Catálogo

Gamesa Premium Availability
-71%
PEQUEÑOS CORRECTIVOS
>99%
DISPONIBILIDAD
-10%
OPEX
-80%
PREVENTIVOS
-50%
GRANDES CORRECTIVOS
Garrad Hassan
CERTIFICADO*
+3,5%
PRODUCCIÓN
Concepto Gamesa Premium Availability:
FIABILIDAD
Amplios conocimientos integrados en
el campo del diseño de turbinas que
permiten realizar nuevos programas de
mantenimiento centrados en la fiabilidad.
EXCELENCIA
La automatización e innovación de
procesos maximizan el ahorro de costes en
operaciones y mantenimiento, al tiempo que
reducen el riesgo.
FINANCIACIÓN
Gamesa Premium Availability es un programa de
evolución continua y exhaustiva que se inició hace
dos años y que mejora la competitividad de nuestra
plataforma G8X 2.0 MW y nuestras máquinas de la
serie G9X. Con el fin de lograr este incremento de la
rentabilidad, Gamesa se centró principalmente en el
mantenimiento basado en la fiabilidad, la reparación
de componentes grandes y pequeños y cambios en
el programa de mantenimiento. Respaldada por sus
17 años de experiencia como fabricante y experto
en operaciones y mantenimiento y optimización de
turbinas, Gamesa logrará una reducción del 30% del
coste de la energía en turbinas nuevas y antiguas de
aquí al año 2015.
Un programa de financiación adaptado
para maximizar la liquidez de los clientes y
garantizar inversiones sin riesgo.
Desde 2007, Gamesa ha mejorado a un ritmo
constante la disponibilidad global de la plataforma
Gamesa G8X–2.0 MW:
100%
99%
98%
97%
96%
95%
94%
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013...
* En un estudio independiente, GL Garrad Hassan analizó y calculó la
disponibilidad obtenida en los 2 parques eólicos de GPA antes y después de
las mejoras.
Modificaciones de diseño
Gamesa propone 146 actualizaciones técnicas,
que mejoran la fiabilidad de las turbinas y
aumentan de forma considerable el tiempo
medio entre fallos, como medio para compartir
los conocimientos adquiridos del mantenimiento
de todas y cada una de las 5.000 turbinas G9X
instaladas en todo el mundo.
Horas
MEJORAS DE SOFTWARE:
Nuevo algoritmo de alarma, siguiendo los
criterios de máxima disponibilidad.
Pruebas de autodiagnóstico de los sistemas
de paso y sensores, etc.
30
Gamesa cuenta con un sólido historial en
actualizaciones de turbinas y es capaz de
proporcionar una disponibilidad de más del
98,67% en turbinas de 15 años de antigüedad
(G47, V47…).
-100%
15
0
<2011
Además, a través del programa Gamesa
Premium Availability, la compañía pretende
garantizar que su plataforma G9X siga siendo
rentable más allá de la vida útil original, sin
necesidad de subvenciones.
Pérdida MWh
Maximizando a largo plazo el rendimiento
de la turbina y reduciendo los costes. Esto
únicamente se puede lograr proporcionando
al cliente una turbina que sea más fiable y fácil
de mantener. Esto implica a su vez que los
conocimientos obtenidos en este ámbito, así
como los más recientes avances tecnológicos,
se integren en el diseño de las flotas de
turbinas existentes.
2012
2013...
-100%
18
ACTUALIZACIONES DE HARDWARE:
FG08 y contactores, grupo hidráulico,
derivaciones y rendimiento mejorado,
sistema de paso reforzado, etc.
9
0
<2011
1
2
2012
2013...
4
Plataforma G8X-2.0 MW:
1. Anemómetros
2. Convertidor
3. Multiplicadora
4. Generador
5. Eje de alta velocidad
6. Grupo hidráulico
7. Sistema de Pitch
8. Sistema de Yaw
5
3
8
SOLUCIONES DE MOVILIDAD INNOVADORAS E
INTEGRADAS VERTICALMENTE CON EL FIN DE
REDUCIR EL TIEMPO NO PRODUCTIVO
Y GENERAR INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL
SIN ERRORES:
Todas las piezas serán identificadas en
los parques eólicos con la ayuda de códigos
de barras.
Todos los técnicos estarán provistos de una
PDA y un escáner de códigos de barras. El
diseño del almacén será idéntico en todo el
mundo (26 países y 5 continentes).
MEJORAS OPERATIVAS COMO HERRAMIENTAS
FORMATIVAS DE DIAGNÓSTICO Y DE
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS, IDENTIFICACIÓN
DE PIEZAS:
2.500 personas han recibido formación en la
Facultad Gamesa.
Reparator, un manual de usuario ilustrado
en línea y personalizado para cada
aerogenerador.
Gamesa Parts Navigator, un catálogo
ilustrado en línea de repuestos para los
técnicos.
MEJORAS DE SOFTWARE:
Nuevo algoritmo de alarma, siguiendo los
criterios de máxima disponibilidad Software
de autodiagnóstico.
Gamesa también puede reducir las pérdidas
de disponibilidad debidas al mantenimiento
correctivo no planificado, gracias a las
actualizaciones técnicas anteriormente
mencionadas.
