Countertop Technical Guide Manual Técnico de Encimeras Manual Técnico de Encimeras Índice 0.1 Formatos y Espesores 0.2 Gama cromática 0.3 Características del producto 1. Manejo de encimeras Neolith 2. Inspección previa 3. Parámetros de mecanización 4. Recomendaciones de Corte de Huecos 4.1 Recomendaciones generales 4.2 Disco puente, máquina Combi o similar 4.3 Waterjet 4.4 Máquina CNC 5. Cantos y recomendaciones de perfiles 5.1 Pulido 5.2 Cantos encimera 5.3 Fregaderos 6. Instalación 6.1 Refuerzo 6.2 Preparación de armarios 6.3 Voladizos 7. Herramientas recomendadas para la mecanización de encimeras Neolith 8. Limpieza y Mantenimiento de encimeras Neolith 8.1 Mantenimiento 8.2 Productos de limpieza recomendados en función del tipo de suciedad 9. Guía para la reparación de defectos causados por astillado en la superficie de Neolith 10. Tabla Comparativa - Durabilidad. 3 0.1 Formatos y Espesores 3.200 x 1.500 mm Sólo en 6 y 12 mm 3.600 x 1.200 mm Sólo en 3 y 6 mm 0.2 Gama Cromática Arctic White Beton Nieve Phedra Avorio Cement Perla Lava Humo Moka Chocolate Nero Cobalto Mela Basalt Grey Basalt Black Belgian Blue Barro Basalt Beige Arena Estatuario Arancio Calacatta Timber Oak Onyx Timber Night Timber Ash Timber Ice Textil White Textil Black Pietra di Osso Marfil Travertino Navona Travertino Clasico Pulpis Iron Grey Iron Moss Pietra di Luna Iron Copper Pietra di Piombo Iron Corten Nero Zimabwe Iron Ash Nero Assoluto Iron Blue 5 0.3 Características del Producto Neolith es la mayor Superficie Compacta Sinterizada disponible en el mercado. Un producto 100% natural compuesto de feldespato, sílice, arcilla y otros minerales naturales que replican en cuestión de horas, el proceso por el cual se crean los pétreos de forma natural a lo largo de miles de años a través de la exclusiva Tecnología de Sinterización desarrollada por TheSize. Neolith ofrece las soluciones más eficientes para los proyectos arquitectónicos más exigentes, así como una amplia combinación de modelos y acabados, por lo que es un producto de diseño que puede utilizarse en numerosas aplicaciones, tanto en interiores y exteriores como mobiliario. Neolith presenta propiedades físicas que destacan por su uso en cualquier aplicación, además, sus colores hechos con pigmentos 100% naturales, resisten al paso del tiempo permaneciendo inalterables. Características Técnicas: Ligero: por el espesor de las tablas, se trata de un producto muy ligero, facilitando su transporte y manipulación y reduciendo el factor de carga en el revestimiento. 7 kg / m2 para la opción 3 mm. Impermeable: el proceso de sinterización de Neolith confiere a la tabla menos del 0,08% de porosidad, por lo que no absorbe el agua y es resistente a las manchas, siendo ideal para lugares húmedos. Resistente a los rayos UV: al ser 100% natural, sus colores no varían al exponerse a la luz del sol u otras condiciones climáticas extremas. Resistente a altas temperaturas: en contacto con el fuego no quema ni emite humos ni sustancias tóxicas al ser sometido a altas temperaturas. Resistencia al desgaste: su superficie dura lo hace resistente a los arañazos y a la abrasión al estar expuesto a condiciones climáticas extremas (como tormentas de arena u otras agresiones similares). Resistente a la flexión: posee una tasa elevada a la flexión, por lo que es resistente a la presión y cargas pesadas, así como adecuado para algunas aplicaciones curvadas. 