Introducción - HellermannTyton Argentina

Índice
Introducción
4
Sistemas de Sujeción
13
Sistemas de Fijación
37
Sistemas de Identificación y Seguridad
53
Sistemas de Protección de Cables
93
Sistemas de Canalización y Accesorios
103
Sistemas de Aislación (Termocontraíbles)
121
Químicos Fospro y Helaclean
129
Terminales y Conectores Eléctricos
131
Herramientas de Aplicación
139
Apéndice
146
Introducción
Acerca de HellermannTyton
La Empresa
HellermannTyton ofrece una amplia gama de productos de diseño y fabricación propia. Para garantizar continuamente la más alta calidad y personalización
de sus productos en la región, HellermannTyton cuenta con un centro tecnológico de desarrollo y producción que le permite atender la totalidad del
mercado de América del Sur. El mismo se encuentra ubicado en la ciudad de Jundiaí, interior de San Pablo, y cuenta con más de 13.000 m2 construidos,
previendo una expansión de más de 3.500m2 para los próximos años. La fábrica opera con la más moderna tecnología de inyección y extrusión de
termoplásticos de la región, y cuenta con un equipo de más de 300 colaboradores.
Presente en 34 países, HellermannTyton se apoya en sus recursos globales para crear soluciones con diseño de excelencia, alto rendimiento y excepcional
calidad, ayudando así a mejorar significativamente la productividad de sus clientes. Con un calificado equipo de aproximadamente 2.800 colaboradores
activos en todo el mundo, HellermannTyton ofrece soporte local en cualquier lugar que el cliente lo necesite.
Estamos en todo el mundo
Oficina de ventas
Centro de distribución
Producción y desarrollo
4
Alemania
Argentina
Australia
Austria
Brasil
Canadá
República Checa
China
Corea del Sur
Dinamarca
Eslovenia
España
Estados
Unidos
Filipinas
Finlandia
Francia
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India
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Japón
México
Noruega
Polonia
Portugal
Reino Unido
Rumania
Rusia
Singapur
Sudáfrica
Suecia
Tailandia
Introducción
Misión y Compromiso con la Calidad y el Medio Ambiente
Misión
Nuestra misión es desarrollar soluciones
innovadoras priorizando la satisfacción de
nuestros clientes.
Aspiramos a ser socios de nuestros clientes
mediante nuestro liderazgo global y la calidad
de nuestros productos, los cuales agregan valor
a las redes eléctricas y de comunicaciones.
Nuestro objetivo es alcanzar la excelencia
operacional a nivel mundial para beneficio de
nuestros clientes, colaboradores y la interacción
de nuestros negocios con el medio ambiente.
Compromiso con el Cuidado del Medio Ambiente
El compromiso de HellermannTyton con el cuidado del medio ambiente se manifiesta con las certificaciones ISO 9001, ISO TS 16949 e ISO
14001. HellermannTyton mantiene un riguroso y eficiente sistema para garantizar la más alta calidad de sus productos. El desarrollo de nuevos
productos se realiza a partir de especificaciones detalladas y simulaciones digitales, las que se convierten en objetos sólidos por medio de
técnicas de prototipado rápido. Los materiales utilizados en la producción son de alta calidad, satisfaciendo así todos los requerimientos de las
especificaciones del producto.
POLÍTICA AMBIENTAL
HellermannTyton, en su carácter de empresa que opera en el sector de procesamiento de plásticos en el ámbito de Sudamérica, se compromete a:
• Promover la concientización de sus empleados y contratistas para mejorar el aporte al cuidado del medio ambiente por parte de la compañía.
• Garantizar el cumplimiento de las leyes y demás requisitos aplicables.
• Actuar preventivamente y buscar la mejora continua de nuestros procesos, productos y servicios orientados a la gestión ambiental de residuos
y la reducción del consumo de recursos naturales.
POLÍTICA DE CALIDAD
• Garantizar por medio de nuestro sistema de calidad y avance tecnológico el suministro de productos de alto nivel, de manera oportuna, a un
precio competitivo, y buscando la total satisfacción de nuestros clientes.
• Adoptar prácticas de conservación de recursos, así como una mejora continua en procesos y servicios con el objetivo de reducir costos.
