Leer historia de éxito

SECTOR: ALIMENTOS Y BEBIDAS
Pepsi Bottling Ventures de Garner, North Carolina
www.pepsibottlingventures.com
“Tenemos que
tomar las decisiones
correctas cada día
porque tienen un
gran impacto en
nuestros resultados
finales. Wonderware
nos ayuda a tomar
esas decisiones”.
Scott Jamison
Vicepresidente de Ingeniería
La planta de embotellamiento de Pepsi disminuye su tiempo de
inactivad y mejora la calidad con la solución del software Wonderware
Soluciones y productos
Objetivos
•Wonderware® System Platform
•Desarrollar un sistema de seguimiento de tiempo de inactivad y rendimiento
•Wonderware Performance Software
•Eliminar las conjeturas y las suposiciones •Wonderware InTouch® HMI
a través de una colección de datos •Software Wonderware ActiveFactory™
confiables y consistentes
•Software Wonderware Historian
•Justificar la rentabilidad en la inversión para proyectos de capital futuro de la planta
Resultados
•Desarrollar una plataforma de nivel para la •Producción de más de 30 millones de cajas de empresa para la expansión futura
productos Pepsi por año
•PBV Garner ha aumentado su producción y Desafíos
distribución de 189 productos diferentes a más •Implementar el nuevo sistema a través de de 500
1 línea nueva y 4 líneas heredadas en la •Rentabilidad total por inversión estimada en 2.8 años
planta
•La solución ayuda a lograr objetivos de •Los datos del tiempo de inactividad eran sustentabilidad y ayuda a reducir la huella de registrados manualmente y la recolección carbono de la planta
de información era subjetiva e inconsistente
•La visualización del proceso está •Los datos registrados manualmente inmediatamente disponible para todos los niveles creaban más preguntas que respuestas
de administración de la planta y el personal
•Capacidad para descubrir, validar y cuantificar oportunidades para inversiones futuras de capital
•Los datos de tiempo de ejecución promedio de envasado facilitaron el incremento en los números de producción
Garner, North Carolina – La cantidad y la calidad van
de la mano en Pepsi Bottling Ventures (PBV). Más
de 30 millones de cajas de productos Pepsi por año
producidos por PBV de Garner, N.C. Eso es mucha
cantidad de productos. Y cada botella y lata tiene
toda la calidad que debe tener. Como ganador del
codiciado galardón Planta del Año de Pepsico, la PBV es
reconocida como la planta embotelladora #1 de Pepsi
en Norteamérica de entre 116 plantas en todo el país.
La PBV ha crecido para convertirse en el tercer
fabricante y distribuidor de productos Pepsi-Cola
en Norteamérica, operando 27 instalaciones de
embotellamiento y distribución en seis estados. La PBV fabrica y distribuye más de 100 sabores y marcas diferentes.
A través del trabajo con el distribuidor Wonderware
Southwest, el Grupo de Diseño Integrador del Sistema
Barry-Wehmiller brindó una evaluación en detalle de
las necesidades de la PBV. La solución identificó las
causas detalladas del tiempo de inactividad desde los
centros principales de máquinas. La PBV no solamente
deseaba analizar datos a nivel del centro de máquinas,
sino todo el trayecto desde el nivel de la línea. Mediante
la implementación de algoritmos que permitieron la
propagación de códigos de tiempo de inactividad
desde los centros de máquinas en todo el trayecto
hasta la línea, la solución de Wonderware probó ser una
proposición de fuerte valor para la PBV para analizar con
precisión sus datos y ver qué estaba realmente teniendo
un impacto sobre la operación crítica de producción.
Crecimiento, calidad y desafíos
Construida en el año 2002, PBV Garner ha aumentado
su producción y distribución de 189 productos
diferentes a más de 500 en la actualidad. Los cambios
en los sabores, botellas y envasado secundario ocurren
diariamente. Poder adaptarse a estos cambios exigen
un nivel único de flexibilidad, atención al detalle y
acceso a datos de producción.
El sistema anterior basado en papeles dependía
exclusivamente de datos ingresados manualmente.
Dependiendo de la carga de trabajo del operador y
la capacidad de medir con precisión el rendimiento
de la máquina, estos datos eran subjetivos e
inconsistentes. Una vez que estos datos se entregaban a
la administración de la planta, en general, la información
creaba más preguntas que respuestas.
Con cuatro líneas de producción actuales, la PBV agregó
una nueva línea de Llenado de Soplado Directo (DBF)
para Aquafina y otros productos no carbonatados.
