Membranas de Impermeabilización de Estructuras Enterradas

INSTITUTO DE CIENCIAS
DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA
C/ Serrano Galvache nº 4. 28033 Madrid
TEL (34) 91 3020440 FAX (34) 91 3020700
www.ietcc.csic.es
Publicación emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Prohibida su reproducción sin autorización.
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: Nº 580/11
Área genérica / Uso previsto:
MEMBRANAS DE IMPERMEABILIZACIÓN
DE ESTRUCTURAS ENTERRADAS
Nombre comercial:
MORTERPLAS, ESTRUCTURAS
ENTERRADAS
Beneficiario:
TEXSA, S.A
Sede Social /
Lugar de fabricación:
C/ Ferro nº 7, Polígono Can Pelegrí
08755 CASTELLBISBAL
(Barcelona). España
Avda. Alta Ribagorça 8, Pol. Ind. De Cervera
25200 CERVERA ( Lleida). España
27 de diciembre de 2011
27 de diciembre de 2016
(Condicionada a seguimiento anual)
Validez: Desde
Hasta
Este Documento consta de 26 páginas
MIEMBRO DE:
UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICA
UNION EUROPÉENNE POUR L’AGRÉMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION
EUROPEAN UNION OF AGRÉMENT
EUROPÄISCHE UNION FÜR DAS AGREMENT IN BAUWESEN
MUY IMPORTANTE
El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA (DIT) constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y
procedimientos no tradicionales destinados a un uso determinado y específico.
Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere este Documento, es preciso el conocimiento íntegro del
mismo, por lo que éste deberá ser suministrado por el titular, en su totalidad.
La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las
observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica.
C.D.U.: 699.82
Impermeabilización
Étanchéité
Waterproofing
DECISIÓN NÚM. 580/11
EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,
-
en virtud del Decreto número 3.652, de 26 de diciembre de 1963, de la Presidencia del Gobierno, por el
que se faculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para extender el
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no
tradicionales de construcción utilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden número
1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del
Gobierno por la que se regula su concesión,
-
considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobre
la conformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un
sistema constructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su
idoneidad para el uso previsto,
-
considerando las especificaciones establecidas en el Reglamento para el Seguimiento del DIT del
28/10/1998,
-
considerando la solicitud presentada por la Empresa TEXSA, S.A, para la concesión de un
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA al Sistema de impermeabilización de estructuras enterradas
MORTERPLAS, ESTRUCTURAS ENTERRADAS,
-
teniendo en cuenta los informes y resultados de los ensayos presentados por el Instituto de Ciencias de
la Construcción Eduardo Torroja; así como las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos,
el día 1 de diciembre de 2011,
DECIDE:
Conceder el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 580/11 al Sistema de impermeabilización
de estructuras enterradas MORTERPLAS, ESTRUCTURAS ENTERRADAS,
La evaluación técnica realizada permite concluir que este Producto es CONFORME CON EL
CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN, siempre que se respete el contenido completo del presente
documento y en particular las siguientes condiciones:
2
CONDICIONES GENERALES
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA evalúa exclusivamente los sistemas constructivos
propuestos por el beneficiario, debiendo para cada caso, y de acuerdo con la Normativa vigente,
acompañarse del preceptivo proyecto de edificación y llevarse a término mediante la dirección de obra
correspondiente. Será el proyecto de edificación el que contemple en cada caso las acciones que los
sistemas transmiten a la estructura general del edificio, asegurando que éstas son admisibles. En cada
caso el beneficiario, a la vista del proyecto arquitectónico o constructivo de la impermeabilización realizado
por el arquitecto/ingeniero autor del proyecto proporcionará la asistencia técnica suficiente sobre los
sistemas (al menos la entrega de este DIT), de modo que permita el cálculo y la suficiente definición para
su ejecución, incluyendo toda la información necesaria de cada uno de los componentes.
Opcionalmente, el proyecto técnico de la impermeabilización podrá ser suministrado por el beneficiario,
donde se justificará el cumplimiento de la normativa en vigor, aportando la correspondiente memoria de
cálculo y la documentación gráfica necesaria para definir el proyecto. En general, se tendrán en cuenta,
tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra, todas las prescripciones contenidas en la normativa
vigente; en particular, como recordatorio se cita el CTE.
CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL
La presente evaluación técnica es válida siempre que se mantengan las características de identificación del
producto y que el fabricante realice un control sistemático sobre la homogeneidad del mismo, conforme a
las exigencias definidas en el presente DIT y las condiciones establecidas en el Reglamento de
Seguimiento para la concesión y tramitación del DIT de 28 de octubre de 1998.
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y PUESTA EN OBRA
Los sistemas evaluados en el presente Documento están previstos para la resolución de estructuras
enterradas de edificación, para obra nueva y rehabilitación, de todo tipo de edificios, en las condiciones de
uso y mantenimiento especificadas en el Informe Técnico. Estos sistemas no contribuyen a la estabilidad de
la edificación. La puesta en obra de estos sistemas deberá realizarse por operarios cualificados por el
beneficiario y bajo la asistencia técnica del mismo. Dichas empresas asegurarán que la utilización de los
sistemas se efectúa en las condiciones y campos de aplicación cubiertos por el presente Documento y
respetando las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos. En particular asegurarán los puntos
singulares, la aplicación de las normas adecuadas de ejecución, el control riguroso de la calidad de los
solapos de las láminas y la verificación del solape.
Una copia del listado actualizado de las empresas instaladoras reconocidas estará disponible a petición del
IETcc. Por tanto quedarán amparadas las condiciones de ejecución de aquellas obras donde se respete lo
especificado en el presente Documento y hayan sido además certificadas por el instalador. Se adoptarán
todas las disposiciones necesarias relativas a la estabilidad de las construcciones durante el montaje, a los
riesgos de caída de cargas suspendidas, de protección de personas y, en general, se tendrán en cuenta las
disposiciones contenidas en los reglamentos vigentes de Seguridad y Salud en el Trabajo, y en particular
para cada obra, las especificaciones indicadas en el Plan de Seguridad y Salud.
VALIDEZ
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 580/11 es válido durante un período de cinco
años a condición de:
-
que el fabricante no modifique ninguna de las características indicadas en el presente Documento de
Idoneidad Técnica plus,
que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el Informe
Técnico,
que anualmente se realice un seguimiento que constate el cumplimiento de las condiciones anteriores,
visitando, si lo considera oportuno, alguna de las realizaciones más recientes,
Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá
acompañar al DIT plus, para darle validez. Este Documento deberá renovarse antes del 27 de diciembre de
2016.
Madrid, 27 de diciembre de 2011
EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS
DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA
Víctor R. Velasco Rodríguez.
3
4
INFORME TÉCNICO
3.1 Lámina de impermeabilización
1.
Láminas de betún modificado con polímeros con y
sin armadura3, con marcado CE según el anejo ZA
de la norma UNE-EN 13969 o UNE-EN 13707.
Sus características se recogen en la tabla 2.
OBJETO
Los sistemas MORTERPLAS, ESTRUCTURAS
ENTERRADAS, objeto de este informe, están
destinados a la impermeabilización con láminas de
betún modificado y al drenaje de estructuras
enterradas
(muros
de
gravedad,
muros
flexorresistentes y suelos), tanto en obra nueva
como en rehabilitación.
La impermeabilización de estos elementos se
realizará siempre por el trasdós. Estos productos
pueden estar permanentemente expuestos al
agua.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
Los componentes principales de los sistemas en
función del elemento a impermeabilizar y drenar
se recogen en la tabla 1.
3. COMPONENTES DEL SISTEMA
Las características de los componentes del sistema
han sido facilitadas por el fabricante.
MORTERPLAS PARKING. Lámina de 4,8 kg/m2 (5/+10%) de betún elastomérico (SBS), con
armadura de poliéster reforzado. Acabado en film
termofusible en la cara inferior y en la cara
superior de fieltro de poliéster. La cual puede ir
adherida a la estructura y flotante con respecto al
soporte (LBM-48-FP).
MORTERPLAS SBS FP-T 6kg MIN. Lámina de
6kg (-5,+10%) a base de betún modificado con
polímeros elastoméricos (SBS) con armadura de
fieltro de poliéster reforzado, con acabado inferior
en film termofusible y exterior con acabado mineral
(LBM-60/G-FP).
MORTERPLAS FP-T 6kg MIN. Equivalente
plastomérica a la lámina anterior (MORTERPLAS
SBS FP-T 6 kg MIN (LBM-60/G-FP).
MORTERPLAS
GARDEN
MIN.
Lámina
autoprotegida, de betún plastomérico APP de 5 kg
(-5,+10%), con tratamiento antiraíces, con
armadura de fieltro de poliéster (FP) reforzado y
estabilizado, y acabado mineral en la cara superior
y de film termofusible en la inferior (LBM-50/G-FP).
Tabla 1. Componentes del sistema MORTERPLAS, ESTRUCTURAS ENTERRADAS
PRESENCIA DE
AGUA
DRENAJE
Muros
Losa de cimentación
(placa)
Soleras y bóvedas
Evacuación de
aguas losa o
soleras
Alta, media o baja
Alta, media o baja
Alta, media o baja
Media o baja
-----
------
-----
-----
EMUFAL I
-----
CAPA
2
SEPARADORA
-----
TEXXAM 700/ROOFTEX 200
(si no se quiere adherir)
Impermeabilización
MONOCAPA
TEXSELF 1,5 /TEXSELF M/ Mp SBS
FP 3kg / Mp FP 3 kg
/ Mp.GARDEN MIN
-----
Impermeabilización
BICAPA
-----
Mp. SBS FP 3 KG/ Mp FP 3kg +
Mp. PARKING o Mp. FP-T 6kg
MIN/ Mp SBS FP-T 6kg MIN.
EMUFAL I en bóvedas y cuando hay adherencia
al soporte
TEXXAM700/ROOFTEX 200 , en soleras cuando
no se quiere que se adhiera (b)
Mp PARKING / M-T SBS 6 kg MIN / Mp. FP-T 6
kg MIN/ Mp. FP 4,8 g / Mp. GARDEN MIN en
bóvedas / MOPLY N FP 3 kg(Lámina de
refuerzo)+ láminas citadas anteriormente
Mp FV 3kg + Mp. PARKING / Mp. SBS FP-T 6 kg
MIN / Mp. FP-T 6kg MIN/ GARDEN MIN en
bóvedas
CAPA
SEPARADORA Y
PROTECTORA
TEXXAM o ROOFTEX (a)
TEXXAM 3000/ hormigón
TEXXAM 1000 o ROOFTEX 300 / hormigón
----
DRENAJE
DRENTEX IMPACT 100 / 200 o
DRENTEX PROTECT PLUS o capa
protectora DRENTEX PROTECT
grava o terreno
DRENTEX IMPACT 100/200/PARKING o
DRENTEX PROTECT PLUS
PROTECT PLUS
500
TERMINACIÓN
Terreno
terreno
IMPRIMACIÓN
1
----------
-----
-----
Solera de hormigón
armado
NOTA: Definición de capas
del interior hacia el exterior del
cerramiento, es decir desde la estructura hacia el terreno.
