en el interior y exterior. Resistencia a compresión 7,5 N/mm2. Para requerimientos estructurales. Elevada hidrofobicidad. Mortero para rellenos. APLICACIONES 10 Tabiunión M 7,5 Hidrofugafo se podrá aplicar en: FABRICA DE LADRILLO · Tabiquería y particiones: Ladrillo hueco simple y doble. · Fabrica no resistente, resistente no armada y resistente armada: Bloque cerámico normal, de arcilla ligera, ladrillo perforado y macizo, bloque de hormigón y piedra. · Fábrica vista: Ladrillo cara vista, bloque cara vista y piedra. SOLADOS · Pieza a pieza y en extensión simple de mortero con o sin espolvoreo de cemento: Terrazo, baldosa de cemento, piedra natural absorvente. · Recrecido previo a la colocación de adhesivos cementosos o no (1*): Baldosa cerámica, piedra natural de baja absorción, parquet adherido, linóleo, PVC, moqueta y goma. (1*) Siempre acorde con las especificaciones del fabricante del adhesivo con respecto a la resistencia a compresión y humedad necesaria del soporte para la colocación del mismo. Mortero de albañilería tipo G M7,5-W1 según UNE-EN998-2. Mortero seco hidrofugado de resistencia 7,5 N/mm2 para trabajos tradicionales de albañilería y para la colocación de ladrillo cara vista. APLICACIONES · Trabajos de albañilería tales como cara vista, muros pilares y tabiques en general. · Rejuntado y trabajos de albañilería. · Rejuntado con elevada resistencia a la penetración de agua por capilaridad. · Para trabajos en interior y en exterior. · Se utiliza para la colocación de ladrillo o teja cerámica, piezas silicocalcáreas, bloque de hormigón, bloque de termoarcilla, rellenos y recrecidos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Composición 12 TABIUNION GRIS BLANCO Conglomerantes hidráulicos, áridos seleccionados y aditivos orgánicos Granulometría <2,0 mm. Resistencia a compresión >7,5 N/mm2 Densidad aparente en polvo 1.550+/- 50 kg/m3 Densidad aparente al fresco 1.800 +/- 50 kg/m3 Agua de amasado 13 +/- 2 % (3,25 - 3,75 litros de agua por saco de 25 kg) Usos G (General) Adhesión > 0,3 N/mm2 Cloruros < 0,1 % Reacción al fuego Euroclase A1 Coeficiente de capilaridad W1 Conductividad térmica 0,52 - 0,65 W/mK Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 1 ANTES DE APLICAR · No aplicar a temperaturas inferiores a los 5º C ni superiores a los 35º C. · No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas. No utilizar ladrillos o bloques que se hayan empapado de agua y/o congelado. Esperar a que éstos se descongelen. · Estos morteros sólo precisan de mezclado con agua. No añadir componentes adicionales salvo consulta con el fabricante. · Una vez amasado y conseguida sus consistencia, no añadir agua adicional si el producto se queda seco en el recipiente de amasado. · No aplicar sobre piezas o superficies contaminadas con yesos, grasas o pinturas antiguas. · No utilizar sobre soportes y/o piezas disgregadas o con una baja consistencia. · No utilizar con ladrillos o piezas cuya zona de agarre esté hidrofugada. · Evitar repirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y los ojos. Para más información consultar la hoja de seguridad. 2 PREPARACIÓN DEL SOPORTE · Limpio de polvo y otros residuos. · Con fuerte calor ha de estar humectado antes de su uso. 3 REALIZACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada en su ficha técnica hasta conseguir la consistencia deseada. · Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o con batidor a bajas revoluciones. 4 PARA APLICAR · Es recomendable humedecer previamente los elementos de mampostería a unir, sobre todo si se trata de elementos de muy alta capacidad de absorción. · Aplicar el mortero manualmente, con paleta o llana dependiendo del uso. · Rellenar las juntas que no hayan quedado completamente rellenas. · En caso de temperaturas elevadas, mantener húmeda la superficie del muro para facilitar el proceso de curación. · Para todo tipo de ladrillos · Hidrófugo · Glanulometría < 2 mm · Presentación: Sacos de 25 kg de papel con plástico. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco 13 Hormigón seco para la construcción en general y pequeñas reparaciones. Preparado en seco a base de cemento, áridos seleccionados y aditivos en polvo. APLICACIONES · Usos no estructurales: Trabajos de albañilería y pequeñas reparaciones de rehabilitación, cierres, pavimentaciones, soleras, recrecidos, rellenos, cubiertas, aceras, bordillos, etc. · Usos estructurales: Pequeñas estructuras en general, pilares vistos, reparación de cimentación, muretes, etc. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 14 HORMIUNION Designación EHE HA-25/B/8/lia Resistencia 28 días 25 N/mm2 Consistencia de trabajo 9 cm Agua 10 % Tipo de cemento 42,5 Dosificación cemento ≥ 300 Kg/m3 Aditivos Plastificante Densidad 2.380 ± 50 Kg/m3 Límite de uso 90 min. Tamaño máximo 8 mm. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 1 SOPORTE Debe ser estable, estar limpio y exento de sustancias que impidan un correcto fraguado. Humedecer la superficie, si esta es muy absorbente. 2 PREPARACIÓN · El hormigón seco en saco se amasa en hormigonera. · Añadir el agua requerida en sus especificaciones técnicas hasta conseguir la consistencia requerida para la misma (blanda o fluída según el caso). · Se ha de tener en cuenta que aumentar el contenido en agua sobre lo especificado, perjudica la calidad y durabilidad del hormigón y que la unidad mínima de mezcla debe ser de 1 saco. · Cuando se obtenga una merzcla homogénea y exenta de grumos, aplicar el hormigón hasta obtener la terminación o nivelación deseada. 3 PRECAUCIONES · Aplicar en el rango de temperaturas entre 5ºC y 35ºC. · Evitar exposiciones a corrientes de aire mientras el producto está en estado fresco. · No transitar hasta pasadas 24 horas. · No aplicar sobre soportes excesivamente húmedos. · No adulterar el producto. · Respetar las juntas de dilatación. · La variación en la cantidad de agua recomendada afecta a las prestaciones del producto. · No se debe aplicar sobre yesos, escayolas, pinturas antiguas y otros soportes que impidan una correcta adherencia. · Antes de comenzar la aplicación se deberá verificar que el soporte cumpla lo prescrito en el punto anterior. · HS - 25 · Muy trabajable · Glanulometría < 8 mm. · Presentación: Sacos de 25 kg. de papel con plástico. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris 15 REVESTIMIENTO FACHADAS Y MUROS 17 Morteros formulados especialmente para el revestimiento de muros en interiores y exteriores. Compuestos principalmente por cemento, aditivos y/o cal. Se definen, caracterizan y clasifican según la norma UNE EN998-1:2010 COMPOSICIÓN 18 Estos morteros tienen formulaciones que pueden llegar a ser muy complejas, con componentes especiales que le confieren sus propiedades específicas. Los componentes principales son: Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal componente, responsable del fraguado y endurecimiento hidráulico del producto. También pueden utilizarse cementos aluminosos, yesos especiales e hidróxido cálcico para conferir propiedades de fraguado, endurecimiento y secado rápido. También puede utilizarse cal apagada para conferir propiedades especiales de trabajabilidad. Ligantes órganicos: Son polímeros orgánicos en forma de polvo redispersable en agua y se utilizan para conferir deformabilidad, cohesión interna, resistencia a altas temperaturas y capacidad adherente sobre soportes especiales. Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de alta calidad y de granulometría seleccionada y controlada, siendo los tamaños máximos de 0,8 mm. Aditivos: Retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes, controlando la hidratación del cemento, modificando además la viscosidad y reología de los morteros. Espesantes: Son modificadores reológicos que minimizan la tendencia al deslizamiento de los productos en fresco, mejorando al mismo tiempo la trabajabilidad de los mismos. Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco, mejorando la trabajabilidad del mismo. Cargas ligeras: Son cargas inertes y de baja densidad con una granulometría, como máximo equivalente al árido utilizado, y cuya función es reducir la densidad del producto, aumentar su rendimiento y mejorar su trabajabilidad en la aplicación del mismo. Otros aditivos: como hidrofugantes, antiespumantes, acelerantes y retardantes de fraguado, compensadores de retracción, etc. CARACTERíSTICAS TRABAJABILIDAD La masa fresca debe mostrar una plasticidad adecuada que permita una fácil aplicación con la herramienta de mano o proyección con máquina. GRANULOMETRÍA El mortero debe de tener un tamaño máximo de partícula y una curva granulométrica correcta que dé al producto una buena trabajabilidad. Para productos de terminación, la granulometría estará entre 1 y 3 mm para fratasados, raspados y rústicos. TIEMPO DE TERMINACIÓN El tiempo de puesta en servicio tendrá que ser el mínimo posible adaptado a sus condiciones de uso. RENDIMIENTO El mínimo consumo de material posible por unidad de superficie. DURABILIDAD Mantenimiento de sus propiedades (adherencia, resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, hidrofobicidad,...) en función del tiempo y dependiendo del ámbito de utilización. DEFORMABILIDAD Característica por la que los morteros deben absorber los cambios dimensionales y movimientos estructurales de los soportes de colocación en la medida de lo posible. Indicar que los morteros cementosos son rígidos y con una deformabilidad baja. HIDROFUGACIÓN Los productos deben tener capacidad de difusión del vapor de agua, de modo que permita la evacuación de humedades, desde el interior a través de las superficies revestidas. También mostrar la mínima absorción de agua posible, de modo que se impida la penetración de agua a través del cerramiento. ESTÉTICA El aspecto estético de los revestimientos se consigue mediante las terminaciones decorativas, que dependerán del tamaño del árido y de la técnica de terminación. 19 UNE - EN998-1 especificaciones de los morteros para albañilería. EJEMPLO DE CLASIFICACIÓN DE REVOCO Y DEFINICIÓN SEGÚN UNE-EN998-1: EN998-1 GP-CSIII-W1 Resistencia a compresión a 28 días CS I (0,4 a 2,5 N/mm ) CS II (1,5 a 5,0 N/mm2) CS III (3,5 a 7,5 N/mm2) CS IV (≥6 N/mm2) 2 Absorción de agua por capilaridad W0 (No especificado) W1 (c ≤ 0,40 Kg/m2. min0,5) W2 (c ≤ 0,20 Kg/m2. min0,5) CONDICIONES ANTES DE APLICAR UN REVOCO PREPARACIÓN DEL SOPORTE 20 Los soportes que vayan a recibir revocos cementosos deben de cumplir las siguientes condiciones: Se tiene que eliminar cualquier sustancia que pueda impedir una correcta adherencia como: polvo, eflorescencias de sales solubles, restos de grasas, de aceites desencofrantes, de pinturas y de yesos. Si las sustancias contaminantes están fuertemente adheridas, se puede realizar un tratamiento mecánico mediante picado, lijado, aire a presión, chorreo de arena o mediante agua caliente a presión. El soporte, una vez limpio, se comprueba que tiene solidez, resistencia superficial y cohesión. Además, siempre debe tener una resistencia a la compresión superior a la del mortero de revoco a utilizar. Si el soporte es débil en toda la superficie, se tiene que eliminar por completo o consolidar, adecuadamente, con alguna imprimación penetrante endurecedora. Todo soporte tiene que ser estable intentando que tenga la mínima posibilidad de movimientos y cambios dimensionales debidos a retracciones por secado y asentamientos estructurales siendo, en algunos casos, necesario aplicar capas para dejar zonas estables o juntas de movimiento para absorber deformabilidades. Las zonas donde existen grietas o son zonas potenciales de aparecer se han de proteger con mallas de refuerzo. Existen unos tiempos prudenciales de espera tras la realización de una costrucción y antes de aplicar un revoco cementoso: Sobre revocos de mortero cementoso: Fabrica de ladrillo: Fabrica de bloque hormigón: Hormigón en masa: > 28 días > 28 días > 2 meses > 6 meses Uno de los temas más importantes, antes de aplicar un revoco cementoso sobre un soporte, es ver el grado de humedad residual del mismo, ya que el soporte no puede estar empapado de agua ni tener aportes continuos de humedad. En ese caso se tendrá que sanear y aislar dicho soporte antes de realizar el revoco cementoso. El exceso de humedad en soportes de elevada absorción, como ladrillo cerámico, puede dificultar la adherencia al mismo. En el lado contrario, los soportes de elevada absorción y muy secos pueden causar la pérdida brusca del agua de la pasta fresca del mortero y generar falsos fraguados que traerán consigo pérdidas en los valores de resistencia y consistencia. La rugosidad superficial es un parámetro a tener en cuenta ya que, soportes no absorbentes y muy lisos como el hormigón en masa, suelen necesitar de un puente de unión que facilite la adherencia y genere la rugosidad necesaria para la buena aplicación del revoco cementoso. CONDICIONES AL APLICAR UN REVOCO Los revocos de uso general (GP) se pueden aplicar en varias capas, teniendo en cuenta que la primera capa debe ser siempre menos resistente que el soporte y la siguiente capa debe tener una resistencia igual o menor a la anterior. Cuando se utilizan revocos altamente hidrofugados (clase W2) se debe aplicar un puente de adherencia antes de aplicar la siguiente capa. Si el revoco es hidrofugado clase W1 se procederá igual al anterior o se aplicará la segunda capa antes de las siguientes 48 horas. El espesor final de la capa de revoco dependerá del tipo de material. Para un material como GP-CSIII-W1 no se podrá exceder de 20 mm de espesor de capa total, con las siguientes opciones: Espesor mínimo: > 5 mm. Aplicando en 2 capas: > 15 mm. Aplicando en 3 capas: > 20 mm. 21 Las mallas de refuerzo, se han de aplicar en puntos singulares y con las siguientes recomendaciones en la aplicación: · Tienen que ser de fibra de vidrio