5.- Anexos a la memoria. 5.1. Cálculo de estructura. 5.2. Suministro

5.- Anexos a la memoria.
5.1. Cálculo de estructura.
5.2. Suministro de agua (DB-HS-4)
5.3. Evacuación de aguas residuales (DB-HS-5)
5.4. Instalación eléctrica de B.T
5.5. Proyecto de instalación térmica.
5.6. Instalación receptora de gas.
5.7 Instalación de iluminación
5.8. Pliego de condiciones
a) General
b) Específico de instalaciones
5.9. Plan de control (c/presupuesto)
5.10. Estudio de Gestión de Residuos
5.11. Plan de obra.
5.12. Otras disposiciones.
a) Especificación de obra completa.
b) Plazo de obra. Propuesta de trabajo y ejecución.
c) Normas de obligado cumplimiento.
d) Formula de revisión de precios.
e) Clasificación del contratista.
6.- Resumen de presupuesto.
5. ANEXOS A LA MEMORIA.
5.1 CALCULO DE LA ESTRUCTURA
5.1.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
Acero corrugado
Se efectuará el control a nivel Normal, según EHE, sobre barras corrugadas, considerando que el suministro de acero
se efectuará con materiales en posesión de marca Aenor según norma UNE 36 068 94. Se realizará durante el
transcurso de las obras en DOS (2) ocasiones sobre una muestra de dos barras de 1.50m de cada uno de los diámetros
empleados y marca utilizados los siguientes ensayos:
• Sección equivalente.
• Características geométricas de los resaltes.
• Ensayo doblado a 180º.
• Ensayo doblado - desdoblado a 90º.
• Tensión del límite elástico.
• Carga unitaria de rotura.
• Alargamiento de rotura.
• Relación tensión - rotura. Límite elástico.
Se deberán repetir los ensayos de recepción del acero si se cambia la procedencia del mismo, tanto por el proveedor de
la ferralla elaborada como por el fabricante del acero.
Hormigón
De acuerdo con las características de la obra, el control de Hormigón vertido en obra se realizará de forma estadística
adaptándose a un nivel de control Normal según la EHE.
Se dividirá la obra en lotes de acuerdo con el artículo 88 de la norma EHE. Comprendiendo cada lote dos
determinaciones incluyendo cada una de ellas la ejecución de cinco (5) probetas cilíndricas de 15x30. De cada lote se
romperán a compresión dos probetas a la edad de siete días y tres a la edad de 28 días.
Para el control de hormigones se ha considerado que será suministrado por una central de hormigón con sello de
calidad, con lo que se evitan los ensayos correspondientes a los componentes.
Se realizarán ensayos previos sobre los hormigones vistos, al margen del plan de control de la Obra.
La división en lotes de control se realizará de acuerdo con la tabla 88.4.a de la norma EHE, expresada a continuación:
Límite superior
Volumen de hormigón
Número de amasadas
Tiempo de hormigonado
Superficie construida
Número de plantas
Estructuras que tienen
elementos comprimidos
(pilares, pilas, muros
portantes, pilotes, etc.)
3
100 m
50
2 semanas
2
500 m
2
Tipo de elementos estructurales
Estructuras que tienen únicamente
Macizos
elementos sometidos a flexión (forjados (zapatas, estribos
de hormigón con pilares metálicos,
de puentes,
tableros, muros de contención, etc.)
bloques, etc.)
3
3
100 m
100 m
50
100
2 semanas
1 semana
2
1000 m
2
-
Acero estructural
Se plantea el control de recepción de materiales en lo que respecta al acero estructural, según la norma UNE 3608085.
Para realizar la comprobación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se realizará el siguiente ensayo no
destructivo:
• Uniones en ángulo: Se realizarán inspecciones superficiales mediante líquidos penetrantes, inspeccionando al
menos el 50% de las soldaduras en ángulo.
• Uniones a tope: Se realizaran inspecciones radiográficas de las soldaduras a tope, controlando el 50% de las
soldaduras, en primera fase, pasando posteriormente al 100% si fuera necesario.
Para el control de la pintura de la estructura metálica se procederá a determinar el espesor de las diferentes capas así
como la compatibilidad entre ellas.
Madera estructural
Se realizarán por cada tipo y partida de madera suministrada al menos dos series de ensayos, comprendiendo cada
una las siguientes determinaciones:
• Identificación de la madera. Clasificación por el método del microscopio.
• Determinación de la humedad por desecación.
• Higroscopicidad.
• Contracción lineal y volumétrica.
• Dureza.
• Resistencia a la tracción y a la flexión dinámica.
• Determinación de la resistencia a la compresión axial de la madera.
Se realizarán en al menos dos ocasiones sobre el material empleado en los herrajes cincados o galvanizados en
caliente de la estructura de madera las siguientes series de ensayos:
• Medición del espesor del cincado o galvanizado con determinación de su adherencia.
• Inspección de soldaduras y protección de las mismas.
• En los elementos metálicos realizados en acero inoxidable se procederá a realizar en dos ocasiones durante
la obra los siguientes ensayos:
• Identificación del material. Composición química del acero.
• Ensayo de tracción.
5.1.2. ANCLAJES PARA LOS PERFILES METÁLICOS
5.2. SUMINISTRO DE AGUA (DB-HS-4)
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la instalación
de suministro de agua, así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento del CTE DB
HS4.
1.2.- Titular
Consorcio Casco Vello de Vigo
Plaza do Rei s/n
36202
CIF G 36958544
TELF. 986442638
1.3.- Emplazamiento
Rúas Ferrería, nº- 33- 35 , Concello de Vigo
1.4.- Legislación aplicable
En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta el CTE DB HS4 'Suministro de agua'.
1.5.- Descripción de la instalación
1.5.1.- Descripción general
Tipo de proyecto: Edificio de viviendas plurifamiliar.
Descripción del edificio
Núm. viviendas
4
Núm. locales
1
Núm. oficinas
-
1.6.- Características de la instalación
1.6.1.- Acometidas
Circuito más desfavorable
− Instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua de 7,54 m de longitud, que une la red
general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio,
continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables, formada por tubo de
polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 50 mm de diámetro exterior, PN = 16 atm y 4,6 mm de
espesor, colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor, en el fondo de la zanja previamente
excavada; collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre
la acometida y la red; llave de corte de esfera de 1 1/2" de diámetro con mando de cuadradillo colocada
mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en
arqueta prefabricada de polipropileno de 40x40x40 cm, colocada sobre solera de hormigón en masa HM20/P/20/I de 15 cm de espesor.
1.6.2.- Tubos de alimentación
Circuito más desfavorable
− Instalación de alimentación de agua potable de 0,53 m de longitud, colocada superficialmente y fijada al
paramento, formada por tubo de polietileno reticulado (PE-X), de 50 mm de diámetro exterior, serie 5,
PN=10 atm
1.6.3.- Montantes
Circuito más desfavorable
− Instalación de montante de 2,68 m de longitud, colocado superficialmente y fijado al paramento, formado
por tubo de polietileno reticulado (PE-X), de 32 mm de diámetro exterior, serie 5, PN=10 atm; válvula de
retención de latón; llave de corte de latón fundido; grifo de comprobación de latón; purgador automático de
aire de latón y llave de paso de asiento de latón, con maneta de acero inoxidable.
1.6.4.- Instalaciones particulares
Circuito más desfavorable
− Tubería para instalación interior, colocada superficialmente y fijada al paramento, formada por tubo de
polietileno reticulado (PE-X), para los siguientes diámetros: 16 mm (3.61 m), 20 mm (31.85 m).
2.- CÁLCULOS
2.1.- Bases de cálculo
2.1.1.- Redes de distribución
2.1.1.1.- Condiciones mínimas de suministro
Condiciones mínimas de suministro a garantizar en cada punto de consumo
Qmin AF
Qmin A.C.S.
Tipo de aparato
(m³/h)
(m³/h)
Inodoro con cisterna
0.36
Bidé
0.36
0.234
Lavabo
0.36
0.234
Fregadero doméstico
0.72
0.360
Ducha
0.72
0.360
Qmin AF
Qmin A.C.S.
Caudal instantáneo mínimo de agua fría
Pmin
(m.c.a.)
10
10
10
10
10
Abreviaturas utilizadas
Pmin Presión mínima
Caudal instantáneo mínimo de A.C.S.
La presión en cualquier punto de consumo no es superior a 50 m.c.a.
La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50°C y 65°C. excepto en las
instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que estas no afecten al
ambiente exterior de dichos edificios.
2.1.1.2.- Tramos
El cálculo se ha realizado con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y
obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente se han comprobado en función de la pérdida de carga
obtenida con los mismos, a partir de la siguiente formulación:
Factor de fricción
⎡ ⎛ ε
5'74 ⎞ ⎤
+ 0'9 ⎟ ⎥
λ = 0 ' 25·⎢log ⎜
⎣ ⎝ 3'7·D Re ⎠ ⎦
−2
siendo:
ε: Rugosidad absoluta
D: Diámetro [mm]
Re: Número de Reynolds
Pérdidas de carga
L v2
J = f (Re, ε r )· ·
D 2g
siendo:
Re: Número de Reynolds
εr: Rugosidad relativa
L: Longitud [m]
D: Diámetro
v: Velocidad [m/s]
g: Aceleración de la gravedad [m/s2]
Este dimensionado se ha realizado teniendo en cuenta las peculiaridades de la instalación y los diámetros
obtenidos son los mínimos que hacen compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma.
El dimensionado de la red se ha realizado a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se ha partido del
circuito más desfavorable que es el que cuenta con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como
a su altura geométrica.
El dimensionado de los tramos se ha realizado de acuerdo al procedimiento siguiente:
− el caudal máximo de cada tramo es igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados
por el mismo de acuerdo con la tabla que figura en el apartado 'Condiciones mínimas de suministro'.
− establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con el criterio seleccionado
(UNE 149201):
Tuberías de acometida y de alimentación
Qc = 1, 7 x (Qt )0,21 − 0, 7 (l / s)
siendo:
Qc: Caudal simultáneo
Qt: Caudal bruto
Montantes e instalación interior
Qc = 0, 682 x (Qt )0,45 − 0,14 (l / s)
siendo:
Qc: Caudal simultáneo
Qt: Caudal bruto
− determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de
simultaneidad correspondiente.
− elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:
tuberías metálicas: entre 0.50 y 2.00 m/s.
tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0.50 y 3.50 m/s.
− obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.
2.1.1.3.- Comprobación de la presión
Se ha comprobado que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores
mínimos indicados en el apartado 'Condiciones mínimas de suministro' y que en todos los puntos de consumo no
se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente:
− se ha determinado la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo.
Las perdidas de carga localizadas se estiman en un 20 % al 30 % de la producida sobre la longitud real del
tramo y se evaluan los elementos de la instalación donde es conocida la perdida de carga localizada sin
necesidad de estimarla.
− se ha comprobado la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de
presión del circuito, se ha comprobado si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda
después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más
desfavorable.
2.1.2.- Derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace
Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se han dimensionado conforme a lo que se establece en la
siguiente tabla. En el resto, se han tenido en cuenta los criterios de suministro dados por las características de
cada aparato y han sido dimensionados en consecuencia.
Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos
Diámetro nominal del ramal de enlace
Aparato o punto de consumo
Tubo de acero ('') Tubo de cobre o plástico (mm)
Inodoro con cisterna
1/2
12
Bidé
1/2
12
Lavabo
1/2
12
Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos
Diámetro nominal del ramal de enlace
Aparato o punto de consumo
Tubo de acero ('') Tubo de cobre o plástico (mm)
Fregadero doméstico
1/2
12
Ducha
1/2
12
Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se han dimensionado conforme al procedimiento
establecido en el apartado 'Tramos', adoptándose como mínimo los siguientes valores:
Diámetros mínimos de alimentación
Diámetro nominal del tubo de alimentación
Tramo considerado
Acero ('')
Cobre o plástico (mm)
Alimentación a cuarto húmedo privado: baño, aseo, cocina.
3/4
20
Alimentación a derivación particular: vivienda, apartamento, local comercial
3/4
20
Columna (montante o descendente)
3/4
20
Distribuidor principal
1
25
2.1.3.- Redes de A.C.S.
2.1.3.1.- Redes de impulsión
Para las redes de impulsión o ida de ACS se ha seguido el mismo método de cálculo que para redes de agua
fría.
2.1.3.2.- Redes de retorno
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se podrá estimar que en el grifo más alejado, la
pérdida de temperatura será como máximo de 3°C desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.
En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h. en cada columna, si la instalación responde a este
esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico.
El caudal de retorno se estima según reglas empíricas de la siguiente forma:
− se considera que recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se considera
que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.
− los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la siguiente tabla:
Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS
Diámetro de la tubería (pulgadas)
Caudal recirculado (l/h)
1/2
140
3/4
300
1
600
11/4
1100
11/2
1800
2
3300
2.1.3.3.- Aislamiento térmico
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se ha dimensionado de
acuerdo a lo indicado en el 'Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)' y sus 'Instrucciones
Técnicas complementarias (ITE)'.
2.1.3.4.- Dilatadores
En los materiales metálicos se podrá aplicar lo especificado en la norma UNE 100 156:1989 y para los materiales
termoplásticos lo indicado en la norma UNE ENV 12 108:2002.
En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 m se deben adoptar las medidas
oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las contracciones y dilataciones
producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos se encuentra equidistante de las
derivaciones más próximas en los montantes.
2.1.4.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalación
2.1.4.1.- Contadores
El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se adecuará, tanto en agua fría como caliente, a los
caudales nominales y máximos de la instalación.
2.2.- Dimensionado
2.2.1.- Acometidas
Tubo de polietileno de alta densidad (PE-100 A), PN=16 atm, según UNE-EN 12201-2
Tramo
1-2
Lr
Lt
Qb
K
Q
h
Cálculo hidráulico de las acometidas
Lr
Lt
Qb
Q
h
Dint
Dcom
v
J
Pent
Psal
K
(m) (m) (m³/h)
(m³/h) (m.c.a.) (mm) (mm) (m/s) (m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.)
7.54 8.67 22.14 0.29
6.44
0.00 40.80 50.00 1.37
0.45
49.50
48.05
Longitud medida sobre planos
Longitud total de cálculo (Lr + Leq)
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K)
Desnivel
Abreviaturas utilizadas
Dint Diámetro interior
Dcom Diámetro comercial
Velocidad
v
Pérdida de carga del tramo
J
Pent Presión de entrada
Psal Presión de salida
2.2.2.- Tubos de alimentación
Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según UNE-EN ISO 15875-2
Tramo
2-3
Lr
Lt
Qb
K
Q
h
Cálculo hidráulico de los tubos de alimentación
Lr
Lt
Qb
Q
h
Dint
Dcom
v
J
Pent
Psal
K
(m) (m) (m³/h)
(m³/h) (m.c.a.) (mm) (mm) (m/s) (m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.)
0.53 0.61 22.14 0.29
6.44
0.30 26.20 50.00 3.32
0.28
48.05
47.47
Longitud medida sobre planos
Longitud total de cálculo (Lr + Leq)
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K)
Desnivel
Abreviaturas utilizadas
Dint Diámetro interior
Dcom Diámetro comercial
Velocidad
v
Pérdida de carga del tramo
J
Pent Presión de entrada
Psal Presión de salida
2.2.3.- Baterías de contadores
Bat
3
Dbat
A
Ni Nf
(mm)
(m)
50.00 6 2
0.6
Cálculo hidráulico de las baterías de contadores
Dvalv
Y
Dcont
Jent
Jind
Jt
(mm)
(m)
(mm)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
50.00 0.08
20.00
0.50
7.20
7.70
Pent
(m.c.a.)
47.47
Psal
(m.c.a.)
39.77
Dbat
(mm)
Bat
Bat
Dbat
Ni
Nf
A
Dvalv
Y
Ni Nf
A
(m)
Cálculo hidráulico de las baterías de contadores
Dvalv
Y
Dcont
Jent
Jind
Jt
(mm)
(m)
(mm)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Batería de contadores divisionarios
Diámetro de la batería
Número de contadores
Número de filas
Ancho del área de mantenimiento
Diámetro de la válvula de retención
Pent
(m.c.a.)
Psal
(m.c.a.)
Abreviaturas utilizadas
Dcont Diámetro de los contadores
Jent Pérdida por entrada
Jind Pérdida por contador
Pérdida total (Jent + Jind)
Jt
Pent Presión de entrada
Psal Presión de salida
Alto de la válvula de retención
2.2.4.- Montantes
2.2.4.1.- Montantes
Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según UNE-EN ISO 15875-2
Tramo
3-4
Lr
Lt
Qb
K
Q
h
Lr
(m)
Lt
(m)
Cálculo hidráulico de los montantes
Q
h
Dint
Dcom
v
J
Pent
Psal
K
(m³/h) (m.c.a.) (mm) (mm) (m/s) (m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.)
Planta baja
5.22 0.46
2.40
-0.30 26.20 32.00 1.24
0.23
39.77
39.34
Qb
(m³/h)
2.68 3.08
Longitud medida sobre planos
Longitud total de cálculo (Lr + Leq)
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K)
Desnivel
Abreviaturas utilizadas
Dint Diámetro interior
Dcom Diámetro comercial
Velocidad
v
Pérdida de carga del tramo
J
Pent Presión de entrada
Psal Presión de salida
2.2.5.- Instalaciones particulares
2.2.5.1.- Instalaciones particulares
Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según UNE-EN ISO 15875-2
Tramo
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
Ttub
Lr
Lt
Qb
K
Q
h
Cálculo hidráulico de las instalaciones particulares
Lr
Lt
Qb
Q
h
Dint Dcom v
J
Pent
Psal
Ttub
K
(m) (m) (m³/h)
(m³/h) (m.c.a.) (mm) (mm) (m/s) (m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.)
Instalación interior (F) 0.11 0.13 5.22 0.46 2.40
0.00 16.20 20.00 3.23
0.11 39.34 39.23
Instalación interior (F) 18.02 20.72 3.78 0.53 2.01
8.32 16.20 20.00 2.70 11.96 39.23 17.95
Instalación interior (F) 0.63 0.73 3.78 0.53 2.01
0.00 16.20 20.00 2.70
0.42 17.95 17.53
Instalación interior (F) 5.28 6.07 3.17 0.57 1.81
0.00 16.20 20.00 2.44
2.91 17.53 14.63
Instalación interior (F) 0.72 0.83 2.32 0.65 1.51
0.00 16.20 20.00 2.04
0.28 14.63 14.35
Instalación interior (F) 1.42 1.63 1.42 0.78 1.11 -1.12 16.20 20.00 1.50
0.32 14.35 15.15
Instalación interior (C) 1.23 1.42 1.42 0.78 1.11
1.12 16.20 20.00 1.50
0.28 14.15 12.75
Instalación interior (C) 1.07 1.23 1.06 0.86 0.91
0.00 16.20 20.00 1.23
0.17 12.75 12.59
Instalación interior (C) 3.37 3.87 0.59 0.99 0.59
2.63 16.20 20.00 0.79
0.24 12.59
9.22
Cuarto húmedo (C)
0.20 0.23 0.59 0.99 0.59
0.00 12.40 16.00 1.35
0.05
9.22
9.17
Puntal (C)
3.41 3.92 0.36 1.00 0.36 -1.35 12.40 16.00 0.83
0.37
9.17 10.15
Tipo de tubería: F (Agua fría), C (Agua caliente)
Longitud medida sobre planos
Longitud total de cálculo (Lr + Leq)
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K)
Abreviaturas utilizadas
Dint Diámetro interior
Dcom Diámetro comercial
Velocidad
v
Pérdida de carga del tramo
J
Pent Presión de entrada
Psal Presión de salida
Desnivel
Instalación interior: 2B (Vivienda)
Punto de consumo con mayor caída de presión (Du): Ducha
2.2.5.2.- Producción de A.C.S.
Según UNE 149201:
Qc = 0, 682 x (Qt )0,45 − 0,14 (l / s)
Cálculo hidráulico de los equipos de producción de A.C.S.
Referencia
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Descripción
Caldera a gas para calefacción y ACS
Caldera a gas para calefacción y ACS
Caldera a gas para calefacción y ACS
Qcal
(m³/h)
0.76
1.11
1.11
Abreviaturas utilizadas
Qcal
Caudal de cálculo
Caldera mural a gas N, para calefacción y A.C.S. con acumulación dinámica Isodyn 2 con dos depósitos
integrados de 21 l cada uno y alta modulación para funcionamiento con potencias muy reducidas, para uso
interior, cámara de combustión estanca y tiro forzado, encendido electrónico, sin llama piloto, potencia útil 34,4
kW, de 890x600x528 mm, Isomax F 35 H-MOD "SAUNIER DUVAL", incluso placa de conexiones de la caldera,
conducto para evacuación de humos y termostato-programador de ambiente vía radio.
2.2.6.- Aislamiento térmico
Aislamiento térmico de tuberías en instalación interior de A.C.S., colocada superficialmente, para la distribución
de fluidos calientes (de +60°C a +100°C), formado por coquilla de espuma elastomérica de 10mm, y 30 mm de
espesor.
5.3. EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES (DB-HS-5)
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la instalación de
evacuación de aguas, así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento de la Exigencia Básica
HS 5 Evacuación de aguas del CTE.
1.2.- Titular
Consorcio Casco Vello de Vigo
Plaza do Rei s/n
36202
CIF G 36958544
TELF. 986442638
1.3.- Emplazamiento
Rúa Ferrería, Concello de Vigo
1.4.- Legislación aplicable
En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta el Documento Básico HS Salubridad, así como la norma de cálculo
UNE EN 12056 y las normas de especificaciones técnicas de ejecución UNE EN 752 y UNE EN 476.
1.5.- Descripción de la instalación
−
1.5.1.- Descripción general
Tipo de proyecto: Edificio de viviendas plurifamiliar
Descripción del edificio
Núm. viviendas
Núm. locales
Núm. oficinas
4
1
-
2.- CÁLCULOS
2.1.- Bases de cálculo
2.1.1.- Red de aguas residuales
Red de pequeña evacuación
La adjudicación de unidades de desagüe a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y derivaciones
individuales se establecen en la siguiente tabla, en función del uso (privado o público).
Tipo de aparato sanitario
Lavabo
Bidé
Ducha
Bañera (con o sin ducha)
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxómetro
Urinario con pedestal
Urinario suspendido
Unidades de desagüe
Uso privado Uso público
1
2
2
3
4
8
-
2
3
3
4
5
10
4
2
Diámetro mínimo para el sifón y la derivación individual (mm)
Uso privado
Uso público
32
32
40
40
100
100
-
40
40
50
50
100
100
50
40
Unidades de desagüe
Tipo de aparato sanitario
Uso privado Uso público
Urinario en batería
3.5
Fregadero doméstico
3
6
Fregadero industrial
2
Lavadero
3
Vertedero
8
Fuente para beber
0.5
Sumidero
1
3
Lavavajillas doméstico
3
6
Lavadora doméstica
3
6
Cuarto de baño (Inodoro con cisterna)
7
Cuarto de baño (Inodoro con fluxómetro)
8
Cuarto de aseo (Inodoro con cisterna)
6
Cuarto de aseo (Inodoro con fluxómetro)
8
-
Diámetro mínimo para el sifón y la derivación individual (mm)
Uso privado
40
40
40
40
40
100
100
100
100
Uso público
50
40
100
25
50
50
50
-
Los diámetros indicados en la tabla son válidos para ramales individuales cuya longitud no sea superior a 1,5 m.
Ramales colectores
Para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante, según el número máximo de unidades
de desagüe y la pendiente del ramal colector, se ha utilizado la tabla siguiente:
Diámetro
(mm)
1%
47
123
180
438
870
32
40
50
63
75
90
100
125
160
200
Máximo número de UDs
Pendiente
2%
4%
1
1
2
3
6
8
11
14
21
28
60
75
151
181
234
280
582
800
1150
1680
Bajantes
El dimensionado de las bajantes se ha realizado de acuerdo con la siguiente tabla, en la que se hace corresponder el
número de plantas del edificio con el número máximo de unidades de desagüe y el diámetro que le corresponde a la
bajante, siendo el diámetro de la misma constante en toda su altura y considerando también el máximo caudal que puede
descargar desde cada ramal en la bajante:
Diámetro Máximo número de UDs, para una altura de bajante de: Máximo número de UDs, en cada ramal, para una altura de bajante de:
(mm)
Hasta 3 plantas
Más de 3 plantas
Hasta 3 plantas
Más de 3 plantas
50
10
25
6
6
63
19
38
11
9
75
27
53
21
13
90
110
135
360
280
740
70
181
53
134
125
540
1100
280
200
160
1208
2240
1120
400
200
2200
3600
1680
600
250
3800
5600
2500
1000
315
6000
9240
4320
1650
Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.4 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión en la
tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un tercio de la sección
transversal de la tubería.
Las desviaciones con respecto a la vertical se han dimensionado con igual sección a la bajante donde acometen, debido a
que forman ángulos con la vertical inferiores a 45°.
Colectores
El diámetro se ha calculado a partir de la siguiente tabla, en función del número máximo de unidades de desagüe y de la
pendiente:
Diámetro
(mm)
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
350
1%
96
264
390
880
1600
2900
5710
8300
Máximo número de %s
Pendiente
2%
4%
20
25
24
29
38
57
130
160
321
382
480
580
1056
1300
1920
2300
3520
4200
6920
8290
10000
12000
Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.5 (CTE DB HS 5), garantizan que, bajo condiciones de flujo uniforme, la
superficie ocupada por el agua no supera la mitad de la sección transversal de la tubería.
2.1.2.- Red de aguas pluviales
Red de pequeña evacuación
El número mínimo de sumideros, en función de la superficie en proyección horizontal de la cubierta a la que dan servicio,
se ha calculado mediante la siguiente tabla:
Superficie de cubierta en proyección horizontal (m2)
S < 100
Número de sumideros
2
100 ≤ S < 200
3
200 ≤ S < 500
S > 500
4
1 cada 150 m2
Canalones
El diámetro nominal del canalón con sección semicircular de evacuación de aguas pluviales, para una intensidad
pluviométrica dada (100 mm/h), se obtiene de la tabla siguiente, a partir de su pendiente y de la superficie a la que da
servicio:
Máxima superficie de cubierta en proyección horizontal (m2)
Pendiente del canalón
0.5 %
1%
2%
4%
35
45
65
95
60
80
115
165
90
125
175
255
185
260
370
520
335
475
670
930
Régimen pluviométrico: 90 mm/h
Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:
f = i /100
siendo:
Diámetro nominal del canalón (mm)
100
125
150
200
250
f: factor de corrección
i: intensidad pluviométrica considerada
La sección rectangular es un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.
Bajantes
El diámetro correspondiente a la superficie en proyección horizontal servida por cada bajante de aguas pluviales se ha
obtenido de la tabla siguiente.
Superficie de cubierta en proyección horizontal(m2)
65
113
177
318
580
805
1544
2700
Diámetro nominal de la bajante (mm)
50
63
75
90
110
125
160
200
Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.8 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión en la
tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un tercio de la sección
transversal de la tubería.
Régimen pluviométrico: 90 mm/h
Igual que en el caso de los canalones, se aplica el factor 'f' correspondiente.
Colectores
El diámetro de los colectores de aguas pluviales para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se ha obtenido, en
función de su pendiente y de la superficie a la que sirve, de la siguiente tabla:
Superficie proyectada (m2)
Pendiente del colector
1%
2%
4%
125
178
253
229
323
458
310
440
620
614
862
1228
1070
1510
2140
1920
2710
3850
2016
4589
6500
Diámetro nominal del colector (mm)
90
110
125
160
200
250
315
Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.9 (CTE DB HS 5), garantizan que, en régimen permanente, el agua
ocupa la totalidad de la sección transversal de la tubería.
2.1.3.- Colectores mixtos
Para dimensionar los colectores de tipo mixto se han transformado las unidades de desagüe correspondientes a las aguas
residuales en superficies equivalentes de recogida de aguas, y se ha sumado a las correspondientes de las aguas
pluviales. El diámetro de los colectores se ha obtenido en función de su pendiente y de la superficie así obtenida, según la
tabla anterior de dimensionado de colectores de aguas pluviales.
La transformación de las unidades de desagüe en superficie equivalente para un régimen pluviométrico de 100 mm/h se
ha efectuado con el siguiente criterio:
− si el número de unidades de desagüe es menor o igual que 250, la superficie equivalente es de 90 m²;
− si el número de unidades de desagüe es mayor que 250, la superficie equivalente es de 0,36 x nº UD m².
Régimen pluviométrico: 90 mm/h
Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:
f = i /100
siendo:
f: factor de corrección
i: intensidad pluviométrica considerada
2.1.4.- Redes de ventilación
Ventilación primaria
La ventilación primaria tiene el mismo diámetro que el de la bajante de la que es prolongación, independientemente de la
existencia de una columna de ventilación secundaria. Se mantiene así la protección del cierre hidráulico.
2.1.5.- Dimensionamiento hidráulico
El caudal se ha calculado mediante la siguiente formulación:
− Residuales (UNE-EN 12056-2)
Qtot = Qww + Qc + Q p
siendo:
Qtot: caudal total (l/s)
Qww: caudal de aguas residuales (l/s)
Qc: caudal continuo (l/s)
Qp: caudal de aguas residuales bombeado (l/s)
Qww = K ∑ UD
siendo:
K: coeficiente por frecuencia de uso
Sum(UD): suma de las unidades de descarga
− Pluviales (UNE-EN 12056-3)
Q =C×I× A
siendo:
Q: caudal (l/s)
C: coeficiente de escorrentía
2
I: intensidad (l/s.m )
A: área (m2)
2.2.- Dimensionado
2.2.1.- Red de aguas residuales
Acometida 1
Red de pequeña evacuación
Tramo
3-4
4-5
4-6
7-8
8-9
8-10
14-15
15-16
16-17
17-18
16-19
19-20
20-21
15-22
22-23
24-25
25-26
26-27
25-28
28-29
24-30
30-31
35-36
36-37
37-38
38-39
37-40
40-41
41-42
36-43
43-44
45-46
46-47
47-48
46-49
49-50
45-51
51-52
56-57
56-58
59-60
59-61
62-63
63-64
64-65
65-66
66-67
67-68
66-69
L
(m)
1.61
0.14
1.52
0.48
0.14
1.33
0.98
0.30
0.96
0.10
0.37
0.43
0.15
0.98
0.55
0.93
0.69
0.55
0.52
0.15
0.70
0.10
1.06
0.20
0.56
0.10
0.34
0.54
0.15
0.66
0.55
0.84
0.48
0.15
0.60
0.55
0.67
0.10
2.08
1.61
2.18
1.93
0.25
0.35
0.75
0.27
0.68
0.55
0.73
i
(%)
6.39
2.00
2.00
6.39
2.00
2.00
1.00
1.00
2.00
2.00
6.39
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
2.00
2.00
6.39
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
1.00
2.00
2.00
2.00
2.00
UDs
7.00
6.00
4.00
4.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
3.00
1.00
1.00
2.00
2.00
4.00
4.00
7.00
6.00
4.00
4.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
3.00
2.00
2.00
1.00
1.00
4.00
4.00
3.00
3.00
6.00
3.00
6.00
6.00
6.00
3.00
1.00
1.00
2.00
Dmin
(mm)
50
50
50
50
50
50
110
110
110
110
50
40
40
40
40
50
40
40
40
40
110
110
110
110
110
110
50
40
40
40
40
50
40
40
40
40
110
110
40
40
50
40
110
110
110
50
40
40
40
Qb
(m³/h)
3.38
1.69
1.69
3.38
1.69
1.69
11.84
10.15
6.77
6.77
3.38
3.38
3.38
1.69
1.69
5.08
1.69
1.69
3.38
3.38
6.77
6.77
11.84
10.15
6.77
6.77
3.38
3.38
3.38
1.69
1.69
5.08
3.38
3.38
1.69
1.69
6.77
6.77
5.08
5.08
10.15
5.08
10.15
10.15
10.15
5.08
1.69
1.69
3.38
K
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.71
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.71
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.71
0.71
0.71
1.00
1.00
1.00
1.00
Cálculo hidráulico
Qs
Y/D
v
(m³/h)
(%)
(m/s)
3.38
33.71
2.09
1.69
1.69
3.38
26.39
2.93
1.69
1.69
8.37
38.58
0.78
10.15
42.88
0.82
6.77
6.77
3.38
49.67
1.25
3.38
3.38
1.69
1.69
5.08
43.95
0.89
1.69
1.69
3.38
3.38
6.77
6.77
8.37
38.58
0.78
10.15
42.88
0.82
6.77
6.77
3.38
49.67
1.25
3.38
3.38
1.69
1.69
5.08
43.95
0.89
3.38
3.38
1.69
1.69
6.77
6.77
5.08
5.08
10.15
5.08
7.18
35.51
0.74
7.18
35.51
0.74
7.18
35.51
0.74
5.08
43.95
0.89
1.69
1.69
3.38
-
Dint
(mm)
44
44
44
44
44
44
104
104
104
104
44
26
26
26
26
44
26
26
26
26
104
104
104
104
104
104
44
26
26
26
26
44
26
26
26
26
104
104
34
34
44
34
104
104
104
44
26
26
34
Dcom
(mm)
50
50
50
50
50
50
110
110
110
110
50
40
40
40
40
50
40
40
40
40
110
110
110
110
110
110
50
40
40
40
40
50
40
40
40
40
110
110
40
40
50
40
110
110
110
50
40
40
40
Red de pequeña evacuación
Tramo
L
(m)
69-70
65-71
71-72
62-73
73-74
74-75
75-76
74-77
77-78
73-79
79-80
L
i
UDs
Dmin
Qb
K
i
(%)
0.05
0.36
0.10
0.68
0.33
0.52
0.55
0.87
0.05
0.10
0.10
Dmin
(mm)
UDs
2.00
2.00
2.00
1.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
4.00
4.00
6.00
3.00
1.00
1.00
2.00
2.00
4.00
4.00
40
110
110
110
50
40
40
40
40
110
110
Qb
(m³/h)
3.38
6.77
6.77
10.15
5.08
1.69
1.69
3.38
3.38
6.77
6.77
K
1.00
1.00
1.00
0.71
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Cálculo hidráulico
Qs
Y/D
v
(m³/h)
(%)
(m/s)
3.38
6.77
6.77
7.18
35.51
0.74
5.08
43.95
0.89
1.69
1.69
3.38
3.38
6.77
6.77
-
Dint
(mm)
34
104
104
104
44
26
26
34
34
104
104
Dcom
(mm)
40
110
110
110
50
40
40
40
40
110
110
Abreviaturas utilizadas
Qs Caudal con simultaneidad (Qb x k)
Y/D Nivel de llenado
Velocidad
v
Dint Diámetro interior comercial
Dcom Diámetro comercial
Longitud medida sobre planos
Pendiente
Unidades de desagüe
Diámetro interior mínimo
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Acometida 1
Bajantes
L
(m)
Ref.
13-14
14-24
34-35
35-45
55-56
56-59
59-62
Ref.
L
UDs
Dmin
Qb
K
Dmin
(mm)
UDs
3.00
2.90
4.74
2.90
4.31
2.90
2.60
14.00
7.00
14.00
7.00
27.00
21.00
12.00
110
110
110
110
110
110
110
Qb
(m³/h)
-
Qs
(m³/h)
-
K
-
Cálculo hidráulico
Y/D
v
(%)
(m/s)
-
Dint
(mm)
104
104
104
104
104
104
104
Dcom
(mm)
110
110
110
110
110
110
110
Abreviaturas utilizadas
Qs Caudal con simultaneidad (Qb x k)
Nivel de llenado
r
Velocidad
v
Dint Diámetro interior comercial
Dcom Diámetro comercial
Referencia en planos
Longitud medida sobre planos
Unidades de desagüe
Diámetro interior mínimo
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Acometida 1
Colectores
Tramo
1-2
2-3
3-7
7-11
11-12
12-13
11-34
L
(m)
0.69
4.63
2.52
1.95
1.40
0.38
6.25
i
(%)
2.03
2.03
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
UDs
55.00
55.00
28.00
28.00
14.00
14.00
14.00
Dmin
(mm)
125
125
125
125
125
125
125
Qb
(m³/h)
99.83
99.83
50.76
47.38
23.69
23.69
23.69
K
0.27
0.27
0.35
0.30
0.45
0.45
0.45
Cálculo hidráulico
Qs
Y/D
v
(m³/h)
(%)
(m/s)
27.08
49.93
1.36
27.08
49.93
1.36
17.67
39.41
1.21
14.28
35.15
1.14
10.59
30.06
1.05
10.59
13.34
3.36
10.59
30.06
1.05
Dint
(mm)
119
119
119
119
119
119
119
Dcom
(mm)
125
125
125
125
125
125
125
Colectores
Tramo
L
(m)
3-55
L
i
UDs
Dmin
Qb
K
i
(%)
0.73
Dmin
(mm)
UDs
2.00
27.00
Qb
(m³/h)
45.68
125
Cálculo hidráulico
Qs
Y/D
v
(m³/h)
(%)
(m/s)
15.23
36.37
1.17
K
0.33
Dint
(mm)
119
Dcom
(mm)
125
Abreviaturas utilizadas
Qs Caudal con simultaneidad (Qb x k)
Y/D Nivel de llenado
Velocidad
v
Dint Diámetro interior comercial
Dcom Diámetro comercial
Longitud medida sobre planos
Pendiente
Unidades de desagüe
Diámetro interior mínimo
Caudal bruto
Coeficiente de simultaneidad
Acometida 1
Arquetas
Ref.
3
7
11
12
34
55
Ref.
Ltr
Ltr
(m)
ic
(%)
4.63
2.52
1.95
1.40
6.25
0.73
Dsal
(mm)
2.03
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
Dimensiones comerciales
(cm)
60x60x80 cm
60x60x80 cm
60x60x80 cm
50x50x65 cm
50x50x65 cm
50x50x65 cm
125
125
125
125
125
125
Abreviaturas utilizadas
ic Pendiente del colector
Dsal Diámetro del colector de salida
Referencia en planos
Longitud entre arquetas
2.2.2.- Red de aguas pluviales
Para el término municipal seleccionado (Vigo) la isoyeta es '30' y la zona pluviométrica 'A'. Con estos valores le
corresponde una intensidad pluviométrica '90 mm/h'.
Acometida 2
Canalones
A
(m²)
Tramo
101-102
102-103
107-108
108-109
108-110
110-111
A
L
i
Dmin
L
(m)
63.61
29.92
61.34
25.31
26.07
19.61
i
(%)
5.20
4.29
2.18
5.56
1.42
4.30
Dmin
(mm)
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
I
(mm/h)
125
125
125
125
125
125
C
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Cálculo hidráulico
Y/D
v
(%)
(m/s)
-
Abreviaturas utilizadas
Intensidad pluviométrica
I
C Coeficiente de escorrentía
Y/D Nivel de llenado
v Velocidad
Área de descarga al canalón
Longitud medida sobre planos
Pendiente
Diámetro interior mínimo
Acometida 2
Sumideros
Tramo
90-91
A
(m²)
48.42
L
(m)
1.02
i
(%)
2.00
UDs
-
Dmin
(mm)
I
(mm/h)
50
90.00
C
0.60
Cálculo hidráulico
Y/D
v
(%)
(m/s)
-
Sumideros
Tramo
A
L
i
UDs
Dmin
A
(m²)
L
(m)
i
(%)
Dmin
(mm)
UDs
I
(mm/h)
Cálculo hidráulico
Y/D
v
(%)
(m/s)
C
Abreviaturas utilizadas
Intensidad pluviométrica
I
C Coeficiente de escorrentía
Y/D Nivel de llenado
v Velocidad
Área de descarga al sumidero
Longitud medida sobre planos
Pendiente
Unidades de desagüe
Diámetro interior mínimo
Acometida 2
Bajantes
A
(m²)
Ref.
97-98
98-99
99-100
100-101
86-104
104-105
105-106
106-107
A
Dmin
I
C
Dmin
(mm)
63.61
63.61
63.61
63.61
61.34
61.34
61.34
61.34
I
(mm/h)
80
80
80
80
80
80
80
80
C
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
90.00
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Cálculo hidráulico
v
Dint
(m/s)
(mm)
77
77
77
77
77
77
77
77
Y/D
(%)
-
Dcom
(mm)
80
80
80
80
80
80
80
80
Abreviaturas utilizadas
Nivel de llenado
f
Velocidad
v
Dint Diámetro interior comercial
Dcom Diámetro comercial
Área de descarga a la bajante
Diámetro interior mínimo
Intensidad pluviométrica
Coeficiente de escorrentía
Acometida 2
Colectores
Tramo
82-83
83-84
84-85
85-86
86-87
87-88
88-89
89-90
90-92
92-93
92-94
94-95
94-96
89-97
L
i
Dmin
Qc
L
(m)
i
(%)
0.85
1.84
0.18
1.58
5.13
4.31
0.33
1.38
4.60
1.52
3.50
9.01
6.38
4.27
Longitud medida sobre planos
Pendiente
Diámetro interior mínimo
Caudal calculado con simultaneidad
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.71
1.00
2.72
5.17
6.98
2.00
Dmin
(mm)
Qc
(m³/h)
125
125
125
125
125
125
125
125
125
100
100
100
100
125
10.46
10.46
10.46
10.46
7.15
7.15
7.15
3.72
1.10
0.08
1.02
0.49
0.34
3.44
Y/D
(%)
29.87
29.87
29.87
29.87
24.61
24.61
24.61
17.79
9.21
10.81
6.54
5.13
17.11
Cálculo hidráulico
v
Dint
(m/s)
(mm)
1.05
119
1.05
119
1.05
119
1.05
119
0.94
119
0.94
119
0.94
119
0.78
119
0.60
119
102
0.60
102
0.60
102
0.61
102
0.76
119
Abreviaturas utilizadas
Y/D Nivel de llenado
Velocidad
v
Dint Diámetro interior comercial
Dcom Diámetro comercial
Dcom
(mm)
125
125
125
125
125
125
125
125
125
100
100
100
100
125
Acometida 2
Arquetas
Ref.
86
87
88
89
90
97
Ref.
Ltr
Ltr
(m)
ic
(%)
1.58
5.13
4.31
0.33
1.38
4.27
Referencia en planos
Longitud entre arquetas
Dsal
(mm)
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
125
125
125
125
125
125
Dimensiones comerciales
(cm)
50x50x65 cm
50x50x65 cm
50x50x65 cm
50x50x65 cm
60x60x80 cm
50x50x65 cm
Abreviaturas utilizadas
ic Pendiente del colector
Dsal Diámetro del colector de salida
5.4 INSTALACION ELECTRICA DE BAJA TENSIÓN
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objetivos del proyecto
El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la instalación eléctrica,
así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento del Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT01 a BT51.
1.2.- Promotor de la instalación y/o titular
Consorcio Casco Vello de Vigo
Plaza do Rei s/n
36202
CIF G 36958544
TELF. 986442638
3.- EMPLAZAMIENTO
C/Ferrería 33-35 en Vigo.
4.- LEGISLACIÓN APLICABLE
En la realización del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y reglamentos:
− RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas complementarias.
− UNE 20-460-94 Parte 5-523: Intensidades admisibles en los cables y conductores aislados.
− UNE 20-434-90: Sistema de designación de cables.
− UNE 20-435-90 Parte 2: Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extruidos para tensiones de
1 a 30kV.
− UNE 20-460-90 Parte 4-43: Instalaciones eléctricas en edificios. Protección contra las sobreintensidades.
− UNE 20-460-90 Parte 5-54: Instalaciones eléctricas en edificios. Puesta a tierra y conductores de protección.
− UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.
− Anexo B: Interruptores automáticos con protección incorporada por intensidad diferencial residual.
− UNE-EN 60947-3: Aparamenta de baja tensión. Interruptores, seccionadores, interruptores-seccionadores y
combinados fusibles.
− UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.
− UNE-EN 60898: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra
sobreintensidades.
5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Viviendas
La obra proporciona suministro a 1 vivienda
Tipo Número de viviendas
Carga
1
Total
1
Locales comerciales
Número de locales: 1
Servicios generales
Servicios generales Número de servicios
Ascensores
1
R.I.T.I.
1
Trasteros
4
Servicios generales Número de servicios
Otros
1
Total
7
6.- POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN
La potencia total demandada por la instalación será:
Esquemas
P Demandada
(kW)
E-1
63.34
Potencia total demandada
63.34
Dadas las características de la obra y los niveles de electrificación elegidos por el Promotor, puede establecerse la
potencia total instalada y demandada por la instalación:
Concepto
P Unitaria Número P Instalada P Demandada
(kW)
(kW)
(kW)
Viviendas de electrificación elevada 63.339
1
63.34
63.34
Total
63.34
-
7.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
7.1.- Origen de la instalación
El origen de la instalación vendrá determinado por una intensidad de cortocircuito en cabecera de: 12 kA
El tipo de línea de alimentación será: RZ1 0.6/1 kV 4 x 25 + 1 G 16
7.2.- Caja general de protección
- Número de cajas y características
Se instalará una caja general de protección por esquema con sus correspondientes líneas generales de alimentación.
Las protecciones correspondientes a la CGP aparecerán en el apartado de líneas generales de alimentación.
- Situación
La caja general de protección se situará en zonas de acceso público.
- Puesta a tierra
Cuando las puertas de las CGP sean metálicas, deberán ponerse a tierra mediante un conductor de cobre.
7.3.- Línea general de alimentación
Las líneas generales de alimentación enlazan las Cajas Generales de Protección con las centralizaciones de contadores.
La longitud, sección y protecciones de las líneas generales de alimentación, que posteriormente se justificarán en el
Documento de Cálculos, se indican a continuación:
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
E-1
T 63.34 1.00
4.4
IEC60269 gL/gG
In: 100 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 3 x 25 mm²
N: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 25 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
La línea general de alimentación estará constituida por tres conductores de fase y un conductor de neutro. Discurriendo
por la misma conducción se dispondrá del correspondiente conductor de protección, cuando la conexión del punto de
puesta a tierra con el conductor de tierra general se realice en la C.G.P.
- Canalizaciones
La ejecución de las canalizaciones y su tendido se hará de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente
proyecto.
Cuando la línea general de alimentación se instale en el interior de tubos, el diámetro nominal será el indicado en la
tabla del reglamento para esta parte de la instalación de enlace. En el caso de instalarse en otro tipo de canalización sus
dimensiones serán tales que permitan ampliar la sección de los conductores inicialmente instalados en un 100 por 100.
Esquemas
Tipo de instalación
E-1
Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 110 mm - Tª: 25 °C
Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W
7.4.- Centralización de contadores
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
Entrada de centralización T 63.34 1.00 Puente
Protecciones
Línea
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 3 x 25 mm²
N: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 25 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
- Características
Las centralizaciones de contadores (una por cada CGP), estarán formadas por varios módulos destinados a albergar
los siguientes elementos:
− Interruptor omnipolar de corte en carga.
− Embarrado general.
− Fusibles de seguridad.
− Aparatos de medida.
− Embarrado general de protección.
− Bornes de salida y puesta a tierra.
Las protecciones correspondientes a la centralización de contadores aparecerán en el apartado de derivaciones
individuales.
La centralización se instalará en un lugar específico para contadores eléctricos. Este recinto cumplirá las condiciones
técnicas especificadas por la Compañía Suministradora.
7.5.- Derivaciones individuales
Las derivaciones individuales enlazan cada contador con su correspondiente cuadro general de distribución.
Para suministros monofásicos estarán formadas por un conductor de fase, un conductor de neutro y uno de protección, y
para suministros trifásicos por tres conductores de fase, uno de neutro y uno de protección.
Los conductores de protección estarán integrados en sus derivaciones individuales y conectados a los embarrados de los
módulos de protección de cada una de las centralizaciones de contadores de los edificios. Desde éstos, a través de los
puntos de puesta a tierra, quedarán conectados a la red registrable de tierras del edificio.
A continuación se detallan los resultados obtenidos para cada derivación:
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
Servicios generales T 19.18 0.96
7.4
IEC60269 gL/gG
In: 32 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 3 x 6 mm²
N: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
Vivienda 1A FASE S M 9.20 1.00 12.3 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 16 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
Vivienda 1B FASE T M 9.20 1.00 14.0 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 16 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
Vivienda 2A FASE R M 9.20 1.00 14.7 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 16 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
Vivienda 2B FASE R M 9.20 1.00 16.5 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Esquemas
LC FASE S
Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
M
9.20 1.00
7.6
Protecciones
Línea
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 16 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 10 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 10 mm²
- Canalizaciones de derivaciones individuales
La ejecución de las canalizaciones y su tendido se hará de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente
proyecto.
Los tubos y canales protectoras que se destinen a contener las derivaciones individuales deberán ser de una sección
nominal tal que permita ampliar la sección de los conductores inicialmente instalados en un 100 por 100, siendo el
diámetro exterior mínimo 32 mm.
Se preverán tubos de reserva desde la concentración de contadores hasta las viviendas o locales para las posibles
ampliaciones.
Esquemas
Tipo de instalación
Servicios generales Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 40 mm
Vivienda 1A FASE S Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 1B FASE T Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 2A FASE R Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 2B FASE R Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
LC FASE S
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
7.6.- Instalación interior
Viviendas
En la entrada de cada vivienda se instalará el cuadro general de distribución, y contará con los siguientes dispositivos de
protección:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial cada cinco circuitos.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo mediante un interruptor general automático de corte
omnipolar con suficiente capacidad de corte para la protección de la derivación individual, y con interruptores
automáticos para cada uno de los circuitos interiores.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
Vivienda tipo: Vivienda 1A FASE S. Viviendas del mismo tipo: Vivienda 1B FASE T, Vivienda 2A FASE R, Vivienda 2B
FASE R
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
V
M 9.20 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 16 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 16 mm²
C1
M 7.39 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
C1
M
C2
M
C3
M
C4a
M
C4b
M
C5
M
C2
M
C2
M
C1
M
C4
M
C10
M
Protecciones
Línea
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
2.31 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
3.70 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
5.77 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: H07V Cobre Rígido 6 mm²
3.70 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
3.70 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
3.70 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
5.77 1.00 12.3 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
2.31 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
C8
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
Locales comerciales
En la entrada de cada local se instalará el cuadro general de distribución, y contará con los siguientes dispositivos de
protección:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial general.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo mediante un interruptor general automático de corte
omnipolar con suficiente capacidad de corte para la protección de la derivación individual, y con interruptores
automáticos para cada uno de los circuitos interiores.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
LC FASE S
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
LC
M 9.20 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 10 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 10 mm²
C1
M 9.20 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 10 mm²
P: H07V Cobre Rígido 10 mm²
Canalizaciones
LC FASE S
Esquemas
Tipo de instalación
LC
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 25 mm
Ascensores
Los diferentes circuitos de las instalaciones de usos comunes se protegerán por separado mediante los siguientes
elementos:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial general.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo con interruptores automáticos magnetotérmicos de
diferentes intensidades nominales, en función de la sección a proteger. Asimismo, se instalará un interruptor general
para proteger la derivación individual.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
SSGG
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
Protecciones
Línea
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
Ascensor-1. ITA-2 T
7.50 0.80
2.4
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I)
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 3 x 2.5 mm²
N: H07Z1 Cobre Rígido 2.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 2.5 mm²
Canalizaciones
SSGG
Esquemas
Tipo de instalación
Ascensor-1. ITA-2 Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 20 mm
R.I.T.I.
