nuevas tecnologias de viveros

MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Ministerio Agropecuario Forestal (MAGFOR)
Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR)
Banco Mundial (BM)
PamPev Internacional (Viveros y Reforestación)
SOCODEVI (Sociedad de Cooperación para el Desarrollo Internacional)
COOFOCHINOR ( Cooperativa Forestal de Múltiples Servicios Chinandega Norte)
OPIFS (Oficina de Promoción de Inversión en Forestería Sostenible)
PROLEÑA (Asociación para el Fomento Dendroenergético de Nicaragua)
PROBOSQUE (Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro)
“Nuevas tecnologías de viveros en Nicaragua”
A: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
B: Bandejas y Musgo
C: Tubetes y Substrato mejorado
1ra Edición - Managua, Nicaragua 2005
298 páginas
AUTORES
Christian Thivierge (Tecnología B: Bandejas y Musgo)
Manoel Seito (Tecnología C: Tubetes y Substrato mejorado)
COORDINACIÓN DE EDICIÓN
MSC. MBA, Arq. Víctor Tercero Talavera, Director del Proyecto Innovación y Aprendizaje en
Forestería Sostenible. PROFOR
Lic. Martina Porta, Relacionista Pública, PROFOR
EQUIPO TÉCNICO
MSC. MBA, Arq. Víctor Tercero Talavera, Director del Proyecto Innovación y Aprendizaje en
Forestería Sostenible. PROFOR
MBA, Ing. Marvin Centeno S. Director de la Oficina de Promoción a la Inversión en Forestería
Sostenible.
MSC, Lic. Armando Argüello S. Director de Monitoreo y Evaluación.
Ing. Bernardo Lanuza, Especialista en Forestería Social
Ing. José Pineda de la Rosa, Especialista en Informática
MSC Lic. Magali Urbina, Especialista en Monitoreo y Evaluación
Lic. Franklin Bordas L. Especialista en Promoción de Inversiones.
Fotografías
Editorial La Prensa
Equipo Prensa MAGFOR: Fancisco Altamirano, Luis Torrez
MAGFOR-PROFOR: Manoel Seito, Bernardo Lanuza
Diseño y Diagramación:
Allan Manuel Zapata Corea, Moisés Montenegro
Impreso:
Impresión Comercial LA PRENSA
Edición Consta de 1,000 ejemplares - Managua, Nicaragua Septiembre 2004
PREFACIO
Con la promulgación de la “Ley de Organización, Competencia y Procedimientos
del Poder Ejecutivo, No. 290” en 1998, se le confiere al Ministerio de Agricultura
y Ganadería (MAG) la rectoría del sector forestal nicaragüense. Se crea como
ente autónomo al Instituto Nacional Forestal (INAFOR) adscrito al MAG, para la
ejecución de las acciones forestales que desarrollará este ministerio. Es en este
momento que la institución adopta el nombre de Ministerio Agropecuario y Forestal (MAGFOR) reconociendo la importancia estratégica de desarrollo para el país
del sector forestal.
El MAGFOR en el año 1999 inició la ejecución del “Proyecto de Promoción a la Inversión Forestal Sostenible” mejor conocido como PROFOR, con el financiamiento de US$ 9.0 millones del Banco Mundial, US$ 5.0 millones de Sector Privado y
comunitario y una contraparte de US$ 1.0 millón del Gobierno de Nicaragua. Se
plantea mejorar la capacidad local privada y pública; y desarrollar alternativas para
orientar a largo plazo el Desarrollo Forestal en Nicaragua.
El PROFOR promovió reformas institucionales como la Política de Desarrollo Forestal Sostenible (2001), la aprobación de la Ley de Conservación, Fomento y
Desarrollo Sostenible del Sector Forestal No. 462 (2003), la Operativización de
la Dirección de Políticas Forestales del MAGFOR y la Promoción de la desconcentración hacia el territorio a través de Distritos Forestales del INAFOR con el
objetivo de aportar soluciones al avance de la frontera agrícola, la mitigación de
comercio ilegal de la madera y degradación acelerada de los recursos forestales.
Este proyecto Piloto de Aprendizaje, fue concebido como ensayo para su potencial aplicación a mayor escala y para probar metodologías y formas de incentivar
y promover el manejo forestal sostenible, estimulando la co-inversión en el sector
privado y comunitario; desarrollando 49 sub-proyectos de innovación de tecnología sobre viveros, plantaciones forestales, transformación del recurso, manejo
forestal comunitario entre otros a nivel nacional.
Como una muestra del aporte de este proyecto del MAGFOR al Desarrollo Forestal Sostenible, el Gobierno de Nicaragua presenta una colección de libros técnicos
que resumen la experiencia acumulada a lo largo de cinco años de innovación y
aprendizaje del PROFOR, que estoy seguro serán de mucha utilidad tanto para
el sector técnico, científico y académico, así como una herramienta de desarrollo
para el sector empresarial, privado y comunitario en su inalcanzable búsqueda de
opciones de desarrollo sostenible de nuestro recursos naturales y humanos. Toda
esta experiencia constituye la base para el desarrollo del Programa Nacional de
Desarrollo Forestal Sostenible en el marco del Programa de Desarrollo Rural productivo PND-O/ PRORURAL liderado por el MAGFOR.
José Augusto Navarro Flores
Internacional
Ministro Agropecuario yMAGFOR/PROFOR/BM/Pampev
Forestal
iii
LA REFORESTACIÓN AVANZA
N
icaragua es un país con un gran potencial forestal. De los 12 millones de hectáreas que posee el territorio nacional, el 44 por ciento de los suelos son aptos
para la actividad forestal, lo que representa 5.3 millones de hectáreas, otros 3.5
millones de hectáreas son suelos aptos para la actividad agrosilvopastoril. En general
existen 8.8 millones de hectáreas para el desarrollo forestal, equivalente al 73 por ciento
del territorio.
El país cuenta con diversas ventajas comparativas para promover un plan de desarrollo y
fomento forestal, inserto en el Plan Nacional de Desarrollo, destacándose sitios de excelente oferta ecológica para el crecimiento y desarrollo de especies forestales, abundante
disponibilidad de tierras con buenos precios de adquisición.
La industria de la madera, muebles, corcho, papel y productos derivados, representa
200 millones de los 5,002 millones que generó en valor agregado el sector industrial
durante el año 2002, equivalente al 3.93 por ciento del valor agregado de la industria
manufacturera nacional.
Las exportaciones de productos forestales de Nicaragua se han incrementado notablemente, pasando de cinco millones de dólares en 1994 a 17 millones de dólares en el año
2002.
El Gobierno de Nicaragua impulsará un plan de acción de política coherente para logar
el desarrollo del aglomerado forestal y productos de madera, entre ellos completará los
procesos de independencia técnica, certificación y sanidad vegetal; establecerá un sistema de incentivos forestales; y de acuerdos de competitividad en el manejo y conservación de los bosques; reactivará el banco de semillas y el laboratorio de tecnología de
madera.
Se proponen metas audaces para reducir en un 80 por ciento la incidencia de los incendios forestales durante los próximos cinco años; reducir la tala ilegal de bosques en un
30 por ciento durante un quinquenio; y reducir el avance de la frontera agrícola promoviendo la agroforestería y diversos sistemas de producción sostenible.
Conglomerado Forestal
Plan Nacional de Desarrollo
Ministerio Agropecuario y Forestal - MAGFOR
Instituto Nacional Forestal - INAFOR
iv
EDITORIAL
E
stos estudios, son de suma importancia,
tanto para el fomento de la reforestación
de alta calidad, como para mejorar la formulación de la política forestal y brindar
datos científicos para la formulación del
Programa Nacional de Desarrollo Forestal (PROFORESTAL).
El informe sobre mejoramiento tecnológico de la Reforestación en Nicaragua, preparado por el ya desaparecido Dr. Norman Jones, de origen inglés, verdadera
autoridad mundial en el tema de plantaciones forestales, constituyó el precursor de los proyectos de mejoramiento tecnológico que posteriormente promovería
el PROFOR, con la colaboración de las organizaciones canadienses PAMPEV internacional (Bandejas y
sustrato mejorado) y SOCODEVI (Bandejas y musgo),
PROLEÑA (Tubetes y sustrato mejorado) en materia
de la introducción y desarrollo de tecnologías avanzadas en viveros forestales, que colocan a Nicaragua en
la vanguardia tecnológica de producción de plantas en
bandeja.
El informe del Dr. Jones marca la ruta estratégica que
Nicaragua ha de seguir, si desea desarrollar plantaciones a gran escala de forma competitiva y producir
árboles de alta calidad para la industria forestal y los
trabajos de PAMPEV y SOCODEVI, introducen importantes innovaciones tecnológicas prácticas en la
producción de plántulas en viveros modernos.
MBA y Msc Arq. Víctor Tercero Talavera.
Director Ejecutivo del PROFOR
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
vi
CONTENIDO
TECNOLOGÍA A: BANDEJA Y SUBSTRATO MEJORADO-COMPOST
I.
INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1Presentación de la tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2Viveros participantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
II.
CARACTERÍSTICAS PARA EL CAMBIO HACIA UN VIVERO MODERNO . .
2.1Nivel de organización, capacidad e interés . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2Capacidad financiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3Disponibilidad de biomasa y agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4Capacidad de formación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5Mercado de plantas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
III.
EL CAMBIO QUE EFECTÚA LA NUEVA TECNOLOGÍA . . . . . . . . . . . 7
3.1Ventajas - Desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5
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6
6
IV. LA INFRAESTRUCTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1Dispositivo de sombra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2Infraestructura del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3Preparación del sitio para la construcción del vivero . . . . . . . . . . . 12
4.4Construcción del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
V.
LAS BANDEJAS . . . . . . .
5.1De bolsa a bandeja . . . .
2.2Descripción . . . . . . . .
2.3La selección de la bandeja
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VI. LA PRODUCCIÓN DEL COMPOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1Del uso de tierra a substrato a base de compost . . . . . . . . . . . . . 23
6.2Factores importantes del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.3Equipo de la producción de compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.4Fuentes de biomasa para la preparación del compost . . . . . . . . . . 30
6.5Preparación del compost de biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.6Preparación del compost de corteza de pino . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.7Prueba de porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.8Prueba de toxicidad del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
VII. OPERACIÓN DE SIEMBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.1Preparaciones antes de la siembra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.2Prueba de germinación de las semillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.3Llenado de bandejas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.4Siembra de las semillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
vii
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua
7.5Aplicación de la capa de arena gruesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.6Transporte de las bandejas a las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . 52
7.7Primera irrigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
VIII. MESAS DE CULTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.1De Bancales a mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.2Descripción de las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3Fabricación de las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
IX. IRRIGACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.1De irrigación manual a sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.2Equipo del sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.3Gestión del riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
X.
FERTILIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1 De una fertilización puntual a un programa de fertilización . . . . . . . 61
10.2 Equipo para la fertilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.3 Programa de fertilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.4 Elementos nutritivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.5 La carencia, lo suficiente y el exceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
XI. InoculaciÓn de microorganismos favorables . . . . . . . . . 67
11.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
11.2 Tipos de microorganismos favorables . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
11.3 Aplicación del microorganismo a la planta . . . . . . . . . . . . . . . 68
XII. MANTENIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . 71
12.1 Raleo y repique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
12.2 Control de malezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
12.3 Seguimiento de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
12.4 Seguimiento de costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
XIII. COSTOS DE PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
13.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
13.2 Costo de producción del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
13.3 Costo de producción de las plantas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
14. Plan de Trabajo Anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
15. CONCLUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
16. RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
viii
16.1 Producción de compost en desarrollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
16.2 Resultados de crecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
16.3 Semillas forestales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
16.4 Producción de esporas ectomicorrizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
16.5 Asistencia a los plantadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
TECNOLOGÍA B: BANDEJAS Y MUSGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
2. Presentación de la COOFOCHINOR y
del contexto del proyecto de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
2.1La COOFOCHINOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
2.2Proyecto de apoyo de la SOCODEVI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
2.3Intervención del PROFOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
3. Características de la zona de
producción y de intervención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1Ubicación en Nicaragua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2Características climáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3Pendientes y suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4Problemática de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
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4. Descripción de las infraestructuras del vivero . . . . . . . 4.1 Terreno de la COOFOCHINOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Túneles en acero con malla de sombra . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Capacidad de producción y diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Alfombra de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Obras de conservación de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Gastos de construcción de los túneles de acero . . . . . . . . . . . . .
4.9 Túnel construido con material local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Comparación de las ventajas y desventajas de los 2 tipos de túneles . .
4.11 Mezcladora de musgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
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5. Producción de plantas en bandejas de plástico . . . . . . . 5.1Las bandejas de plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2Utilización del musgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3Fechas de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4Etapas de producción de plántulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5Riego, fertilización, castigo y poda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
ix
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua
5.6Control y toma de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7Calidad de plantas y defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8Gastos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9Crecimiento de las plantas por especies . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6. Problemas, dificultades y soluciones encontradas . . . . . 215
7. Reforestación con las plantas en bandejas . . . . . . . . . . 225
8. Actividades adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1Producción de plantas en bolsas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2Producción de abono en pilas aboneras . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3Producción de hortalizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4Compra de terreno e instalación de sistema agroforestal . . . . . . . . . 229
229
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231
231
9. Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Anexo - Planes de ensamblaje del vivero . . . . . . . . . . . . . . 235
TECNOLOGÍA C: TUBETES Y SUBSTRATO MEJORADO . . . . . . . . . . . . . . 249
I. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
1.1Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
II. UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LA PAZ CENTRO . . . . . . . . . . 255
2.1Ubicación del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
2.2Características agro-climáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
III. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TUBETES . . . . . . . . . . . . 3.1Descripción tecnológica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2Ventajas del sistema de tubetes en relación a la producción
de plantas en el sistema de bolsas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3Desventajas de los tubetes en relación a la producción
de plantas en el sistema de bolsas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4Diseño e infraestructura del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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258
258
259
IV. COSTOS DE PRODUCCIÓN DE PLANTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
4.1Resumen de costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
V. CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS EN VIVERO Y EN EL CAMPO . . . . . 271
5.1Crecimiento de las plantas en el vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2Crecimiento de las plantas en el campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3Análisis de los datos recolectados en campo con plantas
producidas en tubetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4Evaluación de los datos de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
271
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273
VI. LOGROS ALCANZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
6.1Vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
VII.RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
1.1Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
1.2Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
IX. ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
xi
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua
xii
TECNOLOGÍA A: BANDEJA Y
SUBSTRATO MEJORADO-COMPOST
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
xiii
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
xiv
PRESENTACIÓN
P
ampev Internacional es una sociedad que se dedica al desarrollo del sector de
los viveros forestales y de la reforestación al nivel internacional. El grupo tiene
actualmente tres (3) viveros forestales en dos regiones de Canadá que producen
anualmente veinticinco (25) millones de plantas forestales en bandejas, para la reforestación y restauración de los bosques canadienses. Pampev es uno de los más importantes
productores privados de plantas forestales en bandejas en el este de Canadá. Las técnicas de producción en túneles, en invernaderos, bajo sombra y exterior son utilizadas en
las instalaciones de Pampev en Canadá
Asociado con el grupo General Woods & Veneers Ltd, Pampev Internacional tiene a nivel
internacional algunos proyectos de asistencia técnica y estudios especializados realizados en el extranjero por grupos y organizaciones internacionales. Pampev Internacional,
además del proyecto en Nicaragua, realizó y está todavía realizando proyectos en Túnez, América del Sur, Malí, México y en Asia. Pampev Internacional tiene conocimientos
de las técnicas de producción de plantas forestales en bandejas y a raíces desnudas.
Pampev Internacional pone una gran importancia en la capacitación del personal para
el éxito de las operaciones. La Sociedad da una importancia muy grande a la calidad de
formación que se da en cada etapa de producción en vivero forestal. Pampev Internacional cree que con un personal bien capacitado, los proyectos tienen mayor posibilidad de
sostenibilidad y de éxito.
El Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR), constituye una iniciativa del MAGFOR,
que materializa la decisión del Gobierno de la República de Nicaragua para realizar una
profunda transformación en el sector forestal del país, a fin de convertirlo a mediano
plazo en un verdadero eje de crecimiento y desarrollo económico sostenible. Una de las
formas en que este proyecto pretende contribuir al logro de dicha transformación, es a
través de la ejecución de Subproyectos de innovación y aprendizaje que permite la sostenibilidad del recurso forestal.
Esta guía fue realizada en primer lugar para dar a conocer las lecciones aprendidas que
se lograron en los viveros participantes al programa de mejoramiento de las técnicas en
vivero forestal durante los tres años de apoyo de PROFOR-MAGFOR-BM y de asistencia
técnica de Pampev Internacional.
La guía fue también realizada para el beneficio de los productores y futuros productores
de plantas forestales de alta calidad en vivero moderno. Tiene como objetivo, además, el
dar una herramienta esencial, técnica, práctica y de fácil uso para aquellos que quieren
producir plantas forestales en viveros forestales modernos. La información presentada en
esta guía está directamente relacionada a las experiencias acumuladas, a través de los
tres años de trabajo arduo con los subproyectos que fueron apoyados por el PROFOR.
Que aprovechen y usen apropiadamente esta guía.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
xv
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua
AGRADECIMIENTO
E
n primer lugar, Pampev Internacional quiere agradecer a la Oficina de Promoción e Inversiones en
Forestería Sostenible, OPIFS de Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFOR, al Ministerio Agropecuario y
Forestal de Nicaragua, MAGFOR y al Banco Mundial, BM
por el apoyo a la realización del Proyecto de Mejoramiento
de Vivero Forestal en Nicaragua. Sin la contribución, las
informaciones, la facilitación logística, el apoyo administrativo y la confianza del equipo de PROFOR-MAGFOR-BM,
la buena realización del proyecto no hubiese sido posible.
Se agradece a la Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional, ACDI que permitió el financiamiento de la asistencia técnica de Pampev Internacional para los tres años
de trabajo en el proyecto.
Un agradecimiento especial a Teka de Nicaragua
S.A., TEKNISA del Rama, al Instituto Técnico Forestal, INTECFOR de Estelí y a la Unión de Cooperativas
Agroforestales de Occidente, UCOPAFO, los viveros
participantes del proyecto. Estos viveros pusieron todas
sus energías, fuerza de trabajo y tiempo para la buena
realización del éxito de la producción de plantas forestales
en vivero moderno. También, se agradece al subproyecto de Familia Padre Fabretto de Cusmapa. Se reconoce
el trabajo de los diferentes administradores y técnicos de
estos viveros que introdujeron las nuevas técnicas en su
organización.
Pampev Internacional desea agradecer al Ingeniero Bernardo Lanuza de la oficina del PROFOR-MAGFOR, por su
acompañamiento a través de los tres años de realización
de este proyecto, su apoyo a los viveros participantes, sus
conocimientos amplios del sector forestal de Nicaragua,
la revisión y las recomendaciones a la realización de esta
guía.
A todos ellos, Pampev Internacional da su agradecimiento
sincero.
Pampev
Internacional
xvi
INTRODUCCION
Presentación de la Tecnología
La producción de plantas forestales en bandejas con substrato de crecimiento a base de compost hecho de biomasa local es una nueva tecnología en Nicaragua. Esta tecnología fue propuesta por Pampev Internacional
con fondos de la ACDI Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional y
realizada gracias al apoyo del Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFORMAGFOR, a través de la Oficina de Promoción e Inversiones en Forestería
Sostenible OPIFS, financiado por el Banco Mundial.
El proyecto consiste en un cambio de las técnicas tradicionales en viveros,
para la utilización de bandejas permitiendo el desarrollo de plantas a raíces
dirigidas en lugar de bolsas plásticas, de un substrato a base de compost
en cambio del uso de tierra, la implantación de un sistema de irrigación, un
programa de fertilización foliar y la instalación de un dispositivo de sombra
para la producción de plantas de alta calidad.
Este desarrollo de la nueva técnica en vivero, tiene impacto en la calidad de
las plantas generalmente producidas en Nicaragua y finalmente aumenta
la productividad de las plantaciones forestales. Con el mejor mantenimiento del vivero forestal y utilizando la mejor calidad de semillas forestales,
esta tecnología tiene un impacto directo en el porcentaje de supervivencia
de los árboles en el sitio de plantación favoreciendo su crecimiento anual.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo I
1.1
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
1.2
Viveros Participantes
La realización de este proyecto fue posible gracias a los esfuerzos de los viveros participantes. Los tres viveros seleccionados fueron coejecutados por distintas organizaciones y se establecieron en zonas diferentes. Los tres subproyectos tenían la experiencia de vivero tradicional antes de empezar la nueva tecnología en vivero forestal:
A)El subproyecto de la UCOPAFO, Unión de Cooperativa Agroforestal de Occidente
está ubicado en Telica, León. La UCOPAFO es una asociación de cooperativa de
dueños de plantaciones agroforestales. Este vivero fue modernizado para una capacidad de producción de 150,000 plantas anualmente de especies varias.
B)El vivero de INTECFOR es un proyecto de modernización para 50,000 plantas ubicado en Santa-Cruz, Estelí. INTECFOR es un Instituto de Técnicos Forestales para
la formación de la juventud nicaragüense en el sector forestal y agroforestal. Este
proyecto fue realizado especialmente para permitir a los estudiantes el aprendizaje
de los conocimientos sobre la producción del substrato de crecimiento a base de
compost y la producción de plantas forestales en un vivero moderno.
C)El vivero de TEKNISA (Teka de Nicaragua S.A.) está ubicado en el Rama, RAAS.
TEKNISA es una empresa de productos agrícolas y forestales de primera y segunda trasformación. La modernización del vivero se hizo para una capacidad de
producción de 60,000 plantas anualmente. Las plantas producidas por este proyecto son todas utilizadas para las plantaciones puras y agroforestales de la misma
empresa.
Figura 1.
La Ubicación de los Tres Subproyectos Participantes a la Modernización
de las Técnicas en Vivero Forestales.
INTECFOR
UCOPAFO
TEKNISA
El documento siguiente fue elaborado con relación a las lecciones aprendidas del
trabajo realizado en estos tres proyectos con el acompañamiento de Pampev Internacional y de PROFOR. Los ejemplos y las recomendaciones formuladas están basadas sobre la experiencia que se acumuló gracias al apoyo de estos proyectos por el
periodo de marzo 2000 a marzo 2003.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Los viveros seleccionados e interesados en la modernización de sus técnicas deben asegurarse de la capacidad técnica y administrativa de realización a fin de asegurar el éxito del proyecto con la nueva tecnología. En
esta sección se describen algunas características que podrían ayudar a
un grupo de beneficiarios interesados en implementar el cambio hacia un
vivero moderno.
2.1
Nivel de Organización, Capacidad e Interés
Un vivero tradicional que quiere trasformarse en un vivero moderno debe
considerar una organización bien estructurada ya existente. La motivación
hacia la nueva tecnología de vivero asegurará la amplitud de ideas al cambio tecnológico. Una organización que ya trabaja con viveros forestales
está habitualmente más abierta a los nuevos aspectos de innovación y a
las técnicas que vienen de la modernización. Estos grupos deben expresar
su interés en la actividad y demostrar su constancia en continuar de manera sostenible para el mejoramiento tecnológico de los viveros, a través de
sus lecciones aprendidas.
2.2
Capítulo II
CARACTERÍSTICAS PARA EL CAMBIO HACIA UN
VIVERO MODERNO
Capacidad Financiera
La modernización de vivero requerirá inversión financiera de la organización y un capital de operación para sostener las operaciones. Es esencial
que las plantas producidas tengan un mercado seguro para que no haya
producción remanente en cada ciclo, lo cual afecta la sostenibilidad del
vivero moderno.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
2.3
Disponibilidad de Biomasa y Agua
La tecnología propuesta de vivero forestal tiene como característica de producir
un substrato a base de compost de biomasa verde y otra fuente de biomasa
seca. Esta biomasa viene de ramas y
hojas de especies latifoliadas. Para iniciar la primera producción, se necesita
disponibilidad de biomasa para preparar
el compost, entonces los viveros tendrán
que evaluar la disponibilidad de fuentes
de biomasa en su propio terreno o comprar el material a un proveedor. Para los
2.4
sostenibilidad del vivero. Este personal
especializado debería quedarse permanentemente con el organismo coejecutor el tiempo necesario para asegurar buenas prácticas en el vivero y la
continuidad en el tiempo. Es necesario
que los técnicos que fueron capacitados
garanticen la capacitación adecuada al
resto del personal que labora en el vivero moderno.
Mercado de Plantas
Con este nuevo tipo de proyecto, el grupo interesado en producir plantas con la
nueva tecnología debe considerar una
evaluación del mercado para el tipo de
plantas que producirá el nuevo vivero y
de esta manera determinar el buen éxito del proyecto. Cada vivero debe ser
evaluado de acuerdo a la demanda de
plantas de sus clientes, su localidad y
cercanía del sitio de plantación (actual y
futuro), el potencial de la demanda actual
para plantas, la capacidad del vivero de
adaptar su producción de acuerdo a los
requerimientos del cliente y entrega de
También, es importante hacer una adecuada evaluación de la disponibilidad de
agua en el vivero para asegurar la cantidad y la calidad de agua necesaria para
la nueva tecnología.
Capacidad de Formación
Los grupos interesados a realizar inversiones en el desarrollo de un vivero
moderno deben tener empleados permanentes que puedan recibir la asistencia técnica brindada. Los técnicos y
obreros forestales formados, mejoraran
su nivel técnico y deberían estar disponibles todo el tiempo en el vivero, a fin
de garantizar la aplicación adecuada
de los conocimientos adquiridos para la
2.5
viveros que no tienen fuente de biomasa
disponible en cantidad en sus propios terrenos, tendrán que planificar el establecimiento de una plantación de biomasa a
fin reducir los costos de producción del
compost.
las plantitas con los parámetros de alta
calidad en los meses apropiados.
Antes de empezar cada producción de
plantas, el gerente debe buscar a los
clientes y abordar aspectos sobre las
necesidades requeridas, saber lo que
quieren, cuáles son las especies, cuándo
entregar las plantas para la plantación y
hacer convenios o contratos de venta. El
contrato es el único método para asegurarle al vivero que no haya remanentes
de plantas y garantizar la venta de todas
la plantas producidas anualmente.
EL CAMBIO QUE EFECTÚA LA NUEVA TECNOLOGÍA
3.1 Ventajas - Desventajas
Cuadro 1. Ventajas y Desventajas de la Producción en Vivero
Moderno y Tradicional
Moderno - Ventajas
Tradicional - Desventajas
Menor impacto por reducción del
proceso erosivo del suelo en fincas,
dado que no se usa tierra como
substrato.
Pérdidas de tierra fértil en fincas y aumento
del impacto ambiental negativo al extraer altos
volúmenes de tierra.
El compost utilizado para substrato
es hecho en Nicaragua, con alta
calidad, libre de patógeno y permite
un mejor desarrollo de raíces
dirigidas.
Baja calidad del substrato, muy compacto, con
presencia de patógenos y malezas.
Se obtiene un buen estándar de
calidad de plantas, se logra mayor
supervivencia y aumento del
sistema radicular y mejoramiento de
la productividad de las plantaciones
establecidas.
Se obtiene mala formación del sistema radicular
por el uso de la bolsa plástica (enrollamiento de
las raíces), y por consiguiente baja calidad de
plantación.
Moderno - Desventajas
Tradicional - Ventajas
Los costos iniciales de infraestructura
y equipos se consideran más altos.
Costo de infraestructura y uso de bolsa plástica
es baja.
Más compleja y menos comprendida
que
la
tradicional,
menos
experiencia.
Es de fácil establecimiento
Existen conocimientos, experiencia y mano de
obra especializada en el manejo de vivero.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo III
El proyecto de nueva tecnología en vivero forestal procura muchos cambios en las prácticas culturales del sistema de producción tradicional de
plantas forestales. En el cuadro 1 se presentan los principales cambios
que procura esta nueva tecnología en comparación con las técnicas en
vivero tradicional.
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Comparación entre Gliricidia sepium
en vivero tradicional (izquierda)
y vivero moderno (derecha),
INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.
LA INFRAESTRUCTURA
4.1
Dispositivo de Sombra
En la mayoría de los casos, los viveros tradicionales utilizan la presencia
de árboles en vivero para dar sombra a las plantas jóvenes del vivero. Esta
forma de producir sombra causa diferentes problemas porque no permite
tener una sombra uniforme. Los árboles esparcidos crean las condiciones
desiguales en razón de la densidad del follaje que cambia dependiendo de
la edad del árbol y de la época del año. La caída natural de ramas y hojas
crean un medio favorable para el desarrollo de patógenos.
Capítulo IV
La producción de plantas forestales en vivero moderno se realiza con una
infraestructura específica. Se describe en esta sección la diferencia entre
esta nueva infraestructura y la tradicional y se hace una descripción de
la infraestructura de los viveros modernos. Después, se describe la preparación necesaria y las etapas de construcción del vivero que permite
la producción de plantas de calidad uniforme y ofrece un lugar de trabajo
productivo y seguro para los viveristas.
Sombra vivero tradicional, INTECFOR, Santa Cruz, Estelí
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Otra técnica que se encuentra en los viveros tradicionales, es la de soporte habilitado arriba de los bancales donde se
ponen palmas o ramas con hojas. Esta
técnica puede también traer algunos problemas:
1- Las hojas caídas podrían afectar a
las plantas, dado que reduce la germinación y el crecimiento inicial, y favorece el desarrollo de patógenos.
2- Este tipo de sombra trae otra complicación durante la irrigación de los
bancales dado que si no se quitan
las ramas, trae irregularidad en la
irrigación.
En la nueva tecnología, la sombra está
utilizada para favorecer la germinación
4.2
y el buen crecimiento inicial de las plantas. Esta sombra es producida por una
instalación que llamamos dispositivo de
sombra que consiste en un soporte de
metal que sostiene una malla de zarán
especialmente hecha para dejar pasar
50% del sol de manera uniforme. La estructura está fijada al suelo y tiene una
altura de 3 m a fin de facilitar la labor de
los trabajadores.
Esta instalación permite una buena distribución de sombra durante todo el periodo de la producción en vivero, una
mejor ventilación y ofrece una buena
condición de sombra para los viveristas.
Además, la estructura permite enrollar la
malla cuando las plantas ya no necesitan sombra, para protegerla de los daños
eventuales.
Infraestructura del Vivero
El dispositivo de sombra consiste en una
que sirven de apoyos laterales. Normalestructura metálica apoyada por una
mente la altura de la estructura permite
malla que procura un nivel de sombra
que promedia el 50% del valor de la
luz del sol directo. La estructura metálica es generalmente hecha de acero
galvanizado para prevenir la corrosión
y extender la vida útil de tal estructura. El dispositivo está designado para
resistir a las condiciones de fuertes
vientos que pueden prevalecer en la
zona. Para prevenir el levantamiento,
los postes que sirven de soporte al
dispositivo de sombra del vivero son
fijados en bases de cemento y amarrados a una red de cables fijados al
suelo gracias a los pies de amigos Dispositivo de sombra, UCOPAFO, Telica, León.
10
la entrada y salida de los vehículos como
tractores y camiones. La altura normalmente recomendable es de tres metros
(3 m).
La malla está hecha de un material resistente a la degradación de los rayos ultravioletas (UV). La calidad de la malla está
con relación a varias características: el
tipo de hilo de polietileno (redondo), el
tipo de tejido y el peso por m2. Es preferible seleccionar un tejido permeable
para minimizar el efecto de daños de la
estructura.
Cuando se selecciona una estructura, es
importante considerar la capacidad de
enrollamiento de la malla para facilitar el
levantamiento de la sombra, en una fecha apropiada a fin de lignificar las plantas antes de la entrega (un mes antes de
la entrega). También, se enrolla la malla
cuando ninguna planta está en cultivo,
así se aumenta la durabilidad de la malla
y minimiza los efectos climáticos.
El esqueleto del dispositivo de sombra
normalmente se construye por módulo.
Las dimensiones aproximadas de un
módulo son de 8 por 8 m. Pueden juntarse un número ilimitado de estos módulos
para satisfacer la producción deseada.
Vivero tipo túnel.
Otro tipo de infraestructura de vivero se
encuentra como el tipo “túnel”. Esta infraestructura es más cerrada, disminuye
la facilidad de manejo de las bandejas,
pero permite una mejor protección de
las plantas contra el clima que la primera presentada. En general,
este tipo de vivero es más
caro que el de instalación
abierta.
Malla enrollada después de la producción de plantas para aumentar su durabilidad, UCOPAFO, Telica, León.
En el programa de mejoramiento de vivero forestal,
apoyado por Pampev Internacional, sólo utilizaron
infraestructuras diseñadas
por empresas especializadas en la concepción
de invernadero; como, las
Industrias HARNOIS1. La
HARNOIS. 1044 rue Principale, C.P. 150, St-Thomas, Québec, Canada. Tel: (450) 756-1041. Fax: (450) 756-8389.
www.harnois.com
1
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
11
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
selección de esta infraestructura fue hecha por la durabilidad de los materiales,
el diseño resistente a los vientos y la facilidad para remover la malla.
Sin embargo, sería posible para viveros
de tamaño pequeño probar la construcción de una infraestructura de vivero hecha con materiales locales. En este caso,
sería importante seguir las instrucciones,
paso a paso, de las características de la
infraestructura propuesta en esta guía.
4.3 Preparación del Sitio para la Construcción del Vivero
Antes de la construcción del vivero, se deben realizar varias etapas de preparación en el sitio. Es importante la buena realización de estas etapas para lograr el éxito de un vivero sólido y duradero.
4.3.1 Limpieza y nivelación
El terreno donde se construye el vivero
debe estar despojado de troncos, árboles, arbustos y malezas. Después, se
debe hacer una buena nivelación a fin
de que el sitio no tenga hoyos donde el
agua pueda acumularse. Además, el terreno debe poseer una ligera pendiente
a fin de que el agua fluya por afuera del
sitio para reducir la incidencia de hongos
y de patógenos
4.3.2 Acondicionamiento del terreno
Después de la primera operación, los
límites exteriores del terreno para la
construcción del vivero son definidos
exactamente. Una vez que los cuatro extremos del terreno están definidos, una
cuerda de nylon deberá estar tensada
de una esquina a la otra en contorno del
sitio. Cuando la cuerda esté puesta, es
muy importante revisar que las esquinas
estén en ángulo recto. La verificación de
los ángulos es muy importante para las
etapas siguientes.
12
Una vez que los límites exteriores del
terreno del vivero son definidos, se utiliza estos límites para medir con gran
precisión la posición de cada poste del
vivero. Para esta operación, se necesita
un plano preciso del vivero. Este plano
indica las distancias entre los límites exteriores del terreno y los postes, de poste
a pie de amigo y también la distancia de
poste a poste. Se planta una estaca en
la posición exacta de cada poste y en la
base de pie de amigo indicado por el plano del vivero.
Medida de terreno, INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.
4.3.3 Excavación
En cada poste y a la base de pie de amigo identificado por una estaca, se debe
excavar un hoyo. Estos hoyos tienen un
diámetro de 40 cm y una profundidad de
1 m., y, sirven para fijar la base de los
postes y pie de amigo con concreto.
La excavación debe hacerse antes de
aplicar la capa de piedrín en el sito del
vivero. El objetivo es evitar la contaminación del piedrín por los patógenos y
nemátodos que puede contener el suelo
y también facilitar el trabajo.
cos y en buen estado hasta el momento
de fijar las bases con el concreto, a fin de
asegurar que finalmente sean estables y
sólidos.
Además, la excavación de una zanja
para la línea de aspersores del sistema
de irrigación debe hacerse antes de la
aplicación del piedrín. La zanja debe de
tener una profundidad de 20 cm, 30 cm
de ancho y una longitud igual a lo largo
del vivero, debiendo cavar una zanja entre cada fila de postes de acuerdo a la
longitud del vivero.
Es importante que los hoyos queden se-
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
13
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
4.3.4 Aplicación del piedrín
La aplicación de una capa de piedrín
sobre el sitio de crecimiento es esencial
para permitir la evacuación del agua fuera del sitio de producción y así minimizar
la acumulación de agua y el desarrollo
de hongos. Además, esa capa permite
tener un mejor control de malezas reduciendo su desarrollo y la contaminación
de las plantas por los patógenos presentes en el suelo del vivero. Es encima de
esta capa que estarán instaladas las mesas de cultivos y después las bandejas
de crecimiento.
El piedrín puede ser cambiado por otros
materiales, dependiendo de la disponibilidad y el costo de éste. Las características deseadas del material es que tiene
que ser inerte, que no se descomponga
y que no lleve muchas partículas finas
que puedan rellenar los poros del material. Esta capa debería de tener unas dos
(2) pulgadas de espesor para permitir la
buena evacuación del agua y la protección contra los hongos y las malezas.
Los materiales posibles son: la piedra
volcánica, el hormigón, el arenón u otros
materiales con características similares.
4.3.5 Instalación de las cuerdas de nivelación
Una vez que la operación de excavar es
terminada, el siguiente paso es de cuadrar bien el terreno gracias a la cuerda
de nylon. Esta cuerda permitirá conocer
la posición y la altura exacta de cada
poste y pie de amigo del vivero. Esta
etapa debe hacerse con un nivel óptico
(se usa también un nivel de construcción y/o manguera llena de agua) para
4.4
Construcción del Vivero
Antes de todo, es esencial que la persona
encargada de la construcción del vivero
haga una revisión del material recibido y
realice un inventario de todas las piezas
indicadas en el plano de construcción, a
fin de llevar a cabo el armamento total de
la infraestructura.
14
verificar que las cuerdas están puestas
al mismo nivel. Una vez que este trabajo esté terminado, los lugares exactos
donde se encontrarán las cuerdas deben representar con precisión la posición de las bases de postes y los pie de
amigo. Después de esta operación, es
muy importante que las cuerdas no se
muevan.
La construcción del vivero debe hacerse
con relación a los planos de construcción
de la empresa fabricante de la infraestructura. En el caso del proyecto, Pampev Internacional apoyó la construcción
del vivero de INTECFOR y UCOPAFO
para un vivero diseñado por HARNOIS.
En las páginas 89 a 111 de la sección de
los anexos, se encuentran los planos de
construcción de este vivero que fueron
seguidos para el éxito de la operación
de construcción de la infraestructura. El
vivero de TEKNISA compró su infraestructura de una empresa diferente que
aseguró también la construcción.
La primera etapa es la construcción de
las bases de los postes y los pies de
amigo que deben ser fijados en concreto. Esto debe hacerse por lo menos dos
días antes de instalar los postes metálicos.
postes se procede a instalar la red de
cables, los cuales deben estar firmes,
pero sin usar tensores en los extremos.
Una vez que todos los cables son
instalados, es momento de tensar los
cables verificando con un nivel que los
postes están rectos.
De último, se hace la instalación de la
malla. De un lado, la malla está fijada
a un tubo permitiendo el enrollamiento
y en el otro lado se utilizan prensas removibles especialmente hechas para la
malla, que facilitan el trabajo al momento
de removerlas después de la temporada
de producción de las plantas.
Construidas las bases e instalados los
Tecnología de bandejas
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
15
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
16
LAS BANDEJAS
La gran diferencia entre una producción de vivero forestal sin tierra y los
viveros tradicionales, es el uso de bandejas sólidas en lugar de las bolsas
de plásticos como recipiente de cultura para las plantas. Estas bolsas están hechas de plástico negro perforado, habitualmente con una altura de
20 cm y un diámetro de 10 cm.
La nueva tecnología utiliza bandeja de plástico rígido que permite la producción de varias plantas por bandeja. Esas bandejas son disponibles con
varios números de cavidades y volumen de cavidades (Ver sección 5.2
para la descripción).
Capítulo V
5.1 De Bolsa a Bandeja
Bolsas de plástico tradicional
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
17
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Este tipo de bandeja tiene también
como característica de tener líneas
verticales dentro de la cavidad que
induce el arraigamiento de las raíces
y previenen su enrollamiento. De
este modo, las raíces no se enrollan,
un fenómeno que encontramos con
la técnica tradicional de bolsas plásticas. Este enrollamiento de las raíces causa problemas a los árboles,
retrasan el crecimiento en plantación
y provocan torcedura basal, pues el
movimiento circular de las raíces
continúa de manera horizontal e
impide que las raíces se propaguen
verticalmente en el suelo. Las raíces
inducidas en este tipo de bandeja
crecen hacia el fondo de la cavidad y
se acondiciona favorablemente en el
pilón para el momento de la siembra
en plantación.
La bandeja tiene la característica de tener líneas dentro
de la cavidad que induce el arraigamiento de las raíces y
previene su enrollamiento.
5.2 Descripción
La bandeja utilizada en el programa de
mejoramiento de vivero forestal apoyado
por Pampev Internacional fue seleccionada, tanto por sus características físicas, como por su tamaño externo bastante pequeño; peso adecuado para su
manejo; resistencia a los golpes, transporte y manejo; facilidad de transporte,
de manejo y de almacenamiento. Todas
esas características facilitan el trabajo en
vivero y en plantaciones.
18
Este tipo de bandejas están disponibles
con varias cantidades de cavidades por
bandeja. Dependiendo del número de
cavidades por bandeja, las cavidades
tienen volúmenes diferentes. En el cuadro 2 se presenta la descripción de las
bandejas hechas por la empresa IPL Inc.
a donde se adquirieron unas de las bandejas utilizadas por este programa.
Bandejas de la nueva
tecnología
Cuadro 2. Algún tipo de bandeja ofrecido por IPL Inc.
Nombre de la bandeja »
Longitud (mm)
Anchura (mm)
Profundidad (mm)
Número de cavidades por bandeja
Volumen de la cavidad (ml)
Peso por bandeja (libra)
Número de cavidad por m2
67-50 IPL
67-50
356
222
89
67
50
1.4
847
45-110
356
222
127
45
110
1.5
569
25-200 IPL
25-200
356
222
120
25
200
1.816
316
15-320
356
222
120
15
320
1.39
190
15-320 IPL
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
19
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Todas las bandejas ofrecidas por IPL
Inc2 son hechas de polietileno de alta
densidad, resistente a la degradación
ultravioleta (UV) y los golpes. Dentro de
la cavidad se encuentran las líneas verticales que evitan el enrollamiento de la
raíces y el fondo de estas cavidades son
perforadas para permitir el drenaje del
exceso de agua del substrato y la autopoda de las raíces. Estas bandejas tienen una duración de ocho hasta quince
años dependiendo del cuido y manejo de
las mismas. Cuando no se estén utilizando, es aconsejable lavarlas y guardarlas
bajo sombra.
5.3 La Selección de la Bandeja
Para los viveristas es aconsejable seleccionar bien el tipo de bandeja para su
vivero, y especialmente el volumen de
las cavidades. Tienen que considerar las
especies y características de crecimiento de los árboles a producir y algunos
factores como:
• El tiempo de crecimiento de las plantas en vivero;
• La profundidad y volumen del sistema radicular producido en vivero;
• El tamaño de la planta a entregar al
cliente y la relación del tallo / raíz deseada;
• Las condiciones que prevalecen al
sitio de la plantación (competencias
con malezas, época de siembra, la
sequía, el viento, etc);
• El costo de las plantas y precio de
venta (una planta más grande generalmente cuesta más para producirla
y se refleja en el precio de la venta).
En los viveros del proyecto, se recomendó el uso de una bandeja con cavidades de gran volumen, ejemplo la
15-320 IPL. Esta bandeja permitió un
excelente desarrollo de las raíces favoreciendo el buen crecimiento del árbol
en sitio de plantación. Además, es muy
útil cuando las plantas tienen que quedarse mucho tiempo en vivero, en caso
que la temporada de lluvia se atrase,
porque las raíces tienen suficiente espacio en la cavidad y no se compacta
demasiado. Así, se puede guardar
varios meses las plantas en vivero sin
perder de calidad.
El uso de cavidades grandes permite producir plantas de tamaño superior
y resulta un árbol más resistente a la
competencia con las malezas en sitio de
plantación y más resistente a la sequía
y los vientos. Las lecciones aprendidas
en Canadá permitieron determinar que
el uso de bandeja con cavidades de menor tamaño afectaron el crecimiento de
las plantas en los sitios de alta compe-
IPL Inc. 140 calle comercial, Saint-Damien (Québec) Canadá, G0R 2Y0 • Teléfono: 418-789-2880
Fax: 418-789-3153
2
20
tencia de malezas. Por lo tanto, Pampev
Internacional recomienda el uso de cavidades de mayor volumen de substrato
para garantizar una mejor sobrevivencia,
especialmente en trópico seco, con problemas de compactación de suelo y de
alta competencia de malezas.