100% natural: compuesto enteramente de materiales naturales, es totalmente reciclable (hasta el 52% de su contenido es reciclado). Certificaciones Greenguard, CE, NSF1. Su uso en edificios otorga puntos LEED para el proyecto. Fácil de limpiar: resistente a cualquier tipo de agente químico de limpieza, tales como lejía o amoníaco. Cuando se utiliza como revestimiento exterior, esta característica resulta de alto valor, especialmente en zonas de alta contaminación y riesgo de criminalidad graffiti. Higiénico: dada su porosidad prácticamente nula, no produce ninguna bacteria u hongo que pueda provocar alergias o enfermedades. 1. Manejo Las tablas Neolith deben ser cargadas, descargadas y transportadas por medio de una carretilla elevadora, grúa de pórtico u otro dispositivo de elevación. En todos los casos de manipulación y transporte, las tablas deben equilibrarse teniendo en cuenta su centro de gravedad. La siguiente tabla es un resumen del peso por tabla y por metro cuadrado. FORMATO (mm) 3600 x 1200 3200 x 1500 ESPESORES (mm) 3 3+ 6 6+ 3+3 6+3 6+6 6+ 12 Kg/m 7 8 13 15 17 23 27 17 30 Peso tabla completa (Kg) 32 36 55 59 72 94 116 85 143 2 Tabla 1: Formatos y pesos por espesor Prestar siempre atención al movimiento y a la manipulación de las tablas para evitar su astillado o rotura. Para levantar y mover las tablas individuales, TheSize recomienda utilizar el siguiente tipo de pinza: Imagen 1: Pinza Imagen 2: Tabla Neolith manejada con pinza Esta pinza puede adquirirse a través de TheSize. Ponerse en contacto con TheSize para más detalles. En el caso de no disponer de este tipo de pinza, utilizar un tablón grueso de 2 cm. de aproximadamente 3 m x 20 cms. Colocar el tablón entre la tabla que se quiera levantar. Asegurarse de que el tablón se coloca en la parte trasera de la tabla. 1) Colocar la pinza sobre la tabla y el tablón. 2) Fijar la pinza y levantar la tabla con precaución. 3) Evitar dirección. Imagen 3: Tablón en la parte trasera de la tabla cambios bruscos de Imagen 4: Manejo con pinza 7 Para mover a la vez varias tablas, se recomienda utilizar eslingas de lona. Las eslingas metálicas no deben utilizarse para manejar tablas Neolith. Imagen 5: Eslingas de lona X Imagen 6: Moviendo una encimera Neolith Imagen 7: Moviendo una encimera Neolith X Imagen 8: Subiendo una encimera Neolith a una bancada Imagen 9: Subiendo una encimera Neolith a una bancada 2. Inspección de las tablas Antes de comenzar la fabricación, TheSize recomienda limpiar a fondo la tabla y realizar una cuidadosa inspección visual de la tabla para: • • • • • Contaminaciones de pigmento. Ampollas, grietas y fisuras. Deformación. Tonalidad. Cualquier otra anomalía que pueda considerarse un defecto. Éste debería ser un procedimiento estándar antes de comenzar la fabricación: no se aceptará ninguna reclamación de tablas instaladas o mecanizadas que tenían defectos en la entrega. 9 3. Parámetros de Mecanización Recomendaciones sólo para tablas de 12 mm Antes de empezar la fabricación, es importante quitar 2 cm de cada lado de la tabla en el siguiente orden: 1st 3rd 4th 2nd Imagen 11: Orden correcto para quitar las lados de la tabla Cuando se corten tablas de 12 mm con un disco, es importante reducir la velocidad del corte al principio y al final del corte, a alrededor del 50%. 