Presentación de PowerPoint

16/07/2014
Auditorías de Eficiencia
Energética y sus beneficios
Ing. Erwin Arredondo
CONTENIDO
1 Información de la Empresa
2 Determinación de la línea Base (1ª Etapa)
3 Hallazgos de Auditoría
4 Resultados
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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
• Bebidas Bolivianas BBO S.A. es una cervecería
nacional que produce y comercializa
productos de óptima calidad dirigidos tanto al
mercado local como de exportación. Entre sus
marcas importantes se encuentra Cerveza Real
- una Pilsen de calidad lanzada al mercado en
Febrero del 2012, Malta Real y Cerveza
Capital.
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
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2. DETERMINACION DE LA LINEA BASE
• A fin de establecer la línea de base para la realización
de la auditoria, se analizaron los datos
correspondientes al periodo noviembre 2012 octubre 2013.
2.1 Producción
Los datos de producción del siguiente cuadro, muestra
el total producido en Pilsen y malta.
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2.2 Energía eléctrica
• La energía eléctrica es suministrada por la
Cooperativa Rural de Electrificación Ltda.
(CRE). La facturación del servicio de
distribución se efectúa en base a las tarifas
establecidas para la categoría Industrial 2,
Gran Demanda, Media Tensión (II-GD-MT).
La energía eléctrica se emplea para el
funcionamiento de los diferentes motores
en planta, la iluminación tanto interna como
externa, y para el funcionamiento de los
equipos de oficina.
Consumo e importes de energía
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Importes mensuales
Indicadores del Costo de Energía:
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Costo Unitario de Energía Eléctrica:
• El costo unitario promedio, sólo de energía, durante
el periodo de análisis, es 0.261 Bs/kWh, y el costo
unitario promedio total, incluyendo la potencia, es
0.476 Bs/kWh. El costo unitario de potencia máxima
es 74.236 Bs/kW. Estos costos unitarios se
encuentran dentro del rango de las tarifas
establecidas para la categoría a la que la empresa
pertenece.
2.3 Energía térmica
• El gas natural (GN) es suministrado por YPFB
bajo la categoría INDUSTRIAL 3.
• El gas natural se utiliza para:
Producir el vapor que se utiliza en las
operaciones de cocimiento, lavado de botellas,
pasteurizado, inactivación de la levadura, entre
otros. Para generar el vapor, la empresa cuenta
con 2 calderas, la primera marca Volund
Danstoker. La segunda caldera es de apoyo.
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Consumo Mensual de GN e importe
facturado
Indicadores de Consumo y Costo de
Energía Térmica:
• Los importes pagados, los costos unitarios y el
consumo específico de GN para el periodo de
estudio, en el cual, YPFB facturó a la empresa
aproximadamente 95,370 Bs por el consumo
de 8,054 mpc de GN.
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EMISIONES DE CARBONO
3. HALLAZGOS DEL PROCESO DE
AUDITORÍA
• La empresa cuenta con un programa de manejo de la
demanda, lo que le permitió reducir la máxima
potencia demandada en el horario de punta, desde
388 kW en el periodo eléctrico 2011- 2012 hasta 150
kW en el período eléctrico 2012-2013.
• La empresa tiene un bajo factor de potencia.
• La empresa no tiene un programa dirigido a la
optimización de la energía eléctrica.
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Inspección del Caldero
• De acuerdo a los análisis realizados por la empresa
Medina Consultores SRL, empresa que se encarga de
asegurar la calidad de agua que ingresa a las
calderas, el agua blanda que ingresa a la caldera
tiene una dureza mayor a las 20 ppm de carbonato
de calcio (CaCO3).
• Los tanques en los que se almacenan los
condensados, perdieron su esmalte protector, y
están oxidándose, contaminando el agua que ingresa
a la caldera.
• Mantenimiento instruye a los operarios que se
realicen las purgas de los calderos cada 2 a 3 horas,
pero durante la auditoría se observó que la primera
purga se realizó a las 14:00 (7 horas después de
haber iniciado operaciones). Esta situación es
perjudicial para el funcionamiento de la caldera.