o mineral resistente a los álcalis cumpliendo con la norma UN-EN13658-1/2 · Han de tener una resistencia a la tracción en las direcciones de trama y urdimbre superior a 1500 N/5 cm. · La luz de la malla no tiene que superar 25 x 25 mm. · En los encuentros de dos soportes diferentes se ha de aplicar malla de refuerzo solapando a cada lado del soporte en 20 cm. · Se han de reforzar con malla los puntos singulares sujetos a tensiones como: aristas de ventanas, puertas , esquinas (perfiles con bandas laterales de malla), etc. · Para que este bien aplicada, tiene que estar embutida en el tercio intermedio de la capa total del revoco más próxima al soporte que a la terminación final. Nunca tiene que estar pegada al soporte (perdería superficie de adherencia la capa de revoco) ni en la parte final de la capa cercana a la terminación del revoco (perdería poder de armadura sobre el soporte). · Es aconsejable reforzar todas las zonas, esquinas de muros, marcos de ventanas, etc. Para ello existe una amplia oferta de perfiles con malla de refuerzo. 22 · Es imprescindible y necesario hacer coincidir las juntas de dilatación del mortero, en las que se colocarán dos junquillos metálicos unidos por un sellante elástico, con las juntas de dilatación estructurales del soporte. · En los encuentros entre soportes de diferente naturaleza se pondrá una junta de trabajo mediante junquillos. · Se deberan realizar despieces mediante la colocación de perfiles de 2-3 m en horizontal y 6-7 m en vertical. Existen dos tipos de puentes de adherencia que se suelen utilizar antes de la aplicación de un revoco. · Imprimaciones penetrantes (Endurecedores): Se utilizan para soportes porosos que con su aplicación facilitan el endurecimiento del soporte y hace que el soporte no absorba el agua del revoco en pasta, de una manera brusca. · Promotores de adherencia superficial: Se utiliza para soportes muy poco absorbentes o lisos para facilitar la adherencia del revoco. Estos puentes de adherencia tiene que ser rígidos pero, a su vez, tienen que tener una alta pegajosidad superficial por lo que, en ocasiones se recomienda mezclarlos con cemento para conferirles la rigidez necesaria. En el caso que no sean rígidos, conferirá al revoco la adherencia necesaria pero con una deformabilidad que el revoco no soportará y se traducirá en la creación de fisuras aún a pesar de estar bien adherido. Los revocos que se seleccionen para zonas de exposición a lluvias tendrán que ser siempre hidrofugados, es decir, productos tipo W2 y W1. Se aconseja el diseño de elementos arquitectónicos de protección para minimizar la acción de la lluvia sobre el revoco: · En los vierteaguas el goterón debe estar situado a más de 40 cm de la pared. · En superficies expuestas a la lluvia nunca se debe aplicar revocos en horizontal o con muchos grados de inclinación. · Los muros deben de impermeabilizarse con una lámina por debajo. Para minimizar la aparición de fisuras o grietas, se aconseja: · Los soportes tienen que ser estables, por lo que, se aconseja respetar los tiempos de maduración de los mismos. · Realizar las juntas de dilatación que exige la obra así como configurar las particiones necesarias. · Tratar las superficies no adherentes por falta de porosidad así como las superficies muy porosas que pueden generar desecación en los morteros. · Utilizar las mallas de refuerzo en puntos singulares y encuentros de diferencia de soportes así como aplicar dicha malla de forma correcta. · Evitar la penetración de agua por remonte capilar en los revocos y hacia el interior de los muros, impermeabilizando la base de los mismos. Terminar el revoco por encima de la lámina impermeabilizante y a una distancia mínima de 15 cm del nivel del suelo. 23 Mortero manual y proyectable de uso corriente para la realización de revestimientos de interior y exterior. APLICACIONES · Revocos y enlucidos de paredes y techos. · Obra nueva y para rehabilitación de edificios antiguos. · Recomendado para revocos exteriores (impermeable frente al agua de lluvia, pero permeable al vapor de agua.) · Resistente al envejecimiento. · Para interiores incidiendo más en las zonas donde se requiera protección contra humedades. · Se puede aplicar de forma manual o mediante máquina de proyección. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 24 REVOCOUNION GRIS BLANCO Composición Cemento blanco o gris, áridos de gramulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos. Tamaño máximo de árido 1 mm. Agua de amasado 4,5 - 5,5 litros / 25 kg aprox. Densidad aparente en polvo 1,40 +/- 0,1 kg / litros. Espesores de aplicación 5 mm. Temperatura de aplicación de + 5 ºC a + 35 ºC (medidas sobre el soporte) Adherencia superior a 0,3 N/mm2 - FP-B (soporte ladrillo cerámico) Retención de agua > 90 % Resistencia a flexo-tracción de 1 a 3 N/mm2 Resistencia a compresión 3,5 a 7,5 N/mm2 Absorción de agua por capilaridad W1; c < 0,4 kg/m2 min 0,5 Coeficiente permeabilidad µ < 23 Duración de vida de la mezcla superior a 30 minutos Reacción al fuego Euroclase A1. Consumo 8 kg. + / - 3 kg/ m2 (5 mm. de espesor) Almacenaje 12 meses desde su fabricación. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. TIPO DE APLICACIÓN Hidrofugación no necesaria. Capas de regularización. Enlucidos en tabiques interiores. Revestimientos Interiores Revestimientos Interiores Revestimientos Exteriores Revoco visto (No monocapa) 1 CONDICIÓN SEGÚN CTE DB HS-1 FACHADAS DESCRIPCIÓN CODIGO N1 / N2 R1 / R3 Hidrofugación media alta (Resistencia media alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua N1/N2 proporcionada por el enfoscado de mortero intermedio de la cara interior de la hoja principal. Hidrofugación media alta (Resistencia media alta a la filtración del revestimiento exterior R1/R3 proporcionada por el revestimiento continuo con terminaciones vista o decorativa final) CLASE NORMALIZADA EN998-1 PRODUCTO GP-CSIII-W0 REVOCOUNION GP-CSIII-W1 REVOCOUNION R1 / R3 REVOCOUNION SOPORTES Apto para la aplicación sobre soportes regularizados de mortero en sistema bicapa, sobre ladrillo cerámico, bloque de hormigón, hormigón liso, bloque de termoarcilla, enfoscado de cemento y sobre cerámica de gran formato. 2 TERMINACIÓN Fratasado fino, liso y raspado fino. 3 RECOMENDACIONES PREVIAS · Para rehabilitaciones, realizar un saneado a fondo hasta el soporte original. · Verificar que el soporte se encuentra limpio de polvo y otros residuos. · No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 °C ni superiores a 35 °C. · No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas. · En puntos singulares donde existan tensiones (dinteles, puertas, unión de materiales de diferente naturaleza, forjados, etc.) es necesaria el armar el mortero con una malla resistente a los álcalis. · Proteger las partes bajas de los edificios mediante zócalos. · En caso de altas temperaturas o fuertes vientos, humedecer el revoco con agua pulverizada durante las 24 horas siguientes a su ejecución. 