soluciones hidráulicas

SOLUCIONES HIDRÁULICAS
01DOC1095
VERSIÓN 1,0 2016
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
ÍNDICE
OBJECTIVOS Y REQUISITOS DE INSTALACIÓN
3
ETIQUETA DE EFICIENCIA PARA LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
4
VISTA GENERAL DE LAS SOLUCIONES HIDRÁULICAS
5
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
6-9
CIRCUITO EN SERIE CON INYECCIÓN – CALDERA CON SEPARADOR
6
CIRCUITO EN SERIE – CALDERA CON SEPARADOR
7
INSTALACIÓN
9 - 11
INSTALACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA Y DE LA LÍNEA DE INYECCIÓN DESDE EL FLOW MASTER
9
DIMENSIONES DE LA TUBERÍA DE CALEFACCIÓN
10
INTEGRACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GASES DE ESCAPE
11
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS COMPONENTES DE XRGI®
12 -17
FLOW MASTER CONTROL 12
FLOW MASTER
13
DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO
14 - 15
CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL)
16
CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL) 17
LISTA DE COMPROBACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO
18
O B J E T I V O S Y R E Q U I S I T O S D E I N S TA L A C I Ó N
OBJETIVOS:
Funcionamiento e interacción óptimos entre XRGI® y el sistema de caldera.
Integración rentable de XRGI® en sistemas de calefacción central nuevos o ya existentes.
Uso de los ajustes estándar del fabricante (no uso de ajustes de un nivel superior).
REQUISITOS DE INSTALACIÓN:
Los diagramas del circuito hidráulico son diagramas esquemáticos. Diseñar e instalar todos los componentes de control, de seguridad e
hidráulicos necesarios de acuerdo con los estándares DIN y las normativas locales.
Instalar solo el depósito de almacenamiento con dos conexiones hidráulicas (aparte del coste adicional, las conexiones adicionales
provocarán que el agua de alimentación y de retorno se mezclen en el depósito de alimentación y, por tanto, disminuya la eficacia y se
produzcan averías de funcionamiento).
Altas temperaturas de retorno puede producir averías en el funcionamiento. Evitar el flujo excesivo en el sistema de calefacción
Operar el sistema de calefacción con las temperaturas de retorno más bajas posibles.
Consultar en las instrucciones la información relacionada con las conexiones hidráulicas y eléctricas.
La integración hidráulica adecuada (y prevención de operación inicio/parada) es necesaria para cumplir las condiciones de garantía.
Solo se puede aplicar la versión actual de este documento, que puede encontrarse en www.ecpower.eu.
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VERSIÓN 1,0 2016
E T I Q U E TA D E E F I C I E N C I A PA R A L O S S I S T E M A S D E C A L E FA C C I Ó N
E T I Q U E TA D E L P R O D U C T O Y E T I Q U E TA C O M B I N A D A
Hace tiempo que electrodomésticos que forman ya parte de nuestra vida cotidiana, como los frigoríficos, televisores y lavadoras,
cuentan con una etiqueta de eficiencia energética. A ellos se suma ahora el XRGI®.
Desde el 26 de septiembre de 2015 es obligatorio que los aparatos de calefacción cuenten también con esta etiqueta.
Cada componente de un sistema de calefacción cuenta con una etiqueta de producto. XRGI® lleva la etiqueta con la clase de
eficiencia energética más alta de A++.
Puesto que los sistemas de calefacción están formados por varios componentes y todos ellos influyen sobre la eficiencia
general del conjunto de la instalación, las etiquetas de producto se completan con etiquetas combinadas. En combinación con un
EC POWER-Flow Master (regulador de temperatura, clase II = 2%), el XRGI® alcanza la mejor clase posible de la eficiencia energética
en calefacción en función de las estaciones del año A+++.
Ejemplo: C I R C U I T O E N S E R I E C O N I N Y E C C I Ó N – C A L D E R A C O N S E PA R A D O R
STORAGE CONTROL
MÓDULO DE
CONTROL iQ
FLOW MASTER CONTROL
DISTRIBUIDOR
DE CALOR Q
Ts
FLOW MASTER
T-At
C
CALDERA
ACS
AGUA
CALIENTE
Tf
Tb
XRGI® POWER UNIT
Tr
VALOR CALORÍFICO BRUTO INTERCAMBIADOR DE CALOR
DEL GAS DE ESCAPE
Ejemplo:
SEPARADOR
ACUMULADOR
DE CALOR
¡Tener en cuenta las indicaciones del fabricante de la caldera!
