Control - American Standard

Enfriadora para interior
CGWH Enfriadora compacta de
líquido de condensación por agua
CCUH Enfriadora con condensador
remoto
Tamaños: 115 - 120 - 125 - 225 - 230 235 - 240 - 250
CG-PRC008-ES
2
CG-PRC008-ES
Índice
CG-PRC008-ES
Introducción
4
Características y ventajas
5
Descripción de las opciones
9
Información de aplicación
10
Control
15
Procedimientos de selección
21
Rendimiento
23
Datos generales
26
Datos hidráulicos
28
Prestaciones acústicas
29
Esquema de las unidades
30
3
Introducción
Las enfriadoras CGWH/CCUH están
equipadas con compresores scroll
y combinan las últimas tecnologías
disponibles para ofrecer una
respuesta óptima a las aplicaciones
de enfriamiento para procesos
y para aire acondicionado:
- La tecnología compresor scroll,
de altas prestaciones,
mantenimiento limitado y diseño
de mayor duración.
- La última generación de
dispositivos de control Trane, con
interfaces gráficas de fácil manejo
y control adaptativo automático
integral para garantizar una
fiabilidad máxima.
- Intercambiadores de calor de alto
rendimiento que suponen un
ahorro significativo en los costes
de explotación.
- Paquetes hidráulicos integrados,
para reducir el tiempo de
instalación y de puesta en
servicio.
4
CG-PRC008-ES
Características y ventajas
Prestaciones y flexibilidad
de una industria líder para
los ingenieros de diseño
La siguiente generación: diseñada
para usted
La tercera generación de la exitosa
gama de productos compresor
scroll interior posee varias ventajas
sobre el diseño anterior. Las
sugerencias de los usuarios nos han
llevado a incorporar nuevas
mejoras, incluyendo:
- Una mayor eficiencia energética
de carga total para disminuir los
costes de explotación y de
operación y mantenimiento
- Dispositivos de control CH530, con
pantalla táctil y función LonTalk®
- Menor sensibilidad a la
temperatura del agua del
condensador, lo que disminuye
los problemas procedentes de la
puesta en marcha inicial
- Menor peso para un manejo
y una instalación más sencillos
y económicos.
Aplicaciones: ventajas de
funcionamiento y de control para
cualquier aplicación
La tecnología compresor scroll, con
un número menor de partes
móviles, con menos masa rotatoria
y menos fricción interna, asociada
a los dispositivos de control CH530
y a Adaptive Control™, permite
utilizar la gama CGWH/CCUH en un
amplio abanico de aplicaciones,
incluyendo:
- Enfriamiento de confort: diseñada
para conseguir fiabilidad,
eficiencia energética
y optimización de diseño del
sistema, tanto si el calor se
expulsa por medio de una torre de
refrigeración abierta como por un
dispositivo de circuito cerrado
(enfriadora por corriente de aire).
- Refrigeración para procesos
industriales: funcionamiento fiable
con un control riguroso de las
temperaturas.
- Almacenamiento de hielo
y almacenamiento térmico.
- Recuperación de calor.
- Refrigeración para procesos
a baja temperatura.
Diseño y control del sistema: mayor
flexibilidad de las aplicaciones para
aumentar el ahorro
El primer coste y los costes de
explotación que minimizan los
conceptos de diseño del sistema
están ganando popularidad a
medida que se va probando su
validez a través de las aplicaciones.
Estos diseños producen costes
menores de equipo y de
explotación que los producidos con
los métodos de diseño tradicionales
y las tecnologías de enfriadoras
anteriores. Los conceptos de la
gama CGWH/CCUH incluyen:
- Intercambiadores de calor con
pérdidas de carga de agua
reducidas y una mayor capacidad
delta/flujo de agua
- Capacidad de almacenamiento
térmico
- Capacidad primaria variable de
flujo de agua enfriada
(evaporador)
- Disposiciones de la serie
evaporador y/o condensador
La gama CGWH/CCUH se ha
diseñado para una gran variedad de
aplicaciones y es idónea para la
dinámica de ese diseño de sistema
de ahorro. Las ventajas de la
dinámica incluyen:
- Capacidad de elevación eficiente
- Control riguroso de la
temperatura.
Los dispositivos de control CH530
implican que las enfriadoras de la
serie CGWH/CCUH pueden
mantener un control riguroso de la
temperatura del agua de salida en
prácticamente cualquier aplicación.
Estas ventajas se adaptan
perfectamente a las ideas de ahorro
del diseño del sistema que se han
mencionado previamente.
Cuando el compresor alcanza las
temperaturas de funcionamiento de
la aplicación, los dispositivos de
control garantizan un control total
de la temperatura, incluso con flujo
de agua enfriada y/o cambios de
carga.
CG-PRC008-ES
5
Características y ventajas
Sonido: nivel sonoro inferior gracias
al diseño del compresor y de la
enfriadora
Trane posee un registro demostrado
de mejoras continuas en los niveles
sonoros de las enfriadoras de agua.
Para la gama CGWH/CCUH, Trane ha
diseñado una carcasa
completamente hermética que
minimiza la radiación acústica
alrededor de la unidad. Puede
utilizarse el espacio que rodea la
enfriadora sin necesidad de aportar
aislamiento acústico adicional.
Cerca de la instalación sólo se
percibe el sonido que producen los
ventiladores del condensador
remoto, ya que la estructura del
edificio atenúa el sonido del
compresor.
6
Tiempo de trabajo
minimizado para la
empresa constructora por
medio del diseño y la
comprobación
Fácil instalación
- Planta: El punto principal en el
diseño de cualquier proyecto es el
revestimiento del núcleo de
funcionamiento de la enfriadora.
Con este punto presente, Trane
construye las enfriadoras para
aprovechar al máximo el espacio
disponible de la instalación.
La enfriadora compacta de la
gama CGWH/CCUH es una
elección excelente tanto para
trabajos de instalación en edificios
ya existentes como para trabajos
de sustitución. Esta unidad es más
pequeña que la mayoría de las
enfriadoras a las que puede
sustituir, y es más fácil de adaptar
a la estructura y al diseño de los
edificios. Todas las unidades pasan
por el hueco de una puerta
sencilla estándar.
- Peso: Además, se ha reducido el
peso para simplificar las
operaciones de traslado y
montaje. El hecho de trabajar con
una unidad significativamente
más pequeña y más ligera hace
que tanto el tiempo como el
esfuerzo durante la instalación
queden reducidos .
- Puesta en marcha: Las unidades
enfriadoras de condensación por
agua (CGWH) salen de la fábrica
con los tanques llenos de
refrigerante y aceite; la versión
con condensador remoto (CCUH),
está equipada con carga de
mantenimiento. La pruebas
exhaustivas realizadas en fábrica
ayudan a garantizar una puesta en
servicio sin contratiempos, lo que
reduce los gastos de instalación
y hace que la operación se
concluya con mayor rapidez.
El sistema de confort integrado
La enfriadora de condensación por
agua CGWH/CCUH, con los
dispositivos de control CH530,
y el sistema de gestión de edificios
Tracer Summit de Trane resultan en
una combinación poderosa para
formar parte de un sistema de
confort integrado (ICS) de Trane.
Un Sistema de Confort Integrado es
un sistema de confort para edificios
que comprende el equipo HVAC de
Trane, los controladores integrales
de la unidad y la gestión del
edificio. Todo se ha diseñado y se
ha puesto en marcha gracias a la
habilidad de la aplicación Trane para
ofrecer confort, eficiencia y
fiabilidad, así como un servicio
y una garantía por parte de un solo
fabricante. Tanto si se trata de la
sustitución de una enfriadora como
de la adición de la misma a
cualquier planta controlada de
forma central, el controlador de
enfriadoras CH530 Tracer ofrece una
amplia gama de opciones de
interfaz. Su capacidad de
comunicarse con otros sistemas
mediante señales de control
estándar del sector le permite
mejorar el sistema de control
de la planta de enfriadoras con
independencia del sistema
de control que utilice.
