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NORMA TÉCNICA
PERUANA
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145
NTP-IEC 60898-1
2004
Lima, Perú
INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS
PARA
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES EN
INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte
1: Interruptores automáticos para operación con c.a.
CIRCUIT-BREAKERS FOR OVERCURRENT PROTECTION FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR
INSTALLATIONS. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation
(EQV. IEC 60898-1:2002 ELECTRICAL ACCESORIES. Circuit-breakers for overcurrent protection for
household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation
2004-12-07
1ª Edición
R.0132-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-01-13
Precio basado en 189 páginas
I.C.S.: 91.140.99
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Interruptores automáticos, sobrecorrientes, instalaciones domésticas, requisitos
ÍNDICE
página
ÍNDICE
PREFACIO
i
iii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
4
4.
DEFINICIONES
6
5.
CLASIFICACIÓN
23
6.
CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS
26
7.
MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL
PRODUCTO
31
8.
CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN
SERVICIO
34
9.
REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y
OPERACIÓN
36
10.
ENSAYOS
57
FIGURAS
117
ANTECEDENTES
128
11.
ANEXOS
ANEXO A
129
ANEXO B
131
ANEXO C
134
ANEXO D
142
ANEXO E
154
ANEXO F
155
i
ANEXO G
158
ANEXO H
159
ANEXO I
163
ANEXO J
165
ANEXO K
178
ii
PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
A.1
La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité de Dispositivos de Maniobra y
Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, mediante el sistema 1 o de adopción,
durante los meses de noviembre del 2003 a junio del 2004, utilizando como antecedente la
norma IEC 60898-1:2002 Electrical accessories. Circuit-breakers for overcurrent
protection for household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for a.c.
operation.
A.2
El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité
de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra,
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 200406-30, el PNTP-IEC 60898-1:2004, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2004-10-07. No habiéndose presentado ninguna
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60898-1:2004
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECORRIENTES EN INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES.
Parte 1: Interruptores automáticos para operación con c.a.,1ª Edición, el 13 de enero
del 2005.
A.3
Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la IEC 60898-1:2002. La
presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría
DIRECCIÓN
GENERAL
DE
ELECTRICIDAD DEL MINISTERIO
DE ENERGÍA Y MINAS
Secretario
Orlando Chávez Chacaltana
iii
ENTIDAD
REPRESENTANTE
ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA DEL
PERÚ
CAPECO
Miguel Yupanqui Chirinos
EDELNOR S.A.A.
José Luis Mamani Quispe
Rubén E. Liza Minaya
I.S.T.P. “JOSÉ PARDO”
Alfonso Flores Astocaza
INDUSTRIAL EPEM S.A.
Héctor Quispe Mora
LUZ DEL SUR S.A.A.
Marco Calderón Alzamora
MANUFACTURAS ELÉCTRICAS
Mario Ricci Nicoli
Luis Felipe Carrillo C.
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
José Rivera Caballero
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA
DEL PERÚ
Raúl del Rosario Quinteros
SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A.
Percy Durán Campos
Marisol Paredes Silva
SENATI
Rómulo Orosco Gómez
SENCICO
Rafael D. Torres Rojas
SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA
Enrique Salazar Jaramillo
T.J. CASTRO S.A.C.
Carlos Becerra Vargas
Luis Hernández Egocheaga
TECSUP
César Chilet León
Elmer Ramirez
TICINO DEL PERÚ S.A.
César A. Gallarday Vega
Fernando Vargas Cano
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
Mario Rodríguez Macedo
Pompeyo Mejía Salas
iv
INGENIERÍA
Ubaldo Rosado Aguirre
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
César Rodríguez Aburto
---oooOooo---
v
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
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INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS
PARA
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTE EN
INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1:
Interruptores automáticos para operación con c.a.
1.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece todos los requerimientos necesarios para asegurar el
cumplimiento de las características de operación requeridas para estos dispositivos por los
ensayos tipo.
Contiene también los detalles relativos a los requerimientos y métodos de ensayo para
asegurar que los resultados obtenidos sean repetitivos.
Esta NTP fija:
1.1
Las características de los interruptores automáticos;
1.2
Las condiciones que deben cumplir los interruptores automáticos referentes a:
a)
Su operación y comportamiento en servicio normal;
b)
Su operación y comportamiento en caso de sobrecarga.
c)
Su operación y comportamiento en caso de cortocircuito hasta su capacidad de
cortocircuito nominal;
d)
Sus propiedades dieléctricas;
1.3
Los ensayos destinados a verificar si se cumplen estas condiciones y los
métodos a adoptar para estos ensayos.
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PERUANA
1.4
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Las indicaciones que deben llevar los aparatos.
1.5
Las secuencias de ensayos a efectuar y el número de muestras que se deberá
presentar para propósitos de certificación (véase el Anexo C).
1.6
La coordinación bajo condiciones de cortocircuito, con otros dispositivos de
protección contra cortacircuitos asociados en el mismo circuito (véase el Anexo D).
1.7
Los ensayos de rutina serán llevados a cabo en cada interruptor automático,
para detectar variaciones no aceptables en el material o la fabricación, así como las
variaciones que afectan la seguridad (véase el Anexo I).
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1
Normas Técnicas Internacionales
2.1.1
IEC 60038
IEC STANDARD VOLTAGES
2.1.2
IEC 60050(441)
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
VOCABULARY (IEV) - Chapter 441. Switchgear,
controlgear and fuses
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2.1.3
IEC 60060-1:1989
HIGH-VOLTAGE TEST TECHNIQUES. Part 1:
General definitions and test requirements
2.1.4
IEC 60112
Method for determining the comparative and the
proof tracking indices of solid insulating materials
under mist conditions
2.1.5
IEC 60227 (all parts)
Polyvinyl chloride insulated cables of rated
voltages up to and including 450/750V
2.1.6
IEC 60269 (all parts)
LOW VOLTAGE FUSES
2.1.7
IEC 60364 (all parts)
ELECTRICAL
BUILDINGS
2.1.8
IEC 60364-4-41:1992
ELECTRICAL
INSTALLATIONS
OF
BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter
41: Protection against electric shock
2.1.9
IEC 60364-4-473:1977
ELECTRICAL
INSTALLATIONS
OF
BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter
47: Application of protective measures for safety.
Section 473: Measures of protection against
overcurrent. Amendment 1: 1998
2.1.10
IEC 60417 (all parts)
GRAPHICAL
EQUIPMENT
2.1.11
IEC 60529
DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY
ENCLOSURES (IP CODE)
2.1.12
IEC 60664-1
INSULATION
EQUIPMENT
INSTALLATIONS
SYMBOLS
FOR
USE
OF
ON
CO-ORDINATION
FOR
WITHIN
LOW-VOLTAGE
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NTP-IEC 60898-1
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SYSTEMS. Part 1: Principles, requirements and
tests
2.1.13
IEC 60695-2-10
FIRE HAZARD TESTING. Part 2-10:
Glowing/hot-wire based test methods. Glow-wire
apparatus and common test procedure
2.1.14
IEC 60947-1:1999
LOW-VOLTAGE
SWITCHGEAR
CONTROLGEAR. Part 1: General rules
AND
2.1.15
IEC 60947-2:1996
LOW-VOLTAGE
SWITCHGEAR
CONTROLGEAR. Part 2: Circuit-breakers
AND
2.1.16
ISO/IEC Guide 2:1991
General terms and their definitions concerning
standardization and related activities
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los interruptores automáticos con corte en aire para
corriente alterna a 50 Hz o 60 Hz, de tensión nominal hasta 440 V (entre fases), corriente
nominal hasta 125 A y capacidad de corto circuito nominal no superior a 25 000 A.
En la medida de lo posible esta NTP está acorde con las exigencias contenidas en la IEC
60947-2.
Estos interruptores automáticos están destinados a la protección contra sobrecorrientes de las
instalaciones en edificios y otras aplicaciones análogas; están diseñados para ser utilizados
por personas no calificadas y no necesitan mantenimiento.
Están destinados a ser utilizados dentro de ambientes con grado de polución 2.
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Son apropiados para la función de seccionamiento.
Los interruptores automáticos de esta NTP, con excepción de aquellos cuya tensión nominal
sea de 120 V o 120/240 V (véase la Tabla 1) son adecuados para ser usados en sistemas IT(1),
siempre que también se cumplan los requerimientos de la IEC 60634-4-473:1977 + A1:1998.
También se aplica a los interruptores automáticos con más de una corriente nominal, con la
condición de que el mecanismo de cambio para el paso de un valor determinado a otro, no sea
accesible en servicio normal y no pueda realizarse sin la ayuda de una herramienta.
Esta NTP no se aplica a:
Interruptores automáticos específicamente destinados a la protección de
motores.
Interruptores automáticos, cuya regulación de corriente se obtenga por
dispositivos accesibles al usuario.
Para los interruptores automáticos con un grado de protección superior a IP20 de acuerdo con
la IEC 60529, utilizados en lugares donde prevalecen condiciones ambientales severas (tales
como calor, humedad y frío excesivos, o depósitos de polvo) y en lugares peligrosos (por
ejemplo, donde haya riesgo de explosión) pueden ser necesarias fabricaciones especiales.
Los requerimientos para interruptores automáticos para operación en c.a. y c.c. están dados en
la IEC 60898-2.
Los requerimientos para los interruptores automáticos que incorporan dispositivos de disparo
de corriente residual, se encuentran en la IEC 61009-1, IEC 61009-2-1 e IEC 61009-2-2.
En el Anexo D se da una guía para la coordinación bajo condiciones de cortocircuito entre un
interruptor automático y otro dispositivo de protección contra cortocircuito.
(1)
Véase la NTP 370.303:2003 “ Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la
seguridad. Protección contra choques Eléctricos”.
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NOTA 1: Para condiciones de sobretensión más severas, es conveniente utilizar interruptores
automáticos que cumplan otras normas (por ejemplo la IEC 60947-2).
NOTA 2: Para un ambiente con grado de polución mayor, deben ser utilizados envolventes o cubiertas
con grado de protección apropiados.
NOTA 3: Los interruptores automáticos objeto de esta NTP pueden también utilizarse para la protección
contra los choques eléctricos en caso de defecto, según sus características de disparo y las peculiaridades
de la instalación. Los criterios de aplicación para tales propósitos son tratados en las reglas de
instalación.
4.
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta parte de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las
definiciones dadas en IEC 60050 (441) y las siguientes:
NOTA: Al final de varias de las definiciones se indica el código correspondiente al International
Electrotechnical Vocabulary (IEV).
4.1
Aparato
4.1.1
aparato de conexión: Aparato diseñado para establecer o interrumpir la
corriente en uno o más circuitos eléctricos.
(IEV 441-14-01)
4.1.2
aparato mecánico de conexión: Aparato de conexión diseñado para cerrar o
abrir uno o más circuitos eléctricos por medio de contactos separables.
(IEV 441-14-02)
4.1.3
cortacircuito fusible: Aparato de conexión cuya función es abrir, por la
fusión de uno o más de sus elementos especialmente diseñados y calibrados para este efecto,
el circuito en el que está intercalado, e interrumpir la corriente cuando ésta sobrepasa un valor
dado durante un tiempo suficiente.
(IEV 441-18-01, modificado)
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4.1.4
interruptor automático mecánico: Aparato mecánico de conexión capaz de
establecer, soportar e interrumpir corrientes en las condiciones normales del circuito así como
establecer, soportar durante un tiempo especificado e interrumpir automáticamente, corrientes
en condiciones anormales especificadas del circuito, tales como las de cortocircuito.
(IEV 441-14-20, modificado)
4.1.5
Interruptor automático enchufable: Interruptor automático que tiene uno o
más bornes enchufables (véase el apartado 4.3.20) y diseñados para uso con medios
apropiados para la conexión enchufable.
4.2
Términos generales
4.2.1
sobrecorriente: Toda corriente superior a la corriente nominal.
(IEV 441-11-06)
sobrecarga: Sobrecorriente que aparece en un circuito eléctrico no dañado.
4.2.2
NOTA:
Una sobrecarga puede causar daños si se mantiene durante un tiempo suficiente.
4.2.3
corriente de cortocircuito: Sobrecorriente que resulta de un defecto de
impedancia despreciable entre dos puntos a potenciales diferentes en servicio normal.
(IEV 441-11-07, modificado)
NOTA:
Una corriente de cortocircuito puede resultar de una falla o de una conexión incorrecta.
4.2.4
circuito principal (de un interruptor automático): Todas las partes
conductoras de un interruptor automático incluidas en el circuito, cuya función es cerrarlo o
abrirlo.
4.2.5
circuito de mando (de un interruptor automático): Circuito (distinto al
circuito principal) destinado a provocar la maniobra de cierre o de apertura, o ambas, del
interruptor automático.
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4.2.6
circuito auxiliar (de un interruptor automático): Todas las partes
conductoras de un interruptor automático, destinadas a ser incluidas en un circuito distinto a
los circuitos principal y de mando del interruptor automático.
4.2.7
polo (de un interruptor automático): Elemento de un interruptor automático
asociado exclusivamente a una vía conductora separada eléctricamente, que forma parte del
circuito principal, provista de contactos destinados a conectar y desconectar el propio circuito
principal y excluyendo a aquellos elementos integrantes que aseguran la fijación y el
funcionamiento de todos los polos conjuntamente.
4.2.7.1
polo protegido: Polo provisto de un disparador de sobrecorriente (véase
apartado 4.3.6).
4.2.7.2
polo no protegido: Polo sin disparador de sobrecorriente (véase apartado
4.3.6), pero, excepto esto, generalmente capaz de las mismas prestaciones que un polo
protegido del mismo interruptor automático.
NOTA 1: Para asegurar este requisito, el polo no protegido puede ser de la misma construcción que el o
los polos protegidos, o de una construcción especial.
NOTA 2: Si la capacidad de cortocircuito del polo no protegido es diferente de aquella del o de los polos
protegidos, deberá ser indicado por el fabricante.
4.2.7.3
polo de seccionamiento del neutro: Polo previsto únicamente para cortar el
neutro, pero no previsto para tener una capacidad de cortocircuito.
4.2.8
posición de cierre: Posición en la que está asegurada la continuidad
predeterminada del circuito principal del interruptor automático.
4.2.9
posición de apertura: Posición en la que está asegurada la distancia
predeterminada de aislamiento entre contactos abiertos del circuito principal del interruptor
automático.
4.2.10
temperatura del aire
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4.2.10.1
temperatura del aire ambiente: Temperatura, determinada bajo condiciones
especificadas, del aire que rodea al interruptor automático (para los interruptores automáticos
bajo envolvente, es la temperatura del aire en el exterior de la envolvente).
(IEV 441-11-13, modificado)
4.2.10.2
temperatura de referencia del aire ambiente: Temperatura del aire
ambiente sobre la que se basan las características de tiempo-corriente.
4.2.11
maniobra: Paso del o de los contactos móviles de la posición de apertura a la
de cierre, o viceversa.
NOTA: Si es necesaria una diferenciación, se empleará el término maniobra eléctrica, si se trata de una
maniobra en sentido eléctrico (establecimiento o corte) y maniobra mecánica, si se trata de una maniobra
en sentido mecánico (cierre o apertura).
4.2.12
ciclo de maniobras: Secuencia de maniobras de una posición a otra con
retomo a la primera posición.
4.2.13
secuencia de maniobras (de un dispositivo mecánico de interrupción):
Sucesión de maniobras especificadas efectuadas con intervalos de tiempo especificados.
(IEV 441-16-03)
4.2.14
servicio ininterrumpido: Servicio en el que los contactos principales de un
interruptor automático permanecen cerrados mientras conducen una corriente estable, sin
interrupción durante períodos prolongados (que pueden ser semanas, meses o incluso años).
4.3
Elementos constitutivos
4.3.1
contacto principal: Contacto incluido en el circuito principal de un
interruptor automático y previsto para conducir, en la posición de cierre, la corriente del
circuito principal.
4.3.2
contacto de arco: Contacto previsto para que el arco se establezca en él.
(IEV 441-11-07, modificado)
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NOTA: Un contacto de arco puede servir como contacto principal. Puede ser también un contacto
distinto, diseñado de manera que se abra después y se cierre antes que otro contacto, que tiene por misión
proteger contra deterioros.
(IEV441-15-08)
4.3.3
contacto de mando: Contacto incluido en el circuito de mando de un
interruptor automático que es accionado mecánicamente por el mismo interruptor automático.
4.3.4
contacto auxiliar: Contacto incluido en un circuito auxiliar y accionado
mecánicamente por el interruptor automático (por ejemplo, para indicar la posición de los
contactos).
4.3.5
disparador: Dispositivo, unido mecánicamente a (o integrado en) un
interruptor automático, que libera los medios de retención y permite la apertura automática
del interruptor automático.
4.3.6
disparador de sobrecorriente: Disparador que acciona, con o sin retardo, un
interruptor automático, cuando la corriente en aquel sobrepasa un valor predeterminado.
NOTA: Este valor puede, en ciertos casos, depender de la velocidad de incremento de la corriente.
4.3.7
disparador de sobrecorriente a tiempo inverso: Disparador de
sobrecorriente que funciona después de un intervalo de tiempo que varía en razón inversa al
valor de la sobrecorriente.
NOTA: Tal disparador puede estar diseñado para que el retardo alcance un valor mínimo definido,
para valores elevados de la sobrecorriente.
4.3.8
disparador directo de sobrecorriente: Disparador de sobrecorriente
alimentado directamente por la corriente del circuito principal de un interruptor automático.
4.3.9
disparador de sobrecarga: Disparador de sobrecorriente destinado a la
protección contra las sobrecargas.
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4.3.10
parte conductora: Parte capaz de conducir la corriente, aunque en servicio
normal, no sea utilizada necesariamente para este fin.
4.3.11
parte conductora expuesta: Parte conductora susceptible de ser tocada
directamente, que no está bajo tensión en servicio normal pero que puede estarlo en caso de
condiciones de falla.
NOTA: Las partes conductoras expuestas típicas, son las paredes de las envolventes metálicas, manijas
metálicas de operación, etc.
4.3.12
borne: Un borne es una parte conductora de un aparato, reutilizable, previsto
para la conexión eléctrica a los circuitos exteriores.
4.3.13
borne a tornillo: Borne que permite la conexión y la desconexión de un
conductor o la interconexión de dos o más conductores, capaz de ser desmontado,
realizándose la conexión directa o indirectamente por medio de tornillos o tuercas de
cualquier clase.
4.3.14
borne de agujero: Borne de tornillo en el que el conductor se introduce en un
agujero o en un alojamiento, en el que queda apretado por el tornillo o los tomillos. La
presión de apriete puede aplicarse directamente por el tornillo o a través de un dispositivo de
apriete intermedio al que se aplica la presión por el tornillo.
NOTA:
Ejemplos de bornes de agujero se muestran en el Anexo F- Figura F1.
4.3.15
borne de apriete bajo cabeza de tornillo: Borne de tornillo en el que el
conductor queda apretado debajo de la cabeza del tornillo. La presión de apriete puede
aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o a través de un dispositivo intermedio, tal
como una arandela, una placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus hilos, se
suelten.
NOTA:
Ejemplo de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo se muestran en el anexo F, Figura F2.
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4.3.16
borne de espárrago roscado: Borne de tornillo en el que el conductor queda
apretado debajo de una tuerca. La presión de apriete puede aplicarse directamente por una
tuerca de forma apropiada o a través de un dispositivo intermedio tal como una arandela, una
placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus hilos, se suelten.
NOTA:
Ejemplos de bornes de espárrago roscado se muestran en el anexo F, Figura F2.
4.3.17
borne de placa: Borne de tornillo en el que el conductor queda apretado
debajo de una placa por medio de dos, o más de dos, tornillos o tuercas.
NOTA:
Ejemplos de bornes de plaquita se muestran en el anexo F, Figura F3.
4.3.18
bornes tipo lengüeta: Borne de apriete por cabeza de tornillo o un borne de
espárrago, previsto para el apriete de un terminal de cable o de una pletina por medio de un
tornillo o de una tuerca.
NOTA:
Ejemplos de bornes tipo lengüeta se muestran en el Anexo F, Figura F4.
4.3.19
borne sin tornillo: Borne de conexión que permite la conexión y la
desconexión subsiguiente de un conductor o la interconexión de dos o más conductores,
siendo realizada la conexión directa o indirectamente por medio de resortes, cuñas,
excéntricas o conos, etc., sin otra preparación especial del conductor que la de quitar el
aislamiento.
4.3.20
borne enchufable: Borne en el cual puede ser efectuada la conexión y
desconexión eléctrica sin desplazar a los conductores del circuito correspondiente.
La conexión es efectuada sin el empleo de herramientas y está dada por la elasticidad
(resiliencia) de las partes fijas y/o móviles y/o por los resortes.
4.3.21
tornillo autorroscante: Tornillo fabricado con un material que presenta
mayor resistencia a la deformación que la del material en el que se realiza el agujero donde se
introduce por rotación.
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El tornillo se fabrica con un roscado cónico, la conicidad se aplica al diámetro del núcleo de
la rosca en la sección terminal del tornillo.
El roscado que resulta de la colocación del tornillo se forma solamente de manera segura
después de que se hayan efectuado un número suficiente de vueltas que sobrepasen el número
de hilos de la sección cónica.
4.3.22
tornillo autorroscante sin arranque de viruta (por deformación): Tornillo
autorroscante con un roscado ininterrumpido. La función de este roscado no es quitar material
del agujero.
NOTA:
Un ejemplo de tornillo autorroscante por deformación se muestra en la Figura 1.
4.3.23
tornillo autorroscante con arranque de viruta: Tornillo autorroscante que
tiene un roscado no continuo. Este roscado está destinado a quitar material del agujero.
NOTA:
4.4
Un ejemplo de tornillo autorroscante con arranque de material se muestra en la Figura 2.
Condiciones de operación
4.4.1
maniobra de cierre: Maniobra por la cual se hace pasar al interruptor
automático de la posición de apertura a la posición de cierre.
4.4.2
maniobra de apertura: Maniobra por la que se hace pasar al interruptor
automático de la posición de cierre a la posición de apertura.
4.4.3
maniobra manual dependiente: Maniobra efectuada únicamente por energía
manual directamente aplicada, de tal manera que la rapidez y la fuerza de la maniobra
dependen de la acción del operario.
(IEV 441-16-13)
NORMA TÉCNICA
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4.4.4
maniobra manual independiente: Maniobra con acumulación de energía
que proviene de una potencia manual, acumulada y liberada en una operación continua, de tal
manera que la rapidez y la fuerza de la maniobra son independientes de la acción del operario.
(IEV 441-16-16)
4.4.5
interruptor automático con disparo libre: Interruptor automático cuyos
contactos móviles vuelven a la posición de apertura y permanecen en ella, cuando la
maniobra de apertura automática es ordenada después de iniciada la maniobra de cierre,
incluso si se mantiene la orden de cierre.
NOTA: A fin de asegurar una interrupción correcta de la corriente que pueda haberse establecido,
puede ser necesario que los contactos alcancen momentáneamente la posición de cierre.
4.5
Magnitudes características
Salvo especificación contraria, todos los valores de la corriente y de la tensión son valores
eficaces.
4.5.1
valor nominal: Valor dado de cada una de las magnitudes características que
sirve para definir las condiciones de operación para las que el interruptor automático ha sido
diseñado y realizado.
4.5.2
corriente esperada (de un circuito y con respecto a un interruptor
automático): Corriente que circularía en el circuito si cada polo del interruptor automático
estuviera sustituido por un conductor de impedancia despreciable.
NOTA: La corriente esperada puede ser considerada de la misma manera que una corriente real, por
ejemplo: corriente de corte esperada, corriente de pico esperada.
(IEV 441-17-01)
4.5.3
corriente de pico esperada: Valor pico de la corriente esperada durante el
período transitorio que sigue a su establecimiento.
(IEV 441-17-02)
NORMA TÉCNICA
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NOTA: La definición implica que la corriente se establece por un interruptor automático ideal, es
decir, cuya impedancia pasa instantáneamente de un valor infinito a un valor nulo. Para los circuitos en
los que la corriente puede fluir por diferentes caminos, por ejemplo, en circuitos polifásicos, también se
asume que la corriente se establece simultáneamente en todos los polos, incluso si se considera solamente
la corriente en un sólo polo.
4.5.4
corriente de pico esperada máxima (de un circuito de corriente alterna):
Corriente de pico esperada cuando el establecimiento de la corriente tiene lugar en el instante
que conduce a su valor mayor posible.
NOTA: Para un interruptor automático multipolar en un circuito polifásico, el valor máximo de pico
esperado se refiere a un sólo polo.
(IEV 441-17-04)
4.5.5
capacidad de cortocircuito (establecimiento y corte): Componente alterna
de la corriente esperada, expresada en valor eficaz, que el interruptor automático, por diseño,
puede establecer, transportar durante el tiempo de apertura e interrumpir en las condiciones
especificadas.
4.5.5.1
capacidad de interrupción de cortocircuito ultima: Capacidad de
interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de pruebas
especificada no incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85 veces su
corriente de no disparo durante el tiempo convencional.
4.5.5.2
capacidad de interrupción de cortocircuito de servicio: Capacidad de
interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de pruebas
especificada incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85 veces su
corriente de no disparo durante el tiempo convencional.
4.5.6
corriente de interrupción: Corriente en un polo del interruptor automático en
el instante de inicio del arco durante una maniobra de interrupción.
4.5.7
tensión aplicada: Tensión que existe entre los bornes de un polo de un
interruptor automático inmediatamente antes del establecimiento de la corriente.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
16 de 189
NOTA: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato multipolar la tensión aplicada
es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.
4.5.8
tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre los bornes de un polo
del interruptor automático después de la interrupción de la corriente.
NOTA 1: Esta tensión puede considerarse durante dos intervalos de tiempo sucesivos, uno durante el que
existe una tensión transitoria, seguido por un segundo intervalo durante el cual permanece la tensión a
frecuencia industrial.
NOTA 2: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato multipolar la tensión de
restablecimiento es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.
IEV 441-17-25, modificado)
4.5.8.1
tensión transitoria de restablecimiento: Tensión de restablecimiento durante
el tiempo en el que tiene un carácter transitorio apreciable.
NOTA: La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria, o una combinación de éstas,
según las características del circuito y del interruptor automático. Tiene en cuenta las variaciones del
potencial del punto neutro del circuito polifásico.
(IEV 441-17-26, modificado)
4.5.8.2
tensión de restablecimiento a frecuencia industrial: Tensión de
restablecimiento después de la desaparición de los fenómenos de la tensión transitoria.
(IEV 441-17-27)
4.5.9
tiempo de apertura: Intervalo de tiempo medido a partir del instante en que,
estando el interruptor automático en posición de cierre, alcanza la corriente en el circuito
principal el valor de funcionamiento del disparador de sobrecorriente hasta el instante de la
separación de los contactos de arco en todos los polos.
NOTA: El tiempo de apertura es comúnmente llamado tiempo de disparo, aunque, en sentido estricto, el
tiempo de disparo sea el tiempo que transcurre entre el instante de la iniciación del tiempo de apertura y el
instante en el que la maniobra de apertura se hace irreversible.
NORMA TÉCNICA
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4.5.10
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17 de 189
duración del arco
4.5.10.1
duración del arco de un polo: Intervalo de tiempo entre el instante de
iniciación del arco y el instante de la extinción final del arco en aquel polo.
(IEV 441-17-37, modificado)
4.5.10.2
duración del arco de un interruptor automático multipolar: Intervalo de
tiempo entre el instante de la iniciación del primer arco y el instante de extinción final de los
arcos en todos los polos.
(IEV 441-17-38)
4.5.11
tiempo de interrupción: Intervalo de tiempo entre el comienzo de la duración
de apertura de un interruptor automático y el final de la duración del arco.
4.5.12
I2 t (integral de Joule): Integral del cuadrado de la corriente durante un
intervalo de tiempo especificado:
I 2t =
∫
t1
t0
i 2 dt
4.5.13
características I2t de un interruptor automático: Curva que da los valores
máximos de I²t en función de la corriente de interrupción esperada en las condiciones de
operación establecidas.
4.5.14
coordinación entre dispositivos de protección de sobrecorriente
dispuestos en serie
4.5.14.1
coordinación para la protección contra las sobrecorrientes de los
dispositivos de protección contra sobrecorrientes: Coordinación de dos o más dispositivos
de protección contra sobrecorrientes en serie, para asegurar la selectividad y/o la protección
de respaldo.
(IEC 60947-1, definición 2.5.22).
NORMA TÉCNICA
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NTP-IEC 60898-1
18 de 189
4.5.14.2
selectividad de la sobrecorriente: Coordinación de las características de
operación de dos o más dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, tal que,
ante la incidencia de sobrecorrientes dentro de límites indicados, el aparato que debiera
operar dentro de esos limites lo hace, mientras que el o los otros no lo hacen.
(IEV 441-17-15)
4.5.14.3
protección de respaldo: Coordinación de dos dispositivos de protección
contra sobrecorrientes en serie, donde el dispositivo de protección, generalmente pero no
necesariamente en el lado de la fuente, efectúa la protección contra sobrecorrientes con o sin
la ayuda de otro dispositivo de protección y previene un excesivo esfuerzo en el segundo.
(IEC 60947-1, definición 2.5.24).
4.5.14.4
selectividad total: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante la presencia de
dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo de protección en
el lado de la carga efectúa la protección sin causar que el otro dispositivo de protección opere.
(IEC 60947-2, definición 2.17.2).
4.5.14.5
selectividad parcial: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante la presencia
de dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo de protección
en el lado de la carga efectúa la protección hasta un nivel de sobrecorriente fijado, sin causar
que el otro dispositivo de protección opere.
(IEC 60947-2 definición 2.17.3).