25 4 PREPARACIÓN DEL SOPORTE Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos, con cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos o en épocas cálidad, es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua... · Soportes de elevada absorción. Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa para reducir la absorcion de agua y endurecer la superficie. · Soportes de mortero cementoso. Ha de estar firme y limpio con una resistencia óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero, mojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos. · Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo. · Soporte de hormigón. Firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón. Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con un desincrustante, aclarar con agua limpia y dejar secar. · Soporte de termoarcilla. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo. · Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo. 26 5 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua limpia indicada y amasando el contenido total del saco. · Amasar hasta la homogeneización total del producto, sin grumos en la pasta. · Dejar reposar la mezcla y remezclar nuevamente la pasta. · Todo el proceso de amasado lo realizará automaticamente la máquina de proyección, regulandole correctamente el caudal de agua. · Aplicación manual o máquina. · Excelente trabajabilidad. · Acabado raspado y fino. · Retenedor de agua. · Hidrofugado. · Presentación: Sacos de 25 kg. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco. 6 APLICACIÓN · Se aplicará sobre la superficie a recubrir de forma manual o mediante máquina de proyección. · Reglear la pasta aplicada utilizando como maestras los junquillos de despiece previamente dispuestos. · Para terminación en liso: Aplicar una capa de 5 mm y reglear. Cuando se aprecie una consistencia que permita el tratamiento de la superficie sin afectar a la adherencia de mismo, entonces, se podrá utilizar la herramienta adecuada para dicha terminación. · Para terminación fratasado: Aplicar una capa de 5 mm y habiendo sido reglear. Cuando se aprecie una consistencia que permita el tratamiento de la superficie sin afectar a la adherencia de mismo, entonces, se podrán utilizar diferentes tipos de herramientas (fratás, esponja, etc.) para realizar la operación. 7 JUNTAS DE TRABAJO Se han de realizar juntas de trabajo tanto en obra nueva como en rehabilitación. Éstas irán en función de la superficie de paño que puede ser aplicado de una vez. La separación máxima recomendada entre juntas de trabajo es: · Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m. · Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m. Hay que respetar las juntas de dilatación presentes en la edificación por lo que se hará coincidir las juntas de dilatación del mortero (en las que se colocará dos junquillos metálicos unidos por un sellante elástico) con las juntas de dilatación estructurales del soporte. 8 LÍMITES DE EMPLEO · NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%. · NO UTILIZAR sobre soportes de yeso, pinturas, sellados finos interiores a 3 mm y soportes metálicos o plásticos. · NO APLICAR sobre superficies horizontales o con un grado de inclinación inferior a 45º. · NO SUPERAR los 5 mm por capa. 27 ADHESIVOS CEMENTOSOS 29 Morteros formulados especialmente para la colocación de baldosas cerámicas. Se definen, caracterizan y clasifican sergún la norma UNE EN12004: 2008. COMPOSICIÓN Estos morteros tienen formulaciones que pueden llegar a ser muy complejas, con componentes especiales que le confieren sus propiedades específicas. Los componentes principales son: Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal responsable del fraguado y endurecimiento hidráulico del producto. También pueden utilizarse cementos aluminosos, yesos especiales e hidróxido cálcico para conferir propiedades de fraguado, endurecimiento y secado rápido. También puede utilizarse, a veces, cal apagada para conferir propiedades especiales de trabajabilidad. 30 Ligantes órganicos: Son polímeros orgánicos en forma de polvo redispersable en agua y se utilizan para conferir deformabilidad, cohesión interna, resistencia a altas temperaturas y capacidad adherente sobre soportes especiales. Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de alta calidad y de granulometría seleccionada y controlada, siendo los tamaños máximos de 0,8 mm. Aditivos: Retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes, controlando la hidratación del cemento, modificando además la viscosidad y reología de los morteros. Espesantes: Son modificadores reológicos que minimizan la tendencia al deslizamiento de los productos en fresco mejorando, al mismo tiempo, la trabajabilidad de los mismos. Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco, mejorando la trabajabilidad del mismo. Cargas ligeras: Son cargas inertes y de baja densidad con una granulometría, como máximo equivalente al árido utilizado, y cuya función es reducir la densidad del producto, aumentando su rendimiento y mejorando su trabajabilidad en la aplicación del mismo. Otros aditivos: Como hidrofugantes, antiespumantes, acelerantes y retardantes de fraguado, compensadores de retracción, etc. PROPIEDADES COMUNES · Tiempo de conservación: Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el cual el material conserva todas sus propiedades. · Tiempo de reposo: Intervalo de tiempo entre el momento en el que se mezcla el material y el momento en el que está listo para el uso. · Vida útil: Intervalo máximo de tiempo durante el cual puede usarse el producto después de que se haya mezclado. PARTICULARES · Tiempo abierto: Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de adherencia (UNE-EN1346). · Tiempo de reposo o maduración: Intervalo de tiempo entre el fin de amasado y el momento en el que está listo para usarse. · Capacidad humectante: Capacidad que tiene una capa de adhesivo extendido con llana de humectar la baldosa (UNE-EN-1347). · Tiempo de ajuste (rectificación): Intervalo máximo de tiempo durante el cuál se puede ajustar la posición de una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. Este tiempo está directamente relacionado con el tiempo abierto. · Deslizamiento: Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o iclinada con una capa de adhesivo peinado (UNE-EN-1308). · Vida util: Intervalo máximo de tiempo durante el cuál el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. · Adherencia por tracción: Fuerza máxima por unidad de superficie que puede medirse, por resistencia ante un esfuerzo de tracción perpendicular a la superficie de adherencia (UNEEN-1348). · Adherencia por cizalladura: Fuerza máxima por unidad de superficie que puede medirse, por resistencia ante un esfuerzo cortante paralelo a la superficie de adherencia (UNE- EN-1324 y UNE-EN-12003). · Deformabilidad - Flexibilidad: Capacidad de un adhesivo endurecido de deformarse por las tensiones, entre la baldosa y la superficie de colocación sin producir fallo al adhesivo o daño a la superficie o a la baldosa ( UNE-EN-12002 ) 31 CODIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS SEGÚN UNE EN 12004 C 1/2 F T E S1/2 Sigla de definición del tipo de adhesivo para la colocación de baldosas cerámicas en capa fina. Referencia a la adherencia Adhesivo cementoso de fraguado rápido (adherencia mínima 0,5 N/mm2 antes de 6 h) Deslizamiento reducido (máximo 0,5 mm) Tiempo abierto ampliado (mínimo 3 min.) Deformabilidad 30 min. · S1: media · S2: elevada · C: Adhesivo cementoso 1: Adhesivo cementoso 2: Adhesivo de dispersión Adherencia superior o igual (N/mm2) · D: Adhesivo de dispersión · R: Adhesivo de resinas de reacción. FORMATO DE LA BALDOSA A COLOCAR (aproximado) < 400 cm2 400-900 cm2 32 900-2025 cm2 2025-3600 cm2 >3600 cm2 Inicial Agua Calor Hielo-deshielo Tiempo abierto C1 C2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 tras 20 min TIPO DE LLANA RECOMENDADA (Dimensiones de los dientes en mm) TIPO DE COLOCACIÓN (Encolado) ESPESOR FINAL DE CAPA DE ADHESIVO (mm) (1) 6x6 Simple 3 6x6 Doble 6 8x8 ó 10x10 Simple 4ó5 6x6 ó 8x8 Doble 6u8 10x10 ó 12x12 ó 10x20 Simple 5,6 u 8 8x8 ó 10x10 Doble 8 ó 10 12x12 ó 10x20 ó 15x20 Simple 6,8 ó 10 10x10 ó 12x12 Doble 10 ó 12 10x20 ó 15x20 Simple 8 ó 10 PRESTACIONES FUNDAMENTALES PRODUCTO PEGAUNION PEGAUNION SUPER PEGAUNION ULTRA PEGAUNION ULTRA FLEX CLASE según EN 12004 Anexo ZA PRESTACIONES FUNDAMENTALES Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm. en interiores, en pavimentos verticales y horizontales indicado para piezas con caras de adherencia muy irregulares. Deslizamiento vertical reducido. Para baldosas cerámicas con una absorción de agua superior al 3%. C1 TE Tiempo abierto extra. Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm. Interior y exterior. Especial para piscinas. Soportes de yeso y yeso laminado. Porcelánico en interior de tamaño de pieza de hasta 45x45 y 40x60 C2 TE Tiempo abierto extra. Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm. Interior y exterior. Especial para Gres Porcelanico. Porcelánico en interior de tamaño de pieza de hasta 60x60 Porcelánico en exterior de tamaño de pieza de hasta 45x45 y 40x60. C2 TE S1 Tiempo abierto extra. Interior y exterior. Apto para la colocación de todo tipo de cerámicas y piedras naturales y/o reconstituidas, incluso piezas de fino espesor (3mm) Aplicación tanto en capa fina, como en capa gruesa (hasta 15mm) Mayor rendimiento (hasta un 40% menos de consumo) Excelentes prestaciones en las condiciones mas comprometidas: - Pavimentos de alto tránsito. - Revestimientos en fachadas. - Pavimentos de climatización radiantes. - Superposición de cerámicas sin necesidad de aplicar una imprimación de adherencia. - Sobre soportes de placa deformables de yeso laminado. CLASIFICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERAMICAS SEGÚN SU ABSORCIÓN TIPO Alta Media-alta Media-baja Baja Muy baja ABSORCIÓN E>10% 6%<E<10% 3%<E<6% 0,5%<E<3% E<0,5% MATERIALES Azulejo, barro cocido, marmol, arenisca. Baldosín catalán, barro cocido, marmol, arenisca. Gres rústico, gres esmaltado, cuarcita. Gres rústico, gres esmaltado, cuarcita. Gres porcelánico, mosaico vidriado, granito, pizarra. 33 COLOCACIÓN ADHESIVOS EN VERTICAL Tipo de revestimiento cerámico o piedra natural clasificados por grado de absorción. SOPORTE PRODUCTO APLICACIONES VERTICALES 34 Muros de mampostería de ladrillo o bloque cerámico o de bloque de hormigón. Alta (E>10%) Media-Alta (6%<E<10%) Media-Baja (3%<E<6%) Baja (0,5%<E<3%) Muy baja (E<0,5%) Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. permitido permitido permitido permitido permitido permitido permitido permitido INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR Anexo ZA 40x60, 45x45 NO EXTERIOR 40x60, 45x45 NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Pegaunión Muros enfoscados de mortero cementoso. Clase EN12004 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Anexo ZA 30x40, 30x30 NO EXTERIOR 30x40, 30x30 NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR Pegaunión Super C1T 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 Anexo ZA 30x40, 30x30 NO EXTERIOR 30x40, 30x30 NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR NO ADECUADO NO EXTERIOR Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 60x60 40x60, 45x45 Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 Pegaunión Ultra C2TE 60x60 60x60 60x60 Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 Muros revestidos con yeso laminado. Pegaunión Ultra C2TE 60x60 Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Muros alicatados con cerámica o piedra natural. Pegaunión Ultra C2TE 40x60, 45x45 Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Pegaunión Pegaunión Muros de encofrados lisos de hormigón. Muros enlucidos de yeso o prefabricados de escayola. Sin límite de formato deformable < 5 mm. SOPORTE NO EXTERIOR Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. SOPORTE NO EXTERIOR 40x60, 45x45 SOPORTE NO EXTERIOR 30x40, 30x30 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 60x60 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 40x60, 45x45 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. 40x60, 45x45 SOPORTE NO EXTERIOR 40x60, 45x45 SOPORTE NO EXTERIOR 30x40, 30x30 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 60x60 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 40x60, 45x45 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 60x60 Sin límite de formato deformable < 5 mm. SOPORTE NO EXTERIOR 40x60, 45x45 SOPORTE NO EXTERIOR 30x40, 30x30 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 60x60 Sin límite de formato deformable < 5 mm. 40x60, 45x45 SOPORTE NO EXTERIOR 30x40, 30x30 Sin límite de formato deformable < 5 mm. COLOCACIÓN ADHESIVOS EN HORIZONTAL SOPORTE APLICACIONES ESPECIALES APLICACIONES HORIZONTALES Suelos con recrecimiento de mortero cementoso o pastas autonivelantes cementosas. PRODUCTO Muy baja (E<0,5%) Tamaño max. permitido EXTERIOR Tamaño max. permitido INTERIOR Tamaño max. permitido EXTERIOR Tamaño max. permitido INTERIOR Tamaño max. permitido EXTERIOR Anexo ZA 40x60, 45x45 NO PARA EXTERIOR NO ADECUADO NO PARA EXTERIOR NO ADECUADO NO PARA EXTERIOR Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 30X40, 30x30 40x60, 45x45 NO ADECUADO Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40X60, 45X45 60x60 40X60, 45X45 60x60 Pegaunión Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. 