Los diferentes circuitos de las instalaciones de usos comunes se protegerán por separado mediante los siguientes
elementos:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial general.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo con interruptores automáticos magnetotérmicos de
diferentes intensidades nominales, en función de la sección a proteger. Asimismo, se instalará un interruptor general
para proteger la derivación individual.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
RITU Fase S
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
RITU
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 6 mm²
Alumbrado
M 0.91 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
Emergencias M 0.91 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
Tomas RITU M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
RTV
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
tomas RITU_ M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
Protecciones
Línea
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
Canalizaciones
RITU Fase S
Esquemas
Tipo de instalación
RITU
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante
Alumbrado Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Emergencias Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Tomas RITU Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
RTV
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
tomas RITU_ Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
TRASTEROS
Los diferentes circuitos de las instalaciones de usos comunes se protegerán por separado mediante los siguientes
elementos:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial general.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo con interruptores automáticos magnetotérmicos de
diferentes intensidades nominales, en función de la sección a proteger. Asimismo, se instalará un interruptor general
para proteger la derivación individual.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
C2
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
C2
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
C1
M 2.31 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
C4
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C10
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C8
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
Protecciones
Línea
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C2
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
C2
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
C1
M 2.31 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
C4
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C10
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C8
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C2
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
C2
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
C1
M 2.31 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
C4
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C10
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C8
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
Protecciones
Línea
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C2
Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
C2
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
C1
M 2.31 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
C4
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C10
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
C8
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
Canalizaciones
C2
Esquemas
Tipo de instalación
C2
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
C2
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
C2
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
C2
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Otros
Los diferentes circuitos de las instalaciones de usos comunes se protegerán por separado mediante los siguientes
elementos:
− Protección contra contactos indirectos: Se realiza mediante un interruptor diferencial general.
− Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Se lleva a cabo con interruptores automáticos magnetotérmicos de
diferentes intensidades nominales, en función de la sección a proteger. Asimismo, se instalará un interruptor general
para proteger la derivación individual.
La composición del cuadro y los circuitos interiores será la siguiente:
Servicios generales
Esquemas
SSGG
Ascensor-1. ITA-2
RITU Fase S
Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
T 19.18 0.96 Puente EN60898 10kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 3 x 6 mm²
N: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
T
7.50 0.80
2.4
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I)
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 3 x 2.5 mm²
N: H07Z1 Cobre Rígido 2.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 2.5 mm²
M 5.77 1.00 14.3 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: H07V Cobre Rígido 6 mm²
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
Protecciones
(kW)
(m)
Línea
RITU
M 5.77 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 6 mm²
Alumbrado
M 0.91 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
Emergencias
M 0.91 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 1.5 mm²
Tomas RITU
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
RTV
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
tomas RITU_
M 3.70 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07V
H07V Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07V Cobre Rígido 2.5 mm²
Fase R
M 4.70 1.00 Puente IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
Alum.
M 0.09 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 1.5 mm²
C1 Alumbrado
M 0.91 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 1.5 mm²
C2 Toma corriente SSGG M 3.70 1.00 20.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 2.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 2.5 mm²
Fase S
M 1.21 1.00 Puente IEC60947-2 Instantáneos
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RZ1 0.6/1 kV
RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 2 x 6 mm²
P: RZ10,6/1 kV Cobre Rígido 6 mm²
Alum.
M 0.09 1.00
5.0
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Esquemas
Tipo P Dem f.d.p Longitud
(kW)
(m)
C2 Alumbrado
M
0.91 1.00
20.0
C2 Ventilador
M
0.21 1.00
20.0
Protecciones
Línea
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 1.5 mm²
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 1.5 mm²
EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
H07Z1
H07Z1 Cobre Rígido 2 x 1.5 mm²
P: H07Z1 Cobre Rígido 1.5 mm²
Canalizaciones
Servicios generales
Esquemas
SSGG
Tipo de instalación
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Ascensor-1. ITA-2
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 20 mm
RITU Fase S
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 25 mm
RITU
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante
Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Emergencias
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Tomas RITU
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
RTV
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
tomas RITU_
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Fase R
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Alum.
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C1 Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Toma corriente SSGG Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Fase S
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Alum.
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Ventilador
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
8.- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA
La instalación de puesta a tierra de la obra se efectuará de acuerdo con la reglamentación vigente, concretamente lo
especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión en sus Instrucciones 18 y 26, quedando sujetas a las
mismas las tomas de tierra, las líneas principales de tierra, sus derivaciones y los conductores de protección.
Tipo de electrodo Geometría Resistividad del terreno
Pica vertical aislada l = 2 m
50 Ohm·m
Pica vertical aislada l = 2 m
50 Ohm·m
Las picas verticales podrán estar constituidas por:
− tubo de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior,
− perfil de acero dulce galvanizado de 60 mm de lado,
− barra de cobre o de acero de 14 mm de diámetro como mínimo; las barras de acero tienen que estar recubiertas de
una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado.
Se instalan en patios de luces o en jardines particulares del edificio.
PUNTOS DE PUESTA A TIERRA
Los puntos de puesta a tierra se situarán:
− En los huecos de ascensor para la conexión a tierra de las guías.
− En el punto de ubicación de la caja general de protección.
− En el local o lugar de la centralización de contadores.
− En los patios de luces destinados a cocinas y cuartos de aseo, etc.
CONDUCTORES DE PROTECCIÓN
Los conductores de protección de las líneas generales de alimentación discurrirán por la misma canalización que ellas;
llegarán a las centralizaciones de contadores, de las que partirán las derivaciones, y presentarán las secciones exigidas
por la Instrucción ITC-BT 18 del REBT.
Los conductores de protección de las derivaciones individuales discurrirán por la misma canalización que las derivaciones
individuales y presentan las secciones exigidas por las Instrucciones ITC-BT 15 y 18 del REBT.
El resto de conductores de protección discurrirán por las mismas canalizaciones que sus correspondientes circuitos, con
las secciones indicadas por la Instrucción ITC-BT 18 del REBT.
9.- FÓRMULAS UTILIZADAS
9.1.- Intensidad máxima admisible
En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas
por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus
condiciones particulares.
1. Intensidad nominal en servicio monofásico:
2. Intensidad nominal en servicio trifásico:
En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:
− In: Intensidad nominal del circuito en A
− P: Potencia en W
− Uf: Tensión simple en V
− Ul: Tensión compuesta en V
− cos(phi): Factor de potencia
9.2.- Caída de tensión
Tipo de instalación: Principalmente viviendas.
Tipo de esquema de viviendas: Desde acometida (varias viviendas). Contadores totalmente concentrados.
La caída de tensión no superará los siguientes valores:
− Línea general de alimentación: 0,5%
− Derivación individual: 1%
Para cualquier circuito interior en viviendas, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión nominal,
siendo admisible la compensación de caída de tensión junto con la derivación individual, de manera que conjuntamente no
se supere un porcentaje del 4% de la tensión nominal.
En circuitos interiores no correspondientes a viviendas, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión
nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos, siendo admisible la compensación de caída de
tensión junto con las correspondientes derivaciones individuales, de manera que conjuntamente no se supere un
porcentaje del 4% de la tensión nominal para los circuitos de alumbrado y del 6% para el resto de circuitos.
Las fórmulas empleadas serán las siguientes:
1. C.d.t. en servicio monofásico
Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por:
Siendo:
2. C.d.t en servicio trifásico
Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por:
Siendo:
Los valores conocidos de resistencia de los conductores están referidos a una temperatura de 20°C.
Los conductores empleados serán de cobre o aluminio, siendo los coeficientes de variación con la temperatura y las
resistividades a 20°C los siguientes:
− Cobre
α = 0.00393º C −1
− Aluminio
ρ 20ºC =
1
Ω ⋅ mm 2 / m
56
α = 0.00403º C −1
ρ 20ºC =
1
Ω ⋅ mm 2 / m
35
Se establecen tres criterios para la corrección de la resistencia de los conductores y por tanto del cálculo de la caída de
tensión, en función de la temperatura a considerar.
Los tres criterios son los siguientes:
a) Considerando la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente.
En este caso, para calcular la resistencia real del cable se considerará la máxima temperatura que soporta el conductor en
condiciones de régimen permanente.
Se aplicará la fórmula siguiente:
RT max = R20ºC ·⎡⎣1 + α (Tmax − 20 ) ⎤⎦
La temperatura 'Tmax' depende de los materiales aislantes y corresponderá con un valor de 90°C para conductores con
aislamiento XLPE y EPR y de 70°C para conductores de PVC según tabla 2 de la ITC BT-07 (Reglamento electrotécnico
de baja tensión).
b) Considerando la temperatura máxima prevista de servicio del cable.
Para calcular la temperatura máxima prevista de servicio se considerará que su incremento de temperatura (T) respecto a
la temperatura ambiente To (25 °C para cables enterrados y 40°C para cables al aire) es proporcional al cuadrado del
valor eficaz de la intensidad, por lo que:
2
⎡
⎛ In ⎞ ⎤
T =T0 + ⎢(Tmax − T0 )·⎜ ⎟ ⎥
⎢⎣
⎝ I z ⎠ ⎥⎦
En este caso la resistencia corregida a la temperatura máxima prevista de servicio será:
RT = R20ºC ·⎡⎣1 + α (T − 20 ) ⎤⎦
c) Considerando la temperatura ambiente según el tipo de instalación.
En este caso, para calcular la resistencia del cable se considerará la temperatura ambiente To, que corresponderá con
25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire, de acuerdo con la fórmula:
RT0 =R20ºC ·⎡⎣1 + α (T0 − 20 ) ⎤⎦
En las tablas de resultados de cálculo se especifica el criterio empleado para las diferentes líneas.
En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:
− In: Intensidad nominal del circuito en A
− Iz: Intensidad admisible del cable en A.
− P: Potencia en W
− cos(phi): Factor de potencia
− S: Sección en mm2
− L: Longitud en m
− ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m
− alpha: Coeficiente de variación con la temperatura
9.3.- Intensidad de cortocircuito
Entre Fases:
Fase y Neutro:
En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:
− Ul: Tensión compuesta en V
− Uf: Tensión simple en V
− Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm
− Icc: Intensidad de cortocircuito en kA
La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los
elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:
Siendo:
− Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito.
− Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito.
Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el
punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la
máxima permitida por el conductor.
Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de
la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:
para 0,01 <= 0,1 s, y donde:
− I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.
− t: Tiempo de desconexión en s.
− C: Constante que depende del tipo de material.
− incrementoT: Sobretemperatura máxima del cable en °C.
− S: Sección en mm2
Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final
de la línea o circuito en estudio.
Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya que es
condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético. En el
caso de usar fusibles para la protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor que la intensidad
soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso, este tiempo siempre será inferior a 5
seg.
10.- CÁLCULOS
10.1.- Sección de las líneas
Para el cálculo de los circuitos se han tenido en cuenta los siguientes factores:
− Caída de tensión:
- Circuitos interiores en viviendas:
3% de la tensión nominal.
- Circuitos interiores no correspondientes a viviendas:
3% para circuitos de alumbrado.
5% para el resto de circuitos.
− Caída de tensión acumulada:
- Circuitos interiores en viviendas:
4% de la tensión nominal.
- Circuitos interiores no correspondientes a viviendas:
4% para circuitos de alumbrado.
6% para el resto de circuitos.
− Imax: La intensidad que circula por la línea (I) no debe superar el valor de intensidad máxima admisible (Iz).
Los resultados obtenidos para la caída de tensión se resumen en las siguientes tablas:
Líneas generales de alimentación
Esquemas Tipo P Calc f.d.p Longitud
Línea
Iz
I c.d.t c.d.t Acum
(kW)
(m)
(A) (A) (%)
(%)
E-1
T 63.34 1.00
4.4
RZ1 0.6/1 kV 4 x 25 + 1 G 16 128.0 91.4 0.16
0.16
Cálculos de factores de corrección por canalización
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
E-1
Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 110 mm - Tª: 25 °C
0.80
Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W
Derivaciones individuales
Esquemas
Tipo P Calc f.d.p Longitud
Línea
(kW)
(m)
Servicios generales T 19.18 0.96
7.4
RZ1 0.6/1 kV 5 G 6
Vivienda 1A FASE S M 9.20 1.00 12.3 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16
Vivienda 1B FASE T M 9.20 1.00 14.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16
Vivienda 2A FASE R M 9.20 1.00 14.7 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16
Vivienda 2B FASE R M 9.20 1.00 16.5 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16
LC FASE S
M 9.20 1.00
7.6
RZ1 0.6/1 kV 3 G 10
Cálculos de factores de corrección por canalización
Iz
(A)
36.0
87.0
87.0
87.0
87.0
65.0
I
(A)
28.8
39.8
39.8
39.8
39.8
39.8
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.35
0.53
0.62
0.80
0.71
0.89
0.74
0.92
0.83
1.01
0.61
0.79
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
Servicios generales Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 40 mm
Vivienda 1A FASE S Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 1B FASE T Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 2A FASE R Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
Vivienda 2B FASE R Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
LC FASE S
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm
INSTALACIÓN INTERIOR
Viviendas
Vivienda tipo: Vivienda 1A FASE S. Viviendas del mismo tipo: Vivienda 1B FASE T, Vivienda 2A FASE R, Vivienda 2B
FASE R
Esquemas Tipo P Calc
(kW)
V
M 9.20
C1
M 7.39
C1
M 2.31
C2
M 3.70
C3
M 5.77
C4a
M 3.70
C4b
M 3.70
f.d.p Longitud
(m)
1.00 Puente
1.00 Puente
1.00 20.0
1.00 20.0
1.00 20.0
1.00 20.0
1.00 20.0
Línea
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 3 G 16 87.0
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 6
30.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
I
(A)
39.8
32.0
10.0
16.0
25.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.03
0.66
0.08
0.72
2.59
3.23
2.54
3.18
1.68
2.31
2.54
3.18
2.54
3.18
Esquemas Tipo P Calc
(kW)
C5
M 3.70
C2
M 5.77
C2
M 5.77
C1
M 2.31
C4
M 3.70
C10
M 3.70
C8
M 3.70
Locales comerciales
f.d.p Longitud
(m)
1.00 20.0
1.00 12.3
1.00 Puente
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
Línea
Iz
(A)
H07V 3 G 2.5
17.5
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
I
(A)
16.0
25.0
25.0
10.0
16.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
2.54
3.18
1.07
1.71
1.11
1.75
1.74
2.38
1.72
2.36
1.72
2.36
1.72
2.36
LC FASE S
Esquemas Tipo P Calc f.d.p Longitud
Línea
(kW)
(m)
LC
M 9.20 1.00 Puente RZ1 0.6/1 kV 3 G 10
C1
M 9.20 1.00 20.0 H07V 3 G 10
Cálculos de factores de corrección por canalización
Iz
I c.d.t c.d.t Acum
(A) (A) (%)
(%)
65.0 39.8 0.04
0.67
40.0 39.8 1.55
2.18
LC FASE S
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
LC
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 25 mm
Ascensores
SSGG
Esquemas
Tipo P Calc f.d.p Longitud
Línea
Iz
I c.d.t c.d.t Acum
(kW)
(m)
(A) (A) (%)
(%)
Ascensor-1. ITA-2 T 7.50 0.80
2.4
H07Z1 5 G 2.5 18.5 13.5 0.1
0.65
Cálculos de factores de corrección por canalización
SSGG
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
Ascensor-1. ITA-2 Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 20 mm
R.I.T.I.
RITU Fase S
Esquemas Tipo P Calc f.d.p Longitud
Línea
Iz
I c.d.t c.d.t Acum
(kW)
(m)
(A) (A) (%)
(%)
RITU
M 5.77 1.00 Puente H07Z1 3 G 6 30.0 25.0 0.04
1.73
Alumbrado
M 0.91 1.00
5.0
H07V 3 G 1.5 13.0 3.9 0.25
1.97
Emergencias M 0.91 1.00
5.0
H07V 3 G 1.5 13.0 3.9 0.25
1.97
Tomas RITU M 3.70 1.00
5.0
H07V 3 G 2.5 17.5 16.0 0.61
2.34
RTV
M 3.70 1.00
5.0
H07V 3 G 2.5 17.5 16.0 0.61
2.34
tomas RITU_ M 3.70 1.00
5.0
H07V 3 G 2.5 17.5 16.0 0.61
2.34
Cálculos de factores de corrección por canalización
RITU Fase S
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
RITU
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante
Alumbrado Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Emergencias Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Tomas RITU Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
RTV
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
tomas RITU_ Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Trasteros
C2
Esquemas Tipo P Calc
(kW)
C2
M 5.77
C1
M 2.31
C4
M 3.70
C10
M 3.70
C8
M 3.70
f.d.p Longitud
(m)
1.00 Puente
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
Esquemas Tipo P Calc
(kW)
C2
M 5.77
C1
M 2.31
C4
M 3.70
C10
M 3.70
C8
M 3.70
f.d.p Longitud
(m)
1.00 Puente
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
Esquemas Tipo P Calc
(kW)
C2
M 5.77
C1
M 2.31
C4
M 3.70
C10
M 3.70
C8
M 3.70
f.d.p Longitud
(m)
1.00 Puente
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
1.00
5.0
Línea
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
I
(A)
25.0
10.0
16.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.04
1.91
0.63
2.54
0.61
2.52
0.61
2.52
0.61
2.52
Línea
I
(A)
25.0
10.0
16.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.04
2.00
0.63
2.63
0.61
2.61
0.61
2.61
0.61
2.61
Línea
I
(A)
25.0
10.0
16.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.04
2.03
0.63
2.66
0.61
2.65
0.61
2.65
0.61
2.65
Línea
I
(A)
25.0
10.0
16.0
16.0
16.0
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.04
2.12
0.63
2.75
0.61
2.74
0.61
2.74
0.61
2.74
C2
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
C2
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
C2
Esquemas Tipo P Calc f.d.p Longitud
(kW)
(m)
C2
M 5.77 1.00 Puente
C1
M 2.31 1.00
5.0
C4
M 3.70 1.00
5.0
C10
M 3.70 1.00
5.0
C8
M 3.70 1.00
5.0
Cálculos de factores de corrección por canalización
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
C2
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
C2
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
C2
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
C10
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
C2
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C2
Esquemas
Tipo de instalación
Factor de corrección
C2
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
C1
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C4
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C10
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
C8
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Otros
Servicios generales
Esquemas
Tipo P Calc f.d.p
(kW)
SSGG
T 19.18 0.96
Ascensor-1. ITA-2
T 7.50 0.80
RITU Fase S
M 5.77 1.00
RITU
M 5.77 1.00
Alumbrado
M 0.91 1.00
Emergencias
M 0.91 1.00
Tomas RITU
M 3.70 1.00
RTV
M 3.70 1.00
tomas RITU_
M 3.70 1.00
Fase R
M 4.70 1.00
Alum.
M 0.09 1.00
C1 Alumbrado
M 0.91 1.00
C2 Toma corriente SSGG M 3.70 1.00
Fase S
M 1.21 1.00
Alum.
M 0.09 1.00
C2 Alumbrado
M 0.91 1.00
C2 Ventilador
M 0.21 1.00
Cálculos de factores de corrección por canalización
Longitud
(m)
Puente
2.4
14.3
Puente
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
Puente
5.0
20.0
20.0
Puente
5.0
20.0
20.0
Línea
Iz
(A)
RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 40.0
H07Z1 5 G 2.5
18.5
H07V 3 G 6
30.0
H07Z1 3 G 6
30.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 1.5
13.0
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
H07V 3 G 2.5
17.5
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07Z1 3 G 1.5
13.0
H07Z1 3 G 1.5
13.0
H07Z1 3 G 2.5
17.5
RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 46.0
H07Z1 3 G 1.5
13.0
H07Z1 3 G 1.5
13.0
H07Z1 3 G 1.5
13.0
I
(A)
28.8
13.5
25.0
25.0
3.9
3.9
16.0
16.0
16.0
20.3
0.4
3.9
16.0
5.2
0.4
3.9
0.9
c.d.t c.d.t Acum
(%)
(%)
0.02
0.55
0.1
0.65
1.14
1.69
0.04
1.73
0.25
1.97
0.25
1.97
0.61
2.34
0.61
2.34
0.61
2.34
0.03
0.58
0.02
0.61
0.99
1.57
2.46
3.04
0.01
0.56
0.02
0.58
0.99
1.55
0.23
0.79
Servicios generales
Esquemas
SSGG
Ascensor-1. ITA-2
RITU Fase S
Tipo de instalación
Factor de corrección
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 20 mm
Temperatura: 40 °C
1.00
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 25 mm
Esquemas
RITU
Tipo de instalación
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante
Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Emergencias
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Tomas RITU
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
RTV
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
tomas RITU_
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Fase R
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Alum.
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C1 Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Toma corriente SSGG Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm
Fase S
Temperatura: 40 °C
Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos
Alum.
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Alumbrado
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
C2 Ventilador
Temperatura: 40 °C
Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm
Factor de corrección
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
10.2.- Cálculo de las protecciones
Sobrecarga
Para que la línea quede protegida a sobrecarga, la protección debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:
Iuso <= In <= Iz cable
Itc <= 1.45 x Iz cable
Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:
− Iuso = Intensidad de uso prevista en el circuito.
− In = Intensidad nominal del fusible o magnetotérmico.
− Iz = Intensidad admisible del conductor o del cable.
− Itc = Intensidad disparo del dispositivo a tiempo convencional.
Otros datos de la tabla son:
− P Calc = Potencia calculada.
− Tipo = (T) Trifásica, (M) Monofásica.
Cortocircuito
Para que la línea quede protegida a cortocircuito, el poder de corte de la protección debe ser mayor al valor de la
intensidad máxima de cortocircuito:
Icu >= Icc máx
Además, la protección debe ser capaz de disparar en un tiempo menor al tiempo que tardan los aislamientos del
conductor en dañarse por la elevación de la temperatura. Esto debe suceder tanto en el caso del cortocircuito máximo,
como en el caso del cortocircuito mínimo:
Para Icc máx: Tp CC máx < Tcable CC máx
Para Icc mín: Tp CC mín < Tcable CC mín
Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:
− Icu = Intensidad de corte último del dispositivo.
− Ics = Intensidad de corte en servicio. Se recomienda que supere la Icc en protecciones instaladas en acometida del
circuito.
− Tp = Tiempo de disparo del dispositivo a la intensidad de cortocircuito.
− Tcable = Valor de tiempo admisible para los aislamientos del cable a la intensidad de cortocircuito.
El resultado de los cálculos de las protecciones de sobrecarga y cortocircuito de la instalación se resumen en las
siguientes tablas:
CGP
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
Iz
Itc 1.45 x Iz
(kW)
(A)
(A) (A)
(A)
E-1
63.34 T 91.4 IEC60269 gL/gG
128.0 160.0 185.6
In: 100 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Cortocircuito
Esquemas Tipo
Protecciones
Icu
Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
E-1
T IEC60269 gL/gG
100.0 100.0 12.0 < 0.1
In: 100 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
5.0 0.52
0.02
Centralización de contadores
Sobrecarga
Esquemas
P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
Servicios generales 19.18 T 28.8 IEC60269 gL/gG
In: 32 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Vivienda 1A FASE S 9.20 M 39.8 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Vivienda 1B FASE T 9.20 M 39.8 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Vivienda 2A FASE R 9.20 M 39.8 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Vivienda 2B FASE R 9.20 M 39.8 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
LC FASE S
9.20 M 39.8 IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Cortocircuito
Esquemas
Servicios generales
Vivienda 1A FASE S
Vivienda 1B FASE T
Vivienda 2A FASE R
Vivienda 2B FASE R
LC FASE S
Tipo
Protecciones
T IEC60269 gL/gG
In: 32 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
M IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
M IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
M IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
M IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
M IEC60269 gL/gG
In: 40 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
36.0 51.2 52.2
87.0 64.0 126.2
87.0 64.0 126.2
87.0 64.0 126.2
87.0 64.0 126.2
65.0 64.0
94.3
Icu
Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
100.0 100.0 9.8 < 0.1
2.2 0.15
0.02
100.0 100.0 4.9 0.22
0.02
2.8 0.67
0.02
100.0 100.0 4.9 0.22
0.02
2.6 0.75
0.02
100.0 100.0 4.9 0.22
0.02
2.6 0.79
0.02
100.0 100.0 4.9 0.22
0.02
2.4 0.88
0.02
100.0 100.0 4.9 < 0.1
2.8 0.26
0.02
INSTALACIÓN INTERIOR
Viviendas
Vivienda tipo: Vivienda 1A FASE S. Viviendas del mismo tipo: Vivienda 1B FASE T, Vivienda 2A FASE R, Vivienda 2B
FASE R
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
V
9.20 M 39.8 EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
7.39 M 32.0 EN60898 6kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C3
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4a
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4b
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C5
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C10
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C8
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
V
C1
C1
C2
C3
C4a
C4b
C5
C2
C2
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
87.0 58.0 126.2
46.0 46.4
66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
30.0 36.3
43.5
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
46.0 36.3
66.7
46.0 36.3
66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 2.8 0.67
0.10
2.7 0.69
0.10
6.0 6.0 2.7 < 0.1
2.6 0.11
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
0.3 0.27
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
0.5 0.33
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
1.0 0.52
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
0.5 0.33
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
0.5 0.33
0.10
6.0 6.0 2.6 < 0.1
0.5 0.33
0.10
6.0 6.0 2.7 < 0.1
1.3 0.44
0.10
6.0 6.0 1.3 0.44
0.10
1.3 0.46
0.10
Esquemas Tipo
C1
C4
C10
C8
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.7 < 0.1
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
Locales comerciales
LC FASE S
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
LC
9.20 M 39.8 EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
9.20 M 39.8 EN60898 6kA Curva C
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
LC
C1
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
65.0 58.0 94.3
40.0 58.0
58.0
Protecciones
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
M EN60898 6kA Curva C
6.0 6.0 2.8 0.26
0.10
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
2.7 0.27
0.10
M EN60898 6kA Curva C
6.0 6.0 2.7 0.18
0.10
In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
1.3 0.77
0.10
Ascensores
SSGG
Sobrecarga
Esquemas
P Calc Tipo Iuso
Protecciones
Iz Itc 1.45 x Iz
(kW)
(A)
(A) (A)
(A)
Ascensor-1. ITA-2 7.50 T 13.5 EN60898 6kA Curva C
18.5 23.2 26.8
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas
Tipo
Protecciones
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
Ascensor-1. ITA-2 T EN60898 6kA Curva C
6.0 6.0 4.3 < 0.1
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
1.5 < 0.1
R.I.T.I.
RITU Fase S
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
RITU
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alumbrado
0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Emergencias 0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Tomas RITU 3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RTV
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
30.0 36.3 43.5
13.0 14.5
18.9
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
Iz Itc 1.45 x Iz
(kW)
(A)
(A) (A)
(A)
tomas RITU_ 3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
17.5 23.2 25.4
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
Protecciones
RITU
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alumbrado
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Emergencias M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Tomas RITU M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RTV
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
tomas RITU_ M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Trasteros
Icu Ics Icc
(kA) (kA) máx
mín
(kA)
6.0 6.0 1.1
1.0
6.0 6.0 1.0
0.6
6.0 6.0 1.0
0.6
6.0 6.0 1.0
0.7
6.0 6.0 1.0
0.7
6.0 6.0 1.0
0.7
Tcable
Tp
CC máx CC máx
CC mín CC mín
(s)
(s)
0.42
0.10
0.44
0.10
< 0.1
< 0.1
< 0.1
< 0.1
< 0.1
0.15
0.10
< 0.1
0.15
0.10
< 0.1
0.15
0.10
C2
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C10
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C8
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
C2
C1
C4
C10
C8
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
46.0 36.3 66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 1.3 0.44
0.10
1.3 0.46
0.10
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.7 < 0.1
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.3 < 0.1
0.8 0.12
0.10
C2
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
46.0 36.3 66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
C10
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C8
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
C2
C1
C4
C10
C8
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
17.5 23.2 25.4
17.5 23.2
25.4
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 1.3 0.46
0.10
1.2 0.48
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.7 < 0.1
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
C2
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C10
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C8
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
C2
C1
C4
C10
C8
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
46.0 36.3 66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 1.2 0.47
0.10
1.2 0.49
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.7 < 0.1
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.12
0.10
C2
Sobrecarga
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
C2
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1
2.31 M 10.0 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C4
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C10
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
46.0 36.3 66.7
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
Esquemas P Calc Tipo Iuso
Protecciones
Iz Itc 1.45 x Iz
(kW)
(A)
(A) (A)
(A)
C8
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
17.5 23.2 25.4
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Cortocircuito
Esquemas Tipo
C2
C1
C4
C10
C8
Protecciones
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
6.0 6.0 1.2 0.50
0.10
1.2 0.52
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.7 < 0.1
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.13
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.13
0.10
6.0 6.0 1.2 < 0.1
0.8 0.13
0.10
Otros
Servicios generales
Sobrecarga
Esquemas
P Calc Tipo Iuso
Protecciones
(kW)
(A)
SSGG
19.18 T 28.8 EN60898 10kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
Ascensor-1. ITA-2
7.50 T 13.5 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RITU Fase S
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RITU
5.77 M 25.0 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alumbrado
0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Emergencias
0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Tomas RITU
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RTV
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
tomas RITU_
3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Fase R
4.70 M 20.3 EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alum.
0.09 M 0.4 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1 Alumbrado
0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Toma corriente SSGG 3.70 M 16.0 EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Fase S
1.21 M 5.2 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alum.
0.09 M 0.4 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Alumbrado
0.91 M 3.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Ventilador
0.21 M 0.9 EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Iz Itc 1.45 x Iz
(A) (A)
(A)
40.0 46.4 58.0
18.5 23.2
26.8
30.0 36.3
43.5
30.0 36.3
43.5
13.0 14.5
18.9
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
17.5 23.2
25.4
46.0 36.3
66.7
13.0 14.5
18.9
13.0 14.5
18.9
17.5 23.2
25.4
46.0 14.5
66.7
13.0 14.5
18.9
13.0 14.5
18.9
13.0 14.5
18.9
Cortocircuito
Esquemas
Tipo
Protecciones
SSGG
T EN60898 10kA Curva C
In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3
Ascensor-1. ITA-2
T EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RITU Fase S
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RITU
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alumbrado
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Emergencias
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Tomas RITU
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
RTV
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
tomas RITU_
M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Fase R
M EN60898 6kA Curva C
In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alum.
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C1 Alumbrado
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Toma corriente SSGG M EN60898 6kA Curva C
In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Fase S
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Alum.
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Alumbrado
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
C2 Ventilador
M EN60898 6kA Curva C
In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3
Icu Ics Icc Tcable
Tp
(kA) (kA) máx CC máx CC máx
mín CC mín CC mín
(kA)
(s)
(s)
10.0 7.5 4.4 < 0.1
2.1 0.16
0.10
6.0 6.0 4.3 < 0.1
1.5 < 0.1
6.0 6.0 2.1 0.10
0.10
1.1 0.42
0.10
6.0 6.0 1.1 0.42
0.10
1.0 0.44
0.10
6.0 6.0 1.0 < 0.1
0.6 < 0.1
6.0 6.0 1.0 < 0.1
0.6 < 0.1
6.0 6.0 1.0 < 0.1
0.7 0.15
0.10
6.0 6.0 1.0 < 0.1
0.7 0.15
0.10
6.0 6.0 1.0 < 0.1
0.7 0.15
0.10
6.0 6.0 2.1 0.16
0.10
2.1 0.17
0.10
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.9 < 0.1
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.3 0.29
0.10
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.5 0.36
0.10
6.0 6.0 2.1 0.16
0.10
2.1 0.17
0.10
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.9 < 0.1
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.3 0.29
0.10
6.0 6.0 2.1 < 0.1
0.3 0.29
0.10
11.- CÁLCULOS DE PUESTA A TIERRA
11.1.- Resistencia de la puesta a tierra de las masas
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
Se instalará una pica vertical aislada de tubo de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior con una longitud(L) de
2 m, por lo que la resistencia de puesta a tierra tendrá un valor de:
ro 50
R = —— = —— = 25 Ohm
L
2
Se instalará una pica vertical aislada de tubo de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior con una longitud(L) de
2 m, por lo que la resistencia de puesta a tierra tendrá un valor de:
ro 50
R = —— = —— = 25 Ohm
L
2
La resistencia total de puesta a tierra será:
R: 12.5 Ohm
El valor de resistividad del terreno supuesta para el cálculo es estimativo y no homogéneo. Deberá comprobarse el valor
real de la resistencia de puesta a tierra una vez realizada la instalación y proceder a las correcciones necesarias para
obtener un valor aceptable si fuera preciso.
Según la instrucción 24 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, para el sistema de protección contra contactos
indirectos, mediante la puesta de las masas a tierra y el empleo de interruptores diferenciales, el valor de la resistencia de
puesta a tierra garantizará que en caso de defecto no se alcance la tensión de contacto límite convencional sin que actúe
la protección diferencial.
11.2.- Resistencia de la puesta a tierra del neutro
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
La resistencia de puesta a tierra es de: 3.00 Ohm
11.3.- Protección contra contactos indirectos
La intensidad diferencial residual o sensibilidad de los diferenciales debe ser tal que garantice el funcionamiento del
dispositivo para la intensidad de defecto del esquema eléctrico.
La intensidad de defecto se calcula según los valores definidos de resistencia de las puestas a tierra, como:
Ufn
Idef = ——————————————————
(Rmasas + Rneutro)
Esquemas
Tipo
I
Protecciones
Idef Sensibilidad
(A)
(A)
(A)
Ascensor-1. ITA-2 T 13.5 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I)
RITU Fase S
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RITU
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Fase R
M 20.3 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Fase S
M 5.2 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.300
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.300
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.300
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.300
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
LC
M 39.8 IEC60947-2 Instantáneos
14.899
0.030
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
siendo:
− Tipo = (T)Trifásica, (M)Monofásica.
− I = Intensidad de uso prevista en la línea.
− Idef = Intensidad de defecto calculada.
− Sensibilidad = Intensidad diferencial residual de la protección.
Por otro lado, esta sensibilidad debe permitir la circulación de la intensidad de fugas de la instalación debida a las
capacidades parásitas de los cables. Así, la intensidad de no disparo del diferencial debe tener un valor superior a la
intensidad de fugas en el punto de instalación. La norma indica como intensidad mínima de no disparo la mitad de la
sensibilidad.
Esquemas
Tipo
I
Protecciones
Inodisparo
(A)
(A)
Ascensor-1. ITA-2 T 13.5 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I)
RITU Fase S
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
RITU
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Fase R
M 20.3 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Fase S
M 5.2 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.150
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.150
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.150
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C1
M 32.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.150
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 300 mA; (I)
C2
M 25.0 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
LC
M 39.8 IEC60947-2 Instantáneos
0.015
In: 40 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I)
Ifugas
(A)
0.000
0.001
0.001
0.001
0.001
0.003
0.001
0.000
0.003
0.001
0.000
0.003
0.001
0.000
0.003
0.001
0.000
0.000
5.5 MEMORIA TÉCNICA DE LA INSTALACIÓN TÉRMICA
ANEXO D.
A.-
INSTALACIÓN TÉRMICA
JUSTIFICACIÓN DE BIENESTAR TÉRMICO E HIGIENE, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y SEGURIDAD
1.-
EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
2.-
EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
3.-
EXIGENCIA DE SEGURIDAD
B.-
MEMORIA DESCRIPTIVA
C.-
CÁLCULO DE POTENCIA TÉRMICA
1.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
1.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del ambiente del
apartado 1.4.1
La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de
la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro
de los valores establecidos.
En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada.
Parámetros
Límite
Temperatura operativa en verano (°C)
23 ≤ T ≤ 25
Humedad relativa en verano (%)
45 ≤ HR ≤ 60
Temperatura operativa en invierno (°C)
21 ≤ T ≤ 23
Humedad relativa en invierno (%)
40 ≤ HR ≤ 50
Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V ≤ 0.14
A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto:
Condiciones interiores de diseño
Temperatura de verano Temperatura de invierno Humedad relativa interior
Baño / Aseo
24
21
50
Cocina
24
21
50
Dormitorio
24
21
50
Pasillo / Distribuidor
24
21
50
SALON 1A
24
21
50
SALON 1B
24
21
50
SALON 2A
24
21
50
SALON 2B
24
21
50
Referencia
1.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del aire interior del
apartado 1.4.2
1.2.1.- Categorías de calidad del aire interior
La instalación proyectada se incluye en un edificio de viviendas, por tanto se han considerado los
requisitos de calidad de aire interior establecidos en la sección HS 3 del Código Técnico de la Edificación.
1.2.2.- Caudal mínimo de aire exterior
El caudal mínimo de aire exterior de ventilación necesario se calcula según el método indirecto de caudal
de aire exterior por persona y el método de caudal de aire por unidad de superficie, especificados en la
instrucción técnica I.T.1.1.4.2.3.
Se describe a continuación la ventilación diseñada para los recintos utilizados en el proyecto.
Referencia
Baño / Aseo
Cocina
Dormitorio
Pasillo / Distribuidor
SALON 1A
SALON 1B
SALON 2A
SALON 2B
Caudales de ventilación
Por persona Por unidad de superficie Por recinto
(m³/h)
(m³/(h·m²))
(m³/h)
54.0
7.2
18.0
109.0
109.0
182.2
147.6
1.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de higiene del apartado 1.4.3
La temperatura de preparación del agua caliente sanitaria se ha diseñado para que sea compatible con su
uso, considerando las pérdidas de temperatura en la red de tuberías.
La instalación interior de ACS se ha dimensionado según las especificaciones establecidas en el
Documento Básico HS-4 del Código Técnico de la Edificación.
1.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad acústica del
apartado 1.4.4
La instalación térmica cumple con la exigencia básica HR Protección frente al ruido del CTE conforme a
su documento básico.
2.- EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
2.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la
generación de calor y frío del apartado 1.2.4.1
2.1.1.- Generalidades
Las unidades de producción del proyecto utilizan energías convencionales ajustándose a la carga máxima
simultánea de las instalaciones servidas considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las
redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los
equipos de transporte de fluidos.
2.1.2.- Cargas térmicas
2.1.2.1.- Cargas máximas simultáneas
A continuación se muestra el resumen de la carga máxima simultánea para cada uno de los conjuntos de
recintos:
Calefacción
Conjunto: 1A
Recinto
Planta
D1A
Planta 1
SALON COCINA 1A Planta 1
BAÑO 1A
Planta 1
DISTRIBUCION 1A Planta 1
Total
Carga total simultánea
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal
Carga
total
Por
superficie
Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
467.39
37.44
223.21
49.80
690.60
833.07
109.00 649.78
55.63
1482.85
83.77
54.00
160.95
43.31
244.72
131.80
14.65
43.68
32.33
175.47
215.1
2593.6
Conjunto: 1B
Recinto
Planta
D1B
Planta 1
SALON COCINA 1B Planta 1
BAÑO 1B
Planta 1
DISTRIBUCION 1B Planta 1
Total
Carga total simultánea
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal
Carga
total
Por
superficie
Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
447.92
36.00
214.61
51.23
662.53
699.53
109.00 649.78
53.34
1349.31
79.04
54.00
160.95
45.11
239.99
132.87
14.59
43.48
32.64
176.35
213.6
2428.2
Conjunto: 2A
Recinto
Planta
VESTIBULO SALON COCINA 2A
BAÑO 2A
DORMITORIO 2A
D22A
D23A
BAÑO22A
DISTRIBUIDOR 2A
Total
Carga total simultánea
Planta 2
Planta 2
Planta 2
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal Carga total Por superficie Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
974.60
182.20 1086.15
55.83
2060.75
34.88
54.00
160.95
61.23
195.84
537.35
36.00
214.61
58.90
751.96
550.23
49.45
294.76
46.14
844.99
387.35
36.58
218.06
44.69
605.41
105.83
54.00
160.95
81.38
266.78
114.12
20.01
59.65
23.45
173.77
432.2
4899.5
Conjunto: 2B
Recinto
Planta
D21B
VESTIBULO SALON COCINA 2B
BAÑO 2B
D22B
D23B
BAÑO22B
DISTRIBUIDOR 2B
Total
Carga total simultánea
Planta 2
Planta 2
Planta 2
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal Carga total Por superficie Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
528.88
36.00
214.61
62.85
743.49
787.74
147.60 879.89
50.35
1667.62
34.70
54.00
160.95
62.62
195.66
554.69
49.44
294.75
46.39
849.44
376.48
36.00
214.61
46.56
591.09
93.60
54.00
160.95
81.26
254.55
115.42
20.00
59.62
23.63
175.05
397.0
4476.9
2.1.2.2.- Cargas parciales y mínimas
Se muestran a continuación las demandas parciales por meses para cada uno de los conjuntos de
recintos.
Calefacción:
Conjunto de recintos
2A
2B
1A
1B
Carga máxima simultánea por mes
(kW)
Diciembre
Enero
Febrero
4.90
4.90
4.90
4.48
4.48
4.48
2.59
2.59
2.59
2.43
2.43
2.43
2.1.3.- Potencia térmica instalada
En la siguiente tabla se resume el cálculo de la carga máxima simultánea, la pérdida de calor en las
tuberías y el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de fluidos con la
potencia instalada para cada conjunto de recintos.
Pinstalada
(kW)
34.40
34.40
34.40
34.40
Conjunto de recintos
2A
2B
1A
1B
%qtub
%qequipos
2.99
2.82
1.37
1.37
2.00
2.00
2.00
2.00
Qcal
(kW)
5.02
4.55
2.70
2.53
Total
(kW)
6.24
5.73
3.53
3.36
Abreviaturas utilizadas
Pinstalada
Potencia instalada (kW)
%qequipos
Porcentaje del equivalente térmico de la potencia
absorbida por los equipos de transporte de fluidos
respecto a la potencia instalada (%)
%qtub
Porcentaje de pérdida de calor en tuberías para
calefacción respecto a la potencia instalada (%)
Qcal
Carga máxima simultánea de calefacción (kW)
La potencia instalada de los equipos es la siguiente:
Equipos
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Total
Equipos
Tipo 1
Potencia instalada de calefacción Potencia de calefacción
(kW)
(kW)
34.40
2.70
34.40
2.53
34.40
5.02
34.40
4.55
137.6
14.8
Referencia
Caldera mural a gas N, para calefacción y A.C.S. con acumulación dinámica Isodyn 2 con dos
depósitos integrados de 21 l cada uno y alta modulación para funcionamiento con potencias muy
reducidas, para uso interior, cámara de combustión estanca y tiro forzado, encendido electrónico,
sin llama piloto, potencia útil 34,4 kW, de 890x600x528 mm, Isomax F 35 H-MOD "SAUNIER
DUVAL", incluso placa de conexiones de la caldera, conducto para evacuación de humos y
termostato-programador de ambiente vía radio.
Consumo anual total del edificio en ACS y calefacción:
Consumo en calefacción anual:
Reparto de la demanda anterior anual en consumos parciales por meses según condiciones exteriores de
proyectos del IDAE para Vigo:
Mes
kWh
Enero
3507
Febrero
2887
Marzo
2232
Abril
1895
Mayo
992
Junio
266
Julio
89
Agosto
53
Septiembre
159
Octubre
762
Noviembre
2232
Diciembre
3347
2.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las
redes de tuberías y conductos de calor y frío del apartado 1.2.4.2
2.2.1.- Aislamiento térmico en redes de tuberías
2.2.1.1.- Introducción
El aislamiento de las tuberías se ha realizado según la I.T.1.2.4.2.1.1 'Procedimiento simplificado'. Este
método define los espesores de aislamiento según la temperatura del fluido y el diámetro exterior de la
tubería sin aislar. Las tablas 1.2.4.2.1 y 1.2.4.2.2 muestran el aislamiento mínimo para un material con
conductividad de referencia a 10 °C de 0.047 W/(m·K).
El cálculo de la transmisión de calor en las tuberías se ha realizado según la norma UNE-EN ISO 12241.
2.2.1.2.- Tuberías en contacto con el ambiente exterior
Se han considerado las siguientes condiciones exteriores para el cálculo de la pérdida de calor:
Temperatura seca exterior de invierno: 2.8 °C
Velocidad del viento: 7.4 m/s
2.2.1.3.- Tuberías en contacto con el ambiente interior
Se han considerado las condiciones interiores de diseño en los recintos para el cálculo de las pérdidas en
las tuberías especificados en la justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del ambiente del
apartado 1.4.1.
A continuación se describen las tuberías en el ambiente interior y los aislamientos empleados, además de
las pérdidas por metro lineal y las pérdidas totales de calor.
Tubería
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Ø
18
16
16
26
λaisl.
(W/(m·K))
0.037
0.037
0.037
0.037
eaisl.
(mm)
Limp.
(m)
Lret.
(m)
25
25
25
25
24.72
70.56
10.69
4.86
25.66
88.39
10.69
4.86
Φm.cal.
(W/m)
9.18
8.64
8.70
11.16
Total
qcal.
(W)
462.6
1373.0
186.0
108.4
2130
Abreviaturas utilizadas
Lret. Longitud de retorno
Ø
Diámetro nominal
λaisl.
Conductividad del aislamiento
Φm.cal.
Valor medio de las pérdidas de calor para calefacción por
unidad de longitud
eaisl.
Limp.
Espesor del aislamiento
qcal.
Pérdidas de calor para calefacción
Longitud de impulsión
Tubería
Referencia
Tubería general de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo multicapa de
polietileno reticulado/aluminio/polietileno reticulado de alta densidad (PE-X/Al/PE-X), con barrera de
Tipo 1
oxígeno, Coesklima Superk "COES", empotrada en paramento, con aislamiento mediante coquilla
flexible de espuma elastomérica.
Tubería general de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo multicapa de
polietileno reticulado/aluminio/polietileno reticulado de alta densidad (PE-X/Al/PE-X), con barrera de
Tipo 2
oxígeno, empotrada en paramento, con aislamiento mediante coquilla flexible de espuma
elastomérica.
Tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo multicapa de polietileno
reticulado/aluminio/polietileno reticulado de alta densidad (PE-X/Al/PE-X), con barrera de oxígeno,
Tipo 3
Coesklima Superk "COES", empotrada en paramento, con aislamiento mediante coquilla flexible de
espuma elastomérica.
Para tener en cuenta la presencia de válvulas en el sistema de tuberías se ha añadido un 15 % al cálculo
de la pérdida de calor.
2.2.1.4.- Pérdida de calor en tuberías
La potencia instalada de los equipos es la siguiente:
Equipos
Tipo 1
Total
Equipos
Tipo 1
Potencia de calefacción
(kW)
(x4) 34.4
34.4
Referencia
Caldera mural a gas N, para calefacción y A.C.S. instantánea, para uso interior, cámara de
combustión estanca y tiro forzado, encendido electrónico, sin llama piloto, incluso placa de
conexiones de la caldera y conducto para evacuación de humos, "SAUNIER DUVAL"
El porcentaje de pérdidas de calor en las tuberías de la instalación es el siguiente:
Calefacción
Potencia de los equipos
(kW)
34.4
34.4
34.4
34.4
qcal Pérdida de calor
(W)
(%)
337.4
1.4
337.8
1.4
748.8
3.0
706.0
2.9
Por tanto la pérdida de calor en tuberías es inferior al 4.0 %
2.2.2.- Eficiencia energética de los motores eléctricos
Los motores eléctricos utilizados en la instalación quedan excluidos de la exigencia de rendimiento
mínimo, según el punto 3 de la instrucción técnica I.T. 1.2.4.2.6.
2.2.3.- Redes de tuberías
El trazado de las tuberías se ha diseñado teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada
subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.
2.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en el
control de instalaciones térmicas del apartado 1.2.4.3
2.3.1.- Generalidades
La instalación térmica proyectada está dotada de los sistemas de control automático necesarios para que
se puedan mantener en los recintos las condiciones de diseño previstas.
2.3.2.- Control de las condiciones termohigrométricas
El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura y humedad relativa de
los recintos, según las categorías descritas en la tabla 2.4.2.1, es el siguiente:
THM-C1:
Variación de la temperatura del fluido portador (agua-aire) en función de la temperatura exterior y/o control
de la temperatura del ambiente por zona térmica.
Además, en los sistemas de calefacción por agua en viviendas se incluye una válvula termostática en
cada una de las unidades terminales de los recintos principales.
THM-C2:
Como THM-C1, más el control de la humedad relativa media o la del local más representativo.
THM-C3:
Como THM-C1, más variación de la temperatura del fluido portador frío en función de la temperatura
exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.
THM-C4:
Como THM-C3, más control de la humedad relativa media o la del recinto más representativo.
THM-C5:
Como THM-C3, más control de la humedad relativa en locales.
A continuación se describe el sistema de control empleado para cada conjunto de recintos:
Conjunto de recintos
2A
2B
1A
Sistema de control
THM-C1
THM-C1
THM-C1
Conjunto de recintos Sistema de control
1B
THM-C1
2.3.3.- Control de la calidad del aire interior en las instalaciones de climatización
El control de la calidad de aire interior puede realizarse por uno de los métodos descritos en la tabla
2.4.3.2.
Categoría
IDA-C1
IDA-C2
IDA-C3
IDA-C4
IDA-C5
IDA-C6
Tipo
Descripción
El sistema funciona continuamente
Control manual
El sistema funciona manualmente, controlado por un interruptor
Control por tiempo
El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario
Control por presencia El sistema funciona por una señal de presencia
Control por ocupación El sistema funciona dependiendo del número de personas presentes
Control directo
El sistema está controlado por sensores que miden parámetros de calidad del aire interior
Se ha empleado en el proyecto el método IDA-C1.
2.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de recuperación de energía del
apartado 1.2.4.5
2.4.1.- Zonificación
El diseño de la instalación ha sido realizado teniendo en cuenta la zonificación, para obtener un elevado
bienestar y ahorro de energía. Los sistemas se han dividido en subsistemas, considerando los espacios
interiores y su orientación, así como su uso, ocupación y horario de funcionamiento.
2.5.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de aprovechamiento de
energías renovables del apartado 1.2.4.6
La instalación térmica destinada a la producción de agua caliente sanitaria cumple con la exigencia básica
CTE HE 4 'Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria' mediante la justificación de su documento
básico.
2.6.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de limitación de la utilización de
energía convencional del apartado 1.2.4.7
Se enumeran los puntos para justificar el cumplimiento de esta exigencia:
• El sistema de calefacción empleado no es un sistema centralizado que utilice la energía eléctrica por
"efecto Joule".
• No se ha climatizado ninguno de los recintos no habitables incluidos en el proyecto.
• No se realizan procesos sucesivos de enfriamiento y calentamiento, ni se produce la interaccionan de
dos fluidos con temperatura de efectos opuestos.
• No se contempla en el proyecto el empleo de ningún combustible sólido de origen fósil en las
instalaciones térmicas.
2.7.- Lista de los equipos consumidores de energía
Se incluye a continuación un resumen de todos los equipos proyectados, con su consumo de energía.
Calderas y grupos térmicos
Equipos
Tipo 1
Referencia
Caldera mural a gas N, para calefacción y A.C.S. con acumulación dinámica Isodyn 2 con dos
depósitos integrados de 21 l cada uno y alta modulación para funcionamiento con potencias muy
reducidas, para uso interior, cámara de combustión estanca y tiro forzado, encendido electrónico,
sin llama piloto, potencia útil 34,4 kW, de 890x600x528 mm, Isomax F 35 H-MOD "SAUNIER
DUVAL", incluso placa de conexiones de la caldera, conducto para evacuación de humos y
termostato-programador de ambiente vía radio.