4.5.14.6
corriente límite de selectividad (Is): Es el valor de la corriente en el punto de
intersección entre la característica tiempo-corriente total del dispositivo de protección situado
en el lado de la carga y la característica tiempo-corriente de prearco (para los fusibles) o de
disparo (para los interruptores automáticos) del otro dispositivo de protección.
La corriente límite de selectividad (véase la Figura D.1 de esta NTP) es un valor limite de
corriente:
Por debajo de la cual, para dos dispositivos de protección contra
sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga completa su operación
de interrupción antes de que el otro dispositivo de protección inicie su operación (es
decir, que la selectividad queda asegurada).
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19 de 189
Por encima de la cual, para dos dispositivos de protección contra
sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga puede no completar su
operación de interrupción a tiempo, para prevenir que el otro dispositivo de protección
inicie su operación. (es decir, que la selectividad no está asegurada).
(IEC 60947-2, definición 2.17.4).
4.5.14.7
corriente de intersección IB: Valor de la corriente en el punto de intersección
de las características tiempo-corriente de dos dispositivos de protección contra sobrecorriente.
(IEV 441-17-16)
NOTA: La corriente de intersección es el valor de corriente en el punto de intersección de la curva
tiempo máximo de apertura/corriente de dos dispositivos de protección en serie.
4.5.14.8
corriente de cortocircuito condicional (de un circuito o un aparato de
conexión): la corriente prevista que un circuito o un aparato de maniobra, protegido por un
dispositivo de protección contra cortocircuito especificado, puede soportar satisfactoriamente
para el total del tiempo de operación del aparato, en las condiciones especificadas de empleo
y comportamiento.
NOTA 1: Para el propósito de esta NTP, el dispositivo de protección contra cortocircuito es
generalmente un interruptor automático o un fusible.
NOTA 2: Esta definición se diferencia de la IEV 441-17-20, porque amplía el concepto de dispositivo
limitador de corriente, dentro de un dispositivo de protección contra cortocircuito, en el cual la función no
es solamente limitar la corriente.
(IEC 60947-1, definición 2.5.29).
4.5.14.9
corriente nominal de cortocircuito condicional (Inc): Valor esperado de
corriente, indicado por el fabricante, que el equipo protegido por un dispositivo de protección
contra cortocircuito especificado por el fabricante, puede soportar satisfactoriamente durante
el tiempo de operación de este aparato bajo las condiciones de prueba especificadas en la
norma correspondiente del producto.
(IEC 60947-1, definición 4.3.6.4).
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20 de 189
4.5.15
corriente convencional de no-disparo (Int): Valor especificado de corriente
que el interruptor automático puede soportar durante un tiempo especificado (tiempo
convencional) sin dispararse.
4.5.16
corriente convencional de disparo (It): Valor especificado de corriente que
provoca el disparo del interruptor automático dentro de un tiempo especificado (tiempo
convencional).
4.5.17
corriente de disparo instantáneo: Valor mínimo de corriente que provoca el
funcionamiento automático del interruptor sin retardo intencional.
4.6
Definiciones relativas a la coordinación del aislamiento
4.6.1
coordinación del aislamiento: Correspondencia mutua de las características
del aislamiento del equipo eléctrico que tiene en cuenta el micro-ambiente esperado y los
esfuerzos que ejercen influencia.
(IEC 60664-1, definición 1.3.5)
4.6.2
tensión de operación: Valor eficaz más elevado de la tensión alterna o
continua a través de cualquier aislamiento particular que puede ocurrir cuando el equipo es
alimentado a la tensión nominal.
(IEC 60664-1, definición 1.3.5)
NOTA 1: Las tensiones transitorias no se consideran.
NOTA 2: Las condiciones de circuito abierto y las condiciones de operación normal son tomadas en
cuenta.
4.6.3
sobretensión: Cualquier tensión que tiene un valor pico que excede el valor
pico de la máxima tensión en estado estacionario en condiciones normales de operación.
(IEC 60664-1, definición 1.3.7)
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4.6.4
resistencia a la tensión de impulso: El más alto valor pico de la tensión de
impulso de forma y polaridad especificada, que no causa la rotura del aislamiento en
condiciones especificadas.
(IEC 60664-1, definición 1.3.7)
4.6.5
categoría de sobretensión: Número que define una condición de
sobretensión transitoria.
(IEC 60664-1, definición 1.3.10)
4.6.6
macro-medio ambiente: Medio ambiente de un cuarto u otro lugar, en el que
el equipo es instalado o usado.
(IEC 60664-1, definición 1.3.12.1)
4.6.7
micro-medio ambiente: Ambiente inmediato de aislamiento que influye
particularmente en el dimensionamiento de las longitudes de las líneas de fuga.
(IEC 60664-1, definición 1.3.12.2)
4.6.8
polución: Cualquier adición de materia extraña, sólida, líquida o gaseosa que
puede causar una reducción de la rigidez dieléctrica o de la resistividad superficial del
aislamiento.
(IEC 60664-1, definición 1.3.11)
4.6.9
grado de polución: Número que caracteriza la contaminación esperada del
microambiente.
(IEC 60664-1, definición 1.3.13)
NOTA: El grado de polución al cual cada equipo se expone, puede ser diferente que el del macro
ambiente donde el equipo esta instalado debido a la protección suministrada por otros medios como una
envolvente o calentamiento interior para prevenir absorción o condensación de humedad. (IEC 60664-1,
definición 1.3.13).
4.6.10
seccionamiento (función de aislamiento): Función destinada a cortar el
suministro de toda la instalación o una parte de ella, separándola de todas las fuentes de
energía eléctrica para razones de seguridad.
(IEC 60664-1, definición 2.1.19, modificada)
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4.6.11
distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de
conexión): Distancia de aislamiento entre contactos abiertos, cumpliendo con las exigencias
de seguridad especificadas para el propósito de aislamiento.
(IEV 441-17-35)
4.6.12
distancia de aislamiento (véase el Anexo B): La menor distancia en el aire
entre dos partes conductoras.
NOTA: Para la determinación de una distancia de aislamiento para partes accesibles, la superficie
accesible de una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si estuviese recubierta de una
hoja metálica en todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el dedo de ensayo normalizado
de acuerdo con la Figura 9.
(IEV 441-17-31, modificado)
4.6.13
línea de fuga (véase el Anexo B): La menor distancia a lo largo de la
superficie de un material aislante entre dos partes conductoras.
NOTA: Para la determinación de una línea de fuga para las partes accesibles, la superficie accesible de
una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si estuviese recubierta de una hoja metálica a
todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el dedo de ensayo normalizado conforme a la
Figura 9.
5.
CLASIFICACIÓN
Los interruptores automáticos se clasifican en función de varios criterios.
5.1
Según el número de polos
-
Interruptor automático unipolar.
-
Interruptor automático bipolar con un polo protegido.
-
Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos.
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-
Interruptor automático tripolar con tres polos protegidos.
-
Interruptor automático tetrapolar con tres polos protegidos.
-
Interruptor automático tetrapolar con cuatro polos protegidos.
NOTA: El polo que no es un polo protegido puede ser:
5.2
-
"no protegido " (véase el apartado 4.2.7.2), o
-
"polo seccionador de neutro " (véase el apartado 4.2.7.3).
Según la protección contra las influencias externas
-
Tipo cerrado (no necesita una envolvente apropiada).
-
Tipo abierto (para utilizar con una envolvente apropiada).
5.3
Según el sistema de montaje
-
Para montaje sobre superficie.
-
Para empotrar.
-
Para montaje en tablero.
Estos tipos pueden estar destinados a ir montados sobre rieles.
5.4
Según la forma de conexión eléctrica
5.4.1
De acuerdo al sistema de fijación
Interruptores automáticos, en los cuales las conexiones eléctricas no están
asociadas al dispositivo de fijación mecánica.
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Interruptores automáticos en los cuales las conexiones eléctricas están
asociadas al dispositivo de fijación mecánica.
NOTA: Ejemplos de este tipo son:
-
Tipo enchufable,
tipo de conexión por pernos,
tipo a tornillo.
Algunos interruptores automáticos pueden ser enchufables o de conexión por pernos o tornillos,
solamente en el lado de la alimentación, siendo los bornes de salida los bornes normalmente utilizados
para la conexión de conductores.
5.4.2
De acuerdo al tipo de bornes
Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para conductores externos
de cobre.
Interruptores automáticos con bornes sin tornillo, para conexión de
conductores externos de cobre
NOTA1: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están
dados en el Anexo J.
Interruptores automáticos con bornes planos para conexión rápida para
conductores externos de cobre.
NOTA2: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están
dados en el Anexo K.
Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para conductores externos
de aluminio.
NOTA3: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están
bajo consideración.
5.5
Según la corriente de disparo instantáneo (véase apartado 4.5.17)
-
Tipo B
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-
Tipo C
-
Tipo D
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NOTA: La elección de un tipo particular puede depender de las reglas de instalación.
Según la característica I2t
5.6
Además de las características I2t proporcionadas por el fabricante, los interruptores
automáticos pueden ser clasificados de acuerdo a sus características I2t.
6.
CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
6.1
Lista de características
Las características de un interruptor automático se enuncian como sigue:
-
Número de polos (apartado 5.1).
-
Protección contra las influencias externas (apartado 5.2).
-
Método de montaje (apartado 5.3).
-
Forma de conexión (apartado 5.4).
-
Valor de la tensión nominal de operación (apartado 6.3.1).
-
Valor de corriente nominal (apartado 6.3.2).
-
Valor de la frecuencia nominal (apartado 6.3.3).
-
Rango de la corriente de disparo instantáneo (apartados 5.5 y 6.3.5).
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-
Valor de la capacidad de cortocircuito nominal (apartado 6.3.4).
-
Característica I2t (apartado 4.5.13).
-
Clasificación I2t (véase apartado 5.6).
6.2
Valores nominales
6.2.1
Tensiones nominales
6.2.1.1
Tensión nominal de operación (Ue)
La tensión nominal de operación de un interruptor automático (en adelante, tensión nominal),
es el valor de la tensión, indicada por el fabricante, a la que se refieren sus características (en
particular las de cortocircuito).
NOTA: A un mismo interruptor automático se le pueden atribuir varias tensiones nominales y por
supuesto, varias capacidades nominales de cortocircuito.
6.2.1.2
Tensión nominal de aislamiento (Ui)
La tensión nominal de aislamiento de un interruptor automático, es el valor de la tensión
indicado por el fabricante, al cual se deben referir las tensiones de ensayo dieléctrico y las
líneas de fuga.
A no ser que se especifique lo contrario, la tensión nominal de aislamiento es el valor
máximo de la tensión nominal del interruptor automático. En ningún caso la tensión máxima
de operación puede sobrepasar a la tensión nominal de aislamiento.
6.2.1.3
Tensión nominal de impulso soportada (Uimp)
NORMA TÉCNICA
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27 de 189
La tensión nominal de impulso soportada debe ser igual o mayor que los valores
normalizados de la tensión nominal de impulso dados en la Tabla 3.
6.2.2
Corriente nominal (In)
Corriente indicada por el fabricante, como aquella corriente que el interruptor automático esta
diseñado para transportar en servicio ininterrumpido (véase el apartado 4.2.14), a una
temperatura de referencia del aire ambiente especificada.
La temperatura de referencia normalizada del aire ambiente es 30 °C. Si el interruptor
automático se utiliza a una temperatura ambiente diferente, se debe tener en cuenta el efecto
de ésta sobre la protección de los cables contra sobrecargas, dado que ésta se basa también en
una temperatura ambiente de referencia de 30 °C de acuerdo con las reglas de instalación.
NOTA: La temperatura del aire ambiente de referencia para la protección de sobrecarga de cables ha
sido establecida en 25 °C de acuerdo a la norma IEC 60634.
6.2.3
Frecuencia nominal: La frecuencia nominal de un interruptor automático es
la frecuencia industrial para la que el interruptor ha sido diseñado y a la cual corresponden las
demás características. Un interruptor automático puede tener distintas frecuencias nominales.
6.2.4
Capacidad de cortocircuito nominal (Icn)
La capacidad de cortocircuito nominal, es el valor de la capacidad de interrupción de
cortocircuito último (véase el apartado 4.5.5.1) asignado al interruptor automático por el
fabricante.
NOTA: Un interruptor automático que tiene una capacidad de cortocircuito nominal, tiene una
correspondiente capacidad de cortocircuito de servicio (Ics) (véase Tabla 18).
6.3
Valores normalizados y valores preferenciales
NORMA TÉCNICA
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6.3.1
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Valores preferenciales de la tensión nominal
Los valores preferenciales de la tensión nominal están dados en la Tabla 1.
TABLA 1 – Valores preferenciales de la tensión nominal
Interruptor
es
Automático
s
Circuito de alimentación al
interruptor automático
Tensión nominal de los
interruptores automáticos
para ser usados en sistemas
230 V, 230/400 V, 400 V
(V)
Tensión nominal de
los interruptores
automáticos para ser
usados en sistemas
120/240 V, 240 V
(V)
Monofásico
230
(fase-neutro o fase-fase)
Trifásico, 4 hilos
230
Monofásico
120
Unipolar
(fase-tierra conductor medio, o faseneutro)
230/400
Monofásico (fase-neutro) o
Trifásico, usando tres interruptores
unipolares (3 hilos o 4 hilos)
Monofásico (fase-neutro o fase-fase)
230
Monofásico (fase-fase)
400
240
Bipolar
Monofásico (fase-fase, 3 hilos)
120/240
Trifásico (4 hilos)
230
Tripolar
Trifásico (3 hilos o 4 hilos)
400
240
Tetrapolar Trifásico (4 hilos)
400
NOTA 1:
En la norma IEC 60038 han sido normalizados los valores 230/400 V. Estos valores deben
reemplazar progresivamente los valores 220/380 V y 240/415 V.
NOTA 2:
Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 230 V o 400 V se puede leer como 220 V o
240 V, 380 V o 415 V, respectivamente.
NOTA 3:
Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 120 V o 120/240 V se puede leer como 100 V
o 100/200 V, respectivamente.
NORMA TÉCNICA
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6.3.2
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29 de 189
Valores preferenciales de la corriente nominal
Los valores preferenciales de la corriente nominal son:
6A, 8 A, 10 A, 13 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 50 A, 63 A, 80 A, 100 A y 125 A.
6.3.3
Valores normalizados de la frecuencia nominal
Los valores normalizados de la frecuencia nominal son: 50 Hz y 60 Hz.
6.3.4
Valores normalizados de la capacidad de corto circuito nominal
6.3.4.1
Valores normalizados hasta 10 000 A inclusive
Los valores normalizados de la capacidad de cortocircuito nominal hasta 10 000 A inclusive,
son:
1 500 A, 3 000 A, 4 500 A, 6 000 A, 10 000 A.
NOTA: Los valores de 1 000 A, 2 000 A, 2 500 A, 5 000 A, 7 500 A y 9 000 A son también
considerados como normalizados en algunos países.
Los valores correspondientes a los factores de potencia se tratan en el apartado 10.12.5.
6.3.4.2
Valores normalizados superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive
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30 de 189
Para los valores superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive, el valor normalizado es
20 000 A.
El valor correspondiente al factor de potencia se trata en el apartado 10.12.5.
6.3.5
Rangos normalizados de disparo instantáneo
Los rangos normalizados de disparo instantáneo se dan en la Tabla 2.
TABLA 2 – Rangos de disparo instantáneo
Tipo
B
C
D
a)
6.3.6
Rango
Por encima de 3 In hasta 5 In inclusive
Por encima de 5 In hasta 10 In inclusive
Por encima de 10 In hasta 20 In inclusive a)
Para casos especiales, los valores hasta 50 In pueden también ser usados.
Valores normalizados de tensión de impulso nominal soportada (Uimp)
En la Tabla 3 se dan los valores normalizados de la tensión de impulso nominal soportada,
como una función de la tensión nominal de la instalación.
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31 de 189
TABLA 3 - Tensión de impulso nominal soportada como una función de la tensión
nominal de la instalación
Tensión de impulso
nominal soportada
Uimp
(kV)
2,5 a)
4 a)
Tensión nominal de la Instalación
Sistemas monofásicos con
Sistemas trifásicos
punto medio puesto a
(V)
tierra
(V)
120/240 b)
230/400, 250/440
120/240, 240 c)
NOTA 1:
Para tensiones de ensayo de verificación del aislamiento, véase la Tabla 14.
NOTA 2:
Para tensiones de ensayo de verificación de la distancia de aislamiento entre los contactos
abiertos, véase la Tabla 13.
a)
Los valores de 3 kV y 5 kV respectivamente, son usados para verificar la distancia de aislamiento entre
los contactos abiertos a una altitud de 2 000 m (véase las Tablas 4 y 13).
b)
Para las instalaciones en Japón.
c)
Para las instalaciones en países de Norte América.
7.
MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL PRODUCTO
Cada interruptor debe llevar de forma indeleble las indicaciones siguientes:
a)
El nombre del fabricante o su marca de fábrica;
b)
Designación del tipo, número de catálogo u otro número de identificación;
c)
Tensión nominal o tensiones nominales;
d)
La corriente nominal sin el símbolo “A”, precedido del símbolo de la
característica de disparo instantáneo (B, C o D), por ejemplo B16;
e)
La frecuencia nominal si el interruptor está previsto para una sola frecuencia
(véase el apartado 6.3.3);
f)
Capacidad de cortocircuito nominal en amperes;
g)
El esquema de conexión, a menos que el modo correcto de conexión sea
evidente;
h)
La temperatura ambiente de referencia si es diferente de 30 °C;
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i)
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Grado de protección (solamente sí es diferente de IP20);
j)
Para interruptores automáticos tipo D: la máxima corriente instantánea de
disparo, si es mayor que 20 In (véase la Tabla 2);
k)
Tensión de impulso soportada Uimp si ésta es 2,5 kV.
El marcado d) debe ser fácilmente visible cuando el interruptor está instalado. Si, para los
pequeños interruptores, el espacio disponible es insuficiente, las marcas a), b), c), e), f), h), i)
y j), pueden situarse en el lado lateral o en la parte posterior del interruptor automático. El
marcado g) puede situarse en el interior de cualquier envolvente, que tiene que ser quitada
para la conexión de los cables de alimentación, pero no puede estar sobre una etiqueta
adhesiva pegada al interruptor. Cualquier otra información no marcada, será dada en la
documentación del fabricante.
La conveniencia para el aislamiento, que es proporcionado por todos los interruptores
automáticos de esta norma, puede ser indicada por el símbolo
sobre el aparato.
Cuando no es fijo, este marcado puede ser incluido en un diagrama de conexionado, cuando
éste puede ser combinado con símbolos de otra función; por ejemplo protección contra
sobrecarga, u otros símbolos del Comité Técnico 3 de la IEC: “Documentation and graphical
symbols”. Cuando el símbolo es usado sólo (por ejemplo, no en un diagrama de
conexionado), no se permite ser usado en combinación con símbolos de otras funciones.
NOTA 1: En los siguientes países: DK (Dinamarca), FI (Finlandia), NO (Noruega), SE (Suecia) y ZA
(Sud África), el marcado de los símbolos sobre el interruptor automático es obligatorio, para indicar que
el dispositivo provee aislamiento para la instalación aguas abajo. En estos países se requiere que estos
símbolos sean claros e inequívocamente visibles, después que el interruptor automático es instalado y el
actuador sea accesible.
NOTA 2: En Australia este marcado sobre el interruptor automático es obligatorio, pero no se requiere
que sea visible después de la instalación del interruptor.
Si un grado de protección mayor que el IP20 según la IEC 60529 es marcado sobre el aparato,
esto deberá cumplirse cualquiera sea el método de instalación. Si el grado de protección mas
alto es obtenido solamente por un método específico de instalación y/o con el uso de
accesorios específicos (por ejemplo, cubre terminales, envolventes, etc.), esto debe ser
especificado en la literatura del fabricante.
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El fabricante deberá proveer, a solicitud del interesado, la característica I2t (véase el apartado
4.5.13).
El fabricante puede indicar la clasificación I2t (véase el apartado 5.6) y en consecuencia puede
marcar el interruptor automático.
Para otros interruptores automáticos distintos de aquellos operados por medio de un pulsador,
la posición de apertura debe indicarse por el símbolo “O” (un círculo) y la posición de cierre
por el símbolo “ | ” (un trazo vertical corto). Son permitidos símbolos nacionales adicionales.
Provisionalmente se permite el empleo de esta indicación nacional sola. Estas indicaciones
deben ser fácilmente visibles cuando el interruptor automático esté instalado.
Para interruptores automáticos operados por medio de dos pulsadores, solamente el botón
designado para la operación de apertura debe ser de color rojo y/o ser marcado con el símbolo
“O”. El color rojo no se puede usar para ningún otro pulsador del interruptor automático.
Si se utiliza un pulsador para cerrar los contactos y es claramente identificado como tal, su
posición de introducido, es suficiente para indicar la posición de cierre.
Si se utiliza un pulsador único para el cierre y apertura de contactos y está identificado como
tal, el hecho de estar introducido es suficiente para indicar la posición de cierre. Pero en el
caso de que el pulsador no quede introducido, habrá que dotar al interruptor automático de un
dispositivo adicional que indique la posición de los contactos.
Para los interruptores automáticos de capacidades múltiples, el valor máximo debe estar
marcado como se indica en d) y además, el valor para el cual está regulado el interruptor
automático debe estar indicado sin ambigüedad.
Sí es necesario distinguir entre los bornes de alimentación y los bornes de salida, los primeros
deben marcarse con flechas dirigidas hacia el interruptor automático y los últimos con flechas
dirigidas hacia el exterior del interruptor automático.
Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra “N”.
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Si existen bornes de puesta a tierra, deben estar marcados con el símbolo
5019).
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(IEC 60417-
NOTA 3: El símbolo
(IEC 60417-5017), recomendado anteriormente, debe ser sustituido
progresivamente por el símbolo preferencial IEC 417-5019 representado anteriormente.
Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles y no deben estar sobre tornillos,
arandelas u otras partes removibles.
El cumplimiento se verifica por inspección y mediante el ensayo del apartado 10.3.
8.
CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN SERVICIO
Los interruptores automáticos conformes según esta NTP deben ser capaces de funcionar bajo
las siguientes condiciones normalizadas:
8.1
Margen de temperatura ambiente del aire
La temperatura ambiente del aire no sobrepasará + 40 °C y la media durante 24 h no excederá
de los + 35 °C.
El límite inferior de la temperatura ambiente es de - 5 °C
Los interruptores automáticos destinados a ser utilizados a una temperatura ambiente superior
a + 40 °C (particularmente en países tropicales) o inferior a – 5 °C, deben ser concebidos
especialmente o utilizados conforme a las indicaciones que figuran en el catálogo del
fabricante.
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8.2
NTP-IEC 60898-1
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Altitud
En general la altitud del lugar de instalación no excederá los 2 000 m.
Para instalaciones en altitudes superiores, es conveniente tener en cuenta la disminución de la
rigidez dieléctrica y el efecto refrigerante del aire.
Los interruptores automáticos previstos para tal utilización, deben ser especialmente
concebidos o utilizados según acuerdo entre el fabricante y usuario. Información dada en los
catálogos del fabricante puede ser tomada como tal acuerdo.
8.3
Condiciones atmosféricas
El aire será limpio y con un grado de humedad relativo no superior al 50 % a una temperatura
máxima de + 40 °C.
Los grados superiores de humedad relativa pueden ser admisibles a temperaturas inferiores,
por ejemplo 90 % a + 20 °C
Es conveniente tener en cuenta las pequeñas condensaciones que pueden producirse
ocasionalmente por variaciones de temperatura y resolverlas por medios apropiados (por
ejemplo, agujeros de drenaje).
8.4
Condiciones de instalación
El interruptor automático debe estar instalado según las instrucciones del fabricante.
NORMA TÉCNICA
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8.5
NTP-IEC 60898-1
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Grado de polución
Los interruptores automáticos de esta NTP, son destinados para ambientes con grado de
polución 2. Esto es normalmente solo polución no conductiva, sin embargo ocasionalmente
puede ocurrir una conductividad temporal causada por condensación.
9.
REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN
9.1
Construcción mecánica
9.1.1
Generalidades: Los interruptores automáticos deben estar diseñados y
construidos de forma que en su uso normal, su operación sea segura y no ofrezca peligro para
las personas y objetos próximos.
En general la conformidad se verifica realizando todos los ensayos especificados.
9.1.2
Mecanismo
Los contactos móviles de los interruptores automáticos multipolares deben estar unidos
mecánicamente de forma que todos los polos, excepto el polo neutro de seccionamiento, si
existe, se abran y cierren efectivamente juntos tanto si se maniobra manual o
automáticamente, e incluso si aparece una sobrecarga en un solo polo.
El polo neutro de seccionamiento (véase el apartado 4.2.7.3) debe abrir después y cerrarse
antes que los polos protegidos.
El cumplimiento es verificado por inspección y mediante el ensayo manual, usando cualquier
medio apropiado (por ejemplo, luces indicadoras, osciloscopio, etc.).
Si un polo, con capacidad apropiada de desconexión y conexión en cortocircuito se utiliza
como polo neutro y si el funcionamiento del interruptor es del tipo de maniobra manual
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37 de 189
independiente (véase el apartado 4.4.4), en este caso todos los polos, incluido el polo neutro,
pueden funcionar efectivamente juntos.
Los interruptores automáticos deben tener un mecanismo de disparo libre. Deberá ser posible
que el interruptor automático se abra y se cierre manualmente. Para los interruptores del tipo
enchufable sin dispositivo de maniobra, no se considera satisfecha esta condición por el
hecho de que el interruptor automático pueda retirarse de su base.
Los interruptores automáticos deben estar construidos de modo que los contactos móviles
puedan quedar únicamente en la posición de cierre (véase el apartado 4.2.8), o en posición de
“abierto” (véase el apartado 4.2.9), aún cuando el medio de operación permanezca en una
posición intermedia.
Los interruptores automáticos en la posición de “abierto” deben tener una distancia de
seccionamiento (véase 4.2.9) de acuerdo a los requerimientos necesarios para satisfacer la
función de seccionamiento (véase 9.3). La indicación de la posición de apertura y cierre de
los contactos principales debe ser provista de uno o ambos de los siguientes medios:
-
La posición del actuador (esto es preferido), o
-
Un indicador de separación mecánico.
Si un indicador de separación mecánico es utilizado para indicar la posición de los contactos
principales, éste deberá mostrar el color rojo para la posición de “cerrado” (ON) y el color
verde para la posición de “abierto” (OFF). Los medios de indicación de la posición de los
contactos deben ser fiables. El cumplimiento es verificado por inspección y por las pruebas
del apartado 10.10.2.
Cuando el medio de maniobra es usado para indicar la posición de los contactos, cuando se
suelte éste, automáticamente debe tomar o conservar la posición correspondiente a la del
contacto o contactos móviles; en este caso, el medio de maniobra debe tener dos posiciones
de reposo distintas correspondientes a las posiciones de los contactos, no obstante para la
apertura automática, puede preverse una tercera posición de reposo distinta.
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El funcionamiento del mecanismo no debe estar influenciado por la posición de las
envolventes o de las tapas, y no debe depender de ninguna parte removible. Una cubierta
sellada por el fabricante, se considera como parte no removible. Si la cubierta se utiliza como
guía para los pulsadores éstos no se podrán quitar desde el exterior del interruptor automático.
Los medios de maniobra deben fijarse sólidamente sobre sus ejes y no debe existir
posibilidad de retirarlos sin la ayuda de una herramienta. Se admiten los medios de maniobra
fijados directamente a las cubiertas.
Si el desplazamiento del medio de maniobra se efectúa hacia arriba y hacia abajo estando el
interruptor automático en posición de trabajo, los contactos deben quedar cerrados por el
movimiento de abajo hacia arriba.
NOTA 1: Provisionalmente en ciertos países el cierre hacia abajo es permitido.
La conformidad se verificará por examen visual y por ensayo manual. Cuando los medios
están especificados para bloquear los medios de operación en la posición de “abierto”, el
bloqueo en esta posición solo debe ser posible cuando los contactos principales están en la
posición de “abierto”.
NOTA 2: El bloqueo de los medios de operación en la posición de cerrado está permitido para
aplicaciones particulares
La conformidad se verificará por inspección visual tomando en cuenta las instrucciones del
fabricante.
9.1.3
Anexo B)
Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga (véase el
Las distancias mínimas de aislamiento en el aire y las líneas de fuga están indicadas en la
Tabla 4, la cual esta basada en los interruptores automáticos que han sido diseñados para
operar en un ambiente con grado de polución 2. Sin embargo las distancias de aislamiento de
los ítems 2, 4 y 5 pueden ser reducidas, a condición de que los resultados de las pruebas de la
tensión nominal de impulso soportada sean satisfechos.
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Los materiales de aislamiento están clasificados dentro de grupos de materiales, sobre la base
de su índice comparativo de la resistencia a las corrientes superficiales (CTI-comparative
tracking index). De acuerdo a los apartados 2.7.1.1. y 2.7.1.3 de la IEC 60664-1.
TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga
Distancia mínima
en el aire
mm
Descripción
1. Entre las partes
activas las cuales están
separadas cuando los
contactos principales
están en la posición de
“abierto”
2. Entre las partes
activas de polaridad
diferente
3. Entre circuitos
alimentados desde
diferentes fuentes, uno
de los cuales es PELV
(tablero de potencia de
baja tensión) o SELV
(tablero secundario de
baja tensión) g)
Tensión Nominal (V)
Uimp
2,5 kV 4 kV
4 kV
120/24 120/2 230/40
0
40
0
120
240
230
400
2,0
4,0
4,0
1,5
3,0
3,0
3,0
6,0
8,0
Línea de Fuga mínima
mm
Grupo IIIa h)
(175V≤CTI<400V) d)
>25
≤50
120
1,2
2,0
4,0
1,2
1,5
3,0
250
400
Grupo II
(400V≤CTI<600V) d)
Tensión de Operación (V)
>25
≤50
120
4,0
0,9
2,0
4,0
3,0
4,0
0,9
1,5
6,0
8,0
3,0
i)
e), f)
250
400
Grupo I
(600V≤CTI) d)
e)
>25
≤50
120
250
400
4,0
0,6
2,0
4,0
4,0
3,0
3,0
0,6
1,5
3,0
4,0
6,0
8,0
3,0
6,0
8,0
i)
i)
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(Continuación)
TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga
120/240
1,5
230/400
4,0
Tensión Nominal (V)
120/240
230/400
1,5
3,0
120/240
230/400
4. Entre partes activas y:
1,5
3,0
3,0
1,5
3,0
Las
superficies
accesibles de los medios
de maniobra.