CG-PRC008-ES
Características y ventajas
Responsabilidad por parte de un
único fabricante
Las enfriadoras scroll CGWH/CCUH
disponen de una gran variedad de
productos totalmente compatibles.
Todo el sistema de confort del
edificio puede completarse
utilizando componentes de Trane.
El valor añadido de la experiencia
en aplicaciones
Usted obtiene una enfriadora de
calidad, seleccionada
adecuadamente y que se aplica en
un sistema diseñado de forma
correcta. Esto significa que,
por primera vez, se trata de un
sistema de confort que funciona.
Reducción de los costes de
explotación y de operación
y mantenimiento para el
propietario del edificio.
Eficiencia energética: gastos de
funcionamiento anuales reducidos
El diseño de la enfriadora
CGWH/CCUH se ha optimizado con
la finalidad de lograr niveles de
eficiencia de récord. Con el módulo
de control de la enfriadora CH530,
se aumenta el control sobre la
temperatura del agua de la
enfriadora, al mismo tiempo que se
reducen los costes de explotación
anuales. Las enfriadoras
CGWH/CCUH ofrecen un
rendimiento superior a plena carga
y un rendimiento optimizado
a carga parcial.
Mantenimiento reducido: menos
tiempo y dinero año tras año
El único mantenimiento
recomendado para una enfriadora
CGWH/CCUH es un análisis anual
del aceite. El diseño hermético
permite que el compresor se
accione mediante un motor sin
mantenimiento. La instalación de
filtros en la corriente en sentido
ascendente del evaporador y del
condensador (opcional) elimina la
necesidad de limpiar los tubos
intercambiadores de calor.
El microprocesador Adaptive
Control™ ayuda asimismo a reducir
el mantenimiento innecesario al
controlar, proteger y tomar las
medidas oportunas para que
la enfriadora permanezca conectada
cuando más se necesite.
Prácticamente no existe necesidad
de que se desplace un técnico
a causa de desconexiones
anómalas.
CG-PRC008-ES
Fiabilidad
Trane ha diseñado la gama de
enfriadoras CGWH/CCUH para que
sean líderes en fiabilidad en todas
las aplicaciones:
- Diseño simple con un 64 por ciento
menos de piezas que el compresor
alternativo de igual capacidad.
- Microelectrónica avanzada que
protege tanto el compresor como el
motor de las condiciones típicas de
fallos eléctricos.
- Compresores scroll que poseen
menos de un tercio de las
variaciones de par de un
compresor alternativo.
- Años invertidos realizando pruebas
en el laboratorio han optimizado la
fiabilidad de los sistemas de
compresores y enfriadoras.
- Las enfriadoras scroll de
condensación por agua se prueban
en fábrica.
Enfriamiento de confort: diseñada
para ofrecer fiabilidad, eficiencia
energética y optimización del
diseño del sistema
La mayor parte de las aplicaciones
de enfriamiento de confort
consideran la fiabilidad y la
eficiencia energética una prioridad
sobre todo lo demás en los
requisitos del diseño. Con su
fiabilidad y alta eficiencia, las
enfriadoras CGWH/CCUH son
idóneas para estas aplicaciones.
Refrigeración para procesos
industriales/procesos de baja
temperatura: funcionamiento fiable
con un control riguroso de las
temperaturas
Las enfriadoras CGWH/CCUH de
Trane poseen la fiabilidad
demostrada que se requiere para
mantener en funcionamiento el
proceso y eliminar los problemas
de las enfriadoras y el tiempo de
parada del proceso resultante.
La enfriadora cumple los requisitos
del sistema y se ajusta rápidamente
para adaptarse a los cambios que
se observan en la mayoría de los
procesos.
7
Características y ventajas
Almacenamiento de hielo
y almacenamiento térmico
Las enfriadoras CGWH/CCUH de
Trane pueden utilizarse en
aplicaciones de almacenamiento
térmico parcial o total debido a la
excelente capacidad de elevación
del compresor (gama de
temperatura de funcionamiento).
Una alta fiabilidad y un bajo
mantenimiento implican que son
posibles aplicaciones de
almacenamiento térmico sin un
funcionamiento a tiempo completo
o la atención de personal de
mantenimiento; los dispositivos de
control del sistema de confort
integrado de Trane pueden notificar
cualquier cuestión a un ordenador
o a un buscapersonas .
Facilidad de mantenimiento
Las enfriadoras CGWH/CCUH de
Trane se han diseñado pensando en
el personal de mantenimiento.
Todos los componentes principales
pueden sustituirse sin desmontar
por completo la unidad. Además,
CH530 ofrece la función de
diagnóstico para ayudar al personal
de mantenimiento en el análisis de
los problemas. Por tanto, en caso
de que aparezca un problema, la
enfriadora puede estar funcionando
en un periodo corto de tiempo.
Recuperación de calor
La capacidad de elevación del
compresor que poseen las
enfriadoras CGWH de Trane también
actúa correctamente en la
recuperación de calor
o simplemente en las aplicaciones
del condensador de alta
temperatura. Las iniciativas de
ahorro de energía en los edificios,
como utilizar agua del condensador
para recalentar (deshumidificación),
precalentar el agua de la caldera
o proporcionar agua caliente
doméstica, son compatibles con las
funciones de temperatura de este
producto.
8
CG-PRC008-ES
Descripción de las opciones
Control de bomba hidráulico:
• Contactor de bomba simple
o doble.
Control de agua caliente
Esta opción permite controlar la
potencia de la unidad conforme a la
temperatura de salida del agua del
condensador para proporcionar así
la capacidad de recuperación de
calor.
Dispositivo de protección de los
conductores de fase
Inhibe el funcionamiento de la
enfriadora en caso de producirse
una inversión de fase
Desplazamiento fijo del valor de
consigna y la temperatura, y tarjeta
de pantalla
Permite un desplazamiento fijo del
valor de consigna de la temperatura
del agua enfriada basado en el aire
exterior, en el retorno de agua
enfriada o en la temperatura de
zona, y proporciona información
sobre la temperatura del agua del
condensador de entrada/salida.
Acumulación de hielo
Los dispositivos de control de la
unidad se ajustan en fábrica para
controlar la acumulación de hielo
en las aplicaciones de
almacenamiento térmico.
Interfaz de comunicación
Permite una comunicación
bidireccional con el sistema de
confort integrado (Integrated
Comfort™) de Trane y aporta
entradas y salidas de programación
de enfriadoras para LonMark®
orientadas para su empleo con un
BAS genérico (Sistema de
automatización de edificios)
Versión de bajo nivel acústico
La unidad está equipada con cajas
de insonorización para el
compresor.
Manómetros
Un conjunto de dos manómetros
por circuito frigorífico, uno para
baja presión y el otro para alta
presión.
Opción de alto rendimiento
Esta opción proporciona
intercambiadores de calor
sobredimensionados que permiten
que la unidad goce de un mayor
eficiencia energética.
CG-PRC008-ES
9
Información de aplicación
El rendimiento óptimo de las
unidades CGWH y CCUH sólo podrá
alcanzarse si se siguen
correctamente las instrucciones de
aplicación.
Si la aplicación se aparta de las
instrucciones que se incluyen en
este catálogo, debe ponerse en
contacto con su técnico local de
ventas de Trane.