Es importante seleccionar las bandejas
con relación al tipo de plantas que serán
producidas en los viveros. Es decir, que
si se producen especies latifoliadas, hay
que considerar el diámetro de la copa
de la planta en vivero, entonces muchas
veces es preferible utilizar una bandeja
con cavidades más amplias para permitir el buen desarrollo de las plantas a fin
de obtener una buena relación diámetro
/ altura.
En casos especiales, puede ser intere-
sante utilizar bandejas de menor tamaño
de cavidad. Por ejemplo, si el productor
de planta es el mismo que controla toda
la cadena de producción hasta la plantación, él puede asegurarse que las plantas no se queden en el vivero demasiado
tiempo, entonces puede considerar el
uso de pequeñas cavidades. En esta
condición, el productor tendría que ver la
posibilidad del uso de un riego en plantación para las plantas jóvenes y la realización de un buen control de malezas para
garantizar el buen crecimiento.
La buena selección del tipo de bandeja
es una etapa importante para la producción de plantas de calidad y asegura el
éxito de una plantación sana. Por eso,
aconsejamos consultar a personas de
experiencia para apoyarlos en la selección de su bandeja.
Vivero Moderno
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21
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
22
LA PRODUCCIÓN DEL COMPOST
6.1 Del Uso de Tierra a Substrato a Base de Compost
El substrato de crecimiento que utilizan generalmente los viveros tradicionales es constituido a base de tierra, preferentemente tierra mineral y
granular. Se encuentra algunas diferencias en la constitución del substrato
dependiendo de la disponibilidad de materiales y de la posición geográfica
del vivero. A veces, algunos viveros pueden utilizar una mezcla de arena
gruesa, de tierra y abono orgánico para sustituir la tierra mineral no disponible en su vivero. Muchas veces, la tierra de las producciones anteriores
se recicla para una nueva producción, pero la utilización de esta misma
tierra puede ser una fuente de contaminación para la producción en razón
de la presencia posible de patógenos y de lixiviación de minerales.
La nueva tecnología utiliza un substrato a base de compost de especies
arbóreas. La biomasa utilizada para este compost está constituida de ramas verdes, tallos y hojas. Esta biomasa debe estar picada (triturada) con
una máquina para transformar este material en partículas finas, a fin de
favorecer el proceso de compostaje.
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Capítulo VI
6.1.1 El cambio de substrato
23
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
• La verificación diaria de la humedad;
• La irrigación de las pilas si es
menester;
• Las remociones de las pilas
de compost dependiendo de
sus temperaturas.
Muestra de un substrato hecho con compost de
UCOPAFO, Telica, León.
En algunos casos, el compost podría
constituir el 100% del substrato, si la porosidad es adecuada. En la experiencia
nicaragüense, la biomasa verde para la
producción de compost puede ser mezclada con otras fuentes de biomasa para
lograr una porosidad óptima y reducir los
costos de producción. Varios materiales
fueron probados como el aserrín y colocho de latifoliado (salvo el eucalipto),
cascarilla de arroz, cascarilla de maní,
paja de fríjol, estiércol de vaca y corteza
de pino.
El proceso de compostaje requiere un
trabajo diario, a fin de producir un compost maduro después de tres a cuatro
meses. Las etapas importantes de este
proceso son:
• El monitoreo diario de las temperaturas de las pilas;
24
El interés de utilizar este tipo de
substrato a base de compost es
porque sus características son
muy interesantes para la producción de plantas forestales.
Primero, la porosidad y la textura fibrosa del compost permiten
a las raíces tener acceso al aire
contenido en el substrato y esbiomasa,
pacio para un buen desarrollo
del sistema radicular. Además,
el compost tiene una buena
capacidad de retener el agua y ponerlo
disponible para las plantas. El substrato
de compost tiene también la capacidad
de retener los elementos nutritivos necesarios para el crecimiento inicial de la
planta. Es decir, que el substrato retiene
los elementos nutritivos para devolverlos
disponibles a la planta cuando es necesario. El pH del compost depende de los
materiales utilizados para su producción.
Es decir que para producir un substrato
para el cultivo del pino, (substrato de pH
cerca de 6), se utiliza una gran cantidad
de corteza de pino y de estiércol que
ayuda a bajar el pH. El objetivo es obtener un substrato final con un pH entre 5.5
y 6.5 para favorecer la disponibilidad de
los nutrientes, pues un substrato de pH
superior de 7.0 o inferior a 5.0 algunos
elementos nutritivos esenciales se vuelven no disponibles a las plantitas para su
crecimiento.
Este compost tiene también la característica de no tener ningún patógeno,
espora y maleza, entonces se reducen
muchos riesgos de enfermedades fungosas o de competencia que podrían
hacer daño a las plantas. Esta ausencia
de patógeno es a causa del tratamiento
de pasteurización del compost por la
temperatura de 70°C que la biomasa
adquirió antes de volver un compost ya
maduro. Estas temperaturas altas provocan la destrucción de los patógenos y
semillas no deseadas.
Una vez que el compost está maduro, es
conveniente realizar una verificación de
la porosidad final. La prueba de porosidad está explicada a la sección 6.7. En
el caso donde la porosidad no es adecuada, es posible mezclarlo con otros
elementos pudiendo restablecer la porosidad a los valores deseados. Los materiales que pueden ser utilizados son la
arena volcánica, la cascarilla de arroz,
entre otros. Las proporciones de cada
elemento que se incorpora en el substrato son definidos dependientes de la
prueba de porosidad que se hizo en el
compost de cada vivero.
6.1.2 Los beneficios del cambio
El cambio de un substrato de tierra a un
substrato de compost trae muchos beneficios en el crecimiento de las plantas en
vivero. Como vimos en la descripción del
compost, las plantas crecen en mejores
condiciones. De este modo, el compost
ofrece una mejor aeración, mejor disponibilidad de agua, mejor disponibilidad
de los elementos nutritivos, una ausencia de patógeno y maleza que podrían
perjudicar el crecimiento y/o a la supervivencia de las plantas. Todas estas características del nuevo substrato a base
de compost facilitan un mejor crecimiento de las plantas en vivero. Se puede ver
el interés de utilizar un substrato a base
de compost, especialmente porque la
tierra tiene una calidad variable, con fre-
cuencia es muy compacta y tiene agentes patógenos y muchas malezas, pues
no es esterilizada.
La producción de compost cambia el
trabajo en los viveros. El compost no
se obtiene fácilmente como la tierra. El
compost implica muchas etapas y manipulaciones: la disponibilidad de la fuente
de biomasa arbórea, el corte y picado de
la biomasa, el amontonamiento de las
pilas, el monitoreo de la temperatura, seguido de la humedad y las remociones
oportunas. A pesar del trabajo suplementario para producir el compost, hay
tres subproyectos anteriores que confirman que esos esfuerzos valen la pena, y
que han dado buenos resultados.
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25
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
6.2
Factores Importantes del Compost
La naturaleza y las dimensiones de las
partículas del material utilizado como
la biomasa verde para producir el compost deben de tener las características
siguientes:
•
El material tiene que ser rico en nitrógeno (los tallos jóvenes son buenos),
porque el nitrógeno es esencial para
el crecimiento y la activación de los
microorganismos. Las hojas verdes
son utilizadas por su alto contenido
de nitrógeno. Las ramas tienen que
ser de un máximo de 2 a 4 centímetros de diámetro.
•
•
•
•
La uniformidad del material y la dimensión de las partículas es conveniente entre 1 a 3 centímetros.
La velocidad de la descomposición
depende de la proporción carbono /
nitrógeno (C/N) del material, la proporción de C/N tendría que ser entre
25 y 35.
La proporción del material verde tiene que ser de 25 a 50% y el material
leñoso de 50 a 75%.
El compost maduro tiene que alcanzar la proporción de C / N de 8 a
15.
6.2.1 La temperatura
El compost en proceso pasa por tres fases de temperatura antes de alcanzar la
madurez:
1. Calentamiento: En esta fase, las
pilas de biomasa empiezan con temperatura ambiente y llegan a alcanzar los
60-70°C, constituyéndose en la descomposición activa de la biomasa verde.
Esta subida de temperatura constituye la
fase de la pasteurización del compost.
2. Refrescamiento: Esta fase corresponde a la degradación celulosas y hemicelulosas de la biomasa, constituyendo una disminución de la temperatura de
las pilas.
26
3. Maduración: Esta fase es cuando
la temperatura se estabiliza cerca de la
temperatura ambiente. Después esta
fase, el compost es maduro.
Es importante que el compost alcance
la temperatura de la pasteurización para
que todas las semillas y esporas sean
afectadas. Esta fase de pasteurización
ocurre cuando las pilas alcanzan las
temperaturas de 55 a 65°C durante tres
días. Estas elevaciones y cambios de
temperatura son la consecuencia de la
actividad de micro-organismos que degradan el material orgánico en presencia
del oxígeno.
6.2.2 El oxígeno
El oxígeno es un factor muy importante,
porque la degradación de la biomasa se
hace por medio de los microorganismos
aeróbicos (es decir que los microorganismos trabajan solamente en presencia de oxígeno). Si el compost tiene
una aeración baja, los microorganismos
anaeróbicos (en medio sin aire) se
desarrollarán y crearán una condición
ácida, lo que no es una buena condición para la degradación de la biomasa.
Para favorecer una buena oxigenación
del compost existen dos maneras:
1. Favorecer la oxigenación natural a
través de la dimensión máxima de la
pila de 1.5 m ancho y 1.5 m altura.
2. Realizar remociones oportunas de
las pilas en relación con los cambios
de la temperatura del compost, ocurre cuando la temperatura llega a un
pico máximo y se cae después de 5
a 10 °C.
6.2.3 La humedad o cantidad de agua óptima
La humedad es esencial para la descomposición del material orgánico hecho por
los microorganismos y para multiplicación de los mismos. Pero, la humedad
excesiva disminuye los espacios vacíos
y el intercambio gaseoso. La humedad
óptima para las pilas está alrededor de
50-70% (dependiendo de la protección
de la pilas).
6.2.4 El pH
El compost pasa diferentes evoluciones de pH durante el proceso. Se reconoce cuatro fases:
1. La primera fase es una disminución
de pH que se debe a la producción
de gas carbónico y el ácido orgánico
por la acción de los microorganismos.
3. La tercera es una estabilización del
pH que se logra en el mismo tiempo
con una disminución de proporción
de C/N y retardando las reacciones
de compostaje.
2. La segunda es una subida de pH debido a la producción de amoníaco y
otras bases por la acción de los microorganismos.
4. La última fase es cuando el compost
alcanza la maduración completa, el
pH es más estable y sus valores están cerca de la neutralidad.
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27
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
6.3
Equipo de la Producción de Compost
6.3.1 Máquina
Los factores de éxitos para el compost son la selección y la preparación de la biomasa. Esta biomasa
debe ser de ramas de 2 a 4 cm de
diámetro, tallos tiernos y hojas de
especies arbóreas fragmentadas.
La trituración de la biomasa se
hace gracias a una máquina especialmente diseñada para producir
el tamaño específico de las partículas leñosas y del material verde,
es también en relación al tamaño
del cedazo usado a la salida de la
máquina. El tamaño de la máquina
es básico para asegurar la productividad deseada y respetar las fechas topes con relación al volumen
deseado.
La máquina BearCat chipper / shredder utilizada en los proyectos
de mejoramiento de tecnología en vivero forestal.
Es importante usar una máquina que
combina martillos y cuchillos para fragmentar la biomasa. Deben evitarse máquinas diseñadas para cortar los troncos
porque no permite un buen procesamiento de las hojas y de las ramas finas.
En el programa de mejoramiento de vivero forestal, la máquina utilizada fue una
BearCat chipper/shredder portátil con un
motor Honda 8HP, con 2 cuchillos y 12
martillos con capacidad de trituración de
madera de 3 pulgadas.
En la página 113 de la sección de los
anexos, se encuentra un cuadro indicando el mantenimiento que se debe hacer
sobre la máquina BearCat. Es esencialmente importante seguir estas recomendaciones para asegurarse un buen resultado y dar más vida útil a la máquina.
6.3.2 Piso de concreto
El piso de concreto es la instalación en
donde se amontonan las pilas de biomasa para la producción del compost.
Este piso será instalado para facilitar
la manipulación del compost y eliminar
28
las posibilidades de recontaminación del
mismo con la tierra subyacente y por los
microorganismos indeseables, como nemátodos y hongos.
La ubicación debería estar cerca del vivero para reducir el transporte, así como
el agua que también debería estar disponible en todo tiempo. El piso de concreto tiene que ser construido con una
pendiente de 1% para facilitar el drenaje
del agua hacia un nivel más bajo donde
se acumulen esos residuos en un hoyo
de infiltración. Es necesario poner un
techo para hacer un mejor control de la
cantidad de agua y reducir el impacto del
sol en las pilas. No hay especificación
para la construcción del techo, pero es
importante hacer un techo resistente al
viento. Se puede realizar este piso con
materiales locales.
Cuadro 3. Ejemplos de Tamaño de Piso de Concreto
en Relación a la Cantidad de Biomasa a Compostar
Biomasa a
Compostar
(m³)
Dimensión
del Piso
(m²)
32
70
64
144
207
204
Piso de concreto con techo para la preparación del
compost, TEKNISA, Rama, RAAS.
La dimensión del piso de concreto debe
ser en proporción a la cantidad de biomasa verde producida anualmente. Hay
que considerar también que al momento
de hacer las remociones de las pilas, el
100
Anchura y
Longitud
(m)
5 por 14
ó 7 por 10
9 por 16
9 por 23
12 por 17
viverista necesita espacio para efectuar
la operación. En el cuadro 3., se encuentra algunos ejemplos de tamaño de piso
en relación a la cantidad de biomasa que
será descompuesta anualmente.
6.3.3 Termómetro
El monitoreo de las temperaturas es esencial
porque determinan el momento oportuno
para las remociones de las pilas de compost y alcanzar una maduración buena. Un
termómetro se usará diario para medir las
temperaturas de todas las pilas de compost.
Cada vivero debe tener su propio equipo. El
termómetro del compost debe tener un largo
de 90 centímetros mínimo para tomar la temperatura en el centro de la pila.
Termómetro para el compost
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29
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6.4
Fuentes de Biomasa para la Preparación del Compost
Una parte del compost se produce con
madera rameal picada. Las mejores especies para producir biomasa para compost son las latifoliadas leguminosas.
Coníferas (pinos) y Eucaliptos no deben
ser utilizados. Las especies que fijan el
nitrógeno como Leucaena (Leucaena
leucocephala), Madero negro (Gliricidia
sepium), Acacia Amarilla (Senna siamea) y Helequeme (Erythrina spp) son
las especies más interesantes, aunque
otras especies latifoliadas, pueden ser
buenas productoras de biomasa y pueden ser utilizadas.
La otra parte de la biomasa está constituida de residuos agrícolas y de la in-
dustria forestal. En la selección de los
materiales utilizados para la producción
del compost se deben considerar dos
criterios principales : las características
de los materiales deben permitir un buen
proceso de descomposición y el costo
de compra y transporte debe ser los más
bajo posible. El viverista tiene que ser
capaz de hacer la evaluación de estos
criterios, buscar en su localidad los tipos
de materiales disponibles, hacer la selección para la realización de la mezcla
apropiada y conocer la reacción de estos
materiales a la descomposición. Muchos
de estos conocimientos se obtienen con
la experiencia de producción del compost.
Ejemplo: Un viverista que quiere producir un substrato de crecimiento para el pino, una buena cantidad de corteza de pino y el estiércol pueden ser utilizados para tener un buen pH.
Los diferentes materiales probados a la
fecha son la cascarilla de maní, la cascarilla de arroz, la paja de fríjol, el aserrín y
colocho de latifoliada (salvo el Eucalipto),
la corteza de pino, el estiércol de vaca y
de caballo.
Biomasa de Madero negro (Gliricidia sepium), INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.
30
La cantidad que necesita cada vivero
depende de la cantidad de plantas a producir y del tipo de bandeja. Por ejemplo,
con una bandeja de 320 ml (de 15 cavidades), la producción es de 1,000 plantas
necesitará 0.4 m3 de compost maduro.
Entonces, para tener 0.4 m3, se necesita
de producir 0.8 m3 de biomasa verde porque el proceso de compostaje reduce a la
mitad la biomasa fresca.
Ejemplo: La cantidad de biomasa para un vivero de 150,000
plantas:
- el volumen de la cavidad de la bandeja: 320 ml
- el volumen de substrato de crecimiento necesario: 60 m3
- el volumen de biomasa fresca a producir : 120 m3
Es aconsejable producir un compost lo
más homogéneo y regular cada año.
Esa regularidad permite facilitar su
producción porque ya es conocido y
también, no da variaciones para la producción de las plantas. Los viveros necesitan tener la capacidad de producir
la misma calidad de compost cada año.
Para ayudar a este objetivo, se puede
establecer una plantación de biomasa.
El Madero negro (Gliricidia sepium), por
su capacidad de crecer rápidamente
después de su primer corte, puede ser
muy interesante para producir una plantación de biomasa y permitir la disponibilidad de biomasa verde cuando es
necesario.
Esta plantación de biomasa debería
estar cerca del vivero a fin de reducir el
6.5
costo de transporte. Es seguro que para
los primeros años, será imposible utilizar
la plantación porque estará pequeña, por
lo que cada vivero debe tener otra fuente
de biomasa para los primeros años de
producción.
Si el producto final no tiene la porosidad
óptima, será necesario de mezclar otros
materiales para tener una buena porosidad. Aquí, se puede utilizar la cascarilla
de arroz, arena volcánica o arena de río.
También, para bajar la porosidad del
substrato, es posible de triturar nuevamente una parte del compost. La manera de ajustar la porosidad del substrato
depende de la disponibilidad de cada
material o método, del costo para usarlo,
y los resultados de la prueba de porosidad para cada muestra.
Preparación del Compost de Biomasa
La preparación del compost tiene que
hacerse de 3 a 4 meses antes de la fecha prevista de la operación de siembra
en vivero. Ese tiempo es necesario para
producir un compost maduro y de buena
calidad. El productor tiene que hacer la
determinación de varios materiales y la
proporción de cada uno en la mezcla
de biomasa inicial. Esas informaciones
permiten conocer la cantidad de m3 necesario por cada material.
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31
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Ejemplo Un vivero que produce 50,000 plantas necesita 40 m3 de biomasa fresca.
El productor, a base de su experiencia, decide hacer la mezcla siguiente:
50% de biomasa verde de Madero negro
20% de aserrín de latifoliada
20% de cascarilla de maní
5% de estiércol de vaca
Entonces, las necesidades en m3 es de:
50% de 40 m3 = 20 m3 de biomasa verde de Madero negro
20% de 40 m3 = 8 m3 de aserrín de latifoliada
20% de 40 m3 = 8 m3 de cascarilla de maní
5% de 40 m3 = 2 m3 de estiércol de vaca
6.5.1 Investigación y corte
El productor tiene que buscar a donde
puede conseguir las cantidades necesarias para producir el compost. Esta
selección tiene que hacerse con los criterios de calidad del material, costos de
compra y distancia de transporte.
La biomasa seca como el aserrín, la
cascarilla, el estiércol y otros, tienen que
estar transportada en el vivero antes de
empezar el corte de la biomasa verde.
La biomasa tiene que ser picada por la
máquina para obtener la dimensión adecuada de partículas.
6.5.2 Trituración
La biomasa verde tiene que ser triturada con una máquina (chipper/shredder)
para alcanzar partículas de buen tamaño para el proceso de compostaje. Es
preferible de hacer la trituración en el
sitio de cosecha a fin de bajar el costo
de transporte.
En algún caso, es interesante triturar
el material seco para tener una mejor
textura para el compost. Por ejemplo,
la paja de fríjol y otras leguminosas
rastreras trituradas con la máquina son
Trituración de la biomasa, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.
32
muy interesantes para la producción de
compost.
Para tener una buena evaluación del
costo de la utilización de la máquina, es
importante de apuntar todos los datos
de utilización consumo de gasolina, de
aceite y el número de m3 producidos
para evaluar la depreciación de la máquina. En la página 93 de la sección de
los anexos, se encuentra un cuadro que
se llama “Operación de Producción de
la Biomasa con la Máquina” a donde se
puede registrar toda esta información.
6.5.3 Transporte de la biomasa verde
El transporte de la biomasa verde del
sitio de corte hasta el vivero tiene que
hacerse lo mas rápido posible. Si esta
biomasa triturada espera mucho tiempo
antes de ser amontonada, pierde sus
propiedades y humedad, esto reduce
mucho la calidad del compost producido. El productor debería transportar el
material picado diaramente al sitio de
compostaje.
6.5.4 Amontonamiento
El amontonamiento es la etapa de formación de las pilas de biomasa, que seguidamente permite subir la temperatura,
desarrollar los microorganismos que degradan el material y empezar
el proceso de compostaje.
Las pilas están amontonadas
en el piso de concreto para
evitar los múltiples patógenos
y tener un mejor control sobre
la humedad de las pilas.
Las pilas de biomasa tienen
que ser de dimensión máxima
de 1.5 m de ancho y 1.5 m de
altura para favorecer la oxigenación natural del compost.
Habitualmente, el productor
utiliza tablas de madera para
formar las pilas.
Para formar una pila con más de un material, se puede hacer por capa o mezclando varios materiales al principio, antes de amontonar las pilas.
El amontonamiento de varios tipos de materiales
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33
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Para tener datos sobre la operación de
amontonamiento, es recomendable que
al momento de la formación de cada pila
se registre la cantidad de m3 que contiene, la cantidad de urea aplicada y el
tiempo de mano de obra necesaria para
la operación. Se puede registrar toda
esta información en el cuadro “Operación de Amontonamiento de Biomasa”
disponible en la página 94 de la sección
de los anexos.
6.5.5 Aplicación de urea
compartida en dos aplicaciones (2
dosis de 1.5 Kg. de nitrato de amonio (o urea) mezclado con 20 litros
de agua por cada m3 de compost),
la mitad de la dosis al amontonamiento y la otra mitad en la primera
remoción. La aplicación de urea se
realiza por capa de biomasa para
asegurar la uniformidad.
Aplicación de urea a las capas de biomasa en las pilas.
El proceso de compostaje tiene necesidad de nitrógeno para alimentar los microorganismos responsables de la degradación de la biomasa. Para facilitar el
desarrollo de estos microorganismos, se
puede hacer una aplicación de nitrato de
amonio (o urea) a la pila.
La dosis recomendada es de 3 Kg. por m3
de biomasa fresca. Esta dosis puede ser
34
La cantidad de nitrato de amonio o
de urea puede variar, dependiendo
de la calidad y de la cantidad de la
biomasa. Si la biomasa es muy verde y muy suave o si se utiliza mucho estiércol, puede que haya una menor necesidad de urea. En caso que la
biomasa lleve poco material verde y que
sea muy seca, la utilización de la urea es
indispensable. Hay que adaptar la utilización de urea en relación al proceso de
compostaje, si las temperaturas suben
con muchas dificultades, se puede utilizar nuevamente una dosis de urea para
ayudar el proceso de compostaje.
6.5.6 Monitoreo diario de la temperatura
El monitoreo de la temperatura da información sobre el proceso de compostaje
de la biomasa. Es importante tomar esa
medida diariamente, siempre a la misma
hora del día y por lo menos a dos lugares
diferentes en la pila. El conocimiento de
los cambios de temperatura es indispen-
sable para conocer los momentos apropiados para la remoción de cada pila.
Esos datos tienen que ser registrado en
el cuadro “Monitoreo Diario de la Temperatura” disponible en la página 95 de la
sección de los anexos.
6.5.7 Riego de las pilas
La verificación de la humedad de las
pilas y realización de la irrigación apropiada permiten el buen funcionamiento
de los microorganismos responsables
de la degradación. Este monitoreo tiene
que hacerse diario. Un indicador de una
buena humedad del compost es la liberación de gotitas de agua cuando una
muestra está ligeramente prensada con
la mano.
6.5.8 Remociones
Las remociones permiten oxigenar el
compost para favorecer el trabajo de los
microorganismos que hacen la degradación de la biomasa. Estas remociones se
hacen en relación a las medidas diarias
de las temperaturas. Es decir que cuan-
do la temperatura ocurre a una elevada
máxima y se cae después de 5 a 10 ° C,
es tiempo de hacer la remoción de esta
pila. Una pila puede ser removida de 4 a
7 veces hasta alcanzar la madurez del
compost.
Ejemplo 1 Una pila que sube hasta 72°C y
que la temperatura se cae después, es necesario hacer la remoción cuando la temperatura alcanza 62-67°C.
Ejemplo 2 Una pila que sube hasta 59°C y
que la temperatura se cae después, es necesario hacer la remoción cuando la temperatura
alcanza 49-54°C.
Para conocer las fechas de remociones de cada pila, es recomendable
registrar cada vez cuando se hace la
misma remoción. La información se
puede registrar en el cuadro llamado
“Operación de Remoción de las Pilas”
disponible en la página 96 de la sección de los anexos.
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35
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6.5.9 Madurez del compost
La maduración del compost se alcanza
cuando las temperaturas se estabilizan
y se acercan a la temperatura ambiente,
lo que se logra en un periodo de 3 a 4
6.6
meses. Para asegurarse de la madurez
total, es recomendable hacer una prueba de toxicidad que está explicada en la
sección 6.8.
Preparación del Compost de Corteza de Pino
En algunos casos, es interesante utilizar
un compost de corteza de pino para la
producción del substrato de crecimiento
de las plantas. En la experiencia nicaragüense, este compost fue utilizado en los
viveros productores de pino. Para este
caso, el compost de corteza permitió
bajar el pH del substrato para la producción de pino. Este compost de corteza de
pino está preparado aparte del compost
de biomasa, el cual se mezcla con el
compost de biomasa solamente una vez
cuando está maduro. La proporción de
este compost de corteza puede alcanzar
hasta 40-50% de la mezcla final para el
substrato de crecimiento.
Es necesario hacer la preparación del
compost de corteza de pino muy pronto,
y es preferible hacerlo antes de la preparación del compost de biomasa.
6.6.1 Investigación y cosecha de la corteza
La corteza utilizada para la preparación
del compost tiene que ser limpia de
tierra, aceite o de cualquier otros residuos. Es preferible utilizar los pedazos
enteros, en vez de corteza degradada y
el polvo acumalado que no dan buenos
resultados para el compost.
Para producir un compost de corteza de
pino en poco tiempo, es preferible utilizar
pedazos de cortezas que ya fueron bien
lavadas por las lluvias.
6.6.2 Trituración y transporte de las cortezas
Para dar una buena dimensión a la corteza, es recomendable triturarla con la
máquina. Preferible hacer la trituración
36
en el sitio de cosecha a fin bajar el costo
de transporte.
6.6.3 Amontonamiento de las cortezas
El amontonamiento es la
etapa de formación de las
pilas de biomasa, que seguidamente permite subir la
temperatura, desarrollar los
microorganismos que degradan el material y empezar el
proceso de compostaje. Las
pilas están amontonadas en
el piso de concreto para evitar los múltiples patógenos y
tener un mejor control sobre
la humedad de las pilas.
Las pilas de corteza tienen
Pila de cortezas de pino, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.
que ser de dimensión máxima de 1.5 m de ancho y 1.5
Para tener datos sobre la operación de
m de altura para favorecer la oxigenaamontonamiento, es recomendable que
ción natural del compost. Habitualmente,
al momento de la formación de cada
los proyectos apoyados utilizaron tablas
pila se registre la cantidad de m3 que
de madera para formar las pilas.
contiene, la cantidad de urea aplicada
y el tiempo de mano de obra necesaria
Al momento del amontonamiento, es
para la operación. Se puede registrar
necesario lavar con abundante agua la
toda esta información en el cuadro “Opecorteza de pino, para varios días, hasta
ración de Amontonamiento de Biomasa”
reducir la mayoría de los taninos (agua
disponible en la página 94 de la sección
café oscuro). Una vez lavada, se puede
de los anexos.
agregar la urea (etapa siguiente).
6.6.4 Aplicación de urea
El proceso de compostaje de la corteza de pino tiene también necesidad de
nitrógeno para alimentar los microorganismos responsables de la degradación. Para facilitar el desarrollo de estos
microorganismos, se puede hacer una
aplicación de nitrato de amonio (o urea)
a las pilas.
La necesidad de nitrógeno para la corteza de pino es superior a la necesidad
de la otra fuente de biomasa. Por eso,
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37
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
la dosis inicial es de 3 Kg. de nitrato de
amonio o de urea por m3 de cortezas. A
la primera remoción se aplica una nueva
dosis de 1.5 Kg. de urea.
En otro caso, puede ser interesante agre-
gar a la corteza un poco de estiércol. Ese
estiércol puede ayudar a alcanzar la necesidad en nitrógeno. Aunque el viverista
utiliza el estiércol, hay probabilidad fuerte
de que este compost de corteza necesitará también la aplicación de urea.
6.6.5 Monitoreo diario de la temperatura
El monitoreo de la temperatura da información sobre el proceso de compostaje
de las cortezas. Es importante de tomar
esta medida diaria, siempre a la misma
hora del día y por lo menos a dos lugares diferentes en la pila. El conocimiento
de los cambios de temperatura son indispensables para conocer los momentos apropiados para la remoción de cada
pila. Estos datos tienen que ser registrado en el cuadro “Monitoreo Diario de
la Temperatura” disponible en la página
115 de la sección de los anexos.
Las temperaturas del compost de cortezas no suben como lo hacen en las pilas
de biomasa. El compost de corteza tiene
Monitoreo de las temperaturas.
menos potencial de degradación. Es importante que las pilas de corteza alcancen por lo menos los 55°C para asegurar
la pasteurización.
6.6.6 Irrigación de la pila de corteza
Es muy importante mantener una buena
humedad del compost de corteza para
permitir un buen proceso. Para este
compost, es necesario que haya buena
38
disponibilidad de agua para lavar bien
todos los taninos. La verificación de la
humedad debería ser diaria.
6.6.7 Remociones
Las remociones permiten oxigenar el
compost para favorecer el trabajo de los
microorganismos que hacen la degradación de la biomasa. Estas remociones se
hacen con relación a las medidas diarias
de las temperaturas. Es decir que cuando la temperatura ocurre a una temperatura máxima y se cae después de 5°
C, es el tiempo oportuno para hacer la
remoción de esa pila.
Una pila de compost de corteza puede
ser removida de 2 a 3 veces durante el
periodo para alcanzar la madurez del
compost.
Ejemplo Una pila que sube hasta 56°C y que
la temperatura se cae después, es necesario
hacer la remoción cuando la temperatura alcanza 51°C.
Para conocer las fechas de remociones
de cada pila, es recomendable registrar
cada vez cuando se realiza la misma remoción. Se puede anotar esta información en el cuadro llamado “Operación
de Remoción de las Pilas” disponible
en la página 116 de la sección de los
anexos.
6.6.8 Madurez del compost de cortezas
La madurez del compost se alcanza
cuando las temperaturas se estabilizan.
Para asegurarse de la madurez del compost de corteza, se puede hacer la prueba de toxicidad presentada en la sección
6.7
6.8. Una vez maduro, se pude mezclar el
compost de corteza de pino con el compost de biomasa para elaborar el substrato de crecimiento final.
Prueba de Porosidad
La porosidad de un compost o de un
substrato de crecimiento representa los
espacios que no son ocupados por el
material. La prueba de porosidad descrita en lo siguiente, indica la cantidad de
espacio, y sus características. En esta
prueba de porosidad, se analiza tres
tipos: la porosidad total (el total de espacio que no está ocupado por el compost
o el substrato), la macro porosidad (los
espacios de tamaño mayor que ocupa el
aire) y la micro porosidad (los espacios
de tamaños menores que ocupa el agua
retenido en el compost o substrato).
El objetivo de esta prueba es evaluar el
porcentaje de porosidad de muestras de
compost y de substrato, a fin de elaborar
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
39
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
el substrato de crecimiento final con una
porosidad óptima para favorecer el buen
crecimiento de las plantas. La prueba de
porosidad se hace una vez que el compost está listo (o maduro).
Esta prueba es muy fácil de realizar,
se necesita poco material pero mucha
precisión de la persona que la realiza.
A continuación, se detalla los aspectos
para la realización de la prueba de porosidad:
6.7.1 Materiales
 Botella de plástico de 1.5 litro (puede
ser una botella de agua purificada)
 Tasa de medida de 500 ml (Biker)
 Agua
6.7.2 Método
pletamente seco, lo cual se deja en un
lugar seco por varios días. Si el material
no está completamente seco, tendrán
valores erróneos.
Prueba de porosidad, TEKNISA, Rama, RAAS.
Cortar la botella de agua a la mitad, y
guardar la parte con el tapón bien cerrado. Medir la cantidad de 500 ml de agua
con la tasa de medida. Introducir los 500
ml de agua en la botella cortada. Hacer
una línea con un marcador a la altura del
nivel del agua. Seguidamente, botar el
agua.
El material a probar tiene que estar com-
40
Llenar la botella cortada con el material
hasta la marca (línea), golpear moderadamente la botella (solamente 2 veces)
para tener una buena compactación del
substrato. Si falta un poco de material, llenar bien hasta la línea (hacer la verificación que hay material en el tapón) y tapar
ligeramente con los dedos. Eso es muy
importante para tener datos correctos.
Llenar la tasa de medida con los 500
ml de agua (Volumen total del recipiente - VT). Llenar la botella que tiene el
material adentro con el agua de la tasa
de medida hasta que el agua aparezca
sobre la superficie del compost. Guardar
el agua de la tasa de medida porque la
necesitarán mas tarde. Esperar aproximadamente una hora hasta que el agua
penetre al compost (o substrato).
Después de una hora, verificar que el
agua está todavía sobre la superficie, de
lo contrario, tendrá que llenar de agua
hasta que aparezca sobre la superficie
del compost. Utilizar el agua que se
quedó en la tasa de medida en la etapa
anterior.
utilizada es: 500 ml – 275 ml = 225 ml
(Volumen de agua utilizada para saturar
el substrato - VA). Vaciar la tasa de medida.
Abrir el tapón de la botella y sacar el
agua que sale de la botella. Dejar gotear
10 minutos. Medir la cantidad de agua
salida del sustrato, por ejemplo 150 ml
(Volumen de agua salida del sustrato
- VR).
Calcular la cantidad de agua utilizada.
Por ejemplo, si queda 275 ml de agua en
la tasa de medida, la cantidad de agua
6.7.3 Evaluación de la porosidad del compost o substrato
Para evaluar la porosidad del material, tienen que utilizar los tres parámetros
medidos anteriormente:
1) Volumen total del recipiente (VT)
2) Volumen de agua utilizada para saturar el material (VA)
3) Volumen de agua salida del material (VR)
En el ejemplo, tienen los valores siguientes:
VT = 500 ml VA = 225 ml VR = 150 ml
Con estos valores, los tres tipos de porosidad pueden calcularse:
Porosidad total (PT) =
Macro porosidad (Ma) = Micro porosidad (Mi) = (VA ÷ VT) X 100
(VR ÷ VT) X 100 - espacio ocupado por el aire PT– MA - espacio ocupado por el agua -
De acuerdo al ejemplo anterior, las porosidades calculadas de la muestra son:
PT = (VA ÷ VT) X 100 = (225 ml / 500 ml) X 100 = 45 %
Ma = (VR ÷ VT) X 100 = (150 ml / 500 ml) X 100 = 30 %
Mi = PT – Ma = 45 % - 30 % = 15 %
Para un buen substrato de crecimiento, los valores deseados deben estar aproximadamente:
Porosidad total (PT)
Macro porosidad (Ma) Micro porosidad (Mi)
50 - 60%
25 - 30%
20 - 25%
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
41
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
En el ejemplo anterior, tienen valores un
poco diferentes de los valores esperados. Primero, pueden ver que la porosidad total está de 45 %, entonces que falta 5 % de porosidad en el substrato para
conseguir 50% deseado. Aquí, tienen
que identificar a donde falta este 5%. El
valor de macro porosidad que tienen en
6.8
el ejemplo está de 30%, esto es un valor
aceptable. Pero la micro porosidad de
15% está un poco baja, falta por lo menos 5%. Entonces, si podemos aumentar
de 5% la micro porosidad, tendrían un
substrato con una excelente porosidad
de Pt : 50%, Ma : 30% y Mi : 20%.
Prueba de Toxicidad del Compost
En un compost bien maduro, no se encuentra presencia de agentes tóxicos
que puedan afectar la germinación de
las semillas forestales. La realización de
una prueba de toxicidad a unas mues-
tras de compost permite asegurarse de
la ausencia de nivel de toxicidad. Esta
prueba debería ser realizada antes de
usar el compost para el crecimiento de
las plantas.
6.8.1 Materiales
 3 Panas para depositar la muestra
 3 muestras del compost
 15 semillas de fríjol o madero negro
 Agua
6.8.2 Método
La prueba de toxicidad es muy simple. Poner un poco de
compost en cada pana y poner 5 semillas de frijoles. Irrigar bien el compost. Guardar el compost húmedo todo
el tiempo de la germinación. Esperar que germinen.
Si después de 1 a 2 semanas las semillas de fríjol no
han germinado, o que la plántula germinada se muere
después de algunos días, probablemente que el compost no está bien maduro. Entonces, se debe continuar
el proceso de compostaje y hacer mas tarde la misma
prueba antes de utilizar el compost para la elaboración
del substrato de crecimiento final de las plantas del
vivero.
42
Prueba de toxicidad
Cuadro 4. Los tipos de compost y substratos de crecimiento producidos en 2001, 2002 y 2003
2003
2001
100% biomasa de
Madero negro.
50 % biomasa de
Madero negro;
27 % cascarilla / arroz;
23 % aserrín.
50 % biomasa de
Madero negro;
20 % compost maduro;
10 % colocho;
10 % estiércol de vaca;
10 % paja de fríjol y
pasto.
INTECFOR
Composición del substrato
80% compost de biomasa de
Madero negro;
20% arena volcánica fina.
70% compost bruto;
20% compost triturado
nuevamente;
10% arena volcánica.
50% compost bruto
30% compost triturado
nuevamente
20% compost viejo (2002)
70% compost bruto
PT 56%
Ma 34%
Mi 24%
7,7
PT 70%
Ma 37 %
Mi 33 %
PT 50%
Ma 25%
Mi 25%
PT 74%
Ma 48%
Mi 26%
30% compost de corteza de pino
PT 65 %
Ma 34 %
Mi 31 %
2001
60% compost de biomasa de
Madero negro;
20% cascarilla de arroz;
20% arena volcánica fina.
10% compost de corteza de
pino;
45% compost bruto;
45% compost triturado
nuevamente.
Porosidad
pH
del substrato
PT 50%
Ma 25%
7,2
Mi 25%
100% biomasa de
latifoliada.
100% compost de biomasa de
latifoliada.
PT 71%
Ma 48%
Mi 23%
2002
Santa-Cruz,
Estelí
TEKNISA
Rama,
RAAS
50 % biomasa de
Madero negro;
32 % cascarilla / arroz;
7 % aserrín;
11 % compost maduro.
50% biomasa de
Madero negra
17% cascarilla de maní
17% aserrín
16% estiércol de vaca
2002
Telica,
León
100% biomasa de
Madero negro.
2003
UCOPAFO
2002
2001
Composición del
compost
50 % biomasa verde
varias especies;
50 % aserrín y colocho.
50 % compost bruto;
50 % compost triturado
nuevamente.
PT 79%
Ma 49%
Mi 30%
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
7,9
7,2
43
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
44
La operación de siembra comienza al momento que se inicia la siembra
de las semillas en el vivero. Es una etapa crítica para el crecimiento inicial
de las plántulas. Por eso, es primordial prepararse y organizarse muy bien
antes de empezar la operación de siembra hasta obtener plantas de alta
calidad.
7.1 Preparaciones antes de la siembra
La operación de siembra comienza al momento que se inicia la siembra
de las semillas en el vivero. Es una etapa crítica para el crecimiento inicial
de las plántulas. Por eso, es primordial prepararse y organizarse muy bien
antes de empezar la operación de siembra hasta obtener plantas de alta
calidad.
La operación de siembra tiene que ser precedida por varias actividades
en el vivero y para el área de crecimiento, a razón de tener todo en buen
estado, limpio y listo para la temporada de crecimiento. A nivel de la preparación del área de crecimiento de las plantas se presentan las siguientes acciones:
 La inspección del sistema de irrigación: Verificar el buen estado y funcionamiento. Hacer una limpieza de las líneas de irrigación quitando
los tapones de los tubos para la salida del agua sucia. Después poner
los aspersores y verificar que no haya daños en la tubería, para que la
aspersión se realice de buena manera.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo VII
OPERACIÓN DE SIEMBRA
45
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
 La preparación de las mesas de producción: Sacar los angulares y bloques en el área de crecimiento, listo
para ser utilizado.
 La instalación e inspección del dispositivo de sombra: Instalar la malla y
asegurarse del buen estado. En caso
que la malla tenga desgarrones, repararla antes de empezar la operación de la nueva siembra.
 El mantenimiento del área de crecimiento y limpieza: Quitar todas las
malezas y las basuras del área.
 La estimación de la cantidad de fertilizantes y pesticidas necesarios:
Con la experiencia de los años anteriores, se puede hacer la evaluación
de la necesidad de fertilizantes y
pesticidas para la producción anual.
Es preferible hacer la compra de las
cantidades necesarias antes de empezar la temporada de crecimiento.
preparación de las semillas comprende
los siguientes aspectos:
 La evaluación de las especies y cantidades disponibles: Esta etapa se
hace con relación a las necesidades
del cliente que compra las plantas.
Por eso es muy importante para el viverista firmar contratos de producción
con anticipación, a fin de conocer las
especias a producir y las cantidades
de cada una.
 La evaluación del porcentaje de germinación: Primero, el viverista tiene
que conocer el porcentaje de germinación habitualmente anunciado por
el proveedor de semillas. Pero, es
aconsejable hacer su propia prueba
de germinación para validar esta información. En la sección 7.2 se encuentra una prueba de germinación
muy sencilla que puede realizarse en
el vivero.
 El lavado de bandejas: Para evitar la
contaminación del substrato de crecimiento, se puede hacer una operación de lavado de las bandejas utilizando un poco de cloro en agua. Así
mismo, esto ayudará a una mayor
durabilidad de las bandejas.
 La determinación de la cantidad de
semillas por cavidad: La cantidad de
semillas por cavidades es determinada por el porcentaje de germinación.
En la sección 7.2, se explica como
se puede determinar la cantidad de
semillas por cavidades gracias a la
prueba de germinación.
La preparación de las semillas es una
etapa extremadamente importante,
permitiendo tener un buen resultado
en el proceso de germinación. Para el
productor, es importante que el máximo
de bandejas sembradas sean llenadas
con plantas para maximizar el espacio
en el vivero y asegurarse el número de
plantas deseadas por el comprador. La
 El mantenimiento de las semillas:
Para que las semillas guarden su
buen potencial de germinación hasta
el momento de la siembra, es importante guardarlas en un lugar apropiado, es decir en condiciones secas y
frescas, de acuerdo a cada especie y
las recomendaciones del proveedor
de semillas.
46
7.2
Prueba de Germinación de las Semillas 3
La prueba de germinación de un lote de
semillas sirve para evaluar el porcentaje
de germinación de cualquier especie
forestal. Para el viverista es muy interesante, dado que él quiere estimar la
cantidad de semillas que podría sembrar
en cada cavidad de las bandejas para la
producción de plantas. Por esta razón,
es siempre importante hacer esta prueba, aunque en la etiqueta del proveedor
indique el porcentaje de germinación de
las semillas. Este porcentaje de germinación puede estar erróneo, en razón
de muchos factores: realización de la
prueba en condición perfecta no representativa de las condiciones del vivero,
degradación de las semillas debido al
mal manejo entre la fecha de entrega
del proveedor y la entrega en el vivero,
mal almacenamiento, transporte, entre
otros.
