Environmental Vision 2021 MITSUBISHI ELECTRIC Agenda • • • • • • Política medioambiental. Responsabilidades sociales corporativas. Soluciones Mitsubishi Electric. Aplicación en edificio terciario. Aplicación en uso residencial. Gama de producto. Environmental Vision 2021 Concepto del Plan “REALIZAR CONTRIBUCIONES POSITIVAS PARA EL PLANETA Y LAS PERSONAS CON TECNOLOGÍAS Y CONOCIMIENTOS” PREVENIR EL CALENTAMIENTO GLOBAL • Reducir un 30% las emisiones de co2 en el uso de las tecnologías. • Reducir un 30% las emisiones de co2 en la producción de las tecnologías. • Reducir emisiones de co2 en la generación de potencia. CREAR UNA SOCIEDAD BASADA EN EL RECICLAJE • Desarrollar procesos sostenibles: -Reducir residuos en los procesos productivos -Reutilizar y reciclar recursos para darles nueva vida • Luchar por la producción de residuos cero durante los procesos de producción. •ASEGURAR LA ARMONÍA CON LA NATURALEZA •FOMENTAR LA CONCIENCIA MEDIOAMBIENTAL PPREVENIR EL CALENTAMIENTO GLOBAL Medidas para reducir las emisiones de CO2 en el uso de tecnologías • Continuar con la evolución y desarrollo de la tecnologías Mitsubishi Electric • Innovación de tecnologías Mitsubishi Electric sobre tecnología inverter y semiconductores de potencia utilizados en todas las gamas de producto •Desarrollo de soluciones de sistemas EN LA OFICINA EN EL HOGAR EN LAS INSTALACIONES PÚBLICAS EN LAS FÁBRICAS EN EL TRANSPORTE Electrodomésticos Sistemas de Comunicaciones de datos Electrónica y mecánica Industrial Dispositivos Electrónicos Sistemas Eléctricos de maquinaria pesada PPREVENIR EL CALENTAMIENTO GLOBAL Recientes Ejemplos de reducción de emisiones en el uso de tecnologías LUZ • Uso de Fuentes de luz altamente eficientes (LED) • Mejoras en la instalación de lámparas fluorescentes Inverters • Fomento en la difusión de los sistemas de control de iluminación AIRE ACONDICIONADO • Aumentar la eficiencia de los compresores • Aumentar la eficiencia a través de los nuevos intercambiadores de calor • Minimizar las pérdidas de energía utilizando sensores, tecnología inverter y sistema de control. VEHÍCULOS DE MOTOR • Nuevos avances en el poder del control de la tracción • Aumentar la eficiencia de la energía eléctrica de la dirección • Reducir el tamaño y mejorar la eficiencia de las unidades inteligentes para vehículos híbridos PPREVENIR EL CALENTAMIENTO GLOBAL Medidas para reducir las emisiones de CO2 en la producción de tecnologías Equipamientos de alta eficiencia Minimización de la pérdida de energía Generación de Energía Fotovoltaica La gestión del uso de la energía Instalación Energía Solar en Fábrica Wakayama (Japón) • Invertir un ratio objetivo del 0,1% en I+D para mejorar la eficiencia Energética. • Minimizar las pérdidas energéticas optimizando el uso de los sistemas. • Instalar módulos fotovoltaicos para generar energía eléctrica en todas las fábricas de Mitsubishi Electric Corporation. Green Gateway Iniciative MITSUBISHI ELECTRIC Green Gateway Iniciative CONCEPTO • La iniciativa tiene por objeto promover la responsabilidad social (socieconómica, medioambiental y cultural) en las actividades económicas relacionadas con el medio ambiente y el sector energético. • Más concretamente, la iniciativa tiene por objeto facilitar el planteamiento ético, haciendo hincapié en el desarrollo sostenible. • La creación de la iniciativa se justifica ante el riesgo creciente de que los criterios sociales y medioambientales pierdan su importancia ante la elección del beneficio económico inmediato. Proyectos Sostenibles Proyecto LIMA Proyecto Solar Decathlon Proyecto