Tamaño de la unidad
La potencia de la unidad se indica en
la sección relativa a los datos de
rendimiento. No se recomienda
sobredimensionar la unidad de
forma intencionada para garantizar
que la potencia de la misma sea la
adecuada. Un sobredimensionado de
la unidad tendrá como consecuencia
el funcionamiento irregular del
sistema y demasiados ciclos del
compresor. Además, la unidad
sobredimensionada será más cara
y más difícil de instalar y manejar.
Si el sobredimensionado se considera
necesario, debe considerarse la
opción de utilizar dos unidades.
Bancadas
No se necesita una bancada
especial, siempre que el suelo sea
plano, esté nivelado y sea lo
suficientemente resistente como
para soportar el peso de la unidad
(remítase a las tablas incluidas en
"Datos generales").
Tabla 1 - Revestimiento del núcleo de funcionamiento estándar - Consulte los datos de rendimiento si desea obtener información
específica.
CGWH
CCUH
R407C
R407C
Temp. mín. de salida del agua del condensador
+20 °C
+30 °C
Temperatura mínima saturada de descarga del
condensador (punto de rocío)
Temp. máx. de salida del agua del condensador
+50 °C
+55 °C
Temperatura máxima saturada de descarga del
condensador (punto de rocío)
Temp. mín. de salida del agua del evaporador
-12 °C
Temp. máx. de salida del agua del evaporador
+12 °C
10
CG-PRC008-ES
Información de aplicación
Aisladores del suelo
Tratamiento del agua
Por norma, se suministran
4 aisladores. Protegen la unidad
del contacto con el suelo.
El empleo de agua no tratada
o tratada de forma inadecuada en
las enfriadoras puede producir
incrustaciones, erosión, corrosión
o algas. Se recomienda recurrir a un
especialista cualificado en el
tratamiento de aguas para
determinar, en caso necesario,
el tratamiento que debe aplicarse.
Trane no se hace responsable de los
daños causados por la utilización de
agua sin tratar o tratada de manera
inadecuada.
Desagüe
Asegúrese de que cerca de la
unidad hay un desagüe lo bastante
grande como para poder desaguar
la unidad para desconectarla o para
trabajos de reparación.
Conexiones hidráulicas
Las conexiones hidráulicas son de
tipo ISO R7 roscadas, la ubicación
y el diámetro se indican en las
especificaciones disponibles por
petición.
Volumen mínimo de agua
El volumen mínimo de agua
recomendado depende del tipo de
aplicación.
Límites de caudal
Los caudales mínimo y máximo se
indican en la sección de tablas
"Datos hidráulicos". Un caudal
demasiado bajo puede hacer que el
evaporador se congele. Un caudal
demasiado alto puede provocar la
erosión del evaporador y pérdidas
de carga muy importantes.
Si fuera necesario, utilice un depósito
de inercia. Los dispositivos de control
y seguridad sólo funcionan
correctamente cuando el volumen
del agua del sistema es suficiente.
Tabla 2 - Circuito de agua mínimo
Datos de las
enfriadoras
CGWH
Tamaños
115
120
125
225
230
235
240
250
Potencia frigorífica
51 kW
64 kW
77 kW
91 kW
103 kW
116 kW
127 kW
155 kW
Etapa mayor
50 %
60 %
50 %
42 %
38 %
34 %
30 %
25 %
Etapa mayor
26 kW
38 kW
39 kW
38 kW
39 kW
39 kW
38 kW
39 kW
Volumen mínimo del
circuito de agua para
aplicaciones de confort
244 l
368 l
368 l
365 l
375 l
377 l
365 l
371 l
Esta tabla se calcula a partir de los siguientes valores:
Condensador : agua 30°/35 °C
Evaporador: agua 12 °/7 °C
Banda muerta de 3 °C
Datos de las
enfriadoras
CCUH
Tamaños
115
120
125
225
230
235
240
250
Potencia frigorífica
51 kW
64 kW
77 kW
90 kW
102 kW
115 kW
127 kW
153 kW
Etapa mayor
50 %
60 %
50 %
42 %
38 %
34 %
30 %
25 %
Etapa mayor
26 kW
38 kW
38 kW
38 kW
39 kW
39 kW
38 kW
38 kW
Volumen mínimo del
circuito de agua para
aplicaciones de confort
244 l
367 l
367 l
363 l
371 l
374 l
365 l
366 l
Esta tabla se calcula a partir de los siguientes valores:
Temp. de condensación: 45 °C con subenfriamiento a 5 °C
Evaporador: agua 12°/7 °C
Banda muerta de 3 °C
CG-PRC008-ES
11
Información de aplicación
Recomendaciones sobre tuberías
y conexiones en Sistemas Partidos
Deben comprobarse las distancias
máximas y los diámetros de las
tuberías de refrigerante entre las
unidades en función de la
configuración y las condiciones de
funcionamiento del sistema
(temperatura del agua enfriada
y subenfriamiento). En las tablas
de 3 a 7 figura la altura máxima
aceptable en función del
subenfriamiento disponible, así como
los diámetros recomendados para las
tuberías de líquido de descarga.
Figura 1 - Configuración de la instalación - CCUH y condensador al mismo nivel
CCUH
Condensador
1: tubería de descarga
2: tubería de líquido
Figura 2 - Configuración de la instalación - CCUH por debajo del condensador
Condensador
CCUH
1: tubería de descarga
2: tubería de líquido
12
CG-PRC008-ES
Información de aplicación
Figura 3 - Configuración de la instalación - CCUH por encima del condensador
CCUH
Condensador
H
1: tubería de descarga
2: tubería de líquido
Tabla 3 - Elevación máxima (H) de CCUH sobre el condensador
Subenfriamiento
Temperatura de condensación °C
°C
20 °C
35 °C
50 °C
4 °C
4m
6m
8m
65 °C
10 m
6 °C
8m
12 m
16 m
20 m
8 °C
12 m
17 m
23 m
30 m
10 °C
16 m
23 m
30 m
40 m
12 °C
20 m
28 m
38 m
49 m
Tabla 4 - DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE DESCARGA REQUERIDO para el circuito 1 CCUH (para secciones verticales)
Temperatura de salida del agua enfriada
Tamaño de la unidad
-12
-10
-8
115
-6
-4
-2
0
2
4
6
7/8"
120
7/8"
125
7/8"
230
7/8"
1"3/8
1"1/8
1"3/8
1"3/8
1"1/8
1"3/8
1"3/8
1"1/8
7/8"
250
14
1"1/8
7/8"
240
12
1"3/8
1"1/8
225
10
1"1/8
7/8"
235
8
1"1/8
7/8"
1"1/8
Tabla 5 - DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE DESCARGA REQUERIDO para el circuito 2 CCUH (para secciones verticales)
Temperatura de salida del agua enfriada
Tamaño de la unidad
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
225
7/8"
1"1/8
230
7/8"
1"1/8
235
7/8"
240
250
CG-PRC008-ES
10
12
14
1"1/8
7/8"
7/8"
8
1"1/8
1"1/8
1"3/8
1"3/8
13
Información de aplicación
Tabla 6 - DIÁMETRO REQUERIDO DE LA LÍNEA DE LÍQUIDO para el circuito 1 CCUH (vertical u horizontal)
Temperatura de salida del agua enfriada
Tamaño de la unidad
-12
-10
-8
115
-6
-4
-2
0
2
4
5/8"
120
5/8"
125
6
8
7/8"
5/8"
7/8"
7/8"
5/8"
7/8"
5/8"
240
1"1/8
7/8"
1"1/8
5/8"
250
14
1"1/8
225
235
12
1"1/8
5/8"
230
10
7/8"
7/8"
5/8"
1"1/8
7/8"
1"1/8
Tabla 7 - DIÁMETRO REQUERIDO DE LA LÍNEA DE LÍQUIDO para el circuito 2 CCUH (vertical u horizontal)
Temperatura de salida del agua enfriada
Tamaño de la unidad
-12
-10
-6
-4
-2
0
2
4
225
5/8"
7/8"
230
5/8"
7/8"
235
5/8"
240
250
14
-8
8
10
12
14
7/8"
5/8"
5/8"
6
7/8"
7/8"
1"1/8
1"1/8
CG-PRC008-ES
Control
Dispositivos de control
Un microprocesador centralizado
ofrece un nivel superior de protección
de la unidad. Debido a que los
dispositivos de control de seguridad
son más inteligentes, limitan el
funcionamiento del compresor para
evitar que se produzcan fallos en el
compresor o en el evaporador, con lo
que se reducen las desconexiones de
la unidad por fallos de poca
importancia. Los sistemas de control
Tracer™ para la enfriadora detectan
directamente las variables de control
que regulan el funcionamiento de la
enfriadora: presión del evaporador
y presión del condensador. Cuando
alguna de estas variables se acerca
a una situación límite en la que la
unidad podría resultar dañada o
desconectarse por seguridad,
los sistemas de control Tracer para la
enfriadora toman las medidas
correctivas necesarias para evitar la
desconexión y mantener la enfriadora
en funcionamiento. Esto es posible
gracias a la acción combinada de
secuencia del compresor y secuencia
de la bomba. Estos sistemas cuentan
asimismo con la capacidad de
controlar la secuencia del ventilador
del condensador remoto para la
unidad sin condensador (CCUH).