• Establecer una relación abierta y ética con nuestros proveedores y empleados, promoviendo capacitación permanente y un ambiente
favorable para el crecimiento.
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Introducción
Información Técnica - Propiedades de la Poliamida
Propiedades de la Poliamida PA66
Las poliamidas están entre los materiales sintéticos termoplásticos más importantes.
Los termoplásticos pueden moldearse por
calentamiento las veces que sea necesario sin
presentar descomposición química u otras alteraciones negativas en sus propiedades.
Esto hace que la Poliamida sea ideal para
procesos de inyección, permitiendo obtener
productos de alta calidad.
Aproximadamente el 90% de los precintos y
fijaciones de HellermannTyton están fabricados con este material. La poliamida es conocida también como Nylon®, marca introducida por la compañía Dupont.
La estructura interna de la poliamida muestra
un orden parcial en las cadenas de polímeros, es decir, la poliamida es parcialmente
cristalina.
Debido a la fuerza de atracción de sus cadenas de moléculas, la poliamida es parcialmente transparente a la luz. Por lo tanto es
descripta como un plástico traslúcido.
La cadena molecular de la poliamida PA66
está formada por dos unidades base:
Los productos HellermannTyton utilizan las
siguientes variantes de PA66:
[ - N H ( C H2 )6 N H - C O ( C H 2)4 C O ) ]
•Poliamida 6.6 estándar (PA66) para condiciones de temperatura de hasta +85ºC.
1ª unidade
com
1ª unidadbásica
base con
6 átomosde
de carbono
carbono
6 átomos
2ªunidad
unidade
básica
2ª
base
con com
66
átomos
de carbono
átomos
de carbono
Cada unidad base contiene 6 átomos de carbono (C), de lo que deriva el nombre PA66.
La poliamida PA66 tiene varias propiedades
altamente ventajosas para los precintos y fijaciones de HellermannTyton, tales como:
•Alta Fuerza de Tensión, Rigidez y Dureza.
•Alta estabilidad dimensional, incluso en
condiciones de alta temperatura.
•Alta resistencia a la abrasión.
La existencia de una amplia gama de poliamidas y aditivos específicos permite una
adaptación óptima de las propiedades del
producto terminado para satisfacer diferentes requerimientos.
•Poliamida 6.6 estabilizada térmicamente
(PA66HS) para condiciones de temperatura
de hasta +105ºC.
•Poliamida 6.6 resistente a la radiación UV
(PA66UV) para uso al aire libre.
•Poliamida 6.6 estabilizada térmicamente
y resistente a UV (PA66HSUV) para uso
exterior y temperaturas de hasta +105ºC.
•Poliamida 6.6 resistente a impactos
(PA66HIR) para requerimientos de alta elasticidad.
•Poliamida 6.6 resistente a impactos y
estabilizada térmicamente (PA66HIRHS)
para requerimientos de alta elasticidad y
temperaturas de hasta +105ºC.
•Poliamida 6.6 V0 (PA66V0) para cumplir
con los más altos estándares de protección
contra el fuego.
Contenido de Agua en la Poliamida
La poliamida es un material higroscópico, es
decir, puede absorber y liberar agua.
Sus propiedades mecánicas, especialmente la
flexibilidad y la resistencia a la tracción, son
afectadas significativamente por el contenido
de agua de la pieza.
En un ambiente controlado, con una temperatura de 23ºC y 50% de humedad relativa,
el contenido de agua de las poliamidas se encuentra alrededor del 2,5%. Para un óptimo
desempeño de los precintos, es importante
que su material tenga un contenido de agua
del 2,5%.
La calidad y la funcionalidad de los precintos son afectadas por su contenido de agua,
por este motivo, es crucial almacenar correctamente los productos. Por favor lea atentamente nuestras instrucciones de almacenaje.
6
Tomando en cuenta que la humedad es
tan crítica para la calidad de los precintos, la pregunta que surge es la siguiente:
¿Qué ocurre con un precinto instalado si
su contenido de agua varía?
El contenido de agua determina la flexibilidad y fuerza de un precinto. Con una saturación de agua de aproximadamente 2,5%, el
precinto está en la condición de flexibilidad
ideal para su instalación.
