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INDICE
Líneas de productos PROTEX .................................................................................................... 1
Soluciones para el Hogar ........................................................................................................... 2
Soluciones para la Obra .............................................................................................................. 3
DIVISIÓN IMPERMEABILIZANTES
Protex 1: Hidrófugo químico inorgánico ............................................................................ 4
Protex Fin: Bloqueador de humedad ascendente .............................................................. 5
Protex Sil A: Impermeabilizante siliconado acuoso ...................................................... 6
Protex Sil S: Impermeabilizante siliconado solvente ................................................ 7
Protex Acuoso: Emulsión asfáltica acuosa ..................................................................... 8
Protex SI: Pintura asfáltica de secado rápido ................................................................ 9
Protex Sil WR: Impermeabilizante de alta prestación .............................................. 10
Protex Seal 77: Impermeabilizante cementicio ........................................................... 11
Protex Flex: Impermeabilizante cementicio flexible ................................................. 12
Protex TA: Impermeabilizante acrílico para techos ....................................................13
Protex MF: Pintura acrílica impermeable ....................................................................... 14
Protex Tap: Cemento hidráulico de fragüe rápido ...................................................... 15
DIVISIÓN CONSTRUCCIÓN
Protex Fix: Mejorador de adherencia ................................................................................ 17
Protex Látex: Ligante acrílico reforzado ......................................................................... 18
Protex 215: Adhesivo epoxi universal .............................................................................. 19
Protex 216: Ligante epoxi para hormigón ...................................................................... 20
Protex Pega Impermeable: Mezcla adhesiva impermeable .................................. 21
Protex Pega Reforzado: Mezcla adhesiva reforzada ................................................. 22
Protex 3: Acelerante de fragüe .............................................................................................. 23
Protex 3 SC: Acelerante de fragüe libre de cloruros ................................................ 24
Protex Tira: Sellador asfáltico preformado ......................................................................... 25
Protex Mastic: Sellador asfáltico vertible en caliente ................................................. 26
Protex PU 40C: Sellador poliuretánico monocomponente .................................... 27
Protex Acril Blanco: Sellador acrílico espatulable ............................................................ 28
Grout A: Mortero autonivelante para anclaje .................................................................. 29
Concretex: Mortero rápido de reparación ..................................................................... 30
Fort F: Mortero fluído para nivelación .............................................................................. 31
Protex Rep: Mortero rápido para reparación ................................................................... 32
Madefer: Desencofrante universal aceitoso .................................................................... 33
Curing S: Compuesto líquido para el curado del hormigón .................................... 34
Ari-L: Aditivo acelerante de endurecimiento ..................................................................... 35
DIVISIÓN PISOS
Pisokrete: Micropiso cementicio decorativo .................................................................. 36
Líneas de Productos PROTEX
Descripción de productos
Aditivos para Hormigón
Hidrófugo para hormigones.
Incorporadores de Aire.
Acelerantes de endurecimiento.
Expansores de volúmen.
Fibras.
Fluidificantes.
Plastificantes.
Retardadores.
Superfluidificantes.
Espumígenos.
Acelerantes y Anticongelantes
Acelerantes de fragüe.
Aditivos para Gunitado.
Anticongelantes.
Desmoldantes y Curadores
Desmoldantes para madera, metal y fenólico.
Curadores base acuosa y base solvente.
Ligantes y Adhesivos
Plastificantes para revoques y salpicados.
Ligantes Acrílicos.
Adhesivos epoxies.
Adhesivos cementicios impermeables.
Sistemas impermeabilizantes
Impermeabilizantes cementicios flexibles para techos y tanques.
Impermeabilizantes cementicios para presión negativa o positiva.
Impermeabilizantes poliuretánicos.
Manta acrílica para techos.
Pintura acrílica para medianeras y frentes. Tapagoteras.
Hidrofugantes
Hidrófugo químico inorgánico.
Bloqueadores de humedad ascendente.
Hidrofugantes siliconados base acuosa o base solvente.
Pintura asfáltica base acuosa o solvente.
Productos para reparación y anclaje
Morteros de reparación.
Morteros de rápida habilitación.
Grouts.
Autonivelantes.
Morteros para anclajes.
Epoxies de reparación.
Sistemas de inyección para fisuras.
Sistemas anticorrosivos
Convertidores de óxido.
Pinturas epoxies.
Anticorrosivos epoxies.
Revestimiento epoxi para vasijas vinarias o alimenticias.
Pinturas poliuretánicas.
Pinturas de caucho acrílicas.
Sistemas para pisos
Morteros poliuretánicos.
Autonivelantes poliuretánicos.
Pinturas poliuretánicas.
Cuarzo.
Pinturas epoxies altos sólidos.
Micropisos decorativos.
Endurecedores no metálicos.
Selladores acrílicos y poliuretánicos para protección y brillo.
Productos para juntas
Pastina epoxi para juntas antiácidas.
Selladores acrílicos.
Selladores poliuretánicos.
Selladores asfálticos.
Selladores bituminosos.
Fondo de juntas. Bandas flexibles de PVC.
Accesorios
Pistolas para selladores.
Pinceletas.
Rodillos.
Diluyentes.
Detergentes.
Thinner
Manual del Constructor
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1
IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Realizar capas aisladoras
y azotados
SOLUCIÓN
PROTEX 1
Hidrófugo químico inorgánico
[1] Elementos
(a) PROTEX 1 es un aditivo para agregar a la mezcla. Utilizar elementos convencionales de obra
para efectuar el trabajo.
[2] Preparación
a
(a) La superficie de aplicación debera estar sana, libre de grietas, oquedades y huecos. En tales
casos, se deberá realizar la reparación utilizando mezclas o productos con características impermeables
a
(a) PROTEX 1 se emplea diluyéndolo en el agua de amasado de la mezcla a efectuar con una relación de 1 parte de producto por cada 10 partes de agua. Se deberá tener en cuenta de concentrar
mayor cantidad de producto, si los áridos empleados contienen elevada humedad.
[3] Mezclado
[4] Colocación
a
b
c
d
• Agitar el producto hasta total homogeneidad.
(a) Colocar la cantidad necesaria al agua que se va a utilizar para hacer el empaste del mortero.
(b) Mezclar para homogeneizar.
(c) Agregar el agua con el hidrófugo a la mezcla seca.
(d) Humedecer la superficie de aplicación
• Proceder con la aplicación constructiva convencional.
Recomendaciones
En revoques impermeables y capas aisladoras se sugiere una relación cemento / arena mediana
de 1:3 con un espesor máximo de 8 mm. Para capa aisladora horizontal el mínimo de espesor
debe ser 10 mm continuando la carga con mezcla común inmediatamente después de la colocación de la capa hidrófuga para evitar posibles fisuras y lograr mayor homogeneidad.
En el caso de tanques y revoques contra presión, la mezcla sugerida es de 1 parte de cemento por
cada 2 partes de arena gruesa “azotando” en 5 – 6 mm de espesor en una o varias capas según
prestación de destino. Inmediatamente después aplicar un revoque con relación cemento / arena mediana 1:3 de hasta 12 mm de espesor. Como terminación se puede efectuar un fratazado
de 3 mm de espesor con una mezcla de 1 parte de cemento y 1 parte de arena fina.
Cabe recordar que en todos los casos antes mencionados, el agua de la mezcla deberá contener
PROTEX 1 en la dosificación indicada.
Habilitación: El tiempo de habilitación esta regulado por la constitución de la mezcla ya que el gregado del producto no altera los
tiempos de fragüe.
Consumo: Usos generales: Aproximadamente 3 a 5 % respecto del peso del cemento. Revoque de 10 mm. de espesor 0,250 kg./m2
Capa aisladora horizontal (espesor 10 mm. mínimo) 0,400 kg./m2.
Advertencias: Humedecer previamente el sustrato a tratar con la mezcla hidrófuga.
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Manual del Constructor
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Eliminar humedad de cimientos
SOLUCIÓN
PROTEX FIN
Bloqueador de humedad ascendente
[1] Elementos
a
b
c
Para la a aplicación es necesario un taladro (a), pera de goma (b) o
embudo (c) .
[2] Preparación
a
(a) Picar los revoques a la cal, yeso o cualquier mezcla pobre hasta el ladrillo, y a una altura de 40
cm desde el nivel de piso. Si el revoque esta libre de cal o hay colocados revestimientos cerámicos, graníticos, mármoles o azulejos no es necesario eliminarlos.
(b) Hacer perforaciones descendentes en ángulo de 45º hasta alcanzar los 2/3 de la pared a 0.10
m del nivel de piso y separados a 0.20 m. entre sí. Efectuar el mismo procedimiento a 0.10 m
por encima de la primera línea, estando desplazados los agujeros respecto de los anteriores. Las
perforaciones se hacen con mecha de widia de13 a 16 mm de diámetro.
a
[3] Mezclado
(a) Mezclar el producto hasta lograr uniformidad.
a
[4] Colocación
a
b
10 días
c
(a) Inyectar PROTEX FIN usando una pera de goma o mediante un embudo hasta saturar las perforaciones. Esta operación se ejecuta varias veces en el día (preferentemente en forma simultánea para lograr un efecto homogéneo) y por un par de días más, dependiendo de la absorción
de la pared.
(b) Dejar perforaciones y ladrillos sin revocar por espacio de aproximadamente 10 días. El secado
se resolverá de acuerdo a las condiciones climáticas del ambiente de trabajo pero es conveniente
promover buena ventilación y temperaturas no muy bajas. Además, se deberá tener en cuenta
que el secado se extenderá cuanto mayor sea la humedad existente en el sector de aplicación.
(c) Tapar las perforaciones con morteros de cemento y arena; rehacer los revoques picados con
PROTEX 1, en espesores de 5 mm. a 6 mm. o pintar la superficie con tres manos cruzadas de
PROTEX SEAL 77 para asegurar total protección contra la humedad.
• Sobre el tratamiento indicado se hace la terminación de acuerdo con lo que existía antes del
tratamiento.
Habilitación: Si bien el producto actua casi de inmediato, es recomendable respetar los 10 dias indicados precedentemente.