Los sistemas de control Tracer para la
enfriadora optimizan el consumo total
de potencia de la enfriadora durante
el funcionamiento en condiciones
normales. Cuando se producen
condiciones de funcionamiento
anómalas, el microprocesador
continúa optimizando el rendimiento
de la enfriadora tomando las medidas
correctivas necesarias para evitar la
desconexión. De este modo, el
sistema sigue produciendo agua
enfriada hasta que se pueda resolver
el problema. Siempre que sea
posible, se permitirá que la enfriadora
realice su función: producir agua
enfriada. El microprocesador se
encarga además de aumentar los
tipos de protección, entre los que
figuran la protección antihielo en
invierno; los dispositivos de control
contribuyen a que el edificio o el
proceso siga sin contratiempos con
su ritmo de funcionamiento habitual.
CG-PRC008-ES
Dispositivos de control autónomos
La interfaz para enfriadoras
autónomas es muy sencilla; sólo es
necesario instalar un interruptor
remoto de modo automático
y parada para programar su
funcionamiento. Las señales
procedentes del contactor de
bomba de agua enfriada auxiliar
o de un interruptor de flujo están
conectadas al enclavamiento de
señales de flujo de agua enfriada.
Las señales de un temporizador
o de cualquier otro dispositivo
remoto están conectadas a la
entrada del interruptor externo de
marcha/paro.
Interfaces de usuario del sistema de
control Tracer™ para la enfriadora
15
Control
Características estándar del
interruptor externo de marcha/paro
La enfriadora se conecta y
desconecta por medio de un relé
suministrado en obra.
Enclavamiento de señales de flujo
de agua enfriada
La unidad está equipada con un
control del flujo de agua que
permitirá que tal unidad funcione
en caso de producirse una carga.
Esta característica hará que la
unidad pueda funcionar junto con
el sistema de bombeo.
Enclavamiento externo
Un contacto de reposo
(normalmente cerrado)
suministrado en obra conectado
a esta entrada desconectará la
unidad y será necesario un rearme
manual del microprocesador de la
unidad. Este contacto suele
activarse mediante un sistema
suministrado en obra, como por
ejemplo una alarma de incendios.
16
Control de la bomba de agua
enfriada (opcional)
Los dispositivos de control de la
unidad proporcionan una señal de
salida de control de la bomba o
bombas de agua enfriada. Para
iniciar el sistema de agua enfriada
sólo se necesita un relé conectado
a la enfriadora.
Contactos de advertencia de alarma
Cuatro contactos montados de
fábrica con las siguientes funciones
ajustadas por defecto:
• Alarma
• Enfriadora en funcionamiento
• Potencia máxima
• Límite de funcionamiento de la
enfriadora
Opciones adicionales que pueden
agregarse (se necesita hardware
opcional montado de fábrica)
• Módulo para acumulación de
hielo
• Tarjeta de comunicaciones Tracer
• Agua enfriada y tarjeta de valor
de consigna de límite de
corriente remota (nota: la
empresa contratista suministra
todo el cableado exterior de la
unidad).
CG-PRC008-ES
Control
Interfaz sencilla con un
sistema de gestión de
edificios genérico
El control de las enfriadoras
CGWH/CCUH con sistemas de
gestión de edificios incorpora la
tecnología más avanzada,
sin dejar por ello de resultar
sencillo gracias a:
- la interfaz de comunicaciones
LonTalk para enfriadoras (LCI-C)
- o bien a los puntos de conexión
para un sistema de gestión de
edificios genérico.
Interfaz sencilla con otros sistemas
de control
Los dispositivos de control por
microprocesador permiten una
intercomunicación sencilla con
otros sistemas de control, como por
ejemplo temporizadores, sistemas
de automatización de edificios y
sistemas de almacenamiento de
hielo. De esta forma, dispone de la
flexibilidad necesaria para satisfacer
sus necesidades sin tener que
aprender a manejar un complicado
sistema de control. Esta
configuración cuenta con las
mismas características estándar que
una enfriadora de agua autónoma,
aunque puede disponer de
características opcionales.
¿Qué son LonTalk, Echelon,
y LonMark?
LonTalk es un protocolo de
comunicaciones creado por el
grupo Echelon. La asociación
LonMark desarrolla programas de
configuración de control que
utilizan el protocolo de
comunicaciones LonTalk.
LonTalk es un protocolo de
comunicaciones a nivel de unidad,
a diferencia de BACNet que
funciona a nivel de sistemas.
CG-PRC008-ES
Interfaz de comunicaciones LonTalk
para enfriadoras (LCI-C)
La interfaz de comunicaciones
LonTalk para enfriadoras (LCI-C)
proporciona un sistema de
automatización genérico con
entradas y salidas de programación
de enfriadoras para LonMark.
Las entradas y salidas incluyen
variables de red obligatorias y
opcionales. Nota: los nombres de
las variables de la red LonMark
aparecen entre paréntesis cuando
difieren de los nombres
convencionales.
Entradas de la enfriadora:
• Activación/desactivación de la
enfriadora
• Valor de consigna de líquido
enfriado (valor de consigna
frío o caliente)
• Acumulación de hielo
(modo de enfriadora)
Activación/desactivación de la
enfriadora
Permite activar o desactivar la
enfriadora dependiendo de que se
cumplan determinadas condiciones
de funcionamiento.
Valor de consigna del agua enfriada
Permite establecer un ajuste
externo independiente del valor de
consigna del panel frontal, para
determinar el valor de consigna de
temperatura de salida del agua.
Valor de consigna del agua caliente
Permite establecer un ajuste
externo independiente del valor de
consigna del panel frontal, para
determinar el valor de consigna de
temperatura de salida del agua
desde el condensador.
Acumulación de hielo
Permite la comunicación con
sistemas de control de acumulación
de hielo.