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4. RESULTADOS
Se describen las oportunidades de optimización del uso
de energía, se exponen las acciones que la empresa
debe introducir a fin de lograr reducir sus consumos de
energía eléctrica y térmica, así como los cálculos que se
han realizado de acuerdo a las oportunidades de
conservación de energía identificadas.
4.1.1 Reducir la máxima demanda de
potencia, en punta y fuera de punta
• Elaborar un programa de funcionamiento de las maquinas, el
programa tiene que contemplar la cantidad y tipo de equipos
que pueden funcionar de manera paralela.
• Capacitar y concientizar al personal encargado de la operación
de las máquinas, para que se tenga un estricto cumplimiento
del programa de producción, y evitar que ocurran eventos
como el ocurrido el 4 de diciembre, cuando una mala
manipulación de un equipo elevo en casi 20 kW la demanda
de potencia en el horario de punta.
• Asegurar que los splits de las oficinas administrativas estén
apagados a partir de las 17:30. Instruir al personal para que el
set point este en 22°C (temperatura de confort).
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Calculo de ahorro
• Costo actual = 105 kW/mes x 74.236 Bs/kW + (420105) kW/mes x 16.983 Bs/kW
= 7,795 Bs/mes + 5,350 Bs/mes
= 13,145 Bs/mes
• Costo implementando la propuesta:
= 80 kW/mes x 74.236 Bs/kW + (300-80) kW/mes
x 16.983 Bs/kW
= 5,939 Bs/mes + 3,736 Bs/mes
= 9,675 Bs/mes
4.1.2 Eliminar la penalización por bajo
factor de potencia
• Realizar un estudio para verificar el buen funcionamiento de los
bancos de capacitores, y para verificar que el dimensionamiento de
los capacitores responda a los requerimientos del funcionamiento
de la empresa
• Cálculo del ahorro
Factor de potencia actual = 0.88 -0.89
Penalización = 5,343 kWh/6 meses
Costo de energía =0.261 Bs/kWh
La penalización durante el periodo de estudio fue de:
Penalización = 5,343 kWh x 0.261 Bs/kWh
= 1,394 Bs/año
= 200 US$/año
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4.2 Energía térmica
• 4.2.1 Evaluar la opción de utilizar el generador de
energía eléctrica en el horario de punta
• Evaluar la opción de utilizar el generador a gas
natural en el bloque de punta (de 18:00 a 23:00
horas), para aprovisionar de energía eléctrica a toda
la empresa el periodo de punta .
• Para aplicar la medida propuesta, la empresa debe
realizar los cambios en el tablero principal del
transformador de 1,000 kVA, para que pueda recibir
la energía de la red y del generador.
Calculo de ahorro
• Ahorro por autogeneración de 80 kW en punta =
154,117 Bs/año – 100,440 Bs/año
• = 53,677 Bs/año
• = 7,712 US$/año
• Se ha estimado que la instalación del conmutador
para que las cargas puedan trabajar alternativamente
con energía de la red y del generador se necesita una
inversión de US$ 1,500.
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5 RESUMEN DE RESULTADOS ESPERADOS
6 RECOMENDACIONES GENERALES
• 6.1.1 Implementar un sistema de control del
consumo de energía
Para el registro y facturación del consumo de energía
eléctrica, la empresa tiene instalado un medidor
electrónico con memoria, el cual registra varios
parámetros eléctricos, y discrimina el consumo y la
potencia por bloques horarios.
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Es necesario realizar las siguientes
acciones:
• Concluir la identificación de todos los disyuntores térmicos.
• Actualizar el diagrama unifilar que permite controlar y evaluar
la distribución de las cargas en cada una de las tomas.
• Complementar el registro diario de las lecturas del medidor
de energía eléctrica. Es necesario que esta información sea,
además, procesada y analizada.
• Instalar arrancadores suaves en los equipos de mayor
potencia. Lo ideal y más eficiente es que se utilice
arrancadores electrónicos que durante el encendido no
sobrepasan la potencia nominal y no generan “picos” de
potencia.
6.1.2 Estudiar la posibilidad de cambiar los
focos instalados actualmente por focos LED
• Realizar el cambio secuencial de los focos
fluorescentes, fluorescentes compactos y de los
focos halógenos por focos LED. Con estas acciones se
reducirá aún más el consumo de energía eléctrica y
la demanda de potencia.
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MUCHAS GRACIAS
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