Consumo: 1 Kg / ml en pared de 15. cm. 2 Kg / ml en pared de 30 cm. 3 Kg / ml en pared de 45 cm.
Advertencias: No aplicar ante la amenaza de lluvia. Realizar el tratamiento sobre las caras interiores de los muros. Si existieran diferencias en el nivel del piso, será
conveniente operar sobre ambas caras. Antes de realizar las perforaciones, verificar el paso de cañerías para no dañarlas. No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar revoques
SOLUCIÓN
PROTEX SIL A
Impermeabilizante siliconado acuoso
[1] Elementos
a
b
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a), rodillo (b) o
pulverizador (c).
c
[2] Preparación
(a) Controlar que la superficie se encuentre seca y bien limpia, libre de manchas o eflorescencias,
pinturas, barnices o desencofrantes, sana o bien reparada.
a
[3] Mezclado
(a) Mezclar muy bien el contenido hasta homogeneizar totalmente.
a
[4] Colocación
a
(a) Utilizando los elementos recomendados, aplicar una primer mano del producto sin diluir,
saturando la superficie para lograr la impregnación.
(b) Dejar secar totalmente por lo menos unas 6 a 12 horas (según las condiciones ambientales)
(c) Aplicar una segunda mano, siempre tratando de que la superficie quede lo más impregnada
posible con el material.
b
6-12 hrs.
c
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas.
Consumo: •Entre 0.200 a 0.350 L / m2. por mano dependiendo de la absorción de la superficie y método de aplicación. Usos generales:
Aproximadamente 3 a 5 % respecto del peso del cemento. Revoque de 10 mm. de espesor 0,250 kg./m2. Capa aisladora horizontal (espesor
10 mm. mínimo) 0,400 kg./m2
Advertencias: Humedecer previamente el sustrato a tratar con la mezcla hidrófuga. No aplicar con ambiente de alta humedad o amenaza de lluvia. Cuando
los revoques son pobres, pasar previamente una pintura cementicia para disminuir la porosidad y en el caso de morteros nuevos dejar transcurrir por lo menos
30 días de colocados antes de impermeabilizar.
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Manual del Constructor
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar ladrillos y tejas
SOLUCIÓN
PROTEX Sil S
Impermeabilizante siliconado solvente
[1] Elementos
a
b
c
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a), rodillo (b) o pulverizador (c).
[2] Preparación
(a)Controlar que la superficie se encuentre seca y bien limpia, libre de manchas o eflorescencias,
pinturas, barnices o desencofrantes, sana o bien reparada.
a
[3] Mezclado
(a) Mezclar muy bien el contenido hasta homogeneizar totalmente.
a
[4] Colocación
a
(a) Utilizando los elementos recomendados, aplicar una primer mano del producto sin diluir,
saturando la superficie para lograr la impregnación.
(b) Dejar secar totalmente por lo menos unas 6 a 12 horas (según las condiciones ambientales)
(c) Aplicar una segunda mano, siempre tratando de que la superficie quede lo más impregnada
posible con el material.
b
6-12 hrs.
c
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas.
Consumo: Entre 0.125 a 0.200 L / m2. por mano dependiendo de la absorción de la superficie y método de aplicación. Usos generales:
Aproximadamente 3 a 5 % respecto del peso del cemento. Revoque de 10 mm. de espesor 0,250 kg./m2. Capa aisladora horizontal (espesor
10 mm. mínimo) 0,400 kg./m2.
Advertencias: No aplicar con ambiente de alta humedad o amenaza de lluvia. Cuando los revoques son pobres, pasar previamente una pintura cementicia
para disminuir la porosidad y en el caso de morteros nuevos dejar transcurrir por lo menos 30 días de colocados antes de impermeabilizar. Humedecer previamente el sustrato a tratar con la mezcla hidrófuga.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Realizar una barrera de vapor
SOLUCIÓN
PROTEX ACUOSO
Emulsión asfáltica acuosa
[1] Elementos
a
b
c
La aplicación puede ser efectuada con pinceleta (a), escurridor de
goma (b) o llana metálica (c).
[2] Preparación
a
(a) Es importante que al aplicar un impermeabilizante la superficie no retenga agua proveniente
de filtraciones previas, ya que esto puede conducir a la formación de ampollas.
(b) La superficie de aplicación deberá estar limpia, seca y libre de polvos, agentes contaminantes, grasas, aceites, desencofrantes, exenta de partes flojas o material existente mal adherido.
(c) Las grietas y fisuras de grandes dimensiones deben estar reparadas adecuadamente.
b
[3] Mezclado
(a) Mezclar Protex Acuoso con movimientos ascendentes hasta lograr homogeneidad total.
a
[4] Colocación
a
b
c
d
(a) Aplicar una primera mano de imprimación con el material, diluyéndolo en partes iguales con
agua preferentemente utilizando una pinceleta para lograr un mejor anclaje.
• Dejar secar unos minutos
(b) Aplicar una mano del producto sin diluir utilizando los elementos recomendados, colocando
sobre el mismo membrana de fibra sintética geotextil y/o velo de vidrio asegurando un buen
anclaje sobre el producto fresco.
(c) Inmediatamente completar cubriendo la membrana con una mano diluida (igual que la utilizada para la imprimación).
(d) Dejar secar por lo menos 24 horas
(e) Repetir la operación dando como capa final una mano cruzada a la anterior utilizando el
producto puro hasta alcanzar un espesor aproximado de 1,5 mm.
• Limpiar inmediatamente los elementos con agua.
24 hrs.
e
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas contadas desde la última mano.
Consumo: Mano de imprimación: 0.245 a 0.440 L/m2 (según estado y absorción de la superficie). Mano sin diluir: 1.45 L/m2.
Advertencias: No aplicar ante la amenaza de lluvia. No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No aplicar sobre materiales esmaltados o sin poros.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Adherir membranas
SOLUCIÓN
PROTEX SI
Pintura asfáltica de secado rápido
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a) o pinceleta de cerda gruesa (b).
b
[2] Preparación
a
(a) La superficie de aplicación deberá estar limpia y libre de polvos, partes flojas o material existente mal adherido.
(b) La temperatura del ambiente de aplicación debe estar comprendida ente 5 °C y 30 °C.
(c) La humedad del sustrato no debe superar el 4 % y la H.R.A. el 80 %.
(d) Sellar grietas y juntas de dilatación con sellador elástico SOUDAL PU 40 C.
b
5°C-30°C
b
d
H4%-HRA80%
[3] Mezclado
• Agitar el envase antes de usar.
[4] Colocación
b
a
4-6 hrs.
(a) Aplicar con pincel o pinceleta de cerda gruesa para lograr una mejor impregnación y anclaje
sobre la superficie. El uso de rodillos puede provocar errores de cobertura y espesores mayores
que resultaran en tiempos de secado más prolongados.
(b) En casos necesarios se puede aplicar una segunda mano según sea la prestación y/o el espesor requerido dejando un tiempo mínimo de secado de 4 a 6 horas entre mano y mano dependiendo éste de las condiciones ambientales, absorción del sustrato, etc.
• Limpiar herramientas y utensilios con aguarrás mineral o kerosene.
b
Habilitación: El secado al tacto de la pintura es de aproximadamente 60 minutos según condición climática. Para impermeabilización
dejar por lo menos 24 horas.
Consumo:
Imprimación de membranas asfálticas: 0.500 L / m2 (según estado y absorción de la superficie). Pintura y usos generales:
0.300 L / m2.
Advertencias: No aplicar sobre superficies húmedas o con humedad que exceda lo indicado. No diluir ni calentar el producto. No aplicar ante amenaza
de lluvia.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar bloques
SOLUCIÓN
PROTEX SIL WR
Impermeabilizante de alta prestación
[1] Elementos
a
b
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a), rodillo (b) o
pulverizador (c).
c
[2] Preparación
a
(a) Controlar que la superficie se encuentre seca y bien limpia, libre de manchas o eflorescencias,
pinturas, barnices o desencofrantes, sana o (b) bien reparada.
b
[3] Mezclado
(a) Mezclar muy bien el contenido hasta homogeneizar totalmente.
a
[4] Colocación
a
b
6-12 hrs.
(a) Utilizando los elementos recomendados, aplicar una primer mano del producto sin diluir,
saturando la superficie para lograr la impregnación.
(b) Dejar secar totalmente por lo menos unas 6 a 12 horas (según las condiciones ambientales)
(c) Aplicar una segunda mano, siempre tratando de que la superficie quede lo más impregnada
posible con el material.
c
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas.
Consumo: Entre 0.200 a 0.300 L / m2. por mano dependiendo de la absorción de la superficie y método de aplicación.
Advertencias: No aplicar con ambiente de alta humedad o amenaza de lluvia. Cuando los revoques son pobres, pasar previamente una pintura cementicia para
disminuir la porosidad y en el caso de morteros nuevos dejar transcurrir por lo menos 30 días de colocados antes de impermeabilizar.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar sótanos o cocheras
SOLUCIÓN
PROTEX SEAL 77
Impermeabilizante cementicio
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con pinceleta especial (a) o llana metálica (b).
b
[2] Preparación
a
b
c
d
(a) Quitar todos aquellos sectores flojos, descascarados y no resistentes, eliminar pinturas, desencofrantes, aceites, grasas o cualquier elemento extraño a la estructura.
(b) Lavar con ácido y luego enjuagar profundamente la superficie con abundante agua limpia.
(c) Reparar todas las fisuras, grietas, juntas, agujeros o roturas con CONCRETEX ó PROTEX TAP.
(d) En superficie seca, humedecer para garantizar buena impregnación y curado lento.
[3] Mezclado
a
(a) Colocar todo el contenido del bidón de PROTEX SEAL N°2 (10Kg.), preferentemente en mezcladora trompo o bien en un balde utilizando mezclador de bajas revoluciones con una paleta
adecuada para realizar la operación.
(b) Agregar lentamente y mezclando todo el contenido de la bolsa de PROTEX SEAL 77 (30 kg.) y
continuar hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos.
