Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de Piso

Desarrollo empresarial
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento
del Control de Piso en una empresa de productos
médicos
Óscar Armando Molina-Mesías*, Lauren Benítez-Ramírez**, Eusebio González***
Resumen
Introducción: la investigación se desarrolló en la empresa industrial de Cali Bsn Medical
Ltda., con el fin de identificar las variables que generan inconvenientes en el Control de Piso.
Se presentó una propuesta de mejoramiento que cumple los objetivos establecidos de acuerdo con la secuencia del ciclo phva (planear, hacer, verificar, actuar). Metodología: el estudio
es exploratorio, no experimental, se trabaja a partir de eventos y escenarios preexistentes, sin
manipulación deliberada de las variables. Resultados: se identifican oportunidades de mejoramiento como resultado de la aplicación y la observación de una encuesta, de acuerdo con
la cual, en el área de Medical es donde se evidencian inconvenientes con la disponibilidad,
los sobrantes, la identificación y los pedidos adicionales de materiales, debido al control y seguimiento deficientes del proceso de enrollado del esparadrapo. Conclusiones: se prevé que
con la implementación de la propuesta de mejoramiento en el Control de Piso se obtendrán
grandes beneficios que podrán aplicarse al resto de la compañía.
Palabras clave: capacitación, ciclo phva, Control de Piso, flujo de materiales, simulación.
Application of pdca Cycle for Improving Floor Control in a Medical Company
Abstract
*
Magíster en Ciencias
Computacionales, Convenio
unab-itesm. Docente investigador,
Universidad Cooperativa de
Colombia, sede Cali.
Correo-e:
oscar.molina@campusucc.edu.co
** Ingeniera Industrial, Universidad
Cooperativa de Colombia, sede Cali.
Analista de Cartera, Cooperativa de
Fomento e Inversión Social Popular.
Correo-e:
laurenbr28@hotmail.com
*** Ingeniero Industrial, Universidad
Cooperativa de Colombia, sede
Cali. Jefe de Producción, Bsn
Medical Ltda.
Correo-e:
eusegon56@hotmail.com
Recibido: 20 de mayo del 2012
Aprobado: 15 de octubre del 2012
Cómo citar este artículo: Molina-Mesías, Ó.
A.; Benítez-Ramírez, L. y González, E. (2013).
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento
del Control de Piso en una empresa de
productos médicos. Memorias, 11(19), 61-69.
Introduction: The research was conducted at the industrial company bsn Medical Ltd. in Cali, in order to identify the variables that create problems in the Floor Control. A proposal of improvement
that meets the objectives according to the sequence of the pdca (Plan, Do, Check, Act) was presented.
Methodology: The study is exploratory, non-experimental, working from existing events and scenarios,
without deliberate manipulation of variables. Results: Opportunities for improvement as a result of the
implementation and monitoring of a survey are identified, according to which, in the Medical Area is
where problems with the availability, leftovers, identification and additional orders for materials are
revealed due to poor monitoring and control of the tape winding process. Conclusions: It is expected
that implementation of the improvement proposal for the Floor Control will reap great benefits that may
apply to the rest of the company.
Keywords: training, pdca cycle, Floor Control, material flow simulation.
Aplicação do ciclo phva para o melhoramento do Controle de Piso em uma empresa de
produtos médicos
Resumo
Introdução: esta pesquisa se desenvolveu na empresa industrial de Cali Bsn Medical Ltda., com o objetivo de identificar as variáveis que geram inconvenientes no Controle de Piso. Apresentou-se uma
proposta de melhoramento que cumpre os objetivos estabelecidos de acordo com a sequência do ciclo
phva (sigla em espanhol, Planejar, Fazer, Verificar, Atuar). Metodologia: o estudo é exploratório, não
experimental, trabalha-se a partir de eventos e cenários preexistentes, sem manipulação deliberada das
variáveis. Resultados: identificam-se oportunidades de melhoramento como resultado da aplicação e da
observação de uma enquete, de acordo com a qual na Área de Medical é onde se evidenciam inconvenientes com a disponibilidade, os sobrantes, a identificação e os pedidos adicionais de materiais, devido
ao controle e seguimento deficientes do processo de enrolado de fita. Conclusões: prevê-se que, com a
implementação da proposta de melhoramento no Controle de Piso, se obterão grandes benefícios que
poderão aplicar-se ao restante da companhia.