E TI QU E TA D E L P ROD U C TO
XRGI® 20
Fabricante
Función de
calefacción
Nivel de potencia
acústica
Referencia
del modelo
E C P OWE R A/S XRGI® 20
A++
A+
A
B
C
D
E
F
G
63 dB
E T I Q U E TA C O M B I N A D A
XRGI® 20 con Flow Master
A++
Clase de eficiencia
energética
EC POW ER A/S
Calentador
A++
X R GI® 20
A+++
A+++
A++
Colector solar
39 kW
A+
A
Acumulador
de calor
Potencia calorifica
B
C
D
Regulador
E
Función adicional de
generación de corriente
Calentador
adicional
2015
811/2013
F
G
2015
811/2013
IMPORTANTE:
Siempre que en la combinación del sistema con productos de EC POWER también se utilicen productos de otras empresas, EC POWER
no asume ninguna responsabilidad por la exactitud de los cálculos de la clase de eficiencia energética del sistema completo.
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V I S TA G E N E R A L D E L A S S O L U C I O N E S H I D R Á U L I C A S
SISTEMA
HIDRÁULICO
TIPO DE
CIRCUITO
INYECCIÓN
FLOW MASTER
TIPO
DE CALDERA
NÚMERO
DE XRGI®
PÁGINA
1H U
SERIE
SÍ
CON SEPARADOR
1
6
1H M
SERIE
SÍ
CON SEPARADOR
>1
6
2HU
SERIE
NO
CON SEPARADOR
1
7
2HM
SERIE
NO
CON SEPARADOR
>1
7
IMPORTANTE:
Todas las soluciones hidráulicas utilizan las funciones de la caldera para controlar los circuitos de calefacción y agua caliente sanitaria
(ACS), así como todas las posibles medidas de ahorro energético dentro del sistema de calefacción secundario.
De este modo se evitan costosas redundancias de control y no es necesario un control externo de un nivel superior.
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SOLUCIONES HIDRÁULICAS
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C I R C U I T O E N S E R I E C O N I N Y E C C I Ó N – C A L D E R A C O N S E PA R A D O R
Sistema hidráulico 1H U
– U N X R G I®
Sistema hidráulico 1H M – M Á S D E U N X R G I®
IMPORTANTE:
Ajuste siempre Tf a un valor superior a la temperatura de flujo máxima en los ajustes de control para
dar al XRGI® prioridad sobre la caldera, de forma que XRGI® suministre siempre el calor de carga
base (Δ 5 K es suficiente).
Seleccione siempre el tipo/tamaño de Flow Master en función de la capacidad de descarga que
usted requiera.
Utilice como mínimo 2 controles de almacenamiento (= 8 sensores de temperatura) con sistemas
multimódulo.
El posible uso de la tecnología de condensación en la caldera se reduce ligeramente al elevar la temperatura del agua de retorno. No obstante, la mejora de eficiencia conseguida de la producción de
XRGI® compensa con creces esta pérdida mínima.
LEYENDA
Sensor de temperatura
Cable de señal para sensor / controles
Cable de señal para componentes
externos
Flujo, agua de retorno
Cable de red Q (circuito de calefacción)
Cable de red Q (circuito de control)
Bomba
Consumidor de calor
COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI®:
Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iQ, Flow Master, Flow Master Control,
control de almacenamiento (Storage Control), depósito de almacenamiento
6
Válvula de 2 vías
Válvula de 3 vías
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C I R C U I T O E N S E R I E – C A L D E R A C O N S E PA R A D O R
Sistema hidráulico 2 H U – U N X R G I®
Sistema hidráulico 2 H M – M Á S D E U N X R G I®
IMPORTANTE:
Utilice como mínimo 2 controles de almacenamiento (= 8 sensores de temperatura) con sistemas
multimódulo.
El posible uso de la tecnología de condensación en la caldera se reduce ligeramente al elevar la
temperatura del agua de retorno. No obstante, la mejora de eficiencia conseguida de la producción
de XRGI® compensa con creces esta pérdida mínima.