• La duración de la mezcla es de 2 hs a una temperatura de 25 grados.
b
[4] Colocación
a
b
6 hrs.
c
d
(a) Aplicar una primer mano asegurando cubrir totalmente la superficie con el producto.
(b) Esperar por lo menos 6 horas.
(c) Aplicar una segunda mano en sentido cruzado a la primera.
(d) Esperar otras 6 horas.
(e) Aplicar una última mano en sentido cruzado a la segunda.
e
6 hrs.
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 48 horas contadas desde la última mano.
Consumo: Aproximadamente 1 kg / m2 por cada mano dependiendo del estado de absorción y rugosidad del sustrato.
Advertencias: No aplicar con amenaza de lluvia. No modificar la relación de componentes ni agregar agua a la mezcla. No aplicar con ambiente de alta humedad
o amenaza de lluvia. En ambientes muy secos o de alta temperatura, humedecer de forma gradual lo aplicado durante el curado para evitar la formación de fisuras
por fragüe rápido.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar tanques, piscinas
o terrazas
SOLUCIÓN
PROTEX FLEX
Impermeabilizante cementicio flexible
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con pinceleta especial (a) o llana metálica (b).
b
[2] Preparación
a
b
c
d
Este es un paso fundamental para que el producto responda a la prestación deseada.
(a) La superficie debe estar firme, libre de partes flojas, descascaradas y no resistentes..
• Eliminar totalmente restos calcáreos.
• Según corresponda aplicar arenado, granallado o equivalente para cumplir con ello dejando la
superficie con rugosidad no menor a la de papel de lija mediano.
• Eliminar pinturas, aceites, grasas o cualquier elemento extraño o incompatible a la estructura.
(b) Preferentemente realizar lavado con ácido, neutralizar y luego enjuagar la superficie con
agua limpia lo que brindará una superficie porosa para facilitar el anclaje.
(c) Reparar todas las fisuras, grietas, juntas, agujeros o roturas con Concretex o Protex Tap.
(d) Humedecer ligeramente para garantizar un curado lento del producto.
• En casos particulares en donde sea necesario, aplicar el componente n°2 como imprimación en
una mano dejando secar hasta pegajosidad (no mas de 24 horas) para asegurar adherencia.
[3] Mezclado
a
(a) Colocar todo el contenido del bidón de PROTEX FLEX N°2 (10Kg.), preferentemente en mezcladora trompo o bien en un balde utilizando mezclador de bajas revoluciones con una paleta
adecuada para realizar la operación.
(b) Agregar lentamente y mezclando todo el contenido de la bolsa de PROTEX FLEX (25 kg.) y
continuar hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos.
• La duración de la mezcla es de 30 a 40 minutos a una temperatura de 25 grados.
b
[4] Colocación
a
b
6 hrs.
c
d
(a) Aplicar una primer mano asegurando cubrir totalmente la superficie con el producto.
(b) Esperar por lo menos 6 horas.
(c) Aplicar una segunda mano en sentido cruzado a la primera.
(d) Esperar otras 6 horas.
(e) Aplicar una última mano en sentido cruzado a la segunda.
e
6 hrs.
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 48 horas contadas desde la última mano.
Consumo: Aproximadamente 1 kg / m2 por cada mano dependiendo del estado de absorción y rugosidad del sustrato.
Advertencias: No aplicar con amenaza de lluvia. No modificar la relación de componentes ni agregar agua a la mezcla. No aplicar con ambiente de alta humedad
o amenaza de lluvia. En ambientes muy secos o de alta temperatura, humedecer de forma gradual lo aplicado durante el curado para evitar la formación de fisuras
por fragüe rápido.
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar techos
SOLUCIÓN
PROTEX TA
Impermeabilizante acrílico para techos
[1] Elementos
a
b
La aplicación puede ser efectuada con brocha (a) o rodillo (b).
[2] Preparación
a
b
• Es importante que al aplicar un impermeabilizante la superficie no retenga agua proveniente
de filtraciones previas, ya que esto puede conducir a la formación de ampollas.
(a) Sobre productos asfálticos, efectuar una profunda limpieza. Si hay ampollas o desprendimientos parciales de materiales aplicados con anterioridad, eliminar las zonas afectadas de
modo de dejar sólo lo que esté firmemente adherido.
(a) Para eliminar suciedad, polvillo, grasitud, hongos y algas se puede limpiar con solución ácida.
Este pre-tratamiento también es adecuado para eliminar alcalinidad y para mejorar la adherencia de PROTEX T.A. sobre recubrimientos cerámicos (no esmaltados). No dejar restos de los
productos de limpieza.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar el producto con movimientos ascendentes hasta lograr uniformidad de color y viscosidad.
[4] Colocación
a
b
d
d
(a) Aplicar una primera mano de imprimación con el material, diluyéndolo en partes iguales con
agua preferentemente utilizando una pinceleta para lograr un mejor anclaje.
(b) Aplicar una mano de PROTEX T.A. diluido con 20-30 % de agua, preferentemente con pincel,
para producir una buena penetración del mismo en el sustrato. Las grietas y juntas de dilatación
deben ser rellenadas con PROTEX ACRYL luego de dicha mano de “imprimación”.
(c) Dejar secar unos minutos o 24 horas en el caso de haber utilizado el sellador.
(d) Aplicar las manos necesarias (sin diluir o con una dilución mínima) como para que, al terminar el trabajo, se haya consumido un kilogramo de producto cada 1 m² de superficie. (Por lo
general bastará con 2 manos cruzadas).
En estas condiciones, se obtendrá un espesor de película de 400 micrones promedio, con lo que
se habrá impermeabilizado por un lapso de aproximadamente 10 años, de no mediar factores ajenos al producto que deterioren las condiciones iniciales. Cuando la superficie presente
muchas irregularidades, o empalmes de materiales de diversas características, es conveniente
intercalar, entre las dos primeras manos, una membrana sintética de velo de poliéster, para formar una superficie uniforme sobre la cual aplicarlo. Durante la aplicación y secado la temperatura ambiente debe ser mayor que 5° C.
• Limpiar inmediatamente los elementos con agua.
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas contadas desde la última mano.
Consumo: 1 kg por m² (trabajo terminado)
Advertencias: No aplicar ante la amenaza de lluvia. No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No aplicar sobre materiales esmaltados o sin poros.
Manual del Constructor
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Impermeabilizar frentes
y medianeras
SOLUCIÓN
PROTEX MF
Pintura acrílica impermeable
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a) o rodillo (a).
b
[2] Preparación
a
b
c
d
• Es importante que al aplicar un impermeabilizante la superficie no retenga agua proveniente
de filtraciones previas, ya que esto puede conducir a la formación de ampollas.
(a) Limpiar la superficie de modo de eliminar suciedad, grasitud, hongos y algas, polvillo y pintura floja y descascarada (de ser necesario utilizar detergentes, funguicidas, etc). No dejar restos
de los productos de limpieza.
(b) La mampostería nueva debe estar perfectamente curada. Es aconsejable disminuir la alcalinidad residual, efectuando un lavado previo con solución de ácido muriático al 10 % en agua,
enjuagar abundantemente y dejar secar.
(c)Sobre materiales anteriores ligeramente pulverulentos o deteriorados aplicar previamente
fijador al aceite adecuadamente diluido (no debe quedar con brillo). Este tratamiento no es necesario sobre superficies firmes.
(d) Si la temperatura del sustrato es superior a los 30°C se recomienda humedecer bien la superficie antes de la colocación.
[3] Mezclado
(a) Mezclar Protex M.F. con movimientos ascendentes hasta lograr uniformidad de color y viscosidad.
• El producto de color blanco, se puede entonar a razón de 120 cc de entonador universal por
cada balde de 25 kg. Realizar el teñido utilizando una porción pequeña de producto hasta lograr
homogeneidad de color y luego incorporarlo al total.
a
[4] Colocación
a
b
2 hrs.
c
d
(a) Aplicar una mano de PROTEX M.F.. diluido con 20-30 % de agua, preferentemente con pincel,
para producir una buena penetración del mismo en el sustrato. Las grietas y juntas de dilatación
deben ser rellenadas con PROTEX ACRYL, luego de dicha mano de “imprimación”.
(b) Dejar secar al menos 2 horas.
(c) Aplicar utilizando los elementos recomendados una mano del producto sin diluir cubriendo
totalmente la superficie.
(d) Dejar secar al menos 2 horas.
(e) Aplicar una segunda mano en sentido cruzado a la primera.
• Según sea el caso, si se desea una mayor protección se puede aplicar
una tercer mano siempre cruzada a la anterior.
d
2 hrs.
Habilitación: Para habilitar dejar secar al menos 24 horas contadas desde la última mano.
Consumo: 0.450 kg por m² (trabajo terminado). Puede variar según absorción y rugosidad de la superficie.
Advertencias: No aplicar ante la amenaza de lluvia. No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No aplicar sobre materiales esmaltados o sin poros.
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Manual del Constructor
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IMPERMEABILIZANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Taponar al instante una filtración
de agua
SOLUCIÓN
PROTEX TAP
Cemento hidráulico de fragüe rápido
[1] Elementos
a
b
La aplicación puede ser efectuada con guantes de goma (a) preparando la mezcla en un recipiente adecuado (b).
[2] Preparación
a
b
d
(a) Las grietas o los agujeros se deben cortar preferentemente a un
ancho y una profundidad de 20 milímetros como mínimo; los ángulos deben ser tan rectos como sea posible.
(b) Socavar si es posible. Evitar dejar una sección con forma de V. No biselar.
(c) Enjuagar el agujero o la grieta con agua en alta presión para quitar
todas las partículas y polvo flojas.
(d) Humedecer todas las superficies con agua limpia inmediatamente
antes del uso del producto.
[3] Mezclado
(a) Agregar la cantidad de agua necesaria para el empaste y amasar la mezcla con la mano.
a
[4] Colocación
a
b
c
d
e
f
g
h
i
Obturación de grietas activas:
(a) En un tazón o balde de goma mezclar solamente suficiente material (0.5 kilogramos) que
se pueda poner a mano en un uso. Mezclar rápidamente y bien a una consistencia trabajable
(aproximadamente 1 parte de agua y 4 partes de PROTEX TAP por volumen). No remezcle.