7.2.1 Material para la Prueba de Germinación
 Plena identificación de los lotes de
semillas que se quieren probar;
 El material para la cama de las semillas que se utilizará para la prueba: La
cama de las semillas para la prueba
tiene que ser de un material (a) notóxico para el inicio del proceso de
germinación de las semillas (b) ser
estéril (c) asegurar una buena aeración y humedad para la germinación
de las semillas. Aquí, se puede utilizar
todo tipo de papel absorbente, arena,
musgo u otros. La esterilización se
puede hacer en agua hirviendo, y se
hace para todos los tipos de material
(el papel también);
 Vaporizador por agua: Es conveniente humedecer bien la cama de siembra, sin que se acumule agua;
 Lugar de germinación con buena luz
y circulación de aire: Todas las especies de semillas deben estar expuesta a la luz del día durante el periodo
de la prueba de germinación, salvo si
está especificado hacer la germinación sin luz;
 Dispositivo de prueba: Es aconsejable el uso de un contenedor con una
tapa transparente o un plástico delgado y transparente.
U.S. Department of Agriculture, Seeds of Woody Plants in the United States, Forest Service, 1974.
Páginas 136 a 146
3
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
47
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
7.2.2 Explicación de la Prueba de Germinación
La manera más fiable para hacer una
prueba de germinación es hacerla con
una muestra representativa de cada lote
de semillas, lo que significa que las semillas utilizadas para la prueba, representan lo más posible las semillas que
tienen cada lote de acuerdo a las especies.
La prueba de germinación se puede hacer con un mínimo de cuatro (4) réplicas
o repeticiones (una réplica es una copia
casi perfecta), con 100, 50 hasta 25
semillas en cada réplica. Es decir que
la cantidad total de semillas necesarias
para la prueba de germinación dependerá de cada especie.
7.2.3 Instalación del dispositivo de prueba
Para instalar el dispositivo de prueba de
germinación, es necesario considerar las
siguientes acciones.
1. Poner el dispositivo (contenedor) en
un lugar apropiado para la prueba de
germinación (buena circulación de
aire y luz);
2. Poner adentro una capa del material
seleccionado para hacer la cama de
siembra (papel absorbente, arena,
compost ya maduro);
3. Poner las semillas en el dispositivo
de prueba. La distancia entre las
semillas deben estar entre 1.5 y 5
veces el tamaño de las semillas. Eso
sirve especialmente para identificar
el lugar de cada semilla y prevenir la
proliferación de hongos;
48
4. Cubrir las semillas grandes con una
capa de arena. Poner una capa igual
al tamaño de la semilla. Para las semillas muy pequeñas como eucalipto
y madroño, se debe tener más cuidado, no sirve poner una capa gruesa
porque las semillas quedarán muy
tapadas y no podrán germinar en la
cama de siembra;
5. Vaporización del agua en las semillas. Humedecer la cama de siembra.
El papel no debe acumular demasiada agua, cuando se hace una presión
con el dedo y para la arena, humedecer sin acumulación de agua;
6. Cubrir el dispositivo con la tapa
transparente o de plástico transparente, durante los primeros días.
7.2.4 Toma de datos
Esta parte es muy importante porque son
los datos que se utilizarán para decidir
la cantidad de semillas que se sembrará
en cada cavidad. Para cada dispositivo
de prueba, escribir en la hoja “Colecta
de Datos sobre Prueba de Germinación”
en la página 117 de la sección de los
anexos, la especie, la fecha de siembra
y el número de semillas que tiene el dispositivo.
• Contar la cantidad de semilla completamente germinada;
• Escribir el número de semillas germinadas y la fecha en la hoja de
“Colecta de Datos sobre Prueba de
Germinación”;
• Las plántulas afectadas por hongos o
bacterias deben ser evaluadas (contadas) porque no es un problema de
la semilla, es un problema que viene
del substrato o de las condiciones
ambientales;
Cada día, se tiene que hacer la verificación de la humedad del dispositivo
de germinación. Si la cama de siembra
está demasiada húmeda, se puede tener
proliferación de hongos. Hay que tener
mucho cuidado.
• Quitar todas las plántulas germinadas que se anotaron en la hoja de
“Colecta de Datos sobre Prueba de
Germinación”. Eso es para estar seguro que no se contará dos veces la
misma plántula;
Cuando se inicia la germinación se debe
tomar en cuenta lo siguiente:
• Hacer la verificación hasta que no
haya más semillas germinadas, lo
cual dependerá de cada especie.
• Hacer la verificación de la germinación diariamente;
7.2.5 Interpretación de los resultados
Una vez que todos los dispositivos de
la misma especie estén terminados,
hay que evaluar el porcentaje de germinación. Para la toma de datos, se
debe usar en lo posible una hoja por
réplica por especie (4 hojas con datos
ST : Total de semillas
SG : Total de semillas germinadas
% : Porcentaje de germinación
para la misma especie), contar el total
de semillas germinadas (SG). Con este
dato, se pude calcular el porcentaje de
germinación y la cantidad de semillas
que podrían utilizarse de acuerdo a la
siguiente tabla:
SG ÷ ST x 100 = %
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
49
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Cuadro 5. Número de Semillas necesarias, dependiendo
del Porcentaje de Germinación de las Semillas
(Porcentaje de cavidades vacías aceptadas: 1 hasta 1.5%)
Porcentaje de germinación
de las semillas
95 y +
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
7.3
Número de semillas
por cavidad
2
2
3
3
3
4
4
5
6
6o7
8
9
10
Una vez que se conozca el porcentaje de germinación, gracias
al cuadro 5, se puede saber el
número de semillas necesarias
por cavidades. Para casos excepcionales como nogal, cedro
macho y otras semillas grandes
hay que tener mucho cuidado
con el uso de la tabla, debido
al tamaño y calidad de estas
semillas.
Llenado de Bandejas
asegurarse que toda la cavidad esté bien llenada con el
substrato, que no haya cámaras (bolsas) de aire. Después, todas las partículas de
madera más grandes deben
ser quitadas de las cavidades. Para estar seguro de tener una buena densidad del
substrato, es mejor golpear
moderadamente la bandeja
1 a 2 veces en el suelo. La
calidad de esta operación
está en la verificación de la
densidad del substrato. La
Bandejas llenas del substrato de crecimiento, TEKNISA, Rama, RAAS.
gente que hace esta operaLa primera etapa de la operación de
ción deberá ser supervisada
siembra, consiste en llenar apropiaday asegurarse que la densidad del subsmente las bandejas con el substrato de
trato esté bien.
crecimiento. Lo más importante aquí, es
50
7.4
Siembra de semillas
Antes de sembrar, una cama de siembra
debe ser formada en el substrato de la
cavidad. Esta cama es simplemente un
hoyito a donde se depositaran las semillas, la cual debe tener entre 1 a 2 veces
una profundidad del tamaño de la semilla. Es decir que para una semilla de
teca, el hoyo será mucho mas profundo
que el de eucaliptos. Se puede hacer la
cama de siembra con los dedos, pero
se puede también usar una placa especialmente diseñada para hacer todos
los hoyitos de la bandeja en el mismo
tiempo.
Utilización de la placa para formar, UCOPAFO, Telica,
León.
La siembra consiste en poner las semillas
en la cama de siembra. La cantidad de
semillas a poner en cada cavidad estará
de acuerdo y en función de la prueba de
germinación de cada especie a producir.
Es importante poner las semillas en el
centro de la cavidad.
Un control de calidad debe realizarse
después de esta operación, a fin de asegurarse que cada cavidad tenga el número recomendado de semillas y que no
sea demasiada profunda en la cavidad.
Operación de siembra, TEKNISA, Rama, RAAS.
7.5 Aplicación de la capa de arena gruesa
Después de la siembra, se aplica una
capa de arena gruesa para proteger las
semillas, para permitir la penetración fácil
del agua dentro de la cavidad y que no
se acumule el agua encima de la cavidad.
La capa debe ser de 1 a 1.5 veces el diámetro de la semilla o un mínimo de 1 mm,
dependiendo del tamaño de las semillas.
La arena tiene que ser constituida de
piedritas de 2 a 5 mm de diámetro para
permitir un buen resultado. Es importante seleccionar una buena arena gruesa,
sin polvo, libre de malezas y otras basuras. Si la arena está llena de polvo, ésta
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
51
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
puede bloquear la infiltración del agua
por adentro de la cavidad. Al momento
de la aplicación, tiene que hacerse una
verificación para asegurarse que toda la
superficie de la cavidad esté cubierta de
arena.
7.6 Transporte de las bandejas a las mesas de cultivo
Después de todas las operaciones de
siembra, las bandejas son transportadas y colocadas en las mesas de cultivo. El transporte y la colocación de las
bandejas deben hacerse con cuidado,
a fin de que la arena y las semillas no
se muevan de las cavidades.
Transporte de las bandejas, UCOPAFO, Telica, León.
Las bandejas deben estar puestas de
manera adecuada en las mesas de
cultivo (descripción de la fabricación
de las mesas de cultivo a la sección
8.3). Las bandejas deben estar juntas
por especies de planta y ser identificadas por un rótulo indicando la fecha de
siembra y la especie.
7.7 Primera Irrigación
La primera irrigación debe realizarse de
3 a 4 horas máximo después de la siembra. Esta irrigación debe permitir mojar
bien el substrato de las cavidades y tiene
52
que ser bien realizada para garantizar un
buen inicio de la germinación de las semillas.
MESAS DE CULTIVO
El cultivo tradicional de plantas forestales es producido con una infraestructura que se llama bancal. Esos bancales son trincheras rectangulares
donde se ponen las bolsas llenas de substrato de tierra. Estas trincheras
están directamente cavadas en el suelo, tienen una anchura de 1 metro y
están separadas por un espacio de 0.5 a 0.6 metro.
Con la nueva tecnología utilizada en el proyecto de mejoramiento de tecnología en vivero forestal, el área de cultivo tiene otro aspecto. Las plantas
son producidas en soportes metálicos, a 10-15 cm del suelo, que llamamos mesas de cultivo. El soporte está elaborado por angulares de metal
superpuestos y el conjunto de estos angulares está soportado por bloques
de cemento.
Capítulo VIII
8.1 De Bancales a Mesas de Cultivo
Los bancales utilizados en vivero tradicional, UCOPAFO, Telica, León.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
53
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Estas mesas de cultivo son utilizadas
a fin de prevenir la contaminación del
substrato por semillas y patógenos del
suelo. Además, permiten guardar las
plantas arriba del suelo a fin de impedir
que las raíces crezcan en el suelo del
vivero (auto-podas de raíces). Estas mesas permiten también una manipulación
fácil de las bandejas.
Es importante mantener las raíces adentro de la cavidad de la bandeja, a fin de
maximizar la supervivencia de los árboles en los sitios de reforestación. Con el
método de los viveros tradicionales, los
árboles están directamente en los bancales, es decir en el suelo. De esta manera, las raíces de las plantitas penetran
en el suelo y se desarrollan. Además,
en los viveros tradicionales las plantas
son removidas periódicamente de lugar
y se realizan poda de las raíces, en ese
8.2
Las mesas de cultivos permiten que las raíces de la
planta se queden en la bandeja de cultivo.
momento las plantas sufren severamente de estrés. Cuando las plantas están
listas para la entrega, son retiradas del
bancal y pierden muchas raíces que
están en el suelo. Esta pérdida diminuye
la calidad de las plantas, reduciendo la
supervivencia de los árboles.
Descripción de las Mesas de Cultivo
Las mesas de cultivo hechas de soportes metálicos son las instalaciones que
fueron utilizadas en esta experiencia,
pero también existen otras alternativas
que pueden ser adaptadas. En algunos
casos, depende de la disponibilidad de
material o de la duración esperada de la
instalación, estos soportes pueden ser
hechos de madera o plástico.
Mesas de cultivo en vivero moderno, UCOPAFO,
Telica, León.
54
En este caso, cada área de cultivo
tiene dos mesas de cultivo separadas
por un espacio central en donde están
instalados los aspersores del sistema
de riego. Entonces, el área de cultivo
tiene una anchura de 8 m y cada mesa
tiene 3.55 m. El espacio central para el
sistema de riego tiene de 40 a 50 cm. El
soporte está constituido por angulares
metálicos de 1” y de 3/4” superpuestos
y puestos sobre bloques de concreto.
8.3
Para este caso se seleccionó el metal
dado a su durabilidad y su disponibilidad
en la región. Otra alternativa es el uso de
angulares de acero galvanizado por su
gran durabilidad.
Fabricación de las Mesas de Cultivo
8.3.1 Introducción
Se presenta la descripción de la fabricación
de mesas de cultivo para un vivero moderno con un área de crecimiento de 8 m de
ancho. Las mesas son adaptadas por todo
tipo de bandejas con tamaño externo de 22
cm x 36 cm.
Para un vivero de 150,000 plantas con este
tipo de bandejas se necesitan 198 angulares de 1’’, entre 785 y 795 angulares de 3/4”
y 600 bloques de cemento. Para un vivero
de 50,000 árboles con este tipo de bandejas
se necesitan 80 angulares de 1’’, entre 273
y 276 angulares de 3/4” y 260 bloques de
cemento.
Materiales para las mesas de cultivo.
8.3.2 Los angulares de 1’’
Los angulares de 1” son puestos sobre
los bloques y tienen como función soportar los angulares de 3/4’’ que soportarán
las bandejas.
ques. Los bloques deben ponerse cada
2 m más o menos de distancia uno del
otro, a lo largo del vivero y a 80 cm a lo
ancho.
Una mesa comprende cinco (5) filas paralelas de angulares de 1’’ que estarán
soportadas una tras de otra en los blo-
Importante: No hay que cortar los angulares de 1’’ ni soldarlos.
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55
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
8.3.3 Los angulares de 3/4”
Los angulares de 3/4” son puestos sobre
los angulares de 1” y sirven para sostener las bandejas.
La anchura de los soportes es de 355 cm
(3,55 m). En cada mesa de 3.55 m alcanzan 16 bandejas que son soportadas
por 2 angulares de 3/4”. Como los angu-
56
lares son generalmente comprados con
un largo de 6 m, es necesario cortar y
soldar los angulares de 3/4” para tenerlos todos con un largo igual a 3.55 m. Es
muy importante hacer esta operación de
cortar y soldar a fin de tener los angulares de tamaño apropiado para las mesas
de cultivo.
IRRIGACIÓN
La irrigación en los viveros tradicionales generalmente es manual y a veces con aspersores comunes. En caso de la irrigación manual los trabajadores caminan a través de los bancales e irrigan las plantitas con una
regadera manual. La irrigación manual no es un método eficaz para el vivero moderno por dos razones principales. Primero, el método tradicional
no puede ofrecer un riego uniforme; cada individuo tiene su propia manera
de regar. Segundo, la mesa de cultivo es demasiado ancha para permitir
la irrigación de esta forma. También es una labor intensiva.
Capítulo IX
9.1 De Irrigación Manual a Sistema de Riego
Los bancales utilizados en vivero tradicional, UCOPAFO, Telica, León.
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57
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Con la nueva tecnología, la irrigación de
las plantas se hará por un sistema de irrigación semi-automática. Entre los espacios de las mesas de cultivo, existe una
línea de aspersores para la irrigación.
Estas líneas de irrigación están hechas
de tubo de PVC, uniendo la bomba hasta
cada aspersor de irrigación. La selección
de los aspersores es muy importante a
fin de favorecer un máximo de uniformidad de la irrigación. El tipo de aspersores seleccionados por el proyecto tienen
una aspersión cuadrada que permite irrigar igualmente un área de cultivo de 8 m
X 8 m. Además, las gotas del aspersor
deben estar bastante gruesas para que
éstas no sean arrastradas por el viento.
Los aspersores tienen una altura adecuada a fin de que las gotas no llegen
hasta la malla. Éstos están instalados
sobre bases, permitiendo quitarlos fácilmente de la línea de irrigación cuando no
se necesitan.
El agua es regada desde el sistema de
irrigación con la ayuda de una bomba.
El tamaño de la bomba es seleccionada
dependiendo de la presión del agua y del
flujo del agua que debe tener hasta los
aspersores de irrigación.
9.2 Equipo del Sistema de Riego
Aspersor Rainjet.
58
El sistema de irrigación es muy importante para lograr
una cosecha uniforme. La irrigación de
un vivero moderno
debe tener una distribución de agua
uniforme y confiable. Estos criterios
son muy importantes porque la planta
es cultivada en cavidades individuales
aisladas de la tierra.
No hay ninguna conexión entre las cavidades; es por eso
que cada cavidad
debe recibir la cantidad correcta de
agua.
Para obtener una irrigación uniforme, la
disposición y selección de los aspersores son muy importantes. Un factor en
la selección del tipo de aspersores es la
altura de la malla que puede interceptar
y puede modificar el modelo de distribución del agua. El viento también es un
factor a considerar para la selección de
los aspersores. Las gotas deben ser bastantes grandes para minimizar la sensibilidad de la velocidad del viento y reducir
el efecto fronterizo. Los aspersores utilizados en este proyecto son llamados
“RainJet 66U”, los cuales operan con
una presión de 25 psi a 5 GPM (galón
por minuto). Estos aspersores tienen que
ser puestos a una distancia de cada 24
pies (7.3 m) uno del otro para tener una
irrigación uniforme.
Cada aspersor se posiciona sobre una
base y puede ser quitado fácilmente para
facilitar la circulación o para prevenir el
riego de un área específica. El sistema está organizado para regar varias
zonas al mismo tiempo. El número de
lotes que pueden ser regados en un
mismo tiempo varía según el tamaño del vivero, el número de especies
(cuando ellas requieren irrigación diferente) y la capacidad de la bomba.
Todo el sistema de tubería esta constituido de PVC, polietileno, aluminio o
acero galvanizado.
El sistema de bombeo está dimensionado según la capacidad del pozo o depósito de agua y el número de aspersores
a utilizar al mismo tiempo.
Irrigación moderna, UCOPAFO, Telica, León.
Es necesario mantener un regulador de
presión de agua apropiado para operar
los aspersores con la presión óptima y
aumentar al máximo la uniformidad de la
distribución de agua.
9.3 Gestión del Riego
La gestión del riego es el arte de reconocer los momentos apropiados para
la irrigación de las plantas en el vivero.
Este arte está acompañado con el conocimiento general de las especies forestales, de la fase de crecimiento inicial de
las plantas, el funcionamiento y la capacidad del sistema de riego, las reacciones del substrato de crecimiento y el conocimiento de los momentos apropiados
por la irrigación. Todos estos aspectos
se aprenden con el proceso de aprendizaje del viverista. Por eso, los viveristas
tienen que ser apoyados por alguien de
experiencia al principio para reconocer
las necesidades de las plantas.
La irrigación de las plantas en vivero
conoce cuatro (4) etapas de crecimiento
principales.
 La germinación: Al momento de la
germinación de las plantas, la irrigación sirve para humedificar la semilla. Un riego bien realizado en esta
etapa permite mojar la capa superior
de la cavidad. Es aconsejable dejar
secar esta capa superior entre cada
riego para no favorecer pudriciones
en las semillas.
 El crecimiento exponencial: Esta
irrigación debe permitir mojar todo el
substrato de crecimiento dentro de
las cavidades. La planta debe tener
toda el agua necesaria para no limitar su crecimiento. Siempre, es recomendado dejar secar un poquito el
substrato entre cada irrigación para
que no se pudran las raíces.
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59
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
 La lignificación: Esta etapa de riego debe hacerse algunas semanas
antes de la entrega de las plantas al
campo. Para lo cual es recomendable
reducir la frecuencia de la irrigación
a fin de acostumbrar a las plantas a
una reducción de riego para favorecer su lignificación. Es decir que si se
hacía un riego cada dos (2) días en
el crecimiento exponencial, se puede
reducir el riego a cada 3, 4 ó 5 días
dependiendo de las condiciones climáticas y de las especies forestales.
 La preparación para la entrega: El
día anterior o el mismo día cuando
se entregan las plantas al campo, es
muy importante hacer un riego. El viverista tiene que asegurarse que el
substrato de crecimiento está completamente lleno de agua para que
las plantas aguanten el transporte, el
tiempo que esperan para la siembra
en el sitio de plantación. Esta irrigación es básica para el buen éxito de
60
una plantación.
El viverista tiene la responsabilidad de la
buena realización de la irrigación de las
plantas. Para darse cuenta del estado
de necesidad de agua en el vivero, es
recomendable hacer una inspección de
las bandejas diariamente. Esta inspección se realiza al tocar el substrato por
debajo y por arriba de las cavidades
para evaluar la humedad del substrato.
Esta verificación debería hacerse a varios lotes de bandejas situados en varios
lugares del vivero para tener una buena
evaluación de las necesidades de riego.
Para el primer año de producción es
preferible tener el apoyo de alguien con
experiencias del riego en un vivero moderno para la evaluación de las necesidades de riego y el conocimiento de los
momentos apropiados para la irrigación.
FERTILIZACIÓN
En un vivero tradicional, la fertilización de las plantas en crecimiento no
está hecha de manera sistemática. La fertilización es utilizada solamente
cuando hay síntomas de alguna carencia observada de las plantas. Esta
fertilización no es apropiada, muchas veces se realiza con regaderas siendo muy irregular.
Con la nueva tecnología, la fertilización forma parte del plan de producción
de las plantas. Para cada producción, el programa de fertilización se establece dependiendo de las necesidades de las plantas, de su estado de
crecimiento y de las características físicas y químicas del substrato. Si se
sigue el programa de fertilización y se hace corrección durante el periodo,
se permite maximizar el crecimiento homogéneo de las plantas.
Estos fertilizantes son aplicados a través del sistema de irrigación del vivero. Para introducir el porcentaje requerido de la concentración de fertilizantes en el sistema de irrigación, se utiliza un inyector no-eléctrico. Esta
operación es muy simple para un viverista porque funciona con el sistema
de riego y permite tener un buen resultado homogéneo.
Capítulo X
10.1 De una Fertilización Puntual a un Programa de Fertilización
Tunel de Invernadero con tecnología de bandeja
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61
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
10.2 Equipo Para la Fertilización
La eficacia del sistema de irrigación también
es importante. Los fertilizantes y pesticidas
son aplicados a través de este sistema. Cada
plantita recibe la misma cantidad de nutrimentos. Cuando se aplican pesticidas, este sistema automatizado minimiza el contacto entre
los obreros y el producto químico, reduciendo
los efectos negativos de la salud de los obreros. El producto tiene que ser aplicado uniformemente, optimizando su efecto.
La fertilización se hace a través del sistema
de irrigación usando un inyector proporcional
no-eléctrico como un Dosatrón. La presión
del agua activa el inyector que introduce en
el sistema de riego la dosis necesaria de la
mezcla de fertilizantes. La dosis de concentración es directamente proporcional al volumen de agua que entra en el inyector, según
la proporción deseada.
El inyector « Dosatrón », INTECFOR, Santa-Cruz,
Estelí.
10.3 Programa de Fertilización
10.3.1 Los factores importantes
La fertilización equilibrada permite que
las plantas tengan los nutrimentos necesarios para un crecimiento óptimo y
la tolerancia a enfermedades. La optimización de fertilización requiere el conocimiento de algunos factores esenciales:
•
•
La calidad del agua de irrigación (el
pH, los carbonatos y bicarbonatos, la
salinidad);
La propiedad física y química del
62
substrato (la textura, pH, CIC, la
porosidad, la capacidad de retención
de agua, la aeración);
•
Las diferentes fases de crecimiento
de las plantas en el vivero (la germinación, el crecimiento exponencial,
la lignificación y pre-condicionamiento para entrega de plantas);
•
La fertilidad del substrato y frecuencia de la irrigación;
•
El lavado de los elementos nutritivos
inducidos por la irrigación (pérdida
de elementos nutritivos y solución de
agua);
•
El costo de los fertilizantes.
En la producción de plantas en bandejas
en donde la irrigación y la fertilización
son las prácticas generales, la calidad y
las características del agua, como el pH
y salinidad, son importantes, dado que
pueden influir en la calidad del substrato
de crecimiento.
Por ejemplo; el pH del substrato da algunas indicaciones sobre la disponibilidad
de los elementos nutritivos. Un pH alto
afecta la disponibilidad de zinc, hierro
y manganeso e induce un poco de deficiencias para los micro-elementos en
la planta. Como el volumen de substrato
en cada cavidad está bajo, el aumento
del pH es más rápido en las bandejas
que en el suelo. Esto significa que si el
agua de irrigación tiene un pH alto, el
agua puede causar problemas de disponibilidad de algunos elementos para las
plantas. Dada su importancia es conveniente supervisar la calidad de agua para
asegurar la eficacia de fertilización.
También, el conocimiento detallado de
las características físico-químico del
substrato de crecimiento es importante
para lograr la fertilización óptima. Al inicio de la germinación, el substrato puede tener un periodo de nitrógeno bajo
(dependiendo de la proporción de C/N,
condiciones medio ambientales alrededor de las raíces y entrada de nitrógeno). Esta fase puede durar un tiempo
largo si el viverista no interfiere. Las medidas correctivas consisten en aplicar
un fertilizante adecuado y supervisar la
proporción de nitrógeno para reducir la
duración del período de inmovilización
del nitrógeno.
El compost debe tener las calidades
siguientes para inducir una buena fertilización de la planta:
•
Una capacidad de intercambio catiónico (CIC) alta para aumentar al
máximo la retención de los elementos nutritivos en el substrato para
ponerlos disponibles a las plantas.
•
El pH se valora cerca del neutro, a
favor de la disponibilidad de elementos nutritivos y sobre todo los microelementos.
10.3.2 Cómo hacer la fertilización
El programa de fertilización se realiza
en relación con los factores mencionados anteriormente. En la página 118 de
la sección de los anexos, se presenta un
“Programa de Fertilización” elaborado
para un vivero de 50,000 plantas produ-
cidas con bandejas de tipo 15-320. También en las páginas 119 de la sección de
los anexos, se incluye un “Programa de
Fertilización” para 150,000 plantas. La
otra diferencia entre estos programa de
fertilización es que el producto de micro
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63
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
elemento es diferente: el primero es Metalosato que es fertilizante liquido y el
segundo, Tacramento que es en polvo.
Estos programas tienen planificadas dos
(2) fertilizaciones semanales, ajustados
a las varias etapas de crecimiento de las
plantas. Además de la fertilización planificada, se puede hacer fertilización con
urea en caso de que las plantas presenten carencia de este elemento (un poco
de amarillamiento). En estos casos, es
importante seguir las dosis recomendadas y hacer esta fertilización una vez por
semana hasta que las plantas vuelven a
su color normal.
En la página 121 de la sección de los
anexos, se encuentra el documento
“Aplicación de la Fertilización” que explica las varias etapas para realizar una
buena fertilización. Cada etapa tiene su
importancia y tiene que ser hecha de
buena manera. Es preferible dar esa responsabilidad a alguien confiable, preciso
y permanente del vivero.
10.3.3 La recomendaciones y precauciones
1 – El viverista deberá de tener a disponibilidad los fertilizantes apropiados para reunir los requisitos de
crecimiento durante la etapa de producción de plantas. Las cantidades
para cada tipo de fertilizante son
calculadas al establecer el programa
de fertilización. Esto debe hacerse
bastante temprano para que todo el
material esté disponible en el tiempo
apropiado.
2 – El viverista debe guardar los insumos (fertilizantes, funguicidas, in-
10.4
3 – Una supervisión del crecimiento
puede hacerse con análisis mineral
de partes aéreas, de raíces y substrato. Estos análisis son indispensables para el buen entendimiento
del crecimiento de las plantas y los
desórdenes nutritivos.
Elementos Nutritivos
Además del carbono, hidrógeno y oxígeno, el crecimiento de las plantas requiere algunos elementos absorbidos en
forma de ion inorgánico. Seis de esos
elementos son necesarios en cantidades
básicas y se consideran como macro-
64
secticidas) en un lugar no-húmedo y
bajo llave de acuerdo con precauciones específicas dictadas para cada
producto y evitar que los obreros
sean intoxicados.
elementos: nitrógeno (N), fósforo (P),
potasio (K), calcio (Ca), magnesio (Mg),
azufre (S) . Los otros siete elementos se
requieren en cantidades más pequeñas,
son considerados como micro-elementos
u oligo-elementos: hierro (Fe), mangane-
so (Mn), cinc (Zn), cobre (Cu), boro (B),
cloro (Cl), molibdeno (Mo). Esos elementos son esenciales dado que la planta no
puede completar su ciclo vital sin éstos.
En la página 122 de la sección de los
anexos, se define las funciones y la concentración mediana por plantas de los
macros y micros elementos nutritivos ne-
10.5
cesarios para el buen crecimiento de las
plantas.
Se encuentran otros seis elementos que
pueden ser considerados útiles en el
crecimiento de la planta: el sodio (Na),
silicón (Si), cobalto (Co), níquel (Ni), selenio (Se), aluminio (Al).
Cada uno de estos elementos nutritivos
La Carencia, lo Suficiente y el Exceso
tienen un papel específico que no puede
sustituirse por otro elemento nutritivo, y,
cada uno de ellos tiene un efecto directo
en el crecimiento de la planta. La falta de
uno de estos elementos puede causar el
retraso de crecimiento e incluso la pérdida de la plántula.
Cada uno de estos elementos tiene una
concentración óptima en la planta que
permite alcanzar su proporción máxima
de crecimiento: éstos son los elementos
nutritivos suficientes. El crecimiento de
la planta es deficiente (carencia) si hace
falta elementos nutritivos para lograr su
máximo de crecimiento. Cuando una
planta recibe más elementos nutritivos
que lo necesario, es un exceso de elementos nutritivos. Ese exceso causa
una disminución del crecimiento de la
planta. La planta mostrará los síntomas
si hay una deficiencia o un exceso en
los elementos nutritivos. Los síntomas
de deficiencia en cada elemento nutritivo
son muy específicos y pueden observarse fácilmente. Estos síntomas varían,
mientras dependan de la edad de la
planta, las especies y tipo del elemento
nutritivo. La identificación de síntomas
puede usarse en el primer diagnóstico
para identificar causas probables de problemas de crecimiento.
También es importante notar que algunos agentes patógenos (hongos, virus,
bacterias) pueden provocar síntomas
de deficiencia. Sólo un análisis mineral
completo de raíces y hojas de la planta
puede determinar las causas exactas de
deficiencia.
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65
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
66
INOCULACIÓN DE MICROORGANISMOS
FAVORABLES
La presencia de microorganismos favorables en el suelo es un fenómeno natural encontrado en casi todas las plantas. En un vivero tradicional,
la presencia de microorganismos favorables puede estar presente en un
substrato tradicional, pero como explicamos mas adelante, podemos también encontrar muchos agentes patógenos desfavorables a las plantas.
Algunos viveros detectan la presencia de algún tipo de microorganismos
favorables con la utilización de suelo micorrizado que viene de un bosque
natural o plantación que tiene este microorganismo. Esta práctica solo se
encuentra por ejemplo para la producción del pino.
Con la nueva tecnología de vivero, la inoculación específica de los microorganismos favorables para cada especie se realizó durante el primer
año, a través del uso de Endomicorriza, Ectomicorriza y Rhyzobium, en
toda la producción. La inoculación de estos microorganismos es muy importante en un substrato como el compost porque éste está sin microorganismo favorable y desfavorable para las plantas. El uso de estos microorganismos produce una protección a las plantas contra muchos agentes
desfavorables y permite también una mejor asimilación de los nutrimentos
esenciales en el crecimiento.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo XI
11.1 Introducción
67
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
11.2 Tipos de Microorganismos Favorables
La bacteria Rhyzobium es un microorganismo que se asocia a las leguminosas
como Gliricidia sepium y Leucaena spp.
Se forma sobre las raíces pequeñas pelotitas que se llaman nódulos y que podemos ver a simple vista. Estos nódulos
permiten al árbol fijar todo el nitrógeno
que necesita del aire. No se necesita fertilizar con nitrógeno, excepto al inicio de
las primeras semanas de la inoculación.
Otra forma de microorganismo favorable
es la Endomicorriza. Este microorganismo es un hongo que se asocia con
la mejor parte de las especies forestales. El hongo Endomicorriza ayuda a la
nutrición en fósforo, protege las raíces
de las enfermedades e incrementa la
tolerancia a la resequedad. La presencia
de Endomicorriza en las raíces es muy
importante para la supervivencia de los
árboles y el crecimiento rápido después
de la plantación.
El hongo Ectomicorriza tiene las mismas
características que el hongo Endomicorriza, pero las especies de plantas es di-
Presencia de nódulos de Rhyzobium sobre raíces de
Madero negro.
ferente. Es igual de importancia para el
establecimiento del árbol en la plantación.
Este hongo es el que se utiliza para el crecimiento de los pinos. La fructificación de
este hongo se encuentra en los bosques
naturales nicaragüenses y hasta se podrían cosechar para extraer las esporas.
Para la inoculación de las plantas en viveros, son las esporas que se utilizan.
11.3 Aplicación del Microorganismo a la Planta
En el primer año de producción, se hizo
la inoculación de Endomicorrizas para
todas las especies latifoliadas y las Ectomicorrizas para los pinos. La aplicación
se hizo en el mismo momento que de la
operación de siembra. Las esporas fueron dispersadas con agua y aplicadas
gracias a un vaporizador, este líquido fue
puesto directamente debajo de la semilla
68
para asegurar un contacto directo con la
semilla. De esta manera, al momento
que las raíces de la plantas empezaron
a salir, la inoculación del hongo pudo
hacerse sobre las raíces. Esa técnica
permite no tener ninguna pérdida del
liquido precioso y asegurar la presencia
de esporas en cada cavidad.
En el segundo año, sólo la aplicación de Ectomicorriza a los pinos
se utilizó. La aplicación se hizo de
manera diferente. Las esporas fueron dispersadas con agua en el barril
de fertilización y aplicadas a toda la
producción de pino gracias al sistema
de fertilización. Esta técnica fue efectiva, pero hay mucho más pérdidas
del producto porque una parte del
agua con esporas se cae al lado de
las bandejas, es decir afuera del sitio
de crecimiento o sobre las calles del
vivero.
Para conocer la mejor manera y las
concentraciones a usar para su vivero, es importante consultar y seguir
las instrucciones del proveedor de
las esporas de Ectomicorriza o Endomicorriza. En esta experiencia, las
esporas fueron compradas a una empresa canadiense llamada Premier
Aplicación de la micorriza con vaporizador, UCOPAFO, Telica,
Tech4
León.
4 Premier Tech, 1 avenue Premier, Rivière-du-Loup, Québec, Canadá. Tel : (418) 867-8883 . Fax : (418)
862-6642
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69
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
70
El mantenimiento y el seguimiento de la producción y del vivero son factores importantes que el viverista tiene que dar buen seguimiento. Los diferentes mantenimientos permiten la producción de plantas de alta calidad y
la maximización del crecimiento de la planta. El seguimiento y monitoreo
sirven de información y base de datos para la evaluación de la calidad de
la producción, para evaluar los resultados de un año a otro y para tener
una estructura sobre los costos de producción anual de la producción de
plantas forestales en un vivero moderno.
12.1 Raleo y Repique
El raleo y repique es una operación de mantenimiento que permite dejar
una planta por cavidad, a fin de dejar todo el espacio disponible para el
crecimiento máximo de esta planta. El raleo y repique se realiza después
de la germinación de las plantas. Para cada especie, el viverista tiene que
saber el número de días necesarios para la germinación de las semillas,
y empezar la operación de raleo y repique solamente cuando no hay más
semillas germinando. De lo contrario, la operación tendrá que hacerse
nuevamente.
Capítulo XII
MANTENIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La operación consiste en primer lugar en ralear, es decir asegurarse que
solamente una planta quede por cavidad, de lo contrario, extraer las plantas en exceso. Al momento de realizar esta operación, es importante que
el trabajador saque las plantitas con mucho cuidado para no dañar las
raíces, porque esta misma podría ser utilizada para la segunda etapa.
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71
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
En segundo lugar, el repique consiste a
plantar en las cavidades desocupadas
una plantita recuperada en la primera
etapa. Esta operación se facilita con el
uso de una pequeña barrita del tamaño
de un lápiz, para poner las raíces hacia
el fondo de cada cavidad.
Es preferible hacer esta operación en el
momento menos caliente del día para
que no sufran mucho las plantitas repicadas. Después de la realización del
raleo y repique, es importante hacer una
buena irrigación para reducir el choque
hídrico provocado por la operación.
Raleo y repique, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.
12.2 Control de Malezas
Desyerbar el vivero es importante para prevenir la competencia
entre las plantas y malezas no
deseables por el agua, nutrientes, luz y para minimizar daños
por insectos y enfermedades.
Esta operación debe ser realizada varias veces dentro de todo
el período de crecimiento de las
plantas hasta la entrega de éstas. El viverista tiene que guardar, procesar y analizar los datos
sobre el control de las malezas
y no dejar que éstas alcancen la
etapa de florescencia, el momento en donde las semillas pueden
propagarse más.
Control de malezas, UCOPAFO, Telica, León.
El control de maleza es también importante en el área de producción de las
plantas, porque las semillas producidas
por las malezas alrededor son traslada-
72
das por el viento hasta las plantas en
producción en el vivero.
Después de desyerbar en las bandejas,
es importante hacer una irrigación para
disminuir el choque hídrico provocado
por el movimiento del substrato.
12.3 Seguimiento de Producción
Las actividades de seguimiento de
producción son herramientas de información y de memoria para evaluar la
producción de un año al otro. Este seguimiento debe ser realizado a cada una
de las producciones para analizar los
resultados de las diferentes etapas de
crecimiento de las plantas y comparar la
producción anual con las producciones
anteriores.
12.3.1 Porcentaje de germinación de las semillas en cavidad
La evaluación del porcentaje de germinación de las semillas se hace antes de
la operación de raleo y repique. Esta
operación nos permite saber si la prueba
de germinación hecha anteriormente a la
operación de siembra da los mismos resultados. De lo contrario, es importante
saber la razón del por qué los resultados
no son similares. En algunos casos, el
problema puede estar en la operación de
siembra que no se hizo correctamente o
de una propagación de enfermedades y
hongos en las plántulas.
Este seguimiento se realiza seleccionando unas bandejas de manera aleatoria para cada especie, y registrando el
número de plantas germinadas en cada
cavidad. Para hacer una evaluación estadísticamente aceptable, es necesario
seleccionar un 5% de las bandejas totales de la especie para un máximo de 80
bandejas. Con estos datos y el número
de semillas sembradas en cada cavidad
al momento de la operación de siembra,
se puede evaluar el porcentaje de germinación para cada especie.
Entonces, se cuenta el número de
plantas germinadas en las cavidades
seleccionadas y se suma el total de
cavidades que tienen 0 planta, 1 planta,
2 plantas, 3 plantas, etc. Con estos datos, se calcula primero el porcentaje de
desocupación de las cavidades con la
formula siguiente:
(Número de cavidades con 0 plantas ÷ número de cavidades totales) x 100
Después, se puede calcular el porcentaje de germinación de las semillas con la fórmula siguiente:
{[(Número de cavidades con 1 planta x 1)+(Nú. de cav. con 2 pl. x 2)+(Nú. de cav. con 3 pl. x 3)+(etc.)]
÷ (Número de cavidades totales x Número de semillas sembradas por cavidades) } x 100
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73
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Para explicar el cálculo, se presenta aquí
un ejemplo: Una producción de 15,000
cavidades de pino en bandeja 15-320
son 1,000 bandejas. Se selecciona 5%
de las bandejas, entonces serían 50
bandejas para un total de 750 cavidades.
Contando el número de semillas en cada
cavidad, se puede saber que tenemos:
50 cavidades con 0 planta, 200 cavidades con 1 planta, 300 cavidades con 2
plantas y 200 cavidades con 3 plantas.
En este caso, el porcentaje de desocupación de las cavidades sería de
(50 ÷ 750) x 100 = 6.7%.
El porcentaje de germinación sería de
{[(200 x 1)+(300 x 2)+(200 x 3)] ÷ (750 x
3)} x 100 = 62.2 %
12.3.2 Porcentaje de ocupación de las cavidades
La evaluación del porcentaje de ocupación de las cavidades es un cálculo que
permite al viverista tener una buena evaluación de la ocupación real de las cavidades. Esta prueba se puede hacer antes
de la operación de raleo y repique para
dar una estimación del trabajo que se
debe hacer, pero se puede hacer también
antes de la entrega de las bandejas para
evaluar el número real de plantas a entregar en caso que varias cavidades estén
vacías en razón de plantas muertas.
Se realiza la evaluación del porcentaje
de ocupación de las cavidades de la misma manera que para la evaluación de
cavidades desocupadas descrita anteriormente en la sección 12.3.1. Es decir
que se selecciona un 5% de las bandejas totales de la especie por un máximo
de 80 bandejas, y se cuenta el número
de cavidades desocupadas. Después,
se utiliza la fórmula del porcentaje de
cavidades desocupadas explicada en la
sección anterior:
(Número de cavidades con 0 plantas ÷ número de cavidades totales) x 100
Para conocer el porcentaje de ocupación de las cavidades, sólo se hace:
100 % - % de cavidades desocupada
En el ejemplo de la sección anterior, el porcentaje de ocupación del lote será:
100 % - 6.67 % = 93,3 %
74
12.3.3 Seguimiento de crecimiento en altura y en diámetro
El seguimiento de crecimiento en altura y
diámetro de las plantas producidas sirve
al viverista par conocer la evolución de
su producción y la diferencia de crecimiento con las otras producciones de la
misma especie en otros años, evaluando
las diferencias de cada año.
En caso que los resultados de crecimiento de dos producciones de la misma
especie sean muy diferentes, hay que
evaluar varios factores como: el cambio
del programa de fertilización, la frecuencia del riego y/o lluvia que provoca la
lixiviación de los elementos nutritivos, un
cambio en el substrato de crecimiento,
un cambio en la irrigación, el cambio
de tamaño de cavidades, la calidad de
semilla, etc.
Las evaluaciones de crecimiento en
altura y diámetro deben hacerse con frecuencia para tener una buena idea del
crecimiento. Idealmente, el seguimiento
debería hacerse cada semana. Con los
datos de cada semana, se puede hacer
una curva de crecimiento que muestre
la evolución de las plantas a través del
tiempo.
Este seguimiento se hace seleccionando 75 plantas de manera aleatoria para
cada especie, se efectúa las medidas de
altura y diámetro sobre cada planta. En la
página 123 de la sección de los anexos,
se encuentra un cuadro donde se puede
registrar los datos de seguimiento sobre
el crecimiento en altura y diámetro de las
diferentes especies.
Cuadro 6. Ejemplo de Seguimiento de
Crecimiento en altura y diámetro
Vivero: UCOPAFO
Especie: Madero negro (Gliricidia sepium)
Fecha del seguimiento: 25 de julio 2001
Fecha de siembra: 09 mayo 2001
Número
de Planta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Subtotal
Media*
Altura
(cm)
39
54
52,5
50
50,5
35
48
51
48
44,5
50
51
56
50,5
44,5
482
32,13
el Subtotal
*La Media =
úm. de plantas 15
N
Diámetro
(mm)
7
6
5
6
6
6
8
7
6
6
6
6
6
6
5
92
6,13
= 482
La medida de la altura debe hacerse a
partir de la base del tallo de la planta (de
donde el tallo sale del substrato de crecimiento), hasta la yema terminal de la
planta. Se hace la medida con una regla
graduada en milímetros.
La medida del diámetro debe hacerse al
nivel de la base del tallo (de donde el tallo sale del substrato). La medida se realiza gracias a un vernier en milímetros.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
75
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
12.4
Seguimiento de Costos de Producción
El viverista debe hacer el registro de todos los costos de producción en el vivero.
Estos datos recopilados a través de toda
la temporada de producción del compost,
preparación y producción de las plantas,
van a ser utilizados para analizar cada
una de las etapas de producción a nivel
económico.
El conocimiento de los costos para la
preparación del vivero, la producción
del compost, la operación de siembra, la
irrigación, la fertilización, el seguimiento
y mantenimiento de la producción, dan
la posibilidad de estimar el presupuesto
para el inicio de las actividades del próximo año, permitiendo además, la comparación de los costos de un año a otro, evaluar las diferencias y el costo beneficio.
Limpieza y entresaque en Invernadero
76
El registro de todas las compras para el
funcionamiento del vivero y de los salarios de la mano de obra y de la dirección
son importantes para establecer al fin de
la producción, un documento presentando los costos anuales de producción. En
las páginas 105 a 107 de la sección de
los anexos, se presenta los costos de
producción de los viveros participantes
al programa de mejoramiento de las tecnologías de los viveros forestales.
Últimamente, el conocimiento del costo
de producción por planta producida permite al viverista establecer el precio de
venta de las plantas permitiéndole pagar
los gastos de producción y obtener mejores ingresos.