LEYENDA
Sensor de temperatura
Cable de señal para sensor / controles
Cable de señal para componentes
externos
Flujo, agua de retorno
Cable de red Q (circuito de calefacción)
Cable de red Q (circuito de control)
Bomba
Consumidor de calor
COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI®:
Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iQ, Flow Master, Flow Master Control,
control de almacenamiento (Storage Control), depósito de almacenamiento
Válvula de 2 vías
Válvula de 3 vías
7
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INSTALACIÓN
( P. 9 – 11 )
FUNCIONES PRINCIPALES
D E L O S C O M P O N E N T E S X R G I®
( P. 1 2 – 1 7 )
L I S TA D E C O M P R O B A C I Ó N
DE LA PLANIFICACIÓN HIDRÁULICA
( P. 1 8 )
8
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INSTAL ACIÓN DEL SENSOR DE TEMPER ATUR A Y DE L A LÍNEA DE INYECCIÓN DESDE EL FLOW MASTER
INSTALACIÓN EN TUBERÍAS VERTICALES (FLUJO ASCENDENTE)
Tubería de inyección
de Flow Master
Sin obstrucciones
Retorno al depósito de
almacenamiento
Retorno principal
INSTALACIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES (CONEXIÓN AL LADO INFERIOR DE LA TUBERÍA PRINCIPAL):
Retorno principal
Sin obstrucciones
Retorno al depósito de
almacenamiento
Tubería de inyección
de Flow Master
Asegúrese de que no exista absolutamente ninguna obstrucción en el flujo (p.ej. comprobar válvula) en la tubería principal entre el Flow Master
y el depósito de almacenamiento. El Flow Master mantendrá automáticamente la dirección correcta del flujo entre estas conexiones.
Al instalar el sensor de temperatura (Pt100), tenga en cuenta lo siguiente:
Instale los sensores de temperatura en vainas de inmersión para obtener mejores resultados y con mayor rapidez.
Asegúrese de que el agua de calefacción en las tuberías verticales fluya hacia arriba (sentido ascendente).
Asegúrese de que los sensores de temperatura (en vainas de inmersión) en las tuberías horizontales estén montados desde arriba y las
conexiones de "flujo" y "retorno" estén montadas desde abajo.
Distancia desde Tf hasta la línea de inyección del XRGI®/depósito de almacenamiento: mínimo 5 x D (diámetro de tubería)
Distancia desde Tb hasta la línea de inyección de XRGI®/depósito de almacenamiento: mínimo 5 x D (diámetro de tubería)
Distancia desde Tr hasta la línea de inyección del XRGI®/depósito de almacenamiento: máximo 5 x D (diámetro de tubería)
Al instalar la inyección desde el Flow Master, asegúrese de que el agua caliente a 85 °C inyectada desde el XRGI® esté bien mezclada
con el flujo principal de agua de calefacción y que no exista una estratificación de la temperatura dentro de la tubería (particularmente
con caudales bajos).
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D I M E N S I O N E S D E L A T U B E R Í A D E C A L E FA C C I Ó N
S E C C I Ó N D E X R G I®
SECCIÓN DE FM
SECCIÓN DEL EDIFICIO
Diámetro de la tubería dimensionado de acuerdo
con el tipo y número de XRGI®
Diámetro de tubería de acuerdo
con el tipo de Flow Master
Diámetro de la tubería dimensionado conforme
a los requisitos de calor en el edificio que se
pretende calentar
DIÁMETRO RECOMENDADO
( PA R A 1 0 M Y 5 x Á N G U L O S D E 9 0 ° )
S E C C I Ó N D E X R G I®
Tipo de XRGI®
Número de XRGI®
1
2
3
4
XRGI® 6
DN 25
DN 32
DN 32
DN 40
XRGI® 9
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
XRGI® 15
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
XRGI® 20
DN 32
DN 50
DN 65
DN 65
I M P O R TA N T E :
Si el suministro de agua completo
para el edificio pasa por el
depósito de almacenamiento (ver
solución hidráulica 2HU y 2HM en
pág. 7), diseñar las tuberías que
van y que salen del depósito de
almacenamiento, así como las
conexiones de dicho depósito, de
acuerdo con los requisitos de calor
del edificio que se pretende calentar.