200 mm Speed 50% 200 mm Speed 50% Imagen 12: Recomendaciones de velocidad de corte para 12 mm Estas recomendaciones sólo se aplican a las tablas de 12 mm. Cualquier otro espesor puede cortarse sin tener en cuenta estos pasos. Disco: Velocidad (mm/ min) recta Espesor (mm) 3 mm 2,5 - 3,0 2,2 - 2,7 5, 6 y 3+3 mm 2,0 - 2,4 5+3 mm 12 mm 1,0 - 1,5 Velocidad (mm/ min) de inglete Ø DIsco (mm) RPM 300 2500 350 2200 400 1900 300 2500 350 2200 400 1900 300 2500 350 2200 400 1900 300 2500 350 2200 400 1900 1,7 - 2,1 1,5 - 1,9 1,4 - 1,7 0,7 - 1,0 Velocidad Superficie (m/min) 40 40 40 40 Tabla 3: Parámetros de disco Durante el corte, es importante utilizar el caudal de agua para enfriamiento. Asegurarse de que el flujo de agua se dirige a la zona de corte. Comprobar que la mesa de corte está recta, nivelada y libre de cualquier escombro. Comprobar que hay suficiente apoyo para la tabla. En grandes áreas no compatibles, pueden producirse astillados al cortar. Los modelos más ligeros (Arctic White, Estatuario, Nieve y Avorio) son más difíciles a los discos debido a ciertas materias primas que lo componen; TheSize recomienda bajar las velocidades de corte para estos modelos, evitando el sobrecalentamiento del disco. Waterjet: Presión (Bars) Velocidad (mm/min) Alimentación de abrasivo (kgs/min) 3800 700 0,38 Tabla 4: Parámetros Waterjet para todos los espesores Los valores indicados son sugerencias, las velocidades de corte o alimentaciones de abrasivo, pueden ajustarse para obtener un acabado más limpio. CNC: Herramienta RPM Velocidad (mm/min) Broca de corona 4.500 - 5.500 20 Fresolín de corte 4.500 - 5.500 200 Fresolín de Rebaje 8.000 - 10.000 300 Tabla 5: Parámetro CNC • Fresolín de Rebaje: Primero perforar su conjunto para trabajar el uso de la broca de núcleo. No bajar el Fresolín de Rebaje directamente sobre la superficie. Durante las dos primeras pasadas, eliminar sólo 0,5 mm; después, se pueden quitar 2 mm por pasada. • Fresolín de corte: No utilizar la opción de oscilación durante el corte; esto podría provocar el astillado. 11 4. Recomendaciones de Corte de Huecos 4.1 Recomendaciones Generales: Cuando se fabrique un hueco, por favor, tener en cuenta que la distancia mínima entre el hueco y el canto de la tabla debe ser por lo menos de 5 cm. • La distancia entre el agujero para un grifo y el hueco, debe ser de al menos 5 cm. 5 cm 5 cm • Todas las esquinas deben tener al menos un radio de 3 mm. 5 cm • Nunca dejar ángulos de 90º. Imagen 13: Recomendaciones generales para corte de huecos 4.2 Disco puente, máquina Combi o similar: Recomendaciones: • Perforar todas las esquinas del corte. • Bajar el disco puente a velocidad mínima sobre la superficie. (10 mm / m) • Asegurarse que la hoja está afilada y tiene la máxima refrigeración. 4.3 Waterjet: Utilizar una velocidad del 60% en la realización del agujero para evitar el astillado. Se recomienda comenzar en el interior del hueco y acercarse a la línea de corte después. Image 14: Corte de huecos con Waterjet Se recomienda efectuar la perforación, cuando el chorro de agua penetra la tabla inicialmente, lo más cerca posible a los bordes de la tabla. Desde la perforación, se recomienda cortar hacia el borde de la tabla o paralelo al borde de la tabla y seguir esta dirección para acabar la pieza. No se recomienda efectuar el corte hacia el centro de la tabla. Para minimizar posibles roturas, se recomienda cortar las esquinas exteriores de cualquier forma rectangular de la siguiente manera: 13 4.4 Máquina CNC: Primero perforar un agujero en el interior del hueco utilizando el núcleo de la broca. Después, utilizar el fresolín de corte para acercarse a la línea de corte. Imagen 15: Corte de huecos con CNC Al acercarse a la línea de corte, utilizar un enfoque curvo; no utilizar un enfoque perpendicular, esto podría crear una muesca. Colocar ventosas alrededor y debajo del hueco tal y como se muestra en la imagen (líneas punteadas). Además, colocar la cantidad máxima de ventosas debajo de la tabla para evitar que se mueva. Image 16: Corte de huecos con CNC. Colocación de ventosas bajo la pieza a cortar. 