Palavras-chave: capacitação, ciclo phva, Controle de Piso, fluxo de materiais, simulação.
62
Desarollo empresarial
Introducción1
En las organizaciones, un sistema de Control de Piso
eficaz hace que se mantenga un buen nivel de servicio al cliente y se cumpla con las fechas de entrega. La
necesidad de producir eficientemente sin causar reprocesos ni retrasos en los procesos productivos, es un
factor de suma importancia que permite a las empresas
mantenerse activas en un mercado como el actual, que
exige respuestas rápidas y cumplimiento en calidad,
cantidad y entregas a tiempo.
En esta investigación, el objetivo del Control de
Piso se relaciona con la fabricación y comercialización
de productos para el cuidado de la piel en la planta industrial de Bsn Medical Ltda., y trata sobre la administración del control de flujo de los materiales, con la
capacidad, la mano de obra y las máquinas, para mejorar cada vez más el posicionamiento de la empresa
frente a sus competidores, clientes y proveedores.
Los faltantes de materiales en las órdenes de producción de enrolladoras —que representan un 32%— y
los retrasos en el control de las actividades de la producción, sugieren el desarrollo de una propuesta de mejoramiento del Control de Piso en la administración del
flujo de los materiales en el Área de Medical, una de las
cuatro áreas productivas de Bsn Medical Ltda., que son:
Masas, Aplicación, Curitas y Medical, área en la que se
cortan las telas adhesivas en las diferentes medidas para
ser enviadas a las máquinas enrolladoras y máquinas de
corte, y se empacan los esparadrapos en tres presentaciones: hospitalario, microporo, y parches león.
El proyecto de investigación —desarrollado con
base en el Ciclo phva (Cabrera, 2009) y el mejoramiento continuo de los procesos— contiene seis capítulos,
de los cuales los cinco primeros se refieren a los parámetros para su ejecución, que son: problema, objetivos, justificación, marco referencial y metodología; el
Capítulo 6 contiene el desarrollo del proyecto o cumplimiento de los objetivos, los cuales obedecen al ciclo
phva. Se realizó un diagnóstico y un análisis de la situación actual, en los que se evidenciaron: faltantes de
materiales en órdenes de producción; sobrantes de productos; largos tiempos de devolución de los materiales
sobrantes; porcentaje elevado de pedidos adicionales;
1
Artículo resultado del proyecto de investigación “Propuesta de
mejoramiento del Control de Piso en el área de enrolladoras de esparadrapo de la empresa Bsn Medical Ltda.”, adelantado en el 2011 por el
grupo de investigación “giaop” y apoyado por el Comité Nacional para
el Desarrollo de la Investigación de la Universidad Cooperativa de Colombia (Conadi).
Memorias / Volumen 11, No. 19 / enero - junio 2013
falta de identificación de los materiales, y control y seguimiento deficientes de los procesos. Estos hallazgos
se encontraron mediante la información recogida por
observación y con las técnicas de encuestas aplicadas
al personal involucrado en el proceso —además de indicadores y estadísticas de la empresa—, cuantificando los impactos generados y las pérdidas económicas.
Posteriormente se plantean escenarios con cambios representados en el incremento de la capacidad y la adaptación, y también las posibles soluciones.
Al establecer un control de las actividades del proceso, se puede asegurar el cumplimiento de la ejecución de
los planes para garantizar una mayor productividad para
la consecución de los objetivos de las áreas productivas.
Metodología
El estudio es de carácter exploratorio no experimental
(Grajales, 1996); se trabaja a partir de eventos y escenarios preexistentes (Hernández Sampieri, 2008), con
un esquema de investigación flexible que permite la
reconsideración de distintos aspectos del fenómeno. A
medida que se avanza, el investigador observa los fenómenos tal y como ocurren naturalmente, sin intervenir
en su desarrollo. Las fuentes primarias son las personas vinculadas a la empresa, quienes aportaron información mediante la técnica de encuesta, entrevista y
observación directa de los autores. Las fuentes secundarias se refieren a la información de datos estadísticos
de las diferentes áreas de la empresa y a la información
contenida en libros de control de operaciones y trabajos consultados en internet.
