NO A LA RMA ME N 13888 E JU NT AS R TE MOR O E A OPE UR CONF OR P S y x o p a r e K A RE ACTIVO PAR Mortero epoxídico tricomponente de elevada resistencia química, para el relleno de juntas con ancho mínimo de 5 mm CLASIFICACIÓN SEGÚN EN 13888 Kerapoxy SP es un mortero reactivo (R) para juntas (G), de clase RG. CAMPOS DE APLICACIÓN Rejuntado antiácido de pavimentos de cerámica cuando se requieran resistencias químicas más altas de las que se pueden obtener con los sellantes epoxídicos normales y, en particular, al ácido oleico y a los hidrocarburos aromáticos. Algunos ejemplos de aplicación • Rejuntado de pavimentos de cerámica en salas de curado del jamón, particularmente en los locales en los que se realizan operaciones de seccionado, deshuesado y madurado, donde el sellador permanece en contacto con la grasa animal, durante largo tiempo y está expuesto a frecuentes lavados con agua caliente a presión. • Rejuntado de pavimentos de cerámica en fábricas de embutidos, particularmente en los locales de cocción (mortadelas, etc.) dónde el sellador está expuesto a la acción combinada del ácido oleico y de temperaturas elevadas. • Rejuntado de pavimentos de cerámica en fábricas de aceite. • Rejuntado de pavimentos de cerámica en industrias alimentarias para la producción de hortalizas en vinagre. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Kerapoxy SP es un mortero de tres componentes, formado por una resina epoxídica líquida, un endurecedor amínico especialmente formulado y una carga mineral a base de arenas silíceas de granulometría controlada, para obtener la máxima compactación de las juntas, según una fórmula desarrollada en los Laboratorios de Investigación MAPEI. Kerapoxy SP endurece rápidamente sin una retracción apreciable, mediante reacción química, transformándose en un producto con resistencias químicas y mecánicas superiores a las de las juntas epoxídicas normales (ver tabla 1). Kerapoxy SP sólo está disponible en color beige neutro. AVISOS IMPORTANTES • Para juntas de dilatación elásticas o sujetas a movimiento, usar un sellador elástico MAPEI, como por ejemplo Mapesil AC, Mapeflex PU21, Mapeflex PU20. • Kerapoxy SP no garantiza una perfecta contención si se usa para rejuntar baldosas con los bordes manchados o sucios de cemento, polvo, aceite, grasas, etc. • No añadir al Kerapoxy SP agua o algún disolvente para aumentar su trabajabilidad. • No mezclar los tres componentes sin utilizar una balanza: una proporción de catalización errónea perjudica el endurecimiento. • Kerapoxy SP tiene un módulo elástico más elevado respecto a Kerapoxy (15.000 N/mm2 contra 1.500 N/mm2); es por tanto, indispensable prever juntas de dilatación más frecuentemente, al menos cada 4-5 metros lineales. MODALIDAD DE APLICACIÓN Preparación de las juntas Las juntas a rellenar deben estar secas, limpias, sin polvo y vacías por al menos 2/3 del espesor de las baldosas; el adhesivo o mortero que eventualmente hayan rebosado durante la colocación, deben ser eliminados cuando todavía esten frescos. Antes del rejuntado se debe asegurar que el mortero de colocación o el adhesivo hayan eliminado buena parte de su humedad. A Kerapoxy SP no teme la humedad del suelo, pero es necesario que durante el rejuntado las juntas no se mojen. Preparación de la mezcla Mezclar primero los dos componentes líquidos, la resina (componente A) y el endurecedor (componente B) en una amasadora adecuada. Los envases ya están predosificados y por lo tanto, no es posible realizar errores de mezcla. Añadir sucesivamente el polvo (componente C) y continuar la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea, de consistencia de arena húmeda. Al final, aplicar el mortero inmediatamente, la mezcla tiene un tiempo de trabajabilidad limitado (20 minutos). Aplicación Kerapoxy SP se aplica con paleta de 12 cm (ver foto). Rellenar completamente las juntas y presionar bien la pasta. [sche1] 142_kerapoxy sp_es (09.10.2006 - 7ª Bozza/Ciano/PDF) SP y ox