¿Sabías que el Concreto tratado con el sistema de impermeabilización por cristalización capilar de PENETRON es TOTALMENTE RESISTENTE al ataque de los sulfatos? La DURABILIDAD, es uno de los aspectos críticos a la hora de construir cualquier estructura de concreto. Elementos como los entornos críticos, el agua, la penetración de sustancias nocivas, la corrosión, etc. son aspectos que van deteriorando y debilitando dichas estructuras. PENETRON trabaja sobre cada uno de estos elementos, garantizando, con una sola aplicación ya sea en concreto nuevo, seco, húmedo o verde maximizar la DURABILIDAD del concreto. En nuestro newsletter anterior, presentamos resultados de una serie de estudios que demuestran que PENETRON potencializa la vida útil del concreto otorgándole 60 años más de vida en entornos críticos. En ésta ocasión, nos enfocamos a la CAPACIDAD de PENETRON ha RESISTIR el ataque de sulfatos evitando que éstos se introduzcan a través de grietas, huecos y poros del concreto atacando los refuerzos de acero utilizados para fortalecerlo. La asombrosa tecnología de PENETRON MAXIMIZA la RENTABILIDAD al garantizar DURABILIDAD y RESISTENCIA a las estructuras de concreto Figura 14. Cambios de longitud del concreto expuesto a sulfatos, de acuerdo a ASTM C1012. PENETRON ADMIX, MÁXIMA RESISTENCIA al ataque de sulfatos. El ataque de los sulfatos se produce normalmente cuando el agua que contiene sulfato disuelto penetra en el concreto. La reacción subsiguiente hace cambiar la composición y la microestructura del concreto. Estos cambios incluyen amplio agrietamiento y pérdida de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, que a su vez causa una fuerza expansiva interna. Extensas pruebas han mostrado que el concreto tratado con PENETRON ADMIX, sometido a una solución de sulfato de sodio, no muestra cambios de longitud por expansión. Muestras de concreto no tratadas sometidas a la misma solución de sulfato de sodio mostraron un cambio de longitud significativo por expansión, así como la desintegración de la masa. PRUEBAS CONFIABLES DE DURABILIDAD PRAN vs PRAH / Absorción versus permeabilidad FUENTE: • • • • • ACI 212.3R-10 “Report on Chemical Admixtures for Concrete, November 2010 ACI Education Bulletin E4-12 “Chemical Admixtures for Concrete”, January 2013 BS 1881: Part 122: 1983 “Testing Concrete Part 122: Method for determination of water absorption” ASTM C1585-04 “Standard Test Method for Measurement of Rate of Absorption of Water by Hydraulic-Cement Concretes” DIN 1048 pt.5 “Testing concrete/Testing of hardened concrete (specimens prepared in mould)", June 1991 De acuerdo a la clasificación realizada por el American Concrete Institute (ACI), los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización como PENETRON ADMIX, son los únicos aditivos que reducen verdaderamente la permeabilidad del concreto bajo condiciones hidrostáticas (Prah). Los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización son materiales hidrófilos que reaccionan con el agua en el concreto formando, una estructura cristalina insoluble que sella los poros, micro-grietas y capilares. La formación de cristales en la matriz capilar reduce significativamente la permeabilidad del concreto. El resultado es una estructura de concreto permanentemente seca, fuertemente protegida incluso bajo alta presión hidrostática, contra la penetración de agua y productos químicos corrosivos que ésta misma contiene. Este método de protección ha demostrado ralentizar considerablemente los procesos de deterioro del concreto, maximizar la durabilidad y extender la vida útil de las estructuras tratadas. Contrariamente a los beneficios de los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización, los tradicionales productos químicos hidrofóbicos o repelentes al agua, tales como bloqueadores de poros, caen bajo la categoría de Aditivos Reductores de la Permeabilidad para Condiciones no Hidrostáticas (PRAN). Estos materiales pueden incluir diversos materiales tales como jabones, aceites y ácidos grasos de cadena larga y están diseñados exclusivamente para repeler el agua, cubriendo las paredes de los poros y capilares con un revestimiento repelente al vital líquido. Debido a su acción repelente de materiales