Las herramientas que permitieron analizar y comparar los valores de la información recopilada en la empresa fueron:
•• Encuestas aplicadas al personal operativo y administrativo (Alvira Martín, 2011).
•• Entrevistas realizadas al personal de bodega, de
control de producción y al supervisor del área de
Medical (Cavallos, 2012).
•• Observación directa, para obtener la descripción
del proceso.
•• Diagramas de flujo, para representar visualmente la
secuencia de las operaciones que se llevan a cabo en
el centro de producción.
•• Diagrama de Ishikawa, para ver la manera como se
relacionan las situaciones presentadas con fin de facilitar el análisis de los problemas y sus soluciones.
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de Piso en una empresa de productos médicos
•• Diagramas de barras, para representar los resultados de la encuesta por áreas, sobre el comportamiento de faltantes, el volumen de producción por
productos, los tiempos no productivos y el comportamiento de los desperdicios.
•• Diagrama de Pareto, para separar los problemas
muy importantes de los menos importantes mediante la relación 20-80.
•• Simulación, para intentar imitar una situación cotidiana, permitiendo el análisis de efectos interactivos de los componentes individuales o variables
(Render, 2006).
Para este trabajo, las fases del ciclo phva se desarrollaron así:
•• En la fase de planeación, se realiza la descripción
de los procesos utilizando la herramienta de la entrevista con el personal y el diagrama de flujo del
proceso; posteriormente se tienen en cuenta para
conocer la situación actual los indicadores de gestión, las estadísticas de la empresa, una encuesta y
la norma iso 13485 —que especifica los requisitos
del sistema de gestión de calidad para dispositivos
médicos— aplicada al personal involucrado. También se realizó un diagnóstico para identificar la
pertinencia de las mejoras y unificarlas, realizando
el diagrama de espina de pescado (diagrama de Ishikawa) para un análisis de causa-efecto.
•• En la fase de hacer, se establecen las mejoras y se
precisan las acciones correctivas que fundamentan
las propuestas. Cada propuesta se desarrolló teniendo en cuenta los objetivos, la descripción, los requerimientos y las actividades para la implementación.
Con estas actividades se definió el plan de acción.
•• En la fase de verificar, se hallan las bondades de las
propuestas con el beneficio costo y se adecuan a
las necesidades de la empresa, definiendo cuáles se
implementaban total o parcialmente para su seguimiento.
•• En la fase de actuar, se hace seguimiento al cumplimiento del plan de acción mediante un cronograma
de actividades, mecanismos de control de gestión y
la implementación de los formatos de control.
Fundamentación teórica
•• El producto referencial para el desarrollo de la investigación es el esparadrapo, que consiste en un soporte, una cinta de tela con una cara adhesiva que
••
••
••
••
••
63
sirve para sujetar vendajes. Existen diversos tipos de
esparadrapo de acuerdo con el material del que esté
fabricado, y se caracteriza por tener un gran poder
adhesivo, ser altamente tolerado por la piel, fácil de
rasgar y despegar sin irritar la piel.
El propósito de alcanzar cambios en las organizaciones a través de mejorar los procesos, contribuye a
obtener productos y servicios de muy buena calidad
brindando de esta manera satisfacción a los clientes.
Dicho de otra manera, el mejoramiento de los procesos ayuda a la solución de problemas empresariales, contribuyendo a la aceptación del cambio por
parte del personal de la organización para alcanzar
las metas establecidas.
Proceso: la(s) actividad(es) que emplean un insumo
que le agregue valor y suministre un producto a un
cliente interno o externo (Harrington, 1993).
El Ciclo de Deming, o ciclo phva, es un ciclo
dinámico que puede desarrollarse dentro del sistema de procesos de la organización. Consiste en una
secuencia lógica de cuatro pasos repetidos: planear,
hacer, verificar y actuar (Walton, 2004), que se deben
llevar a cabo consecutivamente. Es útil para definir
y controlar las acciones correctivas y mejoras.