LIMA • Promotores y organizadores: proyecto desarrollado por la arquitectura Sabaté Associats SaAS de Barcelona. • Presentación del Proyecto: Feria Construmat del 20 al 25 de Abril 09 en Barcelona. • Concepto: Desarrollo y construcción de un prototipo de vivienda que integre todos los conocimientos tecnológicos en cuanto a construcción sostenible. • Objetivo Proyecto: Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes. • Sponsors: Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente • Investigación Posterior: Durante un año la casa será un laboratorio donde se realizarán las pruebas necesarias para demostrar la eficiencia, reducción de consumo y de emisiones de co2 Proyecto Solar Decathlon • Promotores: Departamento Energía EEUU. • Presentación del Proyecto: Feria SIMA Madrid del 27 al 30 de Mayo. • Concepto: Se trata de un concurso internacional denominado Concurso Solar Decathlon 2009. Se presentan 20 viviendas sostenibles y eficientes. Este año se celebra en Washington. • Constructores: Para el Concurso del año 2009, la universidad Politécnica de Madrid presenta la casa “The B&W House”. • Objetivo Proyecto: Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes. • Sponsors: Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente. Soluciones Mitsubishi Electric para la climatización de edificios • Recuperación de calor a dos tubos • Sistemas de control a protocolo abierto (BMS en protocolo xml) • Replace Systems • Sistemas de climatización Hi COP • Sistemas de climatización a baja temperatura (ZUBADAN) • Recuperadores entálpicos LOSSNAY • AHU • AIR to WATER Estudio para Instalación Terciaria Instalación Terciaria Especificaciones • Edificio de oficinas de 850 m². • 4 Zonas diferentes a climatizar por planta Hipótesis • Potencia objetiva edificio: 130 kW. • Sistema de climatización Bomba de Calor • Climatización por Fan-Coils y techo Frío. Climatización • Planta Enfriadora • Sistema VRF Comparativo Instalación Elementos comunes Fan-Coil • Especificaciones Potencia: 2,8 kW. 1 EJEMPLO DE FAN-COIL M 2 3 1.- Válvula de paso 2.- Válvula de 3 vías 3.- Fan-Coil Comparativo Instalación Elementos comunes Techo inducción • Especificaciones Potencia: 3,0 kW. EJEMPLO DE TECHO DE INDUCCION Comparativo Instalación Elementos comunes Zonas diáfanas con techos fríos o inducción Zona perimetral con Fan-coils Aplicación con Planta Enfriadora (Producción Centralizada) Comparativo Instalación Aplicación con Planta Enfriadora Planta Enfriadora • Especificaciones Potencia: 130 kW. Sistema: Bomba de Calor Transporte: ±500kg. GRUPO HIDRÁULICO 2 1.- Tanque de inercia 2.- Bomba hidráulica (Ha de mover 100% de la potencia) 1 Comparativo Instalación Aplicación con Planta Enfriadora Planta Enfriadora • Especificaciones Potencia: 130 kW. Sistema: Bomba de Calor Transporte: ±500kg. ESQUEMA INSTALACIÓN Comparativo Instalación Aplicación con Planta Enfriadora 1. Planta enfriadora 1 2. Interruptor de flujo 4 2 3. Válvulas de mariposa 3 3 4. Termómetros 5. Bombas primarias 5 8 6 3 6. Válvulas anti-retorno 7. Colectores 7 8. Vaso de expansión 9 9. Bombas secundarias Comparativo Instalación Aplicación con Planta Enfriadora Sistema Tuberías • Especificaciones Tubo de hierro Gran diámetro ±ø2” SISTEMA DE CONEXIONADO A PLANTA P 1 1.