Thermo-Lag E100 S Datos de Selección y Especificación Sustratos y Preparación de Superficie Tipo Genérico Revestimiento intumescente epoxi, 95% sólidos para la protección contra el fuego. Descripción Epoxy intumescente para la protección contra el fuego para aplicaciones comerciales e industria liviana. Fue diseñado específicamente con una formulación avanzada para proveer una protección contra el fuego celulósica de 1-3 horas para vigas de acero estructural, columnas sección-I, columnas tubulares y cañerías sin necesidad de malla de refuerzo. Provee un rápido curado, es una solución de protección contra el fuego estéticamente agradable y está clasificado tanto para aplicaciones interiores como exteriores. Características de Certificado por U.L. 263/ ASTM E 119/ NFPA 251 Clasificado para aplicaciones interiores y exteriores Acabado estético de alta calidad No requiere malla de refuerzo Requiere bajo espesor Alto sólidos, rápido repintado Ahorra tiempo de aplicación bajando el costo de instalación Material resistente y duradero adecuado para aplicaciones internas y externas Cumple LEED, bajo VOC. Propiedades de baja desgasificación para ambientes de salas limpias Color Gris Acabado Ligeramente texturado Imprimación Puede ser aplicado sobre un imprimante compatible. Si el acero ya ha sido recubierto con otro imprimante, referirse al Servicio Técnico de Carboline para asesoramiento antes de aplicar Termo-Lag E100 S. Consultar además por la lista de los imprimantes aprobados. Capa final Protección Contra Fuego Para uso en espacio interior acondicionado, la capa final es opcional. Para uso interior con propósito general y uso exterior, se requiere utilizar recubrimientos aprobados por Carboline. Debe aplicarse el producto en el espesor de película seca especificado y debe alcanzar un promedio mínimo de dureza Shore D 40 antes de la aplicación de la capa final. La elección del recubrimiento dependerá de requerimientos del proyecto. Contáctese con el Servicio Técnico de Carboline por la lista completa de recubrimientos aprobados. Espesor por capa 1.5-3 mm Contenido de Sólidos 95% Rendimiento Teórico 38 m2/litro a 25 micrones Valores VOC Como se suministra: 64 g/l Limitaciones No se recomienda para trabajos de acero sujetos a temperaturas de superficie de larga duración sobre los 79°C en uso normal. General Remover grasas y aceites de la superficie a recubrir utilizando Diluyente #2 o Limpiador de Superficies Carboline #3. Acero Los requerimientos generales para la preparación del acero antes de la aplicación de los acabados aprobados deben cumplir con SSPC-SP6 con un perfil angular de rugosidad de 37-50 micrones. Consulte con el Servicio Técnico de Carboline para recomendaciones y requerimientos específicos de imprimantes apropiados Acero Galvanizado Los requerimientos generales para la preparación del acero antes de la imprimación debe cumplir con SSPC-SP7. Se requiere perfil angular de 3750 micrones. Imprimar con imprimantes apropiados de Carboline. Contacte al Servicio Técnico de Carboline por recomendaciones. Metales No Ferrosos Contacte al Servicio Técnico de Carboline para asesoramiento. Datos de Desempeño Método de evaluación ASTM D2240 Dureza ASTM D256 Resistencia al Impacto ASTM D4541 Resistencia a la Adhesión ASTM D695 Resistencia a la Compresión ASTM D790 Resistencia a la Flexión ASTM E84 Flamabilidad de la Superficie Resultados Shore D > 60(curado completamente) Shore D: 40(para recubrimiento) 0.75 ft*lbs/in >1200 psi (>8.2 MPa)1 >2330 psi (>16.0 MPa) >1220 psi (>8.4 MPa) Clase A Todos los valores fueron obtenidos en condiciones controladas de laboratorio. 