SECCIÓN DE FM
Tipo FM
10
FM 50
DN 25
FM 150
DN 32
FM 250
DN 40
FM 350
DN 50
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
I N T E G R AC I Ó N D E L I N T E R C A M B I A D O R D E C A LO R D E G A S E S D E E S C A P E
hacia el depósito de almacenamiento
V A L O R C A L O R Í F I C O B R U T O –
I N T E RC A M B I A D O R D E C A LO R
DE GAS DE ESCAPE
desde el depósito de almacenamiento
Conecte el intercambiador de calor de gases de escape a la línea de retorno desde la red de consumidores/depósito de almacenamiento de
agua caliente hasta el distribuidor de calor Q.
Al realizar la conexión, tenga en cuenta lo siguiente:
Dirija toda el agua de retorno hacia el distribuidor de calor Q a través del intercambiador de calor de gases de escape.
Integre (conecte) únicamente el intercambiador de calor de gases de escape sin provocar una pérdida significante de presión.
COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL XRGI®:
Equipo de alimentación, distribuidor de calor Q, panel de control iQ, Flow Master, Flow Master Control, control de almacenamiento (Storage
Control), depósito de almacenamiento
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SOLUCIONES HIDRÁULICAS
F LO W MA S T E R CO N T R O L
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
El Flow Master Control regula la distribución de calor desde el sistema XRGI® hasta la calefacción central/sistema de
alimentación del lugar de la instalación – a través de la válvula Flow Master y la bomba de velocidad variable – para
mantener la temperatura de flujo necesaria (Tf) ajustada en el panel de control iQ. Flow Master Control también protege
el sistema XRGI® contra altas temperaturas de retorno, previene automáticamente el flujo inverso entre las conexiones
XRGI®/Flow Master y garantiza un consumo de electricidad mínimo por parte de la bomba.
El Flow Master mantiene la temperatura ajustada en Tf incorporando agua caliente a 80 - 85° C del sistema XRGI® en el
agua del sistema de alimentación. Las variaciones en las cargas de calor y en el caudal se compensan con la abertura y
cierre de la válvula Flow Master y la velocidad de la bomba; de este modo, la temperatura de alimentación Tf se conserva
independientemente de la carga calorífica. La bomba se detendrá si la válvula Flow Master se cierra completamente (p.ej.
sin carga calorífica).
El acumulador de calor se llenará si la carga calorífica es inferior al calor producido por el sistema XRGI®. El XRGI®
detendrá la producción una vez que el acumulador de calor esté lleno. Durante periodos de picos de demanda, el sistema
esperará hasta que exista la suficiente capacidad de refrigeración en el acumulador de calor antes de volver a arrancar;
de lo contrario, esperará hasta que la reserva mínima de calor se haya alcanzado antes de arrancar. Nada de ello afecta
al suministro continuo desde el Flow Master.
Si la carga calorífica es superior al calor producido por el XRGI®, el acumulador de calor descarga. Cuando el acumulador
de calor ha descargado completamente, la temperatura de alimentación Ts para el Flow Master caerá y el Flow Master
Control calcula consecuentemente una temperatura de alimentación máxima Tf como base para el control.
El Flow Master Control se ajusta automáticamente al caudal real y las condiciones de la temperatura de retorno para
conseguir un control preciso y estable. Los cambios bruscos en las cargas de alimentación y los caudales se compensan
con funciones especiales para una recuperación inmediata y para mantener un control continuo en todas las circunstancias.
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VERSIÓN 1,0 2016
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
F LO W MA S T E R
En la imagen se muestra el tipo de FM 350
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
El Flow Master es una válvula motorizada y una unidad de bomba de velocidad variable, y está controlado por el módulo
Flow Master Control. El acumulador de calor permite al sistema XRGI® suministrar cargas máximas a largo plazo muy
por encima de la potencia nominal del equipo de alimentación. De este modo se reduce al mínimo la necesidad de calor
adicional de calderas de reserva y se maximiza el número de horas de servicio y producción de electricidad del equipo
de alimentación. Por este motivo, el Flow Master debería poder suministrar siempre al menos el doble de la potencia
calorífica nominal del equipo de alimentación y, por lo general, mucho más. Lo ideal sería que pudiese suministrar todas
las cargas máximas cuando las cargas medias (p.ej. 24 horas) se encuentren por debajo de la potencia nominal del
equipo de alimentación.
