Galvanizadora_CEMESA

GALVANIZADORA CEMESA
RESUMEN DEL TRABAJO FINAL
Massiel Gonzalez Mata
A32262
INTRODUCCION: En el presente trabajo se pretende hacer una comparación entre la teoría y la práctica de un
proceso de producción estudiado en clase, en este caso el Galvanizado, el cual consiste en la aplicación de una
capa de zinc sobre alguna pieza metálica con el fin de controlar la corrosión del metal. Se analizara el proceso que
se lleva a cabo en la empresa Cemesa la cual se dedica a la producción de piezas Galvanizadas y se compararan los
resultados obtenidos con la teoría para dicho proceso.
RESEÑA HISTÓRICA: CEMESA fue fundada hace más de veinte años por COOPESA, que era una empresa que se
dedicaba a la construcción de aviones y la reparación de los mismos. Actualmente forma parte del grupo de
empresas H7 y se dedica a la fabricación de herrajes y al servicio de galvanización de zinc por inmersión en
caliente, para la protección de la polución de metales como hierro y acero, para diversos fines.
PRODUCTOS
Abrazadera Aislada
Abrazadera Tipo A
Montaje de transformador
Arandela
Arriostre Metal
Brazo para luminarias
Crucero metàlico
Escuadra Galvanizada
Mènsula
PROCESO DE GALVANIZADO: El enfoque del proyecto se da en el proceso de galvanizado, sin embargo existen
procesos previos para el diseño y producción de las piezas que pasaran por este proceso, las cuales tienen gran
influencia en el resultado de dicho galvanizado. Al diseñar y fabricar artículos que vayan a galvanizarse en caliente,
deben tenerse en cuenta algunas reglas básicas; el zinc fundido debe llegar a todas las superficies de las piezas,
tanto externas como internas, por lo que éstas no deben presentan zonas en donde puedan producirse
acumulaciones de ácido o de cenizas. También tienen por objeto garantizar la seguridad de los operarios del taller
de galvanización. Los perfiles huecos y las cavidades cerradas son especialmente peligrosos, porque pueden dar
lugar a explosiones en el crisol de galvanización, con proyección violenta de zinc fundido y el consiguiente riesgo
de grave daño para los operarios. Por otro lado el proceso de producción de piezas se divide en corte y perforado,
doblado, troquelado, perforado y soldado de la materia prima tal como tubos, platina, varillas y laminas de hierro y
acero.
NORMAS En CEMESA se trabaja con las normas ASTM A 123 (Para elementos estructurales) y ASTM A 153 (Para
herrajes y piezas pequeñas), o en su caso con las normas que nos sugiera el cliente.
PROCESO DE GALVANIZADO
La galvanización en caliente es uno de los sistemas más eficaces de protección del hierro y el acero frente a
la corrosión que experimentan estos materiales cuando se exponen a la atmósfera, las aguas y los suelos.
Consiste en la formación de un recubrimiento de zinc sobre las piezas y productos de hierro o acero mediante
inmersión de los mismos en un baño de zinc fundido a 450ºC.
La reacción de galvanización solamente se produce si las superficies de los materiales están químicamente
limpias, por lo que éstos se someten previamente a un proceso de preparación superficial que consiste en
Desengrase, Decapado, Uso de Flux. Después de la limpieza se inicia el galvanizado, donde el material a ser recubierto
es sumergido en un baño de zinc fundido manteniendo una temperatura alrededor de 450° C. El espesor de la capa es
proporcional al tiempo de inmersión. Las piezas deben sumergirse lo más rápido posible y retiradas lentamente del
crisol.El tiempo de inmersión dependerá del espesor del acero, la temperatura de precalentado y el espesor deseado.
La reacción de formación de la capa de zinc es rápida, los primeros 1 a 2 minutos y luego decae. Mientras más gruesa
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la capa, más quebradiza es. En los primeros 30 segundos se forman las 3 capas intermetálicas. La composición de la
masa de metal fundido es: 98,76% Zinc, 1,2% Plomo y 0,002% Aluminio
Proceso teórico de Galvanización, Procesos de manufactura : El proceso de manufactura para la galvanización es el
siguiente :
 Se realiza el desengrase de las piezas de aserró a galvanizar .Este desengrase se realiza el desengrase por
medio de soda o metalicazo sodio Eón el fin de eliminar la escoria de pinturas no sulibles y aceites
emulsionados.
 Luego se realiza un enjuague con agua.
 Después se realiza el decapado de los materiales. Este se realiza con asido clorhídrico para eliminar la escoria
de la molduras.
 Se realiza otro enjuague con agua
 Después se toman las piezas de aserró y se les hace una inmersión en el flux, el cual se realiza en hornos con
solución de cloruro zinc.
 Continuación se darán las piezas y se les realizara un secado.
 Por ultimo se procede al entrenamiento de las piezas de agua.
Para realizar este proceso de galvanización, la planta debe encontrarse en un sector catalogado para actividades
industriales, además debe disponer de áreas adecuadas de almacenamiento tanto de materias primas como de
productos terminados, también la planta debe tener un sistema adecuado de bertimiento de desechos.
Beneficios del galvanizado por inmersión.: Alta duración, mantenimiento innecesario, economico, diversidad de
aplicaciones y gran confiabilidad.
Confrontación del Proceso de la empresa vs Teoría: En un inicio se nota una preocupación por parte de la empresa en
el correcto diseño da las piezas con el fin de que no produzcan algún efecto negativo en el proceso de galvanizado el
cual es el objeto de análisis del presente trabajo. Al comparar el proceso productivo teórico con el que se lleva a cabo
en la Cemesa, se nota una gran similitud en ambos procesos, es decir sus principales actividades de preparación para
el galvanizado concuerdan perfectamente, tanto el desengrase, el descapado, el uso de flux y el galvanizado con zinc.
Por otro lado, el uso de los materiales recomendado para cada una de estas etapas por ejemplo sales alcalinas, acido
clorhídrico, la composición del zinc, entre otros, son los mismos que se emplean en Cemesa, lo que denota un buen
cumplimiento de la teoría por parte de la organización. Los métodos de aplicación durante el proceso como la
temperatura del zinc, las piletas para impregnación de los materiales, etc, se corroboran con la teoría, demostrando
buenas técnicas de aplicación por parte de Cemesa. Es importante el observar que Cemesa realiza procesos de
inspección del producto terminado, sin embargo la mayoría de estos son de forma visual, verificando que el
cubrimiento se dé por completo, y es necesario una comprobación medible, que aunque se realiza en algunas
ocasiones, no es de forma periódica predeterminada con el fin de corroborar la satisfacción de las normas
especificadas y seguidas por la misma empresa en la totalidad de la produccion.
Conclusiones
 EL proceso que se lleva a cabo por Cemesa cumple en gran parte con los requerimientos teóricos
investigados a lo largo del trabajo, lo que demuestra una preocupación por la organización en el
cumplimiento óptimo de los procesos.
 Los beneficios del galvanizado sobre otros materiales como el plástico son evidentes en cuanto a costos,
protección, durabilidad, resistencia, etc lo que lo convierte en un proceso competitivo en el mercado, y que a
su vez es adaptable a todo tipo de piezas metálicas
 Al estudiar un proceso productivo se deben conocer los equipos y materiales con los que se trabajan, ya que
de esta forma se tendra una vision mas global e integral de todo el proceso.
 A la hora de realizar el análisis de un proceso de produccion, es fundamental realizar un buen planteo del
proceso a analizar, así como definir todos los procesos y consideraciones de la fabricacion.
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