1 Valores típicos. Valor mínimo recomendado de >300 psi (>2.0 MPa) Mezcla y Dilución Mezclador Usar un taladro eléctrico o taladro accionado por aire de ½” con paleta ranurada (300 rpm mínimo, baja carga) Mezcla Aplicación con equipo de componente plural: Para aplicaciones con equipo de componente plural, el producto se suministra en kits completos de 9 galones (34 litros). Los componentes de las Partes A y B deben ser pre-mezclados por separado antes de su introducción en el equipo plural. Aplicación con equipo de componente simple: Para aplicaciones con equipo de componente simple, el producto se suministra en kits de 4,5 galones (17 litros), un balde medio lleno de la parte A y un balde medio lleno de la parte B. Añadir hasta 1 cuarto de galón (1 litro) de Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o equivalente aprobado por Carboline a la parte B y mezclar hasta que se incorpore completamente. Prepare el material agregando la parte B sobre la parte A. Puede dejarse el material durante un día entero de producción (8 horas), pero no durante la noche. Mezcle el material preparado con la paleta Febrero ´16– Rev. 1 La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico. Thermo – Lag E100 S mezcladora ranurada durante aproximadamente 2 minutos o hasta que esté completamente mezclado y se alcance el color consistente. Una vez mezclado, el material debe introducirse inmediatamente en el equipo de componente simple y la pulverización debe comenzar. Aplicación con llana: Para aplicaciones con llana, el producto se suministra en kits de 4,5 galones (17 litros) un balde medio lleno de la parte A y un balde medio lleno de la parte B. Añadir hasta 1 cuarto de galón (1 litro) de Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o equivalente aprobado por Carboline a la parte B y mezclar hasta que se incorpore completamente. No se requiere de dilución para esta aplicación y el material sólo debe ser diluido cuando sea necesario para lograr el tiempo de trabajo y consistencia deseados. Prepare el material agregando la parte B sobre la parte A. Puede dejarse el material durante un día entero de producción (8 horas), pero no durante la noche. Mezcle el material preparado con la paleta mezcladora ranurada durante aproximadamente 2 minutos o hasta que esté completamente mezclado y se alcance el color y esté consistente. Una vez mezclado, el material debe ser inmediatamente derramado sobre una mesa limpia o en una superficie de trabajo plana para extender la vida útil de la mezcla. El material mezclado que quede en el balde iniciará un proceso exotérmico y disminuirá la vida útil. La aplicación con llana debe comenzar inmediatamente después de la mezcla. Dilución Aplicación con equipo de componente plural: No diluir Aplicación con equipo de componente simple: Diluir con Diluyente #19, Diluyente #242E o Diluyente aprobado por Carboline equivalente. Máximo 1 litro por kit de 4.5 galones (17 l). Aplicación con llana: Sólo diluir como se requiera con Diluyente #19, Diluyente #242E o Diluyente aprobado por Carboline equivalente. Máximo 1 litro por kit de 4.5 galones (17 l). Relación de Mezcla 1:1 Tiempo de trabajo 30 – 45 minutos @ 25°C 15 – 20 minutos @ 38°C Equipos de Aplicación Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado deseado. General Thermo-Lag E100 S puede aplicarse mediante equipo de componente plural o simple. Utilizar estos equipos especialmente diseñados para base epoxy. Consulte al fabricante por información específica. AirTech Spray Systems (Houston, TX) Spray Quip (Houston, TX) Graco (Minneapolis, MN) WIWA (Alger, OH/Lahnau, Alemania) Bomba Componente Simple: Graco® Xtreme XL Heavy Fluid Package (con tolva de alimentación de acero inoxidable) Graco® Mark V (con tolva de alimentación de acero inoxidable) WIWA® Herkules 75:1 (con tolva de alimentación de acero inoxidable) o equivalente aprobado por Carboline Componente Plural: Graco® XM PFP WIWA® Duomix 333 o equivalente aprobado por Carboline Póngase en contacto con los fabricantes de equipos para modelos específicos. Graco® Mark V se recomienda sólo para áreas pequeñas. Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Carboline para más detalles. Pistola Pulverizadora WIWA 500 PFP, Binks 1M Mastic o equivalente. Terminal giratoria 5.000 psi (34,4 MPa) 1/2” – 3/8” (12,7 mm-9,5 mm) Boquillas de Pulverización 0.027” a 0.035” (Usar Graco heavy duty RAC boquillas no difusoras y cubiertas) Tamaño de Abanico 6” - 10” (152 mm – 254 mm) dependiendo de la sección que se pulverice. Mezclador Estático Mezclador estándar 12 elementos 3/4”(19 mm) D.I. Longitud de Manguera Componente Simple: Utilice línea de rociado de alta presión de 50' (15.2 m) con un D.I. mínimo de 3/8 "(9.5 mm) Componente Plural: Manguera calentada de 100’ (30.4m) 3/4" mínimo (19mm) D.I. con colector mezclador de 3/4" (19mm) Manguera De material 20’ (6.1 m) de ½” (12.7mm) D.I. mínimo Compresor 185 cfm @100 psi (6.9 kPa) mínimo Procedimiento de Aplicación General Aplicación con equipo de componente simple: Antes de la pulverización utilizando equipo airless de componente simple, el material debe ser precalentado a un mínimo 21°C para lograr un patrón de abanico consistente. Aplique la primera capa de 1,5 a 3 mm. Deje que el material gelifique durante 20-30 minutos antes de rodillar (sólo si es necesario). Si rodilla, utilice Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o igual aprobado para evitar que el rodillo se pegue al material. Deje que el material cure durante 4 horas entre capa y capa. Continuar colocando material a 1,5-3 mm por capa en el espesor especificado. Aplicación con equipo de componente plural: Antes de la introducción en el equipo de componente plural, el producto debe ser precalentado a 21°C - 38°C. Realizar al menos dos controles de proporción por día, y también después de cualquier mantenimiento del equipo. Aplique la primera capa de 1,5 a 3 mm. Capas más ligeras lograrán un acabado más suave. Deje que el material gelifique durante 15 minutos antes de rodillar (sólo si es necesario). Si decide rodillar, utilice rodillos mohair resistentes a los solventes. Utilice Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o igual aprobado para evitar que el rodillo se pegue al material. Deje que el material cure durante aproximadamente 30 minutos (dependiendo de la temperatura) entre capas. Continuar colocando material a 1,5-3 mm por capa en el espesor especificado. Aplicación con llana: Antes de la aplicación con llana, el material debe ser precalentado a un mínimo de 21°C para lograr una consistencia trabajable. Una vez que el material esté mezclado, debe ser derramado sobre una mesa limpia o una superficie plana de trabajo para extender la vida útil de la mezcla. El material puede entonces ser dividido en cantidades viables. Aplicar con llana la primera capa a 1,5-3 mm. Deje que el material gelifique durante 20-30 minutos antes de rodillar (sólo si es necesario). Si decide rodillar, utilice Diluyente Plasite #19, Diluyente # 242E o igual aprobado para evitar que el rodillo se pegue al material. Deje que el material cure durante 4 horas. Continuar colocando material a 1,5-3 mm por capa en el espesor especificado. Stoncor South Cone S.A.- Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As.– TE: 54 11 5032 3113- FAX: 3327- 44-2223 Thermo – Lag E100 S Evite el uso excesivo de solventes cuando utilice rodillo ya que esto puede conducir al atrapamiento del mismo y a alargar el tiempo de curado del material. Utilice rodillos humedecidos en solvente para rodillar el material después de cada capa posterior para mejorar el acabado y nivelar la superficie si es necesario. Capas más ligeras lograrán un acabado más suave. Póngase en contacto con el Servicio Técnico Carboline o consulte el manual de la aplicación del producto para obtener información más detallada. Espesor de Película Húmeda Se recomienda realizar mediciones frecuentes con un medidor de película húmeda durante el proceso de aplicación para asegurar un espesor uniforme. Espesor de Película Seca Para el método de determinación de espesores y tolerancias recomendados, referirse a: AWCI Manual Técnico 12-B (Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin Film Intumescent Fire Resistive Materials). firme por lijado o raspado. Retire producto de áreas en necesidad de reparación al material sólidamente adherido. Asegúrese de que el sistema de imprimación todavía esté intacto. Si no, deberá ser reintegrado a su especificación original. Todos los bordes se pueden dejar como juntas a tope en un ángulo de 90 grados o biselados a un ángulo de 45 grados. La capa de acabado debe rasparse a 1" (25,4 