3.- EXIGENCIA DE SEGURIDAD
3.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de
calor y frío del apartado 3.4.1.
3.1.1.- Condiciones generales
Los generadores de calor y frío utilizados en la instalación cumplen con lo establecido en la instrucción
técnica 1.3.4.1.1 Condiciones generales del RITE.
3.1.2.- Salas de máquinas
El ámbito de aplicación de las salas de máquinas, así como las características comunes de los locales
destinados a las mismas, incluyendo sus dimensiones y ventilación, se ha dispuesto según la instrucción
técnica 1.3.4.1.2 Salas de máquinas del RITE.
3.1.3.- Chimeneas
La evacuación de los productos de la combustión de las instalaciones térmicas del edificio se realiza de
acuerdo a la instrucción técnica 1.3.4.1.3 Chimeneas, así como su diseño y dimensionamiento y la posible
evacuación por conducto con salida directa al exterior o al patio de ventilación.
3.1.4.- Almacenamiento de biocombustibles sólidos
No se ha seleccionado en la instalación ningún productor de calor que utilice biocombustible.
3.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de
tuberías y conductos de calor y frío del apartado 3.4.2.
3.2.1.- Alimentación
La alimentación de los circuitos cerrados de la instalación térmica se realiza mediante un dispositivo que
sirve para reponer las pérdidas de agua.
El diámetro de la conexión de alimentación se ha dimensionado según la siguiente tabla:
Potencia térmica nominal
(kW)
Calor
DN
(mm)
Frio
DN
(mm)
P ≤ 70
15
20
70 < P ≤ 150
20
25
150 < P ≤ 400
400 < P
25
32
32
40
3.2.2.- Vaciado y purga
Las redes de tuberías han sido diseñadas de tal manera que pueden vaciarse de forma parcial y total. El
vaciado total se hace por el punto accesible más bajo de la instalación con un diámetro mínimo según la
siguiente tabla:
Potencia térmica nominal
(kW)
Calor
DN
(mm)
Frio
DN
(mm)
P ≤ 70
20
25
70 < P ≤ 150
25
32
150 < P ≤ 400
400 < P
32
40
40
50
Los puntos altos de los circuitos están provistos de un dispositivo de purga de aire.
3.2.3.- Expansión y circuito cerrado
Los circuitos cerrados de agua de la instalación están equipados con un dispositivo de expansión de tipo
cerrado, que permite absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.
El diseño y el dimensionamiento de los sistemas de expansión y las válvulas de seguridad incluidos en la
obra se han realizado según la norma UNE 100155.
3.2.4.- Dilatación, golpe de ariete, filtración
Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura
han sido compensadas según el procedimiento establecido en la instrucción técnica 1.3.4.2.6 Dilatación del
RITE.
La prevención de los efectos de los cambios de presión provocados por maniobras bruscas de algunos
elementos del circuito se realiza conforme a la instrucción técnica 1.3.4.2.7 Golpe de ariete del RITE.
Cada circuito se protege mediante un filtro con las propiedades impuestas en la instrucción técnica
1.3.4.2.8 Filtración del RITE.
3.2.5.- Conductos de aire
El cálculo y el dimensionamiento de la red de conductos de la instalación, así como elementos
complementarios (plenums, conexión de unidades terminales, pasillos, tratamiento de agua, unidades
terminales) se ha realizado conforme a la instrucción técnica 1.3.4.2.10 Conductos de aire del RITE.
Ver punto 4 de justificación de punto de trabajo de ventiladores.
3.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios
del apartado 3.4.3.
Se cumple la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que es de
aplicación a la instalación térmica.
3.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad y utilización del
apartado 3.4.4.
Ninguna superficie con la que existe posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los
emisores de calor, tiene una temperatura mayor que 60 °C.
Las superficies calientes de las unidades terminales que son accesibles al usuario tienen una temperatura
menor de 80 °C.
La accesibilidad a la instalación, la señalización y la medición de la misma se ha diseñado conforme a la
instrucción técnica 1.3.4.4 Seguridad de utilización del RITE.
B.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.- GENERADORES DE CALOR
TIPO
Caldera mural a gas N, para calefacción y A.C.S. con acumulación dinámica Isodyn 2 con dos depósitos
integrados de 21 l cada uno y alta modulación para funcionamiento con potencias muy reducidas, para
uso interior, cámara de combustión estanca y tiro forzado, encendido electrónico, sin llama piloto,
potencia útil 34,4 kW, de 890x600x528 mm, Isomax F 35 H-MOD "SAUNIER DUVAL", incluso placa de
conexiones de la caldera, conducto para evacuación de humos y termostato-programador de ambiente vía
radio.
RENDIMIENTO
En la siguiente figura se puede observar la mejora sustancial de rendimientos a cargas parciales de las
calderas de Baja Temperatura.
Nota: CD: Condensación; BT.- Baja Temperatura; ES. Estándar. Figura 6.
2.- COMBUSTIBLES
CARÁCTERÍSTICAS
Ver anexo de instalación de gas natural canalizado.
3.- CHIMENEAS
Modelo para calderas de condensación estancas y combustible de gas, de diámetro y pendientes
mínimas según norma de cálculo UNE; de acero inoxidable tiro forzado, con aspiración y extracción de
humos realizadas concéntricamente.
Para las viviendas 2A y 2B el fabricante en hoja adjunta certifica que la evacuación de PDC es 80/125
hast 4,5m más adaptador. Para las viviendas 1A y 1B se necesita justificar el diámetro de chimenea a
través de programa de cálculo de fabricante “DINAK” según norma 13384-1:
4.- VENTILACION
Justificación del punto de trabajo de los equipos de ventilación:
1. Ventilador helicocentrífugo para tejado, con base y sombrerete de aluminio con tratamiento anticorrosión
por cataforesis, acabado con pintura de poliéster, motor de dos velocidades para alimentación monofásica a
230 V y 50 Hz de frecuencia, con protección térmica, aislamiento clase B, protección IP 44 y caja de bornes
ignífuga con condensador, modelo TH-800N "S&P", de 2500 r.p.m., potencia absorbida 90 W, caudal máximo
790 m³/h, nivel de presión sonora 50 dBA, con malla de protección contra la entrada de hojas y pájaros
2. Ventilador helicocentrífugo para tejado, con base y sombrerete de aluminio con tratamiento anticorrosión
por cataforesis, acabado con pintura de poliéster, motor de dos velocidades para alimentación monofásica a
230 V y 50 Hz de frecuencia, con protección térmica, aislamiento clase B, protección IP 44 y caja de bornes
ignífuga con condensador, modelo TH-500/160 "S&P", de 2450 r.p.m., potencia absorbida 68 W, caudal
máximo 470 m³/h, nivel de presión sonora 49,5 dBA, con malla de protección contra la entrada de hojas y
pájaros
C.- CÁLCULO DE LA POTENCIA TÉRMICA
Parámetros generales
Término municipal: Vigo
Altitud sobre el nivel del mar: 20 m
Percentil para invierno: 97.5 %
Temperatura seca en invierno: 2.80 °C
Humedad relativa en invierno: 90 %
Velocidad del viento: 7.4 m/s
Temperatura del terreno: 6.93 °C
Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 %
Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 %
Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 %
Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 %
Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 %
Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 %
Calefacción
Conjunto: 1A
Recinto
Planta
D1A
Planta 1
SALON COCINA 1A Planta 1
BAÑO 1A
Planta 1
DISTRIBUCION 1A Planta 1
Total
Carga total simultánea
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal Carga total Por superficie Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
467.39
37.44
223.21
49.80
690.60
833.07
109.00 649.78
55.63
1482.85
83.77
54.00
160.95
43.31
244.72
131.80
14.65
43.68
32.33
175.47
215.1
2593.6
Conjunto: 1B
Recinto
Planta
D1B
Planta 1
SALON COCINA 1B Planta 1
BAÑO 1B
Planta 1
DISTRIBUCION 1B Planta 1
Total
Carga total simultánea
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal Carga total Por superficie Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
447.92
36.00
214.61
51.23
662.53
699.53
109.00 649.78
53.34
1349.31
79.04
54.00
160.95
45.11
239.99
132.87
14.59
43.48
32.64
176.35
213.6
2428.2
Conjunto: 2A
Recinto
Planta
VESTIBULO SALON COCINA 2A
BAÑO 2A
DORMITORIO 2A
D22A
D23A
BAÑO22A
DISTRIBUIDOR 2A
Total
Carga total simultánea
Planta 2
Planta 2
Planta 2
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal
Carga
total
Por
superficie
Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
974.60
182.20 1086.15
55.83
2060.75
34.88
54.00
160.95
61.23
195.84
537.35
36.00
214.61
58.90
751.96
550.23
49.45
294.76
46.14
844.99
387.35
36.58
218.06
44.69
605.41
105.83
54.00
160.95
81.38
266.78
114.12
20.01
59.65
23.45
173.77
432.2
4899.5
Conjunto: 2B
Recinto
Planta
D21B
VESTIBULO SALON COCINA 2B
BAÑO 2B
D22B
D23B
BAÑO22B
DISTRIBUIDOR 2B
Total
Carga total simultánea
Planta 2
Planta 2
Planta 2
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Planta BC
Ventilación
Potencia
Carga interna sensible
Caudal
Carga
total
Por
superficie
Total
(W)
(m³/h)
(W)
(W/m²)
(W)
528.88
36.00
214.61
62.85
743.49
787.74
147.60 879.89
50.35
1667.62
34.70
54.00
160.95
62.62
195.66
554.69
49.44
294.75
46.39
849.44
376.48
36.00
214.61
46.56
591.09
93.60
54.00
160.95
81.26
254.55
115.42
20.00
59.62
23.63
175.05
397.0
4476.9
1.- SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA. TUBERÍAS
Tuberías (Calefacción)
Inicio
A43-Planta 1
A45-Planta 1
A47-Planta 1
A48-Planta 1
A53-Planta 1
N2-Planta 1
N4-Planta 1
N6-Planta 1
N9-Planta 1
N10-Planta 1
N12-Planta 1
N14-Planta 1
N15-Planta 1
N16-Planta 1
N17-Planta 1
N19-Planta 1
N21-Planta 1
N23-Planta 1
A42-Planta 1
N26-Planta 1
N26-Planta 1
N27-Planta 1
A54-Planta 1
A54-Planta 1
N28-Planta 1
N29-Planta 1
N30-Planta 1
N31-Planta 1
N32-Planta 1
N33-Planta 1
A12-Planta 1
A17-Planta 1
N3-Planta 1
N3-Planta 1
N5-Planta 1
N7-Planta 1
N7-Planta 1
N8-Planta 1
A39-Planta 2
A42-Planta 2
A43-Planta 2
N2-Planta 2
N2-Planta 2
N3-Planta 2
N4-Planta 2
N5-Planta 2
N7-Planta 2
N8-Planta 2
Tramo
Final
N14-Planta 1
N21-Planta 1
N10-Planta 1
N17-Planta 1
N1-Planta 1
N8-Planta 1
N30-Planta 1
N9-Planta 1
N28-Planta 1
N6-Planta 1
N31-Planta 1
N2-Planta 1
A41-Planta 1
N27-Planta 1
N16-Planta 1
N32-Planta 1
N19-Planta 1
N33-Planta 1
A42-Planta 1
A42-Planta 1
N27-Planta 1
N23-Planta 1
A54-Planta 1
N29-Planta 1
N4-Planta 1
N28-Planta 1
N15-Planta 1
N10-Planta 1
N17-Planta 1
N1-Planta 1
A12-Planta 1
A17-Planta 1
A17-Planta 1
N5-Planta 1
N21-Planta 1
A12-Planta 1
N8-Planta 1
N12-Planta 1
N1-Planta 2
N5-Planta 2
A43-Planta 2
A43-Planta 2
N37-Planta 2
N36-Planta 2
N3-Planta 2
N10-Planta 2
N34-Planta 2
N22-Planta 2
Tipo
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Φ
(mm)
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
Q
(l/s)
0.04
0.04
0.01
0.01
0.02
0.04
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.01
0.01
0.01
0.02
0.01
0.01
0.02
0.01
0.02
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0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.03
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.03
0.03
0.04
0.04
V
(m/s)
0.4
0.4
0.0
0.0
0.2
0.4
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.2
0.1
0.1
0.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.3
0.3
0.2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.3
0.4
L
(m)
0.09
2.75
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2.05
1.57
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0.50
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1.55
1.55
0.12
0.98
2.22
0.13
2.97
2.88
0.21
0.18
0.50
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2.85
0.07
ΔP1
(kPa)
0.192
0.681
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0.471
0.014
ΔP
(kPa)
1.98
2.14
1.96
1.89
2.34
1.51
1.96
1.87
1.87
1.86
1.71
1.61
2.37
1.81
1.80
1.64
1.58
1.91
2.01
1.82
1.82
1.83
2.06
1.88
1.89
1.88
2.12
1.78
1.70
2.09
0.41
0.41
0.44
0.70
1.29
0.44
1.23
1.64
3.28
2.88
3.07
2.89
2.89
2.87
2.87
2.74
2.69
1.53
Tuberías (Calefacción)
Inicio
N8-Planta 2
N10-Planta 2
A45-Planta 2
A46-Planta 2
A48-Planta 2
A49-Planta 2
A49-Planta 2
N14-Planta 2
N15-Planta 2
N16-Planta 2
N17-Planta 2
N19-Planta 2
N20-Planta 2
N21-Planta 2
N27-Planta 2
N33-Planta 2
A40-Planta 2
N34-Planta 2
N36-Planta 2
N37-Planta 2
N38-Planta 2
N39-Planta 2
A10-Planta 2
A10-Planta 2
A18-Planta 2
N44-Planta 2
N45-Planta 2
N46-Planta 2
N46-Planta 2
N47-Planta 2
N9-Planta 2
N11-Planta 2
N11-Planta 2
N12-Planta 2
N22-Planta 2
N24-Planta 2
N24-Planta 2
A17-Planta BC
A18-Planta BC
N3-Planta BC
N3-Planta BC
N5-Planta BC
N5-Planta BC
N6-Planta BC
A22-Planta BC
N11-Planta BC
N13-Planta BC
N14-Planta BC
N14-Planta BC
Tramo
Final
N35-Planta 2
N4-Planta 2
N13-Planta 2
N27-Planta 2
N17-Planta 2
A49-Planta 2
N14-Planta 2
N15-Planta 2
N38-Planta 2
N15-Planta 2
N21-Planta 2
N39-Planta 2
N33-Planta 2
N16-Planta 2
N20-Planta 2
N47-Planta 2
N35-Planta 2
N5-Planta 2
N1-Planta 2
N3-Planta 2
N13-Planta 2
N17-Planta 2
A10-Planta 2
N45-Planta 2
A18-Planta 2
N24-Planta 2
N44-Planta 2
A18-Planta 2
N12-Planta 2
N19-Planta 2
N25-Planta BC
N12-Planta 2
N27-Planta BC
N47-Planta 2
N7-Planta 2
N22-Planta 2
N9-Planta 2
N4-Planta BC
N11-Planta BC
N16-Planta BC
A19-Planta BC
A21-Planta BC
N15-Planta BC
N18-Planta BC
N8-Planta BC
N7-Planta BC
A20-Planta BC
N22-Planta BC
N1-Planta BC
Tipo
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Φ
(mm)
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
16.0
18.0
18.0
18.0
18.0
16.0
18.0
18.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
Q
(l/s)
0.04
0.03
0.02
0.03
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
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0.03
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0.01
0.02
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0.15
0.15
0.14
0.15
0.15
0.14
0.14
0.04
0.07
0.07
0.07
0.07
0.04
0.08
0.07
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0.02
0.02
0.01
0.01
0.03
0.01
0.03
0.02
0.04
0.06
V
(m/s)
0.4
0.3
0.2
0.3
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.3
0.2
0.1
0.2
0.3
0.5
0.5
0.4
0.5
0.5
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0.4
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.2
0.1
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0.2
0.3
0.5
L
(m)
0.17
0.34
0.21
0.14
0.19
0.50
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1.23
0.24
0.89
0.37
2.88
1.06
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1.70
0.13
0.06
3.36
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3.21
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1.55
0.40
1.55
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0.05
0.07
1.06
1.51
2.60
0.39
2.60
2.66
4.22
3.79
1.74
0.12
0.15
0.14
0.07
0.13
0.65
0.29
0.11
1.55
0.12
2.27
0.44
ΔP1
(kPa)
0.036
0.036
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0.008
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0.590
0.650
0.697
1.161
0.396
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0.024
0.023
0.127
0.082
0.352
0.161
ΔP
(kPa)
1.57
2.77
2.36
1.76
1.96
2.15
1.96
1.96
1.95
1.94
1.81
1.76
1.41
1.85
1.46
1.27
2.00
2.70
3.05
2.87
2.12
1.77
0.25
0.32
0.22
0.36
0.33
0.23
0.39
1.29
1.34
0.48
1.07
1.04
2.22
1.52
0.75
2.89
2.48
1.83
2.09
2.46
2.26
2.26
1.96
2.20
1.66
2.06
1.71
Tuberías (Calefacción)
Inicio
N16-Planta BC
N23-Planta BC
N26-Planta BC
N26-Planta BC
N7-Planta BC
N15-Planta BC
N18-Planta BC
N19-Planta BC
N21-Planta BC
N22-Planta BC
N25-Planta BC
N27-Planta BC
N1-Planta BC
N2-Planta BC
A80-Planta BC
A80-Planta BC
N30-Planta BC
N28-Planta BC
A23-Planta BC
N29-Planta BC
A43-Planta 1
A45-Planta 1
A47-Planta 1
A48-Planta 1
N2-Planta 1
N4-Planta 1
N6-Planta 1
N9-Planta 1
N10-Planta 1
N12-Planta 1
N14-Planta 1
N15-Planta 1
N1-Planta 1
N16-Planta 1
N17-Planta 1
N19-Planta 1
N21-Planta 1
N23-Planta 1
A42-Planta 1
A42-Planta 1
N26-Planta 1
N27-Planta 1
A54-Planta 1
A54-Planta 1
N28-Planta 1
N29-Planta 1
N30-Planta 1
N31-Planta 1
N32-Planta 1
Tramo
Final
N14-Planta BC
N21-Planta BC
N8-Planta BC
N23-Planta BC
N19-Planta BC
N6-Planta BC
N4-Planta BC
N23-Planta BC
N2-Planta BC
N6-Planta BC
N1-Planta BC
N30-Planta BC
N29-Planta BC
N13-Planta BC
A80-Planta BC
N28-Planta BC
N2-Planta BC
N30-Planta BC
A23-Planta BC
A23-Planta BC
N14-Planta 1
N21-Planta 1
N9-Planta 1
N16-Planta 1
N8-Planta 1
N30-Planta 1
N9-Planta 1
N28-Planta 1
N6-Planta 1
N31-Planta 1
N2-Planta 1
A41-Planta 1
A53-Planta 1
N27-Planta 1
N16-Planta 1
N32-Planta 1
N19-Planta 1
N33-Planta 1
A42-Planta 1
N26-Planta 1
N27-Planta 1
N23-Planta 1
A54-Planta 1
N29-Planta 1
N4-Planta 1
N28-Planta 1
N15-Planta 1
N10-Planta 1
N17-Planta 1
Tipo
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Impulsión (*)
Impulsión
Impulsión
Impulsión
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Φ
(mm)
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
18.0
18.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
Q
(l/s)
0.02
0.04
0.01
0.01
0.03
0.01
0.03
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0.02
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0.03
V
(m/s)
0.2
0.3
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.1
0.2
0.1
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0.1
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0.1
0.4
0.4
0.0
0.0
0.4
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.2
0.1
0.1
0.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.3
0.3
L
(m)
1.72
0.13
0.14
1.18
2.87
0.50
4.37
1.27
2.56
1.13
0.91
0.51
0.24
1.22
0.50
0.11
0.38
0.44
0.50
0.09
1.25
2.75
0.12
0.07
1.55
1.48
0.09
0.05
0.76
0.46
0.58
1.81
1.66
0.08
0.94
0.43
2.05
1.57
0.50
0.58
0.53
0.29
0.50
0.73
0.28
0.39
2.89
0.46
0.43
ΔP1
(kPa)
0.114
0.020
0.003
0.024
0.235
0.010
0.357
0.104
0.398
0.177
0.206
0.115
0.004
0.081
0.008
0.002
0.139
0.007
0.008
0.001
0.280
0.572
0.004
0.004
0.292
0.082
0.014
0.005
0.114
0.069
0.110
0.140
0.127
0.009
0.141
0.064
0.308
0.087
0.008
0.010
0.009
0.016
0.008
0.012
0.015
0.006
0.160
0.069
0.064
ΔP
(kPa)
1.82
1.74
1.76
1.76
2.08
2.25
2.62
1.84
1.72
2.24
1.55
1.18
1.55
1.40
1.37
1.19
1.32
1.19
1.74
1.55
1.97
1.92
1.99
1.92
1.58
2.09
1.98
1.99
1.97
1.79
1.69
2.39
2.35
1.93
1.92
1.72
1.65
2.03
1.96
1.95
1.94
1.95
2.02
2.01
2.00
2.00
2.25
1.86
1.78
Tuberías (Calefacción)
Inicio
N33-Planta 1
A12-Planta 1
A12-Planta 1
A17-Planta 1
A17-Planta 1
N3-Planta 1
N5-Planta 1
N7-Planta 1
N8-Planta 1
A42-Planta 2
A43-Planta 2
A43-Planta 2
N1-Planta 2
N2-Planta 2
N3-Planta 2
N4-Planta 2
N5-Planta 2
N7-Planta 2
N8-Planta 2
N8-Planta 2
N10-Planta 2
A46-Planta 2
A48-Planta 2
A49-Planta 2
N13-Planta 2
N14-Planta 2
N14-Planta 2
N15-Planta 2
N16-Planta 2
N17-Planta 2
N19-Planta 2
N20-Planta 2
N21-Planta 2
N23-Planta 2
N33-Planta 2
N35-Planta 2
N34-Planta 2
N36-Planta 2
N37-Planta 2
N38-Planta 2
N39-Planta 2
A10-Planta 2
A10-Planta 2
A18-Planta 2
A18-Planta 2
N44-Planta 2
N45-Planta 2
N46-Planta 2
N47-Planta 2
Tramo
Final
N1-Planta 1
A12-Planta 1
N7-Planta 1
A17-Planta 1
N3-Planta 1
N5-Planta 1
N21-Planta 1
N8-Planta 1
N12-Planta 1
N4-Planta 2
A43-Planta 2
N2-Planta 2
A39-Planta 2
N37-Planta 2
N36-Planta 2
N3-Planta 2
N10-Planta 2
N34-Planta 2
N22-Planta 2
N35-Planta 2
N4-Planta 2
N20-Planta 2
N16-Planta 2
A49-Planta 2
A45-Planta 2
N23-Planta 2
N15-Planta 2
N38-Planta 2
N15-Planta 2
N21-Planta 2
N39-Planta 2
N33-Planta 2
N16-Planta 2
A49-Planta 2
N47-Planta 2
A40-Planta 2
N5-Planta 2
N1-Planta 2
N3-Planta 2
N13-Planta 2
N17-Planta 2
A10-Planta 2
N45-Planta 2
A18-Planta 2
N46-Planta 2
N24-Planta 2
N44-Planta 2
N12-Planta 2
N19-Planta 2
Tipo
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Retorno
Retorno
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno (*)
Retorno
Φ
(mm)
16.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
16.0
Q
(l/s)
0.02
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.03
0.01
0.01
0.01
0.02
0.01
0.02
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.01
0.01
0.02
0.01
0.01
0.02
0.03
0.04
0.04
0.03
0.04
0.01
0.03
0.04
0.04
0.02
0.01
0.02
0.04
0.15
0.15
0.14
0.14
0.15
0.15
0.14
0.04
V
(m/s)
0.2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.1
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.3
0.3
0.1
0.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.1
0.3
0.4
0.3
0.2
0.1
0.2
0.3
0.5
0.5
0.4
0.4
0.5
0.5
0.4
0.3
L
(m)
3.41
1.55
0.19
1.55
0.17
0.98
2.22
2.97
2.88
0.13
0.50
0.59
1.18
0.83
0.09
0.89
0.37
2.85
0.07
0.17
0.34
0.84
0.13
0.50
1.18
0.50
1.23
0.24
0.89
0.37
2.88
1.06
0.34
0.09
1.70
1.31
0.06
3.36
0.40
3.21
0.05
1.55
0.35
1.55
0.12
0.18
0.05
1.06
1.51
ΔP1
(kPa)
0.188
0.423
0.051
0.423
0.048
0.267
0.606
0.812
0.431
0.006
0.008
0.010
0.086
0.014
0.005
0.099
0.064
0.489
0.015
0.037
0.058
0.157
0.006
0.008
0.086
0.008
0.021
0.014
0.099
0.064
0.494
0.149
0.058
0.002
0.238
0.364
0.010
0.186
0.007
0.177
0.008
0.262
0.060
0.232
0.017
0.030
0.008
0.159
0.259
ΔP
(kPa)
2.22
0.42
0.47
0.42
0.47
0.74
1.34
1.29
1.72
2.91
3.04
3.04
3.28
3.03
3.01
3.00
2.85
2.77
1.58
1.61
2.91
1.62
1.97
2.10
2.34
2.09
2.08
2.08
2.06
1.91
1.83
1.47
1.96
2.09
1.32
1.98
2.78
3.20
3.01
2.25
1.84
0.26
0.32
0.23
0.25
0.36
0.33
0.41
1.34
Tuberías (Calefacción)
Tramo
Q
V
L
Φ
ΔP1
ΔP
(l/s)
(m/s)
(m)
(mm)
(kPa)
(kPa)
Inicio
Final
Tipo
N9-Planta 2
N25-Planta BC Retorno
18.0 0.07
0.4 2.60 0.611 1.38
N11-Planta 2
N12-Planta 2
Retorno (*)
18.0 0.07
0.4 0.39 0.091 0.50
N11-Planta 2
N27-Planta BC Retorno (*)
18.0 0.07
0.4 2.60 0.611 1.11
N12-Planta 2
N47-Planta 2
Retorno
18.0 0.07
0.5 2.66 0.673 1.08
N22-Planta 2
N7-Planta 2
Retorno (*)
16.0 0.04
0.3 4.22 0.724 2.29
N24-Planta 2
N22-Planta 2
Retorno (*)
18.0 0.08
0.5 3.79 1.201 1.56
N24-Planta 2
N9-Planta 2
Retorno
18.0 0.07
0.4 1.74 0.410 0.77
A19-Planta BC
N16-Planta BC Retorno
16.0 0.02
0.2 1.67 0.157 1.95
A20-Planta BC
N13-Planta BC Retorno
16.0 0.02
0.2 1.60 0.153 1.54
A21-Planta BC
N5-Planta BC
Retorno
16.0 0.01
0.1 1.09 0.034 2.28
N4-Planta BC
A17-Planta BC Retorno
16.0 0.03
0.2 1.61 0.184 2.80
N5-Planta BC
N15-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.65 0.014 2.25
N6-Planta BC
N18-Planta BC Retorno
16.0 0.03
0.2 0.29 0.025 2.25
A22-Planta BC
N9-Planta BC
Retorno
16.0 0.01
0.1 0.21 0.015 1.80
N11-Planta BC
N7-Planta BC
Retorno (*)
16.0 0.03
0.2 1.55 0.132 2.22
N14-Planta BC
N22-Planta BC Retorno
16.0 0.04
0.3 2.27 0.366 2.04
N14-Planta BC
N1-Planta BC
Retorno
18.0 0.06
0.4 0.44 0.079 1.67
N16-Planta BC
N14-Planta BC Retorno
16.0 0.02
0.2 1.72 0.119 1.79
N20-Planta BC
A18-Planta BC Retorno (*)
16.0 0.03
0.2 1.49 0.173 2.40
N20-Planta BC
N11-Planta BC Retorno (*)
16.0 0.03
0.2 0.11 0.009 2.23
N23-Planta BC
N21-Planta BC Retorno (*)
16.0 0.04
0.3 0.13 0.020 1.73
N26-Planta BC
N8-Planta BC
Retorno
16.0 0.01
0.1 0.14 0.003 1.76
N26-Planta BC
N23-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 1.18 0.025 1.76
N7-Planta BC
N19-Planta BC Retorno (*)
16.0 0.03
0.2 2.87 0.245 2.09
N8-Planta BC
N9-Planta BC
Retorno
16.0 0.01
0.1 0.93 0.020 1.78
N15-Planta BC
N6-Planta BC
Retorno
16.0 0.01
0.1 0.50 0.011 2.23
N18-Planta BC
N4-Planta BC
Retorno
16.0 0.03
0.2 4.37 0.372 2.62
N19-Planta BC
N23-Planta BC Retorno (*)
16.0 0.03
0.2 1.27 0.108 1.84
N21-Planta BC
N2-Planta BC
Retorno (*)
16.0 0.04
0.3 2.56 0.414 1.71
N22-Planta BC
N6-Planta BC
Retorno
16.0 0.04
0.3 1.13 0.183 2.22
N25-Planta BC
N1-Planta BC
Retorno
18.0 0.07
0.4 0.91 0.213 1.59
N27-Planta BC
N30-Planta BC Retorno (*)
18.0 0.07
0.4 0.51 0.119 1.23
N1-Planta BC
N29-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.24 0.004 1.60
N2-Planta BC
N13-Planta BC Retorno
16.0 0.02
0.2 1.22 0.085 1.38
A80-Planta BC
A80-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.50 0.008 1.26
N24-Planta BC
A80-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.11 0.002 1.25
N30-Planta BC
N2-Planta BC
Retorno (*)
18.0 0.06
0.4 0.38 0.068 1.30
N28-Planta BC
N30-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.44 0.007 1.24
N28-Planta BC
N24-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.50 0.008 1.25
A23-Planta BC
A23-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.50 0.008 1.62
A23-Planta BC
N12-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.09 0.001 1.61
N29-Planta BC
N12-Planta BC Retorno
16.0 0.01
0.1 0.50 0.008 1.61
(*) Tramo que forma parte del recorrido más desfavorable.
Abreviaturas utilizadas
Φ
Q
Diámetro nominal
L
Longitud
Caudal
ΔP1
Pérdida de presión
V
Velocidad
ΔP
Pérdida de presión acumulada
2.- RADIADORES
Los elementos radiadores son de aluminio inyectado en instalaciones de agua caliente hasta 6 bar y 110°C,
de 571 mm de altura, con frontal con aberturas y emisión calorífica 103,9 kcal/h y 133.7kcal/h para una
diferencia media de temperatura de 50°C entre el radiador y el ambiente, según UNE-EN 442-1.
Conjunto de recintos
1A
1B
2A
2B
Recintos
Plantas
Radiadores instalados
Toalleros
Pérdidas caloríficas
Longitud
Potencia
Longitud
Potencia
(W)
Número de elementos
(mm)
(W)
(mm)
(W)
BAÑO 1A
Planta 1
245
D1A
Planta 1
691
DISTRIBUCION 1A
Planta 1
SALON COCINA 1A
Planta 1
7
560
175
2
160
235
1483
11
880
1662
7
560
822
500
406
500
406
500
406
500
406
500
406
500
406
822
BAÑO 1B
Planta 1
240
D1B
Planta 1
663
DISTRIBUCION 1B
Planta 1
176
2
160
235
SALON COCINA 1B
Planta 1
1349
11
880
1662
BAÑO 2A
Planta 2
196
DORMITORIO 2A
Planta 2
752
7
560
822
VESTIBULO SALON COCINA 2A Planta 2
2061
3
240
352
12
960
1814
9
720
1057
BAÑO22A
Planta BC
267
D22A
Planta BC
845
D23A
Planta BC
605
8
640
939
DISTRIBUIDOR 2A
Planta BC
174
4
320
470
560
822
BAÑO 2B
Planta 2
196
D21B
Planta 2
743
7
VESTIBULO SALON COCINA 2B Planta 2
1668
12
960
1814
3
240
352
9
720
1057
BAÑO22B
Planta BC
255
D22B
Planta BC
849
D23B
Planta BC
591
8
640
939
DISTRIBUIDOR 2B
Planta BC
175
4
320
470
5.6 INSTALACIÓN DE GAS
PARÁMETROS DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS
Zona climática
C
Coeficiente corrector en función de la zona climática
1.00
Tipo de gas suministrado
Gas natural
Poder calorífico superior
9460 kcal/m³
Poder calorífico inferior
8514 kcal/m³
Densidad relativa
0.60
Densidad corregida
0.60
Presión de salida en el conjunto de regulación
50.4 mbar
Presión mínima en llave de armario de contadores
25.4 mbar
Presión de salida en la centralizacion de contadores
20.0 mbar
Presión mínima en llave de aparato
17.0 mbar
Velocidad máxima en la instalación común
20.0 m/s
Velocidad máxima en un montante individual
20.0 m/s
Velocidad máxima en la instalación interior
20.0 m/s
Coeficiente de mayoración de la longitud en conducciones
1.2
Potencia total en la acometida
141.4 kW
INSTALACIÓN COMÚN
Tramo
L
(m)
L eq.
(m)
h
(m)
Qt
N
(m³/h)
1-2
4.22
5.06
0.00
15.91
Fs
5 0.81
Qc
(m³/h)
v
(m/s)
P in.
(mbar)
P f.
(mbar)
P fc.
(mbar)
12.85
6.90
50.40
49.20
49.20
ΔP
(mbar)
1.20
ΔP acum.
(mbar)
1.20
DN
Cu 25,6/28
Abreviaturas utilizadas
Velocidad
v
Presión de entrada (inicial)
P in.
Presión de salida (final)
P f.
Presión de salida corregida (final)
P fc.
L
L eq.
h
Qt
N
Longitud real
Número de abonados
ΔP
Pérdida de presión
Fs
Qc
Factor de simultaneidad
ΔP acum.
DN
Caída de presión acumulada
Longitud equivalente
Longitud vertical acumulada
Caudal total
Caudal calculado
Diámetro nominal
INSTALACIONES INTERIORES
Abonado
Tramo
4A (Planta baja) Montante
1A (Planta 1)
1B (Planta 1)
2A (Planta 2)
2B (Planta 2)
L
(m)
L eq.
(m)
h
(m)
Q
v
P in.
P f.
P fc.
ΔP
ΔP acum.
(m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
DN
13.78 16.54 2.32
5.00
2.76
20.00
19.30
19.42
0.58
0.58
Cu 25,6/28
LOCAL
2.23
2.67 -1.82
5.00
4.53
19.42
19.04
18.95
0.47
1.05
Cu 20/22
Montante
24.73 29.68 5.22
2.73
2.47
20.00
18.63
18.90
1.10
1.10
Cu 20/22
Caldera a gas para calefacción y ACS
1.99
2.46
2.23
18.90
18.80
18.76
0.14
1.24
Cu 20/22
2.39 -0.85
Montante
22.28 26.74 5.22
2.73
2.47
20.00
18.76
19.03
0.97
0.97
Cu 20/22
Caldera a gas para calefacción y ACS
2.42
2.46
2.23
19.03
18.92
18.88
0.15
1.12
Cu 20/22
2.90 -0.85
Montante
27.75 33.30 7.75
2.73
2.47
20.00
18.46
18.86
1.14
1.14
Cu 20/22
Caldera a gas para calefacción y ACS
1.16
2.46
2.23
18.86
18.81
18.78
0.08
1.22
Cu 20/22
Montante
24.51 29.41 7.82
2.73
2.47
20.00
18.64
19.04
0.96
0.96
Cu 20/22
Caldera a gas para calefacción y ACS
2.18
2.46
2.23
19.04
18.94
18.91
0.13
1.09
Cu 20/22
1.40 -0.48
2.62 -0.55
INSTALACIONES INTERIORES
Abonado
Tramo
L
(m)
L eq.
(m)
h
(m)
Q
v
P in.
P f.
P fc.
ΔP
ΔP acum.
(m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Abreviaturas utilizadas
L
L eq.
Longitud real
P f.
P fc.
Presión de salida (final)
Longitud equivalente
h
Longitud vertical acumulada
ΔP
Pérdida de presión
Q
Caudal
ΔP acum.
Caída de presión acumulada
v
Velocidad
DN
Diámetro nominal
P in.
Presión de entrada (inicial)
Presión de salida corregida (final)
DN
5.7 INSTALACIÓN DE ILUMINACION
1.- ALUMBRADO INTERIOR
RECINTO
Referencia:
Superficie:
Portal (Zaguán)
36.7 m²
Planta:
Altura libre:
Planta baja
2.82 m
Volumen:
103.5 m³
Alumbrado normal
Altura del plano de trabajo:
Altura para la comprobación de deslumbramiento (UGR):
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice del local (K):
Número mínimo de puntos de cálculo:
0.00 m
0.85 m
0.20
0.50
0.70
0.80
0.78
4
Disposición de las luminarias
Tipo Cantidad Descripción
1
6
2
1
Luminaria de techo Downlight, de 250 mm de diámetro, para 2
lámparas fluorescentes TC-D de 26 W
Luminaria de techo Downlight, de 240 mm de diámetro y 150 mm
de altura, para 2 lámparas fluorescentes compactas dobles TC-D
de 26 W
Flujo
Rendimiento Potencia total
luminoso
(%)
(W)
(lm)
3600
66
6 x 73.6
3600
39
1 x 52.0
Total = 493.6 W
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia mínima:
Iluminancia media horizontal mantenida:
Índice de deslumbramiento unificado (UGR):
Valor de eficiencia energética de la instalación (VEEI):
Factor de uniformidad:
Valores calculados de iluminancia
136.81 lux
266.18 lux
21.00
5.00 W/m²
51.40 %
Posición de los valores pésimos calculados
Iluminancia mínima (136.81 lux)
Índice de deslumbramiento unificado (UGR = 21.00)
Puntos de cálculo (Número de puntos de cálculo: 157)
Alumbrado de emergencia
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice de rendimiento cromático:
Disposición de las luminarias
0.00
0.00
0.00
0.80
80.00
Nº Cantidad Descripción
1 4
Luminaria de emergencia, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia pésima en el eje central de las vías de evacuación:
Iluminancia pésima en la banda central de las vías de evacuación:
Relación iluminancia máxima/mínima (eje central vías evacuación):
Altura sobre el nivel del suelo:
Valores calculados de iluminancia
Posición de los valores pésimos calculados
1.66 lux
1.64 lux
4.60
2.50 m
Iluminancia pésima en el eje central de las vías de evacuación (1.66 lux)
Iluminancia pésima en la banda central de las vías de evacuación (1.64 lux)
Punto de comprobación en el eje central de las vías de evacuación (Número de puntos de cálculo: 21)
Punto de comprobación en la banda central de las vías de evacuación (Número de puntos de cálculo: 84)
Equipos de seguridad, de protección o cuadros de distribución de alumbrado (Número de puntos de cálculo: 1)
Iluminancia pésima en equipos de protección/seguridad (9.94 lux)
RECINTO
Referencia:
Superficie:
ESCALERAS (Escaleras)
10.5 m²
Planta:
Altura libre:
Planta 1
2.72 m
Volumen:
28.6 m³
Alumbrado normal
Altura del plano de trabajo:
Altura para la comprobación de deslumbramiento (UGR):
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice del local (K):
Número mínimo de puntos de cálculo:
0.00 m
0.85 m
0.20
0.50
0.70
0.80
0.62
4
Disposición de las luminarias
Tipo Cantidad Descripción
1
1
2
1
Luminaria de techo Downlight, de 250 mm de diámetro, para 2
lámparas fluorescentes TC-D de 26 W
Luminaria de techo Downlight, de 240 mm de diámetro y 150 mm
de altura, para 2 lámparas fluorescentes compactas dobles TC-D
de 26 W
Flujo
Rendimiento Potencia total
luminoso
(%)
(W)
(lm)
3600
66
1 x 73.6
3600
39
1 x 52.0
Total = 125.6 W
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia mínima:
Iluminancia media horizontal mantenida:
Índice de deslumbramiento unificado (UGR):
Valor de eficiencia energética de la instalación (VEEI):
Factor de uniformidad:
Valores calculados de iluminancia
135.70 lux
176.43 lux
21.00
6.70 W/m²
76.91 %
Posición de los valores pésimos calculados
Iluminancia mínima (135.70 lux)
Índice de deslumbramiento unificado (UGR = 21.00)
Puntos de cálculo (Número de puntos de cálculo: 77)
Alumbrado de emergencia
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice de rendimiento cromático:
Disposición de las luminarias
0.00
0.00
0.00
0.80
80.00
Nº Cantidad Descripción
1 2
Luminaria de emergencia, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia pésima en el eje central de las vías de evacuación:
Iluminancia pésima en la banda central de las vías de evacuación:
Relación iluminancia máxima/mínima (eje central vías evacuación):
Altura sobre el nivel del suelo:
Valores calculados de iluminancia
0.00 lux
0.00 lux
100.00
2.40 m
RECINTO
Referencia:
Superficie:
ESCALERAS (Escaleras)
11.7 m²
Planta:
Altura libre:
Planta 2
2.40 m
Volumen:
28.1 m³
Alumbrado normal
Altura del plano de trabajo:
Altura para la comprobación de deslumbramiento (UGR):
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice del local (K):
Número mínimo de puntos de cálculo:
0.00 m
0.85 m
0.20
0.50
0.70
0.80
0.72
4
Disposición de las luminarias
Tipo Cantidad Descripción
1
1
2
1
Luminaria de techo Downlight, de 250 mm de diámetro, para 2
lámparas fluorescentes TC-D de 26 W
Luminaria de techo Downlight, de 240 mm de diámetro y 150 mm
de altura, para 2 lámparas fluorescentes compactas dobles TC-D
de 26 W
Flujo
Rendimiento Potencia total
luminoso
(%)
(W)
(lm)
3600
66
1 x 73.6
3600
39
1 x 52.0
Total = 125.6 W
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia mínima:
Iluminancia media horizontal mantenida:
Índice de deslumbramiento unificado (UGR):
Valor de eficiencia energética de la instalación (VEEI):
Factor de uniformidad:
Valores calculados de iluminancia
136.57 lux
190.80 lux
23.00
5.60 W/m²
71.58 %
Posición de los valores pésimos calculados
Iluminancia mínima (136.57 lux)
Índice de deslumbramiento unificado (UGR = 23.00)
Puntos de cálculo (Número de puntos de cálculo: 86)
Alumbrado de emergencia
Coeficiente de reflectancia en suelos:
Coeficiente de reflectancia en paredes:
Coeficiente de reflectancia en techos:
Factor de mantenimiento:
Índice de rendimiento cromático:
Disposición de las luminarias
0.00
0.00
0.00
0.80
80.00
Nº Cantidad Descripción
1 2
Luminaria de emergencia, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes
Valores de cálculo obtenidos
Iluminancia pésima en el eje central de las vías de evacuación:
Iluminancia pésima en la banda central de las vías de evacuación:
Relación iluminancia máxima/mínima (eje central vías evacuación):
Altura sobre el nivel del suelo:
Valores calculados de iluminancia
0.00 lux
0.00 lux
100.00
2.10 m
2.- CURVAS FOTOMÉTRICAS
TIPOS DE LUMINARIA (Alumbrado normal)
Tipo 1
Luminaria de techo Downlight, de 250 mm de diámetro, para 2 lámparas fluorescentes TC-D de 26 W (Número total de
luminarias utilizadas en el proyecto: 8)
Curvas fotométricas
PLANO C0 - C180
PLANO C90 - C270
Tipo 2
Luminaria de techo Downlight, de 240 mm de diámetro y 150 mm de altura, para 2 lámparas fluorescentes compactas dobles
TC-D de 26 W (Número total de luminarias utilizadas en el proyecto: 3)
Curvas fotométricas
PLANO C0 - C180
PLANO C90 - C270
TIPOS DE LUMINARIA (Alumbrado de emergencia)
Tipo 1
Luminaria de emergencia, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes (Número total de luminarias
utilizadas en el proyecto: 8)
Curvas fotométricas
PLANO C0 - C180
PLANO C90 - C270
5.8. PLIEGO DE CONDICIONES
a) GENERAL
PLIEGO DE CLAUSULAS ADMINISTRATIVAS. PLIEGO GENERAL
DISPOSICIONES GENERALES.
DISPOSICIONES FACULTATIVAS
DISPOSICIONES ECONÓMICAS
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES. PLIEGO PARTICULAR
PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
PRESCRIPCIONES EN CUANTO A EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA
PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIÓN EN EL EDIFICIO TERMINADO
ANEXOS
SUMARIO
Páginas
A.- PLIEGO DE CLAUSULAS ADMINISTRATIVAS. PLIEGO GENERAL
•
CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES
Naturaleza y objeto del pliego general
Documentación del contrato de obra
4
•
CAPITULO II: DISPOSICIONES FACULTATIVAS
4
EPÍGRAFE 1º: DELIMITACION GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS
Delimitación de competencias
EI Proyectista
EI Constructor
El Director de obra
El Director de la ejecución de la obra
Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación
4
EPÍGRAFE 2º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA
Verificación de los documentos del Proyecto
Plan de Seguridad y Salud
Proyecto de Control de Calidad
Oficina en la obra
Representación del Contratista. Jefe de Obra
Presencia del Constructor en la obra
Trabajos no estipulados expresamente
Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del Proyecto
Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa
Recusación por el Contratista del personal nombrado por el Arquitecto
Faltas de personal
Subcontratas
5
EPÍGRAFE 3.º: RESPONSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE LA EDIFICACIÓN
Daños materiales
Responsabilidad civil
6
EPÍGRAFE 4.º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
Caminos y accesos
Replanteo
Inicio de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos
Orden de los trabajos
Facilidades para otros Contratistas
Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor
Prórroga por causa de fuerza mayor
Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra
Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Documentación de obras ocultas
Trabajos defectuosos
Vicios ocultos
De los materiales y de los aparatos. Su procedencia
Presentación de muestras
Materiales no utilizables
Materiales y aparatos defectuosos
Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Limpieza de las obras
Obras sin prescripciones
7
EPÍGRAFE 5.º: DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS
Acta de recepción
De las recepciones provisionales
Documentación de seguimiento de obra
Documentación de control de obra
Certificado final de obra
Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra
8
Plazo de garantía
Conservación de las obras recibidas provisionalmente
De la recepción definitiva
Prórroga del plazo de garantía
De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida
•
CAPITULO III: DISPOSICIONES ECONÓMICAS
9
EPÍGRAFE l.º
Principio general
9
EPÍGRAFE 2 º
Fianzas
Fianza en subasta pública
Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Devolución de fianzas
Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales
9
EPÍGRAFE 3.º: DE LOS PRECIOS
Composición de los precios unitarios
Precios de contrata. Importe de contrata
Precios contradictorios
Reclamación de aumento de precios
Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios
De la revisión de los precios contratados
Acopio de materiales
9
EPÍGRAFE 4.º: OBRAS POR ADMINISTRACIÓN
Administración
Obras por Administración directa
Obras por Administración delegada o indirecta
Liquidación de obras por Administración
Abono al Constructor de las cuentas de Administración delegada
Normas para la adquisición de los materiales y aparatos
Del Constructor en el bajo rendimiento de los obreros
Responsabilidades del Constructor
10
EPÍGRAFE 5.º: VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS
Formas varias de abono de las obras
Relaciones valoradas y certificaciones
Mejoras de obras libremente ejecutadas
Abono de trabajos presupuestados con partida alzada
Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados
Pagos
Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía
10
EPÍGRAFE 6.º: INDEMNIZACIONES MUTUAS
Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras
Demora de los pagos por parte del propietario
11
EPÍGRAFE 7.º: VARIOS
Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra
Unidades de obra defectuosas, pero aceptables
Seguro de las obras
Conservación de la obra
Uso por el Contratista de edificios o bienes del propietario
Pago de arbitrios
Garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción
12
B.-PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES. PLIEGO PARTICULAR
•
•
•
CAPITULO IV: PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
13
EPÍGRAFE 1.º: CONDICIONES GENERALES
Calidad de los materiales
Pruebas y ensayos de los materiales
Materiales no consignados en proyecto
Condiciones generales de ejecución
13
EPÍGRAFE 2.º: CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
Materiales para hormigones y morteros
Acero
Materiales auxiliares de hormigones
Encofrados y cimbras
Aglomerantes excluido cemento
Materiales de cubierta
Plomo y cinc
Materiales para fábrica y forjados
Materiales para solados y alicatados
Carpintería de taller
Carpintería metálica
Pintura
Colores, aceites, barnices, etc.
Fontanería
Instalaciones eléctricas
13
CAPÍTULO V. PRESCRPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA y
CAPÍTULO VI. PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO. MANTENIMIENTO
Movimiento de tierras
Hormigones
16
Morteros
Encofrados
Armaduras
Albañilería
Solados y alicatados
Carpintería de taller
Carpintería metálica
Pintura
Fontanería
Instalación eléctrica
Precauciones a adoptar
Controles de obra
•
EPÍGRAFE 1.º: OTRAS CONDICIONES
26
CAPITULO VII: ANEXOS - CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
27
EPÍGRAFE 1.º: ANEXO 1. INSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN EHE
EPÍGRAFE 2.º: ANEXO 2. CONDICIONES DE AHORRO DE ENERGÍA. DB HE
EPÍGRAFE 3.º: ANEXO 3. CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS NBE CA-88
EPÍGRAFE 4 º: ANEXO 4. CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS DB SI
EPÍGRAFE 5.º: ANEXO 5. ORDENANZAS MUNICIPALES
27
27
27
28
29
CAPITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
PLIEGO GENERAL
NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO GENERAL.
Articulo 1.- EI presente Pliego General de Condiciones tiene carácter
supletorio del Pliego de Condiciones particulares del Proyecto.
Ambos, como parte del proyecto arquitectónico tiene por finalidad regular la
ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles,
precisando Ias intervenciones que corresponden, según el contrato y con
arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al
Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados, al
Arquitecto y al Aparejador o Arquitecto Técnico y a los laboratorios y
entidades de Control de Calidad, así como las relaciones entre todos ellos y
sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de
obra.
DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATO DE OBRA.
Artículo 2- Integran el contrato los siguientes documentos relacionados
por orden de prelación en cuanto al valor de :sus especificaciones en caso
de omisión o aparente contradicción:
1.º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de
empresa o arrendamiento de obra, si existiera.
2.º EI Pliego de Condiciones particulares.
3.º EI presente Pliego General de Condiciones.
4.º EI resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos,
mediciones y presupuesto).
En las obras que lo requieran, también formarán parte el Estudio de
Seguridad y Salud y el Proyecto de Control de Calidad de la Edificación.
Deberá incluir las condiciones y delimitación de los campos de
actuación de laboratorios y entidades de Control de Calidad, si la obra lo
requiriese.
Las órdenes e instrucciones de Ia Dirección facultativa de la obras se
incorporan al Proyecto como interpretación, complemento o precisión de
sus determinaciones.
En cada documento, Ias especificaciones literales prevalecen sobre las
gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
CAPITULO II
DISPOSICIONES FACULTATIVAS
PLIEGO GENERAL
EPÍGRAFE 1.º
DELIMITACION GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS
DELIMITACIÓN DE FUNCIONES DE LOS AGENTES INTERVINIENTES
Articulo 3.- Ámbito de aplicación de la L.O.E.
