Combilift Ltd. Manual del operario y de servicio Modelo: C4000kg Número de serie: ___________ Edición del manual: 001 Combilift ltd. Gallinagh Co. Monaghan Irlanda Tel.:+ 353 47 80500 Fax: + 353 47 80501 Correo electrónico: info@combilift.com Estimado cliente: le agradecemos su elección y su muestra de confianza en la gama de productos Combilift. Con este producto Combilift, Ud. dispondrá de una máquina diseñada por nuestro equipo de ingenieros experimentados en la que se han empleado las técnicas y la tecnología más vanguardistas, a fin de construir una máquina eficaz, fiable y segura que constituya la herramienta adecuada para las necesidades de transporte del material de su empresa. El producto Combilift posee una amplia gama de posibilidades de aplicación multifuncional que hace de él uno de los productos líderes dentro del sector de transporte de material. Combilift Ltd Objetivo de este manual del operario Este manual contiene toda la información necesaria para manejar el producto Combilift de forma segura y eficaz. Es imprescindible que el manual se conserve junto a la máquina en todo momento. Asimismo, es de suma importancia que el operario lea este manual antes de comenzar a manejar el Combilift. Siga siempre las instrucciones de seguridad que contiene este manual. Todas las instrucciones, tanto de prohibición como de cualquier otro tipo, deberán respetarse en todo momento. Estas instrucciones constituyen una protección para su integridad física así como para la de otras personas. Realice la inspección diaria siempre tal y como se indica en este manual y siga las directrices relativas a los intervalos de servicio. Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Prólogo: Este manual del operario se ha elaborado para facilitar al operario de este producto Combilift la información necesaria para asegurar el manejo seguro y eficaz del Combilift. La información aquí incluida no tiene prioridad con respecto a cualquier ley o regulación de aplicación local o estatal relativas al manejo de las carretillas elevadoras. En caso de duda, le recomendamos que consulte con las autoridades locales con el fin de determinar qué pruebas o cursos de formación deben realizarse para contar con la cualificación necesaria para el manejo de este tipo de equipos de transporte de material. La información del manual se ha dispuesto de tal forma que quede asegurado el manejo seguro de la máquina. Tal y como puede verse, los principios generales de un manejo seguro se presentan antes de la explicación del modo de funcionamiento de la propia máquina. Es imprescindible que los operarios se familiaricen durante el tiempo necesario no sólo con la propia máquina, sino también con la información que incluye este manual. A lo largo de todo el manual encontrará numerosas instrucciones resaltadas de diferentes maneras. Estas instrucciones deben seguirse en todo momento ya que señalan advertencias y avisos cuya inobservancia puede derivar en daños en la carretilla, el producto u otros objetos. En casos extremos, la inobservancia de estas advertencias y avisos puede originar lesiones graves e incluso la muerte. El índice de contenidos de las siguientes páginas muestra la estructura de la información de este manual y facilita la búsqueda sencilla de información. i Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Índice Section 1: Instrucciones y condiciones de manejo .................................1-1 1.1: Comprender la capacidad de la carretilla elevadora.......................1-1 1.2: Centro de gravedad (CG) ...............................................................1-1 1.3: Diagrama de carga .........................................................................1-3 1.4: Placa de características..................................................................1-3 1.5: Cualificación del operario ...............................................................1-3 1.6: Condiciones de manejo ..................................................................1-4 Section 2: Diseño de la máquina y mandos del operario........................2-1 Section 3: Manejo seguro...........................................................................3-1 3.1: Entrada y salida de la cabina del operario......................................3-1 3.2: Arranque del motor.........................................................................3-1 3.3: Desplazamiento..............................................................................3-2 3.4: Estacionamiento .............................................................................3-5 3.5: Carga y descarga de la carretilla ....................................................3-6 3.6: Desplazamiento seguro con una carga ..........................................3-9 Section 4: Información sobre mantenimiento y servicio.........................4-1 4.1: Plan de mantenimiento ...................................................................4-1 4.2: Mantenimiento inicial: realizado tras 100 horas de funcionamiento4-7 4.3: Aceite de motor y filtro del aceite de motor (intervalo de servicio: 250 horas) .......................................................................................................4-9 4.4: Refrigerante del motor (intervalos de servicio: 2000 horas) .........4-11 4.5: Aceite hidráulico y filtros ...............................................................4-13 4.6: Correa trapezoidal de la bomba de agua......................................4-16 4.7: Filtro de combustible en carretillas con motor diésel (intervalo de servicio: 250 horas) .................................................................................4-17 4.8: Elemento filtrante de aire (intervalo de servicio: 250 horas) .......4-17 4.9: Tabla de puntos de lubricación.....................................................4-18 Section 5: Información técnica y diagramas de los circuitos .................5-1 5.1: Circuito de funciones hidráulicas ....................................................5-1 5.2: Circuito de transmisión hidráulica...................................................5-2 5.3: Remolque del Combilift...................................................................5-3 5.4: Desactivación mecánica del freno ..................................................5-4 5.5: Comprobación de la presión de carga ............................................5-5 5.6: Caja de fusibles ..............................................................................5-6 5.7: Disposición de los relés del tablero de instrumentos......................5-7 5.8: Circuito eléctrico de motor diésel estándar: Apartado 1 .................5-9 5.9: Circuito eléctrico de motor de GLP estándar: ...............................5-12 ii Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Section 1: Instrucciones y condiciones de manejo 1.1: Comprender la capacidad de la carretilla elevadora La función básica de una carretilla elevadora es elevar, desplazar y colocar materiales. Funciona según el principio del balancín: dos pesos colocados en los lados opuestos de un fulcro. En este caso, la carga de las horquillas debe equilibrarse por el peso del Combilift. La posición del centro de gravedad del Combilift y de la carga constituye uno de los factores principales a considerar. 1.2: Centro de gravedad (CG) El centro de gravedad de cualquier cuerpo es el punto único donde el cuerpo mantiene el equilibro en todas las direcciones. Todo cuerpo tiene un centro de gravedad. Cuando la carretilla elevadora levanta una carga, la carretilla y la carga tienen un nuevo centro de gravedad conjunto. El Combilift dispone de partes móviles que cambian su centro de gravedad. El centro de gravedad se desplaza hacia delante y hacia atrás según se extienda o retraiga el mástil y, también, según se incline el mástil hacia atrás o hacia delante. El centro de gravedad se desplaza a su vez hacia arriba y hacia abajo en función del movimiento ascendente o descendente del mástil. Centro de gravedad conjunto del Combilift y de la carga Centro de gravedad del Combilift Centro de gravedad de la carga Fulcro 1-1 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual El centro de gravedad y, por tanto, la estabilidad dependen también del tamaño, el peso, la forma y la posición de la carga, la altura a la que se eleva la carga, la extensión o retracción del mástil, la inclinación y el desplazamiento lateral. Los movimientos de la carretilla como la aceleración, el frenado, los giros y la conducción sobre superficies irregulares afectan también a su estabilidad. Centro de gravedad de la carga Fulcro Centro de gravedad conjunto del Combilift y de la carga Centro de gravedad del Combilift Para mantener la carretilla elevadora estable, el centro de gravedad debe encontrarse dentro del área de la carretilla representado por un triángulo que une las tres ruedas. Si el centro de gravedad se desplaza hacia la parte delantera del triángulo, la carretilla se inclinará hacia delante. Si el centro sale de la parte derecha o izquierda del triángulo, la carretilla se inclinará lateralmente. Centro de gravedad conjunto del Combilift y de la carga Centro de gravedad de la carga Centro de gravedad del Combilift 1-2 Combilift Ltd. Diagrama de carga La capacidad nominal de la carretilla se indica en un diagrama de carga situado dentro de la cabina. El centro de carga se determina a través de su centro de gravedad y se mide desde la parte frontal de las horquillas hasta el centro de gravedad de la carga. Se presupone que el centro de gravedad en la vertical no es mayor que el centro de carga horizontal indicado. MAXIMUM STACKING CAPACITY ON A FIRM LEVEL SURFACE COMPLYING WITH 89/392/EEC 5.5 LIFT HEIGHT (m) 1.3: C4000 Operator Manual 4.5 ?Kg ?Kg ?Kg 2.5 ?Kg ?Kg ?Kg ?Kg ?Kg ?Kg 600 700 800 900 LOAD CENTRE (mm) 1000 Es responsabilidad del operario asegurarse de que el peso de la carga que debe transportarse no sea superior a la capacidad indicada en el diagrama de carga. El operario no debe transportar ninguna carga superior a la capacidad indicada. 1.4: Placa de características La placa de características es un disco metálico colocado en la cabina del Combilift. Esta placa tiene impresos una serie de datos obligatorios por ley. Estos datos son: • • • • • el número de serie de la carretilla la capacidad nominal la tara la fecha de fabricación el nombre y la dirección del fabricante. Es imprescindible no retirar esta placa bajo ningún concepto. En caso de pérdida, solicite inmediatamente a Combilift su sustitución. 1.5: Cualificación del operario El Combilift NO debe manejarse por ninguna persona que no haya recibido la formación pertinente. La formación debe realizarse por personal de formación de conductores de Combilift o por una organización de formación autorizada por Combilift. Podrá solicitar información respecto a estas organizaciones a Combilift Ltd. 1-3 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Los conductores deben conocer todas las regulaciones y leyes de las autoridades locales relativas a la cualificación de conductores de equipos de transporte de material. 1.6: Condiciones de manejo El Combilift puede manejarse sobre diferentes tipos de superficies y en diversas condiciones. No obstante, las indicaciones expuestas a continuación deben observarse en todo momento: Superficie del terreno: Las superficies del suelo y de la calzada deben presentar el nivel adecuado de capacidad de carga, firmeza, uniformidad y nivelación. Los accesos a bordillos, pasos a nivel, etc. deben ser también firmes, uniformes y disponer de una rampa adecuada para prevenir posibles desplazamientos. Dimensiones de los pasillos: Los pasillos deben disponerse de forma que se eviten esquinas, ángulos, inclinaciones, rampas de gran pendiente, pasos estrechos y techos bajos. Al trabajar en pasillos con guía, asegúrese de que el mástil se encuentre retraído antes de entrar en el pasillo. Entre lentamente con el fin de reducir el impacto en los rodillos de los rieles. Zona superior: Las estructuras por encima de los pasillos, que puedan constituir un obstáculo, deberán definirse y marcarse con un color llamativo. Las puertas bajas deben marcarse con las distancias de seguridad. Advertencia Tenga en cuenta siempre las líneas eléctricas aéreas. Mantenga siempre una distancia mínima de 5 m de las líneas eléctricas aéreas puesto que puede formarse un arco voltaico, incluso en las proximidades de las mismas. Esto encierra un grave riesgo, no sólo para el operario, sino para cualquier persona que se encuentre en las inmediaciones. Manejo en zonas peligrosas: Las carretillas estándar no están equipadas para trabajar en almacenes a bajas temperaturas, en zonas con riesgo de incendio o de explosión, atmósferas corrosivas o zonas con un alto índice de contaminación por polvo. 1-4 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Pendientes: En el caso de existir diferencias de nivel, deberán preverse rampas de baja pendiente con un cambio de nivel uniforme y progresivo, tanto en la parte superior como inferior, a fin de evitar la sacudida de la carga o el choque de las horquillas. Excepto en casos de emergencia, no gire la carretilla cuando se encuentre en una pendiente. Es preciso observar en todo momento el procedimiento correcto de pendientes (véase "Manejo seguro" en el capítulo 3). No estacione la carretilla en una pendiente. En caso de emergencia, accione el freno de estacionamiento y calce las ruedas pero no deje la carretilla en ningún momento sin vigilancia. 1-5 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Condiciones atmosféricas adversas: En determinadas condiciones atmosféricas es necesario tener especial cuidado durante el manejo de la máquina. • Vientos fuertes: no maneje la carretilla con vientos de velocidad superior a 50 km/h ya que la estabilidad de la máquina puede verse gravemente afectada. • Corrientes eléctricas: interrumpa siempre el manejo de la carretilla en caso de riesgo de tormenta eléctrica debido al consiguiente peligro de descargas eléctricas. • Temperaturas extremas: el Combilift está diseñado para el manejo a temperaturas comprendidas entre -30°C y +50°C. Si l a temperatura supera o desciende de este rango, interrumpa el manejo de la máquina a fin de evitar que diversos componentes resulten dañados. 