17
Control
Salidas de la enfriadora:
• Valor de consigna activo de
conexión/desconexión
• Temperatura de salida del agua
enfriada
• Temperatura de entrada del agua
enfriada
• Temperatura de salida del
agua caliente
• Temperatura de entrada del
agua caliente
• Descriptor de alarma
• Estado de la enfriadora
Conexión/desconexión
Indica el estado actual de la
enfriadora.
Valor de consigna activo
Indica el valor actual del valor de
consigna de temperatura de salida
del agua.
Puntos de conexión para un
sistema de gestión de edificios
genérico
También se puede crear un sistema
de gestión de edificios genérico
mediante entradas y salidas de
conexiones a equipos. Las entradas
y salidas son las siguientes:
Las entradas de cable de la
enfriadora incluyen:
• Activación/desactivación de la
enfriadora
• Activación/desactivación de
circuitos
• Valor de consigna externo del
agua enfriada - (opcional)
• Activación de acumulación de
hielo - (opcional)
Temperatura de salida del agua
enfriada
Proporciona la temperatura de
salida de agua actual
Temperatura de entrada del agua
enfriada
Proporciona la temperatura de
entrada del agua actual
Temperatura de salida del agua
enfriada (opcional)
Proporciona la temperatura actual
de salida del agua desde el
condensador.
Temperatura de entrada del agua
caliente (opcional)
Proporciona la temperatura de
entrada del agua actual desde el
condensador.
Descriptor de alarma
Proporciona mensajes de alarma
basados en criterios
predeterminados
Estado de la enfriadora
Indica los modos y estados de
funcionamiento de la enfriadora:
funcionamiento en modo de alarma,
enfriadora activada, control local de
enfriadora activo, etc.
18
CG-PRC008-ES
Control
Valor de consigna externo del agua
enfriada - (opcional)
Permite establecer el valor de
consigna externo con
independencia del valor de
consigna del panel frontal a través
una de las dos señales que se
indican a continuación:
a) señal de entrada de 2-10 V CC o
b) señal de entrada de 4-20 mA.
Las salidas de cable de la enfriadora
incluyen:
• Indicación de funcionamiento
del compresor
• Advertencia de alarma
(circuito 1/circuito 2)
• Potencia máxima
• Estado de acumulación de hielo
Contactos de advertencia de alarma
La unidad proporciona tres relés
monopolares de dos posiciones que
indican:
a) Estado de
activación/desactivación del
compresor.
b) Compresor en funcionamiento
a máxima potencia
c) Se ha producido una avería
(Circuito 1/Circuito 2)
Estos relés pueden utilizarse para
activar indicadores o timbres de
alarma suministrados en obra.
Control de acumulación de hielo (opcional)
Permite la comunicación con
sistemas de control de acumulación
de hielo.
CG-PRC008-ES
Dispositivos de control de
Tracer Summit™ —
Interfaz con el sistema de
confort integrado (ICS) de
Trane
Control de plantas enfriadoras Trane
El sistema de gestión de edificios del
controlador de plantas enfriadoras
Tracer proporciona las funciones de
automatización de edificios y de
gestión de energía mediante un
control autónomo. El control de
plantas enfriadoras puede controlar
y supervisar un sistema completo de
plantas enfriadoras.
Software de aplicación disponible:
• Programación diaria
• Secuencialización de enfriadoras
• Lenguaje de control de procesos
• Procesamiento booleano
• Control de zona
• Registros e informes
• Mensajes personalizados
• Tiempo de funcionamiento
y mantenimiento
• Registro de tendencias
• Bucles de control PID
Por supuesto, el panel del
controlador de plantas enfriadoras
Trane puede utilizarse de forma
autónoma o asociado a un sistema
completo de automatización de
edificios. Cuando una enfriadora de
condensación por agua funciona con
un sistema Tracer Summit™ de Trane,
es posible controlar y supervisar la
unidad a distancia. La enfriadora de
condensación por agua puede
controlarse para que se incluya en la
estrategia general de automatización
del edificio por medio de la
programación diaria, la
temporización de cambio de modo
de funcionamiento, la limitación de
consumo y la secuencialización de
enfriadoras. El propietario del edificio
puede controlar completamente la
enfriadora de condensación por agua
con el sistema Tracer, ya que toda la
información de control indicada en
el microprocesador puede leerse en
la pantalla del sistema Tracer del
controlador. Además, se puede
obtener valiosa información de
diagnóstico en el sistema Tracer.
19
Control
Y lo mejor de todo, esta valiosa
función se realiza a través de un
solo cable de par trenzado. Las
enfriadoras de condensación por
agua pueden comunicarse con
muchos sistemas de control externo
distintos (desde unidades
autónomas a sistemas de
acumulación de hielo). Cada unidad
necesita una fuente de alimentación
trifásica independiente.
Con un solo cable de par trenzado
conectado directamente entre las
enfriadoras CGWH/CCUH y un
sistema Tracer Summit™ es posible
realizar funciones de control,
supervisión y diagnóstico.
Las funciones de control incluyen
la función de modo
automático/parada, la regulación
del valor de consigna de la
temperatura de salida del agua y el
control del modo de acumulación
de hielo. El sistema Tracer lee la
información de control, como la
relativa a las temperaturas de
entrada y salida del agua del
evaporador y del condensador,
así como la temperatura ambiente.
Con el sistema Tracer es posible
procesar más de 60 códigos de
diagnóstico distintos. Además, el
sistema Tracer puede proporcionar
control sobre las secuencias de
funcionamiento de hasta
25 unidades del mismo circuito de
agua enfriada. El sistema Tracer
puede controlar la rotación de las
bombas. El ICS del sistema Tracer
no está disponible con la opción de
valor de consigna externo.
Opciones necesarias
Interfaz de Tracer
Opciones adicionales que pueden
utilizarse
Control de acumulación de hielo
Dispositivos de control del sistema
de acumulación de hielo
Con la enfriadora de condensación
por agua se puede solicitar la
opción de acumulación de hielo.
La unidad contará con dos modos
de funcionamiento: acumulación de
hielo y refrigeración normal de día.
En el modo de acumulación de
hielo, la enfriadora por
condensación de agua funcionará a
máxima capacidad del compresor
hasta que la temperatura del fluido
enfriado de retorno que entra en el
evaporador alcance el valor de
consigna de acumulación de hielo.
La enfriadora de condensación por
agua necesita dos señales de
entrada para la opción de
acumulación de hielo. La primera es
una señal de parada automática
para la programación y la segunda
es necesaria para hacer que la
unidad pase del modo de
acumulación de hielo al
funcionamiento normal de día
y viceversa. Las señales las
proporciona un dispositivo de
automatización de edificios remoto,
como por ejemplo un temporizador
o un interruptor manual. Asimismo,
las señales pueden transmitirse a
través de un cable de par trenzado
desde el sistema Tracer™, o una
interfaz de comunicaciones LonTalk,
aunque para ello será necesario
montar las tarjetas de comunicación
suministradas con la opción de
control de acumulación de hielo.
Opciones adicionales que pueden
utilizarse
- Interfaz de comunicaciones de
contactos de advertencia de fallo
(para sistemas Tracer)
- Rearme de temperatura del agua
enfriada
Dispositivos externos de Trane
necesarios
Tracer Summit™, sistema Tracer 100
o control de plantas enfriadoras
Tracer
20
CG-PRC008-ES
Procedimientos de selección
Los ejemplos de rendimiento que
aparecen en las páginas siguientes
proporcionan información sobre el
rendimiento de la unidad a
diferentes potencias en las
condiciones más comunes.