1
La imprimación se utiliza en sistemas adheridos como capa
de preparación del soporte para facilitar la adherencia de la
impermeabilización al mismo.
2
La lámina geotextil TEXXAM se utiliza en sistemas no
adheridos, siempre que se quiera mejorar la independencia
entre soporte e impermeabilización. Cuando se quiera separar
(a)
En caso que no haya la capa de drenaje o protectora.
(b)
No se precisa el geotextil en el caso de Morterplas Parking
materiales químicamente incompatibles, se utilizará una lámina
geotextil ROOFTEX 300.
3
Las armaduras utilizadas son de gramaje inferior o igual a
2
250 g/m .
5
MORTERPLAS FP 4,8kg. Lámina de betún
plastomérico APP de 4,8 kg (-5,+10 %), con
armadura de fieltro de poliéster (FP) reforzado y
establilizado y acabado en film termofusible por
ambas caras (LBM-48-FP).
TEXSELF
1,5.
Lámina
impermeabilizante
autoadhesiva compuesta por un mástico
elastomérico (SBS), recubierto en la cara superior
por un film de polietileno biorientado y en la cara
inferior por un film siliconado (LBA-15-PE) .
TEXSELF
M.
Lámina
impermeabilizante
autoadhesiva compuesta por un mástico
elastomérico (SBS), recubierto en la cara superior
por un film de polietileno microperforado (sensible
a los rayos solares), y en la cara inferior por un
film siliconado (LBA-15-PE). Está en posesión del
marcado CE según anejo ZA de la UNE-EN
13859-2.
MORTERPLAS SBS FV 3kg. Lámina asfáltica de
betún elastómero SBS de 3 kg/m2, con armadura
de fieltro de fibra de vidrio y con una terminación
plástica en ambas caras (LBM-30-FV). Se emplea
como capa base en los sistemas bicapas.
Se emplea como lámina auxiliar de adherencia en
frío cuando se utiliza el mástico TEXADH P1, en las
entregas a hormigón, mortero o elementos
metálicos, en cimentaciones, muros o remates en
los que no se puede poner un perfil y se quiera
asegurar la adherencia de la membrana al soporte.
3.2
Adhesivo/Imprimación
EMUFAL I. Emulsión bituminosa de naturaleza
aniónica de baja viscosidad y de aplicación en frío.
Está compuesto por la dispersión de pequeñas
partículas de betún con un agente emulsionante de
carácter aniónico y sin cargas, de muy alta fluidez.
Sus características se recogen en la tabla 3.
Tabla 3. Características del EMUFAL I
DATOS TÉCNICOS
Emufal I
NORMA
Viscosidad 20 ºC Cps
(Brookfield, h5, 100 r.p.m)
250-600
UNE-EN ISO 2555
0,9 - 1,1
UNE 104-281-3-5
3
Densidad a 20 ºC (g/cm )
3.3
Capa drenante
MORTERPLAS FV 3 kg. Equivalente plastomérica
a la lámina anterior (MORTERPLAS SBS FV 3 kg
(LBM-30-FV).
DRENTEX IMPACT: lámina drenante de nódulos
de poliestireno (HIPS)
DRENTEX PROTECT: lámina drenante de
nódulos de polietileno de alta densidad (PEAD).
3.1.1 Láminas auxiliares
Ambas son capas drenantes cuando al menos una
de sus caras se ha unido a una capa de geotextil y
son consideradas capas protectoras cuando
carecen del geotextil
MOPLY N FP 3kg. Lámina auxiliar a base de
betún aditivado con refuerzo de poliéster (LA-30FP). Se emplea como lámina de sacrificio en la
impermeabilización de losas y soleras.
MORTERPLAS SBS FP 3kg. Lámina de betún
modificado elastomérico con una masa de 3 kg
(+5,-10%) con armadura de poliéster reforzada y
estabilizada. El acabado en ambas caras es a base
de un film de polietileno termofusible (LBM-30-FP).
Se emplea como lámina de refuerzo, en los puntos
singulares y como lámina principal para
impermeabilización de muros y como lámina
auxiliar en la impermeabilización de losas.
MORTERPLAS FP 3kg. Lámina equivalente a la
MORTERPLAS SBS FP 3kg con la que únicamente
difiere en la modificación del asfalto ya que en esta
lámina dicha modificación se hace a base de
polímeros plastoméricos(LBM-30-FP). Se emplea
como lámina de refuerzo, en los puntos singulares.
MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR2. Lámina de
betún modificado elastomérico con una masa de
2,4 kg (+5,-10%) y armadura de fibra de vidrio. El
acabado en ambas caras es de arena (LBM-24-FV)
6
El geotextil de PP empleado en esta lámina
drenante, dispone del marcado CE conforme a la
norma UNE-EN 13252. Sus características se
recogen en las tablas 4a y 4b.
Tabla 4a. Características del DRENTEX IMPACT
D: IMPACT
100
200
Parking
Nº de nódulos
3.364
300
(+0-50)
8/8
(+0 -1)
60/70
±15
3.364
700
(+0-75)
8/8
+0 -1)
60/70
±15
3.364
850
(+0-75)
8/8
(+0 -1)
60/70
±15
0,23
0,61
0,44
R .compresión (kPa)
R. tracción MD/CMD
(KN/m)
Alargamiento carga
max MD/CMD (%)
Flujo agua plano
(cubiertas pte.3% y
20 kPa ) l/m.s
Capacidad de drenaje
en plano i=1
(DIN 4095)
Compresión a 0 Kpa
Compresión a 30 Kpa
Compresión a 50 Kpa
Compresión a 100 Kpa
Compresión a 200 Kpa
UNEEN ISO
256192
10319
10319
12958
100
200
Parking
l/m/s
l/m/s
l/m/s
2,8
2
1,9
1,8
1,8
4,7
4,2
4,1
3,9
3,6
4,2
4,1
4,0
3,9
3,8
Tabla 2. Características de las láminas de impermeabilización
Prestaciones
Dimensiones*
largo x ancho (m)
Masa por unidad
de superficie
(kg/m²)
Espesor (mm)
Reacción al fuego
Parking
Texself
1,5
Texself M
M. SBS
FP 3kg
M. FP
3kg
M. SBS
FP-T 6kg
Min
M. FP-T
6kg Min
M.
Garden
MIN
MOPLY N
FP 3kg
M. FP 4,8
kg
M. SBS
FV 3
kg
M. FV 3kg
M. SBS
FV 2,4kg
GR2
UNE-EN
8x1
20x1,1
20 x 1,1
13 x1
13 x1
7x1
7x1
8x1
13x1
8x1
13 x1
13 x1
15 x1
-
4,8
(-5 +10%)
---
---
3,0
(-5+10%)
3,0
(-5 +10%)
6,0
(-5 +10%)
6,0
(-5+10%)
5
(-5+10%)
3,0
(-5+10%)
4,8
(-5+10%)
3,0
(-5+10%)
3,0
(-5+10%)
2,4
(-5 +10%)
-
---
1,-5 ± 0,2
1,5 ± 0,2
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
ISO
11925-2;
13501-1
Estanquidad al
agua
R. tracción L
(N/5cm)
R. tracción T
(N/5cm)
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
1928
1000 ±250
270 ± 70
200 ±100
700 ± 200
700 ± 200
1000±250
1000±250
700 ± 200
700 ± 200
700 ± 200
350 ± 100
350 ± 100
350 ± 100
12311-1
800 ± 250
270 ± 70
200± 100
450 ± 150
450 ± 150
800± 200
800± 200
450 ± 150
450 ± 150
450 ± 150
250 ± 100
250 ± 100
250 ± 100
12311-1
Elongación L/T (%)
45 ±15
220 ± 50
350 ±100
45 ±15
45 ±15
55 ±15
55 ±15
45 ±15
45 ±15
45 ±15
---
---
---
12311-1
No pasa
No Pasa
---
No Pasa
No Pasa
No Pasa
No Pasa
Pasa
No Pasa
No Pasa
No Pasa
No Pasa
No Pasa
13948
≥ 25
---
---
≥15
≥15
≥25
≥25
≥ 15
>15
≥15
---
---
---
12730
≥ 1750
---
---
≥1000
≥1000
≥1750
≥1750
≥1000
>1000
≥1000
---
---
---
12691
500 ± 100
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
12310-1
650 ± 250
---
---
---
---
900 ±250
900 ±250
450 ± 150
450 ±150
450 ± 150
---
---
---
12317-1
< -15
< -15
< -15
≤ -15
≤ -15
≤ -15
≤ -15
< -15
< -5
≤ -15
≤ -15
≤ -15
≤ -15
1109
20.000
20.000
----
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
20.000
1931
100 ±10
80 ±10
80 ±10
100 ±10
120 ±10
100 ±10
120 ±10
120 ±10
100 ±10
120 ±10
100 ±10
120 ±10
100 ±10
1110
≥100
≥80
≥80
≥100
≥120
≥100
≥120
≥120
≥100
≥120
≥100
≥120
≥100
1110
≤0,4
---
---
≤0,4
≤0,4
≤0,4
≤0,4
≤0,4
≤0,4
≤0,4
---
---
---
1107-1
R. Penetración
raíces
R.carga
estática(kg)
Resistencia al
impacto (mm)
R. desgarro L/T (N)
R. cizalla de la
junta
(N/5cm)
Flexibilidad a bajas
temperaturas (ºC)
Factor resistencia
humedad
Durabilidad
fluencia
(ºC)
R. fluencia a altas
temperaturas (ºC)
Estabilidad L/T(%)
* Valores nominales
7
Tabla 4b. Características del DRENTEX PROTECT
D. PROTECT
PLUS
500
UNE-EN
Nº de nódulos
R .compresión (kPa)
R. tracción MD/CMD
(KN/m)
Alargamiento carga
max MD/CMD (%)
Flujo agua plano 30
kPa. (muros) l/m.s
Flujo agua plano
(cubiertas pte.3% y
20 kPa ) l/m.s
1.600
200 (+0-50)
400
150 (+0-75)
25619-2
10 ±2
9,5 ±1
10319
30 ±5
20 ±5
10319
1,35 -1,75
8 -12
12958
0,28
2
12958
Capacidad de drenaje
en plano i=1
(EN 12958)
Compresión a 20 Kpa
PLUS
500*
l/m/s
l/m/s
1,6
10
Compresión a 50 Kpa
1,4
Compresión a 100 Kpa
0,9
-----
* Dado que la aplicación del DRENTEX PROTECT
500 es para evacuación y no se superarán de 20
kPa las cargas previstas no ha sido ensayado
para cargas superiores.
