KBA Commander CT

People & Print
KBA Commander CT
La rotativa compacta de offset húmedo para la impresión de
periódicos y productos semicomerciales de alta calidad
Koenig & Bauer AG
Impresión de periódicos – Concepto
Para el mundo mediático en transformación
El futuro es compacto
Con la KBA Commander CT (CT = CompacT), Koenig & Bauer añade a su gama de productos una rotativa compacta para la impresión
offset húmeda convencional con muchas ventajas respecto de las instalaciones habituales de torre de ocho cuerpos y satélites. El
concepto de la instalación de torre de ocho cuerpos de tan solo 4 m de altura –adaptado a los requisitos cambiantes en cuanto a ergonomía, rentabilidad, flexibilidad y calidad de la producción de periódicos y semicomerciales– ya ha convencido a múltiples editoriales de periódicos renombradas acerca de la Commander CT altamente automatizada. En un período de tiempo relativamente breve, la
Commander CT se ha convertido en la rotativa de periódicos más vendida del mundo en el segmento de alta tecnología.
Automatización acreditada en la práctica
La Commander CT dispone del concepto StepIN con las torres de ocho cuerpos
divisibles por la mitad, un concepto único en el mercado mundial, de fácil manejo y mantenimiento. Los elevadores a
ambos lados y en el interior de las torres
compactas permiten un trabajo ergonómico sin largos recorridos. Otros puntos
destacados son los sistemas totalmente
automáticos de cambio de planchas KBA
PlateTronic, muy fiables, rápidos y acreditados en la práctica; los cierres de rodillos
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automáticos KBA RollerTronic, de eficacia
probada y superiores a otras soluciones en
cuanto a funcionamiento y precisión; así
como el rodamiento de los cilindros KBA
NipTronic para el ajuste de la presión de
impresión.
La Commander CT funciona con sistemas mojadores de rociado optimizados y
sistemas de entintado por alimentación
continua perfeccionados (con tres rodillos dadores). Está disponible en ancho
doble (4/2) o ancho triple (6/2) para la
impresión 4/4. Para la moderna rotativa
compacta existen soluciones de flujo de
trabajo personalizadas con KBA PressNet,
que permiten trabajar con un rendimiento máximo.
Para editoriales de periódicos con un
espacio limitado o en el caso de ampliación de instalaciones convencionales ya
existentes en paralelo a la producción en
marcha, el diseño extremadamente compacto permite incluso la configuración de
torres de 16 cuerpos con apenas 10 m de
altura. Este diseño que permite ahorrar espacio solo es posible con la Commander CT
KBA Commander CT: la innovadora rotativa compacta de
Koenig & Bauer destaca por su técnica de fácil manejo y
orientada al futuro
y la Cortina de KBA, y se implantó así en
la primera Commander CT de Main-Post
en Würzburg. Junto con diversas grandes
instalaciones en el extranjero, como por
ejemplo, en West Ferry Printers de Gran
Bretaña, New York Daily News de EE. UU.
o Bold Printing Group de Suecia, muchas
editoriales de periódicos de Alemania y
Europa también han optado por rotativas
Commander CT con ancho doble o triple.
En Canadá, en diversas plantas del
importante grupo de imprentas Transcontinental Inc., varias instalaciones Commander CT con secadores de aire caliente producen, además de periódicos en
coldset, también suplementos en heatset
o productos híbridos con ambos procedimientos. Quien opte por la Commander CT,
estará eligiendo una técnica muy innovadora y acreditada en la práctica, con muchas opciones para la producción de periódicos o semicomerciales.