hidrófobos, son eficaces en la reducción de la absorción capilar bajo condiciones no hidrostáticas. Por lo tanto, los fabricantes de estos materiales suelen recomendar las pruebas de absorción para demostrar el rendimiento de sus productos. Entre las pruebas de absorción mas comúnmente recomendadas, se encuentran la ASTM C1585 (Método de Prueba Estándar para la Medición de la Tasa de Absorción de Agua en Concretos de Cemento Hidráulico) y la BS EN 1881-122 (Pruebas de Concreto Parte 122: Método para la Determinación de la Absorción de Agua). El procedimiento general para medir la absorción de agua utilizando las pruebas mencionadas con anterioridad en una muestra de concreto tratado, se realiza mediante el secado de la muestra en un horno para asegurar que no hay agua o humedad contenida en la misma. Se registra el peso de la muestra seca antes de ser sumergida en agua durante varios minutos / hora. Una vez se retira la muestra del agua, se pesa nuevamente y la absorción de agua se calcula según una fórmula definida en la norma respectiva. Los resultados obtenidos se compararan generalmente contra una muestra de control. “Las pruebas de absorción son adecuadas para los PRAN, ya que no se aplica agua bajo presión. Los bloqueadores de poros hidrófobos sólo tienen una resistencia limitada contra la presión hidrostática debido principalmente al hecho de que los capilares no se bloquean físicamente. La función de repulsión solamente soporta baja presión de agua con el fin de reducir al mínimo la entrada de agua de lluvia o humedad ". La razón principal de esto, es que los materiales hidrófobos no tienen la capacidad para recubrir todos los poros de manera uniforme, así como tampoco pueden proteger eficazmente los huecos y grietas de mayor tamaño. Esto trae como consecuencia una resistencia limitada a la presión hidrostática, la cual se reduce a sólo unos pocos centímetros de la cabeza del agua. Si la presión se eleva, se pierde completamente el efecto repelente y el agua será capaz de penetrar en el concreto a través del sistema capilar que ha permanecido abierto. Además, las nuevas grietas se quedarán sin ninguna protección y supondrán un riesgo permanente debido a la entrada continua de agua. En contraste, los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización como PENETRON ADMIX, se activarán y potencializarán en presencia del agua (hidrófilo), formando nuevos cristales y "auto-curando" nuevas grietas en el concreto. No es recomendable realizar pruebas de absorción para evaluar los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización. Debido a su naturaleza hidrófila, el agua es absorbida inicialmente por el concreto endurecido. Esta agua disparará la reacción química que forma las estructuras cristalinas insolubles que a su vez, sellarán todas las micro-fisuras y capilares del concreto. Una vez que los capilares han sido sellados, será prácticamente imposible que el agua penetre al concreto. Por lo tanto, los valores de absorción obtenidos en las típicas pruebas, después de varios minutos / horas (según el estándar seleccionado) pueden ser engañosos y no deben ser utilizados para interpretar el rendimiento de impermeabilización de un producto hidrófilo. ® PROTECCIÓN TOTAL AL CONCRETO PRAH vs. PRAN Diferencia entre las pruebas de absorción y las pruebas de permeabilidad "La forma correcta y recomendada para probar el rendimiento de las mezclas cristalinas (Prah), es a través de las Pruebas de Permeabilidad. Estas pruebas se realizan utilizando agua a presión, proporcionando una mejor indicación del rendimiento del producto bajo condiciones de alta presión hidrostática ". Para determinar su desempeño, sólo se deben utilizar las pruebas de permeabilidad aceptadas internacionalmente tales como DIN 1048 parte 5 (Prueba Concreta: Prueba de Concreto Endurecido), BS EN 12390-8 (Prueba de Concreto Endurecido. Profundidad de la Penetración de Agua Bajo Presión) y ASTM D5084 (Método de Prueba Estándar para la Medición de la Conductividad Hidráulica de los Materiales Porosos Saturados utilizando un Muro de Parámetros Flexibles). En ensayos de permeabilidad realizados, se observa la penetración de agua bajo presión en muestras de concreto tratado. Dependiendo