160
100
-71%
46
<2011
Pérdida MWh
Reducir el tiempo medio entre fallos puede
seguir siendo insuficiente, dado que los ingresos
de un parque eólico pueden verse perjudicados
por la propia inactividad del aerogenerador, a la
que afectan principalmente la falta de repuestos,
la falta de experiencia técnica y la baja eficiencia
operativa. Gamesa ha abordado cada una de
estas cuestiones de forma específica ofreciendo:
Horas
Pequeños correctivos
2012
160
100
2013...
-71%
46
<2011
2012
2013...
6
Grandes correctivos
80
60
2
Sistema Mantenimiento Predictivo certificado por
Germanischer Lloyd.
-50%
48
36
-50%
40
<2011
7
El reacondicionamiento de grandes
componentes consiste en ampliar la vida
de los componentes de un aerogenerador
mejorando o sustituyendo elementos internos
con los más recientes avances tecnológicos.
En algunos casos incluye medidas preventivas
frente a futuros posibles daños y/o desgaste.
Es distinto a la reparación, que consiste en
sustituir únicamente las piezas dañadas por el
mismo elemento original.
EXCELENCIA EN OPERACIONES:
Además de su red descentralizada y global
de expertos especializados, Gamesa puede
intervenir en cualquier parte del mundo con
tiempos de respuesta significativamente
reducidos, gracias a nuevos procedimientos que
minimizan la necesidad de sistemas auxiliares.
Haciendo uso de sus herramientas Mega® y
SMP2, Gamesa puede anticiparse a los cambios
necesarios y programar grandes mantenimientos correctivos en períodos de poco viento.
Pérdida MWh
OPTIMIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA:
Para lograr una reducción del 50% de estas
pérdidas potenciales, Gamesa ha llevado a cabo
una puesta a punto de sus redes logísticas,
ofreciendo el mejor tiempo de respuesta del
mercado, incluso grandes acciones correctivas
en respuesta a casos de fuerza mayor.
Gamesa ha firmado contratos con aduanas,
proveedores de sistemas auxiliares y
autoridades con el fin de mantener abiertas
rutas de convoyes de gran tamaño.
Gamesa dispone de considerables reservas de
los principales componentes de gran tamaño,
válidas tanto para los aerogeneradores
¿En qué consiste el reacondicionamiento
de grandes componentes?
de Gamesa como para otras tecnologías,
aprovechando su nuevo negocio de
reacondicionamiento.
Horas
A pesar de que se han reducido de forma significativa los fallos de los grandes componentes, la falta
de piezas o sistemas auxiliares siguen causando
importantes períodos de inactividad en las turbinas.
El efecto sobre la generación de energía puede
ser importante, debido a que los fallos ocurren
principalmente durante períodos de viento.
2012
24
2013...
<2011
2012
2013...
Los aerogeneradores no producen por
arriba de la velocidad de corte
Los aerogeneradores no producen por
debajo de la velocidad de conexión
Horas
Potencia kW
Lógica del Gamesa Premium Availability.
Modificaciones de
diseño
Grandes Correctivos
Pequeños
Correctivos
Preventivos
v (m/s)
5
10
15
20
25
Preventivos
60
50
-60%
a Gamesa realizar todas las tareas programadas
en las turbinas durante períodos de poco viento.
El tiempo de respuesta de los métodos preventivos
y la formación y reorganización de los equipos han
permitido reducir un 60% el tiempo que las turbinas permanecen paradas. La progresiva reducción
de las visitas de mantenimiento preventivo de dos
al año a únicamente una, realizada durante un
período de poco viento, reduce las posibles
pérdidas de ingresos como consecuencia del
mantenimiento programado en un 80%.
Pérdida MWh
Horas
La lógica del programa GPA consiste en realizar
todas las tareas de operaciones y mantenimiento
posibles durante períodos de poco viento, al tiempo
que se reducen las horas de parada. Puesto que el
objetivo de cualquier programa de transformación
es reducir los costes de funcionamiento y
minimizar las pérdidas de rendimiento de las
turbinas, se han estandarizado y automatizado
los procesos operativos de los servicios, aplicando
soluciones innovadoras. La interconexión de todas
las herramientas de servicio con Mega®1 permite
36
30
-80%
24
7,2
<2011
2012
2013...
<2011
2012
2013...
¿No será esta reducción de
las horas de mantenimiento
preventivo peligrosa a largo plazo?
Siendo un fabricante completamente integrado
verticalmente y manteniendo más del 70% de sus
turbinas en todo el mundo proporciona un profundo
y amplio conocimiento. Asimismo, en lugar de
reducir el número de tareas preventivas realizadas,
Gamesa ha logrado esta mejora aumentando la
eficiencia con la que se llevan a cabo:
Mantenimiento preventivo.
Los pernos ahora se aprietan durante el
mantenimiento preventivo únicamente
cuando resulta necesario, dado que los
técnicos de Gamesa son capaces de comprobar
visualmente la tensión y actuar únicamente si
los pernos se han aflojado.
1
Mega, herramienta de pronóstico del tiempo y producción
de Gamesa.
Gamesa
Parque Tecnológico de Bizkaia, edificio 222
48170 Zamudio (Vizcaya), Spain
Tel: +34 944 037 352
www.gamesacorp.com
C/ Ramírez de Arellano, 37
28043 Madrid, Spain
Tel: +34 944 037 352
Red de Servicios
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No. 334 Rajiv Gandhi Salai
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USA
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Tel: +1 215 710 3100
Fax: +1 215 714 4048
ITALY
Via Mentore Maggini 48/50
00143 Roma
Tel: +39 0645543650
Fax: +39 0645553974
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