La Ley de Ordenación de la Edificación es de aplicación al proceso
de la edificación, entendiendo por tal la acción y el resultado de
construir un edificio de carácter permanente, público o privado,
cuyo uso principal esté comprendido en los siguientes grupos:
Administrativo, sanitario, religioso, residencial en todas sus formas,
docente y cultural.
Aeronáutico; agropecuario; de la energía; de la hidráulica; minero; de
telecomunicaciones
(referido
a
la
ingeniería
de
las
telecomunicaciones); del transporte terrestre, marítimo, fluvial y
aéreo; forestal; industrial; naval; de la ingeniería de saneamiento e
higiene, y accesorio a las obras de ingeniería y su explotación.
Todas las demás edificaciones cuyos usos no estén expresamente
relacionados en los grupos anteriores.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de
edificios para los usos indicados en el grupo a) la titulación
académica y profesional habilitante será la de arquitecto.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de
edificios para los usos indicados en el grupo b) la titulación académica y
profesional habilitante, con carácter general, será la de ingeniero,
ingeniero técnico o arquitecto y vendrá determinada por las disposiciones
legales vigentes para cada profesión, de acuerdo con sus respectivas
especialidades y competencias específicas.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de
edificios para los usos indicados en el grupo c) la titulación académica y
profesional habilitante será la de arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero
o ingeniero técnico y vendrá determinada por las disposiciones legales
vigentes para cada profesión, de acuerdo con sus especialidades y
competencias específicas.
EL PROMOTOR
Será Promotor cualquier persona, física o jurídica, pública o privada,
que, individual o colectivamente decide, impulsa, programa o financia, con
recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su
posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Son obligaciones del promotor:
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para
construir en él.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la
redacción del proyecto, así como autorizar al director de obra las
posteriores modificaciones del mismo.
Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones
administrativas, así como suscribir el acta de recepción de la obra.
Designará al Coordinador de Seguridad y Salud para el proyecto y la
ejecución de la obra.
Suscribir los seguros previstos en la Ley de Ordenación de la
Edificación.
Entregar al adquirente, en su caso, la documentación de obra
ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las
Administraciones competentes.
EL PROYECTISTA
Articulo 4.- Son obligaciones del proyectista (art. 10 de la L.O.E.):
Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante
de arquitecto, arquitecto técnico o ingeniero técnico, según
corresponda, y cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio
de la profesión. En caso de personas jurídicas, designar al técnico
redactor del proyecto que tenga la
titulación profesional
habilitante.
Redactar el proyecto con sujeción a la normativa vigente y a lo que se
haya establecido en el contrato y entregarlo, con los visados que
en su caso fueran preceptivos.
Acordar, en su caso, con el promotor la contratación de colaboraciones
parciales.
EL CONSTRUCTOR
Articulo 5.- Son obligaciones del constructor (art. 11 de la L.O.E.):
Ejecutar la obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a
las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución
de la obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto.
Tener la titulación o capacitación profesional que habilita para el
cumplimiento de las condiciones exigibles para actuar como
constructor.
Designar al jefe de obra que asumirá la representación técnica del
constructor en la obra y que por su titulación o experiencia deberá
tener la capacitación adecuada de acuerdo con las características
y la complejidad de la obra.
Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia
requiera.
Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra
que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones
provisionales y medios auxiliares de la obra.
Elaborar el Plan de Seguridad y Salud de la obra en aplicación del
Estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de
las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la
observancia de la normativa vigente en materia de Seguridad y
Salud en el trabajo.
Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, y en
su caso de la dirección facultativa.
Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o
instalaciones de la obra dentro de los límites establecidos en el
contrato.
Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepción de la
obra.
Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las
normas técnicas y a las reglas de la buena construcción. A tal
efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la
obra y coordina las intervenciones de los subcontratistas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y
elementos constructivos que se utilicen, comprobando los
preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por
prescripción del Aparejador o Arquitecto Técnico, los suministros o
prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de
idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
Custodiar los Libros de órdenes y seguimiento de la obra, así como los
de Seguridad y Salud y el del Control de Calidad, éstos si los
hubiere, y dar el enterado a las anotaciones que en ellos se
practiquen.
Facilitar al Aparejador o Arquitecto Técnico con antelación suficiente,
los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.
Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de
liquidación final.
Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros
durante la obra.
Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboración de
la documentación de la obra ejecutada.
Facilitar el acceso a la obra a los Laboratorios y Entidades de Control
de Calidad contratados y debidamente homologados para el
cometido de sus funciones.
Suscribir las garantías por daños materiales ocasionados por vicios y
defectos de la construcción previstas en el Art. 19 de la L.O.E.
EL DIRECTOR DE OBRA
Articulo 6.- Corresponde al Director de Obra:
Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante
de arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero técnico,
según corresponda y cumplir las condiciones exigibles para el
ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas, designar
al técnico director de obra que tenga la titulación profesional
habilitante.
Verificar el replanteo y la adecuación de la cimentación y de la
estructura proyectadas a las características geotécnicas del
terreno.
Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando
su interpretación técnica, económica y estética.
Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y
complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan
en la obra y consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias las
instrucciones precisas para la correcta interpretación del proyecto.
Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad,
eventuales modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por
la marcha de la obra siempre que las mismas se adapten a las
disposiciones normativas contempladas y observadas en la
redacción del proyecto.
Coordinar, junto al Aparejador o Arquitecto Técnico, el programa de
desarrollo de la obra y el Proyecto de Control de Calidad de la
obra, con sujeción al Código Técnico de la Edificación y a las
especificaciones del Proyecto.
Comprobar, junto al Aparejador o Arquitecto Técnico, los resultados de
los análisis e informes realizados por Laboratorios y/o Entidades
de Control de Calidad.
Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,
concurran a la dirección con función propia en aspectos de su
especialidad.
Dar conformidad a las certificaciones parciales de obra y la liquidación
final.
Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado
final de obra, así como conformar las certificaciones parciales y la
liquidación final de las unidades de obra ejecutadas, con los
visados que en su caso fueran preceptivos.
Asesorar al Promotor durante el proceso de construcción y
especialmente en el acto de la recepción.
Preparar con el Contratista, la documentación gráfica y escrita del
proyecto definitivamente ejecutado para entregarlo al Promotor.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la
relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el
proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de
uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de
conformidad con la normativa que le sea de aplicación. Esta
documentación constituirá el Libro del Edificio, y será entregada a
los usuarios finales del edificio.
EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Articulo 7.- Corresponde al Aparejador o Arquitecto Técnico la dirección
de la ejecución de la obra, que formando parte de la dirección
facultativa, asume la función técnica de dirigir la ejecución material de
la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado. Siendo sus funciones específicas:
Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante y
cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión.
En caso de personas jurídicas, designar al técnico director de la
ejecución de la obra que tenga la titulación profesional habilitante.
Redactar el documento de estudio y análisis del Proyecto para elaborar
los programas de organización y de desarrollo de la obra.
Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la
normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico
de las obras.
Redactar, cuando se le requiera, el estudio de los sistemas adecuados
a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el
Proyecto de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.
Redactar, cuando se le requiera, el Proyecto de Control de Calidad de
la Edificación, desarrollando lo especificado en el Proyecto de
Ejecución.
Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,
suscribiéndola en unión del Arquitecto y del Constructor.
Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y medidas
de Seguridad y Salud en el trabajo, controlando su correcta
ejecución.
Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones
y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo
programadas en el Plan de Control, así como efectuar las demás
comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica
aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor,
impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse
la contingencia adoptará las medidas que corresponda dando
cuenta al Arquitecto.
Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según
las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la
liquidación final de la obra.
Verificar la recepción en obra de los productos de construcción,
ordenando la realización de ensayos y pruebas precisas.
Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los
materiales, la correcta ejecución y disposición de los elementos
constructivos y de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y
con las instrucciones del director de obra.
Consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias las instrucciones
precisas.
Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado
final de obra, así como elaborar y suscribir las certificaciones
parciales y la liquidación final de las unidades de obra ejecutadas.
Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la
documentación de la obra ejecutada, aportando los resultados del
control realizado.
EL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD
El coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la
obra deberá desarrollar las siguientes funciones:
Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de
seguridad.
Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas
y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos
apliquen de manera coherente y responsable los principios de la
acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de
Prevención de Riesgo Laborales durante la ejecución de la obra.
Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en
su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta
de los métodos de trabajo.
Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas
autorizadas puedan acceder a la obra. La dirección facultativa
asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de
coordinador.
LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD
DE LA EDIFICACIÓN
Articulo 8.- Las entidades de control de calidad de la edificación prestan
asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los
materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con
el proyecto y la normativa aplicable.
Los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación
prestan asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de
servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de
edificación.
Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de
calidad (art. 14 de la L.O.E.):
Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al
agente autor del encargo y, en todo caso, al director de la
ejecución de las obras.
Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos
necesarios para realizar adecuadamente los trabajos contratados,
en su caso, a través de la correspondiente acreditación oficial
otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la
materia.
EPÍGRAFE 2.º
DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA
VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Artículo 9.- Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor
consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente
para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso
contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE
Artículo10.- EI Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecución
conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e Higiene, presentará el
Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del Aparejador o
Arquitecto Técnico de la dirección facultativa.
PROYECTO DE CONTROL DE CALIDAD
Artículo 11.- El Constructor tendrá a su disposición el Proyecto de
Control de Calidad, si para la obra fuera necesario, en el que se
especificarán las características y requisitos que deberán cumplir
los materiales y unidades de obra, y los criterios para la recepción
de los materiales, según estén avalados o no por sellos marcas e
calidad; ensayos, análisis y pruebas a realizar, determinación de
lotes y otros parámetros definidos en el Proyecto por el Arquitecto
o Aparejador de la Dirección facultativa.
OFICINA EN LA OBRA
Artículo 12.- EI Constructor habilitará en la obra una oficina en la que
existirá una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y
consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a
disposición de la Dirección Facultativa:
EI Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en
su caso redacte el Arquitecto.
La Licencia de Obras.
EI Libro de Ordenes y Asistencia.
EI Plan de Seguridad y Salud y su Libro de Incidencias, si hay para la
obra.
EI Proyecto de Control de Calidad y su Libro de registro, si hay para la
obra.
EI Reglamento y Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La documentación de los seguros suscritos por el Constructor.
Dispondrá además el Constructor una oficina para la Dirección
facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda
trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA. JEFE DE OBRA
Artículo 13.- EI Constructor viene obligado a comunicar a la propiedad
la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el
carácter de Jefe de Obra de la misma, con dedicación plena y con
facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
decisiones competan a la contrata.
Serán sus funciones Ias del Constructor según se especifica en el
artículo 5.
Cuando Ia importancia de Ias obras lo requiera y así se consigne en el
Pliego de "Condiciones particulares de índole facultativa", el Delegado del
Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los
casos.
EI Pliego de Condiciones particulares determinará el personal
facultativo o especialista que el Constructor se obligue a mantener en la
obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido.
EI incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de
cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los
trabajos, facultará al Arquitecto para ordenar Ia paralización de las obras sin
derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA
Artículo 14.- EI Jefe de Obra, por si o por medio de sus técnicos, o
encargados estará presente durante Ia jornada legal de trabajo y
acompañará al Arquitecto o al Aparejador o Arquitecto Técnico, en las
visitas que hagan a Ias obras, poniéndose a su disposición para la práctica
de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los
datos precisos para Ia comprobación de mediciones y liquidaciones.
Artículo 15.- Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea
necesario para la buena construcción y aspecto de Ias obras, aun cuando
no se halle expresamente determinado en los Documentos de Proyecto,
siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga
el Arquitecto dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos
habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
En defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares,
se entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento
expreso de la propiedad, Promotor, toda variación que suponga incremento
de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 ó del total del
presupuesto en más de un 10 por 100.
INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Artículo 16.- EI Constructor podrá requerir del Arquitecto o del
Aparejador o Arquitecto Técnico, según sus respectivos cometidos, las
instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación
y ejecución de lo proyectado.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los
Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes
e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito
al Constructor, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o
las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de
todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto del Aparejador o
Arquitecto Técnico como del Arquitecto.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por
éstos crea oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro
precisamente del plazo de tres días, a quién la hubiere dictado, el cual dará
al Constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCION
FACULTATIVA
Artículo 17.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra
Ias órdenes o instrucciones dimanadas de Ia Dirección Facultativa, sólo
podrá presentarlas, a través del Arquitecto, ante la Propiedad, si son de
orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes.
Contra disposiciones de orden técnico del Arquitecto o del Aparejador o
Arquitecto Técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el
Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante
exposición razonada dirigida al Arquitecto, el cual podrá limitar su
contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este
tipo de reclamaciones.
RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO
POR EL ARQUITECTO
Artículo 18.- EI Constructor no podrá recusar a los Arquitectos,
Aparejadores o personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras,
ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para
los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de
acuerdo con lo estipulado en el articulo precedente, pero sin que por esta
causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.
FALTAS DEL PERSONAL
Artículo 19.- EI Arquitecto, en supuestos de desobediencia a sus
instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que
comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al
Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios
causantes de la perturbación.
SUBCONTRATAS
Artículo 20.- EI Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de
obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo
estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus
obligaciones como Contratista general de la obra.
TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE
EPÍGRAFE 3.º
RESPONSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE LA EDIFICACIÓN
DAÑOS MATERIALES
Artículo 21.- Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el
proceso de la edificación responderán frente a los propietarios y los terceros
adquirentes de los edificios o partes de los mismos, en el caso de que sean
objeto de división, de los siguientes daños materiales ocasionados en el
edificio dentro de los plazos indicados, contados desde la fecha de
recepción de la obra, sin reservas o desde la subsanación de éstas:
Durante diez años, de los daños materiales causados en el edificio por
vicios o defectos que afecten a la cimentación, los soportes, las
vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos
estructurales, y que comprometan directamente la resistencia
mecánica y la estabilidad del edificio.
Durante tres años, de los daños materiales causados en el edificio por
vicios o defectos de los elementos constructivos o de las
instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de
habitabilidad del art. 3 de la L.O.E.
El constructor también responderá de los daños materiales por vicios o
defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado
de las obras dentro del plazo de un año.
RESPONSABILIDAD CIVIL
Artículo 22.- La responsabilidad civil será exigible en forma
personal e individualizada, tanto por actos u omisiones de
propios, como por actos u omisiones de personas por las que se
deba responder.
No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los
daños materiales o quedase debidamente probada la concurrencia
de culpas sin que pudiera precisarse el grado de intervención de
cada agente en el daño producido, la responsabilidad se exigirá
solidariamente. En todo caso, el promotor responderá
solidariamente con los demás agentes intervinientes ante los
posibles adquirentes de los daños materiales en el edificio
ocasionados por vicios o defectos de construcción.
Sin perjuicio de las medidas de intervención administrativas que en
cada caso procedan, la responsabilidad del promotor que se
establece en la Ley de Ordenación de la Edificación se extenderá
a las personas físicas o jurídicas que, a tenor del contrato o de su
intervención decisoria en la promoción, actúen como tales
promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o
de comunidades de propietarios u otras figuras análogas.
Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con más de
un proyectista, los mismos responderán solidariamente.
Los proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o
informes de otros profesionales, serán directamente responsables de los
daños que puedan derivarse de su insuficiencia, incorrección o inexactitud,
sin perjuicio de la repetición que pudieran ejercer contra sus autores.
El constructor responderá directamente de los daños materiales
causados en el edificio por vicios o defectos derivados de la impericia, falta
de capacidad profesional o técnica, negligencia o incumplimiento de las
obligaciones atribuidas al jefe de obra y demás personas físicas o jurídicas
que de él dependan.
Cuando el constructor subcontrate con otras personas físicas o
jurídicas la ejecución de determinadas partes o instalaciones de la
obra, será directamente responsable de los daños materiales por
vicios o defectos de su ejecución, sin perjuicio de la repetición a
que hubiere lugar.
El director de obra y el director de la ejecución de la obra que
suscriban el certificado final de obra serán responsables de la veracidad y
exactitud de dicho documento.
Quien acepte la dirección de una obra cuyo proyecto no haya
elaborado él mismo, asumirá las responsabilidades derivadas de las
omisiones, deficiencias o imperfecciones del proyecto, sin perjuicio de la
repetición que pudiere corresponderle frente al proyectista.
Cuando la dirección de obra se contrate de manera conjunta a más de
un técnico, los mismos responderán solidariamente sin perjuicio de la
distribución que entre ellos corresponda.
Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que
intervengan en el proceso de la edificación, si se prueba que aquellos
fueron ocasionados por caso fortuito, fuerza mayor, acto de tercero o por el
propio perjudicado por el daño.
Las responsabilidades a que se refiere este artículo se entienden sin
perjuicio de las que alcanzan al vendedor de los edificios o partes edificadas
frente al comprador conforme al contrato de compraventa suscrito entre
ellos, a los artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás legislación
aplicable a la compraventa.
EPÍGRAFE 4.º
PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
CAMINOS Y ACCESOS
Artículo 23.- EI Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la
obra, el cerramiento o vallado de ésta y su mantenimiento durante la
ejecución de la obra. EI Aparejador o Arquitecto Técnico podrá exigir su
modificación o mejora.
REPLANTEO
Artículo 24.- EI Constructor iniciará Ias obras con el replanteo de las
mismas en el terreno, señalando Ias referencias principales que mantendrá
como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se
considerará a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
EI Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Aparejador o
Arquitecto Técnico y una vez esto haya dado su conformidad preparará un
acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Arquitecto,
siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
INICIO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Artículo 25.- EI Constructor dará comienzo a las obras en el plazo
marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en Ia
forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél
señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en
consecuencia, la ejecución total se Ileve a efecto dentro del plazo exigido en
el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al
Arquitecto y al Aparejador o Arquitecto Técnico del comienzo de los trabajos
al menos con tres días de antelación.
ORDEN DE LOS TRABAJOS
Artículo 26.- En general, Ia determinación del orden de los trabajos es
facultad de la contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de
orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.
FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS
Artículo 27.- De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el
Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la
realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás
Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las
compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por
utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva Ia
Dirección Facultativa.
AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE
FUERZA MAYOR
Articulo 28.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier
accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos,
continuándose según las instrucciones dadas por el Arquitecto en tanto se
formula o se tramita el Proyecto Reformado.
EI Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales
cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos,
derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de
momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto
adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.
PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR
Articulo 29.- Si por causa de fuerza mayor o independiente de la
voluntad del Constructor, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese
que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados,
se le otorgará una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la
contrata, previo informe favorable del Arquitecto. Para ello, el Constructor
expondrá, en escrito dirigido al Arquitecto, la causa que impide la ejecución
o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los
plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa
solicita.
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO
DE LA OBRA
Articulo 30.- EI Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido
los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de
planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que
habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Articulo 31.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al
Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido
aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y
por escrito entreguen el Arquitecto o el Aparejador o Arquitecto Técnico al
Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad
con lo especificado en el artículo 15.
DOCUMENTACIÓN DE OBRAS OCULTAS
Articulo 32.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de
quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos
precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se
extenderán por triplicado, entregándose: uno, al Arquitecto; otro, al
Aparejador; y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres.
Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán
documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
TRABAJOS DEFECTUOSOS
Articulo 33.- EI Constructor debe emplear los materiales que cumplan
las condiciones exigidas en las "Condiciones generales y particulares de
índole Técnica" del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de
los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho
documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas
y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por Ia
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin
que le exonere de responsabilidad el control que compete al Aparejador o
Arquitecto Técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido
valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se
entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el
Aparejador o Arquitecto Técnico advierta vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no
reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de
los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva
de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas y
reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la
contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y
reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Arquitecto de la
obra, quien resolverá.
VICIOS OCULTOS
Artículo 34.- Si el Aparejador o Arquitecto Técnico tuviese fundadas
razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las
obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la
recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios
para reconocer los trabajo que suponga defectuosos, dando cuenta de la
circunstancia al Arquitecto.
Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre
que los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la
Propiedad.
DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA
Artículo 35.- EI Constructor tiene libertad de proveerse de los
materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca
conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de
Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el
Constructor deberá presentar al Aparejador o Arquitecto Técnico una lista
completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se
especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e
idoneidad de cada uno de ellos.
PRESENTACIÓN DE MUESTRAS
Articulo 36.- A petición del Arquitecto, el Constructor le presentará las
muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el
Calendario de la Obra.
MATERIALES NO UTILIZABLES
Articulo 37.- EI Constructor, a su costa, transportará y colocará,
agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales
procedentes de Ias excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en
la obra.
Se retirarán de ésta o se Ilevarán al vertedero, cuando así estuviese
establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de
ella cuando así lo ordene el Aparejador o Arquitecto Técnico, pero
acordando previamente con el Constructor su justa tasación, teniendo en
cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS
Articulo 38.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o
aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la
preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de prescripciones
formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran adecuados
para su objeto, el Arquitecto a instancias del Aparejador o Arquitecto
Técnico, dará orden al Constructor de sustituírlos por otros que satisfagan
las condiciones o Ilenen el objeto a que se destinen.
Si a los quince (15) días de recibir el Constructor orden de que retire
los materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá
hacerlo la Propiedad cargando los gastos a Ia contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran
defectuosos, pero aceptables a juicio del Arquitecto, se recibirán pero con la
rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el Constructor prefiera
sustituirlos por otros en condiciones.
GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS
Artículo 39.- Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de
materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán
de cuenta de Ia contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las
suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
LIMPIEZA DE LAS OBRAS
Artículo 40.- Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y
sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer
desaparecer Ias instalaciones provisionales que no sean necesarias, así
como adoptar Ias medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
OBRAS SIN PRESCRIPCIONES
Articulo 41.- En la ejecución de trabajos que entran en la construcción
de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas
explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del Proyecto,
el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la
Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a Ias reglas y
prácticas de la buena construcción.
EPÍGRAFE 5.º
DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS
ACTA DE RECEPCIÓN
Artículo 42.- La recepción de la obra es el acto por el cual el
constructor una vez concluida ésta, hace entrega de la misma al
promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin
reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas
y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el
promotor y el constructor, y en la misma se hará constar:
Las partes que intervienen.
La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase
completa y terminada de la misma.
El coste final de la ejecución material de la obra.
La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas,
especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo
en que deberán quedar subsanados los defectos observados.
Una vez subsanados los mismos, se hará constar en un acta
aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar
sus responsabilidades.
Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra
(arquitecto) y el director de la ejecución de la obra (aparejador) y
la documentación justificativa del control de calidad realizado.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar
que la misma no está terminada o que no se adecua a las
condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá ser
motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo
para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar
dentro de los treinta días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada
en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación
efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente
producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor
no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.
DE LAS RECEPCIONES PROVISIONALES
Articulo 43.- Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del
Constructor, del Arquitecto y del Aparejador o Arquitecto Técnico. Se
convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen
intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o
unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un
acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos.
Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se
hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la
Dirección Facultativa extenderán el correspondiente Certificado de final de
obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará
constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas instrucciones
para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos,
expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a
la recepción provisional de la obra.
Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el
contrato con pérdida de la fianza.
DOCUMENTACIÓN FINAL
Articulo 44.- EI Arquitecto, asistido por el Contratista y los
técnicos que hubieren intervenido en la obra, redactarán la documentación
final de las obras, que se facilitará a la Propiedad. Dicha documentación se
adjuntará, al acta de recepción, con la relación identificativa de los agentes
que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a
las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de
conformidad con la normativa que le sea de aplicación. Esta documentación
constituirá el Libro del Edificio, que ha ser encargada por el promotor, será
entregada a los usuarios finales del edificio.
A su vez dicha documentación se divide en:
a.- DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE OBRA
Dicha documentación según el Código Técnico de la Edificación se
compone de:
- Libro de órdenes y aistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto
461/1971 de 11 de marzo.
- Libro de incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real
Decreto 1627/1997 de 24 de octubre.
- Proyecto con sus anejos y modificaciones debidamente autorizadas por el
director de la obra.
- Licencia de obras, de apertura del centro de trabajo y, en su caso, de otras
autorizaciones administrativas.
La documentación de seguimiento será depositada por el director de la obra
en el COAG.
b.- DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE OBRA
Su contenido cuya recopilación es responsabilidad del director de ejecución
de obra, se compone de:
- Documentación de control, que debe corresponder a lo establecido en el
proyecto, mas sus anejos y modificaciones.
- Documentación, instrucciones de uso y mantenimiento, así como garantías
de los materiales y suministros que debe ser proporcionada por el
constructor, siendo conveniente recordárselo fehacientemente.
- En su caso, documentación de calidad de las unidades de obra, preparada
por el constructor y autorizada por el director de ejecución en su colegio
profesional.
c.- CERTIFICADO FINAL DE OBRA.
Este se ajustará al modelo publicado en el Decreto 462/1971 de 11 de
marzo, del Ministerio de Vivienda, en donde el director de la ejecución de la
obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado
cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de
acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las
normas de buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su
dirección, de conformidad con el proyecto objeto de la licencia y la
documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su
adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y
mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes
documentos:
- Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor,
se hubiesen introducido durante la obra haciendo constar su compatibilidad
con las condiciones de la licencia.
- Relación de los controles realizados.
MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN
PROVISIONAL DE LA OBRA
Articulo 45.- Recibidas provisionalmente las obras, se procederá
inmediatamente por el Aparejador o Arquitecto Técnico a su medición
definitiva, con precisa asistencia del Constructor o de su representante. Se
extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el
Arquitecto con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo
resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza (según lo
estipulado en el Art. 6 de la L.O.E.)
PLAZO DE GARANTÍA
Artículo 46.- EI plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de
Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a
nueve meses (un año con Contratos de las Administraciones Públicas).
CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE
Articulo 47.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía
comprendido entre Ias recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo
del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva,
la guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo
del propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las
instalaciones, serán a cargo de Ia contrata.
DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA
Articulo 48.- La recepción definitiva se verificará después de
transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas
formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará Ia obligación
del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la
normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA
Articulo 49.- Si al proceder al reconocimiento para Ia recepción
definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se
aplazará dicha recepción definitiva y el Arquitecto-Director marcará al
Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse Ias obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el
contrato con pérdida de la fianza.
DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO
RESCINDIDA
Artículo 50.- En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá
obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones
Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver
los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones
de ser reanudada por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán
provisionalmente con los trámites establecidos en este Pliego de
Condiciones. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente
según lo dispuesto en este Pliego.
Para las obras y trabajos no determinados pero aceptables a juicio del
Arquitecto Director, se efectuará una sola y definitiva recepción.
CAPITULO III
DISPOSICIONES ECONÓMICAS
PLIEGO GENERAL
EPÍGRAFE 1.º
PRINCIPIO GENERAL
Articulo 51.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción
tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su
correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente
establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse
recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus
obligaciones de pago.
EPÍGRAFE 2.º
FIANZAS
Articulo 52.- EI contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los
siguientes procedimientos según se estipule:
Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe
entre el 4 por 100 y el 10 por 100 del precio total de contrata.
Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en
igual proporción.
El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el
Pliego de Condiciones Particulares.
FIANZA EN SUBASTA PÚBLICA
Articulo 53.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta
pública, el depósito provisional para tomar parte en ella se especificará en el
anuncio de la misma y su cuantía será de ordinario, y salvo estipulación
distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un
cuatro por ciento (4 por 100) como mínimo, del total del Presupuesto de
contrata.
EI Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o
servicio para la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el
anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de Condiciones
Particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto,
su importe será el diez por cien (10 por 100) de la cantidad por la que se
haga la adjudicación de las formas especificadas en el apartado anterior.
EI plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa
establecida en el Pliego de Condiciones particulares, no excederá de treinta
días naturales a partir de la fecha en que se le comunique la adjudicación, y
dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que
acredite la constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare
nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que
hubiese hecho para tomar parte en la subasta.
EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA
Articulo 54.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los
trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas. el
Arquitecto Director, en nombre y representación del propietario, los
ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio
de las acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el
importe de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos
efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
DEVOLUCIÓN DE FIANZAS
Articulo 55.- La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo
que no excederá de treinta (30) días una vez firmada el Acta de Recepción
Definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite
la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra,
tales como salarios, suministros, subcontratos...
DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE
RECEPCIONES PARCIALES
Articulo 56.- Si la propiedad, con la conformidad del Arquitecto Director,
accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a
que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.
EPÍGRAFE 3.º
DE LOS PRECIOS
COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS
Articulo 57.- EI cálculo de los precios de las distintas unidades de obra
es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos
generales y el beneficio industrial.
Se considerarán costes directos:
La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que
interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.
Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden
integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios
para su ejecución.
Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la
prevención y protección de accidentes y enfermedades
profesionales.
Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar
por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e
instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,
instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones
edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,
laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito
exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán
en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y
tasas de la Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un
porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos
de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un
13 por 100 y un 17 por 100).
Beneficio industrial:
EI beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre
la suma de las anteriores partidas en obras para la Administración.
Precio de ejecución material:
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por
la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.
Precio de Contrata:
EI precio de Contrata es la suma de los costes directos, los Indirectos,
los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.
EI IVA se aplica sobre esta suma (precio de contrata) pero no integra el
precio.
PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA
Artículo 58.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u
obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por
Precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es
decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este
último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. EI
beneficio se estima normalmente, en 6 por 100, salvo que en las
Condiciones Particulares se establezca otro distinto.
PRECIOS CONTRADICTORIOS
Artículo 59.- Se producirán precios contradictorios sólo cuando la
Propiedad por medio del Arquitecto decida introducir unidades o cambios de
calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna
circunstancia imprevista.
EI Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el
Arquitecto y el Contratista antes de comenzar Ia ejecución de los trabajos y
en el plazo que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste
la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro
del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios
de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios
unitarios de la fecha del contrato.
RECLAMACIÓN DE AUMENTO DE PRECIOS
Articulo 60.- Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese
hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún
pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el
cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución
de las obras.
FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS
Artículo 61.- En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y
costumbres del país respecto de la aplicación de los precios o de la forma
de medir las unidades de obras ejecutadas, se estará a lo previsto en primer
lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas y en segundo lugar, al
Pliego de Condiciones Particulares Técnicas.
DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS
Artículo 62.- Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá
la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma
de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el calendario, un
montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del
presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje,
se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula
establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el
Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior
al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera
de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
ACOPIO DE MATERIALES
Artículo 63.- EI Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de
materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de
la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será
responsable el Contratista.
EPÍGRAFE 4.º
OBRAS POR ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
Artículo 64.- Se denominan Obras por Administración aquellas en las
que las gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente
el propietario, bien por si o por un representante suyo o bien por mediación
de un constructor.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades
siguientes:
Obras por administración directa
Obras por administración delegada o indirecta
A) OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA
Articulo 65.- Se denominas 'Obras por Administración directa" aquellas
en las que el Propietario por sí o por mediación de un representante suyo,
que puede ser el propio Arquitecto-Director, expresamente autorizado a
estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución de
la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en
suma interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para
que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas
obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un
mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como
autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble
personalidad de propietario y Contratista.
OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DELEGADA O INDIRECTA
Articulo 66.- Se entiende por 'Obra por Administración delegada o
indirecta" la que convienen un Propietario y un Constructor para que éste,
por cuenta de aquél y como delegado suyo, realice las gestiones y los
trabajos que se precisen y se convengan.
Son por tanto, características peculiares de las "Obras por
Administración delegada o indirecta las siguientes:
Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por
mediación del Constructor todos los gastos inherentes à la
realización de los trabajos convenidos, reservándose el Propietario
la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del
Arquitecto-Director en su representación, el orden y la marcha de
los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los
trabajos han de emplearse y, en suma, todos los elementos que
crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.
Por parte del Constructor, la obligación de Ilevar la gestión práctica de
los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los
medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armonía
con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos,
percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%)
prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y
abonados por el Constructor.
LIQUIDACIÓN DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN
Artículo 67.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por
administración delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se
establezcan en las "Condiciones particulares de índole económica" vigentes
en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará el
Constructor al Propietario, en relación valorada a la que deberá
acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos
siguientes todos ellos conformados por el Aparejador o Arquitecto Técnico:
Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y
el documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de
dichos materiales en la obra.
Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la
legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas
en las obra por los operarios de cada oficio y su categoría,
acompañando. a dichas nóminas una relación numérica de los
encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de
cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardas,
etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a
que correspondan las nóminas que se presentan.
Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la
obra o de retirada de escombros.
Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la
obra que haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el
Constructor, ya que su abono es siempre de cuenta del
Propietario.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya
gestión o pago haya intervenido el Constructor se le aplicará, a falta de
convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiéndose que en
este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad
preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Constructor
originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio Industrial
del mismo.
ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN
DELEGADA
Articulo 68.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las
cuentas de Administración delegada los realizará el Propietario
mensualmente según las partes de trabajos realizados aprobados por el
propietario o por su delegado representante.
Independientemente, el Aparejador o Arquitecto Técnico redactará, con
igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo
al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los
abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario
contractualmente.
NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS
Articulo 69.- No obstante las facultades que en estos trabajos por
Administración delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los
materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para gestionarlos y
adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación al
Arquitecto-Director, los precios y las muestras de los materiales y aparatos
ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.
DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS
Artículo 70.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que
preceptivamente debe presentar el Constructor al Arquitecto-Director, éste
advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas
de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra
iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor, con el fin de
que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la
cuantía señalada por el Arquitecto-Director.
Si hecha esta notificación al Constructor, en los meses sucesivos, los
rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado
para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento
(15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería
abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que
preceptivamente deben efectuársele. En caso de no Ilegar ambas partes a
un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá
el caso a arbitraje.
RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR
Artículo 71.- En los trabajos de "Obras por Administración delegada", el
Constructor solo será responsable de los efectos constructivos que pudieran
tener los trabajos o unidades por él ejecutadas y también de los accidentes
o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por
no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales
vigentes se establecen. En cambio, y salvo lo expresado en el artículo 70
precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los
materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en
dicho artículo.
En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado
a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de
los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.
EPÍGRAFE 5.º
VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS
FORMAS DE ABONO DE LAS OBRAS
Articulo 72.- Según la modalidad elegida para la contratación de las
obras y salvo que en el Pliego Particular de Condiciones económicas se
preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:
Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente
fijada como base de la adjudicación, disminuida en su
caso en el importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por
unidad de obra es invariable y se haya fijado de
antemano, pudiendo variar solamente el número de
unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas
unidades de obra ejecutadas, del precio invariable
estipulado de antemano para cada una de ellas,
estipulado de antemano para cada una de ellas, se
abonará al Contratista el importe de las comprendidas en
los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción
a los documentos que constituyen el Proyecto, los que
servirán de base para la medición y valoración de las
diversas unidades.
Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en
que se realice y los materiales diversos empleados en su
ejecución de acuerdo con las Órdenes del ArquitectoDirector.
Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso
anterior.
Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en
la forma que el presente "Pliego General de Condiciones
económicas" determina.
Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones
determinadas en el contrato.
RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES
Articulo 73.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el
contrato o en los 'Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra,
formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas
durante los plazos previstos, según Ia medición que habrá practicado el
Aparejador.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se
valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial,
lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los
precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo
presente además lo establecido en el presente "Pliego General de
Condiciones económicas" respecto a mejoras o sustituciones de material y
a las obras accesorias y especiales, etc.
AI Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para
extender dicha relación se le facilitarán por el Aparejador los datos
correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de
envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la
fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y
devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las
observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el ArquitectoDirector aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las
hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del ArquitectoDirector en la forma referida en los "Pliegos Generales de Condiciones
Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo
anterior, expedirá el Arquitecto-Director Ia certificación de las obras
ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la
construcción de la fianza se haya preestablecido.
EI material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito
del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100)
de su importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin
afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente
al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas
a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven
de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el
plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Arquitecto-Director
lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.
MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS
Artículo 74.- Cuando el Contratista, incluso con autorización del
Arquitecto-Director, emplease materiales de más esmerada preparación o
de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de
fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio o ejecutase con
mayores dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese
en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a
con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de
satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán
abonados por el Propietario por separado de la Contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le
abonará juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su
caso, se especifique en el Pliego de Condiciones Particulares.
juicio del Arquitecto-Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al
abono de lo que pudiera corresponder en el caso de que hubiese construido
la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA
Artículo 75.- Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones
Particulares de índole económica", vigente en la obra, el abono de los
trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el
procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:
Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa
medición y aplicación del precio establecido.
Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se
establecerán precios contradictorios para las unidades con partida
alzada, deducidos de los similares contratados.
Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o
similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista,
salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que
el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el
Arquitecto-Director indicará al Contratista y con anterioridad a su
ejecución, el procedimiento que de seguirse para llevar dicha
cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los
materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto
aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la
ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe
total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones
Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio
Industrial del Contratista.
PAGOS
Artículo 77.- Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos
previamente establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de
las certificaciones de obra conformadas por el Arquitecto-Director, en virtud
de las cuales se verifican aquéllos.
ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE
GARANTÍA
Artículo 78.- Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de
garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se
procederá así:
Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto,
y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a
su debido tiempo; y el Arquitecto-Director exigiera su realización
durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que
figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo
establecido en los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los
Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los
que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se
aplicarán estos últimos.
Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de
desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido
éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarán y
abonarán a los precios del día, previamente acordados.
Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos
ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de
los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.
ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO
CONTRATADOS
Artículo 76.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones
y otra clase de trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no
estar contratados no sean de cuenta del Contratista, y si no se contratasen
EPÍGRAFE 6.º
INDEMNIZACIONES MUTUAS
concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso
y sobre el importe de la mencionada certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de
un mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la
resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de
las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos
reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la
necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de
resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el
Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en
obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto
correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DEL PLAZO DE TERMINACIÓN DE
LAS OBRAS
Artículo 79.- La indemnización por retraso en la terminación se
establecerá en un tanto por mil del importe total de los trabajos contratados,
por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación
fijado en el Calendario de obra, salvo lo dispuesto en el Pliego Particular del
presente proyecto.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la
fianza.
DEMORA DE LOS PAGOS POR PARTE DEL PROPIETARIO
Artículo 80.- Si el propietario no efectuase el pago de las obras
ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido
el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un cinco
por ciento (5%) anual (o el que se defina en el Pliego Particular), en
EPÍGRAFE 7.º
VARIOS
MEJORAS, AUMENTOS Y/O REDUCCIONES DE OBRA.
Artículo 76.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en
que el Arquitecto-Director haya ordenado por escrito la ejecución de
trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de
los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán
aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las
mediciones del Proyecto a menos que el Arquitecto-Director ordene,
también por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes
contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los
importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas
mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el ArquitectoDirector introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable
en los importes de las unidades de obra contratadas.
UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS, PERO ACEPTABLES
Articulo 77.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra
defectuosa, pero aceptable a juicio del Arquitecto-Director de las obras,
éste determinará el precio o partida de abono después de oír al
Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el
caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la
obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
SEGURO DE LAS OBRAS
Artículo 78.- EI Contratista estará obligado a asegurar la obra
contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción
definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que
tengan por contrata los objetos asegurados.
EI importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de
siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con
cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se
vaya realizando.
EI reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por
certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún
caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento
público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres
distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada.
La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para
que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza,
abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización
equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro
y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo
que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora,
respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán
tasados a estos efectos por el Arquitecto-Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción
de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se
entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio
afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en Ia póliza o
pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en
conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa
conformidad o reparos.
Además se han de establecer garantías por daños materiales
ocasionados por vicios y defectos de la construcción, según se describe en
el Art. 81, en base al Art. 19 de la L.O.E.
CONSERVACIÓN DE LA OBRA
Artículo 79.- Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la
conservación de Ia obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el
edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción
definitiva, el Arquitecto-Director, en representación del Propietario, podrá
disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a Ia guardería,
limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación,
abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.
AI abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de
las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a
dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Arquitecto Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la
conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en
él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los
indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese
preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a
revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la
forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".
origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse
durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos
inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo
de la contrata, siempre que en las condiciones particulares del
Proyecto no se estipule lo contrario.
GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y
DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
Artículo 81.El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará
efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la L.O.E. (el
apartado c) exigible para edificios cuyo destino principal sea el de vivienda
según disposición adicional segunda de la L.O,.E.), teniendo como referente
a las siguientes garantías:
Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante un año, el resarcimiento de los daños causados por vicios
o defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o
acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención por
el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la
obra.
Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante tres años, el resarcimiento de los daños causados por
vicios o defectos de los elementos constructivos o de las
instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de
habitabilidad especificados en el art. 3 de la L.O.E.
Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,
durante diez años, el resarcimiento de los daños materiales
causados por vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la
cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de
carga u otros elementos estructurales, y que comprometan
directamente la resistencia mecánica y estabilidad del edificio.
USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL
PROPIETARIO
Artículo 80.- Cuando durante Ia ejecución de Ias obras ocupe el
Contratista, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o
haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación
de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a Ia terminación
del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se
hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por
las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya
utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material,
propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo
previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y
con cargo a la fianza.
PAGO DE ARBITRIOS
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro
CAPITULO IV
PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
PLIEGO PARTICULAR
EPÍGRAFE 1.º
CONDICIONES GENERALES
Artículo 1.- Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera
calidad y reunirán las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales
y prototipos de construcción.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios
contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la
Dirección Facultativa no teniendo el contratista derecho a reclamación
alguna por estas condiciones exigidas.
Articulo 2.- Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser
sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean
necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección
de las obras, bien entendido que será rechazado el que no reúna las
condiciones exigidas por la buena práctica de la construcción.
Artículo 4.- Condiciones generales de ejecución.
Condiciones generales de ejecución. Todos los trabajos, incluidos en el
presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas
prácticas de la construcción, dé acuerdo con las condiciones establecidas
en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección General de
Arquitectura de 1960, y cumpliendo estrictamente las instrucciones
recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo por tanto servir de
pretexto al contratista la baja subasta, para variar esa esmerada ejecución
ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus
materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.
Artículo 3.- Materiales no consignados en proyecto.
EPÍGRAFE 2.º
CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
Artículo 5.- Materiales para hormigones y morteros.
5.1. Áridos.
5.1.1. Generalidades.
Generalidades. La naturaleza de los áridos y su preparación serán
tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del
hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse
arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, machacados u otros
productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte
aconsejable como consecuencia de estudios realizados en un laboratorio
oficial. En cualquier caso cumplirá las condiciones de la EHE.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos
disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya
sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación
mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según
convengan a cada caso.
En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará
previamente que son estables, es decir que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos. Esta comprobación se efectuará con
arreglo al método de ensayo UNE 7.243.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Se entiende por "arena" o 'árido fino" el árido fracción del mismo que
pasa por un tamiz de 5 mm. de luz de malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava"
o 'árido grueso" el que resulta detenido por dicho tamiz; y por "árido total' (o
simplemente "árido' cuando no hay lugar a confusiones), aquel que, de por
si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para
fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.
5.1.2. Limitación de tamaño.
Cumplirá las condiciones señaladas en la instrucción EHE.
5.2. Agua para amasado.
Habrá de cumplir las siguientes prescripciones:
Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).
Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), según
NORMA UNE 7130:58.
Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.)
según ensayo de NORMA 7131:58.
lón cloro para hormigón con armaduras, menos de 6 gr./I., según
NORMA UNE 7178:60.
Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro
(15 gr./I.). (UNE 7235).
Carencia absoluta de azúcares o carbohidratos según ensayo de
NORMA UNE 7132:58.
Demás prescripciones de la EHE.
5.3. Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos
productos sólidos o Iíquidos, excepto cemento, áridos o agua que
mezclados durante el amasado modifican o mejoran las características del
mortero u hormigón en especial en lo referente al fraguado, endurecimiento,
plasticidad e incluso de aire.
Se establecen los siguientes Iímites:
Si se emplea cloruro cálcico como acelerador, su dosificación será
igual o menor del dos por ciento (2%) en peso del cemento y si se
trata de hormigonar con temperaturas muy bajas, del tres y medio
por ciento (3.5%) del peso del cemento.
Si se usan aireantes para hormigones normales su proporción será tal
que la disminución de residentes a compresión producida por la
inclusión del aireante sea inferior al veinte por ciento (20%). En
ningún caso la proporción de aireante será mayor del cuatro por
ciento (4%) del peso en cemento.
En caso de empleo de colorantes, la proporción será inferior al diez por
ciento del peso del cemento. No se emplearán colorantes
orgánicos.
Cualquier otro que se derive de la aplicación de la EHE.
desencofrada una regla metálica de 2 m. de longitud, recta si se trata de
una superficie plana, o curva si ésta es reglada.
Los encofrados para hormigón visto necesariamente habrán de ser de
madera.
8.2. Encofrado de pilares, vigas y arcos.
Podrán ser de madera o metálicos pero cumplirán la condición de que
la deformación máxima de una arista encofrada respecto a la teórica, sea
menor o igual de un centímetro de la longitud teórica. Igualmente deberá
tener el confrontado lo suficientemente rígido para soportar los efectos
dinámicos del vibrado del hormigón de forma que el máximo movimiento
local producido por esta causa sea de cinco milímetros.
Articulo 9.- Aglomerantes excluido cemento.
5.4. Cemento.
Se entiende como tal, un aglomerante, hidráulico que responda a
alguna de las definiciones del pliego de prescripciones técnicas generales
para la recepción de cementos R.C. 03. B.O.E. 16.01.04.
Podrá almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacén
protegerá contra la intemperie y la humedad, tanto del suelo como de las
paredes. Si se almacenara a granel, no podrán mezclarse en el mismo sitio
cementos de distintas calidades y procedencias.
Se exigirá al contratista Ia realización de ensayos que demuestren de
modo satisfactorio que los cementos cumplen las condiciones exigidas. Las
partidas de cemento defectuoso serán retiradas de la obra en el plazo
máximo de 8 días. Los métodos de ensayo serán los detallados en el citado
“Pliego General de Condiciones para la Recepción de Conglomerantes
Hidráulicos.” Se realizarán en laboratorios homologados.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la
Instrucción EHE.
Articulo 6.- Acero.
6.1. Acero de alta adherencia en redondos para armaduras.
Se aceptarán aceros de alta adherencia que Ileven el sello de
conformidad CIETSID homologado por el M.O.P.U.
Estos aceros vendrán marcados de fábrica con señales indelebles para
evitar confusiones en su empleo. No presentarán ovalaciones, grietas,
sopladuras, ni mermas de sección superiores al cinco por ciento (5%).
EI módulo de elasticidad será igual o mayor de dos millones cien mil
kilogramos por centímetro cuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por
límite elástico la mínima tensión capaz de producir una deformación
permanente de dos décimas por ciento (0.2%). Se prevé el acero de límite
elástico 4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no será inferior a cinco mil
doscientos cincuenta (5.250 kg./cm2) Esta tensión de rotura es el valor de la
ordenada máxima del diagrama tensión deformación.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la
Instrucción EHE.
6.2. Acero laminado.
El acero empleado en los perfiles de acero laminado será de los tipos
establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente
de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general) ,
también se podrán utilizar los aceros establecidos por las normas UNE EN
10210-1:1994 relativa a perfiles huecos para la construcción, acabados en
caliente, de acero no aleado de grano fino, y en la UNE EN 10219-1:1998,
relativa a secciones huecas de acero estructural conformadas en frío.
En cualquier caso se tendrán en cuenta las especificaciones del
artículo 4.2 del DB SE-A Seguridad Estructural Acero del CTE.
Los perfiles vendrán con su correspondiente identificación de fábrica,
con señales indelebles para evitar confusiones. No presentarán grietas,
ovalizaciones, sopladuras ni mermas de sección superiores al cinco por
ciento (5%).
Articulo 7.- Materiales auxiliares de hormigones.
7.1. Productos para curado de hormigones.
Se definen como productos para curado de hormigones hidráulicos los
que, aplicados en forma de pintura pulverizada, depositan una película
impermeable sobre la superficie del hormigón para impedir la pérdida de
agua por evaporización.
EI color de la capa protectora resultante será claro, preferiblemente
blanco, para evitar la absorción del calor solar. Esta capa deberá ser capaz
de permanecer intacta durante siete días al menos después de una
aplicación.
7.2. Desencofrantes.
Se definen como tales a los productos que, aplicados en forma de
pintura a los encofrados, disminuyen la adherencia entre éstos y el
hormigón, facilitando la labor de desmoldeo. EI empleo de éstos productos
deberá ser expresamente autorizado sin cuyo requisito no se podrán utilizar.
Articulo 8.- Encofrados y cimbras.
8.1. Encofrados en muros.
Podrán ser de madera o metálicos pero tendrán la suficiente rigidez,
latiguillos y puntales para que la deformación máxima debida al empuje del
hormigón fresco sea inferior a un centímetro respecto a la superficie teórica
de acabado. Para medir estas deformaciones se aplicará sobre la superficie
9.1. Cal hidráulica.
Cumplirá las siguientes condiciones:
Peso específico comprendido entre dos enteros y cinco décimas y dos
enteros y ocho décimas.
Densidad aparente superior a ocho décimas.
Pérdida de peso por calcinación al rojo blanco menor del doce por ciento.
Fraguado entre nueve y treinta horas.
Residuo de tamiz cuatro mil novecientas mallas menor del seis por ciento.
Resistencia a la tracción de pasta pura a los siete días superior a ocho
kilogramos por centímetro cuadrado. Curado de la probeta un día al
aire y el resto en agua.
Resistencia a la tracción del mortero normal a los siete días superior a
cuatro kilogramos por centímetro cuadrado. Curado por la probeta un
día al aire y el resto en agua.
Resistencia a la tracción de pasta pura a los veintiocho días superior a ocho
kilogramos por centímetro cuadrado y también superior en dos
kilogramos por centímetro cuadrado a la alcanzada al séptimo día.
9.2. Yeso negro.
Deberá cumplir las siguientes condiciones:
EI contenido en sulfato cálcico semihidratado (S04Ca/2H20) será como
mínimo del cincuenta por ciento en peso.
EI fraguado no comenzará antes de los dos minutos y no terminará después
de los treinta minutos.
En tamiz 0.2 UNE 7050 no será mayor del veinte por ciento.
En tamiz 0.08 UNE 7050 no será mayor del cincuenta por ciento.
Las probetas prismáticas 4-4-16 cm. de pasta normal ensayadas a flexión
con una separación entre apoyos de 10.67 cm. resistirán una carga
central de ciento veinte kilogramos como mínimo.
La resistencia a compresión determinada sobre medias probetas
procedentes del ensayo a flexión, será como mínimo setenta y cinco
kilogramos por centímetros cuadrado. La toma de muestras se
efectuará como mínimo en un tres por ciento de los casos mezclando el
yeso procedente de los diversos hasta obtener por cuarteo una
muestra de 10 kgs. como mínimo una muestra. Los ensayos se
efectuarán según las normas UNE 7064 y 7065.
Artículo 10.- Materiales de cubierta.
10.1. Tejas.
Las tejas de cemento que se emplearán en la obra, se obtendrán a
partir de. superficies cónicas o cilíndricas que permitan un solape de 70 a
150 mm. o bien estarán dotadas de una parte plana con resaltes o dientes
de apoyo para facilitar el encaje de las piezas. Deberán tener la aprobación
del Ministerio de Industria, la autorización de uso del Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo, un Documento de Idoneidad Técnica de I.E.T.C.C. o
una certificación de conformidad incluida en el Registro General del CTE
del Ministerio de la Vivienda, cumpliendo todas sus condiciones.