p ra Ke Eliminar manualmente el exceso de Kerapoxy SP de las juntas. La temperatura ambiental o de la pavimentación, influye notablemente sobre el tiempo de fraguado, de trabajo y de limpieza de Kerapoxy SP. Contrariamente a lo que sucede con los selladores epoxídicos tradicionales, una disminución de la temperatura de +25-30°C a +5-10°C no conlleva una mayor dificultad de aplicación de Kerapoxy SP. Por el contrario, cambia sustancialmente la duración de la mezcla y por lo tanto el tiempo de trabajo y limpieza de Kerapoxy SP, que varía de 50 minutos a +10°C hasta 10 minutos a +30°C (ver gráfico 1). También el tiempo de fraguado está muy influenciado por la temperatura: de las 3 horas a +30°C hasta las 8-10 horas a +10°C (ver gráfico 2). Acabado Ultimar la limpieza pasando una pulidora eléctrica con un trapo para pavimentos humedecido con alcohol etílico. Atención! No se puede limpiar el Kerapoxy SP cuando el endurecimiento se ha completado, si no es mecánicamente, y con grave riesgo para la superficie de las baldosas. Mezcla del componente A con el componente B Transitabilidad Los pavimentos (a +23°C) son transitables después de aprox 6 horas. Puesta en servicio Las superficies pueden ponerse en servicio después de aprox. 24 horas. Limpieza La limpieza de las herramientas y recipientes puede ser realizada con alcohol etílico cuando Kerapoxy SP está fresco y sólo mecánicamente cuando se ha endurecido. CONSUMO El consumo de Kerapoxy SP varía en función de las dimensiones (anchura y profundidad) de las juntas y de su frecuencia, y se calcula teniendo en cuenta que su masa volumétrica es de 2020 kg/m3. En la tabla 2 se indican los consumos orientativos en kg/m2 de algunos pavimentos en base al formato y al espesor de las baldosas. Adición y mezcla del componente C PRESENTACIÓN Kerapoxy SP se suministra con la proporción de mezcla cuidadosamente predosificada, en envases de 10 kg que comprenden además del polvo (componente C), el bidón del componente A y el frasco del componente B líquida, para mezclar en el momento del uso. Sólo se dispone de Kerapoxy SP está disponible únicamente en color beige neutro. ALMACENAMIENTO 24 meses en los envases originales. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREPARACIÓN Y LA PUESTA EN OBRA Kerapoxy SP componente A es irritante por contacto directo con los ojos y la piel. Relleno de la junta con Kerapoxy SP mediante paleta Kerapoxy SP componente B contiene sustancias fuertemente caústicas y nocivas por inhalación. Después del contacto directo pueden manifestarse, además, fenomenos de sensibilización. Utilizar siempre guantes y gafas de protección y crear una buena ventilación del ambiente durante el relleno de las juntas. Al término del trabajo lavar cuidadosamente manos y cara con abundante agua y jabon. En caso de TAB. 1 RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS REVESTIMIENTOS CERAMICOS REJUNTADOS CON KERAPOXY SP (+20°C) Concentración % Acidos: Ac. acético 2,5 5 10 37 20 10 2,5 10 2,5 5 10 25 50 100 50 75 1,5 50 96 10 10 10 Ac. clorhídrico Ac. crómico Ac. cítrico Ac. fórmico Ac. láctico Ac. nítrico Ac. oléico puro Ac. fosfórico Ac. sulfúrico Ac. tánico Ac. tartárico Ac. oxálico Servicio/uso continuo interm. + + + + – + + + + + + + – + + (+) + + – + + + + + + + – + + + + + + + – + + + + + – + + + Alcalis: Solución de amoniaco 25 Hidróxido de sodio 50 Hipoclorito de sodio en sol.: – cloro activo 6,4g/l – cloro activo 162 g/l Permanganato potásico 5 10 Hidróxido de potasa 50 Bisulfito sódico 10 + + + + + – + + + + + (+) + + + + Disoluciones saturadas: Hiposulfito sódico Cloruro de calcio Cloruro de hierro Cloruro de sodio Cromato de sodio Azúcar Sulfato de aluminio + + + + + + + + + + + + + + Aceites y combustibles: Gasolina, carburantes Trementina Gasoleo Alquitrán Aceite de oliva Aceite combustible ligero pesado Petróleo + + + (+) + + + + + + + + + + + + Disolventes: Acetona Glicol etilénico Glicerina Metilcellosolve Percloroetileno Tetracloruro de