Puntos destacados de la KBA Commander CT
•Torre de ocho cuerpos con 4,5 m de
altura máxima en los formatos
grandes para impresión 4/4
•Posibilidad de torre de 16 cuerpos en
el caso de ampliación de
instalaciones existentes o cuando
se dispone de poco espacio
•Manejo y mantenimiento óptimos
gracias al concepto StepIn
•KBA NipTronic: técnica de rodamien tos para el ajuste óptimo de la presi ón de impresión
•Sin aros de carga, excéntricas ni
rodamientos de varias hileras sujetos
a desgaste
•Unidades de impresión sin aceite
•Cierres de rodillo automáticos
KBA RollerTronic
•Probado sistema totalmente
automático de cambio de planchas
KBA PlateTronic (opcional)
•Técnica de accionamiento individual
KBA DriveTronic por cilindro y
sistema de entintado
•Sistema de entintado mejorado con
tres rodillos dadores
•Ensanchamiento de banda
minimizado gracias a altura reducida
•Compensación automática del
ensanchamiento de banda
KBA FanoTronic (opcional)
•Equipo de lavado automático de
mantillas KBA CleanTronic
•Secadores para producción
semicomercial (opcional)
•Tiempos de preparación muy reduci dos con mantenimiento mínimo
•Moderna técnica de puesto de mando
KBA ErgoTronic
•Rápido preajuste con KBA PressNet
(opcional)
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Automatización con sentido práctico
Para una producción eficaz
El elevado rendimiento neto exigido actualmente y la flexibilidad de producción con unos breves tiempos de preparación, la menor necesidad de personal para el manejo y el mantenimiento, la reducida maculatura con una calidad óptima en cuatricromía y la integración en
un flujo de trabajo digital son los requisitos especiales que tiene que cumplir el concepto de automatización de una moderna rotativa.
La instalación de alta tecnología KBA
Commander CT ofrece, con un paquete de
automatización de estructura modular,
ya muy amplio en su versión básica, una
flexibilidad máxima para ajustarse a las
necesidades individuales. La técnica del
puesto de mando KBA ErgoTronic pensada en los usuarios, con pantallas claras,
forma parte del equipamiento estándar. Se
han definido claramente las interfaces con
el software sectorial y los sistemas superiores para el preajuste, control y supervisión de procesos con KBA PressNet.
Control de la máquina
Las estaciones electrónicas de proceso para
el control de la máquina y los sistemas de
accionamiento están colocadas en los portabobinas, las unidades impresoras, la plegadora y otros agregados. Están conectadas
entre sí y con el puesto de mando mediante potentes sistemas de bus de datos, y se
basan en la moderna tecnología MLC.
El estado actual de la máquina, así como
los eventuales fallos, se comunican en el
puesto de mando y, si es necesario, se activan dispositivos de seguridad. Este claro
concepto facilita el manejo y la supervisión de la máquina, y permite una gran
flexibilidad en el caso de ampliaciones o
adaptaciones.
Manejo adecuado al producto y a la máquina
Ya en la configuración básica, el usuario
recibe una ayuda decisiva en el puesto de
mando para la preparación de la producción orientada al producto. Aquí se asigna
automáticamente cada página de periódico
al correspondiente cuerpo o cuerpos de impresión de la máquina. En el manejo orientado a la máquina, que también es posible,
se selecciona directamente la correspondiente unidad impresora o el agregado.
El sistema automático de cambio de planchas KBA PlateTronic, diseñado pensando en la
práctica, permite rápidos cambios de trabajo, así como la carga y descarga de planchas con
la producción en marcha
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Gestión de la producción en todas las variantes
Para una producción de periódicos eficiente y rentable, el nivel del puesto de mando
se puede ampliar con el sistema inteligente
de gestión de la producción KBA PressNet.
Este se encarga de optimizar todo el flujo
de trabajo, desde la planificación de la producción (EasyPlan) hasta la documentación
(EasyReport), pasando por el preajuste de
la rotativa (EasySet), así como el arranque
automático (EasyStart) y la parada automática (EasyStop). Mediante KBA PressNet, los
usuarios pueden beneficiarse de enormes
potenciales de ahorro, como por ejemplo,
minimización de los tiempos de preparación y reducción de la maculatura.
Con KBA PlateTrans se cubre el vacío de
automatización existente entre la preimpresión y la impresión. En función del grado de equipamiento deseado, la carga y
descarga de los compartimentos de entrada
de planchas incluso pueden realizarse de
Pantalla del puesto de mando para ajustar los cierres de rodillo automatizados
KBA RollerTronic
Automatización
La Commander CT está equipada con la última técnica de puesto de mando de KBA
forma totalmente automática (v. el prospecto especial).
KBA RollerTronic: eficacia probada
Los cierres de rodillos con ajuste remoto
KBA RollerTronic hace tiempo que se han
consolidado en el mercado, porque son superiores a otros sistemas. El ajuste automático de los rodillos de entintado y mojado
se puede realizar pulsando un botón para
un único rodillo o para una sección entera en cuestión de pocos minutos. La presión con fuerza dosificada de los rodillos se
ajusta según unos valores nominales predefinidos y después se bloquea mecánicamente. De este modo, se obtiene una elevada
precisión y constancia de la calidad de impresión, un menor desgaste de los rodillos
y una reducción del consumo energético.