COSTO DE PRODUCCIÓN
En los tres viveros participantes del programa de mejoramiento de viveros
forestales, se han producido un total de 498,399 plantas forestales de altas
calidades en 2001 y 2002, lo que representó un equivalente a unas 500
hectáreas de plantaciones forestales con la nueva tecnología. En el cuadro 7 se presenta las cantidades producidas en cada vivero, y además, en
la página 124 de la sección de los anexos, se encuentra la lista completa
de las especies producidas.
En esta sección, se analiza los costos de producción de estas plantas y del
compost necesario para la producción del substrato de crecimiento. En las
páginas 125 a 127 de la sección de los anexos, se presenta el detalle de
presupuesto por componente de cada vivero para los años de producción
2000-2001 y 2002-2002 y en el cuadro 8 se presenta un resumen de estos
datos.
Cuadro 7. Producción de Plantas de Alta Calidad en los Viveros
Modernos en 2002 y 2002
Producción
2001
Producción
2002
TEKNISA
60,000
60,000
120,000
UCOPAFO
158,835
141,055
299,890
INTECFOR
38,395
40,114
78,539
257,230
241,168
498,399
Vivero
TOTAL
Producción
Total
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo XIII
13.1 Introducción
77
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Cuadro 8. Costos de producción de plantas de alta calidad en los tres viveros participantes
Total producción compost
Operación de producción de plantas
Mano de obra para la producción de
plantas
Servicios
Depreciación de equipos y materiales
GRAN TOTAL
Costo total de producción del
compost por m³
Costo estimado de producción total
por planta
INTECFOR
TEKNISA
UCOPAFO
2000/01 2001/02 2000/01 2001/02 2000/01 2001/02
US$
US$
US$
US$
US$
US$
1,831.9
633.6 1,280,8 1,247.2 2,596.1 1,037.5
1,028.7
118.7
989.7
470.4 6,250.0 1,066.2
1,054.3
502.9
1,173.1
895.9
227.4
5,301.9
324.7
3,750.0
2,607.8
1,764.8 1,805.30
1,542.3
1,522.3
5,218.0
4,954.8
9,927.2 2,940,30
4,985.9
4,135.8 17,814.9
9,893.7
73.3
31.4
58.2
62.4
43.3
17.3
0.259
0.073
0.083
0.07
0.112
0.07
13.2 Costo de Producción del Compost
El costo de producción del substrato de
crecimiento a base de compost pasteurizado se bajó de manera considerable
gracias a los ensayos y a la experiencia
acumulada de fabricación con el uso de
desechos de productos agro-industriales. En el caso del vivero de INTECFOR,
el costo de producción bajó más de la
mitad pasando de 73 a 31 dólares por
metro cúbico producido con relación al
primer año; en UCOPAFO el costo bajó
a un 60% en comparación al primer año
pasando de 43 a 17 US$. El equipo de
TEKNISA produjeron un substrato con un
costo estable cercano de 60 US$, debido
a que la receta fue relativamente similar
con el uso de la biomasa verde y del aserrín producido por su propio aserradero.
El costo de producción de compost, relativamente alto en TEKNISA fue motivado
78
por las condiciones climáticas difíciles del
Rama. Según los datos evaluados hasta
ahora del costo de producción del compost del año 2003, parece que aún se logrará una disminución del mismo. En el
gráfico 1 se presenta la comparación de
los costos de producción del compost por
m3 en los tres viveros participantes.
Según los datos de INTECFOR sobre la
producción de plantas forestales en viveros tradicionales el costo de transporte y
procesamiento de la tierra utilizada para
llenar las bolsas es de aproximadamente 11 US$ y en UCOPAFO de 5.7 US$.
Pero es muy importante considerar que
el valor real de esta tierra fértil que se
saca de los suelos no está incluido en
este costo presentado. Este costo sería
considerable si fuera evaluado.
Gráfico 1. Costo de
producción del compost por m3 producido
13.3
Costo de Producción de las Plantas
De la misma manera que el costo de producción del compost, se puede observar
que en general, el costo de producción
de las plantas de alta calidad disminuyó considerablemente entre el primer y
el segundo año de producción en vivero
moderno. La disminución de los costos
de producción llegan principalmente de
la producción de compost que bajó considerablemente en el segundo año. Pero
podemos observar una reducción de
costos en las otras actividades de producción. El vivero de TEKNISA logró que
la producción de plantas tuviese un cos-
to estable y bajó durante los dos años de
producción con la nueva tecnología.
Lo que llama principalmente la atención,
es el costo final de producción del año
2002 de los tres viveros que son todos
muy cercanos a los siete centavos de
dólares por planta producida. Este costo
está considerado como muy bueno, tomando en cuenta la alta calidad de estas
plantas cuando se hace la comparación
con el costo de una planta tradicional
que se mantiene cerca de 5 a 6 centavos de dólares por planta.
Gráfico 2 Costo de producción total por planta producida con la nueva tecnología
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
79
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
80
Las diferentes operaciones y etapas de producción descritas en esta Guía
tienen cada una su importancia para el éxito de una buena producción de
plantas forestales en un vivero moderno. Es responsabilidad del viverista
realizar cuidadosamente todas las etapas y/u operaciones, también de iniciarlas en el momento oportuno para cada actividad durante el periodo de
producción.
A fin de facilitar el trabajo del viverista un “Plan de Trabajo Anual para la
Producción de Plantas Forestales en Vivero Moderno”, se presenta en las
páginas 128 a 130 de la sección de los anexos. Este Plan de Trabajo reúne las etapas importantes de la producción de plantas forestales en vivero moderno y da indicaciones sobre las fechas apropiadas para empezar
cada actividad. Fue elaborado en base a la información acumulada en esta
misma Guía, así el viverista podrá a cada momento, volver a consultarla
para conocer en detalles la operación que aparece en el Plan de Trabajo.
El buen uso del Plan de Trabajo Anual para la Producción de Plantas
Forestales en Vivero Moderno, con apoyo de la Guía de Producción de
Plantas Forestales de Vivero Moderno son herramientas importantes que
realmente pueden acompañar al viverista, a lo largo de cada periodo de
producción de plantas.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Capítulo XIV
PLAN DE TRABAJO ANUAL
81
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
82
Durante los tres años de trabajo de Pampev Internacional con PROFORMAGFOR-BM y los tres Subproyectos de UCOPAFO, INTECFOR y TEKNISA, se desarrollaron los diferentes conocimientos sobre la producción
de plantas forestales de alta calidad, gracias a la utilización de bandejas
que dirigen las raíces, a la fabricación de un substrato de crecimiento a
base de compost pasteurizado, la utilización de un sistema de riego y programa de fertilización y buen manejo de las plantas en el vivero.
Estos esfuerzos lograron la realización de un substrato de buena calidad,
gracias a productos disponibles a nivel local y a costos bajos. Trabajando
siempre por el mejoramiento de la calidad de plantas, se logró la disminución de los costos de producción del compost y de las plantas. A lo largo
del programa, varios viveristas y técnicos fueron capacitados para el manejo apropiado de un vivero moderno, y estos conocimientos tienen que
quedarse en el vivero y ser aprendidos por los nuevos viveristas de cada
proyecto.
Los impactos del proyecto, dieron inicio con la adopción de la nueva tecnología en los viveros de Familia Padre Fabretto en Cusmapa y de Ingenio
San Antonio de Chichigalpa que producirán plantas en bandeja (o tubetes
en el caso de Ingenio San Antonio) y el uso de un substrato a base de
compost.
Los viveristas de hoy y de mañana, aquí en Nicaragua, tienen todavía
mucho trabajo para la continuación y la sostenibilidad de los proyectos
que hayan adoptado el cambio hacia la nueva tecnología. Para asegurar
el buen manejo de esta tecnología, no será solamente seguir esta guía
práctica, sino que los viveristas tendrán que seguir capacitándose, recibiendo asistencia técnica, tomando experiencia y dando muchas energías
y mucho corazón al desempeño de su trabajo.
Capítulo XV
CONCLUSIÓN
Pampev Internacional está orgulloso de haber participado en la introducción de una nueva tecnología de producción de plantas forestales de alta
calidad para el desarrollo forestal sostenible de Nicaragua, y espera el
mejor de los éxitos a todos los pioneros de la nueva tecnología en vivero
forestal moderno.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
83
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
84
La nueva tecnología de vivero forestal está todavía bien joven en Nicaragua y mucho trabajo tiene que hacerse. Fundamentalmente se deben hacer investigaciones para mejorar los conocimientos y la calidad de plantas
producidas, diminuyendo los costos de producción, bajo el nuevo contexto
del sector forestal nicaragüense.
Además de las investigaciones, es importante trabajar en el fortalecimiento de toda la cadena de producción de plantas forestales. Este fortalecimiento de los conocimientos y de las tecnologías en algún eslabón de la
cadena podría mejorar considerablemente los resultados de plantaciones
forestales.
En esta sección se encuentran algunas investigaciones o experimentos
que se podrían hacer con el fin de mejorar la producción de la nueva tecnología enseñando bien los beneficios reales de esta tecnología, a los productores de plantas e inversionistas en Nicaragua. Se presentan también
algunos aspectos de la cadena productiva de plantas forestales que podrían ser fortalecidos para mejorar la calidad y productividad de las plantaciones forestales.
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Capítulo XVI
RECOMENDACIONES
85
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
16.1
Producción de Compost en Desarrollo
Desde el inicio del programa de mejoramiento de vivero forestal, se realizó
mucho trabajo para la elaboración de
un compost adaptado a las condiciones
nicaragüenses y de cada subproyecto.
En varias pruebas realizadas siempre se
buscó obtener un substrato final de alta
calidad, utilizando al máximo los desechos agro-industriales y materiales baratos, en relación a la situación económica
y condiciones climáticas de cada vivero.
Por eso, es muy importante para los futuros viveros, pero también para los viveros actuales, seguir desarrollando el
compost y los substratos finales, a fin de
obtener normas de calidades superiores.
Buscando los materiales disponibles de
buena calidad y a un costo barato, es
posible alcanzar la producción de un
16.2
Las investigaciones y el desarrollo de
los conocimientos actuales permitirán
la producción de un substrato de crecimiento muy interesante para el vivero
forestal, pero también para otro uso, que
sean ornamentales, producción de hortalizas o frutales.
Resultados de Crecimiento
La nueva tecnología en vivero forestal
permite la producción de plantas forestales más fuertes y más competitivas en
el sitio de plantación. A fin de conocer
los impactos reales de esta tecnología,
una investigación importante debería
hacerse para enseñar los resultados de
crecimientos en vivero moderno en comparación con los resultados en vivero
tradicional y también el crecimiento y la
supervivencia de los árboles de vivero
moderno en sitio de plantación en comparación con los árboles producidos en
viveros tradicionales.
Los aspectos que deberían ser investigados, en vivero y en plantaciones, con
86
compost rico en elementos nutritivos,
con una alta capacidad de intercambio
catiónico (CIC), a fin de minimizar la
lixiviación de los elementos nutritivos
provocado por el riego y las lluvias fuertes de Nicaragua, un pH óptimo para el
crecimiento de las diferentes especies
forestales, una porosidad próxima a los
valores ideales, con el objetivo de asegurar una buena absorción del agua y
un buen desarrollo de las raíces de la
planta.
plantas de vivero moderno y tradicional,
son los siguientes: seguimiento del crecimiento en altura, seguimiento de crecimiento del diámetro, la proporción altura
/ diámetro y la cantidades de cavidades
vacías (plantas muertas). En plantaciones se podrían establecer ensayos y/o
parcelas permanentes, con el objetivo
de conocer la dinámica de crecimiento
de las plantaciones.
La disponibilidad de estos datos de crecimiento y de supervivencia serán interesantes para los futuros productores e
inversionistas interesados en la nueva
tecnología de plantas forestales a fin de
evaluar los resultados reales.
16.3 Semillas Forestales
El sector de la producción de semillas
forestales de alta calidad tiene que ser
fortalecido en Nicaragua. Como los productores de plantas forestales ponen
muchos esfuerzos a la producción de
plantas de alta calidad, es importante
asegurarse de la calidad de la semilla.
lo cual puede ser también una fuente de
ingresos adicionales para los viveros
vendiendo sus semillas forestales.
Ya existe dos viveros, de Cusmapa Familia Padre Fabretto y de Santa Cruz
INTECFOR, que expresaron su deseo
a desarrollar los conocimientos para la
cosecha, el tratamiento y la conservación de semillas de pino, para los usos
propios del vivero y eventualmente para
la venta. Sería aconsejable apoyar este
tipo de proyectos para asegurar la sostenibilidad de la producción de plantas
de alta calidad producidas en Nicaragua,
gracias a la nueva tecnología en vivero
forestal.
El desarrollo de conocimientos locales
de producción de semillas sería muy
importante para permitir una auto-producción de las mismas, bajando el costo
de éstas, asegurando una coordinación
al nivel local para asegurar el abastecimiento de las procedencias apropiadas
de las semillas, dependiendo de la adaptación a la zona climática de producción,
16.4 Producción de Esporas Ectomicorrizas
En el programa de mejoramiento de vivero forestal, se hizo la aplicación de
esporas ectomicorrizas a la producción
de pino para favorecer el crecimiento de
plantas de alta calidad. Estas ectomicorrizas fueron compradas en una empresa canadiense que se llama «Premier
Tech», pero para los viveristas, la compra y la importación de estas esporas
es cara. Sin embargo, la aplicación de
estas esporas es extremadamente importante.
Para asegurar la calidad de la producción de pino en los viveros modernos y
que los productores tengan la disponibilida de esporas de ectomicorriza, debería
desarrollarse en Nicaragua un centro de
cosecha, tratamiento y venta de esporas
de ectomicorriza. Este centro debería
ser apoyado por especialistas en champiñones y micorriza de Nicaragua, a fin
de conocer los ciclos de crecimiento, las
identificaciones, la cosecha y la extracción de las esporas. Las universidades
como la UNAN de León y la UNA, podrían apoyar el desarrollo de esta tecnología.
La disponibilidad de esporas de ectomicorrizas sería un gran potencial para el
desarrollo de la forestería sostenible en
Nicaragua, por eso, este esfuerzo tiene
que ser realizado en este sentido.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
87
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
16.5 Asistencia Técnica a los Plantadores
de una buena técnica de transporte de
plantas, la preparación de terreno, una
buena técnica de siembra que favorezca
la supervivencia de los árboles y facilitan
el trabajo de los plantadores, la realización de un mantenimiento eficiente y
regular, la realización de raleo y podas
en los momentos oportunos, con técnicas apropiadas para reducir las heridas
de los árboles, son todos aspectos que
pueden hacer la diferencia sobre el rendimiento de las plantaciones.
Plantación de Gmelina arborea, TEKNISA, Rama, RAAS.
Las técnicas utilizadas para la siembra
de árboles en plantaciones son determinantes para lograr buenos resultados de
crecimiento de los árboles. La utilización
88
Una asistencia a los plantadores, una
evaluación y monitoreo permanente del
crecimiento, el seguimiento de un plan
de manejo y una base de datos de las
plantaciones, son aspectos importantes para mejorar la productividad de las
plantaciones a nivel comercial. También,
ese apoyo asegura y mejora toda la cadena de producción y garantiza la sostenibilidad y la calidad de las plantaciones
forestales en Nicaragua.
ANEXOS
Planos de Construcción de Vivero HARNOIS
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Mantenimiento de la Máquina Bearcat Chipper/Shredder
El intervalo
Antes
de
cada
uso
Inspección
Chequear tornillos
chequear
Aceite
Cada
10
horas
Cada
25
horas
Cada
50
horas
O
Cada
1
año
O
O
O
limpiar
O*
cambiar
Chequear la fila de los
cuchillos
O
O
Engrasar balinera
Chequear tornillos de los
cuchillos
Chequear bandas
Limpieza máquina
* Con más frecuencia cuando hay mucho polvo
112
Cada
300
horas
O
Cambiar la bujía
Filtro de
aire
Cada
200
horas
O
cambiar
chequear
Cada
100
horas
O
O
O
O
O
Operación de Producción de la Biomasa con la Máquina
Fecha
Número
de hora
de uso
Cantidad
Cantidad
de biomasa
Número de
de gasolina
producto
trabajadores
utilizada
(m³)
Cambio
- bandas
- aceite
- bujía
- otros
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
113
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Fecha
114
Número
de la
pila
Cantidad
de biomasa
de la pila
Cantidad
de urea
utilizada
Tiempo
de la
operación
Cantidad de
trabajadores
para la
operación
Monitoreo Diario de la Temperatura (T°)
Fecha
Pila
#1
Pila
#2
Pila
#3
Pila
#4
Pila
#5
Pila
#6
Pila
#7
Pila
#8
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
Pila
#9
115
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Operación de Remoción de las Pilas
Fecha
116
Número de la (las)
pila(s) removida
Cantidad de
trabajadores para la
operación
Tiempo necesitado
para hacer la
operación
Colecta de Datos de la Prueba de Germinación
Especie : ....................................
Número de lote: .......................
Número de semillas : .................................
Fecha de siembra : .....................................
Nombre del Evaluador: .............................................................
DATOS
Fecha
Número de
plántulas
germinada(s)
Total de semillas germinadas : Fecha
Número de
plántulas
germinada(s)
__________________________
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
117
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Programa de Fertilización
Producción de 50,000 plantas en vivero moderno
Fertilizantes
Cantidad
de planta
Fecha a fertilizar
Semana
50,000
1
50,000
Semana
50,000
2
50,000
Semana
50,000
3
50,000
Semana
50,000
4
50,000
Semana
50,000
5
50,000
Semana
50,000
6
50,000
Semana
50,000
7
50,000
Semana
50,000
8
50,000
Semana
50,000
9
50,000
Semana
50,000
10
50,000
gr
gr
ml
ml
Cantidad
de agua 15-15-15 Sulfato de
Metalosato
Quilato de
a utilizar
magnesio (microelementos) hierro5%
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
46 litros
2280
560
71
70
30 litros
1520
380
48
48
30 litros
1520
380
48
48
30 litros
1520
380
48
48
30 litros
1520
380
48
48
30 litros
1520
380
48
48
30 litros
1520
380
48
48
15 litros
760
190
24
22
15 litros
760
190
24
22
15 litros
760
190
24
22
15 litros
760
190
24
22
En caso de que las plantitas se ponen amarillas, se puede hacer una
fertilización de urea una vez por semana con la mezcla siguiente.
Cantidad de planta
a fertilizar
50 000
118
Cantidad de agua
a utilizar
25 litros
Gr
Urea
700
Programa de Fertilización
Producción de 150,000 plantas en vivero moderno
Fertilizantes
Cantidad
de árbol
Fecha a fertilizar
50,000
50,000
Semana
50,000
50,000
1
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
2
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
3
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
4
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
5
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
6
50,000
50,000
Cantidad
gr.
gr.
gr.
ml
de agua 15-15-15 Sulfato de
Tacramento
Quilato de
a utilizar
magnesio (micro elementos) hierro 5%
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
46 litros
2280
560
40
70
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
** Se hace 2 aplicaciones de fertilizantes por semana
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
119
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Programa de Fertilización
Producción de 150,000 plantas en vivero moderno
(Continuación)
Fertilizantes
Cantidad
de árbol
Fecha a fertilizar
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
7
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
8
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
9
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
Semana
50,000
10
50,000
50,000
Cantidad
gr.
gr.
gr.
de agua 15-15-15 Sulfato de
Tacramento
Quilato de
a utilizar
magnesio (micro elementos) hierro 5%
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
31 litros
1520
380
28
48
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
15 litros
760
190
15
22
En caso de que las plantitas se ponen amarillas, se puede hacer
una fertilización de urea una vez por semana con la mezcla
siguiente. Receta para cada 50,000 plantas.
Cantidad de planta
a fertilizar
50 000
120
ml
Cantidad de agua
a utilizar
25 litros
Gr
Urea
700
Aplicación de la Fertilización
 Antes de realizar la fertilización, necesitamos hacer la verificación de la humedad del substrato. Si el substrato está saturado de agua, es preferible no hacer
la fertilización porque el fertilizante va ser lixiviado. Pero, si el substrato está
muy seco, necesitamos irrigar un poco.
 Hacer la verificación de que el tanque o la pila tenga la cantidad de agua suficiente para hacer la fertilización y la pequeña irrigación después de la fertilización.
 Hacer la preparación de la solución de fertilizantes y de agua en el barril de
plástico
1) Llenar el barril con la cantidad de agua indicado por el plan de fertilización;
2) Utilizar la mezcla de fertilizante identificado en el programa de fertilización;
3) Remover bien los fertilizantes con el agua.
 Hacer la preparación del DOSATRON
1) Poner el interruptor a la posición ON (abierto)
2) Poner la manguera con el filtro dentro el barril
3) Hacer la verificación que la proporción de inyección este de 1/50 que está
ubicada en la línea azul a la marca del 1/50
 Iniciar la fertilización
1) Hacer la verificación de la cerrada de la válvula 2” que permite el acceso
directo del agua hasta el vivero;
2) Abrir la válvula 2” que permite al agua de ir hasta el DOSATRON
3) Ver si la succión se inicia en el DOSATRON;
4) Hacer la verificación que todos los chorros de agua de los aspersores funcionen bien;
5) Vaciar todo el barril antes de poner el DOSATRON a la posición OFF y cerrar la válvula de 2” que permite al agua pasar en el DOSATRON
 Hacer una pequeña irrigación para limpiar las plantitas del fertilizante que hay
en las hojas. Esta irrigación tiene un máximo 5 minutos. Para hacer esta irrigación, solamente abrir la válvula de 2” que permite el acceso directo del agua
hasta el vivero.
 Una vez que la irrigación esté hecha, cerrar la válvula 2”.
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
121
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Las Funciones de los Elementos Nutritivos
Elemento
Símbolo
Los iones
absorbidos
por la
planta
Las funciones fisiológicas principales
Concentración
mediana en la
planta (ppm / kg
de hojas secas)
Los macro elementos
Nitrógeno
N
NH4+
NO3 -
Fósforo
P
H2PO4 HPO4 - -
Potasio
K
K+
Calcio
Ca
Ca++
Magnesio
Mg
Mg++
Azufre
S
SO4--
Es componente de aminoácidos, enzimas, ácidos
nucleicos, clorofilas y muchas hormonas de la
planta.
Para la transferencia de energía, componente de
ácido nucleico, de nucleoproteínas, de fosfolípido
y el azúcar fosfórico.
Es el catión más importante en la célula.
Indispensable durante la síntesis de la proteína,
necesario para mantener la organización celular y
mantenimiento de la hidratación.
Para la composición de lámela y la partición
primaria. La activación de algunas enzimas.
Es componente de clorofila, activador de la enzima
de la fotosíntesis y para la síntesis de aminoácido.
Esencialmente para el mantenimiento de la
organización y funcionamiento de las ribosomas.
Es componente de algunas proteínas y enzimas.
15 000
2 000
10 000
5 000
2 000
1 000
Los micros elementos
Hierro
Fe
Manganeso
Mn
Zinc
Zn
Cobre
Cu
Boro
B
Cloro
Cl
Molibdeno
Mo
122
No es un componente de clorofila pero es esencial
para su síntesis. Es un componente de citocroma
Fe++, Fe
y metaloproteína (la enzima). Presente en el
+++
ferredoxine, una sustancia importante para la
fotosíntesis.
Es activador de la oxidación de enzima
Mn++
indispensable para la síntesis de la clorofila. La
deficiencia afecta la estructura del cloroplastos.
La síntesis para un precursor de auxina, activador
Zn ++
para algún traslado de la enzima de fosfato y muy
importante para la síntesis de la proteína.
Es componente de la oxidación de las enzimas para
Cu+, Cu++ la reducción de oxígeno, requisito para la síntesis
de la clorofila de clorofila y durante la fotosíntesis.
Para la síntesis de Uracila (el componente de
BO3---,
ARN), influencias la concentración de regulador de
B4O7-crecimiento y traslocación de azúcar.
Necesario para la evolución de oxígeno en el
Cl proceso de la fotosíntesis.
MoO4-El papel en la transformación del nitrato.
100
50
20
6
20
100
0.1
Seguimiento de Crecimiento en Altura y Diámetro
Especie:
Fecha del seguimiento:
Fecha de siembra:
Planta
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Altura
(cm)
Diámetro
(mm)
Planta
#
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Altura
(cm)
Diámetro
(mm)
Planta
#
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Altura
(cm)
Diámetro
(mm)
Suma de las 75 medidas de planta
Altura media = Suma de las alturas
÷ 75 = Diámetro medio = Suma de los diámetros
÷ 75 =
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
123
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Cantidades de Plantas Producidas en los
Viveros Modernos en las producción 2001 y 2002
Especie
Nombre
Común
Pino ocote
Pino
tecunumanii
Pochote
Cedro Real
Madero
negro
Caoba del
pacífico
Acacia
amarilla
Acacia
mangium
Naranja
Melina
Madroño
Limón
Eucalyptus
Leucaena
Roble
Laurel
Tamarindo
Marañón
Teca
Nombre Científico
TEKNISA
UCOPAFO
2001
2002
2001
2002
2001
2002
Pinus oocarpa
0
10,320
0
0
0
0
Pinus patula
0
10,800
0
0
0
0
2,300
4,410
270
4,080
0
0
0
0
0
23,115
33,000
0
Gliricidia sepium
11,400
3,250
0
0
7,665
25,200
Swietenia humilis
1,200
2,500
0
0
2,415
22,000
Senna siamea
6,000
0
0
0
0
0
0
3,050
0
0
0
0
6,600
0
0
1,200
0
60,000
0
60,000
0
1,830
0
0
0
4,864
0
0
0
0
1,875
0
0
0
0
0
0
0
90,630
22,100
0
0
0
0
19,260
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7,065
6,855
0
35,300
0
1,015
0
0
0
0
0
1,000
0
50
0
0
0
1,440
Bombacopsis quinata
Cedrela odorata
Acacia mangium
Citrus sinensis
Gmelina arborea
Calycophyllum
candidissimum
Citrus aurantifolia
Eucalyptus
camaldulensis
Leucaena
leucocephala
Tabebuia rosea
Cordia alliodora
Tamarindus indica
Anacardium
occidentale
Tectona grandis
total anual
total de los dos años
124
INTECFOR
38,395
40,114
78,539
60,000
60,000
120,000
0
158,835 141,055
299,890
Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal -UCOPAFO
Concepto
U/M
Cantidad
I COSTOS VARIABLES
1.1 Insumos para producción de compost
Gasolina y diesel
gl
Aceite para máquina
lt
Afilada de cuchillas
afilada
Transporte de biomasa
viaje
Transporte máquina
viaje
Reparación máquina
rep
Urea 46%
qq
Compra de biomasa
m3
Otros
1.2 Mano de obra para producción de compost
Recolección y picado
d/h
Remoción, monitoreo
d/h
Y supervisión
Total producción compost
1.3 Operación de Producción de plantas
Insumos
1.4 Mano de obra para la producción de plantas
1.5 Servicios
Asistencia técnica
mes
Administración
d/h
II
COSTOS FIJOS
Depreciación de Equipos y Materiales
2.1 Máquina picadora
m³
2.2 Bandejas
año (10)
2.3 Equipo del vivero
año (10)
2.4 Construcción del piso y tejado
año (10)
2.5 Mesa de cultivo
año (10)
2.6 Material Para Riego
año (10)
2.7 Equipo bomba de riego
año (10)
2.8 Capa de piedrín del vivero
año (10)
III GRAN TOTAL
Número de plantas producidas
Número de m³ de compost maduro producido
Costo total de producción del compost por m³
Costo estimado del compost por planta
Costo estimado de producción total por planta Costos USA$
C. Unit. C. Unit. C. Total C. Total
2000/ 2001/
2000/01 2001/02 2000/01 2001/02
01
02
1,133.1 500.9
36.0 27.5
2.6
1.8
92.9
50.5
4.0
3.3
13.2
3.0
2.0
5.0
10.6
15.0
21.2
22.0
9.0
35.4
24.7
778.8
222.6
3.0
9.2
27.6
2.0
1.0
33.3
17.7
66.6
17.7
4.0
6.0
9.9
10.1
39.4
60.9
120.0 54.0
0.8
1.4
99.6
75.0
53.0
1,463.0
536.6
350.0 73.0
1.9
2.5
672.0
180.5
412.0 144.0
1.9
2.5
791.0
356.1
2,596.1 1,037.5
5.0
5.0
12.0
120.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
54.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
250.0 217.3
500.0
4.0
4.0
2,756.0 2,756.0
989.0 989.8
73.6
73.6
363.7 363.7
331.9 331.9
115.2 115.2
108.5 108.5
USA$
USA$
USA$
6,250.0
3,750.0
1,250.0
2,500.0
5,218.0
480.0
2,756.0
989.0
73.6
363.7
331.9
115.2
108.5
17,814.1
158,835
60.0
43.3
0.016
0.112
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
1,066.2
227.4
2,607.8
2,607.8
4,954.8
216.0
2,756.0
989.8
73.6
363.7
331.9
115.2
108.5
9,893.7
141,055
60.0
17.3
0.007
0.070
125
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal -TEKNISA
Concepto
U/M
Cantidad
C. Unit.
2000/01 2001/02 2000/01
I COSTOS VARIABLES
1.1 Insumos para producción de compost
Gasolina para máquina
gl
15.5
50.0
2.5
Aceite para máquina
lt
3.0
1.6
Transporte de biomasa
m³
55.0
50.0
2.8
Urea 46%
qq
1.0
10.1
Compra de biomasa
m3
55.0
1.0
1.2 Mano de obra para producción de compost
Recolección de Biomasa
d/h
50.0
3.1
Picado de biomasa
d/h
37.5
3.1
Elaboración de pilas
d/h
12.0
3.1
Remoción de las pilas
d/h
133.0
57.0
3.1
Supervisión
d/h
96.0
3.1
Preparación del sustrato
d/h
50.0
Total producción de compost
1.3 Operación de Producción de plantas
Insumos
Semillas
Kg.
40.0
Otros insumos
1.4 Mano de obra para la producción de plantas
Siembra
d/h
60.0
Repique
d/h
30.0
Fertilización
d/h
20.0
Riego
d/h
200.0
Preparación infraestructura
d/h
50.0
II COSTOS FIJOS
Depreciación de Equipos y Materiales 2.1 Máquina picadora
m³
55.0
50.0
4.0
2.2 Bandejas
año (10)
1.0
1.0
283.3
2.3 Dispositivo de sombra
año (10)
1.0
1.0
465.6
2.4 Construcción piso y tejado
año (10)
1.0
1.0
136.6
2.5 Mesa de cultivo
año (10)
1.0
1.0
159.2
2.6 Material para riego y bomba año (10)
1.0
1.0
277.6
2.7 Capa de piedrín del vivero
año (10)
III GRAN TOTAL
Número de plantas producidas Número de m³ de compost maduro producidos Costo total de producción del compost por m³
Costo estimado del compost por planta
Costo estimado de producción total por planta
126
Costos USA$
C. Unit. C. Total
2001/02 2000/01
262.5
3.6
38.8
4.7
3.6
153.5
10.1
55.5
1,018.4
155.0
116.3
37.2
2.9
412.3
297.6
2.9
1,280.8
11.8
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
4.0
283.3
465.6
136.6
159.2
277.6
USA$
USA$
USA$
989.7
1,173.1
1,542.3
220.0
283.3
465.9
136.6
159.2
277.6
4,985.9
60,000
22.0
58.2
0.021
0.083
C. Total
2001/02
361.0
180.5
180.5
886.2
721.5
164.7
144.5
1,247.2
470.4
470.4
360.8
895.9
173.4
86.7
57.8
578.0
144.5
1,522.3
200.0
283.3
465.6
136.6
159.2
277.6
4,135.8
60,000
20.0
62.4
0.021
0.070
Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal –INTECFOR
Concepto
U/M
Cantidad
2000/01 2001/02
1.1 Insumos para producción de compost
15.5
21.0
Gasolina para máquina
gl
3.0
3.0
Aceite para máquina
lt
3.0
Bandas para picadora
bandas
71.4
24.0
Diesel transporte de la biomasa
gl
12.0
6.0
Transporte de biomasa
viaje
4.0
2.0
Urea 46%
qq
55.0
24.0
Compra de biomasa
m3
1.2 Mano de obra para producción de compost
25.0
Recolección de Biomasa
d/h
25.0
Picado de biomasa
d/h
12.0
Elaboración de pilas
d/h
67.0
23.0
Monitoreo y riego de compost
d/h
Gasto varios
Total producción de compost
1.3 Operación de Producción de plantas
Insumos
Semillas
Kg.
3.0
Fertilizante 15-15-15
qq
1.0
Fertilizante Microelementos
gl
1.5
Metalosato Hierro
Lts
10.0
Sulfato de magnesio
Kg
2.0
Fertilizante urea
qq
1.0
Fungicidas
Kg.
2.0
Arena para siembra
m3
1.4 Mano de obra para la producción de plantas
24.0
Operación de siembra
d/h
150.0
Mantenimiento,Riego, Fertilización
d/h
1.5 Servicios
Supervisión
45.0
Asistencia técnica
Administración
d/h
II COSTOS FIJOS
Depreciación de Equipos y Materiales
55.0
24.0
2.1 Máquina picadora
m³
1.0
1.0
2.2 Bandejas
año (10)
1.0
1.0
2.3 Dispositivo de sombra y riego
año (10)
1.0
1.0
2.4 Mesa de cultivo
año (10)
1.0
2.5 Capa de piedrín del vivero
0
III GRAN TOTAL
Número de plantas producidas
Número de m³ de compost maduro producidos
Costo total de producción del compost por m³
Costo estimado del compost por planta
Costo estimado de producción total por planta
C. Unit.
Costos USA$
C. Unit. C. Total
2000/01
2001/02
2.2
2.1
2.1.9
93.0
10.7
1.0
2.3
2.2
5.4
2.0
27.9
11.2
1.5
3.0
2.9
2.9
2.9
2.9
11.2
12.3
13.0
0.8
11.2
4.8
9.0
C. Total
2000/01
1,394.7
34.1
6.2
139.31
1,116.2
43.0
55.6
437.2
2001/02
345.7
48.3
6.8
16.2
48.7
167.4
22.36
36.0
345.7
72.3
72.3
34.7
66.5
100.0
633.6
198.3
238.8
1,831.9
1,028.7
118.7
33.6
12.3
19.5
8.2
22.4
4.8
18.0
502.9
69.4
433.5
324.7
1,054.3
2.9
2.9
4.0
861.5
609.7
73.6
0
7,2
4.0
861.5
609.7
73.6
164.5
USA$
USA$
USA$
5,301.9
232.6
1690.0
3379.3
1,764.8
220.0
861.5
609.7
73.6
0
9,927.2
38,395
25.0
73.3
0.05
0.259
324.7
1,805.3
96.0
861.5
609.7
73.6
164.5
2,940,30
40,114
22.0
31.4
0.016
0.073
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
127
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Plan de Trabajo Anual para la Producción de Plantas Forestales en Vivero Moderno
Planificación
Producción del Compost
Operaciones / Actividades
Referencia a la sección 6. de la Guía
1
En septiembre- octubre, es
tiempo de hacer los preparativos
para la producción del compost.
Hay que saber que el compost
necesita de 3 a 4 meses para
madurarse.
Identificación de la mezcla del año.
Identificación de las cantidades de mezcla necesaria para la
producción del año.
La investigación de la biomasa verde y seca.
2
En septiembre- octubre, antes
de empezar el corte de la biomasa
verde.
Inspección y mantenimiento de la máquina.
Es importante asegurarse de la limpieza y del buen
funcionamiento de la máquina para triturar.
Seguir las instrucciones de mantenimiento.
3
En septiembre - octubre, antes
de empezar el corte de la biomasa
verde.
Transporte de la biomasa seca
Toda la biomasa seca debe estar en el vivero hasta el vivero
(cascarilla, aserrín, corteza, etc).
4
En octubre y noviembre, una vez
que la biomasa seca está en el
vivero y que la máquina esta lista
para trabajar.
Producción del compost
•
Corte, pulverización y transporte de la biomasa verde.
•
Amontonamiento de las pilas.
•
Monitoreo diario de la temperatura y de la humedad.
•
Remociones de las pilas.
5
En febrero - marzo, el compost
debería estar maduro.
La maduración del compost.
Para verificar la madurez del compost hacer la prueba de
toxicidad.
6
En febrero - marzo, una vez que
el compost es maduro, tiempo de
decidir de la mezcla del substrato
de crecimiento.
El substrato de crecimiento.
Se hace prueba de porosidad a varias mezclas de compost de
biomasa con el compost de corteza de pino y compost triturado
con proporción diferente, de esa manera se logra a tener un
substrato de crecimiento con las características deseadas.
Preparación de la Producción
En diciembre - enero, el viverista
debería empezar los preparativos
7
para la operación de siembra a fin
que tenga todo listo para la fecha
de siembra.
128
Referencia a la sección 7.1 y 7.2 de la Guía
Preparación de las semillas
• Evaluación de las especies y cantidad necesarias para la
producción del año.
• Compra de las semillas.
• Prueba de germinación para cada especie.
• Determinación de la cantidad de semilla por cavidad
dependiendo de la prueba de germinación y de la cantidad
de semillas disponibles.
• Mantenimiento de las semillas en condiciones adecuadas
(seco y fresco).
En diciembre - enero, antes de
empezar la operación de siembra,
8
el viverista debe asegurarse que
el vivero está listo para funcionar
sin problema.
Preparación de la Producción
En febrero - marzo, una vez
hechas las preparaciones y el
9 substrato de crecimiento listo, es
tiempo de empezar la operación
de siembra.
Producción de Plantas
Del día de la siembra hasta el
día de entrega de las plantas,
las irrigaciones apropiadas
10
tienen que hacerse a la
producción.
Del día que empieza la
germinación de las plantas hasta
11 el día de entrega de las plantas,
la fertilización de la producción
debe hacerse.
Preparación del vivero
• Inspección del sistema de irrigación.
• Disponibilidad de los angulares para las meces de cultivo.
• Instalación e inspección de la malla del dispositivo de
sombra.
• Mantenimiento y limpieza del área de crecimiento.
• Inspección de las herramientas y equipos
• Estimación de la cantidad de fertilizantes necesarios
• Verificación de la reserva de fertilizantes y compra
dependiendo de la estimación
• Lavar las bandejas
Referencia a la sección 7.3 a 7.7 de la Guía
Operación de siembra
• Llenado de las bandejas.
• Siembra de semillas.
• Aplicación de la arena gruesa.
• Disposición en las mesas de cultivo.
• Primera irrigación.
Irrigación
• de la germinación
• del crecimiento
• del endurecimiento
• de la preparación para la entrega
Referencia a la sección 9. de la Guía
Fertilización
• El buen seguimiento del programa de fertilización
adaptados a las fases de crecimientos.
• La realización de los cambios apropiados.
Referencia a la sección 10. de la Guía
En marzo - abril, una vez que
todas las semillas han parado de
germinar, es tiempo de hacer el
12
raleo - repique. A partir de ese
momento, el control de maleza
debe hacerse periódicamente.
Mantenimiento de la producción
• Raleo y Repique.
• Control de malezas.
Referencia a la sección 12.1 y 12.2 de la Guía
MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional
129
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost
Del momento de la germinación
hasta la entrega de las plantas,
13 los diferentes seguimiento de
producción deben hacerse.
Después de uno a dos meses
(dependiendo del crecimiento
14 de cada especies), es tiempo de
empezar el endurecimiento de
las plantas.
Seguimiento de producción
• Porcentaje de germinación de las semillas en cavidad.
• Porcentaje de ocupación de las cavidades.
• Seguimiento de crecimiento en altura y en diámetro.
Referencia a la sección 12.3 de la Guía
Endurecimiento de las plantas
• Quitar la malla del dispositivo de sombra para exponer
las plantas a la luz directa del sol.
• Reducir la irrigación.
Final de la Producción
Después de la entrega de las
plantas, se deben hacer los
15
registro de costos de producción.
Al regreso de las bandejas en el
vivero, el control de las bandejas
16
debería hacerse para conocer el
estado de éstas.
130
Seguimiento de costos de producción
• Registro de costos operacionales anuales.
• Registro del costo de cada actividad.
• Registro de costo de mano de obra.
Referencia a la sección 12.4 de la Guía
Control de las bandejas
• contar para asegurar que están todas.
• guardar a la sombra, evaluación de los daños.
TECNOLOGÍA B:
BANDEJAS Y MUSGOS
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
131
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
132
INTRODUCCION
Anteriormente, SOCODEVI había instalado dos viveros
con una tecnología similar en Guatemala, uno en Cobán y
otro en Chiquimula. En Nicaragua, se benefician de las experiencias anteriores permitiendo una sistematización y difusión de los conocimientos adquiridos con esta tecnología
en países con clima tropical. Es necesario realizar en cada
país unos pequeños ajustes para lograr una producción de
buena calidad. Este intento nicaragüense permite conocer
las respuestas biológicas de las especies nativas producidas a partir de esa experiencia.
Este documento
resume las experiencias logradas
en la instalación
de la infraestructura y en el primer
año de producción
(2001) del vivero
de Cinco Pinos,
con ocho especies
maderables. El informe representa
Vivero Cinco Pino
el primer eslabón
de la cadena de
información y sistematización de la experiencia de producción con esta tecnología en Nicaragua. Se complementará
ulteriormente esta ficha técnica con los datos del segundo
año de producción (2002) en septiembre 2002.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
Capítulo I
La tecnología de producción de plantas en bandejas de
plástico con musgo, se está recién desarrollando en América Central. El establecimiento e instalación de este tipo
de vivero en Nicaragua se realizó gracias a la experiencia
realizada en la provincia de Québec, Canadá.
133
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
134
Presentación de la COOFOCHINOR y del
contexto del proyecto de apoyo
2.1 La COOFOCHINOR
La cooperativa está conformada por 33 campesinos (as) de
los cuatro municipios del Norte de Chinandega. La mayoría
de los (as) socios (as) no tiene otras fuentes de ingresos,
únicamente las provenientes del cultivo de granos básicos.
La mayoría no son dueños de tierras y deben alquilar parcelas. Los (as) socios (as) no tienen niveles académicos muy
altos, sólo tres miembros lograron su diploma del colegio.
Capítulo II
 Fuente de trabajo
Cooperativa Coofochinon
 Cultura forestal
La cooperativa además de ser una fuente de trabajo, representa para los socios (as) una herramienta para desarrollar una cultura forestal en la zona norte de Chinandega.
El bosque siempre se ha visto como una limitante para la
agricultura y no como un recurso primario que puede generar una actividad económica dinámica. La cooperativa está
ofreciendo nuevos productos a bajo costo (plantas forestales y frutales) y servicios (reforestación, inventario, cercado,
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
135
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
preparación de terrenos). La compra de
los servicios de la cooperativa sirve para
lograr sostenibilidad económica, también
para mejorar el ambiente.
La cooperativa es una organización de
base en la cual los miembros tienen un
espacio para expresarse. Se buscan
socios (as) que compartan una visión
de desarrollo comunitario respecto a
la forestería, pero también ideas sobre
la gestión democrática y la fraternidad.
Este objetivo de realización personal de
los miembros se logra con la voluntad de
integración de las mujeres a la vida comunitaria activa. La Cooperativa cuenta con nueve mujeres socias. Hay cinco
obreras aspirantes que podrán ingresar
como socias en un futuro cercano.
 Manejo empresarial femenino
La cooperativa desarrolla sus actividades con la sana intención de fortalecer el
espacio que la mujer ya tiene. Hasta el
momento, ocho mujeres están laborando en el vivero produciendo las plantas
forestales y frutales.
La encargada del vivero y su asistente
son las dos mujeres que coordinan el
trabajo de seis obreras. Además de la
encargada del departamento vivero que
ocupa un cargo de gestión en la cooperativa, la contadora juega un papel fundamental. La COOFOCHINOR cuenta
con la participación de una socia en el
consejo de administración y una en la
junta de vigilancia.
 Equipo de gestión
 Desafíos futuros
La cooperativa cuenta con el apoyo de
un personal permanente. Gerente, administrador, la viverista, ingeniero forestal, una contadora y los jefes de escuadra de cada municipio forman el equipo
de trabajo. La Cooperativa está dividida
en tres departamentos: departamento
forestal, vivero y albergue. Veinte socios especializados en reforestación y
12 socias encargadas de la producción
y del cuidado de las plantas forestales
y frutales en el vivero forman la fuerza
laboral. Cada departamento es autónomo financieramente. Así, pérdidas en un
departamento pueden ser compensadas
por los excedentes del otro, mediante
préstamos. El albergue es el nuevo departamento de la cooperativa, con gestión propia.