(b) Forme un tapón con el material mezclado en la mano hasta que aumente levemente la consistencia.
(c) Presione firmemente el mortero de PROTEX TAP contra la abertura; ejerza la presión completa, sin quitar la mano la mano. Sostenga en el lugar por aproximadamente 60 segundos.
• Si la abertura es demasiado grande como para ser cerrada con 0.5 kilogramos de PROTEX TAP, trabaje progresivamente de los costados hacia el centro, siguiendo el procedimiento antes indicado.
(d) Después de parar el agua activa, retire el exceso del material de modo que esté uniformemente llano con la superficie de la pared circundante.
Sellado de la pared de empalme con el piso o techo en una construcción existente:
(e) Cortar la grieta o unión por lo menos hasta una dimensión 20 milímetros de ancho y de profundidad, avanzando levemente hacia adentro de la pared. Limpie todos los cortes y suciedad
con un chorro de agua.
(b) Mezclar solamente la suficiente cantidad de material que se pueda poner en el lapso de dos
minutos hasta que el mismo adquiera consistencia trabajable.
(c) Fuerce el mortero de PROTEX TAP en la grieta o unión preparada y alíselo hacia fuera.
Sellado de la pared de empalme con el piso en una nueva construcción:
(f) Forme un espacio en la unión pared/suelo insertando un listón de la madera 20 milímetros x
20 milímetros en el ensamble de las paredes de la albañilería con la losa del piso.
(g) El borde superior del listón debe estar a nivel con los pisos y colocado en el lugar hasta que
el concreto fresco haya curado.
(h) Quitar el listón de madera de manera tal que quede un espacio. Lave el mismo con agua
limpia de una manguera para quitar las impurezas y restos no adheridos.
• Mezclar solamente la suficiente cantidad de material que se pueda poner en el lapso de dos
minutos hasta que el mismo adquiera consistencia trabajable.
(i) Llene el espacio obtenido con el mortero de PROTEX TAP. Presione y trabaje en el lugar con una
herramienta redonda para formar una ensenada entre el piso y la pared.
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PROTEX TAP
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Hidrófugo químico inorgánico
[4] Colocación
k
l
m
n
Para agujeros, remiendos, oquedades y otras averías de la construcción en paredes concretas:
• Quitar todos los alambres existentes, objetos de madera o extraños cortando el concreto a una
profundidad de 25 milímetros. Mezcle PROTEX TAP con agua a consistencia trabajable y llene
todos los agujeros, remiendos, averías, huecos a nivel de las superficies circundantes.
ñ
o
Reparación de empalmes y grietas en paredes de mampostería, o grietas en paredes de concreto u hormigón:
(k) Corte los empalmes o las grietas defectuosas a un ancho y profundidad mínimos de 20 milímetros. Socave si es posible.
(l) Mezclar solamente la suficiente cantidad de material que se pueda poner en el lapso de dos
minutos hasta que el mismo adquiera consistencia trabajable.
(m) Alisar y emparejar la junta a nivel con las superficies circundantes.
Anclaje de pernos o metales en mampostería u hormigón:
• Realizar un agujero bien profundo y grande (por lo menos 10 mm de diámetro) para asegurar
el perno o el metal correctamente.
(n) Mezclar solamente la suficiente cantidad de material que se pueda poner en el lapso de dos
minutos hasta que el mismo adquiera consistencia trabajable (como una masilla).
(ñ) Llenar el agujero con el mortero de PROTEX TAP. Presionar bien de modo que el agujero entero
se llene.
(o) Centre inmediatamente el perno o el metal a colocar sobre el agujero y fuércelo dentro de la
masa ya colocada.
• Presionar firmemente el mortero de PROTEX TAP alrededor del perno o del elemento a fijar
Tiempo final del fragüe: 2 - 3 minutos
Una vez que el Protex Tap colocado se haya endurecido suficientemente, humedezca con agua
limpia y mantenga en condiciones húmedas para un mínimo de 15 minutos.
Habilitación: La habilitación se realiza inmediatamente luego de la colocación.
Consumo: Obturaciones dinámicas: Aproximadamente 550 - 570 cm3 / Kg dependiendo del estado del sustrato. Grietas estáticas:
Aproximadamente 560 – 580 cm3 / Kg dependiendo del estado del sustrato.
Advertencias: Humedecer previamente el sustrato. No aplicar a temperaturas de ambiente superiores a los 25° C ni con temperatura de agua de empaste
superior a 35 °C. En tales casos el fragüe será instantáneo por lo cual, de ser posible, la utilización de agua helada favorecerá la operación.
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Manual del Constructor
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ADHESIVO
PROBLEMA / NECESIDAD
Fijar salpixados y ligar revoques
SOLUCIÓN
PROTEX FIX
Mejorador de adherencia
[1] Elementos
a
PROTEX FIX es un mejorador para agregar a la mezcla. Utilizar elementos convencionales de
obra (a) para efectuar el trabajo.
[2] Preparación
a
a
(a) La superficie debe estar limpia, firme y libre de aceites y grasas. Si estuviese manchada con
aceites o grasas, limpiar utilizando agua caliente y detergentes o con una dilución de soda cáustica al 10%, enjuagar con abundante agua.
(b) Antes de iniciar posibles tratamientos las superficies deben mojarse con agua.
a
(a) PROTEX FIX se emplea diluyéndolo en el agua de amasado de la mezcla a efectuar con una
relación de 1 parte de producto por cada 10 partes de agua. Se deberá tener en cuenta de concentrar mayor cantidad de producto, si los áridos empleados contienen elevada humedad.
[3] Mezclado
[4] Colocación
a
b
c
d
• Agitar el producto hasta total homogeneidad.
(a) Colocar la cantidad necesaria al agua que se va a utilizar para hacer el empaste del mortero.
(b) Mezclar para homogeneizar.
(c) Agregar el agua con el ligante a la mezcla seca.
(d) Humedecer la superficie de aplicación
• Proceder con la aplicación constructiva convencional.
Recomendaciones
• En revestimientos, salpicados y terminaciones:
Reemplazar parte del agua de amasado del salpicado por PROTEX FIX en la proporción de 1 kg.
por cada 25 kg. de mezcla seca para salpicar.
• En morteros de reparación, bacheos, etc:
Preparar un mortero 1:3 (1 parte de cemento y 3 partes de arena). Mezclar hasta consistencia
adecuada con una parte de PROTEX FIX y 3 partes de agua.
• En enduidos de yeso:
Para adherir yeso sobre hormigones realizados con encofrados metálicos o laminados sintéticos
aplicar un puente de adherencia: 1 parte de cemento, ½ parte de arena fina; empastar con
una dilución 1:4 (PROTEX FIX: agua) hasta lograr una consistencia fluida. Sobre el puente de
adherencia aplicar el enduido de yeso al que se adiciona un 3 a 5 % de PROTEX FIX respecto al
peso del yeso.
Habilitación: El tiempo de habilitación esta regulado por la constitución de la mezcla ya que el agregado del producto no altera los
tiempos de fragüe.
Consumo: Salpicados y revoque hasta 10 mm. de espesor 0,250 kg./m2. Capa aisladora horizontal (espesor 10 mm. mínimo) 0,400 kg./m2
Advertencias: Humedecer previamente el sustrato a tratar con la mezcla.
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LIGANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Adherir carpetas
SOLUCIÓN
PROTEX LATEX
Ligante acrílico reforzado
[1] Elementos
a
a
La aplicación puede ser efectuada con pinceleta (a) ó cepillo (a).
[2] Preparación
a
a
b
(a) La superficie debe estar limpia, firme y libre de aceites y grasas. Eliminar las partes flojas, mal
adheridas y de baja resistencia mecánica. Las manchas de grasas o aceites pueden limpiarse con
agua caliente y detergente, o con una dilución de soda cáustica al 10%, enjuagar con abundante
agua. Los sustratos muy impregnados se picarán hasta llegar a generar una base sana y limpia.
(b) Cumplido esto, humedecer bien la superficie, en lo posible desde el día anterior a la aplicación del mortero.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar el producto hasta lograr uniformidad.
[4] Colocación
a
b
(a) Como puente de adherencia.
Aplicar PROTEX LATEX sobre la superficie a reparar a razón de 0.25 kg. por m2; extenderlo con
pinceleta, cepillo o escoba sin dejar charcos. Antes de que el producto haya secado (normalmente se espera 20 o 30 minutos), colocar el mortero u hormigón compactándolo.
(b) Morteros para reparaciones, bacheos y pisos.
Mezclar 1 parte de cemento y 3 partes de arena, empastar con una mezcla conteniendo 1 parte de
PROTEX LATEX y 3 o 4 de agua, hasta consistencia deseada. Cuidar el curado del mortero aplicado.
c
d
(c) Morteros a la cal para revoques y mezclas adhesivas para revestimientos.
Agregar hasta consistencia apropiada, líquido de empaste formado por una parte de PROTEX
LATEX y 2 a 4 partes de agua.
(d) En hormigones especiales
Para altos valores de resistencias a la flexión y la tracción, añadir al dosaje elegido, agua de amasado conteniendo entre 10 % y 20 % de PROTEX LATEX
Habilitación: Para habilitación esperar no menos de 24 horas.
Consumo: Salpicados y revoque hasta 10 mm. de espesor 0,250 kg./m2. Capa aisladora horizontal (espesor 10 mm. mínimo) 0,400 kg./m2.
Advertencias: Humedecer previamente el sustrato a tratar.
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ADHESIVO
PROBLEMA / NECESIDAD
Adherir metal con hormigón o metal con metal
SOLUCIÓN
PROTEX 215
Adhesivo epoxi universal
[1] Elementos
a
b
c
La aplicación puede ser efectuada con espátula (a), llana (b) o
cuchara (c).
[2] Preparación
a
b
(a) La superficie ideal debe estar firme y sólida, ligeramente rugosa, totalmente limpia y seca.
(a) En Hormigón: Remover todas las porciones no firmes de la superficie incluyendo cáscaras,
exudación, suciedad, polvo, aceites, grasas, etc. Es conveniente no realizar lavados con sustancias de carácter ácido.