Y se evita el ajuste manual de los rodillos,
tan pesado y desagradable, por lo que el
mantenimiento de los cuerpos de impresión
se reduce considerablemente.
DriveTronic, NipTronic, PlateTronic, FanoTronic …
Con la técnica de accionamientos individuales KBA DriveTronic implementada de
forma consecuente en el nivel de los cilindros y el ajuste con fuerza dosificada de la
presión mediante KBA NipTronic, se ofrece
un amplio módulo de automatización para
la Commander CT, que casi ninguna otra
rotativa de periódicos del mercado puede
ofrecer, a excepción de la máquina hermana sin agua KBA Cortina.
Con la compensación automática del
ensanchamiento de banda KBA FanoTronic –disponible opcionalmente para las
máquinas de ancho triple o los formatos
grandes– y el control del registro de color
también ofrecido opcionalmente, tiene a su
disposición instrumentos adicionales para
una elevada calidad de impresión constante
con una maculatura minimizada.
Un punto destacado de la Commander CT
con un elevado beneficio económico en
el caso de muchas tiradas pequeñas o
ediciones locales es el sistema automático de cambio de planchas KBA PlateTronic. Tanto si se trata de planchas individuales, todas las 64 o 96 planchas de una
torre de ocho cuerpos o varios cientos de
planchas en varias torres de impresión, el
tiempo de cambio es de tan solo unos dos
minutos y, por consiguiente, es considerablemente inferior que en soluciones robotizadas que se ofrecen como alternativa y
requieren mucho mantenimiento. Paralelamente al cambio de planchas, gracias al
accionamiento directo de los cilindros, se
pueden lavar automáticamente las mantillas con KBA CleanTronic. Así se gana
tiempo y se crea una enorme capacidad de
producción adicional. En lo relativo a la
automatización práctica de las máquinas
de impresión de periódicos, KBA cuenta
con una ventaja tecnológica y con la experiencia práctica más larga.
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Flujo de trabajo
KBA PressNet
Eficiencia gracias a la conexión en red digital
Cada vez cobran más interés la conexión en red y la integración de las diferentes fases de la producción para lograr una impresión de
periódicos más eficiente y rentable. La planificación de la producción automatizada, el preajuste de la rotativa para el pedido siguiente
(= Preset), así como la aceleración y la retirada de planchas automatizadas de la máquina de impresión, entrañan considerables potenciales
de ahorro. Mediante PressNet, KBA ofrece soluciones personalizadas de flujo de trabajo para la rotativa altamente automatizada Commander
CT. Gracias a los procesos de producción optimizados con KBA PressNet, la rotativa siempre puede funcionar con un rendimiento máximo.
Junto con la planificación de la producción con KBA EasyPlan y el preajuste con
KBA EasySet, KBA PressNet incluye los
módulos de automatización KBA EasyStart
y EasyStop para la aceleración y la retirada
de planchas automatizadas de la rotativa,
así como KBA EasyReport para la
notificación automática y documentación.
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KBA EasyPlan
Un factor decisivo para el éxito sostenible es una planificación cuidadosa, lo que
también es aplicable a la producción de
periódicos con KBA EasyPlan. Durante la
preparación de la instalación, el operario
recibe la ayuda de variantes de producción
definidas, además de poder realizar también entradas individuales.
KBA EasySet
Diferentes parámetros de la máquina deben preajustarse de forma exacta para lograr breves tiempos de preparación, poca
maculatura, así como una elevada estabi-
lidad y calidad en la impresión en marcha
continua. KBA EasySet se ha desarrollado
para el preajuste rápido de toda la instalación desde el puesto de mando. El sistema de preajuste de varias etapas guarda
los datos de preajuste para el registro, la
tensión de banda, la regulación térmica
y las curvas de aceleración. Dichos datos
pueden volver a cargarse para producciones similares, lo que contribuye a la eficiencia.
KBA EasyStart
El arranque automatizado de la máquina
hasta alcanzar la velocidad de producción
mediante el “manejo con un botón” es un
juego de niños con EasyStart. En función
de las exigencias, la velocidad y el tiempo
de permanencia pueden ser ajustados por
el operario libremente según una determinada tabla de velocidad para la curva de
aceleración.