El personal de la Cooperativa debe tomar
un tiempo adecuado para apropiarse de
las nuevas tecnologías y de la metodología de trabajo en el vivero, previo al inicio
de actividades aún más complejas como
la extracción forestal y el manejo de bosques naturales. La idea de la cooperativa es consolidar a corto plazo la actividad
de producción del vivero y concentrar su
energía en la búsqueda de contratos de
reforestación con el objetivo de asegurar
trabajo a los socios.
Albergue de la Cooperativa
136
A mediano plazo, se pretende ofrecer
otros servicios a la población localizados
en el terreno de la cooperativa. El albergue es el primer eslabón de la cadena de
servicios posibles. Se proyecta construir
una escuela y un pequeño puesto de salud. Estos servicios estarán disponibles
para los (as) socios (as) y sus familias,
pero se quiere también ofrecerlos a precio accesibles al resto de la población.
La cooperativa está analizando con las
familias ubicadas cerca del vivero, ofrecerles el servicio de agua con la pila que
se utiliza para el proceso de producción.
2.2 Proyecto de apoyo de la SOCODEVI
La misión general de la Sociedad de
Cooperación para el Desarrollo Internacional, SOCODEVI está centrada fundamentalmente en la promoción y el
fortalecimiento de la fórmula cooperativa como herramienta para el desarrollo,
respaldada por el compromiso de sus
instituciones miembros. Las acciones de
cooperación y la pericia que SOCODEVI
y sus miembros ofrecen tienden a apoyar el desarrollo de organizaciones autónomas en beneficio de los miembros, y a
aumentar la capacidad de las personas
que administren. El eje prioritario consiste en acompañar el desarrollo de empresas cooperativas económica y democráticamente viables. El enfoque de la
sociedad es la cooperación directa entre
cooperativas y mutuales canadienses y
empresas cooperativas y asociativas de
países en desarrollo.
La SOCODEVI esta apoyando, con recursos financieros y asistencia técnica,
la producción, siembra de plantas y la
gestión de la cooperativa. Este apoyo
tiene como objetivo demostrar la viabilidad económica de la silvicultura y de la
transformación de productos forestales.
Se ha introducido una tecnología de producción y de siembra innovadora en el
país: la producción en multiceldas (bandejas plásticas) con musgo esterilizado.
Las instalaciones del vivero tenían al
inicio la capacidad de producir 450,000
plántulas y con inversiones adicionales
subimos la capacidad de producción a
600.000 plantas en bandejas y más de
15,000 frutales injertos en bolsas.
Para garantizar el buen funcionamiento
y desarrollo de la Cooperativa Forestal,
SOCODEVI asegura un asesoramiento
permanente desde 1999. Un programa
de capacitación en gestión empresarial
se está aplicando durante los cuatro
años de la ejecución del programa de
apoyo a la COOFOCHINOR, con el fin
de que la cooperativa sea completamente autónoma e independiente en su gestión en 2003.
Para lograr la autonomía de la cooperativa, SOCODEVI ha apoyado la COOFOCHINOR en la construcción del vivero de
multiceldas y en la producción de plántulas en 2001 y 2002. En segundo lugar,
se ha fortalecido la cooperativa forestal
buscando contratos de reforestación con
el proyecto del MARENA, capacitando a sus socios en aspectos técnicos y
transfiriendo conocimientos de gestión.
Finalmente a través del Fondo Canadá
para iniciativas locales, se construyó las
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
137
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
infraestructuras para vivienda, oficina y
centro de capacitación.
El apoyo financiero que ha recibido la
COOFOCHINOR, incluyendo los contratos del MARENA, el PROFOR, el FCIL y
la SOCODEVI, se suma a mas de $US
600.000 sobre cuatro años.
2.3 Intervención del PROFOR
El subproyecto del PROFOR de la zona
norte de Chinandega quería apoyar el
desarrollo de una empresa de tipo asociativo especializada en servicios forestales y en comercialización de productos
forestales. El 24 de noviembre del 2000
fue firmado el convenio entre el Ministerio
de Agricultura y Forestal y SOCODEVI
sobre el financiamiento para la ejecución
Descripción
del subproyecto “Fomento de una economía forestal campesina”. Este proyecto
tenía el objetivo general de fomentar el
desarrollo de una economía forestal en
la zona norte del departamento de Chinandega, con los objetivos específicos
siguientes:
1) Introducir una nueva tecnología eficiente de siembra y de producción de
plántulas forestales en la zona.
2) Construir una base organizacional
cooperativa perenne y autosostenible con vocación de desarrollo forestal.
3) Edificar infraestructuras mediante un
centro de capacitación, oficina y hospedaje para la cooperativa forestal.
El proyecto del PROFOR tenía un presupuesto de 72,500 dólares que se gastó
de la siguiente manera:
Presupuesto gastado ($USD)
Construcción del vivero
51,535.84
Instalación de las infraestructuras
4,900.00
Reforestación
11,431.64
Equipamiento de la industria
4,632.52
Total
72,500.00
138
Características de la zona de
producción y de intervención
Fundadas el 9 de abril de 1889, las cuatro cabeceras de los municipios de
San Pedro de Potrero Grande, Santo Tomás del Nance, Cinco Pinos del
Norte y San Francisco de Cuajiniquilapa, ubicadas a 215 y 240 kilómetros
respectivamente de la capital, Managua.
Mapa de los departamentos del occidente
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
Capítulo III
3.1 Ubicación en Nicaragua
139
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Municipios
Extensión
territorial
Densidad de
población
Población
Altura MSNM
Cinco Pinos del Norte
79 Km²
91 hab / km²
7200
150-700
Santo Tomás del Nance
50 Km²
121 hab / km²
6050
150-406
San Francisco de Cuajiniquilapa
121 Km²
66 hab / km²
8000
150-1067
San Pedro de Potrero Grande
60 Km²
92 hab / km²
5500
250 - 1685
Mapa de tipo uso potencial de la
tierra en el norte de Chinandega
Cedro en la frontera con Honduras para
llegar al punto más alto con 1685 msnm.
El municipio de San Francisco comparte
su punto más alto con Honduras y con el
municipio de San José de Cusmapa.
3.2 Características climáticas
La parte sur de los tres municipios de
Santo Tomás, San Francisco y Cinco Pinos, representan las más bajas en altura
(alrededor de 150 msnm). La parte norte
de estos tres municipios son las más altas
(600 msnm). El lado oeste del municipio
de San Pedro es bajo (250 msnm). El
Granadillo es el cerro más alto de Santo
Tomás con 406 msnm. El cerro de Cinco
Pinos alcanza los 700 msnm. En San
Pedro, hay que subir al Cerro Alto del
140
El clima está caracterizado por una marcada estación seca de 6 - 8 meses de
duración. Las precipitaciones anuales
oscilan entre los 500 y 2,000 mm con un
período canicular prolongado de noviembre hasta mayo. Estas características
hacen de estos territorios la parte de Nicaragua con mayores riesgos de sequía.
La formación vegetal corresponde al
bosque trópico seco. La mayoría de las
áreas boscosas son degradadas y pocas
se regeneran para permitir la instalación
de un bosque de tipo secundario.
La temperatura es de 27ºC en los meses
frescos (noviembre hasta enero) y alcanza más de 40ºC en los meses calurosos
(abril hasta junio). Los vientos soplan
con fuerzas del noreste en los meses de
enero hasta mayo, y del sur oeste en los
meses de junio hasta agosto.
La COOFOCHINOR registra datos meteorológicos desde mayo 2001 en su vivero en Cinco Pinos. Aquí presentamos
un resumen de los datos tomados del
Mes
Precipitación Numero de
total (mm)
lluvias
mes de mayo hasta noviembre 2001. Se
seguirá tomando datos permanentes en
el futuro.
Temperatura
promedia (°C)
(a las 6h00)
Temperatura
promedia (°C)
(a las 13h00)
Humedad del aire
(%)
(a las 13h00)
Mayo
267
11
21.2
31.6
45.2
Junio
38
5
24.5
30.7
42.6
Julio
50
1
27.5
n/d
n/d
Agosto
9
1
26
32.8
39.3
Septiembre
252
10
24.8
28.3
43.3
Octubre
257
10
21.5
29.5
53.8
Noviembre
12
1
19.3
31.3
38
 Precipitación
Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001,
cayeron 39 lluvias con un promedio de
22.69 mm por lluvia por un total de 885
mm. El viento soplaba con una velocidad
promedia de 2.5 Km/h, hasta 9 Km/h, en
una dirección de 140 grado sur-este.
 Humedad relativa del aire
Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001,
el promedio de la humedad relativa del
aire (en %) varió de 70% a las 6h00, a
43% a las 13h00 , a 62% a las 18h00.
Estos cambios observados reflejan la
realidad de la zona seca. Los cambios
por mes están detallados en el cuadro
que sigue. Podemos notar que el promedio de la diferencia de la humedad
relativa entre las 6h00 y las 13h00 de los
7 meses es de 30%, diferencia apreciable que supone estrés hídrica importante
e indica la necesidad de regar más por
la noche (menos pérdida de agua en la
noche).
 Temperatura del aire
Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001,
el promedio de la temperatura del aire
(en oC) varió de 25°C a las 6h00, a 31°C
a las 13h00 , y a 27°C a las 18h00. Los
cambios por mes están detallados en el
cuadro siguiente. Podemos notar que el
promedio de la diferencia de temperatura entre las 6h00 y las 13h00 de los 5
meses es de 7.5 °C, diferencia apreciable que supone cambios de temperatura
altos entre la noche y el día en la zona.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
141
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Efecto de la tela sombrera sobre el
promedio de la temperatura de las
plántulas
Haciendo un promedio de la temperatura
(del aire y del substrato) de los 6 meses,
llegamos a la conclusión que los túneles, la composición del substrato y la tela
sombrera tienen un impacto mínimo sobre la temperatura del substrato, como
ilustrado en el siguiente cuadro.
Hora
6:00
13:00
18:00
Temperatura del aire en ° C
23.88
31.03
26.56
T ° C del substrato de las plantas
23.92
32.04
27.08
Diferencia
+ 0.04
+ 1.01
+ 0.52
3.3 Pendientes y suelos
Los suelos de la zona provienen de la
disgregación de rocas de granito, de la
que se derivan las distintas capas de
los horizontes intermediaros visibles en
la zona. Las pendientes de la zona con
más de 30% representan una superficie
superior al 50% de todo el territorio de
los cuatro municipios.
 Partes altas de las cuencas
La profundidad efectiva del horizonte A
es menor de 25cm, con una textura media, franco-arcilloso. El drenaje es bueno
con pendientes muy escarpados (mayores de 75%). Las rocas duras cristalinas
(ignimbritas, basaltos y andesitas) limitan
la profundidad de los suelos. Estas partes altas de las cuencas tienen problemas de erosión fuerte que no permiten el
uso agropecuario y limitan el aprovechamiento forestal.
 Partes medianas de las cuencas
Las partes medianas se diferencian de
las partes altas por las pendientes que
se sitúan entre 30 y 50% con una profundidad del horizonte A de 25 a 40 cm.
La alta existencia de piedra superficial
y dentro del perfil es un factor adicional
(además de la erosión) que reduce el potencial agrícola dejando el uso de estas
tierras para la producción agroforestal.
 Partes bajas de las cuencas
Las tierras bajas de las cuencas son terrenos aluviales, de recién formación,
pocos profundos (40 cm de profundidad).
La textura es moderadamente fina, franco-arcillo-arenosa. Las pendientes son
142
moderadas, del 15 a 30%, con problema de erosión que permiten producción
agropecuaria con medidas de protección
(barreras, cobertura vegetal permanente, etc).
Tropical Seco. La expansión de la frontera agrícola y ganadera, las quemas incontroladas, la extracción de madera y
leña y los desastres naturales echaron a
perder la mayoría de la cobertura de pinares y latifoliados hasta el punto que la
cobertura forestal apenas llega a 5% del
territorio de la zona.
No hay duda que el huracán Mitch (octubre 1998) puso en evidencia ante todo
la vulnerabilidad física en la cual se encuentra la zona norte de Chinandega.
Los pobladores se quedaron aislados e
incomunicados por varios días. Los daños ambientales fueron de una amplitud
tan grande que sólo en el municipio de
San Juan de Cinco Pinos destruyó 70 km
de carretera, 56 viviendas, 1,057 letrinas
y aterró 160 pozos.
Paisaje Nicaragüense
3.4 Problemática de la zona
El bosque de la zona norte del país fue,
según los ancianos, uno de los pinares
más hermosos de toda Nicaragua. Los
pobladores podían aprovechar la frescura, la madera y del ocote para alumbrar
sus casas. Es en el norte de Nicaragua,
en los departamentos de Chinandega,
Madríz, Nueva Segovia y Estelí donde
se termina el gran bosque continental de
pinos que se origina del norte del continente. Por otra parte, los bosques de
especies latifoliadas constituía maderas
preciosas como la caoba del Pacífico y
el pochote que tienen múltiples usos en
la elaboración de muebles y la construcción. La fuerte capacidad del bosque en
regenerarse por sí mismo hacía que el
poblador tenía la confianza que ese recurso nunca se iba a agotar.
Hoy en día la situación ha cambiado
mucho en ese bosque clasificado de
La información técnica y la evidencia
empírica indican que la vulnerabilidad
ambiental en esos territorios ha sido
acentuada precisamente por el estado
degradado de sus suelos y la ausencia
de una cobertura vegetal suficiente que
permita amortiguar las correntías superficiales. Sin cobertura vegetal para detener las violentas lluvias, se pierde la
capa de suelo fértil, se llenan los ríos de
sedimentos que se encuentran al final
en el Estero Real y el Golfo de Fonseca.
Esas aguas, que llenan los cauces, dañan las costosas infraestructuras que se
encuentran a lo largo de los ríos Ubuto,
Negro y Gallo.
Por todo el territorio nicaragüense en las
últimas décadas, la cobertura forestal
disminuyó a un ritmo increíble. Según el
PNUD, la cobertura forestal disminuyó
de unos 8 millones de hectáreas a 4 millones. Resulta en la zona que sólo 5%
del territorio tiene regeneración natural,
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
143
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
100 hab / km. Estos niveles de densidad
provocan enormes presiones sobre los
recursos naturales.
La cobertura forestal es amenazada
o sea 15.5 km de los 310 km que cuenta
la zona.
Las sequías, la erosión hídrica, la necesidad de leña para las actividades cotidianas, las quemas incontroladas e incendios forestales, ganadería extensiva
y el avance de la frontera agrícola son
todas causas y consecuencias de una
situación que se califica de alarmante
para más de 23,000 habitantes de los
cuatro municipios de Chinandega Norte
(San Francisco, Cinco Pinos, San Pedro
y Santo Tomás) .
Las prácticas humanas actuales, al nivel
agrícola, ganadero y forestal dejan creer
que el medio ambiente no podrá soportar sus consecuencias por mucho tiempo. La zona de Chinandega Norte está
muy densamente poblada. Mientras la
densidad poblacional rural nacional es
de 15 hab / km², la del departamento de
Chinandega es de 30 hab / km², y aquella de la zona Chinandega Norte es de 66
hab / km², dos veces mayor que el nivel
departamental y más de cuatro veces a
nivel nacional. Si bajamos a la escala de
las cuencas, podemos encontrar densidad de población que asciende a más de
144
La agricultura y ganadería tal como se
practican hoy día generan graves problemas de erosión de suelos, lo que tiene
como consecuencia un bajo rendimiento
en las actividades productivas agrícolas
y un peligro eminente de desastre ambiental como el Huracán Mitch. Las prácticas agrícolas y ganaderas actuales no
permiten asegurar la permanencia de los
recursos naturales y las condiciones de
desarrollo sostenible: bosque que suministra leña y materiales de construcción,
fuentes de agua que permite a las poblaciones abastecerse, tierras fértiles que
permitan producir con buen rendimiento,
pastos que permitan practicar la ganadería, etc.
La cobertura forestal actual sigue siendo amenazada por los habitantes de
la zona. La gente necesita leña para la
producción de tejas, de dulces, para la
cocina; materiales de construcción para
las nuevas casas y renovar las demás,
tierras para su agricultura. A esa presión,
se debe agregar los incendios y las quemas incontroladas y la ausencia de cultura forestal en la población.
Existe un descuido generalizado del
medio ambiente, que ha resultado en
un bajo nivel de disponibilidad de agua.
Tanto para el productor como para la población el agua es vital. En la actualidad
el agua es escasa, sobre todo durante
los meses de verano. Todos sabemos
que sin agua no hay vida y por esta razón, este problema es muy preocupante
en el Norte de Chinandega.
Un vivero se define como un sitio destinado a la producción
de plantas, las cuales son llevadas al terreno y sembradas
con el fin de obtener productos forestales (madera, leña,
carbón, semillas, resina, pulpa, frutas, medicinas, protección de suelos, etc.).
Vivero a base de túneles
4.1 Terreno de la COOFOCHINOR
Capítulo IV
Descripción de las infraestructuras
del vivero
La Cooperativa adquirió un terreno de 1.8 mz (1.3 ha) en
noviembre 2000. El terreno se ubica a 2 km fuera del pueblo de Cinco Pinos, sobre la carretera hacia San Francisco.
En una primera etapa de construcción del vivero, se realizó la nivelación del terreno con un tractor, sin embargo, la
parte de los túneles se hizo a mano, con instrumento topográfico, para lograr una mejor precisión en la determinación
de la pendiente. De un valor de US$ 6,000.00, el terreno
permite la instalación de todas las infraestructuras de la
COOFOCHINOR.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
145
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Plan de las infraestructuras
4.2 Túneles de acero con malla
de sombra
El vivero de la COOFOCHINOR es permanente. Los túneles del vivero de Cinco Pinos son estructuras en arcos de
acero. Estos arcos están amarrados entre ellos con barras de acero y tornillos.
Sobre esta estructura ponemos la tela
para sombra. Los túneles están cercados con alfajilla de madera que impide
el movimiento de los arcos. La tela está
amarrada con banda de tela de plástico. Cada lado de los túneles está cerrado con la misma malla para sombra,
lo que permite cerrar completamente los
túneles. Los túneles miden 8 metros de
ancho por 33 metros de largo y ofrece
una capacidad para ubicar hasta 2,200
bandejas de plástico.
El túnel de producción es de acero galvanizado y está montado sobre bases de
cemento. La ventilación se asegura con
aperturas móviles dispuestas de cada
146
lado del túnel o por perforaciones en la
tela sombrera. Cada una de las aperturas de ventilación se acciona manualmente para levantar la malla sombrera
y consecuentemente no es necesario la
instalación de un sistema eléctrico. Los
lados de los túneles están hechos de
polietileno semi opaco y doble, amarrado con alambres en la parte de arriba y
enterrado en la otra extremidad.
Las extremidades de los túneles se cierran con armazón de madera recubiertas
de malla sombrera. Las puertas fueron
fabricadas localmente.
Después de haber montado los arcos y
amarrado la percha y el tubo central, se
instala la tubería de PVC en los futuros
túneles.
 Construcción
Este tipo de túnel es fácil de ensamblar.
Se comienza con la nivelación del terreno con una pendiente que permitirá un
buen drenaje. Hay que prever pendientes de 2% a 5%. Si se usa maquinaria
para nivelar el terreno e instalar la plomería, hay que hacerlo en esa fase.
Instalación de túnel
Para obtener un espacio de producción
de 7,5 metros dentro de cada túnel (espacio donde se depositan las bandejas),
hay que perforar (haciendo huecos) en
los arcos.
Nivelación del terreno
Posteriormente, se instalan los anclajes
que van a recibir los arcos.
Instalación de soporte
Esos huecos van a recibir el refuerzo
lateral o soporte del POLITEC. Este refuerzo provoca, al momento del riego,
una gotera que daña la siembra durante las primeras semanas de producción.
Instalación de los arcos
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
147
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Sin embargo, en los primeros días de
producción hay que determinar donde
se caen las gotas y retirar las bandejas
debajo del goteo.
Enseguida se fijan los refuerzos de la
cumbre y de los lados, y con cuidado
para mantener bien los arcos en vertical.
Siempre hay que ir de una extremidad
hacia la otra. Después se puede instalar
los lados de polietileno y las extremidades (armazón de madera, malla sombrera y puerta).
Trabajadores instalan un túnel
Revisión del túnel
Alistando los arcos
Posteriormente, durante un día sin viento ni lluvia, se coloca la malla sombrera.
Verificando la calidad
148
En Cinco Pinos, se construyeron cinco
(5) túneles de 8.23 metros de ancho por
32.96 metros de largo. El recubrimiento
de los túneles se hace con la malla sombrera negra retractable dejando 50% de
iluminación. Igualmente se construyó
una casita para la bomba de agua.
Los planes de construcción se encuentran en el primer anexo de esta ficha técnica. Páginas 235 a 248.
 Tipo de vivero:
Cinco túneles de 8.23 metros por 32.96
metros, de acero galvanizado, con ventilación natural, malla de 50% de sombra,
sin las extremidades (hecho de madera
local), con polietileno sobre los lados y
accesorios (incluyendo los planos de ensamblaje).
Resumen del material de construcción importado de Canadá para los túneles
Cantidad
5
2
Descripción
Costos
Totales
$USD
Túneles « Harnois Ovaltech » 8.23m x 32.96m
6 333.56
2460 m2 Malla con 50% de sombra
2 565.30
Rollos geotextiles tejidos (ej. TEXPRO 100) 4,57 m x 91 m
5 x (7.93 x 30 m) Geotextil tratado con hidróxido de cobre
1
Costos
unitarios
$USD
0.7 / m2
1.5 $ / m2
475.20
2 444.28
Malla sombrera 50% 2m x 32m contra insectos y pájaros
2 565.30
Sistema de riego para los 5 túneles
(ver punto por más detalles)
3 484.84
Herramientas manuales para la construcción del vivero
(ver descripción de la caja de herramientas)
990.00
2950
Bandejas multiceldas de 25 cavidades
1.05
3 094.55
6415
Bandejas multiceldas de 45 cavidades
1.05
6 729.34
1214
Bandejas multiceldas 67 cavidades
1.05
1 273.49
360
Sacos de musgo de 5.5 pi3
4.50
1 605.60
1
Equipos diversos (ver listado a bajo)
2
Bandas transportadoras y dispositivos de conexión
1
Mezcladora eléctrica de musgo (Machinerie S.B. inc)
4 176.46
585.00
6 204.00
Total
40 504.32
Los precios no incluyen impuestos, ni el transporte o el embalaje.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
149
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Listado de equipos diversos
Cantidad
Descripción
Modelo no.
3
Porta-puntas para 1C2213
011
3
Porta-puntas magnéticas hexagonales 5/16 ‘’
1C2200
30
Fijaciones cerrojo tubo oval
2A407
18
Pernos cuadrados ¼’’ x 2 ¼ ‘’ x 6’’
AC00006
5
Extensión plasson ¾ ‘’
SL2
1
Cuerpo de acero 3’’ sin elemento
8421.21
5
Tapadera oval
2A018
60
Tubo de suporte
2A247
10
Plata suporte
2A248
5
Banda de polietileno 1 –1/4 x 400’
5P088
20
Alambre tensor no. 3
6J004-1
190
7/8’’ tubo de suelo oval
2A010
180
½” x 34” tubo galvanizado de ancladero
2A012
3
Polietileno tejado 4’’ x 200”
5P092
18
polietileno trenzada 3’’ x 400”
5P091
10
Manivela manual (10 X 1)
2A6829
10
Tubo 1’’ R x 12’’ SW
2A6835-E
10
Pomo de manivela manual
2A6826-A
125
Candado de cable metálico 68’’ lot no.44 (5 X 25)
5C77
10
191 – 5/8’’ Candado de cable
5C77-2
20
143 – 5/8’’ Candado de cable
5C77-4
2
Candado de cable arcos 119-5/8”
5C77-6
1100
Super 4 6 Mbo 70% 6’ de ancho 10 rollos x 110
5BSB0406
140
25’ + 27’ archos de acero ovaltech 50 ksi (1X75)+65
2A125-3
90
Tubo 1’’R x 143 – ¾’’ + 3’’SW GV
2A126
20
1’’ R x 11’ 5- ½” ETE refuerzo
2A2304
40
1’’ R x 108” HTH refuerzo
2A2305
20
1 1/4” x 97 7/16’’ ETE refuerzo
2A237
5
1 ¼’’ R x 8’3’’ SW tubo de cresta
2A40L08.0H
30
1 ¼’’ R x 16’3’’ SW tubo de cresta
2A40L16.0H
150
130
1 ¼’R x 8’
2A236
70
27’ unión de cima de estructura ovaltech
2A027
430
Clips de plástico para túnel de vivero
1P053
316
Tornillos hexagonales no.8 x ¾”
1C2213
90
Cerrojo ¼’’ x 1 – ¼’’ G2 PLT
1C0003
170
Cerrojo ¼’’ x 1 – ½’’ G2 PLT
1C0004
155
Cerrojo ¼’’ x 2’’ G2 PLT
1C0005
445
Cerrojo ¼’’ x 2 – ¼’’ G2 PLT
1C0006
125
Cerrojo ¼’’ x 3 – ½’’ G2 PLT
1C0010
200
Tornillos hexagonales 5/16”
1C2229
620
Tornillo “X” no.10 x ¾’’
1C2229
185
Pernos con ojo 5/16 x 6
1C2942-1
30
Tornillo “X” no.14 x 1- ½’’
1C2248
40
“U” cerrojo 1 – ¾’’
1CF3015
240
Cerrojo de tornillo para tubo oval
2A407
40
albarda 1 – ¾’’
1CV3506
1430
Fijaciones 3 patas para agrinet
8M004
60
Amarre de banda de polietileno
5P085
10
Tornillo en “U” 1 – ¼’’
1CF2212
10
albarda 1 – ¼’’
1CV2606
86
Ángulos adicionales 1 1/14 x 1 ¼ x 6’’
2A400
226
Tuercas hexagonales ¼” placa
1C0786
930
Tornillo “X” 5/16’’
1C0787
155
cerrojo 5/16’’ x 1’’ G2 PLT
1C0021
365
cerrojo 5/16’’ x 2’’ G” PLT
1C0024
30
Arandela llana ¼’’ cerrojo tamaño PLT
1C0380
140
Medio cuello por tubo oval
2A3725
350
Clip de PVC para tubos 1’’
2M060
1
Libro de planes para los túneles ovaltech
ZM-OVALT
660
Mecate de nylon 1/8’’
1N1004
2190
Alambre deltex oval no.2 (2.1 x 2.3 mm)
6J014
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
151
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Listado de las herramientas en la caja
cantidad
Descripción
SKU Reno Dépot
1
Cinta para medir
2649390
2
Lufkin cinta 9m /30’ ‘’
1029080
1
Nivel John aluminio econo 24’’ 3F
1093850
1
Nivel John de línea y de superficie aluminio
1093910
1
Sierra para metal
1925280
5
Lamina bimetal 12’’ x 24 D vrac
2116260
1
Juego de 20 brocas hss
2561610
2
Juego de brocas titanio 13/3200
2535520
2
Juego de brocas titanio 11/32’’
2535490
1
Sierra para madera 22’’ 2600 xt
1559910
1
Cepillo 2 ¼’’
1033550
1
Taladro y martillo B et D 3/8’’
2519760
1
taladro 3650K ½’’ 14.4 volt
2462520
1
Juego de 10 Destornilladores
2072780
3
Juego de adaptador eléctrica M
2428710
1
Extensión eléctrica Woo 14/3 30 M intense
1142350
2
Pinza CHA diagonal 7 ¾’’
1107270
2
STA pinza con larga boca 7’’
1028690
2
Chann pinza eléctrica 8.5’’
1107170
2
Cha pinza multitoma CHANLOCK
2013890
2
PET juego de 10 pinza corta alambre
1035060
2
KC pro. Martillo de madera 16 oz
2322770
1
STA juego de 25 casquillos 3/8’’
1991100
2
STA 6 casquillos 7/16’’
1984630
2
STA 6 casquillos 9/16’’
1984650
2
INN llave con tubo cerrado SAE
2526770
152
1
Glam escalera de aluminio no.2350-20’ T3
2014980
1
Glam escabel aluminio no.2200-10 ’T2
2015250
2
Mini cadalso plegable
1907870
4
MET cadalso marco 5’ x 5’
2351420
2
GAR pella redonda D linx
1191770
1
GAR massa SLES 36’’ en fibra de vidrio
1033400
2
STA S7472 llave de 12 pulgadas
1028520
1
Caja de herramientas 21’’ x 8- ¾’’ x 9’’
1073060
2
Garra KC de tubo ¾
1999710
1
Juego de 3 quitador de clavo
2150050
3
Dix lapiceros de carpintero
2198440
1
LEH pita de albañil 500’
2483510
2
OLFA cuchillo L-1
1033510
1
Nicholson Lima plana 8’’ batard
1029680
1
Nicholson Lima redonda 8’’ batard
1029830
1
LNS guantes por hombres
2543640
1
KIM caja de trapo scott
2174080
1
ARR pistolera grapadora
1032970
2
grapas T50 3/8’’ 5000 unidades
2177890
Las extremidades de los túneles y las
puertas son hechas con madera comprada localmente. Cubrimos la madera misma malla sombrera de los túneles. Esta
malla esta incluida en el listado.
Fachada de túneles
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
153
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Datos técnicos
Superficie total
(m2)
Superficie productiva
(m2)
1 Túnel
261
210
Calle de 45 cm
5 Túneles
1305
1050
Calle de 45 cm
Área de bodega
160
114 *
(+/- 60%)
Tanque de agua
---
---
35 000 litros min.
1 bomba 5 HP
---
+/- 5 túneles
+/- 100 gal. min.
1 Túnel
---
---
+/- 2 200 bandejas *
5 Túneles
--
---
+/- 11 000 bandejas *
1 bandeja
--
---
0.078234 m2
1 m2
--
--
12,78 bandejas
Descripción
Observaciones
Nota *: La capacidad de cada túnel no es de 100% (o 160 m2) porque hay que dejar
unas calles en el centro y a los lados de los bancales de bandeja para circular en los
túneles. Además, la estructura metálica de los túneles produce gotas de un tamaño
importante que caen sobre las bandejas. En la fase de germinación estas gotas mueven las semillas y el sustrato, destruyendo el potencial de crecimiento de estas plantas.
Por lo tanto, tenemos que quitar estas bandejas. Estos factores reducen a un máximo
de 2,200 bandejas el potencial de producción de cada túnel.
4.3 Capacidad de producción y diseño
El vivero tiene una capacidad de producción de 500, 000 plántulas en los cinco
túneles de acero. Se prevé una siembra
suplementaria equivalente al 20% de la
capacidad. Este factor de seguridad es
esencial para compensar las pérdidas
en el transcurso de la producción. Generalmente estas pérdidas son causadas
por:
-
-
Cavidades no sembradas
Semillas que no germinan
154
-
-
-
Muerte de plantas en el transcurso
de la producción
Eliminación de plantas no conformes
Varios factores no controlables
Se puede variar la cantidad de cavidades
suplementarias que se siembran según
la experiencia del viverista, la calidad de
las semillas disponibles y el nivel de control del ambiente de producción.
La disposición y las dimensiones de las
áreas de producción se planificaron para
optimizar la tubería y las infraestructuras, y disponer de unidades de producción operacionales. (Ver plan).
Se aconseja fuertemente disponer de
una zona de amortiguamiento de más o
menos 20 metros en el perímetro de las
infraestructuras de producción que debe
estar libre de desechos vegetales y de
malezas. Permitirá una circulación fácil y
prevendrá la infestación de plagas o de
malezas.
la tubería a los túneles logrando una presión de 110 litros por minuto. Es decir
que cada túnel está recibiendo 22 litros
por minuto y que cada aspersor riega 5.5
litros por minuto.
Vivero en el túnel
Explicación del funcionamiento de la tecnología
La producción inicial del vivero de Cinco Pinos estaba calculada en el uso
de bandejas de 67 y 45 cavidades, por
eso, llegan a una producción de 500,000
plantas. Como producimos en bandejas
de 45 y 25, la instalación de nuestro nuevo invernadero (hecho de material local)
nos permite respetar la producción.
4.4 Sistema de riego
El sistema de riego del vivero está compuesto de tuberías de PVC enterradas y
conectando a la pila de agua de los aspersores individuales de los túneles. Hay
4 aspersores por túnel. El agua pasa de
Además de reducir los gastos de mano
de obra, este sistema permite la fertilización desde la bomba. Así, evitamos contactos inútiles con los productos químicos y la fertilización se hace de manera
uniforme en todos los túneles.
La casi totalidad de la tubería es de PVC.
Tomando en cuenta que no se utiliza reguladores de presión automáticos (costo
elevado) pero más bien un sistema de
control de presión con válvulas de guillotina (donde el error humano es posible),
se tuvo que asegurarse de la calidad del
montaje y pegue de todas las conexiones. Para controlar la presión de la red,
se usa una válvula de guillotina localizada después de la bomba sobre el conducto de la red de bombeo, la cual regresa el exceso de agua hacia la tubería.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
155
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Como se mencionó en la descripción de
los parámetros de diseño, el sistema de
riego está dimensionado para una toma
de agua superficial localizada a proximidad de las instalaciones. Se instaló una
bomba eléctrica de 5 HP (capacidad de
110 galones por minuto a 49 PSI) dando
la posibilidad de regar los cinco túneles
a la vez.
Figura de bomba eléctrica
La alimentación de agua de cada túnel
está controlada por una válvula de bolillo localizada al exterior de la entrada
de cada túnel. El tanque de almacenamiento de agua tiene una capacidad de
50,000 litros. Este volumen representa la
cantidad aproximada de agua necesaria
para regar 600,000 plantas en bandejas
de 45 cavidades-110cc durante 10 días.
Para la fertilización y las aplicaciones de
pesticidas se utiliza el sistema de inyección por succión instalado encima de la
bomba. Sin embargo, este método tiene
un efecto de dilución durante la aplicación de los pesticidas y algunas variaciones de crecimiento durante la fertilización (uniformidad máxima de alrededor
de 75%). Normalmente se debería usar
una rampa de aspersión montada sobre
un tractor. Pero para que se justifique la
inversión, habría que disponer de superficies de producción más amplias.
Sistema de Inyección por succión
156
A excepción de la red de bombeo, enterramos la tubería de PVC 50 cm para
protegerla de los rayos del sol y de la
circulación vehicular. Se instalaron cajas
de cemento en el suelo para tener acceso fácil a las válvulas de bolillo situadas
en la entrada de cada túnel.
Sistema de aspersores tipo “Hardie”
Los aspersores utilizados son del tipo
« Hardie », que tienen un patrón de riego rectangular y más uniforme que los
circulares. Para lograr uniformidad de
riego hay que: alinear un pequeño rectángulo por encima del chorro “Hardie”
en el sentido del largo del túnel, asegurarse que el aspersor esté vertical y no
tapado o trabado en su movimiento. Antes de utilizar los aspersores por primera
vez o después de alguna contaminación
de la red, siempre hay que limpiar regularmente el filtro para asegurar un buen
rendimiento.
Patrón de riego del aspersor «Hardie» LR66U
Presión
(Lbs/po2)
Caudal
(gpm)
Área cubierta
(pies)
18
4.1
26 x 26
20
4.4
30 x 30
25
5.1
31 x 31
El espacio recomendado entre cada aspersor es de 7.62 m (25 pies).
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157
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
4.5 Plomería
El número atribuido a cada una de las
piezas hace referencia al número indi-
cado en el esquema de ensamblaje. Según la configuración del terreno o de las
instalaciones, algunas modificaciones
podrían ser necesarias. Los esquemas
de ensamblaje propuestos no están a
escala.
Lista de piezas de la tubería principal
Pieza no
Cantidad
Descripción
45
1
Reductor pegado 3” x 1½” PVC 40
46
2
Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC 40
47
1
Válvula de guillotina 1½” de latón
48
2
Codo pegado 45° PVC40 3”
49
15
Tubo de PVC pegado 3” x 20’ 160 psi
50
5
T pegado PVC 40 3” x 1½” PVC 40
51
5
Mango de compresión PVC 1½”
52
10
Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC40
53
5
Válvula de guillotina 1½” de latón
54
3
Anillo pegado 3” PVC 40
55
2
Codo pegado 90° PVC40 3”
56
25
Tubo PVC pegado 1½” x 20’ 160psi
57
20
T pegado PVC 40 2” x ¾” FPT
58
20
Anillo Plassón ¾”
59
5
Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC40
60
5
Tapón 1½” FPT PVC40
61
3
Anillo pegado 1½” PVC 40
62
20
Adaptador macho ¾” pegado x MPT PVC40
63
20
Adaptador hembra ¾” pegado x MPT PVC40
64
3
Tubo de PVC pegado ¾” x cédula 40 blanco
65
32
Aspersor Hardie 66U ½” MPT (19.92$USD c/u)
66
21
Anillo zamac reductor ¾” x ½”
158
67
21
Extensión de acero ¾” x 30” fileteada en ambas puntas
68
21
Anillo zamac ¾”
69
1
Reductor ¾” MPT x ¼” FPT PVC 40
70
1
Manómetro estándar 0 – 100 psi
71
1
Galón de pega transparente 705
72
1
Galón de limpiador transparente P-70
73
4
Recipientes vacíos de 1 litro
74
8
Tapas para recipientes de 1 litro
75
20
Rollos de cinta de Teflón
200
Collarines en pvc tubo de 1’’ - 2M060 (0.144$US c/u)
Lista de piezas de la red de bombeo
Pieza # Cantidad
Descripción
1
2
Junta de unión pegado 3” PVC80
2
3
Codo pegado 90° PVC40 3”
3
3
Codo pegado 45° PVC40 3”
4
5
Tubo PVC pegado 3” x 20’ 160 psi
5
1
Válvula antiretorno de latón 3”
6
4
Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40
7
1
Anillo pegado 3” PVC 40
8
1
Reducto 3” pegado x 2 ½” FPT PVC 40
9
2
Mamelón 3” x 2½” galvanizado
10
1
T 2” galvanizado
11
1
Reductor 2 ½” x 1” galvanizado
12
1
Reductor 1” x ½” galvanizado
13
2
Mamelón ½” x 2” galvanizado
14
1
Válvula guillotina ½” bronce
15
1
Adaptador macho ½” PVC 40
16
1
Manguera alta presión ½” 300 psi x 15 pies
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159
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
17
2
Brida para tubo de ½”
18
1
Bomba Monarch 5 HP 220 voltios, 60 ciclos, capacidad 110 gal. por min. a 49 psi
19
1
Mamelón PVC 80 2” x 2 ½”
20
1
T pegado PVC 40 4”
21
1
Reductor 4” pegado x 2” FPT PVC 40
22
2
Reductor 4” pegado x 3” FPT PVC 40
23
1
Tapones 3” MPT PVC 40
24
1
Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40
25
2
Junta de unión pegada 3” PVC 80
26
1
Cilindro AMIAD 3” – 155 mesh
27
2
Brida pegada 3” PVC 80
28
2
Protector de brida 3”
29
8
Pernos hexagonales 5/8” x 2½” G5 PLQ
30
8
Tuercas hexagonal 5/8” PLQ
31
8
Anillos para Pernos hexagonales 5/8” PLQ
32
4
Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40
33
2
Válvula de guillotina 3” de latón
34
1
T pegado 4” PVC 40
35
3
Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40
36
1
Válvula de guillotina 3” de latón
37
2
Codo pegado 45° PVC40 2”
37a
10
Tubo 2” PVC pegado 160 psi
38
2
Codo pegado 90° PVC40 2”
39
1
T pegado PVC 40 2” x ¾” PVC 40
40
1
Reductor ¾” pegado x ½” FPT PVC 40
41
1
Reductor ½” MPT x ¼” FPT PVC 40
42
1
Adaptador toma de presión
43
1
Tubo de aguja manómetro
44
1
Manómetro estándar 0-100 psi
160
4.6 Alfombra de cobre
Existen varios soportes de cultivo que
se usan actualmente en la industria. Generalmente se usan mesas de madera o
de acero, paletas de madera, membranas de tejido geotextile o membranas de
geotextile no tejido. Las dos principales
funciones de los soportes de cultivo son
asegurar un drenaje rápido del agua
de riego o de lluvia y permitir una buena ventilación de la parte inferior de las
bandejas. El soporte no debe favorecer
la proliferación del sistema radicular por
debajo de la bandeja. Se escoge un soporte de cultivo en función de la agresividad del sistema radicular de las plantas
que se van a cultivar, de las condiciones
climáticas que prevalen en la zona y de
restricciones económicas. En un contexto de alta humedad, el soporte ideal sería aquello metálico que mantuviera las
bandejas a unos 15 cm del suelo. Como
la humedad relativa en la zona de Cinco
Pinos es muy baja, no se desarrolla hongos o plagas de humedad. Por lo tanto,
la alfombra de cobre no permite un mantenimiento mínimo, y un uso muy cómodo.
Parte interior del túnel
El soporte de cultivo sugerido en el caso
de Cinco Pinos es el geotextile no-tejido
tratado con hidróxido de cobre. Es económico, permite controlar la maleza y se
puede reutilizar. Permite una buena evacuación del agua de lluvia o de riego, es
fácil de colocar y frenar la proliferación
de raíces debajo de las bandejas. El tratamiento con cobre induce un paro en el
crecimiento de la extremidad de la raíz al
llegar en contacto con la membrana. El
hidróxido de cobre tiene la característica
de no presentar peligro para los vegetales según las indicaciones del fabricante
de la membrana. En contraparte requiere un buen manejo del agua para evitar
el exceso por debajo de las bandejas.
La utilización de una membrana geotextile necesita una preparación meticulosa
del terreno, que debe tener una ligera
pendiente, los aspersores deben ir del
centro hacia fuera del túnel y el terreno,
no debe tener cavidad alguna que permita el estancamiento de agua. Idealmente
se debe cubrir con una capa delgada de
arena de 5 a 10 cm o de un material que
asegure un buen drenaje. Hay que tener
cuidado de no utilizar arena de playa
por ser demasiado fina desplazándose
debajo de la membrana. No se deben
colocar piedras u objetos rígidos debajo
de la membrana para no perforarla. Para
poner la membrana se desenrolla a medida que se colocan las bandejas encima. Cuando la membrana no se utiliza,
se limpia y se cubre para protegerla del
sol.
En la eventualidad que hubiera raíces
poco agresivas, se podría utilizar membranas de tejido geotextile. Esta mem-
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
161
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
brana se usa generalmente para poner
bandejas por períodos cortos. Por otro
lado, si la gestión del agua se revela
muy difícil de controlar, se deberá acudir
a mesas de madera sobre-elevadas.
4.7 Obras de conservación de suelos
nas bajas de los túneles y alrededor de
la quebrada. Las planchas de injertación
de frutales y de producción en bolsas
están niveladas en pequeñas curvas de
niveles. Se plantó caoba y eucalipto para
fijar el suelo y no dejarlo vulnerable ante
las lluvias.
El terreno original tenía una pendiente
moderada de 10%. Después de la nivelación con el tractor, quedó una pendiente mínima de 1% que facilita una
irrigación natural. Existe una quebrada
seca donde se dirigen las aguas de erosión. Sin embargo, las infraestructuras
necesitaban una protección para evitar
la erosión de las bases de cemento (oficina y albergue), de tierra (calle y túnel),
de arena (túnel).
Trabajo para evitar la erosión
El albergue se construyó sobre un terreno con una pendiente natural, es por eso
que es la estructura que lleva los obras
de protección mas elaboradas, como un
canal de drenaje alrededor de los muros,
goteras para recolectar la lluvia y varias
capas de piedrín, arena y tierra entre los
muros del albergue y el terreno.
4.8 Gastos de construcción de los túneles de acero
Muros de piedra
Se sembraron en 2001 pasto y maní silvestre sobre las pendientes más fuertes
del terreno y alrededor de los túneles
para evitar la erosión en la temporada
de lluvia. Se construyeron unos muros
de piedras (50 cm de altura) en las zo-
162
Además de las compras hechas en Canadá, que se suman a US$40, 504,32.00
(como detallando en el punto 4.2), se
construyó varias infraestructuras con
material local. En los próximos cuadros
detallamos estas inversiones locales.
Descripción
valor total
en $US
Gastos de compra de material en Canadá
Planos del vivero (agua, riego, luz, etc.)