• En Hormigón nuevo: Dejar curar 14 días, no utilizar curadores.
• En Metales: Eliminar óxidos, escamas y otros revestimientos mediante el cepillado, arenado
o granallado hasta llegar al metal, y limpiar. Sacar grasas y aceites con un solvente adecuado
como tricloroetileno.
• Sobre epoxi o poliester: el lijado o esmerilado es buena preparación para colocar el producto.
[3] Mezclado
a
b
(a) Mezclar cada componente por separado
(b) Agregar la totalidad del componente “B” sobre el componente “A” y revolver recorriendo los
costados y el fondo del envase hasta que no se noten estrías de color que denoten componentes
aun separados (5 a 10 minutos). Realizar esta operación preferentemente con agitador de bajas
revoluciones.
[4] Colocación
a
b
(a) Distribuir el Protex 215 mezclado con espátula, llana, cuchara, peine de distribución o con
guantes. Distribuir sobre ambas superficies a unir una capa de aproximadamente 1 mm. de
espesor.
(a) Poner ambas superficies en contacto, ejercer una ligera presión para evacuar el aire encerrado, y quitar el adhesivo excedente.
Habilitación: Los tiempos de habilitación son de un mínimo de 24 a 48 horas según la prestación. Tener en cuenta que este producto
alcanza su máxima resistencia mecánica a 7 días.
Consumo: Aproximadamente 1.700 Kg / m2 por cada mm. de espesor, dependiendo del estado de absorción, rugosidad del sustrato y
forma de aplicación.
Advertencias: No aplicar a temperaturas inferiores a los 10° C.. Es recomendable acondicionar el material entre 15 y 30 °C.
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LIGANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Unir hormigón fresco con hormigón
endurecido
SOLUCIÓN
PROTEX 216
Ligante epoxi para hormigón
[1] Elementos
a
b
c
La aplicación puede ser efectuada con pincel (a), rodillo (b) ó espátula
flexible (c).
[2] Preparación
c
(a) La superficie debe estar firme y sólida, ligeramente rugosa, totalmente limpia y sin presencia
de charcos de agua. Remover de las superficies todas las porciones no firmes incluyendo cáscaras, exudación, polvo, suciedad, aceites, grasas, etc.
Hormigón nuevo: Dejarlo curar 14 días pero no utilizar agentes de curado.
• Metales: Eliminar óxidos, escamas y otros revestimientos mediante cepillado, arenado o granallado hasta llegar al metal y limpiar. Sacar grasas y aceites con un solvente adecuado como
tricloroetileno.
[3] Mezclado
a
b
(a) Mezclar cada componente por separado.
(b) Agregar la totalidad del componente “B” sobre el componente “A” y revolver recorriendo los
costados y el fondo del envase hasta que no se noten estrías de color que denoten componentes
aun separados (5 a 10 minutos). Realizar esta operación preferentemente con agitador de bajas
revoluciones.
[4] Colocación
a
(a) Distribuir el PROTEX 216 mezclado con pincel, rodillo o espátula flexible sobre la superficie a
adherir, cuidando de no dejar poros sin empapar. De inmediato verter el hormigón fresco, operación que debe concluir antes que el producto haya endurecido.
• El tiempo útil disponible para efectuar la aplicación después de la activación: varía entre 45’ y
60’ dependiendo de la temperatura.
• Limpiar el material fresco con POXIKRETE DILUYENTE N°1. Una vez endurecido, utilizar medios
mecánicos.
Habilitación: Los tiempos de habilitación del hormigón. Tener en cuenta que este producto alcanza su máxima resistencia mecánica a 7 días.
Consumo: Aproximadamente 0.300 a 0.500 Kg / m2 en 150-200 micrones dependiendo del estado de absorción, rugosidad del sustrato
y forma de aplicación.
Advertencias: No aplicar a temperaturas inferiores a los 10° C. Es recomendable acondicionar el material entre 15 y 30 °C.
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ADHESIVO
PROBLEMA / NECESIDAD
Adherir cerámicas y azulejos
SOLUCIÓN
PROTEX PREGA IMPERMEABLE
Mezcla adhesiva impermeable
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con llana dentada (a).
[2] Preparación
• La superficie debe estar plana, firme, libre de partes flojas, polvos, grasas o aceites y pinturas
o material desencofrante.
• Si la colocación se realiza sobre pisos existentes, la preparación deberá realizarse por ataque
químico con ácido muriático diluido, dejando actuar hasta obtener una superficie porosa. Luego
lavar con abundante agua y dejar secar antes de la colocación.
• Para los casos particulares en donde la superficie es yeso o contiene yeso es necesario que la
misma este totalmente seca, sin humedad residual y además se deberá dar por lo menos una
mano de imprimación, de preferencia PROTEX LATEX.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar en balde o máquina una bolsa de 30 Kg de Protex Pega Impermeable con 5.5 – 6.5 L
de agua hasta lograr empaste y homogeneidad en la mezcla. Debe ser trabajable y sin grumos.
• Puede ocurrir que luego de un tiempo de reposo, se forme una pequeña capa superficial. La
misma no altera las propiedades de prestación del producto pero debe ser removida para evitar
la formación de grumos en el resto de la masa cuando se remezcla.
[4] Colocación
a
b
• Para la aplicación es recomendable utilizar llana dentada de ángulo recto para lograr distribución uniforme del material.
(a) Aplicar una primera capa delgada de Protex Pega Impermeable con la parte plana de la llana
distribuyendo el material de manera uniforme.
(b) Inmediatamente después y, utilizando el lado dentado, “peinar” con la llana de tal manera
que forme un ángulo recto con la superficie desplazándola en línea recta.
• Colocar el revestimiento deseado sobre la mezcla fresca.
• Para la elección correcta de la llana es condición conocer previamente el espesor de revestimiento a aplicar.
Las llanas sugeridas para los distintos espesores son:
Hasta 6 mm: 6 x 6 mm
Hasta 8 mm: 8 x 8 mm
Más de 6 mm: 12 x 12 mm
• Es recomendable que para aplicación de Protex Pega Impermeable en exteriores también se
coloque material en el reverso del revestimiento para evitar posteriores filtraciones de agua de
lluvia o condensación de ambiente.
• La mezcla permanece aplicable por un período aproximado de 6 horas desde su empaste.
Habilitación: Una vez hecha la colocación deberán pasar por lo menos 24 horas antes del contacto de los materiales con agua o
humedad excesiva y 7 días para exigencias mayores. Estos deberán respetarse aún para la colocación de pastinas, selladores, etc.
Consumo: Aproximadamente 3 a 6 kg por m2 dependiendo de la llana utilizada y del estado de absorción y rugosidad del sustrato.
Advertencias: No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No habilitar a peatones antes de 24 o 48 horas según condición climática. No emplear en sustrato sometido a grandes tensiones.
Manual del Constructor
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ADHESIVO
PROBLEMA / NECESIDAD
Adherir porcellanato y grandes piezas
SOLUCIÓN
PROTEX PEGA REFORZADO
Mezcla adhesiva reforzada
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con llana dentada (a).
[2] Preparación
• La superficie debe estar plana, firme, libre de partes flojas, polvos, grasas o aceites y pinturas
o material desencofrante.
• Si la colocación se realiza sobre pisos existentes, la preparación deberá realizarse por ataque
químico con ácido muriático diluido, dejando actuar hasta obtener una superficie porosa. Luego
lavar con abundante agua y dejar secar antes de la colocación.
• Para los casos particulares en donde la superficie es yeso o contiene yeso es necesario que la
misma este totalmente seca, sin humedad residual y además se deberá dar por lo menos una
mano de imprimación, de preferencia PROTEX LATEX.
[3] Mezclado
a
(a) Colocar la cantidad deseada en balde o máquina.
(b) Agregar agua (5.5 – 6.5 L por cada bolsa de 30 kg) hasta lograr empaste y homogeneidad en
la mezcla la cual debe quedar trabajable y sin grumos.
[4] Colocación
a
b
• Para la aplicación es recomendable utilizar llana dentada de ángulo recto para lograr distribución uniforme del material.
(a) Aplicar una primera capa delgada de PROTEX PEGA REFORZADO con la parte plana de la llana
distribuyendo el material de manera uniforme.
(b) Inmediatamente después y, utilizando el lado dentado, “peinar” con la llana de tal manera
que forme un ángulo recto con la superficie desplazándola en línea recta.
• Para la elección correcta de la llana es condición conocer previamente el espesor de revestimiento a aplicar.
Las llanas sugeridas para los distintos espesores son:
Hasta 8 mm: 8 x 8 mm
Hasta 12 -14 mm: 12 x 12 mm
Mas de 14 mm: 12 x 12 mm recta o bien 15 x 15 x 5 mm semicircular.
• Es recomendable que para aplicación de PROTEX PEGA REFORZADO en exteriores también se
coloque material en el reverso del revestimiento para evitar posteriores filtraciones de agua de
lluvia o condensación de ambiente.
• La mezcla permanece aplicable por un período aproximado de 6 horas desde su empaste.
• La característica principal a observar una vez extendida la mezcla es que la superficie del mismo no debe estar seca al momento de apoyar las piezas por lo que la colocación en condiciones
ambientales normales se realizará en el transcurso no mas de 30 minutos.
• Durante la aplicación, los revestimientos deben presionarse convenientemente para obtener
óptima adherencia al sustrato.
Habilitación: Una vez hecha la colocación deberán pasar por lo menos 24 horas antes del contacto de los materiales con agua o
humedad excesiva y 7 días para exigencias mayores. Estos deberán respetarse aún para la colocación de pastinas, selladores, etc.
Consumo: Aproximadamente 3 a 6 kg por m2 dependiendo de la llana utilizada y del estado de absorción y rugosidad del sustrato.
Advertencias: No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No habilitar a peatones antes de 24 o 48 horas según condición climática. No emplear en sustrato sometidos a grandes tensiones.