Kanban (de Kan, que significa visual y ban, que significa tarjeta) trata de la visualización de una tarjeta
(Aguilar, 2009); es un sistema basado en el consumo
y la demanda de los clientes y no en la planificación
de esta. Controla el flujo de recursos en los procesos
de producción (Mitecnologico, s. f.) por medio de
tarjetas. Toyota viene aplicando este sistema desde
hace unos 60 años, cuando se dio cuenta de que se
presentaban problemas de desperdicio, sobreproducción e inventarios en su sistema de producción
(Spencer Buffa, 1981). Desde entonces, su implementación se ha reproducido en el universo industrial permitiendo desarrollar ambientes óptimos y
competitivos de producción. Kanban solo se puede
implantar en empresas que produzcan en serie, y su
ventaja es ser automejorado (Monden, 1996).
Aplicar la metodología de cinco eses (5s) para contribuir a crear en el personal los conocimientos, las
destrezas y las habilidades necesarias para lograr
una mayor productividad y mejorar continuamente
los procesos. Para ello, se programa una capacitación sobre los temas mencionados, con el fin de dar
a conocer tanto su importancia, como los beneficios
y las acciones a seguir. Al mentalizar al personal del
área de Medical de Bsn Medical Ltda., mediante la
comprensión de la aplicación de las herramientas
Desarollo empresarial
dadas por el método 5s (Dorbessan, 2006), es preciso incluir a supervisores, operarios, mecánicos y
programadores, para que cada uno aplique esta filosofía en su puesto de trabajo.
•• Las 5s contribuyen a mejorar el ambiente en el puesto de trabajo y hacerlo más agradable y seguro para
las personas y los equipos, generando una vida laboral con calidad, expresada por la satisfacción de las
personas con las tareas que realizan, haciendo más
agradable su labor. Se le llama método 5s porque las
cinco eses corresponden a cinco palabras japonesas
que comienzan con la inicial s. Esas cinco palabras
son: organizar y seleccionar (Seiri), orden (Seiton),
limpiar (Seiso), mantener la limpieza (Seiketsu) y rigor en la aplicación de consignas y tareas (Shitsuke)
(Sacristan, 2005). Las 5s es una metodología que se
aplica actualmente en las empresas occidentales, con
un origen en el ejemplo de productividad japonés.
Se practica a nivel personal, muchas veces inconscientemente, cuando se seleccionan, organizan y ordenan, por ejemplo, los elementos de aseo, los libros, las
herramientas, las llaves, etcétera. Así, el ambiente de
trabajo está limpio y ordenado, permitiendo que mejoren tanto la moral como la eficiencia en el trabajo.
•• La investigación tiene en cuenta y se apropia de los
principios de los sistemas de producción esbelta
(Mitecnologico, s. f.). La manufactura esbelta se implementa en las empresas para alcanzar una mejora
continua, y se basa en el respeto por el trabajador, la
mejora de la calidad y la productividad y la eliminación de desperdicios, para dar una mayor satisfacción a los clientes utilizando herramientas como el
método 5s, el sistema Kanban, jit (justo a tiempo),
Jidoka (verificación del proceso-automatización),
Andon (indicador visual), y Poka Yoke (dispositivos para prevenir errores) aumentando el valor de
las actividades (Navarrete, 2004).
•• En la fase del diagnóstico de la situación actual, se
aplicó la técnica de la encuesta al personal operativo
y administrativo, con el fin de cuantificar el estado
actual de la organización identificando de manera
rápida y precisa las áreas potenciales de oportunidad de mejora. La encuesta se usa para obtener
información de tipo primario sobre un conjunto
target (objetivo), con una selección de preguntas cerradas que garantiza la recolección de información
precisa aplicada a una muestra para analizarse con
métodos cuantitativos cuyos resultados se aplican a
una población con un alto grado de error y confianza (Abascal, 2005).