KBA EasyStop
La retirada de planchas automatizada
pulsando un botón también ha dejado de
ser un sueño en KBA. Los procesos de
vaciar el papel, lavar los sistemas de
entintado y las mantillas, así como retirar
todas las planchas, se ejecutan automáticamente con la función EasyStop en
secuencias definidas. Gracias a este instrumento, el operario dispone de más tiempo
para la preparación del pedido siguiente.
KBA EasyReport
Otro factor importante para aumentar la
productividad y reducir costes es detectar los errores de forma temprana, analizarlos y aprender de ellos, para lo que el
sistema de notificaciones KBA EasyReport
resulta muy útil. El historial a largo plazo
de todas las notificaciones, así como su
exportación y filtrado, permiten análisis
para minimizar errores. El sistema de in-
La planificación de la producción y el preajuste de la
rotativa se pueden realizar fácilmente con las
herramientas de automatización de KBA PressNet
formes integrado en EasyReport permite
una amplia documentación de todos los
pedidos impresos y un informe de producción detallado.
Datos del trabajo
Guía de banda
Posibilidad de producción
definida por el usuario
(catálogo)
EasyPlan
Información de páginas
y planchas
Planificación terminada
EasySet
Preajustar
EasyStart/EasyStop
Producción en marcha
EasyReport
Informe/Estadística
KBA PressNet: en pocos
pasos el pedido de impresión
está listo
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Sistemas de entintado y mojado
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Menor ensanchamiento de banda gracias a la construcción compacta
Tres rodillos dadores para una impresión brillante
La torre de ocho cuerpos que apenas llega a los 4 m reduce las distancias entre los diferentes cuerpos de impresión prácticamente al
nivel de las máquinas de satélites. Con ello, en comparación con las instalaciones clásicas de torre de ocho cuerpos, se reduce casi a
la mitad el ensanchamiento de banda en la impresión a cuatricromía por las dos caras y se obtiene una muy buena calidad del registro. En anchos de banda mayores o en instalaciones 6/2, el ensanchamiento de banda se puede contrarrestar eficientemente con el
nuevo compensador KBA FanoTronic, disponible en diferentes variantes y niveles de automatización.
Sistema de entintado de rápida reacción
El sistema de entintado con geometría optimizada de la Commander CT, con accionamiento individual separado, tinteros de
admisión inferior, un novedoso rodillo de
alimentación continua y tres rodillos dadores, dispone de ganancia de punto reducida, una elevada estabilidad con una
menor toma de tinta y una excelente impresión de fondos. Además, gracias a la
disposición elegida de los rodillos con dos
entradas directas de tinta, el sistema de
entintado tiene una rápida reacción con
una niebla de tinta considerablemente reducida. Opcionalmente, es posible el abastecimiento automático de tinta.
Puesto que actualmente apenas se utilizan colores suplementarios en la impresión de periódicos, los tinteros tienen un
diseño continuo. Se puede acceder fácilmente al ductor de tinta y a la cuchilla del
tintero basculando el portacuchillas. Los
rodillos se limpian con un mecanismo de
racleta. Se puede suministrar también un
sistema automatizado de lavado del sistema de entintado y la termorregulación del
grupo de entintado, recomendada por KBA
si la máquina se usa sin apenas interrupciones. Mediante un rodillo basculable se
puede lavar simultáneamente el sistema de
mojado a través del sistema de entintado.
Cada vez que se elige “impresión“, mediante KBA RollerTronic, se ajusta automática-
mente y con exactitud la anchura de contacto entre los rodillos entintadores.
La ya de por sí reducida maculatura de
arranque de la Commander CT en comparación con las máquinas de torre de ocho
cuerpos habituales hasta ahora se minimiza aún más gracias al preajuste automático con KBA PressNet y al entintado previo
del sistema de entintado. Y la técnica actual permite una interfaz RIP opcional para
recibir los datos de la preimpresión y preajustar los grupos de entintado y mojado.
Sistemas mojadores de rociado optimizados
Los sistemas mojadores de rociado de tres
rodillos también optimizados están siem-
pre en posición de prehumectación. Una
barra tan ancha como el cilindro, con
ocho (o 12 en 6/2) toberas y un control
individual de impulsos para cada tobera,
transfiere el agente mojador al distribuidor de mojado cromado. Con la posibilidad de controlar por separado las toberas exteriores se evita el engrasado en
los bordes. Con la transferencia del agua
de mojado sin contacto se evita en gran
medida su ensuciamiento. En cada sección de máquina se ha instalado un equipo de preparación del agua. En el puesto
de mando se puede ver opcionalmente la
temperatura, el valor pH y la relación de
la mezcla.