Al insertar la cinta del precinto en el cabezal,
el gatillo debe ser lo suficientemente flexible
como para permitir el pasaje de la misma sin
romperse.
Por otro lado, el gatillo debe ser lo suficientemente rígido como para engancharse en
el dentado de la cinta durante el proceso de
aplicación, garantizando así la correcta sujeción del precinto.
Una vez ajustado, el precinto permanece estático. En ese estado, los cambios de sus propiedades mecánicas debido a la modificación
del contenido de agua son insignificantes.
Introducción
Información Técnica - Propiedades de la Poliamida
Propiedades de la Poliamida Resistente
a la Radiación Ultravioleta (PA66UV)
Una cuestión que surge constantemente es
si los precintos de color negro son apropiados para usos al aire libre. Esto depende de
la aplicación, pero se pueden hacer algunas
consideraciones generales:
Esto queda claramente ilustrado por una
comparación de imágenes.
Un precinto negro hecho de poliamida estándar 6.6 (PA66) tiene una pequeña cantidad
de negro humo (pigmento que otorga resistencia a los rayos UV). Esta concentración
no es suficiente para proteger el material del
daño causado por la radiación ultravioleta a
largo plazo.
Poliamida 6.6 estándar (PA66) negra
Poliamida 6.6 resistente a la radiación UV
(PA66UV) con 2% de negro humo.
La estructura entera fue degradada por la
radiación UV.
La estructura se ha alterado sólo en lugares
aislados por la exposición a la radiación UV.
Los productos fabricados con poliamida resistente a la radiación ultravioleta (PA66UV)
se producen según la norma ASTM D6779
con un porcentaje mayor de negro humo,
cercano al 2%. Por esto, resisten la radiación
UV por un período considerablemente mayor
que la poliamida PA66 estándar.
Después de 500 horas de exposición a la
radiación UV
Para aplicaciones al aire libre recomendamos utilizar nuestra amplia línea
de productos hechos con poliamida
resistente a la radiación ultravioleta
(PA66UV).
Una prueba práctica simple:
“La prueba del martillo”
Propiedades de la Poliamida PA12
Propiedades de la Poliamida 4.6 (PA46)
Es posible saber fácilmente si el precinto es
o no resistente a la radiación UV. Golpee con
un martillo la parte final del cuerpo del precinto. Acerque la parte aplastada a la luz. Los
precintos que llevan al menos un 2% de negro de humo no permiten el paso de la luz.
Mientras que los precintos negros coloreados
son translúcidos en el área golpeada con el
martillo.
Además de la PA66, hay poliamidas que son
menos higroscópicas. Entre éstas se encuentra la PA12, que tiene una cadena molecular
compuesta por una unidad base con 12 átomos de carbono.
La poliamida 4.6 presenta muy alta resistencia a la temperatura, sin necesidad de aditivos como la PA66. Debido a esta característica, la PA46 está indicada para aplicaciones
con temperaturas de hasta 150ºC.
La cadena modular de la PA46 está compuesta por dos unidades base:
[ - N H ( C H2 )11C O ]
La PA12 tiene las siguientes ventajas sobre la PA66:
•Es menos higroscópica: La saturación a
23ºC con 50% de humedad relativa es
aproximadamente del 1%.
•Mayor resistencia a impactos.
•Buena resistencia a la intemperie, incluso
sin aditivos especiales.
[ - N H ( C H2 )4 N H - C O ( C H 2)4 - C O - ) ]
1ª unidade
básica com
1ª unidad base con
4 átomos
dedecarbono
4 átomos
carbono
2ª unidade básica com
2ª unidad base con
átomosdede
carbono
66 átomos
carbono
Ventajas de la Poliamida 4.6 (PA46)
•Mayor rigidez, incluso a altas temperaturas.
•Mayor rango de temperatura de trabajo de
hasta 150ºC (durante 5.000 hs).
•Mayor estabilidad dimensional a temperaturas elevadas.
•Excelente resistencia química.
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Introducción
Especificación de Materiales - Información Técnica
Introducción a las tres tecnologías de sujeción más comunes utilizadas en precintos
HellermannTyton ofrece una amplia gama de precintos para diversas aplicaciones. Gracias al perfeccionamiento constante de productos, se han
desarrollado varias tecnologías de sujeción con el objetivo de satisfacer las diversas necesidades del mercado.