- Los tornillos y otros
medios de fijación de las
cubiertas que deban
retirarse al montar el
interruptor automático.
- Las superficies en las
cuales el interruptor
automático esta montado.
- Los tornillos u otros
medios de fijación del
interruptor automático.
- Cubiertas o cajas
metálicas.
-Otras partes metálicas
accesibles.
- Las armaduras metálicas
que sirven de soporte para
los interruptores
automáticos.
5. Entre partes metálicas
del mecanismo y:
- Las partes metálicas
accesibles.
- Los tornillos y otros
medios de fijación del
interruptor automático.
- Las armaduras metálicas que sirven de soporte
para los interruptores
automáticos.
NOTA 1: Los valores dados para 400 V también son válidos para 440 V.
NOTA 2: Las partes derivadas del neutro si existen, son consideradas como partes activas.
NOTA 3: Las reglas de dimensionamiento para aislamiento sólido están bajo consideración.
NOTA 4: Se deberán tomar en cuenta adecuadas distancias mínimas de aislamiento del aire y líneas de fuga, entre las partes activas de
polaridad diferente de los interruptores automáticos, por ejemplo, los tipo enchufables montados uno cerca del otro.
a) Para contactos auxiliares y de control, los valores están dados en la norma correspondiente.
b) Si las líneas de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre partes activas del interruptor automático y la pantalla metálica o la
superficie sobre la cual está montado el interruptor automático no dependen exclusivamente de la construcción del interruptor
automático, de tal forma que éstas no pueden ser reducidas, en el caso más desfavorable de montaje del aparato.
c) Comprendida una lámina metálica en contacto con las superficies aislantes accesibles, después de estar instalado como en condiciones
de trabajo. La lámina se introduce en los rincones, ranuras, etc. por medio de un dedo de ensayo rígido y recto según el apartado 10.6.
(véase la Figura 9).
d) Véase IEC 60112.
e) La interpolación es permitida en la determinación de líneas de fuga correspondiendo a los valores de tensión intermedios a los que
están listados como Tensión de Operación. Para la determinación de distancias de línea de fuga véase el Anexo B.
f) Las distancias de la línea de fuga no pueden ser menores que las distancias de aislamiento en el aire correspondientes.
g) Para cubrir todas las diferentes tensiones incluyendo ELV (extra baja tensión) en un contacto auxiliar.
h) Para el grupo de material IIIb (100 V <= CTI < 175 V) los valores de los grupos de material IIIa multiplicados por 1,6 se aplican.
i) Para tensiones de operación mayores o igual que 25 V se puede hacer referencia a la IEC 60664-1.
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9.1.4
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Tornillos, partes que llevan corriente y conexiones
9.1.4.1
Las conexiones eléctricas o mecánicas deben ser capaces de soportar los
esfuerzos mecánicos que se producen en el servicio normal.
Los tornillos utilizados para el montaje del interruptor automático, no deben ser
autorroscantes con arranque de viruta.
NOTA 1: Los tornillos (o tuercas) que se utilizan para el montaje del interruptor automático comprenden
los tornillos para la fijación de las envolventes o placas de recubrimiento, pero no se refiere a los medios
de conexión para los conductos roscados y para la fijación de la base del interruptor automático.
La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.4.
NOTA 2: Las conexiones a tornillo se consideran como verificadas por los ensayos de los apartados
10.8, 10.9, 10.12, 10.13 y 10.14.
9.1.4.2
Para los tornillos roscados en material aislante y que son utilizados para el
montaje del interruptor automático durante su instalación, debe asegurarse una introducción
correcta del tornillo en el agujero roscado.
La conformidad se verifica por inspección y por ensayo manual.
NOTA: La prescripción concerniente a la introducción correcta es satisfecha si se evita la posibilidad
de introducción del tornillo en diagonal, por ejemplo, por medio de una guía prevista sobre la parte a fijar
o por un achaflanado en la parte hembra de la rosca o por el empleo de un tornillo en el que se haya
eliminado los primeros hilos de la rosca.
9.1.4.3
Las conexiones eléctricas deben disponerse de forma que la presión de
contacto no se transmita a través de materiales aislantes que no sean cerámica o mica pura u
otros materiales con características equivalentes, salvo que una eventual contracción del
material aislante sea susceptible de ser compensada por una elasticidad suficiente de las
partes metálicas.
La conformidad se verifica por inspección.
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NOTA:
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42 de 189
La idoneidad del material se estima con relación a la estabilidad dimensional.
9.1.4.3
Las partes que conducen la corriente y las conexiones, incluidas las partes
destinadas a los conductores de protección, deben ser:
-
De cobre.
De una aleación que contenga por lo menos el 58 % de cobre en las piezas
mecanizadas en frío o por lo menos el 50 % de cobre en las demás piezas.
De otro metal, o metal con recubrimiento adecuado, que resista a la corrosión
igual que el cobre y que, como mínimo, tenga propiedades mecánicas equivalentes.
NOTA: Están en estudio nuevas prescripciones y los ensayos apropiados para determinar la resistencia
a la corrosión. Estas prescripciones deberán permitir el empleo de otros materiales debidamente
recubiertos.
Las prescripciones de este apartado no se aplican a los contactos, circuitos magnéticos,
elementos calefactores, elementos bimetálicos, dispositivos limitadores de corriente, shunts,
partes de dispositivos electrónicos, ni a las tuercas, tornillos, arandelas, placas de presión y
partes similares de los bornes.
9.1.5
Bornes para conductores externos
9.1.5.1
Los bornes para los conductores externos, deben estar construidos de forma
que permitan mantener permanentemente la presión de contacto.
Se admiten los dispositivos de conexión para pletinas, siempre que no sean utilizados para la
conexión de cables.
Tales dispositivos pueden ser del tipo enchufable o del tipo de conexión por pernos o a
tornillos. Los bornes deben ser fácilmente accesibles en las condiciones previstas de
utilización.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en el apartado 10.5
para los bornes tipo a tornillo, por ensayos específicas para los interruptores enchufables y a
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43 de 189
tornillo incluidos en esta NTP, o por los ensayos de los Anexos J o K, cuando sean relevantes
para el tipo de conexión.
9.1.5.2
Los interruptores automáticos deben estar provistos de bornes, que permitan la
conexión de conductores de cobre que tengan las secciones nominales indicadas en la Tabla
5.
NOTA 1: Ejemplos de posibles diseños de bornes a tornillo, están indicados en el Anexo F.
La conformidad se verificará por inspección, por mediciones y por la instalación adecuada y
sucesiva de un conductor de la menor sección y otro de la mayor sección especificadas.
TABLA 5 - Secciones de conductores de cobre que pueden ser conectados a los bornes a
tornillo
Corriente Nominal
A
a)
Hasta 13 inclusive
Por encima de 13 hasta 16 inclusive
Por encima de 16 hasta 25 inclusive
Por encima de 25 hasta 32 inclusive
Por encima de 32 hasta 50 inclusive
Por encima de 50 hasta 80 inclusive
Por encima de 80 hasta 100 inclusive
Por encima de 100 hasta 125 inclusive
Rango de secciones nominales que
deben tener tanto los bornes
como los cables
mm2
1 a 2,5
1a4
1,5 a 6
2,5 a 10
4 a 16
10 a 25
16 a 35
25 a 50
a)
Se exige que, para corrientes nominales hasta 50 A inclusive, los bornes deben ser construidos
para recibir tanto los conductores sólidos como los conductores cableados rígidos; se admite el uso
de conductores flexibles.
No obstante, se admite que los bornes para conductores de 1 mm2 a 6 mm2 de sección, sean
construidos solamente para cables rígidos.
NOTA:
Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.
9.1.5.3
Los dispositivos de apriete de los cables en los bornes, no deben servir para la
fijación de ningún otro componente, si bien estará permitido que puedan servir para mantener
en su posición los bornes e impedir que giren.
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La conformidad se verificará por comprobación y por los ensayos indicados en el apartado
10.5.
9.1.5.4
Los bornes para corrientes nominales hasta 32 A inclusive, deben permitir la
conexión de los conductores sin ninguna preparación especial. La conformidad se verificará
por inspección.
NOTA: El término “preparación especial” comprende el estañado del conductor, la utilización de
terminales, la formación de ojales, etc.; pero no la conformación del conductor antes de introducirlo en el
borne o el retorcimiento del conductor flexible para consolidar su extremo.
9.1.5.5
Los bornes deben tener una resistencia mecánica apropiada. Los tornillos y las
tuercas para la fijación de los conductores deben tener un roscado métrico ISO o un roscado
comparable en paso (hilos de rosca) y resistencia mecánica.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los apartados 10.4
y 10.5.1.
NOTA: Provisionalmente los roscados SI, BA y UN se consideran pueden ser usados ya que son
virtualmente equivalentes en paso y resistencia mecánica al roscado métrico ISO.
9.1.5.5
Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor sin
causarle daños indebidos. La conformidad se verificará por inspección y por el ensayo
indicado en el apartado 10.5.2.
9.1.5.6
Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor de
forma segura y entre superficies metálicas.
La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los apartados 10.4
y 10.5.1.
9.1.5.8
Los bornes deberán estar diseñados o situados de manera que ni el conductor
sólido rígido, ni un hilo de un conductor cableado pueda escaparse después de apretar
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tornillos y tuercas. Esta prescripción no se aplica a los bornes tipo lengüeta. La conformidad
se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.5.3.
9.1.5.9
Los bornes deberán estar fijados o situados de forma que cuando los tornillos
o tuercas de ajuste, se aprieten o aflojen, los bornes no se aflojen de su fijación interruptor
automático.
NOTA 1: Estas prescripciones no implican que los bornes deban estar diseñados de manera tal que
impidan la rotación o desplazamiento, pero debe estar suficientemente limitado cualquier movimiento
para evitar la no conformidad a esta NTP.
NOTA 2: La utilización de un material de relleno o de una resina es considerada como suficiente para
evitar que un borne se afloje a condición de que:
El material de relleno o la resina no se someta a esfuerzos durante el uso normal; y
la eficacia del material de relleno o de la resina no se altere por las temperaturas alcanzadas
por el borne en las condiciones más desfavorables especificadas en esta NTP.
La conformidad se verificará por examen, por medidas y por el ensayo indicado en el
apartado 10.4.
9.1.5.10
Los tornillos o las tuercas de ajuste de los bornes destinados a la conexión de
los conductores de protección, deben estar protegidos de forma adecuada contra un
aflojamiento accidental.
La conformidad se verificará por ensayo manual.
NOTA: En general los modelos de bornes dados en el ejemplo del Anexo F garantizan una elasticidad
suficiente para cumplir con esta prescripción; para otros modelos podrán ser necesarias disposiciones
especiales, tales como la utilización de una pieza elástica adecuada, que no pueda ser retirada
inadvertidamente.
9.1.5.11
Los bornes de agujero deberán permitir la total inserción y el adecuado ajuste
del conductor.
El cumplimiento será verificado después que un conductor de la mayor sección especificada
en la Tabla 5 para la corriente nominal indicada, ha sido totalmente insertado y
adecuadamente ajustado aplicando el torque indicado en la Tabla 10.
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9.1.5.12
Los tornillos y tuercas destinados a la conexión de conductores exteriores
deben sujetarse en un roscado metálico y los tornillos no deben ser autorroscantes.
9.1.6
No intercambiabilidad
Para los interruptores automáticos destinados a ser montados en bases formando un cuerpo
entre sí (tipo enchufable o atornillable), no debe ser posible sustituir, sin la ayuda de una
herramienta, un interruptor montado y equipado de conductores, como para uso normal, por
otro aparato de la misma fabricación y de una intensidad nominal más elevada. La
conformidad se verificará por inspección.
La expresión "como para uso normal" implica que el interruptor esté montado conforme a las
instrucciones del fabricante.
9.1.7
Montaje mecánico de los interruptores automáticos enchufables
El montaje de los interruptores enchufables, cuya posición de fijación no depende únicamente
de sus conexiones enchufables, deberá ser confiable y tener adecuada estabilidad.
9.1.7.1
Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación no depende
únicamente de sus conexiones enchufables
El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del
apartado 10.13.
9.1.7.2
Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación depende
únicamente de sus conexiones enchufables.
El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del
apartado 10.13.
9.2
Protección contra los choques eléctricos
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Los interruptores automáticos deberán estar diseñados de forma que, cuando se fijen y se
conecten los conductores "como para uso normal" (véase nota del apartado 9.1.6), las partes
activas no sean accesibles.
Se considera una parte como "accesible" si puede ser tocada con el dedo de prueba (véase el
apartado 10.6).
En el caso de interruptores automáticos distintos de los enchufables, las partes exteriores que
no sean tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas y etiquetas, que sean accesibles
cuando el interruptor esté fijado y cableado como para uso normal, deberán ser, o bien de un
material aislante, o bien estar enteramente recubiertas de un material aislante, a menos que las
partes activas estén dentro de una envolvente interior de material aislante.
Los revestimientos deben estar fijados de forma que no puedan perderse fácilmente durante la
instalación de los interruptores automáticos. Deberán tener un espesor y una resistencia
mecánica suficientes y deberán asegurar una protección adecuada en los lugares que
presenten aristas vivas.
Las aberturas de entradas de cables o de tubos deberán ser, o bien de material aislante o bien
estar provistos de boquillas o dispositivos similares de material aislante. Estos dispositivos
deberán estar fijados de forma segura y tener una resistencia mecánica suficiente.
En el caso de interruptores automáticos enchufables, las partes exteriores que no sean los
tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas, que sean accesibles en condiciones de
uso normal, deben ser de material aislante.
Los medios de maniobra metálicos deben estar aislados de las partes activas y sus partes
conductoras accesibles deberán ser cubiertas por material aislantes. Este requerimiento no se
aplica a los elementos de acople de los medios de maniobra aislados de varios polos.
Las partes metálicas del mecanismo no deberán ser accesibles. Además, éstas deberán estar
aisladas de las partes metálicas accesibles, de las armaduras metálicas que soportan las bases
para los interruptores del tipo empotrable, de los tornillos u otros elementos de fijación de la
base sobre su soporte y de una placa metálica utilizada como soporte.
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Deberá ser posible reemplazar fácilmente los interruptores automáticos enchufables, sin tocar
las partes activas.
El barniz o el esmalte no se considera que proporciona un aislamiento adecuado para el
propósito de este apartado.
La conformidad se verificará por inspección y por el ensayo indicado en el apartado 10.6.
9.3
Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento
Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas y deberán
asegurar el seccionamiento.
9.3.1
Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas a la
frecuencia industrial.
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en los apartados 10.7.1, 10.7.2 y
10.7.3 en un interruptor nuevo.
Además, después de los ensayos de endurancia del apartado 10.11 y después de los ensayos
de cortocircuito del apartado 10.12, los interruptores deberán cumplir los ensayos del
apartado 10.7.3, pero con una tensión de ensayo reducida especificada en los apartados
10.11.3 y 10.12.12, respectivamente y sin el tratamiento previo de humedad del apartado
10.7.1.
9.3.2
Capacidad de seccionamiento
Los interruptores automáticos deberán tener la capacidad de seccionamiento.
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La conformidad se verificará por el cumplimiento de las distancias mínimas y líneas de fuga
del ítem 1 de la Tabla 4 y por los ensayos de los apartados 10.7.6.1 y 10.7.6.3.
9.4
Calentamiento
9.4.1
Límites de calentamiento: Los calentamientos de las diferentes partes de un
interruptor automático especificadas en la Tabla 6 medidos en las condiciones especificadas
en el apartado 10.8.2, no deben sobrepasar los límites indicados en dicha tabla.
El interruptor automático no debe sufrir daños que afecten a su funcionamiento o hagan su
uso peligroso.
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TABLA 6 – Valores de calentamientos
Partes a)
b)
Bornes para conexiones exteriores c)
Calentamientos
°K
60
Partes externas que pueden ser tocadas durante la operación
manual del interruptor automático, incluyendo los medios de
operación de material aislante y los medios metálicos para
acoplar medios de operación aislados de varios polos
40
Partes externas metálicas de los medios de operación.
25
Otras partes externas, incluyendo el lado del interruptor
automático en contacto directo con la superficie de montaje
60
a)
No se especifican valores para los contactos, dado que el diseño de la mayor parte de los interruptores
automáticos es tal que la medida directa de la temperatura de estas partes no puede ser efectuada sin peligro
de provocar alteraciones o desplazamientos de partes susceptibles de afectar a la repetitividad de los
ensayos. El ensayo de 28 días (véase apartado 10.9) se considera suficiente para verificar indirectamente el
comportamiento de los contactos, en lo que concierne a un calentamiento excesivo en servicio.
b)
No se especifican valores para partes diferentes de las indicadas en la Tabla, pero las partes adyacentes
de material aislante no deberán sufrir daños y el funcionamiento del interruptor automático no deberá verse
afectado.
c)
Para los interruptores automáticos del tipo enchufable, los bornes de la base sobre la cual se instalan.
9.4.2
Temperatura del aire ambiente: Los límites de calentamiento indicados en
la Tabla 6 son solamente aplicables si la temperatura del aire ambiente está entre los límites
indicados en el apartado 8.1.
9.5
Funcionamiento ininterrumpido
Los interruptores automáticos deben ser fiables incluso después de un largo período de
servicio.
La conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.9.
9.6
Operación automática
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9.6.1
Zona tiempo-corriente normalizada: La característica de disparo de los
interruptores automáticos deberá asegurar una protección suficiente del circuito, sin
operación prematura.
La zona de la característica tiempo-corriente (característica de disparo) de un interruptor
automático está definida por las condiciones y valores indicados en la Tabla 7.
Esta tabla se refiere a un interruptor automático fijado en las condiciones de referencia (véase
el apartado 10.2), funcionando a la temperatura de ajuste de referencia de 30 °C, con una
tolerancia de +−50°°CC .
La conformidad se verificará por los ensayos especificados en el apartado 10.10.
Los ensayos podrán ser efectuados a cualquier temperatura del aire que se considere
conveniente, los resultados se deberán referir a una temperatura de 30° C valiéndose de las
informaciones dadas por el fabricante.
En ningún caso la variación de la corriente de ensayo de la Tabla 7, puede exceder del 1,2 %
por grado K de variación de la temperatura de ajuste.
Si los interruptores automáticos son marcados para una temperatura de ajuste diferente a
30 °C, ellos deberán ensayarse a esa temperatura diferente. El fabricante deberá poder dar
información sobre la variación de la característica de disparo para las temperaturas de ajuste
diferentes al valor de referencia.
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TABLA 7 – Características de operación tiempo-corriente
Corriente Condición Límites de Tiempo de Resultados
de Ensayo
Inicial
Disparo y No Disparo a Obtener
Estado
t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A)
1,13 In
No
a)
frío
t ≤ 2 h (para In > 63 A)
disparo
Ensayo
Tipo
a
B, C, D
b
B, C, D
1,45 In
c
B, C, D
2,55 In
d
e
B
C
D
B
C
D
3 In
5 In
10 In
5 In
10 In
20 In b)
Inmediata t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A)
mente
t ≤ 2 h (para In > 63 A)
después
del
ensayo a
1 s < t < 60 s
Estado
(para In ≤ 32 A)
frío a)
Estado
frío a)
Estado
frío a)
1 s < t < 120 s
(para In > 32 A)
t ≤ 0,1 s
t < 0,1 s
Disparo
Observaciones
Corriente creciente
regular en menos de
5s
Disparo
No
Disparo
Corriente obtenida
por el cierre de un
interruptor auxiliar.
Disparo
Corriente obtenida
por el cierre de un
interruptor auxiliar.
NOTA:
Un ensayo adicional, intermedio entre c y d está siendo estudiado para interruptores automáticos
del Tipo D.
a)
El termino “estado frío” significa sin carga previa, a la temperatura de ajuste de referencia.
b)
50 In, para casos especiales.
9.6.2
Valores convencionales
9.6.2.1
Tiempo convencional
El tiempo convencional es de 1 hora para interruptores automáticos de corriente nominal
hasta 63 A inclusive y de 2 horas para interruptores automáticos de corriente nominal
superior a 63 A.
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9.6.2.2
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Corriente convencional de no disparo (Int)
La corriente convencional de no disparo de un interruptor automático es 1,13 veces su
corriente nominal.
9.6.2.3
Corriente convencional de disparo (It)
La corriente convencional de disparo de un interruptor automático es 1,45 veces su corriente
nominal.
9.6.3
Característica de disparo
La característica de disparo de los interruptores automáticos deberá estar comprendida en la
zona definida en el apartado 9.6.1.
NOTA 1: Las condiciones de temperatura y montaje diferentes a las especificadas en el apartado 9.2 (por
ejemplo: montaje en una envolvente especial, agrupamiento de varios interruptores automáticos en la
misma envolvente, etc.) puede afectar la característica de disparo de los interruptores automáticos.
NOTA 2: El fabricante deberá dar información sobre la variación de la característica de disparo para
temperaturas ambiente diferentes del valor de referencia, dentro de los limites del apartado 7.1.
9.6.3.1
Efecto de una carga unipolar sobre la característica de disparo de un
interruptor automático multipolar
Cuando los interruptores automáticos de más de un polo protegido se cargan en sólo uno de
sus polos protegidos, a partir del estado frío, con una corriente igual a:
1,1 veces la intensidad convencional de disparo, para interruptores
automáticos bipolares con 2 polos protegidos.
1,2 veces, la intensidad convencional de disparo, para interruptores
automáticos tripolares o tetrapolares.
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Los interruptores automáticos deberán disparar dentro de los límites del tiempo convencional
especificados en el apartado 9.6.2.1.
La conformidad se verificará por el ensayo del apartado 10.10.3.
9.6.3.2
Influencia de la temperatura ambiente sobre la característica de disparo
Las temperaturas del aire ambiente distintas de la temperatura de referencia, dentro de los
límites de – 5 °C y + 40 °C, no deberán afectar de manera inaceptable la característica de
disparo de los interruptores automáticos.
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.10.4.
9.7
Endurancia mecánica y eléctrica
Los interruptores automáticos deberán poder efectuar un número adecuado de ciclos con la
corriente nominal.
La conformidad se verificará con el ensayo indicado en el apartado 10.11.
9.8
Resistencia a las corrientes de cortocircuito
Los interruptores automáticos deben poder efectuar un número especificado de operaciones
de cortocircuito, durante las cuales no debe ponerse en peligro al operador ni dar lugar a
descarga entre las partes conductoras en tensión, o entre estas últimas y tierra.
La conformidad se verificará por los ensayos del apartado 10.12.
Se requiere que los interruptores automáticos deban ser capaces de establecer y cortar
cualquier valor de corriente hasta la capacidad de cortocircuito nominal a la frecuencia
nominal, a una tensión de restablecimiento a frecuencia industrial igual al 105 % ± 5 % de la
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tensión nominal y con un factor de potencia no inferior al límite más bajo apropiado indicado
en el apartado 10.12.5; también se requiere que los valores correspondientes de I2t estén por
debajo de la característica I2t (véase el apartado 4.5.13).
9.9
Resistencia a las sacudidas y a los impactos
Los interruptores automáticos deberán tener una resistencia mecánica tal que puedan soportar
sin perjuicio los esfuerzos impuestos durante la instalación y durante su empleo.
La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.13.
9.10
Resistencia al calor
Los interruptores deberán ser suficientemente resistentes al calor. La conformidad se
verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.14.
9.11
Resistencia al calor anormal y al fuego
Las partes externas de los interruptores automáticos, hechas de material aislante, no deberán
ser susceptibles de inflamarse y de propagar el fuego si las partes que transportan corriente en
condiciones de falla y sobrecarga, en su proximidad, adquieren una temperatura elevada.
La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.15.
9.12
Resistencia a la oxidación
Las partes ferrosas deberán estar protegidas de manera adecuada contra la oxidación. La
conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.16.
10.
ENSAYOS
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10.1
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Ensayos tipo y secuencias de los ensayos
10.1.1
La verificación de las características de los interruptores automáticos se
efectúa por los ensayos tipo.
Los ensayos tipo requeridos por esta NTP son listados en la Tabla 8.
TABLA 8 – Lista de los ensayos tipo
Ensayos
Apartado
Indelebilidad del marcado
10.3
Confiabilidad de los tornillos, partes que llevan corriente y conexiones
10.4
Confiabilidad de bornes para conductores externos
10.5
Protección contra choque eléctrico
10.6
Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento
10.7
Aumento de temperatura
10.8
Ensayo de los 28 días
10.9
Características de disparo
10.10
Endurancia mecánica y eléctrica
10.11
Cortocircuito
10.12
Resistencia a las sacudidas y al impacto
10.13
Resistencia al calor
10.14
Resistencia al calor anormal y al fuego
10.15
Resistencia a la oxidación
10.16
Para el propósito de la verificación de la conformidad con esta NTP, los ensayos tipo serán
llevados a cabo en secuencias de ensayo.
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Las secuencia de ensayos y el número de muestras que deben ser sometidas a estos ensayos se
indican en el Anexo C.
Salvo especificación contraria, cada ensayo tipo (o secuencia de ensayos tipo) se efectúa
sobre interruptores automáticos nuevos y limpios.
NOTA:
La verificación de la conformidad con la norma será hecha:
Por el fabricante para el propósito de la declaración del proveedor ( apartado 13.5.1 de la guía
ISO/IEC 2).
Por un ente independiente de certificación (apartado 13.5.2 de la guía ISO/IEC 2).
De acuerdo a la terminología de la guía ISO/IEC 2, el término certificación puede ser usado
solamente para el segundo caso.
10.2
Condiciones de ensayo
El interruptor automático se monta individual y verticalmente y al aire libre, a una
temperatura ambiente comprendida entre 20 °C y 25 °C, a menos que se especifique otra
cosa, y se proteja contra un calentamiento o enfriamiento exterior excesivo.
Los interruptores automáticos diseñados para ser instalados en una envolvente individual se
ensayan en la envolvente más pequeña de las especificadas por el fabricante.
A menos que se especifique otra cosa, los interruptores automáticos se conectan con los
conductores apropiados especificados en la Tabla 9 y se fijan sobre un panel de madera
contraplacada, pintado de negro mate, de aproximadamente 20 mm de espesor, estando el
modo de fijación conforme con las especificaciones de montaje recomendadas por el
fabricante.
En ausencia de especificaciones sobre las tolerancias, los ensayos tipo se efectuarán con
valores no menos severos que los que se especifican en esta NTP.
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Salvo especificación contraria, los ensayos serán efectuados a la frecuencia nominal ± 5 Hz y
a cualquier tensión conveniente.
Durante los ensayos, no está permitido ni el mantenimiento ni el desmontaje de las muestras.
Para los ensayos de los apartados 10.8, 10.9, 10.10 y 10.11 el interruptor automático se
conectará como sigue:
a)
Las conexiones serán hechas por medio de cables de cobre unipolares,
aislados con PVC, conforme a la norma IEC 60227.
b)
Los ensayos, a excepción de los indicados en los apartados 10.8.2, 10.10.2 y
10.11, se efectuarán con corriente monofásica, conectando todos los polos en serie.
c)
Las conexiones estarán al aire libre y a una distancia no menor que la existente
entre bornes.
d)
La longitud mínima de cada conexión temporal de borne a borne será de:
-
1 m para secciones inferiores o iguales a 10 mm2.
-
2 m para secciones superiores a 10 mm2.
Los torques de ajuste que se apliquen a los tornillos de los bornes serán dos tercios de los que
se especifican en la Tabla 10.
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TABLA 9 – Secciones (S) de los conductores de cobre de ensayos correspondientes a las
corrientes nominales
S
mm2
1
1,5
2,5
4
6
10
16
25
35
50
Valores de la Corriente Nominal In
A
In ≤ 6
6 < In ≤ 13
13 < In ≤ 20
20 < In ≤ 25
25 < In ≤ 32
32 < In ≤ 50
50 < In ≤ 63
63 < In ≤ 80
80 < In ≤ 100
100 < In ≤ 125
NOTA: Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.
10.3
Ensayo de indelebilidad del marcado
El ensayo se realizará frotando el marcado manualmente durante 15 s con una tela de algodón
empapada en agua y durante otros 15 s con una tela de algodón empapada en un solvente de
hexano alifático con un contenido máximo de aromáticos de 0,1 % en volumen, un valor de
Kauributanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 °C, una
temperatura de ebullición final de alrededor de 69 °C y con una densidad de alrededor de 0,68
g/cm3.
El marcado por impresión, moldeado o grabado no se somete a este ensayo.
Después de este ensayo, el marcado debe ser fácilmente legible.
Después de la totalidad de los ensayos de esta NTP, el marcado debe ser también fácilmente
legible.
No será posible levantar las etiquetas con facilidad, ni deberán arrugarse.
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10.4
Ensayo de la seguridad de los tornillos, de las partes que transportan
corriente y de las conexiones
La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.4 se verifica por inspección, y para
los tornillos y tuercas que se maniobran para la conexión del interruptor automático, por el
siguiente ensayo.
Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan:
-
Diez veces para los tornillos con entrada en una rosca en materia aislante.
-
Cinco veces en los otros casos.
Los tornillos o tuercas que penetren en una rosca en materia aislante se retiran e insertan
completamente cada vez.