carbono Alcohol etílico Tricloroetileno Cloroformo Cloruro de metileno Tetraidrofurano Tolueno Sulfuro de carbono Gasolina disolvente Benzol Tricloroetano Xileno Sublimato corrosivo (HgCl2) 5 Agua oxigenada 1 10 25 (+) + + – – + + – – – – + – + + + + + + + + + + + – (+) + + – – – – + (+) + + + + + + + + Leyenda: + resistencia óptima (+) resistencia buena – resistencia deficiente DATOS TÉCNICOS (valores típicos) Conforme a la norma: – europea EN 13888 como RG – ISO 13007 como RG DATOS IDENTIFICATIVOS DEL PRODUCTO comp. A comp. B comp. C Consistencia: líquido viscoso líquido polvo Color: pajizo pajizo arena Masa volumétrica (g/cm3): 1,17 1,06 – Masa volumétrica aparente (g/cm3): – – 1,3 Viscosidad Brookfield (mPa•s): 11.000 200 – Conservación: 24 meses en los envases originales. Almacenar al menos a +10°C para evitar la cristalización de los productos líquidos, de todos modos reversible por calentamiento Clasificación de peligro según Directiva 1999/45/CE: Partida arancelaria: irritante, peligroso corrosivo ninguna para el medio ambiente Antes de su uso consultar el párrafo “Instrucciones de seguridad” y las instrucciones de los envases y la Ficha de Seguridad Eliminación del exceso de Kerapoxy SP con escoba 3823 90 98 DATOS APLICATIVOS (a +23°C - 50% H.R.) Proporción de mezcla: comp. A : comp. B : comp. C = 13 : 4 : 83 Consistencia de la mezcla: arena húmeda Masa volumétrica de la mezcla (kg/m3): 2.020 Duración de la mezcla: 20 minutos Temperatura de aplicación: de +5°C a +30°C Tiempo de trabajabilidad: 20 minutos Transitabilidad: 6 horas Puesta en servicio: 24 horas Alcohol etílico y trapo para la limpieza PRESTACIONES FINALES Resistencia a flexión (EN 12808-3): 30 (N/mm2) Resistencia a compresión (N/mm2) (EN 12808-3): 70 (N/mm2) Resistencia a la abrasión (EN 12808-2): 100 (N/mm2) (pérdida en mm3) Retracción (EN 12808-4): 0,7 (mm/m) Absorción de agua (EN 12808-5): 0,05 (g) Resistencia a la húmedad: óptima Resistencia al envejecimiento: óptima Resistencia a los disolventes y los aceites: óptima (ver tabla 1) Resistencia a los ácidos y álcalis: óptima (ver tabla 1) Temperatura de servicio: desde –20°C a +100°C Limpieza con alcohol y trapo mediante cepillo rotatorio FORMATO (cm) ESPESOR (mm) JUNTAS (mm) CONSUMO (kg/m2) Klinker 12 x 24 10 8 2,0 Gres-Klinker 10 x 20 10 6 1,8 Gres-Klinker 15 x 22 12 10 2,7 Gres-Klinker 15 x 30 12 10 2,4 Tiempo de trabajabilidad TIEMPO DE TRABAJABILIDAD EN FUNCION DE LA TEMPERATURA (minutos) 60 50 20 10 PRODUCTO DE USO PROFESIONAL. 30 0 10 15 20 25 30 Temperatura (°C) Gráfico 1 TIEMPO DE FRAGUADO EN FUNCION DE LA TEMPERATURA (horas) Tiempo de fraguado contacto con la piel y los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua corriente y eventualmente consultar con un médico. Quien también debe ser consultado cuando se manifiesten sintomas de sensibilización. Kerapoxy SP componente A es peligroso para los organismos acuáticos. Evitar verter el producto en el medio ambiente. 40 8 7 6 5 4 3 2 1 0 15 20 25 30 Temperatura (°C) ADVERTENCIAS Las indicaciones y las prescripciones arriba referidas, aún correspondiendo a nuestra mejor experiencia se deben tomar en cada caso, como puramente indicativas y deberán confirmarse a base de numerosas aplicaciones prácticas, por lo tanto, antes de emplear el producto, quien vaya a utilizarlo tiene la obligación de establecer si es el más o menos adecuado para el uso previsto, y por lo tanto asume toda la responsabilidad que pueda derivar de su utilización. Las referencias relativas a este producto están disponibles bajo solicitud y en la web de Mapei www.mapei.es y www.mapei.com 142-10-2006 Gráfico 2 10 (E) A.G. BETA TAB. 2 CONSUMO TIPO DE BALDOSA La reproducción de textos, fotografias e ilustraciones de esta publicación está totalmente prohibida y será perseguida por la ley SP y ox p ra e K Diferencia entre Kerapoxy SP (izquierda) y Kerapoxy (derecha) después de 28 días sumergidos en ácido oléico ® EL COMPAÑERO MUNDIAL DE LOS CONSTRUCTORES