La potencias frigoríficas
mencionadas se basan en:
Tabla 8 - Condiciones de potencia frigorífica
Evaporador Condensador Factor de ensuciamiento
(m²/K/kW)
Δt (°C)
Δt (°C)
Enfriadoras de condensación por agua CGWH
5
5
0.0044
Enfriadoras con condensador remoto CCUH
5
-
0.0044
Los índices de potencia se aplican a
un descenso de temperatura de
entre 4 y 8 °C, con excepción de la
limitación debida al caudal de agua
mínimo o máximo indicado en las
tablas de resistencia al flujo del
intercambiador de calor. Si se utiliza
un factor de ensuciamiento distinto,
variará la potencia de la unidad.
Para las condiciones que no se
registran directamente en la tabla,
se puede usar una interpolación
directa. Sin embargo, no se permite
la extrapolación.
Ejemplo de selección:
Potencia frigorífica necesaria (pot.):
100 kW
Temperatura de salida del agua del
evaporador (ELWT): 7 °C
Temperatura de salida del agua del
condensador (CLWT): 40 °C
Utilizando la tabla de selección se
puede determinar que la unidad
CGWH 230 tiene una potencia
frigorífica (pot.) de 99,9 kW y una
potencia absorbida (P.I.) de 31,6 kW.
Unidades de condensación por
agua: CGWH
Para determinar la potencia
frigorífica y la potencia absorbida es
necesaria la siguiente información:
• potencia frigorífica necesaria
• temperatura de salida de agua del
evaporador
• temperatura de salida de agua del
condensador
En la tabla de rendimiento se
muestra la unidad de potencia
absorbida (P.I.), el calor disipado por
el condensador, el caudal de agua
del evaporador y del condensador,
y las pérdidas de carga asociadas.
CG-PRC008-ES
21
Procedimientos de selección
Unidades con condensador remoto:
CCUH
Para determinar la potencia
frigorífica y la potencia absorbida es
necesaria la siguiente información:
• potencia frigorífica necesaria
• temperatura de salida del
evaporador
• temperatura de saturación del
condensador
En la tabla de rendimiento se
muestra la unidad de potencia
absorbida, el caudal de agua del
evaporador y la pérdida de carga.
Ejemplo de selección:
Potencia frigorífica necesaria (pot.):
100 kW
Temperatura de salida del agua del
evaporador (ELWT): 5 °C
Temperatura de saturación del
condensador (SCT): 50 °C
Utilizando la tabla de selección se
puede determinar que la unidad
CCUH 235
estándar tiene una potencia
frigorífica (pot.) de 104,0 kW y una
potencia absorbida de 37,1 kW.
22
CG-PRC008-ES
Rendimiento
Tabla 9 - Factores de corrección aplicables al usarse glicol en los circuitos de agua
Tipo de fluido
Sólo agua
Etilenglicol
Monopropilenoglicol
Concentración de glicol
Evaporador Condensador
0%
0%
10 %
0%
20 %
0%
30 %
0%
0%
10 %
0%
20 %
0%
30 %
10 %
0%
20 %
0%
30 %
0%
0%
10 %
0%
20 %
0%
30 %
Rendimiento
F-CC
F-PI
1.00
1.00
0.99
1.00
0.98
1.00
0.97
1.00
1.00
1.00
1.00
1.01
1.00
1.02
0.99
1.00
0.97
1.00
0.96
1.00
1.00
1.01
1.00
1.01
0.99
1.02
Evaporador
F-FLEVP
F-PDEVP
1.00
1.00
1.02
1.02
1.05
1.06
1.10
1.10
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.01
1.05
1.03
1.10
1.05
1.17
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Condensador
F-FLCDS
F-PDCDS
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.02
1.05
1.04
1.09
1.08
1.14
1.00
1.01
1.00
1.00
1.00
1.01
1.01
1.06
1.02
1.13
1.05
1.21
Los factores de corrección de la tabla 5 se aplicarán de la siguiente manera:
1) Potencia frigorífica con glicol [kW] = F-CC x potencia frigorífica del agua [kW] (tablas 10 y 11)
2) Potencia absorbida con glicol [kW] = F-PI x potencia absorbida del agua [kW] (tablas 10 y 11)
3) Caudal de agua del evaporador con glicol [Litros/segundo] = F-FLEVP x potencia frigorífica con glicol [kW] x
0,239 x (1/salto de temperatura del evaporador [°C])
4) Pérdida de carga de agua del evaporador con glicol [kPa] = F-PDEVP x Pérdida de carga de agua del evaporador
[kPa] (figura 4)
Sólo CGWH:
5) Condensador del flujo de agua con glicol [Litros/segundo] = F-FLCDS x ( potencia frigorífica con glicol [kW] +
potencia absorbida con glicol [kW]) x 0,239 x (1/salto de temperatura del condensador [°C])
6) Pérdida de carga de agua del condensador con glicol [kPa] = F-PDCDS x Pérdida de carga de agua del
condensador [kPa] (figura 5)
En el caso de las aplicaciones con temperaturas negativas en el evaporador, con combinación de uso simultáneo de
glicol tanto en el evaporador como en el condensador o de utilización de cualquier otro tipo de fluido, póngase en
contacto con el técnico de ventas de la oficina local de Trane.
CG-PRC008-ES
23
Rendimiento
Tabla 10 - Tabla de selección CGWH/R407C
Temp. de salida del agua del condensador (°C) (salto de temperatura: 5 K)
25 °C
Temp. de salida
del aguade
evaporador (°C)
CGWH 115 – Estándar con R407C
CGWH 120 – Estándar con R407C
CGWH 125 – Estándar con R407C
CGWH 225 – Estándar con R407C
CGWH 230 – Estándar con R407C
CGWH 235 – Estándar con R407C
CGWH 240 – Estándar con R407C
CGWH 250 – Estándar con R407C
24
30 °C
35 °C
40 °C
45 °C
50 °C
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
5.0
53.4
11.2
51.3
12.4
49.0
13.8
46.4
15.6
43.8
17.6
40.9
(kW)
19.9
7.0
56.7
11.3
54.5
12.5
52.1
13.9
49.5
15.7
46.6
17.8
43.6
20.1
9.0
60.0
11.3
57.7
12.5
55.2
14.0
52.5
15.8
49.5
17.9
46.3
20.3
5.0
66.9
14.1
64.2
15.7
61.4
17.5
58.3
19.7
55.0
22.2
51.5
25.0
7.0
71.0
14.3
68.3
15.8
65.2
17.7
62.0
19.9
58.5
22.4
54.8
25.2
9.0
75.2
14.4
72.3