5. Cantos y Recomendaciones de perfiles 5.1 Pulido: Los cantos se pueden pulir utilizando discos de granito o mármol pulido estándar. Empezar con el grano más bajo y progresivcamente ir aumentándolo. IMPORTANTE Los cantos pulidos deben de ser tratados con un hidrofugante específico para esta categoría de producto con el objetivo de sellar permanentemente el canto. TheSize recomienda utilizar Nanotop de Lithofin. Imagen 17: Discos de pulir para uso en seco y mojado 5.2 Cantos encimeras: TheSize recomienda usar el siguiente canto para encimeras Neolith. Se ha demostrado que el compromiso perfecto entre estética y funcionalidad, reduce drásticamente las incidencias provocadas por astillados. R 0,5 mm 2 mm R 0,5 mm El canto está formado por un bisel de 2 mm y por dos cantos redondeados con un radio de 0,5 mm. El radio apenas es visible pero aumenta la resistencia al impacto del canto. Imagen 18: Sección canto recomendado 15 Imagen 19: Detalle del canto recomendado Otro tipo de canto más resistente a los impactos es un bisel radio: R 2 mm Cuanto mayor sea el radio, mejor soportará los impactos pero también se mostrará más el color base de la tabla. En áreas con un alto riesgo de impacto (por ejemplo fregaderos) se puede considerar los 2 mm de canto del radio; siendo ésta la mejor opción entre estética y durabilidad. Los cantos retratados aquí, también pueden aplicarse a inglete. Imagen 20: Sección de canto recomendado 5.3 Fregaderos: Para reducir al mínimo el riesgo de astillado, TheSize recomienda el siguiente acabado para fregaderos bajo encimera: Imagen 21: Sección fregadero recomendado La encimera se encuentra con el canto de la pileta, encajado a ras con el lavabo (montaje rasante). En las zonas con alto riesgo de impacto, se recomienda usar un lavabo de montaje superior. Los fregaderos instalados bajo-encimera con cantos a inglete, no se recomiendan debido a los ángulos de 90º que pueden ocasionar desperfectos en la encimera. 6. Instalación 6.1 Refuerzo: Fabricar soportes que vayan desde la parte trasera a la delantera por debajo de la enciemera cada +/- 600 mm. Todas las juntas deben ser reforzadas por debajo. Los huecos no apoyados sobre una superficie sólida, deben reforzarse con un material adecuado como tiras de granito, barras de aluminio o tiras de espuma de poliuretano de alta densidad. Imagen 22: Refuerzos recomendados 6.2 Preparación de armarios: Preparación: 1. Colocar todas las secciones de las cubiertas fabricadas en los armarios, sin adhesivo. 2. Comprobar que todas las secciones son del tamaño correcto y forma según los armarios y paredes. 3. Utilizar cuñas para nivelar la encimera y rellenar los espacios entre la encimera y los armarios con silicona natural. 4. Comprobar que la cubierta está recta y nivelada. Hacer un último examen visual para asegurarnos que está completamente a nuestro gusto. Sellado entre la encimera y la pared: 1. Limpiar el espacio para dejarlo libre de escombros. 2. Llenar generosamente el espacio con silicona natural. 