1-6 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Section 2: Diseño de la máquina y mandos del operario Antes de comenzar a manejar el Combilift, es imprescindible que se familiarice con los componentes y mandos principales de la máquina. La siguiente figura muestra todos los componentes importantes del Combilift. 8 7 9 Disposición de los componentes 1. Horquillas 6 2. Pivotes delanteros 5 3. Plataformas 4 3 4. Indicador de nivel de aceite hidráulico 2 5. Depósito hidráulico 1 10 1 3 6. Filtro de retorno hidráulico 7. Mástil 2 8. Baliza de señalización 14 14 9. Pórtico de seguridad / cabina del operario 10. Depósito de GLP / depósito diésel 14 16 11. Pivote posterior 14 15 12. Panel de acceso 13. Cubierta 14. Luces de trabajo 13 15. Tapa del depósito hidráulico 11 12 16. Tubo de escape Después de haber identificado los componentes principales de la carretilla, procederemos a identificar los mandos del operario y su funcionamiento. 2-1 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Interruptor de encendido: • La máquina dispone de un interruptor de llave de tres posiciones situado en el tablero de instrumentos que desconecta el sistema eléctrico cuando se encuentra en posición de desconexión. Interruptor del freno de estacionamiento • El interruptor del freno de estacionamiento corresponde al botón rojo ubicado en el tablero de instrumentos. • Para ACCIONAR el freno, presione el botón. El botón se bloqueará en la posición presionada. • Para SOLTAR el freno, gire el botón en el sentido de las agujas del reloj. De esta forma, el botón saltará volviendo a su posición normal. • La máquina NO se desplaza con el freno de estacionamiento accionado. Nota Al transportar la carga máxima permitida sobre una superficie uniforme, seca y limpia y con el freno de estacionamiento en la posición "ON", el freno detendrá la carretilla en una pendiente del 15% (6,75°). Palanca de control de dirección • La palanca de control de dirección corresponde a la palanca de 5 posiciones situada en el tablero de instrumentos. Puede moverse hacia delante, atrás, derecha, izquierda o posicionarse en punto muerto. • Para seleccionar el sentido de desplazamiento, presione la palanca en la dirección deseada. • Coloque de nuevo la palanca en punto muerto siempre que la carretilla no esté en movimiento. Nota La carretilla NO arrancará si la palanca de control de dirección no se encuentra en punto muerto. Bocina • La bocina corresponde al botón situado en el tablero de instrumentos junto al freno de estacionamiento. • Para accionar la bocina, pulse el botón. Interruptor de luces: • Se trata de un interruptor de dos posiciones situado en el tablero de instrumentos • Posición 1: luces encendidas • Posición 2: luces apagadas 2-2 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Indicador de temperatura del agua • Este indicador controla la temperatura del sistema de refrigeración del motor. • No debe manejarse la carretilla si la aguja del indicador se encuentra en la zona roja ya que esto indica que se ha producido un fallo en el sistema de refrigeración. Contador horario • El contador horario registra el número de horas de funcionamiento de la carretilla en horas y décimas de hora. • Utilice el contador para establecer los intervalos de mantenimiento. Indicador luminoso de presión de aceite • Si el interruptor de llave se encuentra en posición "ON" con el motor parado, el indicador de presión de aceite está iluminado. • Si el indicador está iluminado estando el motor en funcionamiento, esto indica que la presión del aceite del motor es insuficiente y/o que el nivel de aceite en el colector es bajo. Nota NO arranque el motor si el indicador de nivel de aceite está iluminado. Indicador luminoso de carga de batería • Este piloto de carga muestra si el alternador está cargando el sistema o no. Con el interruptor de llave en posición "ON" y el motor parado, la luz roja de carga debe encenderse. • Si el piloto de carga permanece encendido con el motor en marcha, se habrá producido un fallo en el sistema de carga o en los componentes relacionados. Indicador luminoso de precalentamiento (motores diésel) • El indicador de precalentamiento es un piloto conectado a las bujías incandescentes del motor diésel. • En caso de funcionamiento a bajas temperaturas, espere a que el indicador de precalentamiento se apague antes de arrancar el motor. 2-3 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Indicador luminoso de nivel bajo de combustible • El indicador luminoso de nivel bajo se ilumina cuando el nivel de combustible de la carretilla alcanza cierto nivel. • En los motores de GLP también se emite una señal acústica. • Si el indicador se ilumina, será necesario repostar combustible de forma inmediata. Nota Al repostar combustible en la carretilla observe SIEMPRE todas las indicaciones de seguridad. (véase el capítulo 3) Indicador luminoso del freno de estacionamiento • El indicador luminoso del freno de estacionamiento muestra si el freno está en posición "ON" u "OFF". Indicadores luminosos de modo • Los indicadores luminosos de modo muestran qué modo de desplazamiento se ha ajustado en la máquina. • Si la máquina se encuentra en modo normal, se iluminará el indicador de modo normal. • Si la máquina se encuentra en modo de desplazamiento lateral, se iluminará el indicador de modo de desplazamiento lateral. • Nota: los modos de desplazamiento se explican detalladamente en el capítulo 3 de este manual. P Modo de desplazamiento lateral Modo normal Indicador luminoso de giro • El indicador luminoso de giro se utiliza sólo cuando la máquina está en modo de desplazamiento lateral. • Cuando las ruedas delanteras están orientadas en una posición determinada, el indicador de giro se ilumina. En este momento, el modo de giro se activa y la máquina puede girar en torno a su propio eje. • Para desactivar el modo de giro, el operario simplemente debe orientar las ruedas fuera de la posición de giro. Palanca de control de elevación • La palanca de control de elevación controla la función de elevación del mástil. • Para elevar las horquillas, PRESIONE la palanca hacia DELANTE. • Para bajar las horquillas, TIRE de la palanca hacia ATRÁS. 2-4 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Palanca de control de extensión • La palanca de control de extensión controla la función de movimiento del portahorquillas del mástil. • Para extender el portahorquillas hacia delante, PRESIONE la palanca hacia DELANTE. • Para retraer el portahorquillas hacia atrás, TIRE de la palanca hacia ATRÁS. Palanca de control de inclinación • La palanca de control de elevación controla la función de elevación del mástil. • Para inclinar el mástil hacia delante, PRESIONE la palanca hacia DELANTE. • Para inclinar el mástil hacia atrás, TIRE de la palanca hacia ATRÁS. Palanca de función auxiliar • Esta palanca controla el flujo de aceite a un implemento acoplado. • En el caso de carretillas con implementos acoplados que equipan a la máquina con más de una función, la carretilla debe ajustarse a través de un botón situado en esta cuarta palanca de función. Los operarios deben informarse sobre el manejo de estos implementos especiales antes de utilizar la carretilla. • El Combilift dispone de varias funciones estándar que pueden ajustarse en la carretilla y accionarse a través de la palanca de función auxiliar. Las funciones disponibles son: • • • • • Posicionador de horquilla Desplazamiento lateral Horquillas telescópicas Horquillas de elevación y descenso con mástil fijo Tómese el tiempo necesario para familiarizarse con las funciones auxiliares del Combilift y con su manejo a través de la palanca auxiliar. 2-5 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Advertencia Al añadir un implemento al Combilift, la capacidad nominal de la máquina variará. Solicite a Combilift Ltd. un diagrama de carga para cualquier implemento acoplado con el fin de poder tener en cuenta el cambio de la capacidad Advertencia SÓLO podrán acoplarse a las carretillas Combilift implementos autorizados por los ingenieros de Combilift Limpiaparabrisas • Los limpiaparabrisas están situados en las lunas delanteras. • Se activan conmutando el motor de los limpiaparabrisas. 2-6 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Pedal de freno y de marcha lenta • El pedal de freno y de marcha lenta es el pedal situado en el suelo a la izquierda de la columna de dirección, tal y como se muestra en la figura. • El pedal combinado de freno y de marcha lenta tiene dos funciones: • Frena la máquina por completo. • Puede utilizarse para desplazarse a baja velocidad y maniobrar la carretilla de forma precisa en espacios reducidos. Véanse las instrucciones y condiciones de manejo en el capítulo 2. Pedal del acelerador • El pedal del acelerador está situado en el suelo a la derecha de la columna de dirección. • El operario puede controlar la velocidad de la carretilla a través del pedal del acelerador. Para AUMENTAR la velocidad de la carretilla, PISE el pedal. Volante / columna de dirección • Todos los modelos disponen tanto de dirección frontal como de dirección posterior. • Cuando la carretilla está en modo de desplazamiento hacia delante, las ruedas delanteras están fijas y la rueda posterior direcciona la carretilla. • El direccionamiento posterior permite giros más cerrados en espacios reducidos pero precisa un mayor cuidado por parte del conductor a la hora de girar. • Cuando la carretilla está en modo de desplazamiento lateral, la rueda posterior está fija y las ruedas delanteras direccionan la carretilla. • Al desplazarse hacia delante, gire el volante de dirección en el sentido de las agujas del reloj para girar la carretilla en el sentido de las agujas del reloj y gire el volante de dirección en sentido contrario a las agujas del reloj para girar la carretilla en sentido contrario a las agujas del reloj. • Al desplazarse hacia atrás, gire el volante de dirección en el sentido de las agujas del reloj para girar la carretilla en sentido contrario a las agujas del reloj y gire el volante de dirección en sentido contrario a las agujas del reloj para girar la carretilla en el sentido de las agujas del reloj. • Conduciendo en modo de desplazamiento lateral, al girar el volante de dirección en el sentido de las agujas del reloj la carretilla girará también en el sentido de las agujas del reloj. Al girar el volante de dirección en 2-7 Combilift Ltd. • • • • • • C4000 Operator Manual sentido contrario a las agujas del reloj, la carretilla girará también en el mismo sentido. Esto es aplicable también para el desplazamiento en cualquier dirección en el modo de desplazamiento lateral. El volante de dirección está equipado también con una perilla de giro rápido para facilitar el direccionamiento. El ángulo de la columna de dirección puede ajustarse para aumentar el confort del conductor. Para ajustar el ángulo de la columna de dirección, suelte la palanca de bloqueo situada en el lateral de la columna girándola en el sentido de las agujas del reloj. Ajuste la columna de dirección al ángulo deseado. Bloquee la columna en esta posición ajustando de nuevo la palanca de bloqueo girándola en sentido contrario a las agujas del reloj Ajuste del asiento • Es responsabilidad del operario asegurarse de que el asiento esté ajustado conforme a su peso, altura, etc., antes de manejar la carretilla. • Informe SIEMPRE de forma inmediata sobre cualquier fallo en los ajustes del asiento. • Abróchese SIEMPRE el cinturón de seguridad. • NO ajuste nunca el asiento cuando el vehículo esté en funcionamiento. • Manténgase alejado de elementos en movimiento. • Únicamente personal competente y autorizado deberá llevar a cabo la instalación y el mantenimiento. A Ajuste transversal B Ajuste de la altura: En función del peso del operario, gire el botón en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la rigidez de la suspensión o gire el botón en sentido contrario a las agujas del reloj para reducirla. C Utilizando el botón de ajuste de altura "B", ajuste el indicador deslizante amarillo "C" al centro de la zona verde cuando esté sentado en el asiento. D Ajuste del ángulo del respaldo Rojo Verde E Cinturón de seguridad Rojo 2-8 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual F Ajuste horizontal (carriles) H Extensión del respaldo I Ajuste del soporte lumbar (5 posiciones) Botón de bloqueo de altura de mástil • Este dispositivo opcional utiliza un interruptor de pulsador que está conectado a un sensor situado en los mástiles triples de alta elevación. • Si el mástil alcanza una altura de 3,5 m (138”), la máquina se detiene. • Para reanudar la marcha, el operario debe: • Bajar las horquillas de la máquina utilizando la palanca de control de elevación o • Pulsar el botón de activación de la conducción del mástil situado en el tablero de instrumentos. Interruptor de la calefacción (opcional) • Interruptor giratorio de cuatro posiciones para ajustar la velocidad del ventilador a desconectado, baja, media o alta. Interruptor de control de temperatura de la calefacción (opcional) • Para aumentar la temperatura de la cabina, gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj. • Para reducir la temperatura de la cabina, gírelo en el sentido de las agujas del reloj. Interruptor de llave de desconexión de batería • Este interruptor se utiliza para desconectar la corriente de la batería en caso de emergencia. • El interruptor está situado en el panel de acceso ubicado en el lado derecho del Combilift (véase la siguiente figura). • Puede accederse a él sin retirar el panel a través del orificio de acceso. On Off 2-9 Combilift Ltd. • • C4000 Operator Manual Cuando el Combilift no se esté utilizando, coloque el interruptor en la posición "OFF" girándolo en sentido CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ. El Combilift no arrancará hasta que no se coloque el interruptor en la posición "ON" girándolo en el sentido DE LAS AGUJAS DEL RELOJ. 2-10 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Section 3: Manejo seguro Muchas personas tienen la sensación de que conducir una carretilla elevadora es equivalente a conducir cualquier otro vehículo. Sin embargo, no es así. Las carretillas elevadoras están diseñadas para elevar y transportar cargas pesadas en espacios reducidos. Por este motivo, es importante que los operarios cuenten con la formación adecuada para manejar estas máquinas correctamente y que quede garantizado que siempre manejan la máquina de forma segura y controlada. Este capítulo presenta cómo debe manejarse la máquina. 