de la norma aplicada, el agua se introduce en una muestra de concreto endurecido, que ha sido curado durante 28 a 35 días, bajo presión (por ejemplo, 5 bar) durante una cantidad fija de tiempo (por ejemplo 3 días). Inmediatamente después de que se libera la presión de la penetración de agua en la muestra, se mide (por ejemplo, en mm) mediante la división de la muestra. Resultados de la muestra tratada normalmente se comparan con una muestra de control. Estas pruebas se realizan aplicando agua bajo presión y, contrariamente a las pruebas de absorción, son capaces de dar una indicación del rendimiento de la mezcla en condiciones hidrostáticas. Dado que una gran cantidad de agua aplicada durante esta prueba es utilizada por la reacción cristalina para formar cristales, una indicación del verdadero rendimiento se puede lograr mediante la repetición del ciclo de ensayo durante varias semanas (Prueba de 4 semanas. Ver imagen abajo). CONCLUSIONES: ü Las pruebas de absorción capilar son adecuadas para evaluar la Permeabilidad de los Aditivos Reductores para condiciones No Hidrostáticas (PRAN), los cuales incluyen a los bloqueadores de poros hidrófobos, ya que no implican la aplicación de agua a presión. ü Los aditivos hidrófobos se utilizan en aplicaciones que no están sometidas a la presión hidrostática, tales como repeler el agua de lluvia o minimizar la humedad. ü Las pruebas de absorción capilar no son recomendables para evaluar las mezclas cristalinas debido a su naturaleza hidrofilica y a la absorción inicial de agua necesaria para realizar la reacción de cristalización. ü Los aditivos reductores de permeabilidad por cristalización son materiales hidrófilos que son capaces de soportar la alta presión hidrostática. Para medir y comparar el rendimiento del concreto tratado, es recomendable realizar una prueba de Permeabilidad para Mezcla Cristalina. EL CONCRETO EN LA HISTORIA TORRES DE DEFENSA ANTIAÉREA. BERLÍN 1940 Un legado impresionante podemos seguir admirando en las ciudades alemanas de Berlín y Hamburgo; Estructuras gigantescas de concreto con una arquitectura modernista aún para nuestro siglo, que pese a que fueron erigidas hace más de 70 años, han desafiado el paso del tiempo y continúan presentando la majestuosidad de sus primeros años. Las Torres de Defensa Antiáerea “Flakturm” o “Huchbunkers”, fueron construidas utilizando concreto reforzado y acero en pleno apogeo de la Segunda Guerra Mundial, llegando a ser auténticas fortalezas impenetrables con muros de hasta 3.5 metros de grosor. Tan imponente fue su construcción, que algunas de ellas han logrado sobrevivir incluso a los esfuerzos de ingenieros militares aliados de destruirlas mediante el uso de explosivos y demoliciones controladas. Las Torres, equipadas con piezas de artillería de entre 20 y 120 mm, fueron utilizadas como emplazamientos de artillería pesada para defender las ciudades del Reich, así mismo, llegaron a convertirse en refugios antiaéreos para la población civil, llegando a albergar hasta 10,000 civiles. En la ciudad de Berlín fueron construidas 3 diferentes torres (cada torre constaba de dos estructuras, una que albergaba las baterías antiáreas y la otra que fungía como torre de control), de éstas, la más famosa es la torre de Tiegarten, una estructura impresionante con una superficie de 70x70 mts y una altura que alcanzaba los 36 metros. Su estructura interna estaba dividida en 7 niveles, previendo el alojamiento de hasta 800 civiles en caso de alarma de bombardeo, contaba con su propio suministro de energía, agua y almacenes con cocinas. Uno de sus niveles fue utilizado para guardar los tesoros del museo de Berlín mientras que en otro se instaló un hospital con varias salas de operaciones. La parte superior estaba reservada para los 300 hombres de la guarnición. Obreros berlineses, prisioneros de guerra y esclavos, trabajaron día y noche para lograr que las torres de Tiegarten estuvieron listas en el asombroso plazo de entre 6 y 8 meses, utilizando para su construcción 100,000 metros cúbicos de concreto, 10.000 toneladas de acero y 45 millones de Reichsmark (moneda Nazi que sustituyó al Papiemark), equivalente a 18 millones de dólares de la época. Dejando a un lado el hecho de que