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Manual del Constructor
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ACELERANTE DE FRAÜE
PROBLEMA / NECESIDAD
Acelerar el fragüe de las mezclas
SOLUCIÓN
PROTEX 3
Acelerante de fragüe
[1] Elementos
a
PROTEX 3 es un aditivo para agregar a la mezcla. Utilizar elementos convencionales de obra (a)
para efectuar el trabajo.
[2] Preparación
a
• La superficie se debe acondicionar con los términos de ejecución constructiva respectiva.
(a) Se recomienda una relación de 1 parte de PROTEX 3 por cada parte de agua y como máximo
1 parte de aditivo por cada 10 partes de agua. Esta relación se podrá ajustar de acuerdo con el
efecto deseado.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar el producto hasta lograr uniformidad.
[4] Colocación
a
(a) Su empleo es muy fácil ya que se diluye en el agua de amasado y se dosifica según los requerimientos y condiciones ambientales.
Habilitación: Para habilitación esperar no menos de 24 horas.
Consumo: Según la dilución elegida para el empaste y los resultados deseados el consumo puede variar. Como orientación, los valores
aproximados están en el orden de entre el 3 % y el 6 % del peso del cemento pórtland a utilizar en la mezcla.
Advertencias: Se recomienda que la temperatura máxima del sustrato y del ambiente no supere los 25 – 28 °C para lo cual debe controlarse tanto el valor de
la misma como así también la dosificación para no exceder la rapidez del fragüe, lo que podría generar alteración en el curado y variación en las resistencias mecánicas iniciales y finales. En cualquier caso humedecer la superficie de aplicación. Ante el uso de acelerantes de fragüe, se libera calor y por ello es importante
que el material tenga homogeneidad en el curado lo que disminuirá el riesgo de que se generen grietas y fisuras en la masa endurecida. No se recomienda su
uso para hormigón armado o que contengan apliques metálicos, pueratas, ventanas, etc. No utilizar para hormigones pre y post tensados ni que vayan a estar
sometidos a altas temperaturas. Para casos excluidos de esta información, sírvase consultar a nuestro departamento técnico.
Manual del Constructor
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ACELERANTE DE FRAGÜE
PROBLEMA / NECESIDAD
Acelerar el fregüe del hormigón
SOLUCIÓN
PROTEX 3 SIN CLORURO
Acelerante de fragüe sin cloruros
[1] Elementos
a
PROTEX 3 SIN CLORUROes un aditivo para agregar a la mezcla. Utilizar elementos convencionales de obra (a) para efectuar el trabajo.
[2] Preparación
• La superficie se debe acondicionar con los términos de ejecución constructiva respectiva.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar el producto hasta lograr uniformidad
a
(a) Su empleo es muy fácil ya que se diluye en el agua de amasado y se dosifica según los requerimientos y condiciones ambientales.
[4] Colocación
Habilitación: Para habilitación esperar no menos de 12 horas.
Consumo: Según la dilución elegida para el empaste y los resultados deseados el consumo puede variar. Como orientación, los valores
aproximados están en el orden de entre el 2,5 y el 4,5 % del peso del cemento pórtland a utilizar en la mezcla.
Advertencias: Se recomienda que la temperatura máxima del sustrato y del ambiente no supere los 25 – 28 °C para lo cual debe controlarse tanto el valor de la
misma como así también la dosificación para no exceder la rapidez del fragüe, lo que podría generar alteración en el curado y variación en las resistencias mecánicas
iniciales y finales. En cualquier caso humedecer la superficie de aplicación. Ante el uso de acelerantes de fragüe, se libera calor y por ello es importante que el material
tenga homogeneidad en el curado lo que disminuirá el riesgo de que se generen grietas y fisuras en la masa endurecida. No utilizar para hormigones pre y post tensados ni que vayan a estar sometidos a altas temperaturas. Para casos excluidos de esta información, sírvase consultar a nuestro departamento técnico.
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Manual del Constructor
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SELLADOR
PROBLEMA / NECESIDAD
Sellar juntas en veredas y patios
SOLUCIÓN
PROTEX TIRA
Sellador asfáltico preformado
[1] Elementos
La aplicación puede ser efectuada con espátula metálica (a).
a
[2] Preparación
a
(a) Las juntas a sellar deben estar firmes, secas y limpias, sin polvo o restos de productos anteriores. Los tratamientos para lograr esta preparación pueden ser arenado, granallado, hidrolavado,
hidroarenado, lijado o cepillado según corresponda.
(b) En los casos en que sea necesario o para brindar mayor seguridad de anclaje, se puede utilizar
PROTEX S.I. como imprimación diluido este con aguarrás mineral en 1 parte de producto por
cada 10 del solvente, pincelando las paredes de la junta (no el fondo). Mantener pegajosidad al
tacto durante toda la aplicación de la tira. En caso en que esta se secara, repintar para renovar
el efecto.
a
[3] Mezclado
• Este producto es una tira preformada por lo que no esta contemplado en este punto.
[4] Colocación
a
b
15°C-40°C
(a) Para la colocación, retirar el envoltorio e introducir la tira en la junta con la ayuda de una
espátula metálica o de madera presionando el sellador hasta que ingrese totalmente y darle la
terminación deseada.
(b) Se recomienda que durante la aplicación la temperatura se mantenga entre 15 y 40 °C.
• Para facilitar la tarea de instalación se pueden colocar las tiras previamente al sol hasta que el
material sea más práctico y manejable.
Habilitación: La habilitación se realiza inmediatamente luego de la colocación.
Consumo: Aproximadamente 1 m de Protex Tira por cada m lineal de junta.
Advertencias: De aplicarse con baja temperatura, se recomienda climatizar el sellador hasta 30 °C para que este sea más trabajable. No pegar el sellador en el
fondo de la junta si el trabajo es elevado. No calentar por sobre las temperaturas indicadas. Ante cualquier duda consulte con nuestro Departamento Técnico.
Manual del Constructor
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SELLADOR
PROBLEMA / NECESIDAD
Sellar juntas en pavimentos
o terrazas
SOLUCIÓN
PROTEX MASTIC
Sellador asfáltico vertible en caliente
[1] Elementos
El material colocado dentro de un recipiente metálico (a) se puede calentar con mechero
o soplete
a
[2] Preparación
(a) Las juntas a sellar deben estar firmes, secas y limpias, sin restos de productos asfálticos anteriores.
• Las juntas proyectadas deben tener un espesor igual o mayor que su ancho y deben estar
diseñadas de manera que el máximo movimiento permanente no exceda un 10% el ancho de
la junta.
• En condiciones normales, no es necesaria ninguna imprimación.
a
[3] Mezclado
(a) PROTEX MASTIC se presenta en estado sólido, puede calentarse a fuego directo entre 140º a
160º C., para facilitar la operación cortar el mastico en trozos con una pala de punta caliente.
a
140-160°C
[4] Colocación
a
Habilitación:
(a) A la temperatura de fusión, verter el producto en las juntas, para lo cual una regadera sin flor
resulta apta.
Inmediatamente después que solidifique luego de vertido
Consumo: Aproximadamente 0.100 Kg./m en juntas de 1cm2 de sección.
Advertencias: No almacenar al sol. No calentar por sobre las temperaturas indicadas.
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Manual del Constructor
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SELLADOR
PROBLEMA / NECESIDAD
Sellar grietas y juntas de dilatación
SOLUCIÓN
Protex PU 40 C
Sellador poliuretánico monocomponente
[1] Elementos
a
b
La aplicación puede ser efectuada con pistola especial (a) y espátula metálica (a).
[2] Preparación
a
b
(a) Las superficies de la junta deben estar curadas, sanas, secas, limpias, libres de polvillos,
grasas y aceites, escombros o cualquier material removible. Para limpiar utilizar cepillado, aire
comprimido, discos abrasivos, desengrasantes, etc; hasta que presenten una textura superficial
adecuada.
(b) Si bien no es necesario colocar imprimación ante sustratos de gran absorción o superficies
en dudoso estado de conservación o confección deficiente absorbente, se recomienda utilizar
PROTEX IMPRIMACION N°2 ó N°3 como base antes del sellado.
• Para preservar los bordes de la junta de derrames que superen el nivel de llenado de la junta,
es necesario colocar cinta de enmascarar, la que será retirada inmediatamente después de la
aplicación.
[3] Mezclado
Este producto viene en envase cerrado y listo para utilizar por lo que no es necesario el mezclado.
[4] Colocación
b
(a) Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, cortándolo en ángulo y de acuerdo con el
ancho de junta deseado, introducir el cartucho en la pistola aplicadora y sellar siempre hacia
adelante, si es necesario alisar con espátula humedecida en agua jabonosa o con una papa cortada en chanfle.
Habilitación: Película seca al tacto a las 24 hs.. Vulcaniza totalmente a los 7 días según espesor, temperatura, y humedad.
Consumo: Aproximadamente 100 cm3 por m lineal en juntas de 1 cm2 de sección.
Advertencias: No aplicar a temperaturas menores de 5ºC ni mayores a 30°C. No utilizar en ambientes con saturación de humedad o ante amenaza de lluvia. El
producto reacciona fácilmente con la humedad.
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SELLADOR
PROBLEMA / NECESIDAD
Sellar grietas interiores y
exteriores
SOLUCIÓN
PROTEX ACRYL BLANCO
Sellador acrílico espatulable
[1] Elementos
La aplicación puede ser efectuada con pistola neumática o manual (a) y/o espátula metálica (b).
a
b
[2] Preparación
a
(a) La superficie debe estar sana, libre de polvos, grasas o aceites para lo cual se podrá proceder
con cepillado, aire comprimido, discos abrasivos, desengrasantes, químicos, etc.
(b) Si el sustrato es muy absorbente, se recomienda utilizar PROTEX ACRYL IMPRIMACION como
base antes del sellado.
b
[3] Mezclado
Por su consistencia y características no es necesario mezclar el producto.
[4] Colocación
a
(a) Colocar con espátula, pistola manual o neumática. Aplicar luego de 15’de aplicada la imprimación y hasta las 24 hs. siguientes a ello, evitar la oclusión de aire; alisar la superficie con una
espátula plana o con el elemento más conveniente en cada caso.