- Válvula Tour Andersson Sistemas Aire/Agua tradicionales Ventajas • Fluido caloportador agua ó agua glicolada. • Compatible con equipos terminales de diferentes tipos y fabricantes. • Fácil ajuste FCS • No existen limitaciones de instalación, la distancia la limita el grupo hidráulico instalado. • Control de la instalación compatible con la mayoría de fabricantes del mercado. • Sistema conocido e implantado por la mayoría de los instaladores. Sistemas Aire/Agua tradicionales Desventajas Peso • Espacios instalación • Elevado nivel sonoro • Elevado caudal Tamaño Grandes grupos hidráulicos Salas de máquinas • Gran número de actuadores Regulación compleja • Elevados costes explotación • Inercias muy elevadas • Poca flexibilidad a cargas parciales reducidas Aplicación con Sistema VRF (Producción Descentralizada) Comparativo Instalación Aplicación con Sistema VRF Sistema VRF • Especificaciones Potencia: 130 kW. Sistema: Bomba de Calor Transporte: ±40kg. Comparativo Instalación Aplicación con Sistema VRF Sistema tuberías • Especificaciones Tubo de cobre Diámetros 1- 5/8 “ + ¾ “ Comparativo Instalación Aplicación con Sistema VRF Air To Water • Especificaciones Potencia: 25 kW. Tª Salida Agua: 5 a 45 °C Comparativo Instalación Aplicación con sistema VRF 2 1 2 2 1. Unidad VRF 2. Derivaciones Comparativo Instalación Aplicación con sistema VRF Temperatura de impulsión constante PWFY-P200VM-E-AU Comparativo Instalación Aplicación con Sistema VRF Frío y calor simultáneo 2 1 1. Unidad VRF 2. BC Controller Comparativo Instalación Aplicación con Sistema VRF Frío y calor simultáneo Zonas diáfanas con inducción ó con techo frío/radiante Zona perimetral con Fan-coils NORTE SUR Caudal Variable de Refrigerante Ventajas Tecnología Inverter • Elevado rendimiento energético • Amplio rango de funcionamiento. • Espacio instalación reducido. • Bajo nivel sonoro. • Regulación de la instalación simple y centralizada. • Reducido tiempo, coste y espacio de instalación. • Costes de explotación reducido. • Control centralizado (Optimización de funcionamiento, control energético,…) Refrigerante R- 410A Sistema ATW de Mitsubishi Electric Ventajas • El fluido caloportador que circula por los equipos terminales es agua ó agua glicolada. • Compatibilidad con equipos terminales de diferentes tipos y fabricantes. • No existen limitaciones de instalación. • Instalación hidráulica reducida a la minima expresión. • Número de elementos actuadores reducido. • Control simplificado de la instalación. • Menor tiempo de reacción frente a la variación de la demanda térmica o cambio de modo. • Elevada flexibilidad a cargas parciales reducidas Calefacción y Refrigeración (ATW) Mediante los sistemas de Bomba ó de Recuperación de calor el sistema ATW proporciona agua caliente hasta 45°C y fría has ta 5°C. Resumen Planta Enfriadora vs. Sistema VRF Planta Enfriadora Sistema VRF Ganador Menor Mayor Instalación Alto Bajo VRF Regulación Alto Nulo VRF Gran número Bajo número VRF Puesta en Marcha Compleja Simple VRF Cálculo Ingeniería Complejo Precalculado VRF Coste Unidad Exterior PE Coste Mano de Obra Número de Componentes Análisis de Viabilidad Económica Planta Enfriadora vs. Sistema VRF Concepto Instalación soportes enfriadoras, obras civiles auxiliares necesarias para la instalación del aire, incluyendo materiales y mano de obra. Sistema de climatización de 70.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra. Sistema de climatización de 60.