3.4 Geotextil
TEXXAM. Geotextil 100% de fibra de polipropileno
(PP) de alta tenacidad (HT) entrelazadas por
punzonamiento en ambas caras y posterior
termosoldado. Sus características se recogen en la
tabla 5a.
ROOFTEX. Geotextil de poliéster punzonado. Sus
características se recogen en la tabla 5b.
Ambos geoxtextiles son empleados como capa
auxiliar que se intercala entre dos capas del
sistema de impermeabilización para cumplir
alguna
de
las
siguientes
funciones:
antipunzonante, separadora, filtrante y drenante.
Dispone de marcado CE según el anejo ZA de la
norma UNE-EN 13265: 2001.
La durabilidad prevista es de un mínimo de 5
años en suelos naturales con 4<pH<9 y una
T<25ºC para los ROOFTEX 150 y 200 y de 25
años en suelos naturales con 4<pH<9 y una
T<25ºC para los ROOFTEX 250 y 300 y los
TEXXAM.
Exposición a la intemperie del ROOFTEX a
recubrir en 24 horas después de la instalación y
en el TEXXAM es de 14 días.
3.5
Placas aislantes FLOORMATE 500-700
Paneles de poliestireno extruído con marcado CE
conforme al anejo ZA de la norma UNE-EN
13164:2009. Sus características se recogen en la
Tabla 6.
8
Tabla 5a. Características del TEXXAM
Propiedades
Tol
Masa (g/m²)
5%
Espesor 2kPa
±15%
(mm)
R. tracción L/T
±15%
(kN/m)
Elongación
±15%
longitudinal (%)
Elongación
±15%
transversal (%)
Punzonamiento
-10%
estático (N)
P. dinámica(mm)
+20%
(caída cono)
Permeabilidad al
±15%
agua (m/s)
Capacidad del
flujo de agua en
el plano (m²/s)
Medida de
±20
abertura (µm)
Deterioro durant
la instalación
700
1000
1500
3000
90
120
170
250
0,95
1,05
1,25
1,6
6,5
9
12,5
19
40
40
50
60
40
40
50
60
1100
1500
2250
3350
40
25
22
14
116.10
-3
114.10
-3
94.10
-3
64.10
-3
1,39
-6
.10
1,43
-6
.10
2,49
-6
.10
4,21 .10
90
65
60
60
---
---
---
---
Eficacia
protección
2
(kN/m )
14,51.
3
10
11,63.
3
10
13,04.
3
10
16,16.
3
10
R. Intemperie
14 días
14 días
14 días
14 días
Envej. químico
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
R.
Microorganismos
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
-
6
Tabla 5b. Características del ROOFTEX
Propiedades
Tol
Gramaje (g/m²)
± 5%
150
200
250
300
150
200
250
300
PES
PES
PES
PES
± 15%
1,42
1,76
2,10
2,44
± 15%
1,70
2,27
2,85
4,1
± 15%
1,77
2,81
3,85
4,3
± 15%
18,9
24,3
29,7
35,0
± 15%
34,7
36,6
38,4
40,3
- 10%
340
460
620
820
+20%
---
---
31
27
Composición100%
Espesor bajo
carga 2KPa (mm)
R.tracción DM
(kN/m)
R. tracción DT
(kN/m)
Alargamiento
rotura DM (%)
Alargamiento
rotura DT (%)
Punzonamiento
estático (N)
Perforación
Dinámica (mm)
(cono)
Abertura (µm)
Permeabilidad al
agua (m/s)
Capacidad flujo de
agua plano (m²/s)
± 10%
± 10%
± 10%
79
59
53.10
-
44.10
3
9,7.10
-7
80
-3
32.10
-7
44.10
75
-3
145.10
43.10
-7
-3
169.10
Tabla 6. Características del ROOFMATE/ FLOORMATE
DATOS TÉCNICOS
SL
500
700
Conductividad térmica (w/Mk)
0,035
0,036
0,036
R. compresión (kPa)
Absorción:
Agua inmersión total (%)
Absorción:
Agua por difusión (%)
R. hielo-deshielo (%)
≥ 300
≥ 500
≥ 700
UNE- EN
12667
12939
826
≤0,7
≤0,7
≤0,7
12087
≤3
≤3
≤3
12088
≤1
≤1
≤1
12091
Reacción al fuego
E
E
E
13501-1
-7
3.6
Accesorios
TEXADH P1. Mástico impermeabilizante, que al
polimerizar forma una membrana elastomérica de
POLIURETANO-BITUMEN, para mejorar la
adhesión de láminas impermeabilizantes a
soportes de hormigón –mortero (tabla 7).
Sobre el TEXADH P1 se podrá aplicar
directamente en frío una lámina o banda de la
MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR 2 o una lámina
de aplicación a fuego, siempre que se haya
previamente abierto el poro de la misma a fuego,
su adhesión con el TEXADH P1 se realizará en
frío.
No hay una frecuencia definida de fabricación,
sino un estocaje de seguridad para poder
satisfacer la demanda de pedidos, y una vez
alcanzado este límite de estocaje se realizan los
siguientes lotes de fabricación.
Este centro de producción tiene implantado un
sistema de calidad según las Normas UNE-EN
ISO 9001.
La fábrica de Barcelona dispone de una nave de
unos 9500 m² con área independiente para el
laboratorio de control de calidad y un almacén de
distribución de 3000 m².
Tabla 7. Características del TEXADH P1
Propiedades
TEXADH P1
Materia seca (%)
85-88
Viscosidad, a 20 ºC (mPa s)
4000-6000
Flash point (Copa cerrada) (ºC)
37
Horas para repintado
4-12
T Servicio (ºC)
50 – 90º C
Dureza Shore A
65-70
R. la Tracción Max (MPa)
3,4
Elongación Max (%)
421
BANDA DE REFUERZO. Banda de refuerzo
inferior en toda clase de encuentros con
elementos verticales, realizado con lámina de
betún elastómero SBS, plastificada por las dos
caras, con armadura de fieltro de poliéster no
tejido, de 3 kg/m2. Se realiza con la lámina
MORTERPLAS SBS FP 3kg Band 33.
Fondo de junta JUNTALEN. Producto para la
formación de las juntas de dilatación, perfil
compuesto de espuma de polietileno de celda
cerrada, que se presenta en rollos y en diversos
diámetros. Permite la formación de la junta y su
libre movimiento a lo largo del tiempo.
Perfiles de polipropileno de alta densidad,
utilizados como remate de la impermeabilización y
de la capa drenante en petos y paramentos
verticales, para evitar el desprendimiento de la
lámina del soporte e impedir que los finos
penetren en la capa drenante y o protectora.
4.
FABRICACIÓN
4.1
Centro de producción
La fabricación de las láminas, adhesivo,
imprimación se realiza en la fábrica que la
sociedad Texsa S.A. tiene en Barcelona con una
capacidad de producción media de 15.000 m2/día
y el geotextil se fábrica CERVERA (Avda. Alta
Ribagorça 8, Pol. Ind. De Cervera, 25200
CERVERA Lleida), con una capacidad de
producción media de 30.000 m2/día.
4.2
Proceso de fabricación
La fabricación se realiza según una Orden de
Fabricación en la que se define el proceso,
especificando las fases, materias primas,
procedimiento, precauciones y controles.
4.2.1 Láminas bituminosas
El betún asfáltico se descarga en un tanque de
200 m3 de capacidad donde se mantiene a una
temperatura de 150ºC para mantenerlo en estado
líquido.
La siguiente fase del proceso es la mezcla de los
betunes con el resto de aditivos necesarios. En
estos procesos de mezcla no hay reacciones
químicas, toda la mezcla de betunes es un
proceso mecánico (físico).
La dosificación de todos los componentes se
realiza gravimétricamente con equipos calibrados.
Una vez formado el mástico, mezcla anteriormente
descrita, se trasvasa éste desde los mezcladores
al baño de la línea de fabricación.
La línea de fabricación de la lámina propiamente
dicha es un proceso de fabricación continuo.
Comienza desbobinando la armadura de la
lámina. Esta armadura puede ser de diferentes
materiales (fibra de vidrio, de poliéster, polietileno)
en función de las propiedades de la lámina que se
quiera fabricar. La armadura pasa por el baño que
contiene el mástico y por simple adherencia sale
con una cantidad de mástico que al pasar entre
dos rodillos queda con el espesor necesario,
según se haya regulado la distancia entre rodillos.
Una vez que se tiene la lámina formada se le
añade la terminación deseada para cada una de
las caras (film de polietileno, pizarra, arena, no
tejido) colocado por adherencia sobre el mástico
todavía en caliente.
A partir de este punto, se va enfriando la lámina
hasta llegar a la bobinadora donde se forman
rollos a la longitud deseada.
9
4.2.3 Imprimaciones (EMUFAL- I)
Cada rollo se precinta mediante una codificación
de colores identificativa del tipo de armadura y
masa. Una vez conformado el rollo es
transportado por un camino de rodillos donde se
pesa en la báscula y comprueba el peso final del
rollo, se etiqueta identificando la máquina en la
que se ha fabricado, fecha y tipo de producto.
Cuando se ha identificado correctamente el
producto, continúa su transporte por el camino de
rodillos hasta el paletizador, conformando el
número de filas y rollos por fila deseado. Cuando
se ha conformado el palet es flejado y
transportado hasta la enfundadora, retractilándolo
y transportado al almacén automático.
Los palets se almacenan a la espera de su
distribución, adecuadamente protegidos de la
intemperie, en el almacén automático.
4.2.2 Geotextil (TEXXAM, ROOFTEX)
Los equipos que constituyen la línea de
fabricación son: Abridora, Cuartos de mezcla,
Carda, Plegadora, Punzonado, Carro almacén y
Bobinadora.
El betún asfáltico se descarga en un tanque donde
se mantiene a una temperatura de 150ºC para
mantenerlo en estado líquido.
Por otro lado se prepara la base emulgente, en un
tanque con agitación, mezclando la sosa y la
resina. Esta base, una vez preparada, se mezcla
en un molino coloidal junto al betún, para obtener
la emulsión base. Esta emulsión base, se utilizará
para la producción de los distintos tipos de
emulsión.
La emulsión base se añade a un tanque con
agitación, y se añaden los distintos aditivos
utilizados para estabilizar la mezcla, junto con el
caucho líquido, obteniéndose finalmente la
emulsión deseada.
La emulsión obtenida se descarga por gravedad
del tanque de agitación a las latas, mediante
válvulas con control de pesada. Estas latas se
apilan y paletizan, y se marcan con la fecha y el
numero de lote de la fabricación.
4.3 Controles
La materia prima, fibra de poliéster, se introduce
en la abridora desde su formato de balas
compactadas, según se recibe del proveedor.
Dicha fibra se abre o descompacta en la abridora,
de modo que se traslada hacia los cuartos de
mezclas, que cumplen una función de
homogeneización de los diferentes tipos de fibra.
El proceso de producción de las láminas y resto
de componentes se lleva a cabo en condiciones
controladas para asegurar la calidad del producto
final elaborado, de acuerdo al sistema integrado
de gestión de la calidad y el medio ambiente.