3.1: Entrada y salida de la cabina del operario Al entrar o salir de la cabina del Combilift, debe aplicarse siempre el método de contacto de tres puntos. El método de contacto de tres puntos consiste en que el operario tiene tres de las cuatro extremidades (pies y manos) en contacto con la carretilla. Están disponibles varios asideros y un estribo para facilitar el acceso seguro a la cabina del operario. NO utilice el volante de dirección a modo de asidero. Cuando se encuentre en la cabina del Combilift, abróchese SIEMPRE el cinturón de seguridad. 3.2: Arranque del motor Motor diésel • Asegúrese de que se ha accionado el freno de estacionamiento y de que la palanca de control de dirección se encuentra en punto muerto. • Introduzca la llave en el interruptor de encendido y gírela en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de precalentamiento. El indicador de carga debe iluminarse. • Pise el acelerador. • Gire la llave de arranque en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición "Start". Después de arrancar el motor, suelte la llave de arranque que volverá automáticamente a la posición "ON". • Compruebe que todos los indicadores luminosos estén apagados y que todos los indicadores estén realizando el registro correctamente. Sistema GLP • Abra la válvula del depósito GLP. • Asegúrese de que se ha accionado el freno de estacionamiento y de que la palanca de control de dirección se encuentra en punto muerto. • Introduzca la llave en el interruptor de encendido y gírela en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición "ON". El indicador de carga debe iluminarse. • Gire la llave de arranque en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición "Start". • En cuanto arranque el motor, suelte la llave de arranque que volverá automáticamente a la posición "ON". • Compruebe que todos los pilotos de advertencia estén apagados y que todos los indicadores estén realizando el registro correctamente. 3-1 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Nota La carretilla NO arrancará si la palanca de control de dirección no se encuentra en punto muerto. Nota El motor de arranque no debe accionarse de forma continua durante más de 30 segundos. Si el motor no arranca, coloque de nuevo la llave en la posición "OFF" y espere 10 segundos antes de intentarlo nuevamente. Nota Cuando se arranca la máquina, las ruedas permanecen en la posición en la que se encontraban cuando se detuvo la máquina, hasta que el operario selecciona una dirección de desplazamiento con la palanca de control de dirección. 3.3: Desplazamiento Puesto que el Combilift está diseñado para el desplazamiento multidireccional, es importante saber cómo se mueve la carretilla y cómo conducirla de forma segura. Importante El Combilift dispone de dos modos diferentes de desplazamiento. Los modos son: Modo normal: Las ruedas delanteras están en paralelo a las plataformas. El direccionamiento se lleva a cabo por el pivote posterior. Modo de desplazamiento lateral: Las ruedas delanteras están situadas en un ángulo de 90º con respecto a las plataformas. El direccionamiento se lleva a cabo por los pivotes delanteros. 3-2 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Desplazamiento hacia delante • Seleccione el desplazamiento hacia delante con la palanca de control de dirección. • Pise por completo el pedal de freno y de marcha lenta. • Mire a su alrededor para asegurarse de que el camino esté libre. • Suelte el freno de estacionamiento y haga sonar la bocina. • Suelte lentamente el pedal de freno y de marcha lenta. • A medida que la carretilla comienza a moverse, pise el pedal del acelerador para aumentar la velocidad. • Para detenerla, pise completamente el pedal de marcha lenta. (Nota: si la máquina se encuentra ya en modo de desplazamiento lateral, espere a que las ruedas se alineen de nuevo. Una vez estén posicionadas las ruedas, continúe tal y como se indica en las instrucciones.) Desplazamiento hacia atrás • Seleccione el desplazamiento hacia atrás con la palanca de control de dirección. • Pise por completo el pedal de freno y de marcha lenta. • Mire a su alrededor para asegurarse de que el camino esté libre. • Suelte el freno de estacionamiento y haga sonar la bocina. • Suelte lentamente el pedal de freno y de marcha lenta. • A medida que la carretilla comienza a moverse, pise el pedal del acelerador para aumentar la velocidad. • Para detenerla, pise completamente el pedal de marcha lenta. Cambio de modo El Combilift alinea las ruedas automáticamente cuando se selecciona una dirección de desplazamiento que precisa que la máquina cambie de un modo a otro. Para cambiar de modo: • Detenga la máquina. • Accione el freno de estacionamiento. • Seleccione la dirección en la que desea desplazarse si la máquina precisa que se encuentre en el otro modo de desplazamiento. • Cuando las ruedas comiencen a alinearse, pise el pedal del acelerador levemente para acelerar la operación. • Una vez haya concluido el cambio del modo y el piloto se haya encendido en el tablero de instrumentos, siga las instrucciones de conducción normal para el modo de desplazamiento en cuestión. Desplazamiento hacia la izquierda (modo de desplazamiento lateral) • Seleccione el desplazamiento hacia la izquierda con la palanca de control de dirección. • Pise por completo el pedal de freno y de marcha lenta. • Mire a su alrededor para asegurarse de que el camino esté libre. • Suelte el freno de estacionamiento y haga sonar la bocina. • Suelte lentamente el pedal de freno y de marcha lenta. • A medida que la carretilla comienza a moverse, pise el pedal del acelerador para aumentar la velocidad. • Para detenerla, pise completamente el pedal de marcha lenta. 3-3 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Desplazamiento hacia la derecha (modo de desplazamiento lateral) • Seleccione el desplazamiento hacia atrás con la palanca de control de dirección. • Pise por completo el pedal de freno y de marcha lenta. • Mire a su alrededor para asegurarse de que el camino esté libre. • Suelte el freno de estacionamiento y haga sonar la bocina. • Suelte lentamente el pedal de freno y de marcha lenta. • A medida que la carretilla comienza a moverse, pise el pedal del acelerador para aumentar la velocidad. • Para detenerla, pise completamente el pedal de marcha lenta. 3-4 Combilift Ltd. 3.4: C4000 Operator Manual Estacionamiento Al estacionar el Combilift asegúrese siempre de que se emplea uno de los dos métodos de estacionamiento recomendados a fin de garantizar la seguridad del operario y de otras personas. Existen dos métodos recomendados para estacionar el Combilift. El primero de ellos se denomina "método de estacionamiento con vigilancia" y se utiliza en casos en los que el operario debe abandonar la máquina pero permanece a menos de 7 metros de ella. El otro método se denomina "método de estacionamiento sin vigilancia" y se emplea en casos en los que el operario debe salir de la máquina pero va a encontrarse a más de 7 metros de distancia de la misma. Procedimiento de estacionamiento con vigilancia • Pare la máquina pisando por completo el pedal de marcha lenta. • Una vez se haya detenido la máquina, accione el freno de estacionamiento y coloque la palanca de control de dirección en punto muerto. • Baje las horquillas hasta que queden colocadas sobre el suelo e incline el mástil hacia delante. • Si la máquina está cargada, retraiga el mástil y apoye la carga sobre las plataformas de la máquina. • Deje el motor en marcha. • Suelte el cinturón de seguridad y salga del Combilift empleando el método de contacto de tres puntos. • Manténgase a 7 metros de la máquina en todo momento. Método de estacionamiento sin vigilancia • Pare la máquina pisando por completo el pedal de marcha lenta. • Una vez se haya detenido la máquina, accione el freno de estacionamiento y coloque la palanca de control de dirección en punto muerto. • Baje las horquillas hasta que queden colocadas sobre el suelo e incline el mástil hacia delante. • Si la máquina está cargada, retraiga el mástil y apoye la carga sobre las plataformas de la máquina. • Desconecte la máquina. • Suelte el cinturón de seguridad y salga del Combilift empleando el método de contacto de tres puntos, tal y como se ha expuesto anteriormente. • Calce las ruedas si la carretilla se encuentra en una pendiente. • Desconecte el suministro de gas licuado de petróleo en las máquinas de GLP. 3-5 Combilift Ltd. 3.5: C4000 Operator Manual Carga y descarga de la carretilla Este apartado contiene información sobre la forma correcta de elevar y depositar una carga. Existe una serie de directrices de seguridad que deben observarse en todo momento al elevar o posicionar cargas. • No intente NUNCA elevar una carga si desconoce su peso. • Consulte SIEMPRE el diagrama de carga de la carretilla antes de elevar una carga. • Evite movimientos bruscos y sacudidas. Ajuste de las horquillas de carga Las horquillas deben estar a la máxima distancia posible que permita la carga que debe desplazarse. Ambas horquillas deben estar siempre a la misma distancia del centro del soporte de horquillas. Para el ajuste: • Eleve las horquillas aproximadamente 25 mm del suelo. • Accione el freno de estacionamiento y desconecte el motor. • Levante la clavija de seguridad y deslice las horquillas a lo largo del soporte. • Cuando las horquillas se encuentren en la posición deseada, asegúrese de que la clavija de seguridad quede encajada en una ranura situada en la parte superior de la barra del soporte de horquillas. Carga en modo normal • Baje o eleve las horquillas a la altura necesaria. • Sitúese con el centro de la carga centrado entre las horquillas. • Colóquese lo más cerca posible de la carga. • Extienda el mástil para asegurar la carga en el caso se que no se haya extendido aún. • Accione el freno de estacionamiento. • Eleve la carga. • Incline el mástil hacia atrás para asegurar la carga. • Eleve la carga por encima de la altura de la plataforma. • Retraiga el mástil completamente. • Si fuera necesario, eleve la carga con horquillas dobles hasta que quede posicionada contra la parte frontal de las horquillas. • Baje las horquillas hasta que la carga esté situada justo por encima de la altura de la plataforma. Coloque la carga sobre las plataformas en el punto que sea posible. Colocación de una carga en modo normal • Lleve la parte frontal de la máquina lo más cerca posible de la zona de colocación. • Accione el freno de estacionamiento. • Baje o eleve las horquillas a la altura necesaria. • Extienda el mástil. • Baje la carga. • Incline el mástil hacia delante. • Retraiga el mástil si está trabajando en espacios reducidos. • Conduzca hacia atrás hasta que la máquina quede separada de la carga. 3-6 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Carga en modo de desplazamiento lateral • Retraiga el mástil completamente. • Lleve la parte frontal de la máquina lo más cerca posible de la carga. • Lleve la máquina al centro de la carga hasta que quede entre las horquillas. • Accione el freno de estacionamiento. • Baje o eleve las horquillas a la altura necesaria. • Extienda el mástil. • Eleve la carga. • Si fuera necesario, eleve la carga con horquillas dobles hasta que quede posicionada contra la parte frontal de las horquillas (véase el apartado sobre elevación de cargas con horquillas dobles). • Incline hacia atrás el mástil para asegurar la carga. • Eleve la carga por encima de la altura de la plataforma. • Retraiga el mástil completamente. • Baje las horquillas hasta que la carga esté situada justo por encima de la altura de la plataforma. Coloque la carga sobre las plataformas en el punto que sea posible. Colocación de una carga en modo de desplazamiento lateral • Lleve la parte frontal de la máquina lo más cerca posible de la zona de colocación. • Accione el freno de estacionamiento. • Baje o eleve las horquillas a la altura necesaria. • Extienda el mástil. • Baje la carga. • Incline el mástil hacia delante. • Retraiga el mástil completamente. • Suelte el freno de estacionamiento. • Continúe conduciendo lateralmente. Apilamiento • Acérquese lentamente a la pila de material con la carga retraída e inclinada hacia atrás. • Deténgase delante de la pila, ponga la máquina en punto muerto y accione el freno de estacionamiento. • Eleve la carga hasta la parte superior de la pila. Pise el pedal del acelerador para asegurarse de que la velocidad del motor es suficiente para evitar que se cale y para alcanzar la velocidad de elevación necesaria. • Extienda el mástil hasta que la carga se encuentre por encima de la pila. 3-7 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • Incline el mástil hasta la posición vertical y baje la carga colocándola sobre la pila. • Retraiga el mástil completamente y baje las horquillas a 150 mm del suelo antes de separarse. Descarga de material de una pila • Acérquese a la pila con el mástil retraído y en posición vertical. • Deténgase delante de la pila, ponga la máquina en punto muerto y accione el freno de estacionamiento. • Eleve las horquillas para que puedan introducirse en el palé. • Extienda el mástil e introduzca las horquillas en el palé. • Eleve la carga hasta que quede separada de la pila e incline el mástil hacia atrás para estabilizar la carga. Pise el pedal del acelerador para asegurarse de que la velocidad del motor es suficiente para evitar que se cale. • Retraiga el mástil completamente y baje la carga a 150 mm del suelo o al punto previsto sobre las plataformas. Elevación de la carga con horquillas dobles Si no es posible acoplar las horquillas completamente al elevar una carga, será preciso desplazar la carga lo más cerca posible de la parte frontal de la máquina antes de elevarla. Nota La capacidad de elevación del Combilift se reduce si las horquillas no están acopladas completamente. Para elevar una carga con las horquillas dobles: • Eleve la carga lentamente y retraiga el mástil lo necesario para acercar la carga a la máquina. • Baje la carga asegurándose de que continúa apoyada correctamente. • Extienda el mástil de nuevo hasta que la carga se encuentre contra la parte frontal de las horquillas. • A continuación será posible elevar la carga. 