Memorias / Volumen 11, Número 19 / enero - junio 2013
•• Se utiliza el criterio de vpn (valor presente neto)
con una tasa de interés mínima del 10% para establecer la viabilidad económica de la propuesta.
Resultados
Para el desarrollo de la investigación se realizaron preguntas precisas mediante una encuesta (basada en una
lista de chequeo elaborada con base en la ntc iso 9001
2008) dirigida a los diferentes departamentos —de servicio al cliente, compras, planeación, ingeniería y logística, aseguramiento de la calidad, producción, recursos
humanos y mantenimiento— para identificar cuál era el
área más vulnerable. Se encontró que el área de producción (figura 1) era la que presentaba mayores oportunidades de mejoramiento en cuanto a los procedimientos
para el manejo de los materiales; el seguimiento de las
órdenes de producción, el control de los materiales en
planta (entradas y salidas), los indicadores de cumplimento de entrega de los materiales, el control de desperdicios, el control de los reprocesos y la verificación de las
materias primas recibidas en planta.
4,8
5,0
4,3
4,0
4,1
4,0
4,6
4,1
4,0
3,4
3,0
Puntaje
64
2,0
1,0
0,0
Servicio al
cliente
Compras
Planeación
Ingeniería y Aseguramiento Producción
logística
de la calidad
Recursos Mantenimiento
humanos
Departamentos
Figura 1. Resultados de la encuesta de diagnóstico de los departamentos de Bsn Medical Ltda.
Fuente: elaboración propia
De acuerdo con la información obtenida por la
empresa, se identificaron cuatro puntos clave en el periodo enero-junio del 2009: faltantes de materias primas, solicitud de pedidos adicionales, tiempo de cierre
técnico de órdenes y saldos de productos.
Con respecto a los faltantes de materias primas en
las órdenes de producción (figura 2), se evidencia que el
24% de las órdenes de enrolladoras presentan faltantes
de materiales desde la liberación de la orden, y el 57% del
material faltante es el soporte aplicado (figura 3).
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de Piso en una empresa de productos médicos
140
ró necesario mejorar la disponibilidad y el control de
los materiales, mejorar la comunicación, el trabajo en
equipo y llevar registro y seguimiento de los procesos.
124
118
120
100
46
0
82
60%
48%
35
40
20
90
81
80
60
25
9
20%
Enero-09
11
21%
Febrero-09
50%
20
9%
Marzo-09
Órdenes analizadas
21
25%
Abril-09
39%
Mayo-09
26%
Junio-09
40%
Fuente: elaboración propia
30%
120%
94%
100%
86%
10%
Órdenes
terminadas
de 6 a 10 días
Órdenes
terminadas
de 11 a 20 días
Fuente: elaboración propia
80%
57%
60%
Frecuencia
acumulada
40%
% acumulado
20%
Corrugadas
Órdenes
terminadas
de 1 a 5 días
Figura 4. Comportamiento de los tiempos de cierre de órdenes
78%
Soporte
19%
20%
0%
0%
33%
Órdenes con faltantes de materiales
Figura 2. Análisis de órdenes de enrolladoras en el periodo enerojunio del 2009
100%
65
Carretos
Protectores
Plegadizas
Figura 3. Diagrama de Pareto del material faltante en órdenes de
producción
Fuente: elaboración propia
De acuerdo con la figura 3, en el diagrama de Pareto se observan oportunidades de mejora del área a
investigar e indica que el material con mayor porcentaje de faltantes es el soporte, el cual tiene un proceso
interno.
Se hace un cuadro comparativo de los movimientos de bodega, en el que se identifica que el 96% de dichos movimientos corresponde a pedidos adicionales
a las órdenes, lo que representó un costo para la compañía de $42.180.000 en un periodo de 10 meses, cifra
correspondiente al tiempo valorizado durante los 410
meses de la mano de obra en la realización de los pedidos adicionales. Asimismo se identificó que para el
cierre de las órdenes de producción se emplean hasta
20 días (figura 4) y se hallan saldos de productos terminados (inventario de materiales sobrantes) almacenados en la Bodega de Intermedios por un costo de
$12.618.196. A partir de esta información se conside-
Con el fin de facilitar su análisis, estos hallazgos son
llevados gráficamente a una matriz de Ishikawa (figura
5) que permite clasificarlos en tres categorías: materiales,
métodos y mano de obra. Mediante una matriz de análisis y la clasificación anterior, se determinan las causas de
los hallazgos y sus efectos, los costos generados para la
empresa y se plantean las acciones correctivas.