A continuación se resumen las tecnologías de sujeción más comunes y sus características.
Precintos con Gatillo Plástico
Sistema KR
Precintos de Acero Inoxidable
Esta tecnología se utiliza en el 90% de los
precintos de nylon de HellermannTyton. A
fin de satisfacer las especificaciones más
estrictas, hay diferentes versiones de este
sistema, por ejemplo, versión recuperable,
paralelo y doble.
El sistema de sujeción KR se distingue
por su cinta lisa (sin dentado) y por un
exclusivo sistema de retención. El cabezal
biselado del sistema KR permite un perfecto
amoldamiento alrededor del componente a
sujetar.
Estos precintos tienen un cabezal con un
gatillo moldeado durante la inyección de la
pieza que forma parte del mismo y determina
su resistencia a la tracción.
Tecnología de sujeción:
Fabricados en acero inoxidable AISI 316,
estos precintos no tienen dentado en la
cinta. Se cierran deslizando la cinta bajo
una esfera de acero en paralelo a su cabezal
de retención. Con la herramienta MK9SST
se tensiona el precinto y se corta la cinta
sobrante en una sola operación, logrando
una perfecta terminación.
Tecnología de sujeción:
La retención se produce con el encastre
de los dientes del gatillo en el dentado del
cabezal. Esto permite que el precinto alcance
las tensiones de ruptura especificadas por
HellermannTyton, es decir, la carga que el
mismo puede soportar al aplicarse.
Este sistema de retención patentado utiliza
la excelente capacidad de deformación
del nylon para la sujeción. Un pin de nylon
reforzado con fibra de vidrio (amarillo) se
presiona contra la cinta con una herramienta
de aplicación específica - KR6/8 o KR8PNSP.
La cinta es sujetada en el cabezal por una
pequeña esfera metálica. Al tirar de la cinta,
esta arrastra la esfera hacia la parte alta
del cabezal permitiendo el deslizamiento.
Al soltarla, se produce una retracción de la
esfera hacia la parte acuñada del cabezal,
presionando la cinta contra la base del
mismo. Cuando más se tira del precinto,
mayor será la presión de la esfera contra la
cinta, llegando hasta el límite especificado
por la tensión de ruptura.
Estos precintos no son adecuados para
superficies rígidas. El retorno de la esfera
durante el ajuste hace que se afloje levemente
la sujeción, lo que no es perceptible cuando
el producto se utiliza en materiales flexibles o
mazos de cables.
Cabezal
Gatillo de sujeción
del cabezal
Dentado
Precinto
Tecnología de sujeción:
Para aplicaciones sobre materiales rígidos se
recomienda colocar la cinta LFPC debajo del
precinto, ya que ésta actúa como material
flexible para absorber el juego en la sujeción.
Este sistema permite obtener tensiones de
ruptura de 2225 N (226KgF).
Dirección de
entrada de
la cinta
1. Posición Inicial
La cinta se deforma hasta la parte superior
del cabezal durante la aplicación del pin,
sujetando así el sistema en la posición
requerida.
Este tipo de sujeción se caracteriza por una
altísima tensión de ruptura.
Cabezal
Esfera Metálica
Precinto
Dirección
de entrada de
la cinta
2. La esfera metálica retiene la cinta del precinto por presión
Retorno
Esfera Metálica
Precinto
Dirección
de entrada de
la cinta
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Cabezal
Introducción
Especificación de Materiales - Información Técnica
Determinación de la tensión mínima de ruptura
La tensión mínima de ruptura es un factor
crítico para seleccionar un precinto, representa la carga que puede soportar sin ceder.
Las condiciones de prueba para determinar la
tensión mínima de ruptura están especificadas detalladamente por la norma americana
MIL-S-23190E:
•Acondicionamiento de las muestras
•Características del equipo de pruebas
•Colocación del precinto en el equipo
•Velocidad de apertura del equipo
Procedimiento de ensayo para determinar la tensión mínima de ruptura
1º El precinto se
coloca en un mandril bipartido de
diámetro normalizado con una herramienta de aplicación adecuada.