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra. Conjunto de tuberías cobre aislado, de distintos diámetros para conducción de refrigerante y desagües, incluso auxiliares de montaje y mano de obra. Uds. Fan-coils murales de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra. Uds. Fan-coils consola de suelo, de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra. Instalaciones eléctricas de baja tensión necesarias para el funcionamiento del aire acondicionado. Totalmente instalados. PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL Planta Enfriadora Sistema VRF Precio Unitario Importe Total Importe Total PE vs. VRF Cantidad EUR EUR EUR % 2 1.650,00 € 3.300,00 € 1.650,00 € 100% 1 19.550,00 € 19.550,00 € 25.872,25 € -24% 1 16.050,00 € 16.050,00 € 21.627,21 € -26% 1 14.456,90 € 14.456,90 € 5.782,76 € 150% 31 1.250,00 € 38.750,00 € 38.750,00 € 0% 6 1.650,00 € 9.900,00 € 9.900,00 € 0% 1 4.500,00 € 4.500,00 € 4.500,00 € 0% 106.506,90 € 108.082,21 € -1% Análisis de Viabilidad Económica Comparativo Consumo PLANTA ENFRIADORA Potencia Potencia Coeficiente EER* Frigorífica (kW) Absorbida (kW) Ponderación 130,0 41,9 3,1 0,03 100% 97,5 29,5 3,3 0,33 75% 65,0 17,6 3,7 0,41 50% 32,5 7,7 4,2 0,23 25% * EER (Clase A) Según Certificación EUROVENT CONSUMO TOTAL Carga Potencia Ponderada (kW) 1,3 9,8 7,2 1,8 20,0 SISTEMA VRF (Mitsubishi Electric) Carga 100% 75% 50% 25% Potencia Potencia Frigorífica (kW) Absorbida (kW) 130.0 41.0 97.5 27.5 65.0 16.4 32.5 7.3 EER 3.2 3.5 4.0 4.5 Coeficiente Potencia Ponderación Ponderada (kW) 0.03 1.2 0.33 9.1 0.41 6.7 0.23 1.7 CONSUMO TOTAL 18.7 Hipotesis Horas/Año Funcionamiento (h) Coste Electricidad (€/kW) Potencia Frig. Instalada (kW) Potencia Absorbida (kW) Consumo Eléctrico (kW) Coste Electricidad (€) Planta Enfriadora vs. Sistema VRF 2.640 0,11 130 PLANTA ENFRIADORA 20 52.800 5.808 SISTEMA VRF 18,7 49.368 5.430 107% Análisis de Viabilidad Económica Comparativo Consumo 70.000 60.000 Coste (€) 50.000 Planta Enfriadora Sistema VRF 40.000 30.000 20.000 10.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años Equiparación del coste a los 5 años 8 9 10 Curvas de Potencia Demandada %c a lc u la d o /in sta la d o Estimación de Cargas / Instalado(=máximo) 120% Hora % calc % add H % % 100% 9 71% 21% 10 88% 10% 80% 11 94% 5% 60% 12 100% 0% 13 100% 0% 40% 14 94% 5% 20% 15 82% 14% 16 65% 23% 0% 17 53%14 H 25% 08 H 11H 17 H 18 35% 23% 19 21% 17% 20 19% 15% % calculado/instalado 21 16% 14% 22 14% 12% 20 H % correg % 91% 99% 100% 100% 100% 100% 97% 88% 78% 23 H 58% 38% 34% 30% 26% Curvas de Potencia Entregada vs. Demandada Demanda = Inverter Estimación de Cargas / Instalado(=máximo) 120% Hora % calc % add % correg 100% H % % % 9 71% 21% 91% 80% 10 88% 10% 99% 11 94% 5% 100% 60% 12 100% 0% 100% 13 100% 0% 100% 40% 14 94% 5% 100% 15 82% 14% 97% 20% 16 65% 23% 88% 17 53% 25% 78% 0% 35% 14 H 58% 23 H 08 H18 11H 1723% H 20 H 19 21% 17% 38% 20 %instalado 19% 34% %15% calculado/instalado 21 16% 14% 30% % adicional/instalado % corregido/instalado 22 14% 12% 26% Fijo 2 etapas Potencia Entregada vs Absorbida Distribución horaria de Cargas (sólo de 9 a 22 en intervalos de 1h, resto de horario sin uso) Hora Demanda Dem/INV Cons.INV Dem/ROF H Kcal/h·1E6 % kW % 9 68% 69% 3 1.377,71 3,75 1.722,14 10 86% 86% 11 91% 92% 4,00 1.836,95 4,25 1.949,48 12 97% 98% 13 97% 98% 4,25 1.949,48 4,00 1.836,95 14 91% 92% 15 80% 80% 3,50 1.607,33 2,75 1.262,90 16 63% 63% 2,25 1.033,29 17 51% 52% 18 34% 34% 1,50 688,86 0,90 413,31 19 21% 21% 20 18% 18% 0,80 367,39 0,70 321,47 21 16% 16% 0,60 275,54 22 14% 14% 59% 16.642,82 60% %Dem/Inst kW %Dem/Inst Modelo Unidades (-) (-) EQUIPOS INVERTER (R410a) 116 SPEZ-500YHA TOTALES 116 EQUIPOS ROOF-TOP (R22) ROOF-TOP (R22) 58 TOTALES 58 MODELOS A COMPARAR Pot. Frig. (frig/h) COP (-) Consum F (kw) 37.800 4.384.800 2,53 2,53 17,36 2.014 75.000 4.350.000 2,54 2,54 34,30 1.989 Cons.ROOF kW 1.797,79 1.951,55 1.976,52 1.988,24 1.988,24 1.976,52 1.913,44 1.720,26 1.525,76 1.135,45 738,04 664,45 588,75 510,95 20.475,97 kW Regulación (frig/h mín) (%mín) 