2700.00
Gastos de nacionalización del material importado
3505.00
Gastos de importación de los contenedores
6984.59
Transporte del material en Nicaragua
671.00
sub total
13 860.59
Compra de material local para los túneles
Tubo de pvc
5102.64
Compra de tubería de agua metálica
5074.89
Cemento y hierro
391.68
Transporte de los tubos
160.78
Válvulas
70.84
Puertas de los túneles
373.99
Arena y piedrín
1203.25
Madera, grapas y clavos
2037.38
Obras contra erosión (muros de piedra y plantas fijadoras de suelos)
156.42
Sistema eléctrico del vivero
774.73
Compra e instalación de un transformador eléctrico
1292.18
Generadora eléctrica con su trailer
7275.75
Mano de obra para la plomería e instalación de válvulas
5250.00
Mano de obra para instalación de los túneles
1752.00
Levantamiento topográfico y nivelación
5100.00
sub total
35 945.69
Construcción de una pila abonera
Mano de obra
144.44
Material
404.15
Sub total
548.59
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
163
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Construcción de una bodega para el vivero y de un techo de trabajo
2769.59
Construcción de una pila de agua (60m3)
550 bloques de cemento
175.42
Madera
182.38
Agua
58.62
Transporte de los materiales
1331.19
Mano de obra
1758.89
Hierro
513.94
150 bolsas de cemento
629.88
Piedrín y arena
406.49
Herramientas
14.29
Mano de obra
300.00
Sub total
5,371.10
Total gastos de base para el Vivero
58,495.56
Sub total de los gastos de bases para el vivero
Sub total de los gastos de compra en Canadá
Gran total
4.9 Túnel construido con material local
Es importante aclarar que de la tecnología utilizada en Cinco Pinos, lo más
importante son las bandejas y el conocimiento técnico de producción. El resto
de las infraestructuras son únicamente
para crear un ambiente que favorece el
uso de las bandejas.
Como experimento para fines de comparación de infraestructuras,se instaló
a la par de los cinco túneles de acero y
tela, un invernadero. Esta última infra-
164
$58,495.56
$40 504.32
$98,999.80
estructura esta compuesta de una red
de alambre sobre postes de madera que
detienen una tela sombrera de fabricación nacional.
Este nuevo túnel con material local permite sumar una producción adicional de
más de 100.000 plantas por año. También hay que valorar el conocimiento que
se desarrolla en término de adaptación
de la tecnología canadiense a la realidad
nicaragüense. El segundo vivero está
construido con material nacional (salvo
las bandejas). Estamos experimentando una adaptación de la infraestructura
canadiense con el objetivo de disminuir
los costos y utilizar productos nicaragüenses. Sin embargo, será importante
dar un seguimiento mediante un registro
de costos de mantenimiento para ambas
infraestructuras, para analizar si una inversión superior con material canadiense
con mayor durabilidad, puede ser más
provechosa a mediano plazo.
4.9.1 Etapas de construcción del invernadero con material local
 Nivelar el terreno con tierra
Se debe nivelar el terreno. Como estos
invernaderos no son compuestos de estructuras rígidas de metal, sino de una
red de alambre retenido por postes, podemos dejar una pendiente regular de
menos de 2%. En el caso que se deje
esta pendiente (y así reducimos los
gastos de nivelación o de transporte de
material de relleno), las bandejas se colocan sobre bancos nivelados en forma
de terrazas o escaleras. Es decir que
podemos maximizar el uso del material
presente e importar un mínimo.
El uso de material nacional reduce costos
Aspecto de invernadero
El invernadero mide 30 metros de largo por 7 metros de anchos en su punto
más delgado y 15 en la parte más ancha
(triángulo de 315m2), permitiendo la ubicación adecuada de 2,800 bandejas.
Maximizar el uso de material nacional
Entre los bancos, es importante prever
canales de drenaje construido de piedrín
que sale perpendicularamente a la pendiente.
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165
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Hoyar y postear
 Cementar los amarres del alambre
Después de nivelar el terreno de una
manera rústica, se excavan hoyos cada
4 metros en línea. Cada línea debe estar
a un máximo de 4 metros una con otra.
Los hoyos serán de 50 cm de profundidad para dejar espacio para el poste y la
base de cemento. Los postes (pilares de
4 pulgadas por 4) deben tener un largo
de 2 metros para enterrar 50 cm bajo el
suelo.
Los amarres deben estar colocados en
la parte exterior alrededor de los últimos
postes de cada líneas. Los postes de
las esquinas serán unidos con 2 amarres
con un ángulo de 45°. Los hoyos para
bases de cemento de los amarres serán
de 40 cm de profundidad.
Colocación correcta de amarres
Colocación de postes
Base de cemento de postes
166
Amarres de postes
 Amarrar el alambre
Después de un tiempo de 2 días para el
secado del cemento, se amarra el alambre encima de los postes. Cada poste
debe ser previamente preparado con
una raja (o dos en forma de X) profunda
encima del poste. El alambre se ubica
dentro de estas rajas. La red de alambre
debe estar bien tensionada para no dejarlo flojo en ninguna parte.
Tensionar bien el alambre
Postes sostenidos por alambres
Figura de amarre
Laborando en el posteo
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
167
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Llenar el marco de madera con
arena
Después de colocar el alambre y cercar
el perímetro del invernadero con un marco de madera, se coloca plástico encima
del marco de madera. Se coloca el plástico bajo arena y tierra, de ambos lado
(dentro y fuera del invernadero).
Preparación del invernadero
 Extender y amarrar el sarán
Aprovechando un día con poco viento,
se puede extender el sarán. Es importante dejar una franja de sarán de un
mínimo de 1 metro al exterior de la red
de alambre. El sarán se puede amarrar
de diferentes maneras, la más rústica es
con unas piedras y mecates. Se coloca una piedra de 3 ó 4 cm de diámetro
al interior del sarán (del lado interior del
invernadero a 30 cm del corte del sarán)
y se envuelve la piedra con el sarán. El
mecate esta amarrado alrededor de la
piedra del exterior del sarán, como si empacamos un regalo. Las extensiones de
los mecates que sirven para amarrar las
piedras tienen que ser bien extendidos y
amarrados en el suelo con los amarres
de cemento y alambre.
4.10 Comparación de las ventajes y desventajas de los 2 tipos de túneles
 Túnel de acero con malla sombrera y alfombra de cobre
En este túnel, las únicas partes que son
nacionales son los tubos de PVC, los
clavos y la madera. El túnel mide 33
metros de largo por 8 metros de anchos,
permitiendo la ubicación adecuada de
1900 bandejas.
Gráfica de la instalación de postes
168
El túnel está totalmente cerrado y eso permite:
Efecto
Consecuencia
Menos viento
Reducir la cantidad de agua para el riego (conserva más humedad)
Menos estrés para las plantas
Aplicación de los químicos facilitada
Menos contaminación (plaga,
maleza, insecto y animal)
Reducir las aplicaciones de químicos
Se pueden cerrar bajo llave
Control de las entradas y salidas de plantas y bandejas
El hecho que el túnel está cerrado no tiene efecto sobre la regulación de la temperatura.
Artículo
Beneficios
Estructura de acero
Casi indestructible con un uso normal (resistencia al viento)
Liviano y autoportante
Malla sombrera
Control de la sombra
Movible
Sistema de riego
Uso sencillo y buen control (por túnel y por aspersores)
Menos manipulación de los químicos
Aplicaciones homogéneas de los químicos
Reducción de los gastos de riego (automatización)
Control del uso del agua (menos pérdidas)
Menos impactos negativos sobre la germinación (tamaño de las
gotas)
Alfombra de cobre
Conserva la humedad más que la arena (reduce el riego)
No crece la maleza entre las bandejas
Regula el crecimiento de las raíces fuera de la bandeja
Facilita la colocación de las bandejas
Plásticos laterales
Limita la erosión y las aplicaciones de arena anual
Mezcladora de bandejas
(no está incluida dentro del
cálculo)
Reducción de los gastos de mano de obra
Homogenización de la producción
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
169
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Túnel hecho de material local (poste de madera, cable de acero, tela
sombrera)
En este túnel, las únicas partes que no
son nacionales son las bandejas ($USD
2.00 por bandeja) y los aspersores
Efecto
Viento
Acceso
Contaminación (plaga,
maleza, insecto y animal)
($USD 50.00 por aspersor). El túnel
mide 30 metros de largo por 7 metros de
anchos en su punto más delgado y 15
en la parte más ancha (triángulo de 315
m2), permitiendo la ubicación adecuada
de 2800 bandejas.
Consecuencia
Hay que ubicar bien el túnel para evitar problema de viento
(estrés para las plantas, necesidad de más volumen de agua,
fertilización etc.)
Accesible fácilmente (control más difícil)
Hay que incrementar la vigilancia para evitar contaminación
En nuestro túnel, hace falta la instalación de un sistema de riego (igual como en los
otros túneles). Se instalará en el transcurso de este año. En la comparación a continuación, se considera que el túnel tiene su sistema de riego.
Artículo
Estructura de madera
Malla sombrera
Sistema de riego
Bandeja depositada sobre
arena directamente
Plástico lateral
Lleno de bandejas a mano
170
Beneficios
Vida normal de 10 años con un uso normal
Resistencia al viento con cable de acero
Barata
Buen control de la sombra
Movible
Barata (compra nacional)
Uso sencillo y control (por túnel y por aspersores)
Menos manipulación de los químicos
Aplicaciones homogéneas de los químicos
Reducción de los gastos de riego (automatización)
Control del uso del agua (menos pérdidas)
Menos impactos negativos sobre la germinación (tamaño de las gotas)
Conserva la humedad más que el geotextile (reduce el riego)
Hay que mover las bandejas y podar las raíces para regular el
crecimiento de las raíces fuera de la bandeja
Hay que controlar a mano la maleza entre las bandejas
Bajo gasto
Limita la erosión y las aplicaciones de arena anual
Empleo a los socios
 Comparación de los gastos de
construcción de los 2 tipos de túneles
En la descripción de los gastos a continuación, no se incluyen los gastos de
perforación de pozo, de construcción de
pila, de tubería, de la pila hasta los tú-
neles, de las bombas, las instalaciones
eléctricas, la mezcladora, las bandejas,
la nivelación del terreno y tampoco los
insumos de producción (químicos, peatmoss, etc.). Manejamos la hipótesis que
estos gastos son similares entre las dos
tecnologías de túneles.
Estructura de madera ($USD)
Estructura de acero
($USD)
0
1300
300
500
0
600
Material local
700
1800
Sistema de riego (sistema ubicada
alrededor y dentro del túnel)
1000
1000
Mano de obra para la construcción
300
500
2,300
5,900
Estructura importada de Canadá
Malla
Alfombra de cobre
Precio total del túnel ($USD)
Precio por bandejas
2,300 $USD / 2800 bandejas
= 0.8214 $USD o 11.5 C$
Tomando en cuenta solamente los gastos de construcción y de instalación de
los túneles (sin las bandejas) podemos
evaluar a casi cuatro veces más los gastos de construcción del vivero de acero.
El ahorro de construcción de vivero hecho de material local va a ser en parte
reinvertido en:
•
•
•
Reparación más frecuente de las infraestructuras (madera, arena y tela)
Pérdida de plantas por estrés hídrico
Mortalidad de plantas por plagas (insectos y animales)
•
5, 900 $USD / 2100 bandejas
= 2.81 $USD o 39.90 C$
Pérdida de plantas por falta de control de entrada y salida
 Análisis y ejemplo
Utilizando los datos presentados en esta
sección, podemos evaluar los gastos de
construcción del vivero de Cinco Pinos y
compararlos con un vivero de la misma
capacidad de producción (10,500 bandejas por año o, 367,500 plantas en bandejas de 45 y 25 cavidades) utilizando
material local. Calculamos una mezcla
de bandejas de 45 cavidades y de 25 cavidades (50% por cada uno).
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
171
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
El vivero sería compuesto de invernaderos de una superficie total de 1,180 m2 y
de un valor de $USD 8,625. A ese valor,
hay que agregar las bandejas, el musgo,
el sistema de riego, el sistema eléctrico y
los gastos generales presentados anteriormente. Incluyendo todos los gastos
llegamos a un valor total de $ 60,000.00.
Hemos calculado que los gastos totales
de construcción del vivero de Cinco Pinos son de $ 98,993.88. Es decir que
por la misma producción llegamos a una
diferencia de gastos de instalación de
60% entre los dos sistemas de invernadero.
La capacidad de producción más alta
del invernadero con material tradicional
(2,800 bandejas) en comparación del
túnel de acero (2,100 bandejas) explica
esta diferencia, además de los gastos de
importación de contenedores. El ahorro
compensará por las pérdidas (viento,
control, plagas, etc). En los túneles de
acero se planifica normalmente una pérdida de 10%.
4.11 Mezcladora de musgo
La mezcladora o llenadora es un aparato
que por medio de electricidad se encarga
de llenar las bandejas. El mecanismo utiliza una banda rotativa que transporta la
bandeja hasta la desembocadura de un
tornillo sin fin del cual sale el musgo. La
máquina lleva 6 aspas o brazos que se
encargan de remover el musgo para que
la humedad sea homogénea al agregarle agua. La máquina posee en la parte
172
inferior una barra que se acciona con el
pie, ella permite la salida del musgo para
llenar la bandeja. Posee también una
cadena en la cual están adheridas unas
aspas y seguidamente un cepillo con
brochas plásticas que limpian el substrato excedente. La mezcladora llena 1,500
bandejas por día con la mano de obra
de 5 mujeres. Para llenar a mano 1,500
bandejas necesitamos el trabajo de 30
mujeres durante un día.
En el caso de una cooperativa de trabajadores y en el caso particular de la disponibilidad de la mano de obra en Nicaragua (tasa de desempleo de 50%), nos
parece importante mencionar la necesidad de emplear el numero máximo de
personas antes de comprar equipos que
reducen la necesidad de mano de obra.
Con el valor de compra de la máquina
($US 6,500), se puede dar trabajo a 10
mujeres durante el año, llenando bandejas (sin incluir gastos de mantenimiento):
$USD 6,500 x C$ 14 = C$ 91,000 / 40
C$/día = 2275 días / 220 días de trabajo
por año = 10.3 años-persona
 Amortización de la mezcladora
Podemos asumir que la mezcladora tiene una vida útil de 10 años.
Trabajando con la máquina
10,000 bandejas por años / 1500 = 6.67
días de trabajo de máquina
5 mujeres x C$ 40 / días x 6.67 días =
C$ 1,334 / año
Amortización: $ 6500$USD x C$ 14 = C$
91,000 / 10 = C$ 9,100
Total: C$ 10,434
Trabajando manualmente
10,000 bandejas por años / 60 bandejas
por día por mujer = 167 días de trabajo
de las socias
167 mujeres-día x C$ 40 / días = C$
6680 / año
Total: C$ 6,680
Ahorro
C$ 10,434 - C$ 6680 = C$ 3,754 ahorrado por año mezclando y llenando manualmente.
Mezcladora de musgo
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
173
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
174
Producción de plantas en
bandejas de plástico
La producción se realiza en bandejas de plástico de multiceldas. La capacidad del vivero ha sido calculada para bandejas de tipo « IPL 45 – 110 ». Sin embargo existen varios
modelos disponibles y la COOFOCHINOR está utilizando
bandejas de 25, 45 y 67 celdas. Estos tipos de bandejas,
desarrollados para producir plantas forestales, son de plástico rígido.
La bandeja de 45-110 celdas tiene una capacidad de 110
centímetros cúbicos cada una (0.11 litros). Mide 221 mm de
ancho por 354 mm de
largo y 120 mm de alto.
Posee pequeñas asperezas verticales en relieve en su interior para
evitar la espiralización
del sistema radicular.
Cada celda o alvéolo,
que tiene un diámetro
inicial de 3.7 cm y un
diámetro final de 1.9 cm,
está abierto en su base
para permitir el drenaje
del exceso de agua. Se
puede reutilizarla durante varios años, hasta
quince años. Cuando
no se utiliza, se limpia y
se protege del sol para
evitar una degradación
prematura del plástico.
Capítulo V
5.1 Las bandejas de plástico
Bandejas para producir plantas forestales
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
175
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Para la producción de plantas forestales
con semillas grandes, estamos utilizando
bandejas de 25 cavidades. Cada celda
de esta bandeja tiene una capacidad de
350 centímetros cúbicos o 200 mililitros
(0.2 litros).
IP110
IP200
IP65
Tipos de bandejas plásticas
Volumen Diámetro
No. de
Nombre
No. de
Precio en
Largo Ancho No de Profundidad de cada
de
bandejas
del
cavidad
$CAN (en
(cm) (cm) cavidades
(cm)
cavidad cavidad
por
producto
por m2
Canadá)
(ml)
(cm)
tarima
IP65
36
22
67
12
65
3.3
848
306
3.89
IP110
36
22
45
13
110
4.0
569
252
3.89
IP200
36
22
25
12
200
5.0
316
180
4.79
Tenemos una parte de nuestro inventario en bandejas de 67 celdas. Estas
bandejas tienen pequeñas celdas de
0.05 litros. Las plántulas a producir en
estas celdas deben estar de crecimiento
rápido, para permitir que una vez en el
campo pueden lograr desarrollar su sistema de raíces para aprovechar el agua
disponible temporalmente en el suelo.
Las bandejas son de manejo fácil y reducen el espacio para producir un gran
176
número de plántulas. Permiten un mejor
control fitosanitario y un inventario más
exacto. Son fácilmente transportables y
reducen el tiempo de siembra.
 Selección de tipo de bandeja según especie de planta a producir
Estamos desarrollando una guía que nos
permite identificar por cada especie forestal, el tipo de bandeja más apropiada.
Será necesario tener datos de producción
de varios años para confirmar las hipótesis de relación bandeja / especie. De
manera general podemos afirmar que
una planta que crece en una celda de
mayor tamaño será más desarrollada y
tendrá más resistencia a la sequía. Esta
estrategia producirá plantas más resistentes a la sequía pero con gastos mayores, debido a que producir plantas en
celdas más grandes reduce el potencial
de producción de un vivero e incrementa
los gastos por planta producida. Pasar
de un vivero con bandejas de 45 celdas
a una producción en bandejas de 25 celdas, baja la producción en 44%.
El objetivo es entonces determinar cual
especie puede lograr una supervivencia
y un crecimiento óptimo en el campo a
partir de bandejas con celdas de menor
tamaño posible en vista de reducir los
gastos de producción. Sin embargo la
relación altura/diámetro de la planta representa el factor fundamental para determinar el tipo de bandeja por cada especie. Tenemos datos de las relaciones
altura/diámetro de la producción del año
2001 pero no se precisan el tipo de bandeja. En la producción 2002, se toman
los datos que permitirán determinar la relación altura/diámetro por especie y por
tipo de bandeja (25, 45, y 67 celdas).
5.2 Utilización del musgo
El peat moss o musgo de pantano, es el
substrato utilizado para llenar las bandejas, en el medio donde se desarrolla la
plántula. El peat moss es derivado de
la descomposición de turba de sphagum.
Por lo tanto, este substrato lleva un contenido de materia orgánica de 95%. El
5% restante esta compuesto de cenizas.
Este substrato es completamente estéril, tanto de nutrientes agregados como
de agentes fitopatógenos, es un material orgánico descompuesto que tiene la
capacidad de adsorber las moléculas de
agua (12 veces su peso seco). Tiene naturalmente un pH entre 3.5 a 4.0 pero se
le agregan dolomita (4 kg por metros cúbicos) para elevar el pH a 5.5. Es de textura porosa que favorece la oxigenación
dentro del cono y es de peso muy liviano.
Es el substrato más comúnmente usado
en los Estados Unidos y Canadá.
Bandeja con musgo
El peat moss viene en diferentes empaques. En Cinco Pinos se ha comprado
de dos tipos: una bolsa de 5.5 pies cúbicos o de 155 litros y otra de 3.8 cúbicos o
de 107 litros. Una vez abierta el volumen
dobla. La bolsa grande tiene un valor,
puesto en Nicaragua, de $USD 15.63.
Este último valor incluye la compra y el
transporte basada en la importación de
un contenedor que lleva un mínimo de
360 bolsas y no incluye los gastos aduaneros, logística, transporte nacional y
administración.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
177
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
5.3 Fechas de producción
El vivero inicia sus actividades relacionadas a la producción en bandejas en
diciembre, para alcanzar un desarrollo
óptimo de las plantas y para que tengan
las características apropiadas para plantar al campo. Aquí se presenta un cronograma de las actividades:
Empaques de musgos
Producción de plantas forestales en bandejas ene feb mar abr ma jun jul ago sep oct nov dic
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Planificación de la producción
Compra del musgo
Compra de semillas
Limpieza de bandejas
Nivelación de los túneles
Limpieza de la alfombra
Llenado de bandejas (10 000 bandejas
1.7
= 20 socias durante 20 días)
1.8 Inventario
Repicaje (10 000 bandejas = 10 socias
1.9
durante 11 días)
1.10 Deshierbe
1.11 Evaluación y inventario
Recolección de semillas
caoba del pacífico
cedro real
eucalipto
genízaro
guanacaste negro
laurel
madero negro
madroño
neem
pino caribeño
pino ocote
178
ene
feb mar
abr ma
jun jul
ago
sep
oct nov
dic
5.4 Etapas de producción de plántulas
 Desinfección de bandejas
Una vez las bandejas utilizadas, es necesario desinfectarlas antes de reutilizarlas.
A veces se quedan residuos de musgo,
de tierra y otro material que al momento
de la nueva producción pueden contaminar el nuevo substrato con hongos o plagas. La desinfección consiste en lavar
las bandejas con agua clorada y jabón.
Se puede utilizar cepillos o telas rugosas
para quitar el sustrato del año pasado.
Una vez limpia, las bandejas deben ser
sumergidas en agua y cloro por algunos
segundos. Las bandejas limpias deben
estar colgadas de forma individual para
ser llenadas de substratos en los minutos siguientes. Calculamos, para limpiar
11,000 bandejas, el trabajo de 100 díapersona.
 Llenado
El llenado es el proceso que consiste en
poner el substrato dentro de las bandejas. Esta operación es una de las más
cruciales del proceso de producción. Las
bandejas que llevan demasiado substrato pueden provocar un problema de subdesarrollo de las raíces de las plantas.
Las raíces necesitan un mínimo de aire y
de espacio para seguir desarrollándose.
Al contrario, si hace falta substrato, las
raíces se secarán por no tener contactos
con un substrato húmedo. En los dos
casos las plantas no lograrán un desarrollo normal.
Llenado de sustrato
Se mezcla 10 litros de agua por bolsa
de 5.5 pies cúbicos de peat moss. Cada
bolsa de 5.5 cu3 permite llenar:
Tipo de
bandeja
No. de
bandejas
por bolsa
Peso de
la bandeja
llena
25 cavidades
45
4.2 libras
45 cavidades
48
4.1 libras
67 cavidades
81
3.3 libras
Una persona puede llenar 75 bandejas
de 45 cavidades por días (8 horas), sin
compactarla.
 Compactación
La compactación es muy importante ya
que de ella depende que el cono y las
raíces de la planta salga del vivero sin
daño. Para proceder a la compactación,
la bandeja está tomada manualmente y
golpeada suavemente 2 veces contra la
mesa de trabajo para asegurarse que todos los conos tengan suficientes substratos. Luego, la bandeja está compactada
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
179
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
con la compactadora manual. Este instrumento de madera tiene un agarrador
en su parte superior y en la inferior cuenta con un número de arandelas iguales
al número de celdas de la bandeja (25,
45, 67), y con un diámetro idéntico a las
cavidades. Esta etapa sirve para compactar el musgo dentro del cono y hacer
el espacio para colocar las semillas y la
arena.
 Siembra
Colocamos las semillas al centro de la
cavidad, dentro de cada agujero. El número de semillas a colocar por agujero
dependerá del porcentaje de germinación de la semilla. Esta actividad se realiza manualmente.
%
Musgo compacto
Listos para germinar
Una persona puede compactar 150 bandejas de 45 cavidades por día (8 horas).
180
Numero de semilla por
cavidad
germ.
1
2
3
4
5
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
0.760
0.770
0.780
0.790
0.800
0.810
0.820
0.830
0.840
0.850
0.860
0.870
0.880
0.890
0.900
0.910
0.920
0.930
0.940
0.950
0.960
0.970
0.980
0.990
1.000
0.942
0.947
0.952
0.956
0.960
0.964
0.968
0.971
0.974
0.978
0.980
0.983
0.986
0.988
0.990
0.992
0.994
0.995
0.996
0.998
0.998
0.999
1.000
0.986
0.988
0.989
0.991
0.992
0.993
0.994
0.995
0.996
0.997
0.997
0.998
0.998
0.999
0.999
0.999
0.999
1.000
0.997
0.997
0.998
0.998
0.998
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
1.000
0.999
0.999
0.999
1.000
 Ubicación en los túneles
Las bandejas deben estar ubicadas en
tablas (o bancos) en los túneles. Antes
de empezar la producción se debe planificar las especies y tipo de bandejas a
ser colocadas en cada túnel. Esta planificación se hace según la tasa de crecimiento de las especies. Las plantas que
crecen más rápido van a recibir menos
fertilizante, y el castigo de agua y de
sol llegarán más temprano que para las
otras especies de menor crecimiento.
Colocación de semillas
 Colocación de la arena
En Cinco Pinos, se llenan las bandejas
de substrato sobre las mesas de trabajo.
Luego, las bandejas se transportan en
los túneles para recibir las semillas y la
arena. Esta forma de trabajo evita pérdida de semillas en el transporte. Además,
se manipula fácilmente las bandejas sólo
con substrato, sin semilla o arena.
El proceso de colocación se hace manualmente y consiste en cubrir la semilla
con arena para protegerla de la incidencia directa del sol, del viento, lluvia o insectos.
Se utiliza arena de río, la más limpia. Se
desinfecta la arena con una mezcla de
fungicida y de pesticidas y se deja por
12 horas en el sol antes de manipularlo.
La arena debe ser de un diámetro equivalente a 2/3 del diámetro de una semilla
de pino. Se coloca sobre la semilla para
favorecer un microclima, también permite la infiltración del agua porque generalmente el musgo se vuelve impermeable.
Normalmente, las plantas de cedro, caoba, guanacaste, laurel, pino se colocan
juntas, y las plantas de aripin, madero
negro, jenízaro, eucalipto se ubican en
otros túneles. Se puede colocar especies de diferente crecimiento en el mismo túnel pero esto supone que algunos
aspersores ubicados cerca de las plantas que no necesitarán fertilizantes serán retirados al momento de fertilizar las
otras plantas.
El trabajo de llenar 11, 000 bandejas de
musgo, compactar, sembrar, echar arena y mover las bandejas en los túneles
equivale a 460 día-persona.
 Repicaje
El repicaje o el transplante consiste en
sacar una o dos de las plantas que germinaron en una misma celda para transplantarlas en otra cavidad en la cual no
germinaron semillas. Esta operación
permite dejar una planta en cada cavidad (25, 45 ó 67) de la bandeja. Se debe
utilizar una herramienta de madera o de
metal de 15 a 20 cm de longitud con una
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
181
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
punta no afilada. Para garantizar la calidad de la producción, no debería existir
diferencia en aspecto entre una planta
no repicada y otra repicada en un periodo de 2 a 3 días.
En el caso de la producción 2001 de la
COOFOCHINOR, como no queríamos
perder plantas en el repicaje, se recuperaron todas las plantas con el objeto de
maximizar la producción y responder a
una súbita demanda. Por lo tanto, llegamos a un trabajo de 500 día-personas
para 11, 000 bandejas.
Raíz doblada hacia arriba
Limpieza periódica de maleza
 Deshierbe
Planta demasiado profunda
182
El deshierbe son limpiezas periódicas de
malezas, que se desarrollan dentro de
las bandejas, operación que se realiza
manualmente. El propósito es evitar que
estas malezas ocupen espacio, agua, luz
y especialmente los nutrientes que son
administrados a través de la fertilización.
Por el espacio reducido de los conos, es
inadecuado que crezcan dos plantas ya
que una se desarrolla más que la otra
y como la maleza es de crecimiento rápido, estorba el desarrollo de la planta.
Además, pueden ser hospederos de plagas y enfermedades.
La COOFOCHINOR está utilizando el
equivalente de 200 día-personas para
el deshierbe de 11, 000 bandejas y 120
días-personas para la selección de plantas (mover plantas de las bandejas semi
vacías para dejar llenas las bandejas
que van a salir al campo).
Cada especie tiene fechas aproximadas
de germinación, donde algunas semillas
empiezan a germinar (primer número en
el cuadro) hasta que germinan todas las
semillas (segundo número):
Especie
Madero negro
Guásimo
Aripin
Marango
Eucalipto
Pino Oocarpa
Cedro real
Laurel
Caoba
No. de días para la
germinación
3 a 12
4 a 21
4 a 21
5a7
5 a 21
7 a 21
1 a 15
12 a 21
15 a 30
Selección de plantas
5.5 Riego, fertilización, castigo y poda
 Riego
Durante la época de germinación las
plantas necesitan mayor cantidad de
agua, que cuando se encuentran en crecimiento. La cantidad de agua necesaria
y su frecuencia están determinadas por
factores intrínsecos del substrato, del
medio ambiente y de las exigencias de
la especie.
Especies en germinación
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
183
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
En el caso de Cinco Pinos, por la alta
temperatura, la ausencia de nubes, la
baja humedad relativa, hay que realizar
el riego dos veces al día, a las 6 de la
mañana y a las 6 de la tarde. Normalmente al inicio de la producción (germinación), se riega 30 minutos. Después
de 4 semanas, se empieza a disminuir
la cantidad de agua según las especies,
hasta llegar a 15 minutos de riego dos
veces al día después de 10 semanas de
producción. Se disminuye el tiempo de
riego a las especies con un crecimiento
rápido para reducir este mismo (ver castigo).
El sistema de aspersores permite regar
110 litros de agua por minutos en los cinco túneles, o sea 22 litros por túnel, y 5.5
litros por aspersor por minuto. Es decir
que el vivero utiliza un volumen de 6,600
litros de agua (110 litros x 30 minutos x
2 riegos) para el riego por día al inicio
de la producción y baja hasta 3,000 litros
por día al final de la producción.
 Fertilización
El objetivo de la fertilización es retornar
al suelo los elementos minerales absorbidos por las plantas y suplir eventuales
carencias. Para garantizar y mantener
buenos rendimientos, así como para
mantener un vigor adecuado de las plantas, es necesario fertilizar.
Existen dos tipos de fertilización, la orgánica a base de fertilizantes orgánicos
como el estiércol del ganado, la gallinaza
y el compost; y la química a partir de elementos producidos o extraídos en base
a elementos producidos o extraídos por
184
el hombre. Los macroelementos que necesita las plantas son el nitrógeno (N),
el fósforo (P) y el potasio (P). Los microelementos son el magnesio (Mg), el
boro (B), el hiero (Fe), azufre (S), y cobre
(Cu).
En vivero forestal con sistema de bandejas, es frecuente encontrar síntomas
de deficiencia de algún nutriente debido
a que el substrato “peat moss” que utilizamos es estéril. Tenemos que controlar las deficiencias con el uso óptimo de
los productos químicos y orgánicos. La
dosis y frecuencia de aplicación varían
según las especies. Una buena fertilización permitirá obtener una planta sana y
vigorosa, resistente al ataque de plagas
y enfermedades.
 Nitrógeno (N)
Es el elemento más importante para las
plantas ya que se encuentra en todas las
partes de la planta. Es el constituyente
predominante de la clorofila y el crecimiento de la planta está determinada por
este elemento. La carencia de nitrógeno
se caracteriza por un vigor reducido, un
amarillamiento del follaje y una desfoliación. La fuente más importante de este
elemento es la urea que contienen 46%
de su peso en nitrógeno. El sulfato de
amonio también lleva 21% de su peso en
nitrógeno.
 Fósforo (P)
Está presente en todas las células de las
plantas y es necesario para la multiplicación celular y para la transformación de
almidones en azúcares. La carencia en
fósforo causa reducción del tamaño de
las hojas.
 Potasio (K)
Después del nitrógeno, el potasio es el
elemento más absorbido por las plantas.
La carencia de potasio se puede detectar por una clorosis o decoloración al
margen de las hojas que posteriormente
se resecan.
 Fertilización orgánica
ta 15 kg dentro de 20 litros de agua, hay
que dejarla reposar una hora. Antes de
accionar la bomba, se agita otra vez el
producto y se conecta a la bomba para
que succione la mezcla y la tira por los
aspersores con el agua del riego. Una
vez los baldes de fertilizante vacíos, se
detiene el riego para evitar diluir el fertilizante. Se recomienda fertilizar al final
del riego de la tarde, cuando no hay viento.
Cada tipo de fertilizante tiene su propia característica:
Las fuentes de fertilizantes o abonos orgánicos son varios con su composición
propia:
N
P
K
10-52-10 fertilizante de las raíces
20-08-20 toma 2 semanas para tener un
efecto (ramas y altura)
28-14-14 toma dos días para tener un
efecto
34 - 0 - 0 tiene un impacto muy rápido
(crecimiento reducido en altura)
28-24-24 crecimiento en altura
Estiércol de ganado
0,5
025
05
 Escenario de fertilización
Gallinaza
2,4
0,3
3,0
Harina de sangre
12,0 1,0
0,7
Concentraciones
%
Tipo de abono orgánico
Harina de hueso desgrasada
0
28,0
0
En el caso de Cinco Pinos, la fertilización se hace con la bomba inyectora del
sistema de riego. Tenemos que mezclar
fertilizante según el número de plantas a
tratar. Esta se mezcla con una cantidad
mínima de agua. Podemos disolver has-
Existen varios escenarios posibles de
fertilización según las especies, el tipo
de bandeja y el tamaño (altura y diámetro) de la planta que se quiere al final de
la producción. En la COOFOCHINOR se
utilizó dos tipos de fertilizante en 2001: el
15-15-15 y el 18-48-0. Normalmente, se
aplica de 0.75 kg hasta 1.5 kg de 15-1515 por túnel (80,000 plantas).
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
185
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
En 2001, hemos fertilizado según estas líneas:
Semanas
Escenario 15-15-15
kg/100 bandejas
Escenario 18-48-0
Especie
1 (20 abril)
2 (25 abril)
3 (02 mayo)
4 (09 mayo)
5 (18 mayo)
6 (25 mayo)
7 (5 junio)
8 (12 junio)
9 (19 junio)
10 (26 junio)
11 (3 julio)
12(10 julio)
13 (16 julio)
14 (23 julio)
15 (30 julio)
16 (7 agosto)
17 (10 agosto)
0.136
0.068
0.068
0.068
0.068
0
0.0325
0.0325
0.0325
0.0375
0.0375
0.0375
0.0375
0.0375
0.0375
0.0375
0.0375
0
0.034
0.034
0.034
0.034
0
0.016
0.016
0.016
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
laurel
todas
todas
todas
todas
todas
Pino y laurel
pino y laurel
Pino y laurel
laurel
laurel y caoba
Laurel, pino y cedro
laurel y caoba
laurel
laurel y caoba
laurel
Aquí presentamos unos escenarios de
fertilización posibles. Estos escenarios
serán útiles para validar el tipo de fertilización por especie y por tipo de bandeja.
186
 Pesticida
Dentro de un vivero que maneja una
cantidad importante de planta en un
área limitado, hay que considerar el
daño potencial en caso que se presente
cualquier agente patológico. Por lo tanto, hay que manejar el peligro de plagas
o enfermedades de manera cuidadosa.
Por esta razón es necesario aplicar pesticidas, tanto insecticida como fungicida
al inicio de la producción y a fechas determinadas (cada mes). Evidentemente,
cuando ocurre una infestación por plaga,
es recomendable aplicar pesticida y considerar la destrucción manual de la plaga
(retiro manual o con poda). Las cantidades de pesticidas a aplicar son variables según los productos. El aumento de
la iluminación puede también ayudar al
control de las plagas, abriendo la malla
sombrera de los túneles infestados, medio día después de unas aplicaciones de
pesticidas, con el cuidado de no infestar
los otros túneles.
Control de
enfermedades
Cupravit D Hame
M215
Oxicloruro de Cobre
Azufre
Antracol 70
Belate o Dithame M45
Malation
Filitos
Venomil
Manzate
Bayfolam
Control de plagas
Malation
endurecer las plántulas se llama castigo.
Normalmente, después de tres o cuatro
semanas de rápido crecimiento en los túneles, las plántulas logran un buen desarrollo en altura pero limitado en diámetro.
Para que se desarrolle el tallo en grosor,
se castigan las plantas cortando el riego
durante dos o tres días. Se repite este
tratamiento de nuevo después de tres
semanas. Después del segundo castigo, podemos abrir la parte superior de
los túneles, para que entre directamente
el sol. Este último castigo de luz no se
acompaña del castigo de riego, y tampoco se incrementa el riego normal.
Estas operaciones deberían permitir llegar a la relación altura/diámetro prescrita
por cada especie al final de la producción. Es normal de encontrar mortalidad
con este tratamiento. Se supone que
son las plántulas más débiles que no
sobreviven, permitiendo llevar al campo
plantas sanas y resistentes.
Diazinon
Tamaron
Decís
 Castigo
La operación que consiste en la reducción del riego, la interrupción de la fertilización y la plena exposición al sol para
Interior de vivero
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
187
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Poda
En las especies de rápido crecimiento (p.e. eucalipto, neem, aripin, madero
negro), las plántulas se desarrollan demasiado rápidamente en altura, dejando
un tallo fino y frágil. Con estas especies,
se puede iniciar el castigo más temprano. Se puede castigar las plantas cuando alcanzan una altura de 15 a 20 cm,
aunque sea antes de las 2 ó 3 semanas
después de la germinación.
Si el castigo no tiene un efecto suficientemente marcado de reducción de crecimiento en altura y aumento en diámetro,
se realiza una poda de las plántulas. La
poda es una operación que consiste en
quitar o cortar con una tijeras afilada, una
o varias ramas, o la punta de un árbol o
plántula.
Existen varias razones para podar un árbol. La poda de las ramas laterales puede permitir el desarrollo más recto del
tallo o un desarrollo en altura más rápido
del árbol. La poda de la punta final de un
árbol favorece el crecimiento lateral y el
sistema radicular.
Si no se logra la rusticidad deseada con
el castigo (luz y riego) o que el sistema
radicular de la plántula no está suficiente desarrollado para llevar al campo, se
debe realizar la poda que permitirá disminuir la altura de las plantas favoreciendo el desarrollo de las raíces.
Es obvio que las plantas de rápido crecimiento (eucalipto, pochote, madero
negro, aripin, etc.) necesitarán una poda
aunque se siembran después de las
188
otras especies de crecimiento más lento
(cedro, caoba, etc.).
 Metodología
1. Por razones de transporte y de manipulación de las bandejas, se debe
podar todas las plantas de más de 25
cm de altura.
2. La poda debe hacerse dentro de un
periodo mínimo de un mes antes de
la salida de las plantas al campo.
Pero se puede hacer de manera preventiva cuando la planta tiene casi
25 cm y que falta más de 1 mes antes de la salida de las plantas, lo que
permitirá a la planta recuperarse del
estrés producido.
3. La poda permite cortar la parte superior de las plantas y disminuir la
altura a 15 cm. Se mide la planta del
substrato hasta la punta de la última
hoja. No importa si no se deja hojas.
4. No se debe castigar la planta (reducción de luz o de agua) dentro de las
2 semanas siguiendo la poda.
También se debe podar las plantas a una
altura superior a 25 cm cuando éstas se
queden en el vivero más tiempo. Aunque el sistema radicular de las plantas
están totalmente desarrolladas, la poda
es necesaria para mantener el equilibrio
altura/diámetro de la planta. Es importante recordar que una planta que tiene
su sistema radicular desarrollado ocupa
todo el cono de substrato con sus raíces.
Por lo tanto, la planta necesita una fertilización más frecuente (cada 5 – 7 días)
por no tener reserva de nutrientes en el
substrato.
5.6 Control y toma de datos
Durante toda la producción, se toma en
el vivero una serie de datos. Estos datos
permiten el control de la producción y el
seguimiento del mejoramiento de la calidad, bajando los costos y registrando las
características de crecimiento por cada
especie. A continuación se describe un
listado de las fichas que se llenan:
Ficha climatológica: Temperatura del
aire (°C) a las 6h00, 13h00 y 18h00, Precipitación (mm), humedad del aire (%)
Evaluación del porcentaje de germinación: Porcentaje de germinación de las
semillas por especie.
nicen la cima del cono de turba en gran
número, es necesario quitarlas antes de
proceder a la medida.
El diámetro se mide con la ayuda de un
vernier o palimer a una altura de un centímetro arriba del cuello de la plántula.
El técnico debe evitar utilizar los puntos
del vernier para no quebrar el tallo. Debe
también aplicar una presión constante
entre las diferentes muestras.
Ficha de fertilización y riego: Tiempo de
riego (minutos) por túnel y por especies,
volumen (kg) de fertilizante, pesticidas y
fungicidas aplicadas por túnel y por especie.
Ficha de inventario: Muestreo por especie y por tipo de bandejas midiendo diámetro y altura (mm o cm) de las plántulas, desarrollo de las raíces (%), control
del pH, y defectos
En el caso de la toma de datos de crecimiento o otros datos relacionados a las
plantas, las bandejas constituyen la unidad de base del inventario, y el número
de bandejas a evaluar está en función de
la dimensión de un lote de plántulas tal
como se presenta en la siguiente tabla:
La altura se mide a partir del substrato
hasta la extremidad del brote apical o
hasta la base de las agujas superiores
(en el caso de agujas largas). Cuando
las algas verdes (como un musgo) colo-
Numero de bandejas y numero de plantas a evaluar según la dimensión del
lote
Dimensión de la
población (lote) :
número de plantas
Numero de bandejas
a evaluar
Numero de plántulas a
evaluar por bandeja
Numeró total de
plántulas a calificar
1 – 99 999
120
2
240
100 000 – 299 999
120
3
360
300 000 – 499 999
120
4
480
500 – 699 999
120
5
600
700 000 – 899 999
120
6
720
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
189
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
La metodología utilizada en Cinco Pinos, es tomar un lote de un máximo de
100,000 plantas y evaluar 240 plantas repartidas en 120 bandejas. Por ejemplo,
un lote podría incluir 4,000 bandejas de
45 cavidades de plantas de Cedro Real
en producción en 2002. En este caso,
evaluaríamos 120 bandejas, tomando
altura y diámetro de 2 plantas por bandeja.
Para determinar cuales son las bandejas
a ser evaluadas, hay que dividir el número total de bandejas en el lote (4000
plantas) por 120 (número de bandejas a
evaluar) lo que resulta en el intervalo de
selección de las bandejas. Por ejemplo,
cada bandeja ubicada en el lugar 33 estará evaluada. Se empieza a contar las
bandejas de la primera línea ubicada al
Sur-Este de los túneles, (hay que terminar de contar un banco antes de pasar al
otro. Un banco de bandeja es un bloque
que ubicamos juntas. Normalmente un
banco lleva el mismo tipo de bandeja,
la misma especie y la misma fecha de
siembra. Las bandejas se colocan con
las delimitaciones de las “calles” en un
túnel.
Después, para determinar las 2 plantas
a ser evaluadas por cada bandeja, hay
que asignar a cada cavidad un número
de identificación. Arrancando de la línea
blanca de las bandejas, damos un número a la cavidad en línea en el sentido
de lo largo. En el caso de una bandeja
de 45 cavidades, la primera línea tiene 8
cavidades (de 1 a 8) y arrancamos la segunda línea de 8 a 15 de nuevo pegado
a la línea blanca.
Para determinar las plantas a evaluar,
por ejemplo en nuestro caso del Cedro
Real, evaluamos 2 plantas por bandejas,
en la primera bandeja (la número 33) las
primera y segunda plantas serán evaluadas, en la segunda bandeja (número 66)
serán la tercera y cuarta plantas, en la
tercera bandejas (99) serán las quinta y
sexta plantas, etc.
Cuadro
1
16
9
2
24
17
10
3
4
25
26
12
27
13
190
35
21
43
36
29
22
15
Banco de bandejas
42
28
14
7
41
34
20
6
40
33
19
5
39
32
18
11
8
31
44
37
30
23
45
38
En el caso que hay un lote de menos de
120 bandejas a evaluar, se puede ver 2
plantas por bandejas con la misma metodología.
Figura 1
Presentamos en las próximas páginas
ejemplos de nuestras fichas.