10.2. Impermeabilizantes.
Las láminas impermeabilizantes podrán ser bituminosas, plásticas o de
caucho. Las láminas y las imprimaciones deberán llevar una etiqueta
identificativa indicando la clase de producto, el fabricante, las dimensiones y
el peso por metro cuadrado. Dispondrán de Sello INCE-ENOR y de
homologación MICT, o de un sello o certificación de conformidad incluida en
el registro del CTE del Ministerio de la Vivienda.
Podrán ser bituminosos ajustándose a uno de los sistemas aceptados
por el DB correspondiente del CTE, cuyas condiciones cumplirá, o, no
bituminosos o bituminosos modificados teniendo concedido Documento de
Idoneidad Técnica de I.E.T.C.C. cumpliendo todas sus condiciones.
Artículo 11.- Plomo y Cinc.
Salvo indicación de lo contrario la ley mínima del plomo será de
noventa y nueve por ciento.
Será de la mejor calidad, de primera fusión, dulce, flexible, laminado
teniendo las planchas espesor uniforme, fractura briIlante y cristalina,
desechándose las que tengan picaduras o presenten hojas, aberturas o
abolladuras.
EI plomo que se emplee en tuberías será compacto, maleable, dúctil y
exento de sustancias extrañas, y, en general, de todo defecto que permita la
filtración y escape del Iíquido. Los diámetros y espesores de los tubos serán
los indicados en el estado de mediciones o en su defecto, los que indique la
Dirección Facultativa.
Artículo 12.- Materiales para fábrica y forjados.
12.1. Fábrica de ladrillo y bloque.
Las piezas utilizadas en la construcción de fábricas de ladrillo o bloque
se ajustarán a lo estipulado en el artículo 4 del DB SE-F Seguridad
Estructural Fábrica, del CTE.
La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de
5 N/mm2.
Los ladrillos serán de primera calidad según queda definido en la
Norma NBE-RL /88 Las dimensiones de los Iadrillos se medirán de
acuerdo con la Norma UNE 7267. La resistencia a compresión de
los ladrillos será como mínimo:
L. macizos = 100 Kg./cm2
L. perforados = 100 Kg./cm2
L. huecos = 50 Kg./cm2
12.2. Viguetas prefabricadas.
Las viguetas serán armadas o pretensadas según la memoria de
cálculo y deberán poseer la autorización de uso del M.O.P. No obstante el
fabricante deberá garantizar su fabricación y resultados por escrito, caso de
que se requiera.
EI fabricante deberá facilitar instrucciones adicionales para su
utilización y montaje en caso de ser éstas necesarias siendo responsable
de los daños que pudieran ocurrir por carencia de las instrucciones
necesarias.
Tanto el forjado como su ejecución se adaptará a la EFHE (RD
642/2002).
12.3. Bovedillas.
Las características se deberán exigir directamente al fabricante a fin de
ser aprobadas.
Artículo 13.- Materiales para solados y alicatados.
13.1. Baldosas y losas de terrazo.
Se compondrán como mínimo de una capa de huella de hormigón o
mortero de cemento, triturados de piedra o mármol, y, en general,
colorantes y de una capa base de mortero menos rico y árido más grueso.
Los áridos estarán limpios y desprovistos de arcilla y materia orgánica.
Los colorantes no serán orgánicos y se ajustarán a Ia Norma UNE 41060.
Las tolerancias en dimensiones serán:
Para medidas superiores a diez centímetros, cinco décimas de milímetro en
más o en menos.
Para medidas de diez centímetros o menos tres décimas de milímetro en
más o en menos.
EI espesor medido en distintos puntos de su contorno no variará en más de
un milímetro y medio y no será inferior a los valores indicados a
continuación.
Se entiende a estos efectos por lado, el mayor del rectángulo si la baldosa
es rectangular, y si es de otra forma, el lado mínimo del cuadrado
circunscrito.
EI espesor de la capa de la huella será uniforme y no menor en ningún
punto de siete milímetros y en las destinadas a soportar tráfico o en las
losas no menor de ocho milímetros.
La variación máxima admisible en los ángulos medida sobre un arco de 20
cm. de radio será de más/menos medio milímetro.
La flecha mayor de una diagonal no sobrepasará el cuatro por mil de la
longitud, en más o en menos.
EI coeficiente de absorción de agua determinado según la Norma UNE
7008 será menor o igual al quince por ciento.
EI ensayo de desgaste se efectuará según Norma UNE 7015, con un
recorrido de 250 metros en húmedo y con arena como abrasivo; el
desgaste máximo admisible será de cuatro milímetros y sin que
aparezca la segunda capa tratándose de baldosas para interiores de
tres milímetros en baldosas de aceras o destinadas a soportar tráfico.
Las muestras para los ensayos se tomarán por azar, 20 unidades como
mínimo del millar y cinco unidades por cada millar más, desechando y
sustituyendo por otras las que tengan defectos visibles, siempre que el
número de desechadas no exceda del cinco por ciento.
13.2. Rodapiés de terrazo.
Las piezas para rodapié, estarán hechas de los mismos materiales que
los del solado, tendrán un canto romo y sus dimensiones serán de 40 x 10
cm. Las exigencias técnicas serán análogas a las del material de solado.
13.3. Azulejos.
Se definen como azulejos Ias piezas poligonales, con base cerámica
recubierta de una superficie vidriada de colorido variado que sirve para
revestir paramentos.
Deberán cumplir Ias siguientes condiciones:
Ser homogéneos, de textura compacta y restantes al desgaste.
Carecer de grietas, coqueras, planos y exfoliaciones y materias extrañas
que pueden disminuir su resistencia y duración.
Tener color uniforme y carecer de manchas eflorescentes.
La superficie vitrificada será completamente plana, salvo cantos romos o
terminales.
Los azulejos estarán perfectamente moldeados y su forma y dimensiones
serán las señaladas en los planos. La superficie de los azulejos será
brillante, salvo que, explícitamente, se exija que la tenga mate.
Los azulejos situados en las esquinas no serán lisos sino que presentarán
según los casos, un canto romo, Iargo o corto, o un terminal de esquina
izquierda o derecha, o un terminal de ángulo entrante con aparejo
vertical u horizontal.
La tolerancia en las dimensiones será de un uno por ciento en menos y un
cero en más, para los de primera clase.
La determinación de los defectos en las dimensiones se hará aplicando una
escuadra perfectamente ortogonal a una vertical cualquiera del azulejo,
haciendo coincidir una de las aristas con un lado de la escuadra. La
desviación del extremo de la otra arista respecto al lado de Ia escuadra
es el error absoluto, que se traducirá a porcentual.
13.4. Baldosas y losas de mármol.
Los mármoles deben de estar exentos de los defectos generales tales
como pelos, grietas, coqueras, bien sean estos defectos debidos a
trastornos de la formación de Ia masa o a Ia mala explotación de las
canteras. Deberán estar perfectamente planos y pulimentados.
Las baldosas serán piezas de 50 x 50 cm. como máximo y 3 cm. de
espesor. Las tolerancias en sus dimensiones se ajustarán a las expresadas
en el párrafo 9.1. para las piezas de terrazo.
13.5. Rodapiés de mármol.
Las piezas de rodapié estarán hechas del mismo material que las de
solado; tendrán un canto romo y serán de 10 cm. de alto. Las exigencias
técnicas serán análogas a las del solado de mármol.
Artículo 14.- Carpintería de taller.
14.1. Puertas de madera.
Las puertas de madera que se emplean en Ia obra deberán tener la
aprobación del Ministerio de Industria, Ia autorización de uso del M.O.P.U. o
documento de idoneidad técnica expedido por el I.E.T.C.C.
14.2. Cercos.
Los cercos de los marcos interiores serán de primera calidad con una
escuadría mínima de 7 x 5 cm.
Artículo 15.- Carpintería metálica.
15.1. Ventanas y Puertas.
Los perfiles empleados en la confección de ventanas y puertas
metálicas, serán especiales de doble junta y cumplirán todas Ias
prescripciones legales. No se admitirán rebabas ni curvaturas rechazándose
los elementos que adolezcan de algún defecto de fabricación.
Artículo 16.- Pintura.
16.1. Pintura al temple.
Estará compuesta por una cola disuelta en agua y un pigmento mineral
finamente disperso con la adición de un antifermento tipo formol para evitar
la putrefacción de la cola. Los pigmentos a utilizar podrán ser:- Blanco de
Cinc que cumplirá la Norma UNE 48041.
Litopón que cumplirá la Norma UNE 48040.
Bióxido de Titanio tipo anatasa según la Norma UNE 48044
También podrán emplearse mezclas de estos pigmentos con
carbonato cálcico y sulfato básico. Estos dos últimos productos
considerados como cargas no podrán entrar en una proporción
mayor del veinticinco por ciento del peso del pigmento.
16.2. Pintura plástica.
Está compuesta por un vehículo formado por barniz adquirido y los
pigmentos están constituidos de bióxido de titanio y colores resistentes.
Artículo 17.- Colores, aceites, barnices, etc.
Todas las sustancias de uso general en la pintura deberán ser de
excelente calidad. Los colores reunirán las condiciones siguientes:
Facilidad de extenderse y cubrir perfectamente las superficies.
Fijeza en su tinta.
Facultad de incorporarse al aceite, color, etc.
Ser inalterables a la acción de los aceites o de otros colores.
Insolubilidad en el agua.
Los aceites y barnices reunirán a su vez las siguientes condiciones:
Ser inalterables por la acción del aire.
Conservar la fijeza de los colores.
Transparencia y color perfectos.
Los colores estarán bien molidos y serán mezclados con el aceite,
bien purificados y sin posos. Su color será amarillo claro, no
admitiéndose el que al usarlo, deje manchas o ráfagas que
indiquen la presencia de sustancias extrañas.
Artículo 18.- Fontanería.
18.1. Tubería de hierro galvanizado.
La designación de pesos, espesores de pared, tolerancias, etc. se
ajustarán a las correspondientes normas DIN. Los manguitos de unión
serán de hierro maleable galvanizado con junta esmerilada.
18.2. Tubería de cemento centrifugado.
Todo saneamiento horizontal se realizará en tubería de cemento
centrifugado siendo el diámetro mínimo a utilizar de veinte centímetros.
Los cambios de sección se realizarán mediante las arquetas
correspondientes.
18.3. Bajantes.
Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales serán de
fibrocemento o materiales plásticos que dispongan autorización de uso. No
se admitirán bajantes de diámetro inferior a 12 cm.
Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarán
mediante uniones Gibault.
18.4. Tubería de cobre.
La red de distribución de agua y gas butano se realizará en tubería de
cobre, sometiendo a la citada tubería a Ia presión de prueba exigida por Ia
empresa Gas Butano, operación que se efectuará una vez acabado el
montaje.
Las designaciones, pesos, espesores de pared y tolerancias se
ajustarán a las normas correspondientes de la citada empresa.
Las válvulas a las que se someterá a una presión de prueba superior
en un cincuenta por ciento a la presión de trabajo serán de marca aceptada
por la empresa Gas Butano y con las características que ésta le indique.
Artículo 19.- Instalaciones eléctricas.
19.1. Normas.
Todos los materiales que se empleen en Ia instalación eléctrica, tanto
de A.T. como de B.T., deberán cumplir las prescripciones técnicas que
dictan las normas internacionales C.B.I., los reglamentos para instalaciones
eléctricas actualmente en vigor, así como las normas técnico-prácticas de la
Compañía Suministradora de Energía.
19.2. Conductores de baja tensión.
Los conductores de los cables serán de cobre de nudo recocido
normalmente con formación e hilo único hasta seis milímetros cuadrados.
La cubierta será de policloruro de vinilo tratada convenientemente de
forma que asegure mejor resistencia al frío, a la laceración, a la abrasión
respecto al policloruro de vinilo normal. (PVC).
La acción sucesiva del sol y de la humedad no deben provocar la más
mínima alteración de la cubierta. EI relleno que sirve para dar forma al cable
aplicado por extrusión sobre las almas del cableado debe ser de material
adecuado de manera que pueda ser fácilmente separado para la confección
de los empalmes y terminales.
Los cables denominados de 'instalación" normalmente alojados en
tubería protectora serán de cobre con aislamiento de PVC. La tensión de
servicio será de 750 V y la tensión de ensayo de 2.000 V.
La sección mínima que se utilizará en los cables destinados tanto a
circuitos de alumbrado como de fuerza será de 1.5 m2
Los ensayos de tensión y de la resistencia de aislamiento se efectuarán
con la tensión de prueba de 2.000 V. y de igual forma que en los cables
anteriores.
19.3. Aparatos de alumbrado interior.
Las luminarias se construirán con chasis de chapa de acero de calidad
con espesor o nervaduras suficientes para alcanzar tal rigidez.
Los enchufes con toma de tierra tendrán esta toma dispuesta de forma
que sea la primera en establecerse y la última en desaparecer y serán
irreversibles, sin posibilidad de error en la conexión.
CAPITULO V PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA y
CAPITULO VI PRESCRIPCINES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO. MANTENIMIENTO
PLIEGO PARTICULAR
Artículo 20.- Movimiento de tierras.
20.1. Explanación y préstamos.
Consiste en el conjunto de operaciones para excavar, evacuar, rellenar
y nivelar el terreno así como las zonas de préstamos que puedan
necesitarse y el consiguiente transporte de los productos removidos a
depósito o lugar de empleo.
20.1.1. Ejecución de las obras.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se
iniciarán las obras de excavaciones ajustándose a las alienaciones
pendientes dimensiones y demás información contenida en los planos.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, que no se
hubiera extraído en el desbroce se aceptará para su utilización posterior en
protección de superficies erosionables.
En cualquier caso, la tierra vegetal extraída se mantendrá separada del
resto de los productos excavados.
Todos los materiales que se obtengan de la excavación, excepción
hecha de la tierra vegetal, se podrán utilizar en la formación de rellenos y
demás usos fijados en este Pliego y se transportarán directamente a las
zonas previstas dentro del solar, o vertedero si no tuvieran aplicación dentro
de la obra.
En cualquier caso no se desechará ningún material excavado sin
previa autorización. Durante las diversas etapas de la construcción
de la explanación, las obras se mantendrán en perfectas
condiciones de drenaje.
EI material excavado no se podrá colocar de forma que represente
un peligro para construcciones existentes, por presión directa o
por sobrecarga de los rellenos contiguos.
Las operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las
precauciones necesarias, para evitar daño a las construcciones colindantes
y existentes. Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la zona objeto
de la limpieza, acotándose las zonas de vegetación o arbolado destinadas a
permanecer en su sitio.
Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm. de diámetro
serán eliminadas hasta una profundidad no inferior a 50 cm., por
debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm. por debajo
de la superficie natural del terreno.
Todos los huecos causados por la extracción de tocones y raíces, se
rellenarán con material análogo al existente, compactándose hasta que su
superficie se ajuste al nivel pedido.
No existe obligación por parte del constructor de trocear la madera a
longitudes inferiores a tres metros.
La ejecución de estos trabajos se realizara produciendo las menores
molestias posibles a las zonas habitadas próximas al terreno desbrozado.
20.1.2. Medición y abono.
La excavación de la explanación se abonará por metros cúbicos
realmente excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales
tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos finales,
tomados inmediatamente después de concluidos. La medición se hará
sobre los perfiles obtenidos.
20.2. Excavación en zanjas y pozos.
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir
emplazamiento adecuado para las obras de fábrica y estructuras, y sus
cimentaciones; comprenden zanjas de drenaje u otras análogas. Su
ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación
del terreno y el consiguiente transporte de los productos removidos a
depósito o lugar de empleo.
20.2.1. Ejecución de las obras.
EI contratista de las obras notificará con la antelación suficiente, el
comienzo de cualquier excavación, a fin de que se puedan efectuar las
mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. EI terreno natural
adyacente al de la excavación o se modificará ni renovará sin autorización.
La excavación continuará hasta llegar a la profundidad en que
aparezca el firme y obtenerse una superficie limpia y firme, a nivel o
escalonada, según se ordene. No obstante, la Dirección Facultativa podrá
modificar la profundidad, si la vista de las condiciones del terreno lo
estimara necesario a fin de conseguir una cimentación satisfactoria.
El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de
referencia, tanto de cotas como de nivel, siempre fuera del área de
excavación.
Se llevará en obra un control detallado de las mediciones de la excavación
de las zanjas.
El comienzo de la excavación de zanjas se realizará cuando existan todos
los elementos necesarios para su excavación, incluido la madera para una
posible entibación.
La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la
excavación de la zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su
acabado limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes
verticales de todas las excavaciones que realice, aplicando los medios de
entibación, apuntalamiento, apeo y protección superficial del terreno, que
considere necesario, a fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos y
deslizamientos que pudieran causar daño a personas o a las obras, aunque
tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen sido
ordenados por la Dirección Facultativa.
La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación
de entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del
terreno.
Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la
entrada del agua, manteniendo libre de la misma la zona de excavación,
colocándose ataguías, drenajes, protecciones, cunetas, canaletas y
conductos de desagüe que sean necesarios.
Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y
canalizadas antes de que alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la
excavación de la zanja.
El fondo de la zanja deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca
alterada, capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extraño que
pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarán las grietas y hendiduras,
rellenándose con material compactado o hormigón.
La separación entre el tajo de la máquina y la entibación no será mayor de
vez y media la profundidad de la zanja en ese punto.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia,
las zanjas nunca permanecerán abiertas mas de 8 días, sin que sean
protegidas o finalizados los trabajos.
Una vez alcanzada la cota inferior de la excavación de la zanja para
cimentación, se hará una revisión general de las edificaciones medianeras,
para observar si se han producido desperfectos y tomar las medidas
pertinentes.
Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos
de la zanja, se conservarán las entibaciones, apuntalamientos y apeos que
hayan sido necesarios, así como las vallas, cerramientos y demás medidas de
protección.
Los productos resultantes de la excavación de las zanjas, que sean
aprovechables para un relleno posterior, se podrán depositar en montones
situados a un solo lado de la zanja, y a una separación del borde de la misma
de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos, aceras, cunetas, acequias
y demás pasos y servicios existentes.
20.2.2. Preparación de cimentaciones.
La excavación de cimientos se profundizará hasta el límite
indicado en el proyecto. Las corrientes o aguas pluviales o
subterráneas que pudieran presentarse, se cegarán o desviarán en
la forma y empleando los medios convenientes.
Antes de proceder al vertido del hormigón y la colocación de las
armaduras de cimentación, se dispondrá de una capa de hormigón pobre de
diez centímetros de espesor debidamente nivelada.
EI importe de esta capa de hormigón se considera incluido en los
precios unitarios de cimentación.
20.2.3. Medición y abono.
La excavación en zanjas o pozos se abonará por metros cúbicos
realmente excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales
tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos finales
tomad os inmediatamente después de finalizados los mismos.
20.3. Relleno y apisonado de zanjas de pozos.
Consiste en la extensión o compactación de materiales terrosos,
procedentes de excavaciones anteriores o préstamos para relleno de zanjas
y pozos.
20.3.1. Extensión y compactación.
Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas de
espesor uniforme y sensiblemente horizontales. EI espesor de estas
tongadas será el adecuado a los medios disponibles para que se obtenga
en todo el mismo grado de compactación exigido.
La superficie de las tongadas será horizontal o convexa con pendiente
transversal máxima del dos por ciento. Una vez extendida la tongada, se
procederá a la humectación si es necesario.
EI contenido óptimo de humedad se determinará en obra, a la vista de
la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan de los
ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea
excesiva para conseguir la compactación prevista, se tomarán las medidas
adecuadas procediendo incluso a la desecación por oreo, o por adición de
mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas (cal viva, etc.).
Conseguida la humectación más conveniente, posteriormente se
procederá a la compactación mecánica de la tongada.
Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de
tráfico hasta que se haya completado su composición. Si ello no es factible
el tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá de
forma que se concentren rodadas en superficie.
Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizará en
primer lugar el desbroce y limpieza del terreno, se seguirá con la excavación y
extracción de material inadecuado en la profundidad requerida por el Proyecto,
escarificándose posteriormente el terreno para conseguir la debida trabazón
entre el relleno y el terreno.
Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de
aguas superficiales o subterráneas, se desviarán las primeras y se captarán y
conducirán las segundas, antes de comenzar la ejecución.
Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se
asegurará la eliminación de este material o su consolidación.
Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación si es
necesario, de forma que el humedecimiento sea uniforme.
El relleno de los trasdós de los muros se realizará cuando éstos tengan
la resistencia requerida y no antes de los 21 días si es de hormigón.
Después de haber llovido no se extenderá una nueva tongada de relleno
o terraplén hasta que la última se haya secado, o se escarificará añadiendo la
siguiente tongada más seca, hasta conseguir que la humedad final sea la
adecuada.
Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se hará
de forma uniforme, sin que existan encharcamientos.
Se pararán los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda
de 2º C.
20.3.2. Medición y Abono.
Las distintas zonas de los rellenos se abonarán por metros cúbicos
realmente ejecutados medidos por diferencia entre los datos iniciales
tomados inmediatamente antes de iniciarse los trabajos y los datos finales,
tomados inmediatamente después de compactar el terreno.
Artículo 21.- Hormigones.
21.1. Dosificación de hormigones.
Corresponde al contratista efectuar el estudio granulométrico de los
áridos, dosificación de agua y consistencia del hormigón de acuerdo con los
medios y puesta en obra que emplee en cada caso, y siempre cumpliendo
lo prescrito en la EHE.
21.2. Fabricación de hormigones.
En la confección y puesta en obra de los hormigones se cumplirán
las prescripciones generales de la INSTRUCCIÓN DE
HORMIGÓN
ESTRUCTURAL
(EHE).
REAL
DECRETO
2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de Fomento.
Los áridos, el agua y el cemento deberán dosificarse automáticamente
en peso. Las instalaciones de dosificación, lo mismo que todas las demás
para Ia fabricación y puesta en obra del hormigón habrán de someterse a lo
indicado.
Las tolerancias admisibles en la dosificación serán del dos por ciento
para el agua y el cemento, cinco por ciento para los distintos tamaños de
áridos y dos por ciento para el árido total. En la consistencia del hormigón
admitirá una tolerancia de veinte milímetros medida con el cono de Abrams.
La instalación de hormigonado será capaz de realizar una mezcla
regular e intima de los componentes proporcionando un hormigón de color y
consistencia uniforme.
En la hormigonera deberá colocarse una placa, en la que se haga
constar la capacidad y la velocidad en revoluciones por minuto
recomendadas por el fabricante, las cuales nunca deberán sobrepasarse.
Antes de introducir el cemento y los áridos en el mezclador, este se
habrá cargado de una parte de la cantidad de agua requerida por la masa
completándose la dosificación de este elemento en un periodo de tiempo
que no deberá ser inferior a cinco segundos ni superior a la tercera parte del
tiempo de mezclado, contados a partir del momento en que el cemento y los
áridos se han introducido en el mezclador. Antes de volver a cargar de
nuevo la hormigonera se vaciará totalmente su contenido.
No se permitirá volver a amasar en ningún caso hormigones que hayan
fraguado parcialmente aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
áridos y agua.
21.3. Mezcla en obra.
La ejecución de la mezcla en obra se hará de la misma forma que la
señalada para Ia mezcla en central.
21.4. Transporte de hormigón.
EI transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como
sea posible. En ningún caso se tolerará la colocación en obra de
hormigones que acusen un principio de fraguado o presenten cualquier otra
alteración.
AI cargar los elementos de transporte no debe formarse con las masas
montones cónicos, que favorecerían la segregación.
Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una
instalación central, su transporte a obra deberá realizarse empleando
camiones provistos de agitadores.
21.5. Puesta en obra del hormigón.
Como norma general no deberá transcurrir más de una hora entre la
fabricación del hormigón, su puesta en obra y su compactación.
No se permitirá el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a
un metro, quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia,
distribuirlo con rastrillo, o hacerlo avanzar más de medio metro de los
encofrados.
AI verter el hormigón se removerá enérgica y eficazmente para que las
armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los
sitios en que se reúne gran cantidad de acero, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y la separación entre las armaduras.
En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el
avance se realice en todo su espesor.
En vigas, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos,
Ilenándolas en toda su altura y procurando que el frente vaya recogido, para
que no se produzcan segregaciones y la lechada escurra a lo largo del
encofrado.
21.6. Compactación del hormigón.
La compactación de hormigones deberá realizarse por vibración. Los
vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda
la masa, sin que se produzcan segregaciones. Si se emplean vibradores
internos, deberán sumergirse longitudinalmente en Ia tongada subyacente y
retirarse también longitudinalmente sin desplazarlos transversalmente
mientras estén sumergidos en el hormigón. La aguja se introducirá y retirará
lentamente, y a velocidad constante, recomendándose a este efecto que no
se superen los 10 cm./seg., con cuidado de que la aguja no toque las
armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión no será
superior a 75 cm., y será la adecuada para producir en toda la superficie de
la masa vibrada una humectación brillante, siendo preferible vibrar en pocos
puntos prolongadamente. No se introducirá el vibrador a menos de 10 cm.
de la pared del encofrado.
21.7. Curado de hormigón.
Durante el primer período de endurecimiento se someterá al hormigón
a un proceso curado según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climatológicas del lugar.
En cualquier caso deberá mantenerse la humedad del hormigón y
evitarse todas las causas tanto externas, como sobrecarga o vibraciones,
que puedan provocar la fisuración del elemento hormigonado. Una vez
humedecido el hormigón se mantendrán húmedas sus superficies, mediante
arpilleras, esteriIlas de paja u otros tejidos análogos durante tres días si el
conglomerante empleado fuese cemento Portland I-35, aumentándose este
plazo en el caso de que el cemento utilizado fuese de endurecimiento más
lento.
21.8. Juntas en el hormigonado.
Las juntas podrán ser de hormigonado, contracción ó dilatación,
debiendo cumplir lo especificado en los planos.
Se cuidará que las juntas creadas por las interrupciones en el
hormigonado queden normales a la dirección de los máximos esfuerzos de
compresión, o donde sus efectos sean menos perjudiciales.
Cuando sean de temer los efectos debidos a la retracción, se dejarán
juntas abiertas durante algún tiempo, para que las masas contiguas puedan
deformarse Iibremente. El ancho de tales juntas deberá ser el necesario
para que, en su día, puedan hormigonarse correctamente.
AI reanudar los trabajos se limpiará la junta de toda suciedad, lechada
o árido que haya quedado suelto, y se humedecerá su superficie sin exceso
de agua, aplicando en toda su superficie lechada de cemento antes de
verter el nuevo hormigón. Se procurará alejar las juntas de hormigonado de
las zonas en que la armadura esté sometida a fuertes tracciones.
21.9. Terminación de los paramentos vistos.
Si no se prescribe otra cosa, la máxima flecha o irregularidad que
pueden presentar los paramentos planos, medida respecto a una regla de
dos (2) metros de longitud aplicada en cualquier dirección será la siguiente:
Superficies vistas: seis milímetros (6 mm.).
· Superficies ocultas: veinticinco milímetros (25 mm.).
21.10. Limitaciones de ejecución.
EI hormigonado se suspenderá, como norma general, en caso de
Iluvias, adoptándose las medidas necesarias para impedir la entrada de la
Iluvia a las masas de hormigón fresco o lavado de superficies. Si esto
Ilegara a ocurrir, se habrá de picar la superficie lavada, regarla y continuar
el hormigonado después de aplicar lechada de cemento.
Antes de hormigonar:
Replanteo de ejes, cotas de acabado..
Colocación de armaduras
Limpieza y humedecido de los encofrados
Durante el hormigonado:
El vertido se realizará desde una altura máxima de 1 m., salvo que se
utilicen métodos de bombeo a distancia que impidan la segregación de los
componentes del hormigón. Se realizará por tongadas de 30 cm.. Se vibrará
sin que las armaduras ni los encofrados experimenten movimientos bruscos o
sacudidas, cuidando de que no queden coqueras y se mantenga el
recubrimiento adecuado.
Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura descienda de
0ºC, o lo vaya a hacer en las próximas 48 h. Se podrán utilizar medios
especiales para esta circunstancia, pero bajo la autorización de la D.F.
No se dejarán juntas horizontales, pero si a pesar de todo se produjesen,
se procederá a la limpieza, rascado o picado de superficies de contacto,
vertiendo a continuación mortero rico en cemento, y hormigonando
seguidamente. Si hubiesen transcurrido mas de 48 h. se tratará la junta con
resinas epoxi.
No se mezclarán hormigones de distintos tipos de cemento.
Después del hormigonado:
El curado se realizará manteniendo húmedas las superficies de las piezas
hasta que se alcance un 70% de su resistencia
Se procederá al desencofrado en las superficies verticales pasados 7
días, y de las horizontales no antes de los 21 días. Todo ello siguiendo las
indicaciones de la D.F.
21.11. Medición y Abono.
EI hormigón se medirá y abonará por metro cúbico realmente
vertido en obra, midiendo entre caras interiores de encofrado de
superficies vistas. En las obras de cimentación que no necesiten
encofrado se medirá entre caras de terreno excavado. En el caso
de que en el Cuadro de Precios la unidad de hormigón se exprese
por metro cuadrado como es el caso de soleras, forjado, etc., se
medirá de esta forma por metro cuadrado realmente ejecutado,
incluyéndose en las mediciones todas las desigualdades y
aumentos de espesor debidas a las diferencias de la capa inferior.
Si en el Cuadro de Precios se indicara que está incluido el
encofrado, acero, etc., siempre se considerará la misma medición
del hormigón por metro cúbico o por metro cuadrado. En el precio
van incluidos siempre los servicios y costos de curado de
hormigón.
23.1. Construcción y montaje.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados,
deberán poseer la resistencia y la rigidez necesarias para que con la
marcha prevista de hormigonado y especialmente bajo los efectos
dinámicos producidos por el sistema de compactación exigido o adoptado,
no se originen esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su puesta en
obra, ni durante su periodo de endurecimiento, así como tampoco
movimientos locales en los encofrados superiores a los 5 mm.
Los enlaces de los distintos elementos o planos de los moldes serán
sólidos y sencillos, de modo que su montaje se verifique con facilidad.
Los encofrados de los elementos rectos o planos de más de 6 m. de luz
libre se dispondrán con la contra flecha necesaria para que, una vez
encofrado y cargado el elemento, este conserve una ligera cavidad en el
intrados.
Los moldes ya usados, y que vayan a servir para unidades repetidas
serán cuidadosamente rectificados y limpiados.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a
fin de evitar la absorción del agua contenida en el hormigón, y se limpiarán
especialmente los fondos dejándose aberturas provisionales para facilitar
esta labor.
Las juntas entre las distintas tablas deberán permitir el entumecimiento
de las mismas por Ia humedad del riego y del hormigón, sin que, sin
embargo, dejen escapar la plasta durante el hormigonado, para lo cual se
podrá realizar un sellado adecuado.
Planos de la estructura y de despiece de los encofrados
Confección de las diversas partes del encofrado
Montaje según un orden determinado según sea la pieza a hormigonar: si
es un muro primero se coloca una cara, después la armadura y , por último la
otra cara; si es en pilares, primero la armadura y después el encofrado, y si es
en vigas primero el encofrado y a continuación la armadura.
No se dejarán elementos separadores o tirantes en el hormigón después
de desencofrar, sobretodo en ambientes agresivos.
Se anotará la fecha de hormigonado de cada pieza, con el fin de controlar
su desencofrado
El apoyo sobre el terreno se realizará mediante tablones/durmientes
Si la altura es excesiva para los puntales, se realizarán planos
intermedios con tablones colocados perpendicularmente a estos; las líneas de
puntales inferiores irán arriostrados.
Se vigilará la correcta colocación de todos los elementos antes de
hormigonar, así como la limpieza y humedecido de las superficies
El vertido del hormigón se realizará a la menor altura posible
Se aplicarán los desencofrantes antes de colocar las armaduras
Los encofrados deberán resistir las acciones que se desarrollen durante
la operación de vertido y vibrado, y tener la rigidez necesaria para evitar
deformaciones, según las siguientes tolerancias:
Espesores en m.
Tolerancia en mm.
Hasta 0.10
2
De 0.11 a 0.20
3
De 0.21 a 0.40
4
De 0.41 a 0.60
6
De 0.61 a 1.00
8
Más de 1.00
10
Dimensiones horizontales o verticales entre ejes
Parciales
20
Totales
40
Desplomes
En una planta
10
En total
30
23.2. Apeos y cimbras. Construcción y montaje.
Las cimbras y apeos deberán ser capaces de resistir el peso total
propio y el del elemento completo sustentado, así como otras sobrecargas
accidentales que puedan actuar sobre ellas (operarios, maquinaria, viento,
etc.).
Las cimbras y apeos tendrán la resistencia y disposición necesaria
para que en ningún momento los movimiento locales, sumados en
su caso a los del encofrado sobrepasen los 5 mm., ni los de
conjunto la milésima de la luz (1/1.000).
Artículo 22.- Morteros.
22.1. Dosificación de morteros.
Se fabricarán los tipos de morteros especificados en las unidades de
obra, indicándose cual ha de emplearse en cada caso para la ejecución de
las distintas unidades de obra.
22.2. Fabricación de morteros.
Los morteros se fabricarán en seco, continuándose el batido después
de verter el agua en la forma y cantidad fijada, hasta obtener una plasta
homogénea de color y consistencia uniforme sin palomillas ni grumos.
22.3. Medición y abono.
EI mortero suele ser una unidad auxiliar y, por tanto, su medición va
incluida en las unidades a las que sirve: fábrica de ladrillos, enfoscados,
pavimentos, etc. En algún caso excepcional se medirá y abonará por metro
cúbico, obteniéndose su precio del Cuadro de Precios si lo hay u
obteniendo un nuevo precio contradictorio.
Artículo 23.- Encofrados.
23.3. Desencofrado y descimbrado del hormigón.
EI desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto
podrá efectuarse a un día de hormigonada la pieza, a menos que durante
dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas y otras cosas
capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormigón. Los
costeros verticales de elementos de gran canto no deberán retirarse antes
de los dos días con las mismas salvedades apuntadas anteriormente a
menos que se emplee curado a vapor.
EI descimbrado podrá realizarse cuando, a Ia vista de las
circunstancias y temperatura del resultado; las pruebas de
resistencia, elemento de construcción sustentado haya adquirido el
doble de la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos que
aparezcan al descimbrar. EI descimbrado se hará de modo suave
y uniforme, recomendándose el empleo de cunas, gatos; cajas de
arena y otros dispositivos, cuando el elemento a descimbrar sea
de cierta importancia.
Condiciones de desencofrado:
No se procederá al desencofrado hasta transcurridos un mínimo de 7
días para los soportes y tres días para los demás casos, siempre con la
aprobación de la D.F.
Los tableros de fondo y los planos de apeo se desencofrarán siguiendo
las indicaciones de la NTE-EH, y la EHE, con la previa aprobación de la D.F.
Se procederá al aflojado de las cuñas, dejando el elemento separado unos
tres cm. durante doce horas, realizando entonces la comprobación de la flecha
para ver si es admisible
Cuando el desencofrado sea dificultoso se regará abundantemente,
también se podrá aplicar desencofrante superficial.
Se apilarán los elementos de encofrado que se vayan a reutilizar,
después de una cuidadosa limpieza
23.4. Medición y abono.
Los encofrados se medirán siempre por metros cuadrados de superficie
en contacto con el hormigón, no siendo de abono las obras o excesos de
encofrado, así como los elementos auxiliares de sujeción o apeos
necesarios para mantener el encofrado en una posición correcta y segura
contra esfuerzos de viento, etc. En este precio se incluyen además, los
desencofrantes y las operaciones de desencofrado y retirada del material.
En el caso de que en el cuadro de precios esté incluido el encofrado la
unidad de hormigón, se entiende que tanto el encofrado como los
elementos auxiliares y el desencofrado van incluidos en la medición del
hormigón.
Artículo 24.- Armaduras.
24.1. Colocación, recubrimiento y empalme de armaduras.
Todas estas operaciones se efectuarán de acuerdo con los
artículos de la INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL
(EHE). REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de
Fomento.
24.2. Medición y abono.
De las armaduras de acero empleadas en el hormigón armado, se
abonarán los kg. realmente empleados, deducidos de los planos de
ejecución, por medición de su longitud, añadiendo la longitud de los solapes
de empalme, medida en obra y aplicando los pesos unitarios
correspondientes a los distintos diámetros empleados.
En ningún caso se abonará con solapes un peso mayor del 5% del
peso del redondo resultante de la medición efectuada en el plano sin
solapes.
EI precio comprenderá a la adquisición, los transportes de cualquier
clase hasta el punto de empleo, el pesaje, la limpieza de armaduras, si es
necesario, el doblado de las mismas, el izado, sustentación y colocación en
obra, incluido el alambre para ataduras y separadores, la pérdida por
recortes y todas cuantas operaciones y medios auxiliares sean necesarios.
Articulo 25 Estructuras de acero.
25.1 Descripción.
Sistema estructural realizado con elementos de Acero Laminado.
25.2 Condiciones previas.
Se dispondrá de zonas de acopio y manipulación adecuadas
Las piezas serán de las características descritas en el proyecto de
ejecución.
Se comprobará el trabajo de soldadura de las piezas compuestas
realizadas en taller.
Las piezas estarán protegidas contra la corrosión con pinturas
adecuadas.
25.3 Componentes.
Perfiles de acero laminado
Perfiles conformados
Chapas y pletinas
Tornillos calibrados
Tornillos de alta resistencia
Tornillos ordinarios
Roblones
25.4 Ejecución.
Limpieza de restos de hormigón etc. de las superficies donde se procede
al trazado de replanteos y soldadura de arranques
Trazado de ejes de replanteo
Se utilizarán calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que
asegure su estabilidad durante el montaje.
Las piezas se cortarán con oxicorte o con sierra radial, permitiéndose el
uso de cizallas para el corte de chapas.
Los cortes no presentarán irregularidades ni rebabas
No se realizarán las uniones definitivas hasta haber comprobado la
perfecta posición de las piezas.
Los ejes de todas las piezas estarán en el mismo plano
Todas las piezas tendrán el mismo eje de gravedad
Uniones mediante tornillos de alta resistencia:
Se colocará una arandela, con bisel cónico, bajo la cabeza y bajo la
tuerca
La parte roscada de la espiga sobresaldrá de la tuerca por lo menos un
filete
Los tornillos se apretarán en un 80% en la primera vuelta, empezando por
los del centro.
Los agujeros tendrán un diámetro 2 mm. mayor que el nominal del
tornillo.
Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes
procedimientos:
Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido
Soldeo eléctrico automático, por arco en atmósfera gaseosa
Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido
Soldeo eléctrico por resistencia
Se prepararán las superficies a soldar realizando exactamente los
espesores de garganta, las longitudes de soldado y la separación entre los
ejes de soldadura en uniones discontinuas
Los cordones se realizarán uniformemente, sin mordeduras ni
interrupciones; después de cada cordón se eliminará la escoria con piqueta y
cepillo.
Se prohíbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rápido
de las soldaduras
Los elementos soldados para la fijación provisional de las piezas, se
eliminarán cuidadosamente con soplete, nunca a golpes. Los restos de
soldaduras se eliminarán con radial o lima.
Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se procederá a su
limpieza y protección antioxidante, para realizar por último el pintado.
25.5 Control.
Se controlará que las piezas recibidas se corresponden con las
especificadas.
Se controlará la homologación de las piezas cuando sea necesario.
Se controlará la correcta disposición de los nudos y de los niveles de
placas de anclaje.
25.6 Medición.
Se medirá por kg. de acero elaborado y montado en obra, incluidos
despuntes. En cualquier caso se seguirán los criterios establecidos en las
mediciones.
25.7 Mantenimiento.
Cada tres años se realizará una inspección de la estructura para
comprobar su estado de conservación y su protección antioxidante y contra el
fuego.
Articulo 26 Estructura de madera.
26.1 Descripción.
Conjunto de elementos de madera que, unidos entre sí, constituyen la
estructura de un edificio.
26.2 Condiciones previas.
La madera a utilizar deberá reunir las siguientes condiciones:
Color uniforme, carente de nudos y de medidas regulares, sin fracturas.
No tendrá defectos ni enfermedades, putrefacción o carcomas.
Estará tratada contra insectos y hongos.
Tendrá un grado de humedad adecuado para sus condiciones de uso, si
es desecada contendrá entre el 10 y el 15% de su peso en agua; si
es madera seca pesará entre un 33 y un 35% menos que la verde.
No se utilizará madera sin descortezar y estará cortada al hilo.
26.3 Componentes.
Madera.
Clavos, tornillos, colas.
Pletinas, bridas, chapas, estribos, abrazaderas.
26.4 Ejecución.
Se construirán los entramados con piezas de las dimensiones y forma de
colocación y reparto definidas en proyecto.
Los bridas estarán formados por piezas de acero plano con secciones
comprendidas entre 40x7 y 60x9 mm.; los tirantes serán de 40 o 50 x9
mm.y entre 40 y 70 cm. Tendrá un talón en su extremo que se introducirá
en una pequeña mortaja practicada en la madera. Tendrán por lo menos
tres pasadores o tirafondos.
No estarán permitidos los anclajes de madera en los entramados.
Los clavos se colocarán contrapeados, y con una ligera inclinación.
Los tornillos se introducirán por rotación y en orificio previamente
practicado de diámetro muy inferior.
Los vástagos se introducirán a golpes en los orificios, y posteriormente
clavados.
Toda unión tendrá por lo menos cuatro clavos.
No se realizarán uniones de madera sobre perfiles metálicos salvo que se
utilicen sistemas adecuados mediante arpones, estribos, bridas, escuadras, y
en general mediante piezas que aseguren un funcionamiento correcto,
resistente, estable e indeformable.
26.5 Control.
Se ensayarán a compresión, modulo de elasticidad, flexión, cortadura,
tracción; se determinará su dureza, absorción de agua, peso específico y
resistencia a ser hendida.
Se comprobará la clase, calidad y marcado, así como sus dimensiones.
Se comprobará su grado de humedad; si está entre el 20 y el 30%, se
incrementarán sus dimensiones un 0,25% por cada 1% de incremento del
contenido de humedad; si es inferior al 20%, se disminuirán las dimensiones
un 0.25% por cada 1% de disminución del contenido de humedad.
26.6 Medición.
El criterio de medición varía según la unidad de obra, por lo que se
seguirán siempre las indicaciones expresadas en las mediciones.
26.7 Mantenimiento.
Se mantendrá la madera en un grado de humedad constante del 20%
aproximadamente.
Se observará periódicamente para prevenir el ataque de xilófagos.
Se mantendrán en buenas condiciones los revestimientos
ignífugos y las pinturas o barnices.
Articulo 27. Cantería.
27.1 Descripción.
Son elementos de piedra de distinto espesor, forma de colocación,
utilidad, ...etc, utilizados en la construcción de edificios, muros, remates, etc.
Por su uso se pueden dividir en: Chapados, mamposterías, sillerías,
piezas especiales.
* Chapados
Son revestidos de otros elementos ya existentes con piedras de espesor
medio, los cuales no tienen misión resistente sino solamente decorativa. Se
pueden utilizar tanto al exterior como al interior, con junta o sin ella. El mortero
utilizado puede ser variado.
La piedra puede ir labrada o no, ordinaria, careada, ...etc
Mampostería
Son muros realizados con piedras recibidas con morteros, que pueden
tener misión resistente o decorativa, y que por su colocación se denominan
ordinarias, concertadas y careadas. Las piedras tienen forma más o menos
irregular y con espesores desiguales. El peso estará comprendido entre 15 y
25 Kg. Se denomina a hueso cuando se asientan sin interposición de mortero.
Ordinaria cuando las piezas se asientan y reciben con mortero. Tosca es la
que se obtiene cuando se emplean los mampuestos en bruto, presentando al
frente la cara natural de cantera o la que resulta de la simple fractura del
mampuesto con almahena. Rejuntada es aquella cuyas juntas han sido
rellenadas expresamente con mortero, bien conservando el plano de los
mampuestos, o bien alterándolo. Esta denominación será independiente de
que la mampostería sea ordinaria o en seco. Careada es la obtenida
corrigiendo los salientes y desigualdades de los mampuestos. Concertada, es
la que se obtiene cuando se labran los lechos de apoyo de los mampuestos;
puede ser a la vez rejuntada, tosca, ordinaria o careada.
Sillarejos
Son muros realizados con piedras recibidas con morteros, que pueden
tener misión resistente o decorativa, que por su colocación se denominan
ordinarias, concertadas y careadas. Las piedras tienen forma más o menos
irregular y con espesores desiguales. El peso de las piezas permitirá la
colocación a mano.
Sillerías
Es la fábrica realizada con sillarejos, sillares o piezas de labra, recibidas
con morteros, que pueden tener misión resistente o decorativa. Las piedras
tienen forma regular y con espesores uniformes. Necesitan útiles para su
desplazamiento, teniendo una o más caras labradas. El peso de las piezas es
de 75 a 150 Kg.
Piezas especiales
Son elementos de piedra de utilidad variada, como jambas, dinteles,
barandillas, albardillas, cornisas, canecillos, impostas, columnas, arcos,
bóvedas y otros. Normalmente tienen misión decorativa, si bien en otros casos
además tienen misión resistentes.
27.2 Componentes.
Chapados
Piedra de espesor entre 3 y 15 cm.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Mamposterías y sillarejos
Piedra de espesor entre 20 y 50 cm.
Forma irregular o lajas.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
Sillerías
Piedra de espesor entre 20 y 50 cm.
Forma regular.
Mortero de cemento y arena de río 1:4
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
Piezas especiales
Piedras de distinto grosor, medidas y formas.
Forma regular o irregular.
Mortero de cemento y arena de río 1:4 o morteros especiales.
Cemento CEM II/A-M 42,5 CEM II/B-V 32,5 R
Anclajes de acero galvanizado con formas diferentes.
Posibilidad de encofrado por dentro de madera, metálico o ladrillo.
27.3 Condiciones previas.
Planos de proyecto donde se defina la situación, forma y detalles.
Muros o elementos bases terminados.
Forjados o elementos que puedan manchar las canterías terminados.
Colocación de piedras a pie de tajo.
Andamios instalados.
Puentes térmicos terminados.
27.4 Ejecución.
Extracción de la piedra en cantera y apilado y/o cargado en camión.
Volcado de la piedra en lugar idóneo.
Replanteo general.
Colocación y aplomado de miras de acuerdo a especificaciones de
proyecto y dirección facultativa.
Tendido de hilos entre miras.
Limpieza y humectación del lecho de la primera hilada.
Colocación de la piedra sobre la capa de mortero.
Acuñado de los mampuestos (según el tipo de fábrica, procederá o no).
Ejecución de las mamposterías o sillares tanteando con regla y plomada
o nivel, rectificando su posición.
Rejuntado de las piedras, si así se exigiese.
Limpieza de las superficies.
Protección de la fábrica recién ejecutada frente a la lluvia, heladas y
temperaturas elevadas con plásticos u otros elementos.
Regado al día siguiente.
Retirada del material sobrante.
Anclaje de piezas especiales.
27.5 Control.
Replanteo.
Distancia entre ejes, a puntos críticos, huecos,...etc.
Geometría de los ángulos, arcos, muros apilastrados.
Distancias máximas de ejecución de juntas de dilatación.
Planeidad.
Aplomado.
Horizontalidad de las hiladas.
Tipo de rejuntado exigible.
Limpieza.
Uniformidad de las piedras.
Ejecución de piezas especiales.
Grueso de juntas.
Aspecto de los mampuestos: grietas, pelos, adherencias, síntomas de
descomposición, fisuración, disgregación.
Morteros utilizados.
27.6 Seguridad.
Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la
Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo
Las escaleras o medios auxiliares estarán firmes, sin posibilidad de
deslizamiento o caída
En operaciones donde sea preciso, el Oficial contará con la colaboración
del Ayudante
Se utilizarán las herramientas adecuadas.
Se tendrá especial cuidado en no sobrecargar los andamios o
plataformas.
Se utilizarán guantes y gafas de seguridad.
Se utilizará calzado apropiado.
Cuando se utilicen herramientas eléctricas, éstas estarán dotadas de
grado de aislamiento II.
27.7 Medición.
Los chapados se medirán por m2 indicando espesores, ó por m2, no
descontando los huecos inferiores a 2 m2.
Las mamposterías y sillerías se medirán por m2, no descontando los
huecos inferiores a 2 m2.
Los solados se medirán por m2.
Las jambas, albardillas, cornisas, canecillos, impostas, arcos y bóvedas
se medirán por metros lineales.
Las columnas se medirán por unidad, así como otros elementos
especiales como: bolas, escudos, fustes, ...etc
27.8 Mantenimiento.
Se cuidará que los rejuntados estén en perfecto estado para evitar la
penetración de agua.
Se vigilarán los anclajes de las piezas especiales.
Se evitará la caída de elementos desprendidos.
Se limpiarán los elementos decorativos con productos apropiados.
Se impermeabilizarán con productos idóneos las fábricas que estén en
proceso de descomposición.
Se tratarán con resinas especiales los elementos deteriorados por el paso
del tiempo.
Articulo 28.- Albañilería.
28.1. Fábrica de ladrillo.
Los ladrillos se colocan según los aparejos presentados en el proyecto.
Antes de colocarlos se humedecerán en agua. EI humedecimiento deberá
ser hecho inmediatamente antes de su empleo, debiendo estar sumergidos
en agua 10 minutos al menos. Salvo especificaciones en contrario, el tendel
debe tener un espesor de 10 mm.
Todas las hiladas deben quedar perfectamente horizontales y con la
cara buena perfectamente plana, vertical y a plano con los demás
elementos que deba coincidir. Para ello se hará uso de las miras
necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o marcas hechas en las
miras.
Salvo indicación en contra se empleará un mortero de 250 kg. de
cemento I-35 por m3 de pasta.
AI interrumpir el trabajo, se quedará el muro en adaraja para trabar al
día siguiente la fábrica con la anterior. AI reanudar el trabajo se regará la
fábrica antigua limpiándola de polvo y repicando el mortero.
Las unidades en ángulo se harán de manera que se medio ladrillo de
un muro contiguo, alternándose las hilaras.
La medición se hará por m2, según se expresa en el Cuadro de
Precios. Se medirán las unidades realmente ejecutadas descontándose los
huecos.
Los ladrillos se colocarán siempre "a restregón"
Los cerramientos de mas de 3,5 m.de altura estarán anclados en sus
cuatro caras
Los que superen la altura de 3.5 m. estarán rematados por un zuncho de
hormigón armado
Los muros tendrán juntas de dilatación y de construcción. Las juntas de
dilatación serán las estructurales, quedarán arriostradas y se sellarán con
productos sellantes adecuados
En el arranque del cerramiento se colocará una capa de mortero de 1 cm.
de espesor en toda la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado,
se colocará una lámina de barrera antihumedad.
En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejará
una junta de 2 cm. que se rellenará posteriormente con mortero de
cemento, preferiblemente al rematar todo el cerramiento
Los apoyos de cualquier elemento estructural se
realizarán mediante una zapata y/o una placa de apoyo.