mm) del área de reparación. Todos los bordes deben ser limpiados con solvente y se deben dejar secar antes de comenzar la aplicación. Es importante que el área del parche se mezcle con el material existente para lograr una apariencia uniforme. El producto deberá entonces ser llaneado o aplicado con spray al espesor adecuado en función de las especificaciones del proyecto y de la certificación de evaluación de fuego. Una vez que el material se ha curado lo suficiente, se aplicará el sistema de acabado especificado, basado en la especificación original, en estricto acuerdo con las instrucciones escritas de Carboline. Condiciones de Aplicación Condición Material Superficie Ambiente Humedad Mínima 21°C 5°C 5°C 0% Máxima 60°C 52°C 43°C 85% Las temperaturas del aire y del sustrato deben ser de al menos 5°C y en aumento. La temperatura de superficie del acero debe ser mínimamente de 3°C sobre el punto de rocío. La máxima humedad debe ser del 85%. El área debe estar protegida de lluvias directas hasta que el material esté curado. Curado Temp. Superficie y 50% HRA Manipuleo Repintado Capa superior Tacto 21°C 48 horas 4 horas 48 horas 4 horas Los tiempos de curado dependen de la temperatura, movimiento del aire y humedad. Temperaturas más bajas harán que el proceso de curado sea más lento y aumentará los intervalos de repintado, temperaturas más altas acelerarán el proceso de curado y acortará los intervalos de repintado. El material puede ser calentado para alcanzar un rápido repintado y curado. Para un óptimo curado se recomienda aplicar capas húmedas de 1.5-3 mm cada una. El material está listo para ser repintado cuando se alcance la dureza shore D 40. Para detalles específicos, consulte al Servicio Técnico de Carboline. Limpieza y Seguridad Limpieza Seguridad Bomba, mezclador, mangueras y pistola deben limpiarse con Diluyente Carboline #19, Diluyente #76 oDiluyente #242E por lo menos una vez cada 4 horas a 21°C, y con más frecuencia a mayores temperaturas. Luego de cada uso o cierre, la bomba, el mezclador, la tolva y la pistola deben ser completamente lavados con solvente. Luego de lavar la bomba, remover la tolva y la válvula de pie de bomba para limpiar la bola de retención de la válvula inferior. Remover y limpiar a mano la pistola, boquillas y el alojamiento del boquilla. La tolva y la paleta mezcladora deben limpiarse continuamente durante la aplicación para prevenir que el material curado caiga dentro del pie de bomba. Lea y siga todas las precauciones de las hojas de seguridad (MSDS) Sobrepulverizado Todas las superficies adyacentes y terminadas deben ser protegidas de daños y de sobrepulverizado. Ventilación En áreas cerradas, la ventilación no debe ser menor a 4 intercambios de aire completos por hora hasta que el material esté curado. Ensayos/Certificación/Reconocimiento Underwriters Laboratories, Inc. Este producto ha sido evaluado de acuerdo con UL Environmental Test Program y está certificado y clasificado por UL para uso interior y exterior. Intertek Este producto ha sido evaluado de acuerdo con ASTM E-119 en Intertek Laboratories. Está certificado para los diseños siguientes: Columnas Wide Flange: CC/IF 180-02 Columnas HSS: CC/IF 180-03 Vigas restrained y Unrestrained: CC/IF 180-01 City of Los Angeles Report: RR 25484 Empaque, Manejo & Almacenamiento Vida Útil En Envase (*) 12 meses Peso de Embarque 11 libras por galón (1.3 kg/l) (Aproximado) Punto de Inflamación (Setaflash) Parte A: 35°C Parte B: 34°C Almacenamiento (General): Mantener en un ambiente cerrado y seco entre 0°C – 38°C. Embalaje: Kits Incompletos: 4.5 galones (17 l) Parte A: 2.25 galones (8.5 l) Parte B: 2.25 galones (8.5 l) Kits Completos: 9 galones (34 l) Parte A: 4.5 galones (17 l) Parte B: 4.5 galones (17 l) (*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad. Mantenimiento General Para parches y reparaciones, el material puede ser aplicado por pulverización o llana. Las áreas de reparación deben ser desgastadas a un borde Stoncor South Cone S.A.- Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As.– TE: 54 11 5032 3113- FAX: 3327- 44-2223