3º Se produce la
falla del precinto
a una tensión determinada.
Este
valor se expresa
en Newtons (N) y
se registra en una
computadora conectada al equipo
de pruebas. Los
valores registrados
se ilustran en el siguiente gráfico.
2º El mandril se
abre a una velocidad determinada
por norma.
Gráfico típico de medición de tracción de un precinto T50R, con
una tensión mínima de ruptura especificada en 225N.
Explicación sobre la tensión mínima de
ruptura.
¿Qué significa una tensión mínima de
ruptura de 225 N (50 libras)?
Para una tensión mínima de ruptura de 225
N (50 libras) la masa es:
Si, por ejemplo, el precinto tuviese que soportar 53 kg, se calcula lo siguiente:
Para explicar el significado de este valor, se
calcula la masa de carga que el precinto puede soportar. La unidad de medida de la masa
se expresa en kg. Para esto, la unidad Newton (N) se presenta de la siguiente manera:
Masa =225 [kg * m/s²] / 9,81 [m/s²]
Tensión mínima de ruptura =
[53 kg] * 9,81 [m/s²] = 520 N
Las unidades m/s², se cancelan mutuamente,
quedando la unidad [kg] para definir la masa:
Masa = 225/9,81 kg = 22,9 kg
[N] = [kg * m/s²]
La fórmula para calcular la masa es:
Masa = tensión mínima de ruptura /
aceleración de la gravedad
La aceleración de la gravedad es 9,81 m / s²:
Masa = tensión mínima de ruptura /
[kg * m/s²] / 9,81 [m/s²]
Por lo tanto, un precinto T50R que tiene una
tensión mínima de ruptura de 225 N (50 libras), soporta cargas de hasta 22,9 Kg.
Inversamente, con esta misma fórmula, podemos calcular la tensión mínima de ruptura
a partir de la masa de carga que debe soportar el precinto:
Tensión mínima de ruptura =
Masa * 9,81 [m/s²]
Para poder soportar una carga de 53 Kg, el
precinto deberá tener una tensión mínima de
ruptura de 520 N. En este caso, la elección
adecuada es el modelo T120R, que tiene una
tensión mínima de ruptura de 535 N (120
libras).
225 N / 9,81 = 22,9 kg
53 kg * 9,81 = 520 N
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Introducción
Especificación de Materiales - Información Técnica
Condiciones óptimas de almacenamiento para precintos de Poliamida (PA)
Los precintos y fijaciones HellermannTyton
están fabricados en poliamida de alta calidad (PA). El proceso se lleva a cabo mayoritariamente con máquinas de inyección, pero
también se puede realizar por medio de extrusión.
La poliamida es un plástico higroscópico.
Esto significa que el material absorbe y pierde
humedad. Para lograr un buen desempeño,
es importante que el material de los precintos
este en condición de equilibrio en el momento de su aplicación, con un contenido de humedad del 2,5% aproximadamente
El embalaje utilizado por HellermannTyton
asegura que índice de humedad del material
permanezca constantemente en condiciones
ideales.
Por este motivo, es muy importante almacenar nuestros productos en su embalaje original para garantizar la calidad.
Los precintos deben almacenarse en bolsas
de polietileno selladas.
Una vez abierto el embalaje, se recomienda
utilizar los precintos rápidamente.
No exponga el producto al sol.
No almacene el producto expuesto a la luz,
por ejemplo, cerca de la ventana.
No exponga el producto a fuentes de calor.
Evite todo contacto con calor, por ejemplo,
no lo coloque cerca de calefactores.
El almacenamiento ideal es a una temperatura de 23ºC, con 50% de humedad relativa.
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Introducción
Especificación de Materiales - Información Técnica
Especificación de Materiales
Temperatura
de trabajo
Mín. y Máx.
Color
Inflamabilidad
Nylon 6.6 de alta resistencia a impactos
(PA66HIR)
-40ºC +80ºC
Negro
UL94 HB
Mejor desempeño en bajas temperaturas.
Poliacetal (POM)
-40ºC +85ºC
Natural o
Negro
UL94 HB
Material no higroscópico con alta resistencia a la intemperie,
buena resistencia química y excelente resistencia mecánica.