Los muros conservarán durante su construcción los plomos y niveles de
las llagas y serán estancos al viento y a la lluvia
Todos los huecos practicados en los muros, irán provistos de su
correspondiente cargadero.
Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las
inclemencias del tiempo, se arriostrarán los paños realizados y sin terminar
Se protegerá de la lluvia la fábrica recientemente ejecutada
Si ha helado durante la noche, se revisará la obra del día anterior. No se
trabajará mientras esté helando.
El mortero se extenderá sobre la superficie de asiento en cantidad
suficiente para que la llaga y el tendel rebosen
No se utilizarán piezas menores de ½ ladrillo.
Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarán en todo su espesor y
en todas sus hiladas.
28.2. Tabicón de ladrillo hueco doble.
Para la construcción de tabiques se emplearán tabicones huecos
colocándolos de canto, con sus lados mayores formando los paramentos
del tabique. Se mojarán inmediatamente antes de su uso. Se tomarán con
mortero de cemento. Su construcción se hará con auxilio de miras y
cuerdas y se rellenarán las hiladas perfectamente horizontales. Cuando en
el tabique haya huecos, se colocarán previamente los cercos que quedarán
perfectamente aplomados y nivelados. Su medición de hará por metro
cuadrado de tabique realmente ejecutado.
28.3. Cítaras de ladrillo perforado y hueco doble.
Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de medición y
ejecución análogas a las descritas en el párrafo 6.2. para el tabicón.
28.4. Tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de ejecución y
medición análogas en el párrafo 6.2.
28.5. Guarnecido y maestrado de yeso negro.
Para ejecutar los guarnecidos se construirán unas muestras de yeso
previamente que servirán de guía al resto del revestimiento. Para ello se
colocarán renglones de madera bien rectos, espaciados a un metro
aproximadamente sujetándolos con dos puntos de yeso en ambos
extremos.
Los renglones deben estar perfectamente aplomados guardando
una distancia de 1,5 a 2 cm. aproximadamente del paramento a
revestir. Las caras interiores de los renglones estarán situadas en
un mismo plano, para lo cual se tenderá una cuerda para los
puntos superiores e inferiores de yeso, debiendo quedar
aplomados en sus extremos. Una vez fijos los renglones se regará
el paramento y se echará el yeso entre cada región y el
paramento, procurando que quede bien relleno el hueco. Para ello,
seguirán lanzando pelladas de yeso al paramento pasando una
regla bien recta sobre las maestras quedando enrasado el
guarnecido con las maestras.
Las masas de yeso habrá que hacerlas en cantidades pequeñas para
ser usadas inmediatamente y evitar su aplicación cuando este "muerto'. Se
prohibirá tajantemente la preparación del yeso en grandes artesas con gran
cantidad de agua para que vaya espesando según se vaya empleando.
Si el guarnecido va a recibir un guarnecido posterior, quedará con
su superficie rugosa a fin de facilitar la adherencia del enlucido. En
todas las esquinas se colocarán guardavivos metálicos de 2 m. de
altura. Su colocación se hará por medio de un renglón
debidamente aplomado que servirá, al mismo tiempo, para hacer
la muestra de la esquina.
La medición se hará por metro cuadrado de guarnecido realmente
ejecutado, deduciéndose huecos, incluyéndose en el precio todos los
medios auxiliares, andamios, banquetas, etc., empleados para su
construcción. En el precio se incluirán así mismo los guardavivos de las
esquinas y su colocación.
28.6. Enlucido de yeso blanco.
Para los enlucidos se usarán únicamente yesos blancos de primera
calidad. Inmediatamente de amasado se extenderá sobre el guarnecido de
yeso hecho previamente, extendiéndolo con la Ilana y apretando
fuertemente hasta que la superficie quede completamente lisa y fina. EI
espesor del enlucido será de 2 a 3 mm. Es fundamental que la mano de
yeso se aplique inmediatamente después de amasado para evitar que el
yeso este 'muerto'.
Su medición y abono será por metros cuadrados de superficie
realmente ejecutada. Si en el Cuadro de Precios figura el
guarnecido y el enlucido en la misma unidad, la medición y abono
correspondiente comprenderá todas las operaciones y medio
auxiliares necesarios para dejar bien terminado y rematado tanto
el guarnecido como el enlucido, con todos los requisitos prescritos
en este Pliego.
28.7. Enfoscados de cemento.
Los enfoscados de cemento se harán con cemento de 550 kg. de
cemento por m3 de pasta, en paramentos exteriores y de 500 kg. de
cemento por m3 en paramentos interiores, empleándose arena de río o de
barranco, lavada para su confección.
Antes de extender el mortero se prepara el paramento sobre el cual
haya de aplicarse.
En todos los casos se limpiarán bien de polvo los paramentos y se
lavarán, debiendo estar húmeda la superficie de la fábrica antes de
extender el mortero. La fábrica debe estar en su interior perfectamente
seca. Las superficies de hormigón se picarán, regándolas antes de proceder
al enfoscado.
Preparada así la superficie, se aplicará con fuerza el mortero sobre una
parte del paramento por medio de la Ilana, evitando echar una porción de
mortero sobre otra ya aplicada. Así se extenderá una capa que se irá
regularizando al mismo tiempo que se coloca para lo cual se recogerá con
el canto de la Ilana el mortero. Sobre el revestimiento blando todavía se
volverá a extender una segunda capa, continuando así hasta que la parte
sobre la que se haya operado tenga conveniente homogeneidad. AI
emprender la nueva operación habrá fraguado Ia parte aplicada
anteriormente. Será necesario pues, humedecer sobre Ia junta de unión
antes de echar sobre ellas las primeras Ilanas del mortero.
La superficie de los enfoscados debe quedar áspera para facilitar la
adherencia del revoco que se hecha sobre ellos. En el caso de que la
superficie deba quedar fratasada se dará una segunda capa de mortero fino
con el fratás.
Si las condiciones de temperatura y humedad lo requieren a juicio de la
Dirección Facultativa, se humedecerán diariamente los enfoscados, bien
durante la ejecución o bien después de terminada, para que el fraguado se
realice en buenas condiciones.
Preparación del mortero:
Las cantidades de los diversos componentes necesarios para
confeccionar el mortero vendrán especificadas en la Documentación
Técnica; en caso contrario, cuando las especificaciones vengan dadas
en proporción, se seguirán los criterios establecidos, para cada tipo de
mortero y dosificación, en la Tabla 5 de la NTE/RPE.
No se confeccionará mortero cuando la temperatura del agua de
amasado exceda de la banda comprendida entre 5º C y 40º C.
El mortero se batirá hasta obtener una mezcla homogénea. Los morteros
de cemento y mixtos se aplicarán a continuación de su amasado, en tanto que
los de cal no se podrán utilizar hasta 5 horas después.
Se limpiarán los útiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar
un nuevo mortero.
Condiciones generales de ejecución:
Antes de la ejecución del enfoscado se comprobará que:
Las superficies a revestir no se verán afectadas, antes del
fraguado del mortero, por la acción lesiva de agentes atmosféricos de
cualquier índole o por las propias obras que se ejecutan
simultáneamente.
Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, etc. han sido
recibidos previamente cuando el enfoscado ha de quedar visto.
Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y
este se halla fraguado cuando se trate de mortero u hormigón.
Durante la ejecución:
Se amasará la cantidad de mortero que se estime puede
aplicarse en óptimas condiciones antes de que se inicie el fraguado;
no se admitirá la adición de agua una vez amasado.
Antes de aplicar mortero sobre el soporte, se humedecerá
ligeramente este a fin de que no absorba agua necesaria para el
fraguado.
En los enfoscados exteriores vistos, maestreados o no, y para
evitar agrietamientos irregulares, será necesario hacer un despiezado
del revestimiento en recuadros de lado no mayor de 3 metros,
mediante llagas de 5 mm. de profundidad.
En los encuentros o diedros formados entre un paramento vertical y un
techo, se enfoscará este en primer lugar.
Cuando el espesor del enfoscado sea superior a 15 mm. se
realizará por capas sucesivas sin que ninguna de ellas supere este
espesor.
Se reforzarán, con tela metálica o malla de fibra de vidrio
indesmallable y resistente a la alcalinidad del cemento, los encuentros
entre materiales distintos, particularmente, entre elementos
estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir
fisuras en el enfoscado; dicha tela se colocará tensa y fijada al soporte
con solape mínimo de 10 cm. a ambos lados de la línea de
discontinuidad.
En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la protección de las
superficies, se suspenderá la ejecución; se comprobará, al reanudar los
trabajos, el estado de aquellas superficies que hubiesen sido revestidas.
En tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos cuando el paramento no
esté protegido y las zonas aplicadas se protegerán con lonas o plásticos.
En tiempo extremadamente seco y caluroso y/o en superficies muy
expuestas al sol y/o a vientos muy secos y cálidos, se suspenderá la
ejecución.
Después de la ejecución:
Transcurridas 24 horas desde la aplicación del mortero, se mantendrá
húmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado.
No se fijarán elementos en el enfoscado hasta que haya fraguado
totalmente y no antes de 7 días.
28.8. Formación de peldaños.
Se construirán con ladrillo hueco doble tomado con mortero de
cemento.
Articulo 29. Cubiertas. Formación de pendientes y faldones.
29.1 Descripción.
Trabajos destinados a la ejecución de los planos inclinados, con la
pendiente prevista, sobre los que ha de quedar constituida la cubierta o
cerramiento superior de un edificio.
29.2 Condiciones previas.
Documentación arquitectónica y planos de obra:
Planos de planta de cubiertas con definición del sistema adoptado para
ejecutar las pendientes, la ubicación de los elementos sobresalientes de la
cubierta, etc. Escala mínima 1:100.
Planos de detalle con representación gráfica de la disposición de
los diversos elementos, estructurales o no, que conformarán los
futuros faldones para los que no exista o no se haya adoptado
especificación normativa alguna. Escala 1:20. Los símbolos de las
especificaciones citadas se referirán a la norma NTE/QT y, en su
defecto, a las señaladas por el fabricante.
Solución de intersecciones con los conductos y elementos constructivos
que sobresalen de los planos de cubierta y ejecución de los mismos: shunts,
patinillos, chimeneas, etc.
En ocasiones, según sea el tipo de faldón a ejecutar, deberá estar
ejecutada la estructura que servirá de soporte a los elementos de formación
de pendiente.
29.3 Componentes.
Se admite una gama muy amplia de materiales y formas para la
configuración de los faldones de cubierta, con las limitaciones que establece la
normativa vigente y las que son inherentes a las condiciones físicas y
resistentes de los propios materiales.
Sin entrar en detalles morfológicos o de proceso industrial, podemos citar,
entre otros, los siguientes materiales:
Madera
Acero
Hormigón
Cerámica
Cemento
Yeso
29.4 Ejecución.
La configuración de los faldones de una cubierta de edificio requiere
contar con una disposición estructural para conformar las pendientes de
evacuación de aguas de lluvia y un elemento superficial (tablero) que,
apoyado en esa estructura, complete la formación de una unidad constructiva
susceptible de recibir el material de cobertura e impermeabilización, así como
de permitir la circulación de operarios en los trabajos de referencia.
- Formación de pendientes. Existen dos formas de ejecutar las pendientes
de una cubierta:
- La estructura principal conforma la pendiente.
- La pendiente se realiza mediante estructuras auxiliares.
1.- Pendiente conformada por la propia estructura principal de
cubierta:
a) Cerchas: Estructuras trianguladas de madera o metálicas sobre
las que se disponen, transversalmente, elementos lineales (correas) o
superficiales (placas o tableros de tipo cerámico, de madera,
prefabricados de hormigón, etc.) El material de cubrición podrá anclarse a
las correas (o a los cabios que se hayan podido fijar a su vez sobre ellas)
o recibirse sobre los elementos superficiales o tableros que se configuren
sobre las correas.
b) Placas inclinadas: Placas resistentes alveolares que salvan la luz
comprendida entre apoyos estructurales y sobre las que se colocará el
material de cubrición o, en su caso, otros elementos auxiliares sobre los
que clavarlo o recibirlo.
c) Viguetas inclinadas: Que apoyarán sobre la estructura de forma
que no ocasionen empujes horizontales sobre ella o estos queden
perfectamente contrarrestados. Sobre las viguetas podrá constituirse
bien un forjado inclinado con entrevigado de bovedillas y capa de
compresión de hormigón, o bien un tablero de madera, cerámico, de
elementos prefabricados, de paneles o chapas metálicas perforadas,
hormigón celular armado, etc. Las viguetas podrán ser de madera,
metálicas o de hormigón armado o pretensado; cuando se empleen de
madera o metálicas llevarán la correspondiente protección.
2.- Pendiente conformada mediante estructura auxiliar: Esta estructura
auxiliar apoyará sobre un forjado horizontal o bóveda y podrá ejecutarse de
modo diverso:
a) Tabiques conejeros: También llamados tabiques palomeros, se
realizarán con fábrica aligerada de ladrillo hueco colocado a sardinel,
recibida y rematada con maestra inclinada de yeso y contarán con
huecos en un 25% de su superficie; se independizarán del tablero
mediante una hoja de papel. Cuando la formación de pendientes se
lleve a cabo con tabiquillos aligerados de ladrillo hueco sencillo, las
limas, cumbreras, bordes libres, doblado en juntas estructurales, etc. se
ejecutarán con tabicón aligerado de ladrillo hueco doble. Los tabiques o
tabicones estarán perfectamente aplomados y alineados; además,
cuando alcancen una altura media superior a 0,50 m., se deberán
arriostrar con otros, normales a ellos. Los encuentros estarán
debidamente enjarjados y, en su caso, el aislamiento térmico dispuesto
entre tabiquillos será del espesor y la tipología especificados en la
Documentación Técnica.
b) Tabiques con bloque de hormigón celular: Tras el replanteo de las
limas y cumbreras sobre el forjado, se comenzará su ejecución ( similar a
los tabiques conejeros) colocando la primera hilada de cada tabicón
dejando separados los bloques 1/4 de su longitud. Las siguientes hiladas
se ejecutarán de forma que los huecos dejados entre bloques de cada
hilada queden cerrados por la hilada superior.
- Formación de tableros:
Cualquiera sea el sistema elegido, diseñado y calculado para la
formación de las pendientes, se impone la necesidad de configurar el
tablero sobre el que ha de recibirse el material de cubrición.
Únicamente cuando éste alcanza características relativamente
autoportantes y unas dimensiones superficiales mínimas suele no ser
necesaria la creación de tablero, en cuyo caso las piezas de cubrición
irán directamente ancladas mediante tornillos, clavos o ganchos a las
correas o cabios estructurales.
El tablero puede estar constituido, según indicábamos antes, por una hoja
de ladrillo, bardos, madera, elementos prefabricados, de paneles o chapas
metálicas perforadas, hormigón celular armado, etc. La capa de acabado de
los tableros cerámicos será de mortero de cemento u hormigón que actuará
como capa de compresión, rellenará las juntas existentes y permitirá dejar una
superficie plana de acabado. En ocasiones, dicha capa final se constituirá con
mortero de yeso.
Cuando aumente la separación entre tabiques de apoyo, como sucede
cuando se trata de bloques de hormigón celular, cabe disponer perfiles en T
metálicos, galvanizados o con otro tratamiento protector, a modo de correas,
cuya sección y separación vendrán definidas por la documentación de
proyecto o, en su caso, las disposiciones del fabricante y sobre los que
apoyarán las placas de hormigón celular, de dimensiones especificadas, que
conformarán el tablero.
Según el tipo y material de cobertura a ejecutar, puede ser necesario
recibir, sobre el tablero, listones de madera u otros elementos para el anclaje
de chapas de acero, cobre o zinc, tejas de hormigón, cerámica o pizarra, etc.
La disposición de estos elementos se indicará en cada tipo de cobertura de la
que formen parte.
Articulo 30. Cubiertas planas. Azoteas.
30.1 Descripción.
Cubierta o techo exterior cuya pendiente está comprendida entre el 1% y
el 15% que, según el uso, pueden ser transitables o no transitables; entre
éstas, por sus características propias, cabe citar las azoteas ajardinadas.
Pueden disponer de protección mediante barandilla, balaustrada o
antepecho de fábrica.
30.2 Condiciones previas.
- Planos acotados de obra con definición de la solución constructiva
adoptada.
- Ejecución del último forjado o soporte, bajantes, petos perimetrales...
- Limpieza de forjado para el replanteo de faldones y elementos
singulares.
- Acopio de materiales y disponibilidad de equipo de trabajo.
30.3 Componentes.
Los materiales empleados en la composición de estas cubiertas,
naturales o elaborados, abarcan una gama muy amplia debido a las diversas
variantes que pueden adoptarse tanto para la formación de pendientes, como
para la ejecución de la membrana impermeabilizante, la aplicación de
aislamiento, los solados o acabados superficiales, los elementos singulares,
etc.
30.4 Ejecución.
Siempre que se rompa la continuidad de la membrana de
impermeabilización se dispondrán refuerzos. Si las juntas de dilatación no
estuvieran definidas en proyecto, se dispondrán éstas en consonancia con las
estructurales, rompiendo la continuidad de estas desde el último forjado hasta
la superficie exterior.
Las limahoyas, canalones y cazoletas de recogida de agua pluvial
tendrán la sección necesaria para evacuarla sobradamente, calculada en
función de la superficie que recojan y la zona pluviométrica de enclave del
edificio. Las bajantes de desagüe pluvial no distarán más de 20 metros entre
sí.
Cuando las pendientes sean inferiores al 5% la membrana impermeable
puede colocarse independiente del soporte y de la protección (sistema no
adherido o flotante). Cuando no se pueda garantizar su permanencia en la
cubierta, por succión de viento, erosiones de diversa índole o pendiente
excesiva, la adherencia de la membrana será total.
La membrana será monocapa, en cubiertas invertidas y no transitables
con protección de grava. En cubiertas transitables y en cubiertas ajardinadas
se colocará membrana bicapa.
Las láminas impermeabilizantes se colocarán empezando por el nivel
más bajo, disponiéndose un solape mínimo de 8 cm. entre ellas. Dicho solape
de lámina, en las limahoyas, será de 50 cm. y de 10 cm. en el encuentro con
sumideros. En este caso, se reforzará la membrana impermeabilizante con
otra lámina colocada bajo ella que debe llegar hasta la bajante y debe solapar
10 cm. sobre la parte superior del sumidero.
La humedad del soporte al hacerse la aplicación deberá ser inferior al 5%;
en otro caso pueden producirse humedades en la parte inferior del forjado.
La imprimación será del mismo material que la lámina impermeabilizante.
En el caso de disponer láminas adheridas al soporte no quedarán bolsas de
aire entre ambos.
La barrera de vapor se colocará siempre sobre el plano inclinado que
constituye la formación de pendiente. Sobre la misma, se dispondrá el
aislamiento térmico. La barrera de vapor, que se colocará cuando existan
locales húmedos bajo la cubierta (baños, cocinas,...), estará formada por
oxiasfalto (1,5 kg/m²) previa imprimación con producto de base asfáltica o de
pintura bituminosa.
30.5 Control.
El control de ejecución se llevará a cabo mediante inspecciones
periódicas en las que se comprobarán espesores de capas, disposiciones
constructivas, colocación de juntas, dimensiones de los solapes, humedad del
soporte, humedad del aislamiento, etc.
Acabada la cubierta, se efectuará una prueba de servicio
consistente en la inundación de los paños hasta un nivel de 5 cm. por
debajo del borde de la impermeabilización en su entrega a
paramentos. La presencia del agua no deberá constituir una
sobrecarga superior a la de servicio de la cubierta. Se mantendrá
inundada durante 24 h., transcurridas las cuales no deberán aparecer
humedades en la cara inferior del forjado. Si no fuera posible la
inundación, se regará continuamente la superficie durante 48 horas,
sin que tampoco en este caso deban aparecer humedades en la cara
inferior del forjado.
Ejecutada la prueba, se procederá a evacuar el agua, operación en la que
se tomarán precauciones a fin de que no lleguen a producirse daños en las
bajantes.
En cualquier caso, una vez evacuada el agua, no se admitirá la existencia
de remansos o estancamientos.
30.6 Medición.
La medición y valoración se efectuará, generalmente, por m² de azotea,
medida en su proyección horizontal, incluso entrega a paramentos y p.p. de
remates, terminada y en condiciones de uso.
Se tendrán en cuenta, no obstante, los enunciados señalados para cada
partida de la medición o presupuesto, en los que se definen los diversos
factores que condicionan el precio descompuesto resultante.
30.7 Mantenimiento.
Las reparaciones a efectuar sobre las azoteas serán ejecutadas por
personal especializado con materiales y solución constructiva análogos a los
de la construcción original.
No se recibirán sobre la azotea elementos que puedan perforar la
membrana impermeabilizante como antenas, mástiles, etc., o
dificulten la circulación de las aguas y su deslizamiento hacia los
elementos de evacuación.
El personal que tenga asignada la inspección, conservación o reparación
deberá ir provisto de calzado con suela blanda. Similares disposiciones de
seguridad regirán en los trabajos de mantenimiento que en los de
construcción.
Articulo 31. Aislamientos.
31.1 Descripción.
Son sistemas constructivos y materiales que, debido a sus cualidades, se
utilizan en las obras de edificación para conseguir aislamiento térmico,
corrección acústica, absorción de radiaciones o amortiguación de vibraciones
en cubiertas, terrazas, techos, forjados, muros, cerramientos verticales,
cámaras de aire, falsos techos o conducciones, e incluso sustituyendo
cámaras de aire y tabiquería interior.
Componentes.
Aislantes de corcho natural aglomerado. Hay de varios tipos, según su uso:
Acústico.
Térmico.
Antivibratorio.
Aislantes de fibra de vidrio. Se clasifican por su rigidez y acabado:
Fieltros ligeros:
Normal, sin recubrimiento.
Hidrofugado.
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.
Con papel alquitranado.
Con velo de fibra de vidrio.
Mantas o fieltros consistentes:
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.
Con velo de fibra de vidrio.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Con un complejo de Aluminio/Malla de fibra de vidrio/PVC
Paneles semirrígidos:
Normal, sin recubrimiento.
Hidrofugado, sin recubrimiento.
Hidrofugado, con recubrimiento de papel Kraft pegado con
polietileno.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Paneles rígidos:
Normal, sin recubrimiento.
Con un complejo de papel Kraft/aluminio pegado con polietileno
fundido.
Con una película de PVC blanco pegada con cola ignífuga.
Con un complejo de oxiasfalto y papel.
De alta densidad, pegado con cola ignífuga a una placa de
cartón-yeso.
Aislantes de lana mineral.
Fieltros:
Con papel Kraft.
Con barrera de vapor Kraft/aluminio.
Con lámina de aluminio.
Paneles semirrígidos:
Con lámina de aluminio.
Con velo natural negro.
Panel rígido:
Normal, sin recubrimiento.
Autoportante, revestido con velo mineral.
Revestido con betún soldable.
Aislantes de fibras minerales.
Termoacústicos.
Acústicos.
Aislantes de poliestireno.
Poliestireno expandido:
Normales, tipos I al VI.
Autoextinguibles o ignífugos
Poliestireno extruido.
Aislantes de polietileno.
Láminas normales de polietileno expandido.
Láminas de polietileno expandido autoextinguibles o ignífugas.
Aislantes de poliuretano.
Espuma de poliuretano para proyección "in situ".
Planchas de espuma de poliuretano.
Aislantes de vidrio celular.
Elementos auxiliares:
Cola bituminosa, compuesta por una emulsión iónica de betúncaucho de gran adherencia, para la fijación del panel de corcho, en
aislamiento de cubiertas inclinadas o planas, fachadas y puentes
térmicos.
Adhesivo sintético a base de dispersión de copolímeros sintéticos,
apto para la fijación del panel de corcho en suelos y paredes.
Adhesivos adecuados para la fijación del aislamiento, con garantía
del fabricante de que no contengan sustancias que dañen la
composición o estructura del aislante de poliestireno, en aislamiento
de techos y de cerramientos por el exterior.
Mortero de yeso negro para macizar las placas de vidrio celular, en
puentes térmicos, paramentos interiores y exteriores, y techos.
Malla metálica o de fibra de vidrio para el agarre del revestimiento
final en aislamiento de paramentos exteriores con placas de vidrio
celular.
Grava nivelada y compactada como soporte del poliestireno en
aislamiento sobre el terreno.
Lámina geotextil de protección colocada sobre el aislamiento en
cubiertas invertidas.
Anclajes mecánicos metálicos para sujetar el aislamiento de
paramentos por el exterior.
Accesorios metálicos o de PVC, como abrazaderas de correa o
grapas-clip, para sujeción de placas en falsos techos.
31.3 Condiciones previas.
Ejecución o colocación del soporte o base que sostendrá al aislante.
La superficie del soporte deberá encontrarse limpia, seca y libre de polvo,
grasas u óxidos. Deberá estar correctamente saneada y preparada si así
procediera con la adecuada imprimación que asegure una adherencia óptima.
Los salientes y cuerpos extraños del soporte deben eliminarse, y los
huecos importantes deben ser rellenados con un material adecuado.
En el aislamiento de forjados bajo el pavimento, se deberá construir todos
los tabiques previamente a la colocación del aislamiento, o al menos
levantarlos dos hiladas.
En caso de aislamiento por proyección, la humedad del soporte no
superará a la indicada por el fabricante como máxima para la correcta
adherencia del producto proyectado.
En rehabilitación de cubiertas o muros, se deberán retirar previamente los
aislamientos dañados, pues pueden dificultar o perjudicar la ejecución del
nuevo aislamiento.
31.4 Ejecución.
Se seguirán las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a la
colocación o proyección del material.
Las placas deberán colocarse solapadas, a tope o a rompejuntas, según
el material.
Cuando se aísle por proyección, el material se proyectará en pasadas
sucesivas de 10 a 15 mm, permitiendo la total espumación de cada capa
antes de aplicar la siguiente. Cuando haya interrupciones en el trabajo
deberán prepararse las superficies adecuadamente para su reanudación.
Durante la proyección se procurará un acabado con textura uniforme, que no
requiera el retoque a mano. En aplicaciones exteriores se evitará que la
superficie de la espuma pueda acumular agua, mediante la necesaria
pendiente.
El aislamiento quedará bien adherido al soporte, manteniendo un aspecto
uniforme y sin defectos.
Se deberá garantizar la continuidad del aislamiento, cubriendo toda la
superficie a tratar, poniendo especial cuidado en evitar los puentes térmicos.
El material colocado se protegerá contra los impactos, presiones u otras
acciones que lo puedan alterar o dañar. También se ha de proteger de la lluvia
durante y después de la colocación, evitando una exposición prolongada a la
luz solar.
El aislamiento irá protegido con los materiales adecuados para que no se
deteriore con el paso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento
se realizará de forma que éste quede firme y lo haga duradero.
Los azulejos sumergidos en agua 12 horas antes de su empleo y se
colocarán con mortero de cemento, no admitiéndose el yeso como material
de agarre.
Todas las juntas, se rejuntarán con cemento blanco o de color
pigmentado, según los casos, y deberán ser terminadas cuidadosamente.
La medición se hará por metro cuadrado realmente realizado,
descontándose huecos y midiéndose jambas y mochetas.
31.5 Control.
Durante la ejecución de los trabajos deberán comprobarse, mediante
inspección general, los siguientes apartados:
Estado previo del soporte, el cual deberá estar limpio, ser uniforme y
carecer de fisuras o cuerpos salientes.
Homologación oficial AENOR en los productos que lo tengan.
Fijación del producto mediante un sistema garantizado por el fabricante
que asegure una sujeción uniforme y sin defectos.
Correcta colocación de las placas solapadas, a tope o a rompejunta,
según los casos.
Ventilación de la cámara de aire si la hubiera.
31.6 Medición.
En general, se medirá y valorará el m² de superficie ejecutada en
verdadera dimensión. En casos especiales, podrá realizarse la medición por
unidad de actuación. Siempre estarán incluidos los elementos auxiliares y
remates necesarios para el correcto acabado, como adhesivos de fijación,
cortes, uniones y colocación.
31.7 Mantenimiento.
Se deben realizar controles periódicos de conservación y mantenimiento
cada 5 años, o antes si se descubriera alguna anomalía, comprobando el
estado del aislamiento y, particularmente, si se apreciaran discontinuidades,
desprendimientos o daños. En caso de ser preciso algún trabajo de reforma
en la impermeabilización, se aprovechará para comprobar el estado de los
aislamientos ocultos en las zonas de actuación. De ser observado algún
defecto, deberá ser reparado por personal especializado, con materiales
análogos a los empleados en la construcción original.
Condiciones técnicas
Articulo 32.- Solados y alicatados.
32.1. Solado de baldosas de terrazo.
Las baldosas, bien saturadas de agua, a cuyo efecto deberán tenerse
sumergidas en agua una hora antes de su colocación; se asentarán sobre
una capa de mortero de 400 kg./m.3 confeccionado con arena, vertido sobre
otra capa de arena bien igualada y apisonada, cuidando que el material de
agarre forme una superficie continúa de asiento y recibido de solado, y que
las baldosas queden con sus lados a tope.
Terminada la colocación de las baldosas se las enlechará con
lechada de cemento Portland, pigmentada con el color del terrazo,
hasta que se Ilenen perfectamente las juntas repitiéndose esta
operación a las 48 horas.
32.2. Solados.
EI solado debe formar una superficie totalmente plana y horizontal, con
perfecta alineación de sus juntas en todas direcciones. Colocando una regla
de 2 m. de longitud sobre el solado, en cualquier dirección; no deberán
aparecer huecos mayores a 5 mm.
Se impedirá el tránsito por los solados hasta transcurridos cuatro días
como mínimo, y en caso de ser este indispensable, se tomarán las medidas
precisas para que no se perjudique al solado.
Los pavimentos se medirán y abonarán por metro cuadrado de
superficie de solado realmente ejecutada.
Los rodapiés y Ios peldaños de escalera se medirán y abonarán
por metro lineal. EI precio comprende todos los materiales, mano
de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para terminar
completamente cada unidad de obra con arreglo a las
prescripciones de este Pliego.
32.3. Alicatados de azulejos.
Los azulejos que se emplean en el chapado de cada paramento o
superficie seguida, se entonarán perfectamente dentro de su color para
evitar contrastes, salvo que expresamente se ordene lo contrario por la
Dirección Facultativa.
EI chapado estará compuesto por piezas lisas y las correspondientes y
necesarias especiales y de canto romo, y se sentará de modo que la
superficie quede tersa y unida, sin alabeo ni deformación a junta seguida,
formando las juntas línea seguida en todos los sentidos sin quebrantos ni
desplomes.
Articulo 33.- Carpintería de taller.
La carpintería de taller se realizará en todo conforme a lo que aparece
en los planos del proyecto. Todas las maderas estarán perfectamente
rectas, cepilladas y lijadas y bien montadas a plano y escuadra, ajustando
perfectamente las superficies vistas.
La carpintería de taller se medirá por metros cuadrados de
carpintería, entre lados exteriores de cercos y del suelo al lado
superior del cerco, en caso de puertas. En esta medición se incluye la
medición de la puerta o ventana y de los cercos correspondientes más
los tapajuntas y herrajes. La colocación de los cercos se abonará
independientemente.
Las hojas deberán cumplir las características siguientes según los
ensayos que figuran en el anexo III de la Instrucción de la marca de calidad
para puertas planas de madera (Orden 16−2−72 del Ministerio de industria.
Resistencia a la acción de la humedad.
Comprobación del plano de la puerta.
Comportamiento en la exposición de las dos caras a atmósfera de humedad
diferente.
Resistencia a la penetración dinámica.
Resistencia a la flexión por carga concentrada en un ángulo.
Resistencia del testero inferior a la inmersión.
Resistencia al arranque de tornillos en los largueros en un ancho no menor de
28 mm.
Cuando el alma de las hojas resista el arranque de tornillos, no necesitara
piezas de refuerzo.En caso contrario los refuerzos mínimos necesarios
vienen indicados en los planos.
En hojas canteadas, el piecero ira sin cantear y permitirá un ajuste de 20
mm. Las hojas sin cantear permitirán un ajuste de 20 mm. repartidos
por igual en piecero y cabecero.
Los junquillos de la hoja vidriera serán como mínimo de 10x10 mm. y
cuando no esté canteado el hueco para el vidrio, sobresaldrán de la
cara 3 mm. como mínimo.
En las puertas entabladas al exterior, sus tablas irán superpuestas o
machihembradas de forma que no permitan el paso del agua.
Las uniones en las hojas entabladas y de peinacería serán por ensamble, y
deberán ir encoladas. Se podrán hacer empalmes longitudinales en las
piezas, cuando éstas cumplan mismas condiciones de la NTE descritas
en la NTE−FCM.
Cuando la madera vaya a ser barnizada, estará exenta de impurezas ó
azulado por hongos. Si va a ser pintada, se admitirá azulado en un
15% de la superficie.
Cercos de madera:
Los largueros de la puerta de paso llevarán quicios con entrega de 5 cm, para
el anclaje en el pavimento.
Los cercos vendrán de taller montados, con las uniones de taller ajustadas,
con las uniones ensambladas y con los orificios para el posterior
atornillado en obra de las plantillas de anclaje. La separación entre ellas
será no mayor de 50 cm y de los extremos de los largueros 20 cm.
debiendo ser de acero protegido contra la oxidación.
Los cercos llegarán a obra con riostras y rastreles para mantener la escuadra,
y con una protección para su conservación durante el almacenamiento y
puesta en obra.
Tapajuntas:
Las dimensiones mínimas de los tapajuntas de madera serán de 10 x 40 mm.
Artículo 34.- Carpintería metálica.
Para la construcción y montaje de elementos de carpintería metálica se
observarán rigurosamente las indicaciones de los planos del proyecto.
Todas las piezas de carpintería metálica deberán ser montadas,
necesariamente, por la casa fabricante o personal autorizado por la misma,
siendo el suministrador el responsable del perfecto funcionamiento de todas
y cada una de las piezas colocadas en obra.
Todos los elementos se harán en locales cerrados y desprovistos de
humedad, asentadas las piezas sobre rastreles de madera, procurando que
queden bien niveladas y no haya ninguna que sufra alabeo o torcedura
alguna.
La medición se hará por metro cuadrado de carpintería, midiéndose
entre lados exteriores. En el precio se incluyen los herrajes, junquillos,
retenedores, etc., pero quedan exceptuadas la vidriera, pintura y colocación
de cercos.
Articulo 35.- Pintura.
35.1. Condiciones generales de preparación del soporte.
La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin
óxido ni polvo, para lo cual se empleará cepillos, sopletes de arena, ácidos
y alices cuando sean metales.
los poros, grietas, desconchados, etc., se llenarán con másticos o
empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se harán con un
pigmento mineral y aceite de linaza o barniz y un cuerpo de relleno para las
maderas. En los paneles, se empleará yeso amasado con agua de cola, y
sobre los metales se utilizarán empastes compuestos de 60-70% de
pigmento (albayalde), ocre, óxido de hierro, litopon, etc. y cuerpos de
relleno (creta, caolín, tiza, espato pesado), 30-40% de barniz copal o ámbar
y aceite de maderas.
Los másticos y empastes se emplearán con espátula en forma de
masilla; los líquidos con brocha o pincel o con el aerógrafo o pistola de aire
comprimido. Los empastes, una vez secos, se pasarán con papel de lija en
paredes y se alisarán con piedra pómez, agua y fieltro, sobre metales.
Antes de su ejecución se comprobará la naturaleza de la superficie a
revestir, así como su situación interior o exterior y condiciones de
exposición al roce o agentes atmosféricos, contenido de humedad y si
existen juntas estructurales.
Estarán recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el
paramento, como cerco de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones,
etc.
Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de 28ºC ni
menor de 6ªC.
El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación.
La superficie de aplicación estará nivelada y lisa.
En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no
esté protegido.
Al finalizar la jornada de trabajo se protegerán perfectamente los
envases y se limpiarán los útiles de trabajo.
35.2. Aplicación de la pintura.
Las pinturas se podrán dar con pinceles y brocha, con aerógrafo, con
pistola, (pulverizando con aire comprimido) o con rodillos.
Las brochas y pinceles serán de pelo de diversos animales, siendo los
más corrientes el cerdo o jabalí, marta, tejón y ardilla. Podrán ser redondos
o planos, clasificándose por números o por los gramos de pelo que
contienen. También pueden ser de nylon.
Los aerógrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la
pintura con aire a presión (1-6 atmósferas), el compresor y el pulverizador,
con orificio que varía desde 0,2 mm. hasta 7 mm., formándose un cono de 2
cm. al metro de diámetro.
Dependiendo del tipo de soporte se realizarán una serie de trabajos
previos, con objeto de que al realizar la aplicación de la pintura o
revestimiento, consigamos una terminación de gran calidad.
Sistemas de preparación en función del tipo de soporte:
Yesos y cementos así como sus derivados:
Se realizará un lijado de las pequeñas adherencias e
imperfecciones. A continuación se aplicará una mano de fondo
impregnado los poros de la superficie del soporte. Posteriormente se
realizará un plastecido de faltas, repasando las mismas con una mano
de fondo. Se aplicará seguidamente el acabado final con un
rendimiento no menor del especificado por el fabricante.
Madera:
Se procederá a una limpieza general del soporte seguida de un lijado fino
de la madera.
A continuación se dará una mano de fondo con barniz diluido mezclado
con productos de conservación de la madera si se requiere, aplicado de forma
que queden impregnados los poros.
Pasado el tiempo de secado de la mano de fondo, se realizará un lijado
fino del soporte, aplicándose a continuación el barniz, con un tiempo de
secado entre ambas manos y un rendimiento no menor de los especificados
por el fabricante.
Metales:
Se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo, seguido
inmediatamente de una limpieza manual esmerada de la superficie.
A continuación se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva, con
un rendimiento no inferior al especificado por el fabricante.
Pasado el tiempo de secado se aplicarán dos manos de acabado de
esmalte, con un rendimiento no menor al especificado por el fabricante.
35.3. Medición y abono.
La pintura se medirá y abonará en general, por metro cuadrado de
superficie pintada, efectuándose la medición en la siguiente forma:
Pintura sobre muros, tabiques y techos: se medirá descontando los
huecos. Las molduras se medirán por superficie desarrollada.
Pintura sobre carpintería se medirá por las dos caras, incluyéndose los
tapajuntas.
Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá una cara.
En los precios respectivos esta incluido el coste de todos los materiales
y operaciones necesarias para obtener la perfecta terminación de las obras,
incluso la preparación, lijado, limpieza, plastecido, etc. y todos cuantos
medios auxiliares sean precisos.
Artículo 36.- Fontanería.
36.1. Tubería de cobre.
Toda la tubería se instalará de una forma que presente un aspecto
limpio y ordenado. Se usarán accesorios para todos los cambios
de dirección y los tendidos de tubería se realizarán de forma
paralela o en ángulo recto a los elementos estructurales del
edificio.
La tubería esta colocada en su sitio sin necesidad de forzarla ni
flexarla; irá instalada de forma que se contraiga y dilate libremente sin
deterioro para ningún trabajo ni para si misma.
Las uniones se harán de soldadura blanda con capilarida. Las grapas
para colgar la conducción de forjado serán de latón espaciadas 40 cm.
36.2. Tubería de cemento centrifugado.
Se realizará el montaje enterrado, rematando los puntos de unión con
cemento. Todos los cambios de sección, dirección y acometida, se
efectuarán por medio de arquetas registrables.
En Ia citada red de saneamiento se situarán pozos de registro con
pates para facilitar el acceso.
La pendiente mínima será del 1% en aguas pluviales, y superior al
1,5% en aguas fecales y sucias.
La medición se hará por metro lineal de tubería realmente ejecutada,
incluyéndose en ella el lecho de hormigón y los corchetes de unión. Las
arquetas se medirán a parte por unidades.
Artículo 37.- Instalación eléctrica.
La ejecución de las instalaciones se ajustará a lo especificado en los
reglamentos vigentes y a las disposiciones complementarias que puedan
haber dictado la Delegación de Industria en el ámbito de su competencia.
Así mismo, en el ámbito de las instalaciones que sea necesario, se seguirán
las normas de la Compañía Suministradora de Energía.
Se cuidará en todo momento que los trazados guarden las:
Maderamen, redes y nonas en número suficiente de modo que
garanticen la seguridad de los operarios y transeuntes.
Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para
Ilevar a cabo los trabajos de este tipo.
Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que
impongan los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine
en el transcurso de la obra, montaje o instalación.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión
nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la línea repartidora y de 750 Voltios para el
resto de la instalación, debiendo estar homologados según normas UNE
citadas en la Instrucción ITC-BT-06.
CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.
Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los
conductores activos. Se podrán instalar por las mismas
canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,
siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares
de la empresa distribuidora de la energía. La sección mínima de
estos conductores será la obtenida utilizando la tabla 2 (Instrucción
ITC-BTC-19, apartado 2.3), en función de la sección de los
conductores de la instalación.
IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.
Deberán poder ser identificados por el color de su aislamiento:
Azul claro para el conductor neutro.
Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección.
Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases.
TUBOS PROTECTORES.
Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados) normales, con
protección de grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las
manos, excepto los que vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos,
canaladuras o falsos techos, que serán del tipo PREPLAS, REFLEX o similar,
y dispondrán de un grado de protección de 7.
Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para
los tubos protectores, en función del número, clase y sección de los
conductores que deben alojar, se indican en las tablas de la Instrucción MI-BT019. Para más de 5 conductores por tubo, y para conductores de secciones
diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como
mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores,
especificando únicamente los que realmente se utilicen.
CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.
Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán
aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación.
Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los
conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del
tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. de
profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado interior.
La unión entre conductores, se realizaran siempre dentro de las cajas de
empalme excepto en los casos indicados en el apdo 3.1 de la ITC-BT-21 , no
se realizará nunca por simple retorcimiento entre sí de los conductores, sino
utilizando bornes de conexión, conforme a la Instrucción ICT-BT-19.
APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.
Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima
del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco
permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una
posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura
no pueda exceder en ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas.
Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de
10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de
trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán
probadas a una tensión de 500 a 1.000 Voltios.
APARATOS DE PROTECCIÓN.
Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales.
Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y
podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin
dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los
circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Su capacidad de
corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo con la
intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la
instalación, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se
regularán para una temperatura inferior a los 60 ºC. Llevarán marcadas la
intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo
indicador de su desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos serán
de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la
desconexión.
Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad
(30 mA.) y además de corte omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno
de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que
salen del cuadro de distribución, o del tipo con protección magnetotérmica
incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo
tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la
centralización de contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que
protejan. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán
construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Deberán
poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno, y llevarán marcadas
la intensidad y tensión nominales de trabajo.
PUNTOS DE UTILIZACION
Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán
marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como
norma general, todas ellas de puesta a tierra. El número de tomas de corriente
a instalar, en función de los m² de la vivienda y el grado de electrificación, será
como mínimo el indicado en la Instrucción ITC-BT-25 en su apartado 4
PUESTA A TIERRA.
Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3
mm. o bien mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su
conexión con el conductor de enlace su correspondiente arqueta registrable
de toma de tierra, y el respectivo borne de comprobación o dispositivo de
conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ohmios.
37.2 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS
INSTALACIONES.
Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del
portal o en la fachada del edificio, según la Instrucción ITC-BTC13,art1.1. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para su puesta
a tierra.
La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados,
siguiendo la Instrucción ITC-BTC-016 y la norma u homologación de la
Compañía Suministradora, y se procurará que las derivaciones en estos
módulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo
protector correspondiente.
El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente
ventilado e iluminado. Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o
locales colindantes, deberán disponerse sumideros de desagüe para que, en
caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse
inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima del
suelo de 0,50 m. y máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la
pared opuesta deberá respetarse un pasillo de 1,10 m., según la Instrucción
ITC-BTC-16,art2.2.1
El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de la
caja de la escalera de uso común, pudiendo efectuarse por tubos empotrados
o superficiales, o por canalizaciones prefabricadas, según se define en la
Instrucción ITC-BT-014.
Los cuadros generales de distribución se situarán en el interior de las
viviendas, lo más cerca posible a la entrada de la derivación individual, a
poder ser próximo a la puerta, y en lugar fácilmente accesible y de uso
general. Deberán estar realizados con materiales no inflamables, y se situarán
a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los mecanismos de
mando haya 200 cm.
En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los
conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la
línea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de derivación individual
entrará un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de protección.
El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos
cuadros se ejecutará ordenadamente, procurando disponer regletas de
conexionado para los conductores activos y para el conductor de protección.
Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico en el que debe estar
indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha en la
que se ejecutó la instalación.
La ejecución de las instalaciones interiores de los edificios se efectuará
bajo tubos protectores, siguiendo preferentemente líneas paralelas a las
verticales y horizontales que limitan el local donde se efectuará la instalación.
Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en
los tubos después de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios,
debiendo disponer de los registros que se consideren convenientes.
Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados
éstos. La unión de los conductores en los empalmes o derivaciones no se
podrá efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de
conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de
conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán
siempre en el interior de las cajas de empalme o derivación.
No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.
Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el
conductor de fase.
No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la
instalación en la que derive.
Los conductores aislados colocados bajo canales protectores o bajo
molduras se deberá instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instrucción
ITC-BT-20.
Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas
a la misma fase. En caso contrario, entre las tomas alimentadas por fases
distintas debe haber una separación de 1,5 m. como mínimo.
Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de
los aparatos instalados en cocinas, cuartos de baño o aseos, así como en
aquellos locales en los que las paredes y suelos sean conductores, serán de
material aislante.
El circuito eléctrico del alumbrado de la escalera se instalará
completamente independiente de cualquier otro circuito eléctrico.
Para las instalaciones en cuartos de baño o aseos, y siguiendo la
Instrucción ITC-BT-27, se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y
prescripciones para cada uno de ellos:
Volumen 0
Comprende el interior de la bañera o ducha, cableado limitado al
necesario para alimentar los aparatos eléctricos fijos situados en este
volumen.
Volumen 1
Esta limitado por el plano horizontal superior al volumen 0 y el plano
horizontal situado a 2,25m por encima del suelo , y el plano vertical alrededor
de la bañera o ducha. Grado de protección IPX2 por encima del nivel mas alto
de un difusor fijo, y IPX5 en bañeras hidromasaje y baños comunes Cableado
de los aparatos eléctricos del volumen 0 y 1, otros aparatos fijos alimentados a
MTBS no superiores a 12V Ca o 30V cc.
Volumen 2
Limitado por el plano vertical exterior al volumen 1 y el plano horizontal y
el plano vertical exterior a 0.60m y el suelo y el plano horizontal situado a
2,25m por encima del suelo. Protección igual que en el nivel 1.Cableado para
los aparatos eléctricos situados dentro del volumen 0,1,2 y la parte del
volumen tres por debajo de la bañera. Los aparatos fijos iguales que los del
volumen 1.
Volumen 3
Limitado por el plano vertical exterior al volumen 2 y el plano vertical
situado a una distancia 2, 4m de este y el suelo y el plano horizontal situado a
2,25m de el. Protección IPX5, en baños comunes, cableado de aparatos
eléctricos fijos situados en el volumen 0,1,2,3. Mecanismos se permiten solo
las bases si estan protegidas, y los otros aparatas eléctricos se permiten si
estan también protegidos.
Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del
aislamiento por lo menos igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensión
máxima de servicio expresada en Voltios, con un mínimo de 250.000 Ohmios.
El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y
entre conductores mediante la aplicación de una tensión continua,
suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión
comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y como mínimo 250 Voltios, con
una carga externa de 100.000 Ohmios.
Se dispondrá punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para
poder efectuar la medición de la resistencia de tierra.
Todas las bases de toma de corriente situadas en la cocina, cuartos de
baño, cuartos de aseo y lavaderos, así como de usos varios, llevarán
obligatoriamente un contacto de toma de tierra. En cuartos de baño y aseos se
realizarán las conexiones equipotenciales.
Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobreintensidades, mediante un interruptor automático o un fusible de corto-circuito,
que se deberán instalar siempre sobre el conductor de fase propiamente
dicho, incluyendo la desconexión del neutro.
Los apliques del alumbrado situados al exterior y en la escalera se
conectarán a tierra siempre que sean metálicos.
La placa de pulsadores del aparato de telefonía, así como el cerrojo
eléctrico y la caja metálica del transformador reductor si éste no estuviera
homologado con las normas UNE, deberán conectarse a tierra.
Los aparatos electrodomésticos instalados y entregados con las viviendas
deberán llevar en sus clavijas de enchufe un dispositivo normalizado de toma
de tierra. Se procurará que estos aparatos estén homologados según las
normas UNE.
Los mecanismos se situarán a las alturas indicadas en las normas I.E.B.
del Ministerio de la Vivienda.
Artículo 38.- Precauciones a adoptar.
Las precauciones a adoptar durante la construcción de la obra será las
previstas por la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada
por O.M. de 9 de marzo de 1971 y R.D. 1627/97 de 24 de octubre.
EPÍGRAFE 4.º
CONTROL DE LA OBRA
Resistencias característica Fck =250 kg./cm2
Consistencia plástica y acero B-400S.
Artículo 39.- Control del hormigón.
Además de los controles establecidos en anteriores apartados y los que en
cada momento dictamine la Dirección Facultativa de las obras, se realizarán
todos los que prescribe la " INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN
ESTRUCTURAL (EHE):
EI control de la obra será de el indicado en los planos de proyecto
EPÍGRAFE 5.º
OTRAS CONDICIO
CAPITULO IV
CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
PLIEGO PARTICULAR ANEXOS
EHE- CTE DB HE-1 - CA 88 – CTE DB SI - ORD. MUNICIPALES
ANEXOS PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
EPÍGRAFE 1.º
ANEXO 1
INSTRUCCIÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN EHE
1) CARACTERÍSTICAS GENERALES Ver cuadro en planos de estructura.
2) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL HORMIGÓN Ver cuadro en planos de estructura.
3) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL ACERO Ver cuadro en planos de estructura.
4) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES A LOS COMPONENTES DEL
HORMIGÓN Ver cuadro en planos de estructura.
CEMENTO:
ANTES DE COMENZAR EL HORMIGONADO O SI VARÍAN LAS
CONDICIONES DE SUMINISTRO.
Se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de
cementos RC-03.
DURANTE LA MARCHA DE LA OBRA
Cuando el cemento este en posesión de un Sello o Marca de
conformidad oficialmente homologado no se realizarán ensayos.
Cuando el cemento carezca de Sello o Marca de conformidad se
comprobará al menos una vez cada tres meses de obra; como mínimo tres
veces durante la ejecución de la obra; y cuando lo indique el Director de
Obra, se comprobará al menos; perdida al fuego, residuo insoluble, principio
y fin de fraguado. resistencia a compresión y estabilidad de volumen, según
RC-03.
AGUA DE AMASADO
Antes de comenzar la obra si no se tiene antecedentes del agua que
vaya a utilizarse, si varían las condiciones de suministro, y cuando lo
indique el Director de Obra se realizarán los ensayos del Art.
correspondiente de la Instrucción EHE.
ÁRIDOS
Antes de comenzar la obra si no se tienen antecedentes de los
mismos, si varían las condiciones de suministro o se vayan a emplear para
otras aplicaciones distintas a los ya sancionados por la práctica y siempre
que lo indique el Director de Obra. se realizarán los ensayos de
identificación mencionados en los Art. correspondientes a las condiciones
fisicoquímicas, fisicomecánicas y granulométricas de la INSTRUCCIÓN DE
HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE):.