5.670 5.670 (*) Todo / Nada 15,0% 0,13% Ahorro kW 420,08 229,41 139,57 38,76 38,76 139,57 306,11 457,35 492,47 446,59 324,73 297,06 267,28 235,41 3833,15 kW %Aho %Aho 23% 12% 7% 2% 2% 7% 16% 27% 32% 39% 44% 45% 45% 46% 19% Ahorro acum. kW·h / día 420,08 649,49 789,06 827,82 866,58 1.006,15 1.312,26 1.769,61 2.262,08 2.708,67 3.033,40 3.330,46 3.597,74 3.833,15 3833,15 kW·h / día Aplicación de sistemas de alto rendimiento Comparativa de consumos eléctrico entre sistemas inverter (Base PUHY 600) Std Inverter COP 2,53 CM Inverter COP 3,68 CM Inverter H COP 4,06 CM Q Inverter COP 4,45 16642,82 Kw 11441,34 Kw 10371,02 Kw 9462,10 Kw 3833,15 Kw 5575,78 Kw 6151,22 Kw 6742,10 Kw Tipo Sistema Potencia Instalada Potencia Absorbida Std Inverter COP 2,53 5116 Kw 2022 Kw CM Inverter COP 3,68 5116 Kw 1390 Kw CM Inverter H COP 4,06 5116 Kw 1260 Kw C M Q Inverter COP 4,45 5116 Kw 1150 Kw 4.400.000 Kcal/5116Kw Complejidad Reformas Planta Enfriadora vs. Sistema VRF Sistema VRF Planta Enfriadora Planta n Planta n-1 Planta adicional Planta 1 Ejemplo de aplicación Recuperación de condensados para hoteles Ejemplo de aplicación Recuperación de condensados para hoteles Sistema Air to Water Principio de Funcionamiento Instalacion de ACS Suministro de A.C.S. (HWS) El sistema HWS se beneficia del proceso de recuperación de calor aprovechado de la energía de otras unidades. Estudio para Instalación Residencial Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua • APLICACIÓN PRODUCCIÓN AGUA PARA CALEFACCIÓN OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA TEMPERATURA Manómetro Válvula de presión BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA Vaso de Expansión Interruptor de flujo BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA Llenado de Agua Vaciado OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua • APLICACIÓN PRODUCCIÓN FRIA PARA REFRIGERACIÓN Manómetro OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 TECHO/SUELO Válvula de presión REFRESCANTE BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA Vaso de Expansión Interruptor de flujo BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 Llenado de Agua Vaciado FAN COILS Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua • APLICACIÓN PRODUCCIÓN DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA Retorno ACS OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA TEMPERATURA Manómetro BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA Agua de Red (Fría) Válvula de presión Vaciado M Vaso de Expansión Interruptor de flujo BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA Llenado de Agua Vaciado OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua • APLICACIÓN PRODUCCIÓN A.C.S. CON ENERGÍA SOLAR TÉRMICA Estudio Comparativo Sistemas convencionales vs Bomba de Calor Aire-Agua • Condiciones de estudio: -Piso 90 m2 -Ubicación Madrid -180 días en periodo calefacción -Calidad media del aislamiento FUENTE ENERGÉTICA CALDERA ELECTRICIDAD CALDERA CONDENSACION BOMBA DE GASOIL GAS NATURAL CALOR 1.590 € 2.300 € P.V.P. Con Instalación 4.785,00 € 20000 kw 25000 kw Ptencia Consumida* 5000 kw 0,05 € 0,10 € Precio Kw/h 0,11 € 1.000 € 2.500 € Gasto en Kw* 550 € 10.000 € 25.000 € Gasto en Kw para 10 años 5.500 € * Para una demanda anual en calefacción de 20.000kw/h LA BOMBA DE CALOR ES MÁS EFICIENTE Y CONSUME MENOS QUE LAS CALDERAS CONVENCIONALES Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología • La Bomba de Calor ECODAN es hasta 4 VECES MÁS EFICIENTE que las calderas convencionales. 