Las potencias caloríficas nominales se basan en un delta T de 20 K entre el flujo y retorno principal de XRGI® y que
corresponde a una temperatura de retorno principal de 60 - 65 °C. Las potencias caloríficas del Flow Master aumentarán
proporcionalmente con temperaturas de retorno más bajas.
Flow Master ofrece una regulación continua hasta aprox. 2 % de la carga máxima (siempre que se haya instalado
correctamente).
Tipo FM
Potencia térmica
∆T
(con un retorno de 60 a 65 °C)
Caudal
máximo
FM 50
50 kW
20 °C
2,2 m³/h
FM 150
150 kW
20 °C
6,5 m³/h
FM 250
250 kW
20 °C
10,8 m³/h
FM 350
350 kW
20 °C
15.1 m³/h
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DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
El depósito de almacenamiento forma parte integral del sistema XRGI® y es necesario para que el sistema funcione correctamente. Garantiza que ante cualquier caída temporal de la carga calorífica por debajo de la potencia del equipo de
alimentación, el equipo de alimentación no se apague, y permite al sistema XRGI® suministrar temporalmente cargas caloríficas por debajo de la potencia nominal del equipo de alimentación. Cuando la carga calorífica en el lugar de la instalación
se encuentra permanentemente por debajo de la potencia del equipo de alimentación, el depósito de almacenamiento
permite al sistema XRGI® operar el equipo de alimentación durante más tiempo y planificar el funcionamiento de acuerdo
con los patrones de carga eléctrica in situ.
El modo en que el depósito de almacenamiento está integrado determina su eficiencia y su capacidad de almacenamiento real. Debe estar instalado hidráulicamente con solo dos conexiones, independientemente del sistema hidráulico
seleccionado. Si el depósito de almacenamiento se instala con cuatro conexiones (p.ej.como un colector), el retorno frío
se mezclaría con el flujo caliente. Esto reduce la capacidad de almacenamiento y, como resultado, puede provocar fallos
de funcionamiento en el control, conduciendo a una desconexión del sistema XRGI® y a una disminución de su vida útil.
Si se utilizan varios depósitos de almacenamiento, deben instalarse en serie. La experiencia ha
demostrado que los circuitos de retorno paralelos o inversos no funcionan satisfactoriamente y
no deben utilizarse.
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VERSIÓN 1,0 2016
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
Utilice como mínimo un control de almacenamiento (Storage Control)
con 4 sensores de temperatura para una capacidad de almacenamiento
de 1 m³. Pueden conseguirse mejores resultados de funcionamiento
utilizando un mínimo de dos controles de almacenamiento con un total
de 8 sensores.
El depósito de almacenamiento de EC POWER con control de almacenamiento (Storage Control) integrado garantiza un funcionamiento
adecuado del sistema.
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SOLUCIONES HIDRÁULICAS
CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL)
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
El control de almacenamiento (Storage Control) gestiona el depósito de almacenamiento. Los sensores de temperatura
detectan la capa de estratificación entre el agua caliente del flujo y el agua fría del retorno. La clara separación entre agua
fría (retorno) y agua caliente (flujo) es imprescindible para un funcionamiento óptimo del sistema y para la capacidad de
almacenamiento térmico. El depósito de almacenamiento de EC POWER se encarga de garantizarla.
EL SISTEMA XRGI® REQUIERE COMO MÍNIMO UN CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) CON
CUATRO SENSORES DE TEMPERATURA. ¡DE LO CONTRARIO NO PODRÁ FUNCIONAR! UTILICE COMO MÍNIMO DOS
CONTROLES DE ALMACENAMIENTO Y 8 SENSORES PARA UN FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO.
La gestión totalmente automática del depósito de almacenamiento se basa en la siguiente secuencia:
1.
2.
3.
Garantizar un tiempo de ejecución mínimo para cada arranque:
Arrancar el equipo de alimentación únicamente cuando exista suficiente agua fría en el depósito de almacenamiento.
Cobertura máxima de la demanda de calor por el sistema XRGI®:
Arrancar el equipo de alimentación antes de que el depósito de almacenamiento esté vacío. La reserva de calor
necesaria se determina continuamente basándose en el perfil de suministro real.
Garantizar el funcionamiento basado en la electricidad (p.ej. basado en la demanda eléctrica y/o el coste
eléctrico):
Almacenar calor en el depósito de almacenamiento para su uso posterior permite el funcionamiento del equipo de
alimentación cuando no se necesita calor.