EPÍGRAFE 2.º
ANEXO 2
CÓDIGO TECNICO DE LA EDIFICACIÓN DB HE AHORRO DE ENERGÍA, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
PRODUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU HOMOLOGACIÓN (Real Decreto 1637/88),
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU
HOMOLOGACIÓN (Real Decreto 2709/1985) POLIESTIRENOS EXPANDIDOS (Orden de 23-MAR-99).
1.- CONDICIONES TEC. EXIGIBLES A LOS MATERIALES AISLANTES.
Serán como mínimo las especificadas en el cálculo del coeficiente de
transmisión térmica de calor, que figura como anexo la memoria del
presente proyecto. A tal efecto, y en cumplimiento del Art. 4.1 del DB HE-1
del CTE, el fabricante garantizará los valores de las características
higrotérmicas, que a continuación se señalan:
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: Definida con el procedimiento o método
de ensayo que en cada caso establezca la Comisión de Normas UNE
correspondiente.
DENSIDAD APARENTE: Se indicará la densidad aparente de cada uno
de los tipos de productos fabricados.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Deberá indicarse para cada
tipo, con indicación del método de ensayo para cada tipo de material
establezca la Comisión de Normas UNE correspondiente.
ABSORCIÓN DE AGUA POR VOLUMEN: Para cada uno de los tipos
de productos fabricados.
OTRAS PROPIEDADES: En cada caso concreto según criterio de la
Dirección facultativa, en función del empleo y condiciones en que se vaya a
colocar el material aislante, podrá además exigirse:
Resistencia a la comprensión.
Resistencia a la flexión.
Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.
Deformación bajo carga (Módulo de elasticidad).
Comportamiento frente a parásitos.
Comportamiento frente a agentes químicos.
Comportamiento frente al fuego.
2.- CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES
AISLANTES.
En cumplimiento del Art. 4.3 del DB HE-1 del CTE, deberán cumplirse
las siguientes condiciones:
EI suministro de los productos será objeto de convenio entre el
consumidor y el fabricante, ajustado a las condiciones particulares que
figuran en el presente proyecto.
EI fabricante garantizará las características mínimas exigibles a los
materiales, para lo cual, realizará los ensayos y controles que aseguran
el autocontrol de su producción.
Todos los materiales aislantes a emplear vendrán avalados por Sello o
marca de calidad, por lo que podrá realizarse su recepción, sin
necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.
El constructor realizará y comprobará los pedidos de los materiales
aislantes de acuerdo con las especificaciones del presente proyecto.
3.- EJECUCIÓN
Deberá realizarse conforme a las especificaciones de los detalles
constructivos, contenidos en los planos del presente proyecto
complementados con las instrucciones que la dirección facultativa dicte
durante la ejecución de las obras.
5.- OBLIGACIONES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
La Dirección Facultativa de las obras, comprobará que los materiales
recibidos reúnen las características exigibles, así como que la ejecución de
la obra se realiza de acuerdo con las especificaciones del presente
proyecto, en cumplimiento de los artículos 4.3 y 5.2 del DB HE-1 del CTE.
4.- OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR
EPÍGRAFE 3.º
ANEXO 3
CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS: NBE-CA-88, PROTECCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA PARA
LA COMUNIDAD DE GALICIA (Ley 7/97 y Decreto 150/99) Y REGLAMENTO SOBRE PROTECCIÓN CONTRA LA
CONTAMINACIÓN ACÚSTICA (Decreto 320/2002), LEY DEL RUIDO (Ley 37/2003).
1.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES
EI fabricante indicará la densidad aparente, y el coeficiente de
absorción 'f" para las frecuencias preferentes y el coeficiente medio de
absorción "m" del material. Podrán exigirse además datos relativos a
aquellas propiedades que puedan interesar en función del empleo y
condiciones en que se vaya a colocar el material en cuestión.
2.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LAS SOLUCIONES
CONSTRUCTIVAS
2.1. Aislamiento a ruido aéreo y a ruido de impacto.
Se justificará preferentemente mediante ensayo, pudiendo no obstante
utilizarse los métodos de cálculo detallados en el anexo 3 de la NBE-CA-88.
3.- PRESENTACIÓN, MEDIDAS Y TOLERANCIAS
Los materiales de uso exclusivo como aislante o como acondicionantes
acústicos, en sus distintas formas de presentación, se expedirán en
embalajes que garanticen su transporte sin deterioro hasta su destino,
debiendo indicarse en el etiquetado las características señaladas en los
apartados anteriores.
Asimismo el fabricante indicará en la documentación técnica de sus
productos las dimensiones y tolerancias de los mismos.
Para los materiales fabricados "in situ", se darán las instrucciones
correspondientes para su correcta ejecución, que deberá correr a cargo de
personal especializado, de modo que se garanticen las propiedades
especificadas por el fabricante.
4.- GARANTÍA DE LAS CARACTERÍSTICAS
EI fabricante garantizará las características acústicas básicas
señaladas anteriormente. Esta garantía se materializará mediante las
etiquetas o marcas que preceptivamente deben Ilevar los productos según
el epígrafe anterior.
5.- CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYO DE LOS MATERIALES
5.1. Suministro de los materiales.
Las condiciones de suministro de los materiales, serán objeto de
convenio entre el consumidor y el fabricante, ajustándose a las condiciones
particulares que figuren en el proyecto de ejecución.
Los fabricantes, para ofrecer la garantía de las características mínimas
exigidas anteriormente en sus productos, realizarán los ensayos y controles
que aseguren el autocontrol de su producción.
5.2.- Materiales con sello o marca de calidad.
Los materiales que vengan avalados por sellos o marca de calidad,
deberán tener la garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los
requisitos y características mínimas exigidas en esta Norma para que pueda
realizarse su recepción sin necesidad de efectuar comprobaciones o
ensayos.
5.3.- Composición de las unidades de inspección.
Las unidades de inspección estarán formadas por materiales del mismo
tipo y proceso de fabricación. La superficie de cada unidad de inspección,
salvo acuerdo contrario, la fijará el consumidor.
5.4.- Toma de muestras.
Las muestras para la preparación de probetas utilizadas en los ensayos
se tomarán de productos de la unidad de inspección sacados al azar.
La forma y dimensión de las probetas serán las que señale para cada
tipo de material la Norma de ensayo correspondiente.
5.5.- Normas de ensayo.
Las normas UNE que a continuación se indican se emplearán para la
realización de los ensayos correspondientes. Asimismo se emplearán en su
caso las Normas UNE que la Comisión Técnica de Aislamiento acústico del
IRANOR CT-74, redacte con posterioridad a la publicación de esta NBE.
Ensayo de aislamiento a ruido aéreo: UNE 74040/I, UNE 74040/II, UNE
74040/III, UNE 74040/IV y UNE 74040/V.
Ensayo de aislamiento a ruído de impacto: UNE 74040/VI, UNE
74040/VII y UNE 74040/VIII.
Ensayo de materiales absorbentes acústicos: UNE 70041.
Ensayo de permeabilidad de aire en ventanas: UNE 85-20880.
6.- LABORATORIOS DE ENSAYOS.
Los ensayos citados, de acuerdo con las Normas UNE establecidas, se
realizarán en laboratorios reconocidos a este fin por el Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo.
EPÍGRAFE 4.º
ANEXO 4
SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO CTE DB SI. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y DE LOS
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO
(RD 312/2005). REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (RD 1942/1993).
EXTINTORES. REGLAMENTO DE INSTALACIONES (Orden 16-ABR-1998)
1.- CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES
Los materiales a emplear en la construcción del edificio de referencia,
se clasifican a los efectos de su reacción ante el fuego, de acuerdo con el
Real Decreto 312/2005 CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA
CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN
FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA
AL FUEGO.
Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como
revestimiento o acabados superficiales, en el caso de no figurar incluidos en
el capítulo 1.2 del Real Decreto 312/2005 Clasificación de los productos de
la Construcción y de los Elementos Constructivos en función de sus
propiedades de reacción y resistencia al fuego, deberán acreditar su grado
de combustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo,
realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser
empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su
comportamiento ante el fuego (materiales ignifugados), serán clasificados
por un laboratorio oficialmente homologado, fijando de un certificado el
periodo de validez de la ignifugación.
Pasado el tiempo de validez de la ignifugación, el material deberá ser
sustituido por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la
ignifugación, o sometido a nuevo tratamiento que restituya las condiciones
iniciales de ignifugación.
Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan
situados en el exterior, se consideran con clase que corresponda al material
sin ignifugación. Si dicha ignifugación fuera permanente, podrá ser tenida
en cuenta.
2: CONDICIONES
CONSTRUCTIVOS.
TÉCNICAS
EXIGIBLES
A
LOS
ELEMENTOS
La resistencia ante el fuego de los elementos y productos de la
construcción queda fijado por un tiempo "t", durante el cual dicho
elemento es capaz de mantener las características de resistencia
al fuego, estas características vienen definidas por la siguiente
clasificación: capacidad portante (R), integridad (E), aislamiento
(I), radiación (W), acción mecánica (M), cierre automático (C),
estanqueidad al paso de humos (S), continuidad de la
alimentación eléctrica o de la transmisión de señal (P o HP),
resistencia a la combustión de hollines (G), capacidad de
protección contra incendios (K), duración de la estabilidad a
temperatura constante (D), duración de la estabilidad
considerando la curva normalizada tiempo-temperatura (DH),
funcionalidad de los extractores mecánicos de humo y calor (F),
funcionalidad de los extractores pasivos de humo y calor (B)
La comprobación de dichas condiciones para cada elemento
constructivo, se verificará mediante los ensayos descritos en las normas
UNE que figuran en las tablas del Anexo III del Real Decreto 312/2005.
En el anejo C del DB SI del CTE se establecen los métodos
simplificados que permiten determinar la resistencia de los elementos de
hormigón ante la acción representada por la curva normalizada tiempotemperatura. En el anejo D del DB SI del CTE se establece un método
simplificado para determinar la resistencia de los elementos de acero ante
la acción representada por una curva normalizada tiempo-temperatura. En
el anejo E se establece un método simplificado de cálculo que permite
determinar la resistencia al fuego de los elementos estructurales de madera
ante la acción representada por una curva normalizada tiempo-temperatura.
En el anejo F se encuentran tabuladas las resistencias al fuego de
elementos de fábrica de ladrillo cerámico o silito-calcáreo y de los bloques
de hormigón, ante la exposición térmica, según la curva normalizada
tiempo-temperatura.
Los fabricantes de materiales específicamente destinados a proteger o
aumentar la resistencia ante el fuego de los elementos constructivos,
deberán demostrar mediante certificados de ensayo las propiedades de
comportamiento ante el fuego que figuren en su documentación.
Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en
la documentación técnica de los mismos su clasificación a efectos de
resistencia ante el fuego, deberán justificarlo mediante los certificados de
ensayo en que se basan.
La realización de dichos ensayos, deberá Ilevarse a cabo en
laboratorios oficialmente homologados para este fin por la Administración
del Estado.
3.- INSTALACIONES
3.1.- Instalaciones propias del edificio.
Las instalaciones del edificio deberán cumplir con lo establecido en el
artículo 3 del DB SI 1 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de
elementos de compartimentación de incendios.
3.2.- Instalaciones de protección contra incendios:
Extintores móviles.
Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores
móviles, se ajustarán a lo especificado en el REGLAMENTO DE
APARATOS A PRESIÓN del M. de I. y E., así como las siguientes normas:
UNE 23-110/75: Extintores portátiles de incendio; Parte 1: Designación,
duración de funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo.
UNE 23-110/80: Extintores portátiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad.
Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
UNE 23-110/82: Extintores portátiles de incendio; Parte 3: Construcción.
Resistencia a la presión. Ensayos mecánicos.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente
extintor:
Extintores de agua.
Extintores de espuma.
Extintores de polvo.
Extintores de anhídrido carbonizo (C02).
Extintores de hidrocarburos halogenados.
Extintores específicos para fuegos de metales.
Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando
consistan en polvos químicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se
ajustarán a las siguientes normas UNE:
UNE 23-601/79: Polvos químicos extintores: Generalidades. UNE 23602/81: Polvo extintor: Características físicas y métodos de ensayo.
UNE 23-607/82: Agentes de extinción de incendios: Carburos
halogenados. Especificaciones.
En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación,
según UNE 23-110/75, estará consignada en la etiqueta del mismo.
Se consideran extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o
inferior a 20 kg. Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondrá de un
medio de transporte sobre ruedas.
Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de
fuego establecidas en la Norma UNE 23-010/76 "Clases de fuego".
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se
tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes
extintores.
Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:
Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,
próximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fácil
visibilidad y acceso.
Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma
UNE 23-033-81 'Protección y lucha contra incendios. Señalización".
Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos
verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede
como máximo a 1,70 m. del suelo.
Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o
atmosféricos deberán estar protegidos.
4.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Todas las instalaciones y medios a que se refiere el DB SI 4 Detección,
control y extinción del incendio, deberán conservarse en buen estado.
En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las
operaciones de mantenimiento y control de funcionamiento exigibles, según
lo que estipule el reglamento de instalaciones contra Incendios
R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.
EPÍGRAFE 5.º
ANEXO 5
ORDENANZAS MUNICIPALES
En cumplimiento de las Ordenanzas Municipales, (si las hay para este caso) se instalará en lugar bien visible desde la vía pública un cartel
de dimensiones mínimas 1,00 x 1,70; en el que figuren los siguientes datos:
Promotores:
Contratista:
Arquitecto:
Aparejador:
Tipo de obra: Descripción
Licencia: Número y fecha
EI presente Pliego General y particular con Anexos, que consta de 29 páginas numeradas, es suscrito en prueba de conformidad por la
Propiedad y el Contratista en cuadruplicado ejemplar, uno para cada una de las partes, el tercero para el Arquitecto-Director y el cuarto para el
expediente del Proyecto depositado en el Colegio de Arquitectos, el cual se conviene que hará fe de su contenido en caso de dudas o
discrepancias.
b) PLIEGO DE CONDICIONES ESPECIFICO PARA INSTALACIONES
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACION ELECTRICA DE BAJA TENSION
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA.
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE EVACUACIÓN DE AGUAS
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
INSTALACION ELECTRICA DE BAJA TENSION
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACION ELECTRICA DE BAJA TENSION
12.1.- Calidad de los materiales
12.1.1.- Generalidades
Todos los materiales empleados en la ejecución de la instalación tendrán, como mínimo, las características
especificadas en este Pliego de Condiciones, empleándose siempre materiales homologados según las normas
UNE citadas en la instrucción ITC-BT-02 que les sean de aplicación.
12.1.2.- Conductores eléctricos
Las líneas de alimentación a cuadros de distribución estarán constituidas por conductores unipolares de cobre
aislados de 0,6/1 kV.
Las líneas de alimentación a puntos de luz y tomas de corriente de otros usos estarán constituidas por
conductores de cobre unipolares aislados del tipo H07V-R.
Las líneas de alumbrado de urbanización estarán constituidas por conductores de cobre aislados de 0,6/1 kV.
12.1.3.- Conductores de neutro
La sección mínima del conductor de neutro para distribuciones monofásicas, trifásicas y de corriente continua,
será la que a continuación se especifica:
Según la Instrucción ITC BT 19 en su apartado 2.2.2, en instalaciones interiores, para tener en cuenta las
corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, la sección del conductor del neutro
será como mínimo igual a la de las fases.
Para el caso de redes aéreas o subterráneas de distribución en baja tensión, las secciones a considerar serán
las siguientes:
Con dos o tres conductores: igual a la de los conductores de fase.
Con cuatro conductores: mitad de la sección de los conductores de fase, con un mínimo de 10 mm² para
cobre y de 16 mm² para aluminio.
12.1.4.- Conductores de protección
Los conductores de protección desnudos no estarán en contacto con elementos combustibles. En los pasos a
través de paredes o techos estarán protegidos por un tubo de adecuada resistencia, que será, además, no
conductor y difícilmente combustible cuando atraviese partes combustibles del edificio.
Los conductores de protección estarán convenientemente protegidos contra el deterioro mecánico y químico,
especialmente en los pasos a través de elementos de la construcción.
Las conexiones en estos conductores se realizarán por medio de empalmes soldados sin empleo de ácido, o por
piezas de conexión de apriete por rosca. Estas piezas serán de material inoxidable, y los tornillos de apriete
estarán provistos de un dispositivo que evite su desapriete.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar el deterioro causado por efectos electroquímicos cuando las
conexiones sean entre metales diferentes.
12.1.5.- Identificación de los conductores
Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento:
Negro, gris, marrón para los conductores de fase o polares.
Azul claro para el conductor neutro.
Amarillo - verde para el conductor de protección.
Rojo para el conductor de los circuitos de mando y control.
12.1.6.- Tubos protectores
Clases de tubos a emplear
Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna, las siguientes temperaturas:
60 °C para los tubos aislantes constituidos por policloruro de vinilo o polietileno.
70 °C para los tubos metálicos con forros aislantes de papel impregnado.
Diámetro de los tubos y número de conductores por cada uno de ellos
Los diámetros exteriores mínimos y las características mínimas para los tubos en función del tipo de instalación y
del número y sección de los cables a conducir, se indican en la Instrucción ITC BT 21, en su apartado 1.2. El
diámetro interior mínimo de los tubos deberá ser declarado por el fabricante.
12.2.- Normas de ejecución de las instalaciones
12.2.1.- Colocación de tubos
Se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes, tal y como indica la ITC BT 21.
Prescripciones generales
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y
horizontales que limitan el local dónde se efectúa la instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad que
proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el
empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los
radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los indicados en la norma UNE EN 5086 -2-2
Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos
y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, y que en tramos rectos no
estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros
consecutivos no será superior a tres. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los
tubos, o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.
Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación, y cuando hayan recibido durante el
curso de su montaje algún trabajo de mecanización, se aplicará a las partes mecanizadas pintura antioxidante.
Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de
que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación de agua en los puntos más bajos de ella
y, si fuera necesario, estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema
adecuado, como puede ser, por ejemplo, el empleo de una "te" dejando uno de los brazos sin utilizar.
Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente
asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a
tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
Tubos en montaje superficial
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta además las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y
sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, 0.50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y
otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o
aparatos.
Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los
accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no
será superior al 2%.
Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2.5 m sobre el
suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio deberán interrumpirse los tubos, quedando
los extremos del mismo separados entre sí 5 cm aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante
manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.
Tubos empotrados
Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
La instalación de tubos empotrados será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados
los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse
posteriormente.
Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 cm de
espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes o techos. En los ángulos el espesor puede reducirse a
0.5 cm.
En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados, o bien provistos de codos o "tes"
apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la
obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo
cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. Igualmente, en el caso de utilizar
tubos normales empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como
máximo, del suelo o techo, y los verticales a una distancia de los ángulos o esquinas no superior a 20 cm.
Tubos en montaje al aire
Solamente está permitido su uso para la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida desde
canalizaciones prefabricadas y cajas de derivación fijadas al techo. Se tendrán e cuenta las siguientes
prescripciones:
La longitud total de la conducción en el aire no será superior a 4 metros y no empezará a una altura inferior a 2
metros.
Se prestará especial atención para que se conserven en todo el sistema, especialmente en las conexiones, las
características mínimas para canalizaciones de tubos al aire, establecidas en la tabla 6 de la instrucción ITC BT
21.
12.2.2.- Cajas de empalme y derivación
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante o, si son
metálicas, protegidas contra la corrosión.
Sus dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener, y su
profundidad equivaldrá, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40
mm para su profundidad y 80 mm para el diámetro o lado interior.
Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse
prensaestopas adecuados.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
mismos, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión. Puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión.
Las uniones deberán realizarse siempre en el interior de cajas de empalme o de derivación.
Si se trata de cables deberá cuidarse al hacer las conexiones que la corriente se reparta por todos los alambres
componentes, y si el sistema adoptado es de tornillo de apriete entre una arandela metálica bajo su cabeza y una
superficie metálica, los conductores de sección superior a 6 mm2 deberán conectarse por medio de terminales
adecuados, comprobando siempre que las conexiones, de cualquier sistema que sean, no queden sometidas a
esfuerzos mecánicos.
Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos,
los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos
de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien convenientemente mecanizados, y si se
trata de tubos metálicos con aislamiento interior, este último sobresaldrá unos milímetros de su cubierta metálica.
12.2.3.- Aparatos de mando y maniobra
Los aparatos de mando y maniobra (interruptores y conmutadores) serán de tipo cerrado y material aislante,
cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a la formación de arcos
permanentes, y no podrán tomar una posición intermedia.
Las piezas de contacto tendrán unas dimensiones tales que la temperatura no pueda exceder de 65°C en
ninguna de ellas.
Deben poder realizarse del orden de 10.000 maniobras de apertura y cierre a la intensidad y tensión nominales,
que estarán marcadas en lugar visible.
12.2.4.- Aparatos de protección
Protección contra sobreintensidades
Los conductores activos deben estar protegidos por uno o varios dispositivos de corte automático contra las
sobrecargas y contra los cortocircuitos.
Aplicación
Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito, incluido el
conductor neutro, estarán protegidos contra las sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos).
Protección contra sobrecargas
Los dispositivos de protección deben estar previstos para interrumpir toda corriente de sobrecarga en los
conductores del circuito antes de que pueda provocar un calentamiento perjudicial al aislamiento, a las
conexiones, a las extremidades o al medio ambiente en las canalizaciones.
El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizado por el
dispositivo de protección utilizado.
Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles calibrados de características de
funcionamiento adecuadas o los interruptores automáticos con curva térmica de corte.
Protección contra cortocircuitos
Deben preverse dispositivos de protección para interrumpir toda corriente de cortocircuito antes de que esta
pueda resultar peligrosa debido a los efectos térmicos y mecánicos producidos en los conductores y en las
conexiones.
En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de
corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.
Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de características de
funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético.
Situación y composición
En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así
como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de
instalación, sistema de ejecución, o tipo de conductores utilizados.
Normas aplicables
Pequeños interruptores automáticos (PIA)
Los interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra
sobreintensidades se ajustarán a la norma UNE-EN 60-898. Esta norma se aplica a los interruptores automáticos
con corte al aire, de tensión asignada hasta 440 V (entre fases), intensidad asignada hasta 125 A y poder de
corte nominal no superior a 25000 A.
Los valores normalizados de las tensiones asignadas son:
230 V Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares.
230/400 V Para los interruptores automáticos unipolares.
400 V Para los interruptores automáticos bipolares, tripolares y tetrapolares.
Los valores 240 V, 240/415 V y 415 V respectivamente, son también valores normalizados.
Los valores preferenciales de las intensidades asignadas son: 6, 10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 y 125
A.
El poder de corte asignado será: 1500, 3000, 4500, 6000, 10000 y por encima 15000, 20000 y 25000 A.
La característica de disparo instantáneo de los interruptores automáticos vendrá determinada por su curva: B, C
o D.
Cada interruptor debe llevar visible, de forma indeleble, las siguientes indicaciones:
La corriente asignada sin el símbolo A precedido del símbolo de la característica de disparo instantáneo
(B,C o D) por ejemplo B16.
Poder de corte asignado en amperios, dentro de un rectángulo, sin indicación del símbolo de las unidades.
Clase de limitación de energía, si es aplicable.
Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra "N".
Interruptores automáticos de baja tensión
Los interruptores automáticos de baja tensión se ajustarán a la norma UNE-EN 60-947-2: 1996.
Esta norma se aplica a los interruptores automáticos cuyos contactos principales están destinados a ser
conectados a circuitos cuya tensión asignada no sobrepasa 1000 V en corriente alterna o 1500 V en corriente
continua. Se aplica cualesquiera que sean las intensidades asignadas, los métodos de fabricación y el empleo
previsto de los interruptores automáticos.
Cada interruptor automático debe estar marcado de forma indeleble en lugar visible con las siguientes
indicaciones:
Intensidad asignada (In).
Capacidad para el seccionamiento, si ha lugar.
Indicaciones de las posiciones de apertura y de cierre respectivamente por O y | si se emplean símbolos.
También llevarán marcado aunque no sea visible en su posición de montaje, el símbolo de la naturaleza de
corriente en que hayan de emplearse, y el símbolo que indique las características de desconexión, o en su
defecto, irán acompañados de las curvas de desconexión.
Fusibles
Los fusibles de baja tensión se ajustarán a la norma UNE-EN 60-269-1:1998.
Esta norma se aplica a los fusibles con cartuchos fusibles limitadores de corriente, de fusión encerrada y que
tengan un poder de corte igual o superior a 6 kA. Destinados a asegurar la protección de circuitos, de corriente
alterna y frecuencia industrial, en los que la tensión asignada no sobrepase 1000 V, o los circuitos de corriente
continua cuya tensión asignada no sobrepase los 1500 V.
Los valores de intensidad para los fusibles expresados en amperios deben ser: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32,
40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250.
Deberán llevar marcada la intensidad y tensión nominales de trabajo para las que han sido construidos.
Interruptores con protección incorporada por intensidad diferencial residual
Los interruptores automáticos de baja tensión con dispositivos reaccionantes bajo el efecto de intensidades
residuales se ajustarán al anexo B de la norma UNE-EN 60-947-2: 1996.
Esta norma se aplica a los interruptores automáticos cuyos contactos principales están destinados a ser
conectados a circuitos cuya tensión asignada no sobrepasa 1000 V en corriente alterna o 1500 V en corriente
continua. Se aplica cualesquiera que sean las intensidades asignadas.
Los valores preferentes de intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada son: 0.006A, 0.01A, 0.03A,
0.1A, 0.3A, 0.5A, 1A, 3A, 10A, 30A.
Características principales de los dispositivos de protección
Los dispositivos de protección cumplirán las condiciones generales siguientes:
Deberán poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que estén sometidos, presentando el
grado de protección que les corresponda de acuerdo con sus condiciones de instalación.
Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán construidos de forma que no
puedan proyectar metal al fundirse. Permitirán su recambio de la instalación bajo tensión sin peligro
alguno.
Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos a proteger, respondiendo en su
funcionamiento a las curvas intensidad - tiempo adecuadas. Deberán cortar la corriente máxima del
circuito en que estén colocadas, sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los
circuitos, sin posibilidad de tomar una posición intermedia entre las correspondientes a las de apertura y
cierre. Cuando se utilicen para la protección contra cortocircuitos, su capacidad de corte estará de
acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación, salvo que
vayan asociados con fusibles adecuados que cumplan este requisito, y que sean de características
coordinadas con las del interruptor automático.
Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en
el punto de su instalación, y de lo contrario deberán estar protegidos por fusibles de características
adecuadas.
Protección contra sobretensiones de origen atmosférico
Según lo indicado en la Instrucción ITC BT 23 en su apartado 3.2:
Cuando una instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados, se
considera necesaria una protección contra sobretensiones de origen atmosférico en el origen de la instalación.
El nivel de sobretensiones puede controlarse mediante dispositivos de protección contra las sobretensiones
colocados en las líneas aéreas (siempre que estén suficientemente próximos al origen de la instalación) o en la
instalación eléctrica del edificio.
Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su
nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que
se prevé que se vayan a instalar.
En redes TT, los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o
compensador y la tierra de la instalación.
Protección contra contactos directos e indirectos
Los medios de protección contra contactos directos e indirectos en instalación se ejecutarán siguiendo las
indicaciones detalladas en la Instrucción ITC BT 24, y en la Norma UNE 20.460 -4-41.
La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas contra
los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos. Los medios
a utilizar son los siguientes:
Protección por aislamiento de las partes activas.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Protección por medio de obstáculos.
Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.
Se utilizará el método de protección contra contactos indirectos por corte de la alimentación en caso de fallo,
mediante el uso de interruptores diferenciales.
La corriente a tierra producida por un solo defecto franco debe hacer actuar el dispositivo de corte en un tiempo
no superior a 5 s.
Una masa cualquiera no puede permanecer en relación a una toma de tierra eléctricamente distinta, a un
potencial superior, en valor eficaz, a:
24 V en los locales o emplazamientos húmedos o mojados.
50 V en los demás casos.
Todas las masas de una misma instalación deben estar unidas a la misma toma de tierra.
Como dispositivos de corte por intensidad de defecto se emplearán los interruptores diferenciales.
Debe cumplirse la siguiente condición:
Vc
R <= —
Is
Donde:
R: Resistencia de puesta a tierra (Ohm).
Vc: Tensión de contacto máxima (24 V en locales húmedos y 50 V en los demás casos).
Is: Sensibilidad del interruptor diferencial (valor mínimo de la corriente de defecto, en A, a partir del cual el
interruptor diferencial debe abrir automáticamente, en un tiempo conveniente, la instalación a proteger).
12.2.5.- Instalaciones en cuartos de baño o aseo
La instalación se ejecutará según lo especificado en la Instrucción ITC BT 27.
Para las instalaciones en cuartos de baño o aseo se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y
prescripciones:
VOLUMEN 0: Comprende el interior de la bañera o ducha. En un lugar que contenga una ducha sin plato,
el volumen 0 está delimitado por el suelo y por un plano horizontal a 0.05 m por encima el suelo.
VOLUMEN 1: Está limitado por el plano horizontal superior al volumen 0, es decir, por encima de la
bañera, y el plano horizontal situado a 2,25 metros por encima del suelo. El plano vertical que limita al
volumen 1 es el plano vertical alrededor de la bañera o ducha.
VOLUMEN 2: Está limitado por el plano vertical tangente a los bordes exteriores de la bañera y el plano
vertical paralelo situado a una distancia de 0,6 m; y entre el suelo y plano horizontal situado a 2,25 m por
encima del suelo.
VOLUMEN 3: Esta limitado por el plano vertical límite exterior del volumen 2 y el plano vertical paralelo
situado a una distancia de éste de 2,4 metros. El volumen 3 está comprendido entre el suelo y una altura
de 2,25 m.
Para el volumen 0 el grado de protección necesario será el IPX7, y no está permitida la instalación de
mecanismos.
En el volumen 1, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2 por encima del nivel más
alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los equipos de bañeras de hidromasaje y en baños comunes en los que se
puedan producir chorros de agua durante su limpieza. Podrán ser instalados aparatos fijos como calentadores de
agua, bombas de ducha y equipo eléctrico para bañeras de hidromasaje que cumplan con su norma aplicable, si
su alimentación está protegida adicionalmente con un dispositivo de corriente diferencial de valor no superior a
30 mA.
En el volumen 2, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2 por encima del nivel más
alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los baños comunes en los que se puedan producir chorros durante su
limpieza. Se permite la instalación de bloques de alimentación de afeitadoras que cumplan con la UNE EN
60.742 o UNE EN 61558-2-5. Se podrán instalar también todos los aparatos permitidos en el volumen 1,
luminarias, ventiladores, calefactores, y unidades móviles de hidromasaje que cumplan con su normativa
aplicable, y que además estén protegidos con un diferencial de valor no superior a 30 mA.
En el volumen 3 el grado de protección necesario será el IPX5, en los baños comunes cuando se puedan
producir chorros de agua durante su limpieza. Se podrán instalar bases y aparatos protegidos por dispositivo de
corriente diferencial de valor no superior a 30 mA.
12.2.6.- Red equipotencial
Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua fría, caliente,
desagüe, calefacción, gas, etc.) y las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los demás elementos
conductores accesibles, tales como marcos metálicos de puertas, radiadores, etc. El conductor que asegure esta
protección deberá estar preferentemente soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores, o si
no, fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujeción apropiado a base de metales no
férreos, estableciendo los contactos sobre partes metálicas sin pintura. Los conductores de protección de puesta
a tierra, cuando existan, y de conexión equipotencial deben estar conectados entre sí. La sección mínima de este
último estará de acuerdo con lo dispuesto en la Instrucción ITC-BT-19 para los conductores de protección.
12.2.7.- Instalación de puesta a tierra
Estará compuesta de toma de tierra, conductores de tierra, borne principal de tierra y conductores de protección.
Se llevarán a cabo según lo especificado en la Instrucción ITC-BT-18.
Naturaleza y secciones mínimas
Los materiales que aseguren la puesta a tierra serán tales que:
El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de
la instalación, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en la ITC-BT-24 y los requisitos particulares
de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación.
Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el
punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
En todos los casos los conductores de protección que no formen parte de la canalización de alimentación serán
de cobre con una sección al menos de: 2,5 mm² si disponen de protección mecánica y de 4 mm² si no disponen
de ella.
Las secciones de los conductores de protección, y de los conductores de tierra están definidas en la Instrucción
ITC-BT-18.
Tendido de los conductores
Los conductores de tierra enterrados tendidos en el suelo se considera que forman parte del electrodo.
El recorrido de los conductores de la línea principal de tierra, sus derivaciones y los conductores de protección,
será lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección. No estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y
estarán protegidos contra la corrosión y el desgaste mecánico.
Conexiones de los conductores de los circuitos de tierra con las partes metálicas y masas y con los electrodos
Los conductores de los circuitos de tierra tendrán un buen contacto eléctrico tanto con las partes metálicas y
masas que se desea poner a tierra como con el electrodo. A estos efectos, las conexiones deberán efectuarse
por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las superficies de contacto de forma que la conexión
sea efectiva por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o soldadura de alto punto de fusión. Se
prohibe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión tales como estaño, plata, etc.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie
ni masas ni elementos metálicos cualquiera que sean éstos. La conexión de las masas y los elementos metálicos
al circuito de puesta a tierra se efectuará siempre por medio del borne de puesta a tierra. Los contactos deben
disponerse limpios, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos
electroquímicos las conexiones efectuadas.
Deberá preverse la instalación de un borne principal de tierra, al que irán unidos los conductores de tierra, de
protección, de unión equipotencial principal y en caso de que fuesen necesarios, también los de puesta a tierra
funcional.
Prohibición de interrumpir los circuitos de tierra
Se prohibe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Sólo se permite disponer un
dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de
tierra.
12.2.8.- Alumbrado
Alumbrados especiales
Los puntos de luz del alumbrado especial deberán repartirse entre, al menos, dos líneas diferentes, con un
número máximo de 12 puntos de luz por línea, estando protegidos dichos circuitos por interruptores automáticos
de 10 A de intensidad nominal como máximo.
Las canalizaciones que alimenten los alumbrados especiales se dispondrán a 5 cm como mínimo de otras
canalizaciones eléctricas cuando se instalen sobre paredes o empotradas en ellas, y cuando se instalen en
huecos de la construcción estarán separadas de ésta por tabiques incombustibles no metálicos.
Deberán ser provistos de alumbrados especiales los siguientes locales:
Con alumbrado de emergencia: Los locales de reunión que puedan albergar a 100 personas o más, los
locales de espectáculos y los establecimientos sanitarios, los establecimientos cerrados y cubiertos para
más de 5 vehículos, incluidos los pasillos y escaleras que conduzcan al exterior o hasta las zonas
generales del edificio.
Con alumbrado de señalización: Los estacionamientos subterráneos de vehículos, teatros y cines en sala
oscura, grandes establecimientos comerciales, casinos, hoteles, establecimientos sanitarios y cualquier
otro local donde puedan producirse aglomeraciones de público en horas o lugares en que la iluminación
natural de luz solar no sea suficiente para proporcionar en el eje de los pasos principales una iluminación
mínima de 1 lux.
Con alumbrado de reemplazamiento: En quirófanos, salas de cura y unidades de vigilancia intensiva de
establecimientos sanitarios.
Alumbrado general
Las redes de alimentación para puntos de luz con lámparas o tubos de descarga deberán estar previstas para
transportar una carga en voltamperios al menos igual a 1.8 veces la potencia en vatios de las lámparas o tubos
de descarga que alimenta. El conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase.
Si se alimentan con una misma instalación lámparas de descarga y de incandescencia, la potencia a considerar
en voltamperios será la de las lámparas de incandescencia más 1.8 veces la de las lámparas de descarga.
Deberá corregirse el factor de potencia de cada punto de luz hasta un valor mayor o igual a 0.90, y la caída
máxima de tensión entre el origen de la instalación y cualquier otro punto de la instalación de alumbrado, será
menor o igual que 3%.
Los receptores consistentes en lámparas de descarga serán accionados por interruptores previstos para cargas
inductivas, o en su defecto, tendrán una capacidad de corte no inferior al doble de la intensidad del receptor. Si el
interruptor acciona a la vez lámparas de incandescencia, su capacidad de corte será, como mínimo, la
correspondiente a la intensidad de éstas más el doble de la intensidad de las lámparas de descarga.
En instalaciones para alumbrado de locales donde se reuna público, el número de líneas deberá ser tal que el
corte de corriente en una cualquiera de ellas no afecte a más de la tercera parte del total de lámparas instaladas
en dicho local.
12.3.- Pruebas reglamentarias
12.3.1.- Comprobación de la puesta a tierra
La instalación de toma de tierra será comprobada por los servicios oficiales en el momento de dar de alta la
instalación. Se dispondrá de al menos un punto de puesta a tierra accesible para poder realizar la medición de la
puesta a tierra.
12.3.2.- Resistencia de aislamiento
Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia de aislamiento, expresada en ohmios, por lo
menos igual a 1000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000
ohmios.
El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores, mediante la
aplicación de una tensión continua suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión
comprendida entre 500 y 1000 V y, como mínimo, 250 V con una carga externa de 100.000 ohmios.
12.4.- Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
La propiedad recibirá a la entrega de la instalación, planos definitivos del montaje de la instalación, valores de la
resistencia a tierra obtenidos en las mediciones, y referencia del domicilio social de la empresa instaladora.
No se podrá modificar la instalación sin la intervención de un Instalador Autorizado o Técnico Competente, según
corresponda.
Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e
indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen.
Las instalaciones del garaje serán revisadas anualmente por instaladores autorizados libremente elegidos por los
propietarios o usuarios de la instalación. El instalador extenderá un boletín de reconocimiento de la indicada
revisión, que será entregado al propietario de la instalación, así como a la delegación correspondiente del
Ministerio de Industria y Energía.
Personal técnicamente competente comprobará la instalación de toma de tierra en la época en que el terreno
esté más seco, reparando inmediatamente los defectos que pudieran encontrarse.
12.5.- Certificados y documentación
Al finalizar la ejecución, se entregará en la Delegación del Ministerio de Industria correspondiente el Certificado
de Fin de Obra firmado por un técnico competente y visado por el Colegio profesional correspondiente,
acompañado del boletín o boletines de instalación firmados por un Instalador Autorizado.
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA
3.1.- Ejecución
La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las
normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la
obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la instalación
interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los
valores paramétricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
3.1.1.- Redes de tuberías
Condiciones generales
La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los objetivos previstos en el
proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua suministrada
respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor
duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizados al
efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por
rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de
ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier
tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a fenómenos de corrosión,
esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su interior. Las conducciones no deben ser instaladas
en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección. Si fuese preciso,
además del revestimiento de protección se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos de sacrificio
y, si fuera el caso, con corriente impresa.
Uniones y juntas
Las uniones de los tubos serán estancas.
Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la absorberá con el adecuado
establecimiento de puntos fijos, y en tuberías enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y
derivaciones.
En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los tubos serán del tipo cónico, de
acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los tubos sólo pueden soldarse si la protección interior se puede
restablecer o si puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre que se sigan las
instrucciones del fabricante. Los tubos no se podrán curvar salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma
UNE EN 10 240:1998. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio de manguitos mecánicos.
La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o
por enchufe soldado. Los manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del fabricante.
Protecciones
Protección contra la corrosión
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su
superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material
adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando
juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas
especiales de la red, tales como codos y curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados, según el material de los
mismos, serán:
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de
poliuretano.
Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con
betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán con una lechada de
cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una
coquilla o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y
contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de acero podrán ser
protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de
hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m de ancho
entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son
impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas, se
instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el apartado 'Incompatibilidad de
materiales'.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo reseñado, se instalarán los
filtros especificados en el apartado 'Incompatibilidad de los materiales y el agua'
Protección contra las condensaciones
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de
condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no
necesariamente aislante pero sí con capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que
dichas condensaciones pudieran causar al resto de la edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de protección contra los
agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100 171:1989.
Protecciones térmicas
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989 se considerarán
adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el
agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución y al
diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
Protección contra esfuerzos mecánicos
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que
pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección
circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando, en instalaciones vistas, el paso se produzca en
sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá
como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del
edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La
magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente
antes de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de
la presión de servicio.
Protección contra ruidos
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el Documento Básico HR al
respecto, se adoptarán las siguientes:
los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones, estarán
situados en zonas comunes;
A la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las
vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y a su
lugar de instalación;
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que transporten el agua a
velocidades comprendidas entre 1,5 y 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías
flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del edificio.
Accesorios
Grapas y abrazaderas
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que
los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no
transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
Las grapas y abrazaderas serán siempre de fácil montaje y desmontaje, además de actuar como aislante
eléctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un elemento de tipo elástico
semirrígido entre la abrazadera y el tubo.
Soportes
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre éstos y nunca sobre los propios tubos
o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible
otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será
tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas, se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos,
incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su diámetro y de su posición
en la instalación.
3.1.2.- Sistemas de medición del consumo. Contadores
Alojamiento del contador general
La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no
afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que
garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un
sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El
vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio si ésta es capaz de absorber dicho caudal y, si no lo
fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.
Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice "in situ", se terminarán adecuadamente
mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente
adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura
a distancia del contador.
Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles
esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas fijas,
taladros o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para
impedir la manipulación por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.
Contadores individuales aislados
Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los
requisitos establecidos en el apartado anterior en cuanto a sus condiciones de ejecución. En cualquier caso este
alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la instalación,
conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio, o bien con una red independiente que recoja todos
ellos y la conecte con dicha red general.
3.1.3.- Sistemas de control de presión
Montaje del grupo de sobreelevación
Depósito auxiliar de alimentación
En estos depósitos el agua de consumo humano podrá ser almacenada bajo las siguientes premisas:
el depósito habrá de estar en una posición fácilmente accesible y ser fácil de limpiar. Contará en cualquier
caso con tapa, que ha de estar asegurada contra deslizamiento, y disponer en la zona más alta de
suficiente ventilación y aireación;
Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones
nocivas con dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa para ventilación y aireación y sifón
para el rebosado.
En cuanto a su construcción, será capaz de resistir las cargas previstas debidas al agua contenida más las
debidas a la sobrepresión de la red si es el caso.
Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las disposiciones contra retorno del agua
especificadas.
Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, uno o varios dispositivos de cierre para evitar que el nivel
de llenado del mismo supere el máximo previsto. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de
existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin
de no producir el deterioro de las anteriores.
La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de protección para impedir el
funcionamiento de las bombas con bajo nivel de agua.
Se dispondrán los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida en el depósito,
para facilitar su mantenimiento y limpieza. Así mismo, se construirán y conectarán de manera que el agua se
renueve por su propio modo de funcionamiento, evitando siempre la existencia de agua estancada.
Bombas
Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia al
conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio.
A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico, con el fin de impedir la transmisión de vibraciones a
la red de tuberías.
Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba, de manera que se puedan
desmontar sin interrupción del abastecimiento de agua.
Se realizará siempre una adecuada nivelación.
Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.
Depósito de presión
Estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo
las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y control de las bombas, de tal manera que éstas
sólo funcionen en el momento en que disminuya la presión en el interior del depósito hasta los límites
establecidos, provocando el corte de corriente y, por tanto, la parada de los equipos de bombeo cuando se
alcance la presión máxima del aire contenido en el depósito. Los valores correspondientes de reglaje han de
figurar de forma visible en el depósito.
En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se
desee hacer entrar en funcionamiento. Dichos presostatos se tararán mediante un valor de presión diferencial
para que las bombas entren en funcionamiento consecutivo para ahorrar energía.
Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos a presión y su construcción atenderá, en cualquier caso, al
uso previsto. Dispondrán, en lugar visible, de una placa en la que figure la contraseña de certificación, las
presiones máximas de trabajo y prueba, la fecha de timbrado, el espesor de la chapa y el volumen.
El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará, al menos en 1 bar, a la presión máxima prevista a
la instalación.
Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de apertura por encima de
la presión nominal de trabajo e igual o inferior a la presión de timbrado del depósito.
Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes del equipo de bombeo, con el
consiguiente gasto de energía, se dará un margen suficientemente amplio entre la presión máxima y la presión
mínima en el interior del depósito, tal como figura en los puntos correspondientes a su cálculo.
Si se instalan varios depósitos, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.
Las conducciones de conexión se instalarán de manera que el aire comprimido no pueda llegar ni a la entrada al
depósito ni a su salida a la red de distribución.
Ejecución y montaje del reductor de presión
Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada.
Se instalarán libres de presiones y preferiblemente con la caperuza de muelle dispuesta en vertical.
Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un
puente de presión diferencial. Para impedir reacciones sobre el reductor de presión, debe disponerse en su lado
de salida, como tramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de
cinco veces el diámetro interior.
Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que, por un cierre incompleto del reductor, serán
sobrecargadas con una presión no admisible, hay que instalar una válvula de seguridad. La presión de salida del
reductor en estos casos ha de ajustarse como mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula
de seguridad.
3.1.4.- Montaje de los filtros
El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del
contador según el sentido de circulación del agua. Deben instalarse únicamente filtros adecuados.
En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la
instalación de un filtro adicional en el punto de transición, para evitar la transferencia de materias sólidas de los
tramos de conducción existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de mantenimiento, se recomienda
la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones paralelas.
Se conectará una tubería con salida libre para la evacuación del agua del autolimpiado.
Instalación de aparatos dosificadores
Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de dosificación
detrás de la instalación de contador y, en caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión.
Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instala delante del grupo de
válvulas en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S.
Montaje de los equipos de descalcificación
La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse con salida libre.
Cuando se deba tratar toda el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de descalcificación
detrás de la instalación de contador y del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificación
eventualmente existente.
Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instalará delante del grupo
de valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S.
Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura para obtener la adecuada dureza de la
misma.
Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante ánodos de aluminio, se instalará en
el último acumulador de A.C.S. de la serie, como especifica la norma UNE 100 050:2000.
3.2.- Puesta en servicio
3.2.1.- Pruebas y ensayos de las instalaciones
Pruebas de las instalaciones interiores
La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas
las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y
accesibles para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que
se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos
que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará
conectada y se mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se
procederá en función del tipo del material como sigue:
para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma
UNE 100 151:1988;
para las tuberías termoplásticas y multicapa se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al
método A descrito en la norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo,
sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
Pruebas particulares de las instalaciones de A.C.S.
En las instalaciones de preparación de A.C.S. se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados
en la simultaneidad;
comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado
el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más
alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;
medición de temperaturas de la red;
con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo,
en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3°C a la de salida del
acumulador.
3.3.- Productos de construcción
3.3.1.- Condiciones generales de los materiales
De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano
cumplirán los siguientes requisitos:
todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación vigente para aguas de
consumo humano;
no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada;
serán resistentes a la corrosión interior;
serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio;
no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí;
deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40°C, sin que tampoco
les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato;
serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben favorecer la migración de sustancias
de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo
humano;
su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o químicos, no disminuirán
la vida útil prevista de la instalación.
Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos, sistemas de protección o los
ya citados sistemas de tratamiento de agua.
3.3.2.- Condiciones particulares de los materiales
En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se consideran adecuados para las instalaciones
de agua de consumo humano los siguientes tubos:
tubos de acero galvanizado, según norma UNE 19 047:1996;
tubos de cobre, según norma UNE EN 1 057:1996;
tubos de acero inoxidable, según norma UNE 19 049-1:1997;
tubos de fundición dúctil, según norma UNE EN 545:1995;
tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según norma UNE EN 1452:2000;
tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según norma UNE EN ISO 15877:2004;
tubos de polietileno (PE), según norma UNE EN 12201:2003;
tubos de polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE EN ISO 15875:2004;
tubos de polibutileno (PB), según norma UNE EN ISO 15876:2004;
tubos de polipropileno (PP), según norma UNE EN ISO 15874:2004;
tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según norma UNE
53 960 EX:2002;
tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE 53 961 EX:2002.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios materiales que puedan producir concentraciones
de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
El A.C.S. se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá, por tanto, con todos los requisitos al
respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente
los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas
elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para
soldaduras, cumplirán igualmente las condiciones expuestas.
Aislantes térmicos
El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, y evitar condensaciones y
congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura
de aplicación.
Válvulas y llaves
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen.
El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero
inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90° como válvulas de tubería si sirven como órgano
de cierre para trabajos de mantenimiento.
Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.
3.3.3.- Incompatibilidades
Incompatibilidad de los materiales y el agua
Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre controlando la agresividad
del agua. Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con
contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para su valoración se empleará el índice de Langelier. Para los
tubos de cobre se consideraran agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de
CO2. Para su valoración se empleará el índice de Lucey.
Para los tubos de acero galvanizado, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será
necesario un tratamiento, serán las de la siguiente tabla:
Características
Agua fría
Agua
Resistividad (Ohm x cm) 1.500 - 4.500
2.200 Título alcalimétrico
1.60 mínimo 1.60 mínimo
Oxigeno disuelto, mg/l
4.00 mínimo
CO2 libre, mg/l
30.00 máximo
15.00
CO2 agresivo, mg/l
5.00 máximo
Calcio (Ca2+), mg/l
32.00 mínimo
32.00
Sulfatos (SO42-), mg/l
150.00
96.00
Cloruros (Cl ), mg/l
100.00
71.00
Sulfatos + Cloruros meq/l
3.00 máximo
Para los tubos de cobre, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un
tratamiento, serán las de la siguiente tabla:
Características
pH
CO2 libre, mg/l
Indice de Langelier
Dureza total (TH), °F
Agua fría y agua
7.00 mínimo
no concentraciones
debe ser positivo
5 mínimo (no aguas
Para las tuberías de acero inoxidable, la calidad se seleccionará en función del contenido de cloruros disueltos
en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el acero AISI-304. Para
concentraciones superiores es necesario utilizar el acero AISI-316.
Incompatibilidad entre materiales
Medidas de protección frente a la incompatibilidad entre materiales
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial
electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el
sentido de circulación del agua, para evitar la aparición de fenómenos de corrosión por la formación de pares
galvánicos y arrastre de iones Cu+ hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el proceso de
perforación.
Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de A.C.S. de cobre colocados antes de canalizaciones de
acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos antielectrolíticos,
de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado.
Se autoriza, sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de
retención entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre distintos
materiales.
3.4.- Mantenimiento y conservación
3.4.1.- Interrupción del servicio
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde
su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se
procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente,
deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser
taponadas.
3.4.2.- Nueva puesta en servicio
En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque manual.
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas
provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el
procedimiento siguiente:
para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre, empezando por la
llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante
un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las llaves de toma, empezando por la más
alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves
de cierre y lavarán las conducciones;
una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas, se comprobará la
estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y
dispositivos de consumo.
3.4.3.- Mantenimiento de las instalaciones
Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las
prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente todo lo referido en su Anexo 3.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como elementos de medida, control,
protección y maniobra, así como válvulas, compuertas y unidades terminales que deban quedar ocultos, se
situarán en espacios que permitan la accesibilidad.
Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la
inspección de las mismas y de sus accesorios.
En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, los montantes hasta cada derivación
particular se considerará que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y mantenimiento
puesto que discurren por zonas comunes del edificio.