15.9
69.2
17.8
65.7
20.0
62.1
22.6
58.2
25.4
5.0
80.4
17.1
77.2
19.0
73.8
21.2
70.2
23.8
66.2
26.8
62.1
30.1
30.4
7.0
85.2
17.2
81.9
19.1
78.4
21.4
74.5
24.0
70.4
27.1
66.0
9.0
90.3
17.4
86.8
19.3
83.0
21.6
78.9
24.2
74.6
27.3
70.0
30.6
5.0
94.9
19.6
91.2
21.7
87.1
24.2
82.7
27.3
78.0
30.8
73.0
34.7
35.1
7.0
100.8
19.7
96.8
21.8
92.6
24.4
88.0
27.6
83.0
31.1
77.7
9.0
106.8
19.9
102.6
22.0
98.1
24.6
93.3
27.8
88.1
31.4
82.5
35.4
5.0
107.9
22.5
103.5
24.9
99.0
27.9
94.1
31.3
88.8
35.2
83.1
39.6
39.9
7.0
114.4
22.6
110.0
25.1
105.1
28.1
99.9
31.6
94.3
35.5
88.4
9.0
121.0
22.8
116.3
25.3
111.3
28.4
105.9
31.8
99.9
35.8
93.7
40.3
5.0
121.1
25.2
116.4
28.0
111.3
31.2
105.8
35.0
99.9
39.3
93.7
44.2
7.0
128.4
25.4
123.4
28.2
118.0
31.5
112.2
35.3
106.1
39.7
99.5
44.6
9.0
135.7
25.6
130.4
28.5
124.8
31.8
118.7
35.7
112.2
40.0
105.4
45.1
5.0
134.1
28.2
128.8
31.3
123.0
34.9
116.8
39.2
110.2
44.3
103.1
49.9
7.0
142.0
28.4
136.4
31.5
130.4
35.2
123.8
39.6
116.9
44.7
109.5
50.3
9.0
150.0
28.6
144.2
31.7
137.8
35.5
131.0
39.9
123.6
45.1
115.8
50.7
5.0
162.8
33.8
156.3
37.4
149.4
41.7
141.9
46.9
134.0
52.6
125.7
59.1
7.0
172.0
34.0
165.2
37.7
157.9
42.1
150.2
47.3
141.8
53.1
133.0
59.6
9.0
181.0
34.3
174.0
38.0
166.4
42.4
158.2
47.7
149.5
53.6
140.3
60.1
CG-PRC008-ES
Rendimiento
Tabla 11 - Tabla de selección CCUH/R407H
Temperatura de descarga saturada: subenfriamiento 5 K, sobrecalentamiento 6 K
30 °C
Temp. de salida
del agua de
evaporador (°C)
CCUH 115 – Estándar con R407C
CCUH 120 – Estándar con R407C
CCUH 125 – Estándar con R407C
CCUH 225 – Estándar con R407C
CCUH 230 – Estándar con R407C
CCUH 235 – Estándar con R407C
CCUH 240 – Estándar con R407C
CCUH 250 – Estándar con R407C
CG-PRC008-ES
35 °C
40 °C
45 °C
50 °C
55 °C
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida frigorífica absorbida
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
(kW)
5.0
55.2
10.6
53.2
11.5
51.0
12.8
48.6
14.4
46.1
16.2
43.3
(kW)
18.4
7.0
58.7
10.6
56.6
11.5
54.4
12.8
51.9
14.4
49.2
16.2
46.3
18.4
9.0
62.3
10.6
60.2
11.5
57.8
12.8
55.3
14.3
52.5
16.2
49.4
18.4
5.0
69.2
13.3
66.7
14.6
64.0
16.2
61.0
18.2
57.9
20.5
54.5
23.1
7.0
73.6
13.3
71.0
14.6
68.2
16.2
65.1
18.2
61.8
20.5
58.2
23.1
9.0
78.1
13.3
75.4
14.6
72.4
16.2
69.3
18.2
65.8
20.5
62.1
23.1
5.0
83.1
16.1
80.1
17.7
76.9
19.7
73.4
22.0
69.6
24.7
65.6
27.8
7.0
88.4
16.1
85.3
17.7
81.9
19.7
78.2
22.0
74.3
24.8
70.1
27.8
9.0
93.7
16.1
90.5
17.7
86.9
19.7
83.1
22.1
79.0
24.8
74.6
27.9
5.0
97.9
18.6
94.4
20.4
90.5
22.7
86.3
25.4
81.8
28.6
76.9
32.3
7.0
104.2
18.6
100.5
20.4
96.5
22.6
92.1
25.4
87.3
28.6
82.2
32.3
9.0
110.6
18.6
106.8
20.4
102.6
22.6
98.0
25.4
93.0
28.6
87.7
32.3
5.0
111.2
21.4
107.1
23.5
102.7
26.1
98.0
29.2
92.9
32.9
87.4
37.0
7.0
118.2
21.4
114.0
23.5
109.4
26.1
104.4
29.2
99.1
32.9
93.3
37.0
9.0
125.3
21.4
120.9
23.5
116.1
26.1
110.9
29.2
105.4
32.9
99.4
37.0
5.0
124.6
24.1
120.0
26.6
115.1
29.5
109.7
33.0
104.0
37.1
97.9
41.7
41.7
7.0
132.3
24.2
127.6
26.6
122.4
29.5
116.8
33.1
110.9
37.1
104.5
9.0
140.1
24.2
135.1
26.6
129.8
29.6
124.0
33.1
117.7
37.2
111.0
41.8
5.0
138.6
26.7
133.5
29.2
128.0
32.5
122.1
36.4
115.7
41.0
108.9
46.2
46.2
7.0
147.1
26.7
141.9
29.3
136.1
32.5
129.9
36.4
123.3
41.0
116.1
9.0
155.7
26.7
150.2
29.3
144.2
32.5
137.8
36.4
130.8
41.0
123.4
46.2
5.0
167.5
32.2
161.3
35.4
154.7
39.4
147.5
44.0
139.8
49.5
131.6
55.6
7.0
177.4
32.2
171.0
35.4
164.0
39.4
156.5
44.1
148.5
49.5
139.9
55.7
9.0
187.2
32.3
180.5
35.5
173.3
39.4
165.4
44.1
157.1
49.5
148.1
55.7
25
Datos generales
Tabla 12 - Refrigerante R407C
Rendimiento según Eurovent (1)
Potencia frigorífica neta
Potencia absorbida total en modo frío
Pérdida de carga de agua del evaporador
Pérdida de carga de agua del condensador
Fuente de alimentación principal
Potencia sonora
Intensidad de unidades
Nominal (4)
Intensidad de arranque
Tamaño máx. del cable de alimentación
Compresor
Número
Tipo
Modelo
Número de velocidades
Número de motores
Intensidad nominal (2)(4)
Intensidad con rotor bloqueado (2)
RPM de motor
Resistencia del cárter
Evaporador
Número
Tipo
Volumen de agua (total)
Resistencia antihielo
Conexiones hidráulicas del evaporador
Tipo
Diámetro
Condensador
Número
Tipo
Volumen de agua (total)
Resistencia antihielo
Conexiones hidráulicas del condensador
Tipo ISO R7
Diámetro
Dimensiones
Altura
Longitud
Anchura
Peso sin embalaje
Peso con embalaje
Datos del sistema
Circuito frigorífico
Carga de refrigerante (3)
Circuito A
Circuito B
(1)
(2)
(3)
(4)
26
CGWH
115
R407C
CGWH
120
R407C
CGWH
125
R407C
CGWH
225
R407C
CGWH
230
R407C
CGWH
235
R407C
CGWH
240
R407C
CGWH
250
R407C
(kW)
(kW)
(kPa)
(kPa)
(V/F/Hz)
(dB (A))
52.1
14.9
39
62
65.4
18.8
39
63
78.5
22.7
39
64
105
29.8
50
79
118
33.4
50
78
130
37.6
60
94
158
45.1
62
95
75
81
83
92.5
25.1
45
71
400/3/50
82
84
85
84
86
(A)
(A)
(mm2)
35.4
137
16
44.3
192
35
53.2
201
35
62
209
35
70.9
218
50
79.8
227
50
88.6
236
95
106.4
254
95
2
2
2
3
3
4
4
10T+10T
1
1
30
120
2900
10T+15T
1
1
42
175
2900
2x15T
1
1
50
175
2900
3
scroll
2x10T+15T
1
1
55
175
2900
(W)
1
1
1
4.7
-
5.9
-
1"1/2
(A)
(A)
(rpm)
(l)
(W)
(l)
(W)
(mm)
(mm)
(mm)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
10T+2x15T
3x15T
2x(10T+15T)
4x15T
1
1
1
1
1
1
1
1
65
75
84
101
175
175
175
175
2900
2900
2900
2900
Compresor 10T = 100 W; Compresor 15T = 160 W
1
1
1