para Alemania y el mundo entero estas torres son un recuerdo doloroso de la época, no podemos dejar de reconocer que éstas construcciones han sido consideradas los elementos antiaéreos más grandes construidos durante la Segunda Guerra Mundial, además de que son verdaderas maravillas de la arquitectura moderna en el plano de las edificaciones militares. FUENTE: • • • • • • • http://lema.rae.es/drae/?val=fortaleza http://www.exordio.com/1939-1945/milita ... ineas.html http://es.wikipedia.org/wiki/Fuerte_Eben-Emael http://guerra-abierta.blogspot.com.es/2 ... ereas.html http://www.panzertruppen.org/heer/forti ... /flak.html http://berliner-unterwelten.de/historia ... .63.2.html www.lasegundaguerra.com CASO PRÁCTICO PENETRON MEGAESTRUCTURAS La Tecnología de PENETRON ha proporcionado la solución ideal para una mejora ambiental en la planta de energía Conemaugh en Pennsylvania Occidental. Se aplicó PENETRON ADMIX al tanque de contención, haciendo éste totalmente impermeable y resistente a los productos químicos en los contaminantes. La central eléctrica de Conemaugh es una planta de alimentación de 1.711 MW (combustión de carbón) situada a través del río Conemaugh de Nueva Florencia, en el oeste de Pennsylvania. La central eléctrica genera electricidad a través de dos turbinas de vapor que se ejecutan en el vapor producido por calderas individuales de 850 megavatios. Las dos torres de refrigeración hiperbólicas proporcionan recirculación de agua para enfriar y condensar el vapor y limitar la cantidad de agua extraída del río. La planta utiliza más de cuatro millones de toneladas de carbón cada año, y las nuevas instalaciones potencializan la capacidad de la planta de energía para contener la ceniza y sus sedimentos. El nuevo tanque de contención impide el escurrimiento y drenaje generado por la instalación, evitando contaminar el río Conemaugh o contaminando los humedales adyacentes situados entre la planta y el río. Entre 3.500-4.000 metros cúbicos de concreto (utilizado para el depósito de contención) fueron tratados con PENETRON ADMIX garantizando una estructura a prueba de agua y proporcionando resistencia a los productos químicos contenidos en las cenizas. La mezcla se añadió en bolsas solubles que se disolvieron inmediatamente al mezclarlas con el concreto, lo que simplificó la dosificación y el proceso de mezcla. Además de los beneficios ambientales y de la garantía de durabilidad del concreto, es importante mencionar que PENETRON ADMIX fue utilizado en condiciones climáticas de congelamiento, pese a lo cual y a un arduo trabajo en equipo, el proyecto se concluyó a tiempo. NOVEDADES PENETRON ¡CUMPLIMOS 1 AÑO! Este año PENETRON MÉXICO, celebra su primer aniversario. Un año lleno de triunfos, crecimiento y aprendizaje continúo que prepara a la empresa hacia un futuro de contínua innovación. PENETRON MÉXICO, ha introducido en nuestro país el novedoso sistema de impermeabiización por cristalización capilar, ayudando a optimizar la industria de la construcción en concreto. El reto ha sido ofrecer nuevas soluciones, avanzando consistentemente en la industria de la construcción y promoviendo excelencia en cada uno de los proyectos en los que se ha colaborado. Calidad, productividad y servicio, son elementos clave que han ayudado a consolidar PENETRON en el mercado. PENETRON MÉXICO es distribuidor exclusivo de PENETRON CO., organización de alto desempeño, que invierte continuamente en investigación y desarrollo para ofrecer productos que superan las expectativas de cada uno de sus clientes. PENETRON MÉXICO está entusiasmado de mirar el futuro y ser parte integral y activa de la transformación de la industria de la construcción y el concreto en nuestro país. PRODUCTOS PENETRON PENETRON ADMIX – UNICO REDUCTOR DE PERMEABILIDAD POR CRISTALIZACIÓN CAPILAR DE TERCERA GENERACION EN EL MUNDO • • • • • • • • FÁCIL aplicación, mayor DURABILIDAD y ECONOMIA. SECA el concreto de forma PERMANENTE. AUTO-CURACIÓN durante toda la vida útil del concreto. VERSÁTIL, puede ser aplicado de diferentes formas. No hay incompatibilidades con la funcionalidad de la mezcla. No es tóxico. Se PROTEGE en contra de los ataques químicos (ph3-11). DOSIFICACIÓN del 0.8% con respecto al peso del concreto.