3-8 Combilift Ltd. 3.6: C4000 Operator Manual Desplazamiento seguro con una carga • Al desplazarse con una carga, mantenga siempre la carga lo más baja posible. • Siempre que sea posible, apoye la carga sobre las plataformas del Combilift. • Trate de evitar movimientos bruscos e irregulares con la máquina. Acelere y frene lo más suavemente posible. • Al acercarse a un cruce o a una esquina, reduzca la velocidad, haga sonar la bocina y continúe únicamente cuando esté seguro de que el camino está libre. • Recuerde girar lentamente. 3-9 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Section 4: Información sobre mantenimiento y servicio 4.1: Plan de mantenimiento A fin de mantener el Combilift en unas condiciones de trabajo óptimas, es preciso realizar un mantenimiento de la carretilla en intervalos periódicos. La tabla inferior indica los intervalos (en horas de funcionamiento de la máquina) en los que deben realizarse las tareas de mantenimiento. Tarea Comprobar el aceite del motor Cambiar el cartucho del filtro de aceite Cambiar el aceite del motor Comprobar el cartucho del filtro de aire Cambiar el cartucho del filtro de aire Cambiar las bujías incandescentes del motor diésel Cambiar las bujías de encendido del motor de GLP Comprobar las bancadas del motor Comprobar los pernos de las bancadas del motor Comprobar el régimen de ralentí del motor Cambiar los dos filtros de combustible diésel Comprobar el desgaste Correas del motor Comprobar la tensión Comprobar el ventilador de refrigeración Comprobar el radiador Comprobar el nivel de refrigerante del motor Cambiar el refrigerante en el sistema de refrigeración Comprobar el refrigerador del aceite Comprobar el nivel de aceite hidráulico Cambiar el aceite hidráulico Cambiar el cartucho del filtro de aspiración hidráulica Cambiar el cartucho del filtro de retorno hidráulico Cambiar el filtro depurador del interior del depósito hidráulico Comprobar los niveles de electrolito de la batería Comprobar los apoyos de los pivotes (anillos giratorios) Intervalos de servicio (h) Diario 250 ● ● ● ● ● 1000 2000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 4-1 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Comprobar los apoyos del portahorquillas del mástil Comprobar las almohadillas de desgaste y la alineación del portahorquillas del mástil Comprobar los apoyos del mástil Comprobar las cadenas del mástil Comprobar las tuercas de las ruedas Comprobar las tuercas y los pernos Comprobar si las mangueras hidráulicas presentan fugas Comprobar si las mangueras hidráulicas están desgastadas ● ● ● ● ● ● ● ● Varias de las tareas indicadas en la tabla de mantenimiento deben llevarse a cabo diariamente. Estas comprobaciones son imprescindibles para mantener la carretilla en condiciones de trabajo óptimas. Estas comprobaciones, junto con otras, constituyen lo que se conoce como la inspección diaria de la carretilla elevadora. En la mayoría de los países está estipulado por ley que el operario realice la inspección diaria y que la empresa disponga de un registro escrito de estas comprobaciones. Consulte a las autoridades locales qué regulaciones están en vigor con respecto a las inspecciones diarias de equipos industriales de esta naturaleza. La inspección diaria debe llevarse a cabo al comienzo de la jornada laboral antes de iniciar el trabajo con la máquina. De forma alternativa, en el caso de que la empresa cuente con un sistema de trabajo por turnos, los operarios deberán realizar las comprobaciones al inicio de cada turno. La inspección puede dividirse en tres apartados: • Comprobaciones visuales • Comprobaciones del motor • Comprobaciones funcionales La información sobre la inspección debe registrarse en una lista de comprobación como la suministrada (páginas 4-6) y es preciso guardar a su vez un registro de estas inspecciones dentro de los registros de la empresa. Comprobaciones visuales Estas comprobaciones se realizan mediante una inspección visual alrededor de la máquina. La inspección se lleva a cabo comprobando los puntos que se exponen a continuación. Advertencia Antes de realizar cualquier comprobación asegúrese de que lleva el equipo de seguridad correcto, esto es, guantes, calzado de seguridad, gafas de protección o una pantalla facial. 4-2 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • Estado general: compruebe si existen rasguños, abolladuras u otros signos de daños. Compruebe si faltan tuercas o pernos o si éstos están sueltos. Compruebe debajo de la máquina si hay signos de fugas de combustible, refrigerante o aceite. • Neumáticos y ruedas: compruebe que no falte ninguna tuerca de las ruedas y que estén apretadas. Compruebe si los neumáticos presentan cortes u objetos extraños en la goma. Compruebe que no haya bridas de plástico, alambres u otros residuos aprisionados entre la rueda y el motor de la rueda. Nota: Utilice siempre guantes al comprobar los neumáticos para evitar sufrir lesiones por residuos cortantes. • Horquillas: compruebe que las horquillas no presenten un desgaste excesivo o grietas. Compruebe que las dos clavijas posicionadoras están en su lugar y en funcionamiento. • Mástil: compruebe que los canales no presenten torsión o deformación. Busque signos de grietas y compruebe que no falten pernos o que éstos no estén sueltos. Compruebe si las cadenas del mástil presentan desgaste o si faltan uniones o pasadores. Asegúrese de que las cadenas tienen la misma tensión y están correctamente lubricadas. NO coloque en ningún momento las manos dentro del mástil al comprobar la tensión de las cadenas. Presione las cadenas con una vara larga o con un destornillador. Compruebe alrededor de los cilindros de elevación e inclinación si hay signos de fugas. Compruebe también en todas las mangueras conectadas al mástil si hay signos de fuga de aceite. • Pórtico de seguridad: compruebe si hay signos de daños o grietas en el pórtico de seguridad. En caso de daños, informe inmediatamente a su supervisor. Comprobaciones del motor (intervalo de servicio diario) Existe una serie de comprobaciones que garantizan que el motor de la carretilla se encuentra en buenas condiciones de trabajo. • Compruebe todos los niveles de los fluidos, es decir, el aceite, el refrigerante del motor y el nivel del aceite hidráulico. No maneje la carretilla si cualquiera de estos niveles estuviera por debajo de la lectura de valor mínimo. • Compruebe el radiador y el refrigerador de aceite: asegúrese de que no se hayan acumulado hojas, polvo u otros residuos sobre el radiador o el refrigerador de aceite o entre ambos. • Compruebe las correas y las mangueras: compruebe que todas las correas y mangueras estén en buen estado. Busque signos visibles de desgaste o raedura. 4-3 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • En las máquinas diésel: compruebe si el depósito presenta signos de fugas o de corrosión. Asegúrese de que la tapa de llenado esté colocada correctamente. • En las máquinas de GLP, el depósito de combustible debe comprobarse regularmente. • Compruebe si el depósito presenta rasguños, abolladuras u otros daños. • Compruebe que el depósito esté colocado sobre el pasador posicionador. • Compruebe las bridas de fijación. • Compruebe si la manguera o las conexiones presentan fugas. Use agua jabonosa. NO utilice las manos. El gas LP puede provocar graves quemaduras. • Compruebe que el depósito esté asentado dentro del perfil de la máquina. Advertencia Utilice siempre ropa protectora adecuada, como guantes y pantalla facial de protección, al comprobar los depósitos de gas LP y los acoplamientos. El gas licuado de petróleo puede provocar quemaduras por frío al derramarse debido a su temperatura extremadamente baja. Comprobaciones funcionales (intervalo de servicio diario) Estas comprobaciones se llevan a cabo para garantizar que todos los componentes del Combilift funcionan correctamente y de forma segura. Las comprobaciones se llevan a cabo de la siguiente manera: • Compruebe el cinturón de seguridad: Entre en la cabina empleando el método de contacto de tres puntos. Asegúrese de que el cinturón de seguridad funciona correctamente. Compruebe que el cinturón no presente cortes o raeduras y que quede correctamente fijado en el enganche.Cuando conduzca el Combilift, abróchese siempre el cinturón de seguridad. • Compruebe el asiento: todas las máquinas Combilift están provistas de asientos ajustables con suspensión neumática. Los operarios deben asegurarse de que el asiento esté correctamente ajustado para su peso y altura. Encontrará las instrucciones sobre el ajuste del asiento en el manual del operario. • Encienda la máquina: introduzca la llave en el encendido y gírela a la posición "On". De esta forma, la corriente eléctrica fluirá a través del sistema eléctrico. En el tablero de instrumentos deben iluminarse varios pilotos. 4-4 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • Compruebe la bocina: el botón de la bocina se encuentra en el tablero de instrumentos a la derecha del operario. No debe manejarse la carretilla si la bocina no funciona. Para comprobar la bocina, pulse el botón. • Arranque el motor: asegúrese de que el freno de estacionamiento está accionado pulsando el botón rojo grande del tablero de instrumentos. Asegúrese también de que la palanca de control de dirección está en punto muerto. Gire la llave a la posición "Start" para arrancar el motor y suéltela. La lleve volverá a la posición "On". • Escuche: escuche el motor durante unos segundos antes de empezar a conducir. Preste atención a sonidos extraños o ruidos procedentes del motor. Fíjese también en cualquier olor extraño, como un fuerte olor a gas o combustión, ya que puede indicar la presencia de un problema. Si detectara cualquier señal que no sea normal, detenga la máquina inmediatamente y estudie el problema. • Compruebe el tablero de instrumentos: mire el tablero de instrumentos y asegúrese de que todas las luces de advertencia estén apagadas. El único piloto que debería estar iluminado después de haber arrancado el motor es el del freno de estacionamiento. En el caso de que algún otro piloto estuviera iluminado, detenga la máquina e informe a su supervisor sobre el fallo. Encontrará una lista completa de todos los indicadores y mandos junto con sus respectivas funciones en el capítulo 2 de este manual. • Compruebe las funciones del mástil: después de comprobar que se dispone de espacio y altura adecuados, lleve a cabo las comprobaciones de las funciones del mástil. Eleve y descienda el mástil asegurándose de que la operación se lleva a cabo de forma suave y controlada. Extienda el mástil hacia delante y retráigalo. Compruebe de nuevo si aparecen signos de agarrotamiento. Incline el mástil completamente hacia delante y hacia atrás. A continuación, compruebe cualquier función auxiliar que se haya ajustado al Combilift. • Compruebe los frenos: con el freno de estacionamiento aún accionado, ajuste el desplazamiento hacia delante con la palanca de control de dirección. Manteniendo los dos pies apartados de los pedales, haga sonar la bocina y suelte el freno de estacionamiento. La máquina debería comenzar a desplazarse lentamente hacia delante. Pise por completo el pedal de marcha lenta. La máquina se detendrá. Al soltar el pedal, la máquina comienza de nuevo a moverse. A continuación, accione nuevamente el freno de estacionamiento. La máquina se detendrá. Si alguno de los frenos no funcionara, no maneje la máquina e informe a su supervisor sobre el fallo. En el caso improbable de que ninguno de los dos frenos funcionara, la máquina podrá detenerse desconectando el motor. Asegúrese de que dispone de espacio suficiente para llevar a cabo esta comprobación y de que ésta se realiza sobre una superficie llana. 4-5 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • Compruebe la palanca de control de dirección: con el motor en marcha y el freno de estacionamiento accionado, seleccione el modo de desplazamiento hacia delante. Haga sonar la bocina y suelte el freno de estacionamiento. La máquina debería desplazarse hacia delante. Para detener la máquina, pise el pedal de marcha lenta. Haga sonar la bocina, ajuste el desplazamiento hacia atrás con la palanca de control de dirección y suelte el pedal de marcha lenta. La máquina debería desplazarse ahora hacia atrás. Pise el pedal de marcha lenta para detener la máquina y accione el freno de estacionamiento. Seleccione el desplazamiento hacia la izquierda con la palanca de control de dirección. Las ruedas comienzan a alinearse para el modo de desplazamiento lateral. Cuando las ruedas se encuentren en la posición correcta, haga sonar la bocina y suelte el freno de estacionamiento. La máquina debería desplazarse ahora hacia la izquierda. Pise el pedal de marcha lenta para detener la máquina, ajuste el desplazamiento hacia la derecha con la palanca de control de dirección, haga sonar la bocina y suelte el pedal de marcha lenta. La máquina debería desplazarse ahora hacia la derecha. • Compruebe la dirección: coloque el volante de dirección en la posición más cómoda para la conducción utilizando la palanca de ajuste situada en la parte derecha de la columna. Con el motor en marcha y el freno de estacionamiento accionado, gire el volante de dirección por completo en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario. La dirección debe moverse fácilmente en cualquier sentido y no debe dar la sensación de estar demasiado rígida o suelta. Lleve a cabo esta comprobación tanto en modo normal como en modo de desplazamiento lateral. Al finalizar la inspección, el operario: • Debe informar inmediatamente al supervisor o a la persona pertinente sobre cualquier fallo. • No debe manejar nunca una carretilla que precise reparación. • Los trabajos de reparación deben realizarse siempre por personal autorizado. A fin de mantener un registro de las inspecciones diarias, al realizar las comprobaciones se recomienda utilizar una lista de comprobación de inspección diaria como la mostrada en la siguiente página. Debe archivarse siempre una copia de esta lista de comprobación para mantener un registro del historial de servicio de las máquinas y de los fallos acontecidos. Nota Recuerde que en la mayoría de los países es ilegal NO realizar estas comprobaciones o no mantener un registro de las inspecciones. 4-6 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Hoja de inspección diaria para operarios Modelo: ______ 4.2: N.º de serie: ___ Fecha: ________ N.