El ensayo se efectuará por medio de un destornillador de prueba o de una llave apropiada,
aplicando el torque indicado en la Tabla 10.
Los tornillos y tuercas no deben apretarse a golpes.
El conductor se desplazará cada vez que se afloje el tornillo o la tuerca.
Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco veces.
Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones eléctricas no
deben ser afectadas.
Durante la prueba, las conexiones atornilladas no deben tener holgura y no debe producirse
ningún daño, tales como rotura del tornillo o deterioros de la hendidura de la cabeza de la
rosca, arandelas o estribos que perjudiquen el uso posterior del interruptor automático.
Además las envolventes y carcasas no deben quedar dañadas.
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Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco veces.
Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones eléctricas no
deben ser afectadas.
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TABLA 10 – Diámetro de roscas y torques a aplicar
Hasta 2,8 inclusive
I
0,2
Torque
Nm
II
0,4
III
0,4
Más de 2,8 hasta 3,0 inclusive
0,25
0,5
0,5
Más de 3,0 hasta 3,2 inclusive
0,3
0,6
0,6
Más de 3,2 hasta 3,6 inclusive
0,4
0,8
0,8
Más de 3,6 hasta 4,1 inclusive
0,7
1,2
1,2
Más de 4,1 hasta 4,7 inclusive
0,8
1,8
1,8
Más de 4,7 hasta 5,3 inclusive
0,8
2,0
2,0
Más de 5,3 hasta 6,0 inclusive
1,2
2,5
3,0
Más de 6,0 hasta 8,0 inclusive
2,5
3,5
6,0
Más de 8,0 hasta 10,0 inclusive
-
4,0
10,0
Diámetro Nominal de la Rosca
mm
La columna I se aplica a tornillos sin cabeza que no sobresalen del agujero cuando están apretados y a
otros tornillos que no pueden apretarse mediante un destornillador con una punta más ancha que el
diámetro del tornillo.
La columna II se aplica a otros tornillos que se aprieten por medio de un destornillador.
La columna III se aplica a tornillos y tuercas que se aprieten por procedimientos distintos a un
estornillador.
Cuando un tornillo tiene cabeza hexagonal con hendidura y pueda apretarse con ayuda de un
destornillador y si los valores de las columnas II y III son diferentes, el ensayo se efectuará dos veces,
primero aplicando sobre la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna III, después sobre otra
muestra aplicando el torque especificado en la columna II mediante un destornillador. Si los valores de las
columnas II y III son idénticos, solamente se realiza el ensayo con el destornillador.
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10.5
Ensayos de la seguridad de los bornes a tornillo para conductores
externos de cobre
La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.5 se verifica:
Por inspección, por el ensayo del apartado 10.4, con un conductor rígido de la
mayor sección especificada en la Tabla 5, colocado en el borne (para secciones
nominales superiores a 6 mm2 se utiliza un conductor cableado; para las demás
secciones, un conductor macizo; y
Por los ensayos de los apartados 10.5.1; 10.5.2 y 10.5.3. Estos últimos ensayos
se efectúan con ayuda de un destornillador o de una llave apropiada, aplicando un
torque según se indica en la Tabla 10.
10.5.1
Los bornes se equipan de conductores de cobre de la menor y mayor sección
especificada en la Tabla 5, sólido o cableado según sea el caso más desfavorable.
El conductor se inserta en el borne a la longitud mínima prescrita, o si no está prescrita
ninguna longitud, hasta que aparezca por la cara opuesta del borne y en la posición más
susceptible de favorecer el escape de un hilo.
Los tornillos luego se aprietan con un torque igual a dos tercios del indicado en la columna
correspondiente de la Tabla 10.
Cada conductor se someterá a una tracción, cuyo valor en Newton se indica en la Tabla 11.
Esta tracción se aplica sin tirones, durante 1 minuto, en la dirección del eje del alojamiento
del conductor.
TABLA 11 – Fuerzas de tracción
Selección del conductor
aceptada por el borne
mm2
Tracción (N)
Hasta
4
Hasta
6
Hasta
10
Hasta
16
Hasta
50
50
60
80
90
100
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Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse de forma apreciable en el borne.
10.5.2
Los bornes se equipan con conductores de cobre de la menor y mayor sección
de las especificadas en la Tabla 5, sólidos o cableados, según el caso más desfavorable y los
tornillos de los bornes se apretarán con un torque igual a dos tercios del indicado en la
columna apropiada de la Tabla 10. Seguidamente, se aflojan los tornillos de los bornes y se
examina la parte del conductor que ha estado en contacto con el borne.
Los conductores no deben presentar daños mayores ni hilos cortados.
NOTA: Los conductores son considerados como dañados de forma manifiesta si se pueden apreciar
entradas profundas y aplastamientos.
Durante el ensayo los bornes no deben tomar holgura ni deben presentar ningún daño, tal
como la rotura del tornillo o deterioro de la hendidura de la cabeza, de la rosca, de las
arandelas o de los estribos, que perjudiquen el uso posterior del borne.
10.5.3
Los bornes se equipan con un conductor cableado rígido de cobre, con la
composición indicada en la Tabla 12.
TABLA 12 – Dimensiones del conductor
Rango de secciones
nominales a embornar
mm2
1
a
2,5 a)
1
a
4 a)
1,5 a
6 a)
2,5 a
10
4
a
16
10 a
25
16 a
35
25 a
50
a)
Conductor cableado
Diámetro de los hilos
Número de hilos
mm
7
0,67
7
0,85
7
1,04
7
1,35
7
1,70
7
2,14
19
1,53
19
1,83
Si el borne esta diseñado para aprisionar solamente conductores sólidos (véase la Tabla 5), no se
efectuará el ensayo.
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Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores serán dispuestos
convenientemente.
El conductor se introduce en el borne hasta que llegue al fondo del mismo o hasta que
aparezca por la cara opuesta y en la posición más susceptible de favorecer el escape de un
hilo. El tornillo o la tuerca luego se aprietan con un torque igual a dos tercios del indicado en
la columna correspondiente de la Tabla 10.
Después del ensayo no debe haberse escapado del elemento de apriete, ningún hilo del
conductor.
10.6
Ensayo para la protección contra choques eléctricos
El ensayo se efectuará con el dedo de prueba normalizado de la Figura 9 sobre la muestra
montada como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) y provisto de conductores de
la sección menor y mayor especificadas en la Tabla 5.
El dedo de prueba normalizado debe estar concebido de tal manera que cada una de las
secciones puedan girar en un ángulo de 90° con relación al eje del dedo, solamente en la
misma dirección.
El dedo de prueba se aplica en todas las posiciones posibles que se pueda doblar un dedo real,
utilizando un indicador de contacto eléctrico para señalizar el contacto con las partes activas.
Se recomienda utilizar una lámpara para la indicación del contacto, siendo la tensión, como
mínimo de 40 V.
Los interruptores automáticos con envoltura o cubiertas en material termoplástico se someten
al ensayo adicional siguiente, que se efectuará a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C,
estando los interruptores a esta misma temperatura.
Los interruptores automáticos se someten, durante 1 minuto a una fuerza de 75 N aplicada
por medio de la extremidad de un dedo de prueba rígido de las mismas dimensiones que el
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dedo de prueba normalizado. Este dedo se aplica a todas las partes donde una deformación
del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor automático, pero no
debe ser aplicado en los agujeros precortados (knock-outs).
Durante este ensayo, las envolventes o cubiertas no deben deformarse a tal grado que las
partes bajo tensión puedan ser tocadas con el dedo de prueba rígido.
Los interruptores automáticos abiertos con partes no previstas para ser cubiertas por una
envolvente, se someterán a este ensayo con una placa frontal metálica montada como para
uso normal (véase el apartado 9.1.6).
10.7
Ensayo de características dieléctricas y capacidad de seccionamiento
10.7.1
Resistencia a la Humedad
10.7.1.1
Preparación del interruptor para los ensayos.
Las entradas de cables, si existen, se dejan abiertas; si existen agujeros precortados, uno de
ellos se abre.
Las partes que puedan levantarse sin la ayuda de una herramienta, se retiran y se someten al
tratamiento de humedad con la parte principal; las cubiertas con resorte se abren durante este
tratamiento.
10.7.1.2
Condiciones de ensayo
El tratamiento de humedad se efectuará en una cámara de humedad cuyo aire tenga una
humedad mantenida entre 91 % y 95 %.
La temperatura del aire en todos los lugares donde puede situarse la muestra, mantendrá
± 1 °C respecto a un valor T conveniente, comprendido entre 20 °C y 30 °C.
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Antes de situarla en el recinto húmedo, la muestra se deberá llevar a una temperatura
comprendida entre T y T + 4 °C.
10.7.1.3
Procedimiento de ensayo
La muestra se deberá mantener en el recinto durante 48 h.
NOTA 1: Se puede obtener una humedad relativa comprendida entre 91 % y el 95 % poniendo en el
recinto húmedo una solución saturada de agua y de sulfato sódico (Na2 SO4) o de nitrato potásico (KNO3)
presentando una superficie de contacto con el aire suficientemente grande.
NOTA 2: Para obtener las condiciones especificadas en el interior del recinto, es necesario asegurar la
circulación permanente del aire y, en general, emplear un recinto térmicamente aislado.
10.7.1.4
Estado del interruptor automático después del ensayo
Después de este tratamiento, la muestra no deberá presentar daños en conformidad con esta
NTP y debe satisfacer los ensayos de los apartados 10.7.2 y 10.7.3.
10.7.2
Resistencia de aislamiento del circuito principal
El interruptor automático se trata como se indica en el apartado 10.7.1. A continuación de
este tratamiento, y después de un período de reposo comprendido entre 30 y 60 minutos en
las condiciones normales de temperatura y de humedad, la resistencia de aislamiento se mide
5 s después de la aplicación de una tensión continua de aproximadamente 500 V en el
siguiente orden:
a)
Estando el interruptor automático en posición abierto, entre cada par de bornes
que están unidos eléctricamente cuando el interruptor está en posición cerrado,
sucesivamente sobre cada polo.
b)
Estando el interruptor automático en posición de cierre, sucesivamente entre
cada polo y los otros polos unidos entre sí.
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c)
Estando el interruptor automático en posición cerrado entre todos los bornes
unidos entre sí y masa, incluyendo una lámina metálica en contacto con la superficie
exterior de la envolvente interna de material aislante, cuando exista.
d)
Entre las partes metálicas del mecanismo y masa.
NOTA: Las muestras preparadas especialmente pueden ser empleadas para esta verificación.
e)
Para los interruptores automáticos con envolvente metálica con un
revestimiento interior de material aislante, entre masa y una lámina metálica en
contacto con la superficie interior del revestimiento de material aislante,
comprendiendo los manguitos y dispositivos similares.
Los ensayos a), b) y c) se efectuarán después de haber conectado todos los circuitos auxiliares
a masa.
El término “masa” comprende:
Todas las partes metálicas accesibles y una lámina metálica en contacto con
las superficies de material aislante que son accesibles después de la instalación como
para uso normal.
La superficie sobre la que se monta la base del interruptor, revestida, si fuera
necesario, de una lámina metálica.
-
Los tornillos y otros mecanismos de fijación de la base sobre su soporte.
Los tornillos de fijación de las tapas que deban retirarse para el montaje del
interruptor automático y las partes metálicas de los medios de operación mencionados
en el apartado 9.2.
Si el interruptor está provisto de un borne destinado a la interconexión de los conductores de
protección, este borne se deberá unir a masa.
Para las medidas relativas a los puntos b) a e), la lámina metálica se aplica de tal manera que
el material de relleno, si existe, se ensaye efectivamente.
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La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a:
-
2 MΩ para las medidas relativas a los puntos a) y b);
-
5 MΩ para las otras medidas.
10.7.3
Rigidez dieléctrica del circuito principal
Una vez que los interruptores han superado el ensayo del apartado 10.7.2, se aplica la tensión
de ensayo especificada en el apartado 10.7.5, durante 1 minuto, entre las partes indicadas en
el apartado 10.7.2 .
Se comienza por aplicar una tensión que no sobrepase la mitad del valor prescrito y a
continuación se la eleva, en menos de 5 segundos a su valor pleno.
No debe producirse descargas, ni perforación durante el ensayo.
No se tienen en cuenta las descargas luminiscentes que no van acompañadas de una caída de
tensión.
10.7.4
Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares y de los circuitos de mando
Para estos ensayos, el circuito principal deberá estar unido a masa. La tensión de ensayo
especificada en el apartado 10.7.5 se aplica durante 1 minuto como se indica:
a)
Entre todos los circuitos auxiliares que no están unidos normalmente al
circuito principal, unidos entre sí y con la masa del interruptor.
b)
Cuando proceda, entre cada parte de los circuitos auxiliares que puedan estar
aisladas de otras partes de los circuitos auxiliares y estas otras partes conectadas juntas.
10.7.5
Valor de la tensión de ensayo
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La tensión de ensayo debe tener forma prácticamente sinusoidal y su frecuencia deberá estar
comprendida entre 45 Hz y 65 Hz.
La fuente de corriente de ensayo debe poder suministrar una corriente de cortocircuito de al
menos 0,2 A.
No debe funcionar ningún disparador de máxima intensidad cuando la corriente en el circuito
de salida sea inferior a 100 mA.
Los valores de la tensión de ensayo deben ser los siguientes:
a)
Para el circuito principal, para los circuitos auxiliares previstos para ser
conectados al circuito principal y para los circuitos de mando:
-
2 000 V para los puntos a) a d) del apartado 10.7.2.
-
2 500 V para el punto e) del apartado 10.7.2.
b)
Para los circuitos auxiliares y de mando en los que el fabricante indique que
no deben conectarse al circuito principal:
-
1 000 V, cuando la tensión de aislamiento nominal Ui no supere 60 V;
2 Ui + 1 000 V, con un mínimo de 1 500 V, cuando la tensión de aislamiento
nominal Ui supere 60 V.
10.7.6
Verificación de tensión de impulso soportada (a través de la distancia de
aislamiento y a través de los aislamientos sólidos) y de la corriente de fuga entre los contactos
abiertos
10.7.6.1
Verificación de la tensión de impulso soportada entre los contactos abiertos
(capacidad de seccionamiento)
El ensayo debe ser realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte metálico.
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El impulso es dado por un generador que produce impulsos positivos y negativos que tiene un
tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las tolerancias deberán ser:
-
El ±5 % para el valor máximo;
El ±30 % para el tiempo de subida;
El ±20 % para el tiempo a valor medio .
La impedancia propia del aparato de prueba deberá tener un valor nominal de 500 Ω.
La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo conectado al
generador de impulsos. Para este propósito se deben usar divisores de tensión y sensores de
tensión apropiados.
Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que en su
amplitud cerca del pico, el impulso sea menor que el 5 % del valor máximo.
Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 % del valor
máximo son permitidas.
La tensión de impulso 1,2/50 µs según la Figura 6 de la IEC 60060-1 es aplicada entre los
bornes de línea conectados juntos y los bornes de carga conectados juntos, con los contactos
en la posición abierto.
Se deben aplicar tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el intervalo entre impulsos
consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma polaridad y 10 s para los
impulsos de polaridad opuesta.
Los valores de tensión de impulso de ensayo serán escogidos en la Tabla 13, conforme a la
tensión nominal de impulso del interruptor automático, dado en la Tabla 3. Estos valores son
corregidos para la presión barométrica y/o la altitud en la cual los ensayos serán realizados,
según la Tabla 13.
No debe haber ninguna descarga disruptiva durante el ensayo.
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TABLA 13 – Tensión de ensayo entre los contactos abiertos para verificar la
disponibilidad del aislamiento referido a la tensión de impulso nominal soportada del
interruptor automático y para la altitud donde el ensayo es realizado
Tensión de
impulso nominal
soportada
U imp
kV
2,5
4
Tensión de ensayo a la altitud correspondiente
U 1,2/50 a.c. Pico
kV
Nivel del
mar
3,5
6,2
200 m
500 m
1 000 m
2 000 m
3,5
6,0
3,4
5,8
3,2
5,6
3
5
10.7.6.2
Verificación de la tensión de impulso soportada para las partes no ensayadas
en el apartado 10.7.6.1).
El ensayo es realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte metálico estando
en la posición de cerrado.
Los impulsos son dados por un generador que producen impulsos positivos y negativos que
tienen un tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las tolerancias
deberán ser:
-
El ±5 % para el valor máximo;
-
El ±30 % para el tiempo de subida;
El ±20 % para el tiempo a valor medio .
La impedancia propia del aparato de ensayo deberá tener un valor nominal de 500 Ω.
La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo conectado al
generador de impulso. Para este propósito se deberán usar divisores de tensión y sensores de
tensión apropiados.
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NOTA 1: Para interruptores automáticos con descargadores de sobretensión (surge arresters)
incorporados, la forma de los impulsos debe ser ajustada sin la conexión del interruptor automático al
generador de impulsos.
Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que su amplitud
cerca del pico de impulso sea menor que el 5 % del valor máximo.
Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 % del valor
máximo son permitidos.
Una primera serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso entre el o
los polos de fase conectados entre sí, y el polo del neutro (o trayectoria) del interruptor
automático, como sea aplicable.
Una segunda serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso entre el
soporte metálico conectado al borne o bornes destinado para el o los conductores de
protección, si existe, y el o los polos de fase y el polo del neutro (o trayectoria) conectados
juntos.
En ambos casos se aplican tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el intervalo
entre impulsos consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma polaridad y
al menos 10 s para los impulsos de polaridad opuesta.
Los valores de tensión de impulso de ensayo deben ser escogidos de la Tabla 14 conforme a
la tensión nominal de impulso del interruptor automático como es dado en la Tabla 3. Estos
valores son corregidos para la presión barométrica y/o la altitud a la cual los ensayos son
realizados, según la Tabla 14.
Durante el ensayo no deberá haber ninguna descarga de contorneo, ni descargas disrruptivas
no deliberadas.
Sin embargo, si ocurre sólo una descarga, deben ser aplicados seis impulsos adicionales que
tengan la misma polaridad que el que causó la descarga disruptiva, las conexiones deben ser
las mismas como aquellas con las cuales ocurrió la falla.
No debe ocurrir ninguna descarga disruptiva adicional.
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NOTA 2: La expresión "descarga disrruptiva no deliberada" es usada para cubrir los fenómenos
asociados con la falla de aislamiento bajo el esfuerzo eléctrico, que incluye una caída en la tensión y el
flujo de corriente.
TABLA 14 – Tensión de ensayo para la verificación de tensión de impulso soportada
para las partes no probadas en el apartado 10.7.6.1
Tensión de
impulso nominal
soportada
U imp
kV
2,5
4
Tensión de ensayo a la altitud correspondiente
Nivel del mar
200 m
U 1,2/50 a.c. Pico
kV
500 m
2,9
4,9
2,8
4,8
2,8
4,7
1 000 m
2 000 m
2,7
4,4
2,5
4,0
10.7.6.3
Verificación de las corrientes de fuga entre los contactos abiertos (aptitud al
seccionamiento)
Cada polo del interruptor automático debe ser sometido a los ensayos de los apartados
10.12.11.2, o 10.12.11.3, o 10.12.11.4.2 o 10.12.11.4.3, debe ser alimentado con una tensión
de 1,1 veces su tensión nominal de operación, y el interruptor automático debe estar en la
posición abierto.
La corriente de fuga que fluye entre los contactos abiertos deberá ser medida y no deberá
exceder de 2 mA.
10.8
Ensayo de calentamiento y medición de pérdida de potencia activa
10.8.1
Temperatura del aire ambiente
La temperatura del aire ambiente deberá medirse durante el último cuarto del período de
ensayo por medio de, al menos, dos termómetros o pares termoeléctricos, dispuestos
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simétricamente alrededor del interruptor, aproximadamente a la mitad de su altura y a una
distancia de aproximadamente 1 m del mismo.
Los termómetros o pares termoeléctricos deben estar protegidos contra las corrientes de aire y
las radiaciones de calor.
10.8.2
Procedimiento de ensayo
Se hace pasar una corriente igual a In simultáneamente por todos los polos del interruptor
automático durante un tiempo suficiente para alcanzar el estado de equilibrio térmico o
durante el tiempo convencional, según sea el mayor de los dos valores.
En la práctica, esta condición se alcanza cuando la variación del calentamiento no sobrepasa
1 K/h.
Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, los ensayos se
efectuarán haciendo pasar primero la corriente sólo por los tres polos protegidos.
Se repite el ensayo haciendo pasar la misma corriente por el polo destinado a ser conectado al
neutro y el polo protegido más próximo.
Durante el ensayo, el calentamiento no deberá sobrepasar los valores indicados en la Tabla 6.
10.8.3
Medición de la temperatura de las diferentes partes
La temperatura de las diferentes partes especificadas en la Tabla 6, se mide por medio de
pares termoeléctricos de hilo fino o por sistemas equivalentes, situados lo más cerca posible
del punto accesible más caliente.
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Se debe asegurar una buena conductividad térmica entre el par termoeléctrico y la superficie
de la parte en ensayo.
10.8.4
Calentamiento de un elemento
El calentamiento de un elemento es la diferencia entre la temperatura de este elemento,
medida de acuerdo con el apartado 10.8.3 y la del aire ambiente, medida conforme al
apartado 10.8.1 .
10.8.5
Medición de la pérdida de potencia activa
Con ayuda de una fuente de tensión de valor no inferior a 30 V, se deberá aplicar una
corriente alterna igual a In a cada polo del interruptor automático, componiendo un circuito
esencialmente resistivo.
NOTA 1: Una tensión de ensayo de valor inferior a 30 V puede utilizarse con el acuerdo del fabricante.
La pérdida de potencia activa por polo calculada sobre la base de la caída de tensión medida
entre los bornes adecuados, cuando se ha alcanzado el equilibrio térmico, no deberá
sobrepasar los valores dados en la Tabla 15.
NOTA 2: La medida de la caída de tensión puede ser hecha durante el ensayo de calentamiento siempre
que se cumplan las condiciones de este apartado.
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TABLA 15 – Máximas pérdidas de potencia activa por polo
Márgenes de corriente nominal In
A
In ≤ 10
10 < In ≤ 16
16 < In ≤ 25
25 < In ≤ 32
32 < In ≤ 40
40 < In ≤ 50
50 < In ≤ 63
63 < In ≤ 100
100 < In ≤ 125
10.9
Máximas pérdidas de potencia
activa por polo
W
3
3,5
4,5
6
7,5
9
13
15
20
Ensayo de 28 días
El interruptor automático se deberá someter a 28 ciclos, comprendiendo cada uno de ellos 21
h, con una corriente igual a la corriente nominal bajo una tensión a circuito abierto de al
menos 30 V y 3 h sin corriente en las condiciones de ensayo del apartado 10.2.
El interruptor automático estará en la posición de cerrado, siendo la corriente establecida y
cortada por un interruptor auxiliar. El interruptor automático no deberá disparar durante este
ensayo.
Durante el último período de paso de corriente, se mide el calentamiento de los bornes.
Este calentamiento no debe sobrepasar el valor medido durante el ensayo de calentamiento
(véase el apartado 10.8) en más de 15 K.
Inmediatamente después de esta medida de calentamiento, la corriente se aumenta de forma
progresiva en un máximo de 5 s, hasta la corriente convencional de disparo.
El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencional.
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10.10
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Ensayo de la característica de disparo
Este ensayo tiene por objeto verificar la conformidad del interruptor automático con las
prescripciones del apartado 9.6.1.
10.10.1
Ensayo de la característica tiempo-corriente
10.10.1.1
Se hace pasar por todos los polos, partiendo del estado frío (véase la Tabla 7)
durante el tiempo convencional (véase el apartado 9.6.1 y 9.6.2.1) una corriente igual a
1,13 In (valor de intensidad convencional de no disparo).
El interruptor automático no deberá disparar.
Seguidamente se aumenta la corriente, de forma progresiva, en 5 s como máximo, hasta
1,45 In (valor de la intensidad convencional de disparo).
El interruptor automático deberá disparar dentro de los límites de los tiempos convencionales.
10.10.1.2
Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente
igual a 2,55 In. El tiempo de apertura no debe ser inferior a 1 s ni superior a:
-
60 s para intensidades nominales inferiores o iguales a 32 A.
-
120 s para intensidades nominales superiores a 32 A.
10.10.2
Ensayo de disparo instantáneo y de la apertura correcta de los contactos
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10.10.2.1
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79 de 189
Condiciones generales de ensayo
Para valores inferiores a la corriente de ensayo indicados en los apartados 10.10.2.2,
10.10.2.3 y 10.10.2.4 respectivamente el ensayo deberá ser efectuado una vez a cualquier
tensión conveniente.
Para los valores superiores de corriente de ensayo, éste deberá ser realizado a tensión nominal
Un (fase-neutro) con un factor de potencia comprendido entre 0,95 y 1.
La secuencia de operación es:
O – t – CO – t – CO – t - CO
El intervalo de tiempo t está definido en el apartado 10.12.11.1.
El tiempo de disparo de la operación O deberá ser medido
Después de cada operación los medios de indicación deberán mostrar la posición de abierto
de los contactos.
10.10.2.2
Para interruptores automáticos del tipo B
Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 3 In.
El tiempo de apertura no debe ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se aplica a todos los polos y partiendo otra vez del estado frío, una corriente
igual a 5 In.
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80 de 189
El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s.
10.10.2.3
Para interruptores automáticos del tipo C
Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 5 In.
El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado frío, una
corriente igual a 10 In.
El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s.
10.10.2.4
Para interruptores automáticos del tipo D
Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 10 In.
El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s.
Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado frío, una
corriente igual a 20 In o la máxima corriente de disparo instantánea (Véase el Capítulo 6, item
j).
El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s.
10.10.3
Ensayo del efecto de una carga unipolar sobre la característica de disparo de
los interruptores automáticos multipolares
La conformidad se verifica ensayando el interruptor automático conectado de acuerdo con el
apartado 10.2 y en las condiciones especificadas en el apartado 9.6.3.1.
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El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencionales (véase el
apartado 9.6.2.1).
10.10.4
disparo
Ensayo del efecto de la temperatura ambiente en la característica de
La conformidad se verificará por los ensayos siguientes:
a)
Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente inferior en 35 K
± 2 K, a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se alcance su estado
de equilibrio térmico.
Se hace circular por todos los polos, durante el tiempo convencional, una corriente
igual a 1,13 In (valor de corriente convencional de no disparo). Seguidamente se
aumenta la corriente en forma progresiva, en 5 s como máximo, hasta 1,9 In.
El interruptor automático deberá disparar en los límites del tiempo convencional.
b)
Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente superior en 10
K ± 2 K a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se alcance su estado
de equilibrio térmico.
Seguidamente se hace circular por todos los polos una corriente igual a In.
El interruptor automático no deberá disparar dentro de los límites del tiempo
convencional.
10.11
Verificación de la endurancia mecánica y eléctrica
10.11.1
Condiciones generales de ensayo
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82 de 189
El interruptor automático se fija en un soporte metálico, excepto si está diseñado para
montaje en una envolvente individual en cuyo caso se monta en dicha envolvente como se
especifica en el apartado 10.2.
El ensayo se efectuará a la tensión nominal y regulando la corriente al valor de corriente
nominal por medio de resistencias y de bobinas de reactancia en serie, conectadas a los
bornes de carga.
Si se utilizan inductancias sin hierro, deberá conectarse una resistencia que absorba
aproximadamente 0,6 % de la corriente que circula por las inductancias, en paralelo con cada
una de ellas.
La corriente deberá tener una forma prácticamente sinusoidal y el factor de potencia deberá
estar comprendido entre 0,85 y 0,9.
Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares con los dos polos protegidos, el
soporte metálico deberá conectarse a un lado de la fuente de alimentación, durante la primera
mitad del número total de operaciones, y al otro polo durante la segunda mitad.
Para los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, el soporte metálico
deberá conectarse al neutro de la alimentación.
Para los interruptores automáticos unipolares 230/400 V el ensayo deberá ser efectuado al
valor más bajo.
El interruptor automático será conectado al circuito mediante conductores de dimensiones
apropiadas indicadas en la Tabla 9.
10.11.2
Procedimiento de ensayo
El interruptor automático se someterá a 4 000 ciclos de maniobra con corriente nominal.
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Cada ciclo de operación consiste en una maniobra de cierre, seguida de una maniobra de
apertura.
Para los interruptores automáticos de corriente nominal inferior o igual a 32 A, la frecuencia
de operación deberá ser de 240 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor automático
deberá permanecer abierto durante un mínimo de 13 s.
Para los interruptores automáticos de corriente nominal superior a 32 A la frecuencia de
operación deberá ser de 120 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor automático
deberá permanecer abierto durante un mínimo de 28 s.
El interruptor automático deberá ser maniobrado como en condiciones normales de empleo.
Deberá vigilarse que:
-
El equipo de ensayo no dañe al interruptor automático bajo ensayo,
-
no se dificulte el libre movimiento del medio de maniobra durante el ensayo,
la velocidad del medio de maniobra del equipo de ensayo no deberá ser
influenciada indebidamente por el medio de maniobra del interruptor automático bajo
ensayo.
En el caso de interruptores automáticos con operación manual dependiente, el interruptor
automático deberá ser operado con una velocidad de operación, durante su actuación, de 0,1
m/s ± 25 %; esta velocidad será medida en el extremo cuando y donde los medios de
operación del aparato de ensayo toca los medios de actuación del interruptor automático bajo
prueba. Para los mandos rotativos su velocidad angular deberá esencialmente corresponder a
las condiciones arriba indicadas, aplicadas a la velocidad de los medios de operación (medida
en sus extremidades) del interruptor automático bajo ensayo.
10.11.3
Condiciones del interruptor automático después de los ensayos
Después del ensayo del apartado 10.11.2 la muestra no deberá presentar:
-
Un desgaste anormal;
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Divergencia entre la posición de los contactos móviles y la correspondiente
posición del dispositivo indicador;
Roturas de la envolvente que permitan tocar las partes activas con el dedo de
ensayo (véase el apartado 10.6);
-
Falta de apriete de las conexiones eléctricas o mecánicas;
-
Pérdida del material de relleno.