Desde los cuartos de mezcla se conduce por
transporte de aire ventilado, la fibra hasta la carda.
En ese momento se produce un pesaje de forma
automática, que garantiza la alimentación. Dentro
de la carda se produce el alineamiento
preferencial de las fibras, obteniéndose un velo de
material que conforma la base del producto final.
El alcance, frecuencia y registro de los controles
mínimos sobre materias primas, proceso de
fabricación y producto acabado, establecidos en
los procedimientos internos de autocontrol, son
conformes con las especificaciones indicadas en
en la Norma y Guía siguientes:
- Norma UNE-EN 13696 Láminas flexibles para
impermeabilización. Láminas anticapilaridad
bituminosas incluyendo láminas bituminosas
para la estanqueidad de estructuras enterradas.
Definiciones y características.
- Guía de la UEAtc para la impermeabilización y
protección de muros enterrados.
El velo saliente de la carda, se pliega “n” veces
hasta conseguir el gramaje final del producto
fabricado, generando una salida de velos hacia las
punzonadoras. En esta fase se produce de forma
simultánea un estiramiento controlado en dirección
transversal para conseguir el máximo grado de
isotropía en ambas direcciones (longitudinal y
transversal).
En la fase final del proceso, se produce una
acumulación de lámina geotextil, para poder
realizar el proceso de bobinado de cada rollo, sin
detener la línea. Tras el bobinado de la lámina, se
realiza el embalado y etiquetado del producto.
Desde este punto, el material es trasportado hasta
el almacenamiento.
10
4.3.1 Láminas impermeabilizantes
4.3.2 Geotextiles
4.3.2.1 Materias primas
Las materias primas son recepcionadas e
identificadas mediante el nombre y un nº de lote.
Se comprueba que cumplen las especificaciones
técnicas (por lote) recogidas en el certificado del
suministrador, y se hace un control visual de las
fibras y las balas en las que vienen dichas fibras.
bajas temperaturas. Se conservará, en su
embalaje original hasta su utilización, en posición
vertical, en el caso de TEXSELF 1.5 y TEXSELF
M en horizontal, sobre un soporte plano y liso.
4.3.2.2 Proceso de fabricación
Características
Aspecto
Frecuencia
Peso
Continua
Continua
El acopio en obra se realizará en no más de dos
palés uno sobre otro en el caso de las láminas
paletizadas en vertical y en zona que admita
carga.
4.3.2.3 Producto acabado
Características
frecuencia
Peso
Por bobina
2
R. Tracción y Alargamiento rotura Cada 10.000 m /semanal
2
P. estático y dinámico
Cada 200.000 m /semanal
5.2
Deben transportarse y almacenarse en obra
dentro del embalaje original con el fin de
garantizar una adecuada calidad del producto.
4.3.3 EMUFAL I
4.3.3.1 Materias primas
Siempre que sea posible, se almacenará en
lugares lisos, secos, limpios y libres de objetos
cortantes y punzantes. Se pueden apilar unos
rollos sobre otros.
Se realiza un control de la penetración sobre el
asfalto utilizado en la fabricación de la Emulsión
base primaria, a la recepción de cada cisterna.
5.3
4.3.3.2 Proceso de fabricación
Se almacenarán en un lugar seco y protegido de
la lluvia, el sol, el calor y las bajas temperaturas.
El producto se almacenará en posición vertical. No
se pueden apilar los palés.
4.3.3.3 Producto acabado
frecuencia
Por lote
Por lote
Por dia
Por semana
5.4 EMUFAL I
El EMUFAL debe transportarse en sus latas
originales, que deben mantenerse bien cerradas, y
protegidas de la intemperie. Deben evitarse las
heladas, ya que podría romperse la emulsión.
4.3.4 Control de otros componentes
Si no se consume totalmente el contenido de una
lata, esta deberá cerrarse correctamente para
evitar evaporaciones.
No se recomienda remontar más de un palé
durante el almacenaje.
El resto de componentes no fabricados por el
beneficiario están sujetos a un criterio de calidad
concertada con el proveedor o bien a un control de
recepción del certificado de proveedor por cada
lote, que asegura el cumplimiento de las
respectivas características declaradas en el
apartado 2.
5.
5.5
5.1 Láminas de impermeabilización
Deben transportarse y almacenarse en un lugar
seco y protegido de la lluvia, el sol, el calor y las
Resto de componentes
Para el resto de componentes y accesorios se
seguirán las recomendaciones del beneficiario
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los constituyentes de este Sistema no son
tóxicos, ni inflamable por lo que no es necesario
seguir ninguna instrucción especial de seguridad
en el transporte y almacenamiento del mismo.
Láminas drenantes
Deben transportarse y almacenarse en obra
dentro del embalaje original con el fin de
garantizar una adecuada calidad de los productos
Durante el proceso se realiza un control de la
emulsión base intermedia para verificar que el
contenido en sólidos y la viscosidad son
adecuados. Una vez comprobado esta base
puede utilizarse para la fabricación del EMUFAL.
Características
Aspecto
Viscosidad
Contenido en solidos
Densidad
Geotextiles
6.
PRESENTACION DEL PRODUCTO
6.1
Envasado
6.1.1 Láminas impermeabilizantes
El producto se presenta en rollos de dimensiones
según tipo de producto y se paletiza colocando los
rollos en posición vertical u horizontal (TEXSELF
11
1.5 y TEXSELF M). Posteriormente se flejan los
rollos y se les coloca un capuchón de polietileno
que posteriormente se retractila.
-
6.1.2 Geotextiles
7.2 Condiciones del soporte
El producto se presenta en rollos de dimensiones
según tipo de producto y se protegen uno a uno
con un film de polietileno. Las dimensiones más
frecuentes son rollos de 2,20x100 m.
El soporte debe poseer las siguientes cualidades:
6.1.3 Láminas drenantes:
El producto se presenta en rollos de dimensiones
según tipo de producto y se paletiza colocando los
rollos en posición vertical. Posteriormente se
protegen con un film de
polietileno. Las
dimensiones más frecuentes son rollos de 1,25 x
32 m y 2 x 20 m.
6.1.4 EMUFAL I
El producto se presenta en latas metálicas de 9 y
24 kg (±2%). El peso de cada envase con el
producto es controlado mediante básculas
calibradas.
6.2 Etiquetado
El envase de los diferentes productos lleva
etiquetado el nombre de la Empresa, nombre y
código del producto, dimensiones, fecha de
fabricación y lote.
El marcado del DIT recogerá que se refiere al
sistema completo y no a cada uno de los
componentes por separado.
7.
PUESTA EN OBRA
La utilización y puesta en obra de estos sistemas
deberá realizarse por empresas especializadas.
Dichas empresas asegurarán que la utilización de
los sistemas se efectúa en las condiciones y
campos de aplicación cubiertos por el presente
Documento y respetando las observaciones
formuladas por la Comisión de Expertos.
7.1 Soportes admitidos
Los sistemas de impermeabilización se podrán
instalar sobre los siguientes soportes: Muros de
gravedad, Muros flexorresistentes y Suelos, los
cuales podrán estar constituidos por:
Hormigón y mortero.
Hormigón con áridos ligeros.
Fábrica de ladrillo cerámico y bloque de
hormigón.
12
Láminas asfálticas de sacrificio.
Terreno compactado.
Arena compactada
Diseño. Debe estar dimensionado y diseñado de
forma que proporcione un comportamiento
adecuado en relación con las deformaciones, las
vibraciones, fisuraciones o el deterioro.
Para aquellos usos contemplados dentro del CTE,
estos deberán ser conformes al DB SE
(cimientos).
Estabilidad y Resistencia. La superficie del
soporte base debe ser resistente, uniforme y lisa,
estar limpia y seca y carecer de cuerpos extraños.
Esta exigencia debe extenderse a los paramentos,
elementos pasantes o emergentes a los que se
realice
la
conexión
o
remate
de
la
impermeabilización.
No debe ser aplicado sobre soportes que no estén
debidamente estabilizados y puedan producir la
separación o apertura de los solapes.
Cuando el soporte sea de hormigón o mortero de
cemento, su superficie deberá estar fraguada y
seca, sin huecos ni resaltes mayores de 1 mm
aproximadamente.
En el caso de soportes prefabricados de hormigón,
todas las juntas se deberán rellenar con mortero de
baja retracción para suavizar la superficie.
Limpieza y planicidad. Las superficies deberán
estar exentas de agua, materiales orgánicos
(musgos, plantas, raíces, etc.), aceites, etc.
El soporte debe estar seco, pero pequeñas trazas
o manchas de agua en la superficie no afecta a las
prestaciones del producto.
Además no deberán tener ningún material
incompatible con los materiales bituminosos, tales
como grasas, productos en base aceite (mineral o
vegetal), alquitrán y ácidos fuertes.
La superficie donde va a aplicarse la
impermeabilización
no
debe
presentar
irregularidades ni resaltos que puedan suponer un
riesgo de punzonamiento a la membrana
impermeabilizante,
Cuando la lámina impermeabilizante se coloque
sobre el hormigón de limpieza del suelo o de la
cimentación, la superficie de dicho hormigón debe
allanarse.
7.3
Preparación del soporte
En caso de presencia de agua en el interior de la
excavación, deberá preverse un sistema de
bombeo o de drenaje de agua suficientemente
eficaz durante la realización de los trabajos de
impermeabilización.
Si la superficie presenta grandes irregularidades
por debajo de la impermeabilización que pueda
suponer riesgo de punzonamiento se deben
reparar previamente con un mortero adecuado
(con adherencia suficiente al hormigón) o con una
capa de arena, que elimine las aristas.
Soluciones Constructivas y resolución de puntos
singulares del DB HS1 del CTE4.
7.6.1 Imprimaciones.
La imprimación se aplicará con brocha, rodillo o
airless sobre toda la superficie del soporte, con un
rendimiento mínimo de 0,3 kg/m2 y a una
temperatura de aplicación de más de +5 ºC.
La imprimación debe dejarse secar entre 12-24
horas, en función de las condiciones ambientales.
7.6.2
Es necesario eliminar todas las rebabas del
hormigón superiores a 5 mm (aproximadamente).
En caso de extrema irregularidad del soporte, se
procederá a un gunitado de la superficie y
posterior planeado.
En los soportes donde se encuentre el paso de
tubos de plástico (pasamuros, espadines), se
sellarán las cabezas mediante su correspondiente
tapón y posterior retacado con un mortero de
fraguado rápido con el fin de asegurar el apoyo de
la lámina sobre un soporte firme y liso.
Si existen vías de agua deberán taponarse con
morteros de fraguado rápido.
7.4
Condiciones ambientales
No deben realizarse trabajos de impermeabilización
cuando las condiciones climatológicas puedan
resultar perjudiciales, en particular cuando haya
nieve, hielo sobre la cubierta, o cuando llueva, o
cuando sople viento fuerte.