º de turno: ___ Inspeccione el Combilift antes de cada turno. Si se determinara que el Combilift necesita una reparación o si durante el funcionamiento el Combilift presentara fallos en el funcionamiento o se volviera inseguro, detenga la carretilla e informe inmediatamente al respecto a la persona pertinente. NO maneje el Combilift ni intente repararlo. Sólo un técnico cualificado podrá llevar a cabo los trabajos de servicio. Marque la casilla correspondiente con X Daños Piezas dobladas, abolladas o rotas Comprobaciones visuales Fugas Depósito, válvulas, acoplamientos, mangueras Lunes OK Martes Máquina OK Miércoles Jueves Necesario Viernesmantenimiento Sábado Domingo OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK Neumáticos Faltan trozos pequeños, tuercas de rueda sueltas Horquillas Dobladas, dañadas o desgastadas Mástil (inclusive cadenas) Daños, signos de dobladura, cadenas sueltas Pórtico de seguridad Daños, grietas Motor Olor, correas tensadas y en buen estado Nivel de aceite del motor Signos de daños o fugas Nivel del refrigerante Rango aceptable Nivel de aceite hidráulico Rango aceptable Radiador y refrigerador de aceite Acumulación de hojas, polvo y residuos Mangueras Buen estado, sin signos de desgaste GLP Signos de daños o fugas Equipo de seguridad Comprobaciones funcionales Bocina, limitación del operario, zumbador de marcha atrás Motor Arranca y funciona correctamente, sin ruidos extraños Cambio de modo Las ruedas se alinean suavemente, sin agarrotarse Desplazamiento Sin ruido extraños, cambio suave Dirección Sin holgura o rigidez excesivas en ningún modo Pedal de marcha lenta Detiene desplazamiento, desaceleración suave Freno de estacionamiento Funciona y se libera correctamente Mandos hidráulicos Elevación/descenso de horquillas, extensión/retracción del mástil, inclinación, funciones auxiliares Lectura del contador en horas Iniciales del operario Iniciales del supervisor Notas (relacionadas con la reparación, etc.): __________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ 4-7 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 4.2: Mantenimiento inicial: realizado tras 100 horas de funcionamiento El mantenimiento inicial se lleva a cabo tras este intervalo para garantizar que la carretilla se encuentra en condiciones de trabajo óptimas al abandonar la fábrica. Para completar el mantenimiento inicial, es preciso realizar las siguientes tareas. • • • • • • • • • • • • • • • Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite. Sustituya el filtro de combustible. Compruebe la tensión de la correa del ventilador y ajústela si fuera necesario. Sustituya el filtro de aspiración hidráulica (situado en la parte posterior del depósito hidráulico). Cambie el filtro de retorno (situado en la parte superior del depósito hidráulico). Compruebe el nivel de aceite hidráulico. Compruebe el nivel de refrigerante. Compruebe si la máquina presenta fugas hidráulicas, de refrigerante o de combustible. Compruebe el depurador de aire y sustitúyalo si fuera necesario. Compruebe que todas las tuercas de seguridad de los soportes del portahorquillas del mástil estén apretadas. Compruebe que todos los pernos y acoplamientos estén apretados. Compruebe el radiador y limpie las paletas si fuera necesario. Lubrique todos los puntos indicados en la tabla de puntos de lubricación. Compruebe que todas las tuercas de las ruedas estén apretadas (210 N/m). Compruebe las cadenas del mástil y lubríquelas y ajústelas si fuera necesario. Nota Todos los puntos de lubricación indicados en la tabla de puntos de lubricación DEBEN lubricarse semanalmente utilizando una grasa EP2 apropiada. Nota Todas las tuercas de las ruedas deben comprobarse semanalmente y apretarse si fuera necesario con el par correcto (210N/m). 4-8 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 4.3: Aceite de motor y filtro del aceite de motor (intervalo de servicio: 250 horas) El aceite de motor utilizado en el Combilift debe tener el rango de temperatura correcto para la temperatura ambiente a la que se maneja la máquina. La temperatura afecta a la viscosidad del aceite y, por consiguiente, a sus propiedades de lubricación. Todas las carretillas Combilift se suministran de fábrica con un aceite especial multigrado en el motor que puede utilizarse a lo largo de todo el año excepto en climas muy fríos. 4-9 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual La siguiente tabla muestra las graduaciones de aceite correctas para las distintas temperaturas ambiente. Aceite multigrado adecuado para todos los motores diésel 80 30 60 20 40 10 20 0 0 -10 -20 -20 SAE 15W-40/15W-50 SAE 20W-40/20W-50 40 SAE 5W-30 SAE 5W-40 100 SAE 10W30 SAE 10W- °C SAE 5W-50 SAE 10W-50 / 10W-60 °F -30 Para cambiar el aceite y el filtro de aceite deben realizarse los pasos siguientes: • • Extienda el portahorquillas del mástil hacia delante para poder acceder al filtro de aceite del motor y al tapón de vaciado de aceite. Coloque un recipiente apropiado debajo del tapón de vaciado de aceite, tal y como se muestra en la figura (el recipiente debe tener una capacidad de 10,5 litros). • Retire el tapón de vaciado y espere a que el sistema se vacíe por completo. • Una vez que el sistema se haya vaciado, elimine el aceite usado de forma segura y responsable. Filtro de aceite Tapón de vaciado Cubo / recipiente Nota No vierta fluidos al suelo, por desagües o en arroyos, estanques o lagos. Observe las directrices de protección medioambiental pertinentes al eliminar el aceite, refrigerante, combustible, electrolito y otros residuos nocivos. 4-10 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual • Retire el filtro de aceite del motor situado en la parte frontal del motor, tal y como se muestra en la figura superior. • Aplique un poco de aceite de motor en el nuevo cartucho de filtro antes de acoplarlo. • Monte el nuevo cartucho del filtro de aceite del motor asegurándose de que la junta tórica quede correctamente situada. Utilice únicamente componentes originales de Combilift. • Monte de nuevo el tapón de vaciado y apriételo correctamente. • Rellene el motor con el volumen apropiado de aceite asegurándose de emplear el aceite con el rango de temperatura correcto. El volumen de aceite necesario es: • Motor diésel Kubota: 10,2 litros • Motor de GLP GM: 4,7 litros • Compruebe el nivel de aceite con la varilla de medición. Asegúrese de que el nivel de aceite se encuentra a la altura de la muesca superior de la varilla. 4.4: Refrigerante del motor (intervalos de servicio: 2000 horas) El refrigerante debe corresponder a una mezcla del 50% de agua y del 50% de aditivo de refrigerante (de base glicol con aditivos anticorrosión). Esta mezcla garantiza una protección frente a la congelación a temperaturas de hasta -25°C y protege a su vez frente a la corrosió n a las partes aleadas del sistema de refrigeración. Por consiguiente, la concentración del aditivo del refrigerante no debe ser inferior al 40%. Si se precisa una mayor protección frente a la congelación, podrá incrementarse la cantidad de aditivo del refrigerante sin superar, no obstante, el 60% (protección frente a la congelación a temperaturas de hasta -40°C aprox.). Una proporción mayor de refrigerante reducirá la protección frente a la congelación al igual que las propiedades anticorrosivas de la mezcla. El nivel de refrigerante se controla mediante un recipiente de refrigerante situado en la parte izquierda de la cabina, tal y como se muestra en la figura inferior. El nivel de refrigerante debe mantenerse siempre entre los niveles superior e inferior indicados en el recipiente y rellenarse cuando se considere necesario. 4-11 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Cabina del operario Radiador Recipiente de refrigerante / depósito de expansión Para vaciar el sistema, retire de esta posición el tubo o el tapón en función del tipo de máquina (esto es, GLP/diésel). Para vaciar el sistema de refrigeración, retire la tapa de llenado de la parte superior del radiador y el tubo o el tapón de la esquina inferior derecha del radiador (tal y como se muestra). 4-12 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 4.5: Aceite hidráulico y filtros El aceite hidráulico usado en el Combilift debe ajustarse al estándar internacional. Las normas ISO G344 en su categoría HV clasifican aceites con características mejoradas en cuanto a la viscosidad y la temperatura. El aceite debe presentar también el rango de temperatura correcto para la temperatura ambiente a la que se maneja la máquina. Si la temperatura de trabajo se encuentra fuera del rango estándar, el aceite estándar debe sustituirse por un aceite de graduación apropiada. Asegúrese de que se utiliza el tipo de aceite correcto para la temperatura ambiente correspondiente. La tabla siguiente muestra varios aceites comerciales y los rasgos de temperatura para los que son apropiados. TEMPERATURA AMBIENTE DE TRABAJO Castrol: Hyspin B.P. Bartran Esso: Univis Mobil Shell: Aceite Tellus Texaco Rango bajo -20°C a 25°C -4°F a 77°F AWH 32 HV 32 N 32 13 M T32 HDZ 32 Rango estándar -10°C a 35°C 14°F a 77°F AWH 46 HV 46 N 46 15 M T46 HDZ 46 Rango alto 0°C a 45°C 32°F a 113°F AWH 68 HV 68 N 68 16 M T68 HDZ 68 Nota El orden en que se enumeran los nombres de las marcas no indica un orden de calidad o preferencia. Nota La máquina se suministra de fábrica equipada con un fluido hidráulico AWH46. Compruebe que este fluido se adecua a la temperatura ambiente a la que se va a manejar la máquina. Nota Antes de añadir aceite hidráulico, asegúrese de que todos los cilindros estén retraídos. Vierta aceite hasta el nivel superior del indicador de nivel de aceite hidráulico. Existe un total de 3 filtros situados sobre el depósito de aceite hidráulico o en su interior que deben sustituirse con determinada frecuencia. Los filtros son: 1. Filtro de aspiración 2. Filtro de retorno 3. Filtro depurador del interior del depósito 4-13 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual En la figura siguiente se muestra la posición de estos filtros. Tapa de llenado Carcasa del filtro de retorno Indicador de nivel de aceite hidráulico Panel de acceso Carcasa del filtro de aspiración Cartucho del filtro de aspiración Cartucho del filtro depurador del interior del depósito 4-14 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Filtro de aspiración: (intervalo de servicio: 250 horas) El filtro de aspiración situado en la parte posterior del depósito, tal y como muestra la figura, debe sustituirse en un primer momento tras 100 horas y después cada 250 horas (o 4 meses, dependiendo de lo que sea primero). Para sustituir el filtro de aspiración: 1. Eleve el mástil antes de retirar el filtro de aspiración. 2. Suelte y retire el cartucho del filtro usado. 3. Rellene el cartucho del filtro nuevo con aceite hidráulico de la misma graduación que el aceite que se encuentra en el depósito. 4. Aplique un poco de aceite en la junta tórica situada en la parte superior del cartucho del filtro. 5. Monte el cartucho del filtro nuevo dentro de la carcasa del filtro. Apriete manualmente el cartucho en su posición. 6. Utilice únicamente componentes originales de Combilift. Filtro de retorno: (intervalo de servicio: 250 horas) El filtro de retorno, situado en la parte superior del depósito, debe sustituirse cada 250 horas (o cada 4 meses, dependiendo de lo que sea primero). Para sustituir el filtro de retorno: 1. Retire los cuatro pernos de la tapa de la carcasa del filtro para poder acceder al elemento filtrante. 2. Retire el resorte de retención de la parte superior del elemento filtrante. 3. Retire el elemento filtrante usado y sustitúyalo por un elemento filtrante nuevo. Utilice únicamente componentes originales de Combilift. 4. Ajuste el resorte de retención en la parte superior del elemento filtrante y coloque de nuevo la tapa de la carcasa. Filtro depurador del interior del depósito: (intervalo de servicio: 1000 horas) El filtro depurador del interior del filtro, situado en la esquina inferior izquierda del depósito, debe sustituirse cada 1000 horas (o cada 12 meses, dependiendo de lo que sea primero). Únicamente puede accederse al filtro depurador cuando el depósito hidráulico está vacío. Para sustituir el filtro depurador del interior del depósito: 1. Vacíe el depósito de aceite hidráulico a través del tapón de vaciado situado en la parte inferior del depósito. 2. Retire el panel de acceso del lateral del depósito. 3. Introduzca la mano dentro del depósito y retire el filtro girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj. 4. Ajuste el nuevo filtro depurador. Utilice únicamente componentes originales de Combilift. 5. Coloque de nuevo el panel de acceso en el lateral del depósito sin olvidar ajustar correctamente la junta tórica del panel de acceso. 4-15 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Cambio del aceite hidráulico (intervalo de servicio: 1000 horas) • Vacíe el sistema hidráulico incluido el depósito. Una vez esté vacío, llene el sistema hasta el nivel correcto con aceite hidráulico de la misma graduación del aceite que se encontraba en el depósito. • Capacidad de aceite hidráulico en el sistema hidráulico: 105 litros aprox. 4.6: Correa trapezoidal de la bomba de agua El motor se mantiene refrigerado mediante el refrigerante bombeado a través del sistema de refrigeración. La bomba de agua se acciona por la correa trapezoidal de la bomba de agua. Esta correa está situada en el motor, tal y como se muestra a continuación. Para comprobarla, siga los siguientes pasos: Compruebe la tensión de la correa. Realice esta comprobación cuando el motor NO ESTÉ en marcha. Presione la correa con un palo o una barra. Asegúrese de que la deflexión no es superior a 10-12 mm. Si no fuera así, ajuste la correa a través de los pernos de ajuste de la polea. Compruebe el estado de la correa: Inspeccione el estado de la correa. Compruebe que ésta no presenta signos de daños o desgaste. Si la correa estuviera dañada, sustitúyala inmediatamente. Compruebe también si la correa se ha hundido en la polea puesto que esto indica un desgaste excesivo. También en este caso es preciso sustituir la correa inmediatamente. 