4,2 1 Kw Energía Consumida 4 Kw Energía Entregada Calderas Convencionales 1 Kw Energía Consumida 1 Kw Energía Entregada Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología A MAYOR EFICIENCIA MENOR CONSUMO ENERGÉTICO Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología • Sistemas que consuman menos energía • Fuentes energéticas que emitan menos CO REDUCCIÓN DEL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Intercambiador de Placas Integrado Tecnología Aire-Agua Las dos tecnologías de ECODAN (I) Tecnología Inverter por excelencia Tecnología Inverter avanzada 100% rendimiento hasta -7º C Elevadas Prestaciones Rango funcionamiento hasta -25ºC Rango funcionamiento hasta -20ºC Capacidades de 11,2 a 14 Kw Capacidades de 5 a 9 Kw Las dos tecnologías de ECODAN (II) Elevada Tº de salida del agua y amplios rangos de funcionamiento Gama de Producto Aire-Agua Mitsubishi Electric HACIA UN SISTEMA SOSTENIBLE (Compactas de 5 Kw a 14 Kw) Situación Actual • Aumento del precio de los combustibles fósiles, como son el carbón, petróleo o gas natural. • Vida limitada de los combustibles fósiles. • Preocupación creciente por el calentamiento global del planeta. ES NECESARIO PENSAR EN MANERAS SOSTENIBLES DE CLIMATIZAR ELEVADOS COSTES ENERGÉTICOS EN NUESTROS HOGARES RESERVAS ENERGÉTICAS ESCASAS ENERGÍAS RENOVABLES Y/O SOSTENIBLES MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN VIVIENDA ¿Qué es y para qué sirve ECODAN? • Se trata de la tecnología más avanzada en Bomba de Calor para la Producción de agua de diferentes usos: Calefacción por suelo radiante o radiadores de baja temperatura Refrigeración por techo/suelo refrescante o fan coils A.C.S. A.C.S. CALEFACCIÓN Radiadores Baja Temperatura CALEFACCIÓN por Suelo Radiante REFRIGERACION Techo Refrescante Ventajas del sistema ECODAN Eliminación de Riesgos Sencillo Mantenimiento Mejor nivel de Confort Mayor Eficiencia Energética Máxima Flexibilidad de Configuración Facilidad de Instalación Gama de capacidades 2 Hp 3 Hp 5 Hp PUHZ-W90VHA PUHZ-W50VHA PUHZ-W85VHA 6 Hp PUHZ-HW140VHA PUHZ-HW112YHA PUHZ-HW140YHA Especificaciones Técnicas Modelo Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua 7 L/min Capacidad Kw Kcal/h Consumo Coeficiente Efic. Energ. Kw COP Kw Kcal/h Kw COP L/min 35 Calefacción Capacidad 7 45 Consumo Coeficiente Efic. Energ. Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua 35 Capacidad Kw Kcal/h Consumo Coeficiente Efic. Energ. Kw EER Kw Kcal/h Kw EER 7 Refrigeración Capacidad 35 Función Tensión Intensidad Nominal (*) Intensidad Máxima Nivel Sonoro Dimensiones (ancho/fondo/alto) Peso Tª Salida Agua (Máx. Bomba) Rango de Funcionamiento 18 Consumo Coeficiente Efic. Energ. V-F-50Hz A A dB(A) mm Kg ºC Calefacción ºC Refrigeración ºC PUHZ-W50VHA 14,3 5 PUHZ-W85VHA 25,8 9 PUHZ-W90VHA 25,8 9 4.300 7.740 7.740 1,22 2,34 2,34 4,1 5 4.300 1,56 3,21 3,85 9 7.740 3,03 2,97 3,85 9 7.740 3,03 2,97 12,9 4,5 21,5 7,5 20,4 7,1 3.870 6.450 6.106 1,53 3,14 3,55 2,94 4,5 3.870 1,09 4,13 FRÍO CALOR 230-I 5,4 6,8 13 45 46 950/330+30/740 64 60 -15/+35 -5/+46 (*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35) Unidades en Gas Refrigerante R410A. 2,39 7,5 6.450 1,94 3,87 FRÍO CALOR 230-I 10,3 13,7 23 48 48 950/330+30/943 77 60 -20/+35 -5/+46 2 7,1 6.106 1,92 3,7 FRÍO CALOR 230-I 10,3 15,7 23 49 49 950/330+30/943 79 60 -20/+35 -5/+46 Especificaciones Técnicas PUHZ-HW112YHA 32,1 Kw 11,2 Modelo Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua L/min Capacidad 7 35 Consumo Coeficiente Efic. Energ. Calefacción Capacidad 7 45 Consumo Coeficiente Efic. Energ. Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua 35 Refrigeración Función Tensión Intensidad Nominal (*) Intensidad Máxima Nivel Sonoro Dimensiones (ancho/fondo/alto) Peso Tª Salida Agua (Máx. Bomba) Rango de Funcionamiento 18 9.632 12.040 12.040 Kw COP Kw Kcal/h Kw COP L/min 2.64 3,34 3,34 4,24 11,2 9.632 3,47 3,23 4,19 14 12.040 4,4 3,18 4,19 14 12.040 4,4 3,18 28,7 10 35,8 12,5 35,8 12,5 8.600 10.750 10.750 3,68 4,82 4,82 Capacidad Consumo Coeficiente Efic. Energ. Kw EER Kw Kcal/h Kw EER Capacidad 35 Consumo Coeficiente Efic. Energ. PUHZ-HW140YHA 40,1 14 Kcal/h Kw Kcal/h 7 PUHZ-HW140VHA 40,1 14 V-F-50Hz A A dB(A) mm Kg ºC Calefacción ºC Refrigeración ºC 2,72 10 8.600 2,46 4,07 FRÍO CALOR 400-III 5,6 4 13 53 53 1020/330+30/1350 148 60 -25/+35 -5/+46 (*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35) Unidades en Gas Refrigerante R410A. 2,59 12,5 10.750 3,12 4,01 FRÍO CALOR 230-I 21,5 14,9 35 53 53 1020/330+30/1350 134 60 -25/+35 -5/+46 2,59 12,5 10.750 3,12 4,01 FRÍO CALOR 400-III 7,3 5,1 13 53 53 1020/330+30/1350 148 60 -25/+35 -5/+46 SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA (HWS) CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN AIR TO WATER (ATW) Gama de capacidades 12,5 kW 12,5 kW 25,0 kW PWFY-P100VM-BU PWFY-P100VM-E-AU PWFY-P200VM-E-AU Agua Caliente Agua Caliente hasta 45°C hasta 70°C Agua Fría hasta 5°C Recuperación de Calor Recuperación y Bomba de Calor Suministro de A.C.S. (HWS) La unidad HWS utiliza la tecnología de Recuperación de calor del Sistema R2 de City Multi para suministrar agua caliente sanitaria a una temperatura de 70°C un mínimo aporte energético externo. 70°C Aplicaciones: Viviendas, hoteles, restaurantes, oficinas y gimnasios. Suministro de A.C.S. Especificaciones PWFY-P100VM-E-BU 10.800 kcal/h Capacidad 0,6 ~ 2,15 Caudal Agua Circulante m³/h Agua caliente 30 ÷ 70 °C Calefacción 30 ÷ 50 °C Rango de T° según Calefacción ECO 30 ÷ 45 °C modo de funcionamiento Anticongelante 10 ÷ 45 °C Refrigeración No disponible Interiores 50~100% de la capacidad de la unidad exterior Unidades Conectables Serie PURY-P-YHM-A Exteriores Serie PURY-EP-YHM-A dB(A) 44 Nivel sonoro Dimensiones mm. 800 x 450 x 300 (Alto x Ancho x Fondo) 60 kg. Peso neto • Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C. • La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores. Calefacción y Refrigeración (ATW) El sistema ATW se sirve de la tecnología de los sistemas de Bomba de Calor ó Recuperación de calor produciendo agua fría y caliente para FAN-COIL, radiadores, sistemas de climatización por suelo o techo, sistemas de inducción, etc. 45°C Aplicaciones: Viviendas, hoteles, restaurantes, oficinas y escuelas. 5°C AIR TO WATER Especificaciones Capacidad Caudal Agua Rango de T° según modo de funcionamiento Unidades Conectables m³/h Agua caliente Calefacción Calefacción ECO Anticongelante Refrigeración Interiores Exteriores dB(A) Nivel sonoro Dimensiones mm. (Alto x Ancho x Fondo) Peso neto PWF-P100VM-E-AU 10.800 kcal/h 0,6 ~ 2,15 No disponible 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °C 10 ÷ 45 °C 10 ÷ 30 °C 50~100% de la capacidad de la u. exterior Serie PURY-P-YHM-A Serie PURY-EP-YHM-A Serie PUHY-P-YHM-A Serie PUHY-EP-YHM-A 29 PWF-P200VM-E-AU 21.500 kcal/h 1,2 ~ 4,3 No disponible 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °C 10 ÷ 45 °C 10 ÷ 30 °C 50~100% de la capacidad de la u. exterior Serie PURY-P-YHM-A Serie PURY-EP-YHM-A Serie PUHY-P-YHM-A Serie PUHY-EP-YHM-A 29 800 x 450 x 300 800 x 450 x 300 35 kg. 38 kg. • Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C. • La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores. MUCHAS GRACIAS