Tampoco
se
realizarán
trabajos
de
impermeabilización
cuando
la
temperatura
ambiente sea menor de –5 ºC y de +5ºC para la
imprimación y las láminas autoadhesivas.
7.5
Manipulación del producto
Se deben utilizar los medios de seguridad
necesarios exigidos legalmente. En caso de
utilizarse en la impermeabilización de los muros
andamios
o
castilletes,
éstos
estarán
homologados, contando con las correspondientes
medidas de seguridad (barandillas, rodapiés,
etc…). Además se deberá garantizar la estabilidad
del mismo.
7.6
Geotextil
Se pueden disponer en sentido longitudinal ó en el
transversal del edificio. Se extiende un rollo de
TEXXAM / ROOFTEX, y a continuación se
extiende el segundo rollo, paralelo al anterior,
dejando un solape mínimo de 20 cm, evitando la
formación de pliegues.
En los paramentos verticales, se fijaran en la parte
superior y se dejan colgar respetando el solape de
20 cm entre piezas
La elección entre los distintos geotextiles y
drenajes dependerá de las características de cada
obra y de sus requerimientos (ver punto 3.4). El
producto más adecuado por su resistencia al
punzonamiento estático y dinámico y también por
su trabajabilidad es el TEXXAM. Como capa
separadadora (por su espesor) se recomienda
ROOFTEX.
7.6.3
Lámina drenante
Los rollos se extienden con el geotextil contra el
terreno en cualquier dirección en función de las
características de la obra (muro, suelo, altura del
muro, personal de montaje, equipos, etc.).
En solera que este sometida a cargas bajas de
compresión (aprox < 100k N/mm2) se extenderá la
capa drenante DRENTEX IMPACT 100 o 200, con
la cara de geotextil en contacto con el terreno
compactado. En el resto de suelos, antes de
instalar el encachado sobre el terreno compactado
se colocara un fieltro geotextil con funciones de
capa filtrante y anticontaminante, tipo TEXXAM
1000.
Se pueden disponer en el sentido longitudinal ó en
el transversal del edificio. Se extiende un rollo, y a
continuación el segundo rollo, paralelo al anterior,
dejando un solape mínimo de 12 cm.
Forma de aplicación
En la impermeabilización del muro o suelo, sea
cual sea la naturaleza del soporte y de la
membrana, se tendrán en cuenta, las
especificaciones relativas a las Condiciones de las
4
CTE: Si se impermeabiliza exteriormente con lámina, cuando
ésta sea adherida debe colocarse una capa antipunzonamiento
en su cara exterior y cuando sea no adherida debe colocarse
una capa antipunzonamiento en cada una de sus caras. En
ambos casos, si se dispone una lámina drenante puede
suprimirse la capa antipunzonamiento exterior.
13
El anclaje en la parte superior del muro, se puede
realizar mediante los perfiles DRENTEX PERFIL o
mediante fijaciones individuales.
En el caso de muros, los solapes horizontales
entre láminas deben realizarse de manera que la
lámina de arriba cubra a la de abajo, para evitar la
entrada tierra o escombros y se fija
mecánicamente la línea de solape cada 25 cm.
Los remates de las esquinas y rincones se harán
doblando las láminas.
Para evitar la contaminación de la capa drenante
en la cabecera del muro, se realiza el remate con
el DRENTEX PERFIL o en su defecto habrá que
proteger el espacio drenante con el geotextil o
doblando la capa drenante sobre si misma.
En caso de estar bajo el nivel freático (nivel medio
o alto de agua)5, para no perforar la
impermeabilización, se recomienda disponer
fijaciones autoadhesivas o realizar algún otro
sistema que no perfore la impermeabilización
(cinta autoadhesiva a dos caras, aplicando calor a
la lámina plastificada y cubriéndola a continuación,
etc…).
Longitudinalmente el geotextil presenta un ancho
de 5 cm menos para facilitar el solape de rollo con
rollo. Para realizar el solape se despega el
geotextil 7 cm, con lo que el rollo contiguo solapa
en total 12 cm. Luego se vuelve a colocar el
geotextil sobre el geotextil del rollo contiguo
solapado. En el caso de los solapes transversales
se recomienda 20 cm.
La elección entre los distintos drenajes dependerá
de las características de cada obra y de sus
requerimientos, básicamente de resistencia a la
compresión y su capacidad drenante (ver punto
3.3).
La membrana se extenderá de manera que no se
originen pliegues. En el caso de aplicación en
horizontal se debe evitar los movimientos del rollo
en dirección transversal a la aplicación.
Los
solapes,
tanto
longitudinales
como
transversales, se soldarán con soplete. Se
aportará fuego a las láminas inferior y superior en
la zona de solape hasta que se funda el film de
polietileno de terminación. En ese momento se
presiona la zona de solape para adherir las
láminas. Posteriormente se procede a repasar el
extremo del borde de la lámina superior.
Se recomienda retranquear los solapes un mínimo
de 30 cm para evitar que cuatro láminas solapen
en un mismo punto, y la dimensión de los solapes
transversales o longitudinales será de 8 ± 1 cm y
en la terminación mineral los solapes
transversales serán de 10 ± 1 cm, previamente se
habrá tenido que preparar la zona de solape
mineral, dejando una superficie plana y con
bitumen para poder realizar correctamente el
solape.
En el caso de detectar alguna irregularidad en una
soldadura, deberá repasarse con el mismo
procedimiento antes descrito.
En aquellos casos donde sea necesario cortar la
lámina, este proceso se realizará mediante el uso
de tijeras, o cuchilla.
Cuando se use el sistema bicapa, las láminas de
la capa superior se sueldan con soplete a las
laminas soporte, según lo indicado, hay que dar
fuego a ambas láminas hasta que se funde el film
de polietileno antiadherente. Esta segunda capa
de lámina se desplazará en el sentido longitudinal,
la mitad del ancho de la primera capa, menos el
ancho del solape.
7.6.4.2 Sistema autoadhesivo
7.6.4 Membrana de impermeabilización
Una vez aplicada la imprimación o el geotextil (si
fuese necesario) el primer paso es llevar a cabo el
replanteo de la zona que se va a impermeabilizar.
7.6.4.1 Sistema adherido con soplete
Una vez la imprimación está seca al tacto, se
empieza el proceso de soldadura de las láminas
impermeabilizantes.
La soldadura se realiza mediante la aplicación de
calor con soplete a la cara inferior de la lámina
hasta que se funde el film de polietileno de
terminación, a continuación se presiona la zona
adhiriéndose la lámina al soporte.
5
Presencia media o alta de agua según el apartado 2.1.1
Grado de impermeabilidad del DB HS1 del CTE.
14
La colocación, preparación y disposición de las
láminas se llevará a cabo como se indicó en el
punto anterior, pero la unión al soporte y entre sí
es autoadhesiva.
Las láminas autoadhesivas una vez presentadas
se extrae el film siliconado de la cara inferior, con
anterioridad se realizaran los refuerzos de los
puntos singulares, y se extiende adhiriéndose al
soporte, para evitar burbujas de aire y arrugas, se
presiona la lámina del centro hacia el exterior.
Los
solapes,
tanto
longitudinales
como
transversales, se ejecutan por autoadhesión y
posterior presión sobre ellos. La dimensión de
todos los solapes será como mínimo de 8 ± 1 cm.
7.6.4.3 Sistema no adherido
Previamente a la colocación de las láminas se
debe disponer de un geotextil como capa
antipunzonante TEXXAM 700.
Si el soporte presenta una gran rugosidad se
recomienda el uso del ROOFTEX 500 o TEXXAM
3000.
La colocación, preparación y disposición de las
láminas impermeabilizantes se llevará a cabo
como se indicó en el punto 7.6.4.1, pero estas
láminas no se adhieren al soporte en ningún
punto, en caso que se precise para la ejecución de
ciertas soluciones (se deberá consultar con el
peticionario).
En el caso de impermeabilizaciones bicapa,
posteriormente se colocan las láminas de la
segunda capa según se ha descrito en el punto
7.6.4.1.
membrana y evitar al máximo la introducción de
áridos o lechada en el interior del solape del
geotextil.
El relleno se aplicará en tongadas de
aproximadamente 30 cm, compactadas hasta un
85% del Próctor modificado (UNE 103501:1994)
como mínimo y en función del uso (según
proyecto). El relleno u hormigonado debe llevarse
a cabo lo antes posible una vez colocada la lámina
7.7
Impermeabilización de Muros, Losa de
cimentación, Soleras
7.7.1
Muros
La impermeabilización de muros se podrá hacer
con sistema autoadhesivo o soldado con soplete,
y el sistema podrá ser monocapa o bicapa,
recomendándose el monocapa.
En los paramentos verticales, la membrana es
alineada verticalmente y anclada en cabecera.
7.6.5 Colocación de la protección
En general, la puesta en obra de la protección de
la impermeabilización se llevará a cabo lo antes
posible, a fin de evitar posibles punzonamientos
en la membrana impermeabilizante.
El material se acopiará de tal forma que no se
punzone la impermeabilización, utilizando las
protecciones adecuadas. Además, este acopio se
realizará en zonas que permitan su carga.
Durante la colocación de la protección pesada se
tendrá especial cuidado de no trabajar y/o transitar
por encima de la impermeabilización, para evitar
posibles daños mecánicos en la membrana
impermeabilizante. En caso contrario se deberán
disponer protecciones adecuadas (capas de
mortero, láminas geotextiles antipunzonantes,
etc…). o utilizar la MORTERPLAS PARKING,
lámina que lleva incorporada un geotextil en su
cara superior, lámina que admite trabajos no
agresivos encima de ella.
Cuando se desee que la membrana quede
adherida a la capa de protección o a la estructura
se utilizará la MORTERPLAS PARKING, sobre la
cual se extenderá el hormigón de la capa de
protección o el hormigón estructural.
En el caso que no se desee la adhesión del
hormigón a la capa impermeabilizante, este se
extenderá sobre un geotextil de separación y
protección.
El hormigón deberá colocarse sobre la capa
protectora siguiendo la dirección de las
superposiciones de los solapes longitudinales del
geotextil o de la membrana de impermeabilización,
para evitar la formación de pliegues en la
Los solapes horizontales entre láminas deben
realizarse de manera que la lámina de arriba
cubra a la de abajo. Es muy importante para
asegurar la estanqueidad del sistema que los
solapes estén bien realizados.
Las láminas se disponen según se ha descrito en
los puntos 7.6.4.1 y 7.6.4.2
Como elemento de refuerzo se podrá utilizar una
tira suplementaria de TEXSELF 1,5 /TEXSELF M
/MORTERPLAS SBS FP 3kg / MORTERPLAS FP
3kg o MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR 2,de una
anchura mínima de 30 cm colocada en el
encuentro de ambas láminas. También se podría
aplicar el mástico TEXADH P1 previa a la
aplicación de la lámina (cuando se quiera
asegurar mejor la adherencia al soporte).