17 6.3 Voladizos: Las encimeras se extienden desde los lados de los armarios y sobre la cara de su puerta frontal. Esto se llama voladizo. La estructura de los armarios estándar son de 60 cm de profundidad, con entre 1,5 cm a y 2,5 cm de espesor de puertas. La mayoría de las encimeras tienen un voladizo de 2,5 cm para una profundidad estándar de +/-63 cm. Voladizo Estandar Voladizo Extendido con Soporte Voladizo Extendido <10 cm >10 cm Imagen 23: Voladizos Si se tiene el espacio y se desea extender más la encimera, es posible hacerlo. Es importante tener en cuenta que se podrán necesitar refuerzos en caso de: Voladizo máximo: • Sin faldón: Encimera de 12 mm 15 cm. Encimera de 5+3 mm 10 cm. • Faldón con canto a inglete: Encimera de 12 mm y 5+3 mm 30 cm* * Teniendo en cuenta que la encimera se ha reforzado por todo el canto y por las partes delantera y trasera cada 600 mm. 7. Herramientas recomendadas para la mecanización de Neolith Ø 125 60: 720-041 120: 720-042 220: 720-043 400: 720-044 Ø 180 Discos: Disco dentado para porcelánico. Ø 300 Ref. 411-053 Ø 350 Ref. 411-055 Ø 400 Ref. 411-056 60: 720-018 120: 720-019 220: 720-020 Disco de carburo de silicio: 320: 720-021 400: 720-023 Disco flexible de carburo de silicio con velcro para 600: 720-022 trabajo en seco. Grano 60, 120, 220, 400. 800: 720-183 Grano fino G40, Ref. 720-008 Grano grueso G100, Ref. 720-009 Plato de desbaste con diamante electro-depositado, tipo, G100 y G40: Afinado y desbaste de cantos. Disco de fieltro: Ø 125 Ref. 720-181 Ø 180 Ref. 720-064 Ø 100 Biselado y pulido previo de cantos: 30: 720-291 100: 720-292 200: 720-293 400: 720-294 800: 720-295 1500: 720-296 3000: 720-297 Copa para desbaste, media, grano 60. Discos de carburo de silicio: Ref. 720-061 Discos de carburo de silicio para trabajo en húmedo. Brocas de corona 20-35 mm: Brocas de diamante electro-depositado. Fresolín de corte: Ref. Ø35: 411-018 Ref. 720-107 19 Brocas 6-12 mm Broca de diamante electro-depositado. Ø 6 Ref. 853-099 Ø 8 Ref. 853-098 Ø 10 Ref. 853-097 Usar el taladro sin la acción percutora. Usar agua para refrigerar. Broca de corona (CNC): Ref. 720-165 Disco de diamante de 10 cm: Fresolín de Rebaje: Disco dentado para porcelánico. Velocidad recomendada: 11.000 RPM. Ref. 411-051 Ref. 720-210 Ø 300 Ref. 411-066 Ø 350 Ref. 411-067 Ø 400 Ref. 411-068 Masillas coloreadas Neolith: Disco Ultracompacto: COnsultas disponibilidades y referencias. Dsico segmentado para porcelánico. 8. Limpieza y Mantenimiento de Encimeras Neolith 8.1 Mantenimiento: Las encimeras Neolith pueden lavarse con agua tibia, pudiendo añadir detergente con la dosis recomendada por el fabricante. (Evitar productos que contengan ácido fluorhídrico y sus derivados). Enjuagar con agua tibia y secar con un trapo o similar. Si se derraman líquidos, deben secarse inmediatamente. Cuanto más rápido se limpie y seque los derrames, más fácilmente se eliminarán las manchas. No es aconsejable utilizar ceras, jabones aceitosos, agentes impregnantes u otros tratamientos (hidrofugante/oleofugante) sobre el producto, porque no es necesaria su aplicación. Algunos de los detergentes actualmente existentes en el mercado, contienen ceras o aditivos pulidos que, después de varios lavados, pueden dejar una película grasosa en la superficie de Neolith. CONSEJO: Durante el tratamiento, examinar de cerca el lugar. Si la mancha sigue ahí, pero se ha reducido, el tratamiento está funcionando. Continuar aplicándolo hasta que la mancha desaparezca completamente. Imagen 24: Zumo de limón sobre encimera Neolith, modelo Arctic White Consideraciones especiales con los cuchillos de cerámica: Los cuchillos cerámicos pueden rallar la superficie de Neolith en todos los acabados tal y como rallan otras marcas de la misma categoría de producto y otras categorías. 