Figura 2
Meristemo
apical
Altura
Base de
sustrato
Medida de altura de una
planta
Tallo
Medida del diámetro de una planta
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
191
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Ficha de control meteorológico
NOTA: Hay que llenar 3 veces al día esta ficha, a las 6:00am, 1:00pm y a las 6:00pm
Fecha de la toma de datos:_____________Hora de la toma:__________®AM ®PM
Nombre de la persona llenando la ficha:________________________
Temperatura del aire:_____ Celsius Humedad del aire:____%
Viento: _________ km/h
lluvia:_______ mm
dirección del viento:___________en grado (con brújula)
Temperatura en Celsius de las cavidades:
Túnel
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
192
No. cavidad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
T Celsius
Especie
Tipo bandeja
Ficha de inventario de plantas
NOTA: Hay que llenar una vez por semana esta ficha.
Fecha de la toma de datos:________________ Hora de la toma:_______®AM ®PM
Nombre de la persona llenando la ficha:________________________
Túnel Especies
Tipo de
Altura Diámetro
No. cavidad pH Saltimetro Raíces
bandeja
(mm)
(mm)
1
2
3
4
5
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Defecto
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
193
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
5.7 Calidad de plantas y defectos
Para obtener una plantación de alto crecimiento anual, el factor más importante es
la calidad de las plantas. Hay que recordar que las inversiones en las plantas y
en la siembra son de largo plazo (20 a 30
años). Las inversiones iniciales tendrán
un impacto muy importante al momento
de aprovechar estas plantaciones. Una
planta de baja calidad no podrá desarrollar un bosque de alta calidad.
Las características óptimas de una
planta son:
•
•
•
•
Altura de 20 a 25 cm
No tener síntoma de enfermedad
Tallo endurecido
Sistema radicular bien desarrollado
Unas plantas demasiada altas en una
bandeja, no tendrán un sistema radicular bien desarrollado y recibirá menos luz
solar. La densidad de ocupación por las
plantas en un espacio reducido (la bandeja) aumenta con el crecimiento de las
plantas y con el desarrollo de su follaje.
Una bandeja con plantas demasiadas
desarrolladas en altura y en follaje no
va a permitir el pasaje de la luz hasta el
sustrato. Esta reducción de luz puede
favorecer la proliferación de hongos y
plagas.
La última columna de la hoja de inventario de plántulas sirve para anotar los
defectos. Los diferentes criterios para
rechazar las plántulas están descritos
abajo. Se les atribuyó un código numé-
194
rico a cada uno con el fin de facilitar la
inscripción en la hoja. Para evaluar la
plántula hay que sacarla de la bandeja y
mirar, entre otras cosas, el desarrollo del
sistema radicular.
Codificación de defectos
1. Ausencia de plántula, de musgo o
muy pequeña plántula
2. Plántulas muertas
3. Cono quebrado o incompleto
4. Malformación de raíces
5. Malformación del tallo
6. Plántulas bifurcadas
7. Cimas múltiples
8. Secamiento de tallo
9. Deficiencia o coloración anormal
10.Plántulas masticadas
11.Más de una plántula por cavidad
 Ausencia de plántula, de musgo o
muy pequeña plántula
Este criterio de rechazo engloba todas
las cavidades vacías (sin musgo o sin
plántulas) y también las cavidades que
tienen unas plántulas muy pequeñas.
Las plantas muertas no deben estar colocadas en esta categoría. En el caso
que una cavidad se encuentra vacía, se
anota y la plántula vecina (la siguiente en
orden) es evaluada. Así, tenemos una
evaluación del número de cavidades vacías pero se continúa con las evaluaciones de las plántulas.
 Plántulas muertas
Las plantas muertas no tienen que ser
medidas pero se evalúa la planta vecina
(la siguiente en orden).
 Cono quebrado o incompleto
Al sacar la plántula de su cavidad, el
cono de musgo debe salir completo sin
quebrarse. Si se quiebra es que las raíces no colonizaron todo el cono y la planta está todavía demasiado joven para ir
al campo. El sistema de raíces debe
ser suficientemente bien desarrollado
para permitir la extracción completa del
cono. Conviene extraer la plántula de la
bandeja halándola por la base del tallo
de manera normal, sin ser brusco o demasiado precavido. Cuando el cono se
quiebra en el último centímetro, el evaluador debe aceptar la plántula. La dificultad de retirar la planta de la celda o un
desarrollo de raíces limitado pueden ser
el resultado de una compactación demasiada fuerte de musgos.
> 1 cm.
Planta aceptada
> 1 cm.
Planta no aceptada
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
195
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Si hace falta substrato en la cavidad y resulta en un cono incompleto, se considera este hecho como defecto. El llenado
de las bandejas es una de las operaciones más importantes para asegurarse de
una producción de calidad. La densidad
del substrato debe ser uniforme en las
cavidades. El cono de musgo debe tener al mínimo 10 cm de altura cuando la
planta alcanza su madurez.
 Malformación de raíces
Las plantas deben poseer un sistema radicular bien desarrollado para permitir la
196
extracción del cono de musgo completo
y el buen mantenimiento de la planta.
Clasificamos bajo el concepto de malformación de raíces, las plántulas que
tienen raíces:
1. Mal repartidas, es decir todas ubicadas del mismo lado del cono.
2. Deficientes, que presentan signos de
debilidad, o raíces en espirales.
 Malformación del tallo
Las plántulas con un tallo fuertemente inclinado o que presentan una curva
importante deben ser rechazadas. Normalmente, si la inclinación del tallo es
del orden de 15 grados o menos (con
referencia a la vertical), la plántula está
aceptada. Esta inclinación puede afec-
Planta aceptada
tar el tallo en su totalidad a partir de la
base o únicamente una porción del tallo.
Cuando la curva del tallo es relativamente importante la plántula está rechazada.
Si la curva aparece en el retoño todavía
en crecimiento y no lignificado, y que se
evalúa que la lignificación puede corregir
este defecto, se puede aceptar tal plántula.
Planta no aceptada
 Plántulas bifurcadas
Este defecto caracteriza las plantas que
presentan un desarrollo anormal de una
rama lateral sin que haya necesariamen-
te desviación del eje vertical del tallo.
Una plántula de este tipo está aceptada
si la rama hipertrofiada presenta menos
del tercio de volumen total de la cima.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
197
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Cimas múltiples
Una planta de cima o de tallo múltiple se
define como una plántula en la cual el tallo inicial se subdivide en varias ramas
o cabezas en competencia. Tales plántulas son reconocidas bajo varias apelaciones: planta en sombrilla, en candelero, cima extendida, planta de dos, de tres
o cuatro cabezas, plantas bifurcadas, o
cima en racimo.
Para ser aceptada la planta debe tener la
rama o tallo más alto con un diámetro del
tallo o rama dos veces más grande que
el diámetro de las otras cimas o ramas.
 Secamiento de tallo
Al momento de la plantación, una plántula debe poseer reservas minerales y un
contenido de agua suficiente para que
tolere el choque de trasplantación. Las
plántulas secas o aquellas que han perdido sus “hojas” o que son amarillas no
son viables para la reforestación. Una
plántula seca sobre la mitad de la altura
del tallo debe ser rechazada.
en algunos individuos dispersados a través de un lote de plantas. Generalmente una deficiencia es observada sobre un
lote o ciertas porciones bien definidas.
 Plántulas masticadas
La plantas masticadas proviene de un
daño ocasionado por la acción destructora de un roedor o de un insecto. La
causa más específica del daño nos indicará que medidas adoptar para corregir
la situación.
 Más de una plántulas por cavidad
Para asegurar el desarrollo normal de
las plantas en bandejas, conviene conservar una sola planta por cavidad. En el
caso de tener dos, se rechaza la planta.
Si la segunda planta es muy pequeña y
no compite con la más grande, se puede tolerar este defecto del repicaje. El
volumen de la cavidad no permite competencia al nivel de las raíces, de los nutrientes o del espacio aéreo.
 Deficiencia o decoloración anormal
5.8 Gastos de producción
La decoloración del follaje puede ofrecer
un índice válido de una deficiencia nutritiva de una plántula. Sin embargo, no es
común detectar una deficiencia mineral
En 2000 la COOFOCHINOR ha producido 225,716 plántulas en bandejas de
plásticos repartidos entre las siguientes
especies:
198
Número de bandejas
Especies
25
45
67
Producción
de plantas
791
586
0
41,531
Caoba del pacífico
Swietenia humilis zucc.
Laurel Negro
Cordia alliodora
0
319
710
55,733
Aripin
Calycophyllum candidissimum
65
228
0
10,697
Marango
Moringa oleifera lam.
39
9
0
1,242
Cedro Real
Cedrela odorata L.
121
202
0
10,904
Eucalipto
Eucalyptus camaldulensis dehnh
0
202
15
9,086
Guácimo ternero
Guazuma ulmifolia lam.
0
3
0
122
Pino Oocarpa
Pinus oocarpa schiede
0
1222
533
81,631
Madero Negro
Gliricidia sepium
5
362
0
14,774
Total
1,021 3,133 1,258
Los gastos de producción del vivero de
Cinco Pinos son de C$ 1.00 por planta.
La amortización de la infraestructura es
un costo fijo que influye directamente el
costo por planta. Como se está iniciando con esta tecnología, se decidió en el
primer año producir menos plantas que
la capacidad instalada. En la página siguiente, se puede ver los detalles de los
gastos de producción con un gran total
de C$ 1,05 por planta.
En 2001, los costos de amortización
totalizan C$ 225,716 y los gastos de
insumos y mano de obra alcanzan
C$173,506. Los gastos de producción
225,716
representan 44% del presupuesto total
de producción. Suponemos que los gastos de amortización no van a cambiar (la
cantidad de bandejas utilizadas va influir
un poco sobre la amortización) según el
numero de plantas en producción. Valoraremos esta información con los datos
de producción del 2002.
Un componente importante que puede
influir sobre los gastos de producción
es la utilización de la mano de obra. El
próximo cuadro ilustra el uso de la mano
de obra en 2001 para la producción de
las 225,716 plantas.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
199
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Gastos de producción reales 2001 en mano de obra del vivero forestal
Valor
(C$)
valor (C$)
por
planta
días
Lmpieza de bandejas
1947
0.0086
49
Llenado de bandejas con musgos
9296
0.0412
232
Repicaje
9970
0.0442
249
Deshierbe
3998
0.0177
100
Selección de plantas
2551
0.0113
64
27,762
0.1230
694
número de plantas producidas: 225,716
200
Gastos de producción 2001 del vivero con bandejas de plásticos\
Conceptos
salario y prestaciones
Asistente viverista
Encargada del vivero
Guardas
Mano de obra
Prestaciones sociales (vac.y 13ero mes 16.67%)
Beneficios al personal (canasta Navideña)
Gastos de viáticos
Gastos de capacitación
materiales
Semillas forestales
Gastos de compras
Substrato (peatmoss, arena)
Fertilizantes, pesticidas y químicos
Herramientas y accesorios
Mobiliarios y equipos para siembra
otros
Material de oficina
Reproducción y documentación
Gastos del generador
Servicios básicos (agua y luz)
Comunicación (teléfono y fax)
subtotal de los gastos de producción
amortización
Túneles
Arena
Madera para los túneles
Bandejas
Bodega
Construcción de mesas
Techo de trabajo
Herramientas
Generadora
Pila de agua
Sistema de riego
tubería
subtotal de los gastos de amortización
producción total de plantas 2001:
gastos total
Gastos totales
C$
12,043.00
26,243.72
19,830.00
27,762.00
9,489.83
2,000.00
2,740.00
1,409.00
Gastos por planta
C$
0.05335
0.11627
0.08785
0.12300
0.04204
0.00886
0.01214
0.00624
18,173.15
839.50
31,072.44
10,170.93
699.40
3,970.14
1,027.25
221.75
788.27
4,580.28
445.50
173,506.15
0.08051
0.00372
0.13766
0.04506
0.00310
0.01759
0.00455
0.00098
0.00349
0.02029
0.00197
0.76869
valor anual de la
amortización
6,600.00
5,600.00
1,428.57
19,965.00
2,000.00
1,000.00
4,000.00
4,540.04
7,040.00
2,548.48
3,066.66
5,843.20
63,631.95
225,716
237,138.093
Costo planta
0.02924
0.02481
0.00633
0.08845
0.00886
0.00443
0.01772
0.02011
0.03119
0.01129
0.01359
0.02589
0.28191
1.05060
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
201
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
5.9 Crecimiento de las plantas por especies
El desarrollo de las plantas en vivero se
puede medir según varios factores: altura, diámetro, desarrollo de las raíces y
peso de la planta, por ejemplo. Tradicionalmente, en los viveros de bolsas, utilizamos solamente la altura para medir el
desarrollo de las plantas. Con la tecnología de bandejas, se puede transportar
grandes cantidades de plantas (10,000
plantas por viaje) en camión, y con el arnés del sembrador en el terreno. La planta de la bandeja requiere alturas más
reducidas pero con un buen desarrollo
del sistema radicular y del diámetro. Por
esas razones, es importante notar que
las plantas producidas en bandejas no
deberían tener una altura superior a 25
cm.
La razón por la cual los compradores
de plantas quieren plantas altas es por
la competencia contra la maleza en el
campo. Con la tecnología en bandeja,
las plantas son más pequeñas y por lo
tanto, se tiene que mantener las plántulas libres de malezas. Este hecho está
acertado para las zonas húmedas pero
en las zonas secas como el norte de Chinandega, la maleza sirve para mantener
la humedad y proteger las plántulas del
sol. Los estudios han demostrado claramente que las plántulas de fuertes
dimensiones (altura y diámetro) tienen
mejor supervivencia y un crecimiento superior.
202
Normalmente, para medir el desarrollo de
las plantas en los viveros de bandejas,
calculamos la relación entre la altura total de las plántulas y su diámetro. Según
las características que se quiere lograr
para las plantas a madurez, se tiene que
determinar esta relación por especie Un
ratio elevado significa plántulas altas con
un diámetro limitado; un ratio bajo caracteriza plántulas cortas con tallo grueso.
Podemos monitorear la evolución del
crecimiento semanal de las plantas, tomando muestras y haciendo promedios
de altura y diámetro. Cada especie tiene
su propia característica de crecimiento,
pero normalmente las plantas de una
especie deberían salir del vivero con el
mismo aspecto, o sea una relación altura /diámetro similar. Esta similitud está
causada por el deseo de conseguir plantas con un tallo recto y con un diámetro
que permitirá resistir a golpes, al transporte y al estrés de la plantación. El tipo
de bandeja, o sea el volumen de las cavidades, influye directamente la relación
altura-diámetro y necesita un control diferenciado.
Como no se dispone de datos sobre el
crecimiento semanal de plantas de diferentes especies nativas de Nicaragua,
hay que iniciar un proceso de sistematización de recolección de datos. Después de algunos años (tres o cuatro), se
tendrán suficientes criterios para monitorear las diferentes etapas de crecimiento
(en relación al ratio diámetro/altura) de
cada especie según el tipo de bandejas.
El año 2001 fue el primer año de toma de
datos en la COOFOCHINOR. Por errores de toma y tratamiento de datos y de
aprendizajes del personal, no podemos
confiar con certeza, pero podemos definir unas tendencias por especies. Estos
datos son promedio de muestras mezclando el tipo de bandejas lo cual significa que se puede ver una disminución
de altura o de diámetro en diferentes tomas de datos. Además, las podas en las
plantas en diferentes fechas, según las
especies, podemos observar unas reducciones abruptas de altura. Finalmente,
un factor que explica la reducción de la
altura de las plantas o su estancamiento,
es el hecho que al final del periodo de
producción, se mandan las plantas más
desarrolladas al campo y se conservan
aquellas que no son totalmente desarrolladas.
En las próximas páginas, se encuentra el
gráfico de crecimiento con el cuadro de
datos por cada especie en producción en
2001. Hay que destacar que hubo problema en la producción del Laurel, Aripin
y Guácimo. Por problema de calidad de
semillas, de compactación de bandejas y
de tratamiento pregerminación, el crecimiento de las plántulas no se desarrolló
como estaba previsto. Con estas especies, los datos no sirven para definir un
patrón de normalidad y validaremos la
relación A/D con la producción de 2002.
Este cuadro nos indica, por cada especie, una aproximación de la relación A/D
deseable a madurez con la tecnología en
bandeja
Especies
Relación altura/diámetro a madurez
Caoba pacífico
Swietenia humilis zucc.
4.5
Laurel Negro
Cordia alliodora
8.0 *
Aripin
Calycophyllum candidissimum
8.0 *
Marango
Moringa oleifera lam.
7.0 *
Cedro Real
Cedrela odorata L.
4.0
Eucalipto
Eucalyptus camaldulensis dehnh
8.5
Guácimo ternero
Guazuma ulmifolia lam.
5.0
Pino Oocarpa
Pinus oocarpa schiede
6.0
Madero Negro
Gliricidia sepium
6.0
* datos aproximados a validar en 2002
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
203
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Inventario de crecimiento del Caoba del Pacífico 2001
Semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio (poda)
cuarta de julio (poda)
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
204
Altura
Diámetro
Relación
17.20
17.95
19.60
19.40
20.00
19.80
18.95
20.35
20.30
21.30
21.50
23.35
20.75
2.78
3.22
3.50
3.40
6.00
4.15
3.70
4.86
5.00
5.41
5.12
5.87
5.85
6.19
5.57
5.60
5.71
3.33
4.77
5.12
4.19
4.06
3.94
4.20
3.98
3.55
Inventario de crecimiento del Pinos Oocarpa del Pacífico 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio (poda)
tercera de julio
cuarta de julio (poda)
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
Altura
Diámetro
Relación
6.50
6.00
6.80
11.00
9.30
10.50
7.95
12.25
12.75
13.20
14.15
16.95
40.2
1.19
1.24
1.30
3.00
1.72
1.80
1.55
2.15
2.25
2.38
2.23
2.28
2.98
5.46
4.84
5.23
3.67
5.41
5.83
5.13
5.70
5.67
5.55
6.35
7.43
13.48
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
205
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Inventario de crecimiento del Cedro Real 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio (poda)
cuarta de julio (poda)
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
206
Altura
Diámetro
Relación
7.10
9.10
10.30
11.40
12.60
11.60
9.60
12.90
13.90
14.20
14.80
16.60
17.10
2.44
3.14
3.50
3.60
4.37
4.22
3.90
4.87
5.72
5.93
6.08
6.92
6.15
2.90
2.90
2.94
3.17
2.88
2.75
2.46
2.65
2.43
2.39
2.43
2.40
2.78
Inventario de crecimiento del Aripin o mandagual 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio (poda)
tercera de julio
cuarta de julio (poda)
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
Altura
Diámetro
Relación
13.00
10.50
11.00
14.40
11.80
12.50
12.00
13.20
15.60
13.80
14.80
16.30
13.50
2.19
2.67
2.60
2.50
3.31
3.11
3.20
3.32
3.38
3.21
3.48
3.32
3.58
5.94
3.93
4.23
5.76
3.56
4.02
3.75
3.98
4.62
4.30
4.25
4.91
3.86
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
207
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Inventario de crecimiento del Madero Negro 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
Primera de junio
segunda de junio
Tercera de junio
primera de julio
Tercera de julio
cuarta de julio (poda)
primera de agosto (poda)
segunda de agosto (poda)
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
208
Altura
Diámetro
Relación
35.30
37.20
38.50
40.70
43.60
43.90
42.80
35.20
33.20
34.20
37.40
42.00
44.00
3.37
3.72
4.20
4.60
5.20
5.20
4.90
5.17
5.19
5.40
5.67
5.83
5.95
10.47
10.00
9.16
8.84
8.38
8.44
8.73
6.81
6.40
6.33
6.60
7.20
7.39
Inventario de crecimiento de Laurel Negro 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
Segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio
cuarta de julio
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
Altura
Diámetro
Relación
3.40
4.10
4.10
4.80
4.55
5.00
4.20
5.90
6.80
7.50
8.10
8.30
8.50
1.30
1.30
1.50
1.70
2.60
1.80
1.50
2.21
2.25
2.24
2.06
2.20
2.40
2.60
3.15
2.73
2.82
1.75
2.78
2.60
2.67
3.02
3.35
3.93
3.77
3.54
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
209
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Inventario de crecimiento de Guásimo Ternero 2001
210
semana de la toma
Altura
Diámetro
Relación
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio
cuarta de julio
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
3.20
4.30
4.60
4.60
6.50
6.70
5.70
7.30
7.60
7.60
7.30
9.20
40.20
1.24
1.45
1.60
1.60
1.72
3.09
1.60
1.90
1.94
2.25
2.13
2.15
2.98
2.50
2.96
2.88
2.88
3.78
2.17
3.56
3.84
3.92
3.38
3.43
4.28
13.49
Inventario de crecimiento de Eucalitpo Camandule 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio
cuarta de julio (poda)
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
Altura
Diámetro
Relación
16.10
17.00
14.00
15.60
18.60
23.60
16.50
28.20
33.80
36.90
39.10
39.90
1.38
1.61
1.50
1.70
2.02
2.33
1.80
2.42
2.50
2.89
2.82
2.95
11.66
10.56
9.33
9.18
9.21
10.13
9.17
11.65
13.52
12.77
13.87
13.52
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
211
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Inventario de crecimiento de Marango 2001
semana de la toma
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio
cuarta de julio (poda)
primera de agosto (poda)
segunda de agosto (poda)
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda de septiembre
primera de octubre
212
Altura
Diámetro
Relación
31.70
32.70
33.70
34.70
36.00
36.80
35.70
34.10
31.10
35.30
38.40
41.60
33.15
3.36
3.89
4.00
4.30
5.00
4.80
4.46
4.76
4.35
4.97
5.07
4.84
3.99
9.43
8.53
8.43
8.70
7.20
7.66
8.00
7.16
7.15
7.10
7.57
8.60
8.42
Comparación de la relación altura / diámetro por especie y por semana
Caoba Pino Cedro Aripin Mad. n. Laurel Guasimo Eucal Maranguo
cuarta de mayo
primera de junio
segunda de junio
tercera de junio
primera de julio
tercera de julio
cuarta de julio
primera de agosto
segunda de agosto
tercera de agosto
cuarta de agosto
segunda septiembre
primera de octubre
6.19
5.57
5.60
5.71
3.33
4.77
5.12
4.19
4.06
3.94
4.20
3.98
3.56
5.46
4.84
5.23
3.67
5.41
5.83
5.13
5.70
5.67
5.55
6.35
7.43
8.66
2.90
2.90
2.94
3.17
2.88
2.75
2.46
2.65
2.43
2.39
2.43
2.40
2.81
5.94
3.93
4.23
5.76
3.56
4.02
3.75
3.98
4.62
2.32
4.25
4.91
3.86
10.47
10.00
9.16
8.84
8.38
8.44
8.73
6.81
6.40
6.33
6.60
7.20
7.39
2.60
3.15
2.73
2.82
1.75
2.78
2.60
2.67
3.02
3.35
3.93
3.77
3.54
2.50
2.96
2.88
2.88
3.78
2.17
3.56
3.84
3.92
3.38
3.43
4.28
13.48
11.66
10.56
9.33
9.18
9.21
10.13
9.17
11.65
13.52
12.77
13.87
13.52
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
9.43
8.53
8.43
8.70
7.20
7.66
8.00
7.16
7.15
7.10
7.57
8.60
8.42
213
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
214
Problemas, dificultades y soluciones
encontradas
Uno de los factores limitantes encontrado es la sequía prolongada y las
pocas lluvias en la zona. Este factor climatológico ha impedido el desarrollo normal de las siembras y ha bajado la supervivencia de las parcelas
en el campo. Los productores pierden interés con la demora de las lluvias
para la siembra de postrera y se dedican a otras actividades en las parcelas cercadas.
Bajo estas circunstancias se ha tomado la decisión de modificar el calendario de las actividades de plantación hasta que lleguen las lluvias, e informar a los productores del retraso provocado. Los campesinos de la zona
consideran la siembra de árboles en la postrera como no viables. Hay que
sensibilizarles para que cambien esta negatividad. Es conocido ahora que
las lluvias de primera son muy limitadas para permitir el exitoso cultivo de
plantas forestales. Además, se siembra en las parcelas donde los productores se comprometieron a regar sus plantas manualmente.
Estas condiciones de muy poca lluvia limitan la ejecución normal del proyecto ocasionando gastos no planificados para la COOFOCHINOR. Por
ejemplo, se ha tenido que instalar un vivero temporal en Santo Tomás para
almacenar las plantas frutales, con la presencia de un vigilante, servicios
de riego y aplicación de fertilización y fungicidas.
Capítulo VI
6.1 Lluvia
En 2002, se inició la campaña de reforestación con la plantación de los
frutales en junio y se finalizó con las plantas maderables en la postrera.
La siembra en el periodo de las primeras lluvias es problemática por el periodo seco entre la primera y la postrera. Este periodo puede prolongarse
varias semanas. Las plantas que están sembradas en la primera tienen
que resistir durante este periodo de sequía.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
215
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Por lo tanto, puede resultar en una buena supervivencia sembrar los frutales en
la primera, los cuales tienen un volumen
mayor de raíces y por consiguiente una
mayor resistencia a la sequía. Los maderables se siembran al inicio de la postrera (agosto). Se lograron buenos resultados en 2001 con esta metodología.
6.2 Mycoriza
Para la producción de pinos, se tiene que
buscar medios para inocular las plantas
con un hongo que se asocia al sistema
radicular. Las esporas, el suelo o el micilium vegetativo son las tres fuentes de
ectomicorizas.
 Suelo
El suelo inoculado ha sido históricamente utilizado extensivamente para la inoculación en los viveros. Normalmente se
recolecta el suelo bajo árboles inoculados. Se mezcla hasta 10% del volumen
del substrato con esta tierra. Esta fuente
tiene varias desventajas debido a que
se puede encontrar en este suelo la presencia de semilla de maleza y de plaga.
Otro inconveniente de este medio es la
variación de calidad según el momento y
el sitio de recolección.
 Esporas
Las esporas, o las frutas de algunos
hongos ectomicorizados (Rhizipogon
parksii, R. Truncatus, R. Vinicolor, R. Villosulus, R. Fuscorubens, R. Subgelati-
216
nosus, R.Ochraceorubens, R. Evadens),
son una buena fuente de inoculación.
Las frutas son bien adaptadas a este
uso porque son casi totalmente soportes
para esporas y pueden tener un buen tamaño.
La dificultad es la recolección de las esporas que salen de la tierra en épocas muy
precisas y que no tardan en desaparecer
después de unos días. Una vez recolectadas, las frutas deben ser lavadas con
agua limpia y cortadas en pedazos de 1
cm3. Estos pedazos deben ser molidos
con agua limpia hasta lograr una textura
de leche con chocolate. Se puede conservar esta mezcla varios meses en un
lugar sin luz y a una temperatura de 5°C.
La aplicación debe hacerse rápidamente
con el sistema de riego.
La metodología consiste en mojar el
substrato con un riego de 1 minutos,
aplicar las esporas durante 2 minutos y
finalizar el riego con 2 minutos adicionales para limpiar las canalizaciones. La
aplicación se hace normalmente 1 mes
después de la siembra de la semilla en el
substrato y es preferible hacer dos aplicaciones a intervalo de 3 semanas para
garantizar una buena distribución. Otra
manera es inocular las semillas antes de
sembrarlas en el substrato.
 Micilium
La dificultad de recolectar en la naturaleza micilium vegetativo no permite utilizar esta técnica sin uso de material de
laboratorio para cultivar el micilium. Por
lo tanto, no se propone esta fuente en
nuestras condiciones.
agua. El polvo no se mezcla fácilmente
con el agua.
 Contaminación de las bandejas
Un último método de inoculación con
mycoriza es la contaminación de las
bandejas en el campo al momento de la
siembra. Si la siembra de las plantas se
hace en un pinar, el hecho de depositar
las bandejas sobre el suelo durante varios
días, puede permitir la entrada de esporas natural del bosque. Si no limpiamos
las bandejas después de la siembra podemos suponer que las bandejas van a
inocular el sustrato una vez colocado en
las cavidades de la bandeja. Claramente
esta metodología supone la siembra en
pinares el año antes de la producción y
mantiene un factor de riesgo, por el hecho que la inoculación no es asegurada.
Además, otros hongos o huevos de plagas pueden colonizar la bandeja.
 Comentarios
Existe la posibilidad de importar las esporas de Canadá o Estados Unidos,
pero con el clima mundial sobre el comercio de productos vivos y con los requisitos administrativos en Nicaragua,
el proceso de importación sigue difícil
para una pequeña empresa campesina
y con gastos importantes. La compra de
250 gramos de productos secos permite inocular 40.000 plantas a un gasto de
$USD 460.00 (incluyendo los gastos de
transporte).
El producto seco se mezcla con agua
para obtener un líquido bien homogéneo
antes de ser introducido en la bomba del
sistema de riego. 62.5 gramos de productos seco se mezclan con 10 litros de
Como no existe una fuente asegurada
para la producción comercial de esporas
al nivel nacional, se tiene que empezar
un proceso de “producción” local. Para
lograr eso, es necesario encontrar parcelas que presentan el tipo de hongo
adecuado y cosechar las esporas en octubre. Para desarrollar una experiencia
local con este proceso, se necesitará varios años, mientras tanto se puede seguir inoculando con suelos originado de
los pinares.
6.3 Fuente de agua
Hubo dificultad en la producción de plantas forestales y frutales en 2001 por la
poca disponibilidad del agua. La Cooperativa compró una generadora para
evitar la dependencia a la red de distribución de energía de la zona poco confiable, pero el diseño inicial del vivero no
tenía previsto una fuente de agua autónoma, sino una conexión a la tubería de
metal del pozo municipal.
Se firmó un contrato de 5 años con el
municipio de Cinco Pinos para el abastecimiento de agua potable a partir del sistema municipal. Sin embargo, la bomba
del pozo municipal estaba en mal estado
y no funcional. Por lo tanto, la Cooperativa y SOCODEVI se obligaron a comprar
un nuevo motor para la bomba del pozo
y hacer los arreglos eléctricos para que
los dos transformadores pudieran funcio-
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
217
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
nar de una manera temporal. Aunque se
invirtió más de $US 4,000,00 faltaba una
inversión para cambiar el tercer transformador del pozo municipal.
Con el convenio inicial firmado con la alcaldía, se contaba con servicio de agua
por $US 80.00 Después de las inversiones realizadas, la municipalidad decidió
cancelar la deuda de la cooperativa hasta llegar al monto total de USD 4,000.00
Con el convenio inicial del pago de la
cuota de $US 80 por mes, la alcaldía tenía un ingreso para cancelar su factura
de luz, pero cancelando el contrato no
pudo pagar su propia deuda por lo que
la empresa suministradora de energía
(ENEL) cortó la luz del pozo y nuestra
única fuente de agua para la producción
del vivero.
Por estas razones, se construyó un pozo
sobre el terreno de la cooperativa. La
generadora tiene la potencia para hacer
funcionar la bomba del pozo y permite
producir sin interrupción por falta de luz.
Así, evitamos el riesgo importante de
iniciar una producción, invirtiendo más
de 1,000,000 de córdobas, y perder su
inversión por problema de disponibilidad
de agua.
6.4 Selección de productores y respeto
de los compromisos
La selección de los productores y de las
parcelas es una etapa esencial en el
proceso de apoyo y de reforestación con
sistema forestal sostenible. La dificultad
218
de conseguir incentivos financieros para
este proceso es un síntoma del conocimiento limitado de los donantes o actores financieros a la problemática forestal.
La inversión de dos días de trabajo de
campo para encontrar al productor, identificar con él su parcela y discutir de sus
motivaciones y deseo de invertir tiempo
y recursos en una plantación, es una necesidad para lograr buena supervivencia.
Un productor que busca una ganancia
rápida (aprovechar el alambre y el cerco
de un valor de más de C$ 2,000), que
tiene más interés en sus vacas que en
una posible y futura cosecha de árboles maderables, o un dueño de parcelas
con suelos malos o sin agua, se puede
detectar con poco tiempo invertido en la
parcela y discutir con él de sus futuras
obligaciones. Esta inversión de C$ 100
ó 200 permite asegurar la inversión total
de una plantación (más de C$ 4,500).
Además de la identificación del productor, hay que visitarlo con regularidad para
observar si cumple con sus compromisos
(ronda contra fuego, dejar los animales
fuera de la parcela, regar, etc.).
6.5 Producción de laurel negro
En 2001, se tuvo un problema con la
producción del laurel negro en bandejas.
Para determinar la causa del crecimiento
casi inexistente del laurel, se realizó este
experimento.
El objetivo del experimento de crecimiento del Laurel con abono orgánico era de
comparar el crecimiento del laurel en
bandejas de plástico con un substrato de
peat moss y uno de abono orgánico.
Para lograr esta comparación, hemos
utilizado la siguiente metodología:
1) Llenamos 8 bandejas de 25 cavidades con un substrato de abono orgánico con arena, 8 bandejas de 25
cavidades con un substrato de abono orgánico, arena con aserrín y 8
bandejas de 25 cavidades con peat
moss.
2) Cada bandeja de peat moss tenía
el mismo peso (pesar cada una individualmente sin arena y semilla) y
el mismo nivel de compactación en
cada cavidad. Las bandejas de abono orgánico y aserrín deben también
cumplir con el mismo requisito.
3) La mitad de las bandejas (4 con abono orgánico, 4 con abono orgánico y
aserrín y 4 con el peat moss) fue directamente puesta en el suelo fuera
de los túneles de acero. Las otras
bandejas (4 de cada uno) estuvieron
puestas en el mismo túnel.
4) Ninguna bandeja recibió fertilizante,
insecticida o fungicida.
5) Se regó con dos litros por agua por
bandeja por día: con 1 litro en la
mañana (7am) y 1 litro por la tarde
(16h00).
 Instalación del dispositivo
Receta de las tres mezclas
Las bandejas vacías de 25 tienen un
peso de 1.8 libras. La composición de
las bandejas y sus pesos respectivos
son de:
Bandejas de peat moss: 5.25 libras
Bandejas de abono orgánico con aserrín: 8.5 libras
Bandejas de abono orgánico: 9.5 libras
Las recetas de la composición de las
bandejas son:
Bandejas de peat moss: Puro peat moss
Bandejas de abono orgánico:
1 parte de arena
2 partes de estiércol de vacas viejo y seco
2 partes de tierra fértil de color café y con humedad
1 parte de arena
2 partes de estiércol de vacas viejo y seco
Bandejas de abono con aserrín:
2 partes de tierra fértil de color café y con humedad
2 partes de aserrín fino y “crudo” (fresco) de pino
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
219
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Numeración de las bandejas
Cada bandeja, tenía un número de 1 a 24 inscrito directamente sobre la bandeja de
plástico:.
1 al 4:
5 al 8:
9 al 12:
13 al 16:
17 al 20:
21 al 24:
Peat moss en el sol
Peat moss en sombra normal
Abono orgánico en sol
Abono orgánico en sombra normal
Abono orgánico con aserrín en sol
Abono orgánico con aserrín en sombra normal
Es importante notar que los árboles en
cada bandeja no tenían un número específico, como las bandejas. Se usó un
número para hacer los inventarios y facilitar la toma de datos. El número de referencia de una planta cambió de una semana a otra, porque queríamos evaluar
el promedio del crecimiento de todas las
plantas de una bandeja.
El seguimiento del experimento fue una
toma de datos por semana (a fecha fija,
por ejemplo cada martes a las 11 a.m).
El crecimiento en altura y en diámetro de
todas las plantas de todo el dispositivo
fue tomado durante 14 semanas para un
total de 600 plantas (24 bandejas por 25
plantas).
Plantas en proceso de germinación
Se llenaron las bandejas el 6 de septiembre 2001 y la germinación de las semillas
empezó el 17 de septiembre hasta el 30 de septiembre 2001.
220
Tipo de substrato: tierra con abono
semana no.
altura
dentro del túnel
diámetro
A/D
altura
fuera del túnel
diámetro
A/D
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
5.60
8.80
8.60
12.20
16.60
17.70
18.90
18.10
19.90
20.60
20.00
15.18
1.50
1.90
1.60
2.34
2.88
3.05
3.15
3.01
3.20
3.32
3.24
2.65
3.73
4.63
5.38
5.21
5.76
5.80
6.00
6.01
6.22
6.20
6.17
5.72
n/a
5.00
6.60
6.40
7.80
8.30
8.10
8.00
8.60
9.30
9.40
7.75
n/a
1.80
1.90
2.06
2.35
2.23
2.43
2.48
2.64
2.90
2.98
2.38
n/a
2.78
3.47
3.11
3.32
3.72
3.33
3.23
3.26
3.21
3.15
3.26
fuera del túnel
diámetro
A/D
tipo de substrato: peat moss
semana no.
altura
dentro del túnel
diámetro
A/D
altura
3
4
5
7
8
9
1.2
1.4
1.4
1.8
3.2
3.8
2.13
1.1
1.1
1.1
1.1
1.2
1.3
1.15
1.09
1.27
1.27
1.64
2.67
2.92
1.81
1.0
1.2
1.0
2.0
1.4
1.4
A/D
altura
tipo de substrato: abono con aserrín y tierra
semana no.
altura
3
4
5
7
8
9
0.50
1.80
2.60
2.60
5.00
5.40
3.82
dentro del túnel
diámetro
0.46
3.91
1.30
1.43
1.49
1.17
2.00
3.50
3.62
3.26
1.2
1.2
2.0
3.0
4.2
2.32
fuera del túnel
diámetro
0.3
1.1
1.2
1.3
0.98
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
A/D
0.75
0.6
1.57
2.08
2.75
1.55
221
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
 Análisis y conclusiones
Datos
A la lectura de los datos se puede ver
que hacen falta unos datos. Los vacíos
de datos con el substrato de musgo a
fuera del túnel se explican por la compactación que hizo la lluvia. Es decir que
las gotas de lluvia son suficientemente
fuerte para comprimir el musgo. Germinaron las semillas pero en un substrato
desnivelado y al fondo de las cavidades.
Por esa razón, nuestra técnica no pudo
tomar diámetro a 1 cm de la base de la
planta (este 1 cm se encontraba al fondo
de la cavidad).
También se nota que se tomó datos durante un periodo más largo para el desarrollo de las plantas en el substrato de
tierra con abono. La poca germinación
con los otros substratos (musgo y abono
con aserrín) y la mortalidad de las pocas
plantas que se desarrollaron con dificultad, no permitieron seguir tomando datos
después de la semana 9 (5 de diciembre
2001).
Efecto del túnel
Con estos datos podemos analizar el
efecto del túnel sobre dos tipos de substrato (tierra y abono con aserrín y tierra
con abono).
Diferencia de crecimiento
Tierra con abono
Tierra con aserrín
Altura (cm)
Diámetro (cm)
Altura (cm)
Diámetro (cm)
Dentro del túnel
(20.6 - 8.8) 11.8
(3.32 - 1.5) 1.84
(5.5 – 0.5) 5.0
(1.49 – 0.46) 1.03
Fuera del túnel
(9.40 - 5.0) 4.4
(2.98 - 1.8) 1.18
(4.2 – 1.2) 3.0
(1.3 – 0.3) 1.0
Con los dos tipos de substrato, hubo más
crecimiento en altura y en diámetro dentro del túnel que al exterior. Aunque las
diferencias de crecimiento en diámetro
con el substrato de tierra y aserrín son
mínimas ( 1.0 cm t 1.03 cm), las otras
comparaciones favorecen siempre el
crecimiento en el túnel.
Podemos así suponer que el problema
que tuvimos en 2001 con el laurel no fue
222
por el hecho que las bandejas eran en
los túneles.
Efecto del substrato
Como ahora sabemos que los túneles
no perjudican a la producción del laurel,
podemos evaluar si el substrato tiene un
efecto sobre el crecimiento.
Diferencia de crecimiento en el túnel
Altura (cm)
Diámetro (cm)
Tierra con
(20.6 - 8.8) 11.8 (3.32 - 1.5) 1.84
abono
Peat moss (3.8 – 1.2) 2.6
Tierra con
aserrín
(1.3 – 1.1) 0.2
Valores máximos de A/D
Se sabe que la producción del laurel
dentro de un túnel de producción como
en Cinco Pinos tiene un impacto positivo y que un substrato más denso que
el musgo, poco fértil y arenoso produce
resultado máximo. Nos queda la determinación de la relación Altura – Diámetro
(A/D) a madurez para el laurel.
(5.5 – 0.5) 5.0 (1.49 – 0.46) 1.03
Según estos datos, el crecimiento en
diámetro y en altura de las plantas en
un substrato de musgo fueron limitados.
El mayor crecimiento fue con una tierra
densa, mezclada con abono y arena.
Con estos datos preliminares, se supone
que el laurel crece bien en un substrato
denso, poco fértil y arenoso.
Relación A/D
Tierra con
abono
Peat moss
Tierra con
aserrín
Dentro del
túnel
Fuera del
túnel
6.22
3.72
2.92
n/d
3.62
2.75
Estos datos permiten evaluar un A/D de
6 para el Laurel negro a madurez.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
223
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
224
Además de producir plantas de alta calidad, la tecnología de producción de
plantas en bandejas permite una tecnificación de la siembra. Esta tecnificación influye positivamente sobre la calidad de la plantación y los gastos
de reforestación en comparación con la siembra con plantas en bolsas.
 Calidad de la plantación
Rumbo a la reforestación
Capítulo VII
Reforestación con las plantas
en bandejas
Las plantas producidas en bandejas son de mejorar calidad y con una homogeneidad mayor. Esto permite un mejor control de las condiciones que
pueden dañar a las plantaciones y evitar daños mayores.
El transporte en camiones de las plantas en bandejas reduce daños a las
plantas y al sistema radicular e impacta en la calidad porque las plantas en
bandejas llegan frescas al sitio.
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
225
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Trabajadores reforestando
Finalmente, tenemos que considerar que
una vez movida las plantas en bolsas,
se riegan con dificultad porque los bordes se cierran. Este problema de riego
impacta al momento de la siembra, las
plantas sufren estrés hídrico.
 Gastos de reforestación
Para evaluar los gastos de reforestación,
se considera la reforestación de dos parcelas de una manzana cada una, ubicada a igual distancia (3 horas) del vivero.
Variables
Compra de 1000 plantas
Tecnología
Tecnología
de
de bolsa
bandejas
(C$)
(C$)
1000
1500
Transporte en camión (el
viaje vale C$ 1,600.00
400
106.67
Transporte al sitio (ubicado
a 1km del vivero temporal)
200
40
Siembra ( C$ 40.00por día)
Total de costos (C$/ mz)
Total de costos ($US/ ha)
400
2000
202.63
120
1766.67
178.99
Según la experiencia de la cooperativa,
se calcula que en un camión se ubican
4,200 bolsas sobre dos pisos o 18,000
plantas en bandejas.
En este caso, ahorramos 11.67% con la
tecnología en bandeja y conseguimos
una plantación de mejor calidad, consiCoperativistas manejan plantas en bandejas
226
Revisando las plantas
Aplicando técnicas de siembra
derando que las plantas no dañadas en
el transporte y en la siembra generan
una mejor plantación.
Las plantaciones en parcelas que están
orientadas hacia el norte tienen más probabilidad de supervivencia. Eso se explica por la sombra natural más presente
en las pendientes hacia el norte y el aire
relativamente más fresco en estos espacios. Estos factores provocan menos
estrés hídrico para las plantas.
 Adaptación de las herramientas de
siembra
Las herramientas de siembra de Canadá
(plantador, arneses y cargador de bandeja) permiten una buena productividad
en el campo. Es importante destacar que
la técnica de siembra con el sembrador
necesita adaptación en los suelos duros
o pedrosos. En estos suelos, se probó
la siembra directa con barras de metal.
De esta manera, un hombre maneja la
barra, haciendo los hoyos y otro hombre
atrás, siembra la planta. Otra manera
de funcionar en los terrenos con suelos
compactados es de preparar el hoyo y
dejar la tierra suelta con la barra de metal antes de usar el sembrador.
El madero negro tiene una buena resistencia a la sequía si se deja en la sombra. Se realizó una prueba sobre unas
bandejas de madero negro infligiendo
un castigo severo durante ocho meses.
Después de haber podado los tallos a 10
cm de altura y regarlos durante una semana, se retiraron las bandejas fuera de
los túneles dejándolas en la sombra durante 7 meses (noviembre hasta mayo)
sin cuidado. Más de 84% de las plántulas sobrevivieron a este tratamiento y
fueron sembradas con éxito en mayo.