A parte, el interruptor automático deberá satisfacer el ensayo del apartado 10.10.1.2 y el
ensayo de rigidez dieléctrica del apartado 10.7.3 pero a 500 V menos que el valor indicado en
el apartado 10.7.5 y sin tratamiento previo de humedad.
10.12
Ensayos de cortocircuito
10.12.1
Generalidades
Los ensayos normalizados para la verificación de las características en cortocircuito consisten
en una secuencia de operaciones de apertura y cierre, apropiadas a la característica a ser
verificada y que son resumidas en la Tabla 16.
Todos los interruptores automáticos se ensayan a 500 A o 10 In, tomando el valor mayor,
según el apartado 10.12.11.2, y a 1 500 A según el apartado 10.12.11.3.
Los interruptores automáticos de capacidad de corto circuito nominal superior a 1 500 A se
ensayan, además:
A la capacidad de cortocircuito de servicio (véase el apartado 4.5.5.2) en las
condiciones de los apartados 10.12.11.4.2 y 10.12.12.1; la capacidad de cortocircuito
de servicio se obtiene multiplicando la capacidad de cortocircuito nominal por un
factor K, cuyo valor figura en la Tabla 18.
A la capacidad de cortocircuito nominal (véase el apartado 5.2.4) en las
condiciones de los apartados 10.12.11.4.3 y 10.12.12.2, si el factor K es inferior a 1,
en cuyo caso deberán utilizarse nuevas muestras.
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TABLA 16 – Aplicabilidad de los ensayos de cortocircuito
Tipo de Ensayo
Ensayo a corrientes de
cortocircuito reducidas
(10.12.11.2.1)
Ensayo para verificar la
aptitud para los sistemas IT
(10.12.11.2.2)
Ensayos a 1 500 A
(10.12.11.3.)
Ensayos a la capacidad de
cortocircuito de servicio
(10.12.11.4.2)
Ensayos a la capacidad de
cortocircuito nominal
(10.12.11.4.3)
10.12.2
Interruptor automático a ser Verificación después de los
ensayado
ensayos de cortocircuito de
acuerdo al apartado
Todos los interruptores
automáticos
Todos los interruptores
10.12.12.1
automáticos a excepción de
aquellos con tensión nominal
120 V o 120/240 V
Todos los interruptores
automáticos
10.12.12.1
Interruptores automáticos con
Icn > 1 500 A
10.12.12.2
Valores de las magnitudes de ensayo
Todos los ensayos referentes a la verificación de la capacidad de cortocircuito nominal,
deberán ser efectuados con los valores indicados por el fabricante, de acuerdo con las tablas
apropiadas del presente NTP.
El valor de la tensión aplicada es aquella que es necesaria para producir la tensión de
restablecimiento a la frecuencia industrial especificada.
El valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (véase el apartado 4.5.8.2)
debe ser igual al 105 % de la tensión nominal del interruptor automático bajo ensayo.
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Para los interruptores automáticos unipolares que tengan un doble valor de
tensión nominal (por ejemplo 230/400 V) la tensión de restablecimiento a frecuencia
industrial deberá ser el 105 % del valor mayor (por ejemplo 400 V) para los ensayos
de acuerdo al ítem d) del apartado 10.12.11.4.2, el ítem b) del apartado 10.12.11.4.3, y
del apartado 10.12.11.2; deberá ser 105% del valor más bajo (por ejemplo 230 V)
para los otros ensayos del apartado 10.12.
Para los interruptores automáticos bipolares que tengan un doble valor de
tensión nominal (por ejemplo 120/240 V) la tensión de restablecimiento deberá ser
105% del valor más bajo (por ejemplo 120 V) para los ensayos de acuerdo al apartado
10.12.11.2 y el 105% del valor mayor (por ejemplo 240 V) para los otros ensayos de
apartado 10.12.
NOTA: El valor de 105 % (±5 %) de la tensión nominal esta destinado a cubrir los efectos de las
variaciones de la tensión del sistema bajo condiciones de servicio normal. El límite superior puede
ser aumentado con la aprobación del fabricante.
10.12.3
Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo
Los ensayos se considerarán satisfactorios si los valores eficaces que figuran en el protocolo
de ensayos difieren de los valores especificados dentro de las siguientes tolerancias:
-
10.12.4
+5 %
Corriente
0
Tensión (incluida la tensión de reestablecimiento ± 5 %
Frecuencia ± 5 %
Circuito de ensayo para la característica de cortocircuito
Las Figuras del 3 al 6 indican, respectivamente los esquemas de los circuitos a utilizar para
los ensayos concernientes a:
-
Un interruptor automático unipolar (Figura 3).
Un interruptor automático bipolar con uno polo protegido (Figura 4a).
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-
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Un interruptor automático bipolar con dos polos protegidos (Figura 4b).
Un interruptor automático tripolar (Figura 5).
Un interruptor automático tetrapolar (Figura 6)
Las resistencias y reactancias de las impedancias Z y Z1, deberán ser ajustables para
satisfacer las condiciones de ensayo especificadas. Las reactancias deberán ser,
preferentemente, con núcleo de aire. Éstas siempre deberán conectarse en serie con las
resistencias y su valor deberá ser obtenido por la conexión en serie de reactancias
individuales; está permitida la conexión en paralelo de reactancias, si éstas tienen,
prácticamente, la misma constante de tiempo.
Desde que las características de tensión transitoria de restablecimiento (véase el apartado
4.5.8.1) de los circuitos de ensayo, incluyendo las reactancias con núcleo de aire, no son
representativas de las condiciones de servicio normal, la reactancia con núcleo de aire en
cualquier fase deberá estar conectada en paralelo con una resistencia que tome
aproximadamente 0,6 % de la corriente que atraviesa la reactancia.
Si se utilizan reactancias con núcleo de hierro, las pérdidas debidas a la presencia de los
núcleos de hierro de dichas reactancias no deberán superar las pérdidas que serían debidas a
las resistencias conectadas en paralelo con las reactancias con núcleo de aire.
Deberá existir uno y solamente un punto del circuito de ensayo puesto a tierra; este puede ser
el lazo de corto circuito del circuito de ensayo o el punto neutro de la fuente o cualquier otro
punto conveniente. En cualquier caso el método de puesta a tierra deberá ser indicado en el
reporte de ensayo.
En cada circuito de ensayo, para la verificación de la capacidad de cortocircuito nominal, las
impedancias Z se colocan entre la fuente de alimentación S y el interruptor automático bajo
ensayo.
Cuando los ensayos se realizan con corrientes inferiores a la capacidad de cortocircuito
nominal, las impedancias adicionales Z1, deberán colocarse en el lado de la carga del
interruptor automático.
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Para los ensayos, ya sean de la capacidad de cortocircuito nominal o de la capacidad de
cortocircuito de servicio, el interruptor automático deberá conectarse con cables de 0,75 m de
longitud por polo y de sección máxima correspondiente a la corriente nominal de acuerdo
con la Tabla 5.
NOTA: Se recomienda conectar 0,5 m en el lado de la fuente de alimentación y 0,25 m en el lado de la
carga del interruptor automático bajo ensayo.
Se conecta en serie una resistencia R2 de aproximadamente 0,5 ohms con un hilo de cobre F
tal como sigue:
Para los circuitos en las Figuras 3 y 4a, entre el soporte metálico y el
interruptor P: este interruptor está en una de sus dos posiciones por aproximadamente
la mitad del número de operaciones del interruptor automático, y en la otra posición
para el resto de operaciones.
Para los circuitos de las Figuras 4b, 5 y 6, entre el soporte metálico y el neutro
de la alimentación.
El hilo de cobre F debe tener una longitud mínima de 50 mm; y:
0,1 mm de diámetro para los interruptores automáticos que deberán ser
ensayados al aire libre montados sobre un soporte metálico,
0,3 mm de diámetro para los interruptores automáticos a ensayar en la más
pequeña envolvente individual especificada por el fabricante.
Las resistencias R1 que absorben una corriente de 10 A por fase son conectadas en el lado de
la alimentación del interruptor automático, entre las impedancias para el ajuste de la corriente
esperada a la capacidad de cortocircuito nominal del interruptor automático.
10.12.5
Factor de potencia del circuito de ensayo
El factor de potencia de cada fase del circuito de ensayo, se determinará por un método
reconocido, que deberá ser indicado en el protocolo de ensayo.
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89 de 189
En el Anexo A se indican dos ejemplos.
El factor de potencia de un circuito polifásico se toma como la media de los factores de
potencia de cada fase.
Los rangos del factor de potencia están dados en la Tabla 17.
TABLA 17 - Rango de los Factores de potencia del circuito de ensayo
Corriente de ensayo Icc
A
Icc < 1500
1 500 < Icc ≤ 3000
3000< Icc ≤ 4500
4500< Icc ≤ 6000
6000< Icc ≤ 10000
10000< Icc ≤ 25000
10.12.6
Rango de factor de potencia correspondientes
0,93 a 0,98
0,85 a 0,90
0,75 a 0,80
0,65 a 0,70
0,45 a 0,50
0,20 a 0,25
Medición y verificación del I2t y de la corriente de pico (Ip)
Durante los ensayos de los apartados 10.12.11.2, 10.12.11.3 y 10.12.11.4 deberán medirse
los valores de I2t y de Ip.
En el caso de los ensayos de los interruptores automáticos para circuitos trifásicos, los
valores de I2t deberán medirse en cada polo.
Los valores máximos de I2t medidos, deberán indicarse en el protocolo de ensayo y no
deberán exceder a los valores correspondientes de la característica I2t declarados por el
fabricante.
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10.12.7
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Calibración del circuito de ensayo
10.12.7.1
Para la calibración del circuito de ensayo, los puentes G, que tienen una
impedancia despreciable comparada con la del circuito de ensayo, son conectados en las
posiciones mostradas en las Figuras 3 a 6.
10.12.7.2
Para obtener una corriente esperada igual a la capacidad de corto circuito
nominal del interruptor automático, con el factor de potencia correspondiente al indicado en
la Tabla 17. las impedancias Z son instalados en el lado de la alimentación de los puentes G.
10.12.7.3
Para obtener una corriente de ensayo inferior a la capacidad de cortocircuito
nominal del interruptor automático, las impedancias suplementarias Z1 son instaladas en el
lado de la carga de los puentes G, como se indica en las Figuras 3 a 6.
10.12.8
Interpretación de los registros
10.12.8.1
Determinación de la tensión aplicada y de la tensión de restablecimiento a
frecuencia industrial.
La tensión aplicada y la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial son determinadas
a partir del registro correspondiente a la operación de apertura O, (véase apartado 10.12.11.1)
realizado con el aparato bajo ensayo y estimadas como se indica en la Figura 7. La tensión en
el lado de la alimentación deberá medirse durante el primer ciclo, después de la extinción del
arco, sobre todos los polos y después de que hayan desaparecido los fenómenos de alta
frecuencia.
10.12.8.2
Determinación de la corriente de cortocircuito esperada
La componente alterna de la corriente esperada, se toma igual al valor eficaz de la
componente alterna de la corriente de calibración (valores correspondientes a A2 de la Figura
7).
Donde sea aplicable, la corriente de cortocircuito esperada será el promedio de las corrientes
esperadas en todas las fases.
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10.12.9
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Estado de los interruptores automáticos para los ensayos
Los interruptores automáticos deberán ensayarse al aire libre en conformidad al apartado
10.12.9.1 excepto si son concebidos solo para su utilización en envolventes especificadas por
el fabricante, o si son previstos para ser utilizados solamente en envolventes individuales en
cuyo caso deberán ser ensayados según el apartado 10.12.9.2 o con la aprobación del
fabricante, según el apartado 10.12.9.1.
NOTA: Una envolvente individual es una envolvente concebida para alojar un solo aparato.
El interruptor automático deberá ser operado manualmente o por medio de un aparato de
ensayo, simulando tan cerca como sea posible la operación de cerrado normal.
Deberá tenerse cuidado que:
Los aparatos de ensayo no dañen al interruptor automático bajo ensayo;
El libre movimiento de los medios de operación del interruptor automático
bajo ensayo no sea impedido;
La velocidad de los medios de operación de los aparatos de ensayo no esté
afectada indebidamente por los medios de operación del interruptor automático bajo
ensayo.
Al requerimiento del fabricante, en el caso de interruptores automáticos con operación
manual dependiente, el interruptor automático deberá ser operado con una velocidad de
operación, durante la actuación, de 0,1 m/s ± 25 %, siendo esta velocidad medida donde y
cuando los medios de operación de los aparatos de ensayo tocan los medios de operación del
interruptor automático bajo ensayo. Para manijas rotativas la velocidad angular deberá
corresponder sustancialmente a las condiciones antes mencionadas, relacionadas con la
velocidad de los medios de operación (en sus extremos) del interruptor automático bajo
ensayo.
10.12.9.1
Ensayo al aire libre
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El interruptor automático bajo ensayo se instala como se describe en la Figura H.1.
La hoja de polietileno y la barrera de material aislante prescrita en el Anexo H se sitúan
como se describe en la Figura H.1 solo para las maniobras de apertura O.
La malla o mallas prescritas en el Anexo H deberán disponerse de tal forma que la mayoría
del gas ionizado emitido las atraviesen. Estas deberán situarse en la posición más
desfavorable.
NOTA: Si la disposición de los orificios de salida no es evidente o si no los hay, el fabricante debe
facilitar la información apropiada.
El o los circuitos de la malla (véase Figura H.3) deberán ser conectados a los puntos B y C
como indican los esquemas del circuito de ensayo de las Figuras 3 a 6; para el ensayo de los
interruptores automáticos unipolares de tensiones nominales 230/400 V, el o los circuitos de
la malla deberán sin embargo estar conectados entre fases a los puntos B y C' como indica el
esquema del circuito de ensayo de la Figura 3.
La resistencia R' deberá tener un valor de 1,5 Ω . El hilo de cobre F' (véase Figura H.3)
deberá tener una longitud de 50 mm y un diámetro de 0,12 mm para los interruptores
automáticos de tensión nominal 230 V o un diámetro de 0,16 mm para los interruptores
automáticos de tensión nominal 400 V o 230/400 V.
Para los interruptores automáticos que tengan una tensión nominal de 120 V o 120/240 V, la
resistencia R' deberá tener un valor de 0,75 Ω y el hilo de cobre deberá tener un diámetro de
0,12 mm.
Para las corrientes de ensayo inferiores o iguales a 1 500 A la distancia "a" debe ser de 35
mm.
Para las corrientes de cortocircuito más elevadas y hasta Icn, la distancia "a" puede ser
aumentada debiéndose escoger dentro de la serie (40-45-50-55 .... ) mm, y declarada por el
fabricante.
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Para corrientes de ensayo mayores que 1 500 A cualquier barrera adicional o medio de
aislamiento que permita una distancia “a” más corta, también deberá ser declarada por el
fabricante.
10.12.9.2
Ensayos en envolventes
El ensayo deberá ser realizado con el interruptor automático instalado dentro de la
envolvente con la disposición constructiva más desfavorable y colocado en las condiciones
más desfavorables. La malla y la barrera de material aislante descritas en la Figura H.1 no se
utilizan.
NOTA: Esto significa que si otros interruptores automáticos (u otros dispositivos) son normalmente
instalados en la dirección donde estarían dispuestas las mallas, éstos deberían estar instalados allí. Ellos
deberían ser alimentados como en uso normal, pero a través de F' y R' como se define en el apartado
10.12.9.1 y conectados como se describe apropiadamente en la Figura (3, 4a, 4b, 5 o 6).
Según las instrucciones del fabricante pueden ser necesarias barreras u otros medios, así
como distancias de aislamiento apropiadas a fin de evitar que el gas ionizado afecte a la
instalación.
La hoja de polietileno descrita en el Anexo H se dispone como se indica en la Figura H.1 a
una distancia de 10 mm de los medios de operación y solamente para las maniobras "O".
10.12.10
Comportamiento del interruptor automático durante los ensayos de
cortocircuito
Durante las secuencias de operación especificadas en los apartados 10.12.11.2 o 10.12.11.3 o
10.12.11.4, el interruptor automático no deberá poner en peligro al operador y deberá
permitir el recierre después de un tiempo t especificado en el apartado 10.12.11.1, sin
necesidad de retirarlo de su posición de ensayo.
La hoja de polietileno no deberá mostrar agujeros visibles con una visión normal o una
visión corregida sin aumentos adicionales.
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Además, no deberá producirse ni arco permanente, ni descarga disruptiva entre polos o entre
polos y masa, ni fusión del fusible F, ni fusión del fusible F' si se aplica.
10.12.11
Procedimiento de ensayo
10.12.11.1
Generalidades
El ensayo consiste en una secuencia de maniobras.
Los símbolos siguientes se utilizan para definir una secuencia de maniobras:
O
Representa una maniobra de apertura
CO Representa una maniobra de cierre, seguida de una maniobra de apertura
automática.
t
Representa el intervalo de tiempo entre dos maniobras sucesivas de
cortocircuito que deberá ser de tres minutos o de una mayor duración si el mecanismo
de disparo térmico lo requiere para permitir el recierre del interruptor automático.
Este tiempo mayor deberá ser indicado por el fabricante.
El valor real de t deberá ser indicado en el protocolo de ensayo. Si las muestras no permiten
el recierre después del tiempo indicado por el fabricante, se considera que no ha pasado la
prueba.
Después de la extinción del arco la tensión de reestablecimiento deberá ser mantenida por una
duración no menor de 0,1 s.
10.12.11.2
Ensayos a corrientes reducidas de cortocircuito
10.12.11.2.1 Ensayo a todos los interruptores automáticos
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Las impedancias adicionales Z1 (véase el apartado 10.12.7.3), se ajustan con el fin de
obtener una intensidad de 500 A o 10 veces In, tomando el más elevado de dichos valores,
con un factor de potencia comprendido entre 0,93 y 0,98.
Cada uno de los polos protegidos del interruptor automático, se somete separadamente a un
ensayo, en un circuito cuyas conexiones se indican en la Figura 3.
Se provoca la apertura automática del interruptor automático nueve veces, cerrando el
circuito 6 veces por el interruptor auxiliar A, y 3 veces por el propio interruptor automático.
La secuencia de operaciones deberá ser:
O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - CO - t - CO - t - CO
Para el ensayo, el interruptor auxiliar A se sincroniza con relación a la onda de tensión, de
forma que los seis puntos de iniciación de las maniobras de apertura estén igualmente
distribuidos sobre la semionda con una tolerancia de ± 5°.
10.12.11.2.2 Ensayo de cortocircuito de interruptor automático de tensiones nominal de
230 V, o 240 V, o 230/400 V para verificar su aptitud para uso en sistemas IT.
Las impedancias adicionales Z1 (véase apartado 10.12.7.3.) son ajustadas para poner una
corriente de 500 A o 1,2 veces el límite superior de rango normalizado del disparo
instantáneo dado en la Tabla 2, el que sea mayor, pero sin exceder 2 500 A, a un factor de
potencia entre 0,93 y 0,98, a una tensión de 105 % de la mayor tensión nominal.
Para interruptores automáticos que tengan un valor instantáneo de disparo que excede 20 In,
las impedancias son ajustadas para obtener una corriente de 1,2 veces del límite mayor del
disparo instantáneo declarado por el fabricante, el límite de 2 500 A es descartado.
Los interruptores automáticos unipolares y cada polo protegido de los interruptores
automáticos multipolares deberán ser sometidos individualmente a una prueba en el circuito
cuyas conexiones son mostradas en la Figura 3, donde la conexión N deberá ser reemplazada
por una conexión a fase.
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La secuencia de operaciones deberá ser:
O – t – CO
Para la operación O en el primer polo protegido, el interruptor auxiliar A es sincronizado con
relación a la onda de tensión de manera que el circuito es cerrado en el punto 0 xx de la onda
para esta operación.
Para las siguientes operaciones O en los otros polos protegidos a ser ensayados (Véase
apartado C.2) este punto es desfasado cada vez 30º con respecto al punto de la onda en el
ensayo previo, con una tolerancia de ± 5°.
10.12.11.3
Ensayos a 1 500 A
Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal sea de 1 500 A,
el circuito de ensayo se ajusta según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.2 con el fin de obtener
una corriente de 1 500 A, con el factor de potencia correspondiente según la Tabla 17.
Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal excede 1 500 A,
se ajusta el circuito de ensayo según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.3, con un factor de
potencia correspondiente a 1500 A, según la Tabla 17.
Los interruptores automáticos unipolares se ensayan en el circuito cuyo esquema se
representa en la Figura 3.
Los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, se ensayan en el circuito cuyo
esquema se representa en la Figura 4a.
Los interruptores automáticos bipolares con dos polos protegidos se ensayan en el circuito
cuyo esquema se representa en la Figura 4b.
Los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares con tres polos protegidos se ensayan
en un circuito, cuyos esquemas respectivos están representados en las Figuras 5 y 6.
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Para los interruptores automáticos tripolares no se efectúa ninguna conexión entre el neutro
de la fuente de alimentación y el punto común en el lado de la carga del interruptor
automático si es que existiera.
Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, el neutro de la
fuente de alimentación se conecta a través del polo no protegido o del polo de corte de
neutro, al punto común situado en el lado de la carga del interruptor automático.
Si el polo neutro de un interruptor automático tetrapolar no está marcado por el fabricante,
los ensayos se repiten con tres muestras adicionales, utilizando alternativamente cada polo
como neutro.
Para el ensayo de los interruptores automáticos unipolares y bipolares, el interruptor auxiliar
A se sincroniza con relación a la onda de tensión de manera que los seis puntos de inicio
sean uniformemente repartidos sobre la semionda, con una tolerancia de ± 5°.
La secuencia de operaciones se deberá efectuar según lo especificado en el apartado
10.12.11.2, excepto para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal
230/400 V. En este caso solamente se efectúan dos operaciones "CO" después de las seis
operaciones "O"; además, estos interruptores se ensayan efectuando una operación "O"
simultánea, estando conectado cada interruptor en una de las fases del circuito de ensayo
especificado para los interruptores tripolares (Figura 5) sin sincronización del interruptor
auxiliar que establece el cortocircuito.
Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, se admite que los puntos se
tomen al azar, sobre la onda.
10.12.11.4
Ensayos por encima de 1 500 A
10.12.11.4.1 Relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la capacidad de
cortocircuito nominal
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La relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la capacidad de
cortocircuito deberá estar de acuerdo con los valores de la Tabla 18.
TABLA 18 - Relación “k “ entre la capacidad de cortocircuito (Ics)
y la Capacidad de cortocircuito Nominal (Icn)
a)
b)
Icn
Icn ≤ 6 000 A
6 000 A < Icn ≤ 6 000 A
Icn > 10 000 A
Valor mínimo de Ics: 6 000 A
Valor mínimo de Ics: 7 500 A
10.12.11.4.2
k
1
0,75
0,5
a)
b)
Ensayo de la capacidad de cortocircuito de servicio (Ics)
a)
El circuito de ensayo deberá ser ajustado como se indica en los apartados
10.12.7.1 y 10.12.7.3 con un factor de potencia de acuerdo con la Tabla 17.
Se ensayan tres muestras en el circuito especificado en el apartado 10.12.11.3.
Si no están marcados los bornes de alimentación y carga del interruptor en ensayo, dos
de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera se conectará en el sentido
contrarío.
b)
Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares, la secuencia de
operación es:
O-t-O-t-CO
En las maniobras "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda de tensión, de
manera que el circuito se cierra en el punto 0° de la onda para la operación "O" en la
primera muestra.
Este punto se desfasa 45° para la segunda operación "O" en la primera muestra, para la
segunda muestra las dos operaciones "O" deberán estar sincronizadas a 15° y 60°, y
para la tercera muestra, a 30° y 75°.
La tolerancia en la sincronización deberá ser ±5°.
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Para los interruptores automáticos bipolares, la sincronización se efectuará tomando
siempre como referencia el mismo polo.
El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 19.
TABLA 19 - Procedimiento de ensayo para Ics en el caso de interruptores
automáticos unipolares y bipolares
Maniobra
1
2
3
1
O (0°)
O (45°)
CO
Muestra
2
O (15°)
O (60°)
CO
3
O (30°)
O (75°)
CO
c)
Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, la secuencia de
operaciones será:
O – t – CO – t – CO
Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda de tensión
de manera que el circuito se cierre en un punto cualquiera (X°) de la onda en la
operación "O" de la primera muestra.
Este punto se desfasa 60° para la operación "O" de la segunda muestra y 60°
adicionales para la operación "O" de la tercera muestra.
La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°. Debe utilizarse siempre el mismo polo
como referencia con fines de sincronización para las diferentes muestras.
El procedimiento de ensayo está indicado en la Tabla 20.
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TABLA 20 - Procedimientos de ensayo de Ics,
en el caso de interruptores automáticos tripolares y tetrapolares
Maniobra
1
2
3
1
O (X°)
CO
CO
Muestra
2
O (X° + 60°)
CO
CO
3
O (X° + 120°)
CO
CO
d)
Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V se
ensaya un lote suplementario de tres muestras en un circuito conforme a la Figura 5.
Estas muestras son conectadas en cada una de las fases del circuito de ensayo, sin
sincronización del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito.
No se establece ninguna conexión entre el neutro de alimentación y el punto común del
lado de carga del interruptor.
El Procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 21.
NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.
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TABLA 21 - Procedimiento de ensayo para Ics, en el caso de ensayo trifásico para
los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230V/400V
Maniobra
1
2
3
4
Muestra
2
O
CO
O
1
O
O
CO
3
O
O
CO
-
10.12.11.4.3 Ensayo de capacidad de cortocircuito (Icn).
a)
El circuito de ensayo se calibra según lo indicado en los apartados 10.12.7.1 y
10.12.7.2.
Se ensayan 3 muestras en el circuito especificado en el apartado 10.12.11.3.
Si las bornes de alimentación y carga de los interruptores automáticos no están
marcados, dos de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera en el sentido
contrario.
La secuencia de operación es:
O – t – CO
Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con referencia a la onda
de tensión de manera que el circuito se cierre en el punto 15° de la onda para la
operación "O" en la primera muestra.
Este punto se desfasa 30° para la operación "O" en la segunda muestra y 30°
adicionales para la maniobra "O" en la tercera muestra.
La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°.
En el caso de los interruptores automáticos multipolares se utilizará siempre el mismo
polo como referencia a efectos de sincronización.
El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 22.
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TABLA 22 - Procedimiento de ensayo para Icn
Maniobra
1
2
1
O (15°)
CO
Muestra
2
O (45°)
CO
3
O (75°)
CO
b)
Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V se
ensaya un lote complementario de cuatro muestras en un circuito conforme a la Figura
5.
Tres de estas muestras son conectadas en cada fase del circuito de ensayo, sin sincronización del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito.
No se debe establecer ninguna conexión entre el neutro de la alimentación y el punto
común en el lado de carga de los interruptores automáticos.
El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 23.
Después de la segunda operación "O" de la muestra identificada con el N° 1 en la Tabla
23, ésta muestra debe ser reemplazada por la muestra N° 4.
NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.
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TABLA 23 - Procedimiento de ensayo para Icn en el caso de ensayo trifásico de
los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V
Maniobra
1
2
3
Muestra
1
O
O
-
2
O
CO
-
3
O
CO
4
O
10.12.12
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito.
10.12.12.1
Verificaciones después de los ensayos a corrientes reducidas de cortocircuito,
a 1 500 A y a capacidad de cortocircuito de servicio.
Después de los ensayos efectuados según lo indicado en los apartados 10.12.11.2 o
10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán presentar ningún daño
susceptible de perjudicar su utilización posterior y deberán satisfacer, sin mantenimiento
alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:
a)
Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al apartado
10.7.6.3.
b)
Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3, llevados a cabo
entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito con una tensión de ensayo
inferior en 500 V a la tensión de ensayo prescrita en el apartado 10.7.5 y sin tratamiento
previo de humedad.
Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto a) del
apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la
posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en el punto b)
del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la
posición cerrada.
c)
Adicionalmente, después de los ensayos especificados en los apartados
10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán disparar cuando se
haga pasar, por todos los polos, durante el tiempo convencional y a partir del estado
frío, una corriente igual a 0,85 veces la corriente convencional de no-desconexión.
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Finalizada esta verificación, se incrementa la corriente de forma progresiva hasta alcanzar,
dentro de 5 segundos, 1,1 veces la corriente convencional de disparo.
Los interruptores automáticos deberán disparar dentro del tiempo convencional.
10.12.12.2
Verificación después del ensayo de cortocircuito a la capacidad de
cortocircuito nominal
Después de los ensayos de acuerdo a los apartados 10.12.11.4.3, la hoja de polietileno no
deberá mostrar agujeros visibles con visión normal o corregida sin aumento alguno, los
interruptores automáticos no deberán mostrar daños que impidan su uso y deberán satisfacer,
sin mantenimiento alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:
a)
Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al apartado
10.7.6.3.
b)
Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3, llevados a cabo
entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito a una tensión de ensayo de
900 V y sin tratamiento previo de humedad.
Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto a) del
apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la
posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en el punto b)
del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la
posición cerrada.
c)
Adicionalmente, estos interruptores deberán disparar dentro del tiempo
correspondiente al ensayo c) de la Tabla 7, cuando una corriente igual a 2,8 In, pasa a
través de todos los polos, siendo el límite inferior de tiempo 0,1 s en lugar de 1 s.
La muestra N° 1 en la Tabla 23, no está sujeta a la verificación de este apartado, pero deberá
estar en conformidad con las prescripciones del apartado 10.12.10.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
10.13
Esfuerzos mecánicos
10.13.1
Sacudidas mecánicas
10.13.1.1
Aparato de ensayo
NTP-IEC 60898-1
105 de 189
EI interruptor se somete a impactos mecánicos mediante la utilización del dispositivo
representado en la Figura 8.