Los sistemas de entintado de la Commander CT, gracias a
su geometría más optimizada, tienen una reacción muy
rápida con una elevada estabilidad, una toma de tinta muy
reducida y una excelente impresión de fondos. La niebla de
tinta se reduce considerablemente
Derecha:
Incluso en el formato más grande la torre de ocho cuerpos
de la Commander CT alcanza una altura máxima de 4,5 m:
el esquema muestra la disposición lineal de los cilindros
con sistemas de entintado y mojado, equipos de lavado de
mantillas y cambiadores automáticos de planchas
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Manual o automática
Logística del papel a la medida
Para un trabajo eficaz, cada vez resulta más importante el flujo de material en el sótano de bobinas o directamente junto a la rotativa.
Con los modernos cambiadores de bobinas de alto rendimiento y con el sistema de transporte de bobinas Patras (v. el prospecto especial),
KBA ofrece también para la Commander CT una logística de papel integrada y a la medida hasta el cambio automático del perímetro.
Sistema de carga de bobinas KBA Patras
KBA Patras es un sistema flexible y potente para poner las bobinas en el cambiador y evacuar las bobinas residuales. Su
estructura modular, con carga manual, semiautomática o completamente automática de las bobinas o incluso con una logística del papel completamente integrada,
permite una adaptación óptima a las necesidades de producción y de espacio correspondientes. En su nivel máximo de automatización, la descarga de las bobinas
del camión, su almacenamiento, la preparación al encolado, la carga de los cambiadores de bobinas y la evacuación de la
bobina residual se realizan casi sin operaciones manuales. Con KBA Patras A la logística del papel, desde el camión hasta
la bobina residual, se vuelve parte de un
proceso de producción completamente en
red que permite ahorros considerables en
costes, tiempo, personal y maculatura. KBA
planifica e implanta el concepto logístico
adecuado para cada usuario concreto.
Estación de desembalaje KBA
En la estación de desembalaje, que el
usuario controla, se retira el embalaje de
modo rápido, ahorrando papel. Se registra
por separado, para una evaluación interna,
el peso de la bobina embalada, desembalada o preparada para el encolado.
KBA EcoSplice
Con EcoSplice, KBA dispone de un potente equipo automático de preparación al
encolado. La preparación estandarizada al
encolado aporta aún más seguridad en el
cambio automático de bobinas, y contribuye a proporcionar una mayor comodidad
y productividad.
Cambiadores de bobinas de última generación
Dependiendo del rendimiento de la máquina, el ancho de banda, el diámetro de
la bobina, el peso máximo de la bobina y
otros factores, para la KBA Commander CT
hay disponibles dos variantes del fiable
cambiador de bobinas Pastomat. La versión Classic de Pastomat C está diseñada
para velocidad de banda de hasta 15,2 m/s.
Pastomat C puede soportar bobinas de
hasta 2,2 t de peso, un diámetro máximo
de 1.270 mm y un ancho máximo de 1.760
mm. Para las máquinas de periódicos anchas y muy rápidas, KBA ofrece el cambiador de bobinas automático de alto rendimiento Pastomat CL (CL son las siglas de
Classic Large). Está diseñado para velocidad de banda de hasta 17,2 m/s, diámetro
de bobinas de hasta 1.524 mm y un ancho
máximo de bobina de 2.520 mm, y puede
procesar bobinas con un peso de hasta 6 t.
Es característico del cambiador de bobinas sin correa (v. el prospecto especial)
el accionamiento y frenado en el centro de
la bobina con robustos servomotores AC,
así como los brazos portabobinas separados
ajustables de modo continuo con un motor
eléctrico, los cuales permiten el uso simultáneo de diferentes anchos de bobina para
un cambio en el número de páginas. Los
cambiadores de bobinas están equipados
con pantallas de control descentralizadas
y están plenamente integrados en el concepto de puesto de mando de la máquina.
Con elevadas velocidades de banda también
se garantiza un funcionamiento seguro con
escaso mantenimiento y fácil manejo.