4-16 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 4.7: Filtro de combustible en carretillas con motor diésel (intervalo de servicio: 250 horas) Todos los Combilift con motor diésel disponen de dos filtros de combustible ubicados en la parte posterior del depósito de combustible. El primer filtro, el filtro pequeño de plástico, sirve para evitar la penetración de partículas en la bomba eléctrica de combustible. El segundo filtro más grande se utiliza para evitar que cualquier partícula restante se introduzca en el motor. Estos filtros deben sustituirse según la tabla de mantenimiento. Puede accederse a ambos filtros extendiendo el soporte hacia delante y entrando en el bastidor de la máquina. Filtro de combustible del motor Filtro de combustible de la bomba eléctrica 4.8: Elemento filtrante de aire (intervalo de servicio: 250 horas) La carcasa del filtro de aire está situada debajo de la tapa de la parte derecha de la máquina, tal y como muestra la figura inferior. Para poder acceder a la carcasa del filtro, retire el panel de acceso lateral. El cartucho del filtro de aire debe sustituirse cada 250 horas (o cada 4 meses dependiendo de lo que sea primero). Asegúrese siempre de que la válvula de polvo apunte hacia abajo. ] 4-17 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Tapa de lluvia Carcasa del filtro Válvula de polvo Para cambiar el cartucho del filtro de aire, siga los siguientes pasos: 1. Abra el panel de acceso del lateral de la máquina. 2. Retire la tapa de cierre de la carcasa del filtro. 3. Retire el cartucho del filtro de aire usado y sustitúyalo por el cartucho nuevo. Utilice únicamente componentes originales de Combilift. 4. Coloque de nuevo la tapa de cierra de la carcasa asegurándose de que la válvula de polvo apunte hacia abajo, tal y como se muestra. 5. Cierre el panel de acceso del lateral de la máquina. 4.9: Tabla de puntos de lubricación El diagrama inferior muestra todos lo puntos del Combilift que deben lubricarse regularmente. Encontrará una copia de este diagrama en el compartimento del operario en forma de etiqueta o de adhesivo informativo. Todos los puntos deben lubricarse semanalmente empleando una grasa lubricante EP2 apropiada. 4-18 Combilift Ltd. 1. Frontal de la dirección 2. Parte posterior del pivote 3. Parte posterior de la dirección 4. Dirección trasera 5. Dirección trasera 6. Frontal del pivote 7. Parte posterior del pivote C4000 Operator Manual 8. Parte posterior de la dirección 9. Frontal del pivote 10. Frontal de la dirección 11. Apoyo frontal 12. Apoyo del soporte 13. Inclinación frontal 14. Inclinación frontal 15. Apoyo del soporte 16. Frontal del pivote 17. Apoyo del soporte 18. Inclinación posterior 19. Manguito del mástil 20. Manguito del mástil 21. Inclinación posterior 22. Apoyo del soporte 4-19 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Section 5: Información técnica y diagramas de los circuitos 5.1: Circuito de funciones hidráulicas COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: Hyd. Functions Circuit Revision Date:11/05/07 TILT TILT LH. CARRIAGE RH. CARRIAGE LIFT 1: LIFT 228 BAR 2: REACH 114 BAR 3: TILT FORWARD 144 BAR 4: AUXILLIARY 114 BAR 5: MAIN RELIEF 250 BAR S/A SECTION 2 4 1 LIFT 3 REACH TILT AUX D/A ELECTRICAL SECTION 5 EF MAIN RELIEF VALVE 5 SECTION VALVE CHEST STEERING MOTOR L T REFLEX STEERING P R STEERING SOLENOID (6 PORT) LH. STEERING GEAR PUMP RH. STEERING PRIMING VALVE IN PISTON HEAD Return Filter 25 Micron REAR STEERING In Tank Strainer Filter 90 Micron 5-1 Combilift Ltd. 5.2: C4000 Operator Manual Circuito de transmisión hidráulica COMBILIFT LTD FRONT RIGHT WHEEL MOTOR Model: C4000 Title: Hydraulic Drive Circuit Revision Date:11/01/06 REAR WHEEL MOTOR CHANGEOVER VALVE MANIFOLD BLOCK TRANSMISSION PUMP Ps T1 T2 350 BAR FWD. Purge Valve B 350 BAR REV. A 18 BAR G S OIL COOLER NON RETURN VALVE INCHING PEDAL VALVE BRAKE VALVE SUCTION FILTER 10 MICRON NOMINAL 5-2 Combilift Ltd. 5.3: C4000 Operator Manual Remolque del Combilift Si fuera necesario remolcar el Combilift, en primer lugar será preciso utilizar la función de derivación de la bomba hidrostática para evitar que resulte dañada. A continuación, es necesario desactivar mecánicamente los frenos de los motores. Transmisión hidrostática y función de derivación En este caso, la transmisión de desplazamiento está conmutada a la posición de marcha desembragada. Para tal fin, las válvulas de alta presión de la bomba de desplazamiento variable disponen de una función de derivación. Girando el tornillo correspondiente (posición 1), la válvula se descarga permitiendo el flujo libre de aceite. Para derivar el motor, enrosque el tornillo 1 hasta que quede nivelado con la tuerca. Velocidad de remolque No debe excederse la velocidad máxima de remolque permitida de 2 km/h. Distancia de remolque La distancia de remolque no debe ser superior a 1 km (si no se bombea aceite a los drenajes del circuito hidráulico, deberá tenerse en cuenta el calor que puede generarse en el grupo rotativo del motor hidráulico y los daños que puede provocar este calor). Finalización de la operación de remolque Una vez concluida la operación de remolque, gire de nuevo el tornillo 1 a su posición original. Para ello se dispone de la válvula de presión de ajuste original. Enrosque el tornillo 1 hasta que se detenga. Apriete la tuerca. 5-3 Combilift Ltd. 5.4: C4000 Operator Manual Desactivación mecánica del freno Para desactivar el freno, siga los pasos que se indican a continuación. 1. Extraiga el tapón de la cubierta posterior del motor (posición 142 en la figura contigua). 2. Introduzca un tornillo de cabeza hueca, tal y como se muestra en la figura, con una tuerca insertada en él. 3. Utilizando un separador similar al mostrado en la figura, apriete el tornillo en el ensamblaje del freno situado en la parte posterior del motor. 4. Una vez haya apretado el tornillo, suelte la tuerca del tornillo girándola en sentido contrario a las agujas del reloj, tal y como se muestra. Este procedimiento desactivará el freno y permitirá al motor girar libremente. 5. Para accionar de nuevo el freno, repita los pasos anteriores en el orden inverso. 5-4 Combilift Ltd. 5.5: C4000 Operator Manual Comprobación de la presión de carga Para comprobar la presión de carga, siga los pasos siguientes. Al tomar la lectura, la presión de carga debe estar comprendida entre 16 y 22 bares. Retire la manguera conectada al puerto G de la bomba y séllela con un tapón JIC de 9/16“. Conecte un manómetro al puerto G de la bomba y lea la presión de carga. Advertencia Asegúrese de que la máquina esté desconecta hasta que el manómetro se haya conectado antes de intentar leer la presión de carga. 5-5 Combilift Ltd. 5.6: C4000 Operator Manual Caja de fusibles El diagrama inferior muestra la disposición de la caja de fusibles y la intensidad de corriente eléctrica de cada fusible. COMBILIFT WATER TIGHT FUSEBOX Ref No. CM40017- 01 SECTION 17 SERIAL BREAK: 2928 5-6 Combilift Ltd. 5.7: C4000 Operator Manual Disposición de los relés del tablero de instrumentos El diagrama inferior muestra la disposición de los relés dentro del tablero de instrumentos situado en la cabina del Combilift. 5-7 C4000 Operator Manual OPTIONAL RELAYS Combilift Ltd. 5-8 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: KUBOTA Diesel Electric Circuit Section: 1 (of 3) Revision Date:09/02/07 Drawn By : Ciaran McKenna 5.8: Combilift Ltd. C4000 Operator Manual Circuito eléctrico de motor diésel estándar: Apartado 1 5-9 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: KUBOTA Diesel Electric Circuit Section: 2 (of 3) Revision Date:09/02/07 Drawn By : Ciaran McKenna Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 5-10 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: KUBOTA Diesel Electric Circuit Section: 3 (of 3) Revision Date:09/02/07 Drawn By : Ciaran McKenna Combilift Ltd. C4000 Operator Manual 5-11 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: GM LPG Electric Circuit Section: 1 (of 3) Revision Date:25/01/07 Drawn By : Ciaran McKenna 30 54 30 54 58 50A 30 54 54 58 54 58 F3 7.5 F8 15 F7 15 F9 7.5 F13 7.5 F6 20 HR T CHARGE 1 S 3 0 FUEL OIL + 2 4 3 80 amp Main Fuse R13/86 RELAY 1 NEUTRAL 86 85 TO F2 B +ve B+ D+ EXC G RELAY 22 30 87 50 87A 1 2 3 4 5 6 86 85 m 3 PIN PLUG G P M Sender 5-12 FLASHING BEACON WIPER CAB HEATER CAB FAN EXTRA SPOTLIGHT IF FITTED SPOTLIGHTS MAST HEIGHT PROX IF FITTED TEMPERATURE GUAGE OIL GUAGE LOW FUEL GUAGE DASH PANEL GAS IGNITION COIL ALTERNATOR STARTER SOLENOID R15/87A SGO SENSOR FUEL COMMANDER K C4000 Operator Manual BATTERY -ve STARTER MOTOR m m P WIPER 30 FCV Y V ZD1 30 87 87A Circuito eléctrico de motor de GLP estándar: 0 + Combilift Ltd. IGNITION SWITCH 30 58 F1 7.5 5.9: 58 30 30 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: GM LPG Electric Circuit Section: 2 (of 3) Revision Date:25/01/07 Drawn By : Ciaran McKenna 30 30 54 30 54 58 F5 7.5 54 58 58 F10 7.5 Combilift Ltd. SUPPLY FOR RADIO PUSH TURN TO BRAKE SWITCH R18/87A RELAY 11 30 87 30 87 85 4 87A RELAY 9 30 87 87A 2 86 85 RELAY 14 30 87 R6/87A 5-13 R9/87 R8/30 R16/87 R21/30 To For/ Rev Sol R28/87 85 REFLEX STEERING SOLENOID FRONT WHEELS AT 90° ALLOW 90° LIGHTS ON DASH TURN TO 90° SOLENIOD FRONT WHEEL AT 90° PROX FRONT WHEEL AT 90° ALLOW REAR WHEEL AT 90° STEERING SOLENIOD FRONT WHEELS BACK TO 0° ALLOW FRONT WHEELS TO 0° PROX 0° LIGHTS ON DASH WHEELS TO 0°ALLOW WHEELS TO 0° SOLENOID R14/86 86 R17/87 87A 87A REAR WHEEL TO 0° PROX REVERSING BLEEPER 1 85 85 RELAY 10 85 C4000 Operator Manual REVERSING BLEEPER CUT-OUT RELAY 87 87A 86 FRONT WHEEL AT 90° PROXIMITY FIT PUSH BUTTON IF MAST HEIGHT PROX IS FITTED 30 3 85 86 86 REAR WHEEL AT 90° PROXIMITY OVER-RIDE BUTTON 87A 30 87 FRONT WHEEL AT 0° PROXIMITY LINK IF NO MAST HEIGHT PROX 30 87 85 86 REAR WHEEL AT 0° PROXIMITY 87A BRAKE DRIVE CUT-OUT 30 87 85 RELAY 8 RELAY 7 86 REMOVE RELAY 13 IF NO MAST HEIGHT PROX 86 86 MAST HEIGHT DRIVE CUT-OUT 30 87 87A RELAY 5 RELAY 13 RELAY 6 87A COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: GM LPG Electric Circuit Section: 3 (of 3) Revision Date:25/01/07 Drawn By : Ciaran McKenna 30 30 54 30 54 58 F12 7.5 58 F11 7.5 F2 7.5 Combilift Ltd. F4 20 54 58 RELAY 12 30 87 87A 86 85 A1 15 B1 Timer RELAY 21 Mode = C 30 87 87A 86 30 87 85 RELAY 16 RELAY 15 Relay 4 Relay 3 87A 86 30 87 85 87A 86 85 RELAY 17 30 87 87A 86 RELAY 18 30 87 85 87A 86 Time = 0.3 30 87 85 87A 86 RELAY 19 87A Time Unit = 10 Sec 87 85 16 18 A2 85 RELAY 20 30 87 30 87A 86 85 5 RELAY 28 30 87 87A 86 30 87 85 87A 86 85 86 DIVERTER SOL 10/30 FWD 5-14 R4/87 R17/86 CAROUSEL LIGHT CAROUSEL PROXIMITY SWITCH FORWARD SOLENOID R19/87 C4000 Operator Manual REVERSE SOLENOID REV R14/86 R10/30 R11/30 R13/87 TIMER A2 R17/87A R14/30 R13/87 R1/86 R20/87 R21/86 R21/86 R6/87 COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: LPG Gas Electric Circuit Section: 1 (of 3) Revision Date:25/01/07 Drawn By : Ciaran McKenna 30 30 54 58 30 54 58 54 58 58 50A 58 F8 15 F7 15 F9 7.5 F3 7.5 F6 20 F13 7.5 0 + 80 amp Main Fuse ENGINE FAULT LIGHT HR FUEL CHARGE OIL T 1 S 3 0 + 2 4 3 +ve 30 Y RELAY 1 NEUTRAL 30 87 87A R V 86 85 M -ve RELAY 22 86 85 m PLUG A10 PLUG A8 PLUG F10 P PLUG H8 m m 5-15 R15/87A FLASHING BEACON WIPER WIPER CAB HEATER CAB FAN EXTRA SPOTLIGHT IF FITTED SPOTLIGHTS MAST HEIGHT PROX IF FITTED TEMP GUAGE LOW FUEL GUAGE BATTERY DASH PANEL Sender C4000 Operator Manual STARTER MOTOR ISOLATER KEY SWITCH 3 PIN PLUG PLUG J10 ZD1 30 87 87A Combilift Ltd. F1 7.5 IGNITION SWITCH 30 30 54 Circuito eléctrico de motor de GLP para EE.UU.: 30 54 5-16 BRAKE SOL. F10 7.5 PUSH TURN HORN RELAY 6 87A 86 85 REVERSING BLEEPER 30 SUPPLY FOR RADIO 30 87 R14/86 R28/87 REVERSING BLEEPER CUT-OUT RELAY Model: C4000 54 58 30 87 TO BRAKE SWITCH RELAY 13 87A LINK IF NO MAST HEIGHT PROX OVER-RIDE BUTTON FIT PUSH BUTTON IF MAST HEIGHT PROX IS FITTED 86 85 REMOVE RELAY 13 IF NO MAST HEIGHT PROX 87A RELAY 5 To For/ Rev Sol MAST HEIGHT DRIVE CUT-OUT COMBILIFT LTD F5 7.5 BRAKE LIGHT 86 85 Title: LPG Gas Electric Circuit 30 87 BRAKE DRIVE CUT-OUT REAR WHEEL TO 0° PROX REAR WHEEL AT 0° PROXIMITY 3 87A RELAY 7 WHEELS TO 0° SOLENOID 30 87 0° LIGHTS ON DASH 86 85 WHEELS TO 0°ALLOW 30 54 FRONT WHEELS TO 0° PROX 1 58 FRONT WHEEL AT 0° PROXIMITY RELAY 8 87A 30 87 85 Section: 2 (of 3) 86 30 87 R9/87 85 FRONT WHEELS BACK TO 0° ALLOW STEERING SOLENIOD 86 RELAY 9 87A R8/30 30 R16/87 54 REAR WHEEL AT 90° 4 58 REAR WHEEL AT 90° PROXIMITY R18/87A 85 86 FRONT WHEEL AT 90° PROX FRONT WHEEL AT 90° PROXIMITY 2 TURN TO 90° SOLENIOD RELAY 11 87A 90° LIGHTS ON DASH 30 87 85 RELAY 14 87A REFLEX STEERING SOLENOID 86 30 87 85 86 Combilift Ltd. C4000 Operator Manual R21/30 FRONT WHEELS AT 90° ALLOW Revision Date:25/01/07 30 87 Drawn By : Ciaran McKenna RELAY 10 87A FRONT WHEEL AT 90° ALLOW COMBILIFT LTD Model: C4000 Title: LPG Gas Electric Circuit Section: 3 (of 3) Revision Date:25/01/07 Drawn By : Ciaran McKenna 30 30 54 54 F12 7.5 58 F11 7.5 F2 7.5 Combilift Ltd. F4 20 54 58 58 RELAY 12 30 87 87A 86 85 A1 15 B1 Timer RELAY 21 Mode = C 87 85 30 87 85 87 87A 86 30 87 85 87A 86 30 87 85 87A 86 Time Unit = 10 Sec RELAY 19 85 16 18 A2 RELAY 20 30 87 87A 86 85 RELAY 28 30 87 5 87A 86 30 87 85 87A 86 85 DIVERTER SOL 10/30 85 30 85 87A 86 86 87A 86 Time = 0.3 87 30 RELAY 18 30 87A 86 RELAY 17 87A 30 87 RELAY 16 RELAY 15 Relay 4 Relay 3 FWD R17/86 CAROUSEL LIGHT CAROUSEL PROXIMITY SWITCH FORWARD SOLENOID R19/87 5-17 C4000 Operator Manual REVERSE SOLENOID REV R6/87A R4/87 R14/86 R10/30 R11/30 R17/87 R13/87 TIMER A2 R17/87A R14/30 R13/87 R1/86 R20/87 R21/86 R20/87 R6/87 SPARE PARTS MANUAL C4000 kg Kubota / GM Engine COMBI-LIFT Ltd., COMBILIFT Forklift Manufacturer, Gallinagh, Co. Monaghan, Ireland. Tel: + 353 47 80500 Fax: + 353 47 80501 E-Mail: info@combilift.com Website: www.combilift.com COMBILIFT MAINFRAME ASSEMBLY Ref No. CM40001-04 SECTION 1 COMBILIFT MAINFRAME ASSEMBLY Ref No. CM40001-04 SECTION 1 COMBILIFT REAR ARM ASSEMBLY Ref No. CM40002 - 03 SECTION 2 COMBILIFT REAR ARM ASSEMBLY Ref No. CM40002 - 03 SECTION 2 Parts Diagram Combilift Ltd RADIATOR & OIL COOLER (DIESEL) Model: C4000 Section 03 Last Updated: Ref No: 19/01/07 CM4003-04 25 23 24 22 4 8 7 22 14 24 13 15 13 1 22 23 25 21 18 9 12 22 11 12 3 17 19 26 18 2 20 22 5 10 12 24 6 29 27 28 30 16 26 Combilift Ltd Parts Diagram RADIATOR & OIL COOLER (DIESEL) Model: C4000 Section 03 Last Updated: Ref No: 19/01/07 CM40003-04 Parts List Item Qty Description 1 BEC692 COMBINED ALUMINIUM 1 RADIATOR & OIL COOLER WITH FAN COWL (DIESEL) 2 1 KUBOTA RADIATOR MOUNT 3 1 FAN GUARD 4 1 ALUMINIUM RADIATOR SEAL 5 2 RADIATOR RUBBER MOUNT 6 2 RAD. MOUNT WASHER (35X11X3MM 7 1 RADIATOR BOBBIN (30MM DIA) 8 1 RADIATOR BRACKET 9 1 ALUMINIUM RADIATOR FRONT SEAL 10 1 WATER INLET PIPE (BOTTOM) 11 1 WATER OUTLET PIPE (TOP) 5 27-51MM HOSE CLIP 12 13 2 3 /4" BOND SEAL 14 1 3 /4" BSP 3/4" JIC AD MM 15 1 3 /4" BSP 1" 1/16 JIC