Esta línea no solamente llenaba las botellas con agua
purificada, sino que realmente hacía las botellas
también. A medida que crecieron las necesidades de
producción y la tecnología progresó, la PBV buscó
una solución de software para medir el rendimiento,
el tiempo de inactividad y la eficacia total del equipo
(OEE). El desafío era encontrar una solución que pudiese
trabajar no solo con las líneas de producción heredadas
sino también con la nueva línea DBF.
Después de mucha investigación y consideración de
varios sistemas claves, la PBV decidió implementar
una solución de rendimiento basada en el software
Wonderware de Invensys Operations Management.
La flexibilidad legendaria de Wonderware fue un
poderoso factor en la selección. El software Wonderware
hizo posible que los ingenieros de PBV agregaran
funcionalidad en la planta, a la vez que expandieron
y solucionaron problemas del sistema con su propio
personal interno.
La solución —se instalaron Wonderware System
Platform, el software de rendimiento Wonderware,
Wonderware InTouch HMI, Wonderware ActiveFactory
y el software Historian— en las cinco líneas en la Planta Garner.
Calidad del producto y eficacia de la línea
La amplia gama de productos de PBV, con cambios
de sabor y envasado continuo, hacen que la eficacia
de la línea sea un objetivo principal. Antes de la
implementación de Wonderware en toda la planta,
la eficacia de la línea era un concepto evasivo. Los
operadores no estaban nunca seguros de si estaban
atrasados o adelantados con el horario. Por lo tanto, el programa de cambios era un juego de adivinanzas.
En la actualidad, los datos que recoge Wonderware
impulsan la eficacia de las líneas. Mediante la
localización del tiempo de inactividad, la PBV puede
ganar puntos de porcentaje según la eficacia. Al
impulsar la eficacia, los costos disminuyen. Las mejoras
en la producción general en las cinco líneas hacen
posible que la PBV se centre en sus recursos para
satisfacer y mantener los lineamientos de calidad de
Pepsico a la vez que se garantiza que los objetivos de
producción se cumplan a tiempo.
Acceso a datos precisos = mejoras en
la producción
Tan importante como la precisión de los datos es
el acceso a los datos. Los datos de producción en
tiempo real se muestran en toda la planta, la oficina
de producción e incluso en la sala para recesos de los
empleados en una amplia pantalla plana. La PBV ha
notado que los empleados prestan atención a lo que
sucede en sus líneas, incluso cuando están en receso, y
saben si están atrasados o adelantados con sus horarios.
Esto los motiva a continuamente controlar la eficacia
de su línea y a implementar cambios necesarios para
cumplir con sus objetivos.
La solución Wonderware se usa en las cinco líneas en
la planta para lograr mayor éxito. El acceso continuo a
la información pertinente hace posible que el personal
de la planta analice los datos de producción, tome
decisiones informadas e implemente soluciones que
ofrezcan beneficios.
Mediante el uso de Wonderware, la PBV ha podido
optimizar el rendimiento del empleado mediante la
capacitación a medida basada en datos reales en lugar
de opiniones subjetivas. Mediante el rendimiento del
operador de máquinas, la mecánica de la línea se centra
ahora en el rendimiento de la línea general en lugar de
cuestiones basadas en la máquina o en el operador.
La sustentabilidad de los objetivos se logra a
través del rendimiento con objetivo
El software de rendimiento Wonderware que opera en la
PBV genera datos de eficacia de la máquina en una base
continua. Con un ojo en la sustentabilidad, la PBV utiliza
este dato para minimizar el impacto en el ambiente y
maximizar la eficacia con la que usan la materia prima. El
programa de “Rendimiento con objetivo” de Pepsico se
centra en la sustentabilidad y alcanza un equilibrio entre
cuestiones ambientales, económicas y sociales.
La PBV reconoce que una buena práctica ambiental es
además un buen negocio: mientras menos materia prima
usan, generan menos desechos, usan menos energía,
y reducen sus costos. Esto contribuye a un modelo de
negocio más saludable y un planeta más saludable.
Éxito para lo mejor
El software de rendimiento Wonderware ofrece una
solución de software a nivel empresarial para recorrer,
realizar seguimiento y comunicar información sobre la
eficacia y el rendimiento del equipo en tiempo real.
A medida que PBV experimenta el éxito del software
de rendimiento Wonderware en las instalaciones de
Garner, North Carolina, podrán capitalizar en el éxito y
transferirlo a sus otras plantas en el país. Pepsi Bottling
Ventures ha alcanzado una alta eficacia basada en la
visualización avanzada de Wonderware, una interfaz fácil
de usar y una recolección de datos de tiempo real e
inmejorable. El éxito a este nivel es tan dulce como las
bebidas que producen.
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