Derecha:
Logística de bobinas totalmente automatizada desde la
preparación al encolado hasta la carga de los cambiadores
de bobinas, pasando por el almacén de papel operado con
vehículos para estanterías elevadas
El cambiador de bobinas de alto rendimiento
KBA Pastomat CL abre nuevas dimensiones en cuanto
a anchura y peso
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Logística de las bobinas
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Superestructura/Plegadora
Exacta y precisa
Elevado rendimiento y producción versátil
Acorde con la máquina, para la Commander CT se dispone de un concepto de superestructura especialmente compacto, pero de fácil
accesibilidad. Naturalmente, si la sala de impresión tiene suficiente altura, se pueden usar las soluciones de superestructura acreditadas también en numerosas Commander. Versatilidad de producción, disposición ergonómica de las barras volteadoras sin largos recorridos para el personal, producción sencilla con diferentes anchos de banda y una rápida preparación al cambiar de trabajo son aspectos prioritarios. A esto se suman las acreditadas plegadoras de alto rendimiento de KBA.
La superestructura
En la torre de volteo, los dispositivos de
corte longitudinal se han colocado de
modo muy ergonómico junto a los rodillos
de tracción. Permiten cortar la banda en
tiras de medio ancho u opcionalmente en
medio y cuarto de ancho. Las tiras cortadas de papel, vigiladas por fotocélulas, se
llevan a la entrada del embudo por medio
de barras volteadoras de fácil acceso.
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Como equipamiento especial se pueden
suministrar, como para todas las máquinas
Commander, rodillos Bay-Window, dispositivos cambiadores de cintas o pisos dobles. En el caso de disposición de dos pisos (equipamiento opcional con dos pares
de barras volteadoras, en vez de cuatro),
se puede guiar la banda sin desplazar las
barras volteadoras, por la izquierda o derecha sobre el embudo. Así se minimizan
los tiempos de preparación. La estructura de cuadernillos del periódico se puede
así adaptar rápidamente a las necesidades
en cuestión. Igualmente, se puede montar
una regulación del registro de color y/o
corte.
Superestructura de la plegadora
De modo estándar hay dos embudos en un
nivel, aunque también son posibles va-
rios niveles de embudo superpuestos (p.
ej. cuatro embudos en disposición de embudo superior). Los rodillos llamadores y
de transferencia, accionados por un motor AC, permiten un control perfecto de la
tensión de banda. Opcionalmente, pueden
preverse grupos adicionales para encolado longitudinal, perforación longitudinal o
transversal (Zip’n’Buy), Skip-slitter, Superpanorama o cosedoras de tiras.
Plegadoras acreditadas
Según las necesidades de potencia y número de páginas, la técnica más actual
permite elegir entre tres tipos de plegadoras. La económica plegadora de quijadas
KF 3 está concebida para la producción
de hasta 80 páginas tipo sábana y para
un rendimiento máximo de 42.000 rev./h
(84.000 ejemplares/h en producción doble). La plegadora de alto rendimiento
KF 5 está pensada para procesar de 4 a
120 páginas con un rendimiento de hasta 45.000 rev./h (90.000 ejemplares/h en
producción doble). La plegadora de gama
alta KF 7 se emplea para hasta 144 páginas de periódico y velocidades de producción de hasta 90.000 ejemplares por hora.
Todas las plegadoras de KBA tienen un
elevado grado de automatización y se
pueden integrar completamente en el concepto de accionamiento y preajuste sin
árbol de la máquina. El diámetro del
cilindro plegador se puede ajustar de
forma continua al grosor del producto
desde la plegadora misma o desde el
puesto de mando. El ajuste del desmiente
superior e inferior también está integrado
en el concepto de preajuste y del puesto
de mando. El cambio de la producción
coleccionada a la doble se realiza pulsando un botón en la plegadora o en el
puesto de mando. De ser necesario, la KF
3 y KF 5 se puede equipar con un
dispositivo de plegado simple o doble
para el 2º plegado longitudinal o con una
cosedora de secciones para la fabricación
de revistas en producción coleccionada o
doble.