AD MM 16 1 1/2" BOND SEAL 17 1 1/2" BSP BUNG 17 1 1/2" BSP 7/8" JIC AD MM (IF HEATER IS FITTED) 18 6 6MM FLAT WASHER 19 4 6MM SPRING WASHER 20 4 M6X12 HEX HEAD BOLT 21 2 M06X20 HEX HEAD BOLT 22 11 8MM FLAT WASHER 23 4 8MM SPRING WASHER 24 6 M8 LOCK NUT 25 4 M8X20 HEX HEAD BOLT 5 M8X20 DOMEHEAD BOLT 26 27 2 10MM FLAT WASHER 28 2 10MM SPRING WASHER 29 2 M10 LOCK NUT 30 2 M10X30 HEX HEAD BOLT Ref No CPK00137-00 CMK00036-00 CMK00059-00 CMK00056-00 CPC00105-00 CMF00399-00 CPC00106-00 CMF00263-00 CMG00022-02 CPK00109-00 CPK00108-00 CPC00095-00 CPF00056-00 CPF00007-00 CPF00019-00 CPF00056-00 CPF00032-00 CPF00096-00 CPB00060-00 CPB00126-00 CPB00031-00 CPB00044-00 CPB00015-00 CPB00104-00 CPB00029-00 CPB00183-00 CPB00012-00 CPB00032-00 CPB00053-00 CPB00005-00 CPB00021-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd Model: C4000 Last Updated: Ref No: 22/01/07 CM4003.1-04 Radiator & Oil Cooler Assembly (LPG) 17 7 21 Section 3.1 18 3 11 22 12 18 18 13 6 22 11 18 21 17 1 26 27 16 10 18 24 27 8 27 9 28 15 28 24 14 18 4 17 2 5 23 19 25 20 Combilift Ltd Parts Diagram Radiator & Oil Cooler Assembly (LPG) ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 QTY DESCRIPTION 1 BEC688 Combined AL. Rad & Oil Cooler Assembly 1 GM Rad Mount Assembly 1 AL. Radiator Seal Assembly 2 Radiator Rubber Mount 2 Rad Mount Washer (35x11x3) 1 Radiator Bobbin (30mm Dia) 1 Radiator Bracket 1 AL. Radiator Front Seal 1 Outlet Water Pipe (Bottom) 1 Inlet Water Pipe (Top) 2 3/4 Bond Seal 1 3/4BSP 3/4JIC AD MM 1 3/4BSP 1" 1/16 JIC AD MM 1 1/2 Bond Seal 1 1/2 BSP Bung 1 1/2" BSP 7/8" JIC AD MM (IF HEATER IS FITTED) 6 M6 Flat Washer 6 M8 Lock Nut 11 M8 Flat Washer 2 M10 Flat Washer 2 M10x30 Hex Head (8.8) 4 M8 x 20 Hex head (8.8) 4 M8 SPring Washer 2 M10 Lock Nut 5 M8x20 Button Head 2 M10 Spring Washer 2 M6x20 Hex head (8.8) 3 HOSE CLIP (27-51mm) 2 HOSE CLIP (40-64mm) Model: C4000 Section 3.1 Last Updated: Ref No: 22/01/07 CM4003.1-04 PART NO SERIAL BREA CPL00191-00 CMG00018-00 CMG00020-00 CPC00105-00 CMF00399-00 CPC00106-00 CMF00263-00 CMG00022-02 CPK00045-00 CPK00124-00 CPF00057-00 CPF00007-00 CPF00019-00 CPF00056-00 CPF00032-00 CPF00096-00 CPB00060-00 CPB00029-00 CPB00015-00 CPB00032-00 CPB00021-00 CPB00183-00 CPB00104-00 CPB00005-00 CPB00012-00 CPB00053-00 CPB00044-00 CPC00095-00 CPC00096-00 Parts Diagram Combilift Ltd BONNET ASSEMBLY Model: C4000 Section: 04 11 25 27 26 1 8 5 14 6 7 22 23 13 3 15 21 18 4 17 19 20 2 20 10 18 18 19 19 9 18 24 19 12 16 Last Updated: Ref No: 06/03/07 CM40004-04 Parts Diagram Combilift Ltd BONNET ASSEMBLY Parts List Description Item Qty 1 1 R.H. BONNET 2 1 L.H. BONNET 3 1 DONALDSON AIR FILTER ASSEMBLY 4 1 DONALDSON AIR FILTER MOUNTING BRACKET 5 1 DONALDSON AIR FILTER RAIN CAP 6 1 DONALDSON AIR FILTER RAIN CAP GASKET 7 1 70-90mm Hose Clip 8 1 WORK LIGHT 9 1 GAS STRUT 10 2 BONNET HINGE 11 1 SIDE DOOR 12 1 BONNET HANDLE 13 2 CLIP - FEMALE 14 2 CLIP - MALE 15 1 RETURN FILTER PORT BEADING 16 1 R.H. BONNET BEADING 17 1 L.H. BONNET BEADING 18 12 8MM FLAT WASHER 19 12 M8 LOCK NUT 20 8 M8x20 DOME HEAD BOLT 21 2 M8x30 HEX HEAD BOLT 22 4 5MM FLAT WASHER 23 4 M5 LOCK NUT 24 2 M5x12 SLOTTED PAN HEAD 25 4 M5x20 HEX HEAD BOLT 26 1 10MM FLAT WASHER 27 1 M10 LOCK NUT Model: C4000 Section 04 Last Updated: Ref No: 06/03/07 CM40004-04 Ref No Serial Break CMP00029-01 CMP00016-06 CPK00135-00 CPK00148-00 CPK00149-00 CMP00022-00 CPB00172-00 CPE00006-00 CPHY0119-00 CPB00055-00 CMP00007-07 CPC00026-00 CPC00077-00 CPC00076-00 CPC00048-00 CPC00017-00 CPC00017-00 CPB00015-00 CPB00029-00 CPB00183-00 CPB00135-00 CPB00128-00 CPB00147-00 CPB00056-00 CPB00145-00 CPB00032-00 CPB00050-00 COMBILIFT HYDRAULIC TANK ASSEMBLY Ref No. CM40005-04 SECTION 5 COMBILIFT HYDRAULIC TANK ASSEMBLY Ref No. CM40005-04 SECTION 5 COMBILIFT DIESEL TANK ASSEMBLY Ref No. CM40006-03 SECTION 6 COMBILIFT DIESEL TANK ASSEMBLY Ref No. CM40006-03 SECTION 6 Rev: 00 Ref No: CM40006.1 Rev Date: 31/07/08 SECTION 06 Title: Single Gas Carrier Assembly 4 14 7 6 8 3 13 18 9 19 10 2 20 26 32 19 5 34 11 17 16 32 12 27 1 28 21 22 23 29 15 32 24 29 31 25 30 27 COMBILIFT LTD. 2008 33 Ref No: CM40006.1 Rev: 00 Rev Date: 31/07/08 06 Title: Single Gas Carrier Assembly Parts Table ITEM QTY. DESCRIPTION PART NO. REV. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 1 1 1 2 1 1 2 4 2 8 6 8 8 1 1 1 1 2 4 4 4 4 1 1 1 1 1 4 2 1 3 1 1 Sliding Gas Bottle Carrier Base Sliding Gas Bottle Carrier Tray Standard Gas Bottle Gas Bottle Carrier Latch Sliding Rail Long Strap For Gas Bottle Short Strap For Gas Bottle Hinge 14mm Pipe Clamp 14mm Pipe Clamp Top M4x12 Counter Sunk Bolt M5x12 Countersunk Bolt M8x20 Socket Button Head M8 Lock Nut Anti-Luce Fastener M12 Flat Washer M12 Nylon Lock Nut Gas Tank locator Pin M10 Collar Nut M6x35 Hex Head Bolt M8x25 Hex Head Bolt M8 Spring Washer M8 Flat Washer LPG Strainer Filter (Tier 2 Only) LPG Low Level Sensor Valve LPG Bottle Coupling LPG Fuel Line Bulkhead LPG Pressure Relief Valve 1/4" NPT 90 M/F Fitting 1/4" NPT - 1/4" NPT M/M Fitting 1/4" NPT Long Nut 1/4" NPT - 3/8" SAE Flare Connector CML00059 CML00060 CPV00062 CPL00277 CPL00171 CML00084 CML00087 CPB00055 CPF00081 CPF00065 CPB00299 CPB00245 CPB00183 CPB00029 CPB00090 CPB00082 CPB00123 CPB00173 CPB00300 CPB00301 CPB00040 CPB00104 CPB00015 CPL00282 CPG00046 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 CPG00035 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A Gas Hose (From Carrier To Carburettor) Gas Hose (From Carrier To Gas Bottle) Note: 1. Items 26 - 34 Come As A Kit Under The Part Number CPG00035 COMBILIFT LTD. 2008 SECTION SERIAL BREAK Parts Diagram Combilift Ltd CABIN ASSEMBLY Model:C4000 Section: 07 19 4 5 23 24 26 23 27 26 28 17 23 29 2 2 15 14 2 1 17 29 23 3 21 20 12 8 7 9 25 18 21 19 18 21 18 10 21 16 15 11 14 20 18 22 6 13 Last Updated: Ref No: 12/06/07 CM40007-05 Parts Diagram Combilift Ltd CABIN ASSEMBLY Item 1 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Qty 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 2 2 4 12 4 8 13 2 11 4 4 4 1 1 4 Parts List Description VALVE CHEST LEVER DASH ASSEMBLY LEVER GATE PANEL SPACER LEVER GATE PANEL ACCELERATOR PEDAL INCHING PEDAL STEERING MOTOR KAB-116 PVC BREATHABLE SEAT ADJUSTABLE STEERING COLUMN STEERING WHEEL STEERING WHEEL CAP HEATER FAN HEATER FAN MOUNTING PLATE WINDSHIELD VENT CAB FLOOR PLATE 6MM FLAT WASHER 6MM SPRING WASHER M6x16 HEX HEAD BOLT M6x25 HEX HEAD BOLT M6x30 DOME HEAD BOLT 8MM FLAT WASHER M8 LOCK NUT 8MM SPRING WASHER M8x20 HEX HEAD BOLT M08x20 DOME HEAD BOLT 10MM FLAT WASHER 10MM SPRING WASHER M10x30 HEX HEAD BOLT M10 LOCK NUT M10 ROD CONNECTOR 1.5X30X17H M10x60 HEX HEAD BOLT M10x20 HEX HEAD BOLT Model:C4000 Section 07 Last Updated: Ref No: 12/06/07 CM40007-05 Ref No CPHY0004-00 CMC00164-05 CMC00328-03 CMC00336-00 CPC00069-00 CPC00097-00 CPS00020-00 CPC00117-00 CPS00019-00 CPS00006-00 CPS00012-00 CPC00051-00 CMC00188-01 CPC00102-00 CMC00212-00 CPB00060-00 CPB00126-00 CPB00044-00 CPB00196-00 CPB00251-00 CPB00015-00 CPB00029-00 CPB00104-00 CPB00012-00 CPB00183-00 CBP00032-00 CPB00053-00 CPB00021-00 CPB00050-00 CPB00129-00 CPB00202-00 CPB00081-00 Serial Break 8530 8530 8530 Parts Diagram Combilift Ltd CABIN ASSEMBLY (UPPER) Section: 08 Model: C4000 27 32 25 22 37 21 36 13 20 24 17 23 22 21 20 18 7 41 40 28 11 26 47 37 4 5 3 35 39 34 29 19 20 31 21 42 35 46 33 33 12 30 43 16 44 6 45 8 9 15 10 45 14 35 1 38 33 33 2 Last Updated: Ref No: CM40008-04 01/03/07 Parts Diagram Combilift Ltd CABIN ASSEMBLY (UPPER) Model: C4000 Section 08 Last Updated: Ref No: 01/03/07 CM40008-04 Parts List Item Qty Description 1 1 STANDARD CAB DOOR WITH BARS (HALF DOOR) 1 1 STANDARD CAB DOOR WITH SLIDING GLASS WINDOW 1 1 WIDE CAB DOOR WITH SLIDING GLASS WINDOW 2 1 DOOR GLASS 3 1 SQUEEZE LOCK ASSEMBLY 4 1 PASTIC COVER KIT FOR SQUEEZE LOCK 5 1 SQUEEZE LOCK STENGTHENER PLATE 6 1 DOOR LATCH SUPPORT (MALE) 7 1 WINDOW HANDLE ASSMBLY 8 1 OUTER DOOR HANDLE 9 1 OUTER DOOR HANDLE KEY 10 1 OUTER DOOR HANDLE GASKET KIT 11 1 DOOR BEADING (SIDE BUBBLE DRAUGHT EXCLUDER) 12 1 GREY WEBBING CHECK STRAP 13 1 CAB SIDE GLASS R.H. 14 1 REAR WINDOW 15 1 REAR WINDOW FRAME 16 1 REAR WINDOW FRAME BASE 17 1 CAB FRONT GLASS L.H. 18 1 CAB FRONT GLASS R.H. 19 1 CANOPY ROOF GLASS 20 1 GLASS PRIMER BLACK 21 1 BONDED SEALER FOR GLASS (BLACK) 22 1 DRIP CHECK SEALER (CLEAR) 23 2 WINDOW HINGE 24 2 RUBBER SEAL PLUS INSERT 25 1 WINDOW BEADING 26 1 DOOR LATCH STRIKER PIN 27 1 DOOR LATCH STRIKER PIN PLATE 28 1 DOOR LATCH STRIKER PIN PLATE (FOR WIDE DOOR ONLY) 29 1 HEAD REST 30 1 REAR ACCESS PANEL 31 1 3.5MM EDGE TRIM 32 1 HEATER TEMP CONTROL SWITCH (OPTIONAL) 33 2 WELD ON HINGE SET (INCL'S GREASE NIPPLE & WASHER) 34 1 8MM EDGE TRIM 35 4 8MM FLAT WASHER 36 2 8MM LARGE FLAT WASHER 37 3 M8 LOCK NUT 38 2 M8x20 HEX HEAD BOLT 39 1 M8x65 HEX HEAD BOLT 40 4 M8x40 COUNTER SUNK BOLT 41 2 M8x30 COUNTER SUNK BOLT 4 M5x20 COUNTER SUNK BOLT 42 43 2 6MM FLAT WASHER 44 2 M6 LOCK NUT 45 4 M6x20 HEX HEAD BOLT 46 2 10MM FLAT WASHER 47 2 M10x20 HEX HEAD BOLT Ref No CAB00204-00 CAB00194-01 CAB00195-00 CPG00000-00 CPC00005-00 CPC00061-00 CPC00060-00 CMC00302-00 CPC00032-00 CPC00006-00 CPC00029-00 CPC00063-00 CPC00016-00 CPC00042-00 CPG00022-01 CPG00029-00 CPG00027-00 CPG00028-01 CPG00039-00 CPG00040-00 CPG00042-00 CPC00050-00 CPC00051-00 CPG00038-00 CPC00040-00 CPC00054-00 CPC00016-00 CPC00030-00 CPC00031-00 CMC00179-04 CPC00043-00 CMC00150-02 CPC00048-00 CPC00058-00 CPC00044-00 CPC00009-00 CPB00015-00 CPB00071-00 CPB00049-00 CPB00012-00 CPB00084-00 CPB00070-00 CPB00069-00 CPB00044-00 CPB00060-00 CPB00047-00 CPB00044-00 CPB00032-00 CPB00081-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd Model: C4000 Section 08 Last Updated: Ref No: 01/03/07 CM40008.1-00 CABIN ASSEMBLY (UPPER) CONTD. 6 9 14 11 10 5 15 13 8 4 3 2 16 1 3 12 7 18 17 10 5 11 1 2 Combilift Ltd Parts Diagram CABIN ASSEMBLY (UPPPER) CONTD. Parts List Description Model: C4000 Section 08 Last Updated: Ref No: 01/03/07 CM40008.1-00 Item Qty 1 2 WIPER ARMS 2 2 WIPER BLADE 3 2 WIPER MOTOR 4 2 SHAFT COMPLIMENT KIT 5 3 WORK LIGHT 6 1 FLASHING BEACON 7 1 DOOR LATCH SUPPORT (FEMALE) 8 1 12V IN-CAB FAN 9 1 LOWERED BEACON MOUNTING PLATE (OPTIONAL) 10 3 10MM FLAT WASHER 11 3 M10 LOCK NUT 12 2 M6x20 HEX HEAD BOLT 13 3 M5 LOCK NUT 14 3 M5x25 SLOTTED PAN HEAD 15 3 M5x16 SOCKET CAP BOLT 16 1 M8x45 HEX HEAD BOLT 17 1 M8 NUT 18 1 8MM WASHER Ref No Serial Break CPC00019-00 CPC00020-00 CPE00022-00 CPB00015-00 CPE00006-00 CPE00086-00 CMC00319-00 CPE00119-00 CMC00238-00 CPB00032-00 CPB00050-00 CPB00044-00 CPB00058-00 CPB00057-00 CPB00247-00 CPB00059-00 CPB00029-00 CPB00015-00 Parts Diagram Combilift Ltd LPG EXHAUST ASSEMBLY Section 09 Model: C4000 Last Updated: Ref No: 24/01/07 CM40009-02 17 13 1 4 13 16 5 19 20 18 3 13 10 2 6 23 6 13 14 13 16 15 6 11 12 7 19 21 8 11 12 9 22 Parts Diagram Combilift Ltd LPG EXHAUST ASSEMBLY Model: C4000 Section 09 Last Updated: Ref No: 24/01/07 CM40009-02 Parts List Item Qty Description 1 2 WAY CATALYTST 1 1 1 3 WAY CATALYTST 2 1 FLEXIBLE EXHAUST PIPE 3 1 HEAT SHIELD STANDARD 3 1 HEAT SHIELD (OPTONAL) * 4 1 CATALYTIC SUPPORT (OPTIONAL) 5 1 CATALYTIC SUPPORT MOUNTING ARM * 6 2 57MM EXHAUST CLAMP 7 1 BLEEPER 8 1 ISOLATER SWITCH 9 1 ISOLATER SWITCH KEY 10 1 EXHAUST GUARD ASSEMBLY 11 4 6MM FLAT WASHER 12 4 M6X20 HEX HEAD BOLT 13 10 8MM FLAT WASHER 4 8MM SPRING WASHER 14 15 4 M8 NUT 16 3 M8 LOCK NUT 17 1 M8X35 HEX HEAD BOLT 18 2 M08X45 HEX HEAD BOLT 5 10MM FLAT WASHER 19 20 3 M10X20 HEX HEAD BOLT 21 2 M10X35 HEX HEAD BOLT 22 2 12MM FLAT WASHER 23 2 M12X35 HEX HEAD BOLT * FITTED WHEN CATALYTIC SUPPORT OPTION IS FITTED Ref No CPV00202-00 CPV00203-00 CPV00165-00 CMX00001-00 CMX00007-00 CMX00005-00 CMX00006-00 CPV00033-00 CPE00059-00 CPE00121-00 CPE00122-00 CMF00324-01 CPB00060-00 CPB00044-00 CPB00015-00 CPB00104-00 CPB00049-00 CPB00029-00 CPB00039-00 CPB00042-00 CPB00032-00 CPB00081-00 CPB00018-00 CPB00082-00 CPB00227-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd DIESEL EXHAUST ASSEMBLY Model: C4000 Section 09 Last Updated: Ref No: 25/01/07 CM40009.1-02 1 2 14 15 14 15 3 4 8 4 18 4 17 12 11 13 4 9 10 14 5 16 6 9 10 7 Parts Diagram Combilift Ltd DIESEL EXHAUST ASSEMBLY Model: C4000 Section 09 Last Updated: Ref No: 25/01/07 CM40009.1-02 Parts List Item Qty Description 1 1 STANDARD EXHAUST 1 1 2 WAY CATALYST 2 1 HEAT SHIELD 3 1 FLEXIBLE EXHAUST PIPE 4 2 57MM EXHAUST CLAMP 5 1 BLEEPER 6 1 ISOLATER SWITCH 7 1 ISOLATER SWITCH KEY 8 1 EXHAUST GUARD ASSEMBLY 9 4 6MM FLAT WASHER 10 4 M6X20 HEX HEAD BOLT 11 4 8MM FLAT WASHER 12 4 8MM SPRING WASHER 4 M8 NUT 13 14 5 10MM FLAT WASHER 15 3 M10X20 HEX HEAD BOLT 16 2 M10X35 HEX HEAD BOLT 17 2 12MM FLAT WASHER 18 2 M12X35 HEX HEAD BOLT Ref No CPV00177-00 CPV00202-00 CMX00001-01 CPK00008-00 CPV00033-00 CPE00059-00 CPE00121-00 CPE00122-00 CMF00324-01 CPB00060-00 CPB00044-00 CPB00015-00 CPB00104-00 CPB00049-00 CPB00032-00 CPB00081-00 CPB00018-00 CPB00082-00 CPB00227-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd Model: C4000 Section 09 Last Updated: Ref No: 25/01/07 CM40009.2-00 LPG EXHAUST ASSEMBLY - USA TIER II 1 18 14 2 14 4 17 20 24 23 5 19 14 20 7 11 21 22 3 6 26 6 25 14 15 14 17 16 6 12 13 20 23 10 8 12 13 9 Combilift Ltd Parts Diagram LPG EXHAUST ASSEMBLY - USA TIER II Model: C4000 Section 09 Last Updated: Ref No: 25/01/07 CM40009.2-00 Parts List Item Qty Description 1 3 WAY CATALYST 1 2 1 HEAT SHIELD (TIER II GM) 3 1 FLEXIBLE EXHAUST PIPE 4 1 CATALYTIC SUPPORT ASSEMBLY 6 2 57MM EXHAUST CLAMP 5 1 CATALYTIC SUPPORT MOUNTING ARM 7 1 EXHAUST FLANGE GASKET 8 1 ISOLATER SWITCH 9 1 ISOLATER SWITCH KEY 10 1 BLEEPER 11 1 EXHAUST GUARD ASSEMBLY 12 4 6MM FLAT WASHER 13 4 M6X20 HEX HEAD BOLT 14 10 8MM FLAT WASHER 4 8MM SPRING WASHER 15 4 M8 NUT 16 17 3 M8 LOCK NUT 18 1 M8X35 HEX HEAD BOLT 19 2 M8X45 HEX HEAD BOLT 20 7 10MM FLAT WASHER 21 2 10MM SPRING WASHER 22 2 M10 NUT 23 4 M10X35 HEX HEAD BOLT 24 3 M10X20 HEX HEAD BOLT 25 2 12MM FLAT WASHER 26 2 M12X35 HEX HEAD BOLT Ref No CPG00062-00 CMX00007-00 CPV00262-00 CMX00005-00 CPV00033-00 CMX00006-00 CPV00261-00 CPE00121-00 CPE00122-00 CPE00059-00 CMF00324-01 CPB00060-00 CPB00044-00 CPB00015-00 CPB00104-00 CPB00049-00 CPB00029-00 CPB00039-00 CPB00042-00 CPB00032-00 CPB00053-00 CPB00050-00 CPB00018-00 CPB00081-00 CPB00082-00 CPB00227-00 Serial Break DIESEL AIR INTAKE PIPE 13 1 7 2 14 1 10 12 9 11 SECTION LPG AIR INTAKE PIPE 10 10 3 Rev Date: 31/04/08 8 Rev: 00 4 Ref No: CM40010 5 8 9 7 Title: Air Filter Assembly 6 Rev: 00 Ref No: CM40010 Rev Date: 31/04/08 SECTION 10 Title: Air Filter Assembly Parts Table ITEM QTY. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 DESCRIPTION Air Filter Kit Donaldson Air Filter Element Dust Valve Air Filter Mounting Bracket Air Filter - Rain Water Seal Air Filter Stack Cap/Rain Cap 70-90mm Hose Clip 40-64mm Breeze Hose Clip 3/8" BSP Extra Long Bulkhead M16 Flat Washer 15mm Hose for LPG Air Intake 18-25mm Jubilee Clip Air Intake Pipe (Diesel) Air Intake Pipe (LPG Tier I & II) PART NO. REV. CPK00135 CPK00144 CPV00065 CPK00148 CMP00022 CPK00149 CPB00172 CPC00096 VMP00017 CPB00045 SPL00060 CPV00103 CPK00173 CPK00026 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A SERIAL BREAK NOTE: ITEMS LABELLED 1 TO 6 COME AS A KIT BUT CAN ALSO BE ORDERED INDIVIDUALLY COMBILIFT LTD. 2008 COMBILIFT DIVERTER AND CHANGEOVER VALVES Ref No. CM40011-01 SECTION 11 COMBILIFT DIVERTER AND CHANGEOVER VALVES Ref No. CM40011-01 SECTION 11 COMBILIFT STEERING MOTOR Ref No. CM40012-01 SECTION 12 COMBILIFT STEERING MOTOR Ref No. CM40012-01 SECTION 12 10 6 9 9 18 16 15 14 5 7 13 9 7 6 Rev: 00 Rev Date: 30/09/08 12 3 Ref No: CM40013 17 7 13 6 2 6 1 5 5 Title: Wheel Motors - Wheel Studs & Hydraulic Fittings 8 5 Rear Wheel Motor Front Wheel Motor 7 4 13 SECTION 11 Ref No: CM40013 Rev: 00 Rev Date: 30/09/08 13 Title: Wheel Motors - Wheel Studs & Hydraulic Fittings Parts Table ITEM QTY. 1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 1 1 1 10 10 4 4 4 1 3 1 6 6 2 1 1 1 1 1 DESCRIPTION Front Wheel Motor Front Wheel Motor Seal Kit Rear Wheel Motor Rear Wheel Motor Seal Kit Front Wheel Stud Front Wheel Nut 3/4" Bond Seal 3/4" BSP - 3/4" JIC M/M Adapter 3/8" Bond Seal 3/8" BSP - 9/16" JIC M/M Adaptor 1/4" Bond Seal 1/4" BSP - 9/16" JIC M/M Adapter Rear Wheel Nut Rear Wheel Stud 3/4" BSP Swivel Fitting 3/8" BSP M/F Extension Fitting Brake Pipe Bleed Pipe 3/8" BSP Banjo Bolt 1/4" BSP Banjo Bolt COMBILIFT LTD. 2008 SECTION PART NO. REV. CPHY0017 CPSK0009 CPHY0107 CPHY0166 CPW00008 CPW00007 CPF00057 CPF00007 CPF00055 CPF00021 CPF00054 SPF00027 CPW00018 CPW00019 CPHY0002 CPF00148 CPH00111 CPH00112 CPF00097 CPF00102 01-A 01-A 01-A 01-A 02-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 03-A 01-A 01-A SERIAL BREAK 43 22 45 44 19 13 23 19 1 16 39 14 19 11 13 6 20 15 9 17 18 13 15 17 36 6 35 25 18 26 12 Rev: 02 2 37 Ref No: CM40014 16 21 Title: Engine/Pump Assembly - Diesel 20 24 7 40 3 36 14 38 39 8 4 5 21 28 27 13 13 46 29 32 10 33 31 30 14 SECTION 34 42 Rev Date: 30/04/08 41 Ref No: CM40014 Rev: 02 Rev Date: 30/04/08 14 Title: Engine/Pump Assembly - Diesel Parts Table ITEM QTY. DESCRIPTION PART NO. REV. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 7 14 4 3 3 3 3 12 8 5 4 4 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 8 14 8 6 4 2 6 1 1 1 1 2 Turbo Diesel Engine Engine Oil Filter Hydrostatic Drive Pump Gear Pump Gear Pump O-Ring Manifold Block Coupling Plate Assembly Bell Housing Front Engine Mount Rear R.H. Engine Mount Rear L.H. Engine Mount M12x35 Hex Head Bolt (1.25 Set) M12 Flat Washer M14 Flat Washer Rubber Engine Mount M12x100 Hex Head Bolt Engine Mount Washer M12 Nylon Lock Nut 1/2" Bond Seal 1/2"BSP - 3/4"BSP M/M Adaptor 3/4" Bond Seal 3/4"BSP - 3/4"JIC M/M Adaptor 1/2" BSP Bung M33 - 1"5/16 BSP M/M Adaptor M22 - 3/4"JIC M/M Adaptor M22 Bond Seal M14 - 9/16"JIC M/M Adaptor M14 Bond Seal 3/4"BSP - 7/8"JIC M/M Adaptor 1"BSP - 1"5/16JIC M/M Adaptor 1" Bond Seal M16 Flat Washer M16x50 Socket Head Bolt M12x30 Socket Head Bolt M10x25 Hex Head Bolt M10 Spring Washer M10 Flat Washer M8x14 Hex Head Bolt M14x40 Hex Head Bolt (1.5 Set) Drive Manifold O-Ring M10x90 Socket Head Bolt Return Pipe Support Bracket - Diesel Fan M6 Flat Washer M6x12 Hex Head Bolt M12x25 Hex Head Bolt (1.25 Set) CPK00178 CPK00005 CPHY0066 CPHY0156 CPSK0038 CPHY0130 CPK00180 CPK00180 CMK00030 CMK00063 CMK00062 CPB00276 CPB00082 CPB00017 CPV00005 CPB00288 CMV00028 CPB00123 CPF00056 CPF00006 CPF00057 CPF00007 CPF00032 CPF00084 CPF00098 CPF00156 CPF00025 CPF00052 SPF00010 CPF00183 CPF00058 CPB00045 CPB00152 CPB00153 CPB00187 CPB00053 CPB00032 CPB00236 CPB00150 CPHY0086 CPB00141 CMK00031 CPK00038 CPB00060 CPB00031 CPB00287 01-A 01-A 02-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A 01-A COMBILIFT LTD. 2008 SECTION SERIAL BREAK Parts Diagram Combilift Ltd PUMP MOUNTINGS (LPG) Model: C4000 Section: 14 12 10 7 13 12 10 8 7 16 14 15 16 1 18 15 11 9 13 3 17 5 18 11 7 13 12 4 10 2 14 11 20 20 6 19 19 Last Updated: Ref No: 08/02/07 CM40014.1-00 Parts Diagram Combilift Ltd PUMP MOUNTINGS (LPG) Model: C4000 Section 14 Last Updated: Ref No: 08/02/07 CN40014.1-00 Parts List Item Qty Description 1 L.H. REAR ENGINE MOUNT 1 2 1 R.H. FRONT ENGINE MOUNT 3 1 HYDROSTATIC PUMP 4 1 3.0L GM ENGINE 4 1 3.0L GM ENGINE TIER II (USA) 5 1 BELL HOUSING 6 1 L.H. ENGINE MOUNT 7 3 ENGINE RUBBER MOUNT 8 1 22.5 CC GEAR PUMP 9 1 O-RING 10 3 ENGINE RUBBER MOUNT WASHER (45mmX5mmX13mm) 11 3 12MM FLAT WASHER 12 3 M12 LOCK NUT 13 3 M12x100 HEX HEAD BOLT 14 8 1/2"x1" 1/2 HEX HEAD BOLT 15 2 10MM FLAT WASHER 16 2 M10x30 SOCKET CAP BOLT 17 6 M8x60 SOCKET CAP BOLT 18 2 M16x50 SOCKET CAP BOLT 19 2 3/8"x30MM HEX HEAD BOLT 20 2 7/16"x30MM HEX HEAD BOLT Ref No CMG00007-01 CMG00006-01 CPHY0066-00 CPL00000-00 CPG00054-00 CPL00187-00 CMG00001-01 CPV00005-00 CPHY0056-00 CPSK0038-00 CMV00028-00 CPB00082-00 CPB00123-00 CPB00163-00 CPB00281-00 CPB00030-00 CPB00046-00 CPB00305-00 CPB00152-00 CPB00234-00 CPB00235-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd DASH ASSEMBLY Model: C4000 Section: 15 25 11 13 8 9 20 19 14 21 3 16 16 7 5 22 23 10 24 6 2 18 4 1 14 23 24 Last Updated: Ref No: 09/07/07 CM40015-04 Parts Diagram Combilift Ltd DASH ASSEMBLY Model: C4000 Section 15 Last Updated: Ref No: CM40015-04 09/07/07 Parts List Item Qty Description 1 DASH ASSEMBLY 1 2 1 VENT COVER 3 1 DASH LID 4 1 DASH FRONT INSPECTION COVER 5 1 HEATER TOP COVER 6 1 4-WAY DIRECTIONAL SWITCH 7 1 HORN BUTTON 8 1 MAST OVER-RIDE BUTTON * 9 1 PUSH BUTTON BRAKE SWITCH 10 1 FUSEBOX 11 1 TEMP GAUGE (LPG) 12 1 TEMP GAUGE (DIESEL) 13 1 HOUR METER GUAGE 14 1 ARM REST 15 1 LIGHT SWITCH 16 1 IN-CAB FAN SWITCH 17 1 HEATER SWITCH 18 1 CABIN HEATER RADIATOR 19 1 MERIT IGNITION SWITCH 20 1 IGNITION SWITCH KEY 21 1 GUIDE ROLLER INDICATOR * 22 1 LOW FUEL WARNING BUZZER (LPG) 7 6MM FLAT WASHER 23 24 7 M06X20 HEX HEAD BOLT 25 4 M6X10 DOME HEAD BOLT 26 1 WIRING LOOM (TURBO DIESEL) 26 1 WIRING LOOM (LPG) 26 1 WIRING LOOM (LPG TIER II USA) * OPTIONAL Ref No CMC00227-02 CMC00025-00 CMC00228-02 CMC00226-00 CMC00068-02 CPE00089-00 CPE00043-00 CPE00043-00 CPE00026-00 CPE00088-00 SPE00002-00 SPE00003-00 CPE00098-00 CPC00072-00 CPE00021-00 CPE00172-00 CPE00021-00 CPC00059-00 CPE00035-00 CPE00049-00 CPE00144-00 CPE00165-00 CPB00060-00 CPB00012-00 CPB00186-00 CPE00160-00 CPE00161-00 CPE00162-00 Serial Break 8309 8309 8309 8667 Parts Diagram Combilift Ltd DASH ASSEMBLY - Option Section15.1 Model: C4000 Last Updated: Ref No: CM40015.1-03 22/05/07 9 21 15 20 16 8 12 18 24 11 3 19 23 14 10 13 7 22 6 6 1 4 2 22 23 17 5 Parts Diagram Combilift Ltd DASH ASSEMBLY - Option Model: C4000 Section15.1 Last Updated: Ref No: CM40015.1-03 22/05/07 Parts List Item Qty Description 1 1 DASH ASSEMBLY 2 1 VENT COVER 3 1 DASH LID 4 1 HEATER TOP COVER 5 1 DASH FRONT INSPECTION LID 6 1 TEMP GAUGE (LPG) 6 1 TEMP GAUGE (DIESEL) 7 1 HOUR METER GUAGE 8 1 FUSEBOX 9 1 4-WAY DIRECTIONAL SWITCH 10 1 ARM REST 11 1 PUSH BUTTON BRAKE SWITCH 12 1 LIGHT SWITCH 13 1 IN-CAB FAN SWITCH 14 1 HEATER SWITCH 15 1 HORN BUTTON 16 1 MAST OVER-RIDE BUTTON * 17 1 CABIN HEATER RADIATOR 18 1 TIER II FAULT INDICATOR (USA) 19 1 GUIDE ROLLER INDICATOR * 20 1 MERIT IGNITION SWITCH 21 1 IGNITON SWITCH KEY 22 6 6MM FLAT WASHER 23 6 M6X20 HEX HEAD BOLT 24 4 M6X10 DOME HEAD BOLT 25 1 WIRING LOOM (TURBO DIESEL) 25 1 WIRING LOOM (LPG) 25 1 WIRING LOOM (LPG TIER II USA) * OPTIONAL Ref No CMC00157-00 CPC00025-00 CMC00091-04 CMC00068-02 CMC00066-01 SPE00002-00 SPE00003-00 CPE00098-00 CPE00088-00 CPE00089-00 CPC00072-00 CPE00026-00 CPE00021-00 CPE00172-00 CPE00021-00 CPE00043-00 CPE00043-00 CPC00059-00 CPE00151-00 CPE00144-00 CPE00035-00 CPE00049-00 CPB00060-00 CPB00012-00 CPB00186-00 CPE00160-00 CPE00161-00 CPE00162-00 Serial Break 5 2 14 13 6 4 8 11 13 10 14 6 7 8 3 10 12 8 16 8 7 9 Model:C4000 Section: 19 Last Updated: Ref No: CM40019-02 03/04/2007 9 3 11 Parts Diagram Combilift Ltd MAST CARRIAGE 15 5 5 11 6 41 2 4 5 10 1 6 Parts Diagram Combilift Ltd MAST CARRIAGE Parts List Description Model: C4000 Section 19 Last Updated: Ref No: CM40019-02 03/04/2007 Item Qty 1 1 MAST CARRIAGE 2 2 MAST CARRIAGE PIN 3 2 MAST CARRIAGE CYLINDER (standard) 3 2 MAST CARRIAGE CYLINDER (Long Wheel Base) 3 2 MAST CARRIAGE CYLINDER (Short Wheel Base) 4 4 BEARING ASSEMBLY 5 4 MAST CARRIAGE WEAR PAD 6 4 MAST CARRIAGE WEAR PAD WASHER 7 2 SPLIT PIN 8 4 24MM CONICAL SPRING WASHER 9 2 M24 CASTLE NUT 10 4 M16x55 HEX HEAD BOLT 11 4 M16 NUT 12 2 CYLINDER WASHER (85mm OD x17.5mm ID x12mm) 13 2 10MM FLAT WASHER 14 2 M10x20 HEX HEAD BOLT 15 2 M12x40 HEX HEAD BOLT 16 2 12MM FLAT WASHER Ref No Serial Break CMMC0024-05 CMMC0008-02 7995 CMR00201-00 CMR00202-00 7995 CMR00053-00 CPMC0002-02 CPMC0001-00 CPMC0006-00 CPB00038-00 CPB00001-00 CPB00026-00 CPB00002-00 CPB00006-00 SMC00127-00 CPB00032-00 CPB00081-00 CPB00008-00 CPB00082-00 COMBILIFT FORKS Ref No. CM40020-00 SECTION 20 COMBILIFT FORKS Ref No. CM40020-00 SECTION 20 Forks can only be ordered through Combilift by quoting the serial number of the truck that requires the forks. Contact you local Combilift Dealer for more info COMBILIFT VALVE CHEST FEED AND RETURN LINES Ref No. CM40021 - 02 SECTION 21 COMBILIFT VALVE CHEST FEED AND RETURN LINES Ref No. CM40021 - 02 SECTION 21 COMBILIFT GEAR PUMP SUCTION LINE Ref No. CM40022-02 SECTION 22 COMBILIFT GEAR PUMP SUCTION LINE Ref No. CM40022-02 SECTION 22 COMBILIFT FEED TO HYDROSTATIC PUMP Ref No. CM40023-02 SECTION 23 COMBILIFT FEED TO HYDOSTATIC PUMP Ref No. CM40023-02 SECTION 23 COMBILIFT REAR HUB HYDRAULICS Ref No. CM40024-01 SECTION 24 COMBILIFT REAR HUB HYDRAULICS Ref No. CM40024-01 SECTION 24 Parts Diagram Combilift Ltd STEERING HYDRAULICS Model: C4000 Section: 26 12 14 15 8 14 15 5 14 15 14 3 7 14 15 9 13 15 14 6 15 14 1 15 13 4 10 11 2 Last Updated: Ref No: 03/04/07 CM40026-02 Parts Diagram Combilift Ltd STEERING HYDRAULICS Item Qty 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 10 1 10 1 11 1 11 1 11 1 12 1 12 1 12 1 13 2 14 10 15 10 Parts List Description L.H. STEERING CYLINDER R.H. STEERING CYLINDER REAR STEERING CYLINDER 4 PORT CHANGEOVER VALVE 6 PORT DIVERTER VALVE HYDRAULIC HOSE 1 HYDRAULIC HOSE 2 HYDRAULIC HOSE 3 HYDRAULIC HOSE 4 HYDRAULIC HOSE 5 (STANDARD) HYDRAULIC HOSE 5 (SHORT WHEEL BASE ONLY) HYDRAULIC HOSE 5 (LONG WHEEL BASE ONLY) HYDRAULIC HOSE 6 (STANDARD) HYDRAULIC HOSE 5 (SHORT WHEEL BASE ONLY) HYDRAULIC HOSE 5 (LONG WHEEL BASE ONLY) HYDRAULIC HOSE 7 (STANDARD) HYDRAULIC HOSE 5 (SHORT WHEEL BASE ONLY) HYDRAULIC HOSE 5 (LONG WHEEL BASE ONLY) 9/16" JIC 90 DEGREE BLOCK MM 1/2" BOND SEAL 1/2" BSP 9/16" JIC AD MM Model: C4000 Section 26 Last Updated: Ref No: 03/04/07 CM40026-02 Ref No Serial Break CMR00002-00 CMR00001-00 CMR00024-00 CPHY0005-00 CPHY0001-00 CPH00126-00 CPH00127-00 CPH00128-00 CPH00129-00 CPH00132-00 CPH00199-00 CPH00188-00 CPH00133-01 CPH00200-00 CPH00189-00 CPH00134-00 CPH00201-00 CPH00190-00 CPF00069-00 8033 CPF00056-00 CPF00014-00 Note; Serial Break 8033, Hoses CPH00130 & CPH00131 removed. Model:C4000 Section: 29 Last Updated: Ref No: 05/02/07 CM40029-01 5 3 1 10 9 7 4 6 8 6 12 2 11 Parts Diagram Combilift Ltd OIL COOLER HYDRAULICS Parts Diagram Combilift Ltd OIL COOLER HYDRAULICS Model: C4000 Section 29 Last Updated: Ref No: 05/02/07 CM40029-01 Parts List Item Qty Description 1 BEC688 COMBINED ALUMINIUM 1 RADIATOR & OIL COOLER ASSEMBLY (LPG) 1 1 BEC692 COMBINED ALUMINIUM RADIATOR & OIL COOLER WITH FAN COWL (DIESEL) 2 1 HYDROSTATIC PUMP 3 1 HYDRAULIC TANK 4 1 HYDRAULIC HOSE 1 5 1 HYDRAULIC HOSE 2 6 2 3/4" BOND SEAL 7 1 3/4" BSP 3/4" JIC AD MM 8 1 3/4" BSP 1" 1/16 JIC AD MM 9 1 1/2" BOND SEAL 10 1 1/2" BSP BUNG 10 1 1/2" BSP 7/8" JIC AD MM (IF HEATER IS FITTED) 11 1 M22 BOND SEAL 12 1 M22 3/4" JIC AD MM Ref No CPL00191-00 CPK00137-00 CPHY0066-00 See Section 05 CPH00156-00 CPH00120-00 CPF00057-00 CPF00007-00 CPF00019-00 CPF00056-00 CPF00067-00 CPF00096-00 CPF00156-00 CPF00086-00 Serial Break Parts Diagram Combilift Ltd TILT CYLINDER HYDRAULICS Model: C4000 Section 30 Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40030-01 1 11 11 10 10 3 3 7 6 8 9 9 7 8 2 2 9 6 4 5 9 Parts Diagram Combilift Ltd TILT CYLINDER HYDRAULICS Model: C4000 Section 30 Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40030-01 Parts List Item Qty Description 1 VALVE CHEST 1 2 2 TILT CYLINDER 3 2 HYDRAULIC HOSE 1 4 1 HYDRAULIC HOSE 2 5 1 HYDRAULIC HOSE 3 6 2 HYDRAULIC HOSE 4 7 2 HYDRAULIC HOSE 5 8 2 9/16" JIC TEE MMF 9 4 9/16" JIC MM BULKHEAD 10 2 1/2" BSP 9/16" JIC AD MM 11 2 1/2" BOND SEAL Ref No CPHY0004-00 CMR00017-03 CPH00155-01 CPH00150-00 CPH00149-00 CPH00152-00 CPH00151-00 CPF00005-00 CPF00002-00 CPF00014-00 CPF00056-00 Serial Break Combilift Ltd Parts Diagram Model: C4000 Section 31 Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40032.1-00 CARRIAGE CYLINDER HYDRAULICS 1 7 7 8 8 3 4 12 12 11 6 11 9 12 10 11 11 5 11 10 5 2 12 11 5 11 11 2 Combilift Ltd Parts Diagram CARRIAGE CYLINDER HYDRAULICS Model: C4000 Section 31 Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40032-01 Parts List Item Qty Description 1 VALVE CHEST 1 2 2 CARRIAGE CYLINDER * 3 1 HYDRAULIC HOSE 1 4 1 HYDRAULIC HOSE 2 5 3 HYDRAULIC HOSE 3 6 1 HYDRAULIC HOSE 4 7 2 1/2" BOND SEAL 8 2 1/2" BSP 9/16" JIC AD MM 9 2 9/16" JIC MM BULKHEAD MM 10 2 9/16" JIC TEE MMF 11 8 3/ 8" BOND SEAL 12 4 3/ 8" BSP BANJO BOLT PLEASE NOTE ALWAYS QUOTE MACHINE SERIAL WHEN ORDERING PARTS MARKED WITH * Ref No CPHY0004-00 CMR00051-01 CPH00144-00 CPH00145-00 CPH00143-00 CPH00142-00 CPF00056-00 CPF00014-00 CPF00002-00 CPF00005-00 CPF00055-00 CPF00097-00 Serial Break Combilift Ltd Parts Diagram Model: C4000 VALVE BANK TO MAST (LIFT SECTION) Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40032-01 1 3 3 4 2 6 Section 32 5 Combilift Ltd Parts Diagram Model: C4000 VALVE BANK TO MAST (LIFT SECTION) Section 32 Last Updated: Ref No: 07/02/07 CM40032-01 Parts List Item Qty Description 1 VALVE CHEST 1 2 1 HYDRAULIC HOSE 1 3 2 1/2" BOND SEAL 4 1 1/2" BSP 7/8" JIC AD MM 5 1 1/2" BSP BUNG 6 1 7/8" JIC BULKHEAD Ref No CPHY0004-00 CPH00146-01 CPF00056-00 CPF00096-00 CPF00067-00 SPF00036-00 Serial Break