(b) La temperatura del ambiente deberá estar comprendida entre 5°C y 30°C.
b
5°C-30°C
Habilitación: Si bien la película seca al tacto en aproximadamente 60 minutos, el curado total se manifiesta entre los 10 y 15 días de aplicado.
Consumo: Aproximadamente 0,150 kg./m de junta de 1 cm2 de sección.
Advertencias: La temperatura del ambiente deberá estar comprendida entre 5°C y 30°C.. Proteger el sellador de las lluvias durante las primeras 8 hs. Si la temperatura del sustrato es superior a los 30°C se recomienda humedecer bien la superficie antes de la colocación. No aplicar en juntas con movimientos excesivos.
No utilizar en contacto con hierro.
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ANCLAJE
PROBLEMA / NECESIDAD
Fijar al suelo postes, cestos,
barranda, pernos, máquinas
SOLUCIÓN
GROUT A
Mortero autonivelante para anclajes
[1] Elementos
La aplicación puede ser efectuada con elementos convencionales de construcción (a).
a
[2] Preparación
a
b
(a) La superficie debe estar firme y sólida, totalmente limpia sin grasas, pinturas, polvos, u óxidos, puede estar húmeda pero sin charcos. De ser necesario se emplearán métodos mecánicos
como arenado, granallado, etc.
(b) Si bien no es necesario imprimar el sustrato, en algunos casos se puede utilizar PROTEX LATEX como puente de adherencia
[3] Mezclado
a
b
c
d
(a) Humedecer la superficie de aplicación.
(b) Colocar el producto en un balde o mezcladora trompo.
(c) Se amasa sólo con agua limpia y la relación aprox. es de 4 a 4,5 L por cada 30 kg de GROUT
A (13 al 15 %); esta relación varía con las condiciones climáticas y con las necesidades del caso
concreto. Para una consistencia plástica sólo se necesita 3,5 L de agua.
(d) Para el mezclado se recomienda una hormigonera común o agitador de bajas revoluciones
con paletas de aspas; para cantidades pequeñas puede realizarse a mano. Colocar dentro de la
mezcladora el 90% del agua necesaria, agregar GROUT A, batir durante 1 minuto y luego agregar
la restante cantidad de agua. El tiempo de mezclado total es de aproximadamente 4 minutos
• Cuando se necesite un hormigón de GROUT A a partir de unos 10 cm. de espesor se puede
agregar canto rodado o piedra partida limpios de media pulgada (tamaño máximo) hasta un
50% del peso de GROUT A
• Para pequeñas cantidades mezclar el polvo con agua limpia de manera similar a un mortero
convencional.
[4] Colocación
a
(a) Una vez mezclado el material se vierte en la cavidad a rellenar hasta llegar con la mezcla al
nivel deseado. De ser necesario remover el excedente con regla. El material se nivelará solo.
Habilitación: La habilitación se puede efectuar para exigencia de uso liviana a las 24 horas del llenado. La máxima resistencia la
adquiere progresivamente y recién a los 7 días.
Consumo: Aproximadamente 2 kg. de GROUT A rellena 1 L. de volumen.
Advertencias: Es recomendable humedecer previamente el sustrato. No aplicar con temperaturas por debajo de los 10 °C. Durante el período de curado es
conveniente mantener la superficie húmeda o bien tratar con curado químico utilizando PROTEX CURING.
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REPARACION
PROBLEMA / NECESIDAD
Reparar hormigón o mampostería
SOLUCIÓN
CONCRETEX
Mortero rápido de reparación
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con elementos convencionales de construcción (a).
[2] Preparación
a
b
(a) Sanear el hormigón y el hierro oxidado con cepillo de alambre, chorro de arena o cincel. Desprender con martillo neumático o eléctrico, los trozos más gruesos de hormigón deteriorado.
(b) Lavar la superficie con chorro de agua.
• Las grietas o los agujeros se deben cortar preferentemente a un ancho y una profundidad de
20 milímetros como mínimo y reparar previamente con PROTEX TAP
• Para el caso de quedar expuestos elementos ferrosos aplicar CORROTEX con cepillo cubriendo las
armaduras, barras de acero, mallas, tuberías, etc. y el espacio entre ellas y la pared de la oquedad.
(c) En superficies de gran absorción se recomienda humedecer previamente antes de la aplicación.
c
[3] Mezclado
Al igual que los cementos comunes no necesita mezclado.
[4] Colocación
a
b
c
d
(a) Humedecer la superficie de aplicación.
(b) Colocar el producto en un balde de construcción.
(c) Agregar agua lentamente y mezclando con cuchara hasta lograr un empaste consistente
(d) Aplicar inmediatamente.
• En paredes completar el parche con capas sucesivas de CONCRETEX más consistentes aplicadas con llana o cuchara de albañil (los espesores no deben superar los 2,5 cm.)
• Para mayores espesores en paredes a reparar, rayar superficialmente la primera capa para incrementar la adherencia de la siguiente y espaciar las diferentes aplicaciones de 15 a 30 minutos.
(e) Si la reparación se calienta tomando un color gris claro, enfriar con agua o en el caso del piso
colocar arena húmeda sobre la reparación. Mantener húmeda la superficie durante 30 minutos
para un perfecto curado.
• Para espesores mayores en pisos se puede agregar piedra partida hasta un 50 % sobre el peso
del CONCRETEX (15 kg de piedra partida para 30 kg de CONCRETEX)
• El tiempo de trabajo es de aproximadamente 15 minutos variando de acuerdo con las condiciones del ambiente y absorción del sustrato.
e
Habilitación: Si bien es un cemento de fragüe rápido para someterlo a altas exigencias mecánicas es necesario esperar al menos
entre 24 y 48 horas.
Consumo: Aproximadamente 1 kg. 0,650 L. de volumen.
Advertencias: No aplicar a temperaturas de ambiente superiores a los 30° C ni con temperatura de agua de empaste superior a 35 °C. En tales casos el fragüe
será casi instantáneo por lo cual, de ser posible, la utilización de agua helada favorecerá la operación. o exceder la cantidad de agua en el empaste
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REPARACION
PROBLEMA / NECESIDAD
Nivelar o reparar una
superficie horizontal
SOLUCIÓN
FORT F
Mortero fluído para nivelación
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con elementos convencionales de construcción (a).
[2] Preparación
a
b
(a) La superficie ideal de aplicación deberá ser firme y sólida; totalmente limpia; libre de partículas flojas y lechadas de cemento.
(b) Para sustratos muy deteriorados, se podrán utilizar medios mecánicos y/o químicos lo que
ayudará a una mejor performance del producto.
• Las imperfecciones profundas (mayores a 5 mm.) deberán ser rellenadas con material de bacheo preferentemente PROTEX FORT G o PROTEX GROUT según sea el caso dejando fraguar los
mismos por un espacio mínimo de 6 a 8 hs.
• En condiciones normales, no es necesaria ninguna imprimación. Sin embargo si se tienen dudas sobre las características de absorción y rugosidad del sustrato es recomendable el uso de
PROTEX LATEX como puente de adherencia. (para aplicar sobre cerámica y revestimientos esmaltados, utilizar PROTEX 216 como puente de adherencia).
[3] Mezclado
a
b
(a) Humedecer la hormigonera con agua, colocar el componente líquido, agregar el componente
en polvo en su totalidad. Mezclar aproximadamente durante 2 minutos, hasta conseguir una
masa completamente homogénea y plástica, sin presencia de grumos.
(b) Es ideal mezclarlo en balde con agitador de bajas revoluciones con paletas de aspas.
• Para una mejor nivelación del material se puede agregar hasta un 5 % de agua a la mezcla de
ambos componentes. Es importante no superar esta cantidad para evitar trastornos en la superficie durante y después del fraguado.
[4] Colocación
a
b
b
e
(a) Humedecer previamente saturando la superficie y sin exceder la cantidad de agua controlando esto según la absorción.
(b) Volcar el material mezclado y extender con cuchara, espátula o regla. Cuando la mezcla comienza a tirar, comenzar a fratazar la superficie utilizando llana metálica o acrílica según sea la
terminación deseada. Esto se realizará periódicamente hasta obtener lisura total sin marcas de
aplicación ni relieves en la superficie.
(c) La temperatura mínima de aplicación es 8 ºC y la mínima de curado es 0 ºC. (d) Por su consistencia favorable, FORT F también se puede aplicar con llana dentada y rodillo
de púas.
8°C | 0°C
Habilitación: La habilitación se puede efectuar para exigencia de uso a peatones a las 24 a 48 horas. La máxima resistencia la adquiere progresivamente y recién a los 28 días.
Consumo: Aproximadamente 1.9 kg / m2 de FORT F por mm de espesor dependiendo del estado de absorción y rugosidad del sustrato.
Advertencias: No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No habilitar a peatones antes de 24 o 48 horas según condición climática.
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REPARACION
PROBLEMA / NECESIDAD
Realizar un bacheo con rápida
habilitación
SOLUCIÓN
PROTEX REP
Mortero rápido para reparación de pisos
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con elementos convencionales de construcción (a).
[2] Preparación
a
a
(a) La superficie existente que va a ser reparada con deberá estar libre de grasas, aceites u otra
sustancia contaminante. Es necesario retirar todo el hormigón defectuoso o dañado hasta que
quede expuesta una superficie sana y firme. Dentro del perímetro se debe hacer un corte en
vertical de 5 mm como mínimo.
• No se recomiendan bordes que no sean bien definidos en reparaciones estructurales.
(b) Una vez preparada, la superficie se debe saturar de agua sin dejar excesos y acondicionada a
temperatura entre 2 °C y 32 °C.
[3] Mezclado
a
b
(a) Puede ser utilizado tanto en grandes como en pequeñas reparaciones. Para reparaciones de
grandes dimensiones recomendamos utilizar un mezclador de morteros. En este caso moje la
mezcladora y retire el exceso de agua, con el mezclador en funcionamiento agregue la cantidad
mínima de agua recomendada y luego incorpore lentamente el producto. Mezcle de 3 a 5 minutos. Agregue más agua si es necesario, tomando la precaución de no exceder la dosis máxima
(utilizar entre 11% a un 14% de agua en relación con el peso del producto).