Conforme al CTE, las membranas de
impermeabilización (tabla 1) satisface la condición
I1 para la impermeabilización de muros.
Posteriormente se dispone la lámina drenante
según se describe en el punto 7.6.3. El geotextil
se dispone siempre contra el terreno.
La lámina drenante. Conforme al DB HS1 del
CTE, este drenaje satisface la condición D1 para
el drenaje de muros6.
La lámina drenante, en la parte superior del muro,
y para impedir su obturación por los finos del
terreno se deberá doblar en un ancho de
aproximadamente 20 cm o anclar con el
DRENTEX PERFIL.
6
Apartado 2.1.2 Condiciones de las soluciones constructivas
del DB HS1 del CTE.
15
7.7.2
Losas de cimentación (Placa)
La impermeabilización de placas se podrá hacer
con sistema adherido con soplete o no adherida, y
el sistema sólo podrá ser bicapa.
Sobre el terreno compactado o sobre el drenaje7
se dispone una capa de regularización de mortero,
hormigón o arena compactada, la cual será el
soporte de la impermeabilización.
En el caso de ser el soporte una capa de arena
compactada, la impermeabilización sólo se podrá
instalar no adherida.
Sobre esta capa de regularización se realiza la
impermeabilización. Las láminas se colocan según
el punto 7.6.4.1 en el caso de sistema adherido
con soplete y según el punto 7.6.4.3 en el caso de
sistema no adherido.
Como capa de separación y protección de la
impermeabilización se dispone una capa
separadora y antipunzonante geotextil TEXXAM
1000 o ROOFTEX 300 o superior en función de la
rugosidad del soporte.
Si se quiere que la membrana quede adherida a la
losa, no se colocará sin este último geotextil de
forma que la cara superior (poliéster o mineral)
quede siempre en contacto con el hormigón de la
losa.
Con el fin de facilitar la puesta en obra de la
ferralla y el vertido y vibrado del hormigón, se
recomienda disponer sobre la impermeabilización
una capa de hormigón.
Conforme al DB HS1 del CTE, las membranas de
la tabla 1 satisfacen las condiciones I1 para la
impermeabilización de suelos8.
7.7.3 Soleras
En primer lugar se coloca el drenaje, el cual es
conforme al DB HS1 del CTE. Este drenaje9
satisface las condiciones D1 para el drenaje de
suelos.
NOTA: Una alternativa a este drenaje sería el
establecido por el DB HS1 del CTE consistente en
colocar encima del terreno compactado una capa
filtrante TEXXAM 700, un encachado de grava y
una lámina de polietileno.
7
En aquellos casos en que sea necesario disponer la solución
de drenaje D1 del apartado 2.2.2 Condiciones de las
soluciones constructivas del DB HS1 del CTE.
8
Apartado 2.2.2 Condiciones de las soluciones constructivas
del DB HS1 del CTE.
9
En aquellos casos en que sea necesario disponer la solución
de drenaje D1 del apartado 2.2.2 Condiciones de las
soluciones constructivas del DB HS1 del CTE.
16
Sobre el drenaje existente se dispone una capa de
regularización de mortero, hormigón o arena
compactada. Esta capa de regularización va a ser
el soporte de la impermeabilización.
En el caso de ser el soporte una capa de arena
compactada, la impermeabilización sólo se deberá
instalar no adherida.
La impermeabilización de solera se podrá hacer
con sistema adherido con soplete o no adherida
respecto al soporte, y el sistema podrá ser
monocapa o bicapa
Las láminas se colocan según el punto 7.6.4.1 en
el caso de sistema adherido con soplete y según
el punto 7.6.4.3 en el caso de sistema no
adherido.
Como capa de separación y protección de la
impermeabilización se dispone una capa
separadora y antipunzonante geotextil TEXXAM
1000.
Conforme al DB HS1 del CTE, las membranas de
la tabla 1 satisfacen las condiciones I1 para la
impermeabilización de suelos.
En el caso que se desee la adhesión de la
impermeabilización a la solera. La lámina superior
se colocará de forma que la cara superior
(poliéster o mineral) quede siempre en contacto
con el hormigón de la solera o de la capa de
hormigón de protección para la ejecución de los
trabajos de ferralla.
En la entrega de la impermeabilización de la
solera con la cimentación y en el caso de que la
impermeabilización no envuelva a esta, se utilizará
el mástico TEXADH P1 como capa adherente,
sobre la cual se aplicará en frío una banda de la
lámina terminación arena tipo MORTERPLAS FV
2,4 GR2 o en su defecto se aplicará la lámina
base, previo calentamiento y eliminación del film
de polietileno de terminación de la superficie de
contacto de la lámina.
7.8
7.8.1
Puntos singulares
Muros
Se resuelven según aparece descrito en el
apartado 2.1.3 Condiciones de los puntos
singulares del DB HS1.
Encuentros del muro con la cimentación.
Cuando el suelo y el muro se hormigonen in situ
pero por separado, debe sellarse la junta entre
ambos con una banda elástica (JUNTAGUM)
embebida en la masa del hormigón a ambos lados
de la junta o instalar un perfil hidroexpansivo
(EXPANJOINT) en el centro (Fig.1).
La impermeabilización del muro debe prolongarse
sobre la unión con la cimentación. En caso de que
el muro disponga de talón, la impermeabilización
se prolongará en horizontal hasta el canto de la
cimentación.
En caso de no disponer el muro de talón, se
prolongará la impermeabilización del muro por el
canto de la cimentación hasta unos 40 cm como
mínimo.
En este caso, la junta estructural murocimentación se recomienda reforzarla con las
láminas: MORTERPLAS FP 3kg, MORTERPLAS
SBS FP 3kg, MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR2
o TEXSELF 1,5. Se aplica una banda de unos 30
cm de ancho de las láminas antes referidas
centrada en la junta. Sobre esta banda de refuerzo
se aplica posteriormente nuestro sistema de
impermeabilización.
En caso de que sea necesario impermeabilizar la
base de la cimentación, la impermeabilización del
muro se prolongará hasta conectar con la
impermeabilización de la cimentación (si la
tuviese).
Encuentros de muro con las cubiertas
enterradas. La impermeabilización del muro debe
quedar solapada por la impermeabilización de la
cubierta, la cual debe sobrepasar la unión entre el
muro y la cubierta al menos en 10 cm, el cambio
de plano se deberá reforzar con una banda
MORTERPLAS FP 3kg / MORTERPLAS SBS FP
3kg (Fig 2).
Esquinas y rincones. En los encuentros entre
dos planos impermeabilizados se colocará una
banda de refuerzo MORTERPLAS FP 3 kg,
MORTERPLAS SBS FP 3kg MORTERPLAS SBS
FV 2,4kg GR2 o TEXSELF 1,5, de una anchura
mínima de 15 cm en los encuentros de losa-muro.
Paso de instalaciones. El sellado alrededor de
los diferentes elementos que pudieran atravesar la
membrana, se llevará a cabo mediante (Fig. 3):
- Previamente
a
la
resolución
de
la
impermeabilización, se aplicará una junta
hidroexpansiva (EXPANJOINT) en el centro de
la conducción.
- Se realizará un collarín de refuerzo con la
lámina impermeabilizante, las dimensiones
mínimas de este refuerzo serán de 25 cm
sobre el muro y a cada lado del elemento
pasante.
- Se coloca la membrana principal y se recorta
un agujero en la membrana, de manera que se
ajuste lo máximo al conducto pasante
- Sobre
la
lámina
principal
de
impermeabilización se coloca otra capa de
refuerzo de terminación. La cual debe quedar
-
correctamente solapada a la membrana de la
impermeabilización general del muro unos 10
cm y cubrir el elemento pasante en unos 30 cm
(como mínimo).
Por último, se colocará sobre esta lámina de
refuerzo un fleje de presión de acero inoxidable
debidamente sellado con una masilla de
poliuretano (como la TEXSAFLEX P).
También puede utilizarse en impermeabilización
de aplicación a fuego, una pieza prefabricada de
EPDM especial para el paso de instalaciones
(manguito flexible) y ajustable al diámetro de la
instalación.
En este caso es preciso colocar previamente una
pieza de refuerzo como base de adherencia de
manera que sobrepase al menos 10 cm el
contorno de la pieza de EPDM. A continuación se
coloca la pieza de EPDM y se coloca la membrana
principal y la de terminación como se indico
anteriormente en los puntos 3 y 4. Para reforzar la
unión con el pasatubos flexible se dispondrá una
brida de sujeción debidamente sellada como se
indica en el punto 5.
El paso de las conducciones de instalaciones
enterradas a través de los muros se realizará una
vez se haya dejado un hueco y de la forma de la
conducción, el cual tendrá una holgura suficiente
para que se puedan absorber los posibles
movimientos entre la estructura y la instalación.
En caso de estructura bajo el nivel freático (nivel
medio o alto de agua)10, a fin de garantizar la
estanquidad del sistema, se recomienda no
disponer pasos de conductos. En caso de ser
necesario, se dispondrán por encima del nivel
freático y lo más próximo a la cota del terreno.
Si el espesor del muro lo permite, se recomienda
colocar una doble junta de perfil hidroexpansivo
EXPANJOINT alrededor del tubo. Los dos perfiles
hidroexpansivos deberán estar separados entre sí,
a una distancia superior a 20 cm.
Juntas. Se resuelven según aparece descrito en
el apartado 2.1.3.6 Juntas del DB HS1.
Las juntas verticales de los muros de hormigón
prefabricado o de fábrica se resuelven
disponiendo los siguientes elementos (Fig. 4):
- Colocación de cordón de relleno compresible.
Deberá ser compatible químicamente con la
impermeabilización.
- Sellado de la junta con una masilla elástica.
- Colocación de una banda de refuerzo de
MORTERPLAS FV 3kg/ MORTERPLAS SBS
FV 3kg/MORTERPLAS FP 3 kg/MORERPLAS
SBS FP 3kg o TEXSELF 1,5 /TEXSELF M de
10
Presencia media o alta de agua según el apartado 2.1.1
Grado de impermeabilidad del DB HS1 del CTE.
17
-
una anchura de 30 cm como mínimo centrada
en la junta (sólo para juntas estructurales)
Impermeabilización del muro cortada en el
borde de la junta.
Colocación de una banda de terminación de
45 cm de anchura como mínimo centrada en
la junta, de TEXSAJOINT/ MORTEPLAS FP
3kg y adherida a la lámina.
La junta de hormigonado del soporte se resuelve
mediante
la
colocación
de
una
junta
hidroexpansiva EXPANJOINT. A continuación se
coloca una banda de refuerzo de 30cm de
anchura (como mínimo) que se adhieren al
soporte con soplete y por presión si es
autoadhesiva y se finaliza con la colocación de la
lámina de impermeabilización (Fig. 5).