 Consejos sobre la siembra
Es importante preparar el terreno antes
de la siembra. Se propone la creación
de un micro sitio, dejando libre de maleza un espacio circular de 50cm. La
preparación de terreno en calle o la limpieza total no dejan suficiente sombra y
humedad para lograr una supervivencia
aceptable.
Observando plantas en bandejas
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
227
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
228
Actividades adicionales
Varios productores, actores locales y profesionales de la zona emiten dudas sobre la eficiencia de la tecnología en bandejas. Estos son compradores potenciales de plantas y por lo tanto, tenemos que ofrecerles los productos que desean, y por lo tanto se decidió producir una cierta cantidad
de plantas maderables en bolsas.
Capítulo VIII
8.1 Producción de plantas en bolsas
Produciendo plantas en bolsa
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
229
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
Los frutales necesitan normalmente un
substrato de mejor calidad que las plantas maderables. Eso se refleja en la necesidad de mezclar con la tierra una cantidad importante de abono. Este abono
es una mezcla de los desechos vegetales del vivero y estiércol comprado en la
zona (a C$ 60.00 el saco).
Insertando plantas
La producción de plantas frutales injertas
no puede hacerse con facilidad en bandejas. Existe experiencia de injertación
en bandejas de 6 cavidades. Como no
disponemos de este tipo de bandeja pero
tenemos compradores de plantas frutales, éstas se han producido en bolsas.
Además de este abono rústico, queremos desarrollar una pericia en la producción de substrato orgánico elaborado en
Cinco Pinos con la biomasa de la zona, y
reemplazar poco a poco el musgo canadiense. Según la experiencia de Telica,
donde PAMPEV apoyó una cooperativa
en la producción de substrato para las
bandejas, se sabe que esa producción
no resultó más barata que la compra de
bolsas de musgo en Canadá. Además
de los gastos similares, hay un riesgo im-
8.2 Producción de abono en pilas aboneras
Se construyeron dos pilas aboneras de
40m3 en la COOFOCHINOR con el objetivo de producir nuestro propio abono orgánico. La producción del abono puede
permitir resolver dos necesidades de la
COOFOCHINOR: la producción en bolsas de frutales y cambiar poco a poco el
substrato de musgo “Peat moss” por un
producto local.
Produciendo abono
230
portante en cuanto al desarrollo de una
experiencia de uso de abono con textura
diferente para las bandejas.
Para evitar riesgos inútiles, se tomó la
decisión de empezar la producción en
Cinco Pinos con un musgo canadiense
y con el tiempo producir un substrato
orgánico. Se validará estos diferentes
substratos posibles con una parte de la
producción para no arriesgar innecesariamente la inversión.
8.3 Producción de hortalizas
Se probó la producción de plantas de tomate y chiltomas (chile dulce) en bandejas de 67 cavidades con musgo. La
producción en bandeja resultó muy buena. El único problema fue la comercialización. La venta de 22,000 plantas de
hortalizas en dos semanas sale un poco
complicada en la zona de Cinco Pinos,
donde no es costumbre la producción de
hortalizas, aunque teníamos un precio
de venta muy bajo (C$ 0,25) por planta
de chiltoma y C$ 0,40) por los tomates).
Hortalizas en desarrollo
Producción de hortalizas
Las hortalizas se desarrollan muy rápidamente en bandejas y están listas para la
siembra después de 15 días. No pueden
quedarse mucho tiempo en las bandejas
sin periclitar, se deben comercializar a
más tardar 1 mes después de la siembra
en las bandejas.
8.4 Compra de parcelas e instalación de
sistema agroforestal
Considerando que la cooperativa quiere
superar las posibles dificultades para la
venta de sus servicios forestales (p.e.
reforestación), es necesario ofrecer a
los socios una alternativa de trabajo. La
COOFOCHINOR manejará probablemente unos proyectos en los cuatros
municipios. Se pretende que la COOFOCHINOR desarrolle una canasta de productos y actividades comerciales para
asegurar su desarrollo futuro.
La producción y la venta de plantas en
la COOFOCHINOR son actividades rentables con un futuro interesante. No se
duda sobre su futuro exitoso, sabiendo
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
231
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
que es necesario vigilar para asegurar la
sosteniblidad organizativa, de gestión y
financiera de este componente.
En la asamblea general anual de marzo
2002, se decidió que las mujeres trabajaran en el departamento del vivero.
Cuando un hombre trabaje en el vivero,
él estará bajo las directrices de la encargada del vivero y de la asistente.
Se elaboró una propuesta de trabajo en
la cual los socios podrían trabajar con
las técnicas y herramientas que conocen
(producción agroforestal o agropecuaria).
Además, esta propuesta permite un sistema donde los socios no recibirán pago
por día trabajado sino una transferencia
de la responsabilidad de conseguir su
pago cotidiano (a través de la venta de
productos producidos individualmente
con herramientas colectivas, p.e. tierra).
232
Las actividades no deben solamente
generar ingresos y ganancias, sino más
bien trabajo para los socios. La más rentable (en término de ganancia y de generación de empleos) es la instalación de
sistemas agroforestales.
La cooperativa adquirirá parcelas para
desarrollar sistemas productivos )leche,
maíz asociado con fríjol, yuca, plátano)
manejado en paralelo con sistemas no
tradicionales en la zona (uva, árbol de
navidad, hortalizas con riego, sistema
agroforestal). Se realizará en la finca un
manejo intensivo de la tierra con una visión de enriquecerla con abono orgánico
y varias obras de conservación de suelo.
La siembra de cortina rompeviento y de
árboles frutales y la instalación de barreras muertas en la parcela permitirán
desarrollar, a mediano plazo, sistemas
de producción con un rendimiento interesante.
Se considera que sumando las técnicas forestales, las ciencias biológicas
y los últimos paquetes tecnológicos, se puede llegar a un sano manejo
forestal o a una producción perfecta. Es importante recordar que aunque
existen técnicas y paquetes tecnológicos para apoyarnos y guiarnos en el
manejo forestal, todo se relaciona con árboles. Estas plantas son seres
vivos que no siempre se manejan con normas y a veces hay que utilizar su
intuición. En la producción de plantas, hay que usar la intuición y seguir
alerta a los cambios que pueden producirse en la producción. Un viejo
forestal canadiense decía: “la forestería es una ciencia y un arte”.
Capítulo IX
Conclusión
El buen manejo forestal conduce a una exelente producción
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
233
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
234
ANEXOS
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
235
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
236
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
237
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
238
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
239
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
240
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
241
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
242
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
243
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
244
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
245
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
246
MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR
247
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos
248
TECNOLOGÍA C: TUBETES Y
SUBSTRATO MEJORADO
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
249
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
250
PRESENTACIÓN
E
l presente trabajo fue materializado con apoyo técnico y financiero del Proyecto
Forestal, PROFOR, Ministerio Agro Pecuario y Forestal, MAG-FOR, con el propósito de describir las lecciones aprendidas sobre la nueva tecnología de producción de plantas en tubetes individuales en el vivero de la Asociación de Ladrilleros
de La Paz Centro, PROBOSQUE, León, Nicaragua. La ejecutoría técnica del subproyecto, fue la asociación para el fomento dendroenergético de Nicaragua (PROLEÑA).
La tecnología de tubetes fue introducida al país en el año 2001. Este documento describe y evalúa sus ventajas, desventajas y ajustes del sistema para su posible diseminación en programas y proyectos de reforestación comercial, en Nicaragua. Se
hace una comparación con el sistema de producción tradicional de plantas con bolsas
plásticas.
RESUMEN
E
ste informe fue elaborado con datos de el vivero de la Asociación de Ladrilleros
de La Paz Centro, PROBOSQUE, ubicado en el km 56.5 de la carretera nueva
a León en el municipio de La Paz Centro, León, Nicaragua, cuyo objetivo es
registrar en memoria la introducción de un nuevo sistema de producción de plantas
en viveros (Tubetes) en Nicaragua, cuyos datos servirán para futuras consultas para
construcción de otros viveros.
El informe inicia con una breve introducción de cómo se inició PROBOSQUE, objetivo
del estudio, una descripción tecnológica del sistema presentando de cómo y porque
fue desarrollado el tubete, la metodología de producción de plantas por este sistema, describiendo todas las etapas de cómo producir plantas con descripción de las
operaciones con alternativas, se comparó sus ventajas y desventajas en relación a
la producción de plantas en el sistema tradicional (Bolsas plástica ) de producción de
plantas. También una descripción de PROBOSQUE, sus logros alcanzados, los apoyos necesarios para continuar el trabajo, recomendaciones a PROLEÑA/PROFOR,
bibliografías y anexos para consulta de datos.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
251
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
AGRADECIMIENTO
E
n primer lugar, se agradece a la Oficina de Promoción e Inversiones en Forestería Sostenible, OPIFS del Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFOR-MAGFOR-BM, por el apoyo
brindado, en conjunto con PROLEÑA, por facilitar que fuese elaborado este informe sobre esta nueva tecnología de producción de
plantas en tubetes, en La Paz Centro, Nicaragua.
También agradecemos el gran apoyo prestado por PROBOSQUE,
por medio de su presidente, señor Oscar Berríos Ocampo, autorizando el uso de sus dependencias, anotaciones de producción y
otras informaciones, así como la colaboración de los asociados del
PROBOSQUE por permitir mediciones de campo de los plantíos,
con plantas producidas con este sistema en sus fincas.
Un agradecimiento especial al cuerpo técnico de PROFOR –MAGFOR, por su comprensión especialmente al Ing. Bernardo Lanuza
por las observaciones hechas al presente documento.
También un agradecimiento sincero al Ingeniero forestal Rogerio
Miranda, por su ayuda en la elaboración de este documento.
Agradecemos a aquellos que directa o indirectamente participaron
en el proceso de la producción de plantas, el establecimiento de las
plantaciones y la elaboración de este informe, que fue el producto
final de la participación de muchas personas, técnicos y socios. A
todos ellos, el proyecto de PROLEÑA/PROBOSQUE deja constancia de su agradecimiento.
Manoel Seito
Consultor Forestal.
252
INTRODUCCION
L
Observando la importancia de la industria ladrillera y tejera para La Paz
Centro, (Nicaragua) preocupada por el despale indiscriminado de la región, se conformó con la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro y
miembros de la sociedad civil una asociación, sin fines de lucro apolítica,
en marzo del año 2000, denominada PROBOSQUE. Inicialmente se inició
con la participación de ocho miembros entre tejaleros y miembros de la
sociedad civil. La asociación actualmente cuenta con 15 socios, cuyo presidente es el señor Oscar Berríos Ocampo, quienes se proponen crear un
mecanismo de forestería sostenible entre productores de la zona.
Con el fin de disminuir la presión sobre los bosques aledaños (casi inexistentes) y recuperar áreas degradadas por explotación de arcilla para la
fabricación de tejas, consumidores de madera (construcción, muebles,
artesanías) y leña del municipio de La Paz Centro, León-Nicaragua, participando también con apoyo técnico financiero de diferentes organismos
como, el Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR- MAGFOR-BM), la
Comisión Nacional de Energía (CNE), Agencia Brasileña de Cooperación (ABC), la Secretaría del PL-480, Trees water and people, el USDA,
el UPANIC/USDA, la Comisión de Medio Ambiente de La Paz Centro y
la Alcaldía de La Paz Centro, iniciaron en el año 2000 un proyecto para
la siembra de 60,000 plantas con el sistema tradicional (bolsas plástica +
substrato de tierra).
Capítulo I
a Asociación para el fomento Dendroenergético de Nicaragua, PROLEÑA es una organización de la sociedad civil, preocupada y motivada para modernizar la dendroenergía en Nicaragua y hacerla
compatible con el siglo XXI, cuya misión es promover su modernización,
hacerla compatible con la vida y necesidades contemporáneas, emprender iniciativas con los grupos interesados y apoyar al gobierno en esta
tarea conjunta.
En el año 2001, PROBOSQUE con apoyo técnico financiero de PROLEÑA adquirió una área de 360 m2, en La Paz Centro, en el km 56,5 de la
carretera nueva a León, para la construcción de un vivero forestal con una
nueva tecnología y con capacidad de producir 100,000 plantas anuales.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
253
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
Las actividades del vivero iniciaron
en enero-2001con una producción de
75,000 plantas por año, en el sistema
de tubetes individuales que es una tecnología brasileña adaptada, a nivel local.
Este trabajo presenta la experiencia acumulada durante dos años (2001-2002),
de la producción de plantas en un vivero
moderno. Los aspectos importantes fueron el uso de tubetes individuales, substrato a base de abono de lombriz de tierra + cascarilla de arroz carbonizada, el
sistema de riego y bancales aéreos. Se
describen las diversas etapas de montaje
de esta nueva tecnología, con el objetivo
de difundir las experiencias para futuros
Tecnología de tubetes
254
proyectos de reforestación y montaje de
un moderno sistema de producción de
plantas forestales en Nicaragua.
1.1 Objetivo
El objetivo de este trabajo es evaluar la
experiencia acumulada sobre la nueva
tecnología del sistema de tubetes en el
vivero de la Asociación de Ladrilleros de
La Paz Centro, PROBOSQUE, contribuir
al mejoramiento tecnológico de los viveros y su posible futura diseminación en
programas de reforestación en Nicaragua.
II. UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICA DE
LA PAZ CENTRO
El nuevo modelo de viveros para la producción de plantas de PROBOSQUE está ubicado a orilla de la carretera nueva a León, en el km 56.5,
frente al restaurante Asador, Municipio que pertenece al Departamento
de León.
Figura 1. Croquis de localización del vivero de
PROBOSQUE
León
La Paz Centro
Carret. Nueva
Managua
Vivero Km. 56.5
2.2 Características Agro-climáticas.
Capítulo II
2.1 Ubicación del Vivero.
El Municipio de La Paz Centro presenta las siguientes características:
Clima: Tropical semiárido
Temperatura: 24°-28° grados centígrados
Precipitación: 1000 – 1200 mm anual
Altitud: 68 m sobre el nivel del mar (msnm)
Tipo de Suelos: Agrícolas, volcánicos y sedimentarios de muy buena
calidad;
◗ Vientos predominante de Este a Oeste
◗
◗
◗
◗
◗
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
255
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
256
III. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TUBETES
En Brasil-1980 con el inicio de la producción de pulpa / celulosa, aprovechando la reforestación, algunos investigadores empezaron a estudiar
nuevos contenedores para la producción de millones de plantas que se
tenían que producir anualmente.
Los árboles son de alta calidad, un (30%) de las plantas producidas en
el vivero en bolsa plástica presentaba en su parte radicular enrollamiento
de su raíz principal (pivotante), con esto el desarrollo futuro de las plantaciones se quedaba comprometido debido a poca área explorada por las
raíces (menos volumen).
También cuando los árboles estaban desarrollados, debido al movimiento
de los vientos, muchos de ellos sufrían torcedura en su base, lo cual obligaba a tumbarlos. Para resolver el problema se inició una serie de estudios
con diversos contenedores nacionales e internacionales, hasta llegar a un
recipiente que atendiese gran parte de este problema. Así se desarrolló
un vaso de polipropileno de diversas dimensiones, con 4-6 aletas internas
que sirven de orientadores de raíces y que es llamado “tubete”. En otras
palabras el sistema de tubetes individuales produce plantas de buena calidad a raíz dirigida.
Capítulo III
3.1 Descripción Tecnológica.
Actualmente en Brasil se adopta este tipo de recipiente para la producción
de plantas en el vivero, así tenemos que para:
◗ Eucalipto: se usó un tubete de polipropileno con la forma de un cono
con las dimensiones, de diámetro externa 32 mm, interna con diámetro
de 26 mm, y altura 26 mm, con una capacidad de 50 cm3;
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
257
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
◗ Pinos: un tubete cuadrado con dimensiones de 32 mm en la parte externa, 26 mm a lo interno, con una
altura de 122 mm y una capacidad 56
cm3;
◗ Plantas nativas maderables: tubetes
cónicos con las siguientes dimensiones: externa 62 mm, interna 52 mm,
altura 190 mm y con capacidad de
288 cm3.1
Así, se observa que para cada tamaño
de semillas y para especies específicas
existe un recipiente adecuado para producir plántulas de mejor calidad en los
viveros.
3.2 Ventajas del sistema de tubetes en
relación a la producción de plantas en el
sistema de bolsas plásticas.
Para este trabajo se han considerado las
siguientes ventajas:
a) Direccionamiento del sistema radicular de las plantas;
b) Raíces y plantas, fuertes y saludables;
c) Racionalización del trabajo de siembra, con economía de substrato, fertilizantes, fungicidas y agua;
d) Racionalización de mano de obra,
costos de operación y transporte de
plantas;
1
e) Se utiliza una menor área para
vivero;
f) Mejores condiciones de trabajo, los
obreros trabajan dentro de una área
cubierta en una posición ergométrica
correcta consecuentemente con mayor rendimiento en el trabajo;
g) Las plántulas pueden ser empacadas
en moños de 50 plantas para transporte y siembra sin ningún problema
técnico;
f) El control fitosanitario es más perfecto, se pueden eliminar solamente las
plántulas afectadas de un cantero,
esto porque ellas están sembradas
en tubetes independientes.
3.3 Desventaja de los tubetes en relación al sistema de producción de plantas en bolsas plásticas.
a) Es un material más caro en el inicio,
porque hay que importar del exterior;
b) Montaje de infraestructura es más
compleja, debido a necesidades de
orientaciones técnicas para construcción de estructuras específicas.
Ejemplo: los bancales, el sistema de
riego, el substrato, etc.
NOTA: Cualquiera de los modelos de tubetes para orientar el sistema radicular tienen en su parte interna entre 4-6 aletas.
258
3.4
Diseño e Infraestructura del vivero.
3.4.1 Capacidad del vivero
El vivero fue diseñado para una producción de l00, 000 plantas en tubetes por año. El
área del vivero cuenta con 360 m2, de los cuales se consideraron:
a.1) Área ocupada para producción de plantas
a.2) Área de infraestructura
180 m2
72 m2
a.3) Área de circulación
108 m2
Area Total
360 m2
Figura 2. Croquis del área de vivero ( 20 m X 18 m)
» Carretera nueva a León Km. 56.5 »
Área ocupada por bancales
180 m2
Tanque de agua
Área de infraestructura 72 m2
3.4.2 El sistema de tubetes.
los viveros brasileños con las ventaja y
desventaja ya descrito en el capítulo 3.2.
Consiste en un recipiente cónico o cuadrado de diversas capacidades volumétricas, hecho de polipropileno, con una
durabilidad de más de 6 años usado para
producción de plantas en vivero. Actualmente esta tecnología es usada en todos
Cada tubete tiene una capacidad de 50
cc, el cual es usado principalmente para
plantas de eucaliptos, pero no fue impedimento para producción de plantas de
árboles de otras especies de semillas
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
259
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
pequeñas. Una limitante de su uso es en
especies que tienen semillas grandes.
Substrato de humus de lombrices y granza de arroz
tostado, utilizado en el vivero de PROBOSQUE. Foto:
Manoel Seito
◗ Carbonización de granza de arroz.
Tubetes individuales de polipropileno de 50 cc y tubetes
ensamblados en bandeja plástica, utilizados en el vivero
PROBOSQUE- PROFOR. Fotos: Manoel Seito
3.4.3 El substrato
Para el sustrato de tubetes, existe una
serie de compuestos, como: vermiculita,
musgos inertes (Pit-moss), cáscara de
coco descompuesta, cáscara de árboles
descompuestas (Bark compost) etc. En
el vivero de La Paz Centro fue usado una
mezcla de 50% de granza de arroz tostado + 50% de humus de lombriz preparado del siguiente modo:
260
Es una operación que se hace para desinfectar la granza de arroz, disminuyendo
el riesgo de “Damping off” o sea doblamiento de plantas en su fase germinativa.
Para hacer esta desinfección fue usado,
medio barril de 50 galones partido en
dos, para carbonizar la granza de arroz
con el uso de fuego indirecto (cocina de
tres piedras).
◗ Preparación de la mezcla del sustrato
La mezcla del sustrato fue hecho con un
50% de granza de arroz carbonizada +
un 50% de humus de lombrices + 1,5
gramos de fertilizante triple, 15 por cada
tubete, un quintal (100 lbs) de mezcla es
suficiente para llenar 1000 tubetes.
Aquí, es importante mencionar que otros
proyectos que fueron financiados por
PROFOR, usaron bandejas de mayor tamaño (350 cc) y la producción de compost
de Gliricidia sepium en asocio con otras
fuentes de biomasa. Entre estos viveros
encontramos a UCOPAFO en Telica,
León; INTECFOR en Estelí; TEKNISARama y SOCODEVI que usó bandejas
con recipientes de varias dimensiones y
como substrato el musgo estéril proveniente del Canadá.
3.4.4 Preparación de los tubetes
que serán llenados con la mezcla.
El llenado de los tubetes consiste en colocar los tubetes en una bandeja especial
o en una malla metálica construida sobre
un bancal de hierro o madera donde serán llenados con la mezcla. Esta operación es hecha cuando se usa por primera
vez los tubetes, al ser usados nuevamente los recipientes, hay que lavarlos con
agua limpia y enseguida una desinfección
de éstos, donde se puede hacer en una
inmersión en agua caliente (80° C por 10
minutos).
También se puede lavar el tubete con
productos químicos, como cloro (3%)
para limpieza (1 galón para 100 litros de
agua). Después de terminado este trabajo, los tubetes son secados al aire libre
y enseguida acomodados en bandejas o
malla metálica para ser usados. Una vez
terminada esta preparación, el tubete es
llenado con la mezcla y cuando se inicia
la siembra se realiza un riego hasta saturar la mezcla con agua para iniciar el
trabajo.
3.4.5 La siembra
Bancal aéreo metálico llenados con mezcla listo para
siembra en vivero y obreros trabajando en la siembra de
semillas en el vivero de PROBOSQUE. Fotos. Manuel
Seito
La siembra directa de semillas se realiza en los recipientes depositando entre
1-7 semillas por tubetes de acuerdo, a las
especies, el tamaño de las semillas, y el
porcentaje de germinación. Esta operación es hecha manualmente por obreros.
Pero en una producción de mayor escala,
actualmente las grandes empresas forestales usan equipos especializados de alta
tecnología, para llenar los tubetes y sembrar semillas de eucalipto, funcionando
como una línea continua de producción
(On Line). En el vivero de La Paz Centro, la siembra se realizó manualmente,
ocurriendo el inicio de la germinación a
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
261
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
partir de los 7 días, en dependencia de
las especies.
3.4.6 El dispositivo de sombra
Para la cobertura de germinación de las
semillas fue usada una malla de sarán
con 50% de luminosidad. Esta cobertura es necesaria para permitir una mejor
condición de germinación, así como para
retener humedad. Fue usada 100 m2 de
malla sarán, en una estructura hecha con
una varilla de hierro 3/8, con 6 m, en forma de arco sobre los bancales a cada
metro de bancal.
para que no dañen la siembra en los tubetes. Consiste en, un motor eléctrico de
1 hp acoplado a la salida de un tanque
de agua con capacidad de l,l00 lt, el motor es para aumentar la presión de salida
de los micro-aspersores (MA-10) de 1.6
lt /minuto, con área de riego de 2 m2, se
gasta la cantidad de 1,000 litros de agua
por cada cinco minutos para todo el sistema de riego (40 salidas).
» El dispositivo de sombra consta de una cobertura con
malla sarán. Foto. Manoel Seito.
Este sistema es bastante práctico, principalmente en la etapa final de producción
de plantas, cuando es necesario retirar la
cobertura para promover una lignificación
(maduración) de las plantas que irán para
el campo.
3.4.7 Sistema de riego
El riego adoptado para este vivero, es un
sistema de micro aspersión que produce micro gotitas de agua (nebulización),
262
Bomba de agua eléctrica acoplada en un tanque de 1100
litros de agua y el Sistema de riego en funcionamiento en
el vivero de PROBOSQUE. Foto. Manoel Seito.
Para la producción de plantas, el riego
fue hecho tres (3) veces al día, de mañana, excepto en días lluviosos. El agua
es proporcionada por ENACAL, pero no
es buena, debido a la presencia de cloro,
que en exceso perjudica las plantas. Se
debe usar de preferencia agua no clorada, ejemplo: agua de pozo, río etc. Los
materiales usados en el vivero fueron:
1- 150 m de tubo de polipropileno
Normalmente podremos usar el fungicida
a base de benomyl como preventivo (3
gr. / 20 lts de agua), luego al inicio de la
siembra y repetir la operación cada siete
días. En caso de usar el benomyl como
curativo aplicamos 3 gr. /10 litros de
agua, intercalados con un cúprico hasta controlar la enfermedad. En caso del
vivero de La Paz Centro, PROBOSQUE,
en tres cosechas no hubo necesidad de
usar estos productos.
2- 90 m de tubo de polipropileno
3.4.9 El Bancal
3- Un motor eléctrico de 1 HP
Los bancales son estructuras que sirven
para sustentación de los tubetes para
producir plantas, pueden ser hechos de
variados materiales; como hierro, madera, plástico etc. En el vivero del PROBOSQUE el material usado para montaje
de esta estructura fue:
4- Un tanque de polipropileno de 1100 lt
de capacidad.
5- Llaves de pase, conexiones, pegamento etc.
6- 40 micro aspersores con acoplamiento de 1/2.
3.4.8 Fertilización y control fitosanitario
El programa de fertilización, consistió en
el uso de abono completo triple 15 (N15:
P15: K15) en la cantidad de 1.5 kg. por
cada 1,000 tubetes.
Para el control fitosanitario normalmente
se usan productos basándose en el uso
de fungicidas como el Benomyl que es un
producto curativo, y como preventivo el
cobre, y para insectos se usaron insecticidas existentes en el comercio referente
a la cantidad a ser usada en cada producto, se siguen las orientaciones del fabricante.
» Bancal aéreo con malla metálica tejida a mano utilizadas en el vivero de PROBOSQUE. Foto. Manoel Seito
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
263
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
1. Estructura del bancal en hierro angular
2. Dimensiones 2 x 1 x 1 m, área suficiente para 2,000 tubetes;
3. Fue tejida una malla manualmente
en el marco con alambre galvanizado
N°16 de 3 x 3 cm.
3.4.10 Transporte de plantas
Para el transporte se usó un tipo de empacamiento considerando los siguientes
procedimientos:
1. Inicialmente los tubetes con plantas
son sumergidas en agua hasta la saturación, para facilitar la extracción
de las plantas del tubete;
2. Enseguida son ordenadas sobre una
lámina de plástico de dimensiones 40
cm de ancho por 1,70 m de largo (foto
de la etapa 1);
3. Una vez ordenadas las 50 plantas se
dobla la lámina de plástico cubriendo
la parte de las raíces para formar una
bolsa (foto de etapa 2);
4. Una vez terminada la operación tres
(3), se da inicio al enrollamiento de
las plantas ordenadas (foto etapa 3);
5. Terminado el procedimiento 4, tenemos el paquete listo enrollado, prendido con teipe 3M, (foto de etapa final),
listo para el traslado de las plantas al
campo.
Etapa 1: Empacamiento para transporte de plantas y Etapa 2: Plantas en tubetes ordenadas lado a lado sobre una hoja
de plástico negro de dimensiones 40 cm de ancho por 1.70 m de largo. Foto. Manoel Seito.
Etapa-3: Una vez terminada la Etapa –2, se enrollan las plantas como indica la foto y Etapa final: Paquete con 50
plantas listas prendidas en un teipe 3 M listos para ser transportadas. Foto. Manoel Seito.
264
Azadirachta indica (Nim) y Gliricidia sepium (madero negro producidas en el vivero de PROBOSQUE, bajo la nueva
tecnología de tubetes individuales con sustrato preparado a base de granza de arroz tostado + humus de lombriz, en
La Paz Centro. Foto. Bernardo Lanuza, PROFOR.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
265
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
266
Siembra de semillas forestales en bandejas de un vivero moderno
4.1 Resumen de costos de producción de plantas
El cuadro siguiente demuestra información sobre los costos de producción
para 100,000 plantas bajo el sistema de tubetes. De acuerdo, a la experiencia de PROLEÑA/PROBOSQUE/PROFOR, los costos relacionados a
los insumos representan el 28.6%, del costo total, seguidamente los costos fijos representan el 28.3%, la mano de obra el 26% y la administración
el 17%..
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
Capítulo IV
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE PLANTAS
267
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
Cuadro 1. Estimación de Costos de Tecnología de viveros forestales
TUBETES-PROLEÑA-PROBOSQUE
1
1.1
1.2
1.3
II
Concepto
COSTOS VARIABLES
Insumos para producción de plantas
Humus de lombrices
Granza de arroz
Insecticidas, Fungicidas
Fertilizante foliar
Fertilizante triple 15
Semilla
Mano de obra operacional
Preparación de tubetes
Desinfección de granza de arroz
Llenar tubetes
Siembra
Raleo
Selección de plántulas
Deshierbe de tubetes
Empacamiento
Cargar camión
Riego
Costo de transporte
Servicios
Administración
Costos Fijos
Tubetes con 6 aletas (6 años)
Cobertura de sombreamento (6 años)
Sistema de riego (6 años)
Área de servicios (cobertura y material)
U/M
Qq
Qq
Lt
Lt
Qq
Kg.
d/h
d/ h
d/h
d/h
d/h
d/h
d/h
d/h
d/h
d/h
Viaje
d/h
Un
m2
Un
m2
100 mil
100
Un
72
600.0
993.63
0.0322 537
0.92
15.33
241.38
16.66 199.92
III
GRAN TOTAL
3,508.57 100
Costos estimados por planta
C$
USA$
Costo unitario
0.50
0.035
Cambio adoptado 1 USA$ = C$ 14.50
268
Cant.
50
50
2
6
6
3
16
11
5
20
10
20
10
25
40
120
10
Costos USA$
Unit.
Total
1,002.4
5.52
276
0.83
41.5
10.35 20.7
10.35 62.1
10.35 62.1
180
540.0
912.7
2.07
33.1
2.07
22.8
2.07
10.4
2.07
41.4
2.07
20.7
2.07
41.4
2.07
20.7
2.07
51.8
2.07
8.28
2.07
248.4
41.38 413.8
180
3.3
Distribución
28.5
26.0
17.1
28.3
A continuación se hace una comparación
sobre los costos operacionales de la tecnología de viveros en tubetes y el sistema tradicional de plantas en bolsas con
sustrato de tierra. De acuerdo, a los re-
sultados la nueva tecnología con tubetes
presenta un costo de US$ 0.035/planta;
mientras que el sistema tradicional tiene
un costo de US$ 0.040 /planta.
Cuadro 2. Resumen de costos para producción de 100,000 plantas en tubetes.
Concepto
Insumos
Material de costo fijo (6 años)
Mano de obra
Administración
Areas de servicio
Costos totales en C$
Costos totales en US$
1 año
2 año
3 año
4 año
5 año
6 año
14,500 14,500
14,500 14,500 14,500 14,500
11,509 11,509
11,509 11,509 11,509 11,509
13,230 13,230
13,230 13,230 13,230 13,230
8,700
8,700
8,700
8,700
8,700
8,700
2,899
2,899
2,899
2,899
2,899
2,899
50,838 50,838
50,838 50,838 50,838 50,838
3,506
3,506
3,506
3,506
3,506
3,506
Costos de planta por unidad C$0.50: US$ 0.035
* Ver detalles en el Anexo I
Cuadro 3. Resumen de costos para producción de100,000 plantas en bolsas
plásticas.
Concepto
Insumos
Material de costo fijo (6 años)
Mano de obra
Administración
Costos totales en C$
Costos totales en US$
1 año
2 año
3 año
4 año
5 año
6 año
19,300 19,300 19,300 19,300 19,300 19,300
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500 5,500
26,645 26,645 26,645 26,645 26,645 26,645
8,700
8,700
8,700
8,700
8,700 8,700
58,145 58,145 58,145 58,145 58,145 58,145
4,010
4,010
4,010
4,010
4,010 4,010
Costo de planta por unidad C$0.58: US$ 0.04
* Ver detalles de costos en Anexo II
Cuadro 4. Cuadro analítico de costos.
Sistema de tubetes / Sistema tradicional
Insumos
1
1.33 veces más caro
Mano de obra
1
2 veces más caro
Material de costo fijo
1
2 veces más caro
Administración
=
Igual para los dos sistemas
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
269
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
270
V. CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS EN VIVERO Y EN
EL CAMPO
El comportamiento de las plantas producidas en el vivero de PROBOSQUE, no presentó síntomas de enfermedades fungosas. La germinación
inició entre 5- 15 días dependiendo de la especie sembrada, en su etapa
final de desarrollo (90 días) las plantas presentaban un promedio entre
30-45 cm de altura. La especie de eucalipto representó el 70% de la producción total, en segundo lugar leucaena con un 10% y lo restante con un
20%.
Capítulo V
5.1 – Crecimiento de las plantas en vivero
Plántulas de pino en viveros
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
271
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
Cuadro 5. Relación de plantas que fueron producidas en el vivero con tubetes.
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
5.2
Nombre común
Eucalipto
Robles
Aripim
Pochote
Cedro real
Madero negro
Neem
Leucaena
Madroño
Acetuno
Melina
Nombre científico
Eucalyptus camaldulensis
Tabebuia rosea
Caesalpinia velutina
Bombacopsis quinata
Cedrela odorata
Gliricidia sepium
Azadirachta indica
Leucaena leucocephala
Calycophyllum candidissimum
Simarouba glauca
Gmelina arborea
Crecimiento de las plantas en el campo
En la Paz Centro no fue posible hacer
mediciones de plantas nativas, porque la
gran mayoría de los plantíos fueron con
la especie Eucalyptus sp, esto porque los
dueños de tierras de la zona buscaban
una especie de rápido crecimiento para
producción de leña. Es así que se establecieron nueve parcelas de crecimiento con 25 plantas cada una, se evaluó
la sobrevivencia, la altura y el diámetro.
Seguidamente se procesó la información
sobre el comportamiento de Eucalyptus
sp en campo, cuyos datos de campo se
encuentran en los Anexos III, IV, V. A
continuación se presenta un resumen de
las evaluaciones sobre el comportamiento del eucalipto con el sistema de tubetes
individuales.
Cuadro 6. Resumen de crecimiento promedio de Eucalyptus sp de un año de establecido, en La Paz Centro, León.
N. Parcela
01-03/ anexo 3
04-06- anexo 4
07-09 anexo 5
Promedio
272
Altura (m)
2.98
2.27
2.36
2.54
dap (cm)
2.13
1.50
1.45
1.69
SOBREVIVENCIA %
68
81
76
75
CV %
10.30
17.61
36.31
21.40
Plantación de cuatro meses y un año de edad respectivamente producidas en tubetes evaluadas en la finca San Juan
del Sur, La Paz Centro. Foto. Manoel Seito.
3.3 Análisis de los datos recolectados
en campo con plantas producidas en tubetes.
Los datos recolectados en el campo
presentaron un promedio de 1.7 cm de
diámetro, 2.68 metros en altura, una sobrevivencia del 75% y un CV del 21.4 %.
Con este dato se podrá hacer un estimado de volumen a los 6 años por hectárea
con un espaciamiento de 3 x 2 m, con un
Incremento Promedio Anual (IP) de 13.33
m3, después de 6 años, lo que representaría un volumen de 80 metros cúbicos
sólidos o 51 toneladas de madera a 0.64
de densidad.
Los datos usados para la estimación del
volumen fueron:
◗ Diámetro = 10.2 cm;
◗ Altura = 16.08 metros;
◗ Cantidad de árboles por ha =1667 X
75% de sobrevivencia X 0.49 (factor
de forma).
◗ Formula usada = D2 X H X 0.7854 X
ff X = Volumen por hectárea ( Cantidad de árboles sobrevivientes)
5.4 Evaluación de los datos de campo.
Por la calidad de las plantas entregadas a los productores, era de esperar un
mejor crecimiento en diámetro, altura y
sobrevivencia. Una de las causas sería
que el plantío fue hecho después de las
lluvias de invierno (octubre), con una preparación de suelo inadecuada; no se usó
fertilización, no se controló los zompopos
y apenas un mantenimiento (chapeo)
Algunos plantíos tuvieron problemas de
incendio forestal. En resumen los productores no tuvieron el acompañamiento
necesario de un técnico forestal para el
establecimiento y manejo apropiado de
las plantaciones en el campo.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
273
Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
La producción podría tener un mejor resultado si se hubiesen considerado los
siguientes aspectos:
1. Buena preparación de suelo adecuado (subsolador), dado a diferentes niveles de compactación;
2. Un programa de fertilización de arranque inicial;
3. Época de plantación en el periodo
de invierno apropiado, para ello es
indispensable conocer bien el climadiagrama de la zona;
274
4. Control preventivo de zompopos, antes y después de plantar;
5. Control de malezas (mantenimiento)
en época correcta;
6. Mantenimiento de rondas contra incendios;
7. Asistencia técnica y acompañamiento
de un técnico forestal.
VI. LOGROS ALCANZADOS
Citamos como un gran logro alcanzado la construcción de este vivero
usando el sistema de producción de plantas por tubetes, con una producción de 150,000 plantas durante 2001 y 2002, para el municipio de La
Paz Centro, y región aledaña, además, de ser una técnica moderna está
sirviendo de modelo para otras asociaciones (San Benito, San Rafael del
Sur), empresas privadas (Ingenio San Antonio) y nuevos productores de
plantas en adoptar este modelo.
El vivero de PROBOSQUE está funcionando como un agente diseminador
de la nueva tecnología para la producción de plantas de alta calidad a raíz.
También podremos considerar como logros, la introducción de un nuevo
concepto de producción de plantas de calidad para el país, un sistema de
fácil construcción y manejo.
En cuanto a lecciones aprendidas, sabemos que cuando se inicia el montaje de un vivero, es necesario conocer con claridad el objetivo de la reforestación, para poder elegir principalmente el tamaño de los tubetes que
se va usar, como ejemplo, en un proyecto de reforestación con plantas
maderables de alto valor, dependiendo de las especie que se van a producir, es necesario hacer la siembra de semillas en tubetes de mayores
dimensiones. También se queda como lección aprendida que no es necesaria una infraestructura como la que fue construida para este vivero,
podría ser mas sencilla en su montaje,más económica y adaptarla a otras
condiciones.
Capítulo VI
6.1 Vivero
Finalmente, se logró atender a los 15 socios de la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro, 67 beneficiarios directos del proyecto, los cuales
estuvieron vinculados al conocimiento de la nueva tecnología de viveros y
al establecimiento de plantaciones forestales.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
276
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A) Vivero
Según los datos presentados y analizados en este estudio, se concluye
que el sistema de tubetes es el que presenta menores costos, mejor calidad de plantas, facilidad de transporte, facilidad de manejo en comparación con la producción de plantas en bolsas plásticas. También se observó que el costo de producción de esta tecnología, podría reducir sus
costos sin afectar la calidad, lo cual es más atractivo para los productores
de plantas.
B) Reforestación
Observando los datos de crecimiento de la hoja de campo (ver Anexos
IV,V,VI) donde presentan un coeficiente de variación, CV, entre los promedios de volumen de una misma región, valores bastante diferentes y donde
indica que no hubo una correcta conducción de la reforestación; Aquí es
necesario el acompañamiento de un técnico para sacar una conclusión
más precisa sobre todo el proceso y el comportamiento de las especies.
C) Fomento forestal
Capítulo VII
7.1 Conclusiones
Podría ser un instrumento de desarrollo forestal y socio económico en el
municipio de La Paz Centro para producción de leña y madera, recomposición de su cobertura florística y recuperar las áreas degradadas por la
explotación de arcilla, creando nuevas fuentes de trabajo en la región.
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
Conclusión Final
Finalizando el presente trabajo, se concluye que la producción de plantas por
el sistema de tubetes a raíz dirigida, en
comparación con el sistema tradicional
de bolsas plásticas, donde el primer sistema produce plantas de mejor calidad,
aumenta la productividad de las plantaciones, con menores costos de producción. Es una tecnología actualizada, fácil
de trabajar en viveros y de transportar
tubetes reciclables por más de seis años.
En virtud de estas cualidades del sistema
podrá ser adoptado en cualquier programa de reforestación con grandes probabilidades de éxito.
7.1
Recomendaciones
7.1.1 Vivero.
A) Apoyar y dar seguimiento al vivero de
PROBOSQUE en busca de nuevas
especies de rápido crecimiento, a fin
de garantizar su sostenibilidad;
B) Apoyar en la compra de tubetes de
mayor volumen para siembra de especies Latifoliadas de especies maderables de alto valor económico,
que requieren de mayor espacio para
su desarrollo apropiado en la etapa
del vivero;
C) Es conveniente garantizar la compra
de semillas mejoradas y/o certificadas
278
con el fin de mejorar la productividad
de las plantaciones forestales;
D) Construir un pozo de agua (no menos
de 15 varas de profundidad).
7.1.2 Reforestación
Para lograr mejores resultados deseados en el campo PROFOR/PROLEÑA,
tendrían que apoyar a la asociación
PROBOSQUE por medio de un técnico
forestal, para la asistencia técnica y el
acompañamiento en el campo, a fin de
garantizar el establecimiento y manejo
apropiado de las plantaciones forestales
considerando:
◗ Una buen preparación de suelo, sobre todo suelos con altos niveles de
compactación;
◗ Control de hormigas cortaderas, zompopos;
◗ Plantío en época correcta (inicio del
invierno) y programa fertilización;
◗ Establecimiento de un plan de manejo, según el objetivo.
También es necesario, promover investigaciones sobre; control de malezas, fertilización, preparación de suelo para reforestación y llevar registro sobre el comportamiento de las especies en la región
de La Paz Centro.
7.1.3 Fomento forestal
En vista que la asociación, cuenta con
pocos recursos económicos, es conveniente que PROFOR/PROLEÑA apoyen
decididamente a la asociación PROBOSQUE, para promover un proyecto de fomento forestal en la zona, con este procedimiento además de fortalecer la asociación. También tendría como objetivo,
aumentar el área reforestada anual en
la región, el fomento forestal puede ser
de diversos modos, dependiendo de las
condiciones socio económicas de cada
asociado. Como ejemplo presentamos
dos modelos de fomento forestal.
A) La asociación PROBOSQUE financiaría las plantas; el que plantase for-
talecería el área para plantío, y haría
los tratamientos silviculturales adecuados. Cuando los árboles fueren
cosechados, las plantas serían pagadas a la asociación.
B) La asociación financiaría todo el proceso de reforestación, plantas, preparación de suelo, plantío y manejo
forestal durante tres años, el socio
entraría solamente con las tierras
para reforestar Cuando una vez las
plantas fueren cosechadas, una parte cabría a PROBOSQUE y la otra al
dueño de la tierra.
Es necesario buscar alternativas que sustituyan el uso exesivo de leña
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado
280
MARENA / INAFOR. 2002. Guía de Especies Forestales de Nicaragua.
Managua. 316 pp.
Camargo, N. Paulo. 1975. Manual de Adubaçäo Foliar. Ed. Herba, Säo
Paulo .258 pp.
Barros, Nairan Felix . 1990. Relaçäo solo-eucalipto – Ed.Folha de Viçosa.
Miranda, Rogerio Carneiro. 2002 – Discurso durante Homenaje en PROBOSQUE, La Paz Centro. Junio de 2002
MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE
Bibliografía VIII
Ferreira, Francisco Alves. 1989. Patología Forestal . Sociedade de Investigaçäo Florestal .570 p.
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ANEXOS
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Plan Nacional de Desarrollo:
Revertir esta situación reforestando
30,000 has. cada año.
Mapa de Cambios de la Cobertura Forestal de Nicaragua 1983 - 2000
1983
Fuente: INETER
2000
Fuente: MAGFOR
E
l Desarrollo sostenible del recurso forestal se justifica por el potencial de
bienes y servicios generados por este recurso y que traen beneficios sustanciales a la sociedad nicaragüense. Así mismo se debe señalar que si
bien este es un recurso renovable, su permanencia no es garantizada. Más bien
su desaparición eventual estaría asegurada, en perjuicio de las generaciones venideras, si no se actúa debidamente para poner en marcha un nuevo andamiaje
económico e institucional que conduzca a su manejo sostenible.
CONGLOMERADO FORESTAL
PLAN NACIONAL DE DESARROLLO
En los paises más desarrollados, la política y ley forestal se
288
consideran temas de seguridad nacional.