• No mezclar más material del que pueda utilizar en 10 minutos.
b) Para reparaciones menores el producto puede ser mezclado manualmente o con taladro de
bajas revoluciones durante 5 minutos, incorporando el producto sobre el recipiente con agua.
[4] Colocación
a
b
(a) Volcar PROTEX REP en la cavidad a reparar llenándola hasta el nivel deseado. No llenar la
reparación en capas, ya que el producto está diseñado para ser aplicado en una sola etapa.
(b) Después de nivelada la superficie, ésta puede ser terminada con la textura deseada.
(c) Una vez terminada la reparación y con la superficie de Protex Rep endurecida, manténgala
húmeda por lo menos los primeros 45 minutos. Para reparaciones de grandes espesores, durante 2 horas
c
Habilitación: La habilitación se puede efectuar para exigencia de uso moderada a las 6 a 8 horas del llenado. La máxima resistencia
la adquiere progresivamente y recién a los 7 días.
Consumo: Aproximadamente 1.9 kg. por L. de volumen a rellenar.
Advertencias: No aplicar con temperaturas por debajo de los 5 °C. No mezclar mas material del que se vaya a utilizar en 20 minutos.
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DESENCOFRANTE
PROBLEMA / NECESIDAD
Desencofrar madera, metal
o fenólico
SOLUCIÓN
MADEFER
Desencofrante universal
[1] Elementos
a
b
c
Se aplica con pincel (a), rodillo (b) o pulverizador (c).
[2] Preparación
a
(a) La superficie debe estar limpia, sana y seca, libre de óxido o material adherido, cementos, etc.
[3] Mezclado
• Es necesario agitar muy bien el contenido del envase antes de su utilización.
[4] Colocación
a
(a) Se aplica directamente a pincel, rodillo o por pulverización sobre superficies limpias y secas
en el momento previo al hormigonado, o bien algunos días antes preservándolos de toda contaminación ambiental.
Habilitación: Los moldes tratados se pueden utilizar inmediatamente.
Consumo: Sobre metal: 50 a 60 m2/L (dependerá de la forma de aplicación). Sobre encofrados especiales no metálicos y/o laminados:
35 a 45 m2/L dependiendo éste de la absorción de la superficie.
Advertencias: Los moldes con material aplicado deben protegerse de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas
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CURADOR
PROBLEMA / NECESIDAD
Curar el hormigón en pavimentos
o cubiertas
SOLUCIÓN
CURING S
Curador de hormigón
[1] Elementos
a
b
c
Se aplica con pincel (a), rodillo (b) o aspersor (c).
[2] Preparación
a
(a) La superficie debe ser hormigón en etapa de fragüe a endurecimiento exento de suciedad,
polvillo y materiales flojos.
[3] Mezclado
• Es necesario agitar muy bien el contenido del envase antes de su utilización.
[4] Colocación
a
(a) Se diluye con agua en partes iguales y se aplica con pincel, aspersor, soplete para pinturas con
pico de hasta 4mm, o rociador del tipo dorsal para tratamientos agrarios, con bomba manual o a
motor provisto de un agitador. Aplicar sobre el hormigón apenas pierde su brillo húmedo, (1 a 3
horas después de la terminación de la superficie, dependiendo del clima y del tipo de hormigón)
distribuyéndolo de forma pareja y uniforme. Esto se puede controlar observando el contraste
entre el blanco del producto y la superficie sin material aplicado.
• En el caso de hormigones endurecidos bajo encofrado, se emplea Protex Curing S para continuar el curado. Para ello, desencofrar, mojar bien el hormigón y una vez que desaparece el agua
superficial, rociar con CURING S.
• CURING S se aplica sin demoras en tiempos muy calurosos, con viento secos, baja presión atmosférica y baja humedad relativa ambiente. No aplicar a temperaturas menores a los 4 grados C.
Habilitación: El tiempo de habilitación dependerá de la característica del hormigón.
Consumo: El consumo aproximado es de 0.200 L / m2.
Advertencias: En el caso de lluvias inmediatamente posteriores a la instalación del producto, se recomienda retocar las partes afectadas por el agua.
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ADITIVO
PROBLEMA / NECESIDAD
Acelerar el endurecimiento y
habilitar rápidamente el hormigón
SOLUCIÓN
ARI L
Aditivo acelerante de endurecimiento
[1] Elementos
a
ARI L es un aditivo para agregar a la mezcla. Utilizar elementos convencionales de obra (a) para
efectuar el trabajo.
[2] Preparación
• La superficie se debe acondicionar con los términos de ejecución constructiva respectiva.
[3] Mezclado
a
(a) Mezclar el producto hasta lograr uniformidad
[4] Colocación
a
(a) Su empleo es muy fácil ya que se diluye en el agua de amasado y se dosifica según los requerimientos y condiciones ambientales.
Habilitación: La habilitación dependerá de la constitución del hormigón. En casos típicos se puede acelerar los tiempos de endurecimiento hasta un 30 ó 40 % respecto de las mezclas comunes.
Consumo: La dosis promedio recomendada es del 0,7 % sobre el peso del cemento, es decir 700 g. por cada 100 Kg. de cemento, la que
se puede variar de acuerdo al perfil de necesidad en el hormigón, entre el 0,5 % y el 1 % siempre calculado sobre el peso del cemento.
Advertencias: No utilizar con temperaturas de ambiente inferiores a 10 °C. En el caso en que, por errores en la dosificación se coloque mayor cantidad de
aditivo que la indicada, se producirá un retraso en los tiempos de fraguado del hormigón, por lo que habrá que mantener las condiciones de humedad hasta su
endurecimiento.
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REVESTIMIENTO PARTA PISOS
PROBLEMA / NECESIDAD
Realizar un piso decorativo
SOLUCIÓN
PISOKRETE
Micropiso cementicio decorativo
[1] Elementos
a
La aplicación puede ser efectuada con llana (a).
[2] Preparación
a
b
(a) La superficie ideal de aplicación deberá ser firme y sólida; totalmente limpia; libre de partículas flojas y lechadas de cemento.
• Dependiendo del sustrato en cuestión los medios para la preparación de la superficie pueden ser:
Limpieza química (lavado con ácido clorhidrico diluido 1 en 10 con agua, posterior neutralizado con soda caustica y mucho enjuagues con agua).
Desgaste mecánico, a traves del uso de escarificadoras, esmeriladoras o amoladoras con
disco pac-man, para lograr así un perfil de adherencia óptimo.
(b) Las imperfecciones profundas (mayores a 5 mm.) deberán ser rellenadas con material de
bacheo preferentemente PROTEX FORT F o PROTEX GROUT según sea el caso dejando fraguar los
mismos por un espacio mínimo de 6 a 8 hs.
• En condiciones normales, no es necesaria ninguna imprimación. Sin embargo si se tienen dudas sobre las características de absorción y rugosidad del sustrato es recomendable el uso de
PROTEX LATEX como puente de adherencia.
[3] Mezclado
a
(a) Se mezclan ambos componentes (liquido y polvo) con un agitador mecánico de bajas revoluciones con paletas de aspas, hasta lograr una homogeneidad total del sistema.
[4] Colocación
a
b
c
• La aplicación es en etapas
Pisokrete Base:
(a) Se desparrama sobre la superficie con llanas metálicas, como si se estuviese aplicando un enduído, casi
sin dejar espesor, y ocupando todas las oquedades que pudiera tener el sustrato. Este proceso se repite en dos
oportunidades y entre y luego de las aplicaciones se puede lijar (b) para eliminar cualquier imperfección.
• Esto se realizará hasta obtener lisura total sin marcas de aplicación ni relieves en la superficie.
• La temperatura mínima de aplicación es 8 ºC y la mínima de curado es 0 ºC.
Pisokrete Fino Color:
• Ya aplicada la base y luego del posterior lijado de la misma, se procede a la aplicación de las últimas dos manos de PISOKRETE FINO COLOR (a) para otorgarle un acabado mas suave y pleno:
• Se distribuye sobre la superficie con llanas metálicas, como si se estuviese aplicando un enduído, casi sin dejar espesor, en forma pareja y sin dejar uniones entre paños.
• Una vez aplicada la primer mano y seca, se lija (b) con una lija 120, para eliminar cualquier imperfección.
• Se repite el proceso de aplicación y lijado nuevamente.
Una vez endurecido el material se puede pulir o lijar (b) e inmediatamente sellar con PISOKRETE
SEAL ó PISOKRETE SEAL PU (c) para preservar la superficie del polvo y/o suciedad o bien facilitar
su limpieza mejorando además su aspecto estético. También se puede utilizar SEALKRETE A, ó
SEALKRETE P pero en estos casos se recomienda dejar lijada la última capa y dejar transcurrir por
lo menos 48 horas (a 20 °C y 50 % de HRA) desde la aplicación.
Habilitación: Aproximadamente entre 12 Y 24 horas se puede comenzar a transitar peatonalmente dependiendo de condición de curado.
Consumo: 1,9 Kg. por m2 por mm. de espesor para PISOKRETE BASE y 1.5 Kg. por m2 por mm. PISOKRETE FINO COLOR. Este puede
variar según el estado, rugosidad y absorción de la superficie, método de aplicación, etc.
Advertencias: No mojar la superficie para corregir el alisado. No hacer agregados ni modificaciones que no figuren en esta instrucción de uso. Respetar la relación de
mezcla del conjunto. No aplicar PISOKRETE FINO COLOR como base de resistencia (es solo para terminación). No sellar pasadas las 12 horas desde la aplicación de la última
capa sino hacerlo inmediatamente apenas se termina de lijar la terminación. Ante cualquier duda consulte a nuestro departamento técnico. Cabe aclarar que, independientemente del sellado elegido, este es un material que luego de terminado, lleva ciertos cuidados para preservar la superficie por lo que se recomienda un buen mantenimiento periódico de limpieza y evitar el contacto de objetos abrasivos y/o punzantes, patas de sillas, mesas, etc. colocando protección de paño que además facilitaran
los desplazamientos y buena conservación de la superficie. No aplicar a temperaturas inferiores a los 5° C. No emplear en sustrato sometidos a grandes tensiones.