1
7.0
-
1
placas soldadas
8.9
--
10.3
-
12.3
-
12.3
-
16.1
1"1/2
1"1/2
ISO R7 - macho
2"
2"
2"1/2
2"1/2
2"1/2
1
placas
soldadas
4.7
-
1
placas
soldadas
5.9
-
1
placas
soldadas
7.0
-
1
placas
soldadas
8.9
-
1
placas
soldadas
10.3
-
1
placas
soldadas
12.3
-
1
placas
soldadas
12.3
-
1
placas
soldadas
16.1
-
macho
1"1/2
macho
1"1/2
macho
1"1/2
macho
2"
macho
2"
macho
2"
macho
2"1/2
macho
2"1/2
1545
1001
800
389
405
1545
1001
800
416
432
1545
1001
800
443
459
1545
2002
800
626
657
1545
2002
800
655
686
1545
2002
800
689
710
1545
2002
800
757
788
1545
2002
800
815
846
1
1
1
2
2
2
2
2
5
--
7
-
9
5
5
5
7
5
9
7
7
9
9
según condiciones de Eurovent (evaporador 12 °C/7 °C - condensador 45 °C - SC 5 K)
por motor
por circuito
temperatura saturada de aspiración 5 °C - temperatura saturada de descarga 60 °C
CG-PRC008-ES
Datos generales
Tabla 13 - Refrigerante R407C
Rendimiento según Eurovent (1)
Potencia frigorífica neta
Potencia absorbida total en modo frío
Pérdida de carga de agua del evaporador
Fuente de alimentación principal
Potencia sonora
Intensidad de unidades
Nominal (4)
Intensidad de arranque
Amperaje recomendado por fusible (Am)
Tamaño máx. del cable de alimentación
Longitud máx. de hilo
Compresor
Número
Tipo
Modelo
N.º velocidades
N.º motores
Intensidad nominal (2)(4)
Intensidad con rotor bloqueado (2)
RPM de motor
Resistencia del cárter (2)
Evaporador
Número
Tipo
Volumen de agua (total)
Resistencia antihielo
Conexiones hidráulicas del evaporador
Tipo
Diámetro
Conexiones de descarga y líquido
Tipo
Conexión de descarga
Conexión de líquido
Dimensiones
Altura
Longitud
Anchura
Peso sin embalaje
Peso con embalaje
Datos del sistema
Circuito frigorífico
(1)
(2)
(3)
(4)
CCUH
115
R407C
CCUH
120
R407C
CCUH
125
R407C
CCUH
225
R407C
CCUH
230
R407C
CCUH
235
R407C
CCUH
240
R407C
CCUH
250
R407C
(kW)
(kW)
(kPa)
(V/F/Hz)
(dB (A))
52.0
15.0
38
65.2
18.8
38
78.3
22.7
38
104.0
30.1
49
117.3
34
49
129.5
37.6
59
156.1
45.5
60
75
81
83
92.2
26.1
44
400/3/50
82
84
85
84
86
(A)
(A)
(A)
(mm²)
(m)
35.4
137
44.3
192
79.8
227
88.6
236
106.4
254
16
35
62
70.9
209
218
de la instalación
35
50
de la instalación
50
95
95
2
2
2
3
4
4
10T+10T
1
1
30
120
2900
10T+15T
1
1
42
175
2900
2x15T
1
1
50
175
2900
3
3
scroll
2x10T+15T 10T+2x15T
1
1
1
1
55
65
175
175
2900
2900
50 W - 400 V
3x15T
1
1
75
175
2900
2x(10T+15T)
1
1
84
175
2900
4x15T
1
1
1
1
4.7
-
5.9
-
1 ½"
1 ½"
1
(A)
(A)
(rpm)
(W)
(l)
(W)
1 1/8" ODF
7/8" ODF
(mm)
(mm)
(mm)
(kg)
(kg)
53.2
201
En función
35
En función
101
175
2900
1
1
1
1
7
-
1
placas soldadas
8.9
--
10.3
-
12.3
-
12.3
-
16.1
1 ½"
ISO R7 - macho
2"
2"
2 ½"
2 ½"
2 ½"
1 3/8" ODF
7/8" ODF
1 3/8" ODF
7/8" ODF
1 3/8" ODF
7/8" ODF
soldadas - hembra
1 3/8" ODF 1 3/8" ODF 1 1/8" ODF 1 3/8" ODF
7/8" ODF
7/8" ODF
7/8" ODF
7/8" ODF
1545
1001
800
389
405
1545
1001
800
416
432
1545
1001
800
443
459
1545
2002
800
626
657
1545
2002
800
655
686
1545
2002
800
689
710
1545
2002
800
757
788
1545
2002
800
815
846
1
1
1
2
2
2
2
2
según condiciones de Eurovent (evaporador 12 °C/7 °C - condensador 45 °C - SC 5 K)
por motor
por circuito
temperatura saturada de aspiración 5 °C - temperatura saturada de descarga 60 °C
CG-PRC008-ES
27
Datos hidráulicos
Figura 4 - Pérdida de presión del agua del evaporador
1
2
3
4
5
6
7
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
-
CCUH
CCUH
CCUH
CCUH
CCUH
CCUH
CCUH
115
120
125
225
230
235/240
250
Figura 5 - Pérdida de carga de agua del condensador
1
2
3
4
5
6
7
28
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
CGWH
115
120
125
225
230
235 / 240
250
CG-PRC008-ES
Prestaciones acústicas
Tabla 14 - Espectro sonoro
CGWH & CCUH - Datos acústicos
Tamaño
63 Hz
125 Hz 250 Hz 500 Hz
1000 Hz
2000 Hz
4000 Hz
8000 Hz
dB(A)
115
81
63
58
74
67
70
59
49
75
120
85
62
64
77
73
72
67
57
79
125
87
62
67
79
76
73
69
59
81
225
92
68
67
77
75
74
69
60
80
230
94
68
70
79
77
75
71
62
82
235
95
67
71
80
78
76
73
64
83
240
95
63
68
77
78
75
69
59
82
250
97
63
70
79
80
77
71
61
84
Notas sobre la potencia sonora:
Los niveles de potencia sonora se determinan de acuerdo con la norma ISO 3746-1996 para la potencia sonora
total en dBA.
Los niveles sonoros indicados por bandas de octava son meramente informativos.
- Origen de referencia 1 pW.
- Los niveles de potencia sonora sólo son válidos en condiciones de campo libre, sobre una superficie reflectante
(directividad = 2) en todos los lados de la unidad, para un máximo de + 35 °C de temperatura ambiente.
Las cajas de insonorización para los compresores permiten una ganancia de 3 dBA.
CG-PRC008-ES
29
Esquema de las unidades
Figura 6 - Gráfica del flujo de refrigerante CGWH
1: Compresor
2: Condensador de chapa soldada
3: Evaporador de chapa soldada
4: Válvula de expansión (bulbo+puerto de equilibrio)
5: Filtro deshidratador
6: Schraeder
7: Interruptor de alta presión
8: Transductor de baja presión
9: Transductor de alta presión
30
CG-PRC008-ES
Esquema de las unidades
Figura 7 - Gráfica del flujo de refrigerante CCUH
6
7
9
P
4
6
4
8
1
8
3
3
6
2
1: Compresor
2: Evaporador de chapa soldada
3: Válvula de expansión (bulbo+puerto de equilibrio)
4: Válvula de retención
5: Válvula de solenoide
6: Schraeder
7: Interruptor de alta presión
8: Transductor de baja presión
9: Transductor de alta presión
CG-PRC008-ES
31
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