Una base de madera A, se fija sobre un bloque de concreto y una plataforma de madera B,
está articulada sobre la base A por medio de una bisagra. Esta plataforma B lleva otra placa
de madera C, que puede fijarse a diferentes distancias de la bisagra y en dos posiciones
verticales.
El extremo de la plataforma B lleva una placa-tope metálica D, que se apoya sobre un resorte
helicoidal que tiene una constante c de 25 N/mm.
El interruptor automático se fija sobre la placa vertical de forma que la distancia entre el eje
horizontal de la muestra y la plataforma sea de 180 mm estando la placa vertical fijada a su
vez, de manera que la distancia entre la superficie de fijación y la bisagra sea de 200 mm,
como se indica en la Figura 8.
Sobre la superficie C y en el lado opuesto de la superficie de fijación del interruptor
automático se fija una masa adicional de tal forma que la fuerza estática sobre la placa tope
sea de 25 N, a fin de asegurar que el momento de inercia del sistema completo sea
prácticamente constante.
10.13.1.2
Procedimiento de ensayo
Con el interruptor automático en la posición de cerrado, pero sin que exista conexión alguna
entre éste y una fuente de corriente, se levanta la plataforma por su extremo libre y se la deja
caer a continuación 50 veces desde una altura de 40 mm, con un intervalo tal entre dos caídas
consecutivas, que la muestra vuelva cada vez al reposo.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
106 de 189
A continuación se fija el interruptor automático en la otra cara de la placa vertical C y se la
deja caer la plataforma de nuevo 50 veces, como anteriormente.
Después de este ensayo, se hace girar el panel vertical 90° alrededor de su eje vertical y se la
desplaza, si es necesario, para volver a llevar el eje vertical de simetría del interruptor
automático a 200 mm de la bisagra.
A continuación se deja caer la plataforma 50 veces como en el ensayo anterior, con el
interruptor automático fijado a una cara de la plataforma vertical y otras 50 veces en la cara
opuesta.
Antes de cada cambio de posición, el interruptor se conecta y se desconecta manualmente.
Durante estos ensayos, el interruptor automático no deberá abrirse.
10.13.2
Resistencia a los esfuerzos mecánicos y al impacto
La conformidad se verifica sobre las partes accesibles del interruptor automático montado
como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) que puedan estar sometidas a impacto
mecánico en uso normal, por el ensayo del apartado 10.13.2.1, para todos los tipos de
interruptores automáticos, y además, por el ensayo de los apartados:
-
10.13.2.2, para los interruptores automáticos de fijación a tornillos;
10.13.2.3, para los interruptores automáticos destinados a ser montados sobre
riel, para todos los tipos de interruptores automáticos enchufables diseñados para ser
montados en superficie;
10.13.2.4, para los interruptores automáticos enchufables, cuya posición de
fijación depende únicamente de sus conexiones enchufables.
Los interruptores automáticos destinados exclusivamente a estar totalmente encerrados, no se
someten a este ensayo.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
107 de 189
10.13.2.1
Las muestras se someten a impactos mediante el aparato de ensayo de impacto
representado en las Figuras 10 a 14.
La cabeza de la pieza de golpeo tiene una superficie hemisférica de 10 mm de radio, en
poliamida de dureza Rockwell HR 100.
La pieza de golpeo tiene una masa de 150 g ± 1 g y está rígidamente sujeta al extremo
inferior de un tubo de acero de 9 mm de diámetro exterior y de 0,5 mm de espesor de pared,
que gira alrededor de su extremo superior, de manera que oscila únicamente en un plano
vertical.
El eje de giro está a 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje de la pieza de golpeo.
Para determinar la dureza Rockwell de la poliamida de la cabeza de la pieza de golpeo, se
tienen en cuenta las condiciones siguientes:
-
Bola de diámetro: 12,7 mm ± 0,0025 mm
Carga inicial:100 N ± 2 N
Carga adicional: 500N ± 2,5N
NOTA 1: Informaciones complementarías para la determinación de la dureza de Rockwell de los
plásticos se indican en la publicación ISO 2039/2.
El aparato está diseñado de forma tal que haya que ejercer una fuerza comprendida entre 1,9
y 2,0 N sobre la superficie de la pieza del golpeo para mantener el tubo en posición
horizontal.
Los interruptores automáticos para montaje en superficie se instalan sobre una placa de
madera contraplacada cuadrada, de 175 mm de lado y 8 mm de espesor, fijada por sus bordes
superior e inferior a un soporte rígido que forma parte de la estructura de montaje como se
indica en la Figura 12.
Este soporte de montaje deberá tener una masa de 10 kg ± 1 kg y deberá estar montado sobre
un chasis rígido mediante pivotes.
NORMA TÉCNICA
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108 de 189
Este chasis deberá ser fijado a una pared sólida.
Los interruptores automáticos para empotrar se montan en un dispositivo como el que se
indica en la Figura 13 el cual se fija en el soporte de la Figura 12.
Los interruptores automáticos para montaje en tableros se montan en un dispositivo como el
indicado en la Figura 14 el cual se fija en el soporte de la Figura 12.
Los interruptores automáticos enchufables se montan completo con los medios apropiados
para la conexión tipo enchufable, dichos medios deberán ser fijados en la plancha de madera
contraplacada usada para los interruptores de montaje superficial, o en un dispositivo de
acuerdo a la Figura 13 para los interruptores para empotrar, o de acuerdo a la Figura 14 para
los interruptores para montaje en tablero, según sea el caso.
Los interruptores automáticos a tornillos se instalan en su base apropiada la cual es fijada en
una plancha de madera contraplacada de 8 mm de espesor, teniendo la forma de un cuadrado
de 175 mm de lado.
Los interruptores automáticos de fijación por tornillos, se fijarán mediante tornillos.
Los interruptores automáticos para montaje sobre riel se montarán sobre los raíles
apropiados.
Los interruptores automáticos destinados a estar fijados a tornillos o sobre riel, deberán
fijarse con tornillos durante los ensayos.
El diseño del aparato de ensayo es tal que:
La muestra puede desplazarse horizontalmente y girar alrededor de un eje
perpendicular a la superficie de la plancha contraplacada.
-
El contraplacado debe poder girar alrededor de un eje vertical.
NORMA TÉCNICA
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109 de 189
El interruptor automático se monta sobre la plancha de madera contraplacada o sobre el
dispositivo apropiado como en uso normal, con sus cubiertas, si las hay, de tal manera que el
punto de impacto se encuentre en el plano vertical que contenga al eje de rotación del
péndulo.
Las entradas de cables que no tenga agujeros precortados (knock-outs), se dejan abiertas. Si
tienen agujeros precortados (knock-outs) se abre dos de ellos.
Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de las bases, cubiertas y elementos
análogos, se aprietan con un torque igual a los dos tercios del valor específico en la Tabla 10.
Se deja caer la pieza de golpeo desde una altura de 10 cm sobre las superficies que son
accesibles cuando está montado como para uso normal.
La altura de caída es la distancia vertical entre la posición del punto de control, cuando se
libera el péndulo y la posición de este punto en el momento del impacto.
El punto de control es referido a la superficie de la pieza de golpeo, donde la línea que
atraviesa el punto de intersección de los ejes de los tubos de acero del péndulo y del
elemento de golpeo, y la perpendicular al plano que contiene los dos ejes, entra en contacto
con la superficie de la pieza de golpeo.
NOTA 2: Teóricamente, el punto de control debería ser el centro de gravedad de la pieza de golpeo.
Como este centro de gravedad es difícil de determinar, se ha elegido el punto de control según la
descripción anterior.
Cada interruptor automático es sometido a diez golpes, dos de los cuales se aplican a los
medios de operación y el resto se reparte regularmente sobre las partes de la muestra que
puedan estar sometidas a golpes.
Los golpes no se aplican a agujeros precortados (knock-outs), ni a las eventuales aberturas
recubiertas de un material transparente.
NORMA TÉCNICA
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NTP-IEC 60898-1
110 de 189
En general, se aplica un golpe sobre cada cara lateral de la muestra después de que se la haya
hecho girar alrededor de un eje vertical tanto como sea posible, aunque no más de 60° y dos
golpes, cado uno en puntos aproximadamente equidistantes entre los de una superficie lateral
y los de los medios de operación.
Los otros golpes se aplican a continuación, de la misma manera, después de que se haya
hecho girar la muestra 90° alrededor de su eje perpendicular a la madera contraplacada.
Si existen entradas de cables o agujeros precortados (knock-outs), la muestra se monta de
forma tal que las dos líneas de golpes estén situadas en lo posible, a igual distancia de estos
agujeros.
Los dos golpes sobre el medio de operación, deben aplicarse, uno con el medio de operación
en posición de "cerrado" y el otro en la posición de "abierto".
Después del ensayo, las muestras no deben presentar ningún daño de acuerdo a esta norma.
En particular, las cubiertas que en caso de romperse, dejarían que partes activas fuesen
accesibles o perjudicaran la utilización posterior del interruptor automático, los medios de
operación, los revestimientos o separaciones de material aislante y análogos, no deben
presentar daños de tal clase.
En caso de duda, se verifica que es posible desmontar y volver a montar los elementos
externos, tales como las envolventes o cubiertas sin que se dañen estas partes o su
revestimiento aislante.
NOTA 3: No se tendrá en cuenta cualquier deterioro del acabado, con pequeñas abolladuras, que no
reduzcan las líneas de fuga o las distancias de aislamiento en el aire por debajo de los valores
especificados en el apartado 9.1.3 y tampoco las pequeñas fisuras que no afecten la protección contra los
choques eléctricos.
10.13.2.2
En los interruptores automáticos de fijación por tornillos, éstos se aprietan a
fondo sobre la base apropiada aplicándose durante un minuto, un torque de 2,5 Nm.
Después del ensayo, la muestra no deberá presentar ningún daño susceptible de afectar en su
utilización posterior.
NORMA TÉCNICA
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NTP-IEC 60898-1
111 de 189
10.13.2.3
Los interruptores automáticos destinados a ser montados sobre riel están
instalados, como para uso normal, sobre un riel fijado rígidamente sobre una pared maciza
vertical, sin cables conectados y sin envolventes o placas de recubrimiento.
Los interruptores automáticos enchufables destinados para montaje en superficie son
instalados completamente, con medios apropiados para la conexión enchufable, pero sin que
los cables estén conectados y sin alguna placa de cubierta.
Se aplica hacia abajo una fuerza vertical de 50 N, sin sacudidas, durante 1 minuto, sobre la
superficie frontal del interruptor, seguida inmediatamente de una fuerza vertical hacia arriba
de 50 N durante 1 minuto (véase la Figura 15).
Durante este ensayo el interruptor automático no deberá tomar holgura y después del ensayo
la muestra no deberá presentar daños que afecten su utilización posterior.
10.13.2.4
Los interruptores automáticos enchufables, cuya posición correcta depende
solamente de sus conexiones, estarán montados en una pared vertical rígida, completo con la
base apropiada de enchufe, pero sin que los cables estén conectados y sin alguna placa de
cubierta.
Se aplica una fuerza de 20 N a una parte del interruptor automático, en un punto equidistante
entre las conexiones de enchufe, sin sacudidas durante un minuto (véase la Figura 17).
Durante este ensayo la parte del interruptor automático, no deberá tomar holgura y no deberá
moverse de su base y después del ensayo ambas partes no deberán mostrar daño que afecte su
utilización posterior.
10.14
Ensayo de resistencia al calor
10.14.1
Las muestras sin las cubiertas removibles, si las hubieran, se mantendrán en
una cabina de calentamiento durante una hora a una temperatura de 100 °C ± 2 °C; las
cubiertas removibles, si las hubieran, serán mantenidas durante 1 hora en una cabina de
calentamiento a una temperatura de 70 °C ± 2 °C.
NORMA TÉCNICA
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NTP-IEC 60898-1
112 de 189
Durante el ensayo las muestras no deberán sufrir ninguna modificación que dificulte su
empleo posterior y el eventual material de relleno, si hubiera, no deberá haber fluido de forma
que las partes con tensión hayan quedado a la vista.
Después del ensayo y después de que las muestras se hayan enfriado aproximadamente a la
temperatura ambiente, no se deberá poder acceder a las partes con tensión que no sean
normalmente accesibles cuando las muestras se montan como para uso normal, aún cuando se
aplique el dedo de prueba normalizado con una fuerza no superior a 5 N.
Después del ensayo, el marcado debe permanecer legible.
Un cambio de color, burbujas o un ligero desplazamiento del material de relleno no se toman
en consideración, siempre que no se considere afectada la seguridad, de acuerdo a esta NTP.
10.14.2
Las partes exteriores de material aislante de los interruptores automáticos
necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y las partes del
circuito de protección, se someterán a un ensayo de presión a la bola, por medio del aparato
descrito en la Figura 16, excepto donde sea aplicable, en el caso de las partes aislantes
necesarias para mantener en su posición en una caja los bornes para los conductores de
protección, que deberán ensayarse según los requerimientos del apartado 10.14.3.
La parte a ensayar deberá ser situada sobre un soporte de acero con la superficie apropiada en
la posición horizontal y una bola de acero de 5 mm de diámetro es presionada contra esta
superficie con una fuerza de 20 N.
El ensayo se efectuará en una cabina de calentamiento, a una temperatura de 125 °C ± 2 °C.
Después de 1 h, se retira la bola de la muestra, la cual se enfría en 10 s aproximadamente, a la
temperatura ambiente, por inmersión en agua fría.
El diámetro de la huella de la bola no deberá ser superior a 2 mm.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
113 de 189
10.14.3
Las partes exteriores de material aislante de los interruptores, que no son
necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y las partes del
circuito de protección, aún cuando estén en contacto con éstas, se someten a un ensayo de
presión a la bola, conforme al apartado 10.14.2, pero el ensayo se efectúa a una temperatura
de 70 °C ± 2 °C o 40 °C ± 2 °C, más el mayor calentamiento determinado por la parte
correspondiente durante el ensayo del apartado 10.8, tomando el mayor de los dos valores,
para el ensayo.
NOTA 1: Para los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 las bases de los interruptores automáticos
se consideran como partes exteriores.
NOTA 2: Los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 no se efectuarán en las partes de material
cerámico.
NOTA 3: Si dos o más de las partes aislantes mencionadas en los apartados 10.14.2 y 10.14.3 son de un
mismo material, el ensayo se realizará solamente sobre una de estas partes, de acuerdo con los
apartados 10.14.2 y 10.14.3, respectivamente.
10.15
Resistencia al calor anormal y al fuego (ensayo de hilo incandescente)
El ensayo de hilo incandescente se realizará de acuerdo con los capítulos 4 a 10 de la norma
IEC 60695-2-10, bajo las siguientes condiciones:
Para las partes exteriores del material aislante de los interruptores automáticos
necesarias para mantener en su posición las partes que transportan corriente y las
partes del circuito de protección, mediante el ensayo hecho a la temperatura de 960 °C
± 15 °C.
Para todas las otras partes exteriores de material aislante, por el ensayo
efectuado a la temperatura de 650 °C ± 10 °C.
NOTA 1: El ensayo de hilo incandescente se realiza para asegurar que un hilo de ensayo, calentado
eléctricamente en las condiciones de ensayo definidas, no inflamará las partes aislantes, o que una
parte de material aislante, que se puede inflamar en las condiciones definidas, a causa del hilo de
ensayo calentado, queme durante un tiempo limitado, sin propagar el fuego por llama, o partes
inflamables o por gotas caídas de la parte en ensayo.
NOTA 2: Para estos ensayos, las bases de los interruptores se consideran como partes exteriores.
NOTA 3: El ensayo no se realiza sobre las partes de material cerámico.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
114 de 189
NOTA 4: Si las partes aislantes son fabricadas con el mismo material, el ensayo se efectúa solamente
sobre una de estas partes según la temperatura apropiada del ensayo de hilo incandescente.
El ensayo se efectuará sobre una sola muestra.
En caso de duda, se repite el ensayo sobre dos muestras suplementarias.
El ensayo se realiza aplicando el hilo incandescente una sola vez.
Durante el ensayo, la muestra debe colocarse en la posición más desfavorable que pueda
darse en su utilización normal (la superficie ensayada estará en posición vertical).
El extremo del hilo incandescente deberá aplicarse sobre la superficie especificada de la
muestra bajo ensayo, teniendo en cuenta las condiciones de utilización previstas, en las que
un elemento caliente o incandescente pueda ponerse en contacto con la muestra.
Se considera que la muestra ha superado el ensayo al hilo incandescente, si:
-
No aparece ninguna llama visible, ni ninguna incandescencia prolongada, o si;
Las llamas y la incandescencia en la muestra se extingue dentro de los 30 s
que siguen al retiro del hilo incandescente.
El papel de seda (tissue) no deberá inflamarse y la madera contraplacada no deberá
chamuscarse.
10.16
Ensayo de resistencia a la oxidación
Las piezas a ensayar se desengrasan por inmersión durante 10 minuto dentro de un
desengrasante químico frío, como metilo-cloroformo o bencina refinada. Después se
sumergen durante 10 minutos en una solución al 10 % de cloruro de amonio en agua, a una
temperatura de 20 °C ± 5 °C.
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
115 de 189
Sin secarlas, después de haber sacudido las gotas, se suspenden durante 10 minutos en un
recinto conteniendo aire saturado de humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.
Después que las piezas se hayan secado durante 10 minutos en una estufa a la temperatura de
100 °C ± 5 °C, no deberán presentar ningún indicio de oxidación en su superficie.
NOTA 1: No se tienen en cuenta los indicios de oxidación en las aristas ni la película de color amarillento
que desaparezca por simple frotamiento.
Para los pequeños resortes y medios análogos y para las partes inaccesibles expuestas a la
abrasión, una capa de grasa puede constituir una protección suficiente contra la oxidación.
Dichas piezas no se someterán al ensayo indicado, pero, si hay duda de la eficacia de la capa
de grasa, se realizará el ensayo sin desengrasado previo.
NOTA 2: En la utilización del líquido específico para el ensayo, es conveniente tomar precauciones
adecuadas a fin de evitarla inhalación del vapor.
IEC 076/02
FIGURA 1 - Tornillo autorroscante sin arranque de viruta
IEC 077/02
FIGURA 2 - Tornillo autorroscante con arranque de viruta
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
116 de 189
C´
0,50 m de co nducto r
R2
*
0,25 m de co nductor
F
P
R1
E
S
Z
Z1
B
G
N
C
A
IEC 078/02
NOTA: La Leyenda de las Figuras del 3 al 6 se encuentran en la Figura 6.
FIGURA 3 - Interruptor automático unipolar
0,50 m de co nducto r
R2
R1
*
0,25 m de co nducto r
F
*
P
E
Z
Z1
B
S
C
A
G
IEC 079/02
FIGURA 4a - Interruptor automático bipolar con un polo protegido
*
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
117 de 189
R2
F
0,25 m de co nducto r
*
N
R1
E
Z
Z1
B
S
Z
Z1
C
A
G
0,50 m de co nducto r
IEC 080/02
*
FIGURA 4b - Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos
R2
F
0,25 m de co nducto r
*
N
0,50 m de co nducto r
S
Z
*
E
B
Z1
Z
Z1
Z
C
A
R1
R1
R1
Z1
G
Tres interrupto res auto mático s
(no aco plado s) o un interrupto r
auto mático tripo lar
IEC 081/02
FIGURA 5 - Interruptor automático tripolar (o tres interruptores unipolares)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
118 de 189
R2
F
0,25 m de conductor *
N
0,50 m de conductor *
E
Z
S
B
Z1
Z
Z1
Z
C
A
R1
R1
Z1
G
R1
IEC 082/02
FIGURA 6 - Interruptor automático tretrapolar
Leyenda:
S
N
Z
Z1
R1
E
A
G
R2
F
P
B,
*
=
=
=
=
Fuente de alimentación.
Neutro.
Impedancia para el ajuste de la corriente a la capacidad nominal de cortocircuito.
Impedancia de ajuste para el ensayo a valores menores que la capacidad de cortocircuito
nominal.
=
Resistencias.
=
Envolvente o soporte.
=
Interruptor auxiliar sincronizado con la onda de tensión.
NOTA: En la Figura 3 y 4a, A también puede ser un interruptor unipolar.
=
Conexión de impedancia despreciable para el circuito de calibración.
=
Resistencia de 0,5 Ω.
=
Alambre de cobre.
=
selector
C y C´: puntos de conexión que se muestran en el Anexo H (véase el apartado 10.12.9.1)
De acuerdo con al Tabla 4 (véase el apartado 10.12.4).
FIGURAS 3 a 6 - Circuitos para ensayo de cortocircuito
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
119 de 189
a)
= Calibración del circuito
A1 = Pico esperado de corriente
establecida
A2
= Corriente simétrica de apertura
2 2
esperada (valor eficaz)
B1
= Tensión aplicada (valor eficaz)
2 2
(Véase el apartado 4.5.7)
b) = Operación O o CO
A2
= Capacidad de ruptura (valor eficaz)
2 2
A1 = Capacidad de establecimiento
(valor pico)
B2
= Tensión de recuperación (valor
2 2
eficaz) (Véase el apartado 4.5.8)
IEC 1444/2000
NOTA: La amplitud de la onda de tensión, depende de la iniciación de la corriente de ensayo, varía de
acuerdo a las posiciones relativas del dispositivo de cierre, las impedancias ajustables, y los dispositivos
sensores de tensión, y de acuerdo al esquema de ensayo.
FIGURA 7 - Ejemplo de establecimiento de corto circuito o registro de ensayo de apertura
en el caso de un aparato unipolar a corriente alterna monofásica
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
120 de 189
IEC 083/02
Dimensiones en mm
FIGURA 8 – Aparato para el ensayo de sacudidas (apartado 10.13.1)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
121 de 189
Tolerancias de dimensiones, sin indicación de tolerancia:
0
en los ángulos : −10´
en las dimensiones :
0
hasta 25 mm
:
−0,05
superiores a 25 mm
:
±0,2
Material del dedo: por ejemplo, acero templado.
IEC 432/99
+10°
Las dos articulaciones del dedo pueden doblarse en un ángulo de 90° 0
, pero en una sola y misma
dirección.
El empleo de la solución puente-ranura, es sólo una de las posibles para limitar el ángulo de doblado a
90°. Por esta razón las dimensiones y tolerancias de estos detalles no se indican en la figura. La
concepción real debe asegurar un ángulo de doblado de 90°, con una tolerancia de O a +10°.
FIGURA 9 - Dedo de ensayo normalizado (apartado 10.6)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Dimensiones en mm
NTP-IEC 60898-1
122 de 189
IEC 084/02
FIGURA 10 – Aparato de ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
123 de 189
FIGURA 11 – Péndulo de ensayo de choque mecánico - pieza de golpeo
(apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Dimensiones en mm
NTP-IEC 60898-1
124 de 189
IEC 086/02
Leyenda:
1
Soporte principal de la masa (10 ± 1) kg.
2
Pivotes para la rotación alrededor de un eje vertical.
3
Placa de montaje (de madera para el tipo superficie; para otros tipos véase las Figuras 13 y 14)
4
Grapas que permiten el movimiento horizontal.
FIGURA 12 – Soporte de montaje para el ensayo de choque mecánico
(apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Dimensiones en mm
NTP-IEC 60898-1
125 de 189
IEC 087/02
Leyenda:
1
Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm.
2
Placa de aluminio de espesor 8 mm.
3
Placa de montaje.
4
Riel para interruptores automáticos destinado a ser montado sobre riel.
5
Agujero en la placa de acero para el interruptor automático:
a) la distancia entre los bordes del paso y las paredes del interruptor automático debe estar
comprendida entre 1 mm y 2 mm;
b) la altura de las placas de aluminio debe ser tal que la placa de acero se aplique sobre los
salientes del interruptor automático, o si el interruptor automático no está equipado de tales
salientes, la distancia de las partes activas que deben estar protegidas por una cubierta
adicional a la cara inferior de la placa de acero es de 8 mm.
FIGURA 13 - Ejemplo de fijación de interruptor automático abierto
para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
Dimensiones en mm
NTP-IEC 60898-1
126 de 189
IEC 088/02
Leyenda:
1
Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm.
2
Placa de aluminio de espesor 8 mm.
3
Placa de montaje.
4
Agujero en la placa de acero para el interruptor automático.
NOTA: Las dimensiones pueden aumentare para casos particulares.
FIGURA 14 - Ejemplo de montaje de un interruptor automático para
montaje en tablero para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)
NORMA TÉCNICA
PERUANA
NTP-IEC 60898-1
127 de 189
IEC 089/02
FIGURA 15 – Aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico
de un interruptor automático montado sobre riel (apartado 9.13.2.3)
IEC 090/02
FIGURA 16 – Aparato para el ensayo de presión a la bola
NORMA TÉCNICA
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IEC 091/02
FIGURA 17 – Ejemplo de aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico e un
interruptor automático bipolar tipo enchufable, el soporte en su posición depende
solamente de las conexiones enchufables (aparato 10.13.2.4)
11.
ANTECEDENTE
IEC 60898-1:2002
Electrical accesories – Circuit-breakers for
overcurrent protection for household and similar
installations – Part 1: Circuit-breakers for a.c.
operation
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ANEXO A
(INFORMATIVO)
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DE
CORTO CIRCUITO
No existe ningún método general para determinar con precisión el factor de potencia en
cortocircuito; pero, para los propósitos de la presente NTP, el factor de potencia del circuito
de ensayo puede ser determinado por uno de los siguientes métodos:
Método 1: Determinación a partir de la componente de la corriente continua
El ángulo ϕ puede determinarse según la curva de la componente continua de la onda de
corriente asimétrica, entre el instante del cortocircuito y el instante de la separación de los
contactos, como sigue:
a)
b)
La fórmula de la componente continua es:
i d = i do . e − Rt / L
Donde:
id
es el valor de la componente continua, en el instante t.
ido
es el valor de la componente continua, en el instante dado como origen de
tiempo.
L/R es la constante de tiempo del circuito, en segundos.
T
es el tiempo en segundos, contado desde el instante inicial.
e
es la base de logaritmo neperiano.
La constante de tiempo L/R, puede determinarse según la fórmula arriba indicada, como
sigue:
Medir el valor Ido en el instante de cortocircuito y el valor Id en otro instante t,
antes de la separación de los contactos;
-
determinar el valor de e -Rt/L dividiendo Id por Ido;
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según una tabla de valores e-x , determinar el valor de –x, correspondiente a la
relación Id / Ido;
b)
el valor x representa Rt/L del cual se obtiene L/R.
Determinar el ángulo ϕ, a partir de:
ϕ = arctg ω L/R
Donde:
ω es 2π veces la frecuencia real.
Este método no es aplicable, cuando las corrientes se miden mediante transformadores de
intensidad.
Método 2: Determinación con generador piloto
Cuando se usa un generador piloto, montado sobre el árbol del generador de ensayo, la
tensión del generador piloto sobre el oscilograma, puede ser comparada ante todo, desde el
punto de vista del ángulo de fase, a la tensión del generador de ensayo y luego a la corriente
del generador de ensayo.
La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y la del generador
principal, por una parte y entre la tensión del generador piloto y la corriente del generador
principal por otra, da el ángulo de fase entre la tensión y la corriente del generador de ensayo,
a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.
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ANEXO B
(NORMATIVO)
DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO
EN EL AIRE Y DE LAS LÍNEAS DE FUGA
Para determinar las distancias de aislamiento en el aire y de las líneas de fuga, se recomienda
tener en cuenta los siguientes puntos.
Si una distancia de aislamiento en el aire, o una línea de fuga, están influenciadas por una o
varias partes metálicas, es necesario que la suma de las secciones sea, al menos, igual al valor
mínimo prescrito.
Las secciones individuales cuya longitud sea inferior a 1 mm, no deben ser tomadas en
consideración en la determinación de la longitud total de las distancias de aislamiento en el
aire y de las líneas de fuga:
Para la determinación de la línea de fuga:
Las ranuras de profundidad y ancho, como mínimo iguales a 1 mm, deben ser
medidas a lo largo de su contorno.
Las ranuras con una de sus dimensiones inferiores a este valor, no se tendrán
en cuenta;
-
Las nervaduras de una altura mínima igual a 1 mm:
Se miden a lo largo de su contorno, si forman parte integrante de una pieza de
material aislante (por ejemplo, por moldeo, soldadura o cementado);
Se miden siguiendo el más corto de los dos trayectos: longitud de la junta o
perfil de la nervadura, si no forman parte integrante de una pieza de material
aislante.
La aplicación de estas recomendaciones se indica en las figuras siguientes:
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Las Figuras B.1a, B.1b y B.1c indican la manera de tener o no en cuenta la
presencia de una ranura en una línea de fuga.
Las Figuras B.1d y B.1e indican la manera de tener o no en cuenta la presencia
de una nervadura en una línea de fuga.
Las Figuras B.1f indica la manera de tener en cuenta la junta, en caso de una
nervadura obtenida por la inserción de una barrera aislante, cuando el perfil exterior
de la nervadura tiene una longitud superior a la de la junta.
Las Figuras B.2a, B.2b, B.2c y B.2d indican la manera de determinar la línea
de fuga en el caso de medios de fijación situados en las cavidades de las partes
aislantes de material aislante.
FIGURA B.1a
FIGURA B.1b
FIGURA B.1c
FIGURA B.1d
FIGURA B.1e
FIGURA B.1f
Dimensiones en mm
FIGURA B.1 – Ilustraciones de aplicación de las recomendaciones para líneas de fuga
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FIGURA B.2a
FIGURA B.2b
FIGURA B.2c
FIGURA B.2d
FIGURA B.2 – Ilustraciones de la aplicación
de las recomendaciones para líneas de fuga
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ANEXO C
(NORMATIVO)
SECUENCIAS DE ENSAYOS Y NÚMERO DE
MUESTRAS NECESARIAS PARA LA VERIFICACIÓN
DE CONFORMIDAD A LA NORMA
(13.5 de ISO/IEC Guía 2:1991)
NOTA: La verificación puede ser efectuada:
Por el fabricante para propósito de declaración de conformidad del proveedor (13.5.1 de
ISO/IEC Guía 2:1991), o
Por una entidad independiente para propósitos de certificación (13.5.2 de ISO/IEC Guía
2:1991).