Se determinaron los requerimientos necesarios
para la puesta en marcha de las propuestas y se estableció el uso de un simulador en Excel para la programación de la producción (tabla 1), consistente en
varias hojas de cálculo, en las cuales, a partir de los
pedidos de los clientes, se despliegan las cantidades
de materias primas requeridas para cada proceso, los
tiempos de producción y el número de personas necesarias, con el fin de garantizar la disponibilidad de
las materias primas que sufren procesos internos en
la planeación de la producción. Se elaboró un procedimiento para el alistamiento de los materiales estandarizando las actividades de despacho, identificación,
verificación, grabación en sistema y devoluciones; y
un procedimiento de control de producción que permite estandarizar los procesos generales que involucran todas las actividades desarrolladas dentro de la
planta de producción.
Adicionalmente se realizó una capacitación basada en el método 5s para brindar herramientas que permitan mantener el orden y el aseo dentro del área y
contribuir a crear en el personal los conocimientos, las
66
Desarollo empresarial
Memorias / Volumen 11, Número 19 / enero - junio 2013
MATERIALES
Carretos
Sobrantes
Entregas a
planta
Productos
sobrantes
Empaque
en orden
Registro
Documento
para comparar
Controles
Faltantes de
materia prima
Órdenes
Identificación
Reprocesos
Faltantes
Soporte
aplicado
En procedimientos
Saldos de
productos
Disponibilidad
Productos
Pedidos
adicionales
MÉTODO
Carretos
a lotear
Carretos
M. prima
Seguimientos
Soporte
Flujo de
materiales
Herramientas para la planificación
Alistamientos
Altos cierre
órdenes
En bodega
Devolución
material sobrante
Identificación
OPORTUNIDADES
materiales
DE MEJORAMIENTO
DE ENROLLADORA
Patinador
En planta
Comunicación
Tiempos
Eficiencia
descendente
supervisor
Pedidos adicionales
MANO DE OBRA
Figura 5. Espina de pescado o diagrama de Ishikawa
Fuente: elaboración propia
Tabla 1. Resumen del simulador de programación
SIMULADOR DE PROGRAMACIÓN DE TURNO
Turnos por día
Horas turno
Días hábiles
2
8,75
20
Centro de Trabajo
Turnos requeridos
Masas
2,7
PARA PROGRAMAR
Horas/día
Total horas
Eficiencia de
programación
17,5
350
100%
RESUMEN
Operarios
requeridos
Horas requeridas
476
1,8
Tiempo de
Mantenimiento
36
Días a trabajar
27
Aplicación
2,4
399
4,8
18
23
Corte
1,9
326
1,9
16
19
Enrolladoras
2,4
396
5,9
8
23
1.596
14,4
78
Totales
TURNOS
Turnos por día
Horas turno
Horas/día
1
8,75
8,75
2
8,75
17,5
3
7,25
21,75
Fuente: elaboración propia
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de Piso en una empresa de productos médicos
destrezas y las habilidades necesarias para lograr una
mayor productividad y mejorar continuamente los
procesos.
Para disminuir los reprocesos de los carretos loteados se establece una operación en línea mediante un
tobogán por el cual se desplazarán los carretos ya enrollados para ser marcados con el lote. Para la trazabilidad
de los productos se implementa una etiqueta de identificación de cada material de la orden, se crean formatos
para el registro, control y seguimiento de los productos
terminados y los movimientos del flujo de los materiales, y se estableció en cinco días el cierre de las órdenes,
para permitir que la devolución de los materiales sea
ágil e inmediata a la terminación del proceso, logrando
mantener el inventario sobrante actualizado.