Arriba:
Para las naves industriales normales con una altura limitada se puede diseñar la superestructura de forma muy
compacta, sin notables limitaciones en la flexibilidad de
producción
Abajo:
La plegadora de quijadas KBA KF 5 de alto rendimiento se
utiliza a menudo en la Commander CT
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Configuraciones
KBA Commander CT
Gran instalación KBA Commander CT en
West Ferry Printers de Luton, cerca de Londres
Un prodigio en ahorro de espacio
En la Commander CT (= CompacT) el nombre ya lo dice todo. Gracias a su construcción extremadamente compacta y a su concepto
modular, esta máquina, al igual que su hermana KBA Cortina, tiene una capacidad de páginas y color por m³ de máquina mucho mayor
que las máquinas habituales en el mercado en construcción de torres de ocho cuerpos o de satélites.
Junto a las instalaciones en línea, con
cambiadores de bobina dispuestos lateralmente, para naves industriales normales con una altura limitada, se pueden
instalar también las típicas máquinas con
subestructura, con los cambiadores de bobinas en el sótano. Algo único de la Commander CT entre las máquinas convencionales de offset húmedo son las torres de
16 cuerpos, que sólo son posibles también
en la Cortina. Por ejemplo, puede ser interesante poner dos torres de ocho cuerpos
superpuestas al ampliar la máquina o en
instalaciones completamente nuevas en
salas de rotativas altas existentes, pero
con una longitud limitada.
La Commander CT, un prodigio por el
poco espacio que precisa, puede evitar en
muchos casos un traslado al extrarradio o
permite atender la demanda creciente en
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la nave ya existente. Con los costes energéticos al alza, el menor consumo para
climatizar una nave más pequeña se nota
en el bolsillo.
Además su diseño tiene ventajas ergonómicas para los usuarios, que pueden llegar cómodamente a los diferentes cuerpos
de impresión mediante elevadores situadas
a ambos lados de la torre de impresión
evitándose prácticamente subir escaleras. El diseño compacto fomenta el atractivo del puesto de trabajo en la máquina
de impresión, mejora la motivación de los
usuarios y reduce el estrés corporal, especialmente para empleados que no estén
muy en forma, cuya cifra irá en aumento
teniendo en cuenta el desarrollo demográfico en muchos países. Dada su poca altura, los impresores dominan mejor visualmente toda la instalación.
Los datos
KBA Commander CT
De un vistazo
Datos técnicos
KBA Commander CT 4/2
Velocidad máx. de producción1): 45.000 rev.cil./h
1.200 - 1.680 mm
Anchura de banda de papel2): 900 - 1.197 mm
Perímetro del cilindro2): KBA Commander CT 6/2
Velocidad máx. de producción1): 45.000 rev.cil./h
Anchura máx. de banda de papel2): 2.100 mm
900 - 1.156 mm
Perímetro del cilindro2): Construcción compacta
•Torre de ocho cuerpos aprox. 4,5 m de alto
•Torre de 16 cuerpos aprox. 10 m de alto
•Aprox. 50 % menos de ensanchamiento de banda
gracias a la reducción de la altura
Unidades impresoras
•Cilindros portaplanchas y portacauchos en
disposición lineal
•Accionamientos individuales por cilindro y sistema de
entintado (DriveTronic)
•Ajuste remoto estándar de los cierres de rodillo
(RollerTronic)
•Opcionalmente, cambio de planchas totalmente
automático (PlateTronic)
•Equipo integrado de lavado de mantillas (CleanTronic)
•Compensación del ensanchamiento de banda
KBA FanoTronic (opcional)
Sistema de entintado/mojado
•Sistema de entintado optimizado de alimentación
continua con 3 rodillos dadores
•Tintero de admisión inferior
•Rodillo basculable sistema entintado/mojado
•Sistema mojador de rociado con tres rodillos
Cambiador de bobinas KBA Pastomat C
Diámetro de bobina, máx.: 1.270 mm
Peso de bobina, máx. 2,2 t
Cambiador de bobinas KBA Pastomat CL
Diámetro de bobina, máx.: 1.524 mm
Peso de bobina, máx. 6 t
Plegadora KBA KF 3
Disposición de cilindros 2:3:3
Producción coleccionada, máx.: 80 pág. periódico
Plegadora KBA KF 5
Disposición de cilindros 2:5:5
Producción coleccionada, máx.: 120 pág. periódico
Plegadora KBA KF 7
Disposición de cilindros 2:7:7
Producción coleccionada, máx.: 144 pág. periódico
1)
2)
en función del formato y de la plegadora
consúltese para otros anchos
Los textos y fotografías sólo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción.
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KBA Commander CT
de Koenig & Bauer AG
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