De acuerdo a la Guía 2 de Terminología de ISO/IEC, el término “certificación” puede ser
usado para el segundo caso solamente.
C.1
Secuencias de ensayo
Los ensayos se efectúan de acuerdo a la Tabla C.1, donde los ensayos en cada secuencia son
efectuados en el orden que se indica.
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TABLA C.1 – Secuencias de ensayo
Secuencia de
ensayo
A
B
C1
C
Do
D1
E1
E
E2
Ensayo (o inspección)
7.0
9.1.1
9.1.2
10.3
9.1.3
9.1.6
10.4
10.5
10.6
9.1.3
10.14
10.15
10.16
Marcado
Generalidades
Mecanismo
Indelebilidad del marcado
Distancias de aislamiento y líneas de fuga (sólo partes externas)
No intercambiabilidad
Seguridad de tornillos, partes que transportan corrientes y conexiones
Seguridad de bornes a tornillos para conductores externos
Protección contra los choques eléctricos
Distancias de aislamiento y líneas de fuga (sólo partes internas)
Resistencia al calor
Resistencia al calor anormal y al fuego
Protección contra la oxidación
10.7
10.8
10.9
10.11
10.12.11.2.1
10.12.12
Propiedades dieléctricas
Calentamiento
Ensayo de los 28 días
Endurancia mecánica y eléctrica
Comportamiento a las corrientes de cortocircuito reducidas
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito
Ensayos de cortocircuito para la verificación de la aptitud de los
interruptores automáticos a ser usados en sistemas IT
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito
Características de disparo
Resistencia a las sacudidas y choques mecánicos
Comportamiento a corrientes de cortocircuito de 1 500 A
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito
Capacidad de cortocircuito de servicio (Ics)
10.12.11.2.2
C2
D
Apartado
10.12.12
10.10
10.13
10.13 y
10.12.12
10.12.11.4.2
y
10.12.12
10.12.11.4.3
y
10.12.12
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito
Comportamiento de la capacidad de cortocircuito nominal (Icn)
Verificación del interruptor automático después de los ensayos de
cortocircuito
NOTA: De acuerdo con el fabricante, las mismas muestras pueden ser utilizadas para más de una secuencia
de ensayos
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C.2
Numero de muestras a someter al procedimiento de ensayo total y
criterios de aceptación
Si se presenta a ensayo un tipo (número de polos, disparo instantáneo) de interruptor
automático de un solo calibre (por ejemplo: un juego de cantidades nominales, véase el
apartado 6.2), el número de muestras a someter a las diferentes series de ensayos es el
indicado en la Tabla C.2 donde se precisan también los criterios de aceptación.
Si todas las muestras presentadas conforme a la segunda columna de la Tabla C.2 satisfacen
los ensayos, se cumple la conformidad de la norma. Si sólo satisface los ensayos el número
mínimo de muestras que se indica en la tercera columna, las muestras suplementarias de la
cuarta columna deben ser ensayadas y todas deben satisfacer las secuencias de ensayos.
Para los interruptores automáticos con mas de una corriente nominal, deben someterse a cada
secuencia de ensayos 2 lotes separados de interruptores automáticos: un lote a la corriente
nominal máxima y el otro lote a la corriente nominal mínima. Adicionalmente una muestra
de todas las otras corrientes nominales debe ser sometida a la secuencia de ensayo Do de la
Tabla C.1.
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TABLA C.2 – Número de muestras a someter al procedimiento total de ensayos
Secuencia
de ensayo
Número mínimo de
muestras que deben
Número de muestras
satisfacer los ensayos
a) b)
A
B
C
C1
C2 f)
D
E1
E2
a)
1
3
3
3
3
3+4
3+4
d)
d)
1
2
2 e)
2 e)
2 e)
2 e) + 2
2 e) + 3
d), e)
d), e)
Número de muestras
para la repetición de
ensayos c)
3
3
3
3
3+4
3+4
d)
d)
En total, pueden repetirse como máximo 2 secuencias.
Se asume que una muestra la cual no ha superado un ensayo, no ha cumplido con los
requerimientos debido a defectos de ensamblaje o de mano de obra, los cuales no son
representativos del diseño.
c)
En el caso de ensayos repetidos, todos los resultados deberán ser aceptables.
d)
Muestras suplementarias para el caso de los interruptores automáticos unipolares de tensión
nominal 230/400 V o 240/415 V (véase la Tabla 1).
e)
Todas las muestras deberán cumplir con los requerimientos de los ensayos de los apartados
10.12.10, 10.12.11.2, 10.12.11.3. y 10.12.11.4, aplicados convenientemente.
f)
Para esta secuencia leer “número de polos protegidos” en lugar de “número de muestras”.
b)
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C3
Número de muestras sometidas a un procedimiento de ensayo
simplificado
Este apartado se aplica cuando se somete simultáneamente un rango de interruptores
automáticos del mismo diseño fundamental.
C.3.1
Para una serie de interruptores automáticos de un mismo diseño fundamental,
el número de muestras a ensayar se puede reducir según las Tablas C.3 y C.4.
Para adiciones subsecuentes (por ejemplo, valores adicionales de corrientes nominales,
diferente clasificación de disparo instantáneo, diferente número de polos) a tales series de
interruptores automáticos, se aplican las mismas reducciones.
NOTA: Cuando una serie de interruptores automáticos presentan variaciones menores, con respecto a
una serie de interruptores automáticos ya aprobada, se someten a ensayos tipo, una reducción adicional
del número de muestras y de ensayos, puede ser acordada.
Los interruptores automáticos se consideran que tienen el mismo diseño fundamental si se
cumplen las condiciones siguientes:
Tienen el mismo diseño básico.
Sus polos tienen las mismas dimensiones externas.
Los materiales, el acabado y las dimensiones de las partes internas que
transportan corriente son idénticas, con la excepción de los cambios descritos en a).
Los bornes son de diseño similar, véase d).
La sección de contacto, el material, la forma y método de fijación del contacto
son idénticos.
El mecanismo de maniobra manual y sus características materiales y físicas
son idénticos.
Los materiales de moldeo y de aislamiento son idénticos.
El método, los materiales y la construcción utilizados para los dispositivos de
extinción del arco son idénticos.
El diseño básico del dispositivo de desconexión por sobrecorriente es idéntico,
a excepción de las variaciones dadas en b).
El diseño básico del dispositivo de desconexión instantánea es idéntico, a
excepción de las variaciones dadas en c).
La tensión nominal está prevista para el mismo tipo de circuito de distribución
(véase Tabla 1).
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Los interruptores automáticos multipolares, son, ya sea construidos por
ensamblaje de interruptores automáticos unipolares o construidos con las mismas
componentes que los interruptores automáticos unipolares, con las mismas dimensiones
generales por polo, a excepción de las barreras externas entre los polos.
Se permiten las siguientes variaciones:
a)
Secciones transversales de las partes conductoras internas que transportan
corriente.
b)
Dimensiones y materiales del dispositivo de desconexión por sobrecorriente.
c)
Número de espiras y sección del hilo de la bobina del dispositivo de disparo
instantáneo.
d)
Dimensión de los bornes.
C3.2
En el caso de interruptores automáticos con la misma clasificación de
desconexión instantánea, según el apartado 5.5, el número de las muestras que deben
ensayarse puede reducirse según la Tabla C.3.
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TABLA C.3 - Reducción del número de muestras para series de interruptores
automáticos que tienen diferente número de polos
Secuencia
de ensayo
A
B
C
C1
C2
Número de muestras en función del número de polos a)
Un polo b)
Dos polos c)
Tres polos d)
Cuatro polos
1 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
máxima
1 corriente nominal
g), i)
máxima
3 corriente nominal
g)
máxima
3 corriente nominal
g)
máxima
2 corriente nominal
máxima para 2 polos
protegidos, o
3 corriente nominal
máxima para 1 polo
protegido
3 corriente nominal
h)
máxima
1 corriente nominal
i)
máxima
3 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
máxima
1 corriente nominal
máxima
e)
1 corriente nominal
i)
máxima
3 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
máxima
1 corriente nominal
máxima
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 corriente nominal
máxima
máxima
máxima
1
todas
las
otras
D0
corrientes nominales
f)
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 + 4 corriente
E1
máxima
máxima
máxima
nominal máxima
f)
3 corriente nominal
3
corriente
nominal
3
corriente
nominal
3 + 4 corriente
mínima
mínima
mínima
nominal mínima
f)
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 + 4 corriente
E2
máxima
máxima
máxima
nominal máxima
f)
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 corriente nominal
3 + 4 corriente
mínima
mínima
mínima
nominal mínima
a)
Si un ensayo debe repetirse según los criterios de aceptación del apartado C.2, se utiliza un nuevo lote de
muestras para el ensayo en cuestión. En la repetición de los ensayos, todos los resultados deben ser
satisfactorios.
b)
Si este procedimiento solamente se aplica a interruptores automáticos multipolares, esta columna debe
ser aplicada a lotes de muestras con el menor número de polos (en lugar de la columna apropiada).
c)
Aplicable a interruptores automáticos bipolares con 1 o 2 polos protegidos.
d)
Esta columna debe omitirse si se ensayan interruptores tetrapolares.
e)
Igualmente aplicable a interruptores automáticos con tres polos protegidos y un polo neutro.
f)
Muestras suplementarias para los interruptores automáticos unipolares de acuerdo al apartado 6.3.1.4.
g)
Esta secuencia de ensayos debe omitirse si han sido ensayados interruptores automáticos tripolares o
tetrapolares.
h)
Esta secuencia de ensayos debe omitirse para los interruptores automáticos bipolares con dos polos
protegidos cuando han sido ensayados aparatos tripolares y tetrapolares.
i)
Cuando los interruptores automáticos multipolares son sometidos, un máximo de 4 bornes a tornillo para
conductores externos deben ser sujetados, para los ensayos del apartado 10.5, por ejemplo, 2 bornes al lado
de la alimentación y 2 bornes al lado de la carga.
D0 + D1
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C3.3
Para una serie adicional de interruptores automáticos del mismo diseño
fundamental tal como se describe en el apartado C.3.1 pero de una diferente clasificación de
disparo instantáneo, según el apartado 5.5, la secuencia de ensayo a ser aplicados pueden ser
limitadas de acuerdo a las dadas en la Tabla C.4, tomándose el número de muestras según la
Tabla C.3.
TABLA C.4 - Secuencias de ensayo para series de interruptores automáticos que
tengan diferente clasificación de disparo instantáneo
Tipo de interruptor a
ser ensayado primero
Tipo B
Tipo C
Tipo D
a)
b)
Secuencia de ensayos subsecuentes para los interruptores automáticos
tipo:
Tipo B
Tipo C
Tipo D
)
+
E
(Do
+ D1) + E
(Do
+
D

1
a)
a)
Do + B
(Do + D1) + E
a)
a)
a)
a), b)
Do + B
Do + B

Para estas secuencias de ensayo solamente se exigen los ensayos de los apartados 10.8. y
10.10.2.
Cuando se requiera la certificación para los tres tipos de interruptores automáticos B, C y D de
la misma capacidad de corto circuito nominal, solamente se requiere realizar la secuencia de
ensayos Do si las muestras de los tipos B y D ya han sido ensayadas.
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ANEXO D
(INFORMATIVO)
COORDINACIÓN BAJO CONDICIONES DE
CORTOCIRCUITO ENTRE INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS Y OTROS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITO (SCPD)
ASOCIADOS EN EL MISMO CIRCUITO
D.1
Introducción
Para asegurar la coordinación bajo condiciones de cortocircuito entre un interruptor
automático (C1) y otro dispositivo de protección contra cortocircuito (SCPD) asociado con
éste en el mismo circuito, es necesario considerar las características de cada uno de los dos
dispositivos así como su comportamiento como un conjunto.
NOTA: Un SCPD puede incorporar medios adicionales de protección, por ejemplo desconexión por
sobrecarga.
El SCPD puede consistir de un fusible (o un conjunto de fusibles) – véase la Figura D.1 - u
otro interruptor automático (C2) (véase las Figuras D.2 y D.3).
La comparación de las características individuales de operación de cada uno de los dos
dispositivos asociados pueden no ser suficientes, cuando la referencia tiene que ser hecha al
comportamiento de estos dos dispositivos operando en serie, desde que la impedancia de los
dispositivos no siempre es despreciable. Se recomienda que esto sea tomado en cuenta. Para
corrientes de cortocircuito se recomiendan que la referencia sea hecha a i2t en vez del tiempo.
C1 frecuentemente es conectado en serie con otro SCPD para motivos tales como el método
de distribución de energía adoptado para la instalación, o porque la capacidad de cortocircuito
de C1 trabajando por si solo, puede ser insuficiente para el uso propuesto. En tales casos el
SCPD puede ser montado en posiciones remotas de C1. El SCPD puede proteger a un
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alimentador principal que suministra a un número de interruptores automáticos C1 o
solamente a un interruptor automático individual.
Para tales aplicaciones, el usuario o la autoridad respectiva, deberán decidir, sobre la base de
un estudio de gabinete solamente, como el nivel óptimo de coordinación puede ser alcanzado.
Este Anexo es requerido para dar guía para tomar esta decisión, y también sobre el tipo de
información que el fabricante del interruptor automático debería hacer disponible al probable
usuario.
Una guía es también dada para los ensayos, cuando tales ensayos se dan a la dirección sobre
exigencias de prueba, donde tales pruebas son consideradas necesarias para la aplicación
propuesta.
El término "coordinación" incluye la consideración de discriminación (véase los apartados
4.5.14.2 y también 4.5.14.4 y 4.5.14.5) así como la consideración de protección de respaldo
(véase el apartado 4.5.14.3).
La consideración de discriminación en general puede ser realizada por el estudio en gabinete
(véase el apartado D.5) mientras que la verificación de protección de respaldo normalmente
requiere el empleo de ensayos (véase el apartado D.6).
Cuando se considera la capacidad de apertura por cortocircuito, la referencia es hecha a la
capacidad de cortocircuito nominal (Icn) de C1 y C2 cuando ambos son interruptores
automáticos según esta NTP y a la capacidad de cortocircuito última (Icu) de C2, cuando C2
es un interruptor automático según IEC 60947-2.
D.2
Alcance y objeto
Este Anexo da guía sobre los requerimientos para la coordinación de un interruptor
automático con otros SCPDs asociados en el mismo circuito, en cuanto a la protección de
respaldo así como la discriminación.
El objeto de este Anexo es establecer:
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los requerimientos generales para la coordinación de un interruptor automático
con otro SCPD;
los métodos y las pruebas (de ser considerado necesario) tienen la intención de
verificar que las condiciones para la coordinación han sido cumplidas.
D.3
Requerimientos generales para la coordinación de un interruptor
automático con otro SCPD
D.3.1
Consideración general
Idealmente, la coordinación deberá ser tal que un interruptor automático (C1) por sí solo
operará en todo los valores de sobrecorriente hasta el límite de su capacidad de cortocircuito
nominal Icn.
NOTA: Si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de instalación es menor que la capacidad
de cortocircuito nominal de C1, se puede asumir que el SCPD está solamente en el circuito por otras
consideraciones que aquellas de protección de respaldo.
En la práctica las siguientes consideraciones se aplican:
a)
si el valor de la corriente límite de selectividad Is (véase el apartado 4.5.14.6)
es demasiado bajo, hay un riesgo de pérdida innecesaria de discriminación;
b)
si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de instalación excede la
capacidad de cortocircuito nominal de C1, el SCPD deberá ser seleccionado de modo
que el comportamiento de C1 esté de acuerdo con el apartado D.3.3 y la corriente de
intersección IB (véase el apartado 4.5.14.7), si alguno, cumple con los requerimientos
del apartado D.3.2.
Siempre que sea posible, el SCPD deberá ser localizado sobre el lado de alimentación
de C1. Si el SCPD es localizado en el lado de la carga, es esencial que la conexión entre
C1 y el SCPD sea realizada para reducir al mínimo cualquier riesgo de cortocircuito.
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D.3.2
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Corriente de intersección
Para el propósito de protección de respaldo, la corriente de interseción no deberá exceder la
capacidad de cortocircuito nominal Icn de sólo C1 (véase la Figura D.3a).
D.3.3
Comportamiento de C1 en asociación con otro SCPD
Para todos los valores de sobrecorriente hasta e incluyendo la capacidad de cortocircuito de la
asociación, C1 y la asociación deben cumplir con las exigencias del apartado 9.8.
D.4
Tipo y características de SCPD asociado
A pedido, el fabricante del interruptor automático deberá proporcionar la información sobre
el tipo y las características del SCPD para ser usado con C1, y sobre la corriente de
cortocircuito prevista máxima, para la cual la asociación es adecuada a la tensión de
operación establecida.
En el informe de ensayo se deberán dar los detalles del SCPD usado para cualquiera de los
ensayos efectuados de acuerdo con este Anexo, por ejemplo, el nombre del fabricante, la
designación de tipo, la tensión nominal, la corriente nominal y la capacidad de cortocircuito.
La corriente de cortocircuito condicional máxima Inc (véase el apartado 4.5.14.8) no deberá
exceder de:
la capacidad de ruptura última nominal del SCPD, si éste es un interruptor
automático según IEC 60947-2;
la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un interruptor automático
según esta NTP.
-
la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un fusible.
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Si el SCPD asociado es un interruptor automático, éste deberá cumplir los requerimientos de
esta NTP o de cualquier otra norma relevante.
Si el SCPD asociado es un fusible, deberá estar conforme a IEC 60269 o con cualquier otra
norma de fusibles.
D.5
Verificación de la discriminación
La discriminación puede normalmente ser considerada mediante un estudio de gabinete
solamente, por ejemplo, mediante una comparación de las características de operación de C1
y del SCPD asociado, por ejemplo cuando el SCPD asociado es un interruptor automático
(C2) provisto de un retraso de tiempo intencional.
Los fabricantes de ambos, de C1 así como del SCPD deberán proporciona los datos
adecuados acerca de las características relevantes de operación, para permitir que Is sea
determinada para cada asociación individual.
En ciertos casos, los ensayos relacionados a Is son necesarios para la asociación, por ejemplo:
cuando C1 es del tipo limitador de corriente y C2 no esta provisto de un
retardo de tiempo intencional;
cuando el tiempo de apertura del SCPD es menor que el correspondiente a
medio ciclo.
Para obtener la discriminación deseada cuando el SCPD asociado es un interruptor
automático, un retardo de corto tiempo intencional puede ser necesario para C2.
La discriminación puede ser parcial (véase la Figura D.3a) o total, hasta la capacidad de
cortocircuito nominal Icn de C1. Para la discriminación total, la característica de no disparo de
C2 o la característica que pre arco del fusible deberá estar encima de la característica de
disparo (tiempo de ruptura) de C1.
Dos ilustraciones de discriminación total están dadas en las Figuras D.2a y D.2b.
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D.6
Verificación de la protección de respaldo
D.6.1
Determinación de la corriente de intersección
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El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.2 pueden ser verificados mediante la
comparación de las características de operación de C1 con aquellas del SCPD asociado, para
todos los ajustes (si los hubieran) de C2.
D.6.2
Verificación de la protección de respaldo
D.6.2.1
Verificación por ensayos
El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.3 es verificado normalmente
mediante ensayos de acuerdo con el apartado D.6.3. En este caso, todas las condiciones para
los ensayos están especificadas en el apartado 10.12.11.4.3, con las resistencias ajustables e
inductancias para las pruebas de cortocircuito en el lado de alimentación de la asociación.
NOTE: Un ejemplo de un circuito de ensayo está dado en IEC 60947-2, Figura A.6.
D.6.2.2
Verificación mediante comparación de características
En algunos casos prácticos y donde el SCPD es un interruptor automático (véase las Figuras
D.3a y D.3b), puede ser posible comparar las características de operación de C1 y del SCPD
asociado, poniendo especial atención en lo siguiente:
el valor integral de Joule de C1 y su Icn y el del SCPD a la corriente prevista de
la asociación;
los efectos sobre C1 (por ejemplo, por la energía de arco, el pico máximo de la
corriente, la corriente de corte) a la corriente de operación pico del SCPD.
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La idoneidad de la asociación puede ser evaluada mediante la consideración de la
característica I2t de operación máxima del SCPD, sobre el rango desde la capacidad de
cortocircuito nominal Icn de C1 hasta la corriente de cortocircuito prevista de la aplicación,
pero no excediendo el máximo I2t de C1, a su capacidad de cortocircuito nominal u otro valor
límite menor indicado por el fabricante.
NOTA: Donde el SCPD asociado es un fusible, la validez del estudio de gabinete es limitada al Icn de
C1.
D.6.3
Ensayos para la verificación de protección de respaldo
Si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2) ensamblado, con un liberador de
apertura por sobrecorriente ajustable, las características de operación a ser usadas deberán ser
las correspondientes a los ajustes de tiempo máximo y corriente máxima.
Si el SCPD asociado consiste en un juego de fusibles, cada ensayo deberá ser efectuado
usando un nuevo juego de fusibles, incluso si algunos fusibles usados durante un ensayo
anterior no se hubieran fundido.
Donde sea aplicable, los cables de conexión deberán ser incluidos tal como se especifica en el
apartado 10.12.4, excepto que, si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2), la
longitud total de cable (75 cm) asociado con este interruptor automático puede estar en el
lado de la alimentación.
Cada ensayo deberá consistir de una secuencia de operación O-t-CO, de acuerdo con el
apartado 10.12.11.4.3 a Icn, la operación CO deberá ser efectuada en C1.
Un ensayo es hecho con la corriente máxima prevista para la aplicación propuesta. Ésta no
deberá exceder de la corriente de cortocircuito condicional nominal (véase el apartado
4.5.14.9).
Un ensayo adicional deberá será hecho en un valor de corriente previsto igual a la capacidad
de cortocircuito nominal Icn de C1, para cada ensayo una nueva muestra C1 puede ser usada, y
también, si el SCPD asociado es un interruptor automático, una nueva muestra de C2.
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Durante cada operación
a)
si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2):
cualquiera de los dos C1 y C2 deberá disparar a ambas corrientes de ensayo,
ningún ensayo adicional será requerido entonces.
Esto es el caso general en el que la protección de respaldo solamente es suministrada.
o C1 se dispara y C2 deberá estar en la posición de cerrado al final de cada
operación, a ambas corrientes de ensayo, ningún ensayo adicional será requerido
entonces.
Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente durante cada
operación. En este caso la restauración de la alimentación es proporcionada en adición
a la protección de respaldo (véase la Nota 1 de la Figura D.3a). La duración de
interrupción de alimentación, si la hubiera, deberá ser registrada durante estos
ensayos.
o C1 deberá de disparar a la corriente de ensayo menor, y ambos C1 y C2
deberán disparar a la corriente de ensayo mayor.
Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente a la corriente de
ensayo menor. Ensayos adicionales deberán se hechos a las corrientes intermedias
para determinar la corriente más baja a la cual ambos C1 y C2 se disparan, hasta
aquella corriente de restablecimiento del suministro. La duración de la interrupción
del suministro, si hubiera alguno, será registrada durante estos ensayos.
b)
si el SCPD asociado es un fusible (o un juego de fusibles):
-
para el ensayo de a corriente de cortocircuito condicional nominal
-
en caso de un circuito monofásico al menos un fusible deberá fundirse;
en caso de un circuito polifásico cualquiera de dos o más fusibles deberán
fundirse, o un fusible se fundirá y C1 deberá dispararse;
NORMA TÉCNICA
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para el ensayo a la capacidad de cortocircuito nominal C1 se deberá disparar y
al menos un fusible deberá fundirse.
D.6.4
Resultados a ser obtenidos
Después de los ensayos, C1 deberá cumplir con el apartado 10.12.12.2.
Además, si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2), se deberá verificar, mediante
la operación manual u otros medios apropiados, que los contactos de C2 no se han soldado.
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Leyenda:
I = corriente de cortocircuito prevista
Icn = capacidad de cortocircuito nominal (apartado
6.2.4)
Is = corriente límite de selectividad (apartado 4.5.14.5)
IB = corriente de intersección (apartado 4.5.14.7)
A = característica de pre arco del fusible
B = característica de operación del fusible
C = característica de operación del interruptor
automático, sin limitación de corriente (N) (tiempo de
corte/corriente e I2t / corriente)
NOTA 1: A es considerado para ser el límite menor; B
y C son considerados para ser los límites superiores.
NOTE 2: Zona no adiabática para I2t mostrada limitada
por trazos.
Is IB
Icn
t
IEC 094/02
FIGURA D.1 – Coordinación por sobrecorriente entre un interruptor automático y un
fusible o protección de respaldo mediante un fusible - características de operación
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152 de 189
t
(s)
t
(s)
La discriminación en esta
zona debe ser verificada
por ensayo
Leyenda:
C1 = interruptor automático con limitación de
corriente (L)
( característica de tiempo de apertura)
C2 = interruptor automático "sin limitación de
corriente " (N)
(característica de disparo)
NOTA: Los valores de Icn no son mostrados.
FIGURA D.2a
C1 = interruptor automático "sin limitación de
corriente " (N)
(característica de tiempo de apertura)
C2 = Interruptor automático con retardo intencional
de corto tiempo (STD) (característica de disparo)
FIGURA D.2b
FIGURA D.2 - Discriminación total entre dos interruptores automáticos
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t
(s)
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153 de 189
t
(s)
Leyenda:
C1, C2 = Interruptor automático sin limitación de
C1 = interruptor automático sin limitación de
corriente (N)
corriente (N)
C2 = interruptor automático con limitación de
corriente (L)
IB = corriente de intersección
NOTA 1: Donde sea aplicable, la restauración de la alimentación mediante C2 ocurre.
NOTA 2: Icn (C1 + C2) ≤ Icn (C2).
NOTA 3: Para los valores de I > IB , la curva es aquella del conjunto de interruptores (mostrado en
negrita), para la cual, los datos deben ser obtenidos por pruebas.
FIGURA D.3a
FIGURA D.3b
FIGURA D.3 - Protección de respaldo mediante un interruptor automático
– Características de operación
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ANEXO E
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA LOS
CIRCUITOS AUXILIARES DE MUY BAJA TENSIÓN DE
SEGURIDAD
9.1.3
Líneas de fuga y distancias de aislamiento en el aire
Añadir la siguiente Nota en la Tabla 4:
5)
Las partes activas de los circuitos auxiliares destinadas a ser alimentadas por
tensiones de seguridad muy bajas, deberán ser separados de los circuitos alimentados
por una tensión más elevada, de acuerdo con los requerimientos del apartado
411.1.3.3 de la IEC 60364-4-41.
10.7.4
Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares
Añadir la nota siguiente:
NOTA: Está en estudio un ensayo para los circuitos destinados a ser alimentados por una muy baja
tensión de seguridad.
10.7.5
Valor de la tensión de ensayo
Añadir la nota siguiente después del punto b):
NOTA: Está en estudio los valores de las tensiones de ensayo para los circuitos destinados a ser
alimentados por una muy baja tensión de seguridad.
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ANEXO F
(INFORMATIVO)
EJEMPLOS DE BORNES
En este Anexo se dan varios ejemplos de diseño de bornes.
El alojamiento del conductor deberá tener un diámetro suficiente para recibir los conductores
sólidos rígido y una sección adecuada para recibir conductores cableados rígidos (véase el
apartado 9.1.5.).
IEC 097/02
La parte del borne que lleva el agujero roscado y la parte del borne contra la cual se aprieta el
conductor, pueden ser dos partes distintas como en el caso de un borne con estribo.
FIGURA F.1 - Ejemplos de bornes de agujero
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B
Opcional
Opcional
e
e
A
D
A
D
C
A
Opcional
Opcional
e
e
A
D
D
B
Opcional
C
Opcional
e
e
D
D
A
A
E
E
IEC 097/02
La parte que mantiene el conductor en su sitio puede ser de material aislante, siempre que la
presión necesaria para el apriete del conductor no se transmita por medio de la materia
aislante.
FIGURA F.2 - Ejemplos de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo
y bornes de espárrago roscado
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157 de 189
IEC 099/02
Leyenda:
A
Plaquita
B
Parte fija
C
Espárrago
D
Espacio ocupado por el conductor
Las dos caras de la plaquita pueden ser de forma diferente para alojar conductores de pequeñas
secciones o conductores de gran sección, mediante la inversión de la plaquita.
Los bornes pueden tener más de dos tornillos o espárragos de presión.
FIGURA F.3 – Ejemplos de bornes con plaquita
IEC 100/02
Leyenda:
A
Dispositivo de bloqueo
B
Borne de cable o pletina
C
Parte fija
D
Espárrago
Para este tipo de borne, deberá preverse una arandela de presión o un dispositivo de bloqueo igualmente
eficaz y la superficie de la zona de apriete deberá ser lisa.
Para algunos tipos de material, se admite el empleo de bornes para terminales de cable y pletinas de
tamaños más pequeños que el prescrito.
FIGURA F.4 – Ejemplos de bornes para terminales de cables y pletinas
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ANEXO G
(INFORMATIVO)
CORRESPONDENCIA DE LOS CONDUCTORES DE
COBRE ISO Y AWG
Calibre ISO
mm2
Calibre
AWG
1,0
1,5
2,5
4,0
6,0
10,0
16,0
25,0
35,0
50,0
18
16
14
12
10
8
6
3
2
0
Sección
mm2
0,82
1,3
2,1
3,3
5,3
8,4
13,3
26,7
33,6
53,5
NOTA: En general los calibres ISO se aplicarán. A pedido del fabricante los calibres AWG pueden ser
usados.