Remates con muros verticales vistos. Se coloca
un perfil prefabricado de acero (como el
DRENTEX PERFIL) fijado mecánicamente, a fin
de ejercer presión permanente y dejar una
terminación sellada (Fig. 6).
7.8.2
Suelos
Los puntos singulares se resuelven según aparece
descrito en el apartado 2.2.3 Condiciones de los
puntos singulares del DB HS1. Además se tendrá
en cuenta los aspectos que aparecen en el
apartado 2.2.2 Condiciones de las soluciones
constructivas. Especialmente se tendrán en
cuenta las consideraciones relativas al tratamiento
perimétrico11 (P1 y P2) y al sellado de juntas12 (S1,
S2 y S3).
Impermeabilización del canto de la cimentación.
La lámina deberá fijarse al encofrado mediante
grapas, puntas, pero de forma que permita
desencofrarse sin llevarse la lamina. No obstante,
previamente a la colocación de la lámina, se
deberá realizar una media caña o cartabón de
minimo 4x4 cm. De esta manera se minimiza el
riesgo de que se den dobleces en los solapes en
11
P) Tratamiento perimétrico:
P1: La superficie del terreno en el perímetro del muro debe
tratarse para limitar el aporte de agua superficial al terreno
mediante la disposición de una acera, una zanja drenante o
cualquier otro elemento que produzca un efecto análogo.
P2: Debe encastrarse el borde de la placa o de la solera en el
muro.
12
S) Sellado de juntas:
S1 Deben sellarse los encuentros de las láminas de
impermeabilización del muro con las del suelo y con las
dispuestas en la base inferior de las cimentaciones que estén
en contacto con el muro.
S2 Deben sellarse todas las juntas del suelo con banda de
PVC o con perfiles de caucho expansivo o de bentonita de
sodio.
S3 Deben sellarse los encuentros entre el suelo y el muro con
banda de PVC o con perfiles de caucho expansivo o de
bentonita de sodio, según lo establecido en el apartado 2.2.3.1.
18
este punto y que representen un punto de filtración
de agua (Fig. 7).
Para la realización de esta media caña se
recomienda el empleo de mortero de fraguado
rápido o usar una pieza prefabricada.
Antes de la colocación de la lámina del muro, en el
caso de láminas autoadhesivas, se deberá abrir el
poro de la membrana de la losa o solera
habiéndose previamente recortado los clavos de
sujeción de la primera lámina.
Paso de instalaciones Se actuará igual que en
los muros, pero no pudiéndose aplicar la solución
alternativa del conducto prefabricado de EPDM
Se tomarán las mismas consideraciones que en el
caso de muros.
Entrega de solera con la cimentación del muro.
Las entregas de la impermeabilización con la
estructura (cimentación corrida, encepados,
zapatas, etc.) se realizaran de la siguiente manera
(Fig. 8)
- Primera capa de refuerzo realizada mediante
MORTERPLAS FP 3kg/MORTERPLAS SBS FP
3kg. Se aplica una banda de unos 30 cm de
ancho de las láminas antes referidas centrada
en la esquina.
- Se aplica la impermeabilización general hasta
llegar a la esquina.
- Capa de terminación MORTERPLAS FP
3kg/MORTERPLAS SBS FP 3kg. Esta lámina
sube al menos 15cm por encima del futuro
pavimento y se remata superiormente con un
perfil metálico y en horizontal tendrá una
longitud de al menos 30 cm.
O mediante la utilización del mástico TEXADH P1,
para ello se aplicará el mástico TEXADH P1con
una dotación suficiente para que quede embebida
la MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR2, para luego
recibir la membrana de la parte general a fuego.
En el caso de entrega con muro pantalla hay que
adecuar la superficie de adherencia de la
impermeabilización con un mortero polimérico y
posteriormente se aplicará el mástico TEXADH P1
para así adherir en frío la lámina de refuerzo
MORTERPLAS SBS FV 2,4kg GR2.
Encuentro de la Losa de cimentación con el
muro. La impermeabilización de la placa y los
muros debe tener continuidad. En el caso de placa
de cimentación (losa), el encuentro se realizará de
la siguiente manera (Fig.7):
- Primera capa de adherencia realizada mediante
MORTERPLAS FP 3kg/MORTERPLAS SBS FP
3kg. Se aplica una banda en todo el canto de la
placa y se prolonga 10cm en la parte horizontal
superior de la placa.
- La impermeabilización del suelo quedará
protegida durante la ejecución del muro y la
placa. Una vez finalizado y curado el muro o
placa se dobla la lámina y se adhiere al canto de
la placa, en una altura mínima de 30 cm.
- Finalmente se remata con la impermeabilización
del muro, la cual llega hasta la base de la losa.
Juntas. Las juntas de hormigonado se llevarán a
cabo como se indicó en el apartado de muros.
Encuentro de solera con zapata, viga riostra o
pilares. En la zona de al menos 20 cm alrededor
de las armaduras del pilar se aplicará el mástico
TEXADH P1con una dotación suficiente para que
quede embebida la MORTERPLAS SBSB FV 2,4
GR2, para luego recibir la membrana de la parte
general a fuego (Fig. 9-10).
7.9
Reparaciones
En aquellas zonas en donde haya habido un
desgarro o un punzonamiento, se soldará una
pieza de la misma lámina cubriendo toda la zona
afectada.
Se deberá reparar siguiendo las mismas
indicaciones descritas en la puesta en obra de la
membrana impermeabilizante.
En el caso de detectar alguna irregularidad en una
soldadura, deberá repasarse con el mismo
procedimiento de soldadura antes descrito. En
caso de no poderse realizar correctamente,
deberá soldarse encima un parche de lámina que
cubra de forma holgada la zona a intervenir.
En el caso que no se pueda actuar por el trados
de la estructura o en el caso de la rehabilitación,se
expone el sistema MORTERPLAS EVACUACIÓN.
Sistema de evacuación de aguas de filtración de
los muros existentes o de losas según exigencias
del CTE DB HS soluciones de muros (D4) o
soluciones de suelos (D3), las capas que
componen el sistema a instalar por encima de la
losa (placa) o solera, serán las siguientes (Fig.
11):
- capa drenante DRENTEX PROTECT 500, que
puede sellarse con bandas autoadhesivas
TEXSELF 1,5 BANDA 30
- capa de hormigón armado.
8. REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN
Hasta la fecha de solicitud del Documento de
Idoneidad Técnica, según la referencia del
fabricante, la superficie realizada ha sido de
aproximadamente 1,2 millones de m2, siendo las
obras facilitadas como referencia las siguientes:
- METRO CAMPAMENTO - Avenida del Padre
Piquer. 28024 Madrid. 12.500 m2. 2009.
- CENTRO CULTURAL NIEMEYER - Calle
Armando Palacio Valdés, 3. 33416 Corvera de
Asturias, Avilés (Asturias). 10.000 m2. 2010.
- CENTRO COMERCIAL MARINEDA CITY Carretera de Baños de Arteixo, nº 43. 15008 - A
Coruña. 10.000 m2. 2010-2011.
- Ampliación Aeropuerto de Barcelona. El Prat de
Llobregat, Barcelona. 5.000 m2. 2005.
- Soterramiento vías del tren - Paseo Echegaray y
Caballero. Zaragoza. 5.000 m2. 2008.
- CENTRO COMERCIAL PLAZA IMPERIAL Avda. Diagonal, Nº8 50197 Zaragoza. 4.000 m2.
2007.
- CENTRO DE INTERPRETACIÓN DEL VINO C/ Bretón de los Herreros, 4. 26200 Haro, La
Rioja. 4.000 m2. 2011.
- HOTEL HIBERUS - Paseo de los Puentes, 2
50018 Zaragoza. 2.500 m2. 2007.
- CENTRO
DE
INVESTIGACIONES
CIENTIFICAS AVANZADAS - c/ maestranza, s/n
15001 La Coruña. 2.000 m2. 2009.
- Central Térmica-Aeropuerto Santiago. Santiago
de Compostela. 2.000 m2. 2010.
Algunas de estas obras han sido visitadas por
técnicos del IETcc, y además se ha realizado una
encuesta a usuarios del Sistema sobre el
comportamiento del mismo, todo ello con
resultado satisfactorio.
9. ENSAYOS
Los ensayos que figuran a continuación se han
realizado en el Instituto de Ciencias de la
Construcción Eduardo Torroja, o en otros
laboratorios, bajo su supervisión.
9.1
Lámina asfáltica
9.1.1 Ensayos de identificación de la lámina
Los resultados de los ensayos de identificación
obtenidos están dentro de las tolerancias dadas
por el fabricante y recogidos en el punto 2.
9.1.2 Ensayos de aptitud de empleo y durabilidad
de la lámina
Comportamiento a fuego exterior. Clasificación:
Broof(t1) de acuerdo a la UNE-EN 13501-5.
Reacción al fuego. Clasificación E, conforme a la
norma UNE-EN 13501.
Emisión de sustancias peligrosas
De acuerdo con la declaración del fabricante el
producto no contiene sustancias peligrosas según
la base actual de datos de la EU.
19
Resistencia a la Cizalla del solape (UNE-EN
12317-1). Los ensayos se realizaron sobre las
láminas con mayor resistencia a tracción y con los
dos tipos de solapes.
Cizalla
Inicial
E. calor
E. agua
Autoadhesiva
(MPa) (L/T)
125 / 140
140 / 152
133 / 133
Solape (SBS)
944 / 714
1033 / 775
915 / 660
Solape (APP)
833 / 825
815 / 799
825 / 752
Adherencia al soporte (UNE-EN 13596). Se
ensayaron con la imprimación dada por el
fabricantes junto con los dos tipos de unión
(adhesiva y por soplete) antes y después de
envejecerse.
Unión
Producto
Inicial
MP. SBS FV 2.4
Soplete (SBS)
Soplete (APP)
Autoadhesiva
TESHADH P1
EMUFAL I
EMUFAL I
EMUFAL I
0,7
0,5
0,7
0,5
Envejecid
agua
0,5
0,5
0,7
0,5
Flexibilidad bajas temperaturas (UNE-EN 1109)
Se llevaron a cabo los ensayos sobre las láminas
de mayor-menor masa, con los distintos tipos de
malla y mástico, antes y después de envejecerse
a calor.
Muestra
Inicial
E. calor
MP PARKING
-20ºC
-20ºC
MP SBS FP-T 6kg MIN
-20ºC
-20ºC
MP FP-T 6kg MIN
-20ºC
-20ºC
TEXSELF 1,5
-20ºC
-20ºC
MP. FP 3kg
-20ºC
-20ºC
MP. SBS. FP 3kg
-20ºC
-15ºC
MP. GARDEN
-15ºC
-15ºC
MPRTERPLAS 4,8 kg
-20ºC
-20ºC
MP. SBS FV 2,4 kg GR2
-20ºC
-15ºC
Fluencia (UNE-EN 1110). La fluencia se
determinó sobre las membranas con las distintas
mallas de refuerzo y másticos, antes y después de
envejecerse a calor. La fluencia es inferior a 2mm,
en las siguientes temperaturas.