Acero Inoxidable tipo
AISI 316
-80ºC +538ºC
Metal
-
Nylon 6.6 Estabilizado
térmicamente y de alta
resistencia a impactos
(PA66HIRHS)
-40ºC +105ºC
Negro
UL94 HB
Más flexible en bajas temperaturas.
Modificado para altas temperaturas.
Material
Propiedades del Material
Resistente a la corrosión. No oxidable y anti magnético.
Especificación de Material Libre de Halógenos
Nylon 12
(PA12)
-40ºC +85ºC
Negro
UL94 HB
Buena resistencia a rayos UV, ácidos y agentes oxidantes.
Nylon 6.6
(PA66)
-40ºC +85ºC
Natural o
Negro
UL94 V2
Alta resistencia a la tracción.
Nylon 6.6 Estabilizado térmicamente
(PA66HS)
-40ºC +105ºC
Natural o
Negro
UL94 V2
Puede utilizarse con temperaturas de hasta +105ºC.
Nylon 6.6 Resistente
a la radiación ultravioleta (PA66UV)
-40ºC +85ºC
Negro
UL94 V2
Resistente a los rayos de luz ultravioleta. Recomendado para
aplicaciones al aire libre o sometidas a luz solar.
Polipropileno
-40ºC +85ºC
Natural
UL94 HB
Recomendado para ambientes donde la acción de químicos
sobre el Nylon 6.6 puede generar complicaciones. El polipropileno es resistente a los ácidos orgánicos, ácidos clorhídricos, sales neutras y básicas. También soporta con buenos
resultados los efectos de muchos otros agentes químicos, sin
embargo, tiene una resistencia a la tracción un 50% menor
que el Nylon 6.6 estándar.
Especificación de Material “Limited Fire Hazard“
Nylon 4.6
(PA46)
-40ºC +150ºC
Natural o
Negro
UL94 V2
Resistente a temperaturas de hasta 150ºC y rayos UV. Libre de
halógenos. En caso de incendio, se caracteriza por su mínima
generación de humo, humos tóxicos y ácidos corrosivos.
Nylon 6.6 V0
(PA66V0)
-40ºC +85ºC
Blanco
UL94 V0
Este material cumple con la especificación UL94 V0, así como
con los requerimientos sobre generación de humo, bajas emisiones de gases tóxicos y de ácidos corrosivos en caso de incendio.
Libre de halógenos.
Libre de metales pesados.
Baja emisión de humo tóxico.
No propaga llamas.
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Introducción
Especificación de Materiales - Información Técnica
Factores que reducen la vida útil de los precintos
Diámetro del cableado
Químico
Cuando se aplica en un diámetro muy reducido, el precinto está
sujeto a un estrés de curvatura mayor. Para precintos aplicados en
diámetros pequeños, a mayor espesor de cinta, mayor es el estrés
que soportan.
Carga
Grado de Exposición
Si el precinto está sometido a altas cargas de tracción mecánica,
está entonces sujeto a un estrés adicional. Esto se agrava en caso
de aplicaciones expuestas a productos químicos o a la luz solar.
Filos o bordes
Expectativa de vida útil de los precintos cuando
están expuestos a la Luz Solar
Años*
Nylon 6.6 Natural
1-2
Nylon 6.6 Negro
4-5
Nylon 6.6 UV - Resistente a Radiación UV
5-8
Nylon 6.6 HS - Estabilizado Térmicamente (Negro)
4-5
Nylon 12 UV - Resistente a Radiación UV
5-8
Polipropileno Natural
Polipropileno UV - Resistente a Radiación UV
1
5-8
*Valores orientativos basados en cargas mínimas, sin exposición
a productos químicos o impactos.
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Aplicaciones donde los precintos están expuestos sin protección a
rayos ultravioletas, gran altitud o altas temperaturas.
Humedad
Aplicaciones donde los precintos están en contacto con filos o bordes, rebabas o superficies puntiagudas.
Materiales
La exposición a la presencia de productos químicos puede reducir
la vida útil de los precintos.
Los ambientes secos tornan los precintos de Nylon 6.6 más quebradizos. La alta humedad agregada en altas temperaturas (+85ºC)
pueden resultar en una degradación por oxidación del Nylon.