Se estableció un plan de acción en el que se determina para cada acción propuesta tanto el tiempo,
la forma y el lugar donde se desarrollará, como la frecuencia y la responsabilidad, con el fin de garantizar
la ejecución de estas propuestas y establecer la cadena
de responsabilidades; asimismo, se planteó un procedimiento de control de producción de los materiales.
Para la validación de las propuestas se establecen
objetivos para cada factor, materiales, mano de obra y
métodos, y se determinan los requerimientos humanos técnicos y financieros necesarios. Finalmente, se
halla el costo-beneficio, en el que se obtienen como
beneficios cualitativos la mejora en el desempeño; la
coordinación y la planificación de los procesos; mayor
responsabilidad y compromiso por parte del personal
—logrando un mejor clima laboral— y se mejoran las
medidas correctivas y preventivas.
Se evidencia una disminución de los indicadores (tabla 2), lo que permitió establecer dos escenarios:
Tabla 2. Cambio en indicadores
Indicador
Unidad
Valor actual
Normal
Escenarios
Optimista
Órdenes con faltantes de materia prima
Porcentaje
24%
8%
4%
Soporte aplicado en faltantes en órdenes
Porcentaje
57%
5%
1%
Movimientos de pedidos adicionales
Porcentaje
96%
20%
5%
Tiempo en pedidos adicionales
Horas/mes
208
41
10
Tiempo no productivo
Porcentaje
11%
5%
3%
Eficiencia promedio del área
Porcentaje
89%
95%
100%
Saldos de productos
Pesos ($)
12.528.196
1.000.000
500.000
Reproceso de carretos
Pesos ($)
5.322.407
500.000
100.000
Órdenes cerradas mayores a 5 días
Porcentaje
52%
5%
1%
Fuente: elaboración propia
Tabla 3. Ahorro/costo oportunidad
Ítem
Ahorro/mes
Total año
Reducción en tiempo utilizado en pedidos
adicionales
$3.340.000
$40.080.000
Saldos de productos
$960.683
$11.528.196
Reprocesos de carretos
$387.918
$4.655.021
Por loteado de carretos en línea
$1.450.547
$17.406.570
Total
$73.669.787
Fuente: elaboración propia
Tabla 4. Flujo de beneficios y costos a tres años
Año 0
($)
Flujo
Tabla 5. Análisis económico
Año 1
($)
Año 2
($)
Año 3
($)
tir
753%
vpn (10%)
$33.395.650,50
vpnb (10%)
$40.845.578,78
Beneficios
73.669.787
76.616.578
79.681.242
Inversión
y costos
2.000.000
5.901.385
6.137.440
6.382.938
vpnc (10%)
$7.449.928,28
Flujo
-2.000.000
73.298.304
b/c
5,48
Fuente: elaboración propia
67.768.402
70.479.138
67
Fuente: elaboración propia
68
Desarollo empresarial
uno normal y otro optimista, los cuales obedecen a la
opinión de los expertos de la organización. Con esta
disminución se obtienen los beneficios cuantitativos,
mediante los indicadores que se pueden llevar a términos de dinero, y lograr el ahorro (tabla 3).
Para hallar la relación costo-beneficio (Brezhned
y Miranda, 2000) se proyectaron tanto los beneficios
como los costos a tres años, con una tasa de inflación
del 4%, y se definió el flujo con el cual se obtuvo la Tasa
Interna de Retorno (tir) y el Valor Presente Neto (vpn)
(tabla 4 y tabla 5).
Para conocer la relación costo-beneficio se realizó
el análisis económico con el vpn de los beneficios y el
vpn de los costos con una tasa de oportunidad del 10%,
y como resultado se obtiene que por cada peso invertido se ganan 5,48 pesos.
Memorias / Volumen 11, Número 19 / enero - junio 2013
••
••
Conclusiones
•• Luego de un proceso de análisis de información, se
concluye que el mayor problema es el faltante de
materiales en las órdenes, lo cual ha generado saldos de producto, pérdida de tiempo y retrasos en el
proceso de cierre de estas. Es fundamental corregir
este inconveniente haciendo un seguimiento de las
áreas involucradas: bodega y producción. Para ello,
se modificó el formato de la empresa F63-41 con un
formato adicional para registrar la información de
los materiales faltantes, permitiendo así el monitoreo del suceso en un periodo establecido.