Las capacidades de reserva determinadas por el sistema XRGI® varían en función de los perfiles de la estación del año y
la demanda de calor Por ejemplo, en los meses fríos el sistema tratará de mantener un reserva de calor muy alta, mientras
que la necesidad de "reserva de frío" será mínima. La situación se invierte cuando la demanda de calor es baja, ya que el
sistema conserva una reserva de calor mucho menor mientras que la "reserva de frío" es mayor para asegurar periodos
suficientes de funcionamiento.
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VERSIÓN 1,0 2016
SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL)
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
El control de la caldera (Boiler Control) garantiza el funcionamiento óptimo del XRGI® y de la caldera de carga máxima si
el sistema XRGI® se opera hidráulicamente a través del depósito de almacenamiento en paralelo a la caldera. Un contacto
libre de potencial en el control de la caldera (Boiler Control) activa la caldera para generar calor cuando el calor consumido
es superior al calor producido por el XRGI® y el depósito de almacenamiento está casi vacío. La caldera deja de funcionar
en cuanto el calor producido por el XRGI® es superior al consumido.
EL CONTROL DE LA CALDERA (BOILER CONTROL) ESTÁ SUPERVISADO POR LOS DOS SESNSORES DE TEMPERATURA SUPERIORES DEL CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL) (DESIGNACIÓN INTERNA DE
EC: S1 Y S2) EN EL DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO Y LA TEMPERATURA DE FLUJO PREDETERIMADA TF, SI
ESTÁN INSTALADOS.
Si el calor consumido es superior al calor producido por el XRGI® durante un tiempo prolongado, el sensor superior del
depósito de almacenamiento S1 se enfría. A continuación, el control de la caldera (Boiler Control) permite que la caldera
produzca calor hasta que el segundo sensor superior del depósito de almacenamiento (S2) registre una temperatura
suficiente. Cuando esto ocurre, el control de la caldera (Boiler Control) vuelve a detener el funcionamiento de la caldera.
La instalación adicional del control de caldera asegura que ésta solo esté encendida en caso necesario para no reducir el
tiempo de funcionamiento del XRGI®. Esto es especialmente importante con circuitos en paralelo y sistemas domésticos
de agua caliente (ACS) para que la caldera no tenga que arrancar innecesariamente aunque la producción de calor del
XRGI® y el volumen de almacenamiento sean suficientes para suministrar calor.
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SOLUCIONES HIDRÁULICAS
VERSIÓN 1,0 2016
L I S TA D E C O M P R O B A C I Ó N D E L A P L A N I F I C A C I Ó N D E L S I S T E M A H I D R Á U L I C O
NECESARIO
SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO ESTÁNDAR EC POWER SÍ
SELECCIONAR CONTROL DE ALMACENAMIENTO (STORAGE CONTROL)
SÍ
SELECCIONAR CONTROL DE CALDERA (BOILER CONTROL)
DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO
ESPECIFICAR PUNTOS DE CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE CALEFACCIÓN
SELECCIONAR TIPO DE FLOW MASTER CON FLOW MASTER CONTROL
SÍ
DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO
SELECCIONAR TIPO Y CANTIDAD DE XRGI®
SÍ
DIMENSIONAR TUBERÍAS EN LA SECCIÓN DE XRGI® SÍ
DIMENSIONAR TUBERÍAS EN LA SECCIÓN DE FM DESPUÉS DE SELECCIONAR SISTEMA HIDRÁULICO
INTEGRAR EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GASES DE ESCAPE
OPCIONAL
POSICIONAR EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL FLOW MASTER (TF, TB, TR)
DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO
POSICIONAR LA LÍNEA DE INYECCIÓN Y LA LÍNEA DE RETORNO
DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO
AJUSTES DE CONTROL DEL XRGI® Y DEL SISTEMA DE CALDERA
SÍ
DEFINIR TF Y LA TEMPERATURA MÁXIMA DE LA CALDERA
DESPUÉS DE SELECCIONAR EL SISTEMA HIDRÁULICO
COMPROBAR LOS CIRCUITOS DE CALEFACCIÓN Y LA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE EN EL SISTEMA DE CALDERA
OBSERVACIONES
18
SÍ
REALIZADO
SOLUCIONES HIDRÁULICAS