21 8.2 Productos de limpieza recomendados en función del tipo de suciedad: Algunos productos pueden no ser eliminados mediante las operaciones usuales de limpieza y debe recurrirse a procedimientos específicos, en función de su naturaleza. Es muy importante el tiempo que permanece la sustancia sobre la superficie, por lo que es recomendable limpiar la zona lo antes posible; de este modo se evitará que se seque y se limpiará con mayor facilidad. A continuación, estas son algunas de las sustancias indicadas para eliminar las manchas. Tipos de Suciedad Tipos de Detergentes GrasasAlcalino / Solvente Aceites Solvente Tinta Oxidante / Solvente Óxido, herrumbreÁcido LimaÁcido CementoÁcido VinoAlcalino / Ácido Café Alcalino / Solvente Caucho Solvente Yeso Ácido Pegamento epoxiSolvente Cera de vela Solvente YodoOxidante SangreOxidante Helado Alcalino ResinasSolvente Zumos de fruta Rotulador permanente Rayado de aluminio Oxidante Solvente Ácido Imagen 25: Manchas de café sobre una encimera Arctic White Ácido: productos de limpieza de carácter ácido: decapante, desincrustante, quita cementos… Alcalino: productos de limpieza de carácter básico: amoníaco, desengrasante... Solvente: disolvente universal, aguarrás, trementina, acetona, alcohol... Oxidante: agua oxigenada, lejía diluida... Se recomienda seguir siempre las dosificaciones y tiempos recomendados por el fabricante. 9. Guía para reparación de defectos causados por astillado en la superficie de Neolith Las superficies de cerámica pueden ser dañadas por una variedad de razones. La mayoría de las veces se debe a un defecto producido por un plato caído o un objeto pesado. Imagen 26: Superficie astillada Paso 1: Esta guía explica cómo reparar una superficie astillada. Hay que tener en cuenta que no es una reparación perfecta; es muy difícil que coincida con la tonalidad y textura de la superficie con resinas de acrilato epoxi. Paso 2: Mezclar la resina epoxi de dos componentes, añadiendo el color para colorear el epoxi para que coincida con la encimera Neolith. Consejo: Reparar todos los defectos a la vez, ya que el epoxi de dos componentes curará rápidamente. Además, sólo mezclar lo suficiente para que pueda llenar los defectos y tener un poco de sobra: epoxi no se puede almacenar una vez mezclado. Imagen 27: Kit de reparación 23 Paso 3: Usar un fragmento de Neolith para imitar el acabado de la superficie y proceder a llenar el defecto con la resina ya mezclada. Imagen 28: Proceso de reparación Paso 4: Con un paño empapado en acetona se puede añadir textura adicional a la resina para imitar aún más la superficie adyacente. Asegurarse de que el nivel de la resina no supera la superficie inmediata. Limpiar el exceso de resina en la superficie antes de que se endurezca, con un paño empapado en acetona. Imagen 29: Proceso de reparación Paso 5: Una vez se endurezca la resina, quitar la resina sobrante en el canto mecánicamente. En reparaciones superficiales es mejor trabajar manualmente para evitar dañar la superficie. Imagen 30: Proceso de reparación No golpees tu encimera Neolith con objetos contundentes y pesados. Se podría astillar o incluso romper (los cantos son los más sensibles a los daños físicos). 25 10. Tabla Comparativa - Durabilidad: Concepto Neolith Resistente a las manchas Resistente al calor y fuego Resistente a químicos del hogar Bajo Mantenimiento No Absorbente No Poroso Resistente al Rayado Resistente al Moho Color inalterable Inmune a la congelación y descongelación Table 6: Tabla comparativa - durabilidad Neolith pulido Superficies de Quarzo Piedra Natural Laminado THESIZE SURFACES S.L. P.I. Camí Fondo, Supoi 8. C/ Dels Ibers. 31 CP-12550 Almassora (Castellón) Spain +34 964 652 233 info@thesize.es www.neolith.com 27