Muestra
Inicial
E. calor
120º
MP PARKING
120º
MP FP GARDEN
120º
120º
MPRTERPLAS 4 kg
120º
120º
MP. SBS FV 2,4 kg GR2
110º
110º
110º
MP FV 3kg
110º
MP SBS FP-T 6kg MIN
120º
115º
MP FP-T 6kg MIN
120º
120º
Puenteo de fisuras (UNE-EN 14224). El ensayo
se realizó a una temperatura de -10ºC.
Muestra
20
Apto / No apto
TEXSELF 1,5
Apto
MP PARKING
Apto
MP GARDEN
Apto
En estos ensayos se empleo la imprimación
“EMUFAL I”. Los resultados muestran un buen
comportamiento de las membranas al puenteo de
fisuras.
Estanqueidad (UNE-EN 1928). El ensayo se llevo
a cabo sobre la membrana y sobre los dos tipos
de solapes (adhesivo y por soplete) con una
presión de agua de 60 kPa. Los resultados antes y
después de envejecerse a calor muestran que la
membrana y el solape son estancos.
Resistencia a los microorganismos. El ensayo
se llevó de acuerdo a la norma UNE-EN 12225
durante 30 semanas, sobre TEXSELF Y
MORTERPLAS FP-T 6kg MIN. No se observaron
cambios significativos en la perdida de peso ni en
las resistencias a tracción y alargamiento.
Resistencia química. La compatibilidad de las
membranas bituminosas se recoge en la norma
UNE-EN 13969.
Resistencia
al
agua
(Guía
UEAtc:
Impermeabilización y protección de estructuras
enterradas). Se llevará a cabo el ensayo sobre la
lámina se deja 21 días a TºC 22ºC en agua y se
realiza el ensayo de cizalla de la junta y la de
adherencia al soporte inmediatamente después de
retirar las maquetas del agua.
Envejecimiento térmico (UNE-EN 1296). Las
láminas se envejecen 90 días a 70ºC. A
continuación se determinó la estanqueidad de la
junta, la plegabilidad a bajas TºC, fluencia y cizalla
de la junta.
9.3
Geotextil
Los ensayos necesarios para la evaluación de
este geotextil fueron los realizados para la
obtención del marcado CE conforme al anejo ZA
de las normas UNE-EN 13251, 13252, como
geotextil de protección.
9.4 Lámina drenante13
PROPIEDADES FÍSICAS
D. IMPACT100
D. IMPACT 200 (L/T)
D. IMPACT Parking
D. IMPACT GARDEN
D. PROTEC PLUS
13
Desgarro al clavo (N) (L/T)
177
144 / 66
380
224
237
Los ensayos de Capacidad de flujo en el plano (UNE-EN
12958) para los drenajes DRENTEX PROTECT se realizaron
en el laboratorio del propio fabricante bajo la supervisión del
organismo notificado SKZ –TeConA GmbH para el marcado
CE y para los drenajes DRENTEX IMPACT los ensayos de
capacidad drenante de acuerdo con la DIN 9045 se realizaron
en
el
CENTRO
DE
INVESTIGACIÓN
PARA
CONSTRUCCIONES HIDRÁULICAS ESCUELA SUPERIOR
TÉCNICA DE KARLSRUHE, obteniéndose los valores
indicados en el punto 3.3
Resistencia a los microorganismos. El ensayo
se llevó de acuerdo a la norma UNE-EN 12.225
durante 30 semanas, sobre DRENTEX IMPACT y
PROTECT. Las láminas no presentan una perdida
de peso, ni de propiedades de tracciónalargamiento significativas.
10. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO Y
DURABILIDAD
10.1 Cumplimiento
nacional
de
la
reglamentación
Seguridad en caso de incendio. No existe
requerimiento alguno para este tipo de productos
en el CTE. La clasificación de reacción al fuego de
este producto es E.
Higiene, salud y medio ambiente. El fabricante
TEXSA declara que el sistema no contiene, ni
libera sustancias peligrosas según la base de
datos de la UE. La permeabilidad al vapor que
posee el sistema es muy baja y debe considerarse
como barrera de vapor.
puntos singulares mediante
accesorios oportunos.
los
elementos
Del conjunto de ensayos, visitas a obras y a
fábrica, así como de las comprobaciones
realizadas, no se ha apreciado incompatibilidad
entre los componentes de los sistemas evaluados
y las prestaciones del producto se mantienen
durante su vida útil.
Por todo ello, considerando además que existe un
seguimiento continuo de la fabricación, realizado
por el IETcc y una supervisión o asistencia técnica
permanente por el fabricante de la puesta en obra,
se estima suficiente y se valora favorablemente en
este DIT la idoneidad del sistema propuesto por el
fabricante.
10.2 Limitaciones de uso
La membrana no puede permanecer expuesta a la
intemperie.
Quedan excluidos de
cubiertas14 y túneles15.
El CTE exige una serie de condiciones específicas
de las posibles soluciones del muro y el suelo
(DB HS Salubridad, Sección HS Protección contra
la humedad, punto 2 diseño: 2.1 Muros y 2.2
Suelos) donde intervienen: la constitución del
muro, la impermeabilización, el drenaje y
ventilación de la cámara, que se deben de tener
en cuenta.
esta
evaluación
las
PONENTE:
El sistema se considera, que cumple con las
exigencias
del
CTE,
como
la
lámina
impermeabilizante denominada I1 en muros y I1
para suelos.
J. Rivera Lozano
Dr. Ciencias Químicas
El drenaje del sistema cumple con las exigencias
del CTE y lo denomina D1.
La resistencia química de la impermeabilización
bituminosa se recoge en el anejo A de la norma
UNE-EN 13969. En aquellos casos que el sistema
entre en contacto con otro tipo o concentración de
sustancias se deberá consultar al fabricante.
10.2 Conclusiones
El conocimiento del sistema a través de los
ensayos realizados, así como las inspecciones a
fábrica y obras, permiten concluir que:
Las configuraciones de los sistemas para muros y
suelos evaluados siempre que hayan sido
convenientemente ejecutadas en obra, impiden el
paso del agua líquida, evitando así la presencia de
humedades en el interior de la obra una vez
terminadas, gracias tanto a la composición de los
propios sistemas, como a la naturaleza de sus
componentes principales y a la resolución de los
14
La evaluación de sistemas de impermeabilización de
cubiertas queda cubierto por el: DIT nº 550/10 “ESTERDAN
pendiente CERO”.
15
Queda cubierta por la norma UNE-EN 13491:2005/A1:2007
Barreras geosintéticas. Requisitos para su utilización como
membranas de impermeabilización frente a fluidos en la
construcción de túneles y obras subterráneas
21
11. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DE
EXPERTOS
Las principales observaciones formuladas por la
Comisión de Expertos(16), en sesión celebrada en
el Instituto de Ciencias de la Construcción
Eduardo Torroja, el día 1 de diciembre de 2011,
fueron las siguientes:
- Se deberá prestar especial atención sobre todos
aquellos productos complementarios a la lámina,
necesarios en la solución de los distintos puntos
singulares.
- Es necesario proteger la membrana de
impermeabilización durante su ejecución para
evitar su deterioro o punzonamiento.
(16)
La
Comisión
de
Expertos
estuvo
formada
por
representantes de los Organismos y Entidades siguientes:
- Asociación Nacional de la Impermeabilización (ANI).
- Asociación de empresas de control de calidad y control técnico
independientes (aeccti).
- ACCIONA INFRAESTRUCTURAS S.A.. DIR. INGENIERIA.
- QUALIBÉRICA S.L..
- Escuela Universitaria de la Arquitectura Técnica de Madrid
(EUATM).
- Universidad Politécnica de Madrid (UPM).
- ANFI.
- FCC Construcción, S.A.
- FERROVIAL-AGROMÁN, S.A.
- ANDIMAT.
- Ministerio de Fomento.
- Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
(IETcc).
22
Anejo 1: Figuras
Fig 1. Remate inferior con tubo de drenaje
c Muro
d Imprimación EMUFAL I
e Membrana Impermeabilizante
f Capa drenante, DRENTEX PROTECT /IMPACT
g Tubo de drenaje
h Grava
i Geotextil TEXXAM 1000.
j Adhesivo TEXADH P-1
k Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
Fig 2. Encuentro de muro con cubierta enterrada
c Muro
d Forjado
e Imprimación EMUFAL I
f Membrana impermeabilizante
g Refuerzo
h DRENTEX PROTECT /IMPACT
i Geotextil TEXXAM 1000
j Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
Fig. 3. Paso de instalaciones
c Muro
d Imprimación EMUFAL I
e Membrana Impermeabilizante
f Geotextil TEXXAM 1000
g Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
h fleje de presión y sellado con masilla de
poliuretano TEXSAFLEX
23
Fig.4. Solución junta de dilatación
c Muro
d Imprimación EMUFAL I
e Junta de hormigonado JUNTA GUM
f Membrana Impermeabilizante
g Capa drenante DRENTEX PROTECT /IMPACT
h MORTERPLAS JOINT
i Terreno
Fig. 5. Solución junta de hormigonado
c Muro
d Imprimación EMUFAL I
e Refuerzo de la impermeabilización
f Membrana Impermeabilizante
g Capa drenante DRENTEX PROTECT /IMPACT
h Terreno
i Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
Fig 6. Remate superior
c Muro
d Imprimación EMUFAL I
e Membrana Impermeabilizante
f Capa drenante DRENTEX PROTECT /IMPACT
g Perfil
24
Fig. 7. Impermeabilización de losa con encofrado, fases de ejecución
c Terreno
d Encachado más film de polietileno
e Hormigón pobre
f Membrana impermeabilizante losa
g Capa de protección (alternativa)
h Losa de cimentación
i Encofrado
j Imprimación EMUFAL I
k Refuerzo
l TEXSELF 1,5
11 Junta expansiva EXPANDJOINT
12 Muro
Fig 8, Encuentro de solera con cimentación
c Soporte resistente
d Imprimación TEXADH P-1
e MORTERPLAS SBS FV 2,4 kg GR2
f TEXXAM 1000
g Mortero de regularización Solera
h Grava
i Solera
25
Fig. 9. Encuentro con zapata o viga riostra
c Cimentación
d Imprimación TEXADH P-1
e Membrana Impermeabilizante
f Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
Fig. 10. Impermeabilización de zapatas / cimientos
c Losa
d Muro
e Membrana Impermeabilizante
f Imprimación EMUFAL I
g Membrana autoadhesiva TEXSELF 1,5
h Geotextil TEXXAM 1000
i Junta hidroexpansiva EXPANDJOINT
Fig. 11. Sistema de reparación MORTERPLAS EVACUACIÓN
c Soporte Resistente y pendientes
d DRENTEX PROTECT 500
e Hormigón armado
f DRENTEX
g Cerramiento
26