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ANEXO H
(NORMATIVO)
DISPOSICIÓN PARA LOS ENSAYOS
DE CORTOCIRCUITO
El aparato a ensayarse deberá ser instalado como se indica en la Figura H.1; lo cual puede
requerir una adaptación al diseño específico del aparato y se hará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Cuando se requiera (por ejemplo, durante las operaciones "O"), se coloca en la parte frontal
una hoja de polietileno claro de espesor 0,05 mm ± 0,01 mm, de al menos de 50 mm más
grande en todas las direcciones que las dimensiones de la parte frontal del aparato, pero no
será menor de 200 mm x 200 mm, fijándose razonablemente tensa en un marco situado a 10
mm, ya sea:
de la posición más protuberante del medio de operación de un aparato en el
que el medio de operación sobresale de la placa frontal; o
del borde de la zona hundida, en los aparatos en los que el medio de operación
se encuentre dentro de la cavidad.
La hoja de polietileno debe tener las propiedades físicas siguientes:
-
Densidad a 23 °C: 0,92 g/cm3 ± 0,05 g/cm3
Punto de fusión: De 110 °C a 120 °C
Cuando se requiera, se coloca una barrera de material aislante de un espesor mínimo de 2 mm
situada como se indica en la Figura H.1, entre los orificios de escape del arco y la hoja de
polietileno, a fin de evitar que ésta sea dañada por las partículas calientes que puedan salir de
estos orificios.
Cuando se requiera, se coloca una o más rejillas de acuerdo con la Figura H.2, a una distancia
"a" (mm) de cada orificio de escape del arco del aparato.
NORMA TÉCNICA
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El circuito de la rejilla (véase Figura H.3) deberá estar conectado a los puntos B o C o C´,
como sea aplicable. (Véanse las Figuras 3 a 6).
Los parámetros para los circuitos de las rejillas son los siguientes:
Resistencia R'
: 1,5 Ω.
Hilo de cobre F' : longitud 50 mm y de diámetro indicado en el apartado
10.12.9.1.
Dimensiones en mm
FIGURA H.1 – Disposición para el ensayo
IEC 101/02
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161 de 189
Dimensiones en mm
IEC 102/02
FIGURA H.2 – Circuito de la rejilla
Dimensiones en mm
IEC 103/02
FIGURA H.3 – Circuito de la rejilla
NORMA TÉCNICA
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ANEXO I
(NORMATIVO)
ENSAYOS DE RUTINA
Los ensayos especificados en este Anexo son requeridos para revelar, tanto como sea posible
por seguridad, variaciones inaceptables en el material o la fabricación.
Pruebas adicionales deberán ser hechas, según la experiencia ganada por el fabricante, para
asegurar que cada interruptor automático esté en conformidad con las muestras que pasaron
los ensayos de esta NTP.
I.1
Pruebas de disparo
a)
Verificación de la característica tiempo-corriente
Una corriente de cualquier valor conveniente entre la corriente de disparo convencional
y el valor inferior del rango de disparo instantáneo de la Tabla 2 (según la característica
de disparo del interruptor automático: B, C o D) es pasada separadamente a través de
cada polo protegido a partir del estado en frío.
El interruptor automático deberá dispararse dentro del tiempo correspondiente al punto
seleccionado por el fabricante, situado entre los límites de tiempo de la característica de
disparo.
b)
Verificación del disparo instantáneo
En cada interruptor automático se deberá realizar los ensayos de disparo instantáneo de
acuerdo con el apartado 10.10.2 , con el valor superior de la corriente de prueba, según
el tipo: B, C o D. La prueba será realizada a cualquier tensión conveniente.
NORMA TÉCNICA
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I.2
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Verificación de distancias de aislamiento entre contactos abiertos
Con el interruptor automático en la posición de “abierto” a una tensión de forma
sustancialmente sinusoidal de 1500 V, teniendo una frecuencia de 50 Hz o 60 Hz, es aplicada
durante 1 s entre los bornes los cuales están eléctricamente conectados juntos cuando el
interruptor automático está en la posición de “cerrado”.
Ninguna descarga disruptiva o perforación deberá ocurrir.
Alternativamente, cualquier método conveniente de verificación de las distancias de
aislamiento entre los contactos abiertos (por ejemplo, verificación mediante rayos X) puede
ser usada.
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ANEXO J
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES SIN
TORNILLO PARA CONDUCTORES DE COBRE
EXTERNOS
J.1
Alcance
Este Anexo se aplica a los interruptores automáticos dentro de los objetivos del capítulo 3,
equipada con bornes sin tornillo, para corrientes que no excedan de 20 A, principalmente
adecuados para conectarse a conductores de cobre no preparados (véase el apartado J.3.6) de
sección hasta 4 mm2.
NOTA: En AT (Austria), CZ (República Checa), DE (Alemania), DK (Dinamarca), NL (Holanda),
NO (Noruega) y CH (Suiza) el límite superior de corriente para el empleo de bornes sin tornillo es 16 A.
En este Anexo, los bornes sin tornillo se mencionan como bornes, y los conductores de cobre
se mencionan como conductores.
J.2
Referencias normativas
Se aplica el capítulo 2.
J.3
Definiciones
Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones:
NORMA TÉCNICA
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165 de 189
J 3.1
unidades de sujeción: Partes del borne que son necesarias para la sujeción
mecánica y la conexión eléctrica de los conductores, incluyendo las partes que son necesarias
para asegurar la correcta presión de contacto.
J 3.2
bornes sin tornillo: Borne que para la conexión y la desconexión
subsecuente, se obtiene directamente o indirectamente, por medios de resortes, cuñas o algo
parecido.
NOTA: Se dan ejemplos en la Figura J.2.
J 3.3
borne universal: Borne para la conexión y desconexión de todos los tipos de
conductores (rígido y flexible).
NOTA: En los siguientes países solamente son aceptados los bornes sin tornillo: AT (Austria), BE
(Bélgica), CN (China), DK (Dinamarca), DE (Alemania), ES (España), FR (Francia), IT (Italia), PT
(Portugal), SE (Suecia) y CH (Suiza).
J 3.4
borne no universal: Borne para la conexión y desconexión de una cierta clase
de conductor solamente (por ejemplo, conductores sólidos rígidos solamente, o conductores
sólido o cableado solamente).
J. 3.5
borne de cable a presión: Borne no universal en el cual la conexión es hecha
empujando los conductores rígidos (sólido o cableado).
J 3.6
conductor no preparado; Es el conductor que ha sido cortado y cuyo
aislamiento ha sido quitado sobre una cierta longitud para la inserción en un borne.
NOTA 1: Un conductor formado y arreglado para ser introducido en un borne o cuyos hilos hayan sido
entorchados, para consolidar su extremo, es considerado un conductor no preparado.
NOTE 2: el término "conductor no preparado" quiere decir conductor no preparado por: soldadura de
los alambres, empleo de terminal para cable, formación de ojales, etc., pero incluye su reformación
antes de la introducción en el terminal, o en el caso de conductor flexible entorchando su extremo para
consolidarlo.
NORMA TÉCNICA
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J.4
NTP-IEC 60898-1
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Clasificación
Se aplica el capítulo 5.
J.5
Características de los interruptores automáticos
Se aplica el capítulo 6.
J.6
Marcado
Además del capítulo 7, se aplican las siguientes exigencias:
Bornes universales:
-
ningún marcado.
Bornes no universales:
los bornes denominados para conductores sólidos rígidos serán marcados con
las letras "sol";
los bornes denominados para conductores rígidos (sólido y cableado) serán
marcados por la letra "r";
los bornes denominados para conductores flexibles serán marcados por la letra
"f".
El marcado deberá aparecer sobre el interruptor automático, o si el espacio disponible no es
suficiente, sobre la unidad de empaquetado más pequeña o en la información técnica.
Un marcado apropiado indicando la longitud de aislamiento a ser removido, antes de la
inserción del conductor dentro del borne, deberá ser mostrado en el interruptor automático.
El fabricante también proporcionará la información, en su literatura, sobre el número máximo
de los conductores que pueden ser sujetados.
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J.7
NTP-IEC 60898-1
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Condiciones normalizadas para la operación en servicio
Se aplica el capítulo 8.
J.8
Exigencias de construcción
Se aplica el capítulo 9, con las siguientes modificaciones:
En el apartado 9.1.5 solamente se aplican los siguientes apartados 9.1.5.1, 9.1.5.2, 9.1.5.3,
9.1.5.6 y 9.1.5.7.
El cumplimiento es comprobado por inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y J
9.2 de este Anexo, en lugar de los apartados 10.4 y 10.5.
Adicionalmente se aplican los siguientes requerimientos:
J 8.1
Conexión o desconexión de conductores
La conexión o la desconexión de conductores serán hechas:
mediante el empleo de una herramienta de propósito general o por un
dispositivo adecuado integrado con el terminal, para abrirlo y ayudar a la inserción o
el retiro de los conductores (por ejemplo, para bornes universales);
o, para conductores rígidos
por inserción simple. Para la desconexión de los conductores, será necesaria
una operación distinta a un tirón sobre el conductor (por ejemplo, para bornes de
cable a presión).
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Los bornes universales aceptarán conductores rígidos (sólido o cableado) y conductores
flexibles, no preparados.
Los bornes no universales aceptarán los tipos de conductores declarados por el fabricante.
El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y
J.9.2.
J.8.2
Dimensiones de los conductores conectables
Las dimensiones de los conductores conectables están dadas en la Tabla J.1.
La capacidad para conectar a estos conductores deberá ser comprobada mediante inspección y
por los ensayos de los apartados J.9.1 y J.9.2.
TABLA J.1 – Conductores a ser conectados
Rígido
Sólido
Conductores a ser conectados y sus diámetros teóricos
Métrico
AWG
Flexible
Rígido
Cableado
Sólido
a)
Cableado
Clase B
a)
Flexible
Cableado
Clases I,
K, M
b)
mm2
calibre
calibre
∅ mm
∅ mm
∅ mm
∅ mm
∅ mm
∅ mm
1,28
18
1,16
1,02
18
1,5
1,0
1,4
1,2
1,0
1,60
16
1,46
1,29
16
1,8
1,5
1,7
1,5
1,5
2,08
14
1,84
1,63
14
2,3
2,5
2,2
1,9
2,5
2,70
12
2,32
2,05
12
2,9
4,0
2,7
2,4
4,0
NOTA: Los diámetros de los conductores rígidos y flexibles de mayor sección, están basados en la Tabla 1 de la
IEC 60228A, y para conductores AWG son basados en ASTM b 172-71, y publicaciones ICEA S-19-81, S-66524 y S-68-516.
a)
Diámetro nominal + 5%
b)
Mayor diámetro + 5% para cualquiera de las tres clases I, K y M.
mm2
NORMA TÉCNICA
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J.8.3
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Secciones a ser conectadas
Las secciones nominales a ser sujetadas están definidas en la Tabla J.2.
TABLA J.2 – Secciones de conductores de cobre
a ser conectados en bornes sin tornillo
Corriente nominal
A
Secciones nominales a ser sujetadas
mm 2
Hasta 13 inclusive
Sobre 1 hasta 2,5 inclusive
Sobre 13 hasta 20 inclusive
Sobre 1,5 hasta 4 inclusive
El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de acuerdo a los
apartados J.9.1 y J.9.2.
J.8.4
Inserción y desconexión de conductores
La inserción y la desconexión de los conductores serán hechas conforme a las instrucciones
del fabricante.
Se verificará el cumplimiento mediante inspección.
J.8.5
Diseño y construcción de los bornes
Los bornes deberán ser diseñados y construidos de modo que:
cada conductor sea sujetado individualmente;
durante la operación de conexión o desconexión, los conductores pueden ser
conectados o desconectados al mismo tiempo o separadamente;
debe evitarse la inserción inadecuada del conductor.
NORMA TÉCNICA
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Deberá ser posible sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta el máximo
previsto.
El cumplimiento deberá ser verificado mediante inspección y por los ensayos de los apartados
J.9.1 y J.9.2.
J 8.6
Resistencia al envejecimiento
Los bornes deberán ser resistentes al envejecimiento.
El cumplimiento será verificado mediante el ensayo del apartado J.9.3.
J.9
Ensayos
Se aplica el capítulo 10, reemplazando los apartados 10.4 y 10.5 por los siguientes ensayos:
J.9.1
Ensayo de la fiabilidad de los bornes sin tornillo
J.9.1.1
Fiabilidad del sistema sin tornillo
El ensayo es realizado sobre tres bornes de los polos de nuevas muestras, con los conductores
de cobre de sección nominal de acuerdo a la Tabla J.2. Los tipos de conductores serán
conforme al apartado J.8.1.
La conexión y la subsecuente desconexión deberá se hecha cinco veces con el conductor de
diámetro más pequeño y sucesivamente cinco veces con el conductor de diámetro más
grande.
Cada vez se deberán usar nuevos conductores, excepto la quinta vez, cuando el conductor
usado para la cuarta inserción es sujetado en el mismo lugar. Antes de la inserción en el
NORMA TÉCNICA
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borne, los alambres de conductores cableados rígidos deberán ser reformados y los cables de
conductores flexibles deberán ser torcidos (entorchados) para consolidar sus extremos.
Para cada inserción, los conductores son empujados en la medida de lo posible en el borne o
deberán ser insertados de modo que la conexión adecuada sea evidente.
Después de cada inserción, el conductor siendo insertado es rotado 90° a lo largo de su eje y
al nivel de la sección sujetada y posteriormente desconectado.
Después de estos ensayos, el borne no deberá estar dañado de modo que no impida su empleo
posterior.
J.9.1.2
Ensayo de fiabilidad de la conexión
Tres bornes de los polos de nuevas muestras son encajados con los nuevos conductores de
cobre del tipo y de la sección nominal según la Tabla J.2.
Los tipos de conductores deberán estar de acuerdo con el apartado J.8.1.
Antes de la inserción en el borne, los alambres de conductores cableado rígido y conductores
flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán torcidos para
consolidar sus extremos.
Será posible encajar al conductor en el borne sin la fuerza excesiva, en el caso de bornes
universales, y con la fuerza necesaria a mano en el caso de bornes de cable a presión.
El conductor es empujado en la medida de lo posible en el borne o será insertado de modo
que la conexión adecuada sea evidente.
Después del ensayo, ningún hilo del conductor se habrá escapado fuera del borne.
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J.9.2
mecánica
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Ensayos de fiabilidad de bornes para conductores externos: resistencia
Para el ensayo de retiro a tracción, tres bornes de polos de nuevas muestras son encajados con
conductores nuevos del tipo y de las secciones mínimas y máximas según la Tabla J.2.
Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores cableados rígidos y
conductores flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán torcidos
para consolidar sus extremos.
Luego cada conductor es sometido a una fuerza de tracción del valor mostrado en la Tabla
J.3. La fuerza de tracción es aplicada sin sacudidas durante 1 minuto en la dirección del eje
del conductor.
TABLA J.3 – Fuerza de tracción
Sección
mmz
Fuerza de tracción
N
1,0
1,5
2,5
4,0
35
40
50
60
Durante el ensayo el conductor no se saldrá del borne.
J.9.3
Ensayo cíclico
El ensayo es efectuado con nuevos conductores de cobre que tienen la sección de acuerdo a la
Tabla 9.
El ensayo es realizado sobre nuevas muestras (una muestra es un polo), el número del cual es
definido a continuación, según el tipo de bornes:
NORMA TÉCNICA
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bornes universales para conductores rígidos (sólido y cableado) y flexibles: 3
muestras de cada uno (6 muestras en total);
-
bornes no universales para conductores sólidos solamente: 3 muestras;
no universales para conductores rígidos (sólido y cableado): 3 muestras de
cada uno (6 muestras);
NOTA: En caso de conductores rígidos, conductores sólidos deberán ser usados (si los conductores
sólidos no son disponibles en un país dado, los conductores cableados pueden ser utilizados).
-
no universales para conductores flexibles solamente: 3 muestras.
Un conductor que tiene la sección definida en la Tabla 9 es conectado en serie como en uso
normal a cada una de las tres muestras, como se indica en la Figura J.1.
FIGURA J.1 – Modelo de conexionado
La muestra es proporcionada con un agujero (o el equivalente) para medir la caída de tensión
sobre el borne.
El arreglo de ensayo total, incluyendo los conductores, es colocado en un gabinete de
calentamiento, el cual es mantenido inicialmente a una temperatura de 20 °C ± 2 °C.
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Para evitar cualquier movimiento del arreglo de ensayo hasta que todas los ensayos de caída
de tensión siguientes hayan sido completadas, se recomienda que los polos sean fijados en un
soporte común.
Excepto durante el período de enfriamiento, una corriente de ensayo correspondiente a la
corriente nominal del interruptor automático es aplicada al circuito.
Luego, las muestras serán cometidas a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo tiene una
duración de aproximadamente 1h, tal como sigue:
La temperatura del aire en el gabinete es aumentada hasta 40 °C en aproximadamente 20
minutos. Esta es mantenida con ±5 °C de este valor, por aproximadamente 10 minuto.
Luego, se permite que las muestras se enfríen en aproximadamente 20 minutos a una
temperatura de aproximadamente 30 °C, se permite el enfriamiento forzado. Ellas son
mantenidas a esta temperatura durante aproximadamente 10 minutos y, si fuera necesario
para medir la caída de tensión, se permite enfriarse más aún, a una temperatura de (20±2) °C.
La máxima caída de tensión, medida en cada borne, al final del 192° ciclo, con la corriente
nominal no deberá de exceder del más pequeño de los dos valores siguientes:
-
los 22,5 mV,
o 1,5 veces el valor medido después del 24° ciclo.
La medida será efectuada tan cerca como sea posible al área de contacto sobre el borne.
Si los puntos de medición no pueden ser colocados estrechamente al punto de contacto, la
caída de tensión dentro de la parte del conductor entre el ideal y los puntos de medición
reales, serán deducidos de la caída de tensión medida.
La temperatura en el gabinete de calentamiento debe ser medida a una distancia de al menos
50 mm de las muestras.
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Después de este ensayo una inspección a simple vista, por visión normal o corregida, sin la
amplificación adicional, no mostrará ningún cambio evidente que perjudique su empleo
futuro, como grietas, deformaciones o algo parecido.
Borne sin tornillo con presión indirecta
IEC 1153/02
Borne sin tornillo con presión directa
IEC 1154/02
Borne sin tornillo con elemento actuador
IEC 1155/02
FIGURA J.2 - Ejemplos de bornes sin tornillo
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J.10
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Documentos de referencia
IEC 60228:1978, Conductors of insulated cables
IEC 60228A:1982, First supplement to IEC 60228
IEC 60998-1:1990, Connecting devices for low voltage circuits for household and similar
purposes - Part 1: General requirements
IEC 60998-2-2:1991, Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar
purposes - Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with
screwless-type clamping units
IEC 60999 (all parts), Connecting devices - Electrical copper conductors - Safety
requirements for screw-type and screwless-type clamping units
ASTM B172-01a, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having
Bunch-Stranded Members, for Electrical Conductors
ICEA 5-19-81 / NEMA WC3, Rubber-Insulated Wire and Cable (retirado)
ICEA S-66-524 / NEMA WC7, Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene Insulated Wire
and Cable (retirado)
ICEA S-68-516 / NEMA WC8, Ethylene-Propylene-Rubber Insulated Wire and Cable
(retirado).
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ANEXO K
(NORMATIVO)
REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES
PLANOS DE CONEXIÓN RÁPIDA
K.1
Alcance
Este anexo se aplica a interruptores automáticos dentro del Alcance del capítulo 3, equipados
con bornes planos de conexión rápida que consisten en una lengüeta macho (véase el
apartado K.3.2) con un ancho nominal 6,3 mm y espesor de 0,8 mm, ser usado con un
conector hembra de acoplamiento para conectar conductores de cobre según las instrucciones
del fabricante, para corrientes nominales hasta e inclusive 16 A.
NOTA: El empleo de interruptores automáticos con bornes de conexión rápida, para corrientes
nominales hasta e inclusive 20 A es aceptada en BE (Bélgica), FR (Francia), IT (Italia), ES (España),
PT (Portugal) y US (Estados Unidos).
Los conductores de cobre para las conexiones son flexibles, teniendo una sección hasta e
incluso 4 mm2, o conductor cableado rígido, teniendo una sección hasta e inclusive 2,5 mm2
(AWG iguales a o mayores que 12).
Este anexo se aplica exclusivamente a interruptores automáticos que tiene lengüeta macho
como parte integral del dispositivo.
K.2
Referencias normativas
Como un complemento al capítulo 2 se aplican las siguientes referencias normativas:
IEC 61210:1993, Dispositivos de conexión – Bornes planos de conexión rápida para
conductores eléctricos de cobre – Requerimientos de seguridad
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K.3
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Definiciones
Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones:
K 3.1
borne plano de conexión rápida: La conexión eléctrica que consiste en una
lengüeta macho y un conector hembra que puede ser empujado dentro y retirado con o sin el
empleo de una herramienta
K 3.2
hembra
lengüeta macho: Parte del borne de conexión rápida que recibe al conector
K 3.3
conector hembra: Parte del borne de conexión rápida, el cual es empujado
sobre la lengüeta macho
K 3.4
retención: La depresión o el agujero en la lengüeta macho que engancha una
parte levantada sobre el conector hembra para proporcionar un seguro para las partes de
acoplamiento.
K.4
Clasificación
Se aplica el capítulo 5.
K.5
Características de los interruptores automáticos
Se aplica el capítulo 6.
K.6
Marcado
Se aplica todo el capítulo 7, con la siguiente adición después del item k).
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La siguiente información relativa al conector hembra según IEC 61210 y al tipo de conductor
deberá ser proporcionada en las instrucciones de los fabricantes:
l)
el nombre del fabricante o marca de fábrica;
m)
referencia al tipo;
n)
información sobre la sección de conductores y la codificación de colores de
los conectores hembra aislados (véase la Tabla K.1);
o)
el empleo de plata o aleaciones de cobre estañadas.
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TABLA K.1 – Tabla Informativa sobre codificación de
colores de conectores hembra en relación con la sección del conductor
Sección del Conductor
mm2
1
1,5
2,5
4
K.7
Código de colores del conector
hembra
Rojo
Rojo o azul
Azul o amarillo
Amarillo
Condiciones normalizadas para la operación en servicio
Se aplica el capítulo 8.
K.8
Requerimientos de construcción
Se aplica el capítulo 9, con las siguientes excepciones:
Reemplazo del apartado 9.1.3 por:
K.8.1
Distancias mínimas y líneas de fuga (véase el Anexo B)
Se aplica el apartado 9.1.3, los conectores hembra son fijados a las lengüetas macho del
interruptor automático.
Reemplazar el apartado 9.1.5 por:
K.8.2
Bornes para conductores externos
K.8.2.1
Las lengüetas macho y los conectores hembra deberán ser de un metal que
tenga la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión
adecuados para el empleo a los cuales son destinados.
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NOTA: Plata o aleaciones de cobre estañadas, son ejemplos de soluciones convenientes.
K.8.2.2
El ancho nominal de la lengüeta macho es de 6,3 mm y el espesor de 0,8
mm, aplicables a corrientes nominales hasta e incluyendo 16 A.
NOTA 1: El empleo para corrientes nominales de hasta e inclusive 20 A es aceptado en BE, FR, IT,
PT, ES y US.
Las dimensiones de la lengüeta macho cumplirán con aquellas especificadas en la Tabla
K.3 y en las Figuras K.2, K.3, K.4 y K.5, donde las dimensiones A, B, C, D, E, F, J, M, N y
Q son obligatorias.
Las dimensiones del conector hembra, el cual puede ser ensamblado, son mostradas en la
Figura K.6 y en la Tabla K.4.
NOTA 2: Las formas de las diversas partes pueden desviarse de aquellas dadas en las figuras, con tal
que las dimensiones especificadas no sean influenciadas y los requerimientos de ensayo sean
cumplidos, por ejemplo: lengüetas corrugadas, lengüetas dobladas, etc.
El cumplimiento es comprobado por inspección y por medición.
K.8.2.3
Las lengüetas macho deberán estar sujetadas en forma segura.
El cumplimiento será comprobado mediante el ensayo de sobrecarga mecánica del apartado
K.9.1.
K.9
Ensayos
Se aplica el capítulo 10, con las siguientes modificaciones:
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Reemplazo del apartado 10.5 por:
K.9.1
Fuerza de sobrecarga mecánica
Este ensayo es hecho sobre 10 bornes de interruptores automáticos, montados como para
uso normal con el alambrado instalado.
La fuerza de empuje axial, y sucesivamente la fuerza de tracción axial especificada en la
Tabla K.2, son gradualmente aplicadas a la lengüeta macho integrada en el interruptor
automático, solamente una vez con el aparato de ensayo adecuado.
TABLA K.2 - Fuerzas del ensayo de sobrecarga
Empuje
N
96
Tracción
N
88
Ningún daño que pueda impedir su uso posterior deberá ocurrir a la lengüeta o al
interruptor automático en el cual la lengüeta está integrada.
Adición al apartado 10.8.3.:
Termocuplas de alambre fino deberán ser situadas de tal forma que no influyan en el
contacto o el área de conexión, un ejemplo de colocación es mostrada en la Figura K.1.
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FIGURA K.1 – Ejemplo de posición de la termocupla
para la medición del calentamiento
TABLA K.3 – Dimensiones de las lengüetas
Dimensiones en mm
Dimensiones nominales
Hoyuelo
6,3 x 0,8
Agujero
A
B
min
1,0
0,7
1,0
7,8
C
D
E
F
J
M
N
P
0,84
6,40
4,1
2,0
12°
2,5
2,0
1,8
0,77
6,20
3,6
1,6
8°
2,2
1,8
0,7
0,84
6,40
4,7
2,0
12°
Q
min
8,9
1,8
0,5
7,8 0,77 6,20 4,3
1,6
8°
0,7
8,9
NOTA 1: Para las dimensiones A a la Q véase las Figuras K.2 a K.5.
NOTA 2: Donde dos valores son mostrados en una columna, ellos indican la máxima y mínima dimensión.
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|
1,14 mm
mínimo
(aproximado)
Centro de retención
Centro de retención
Saliente opcional
Centro de retención
NOTA 1: El bisel A de 45 °, no tiene que ser una línea recta si esta dentro de los límites mostrados.
NOTA 2: La dimensión L no esta especificada y puede variar por la aplicación (por ejemplo
fijación).
NOTA 3: La dimensión C de la lengüeta puede ser producida por más que una capa de material en
tanto que la lengüeta resultante cumpla desde todo punto de vista a los requerimientos de esta NTP.
Un radio sobre el borde longitudinal de la lengüeta es permitido.
NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo relacionado a las
dimensiones mostradas.
NOTA 5: El espesor C de la lengüeta macho puede variar más allá de Q o más allá de B + 1,14 mm
(0,043 pulgadas)
NOTA 6: Todas las partes de las lengüetas son planas y libre de rebabas o protuberancias, excepto
aquellas protuberancias por encima del espesor real de 0,025 mm (0,001 pulgadas) por lado, en un
área definida por una línea que rodea la retención y distante de ella en 1,3 mm (0,051 pulgadas).
FIGURA K.2 - Dimensiones de lengüetas macho
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0,076 mm mín.
X
Radio
φF
X
0,076 mm mín.
Corte X - X
IEC 573/93
La retención será localizada dentro de 0,076 mm de la línea central de la lengüeta
FIGURA K.3 – Dimensiones de las retenciones por hoyuelo redondo
(véase la Figura K.2)
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186 de 189
0,076 mm mín.
Y
Radio
M
0,076 mm mín.
N
Corte Y - Y
Y
IEC 574/93
La retención será localizada dentro de 0,13 mm de la línea central de la lengüeta
FIGURA K.4 – Dimensiones de las retenciones por hoyuelo rectangular
(véase la Figura K.2)
Z
φF
Z
Corte Z - Z
171/83
La retención será localizada dentro de 0,076 mm de la línea central de la lengüeta
FIGURA K.5 – Dimensiones de las retenciones por agujero
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Perimetro del conector hembra
Las dimensiones B3 y L2 son obligatorias.
NOTA 1: Para la determinación de las dimensiones del conector hembra B3 y L2, es necesario
referirse a las dimensiones de la lengüeta, con la finalidad de asegurar el correcto enganche entre la
lengüeta y el conector hembra (y la retención, de ser encajado) en las condiciones más
desfavorables.
NOTA 2: Si una retención es proporcionada, la dimensión X queda a discreción del fabricante para
cumplir con los requerimientos de los apartados de desempeño.
NOTE 3: Los conectores hembra deberán ser diseñados de manera que la inserción indebida del
conductor dentro del área de engarce sea visible o prevenida por un tope, para evitar cualquier
interferencia entre el conductor y la lengüeta totalmente insertada.
NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo relacionado a las
dimensiones mostradas.
FIGURA K. 6 - Dimensiones de los conectores hembra
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TABLA K.4 - Dimensiones de los conectores hembra
Dimensión de la
lengüeta
mm
6,3 x 0,8
K.10
Dimensiones del conector hembra
mm
B3 máximo
L2 máximo
7,8
3,5
Documentos de referencia
IEC 60760:1989, Flat, quick-connect terminations.
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Bibliografía
IEC 60898-2:1996, Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar
installations - Part 2: Circuit-breakers for a.c. and d.c. operation
IEC 61009-1:1996, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent
protection for household and similar uses (RCBO's) - Part 1: General rules
IEC 61009-2-1:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent
protection for household and similar use (RCBO's) - Part 2-1: Applicability of the general
rules to RCBO's functionally independent of line voltage
IEC 61009-2-2:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent
protection for household and similar uses (RC BO' s ) - Part 2-2: Applicability of the general
rules to RCBO's functionally dependent on line voltage
ISO 2039-2:1987, Plastics - Determination of hardness - Part 2: Rockwell hardness