40x60, 45x45 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Anexo ZA 40x60, 45x45 NO PARA EXTERIOR NO ADECUADO NO PARA EXTERIOR NO ADECUADO NO PARA EXTERIOR Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 30X40, 30x30 40x60, 45x45 30X40, 30x30 Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40X60, 45X45 60x60 40X60, 45X45 60x60 40X60, 45X45 Pegaunión Ultra Flex Soleras de hormigón fratasadas / lisas. Baja (0,5%<E<3%) Tamaño max. permitido INTERIOR Pegaunión Fosjados o soleras de hormigón niveladas. Clase EN12004 Media-Alta (6%<E<10%) Media-Baja (3%<E<6%) C2TES1 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Pegaunión Super C1TE 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO 40x60, 45x45 NO ADECUADO Pegaunión Ultra C2TE 60x60 40X60, 45X45 60x60 40X60, 45X45 60x60 40X60, 45X45 Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Soleras de anhifrita. Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Sin limite de formato deformable < 5 mm. NO ADECUADO Sin limite de formato deformable < 5 mm. NO ADECUADO Sin limite de formato deformable < 5 mm. NO ADECUADO Suelos revestidos con cerámica, piedra natural o terrazo. Pegaunión Ultra C2TE 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 40x60, 45x45 Pegaunión Ultra Flex Pegaunión Super Inmersión permanente (piscinas e Pegaunión Ultra instalaciones hidrotermales) Pegaunión Ultra Flex C2TES1 Sin límite de formato deformable < 5 mm. C1TE C2TE C2TES1 LA BALDOSA LA BALDOSA NO PROCEDE NO PROCEDE Sin límite de formato deformable < 5 mm. Sin límite de formato deformable < 5 mm. 10X10 10X10 10X10 10X10 30X40, 30X30 30X40, 30X30 30X40, 30X30 30X40, 30X30 60X60 60X60 60X60 60X60 35 Adhesivo profesional, de elevada adherencia, para la colocación en capa de 5 a 20 mm en interiores. Para baldosa según anexo ZA UNE-EN-12004. APLICACIONES · Apto para la colocación en suelos y paredes de cerámica convencional en interiores. · Indicado para la colocación de piezas con caras de adherencia muy irregulares. · Se puede aplicar directamente al soporte, sin necesidad de regularización ni de enfoscado previo. · Ahorro de material y mano de obra, evitando el revoco previo. Reduce tolerancias de planeidad del soporte de hasta 20 mm. · Deslizamiento vertical reducido. SOPORTES · Fabrica de ladrillo cerámico. · Tabiquería cerámica de gran formato. · Revocos de mortero. · Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante, no apto para soleras de hormigón fratasado. 36 REVESTIMIENTOS PEGAUNION GRIS BLANCO Apto para la colocación de baldosas cerámicas con una absorción de agua superior al 3%. · Azulejo. · Baldosín catalán. · Barro cocido · Gres cerámico · Gres rústico · Terrazo y piedra natural de alta absorción. Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40x60 y 45x45. Sobre encofrados de hormigón sin restos de desencofrante, no utilizar formatos superiores a 30x40 y 30x30. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Composición Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas, aditivos seleccionados. Agua de amasado 4,5 - 5,5 litros/25 kg aprox. Densidad aparente en polvo 1,40 +/- 0,1 kg / litros. Espesores de aplicación 5 a 20 mm. Adherencia inicial superior a 0,5 N/mm2 Adherencia tras inmersión en agua superior a 0,5 N/mm2 Adherencia tras calor prestación no determinada. Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo prestación no determinada. Deslizamiento reducido. Tiempo de maduración 5 minutos. Tiempo abierto mas de 20 minutos. Tiempo de rectificación 20 minutos. Tiempo de rejuntado después de 48 horas. Tiempo para ser transitable de 24 a 48 horas desde el rejuntado. Tiempo de vida de la pasta superior a 1 hora. Reacción al fuego Euroclase A1. Temperatura de aplicación de + 5ºC a + 35 ºC Espesores de colocación de 5 a 20 mm. Consumo encolado simple +/- 16 kg /m2 Almacenaje 12 meses desde la fecha de fabricación. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 37 1 RECOMENDACIONES PREVIAS · Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas. · El peso máximo de las baldosas cerámicas en paramentos verticales no debe de exceder los 20 kg/m2. · Es aconsejable dejar juntas mínimas de 2 mm. entre piezas. · Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte. · Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico. 2 PREPARACIÓN DEL SOPORTE Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos, con cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Estados y tipos de los soportes: · Soportes de elevada absorción. Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie. 38 · Soportes de mortero cementoso. Ha de estar firme y limpio con una resistencia óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero, mojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos. · Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. 3 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasando el contenido total del saco. · Amasar hasta la homogeneización total del producto, evitando grumos en la pasta. Amasar preferentemente con un batidor mecánico a bajas revoluciones. · Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos. 4 APLICACIÓN · Después de haber dejado reposar 5-10 minutos, remover la mezcla. · Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana dentada adecuada para cada uso. · Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los surcos, ejerciendo al mismo tiempo, cierta presión hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos. · Dejar una distancia mínima de 2 mm. entre piezas. 5 LÍMITES DE EMPLEO NO UTILIZAR, sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%. · Uso en interiores. · Azulejo y Gres Cerámico. · Muy trabajable. · Sin deslizamiento. · Presentación: Sacos de 25 kg. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco. 39 Adhesivo profesional tixotrópico de altas resistencias, de elevado tiempo de ajuste para interiores y exteriores. Para baldosa tipo C1TE según UNE EN12004. APLICACIONES · Apto para la colocación en suelos y paredes de cerámica convencional en interiores y exteriores. · Especialmente indicado para la colocación de mosaico vítreo en piscinas. · Adecuado para levantar en capa fina, fábrica con bloque o tabiques de hormigón celular. · Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm. como en capa gruesa de hasta 15 mm. · Elevada humectación. · Deslizamiento vertical nulo. SOPORTES · Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido. · Fábrica de ladrillo cerámico sin enfoscado previo. · Tabiquería cerámica de gran formato. · Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante, no apto para soleras de hormigón fratasado. · Soportes de yeso, en caso de falta de consistencia, con imprimación previa. · Yeso laminado. 40 PEGAUNION SUPER GRIS BLANCO REVESTIMIENTOS Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado. Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40x60 y 45x45 en suelos y paredes. No utilizar formatos superiores a 30x40 y 30x30 para la colocacion de suelos en exterior. Para piscinas y otros usos con inmersión permanente, no utilizar tamaños superiores a 10x10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Composición Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas, aditivos nanotecnológicos seleccionados. Agua de amasado 7 - 7,5 litros/25 kg aprox. Densidad aparente en polvo 1,40 +/- 0,10 kg / litros. Espesores de aplicación 3 a 15 mm. Adherencia inicial superior a 0,5 N/mm2 Adherencia tras inmersión en agua superior a 0,5 N/mm2 Adherencia tras calor superior a 0,5 N/mm2 Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo superior a 0,5 N/mm2 Resistencia a compresión superior a 7,5 N/mm2 Resistencia a la temperatura desde -15 ºC hasta + 50 ºC. Deslizamiento < 0,5 mm. Tiempo de maduración 5 minutos. Tiempo abierto 30 minutos. Tiempo de rectificación 20 minutos. Tiempo de rejuntado de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos Tiempo para ser transitable de 24 a 48 horas desde el rejuntado. Pulido de la superficie después de 14 días. Tiempo de vida de la pasta superior a 1 hora. Reacción al fuego Euroclase A1. Temperatura de aplicación de + 5ºC a + 35 ºC Consumo encolado simple +/- 3 - 4 kg /m2 Consumo encolado doble +/- 5,5 - 6,5 kg /m2 Almacenaje 12 meses desde la fecha de fabricación. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 41 1 RECOMENDACIONES PREVIAS · Durante la aplicación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza. · Con baldosas de gran formato es aconsegable aplicar un doble encolado. · Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas. · Para la aplicación sobre ladrillo cerámico de gran formato es importantisimo que estén exentos de restos de yesos o escayolas utilizados para levantar dichos tabiques. · Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores. · Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte. · En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas llanas. · Para levantar una fábrica con bloque o tabiques de hormigon celular, el grosor de aplicación será de 1,5 a 2 mm. · Para cualquier duda, consultar con nuestro departamento técnico. 42 2 PREPARACIÓN DEL SOPORTE Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos y en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua. Estados y tipos de los soportes: · Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie. · Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos. · Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. · Soporte de hormigón celular: Tiene que ser sólido, limpio y estable. 3 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua lipia indicada y amasando el contenido total del saco. · Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la pasta. Amasar preferentemente con un batidor mecánico a bajas revoluciones. · Dejar reposar la mezcla durante 5 - 10 minutos. 4 APLICACIÓN · Despues de haber dejado reposar 5 - 10 minutos, remover la mezcla. · Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana dentada adecuada para cada uso. · Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los surcos, ejerciendo al mismo tiempo, cierta presión hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos. · Dejar una distancia mínima de 2 mm. entre piezas, pero de todas formas es aconsejable dejar juntas minimas de 3 mm. en interiores y 5 mm. en exteriores. 5 LÍMITES DE EMPLEO NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%. · Uso en interiores y exteriores. · Azulejo, Gres Cerámico y Porcelánico. · Colocación en piscinas. · Soportes de yeso y yeso laminado. · Para piedra natural. · Presentación: sacos de 25 kg. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco 43 Adhesivo profesional, monocomponente de altas resistencias, mejorado, resistente a la humedad permanente, para interiores y exterior. Para baldosa tipo C2TE según UNE-EN-12004. APLICACIONES · Apto para la colocación de Gres Porcelánico y piezas de baja absorción en suelos y paredes en interiores y exteriores. · Excelentes prestaciones en piscinas y otros soportes bajo inmersión. · Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm como en capa gruesa de hasta 15 mm. · Elevada humectación. · Deslizamiento vertical nulo. SOPORTES · Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido. · Fábrica de ladrillo cerámico sin enfoscado previo. · Tabiquería cerámica de gran formato. · Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante. No apto para soleras de hormigón fratasado. · Soportes de yeso. En caso de falta de consistencia colocar, previamente, una imprimación. · Soportes de placas deformables de yeso laminado. 44 PEGAUNION GRIS BLANCO REVESTIMIENTOS Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado. Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 60 x 60 en suelos y paredes en interior. Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40 x 60 en suelos y paredes en exterior. Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 30 x 40 para usos de inmersión permanente. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Composición: Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas, aditivos nanotecnológicos seleccionados Agua de amasado: 6,5 - 7,5 litros/25 kg aprox. Densidad aparente en polvo: 1,30 +/- 0,10 kg / litros. Espesores de aplicación: 3 a 15 mm. Adherencia inicial: superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras inmersión en agua: superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras calor: superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo: superior a 1,0 N/mm2 Resistencia a la temperatura: desde -30 ºC hasta + 60 ºC. Deslizamiento: < 0,5 mm. Tiempo de maduración: 5 minutos. Tiempo abierto: 30 minutos. Tiempo de rectificación: 20 minutos. Tiempo de rejuntado: de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos Tiempo para ser transitable: de 24 a 48 horas desde el rejuntado. Pulido de la superficie: después de 14 días. Tiempo de vida de la pasta: superior a 2 hora. Reacción al fuego: Euroclase A1. Temperatura de aplicación: de + 5ºC a + 35 ºC (medidas sobre el soporte) Consumo encolado simple: +/- 3 - 3,5 kg /m2 Consumo encolado doble: +/- 5 - 5,5 kg /m2 Almacenaje: 12 meses desde la fecha de fabricación. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 45 1 RECOMENDACIONES PREVIAS · Durante la aplicación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza y preveer la protección final. · Con baldosas de gran formato es aconsejable aplicar un doble encolado. · Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas. · Para la aplicación sobre ladrillo cerámico de gran formato es importantísimo que estén exentos de restos de yesos o escayolas utilizados para levantar dichos tabiques. · Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores. · Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte. · En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas llanas. · Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico. 2 46 PREPARACIÓN DEL SOPORTE Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos y en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua. Estados y tipos de los soportes: · Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie. · Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos. · Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. · Soporte de hormigón: Tiene que estar firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón. Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con un desincrustante. Aclarar con agua limpia y dejar secar. 3 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasar el contenido total del saco. · Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la pasta, preferentemente, con un batidor mecánico a bajas revoluciones. · Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos. 4 APLICACIÓN · Después de reposar 5 - 10 minutos, remover la mezcla. · Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana dentada adecuada para cada uso. · Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los surcos, ejerciendo al mismo tiempo cierta presión hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos. · Dejar una distancia mínima de 2 mm entre piezas. Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores. 5 LÍMITES DE EMPLEO NO UTILIZAR, sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%. · Uso en interiores y exteriores. · Azulejo, Gres Cerámico y Porcelánico. · Colocación en piscinas. · Soporte de yeso y yeso laminado. · Para piedra natural. · Presentación: sacos de 25 kg. · Palets plastificados de 1.400 kg. (56 sacos) · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco 47 Adhesivo profesional, monocomponente, mejorado, aligerado, con deslizamiento reducido, tiempo abierto ampliado y deformable para aplicación en interiores y exterior. Para baldosa tipo C2TE S1 según UNE-EN-12004 APLICACIONES · Apto para la colocación de piezas de gran formato y en fachadas exteriores. · Apto para la colocación de todo tipo de cerámicas y piedras naturales y/o reconstituidas, incluso piezas de fino espesor (3 mm.) · Para interiores y exteriores en suelos y paredes. · Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm como en capa gruesa de hasta 15 mm. · Apto para pavimentos de climatización radiante. · Superposición de cerámica. · Apto para la colocación de baldosa cerámica sobre pacas deformables de yeso laminado. · Elevada humectación. · Deslizamiento vertical nulo. 48 PEGAUNION GRIS BLANCO SOPORTES · Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido. · Tabiquería cerámica de gran formato. · Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante. · Soportes de yeso. En caso de falta de consistencia colocar, previamente, una imprimación. · Soportes de placas deformables de yeso laminado. · Revestimientos antiguos de gres, azulejos, terrazos, etc. · Pavimentos de tráfico intenso. REVESTIMIENTOS Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado. Sin limitación de superficie o formato. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Composición Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas, aditivos nanotecnológicos seleccionados y copolímeros. Agua de amasado 8 - 8,5 litros/25 kg aprox. Densidad aparente en polvo 1,15 +/- 0,10 kg / litros. Espesores de aplicación 3 a 15 mm. Adherencia inicial superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras inmersión en agua superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras calor superior a 1,0 N/mm2 Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo superior a 1,0 N/mm2 Deformabilidad > 2,5 mm. Resistencia a la temperatura desde -30 ºC hasta + 60 ºC. Deslizamiento < 0,3 mm. Tiempo de maduración 5 minutos. Tiempo abierto 30 minutos. Tiempo de rectificación 20 minutos. Tiempo de rejuntado de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos Tiempo para ser transitable de 24 a 48 horas desde el rejuntado. Pulido de la superficie después de 14 días. Tiempo de vida de la pasta superior a 3 hora. Reacción al fuego Euroclase A1. Temperatura de aplicación de + 5ºC a + 35 ºC Consumo encolado simple +/- 2,5 - 3,5 kg /m2 Consumo encolado doble +/- 5,5 - 5,5 kg /m2 Almacenaje 12 meses desde la fecha de fabricación. Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de las condiciones de la puesta en obra. 49 1 RECOMENDACIONES PREVIAS · En pavimentos de calefacción radiante es recomendable que ésta estuviera desconectada 24 horas antes. · Durante la aplicación evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza y preveer la protección final con cornisas, vierteaguas, etc. · En revestimientos de fachadas con baldosas de gran formato es aconsejable aplicar un doble encolado. · Para la superposición de baldosas se recomiendan grosores de adhesivo inferiores a 7 mm. y una limpieza previa del soporte. · Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas. · En fachadas con baldosas superiores a 60x40 cm o con peso superior a 40 Kg/m2 utilizar un anclaje mecánico de cada pieza, sujetándolas al soporte base. · Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores. · Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte. · En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas llanas. · Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico. 2 50 PREPARACIÓN DEL SOPORTE Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos y en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua. Estados y tipos de los soportes: · Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie. · Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos. · Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. · Soporte de hormigón: Tiene que estar firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón. Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con un desincrustante. Aclarar con agua limpia y dejar secar. · Soporte de terrazo: Comprobar la solidez de las antiguas baldosas de terrazo. Lavar con algún desincrustante. Aclarar con agua limpia y dejar secar. · Soporte de baldosas de gres (solo en interiores): Sólidas y bien adheridas. Limpiarlas con agua y detergentes. Aclarar y dejar secar. 3 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA · Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasar el contenido total del saco. · Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la pasta, preferentemente, con un batidor mecánico a bajas revoluciones. · Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos. 4 APLICACIÓN · Después de reposar 5-10 minutos, remover la mezcla. · Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana dentada adecuada para cada uso. · Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los surcos, ejerciendo al mismo tiempo cierta presión hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos. · Dejar una distancia mínima de 2 mm entre piezas. Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores. 5 LÍMITES DE EMPLEO NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%. · Flexible. · Rendimiento 40 % superior. · Tiempo abierto extra largo. · Aligerado. · Extraordinaria trabajabilidad. · Presentación: Sacos de 25 kg. · Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos). · Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco. · Gama de color: Gris y Blanco 51