•• La causa principal de las falencias en el Control de
Piso es la inadecuada programación de los productos intermedios. Para lograr la disponibilidad de
este material se desarrolló un simulador en Excel
que permite la programación de los requerimientos
de los materiales intermedios y en el cual es posible
simular los tres procesos previos al enrollado del
esparadrapo, con el propósito de conocer las cantidades a producir y el personal requerido.
•• La entrega de los materiales completos desde la bodega, garantiza administrar el inventario de manera
controlada y confiable; para ello, se estableció un
instructivo de alistamiento de los materiales e indicadores de cumplimiento de las entregas con el fin
de mejorar el flujo de los materiales.
•• El loteado en línea reduce la mano de obra y el tiempo requerido. Se aumentan las unidades producidas y se reducen los saldos de producto. El beneficio
por la reducción de los saldos es de $12.618.196. El
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evitar los sobrantes de carretos loteados reduciendo los reprocesos representa $5.322.407 y la mejora del proceso está evidenciada en una cifra de
$17.406.570.
Con la propuesta de mejoramiento en el Control
de Piso será posible obtener grandes beneficios
que podrán aplicarse posteriormente al resto de la
compañía, entre ellos, la programación de las órdenes solo con los materiales existentes y verificados
permitirá entregar materiales completos, reducirá
los pedidos adicionales de materiales en un 95%,
generando así un beneficio en tiempo laboral de
$40.000.000, representado en 1.914 horas de movimientos de materiales.
Se consideró la fuerza laboral como parte activa
del proceso de mejoramiento de Control de Piso.
El equipo de trabajo necesita encontrar la actitud
adecuada para alcanzar sus objetivos y metas e
identificar aquellas que los alejan de sus propósitos,
por los cual se propuso la capacitación orientada en
el método 5s, para promover hábitos que generen
cambios en la conducta del personal. De esta manera, se espera lograr un impacto en la fuerza laboral
desde una perspectiva individual, para mejorar la
productividad y competitividad de la empresa en
general.
Para lograr el éxito en la implementación de las
propuestas es necesario establecer compromisos
entre los involucrados, por ello, en cada una de las
propuestas se establece el responsable y las acciones a desarrollar. Se elaboró un plan de acción que
servirá como base para el cronograma de actividades, pero como mecanismo de control debe nombrarse a una persona como responsable total del
proyecto para que se encargue de su seguimiento,
el compromiso debe ser de todos, empezando por
la Alta Gerencia.
Es necesario tener en cuenta que los resultados de
esta propuesta serán efectivos mientras se apliquen
las técnicas y recomendaciones durante todas las
etapas del proceso.
No debe olvidarse que es necesario concienciar al
personal en cuanto a su polivalencia laboral para
mejorar sus conocimientos en otras labores sin
abandonar la especialización en el campo que inicialmente desempeña. La polivalencia laboral es
una idea que, bien entendida y delimitada, puede
repercutir en beneficios tanto para el trabajador
como para la empresa, pues está encaminada al crecimiento personal.
Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de Piso en una empresa de productos médicos
•• La metodología empleada para el desarrollo de este
estudio puede ser utilizada por la empresa para la
evaluación posterior de este u otros procesos, con
miras al mejoramiento. En dicha metodología se
escuchan todas las voces involucradas: la de los directivos, la de los empleados, la de la empresa, por
medio de sus indicadores, y la de los investigadores,
por medio de la observación.
•• Se recomienda practicar una inducción que le permita a todos los trabajadores conocer el engranaje
de la organización, y capacitación permanente tanto con respecto a las propuestas como con todos los
cambios que se realicen en la empresa, teniendo en
cuenta que una gerencia participativa genera mayor
sentido de pertenencia y compromiso de los integrantes de una empresa.
•• Como resultado de la investigación se podrán formular preguntas como: ¿Qué objetivos se pueden lograr con el mejoramiento del Control de Piso en las
empresas? ¿El mejoramiento del Control de Piso en
las empresas aumenta su productividad? Estas preguntas serán el principio de nuevas investigaciones.
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