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE EVACUACIÓN DE AGUAS
3.1.- Ejecución
La instalación de evacuación de aguas residuales se ejecutará de acuerdo al proyecto, a la legislación aplicable,
a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de ejecución de la
obra.
3.1.1.- Puntos de captación
Válvulas de desagüe
Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán
dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta, salvo que sean automáticas o con dispositivo incorporado a
la grifería, y de juntas de estanqueidad para su acoplamiento al aparato sanitario.
Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los
que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y válvula se realizará mediante tornillo de
acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón inserta en el cuerpo de la válvula.
En el montaje de válvulas no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando prohibida la unión con
enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador.
Sifones individuales y botes sifónicos
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y siempre desde
el propio local en el que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por
tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Los botes sifónicos
empotrados en forjado sólo se podrán utilizar en condiciones ineludibles y justificadas de diseño.
Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se instalarán lo
más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para
minimizar la longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente.
La distancia máxima, en proyección vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón, será igual o
inferior a 60 cm, para evitar la pérdida del sello hidráulico.
Los sifones individuales se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres
hidráulicos, a partir de la embocadura a la bajante o al manguetón del inodoro, en cada caso, donde
desembocarán los restantes aparatos aprovechando el máximo desnivel posible en el desagüe de cada uno de
ellos. Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente el lavabo.
No se permite la instalación de sifones antisucción, ni de cualquier otro tipo que, por su diseño, pueda
permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento.
No se conectarán desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que
recojan desagües de urinarios.
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre
hermético, estanca al aire y al agua.
La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo
de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante
no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.
El diámetro de los botes sifónicos será, como mínimo, de .
Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones, con boya flotador, y
serán desmontables para acceder al interior. Asimismo, contarán con un tapón de registro de acceso directo al
tubo de evacuación para eventuales atascos y obstrucciones.
No se permite la conexión al sifón de otros aparatos, además del desagüe de electrodomésticos, aparatos
de bombeo o fregaderos con triturador.
Calderetas o cazoletas y sumideros
La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50% mayor que la sección de la bajante a la
que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán provistas
de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables.
Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la
bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.
Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas como en terrazas y garajes, son de tipo
sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm². El sellado estanco entre el
impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo 'brida' de la tapa del sumidero
sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material plástico.
El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo de hasta 90 mm.
El sumidero sifónico se dispone a una distancia de la bajante no superior a 5 m, garantizándose que en
ningún punto de la cubierta se supera un espesor de 15 cm de hormigón de formación de pendientes. Su
diámetro es superior a 1.5 veces el diámetro de la bajante a la que acomete.
Canalones
Los canalones en general y salvo las siguientes especificaciones, se disponen con una pendiente mínima de
0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior.
Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro. Las abrazaderas a
las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se
colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido al menos 15 mm de la
línea de tejas del alero.
En canalones de plástico, se establece una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se unen los
diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción
no excederá de 1 m, dejando espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia
se reduce a 0,70 m. Todos sus accesorios llevarán una zona de dilatación de, al menos, 10 mm.
La conexión de canalones al colector general de la red vertical aneja, en su caso, se hará a través de
sumidero sifónico.
3.1.2.- Redes de pequeña evacuación
Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones.
Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el
enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva.
Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50
mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, éstos
tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico
y serán regulables para darles la pendiente adecuada.
Las tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no
quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros.
Los pasos a través de forjados, o de cualquier otro elemento estructural, se harán con contratubo de material
adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico.
Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un
sistema de junta de caucho de sellado hermético.
3.1.3.- Bajantes y ventilación
Bajantes
Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no debe
menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera
de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una abrazadera de
guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas será de 15 veces el diámetro, tomando la
tabla siguiente como referencia, para tubos de 3 m:
Diámetro de la bajante
40
50
63
75
110
125
160
Distancia (m)
0.4
0.8
1.0
1.1
1.5
1.5
1.5
Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas
impermeables de gran adherencia, dejando una holgura en la copa de 5 mm, aunque también se podrá realizar
la unión mediante junta elástica.
En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios se realizará por soldadura en uno de
sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro; montándose la tubería a media carrera de la
copa, a fin de poder absorber las dilataciones o contracciones que se produzcan.
Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe y cordón, rellenando el espacio libre entre
copa y cordón con una empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre de 25 mm. Así
mismo, se podrán realizar juntas por bridas, tanto en tuberías normales como en piezas especiales.
Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado, poder
efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado, no afectar a los mismos por las posibles
condensaciones en la cara exterior de las mismas.
A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material de constitución, se les presuponga un cierto
riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.
En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir el
posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la
bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60°, a fin de evitar posibles atascos. El
reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados "in situ".
Redes de ventilación
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la
estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería.
En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará
lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios estándar del
mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las
dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará, en cualquier caso, en el sentido
inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de ventilación.
Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes, según el material de
que se trate. Igualmente, dicha columna de ventilación quedará fijada a muro de espesor no menor de 9 cm,
mediante abrazaderas, no menos de dos por tubo y con distancias máximas de 150 cm.
3.1.4.- Albañales y colectores
Red horizontal colgada
El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia no menor que 1 m
a ambos lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la
mitad superior de la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos a 45°, con registro roscado.
La separación entre abrazaderas es función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:
en tubos de PVC, y para todos los diámetros, 0,3 cm
en tubos de fundición, y para todos los diámetros, 0,3 cm
Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,5 m, para todo tipo de
tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las
que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo
regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio,
estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y soportarán
únicamente la red.
Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos
fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por medio de tirantes
anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar el
desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte.
En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se
utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m.
La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones.
Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contratubo de algún material adecuado, con las
holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.
Red horizontal enterrada
La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y
recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando
de esta forma una unión estanca.
Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre
ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de éste, para impedir que funcione como
ménsula.
Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de
materiales y sus tipos de unión:
para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa
para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de
diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado
mediante adhesivo.
Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se
tomarán las medidas adecuadas para impedirlo, tales como disponer mallas de geotextil.
Zanjas
Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de las
canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las de materiales
plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y gres.
Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán, de forma general, las
siguientes medidas.
Zanjas para tuberías de materiales plásticos
Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo
de 0,6 m.
Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes adoptadas. Si la tubería
discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80 cm, desde la clave hasta la rasante del
terreno.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena o grava), o tierra
exenta de piedras, de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/10 cm. Se compactarán los laterales y se
dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se
realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último
vertido y la compactación final.
La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su
longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito en el párrafo
anterior.
Zanjas para tuberías de fundición, hormigón y gres
Además de las prescripciones dadas para las tuberías de materiales plásticos se cumplirán las siguientes:
El lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de
unión.
Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se compactarán los
laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga
piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, de diámetro inferior a 0,1
mm, no supere el 12%. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave
del tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no
superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1 cm.
Protección de las tuberías de fundición enterradas
En general, se seguirán las instrucciones dadas para las demás tuberías en cuanto a su enterramiento, con
las prescripciones correspondientes a las protecciones a tomar relativas a las características de los terrenos
particularmente agresivos.
Se definirán como terrenos particularmente agresivos los que presenten algunas de las características
siguientes:
baja resistividad: valor inferior a 1.000
x cm
reacción ácida: pH < 6
contenido en cloruros superior a 300 mg por kg de tierra
contenido en sulfatos superior a 500 mg por kg de tierra
indicios de sulfuros
débil valor del potencial redox: valor inferior a +100 mV
En este caso, se podrá evitar su acción mediante la aportación de tierras químicamente neutras o de
reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando
protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno.
En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de
fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificador y tiras adhesivas
de film de PE de unos 50 mm de anchura.
La protección de la tubería se realizará durante su montaje, mediante un primer tubo de PE que servirá de
funda al tubo de fundición e irá colocado a lo largo de éste dejando al descubierto sus extremos y un segundo
tubo de 70 cm de longitud, aproximadamente, que hará de funda de la unión.
Elementos de conexión de las redes enterradas
Arquetas
Si son fabricadas "in situ", podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor,
enfoscada y bruñida interiormente, apoyada sobre una solera de hormigón H-100 de 10 cm de espesor, y se
cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas con
hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases.
Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. Cuando estas arquetas
sumidero tengan dimensiones considerables, como en el caso de rampas de garajes, la rejilla plana será
desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus laterales, con un diámetro mínimo de 110 mm, vertiendo
a una arqueta sifónica o a un separador de grasas y fangos.
En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de 90°, siendo el
espesor de la lámina de agua de 45 cm.
Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias
sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias
cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.
Pozos
Si son fabricados "in situ", se construirán con fábrica de ladrillo macizo, de 1 pie de espesor, que irá
enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y se
cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados tendrán unas prestaciones similares.
3.2.- Puesta en servicio
3.2.1.- Pruebas de las instalaciones
Pruebas de estanqueidad parcial
Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato aislado o simultáneamente,
verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los
demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.
No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm.
Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales mínimos
considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en
el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.
En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo agua a
presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos.
Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua y
observando si se advierte o no un descenso de nivel.
Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.
Pruebas de estanqueidad total
Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes, según las
prescripciones siguientes.
Prueba con agua
La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para ello,
se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red
con agua hasta rebosar.
La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el
máximo de 1 bar.
Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas por fases,
subdividiendo la red en partes en sentido vertical.
Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas.
Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo régimen que al
resto de la red de evacuación.
La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna unión acuse pérdida de agua.
Prueba con aire
La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se
someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo.
Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante tres minutos.
Prueba con humo
La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación.
Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que, además, tenga un fuerte olor.
La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte baja del
sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber
llenado con agua todos los cierres hidráulicos.
Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se taponarán éstos a fin de
mantener una presión de gases de 250 Pa.
El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de ± 250 Pa, para las cuales ha sido
diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.
La prueba se considerará satisfactoria si no se detecta presencia de humo ni olores en el interior del edificio.
3.3.- Productos de construcción
3.3.1.- Características generales de los materiales
De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán las
siguientes:
Resistencia a la agresividad de las aguas a evacuar.
Impermeabilidad total a líquidos y gases.
Suficiente resistencia a las cargas externas.
Flexibilidad para poder absorber movimientos.
Lisura interior.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión.
Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
3.3.2.- Materiales utilizados en las canalizaciones
Conforme a lo ya establecido, se consideran adecuadas para las instalaciones de evacuación de residuos
las canalizaciones que tengan las características específicas establecidas en las siguientes normas:
Tuberías de fundición según las normas UNE EN 545:2002, UNE EN 598:1996, UNE EN 877:2000.
Tuberías de PVC según las normas UNE EN 1329-1:1999, UNE EN 1401-1:1998, UNE EN 1453-1:2000,
UNE EN 1456-1:2002, UNE EN 1566-1:1999.
Tuberías de polipropileno 'PP' según la norma UNE EN 1852-1:1998.
Tuberías de hormigón según la norma UNE 127010:1995 EX.
3.3.3.- Materiales utilizados en los puntos de captación
Sifones
Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con un espesor mínimo de 3 mm.
Calderetas
Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones de estanquidad, resistencia y perfecto
acoplamiento a los materiales de cubierta, terraza o patio.
3.3.4.- Condiciones de los materiales utilizados para los accesorios
Cumplirán las siguientes condiciones:
Cualquier elemento, metálico o no, que sea necesario para la perfecta ejecución de estas instalaciones
reunirá, en cuanto a su material, las mismas condiciones exigidas para la canalización en que se
disponga.
Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc., cumplirán las condiciones exigidas
para las tuberías de fundición.
Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro metalizado o
galvanizado.
Cuando se trate de bajantes de material plástico, se intercalará un manguito de plástico entre la
abrazadera y la bajante.
Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes que se utilicen en la ejecución, tales como
peldaños de pozos, tuercas y bridas de presión en las tapas de registro, etc.
3.4.- Mantenimiento y conservación
Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento, se debe comprobar periódicamente la
estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto de
elementos.
Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se produzca una disminución apreciable
del caudal de evacuación, o haya obstrucciones.
Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables, y los botes sifónicos.
Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.
Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se limpiarán las arquetas sumidero y el resto de
posibles elementos de la instalación tales como pozos de registro y bombas de elevación.
Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas o antes si se
apreciaran olores.
Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos, cuando éste exista.
Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales, para evitar
malos olores. Igualmente se limpiarán los de terrazas y cubiertas.
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
1.- Productos de construcción
1.A.- Características exigibles a los productos
Todos los materiales que van a ser utilizados en los sistemas de ventilación cumplen las siguientes condiciones:
a) lo especificado en los apartados anteriores;
b) lo especificado en la legislación vigente;
c) son capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio.
Se consideran aceptables los conductos de chapa fabricados de acuerdo con las condiciones de la norma UNE 100
102:1988.
1.B.- Control de recepción en obra de productos
Se indican, a continuación, las condiciones particulares de control para la recepción de los productos.
Se comprobará que los productos recibidos:
a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto;
b) disponen de la documentación exigida;
c) están caracterizados por las propiedades exigidas;
d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el pliego de condiciones o lo determine el director de la ejecución
de la obra con el visto bueno del director de obra, con la frecuencia establecida.
En el control deben seguirse los criterios indicados en el artículo 7.2 de la parte I del Código Técnico de la Edificación.
2.- Construcción
En el proyecto se definen y justifican las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, así como las
condiciones de ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para comprobar su
conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la parte I del Código Técnico de la
Edificación.
2.A.- Ejecución
Las obras de construcción del edificio, en relación con esta sección, deben ejecutarse con sujeción al proyecto, a la
legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del
director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la parte I del Código Técnico de la
Edificación. En el pliego de condiciones se indican las condiciones particulares de ejecución de los sistemas de
ventilación.
2.A.a.- Aberturas
Para las aberturas dispuestas directamente en el muro, se colocará un pasamuros cuya sección interior tenga las
dimensiones mínimas de ventilación previstas y se sellaran los extremos en su encuentro con el mismo. Los elementos
de protección de las aberturas se colocarán de tal modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior.
Los elementos de protección de las aberturas de extracción, cuando dispongan de lamas, deben colocarse con éstas
inclinadas en la dirección de la circulación del aire.
2.A.b.- Conductos de extracción
Se ha previsto el paso de los conductos a través de los forjados y otros elementos de partición horizontal, de tal forma
que se ejecutarán aquellos elementos necesarios para ello, tales como brochales y zunchos. Los huecos de paso de
los forjados proporcionan una holgura perimétrica de 20 mm que se rellenará con aislante térmico.
El tramo de conducto correspondiente a cada planta se apoyará sobre el forjado inferior de la misma.
Para conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas se colocarán cuidando el aplomado, admitiéndose
una desviación de la vertical de hasta 15° con transiciones suaves.
Las piezas de hormigón en masa o cerámicas, se recibirán con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída
de restos de mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos lados. Para otros materiales, se realizarán
las uniones previstas en el sistema, cuidándose la estanquidad de sus juntas.
Las aberturas de extracción conectadas a conductos se taparán adecuadamente para evitar la entrada de escombros u
otros objetos hasta que se coloquen los elementos de protección correspondientes.
Se consideran satisfactorios los conductos de chapa ejecutados según lo especificado en la norma UNE 100 102:1988.
2.A.c.- Sistemas de ventilación mecánicos
El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, se colocará aplomado y sujeto al conducto de extracción o a
su revestimiento.
El sistema de ventilación mecánica se colocará sobre el soporte de manera estable y utilizando elementos
antivibratorios.
Los empalmes y conexiones deben ser estancos y estar protegidos para evitar la entrada o salida de aire en esos
puntos.
2.B.- Control de la ejecución
El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anejos y
modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a
lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del Código Técnico de la Edificación y demás normativa vigente de aplicación.
Se comprobará que la ejecución de la obra se realice de acuerdo con los controles y con la frecuencia de los mismos
establecida en el pliego de condiciones del proyecto.
Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará reflejada en la documentación
de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este
Documento Básico.
2.C.- Control de la obra terminada
En el control se seguirrán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la parte I del Código Técnico de la Edificación. En
esta sección del Documento Básico no se prescriben pruebas finales.
3.- Mantenimiento y conservación
Se realizarán las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla 7.1 del DB HS 3
del CTE y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.
Operaciones de mantenimiento
Operación
Periodicidad
Conductos
Limpieza
Comprobación de la estanquidad aparente
1 Año
5 Años
Aberturas
Limpieza
1 Año
Aspiradores híbridos, aspiradores Limpieza
mecánicos y extractores
Revisión del estado de funcionalidad
1 Año
5 Años
Filtros
Revisión del estado
Limpieza o sustitución
6 Meses
1 Año
Sistemas de control
Revisión del estado de sus automatismos
2 Años
PLIEGO DE CONDICIONES. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES
3.1.- Condiciones particulares
En este punto se incluyen las especificaciones de los elementos, materiales, procedimientos o condiciones de
instalación y cuadro de medidas, para cada tipo de servicio, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto
401/2003, del 4 de abril.
La recepción de señales de Televisión y Radiodifusión sonora por satélite no es objeto de este Proyecto. Sí lo es la
instalación de la infraestructura que permita en su día la distribución. Por este motivo se ha calculado el tamaño de
parábolas para instalar la estructura de amarre en el edificio.
En el diseño de la red de distribución de señales, se ha tenido en cuenta la normativa legal existente para estaciones
terrenas receptoras, por lo que habrá de tenerse en cuenta cuando la propiedad del inmueble decida su instalación.
3.1.A.- Radiodifusión sonora y televisión
3.1.A.a.- Características de los sistemas de captación
Las antenas y elementos anexos, tales como soportes, anclajes y riostras, deberán estar fabricados con
materiales resistentes a la corrosión o tratados convenientemente a estos efectos.
Los mástiles o tubos que sirvan de soporte a las antenas y elementos anexos, deberán estar diseñados de forma que
no se produzca la entrada de agua en ellos y, en cualquier caso, se garantice la evacuación de la que se pudiera
recoger.
Los mástiles de antena, así como todos y cada uno de los elementos de captación, deberán estar conectados a la toma
de tierra del edificio a través del camino más corto posible, con cable de 25 mm² de sección como mínimo.
La ubicación de los mástiles se elegirá de forma tal que haya una distancia mínima de 5 metros al obstáculo más
próximo, mientras que la distancia mínima a líneas eléctricas será de 1,5 veces la longitud del mástil.
Los mástiles para las antenas se fijarán a elementos de fábrica resistentes y accesibles y alejados de chimeneas u
otros obstáculos.
Los cables de conexión serán de tipo adecuado para la intemperie.
3.1.A.b.- Características de los elementos activos
El equipamiento de cabecera estará compuesto por todos los elementos activos y pasivos encargados de
procesar las señales de radiodifusión sonora y televisión. Las características técnicas que dicho equipamiento deberá
presentar en la salida de la señal son las siguientes:
Parámetro
Banda de frecuencias
15-862 MHz 950-2150 MHz
Impedancia
Pérdida de retorno en equipos con mezcla tipo 'Z'
Pérdida de retorno en equipos sin mezcla
Nivel máximo de trabajo/salida
75
> 6 dB
75
-
> 10 dB
> 6 dB
120 (dBµV)
110 (dBµV)
Los equipos de cabecera serán modulares, con capacidad para albergar módulos de amplificación, conversión y
modulación. Las dimensiones aproximadas de los módulos serán de 190x38x87 mm. Todos los módulos tendrán sus
entradas y salidas con conectores 'F'. El montaje deberá poder realizarse sin herramientas y sobre bases de soporte de
fijación mural.
Los amplificadores serán monocanal y multicanal, estos últimos concebidos para la recepción de radiodifusión sonora.
Utilizarán el sistema de demultiplexado 'Z' de entrada y multiplexado 'Z' de salida.
Deberá incluir la posibilidad de albergar módulos de amplificador/acoplador FI/SAT.
El módulo de alimentación, con dimensiones aproximadas de 215x35x140 mm, utilizará corriente alterna y
proporcionará una tensión de salida de 24 Vdc.
El equipo de cabecera deberá respetar la integridad de los servicios asociados a cada canal (teletexto, sonido
estereofónico, etc.) y permitir la transmisión de los servicios digitales.
Cables
Las especificaciones técnicas de los cables coaxiales empleados en la instalación son las siguientes:
Conductor central de cobre, con recubrimiento de polietileno celular físico.
Pantalla cinta metalizada y trenza de cobre o de aluminio.
Cubierta no propagadora de llama para instalaciones interiores y de polietileno de color negro para exteriores.
Impedancia característica media de 75
.
Las pérdidas de retorno, según la atenuación en el cable a 800 MHz ('At(800)'), serán las siguientes:
Pérdidas de retorno
Tipo de cable
5-30 MHz 30-470 MHz 470-862 MHz 862-2150 MHz
At(800) < 0,18 dB/m
23
23
20
18
At(800) > 0,18 dB/m
20
20
18
16
Se presumirán conformes a estas especificaciones aquellos cables que acrediten el cumplimiento de las normas UNEEN 50117-5 (para instalaciones interiores) y UNE-EN 50117-6 (para instalaciones exteriores).
3.1.A.d.- Acceso a la cubierta del edificio
En el plano correspondiente a la planta de cubierta, se muestra la ubicación de los sistemas de captación de RTV
terrestre y por satélite, así como la situación y el tipo del acceso a la misma desde el interior de la edificicación.
El acceso a la cubierta del edificio para la realización de los trabajos de instalación y posterior mantenimiento de los
elementos de captación se hará a través de este acceso:
Para los accesos que se realicen a través de una trampilla se instalará una escala fija, que facilite la salida.
3.1.B.- Telefonía disponible al público
Será responsabilidad de la propiedad del inmueble el diseño e instalación de las redes de distribución, dispersión e
interior de usuario de este servicio.
3.1.B.a.- Características de los cables utilizados
Cables de uno y dos pares
Se utilizará en las redes de dispersión e interior de usuario.
El cable de un par estará formado por un conductor de cobre electrolítico retorcido helicoidalmente con un paso
máximo de 75 mm.
El cable de dos pares estará formado por dos pares trenzados de cobre electrolítico recocido de 0,5 mm de Ø, y con
una cubierta formada por una capa continua de plástico de características ignífugas.
Si la red se considera exterior, la cubierta del cable estará constituida por una malla de alambre de acero, colocada
entre dos capas de plástico de características ignífugas.
Cables multipares
Al ser el número de pares a distribuir en la red de distribución inferior a 31, ésta se realiza mediante cable de uno o dos
pares desde el punto de distribución instalado en el registro principal.
No es necesaria la instalación de cable multipar.
3.1.B.b.- Características de las regletas
Punto de interconexión
Están constituidas por un bloque de material aislante provisto de 5 pares de terminales. Cada uno de estos terminales
tendrá un lado preparado para conectar los conductores del cable, y el otro lado estará dispuesto de tal forma que
permite el conexionado de los cables de acometida interior o de los puentes.
El sistema de conexión será por desplazamiento de aislante, realizándose la conexión mediante herramienta especial.
Deben tener la posibilidad de medir, al menos hacia ambos lados, sin levantar las conexiones.
En el Registro Principal se incluirá un regletero que indique claramente cual es la unidad de ocupación a la que va
destinado cada par y el estado de los restantes pares libres.
La resistencia a la corrosión de los elementos metálicos debe ser tal que soporte las pruebas estipuladas en la Norma
UNE 2050-2-11.
Punto de distribución
El único punto de distribución coincide con el punto de interconexión en el propio registro principal (RITI).
Punto de acceso a usuario (PAU)
El PAU se configurará utilizando un equipo que, en lo relativo a sus características técnicas, cumpla lo dispuesto en el
apartado 1.B del Anexo I del Real Decreto 2304/1994.
Con carácter práctico, satisfacen dicha funcionalidad los equipos similares a los utilizados por Telefónica y conocidos
como 'PTR', o bien, módulos de conexión UNIPAR, de alta fiabilidad, montados en un raíl DIN.
En el PAU se conectará, por un lado, el cable de dos pares que constituye la red de dispersión y, por el otro, los cables
de un par de la red interior.
Esta conexión se realizará según sea una línea o las dos líneas las que tengan servicio, y la asignación que se quiera
hacer de las mismas a las BAT.
Base de acceso terminal (BAT)
La BAT de tipo empotrable estará dotada de conector hembra tipo 'Bell' de 6 vías, que cumpla lo especificado en el
Real Decreto 1376/89.
En el registro principal, el punto de distribución coincide con el punto de interconexión.
3.1.C.- Infraestructura
3.1.C.a.- Características de las arquetas
Serán preferentemente de hormigón armado o de otro material, siempre que soporten las sobrecargas normalizadas en
cada caso y el empuje del terreno.
La tapa será de hormigón armado o de fundición.
Deberá soportar las sobrecargas normalizadas en cada caso y el empuje del terreno. La tapa tendrá una resistencia
mínima de 5 kN. Deberá tener un grado de protección IP 55 según EN 6059. Dispondrá de cierre de seguridad y de dos
puntos para tendido de cables en paredes opuestas a las entradas de conductos, situados a 15 cm del fondo, y que
soporten una tracción de 5 kN.
Su ubicación final, objeto de la dirección de obra, será la prevista en el documento 'Planos', salvo que por razones de
conveniencia los operadores de los distintos servicios y el promotor propongan otra alternativa que se evaluará.
3.1.C.b.- Características de las canalizaciones
Todas las canalizaciones se realizarán con tubos, cuyas dimensiones y número se indican en la Memoria. Serán de
material plástico no propagador de la llama. y de pared lisa, excepto los de la canalización interior de usuario, que
podrán ser corrugados.
Como norma general, las canalizaciones deberán estar, como mínimo, a 10 cm de cualquier encuentro entre dos
paramentos.
Todos los tubos vacantes estarán provistos de guía para facilitar el tendido de las acometidas de los servicios de
telecomunicación entrantes al inmueble. Dicha guía será de alambre de acero galvanizado de 2 mm de diámetro o
cuerda plástica de 5 mm de diámetro, sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo.
La canalización externa inferior es subterránea. Por lo tanto, los tubos que la componen se dispondrán enterrados y
embutidos en un prisma de hormigón desde la arqueta hasta el punto de entrada al edificio.
Los tubos de la canalización de enlace inferior enterrada se disponen embutidos en un prisma de hormigón.
Las canalizaciones de enlace superior se sujetarán al techo o pared mediante grapas o bridas.
Los tubos correspondientes a la canalización principal se alojarán en los patinillos previstos al efecto en el proyecto
arquitectónico y se sujetarán mediante bastidores o sistema similar.
Los tubos correspondientes a la canalización secundaria y a la canalización interior de usuario discurrirán empotrados
en techo o pared.
La ocupación de todas las canalizaciones por los distintos servicios será la indicada en los correspondientes apartados
de la Memoria.
Las principales características técnicas que deben cumplir los tubos utilizados para las distintas canalizaciones, en
función del tipo de montaje empleado, serán las siguientes:
DISPOSICIÓN
Propiedades
En superficie
Resistencia a compresión
Resistencia al impacto
Empotrado
Enterrado
>= 1250 N
>= 320 N
>= 450 N
>= 2 Joules
>= 1 Joules para R = 320 N
>= 15 Joules
>= 2 Joules para R >= 320 N
Temperatura de instalación y servicio
Conductividad eléctrica
Resistencia a la propagación de la
-5 <= T <= 60 °C
-5 <= T <= 60 °C
Aislante
Aislante
-5 <= T <= 60 °C
Aislante
No propagador
No propagador
No propagador
Todos los tubos cumplirán los requisitos establecidos en la norma UNE-EN 50086.
3.1.C.c.- Condicionantes a tener en cuenta en la distribución interior de los recintos para instalaciones de
telecomunicaciones. Instalación y disposición de los diferentes equipos
Las dimensiones de los recintos se han indicado en apartados anteriores, y su ubicación está indicada en los
planos correspondientes.
Se ha previsto la construcción en obra de los mismos.
Los recintos dispondrán de espacios delimitados en planta para cada tipo de servicio de telecomunicación. Estarán
equipados con un sistema de escalerillas o canales horizontales para el tendido de los cables necesarios. La escalerilla
o canal se dispondrá en todo el perímetro interior a 300 mm del techo. Tendrán una puerta de acceso metálica, con
apertura hacia el exterior, y dispondrán de cerradura con llave común para los distintos usuarios autorizados. El acceso
a estos recintos estará controlado tanto en obra como posteriormente, permitiéndose el acceso sólo a los distintos
operadores, para efectuar los trabajos de instalación y mantenimiento necesarios.
Las características constructivas, comunes a todos ellos, serán las siguientes:
Solado: pavimento rígido que disipe cargas electrostáticas.
Paredes y techo: con capacidad portante suficiente para los distintos equipos de la ICT que deban instalarse.
Sistema de toma de tierra: se hará según lo especificado en el Pliego de Condiciones de este proyecto, y tendrá
las características generales que se exponen a continuación.
El sistema de puesta a tierra en cada uno de los recintos constará, esencialmente, de un anillo interior y cerrado de
cobre, en el cual se encontrará intercalada, al menos, una barra colectora, también de cobre y sólida, cuya misión es
servir como terminal de tierra de los recintos. Este terminal será fácilmente accesible y de dimensiones adecuadas, y
estará conectado directamente al sistema general de tierra del inmueble en uno o más puntos. A él se conectará el
conductor de protección o de equipotencialidad y los demás componentes o equipos que han de estar puestos a tierra
regularmente.
Los conductores del anillo de tierra estarán fijados a las paredes de los recintos, a una altura que permita su inspección
visual y la conexión de los equipos. El anillo y el cable de conexión de la barra colectora al terminal general de tierra del
inmueble estarán formados por conductores flexibles de cobre de un mínimo de 25 mm² de sección. Los soportes,
herrajes, bastidores, bandejas y demás elementos metálicos de los recintos estarán unidos a la tierra local. Si en el
inmueble existiese más de una toma de tierra de protección, deberán estar eléctricamente unidas.
Para las instalaciones eléctricas de los recintos, se habilitará una canalización eléctrica directa desde el cuarto de
contadores del inmueble hasta cada recinto, constituida por cables de cobre con aislamiento hasta 750 V y de 2x6 + T
mm² de sección, que irá en el interior de un tubo de 32 mm de diámetro mínimo o canal de sección equivalente, de
forma empotrada o superficial. Dicha canalización finalizará en el correspondiente cuadro de protección, que tendrá las
dimensiones suficientes para instalar en su interior las protecciones mínimas, y una previsión para su ampliación en un
50%. Dichas protecciones mínimas se indican a continuación:
Interruptor magnetotérmico de corte general: Tensión nominal mínima 230/400 Vca, intensidad nominal 25 A, poder
de corte 4,5 kA.
Interruptor diferencial de corte omnipolar: Tensión nominal mínima 230/400 Vca, frecuencia 50-60 Hz, intensidad
nominal 25 A, intensidad de defecto 30 mA, resistencia de cortocircuito 4,5 kA.
Interruptor magnetotérmico de corte omnipolar para la protección del alumbrado del recinto: Tensión nominal mínima
230/400 Vca, intensidad nominal 10 A, poder de corte 4,5 kA.
Interruptor magnetotérmico de corte omnipolar para la protección de las bases de toma de corriente del recinto:
Tensión nominal mínima 230/400 Vca, intensidad nominal 16 A, poder de corte 4,5 kA.
En los recintos superiores, se dispondrá además de los siguientes elementos:
Interruptor magnetotérmico de corte omnipolar para la protección de los equipos de cabecera de la infraestructura de
radiodifusión y televisión: Tensión nominal mínima 230/400 Vca, intensidad nominal 16 A, poder de corte 4,5 kA. Los
citados cuadros de protección se situarán lo más cerca posible de las puertas de entrada, tendrán tapa y podrán ir
instalados de forma empotrada o superficial. Podrán ser de material plástico no propagador de la llama o metálicos.
Deberán tener un grado de protección mínimo IP 4X e IK 05. Dispondrán de un regletero apropiado para la conexión
del cable de puesta a tierra.
En cada recinto habrá, como mínimo, dos bases de enchufe con toma de tierra, con una capacidad mínima de 16 A. Se
dotarán con cables de cobre con aislamiento hasta 750 V y de 2x2,5 + T mm² de sección. En los RITS se dispondrá,
además, de dos bases de enchufe adicionales para alimentar las cabeceras de RTV.
En el lugar de centralización de contadores, deberá preverse espacio suficiente para la colocación de, al menos, dos
contadores de energía eléctrica para su utilización por posibles compañías operadoras de servicios de
telecomunicación. A tal fin, se habilitarán, al menos, dos canalizaciones de 32 mm de diámetro desde el lugar de
centralización de contadores hasta cada recinto de telecomunicaciones, donde existirá espacio suficiente para que la
compañía operadora de telecomunicaciones instale el correspondiente cuadro de protección que, previsiblemente,
estará dotado con, al menos, los siguientes elementos:
Hueco para el posible interruptor de control de potencia (ICP).
Interruptor magnetotérmico de corte general: Tensión nominal mínima 230/400 Vca, intensidad nominal 25 A,
poder de corte 4,5 kA.
Interruptor diferencial de corte omnipolar: Tensión nominal mínima 230/400 Vca, frecuencia 50-60 Hz,
intensidad nominal 25 A, intensidad de defecto 30 mA, resistencia de cortocircuito 4,5 kA.
Tantos elementos de seccionamiento como el operador considere necesario.
Se habilitarán los medios necesarios para que exista un nivel medio de iluminación de 300 lux, así como un aparato de
iluminación autónomo de emergencia.
Se instalará en el RITI un grupo extractor, incluyendo el correspondiente conducto de ventilación, que permita la
renovación del aire del local al menos dos veces por hora.
Para la identificación de los recintos de telecomunicaciones, se dispondrá, en un lugar visible y a una altura de entre
1,2 y 1,8 metros, una placa de identificación donde aparecerá el número de registro asignado por la Jefatura Provincial
de Inspección de Telecomunicaciones a este proyecto técnico de instalación. Dicha placa será de material resistente al
fuego y tendrá unas dimensiones mínimas de 200x200 mm.
Las características técnicas de los materiales a instalar en cada uno de los recintos de instalaciones de
telecomunicaciones con los que será dotado el edificio, se atendrán a lo especificado en el Pliego de Condiciones de
este proyecto.
3.1.C.d.- Características de los registros secundarios y de los registros de terminación de red
Registro principal
Para telefonía (y RDSI, en su caso) será una caja conforme a las especificaciones de la norma UNE 20451 o UNE
50629. El grado de protección será IP 33 (UNE-EN 60529) y IK 07 (UNE-EN 50102).
Registro secundario
Los registros secundarios se podrán realizar practicando en el muro o pared de la zona comunitaria de cada planta
(descansillos) un hueco de 150 mm de profundidad a una distancia de unos 300 mm del techo en su parte más alta.
Las paredes del fondo y laterales deberán quedar perfectamente enlucidas y, en la del fondo, se adaptará una placa de
material aislante (madera o plástico) para sujetar con tornillos los elementos de conexión correspondientes. Deberán
quedar perfectamente cerrados, asegurando un grado de protección IP 33, según EN 60529, y un grado IK 07, según
UNE 50102, con tapa que garantice la solidez e indeformabilidad del conjunto.
Las paredes del fondo y laterales deberán quedar perfectamente enlucidas y, en la del fondo, se adaptará una placa de
material aislante (madera o plástico) para sujetar con tornillos los elementos de conexión correspondientes. Deberán
quedar perfectamente cerrados, asegurando un grado de protección IP 33, según EN 60529, y un grado IK 07, según
UNE 50102, con tapa que garantice la solidez e indeformabilidad del conjunto.
Otra posible disposición para los registros secundarios de cada planta, que será la que deberá adoptarse para los
registros secundarios del tramo horizontal de la canalización principal, es empotrando en el muro, o montando en
superficie, una caja con la correspondiente puerta o tapa que tendrá un grado de protección IP 33, según EN 60529, y
un grado IK 07, según UNE 50102.
Los registros secundarios de cada planta, además, deberán disponer de espacios delimitados para cada uno de los
servicios.
En todos los casos las cajas cumplirán con la norma EN 50298 de envolventes.
Registros de paso, de terminación de red y de toma
Las características de los registros de terminación de red y de toma de usuario serán conformes a la norma UNE
20451. Los registros de paso serán conformes a la norma UNE 20451 o a la UNE-EN 50298. Deberán tener un grado
de protección IP 33, según EN 60529, y un grado IK 05, según UNE-EN 50102. En todos los casos estarán provistos
de tapa.
Los registros de terminación de red integran todos los servicios (TB+RDSI, RTV y TLCA-SAFI) en un único registro. Su
ubicación se indica en los planos de planta y sus dimensiones son las señaladas en el correspondiente apartado de la
Memoria. Los distintos registros de terminación de red dispondrán de las entradas necesarias para la canalización
secundaria y las canalizaciones interiores de usuario que accedan a ellos.
Los registros de toma deberán disponer, para la fijación del elemento de conexión (BAT o toma de usuario) de, al
menos, dos orificios para tornillos separados entre sí 6 cm. Los registros de TLCA-SAFI y RTV tendrán en sus
inmediaciones (máximo 50 cm) una toma de corriente alterna. En los registros de toma para telefonía, esto es
recomendable, con objeto de permitir la utilización de equipos terminales que precisen alimentación (teléfonos sin hilos,
contestadores, fax, etc.).
3.1.D.- Cuadros de medidas
3.1.D.a.- Cuadros de medidas a satisfacer en las tomas de televisión terrenal, incluyendo también el margen del
espectro radioeléctrico comprendido entre 950-2150 MHz
A continuación se especifican las pruebas y medidas que debe realizar el instalador de telecomunicaciones para
verificar la bondad de la instalación en lo referente a radiodifusión sonora, televisión terrenal y por satélite, y telefonía
disponible al público.
Radiodifusión sonora y televisión
Las señales distribuidas a cada toma de usuario deberán reunir las siguientes características:
Parámetro
Banda de frecuencias
Unidades
5-862 MHz
950-2150 MHz
Nivel de señal
AM-TV
dBµV
57 - 80
64QAM-TV
dBµV
45 - 70
FM-TV
dBµV
47 - 77
QPSK-TV
dBµV
47 - 77
FM
dBµV
40 - 70
DABradio
dBµV
30 - 70
COFDM-TV
dBµV
45 - 70
Respuesta amplitud/frecuencia en canal
para las señales:
± 3 dB en toda la banda; ±
0,5 dB en un ancho de
banda de 1 MHz
FM-radio, AM-TV, 64QAM-TV
dB
FM-TV, QPSK-TV
dB
COFDM-DAB, COFDM-TV
dB
± 3 dB en toda la banda
Respuesta amplitud/frecuencia en banda
de la red
dB
16
± 4 dB en toda la banda; ±
1,5 dB en un ancho de
banda de 36 MHz
20
Relación portadora/ruido aleatorio
C/N AM-TV
dB
>= 15
C/N FM
dB
>= 38
C/N AM-TV
dB
>= 43
C/N QPSK-TV
dB
>= 11
C/N 64QAM-TV
dB
>= 28
C/N COFDM-DAB
dB
>= 18
C/N COFDM-TV
dB
>= 25
Desacoplamiento entre tomas de distintos
usuarios
dB
Relación portadora/interferencias a
frecuencia única:
AM-TV
dB
47-300 MHz >=38 300-862
MHz >=30
>= 54
FM-TV
dB
>= 27
64QAM-TV
dB
>= 35
QPSK-TV
dB
>= 18
COFDM-TV
dB
>= 10
>= 20
3.1.D.b.- Cuadros de medidas de la red de telefonía disponible al público
En toda la red de telefonía interior del edificio, desde el punto de interconexión hasta las tomas de usuario, se
comprobará la continuidad de cada par, la correspondencia con cada unidad de ocupación de los pares asignados y el
adecuado marcado de los mismos, de tal forma que puedan ser identificados sin dificultad en las distintas regletas de
conexión situadas, tanto en el punto de interconexión como en los puntos de distribución de planta.
Medidas en la red interior de usuario
Con terminales conectados
Los requisitos siguientes se aplicarán en la entrada de la red interior de usuario, desconectada ésta del PAU, y
cuando todos los equipos terminales conectados a ella están en la condición de reposo:
Corriente continua: la corriente continua medida con 48 Vcc entre los dos conductores de la red interior de usuario
no deberá exceder de 1 mA.
Capacidad de entrada: el valor de la componente reactiva de la impedancia compleja, vista entre los dos
conductores de la red interior de usuario, deberá ser, en valor absoluto, menor al equivalente a un condensador
sin pérdidas de valor 3,5 µF.
Esta última medida se obtendrá aplicando entre los dos conductores de la red interior de usuario, a través de una
resistencia en serie de 200 , una señal sinusoidal con tensión eficaz en corriente alterna en circuito abierto de 75
V y 25 Hz de frecuencia, superpuesta de manera simultánea a una tensión de corriente continua de 48 V.
A efectos indicativos, los dos requisitos anteriores se cumplen, en la práctica, si el número de terminales
simultáneamente conectados no es superior a tres, como es el caso de esta ICT.
Con terminales conectados
Con terminales desconectados
Los siguientes requisitos se aplicarán en la entrada de la red telefónica de usuario, desde el registro principal sin
ningún equipo terminal conectado a aquella.
Resistencia óhmica: La resistencia óhmica medida entre los dos conductores de la red telefónica de usuario desde
el registro principal, cuando se cortocircuitan los dos terminales de línea de una base de acceso terminal, no debe
ser mayor de 50 . Esta condición debe cumplirse efectuando el cortocircuito sucesivamente en todas las bases
de acceso terminal equipadas en la red interior de usuario.
Resistencia de aislamiento: La resistencia de aislamiento de todos los pares conectados, medida con 500 V de
tensión continua entre los conductores de la red telefónica de usuario desde el registro principal o entre cualquiera
de estos y tierra, no debe ser menor de 100 M .
Se identificarán y señalizarán los pares de acuerdo con las siguientes abreviaturas:
B
Par bueno.
A
Abierto (uno de los hilos del par no tiene continuidad).
CC
Cortocircuito (contacto metálico entre dos hilos del mismo par).
C-XX-YY
Cruce (contacto metálico entre dos hilos de distinto par, uno del par XX y otro del par YY).
T
Tierra (contacto metálico entre un hilo del par y la pantalla del cable).
Estas anomalías se reflejarán en el tarjetero del Registro Principal.
Igualmente, se señalarán estos pares con tapones de colores diferentes para cada caso, y colocados en las regletas
sobre el punto en donde se encuentra conectado el par averiado.
El número máximo de pares averiados admisible, por tipo de cable, se muestra en la tabla siguiente:
Cable de 25 pares 2 pares
Cable de 50 pares 4 pares
Cable de 75 pares 5 pares
Cable de 100
6 pares
3.1.E.- Utilización de elementos no comunes del edificio
No se prevé la utilización de elementos no comunes al inmueble, salvo la arqueta de entrada que se ubicará en la
acera que da acceso al zaguán, y la canalización externa, que quedará enterrada por debajo de dicha acera.
3.1.E.a.- Uso y descripción de los elementos
La arqueta de entrada, que se ubicará en la acera que da acceso al edificio, y la canalización externa, que quedará
enterrada por debajo de la citada acera, estarán ubicadas en la zona de dominio público y se utilizarán para establecer
la unión entre las redes de alimentación de los servicios de telecomunicación de los distintos operadores y la
infraestructura común de telecomunicación del inmueble.
3.1.E.b.- Servidumbres impuestas a los elementos
Al no realizarse la instalación a través de elementos no comunes del inmueble, no existirán servidumbres de paso a
ninguna zona del mismo
3.2.C.- Normativa sobre protección contra campos electromagnéticos
3.2.C.a.- Compatibilidad electromagnética
3.2.C.a.1.- Puesta a tierra
El sistema general de puesta a tierra del inmueble debe tener un valor de resistencia eléctrica no superior a 10 ohmios
respecto a la tierra lejana.
El sistema de puesta a tierra de cada uno de los recintos (RIT) constará esencialmente de una barra colectora sólida de
cobre, que será fácilmente accesible y de dimensiones adecuadas y estará conectada directamente al sistema general
de tierra del inmueble en uno o más puntos. A él se conectará el conductor de protección o de equipotencialidad y los
demás componentes o equipos que han de estar puestos a tierra regularmente.
El cable de conexión de la barra colectora al terminal general de tierra del inmueble estará formado por conductores
flexibles de cobre de 25 mm² de sección. Los soportes, herrajes, bastidores, bandejas, etc. metálicos de los RIT
estarán unidos a la tierra local.
Si en el inmueble existe más de una toma de tierra de protección, deberán estar eléctricamente unidas.
3.2.C.a.2.- Interconexiones equipotenciales y apantallamiento
Se supone que el inmueble cuenta con una red de interconexión común, o general de equipotencialidad, de tipo
mallado, unida a la puesta a tierra del propio inmueble. Esa red estará también unida a las estructuras, elementos de
refuerzo y demás componentes metálicos del inmueble.
Todos los cables metálicos portadores de señales de telecomunicación procedentes del exterior del edificio serán
apantallados, estando el extremo de su pantalla conectado a tierra local en un punto tan próximo como sea posible a su
entrada al recinto que aloja el punto de interconexión y nunca a más de 2 m de distancia.
3.2.C.a.3.- Accesos y cableados
Con el fin de reducir posibles diferencias de potencial entre sus recubrimientos metálicos, la entrada de los cables de
telecomunicación y de alimentación de energía se realizará a través de accesos independientes, pero próximos entre
sí, y próximos también a la entrada del cable o cables de unión a la puesta a tierra del edificio.
3.2.C.a.4.- Compatibilidad electromagnética entre sistemas
Al ambiente electromagnético que cabe esperar en los RIT, la normativa internacional (ETSI y UIT) le asigna la
categoría ambiental Clase 2.
Por tanto, los requisitos exigibles a los equipamientos de telecomunicación de un RIT con sus cableados específicos,
por razón de la emisión electromagnética que generan, figuran en la norma ETS 300 386 del ETSI. El valor aceptable
de emisión de campo eléctrico del equipamiento o sistema para un ambiente de clase 2 se fija en 40 dB (~V/m) dentro
de la gama de 30 MHz a 230 MHz y en 47 dB (~V/m) en la de 230 MHz a 1000 MHz, medidos a 10 m de distancia.
Estos límites son de aplicación en los RIT, aún cuando sólo dispongan en su interior de elementos pasivos.
3.2.D.- Secreto de las comunicaciones
El artículo 33 de la Ley 32/2003 de 3 de noviembre, General de Telecomunicaciones, obliga a los operadores que
presten servicios de Telecomunicación al público a garantizar el secreto de las comunicaciones, todo ello de
conformidad con los articulos 18.3 y 55.2 de la Constitución Española.
Dado que en este proyecto se han diseñado redes de comunicaciones de Telefonía Disponible al Público, se deberán
adoptar las medidas técnicas precisas para cumplir la Normativa vigente en función de las características de la
infraestructura utilizada.
En el momento de la redacción de este Proyecto, la Normativa vigente es el R.D. 401/2003 de 4 de abril, habiéndose
diseñado la infraestructura con arreglo a este R.D. Todas las redes de telecomunicación discurren por tubos o canales
cerrados, de modo que en todo su recorrido no es posible el acceso a los cables que las soportan, y los registros
principales de los distintos operadores estarán dotados de cerraduras con llave para evitar manipulaciones no
autorizadas de los mismos, permaneciendo las llaves en posesión de la propiedad del inmueble o del presidente de la
comunidad.
3.2.E.- Pliego de condiciones de cumplimiento de normas de la Comunidad Autónoma
En la Comunidad Autónoma donde se encuentra el edifico objeto de este Proyecto no existe ninguna norma que le
pueda afectar.
3.2.F.- Pliego de condiciones de cumplimiento de normas de las Ordenanzas Municipales
En el Ayuntamiento donde se encuentra el edificio objeto de este Proyecto no existe ninguna Norma u Ordenanza que
deba ser tenida en consideración al redactar este Proyecto Técnico de ICT.
5.9- MEMORIA DE CONTROL DE CALIDAD
El presente anexo, tiene como propósito, el desenvolvimiento de un plan de Control de Calidad en el que
se especifican las características y requisitos que deberán cumplir los materiales y unidades de obra
integrantes del proyecto, de conformidad con las disposiciones generales vigentes de obligado
cumplimiento, así como los criterios de control previstos, de acuerdo con el Decreto 232/1993 de 30 de
septiembre, por el que se regula el Control de Calidad de la Edificación en la Comunidad Autónoma de
Galicia.
DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
Las actividades que desarrollará la empresa adjudicataria del Plan será el control de los materiales, así
como el control de la ejecución en las tareas que se le encomienden expresamente. Igualmente realizará
pruebas de funcionamiento de las instalaciones y actas de inspección técnica previas a la utilización del
edificio.
La empresa adjudicataria será una ayuda para la dirección facultativa en las labores de control, debiendo
tener en cuenta las indicaciones que ésta le realice. Los controles que en esta propuesta se señalan no
serán los únicos que se ejecuten en la obra, considerándose solamente unos controles adicionales a los
realizados por la dirección facultativa, contratista, subcontratistas...etc.
CONTROL DE LOS MATERIALES
El control podría englobarse en dos grupos:
- Recopilación de los datos de los fabricantes de acuerdo a las prescripciones del CTE, marcas
comerciales, datos de identificación del material según UNE y marcado CE, certificados de
garantía o sellos de calidad cuando los tengan concedidos. Todo ello referido a los materiales
que posteriormente van a ser sometidos a ensayos o de aquellos que el director de la ejecución
indique.
- Ejecución de los ensayos obligatorios y que se indican en este documento.
CONTROL DE LA EJECUCIÓN
Tratará sobre los siguientes aspectos que más adelante se detallarán:
Control de los trabajos de albañilería, tabiquería pladur, escayola y revestidos.
Control de los trabajos de aislamiento e impermeabilizaciones
Control de las instalaciones
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
se realizarán las pruebas de funcionamiento de las instalaciones que más adelante se detallan.
ALTAS DE LAS INSTALACIONES
Se realizarán las necesarias para tenerlas debidamente legalizadas.
CONTROL DE MATERIALES DE EDIFICACIÓN
ACERO CORRUGADO
Se efectuará el control a nivel Normal, según EHE, sobre barras corrugadas, considerando que el suministro
de acero se efectuará con materiales en posesión de marca Aenor según norma UNE 36 068 94. Se realizará
durante el transcurso de las obras en DOS (2) ocasiones sobre una muestra de dos barras de 1.50m de cada
uno de los diámetros empleados y marca utilizados los siguientes ensayos:
• Sección equivalente.
• Características geométricas de los resaltes.
• Ensayo doblado a 180º.
• Ensayo doblado - desdoblado a 90º.
• Tensión del límite elástico.
• Carga unitaria de rotura.
• Alargamiento de rotura.
• Relación tensión - rotura. Límite elástico.
Se deberán repetir los ensayos de recepción del acero si se cambia la procedencia del mismo, tanto por el
proveedor de la ferralla elaborada como por el fabricante del acero.
2 Ensayos de barras corrugadas, incluyendo sección equivalente características geométricas, doblado
simple, doblado-desdoblado y ensayo de tracción, si disponen del sello CIETSID.
HORMIGÓN
De acuerdo con las características de la obra, el control de Hormigón vertido en obra se realizará de
forma estadística adaptándose a un nivel de control Normal según la EHE.
Se dividirá la obra en lotes de acuerdo con el artículo 88 de la norma EHE. Comprendiendo cada lote dos
determinaciones incluyendo cada una de ellas la ejecución de cinco (5) probetas cilíndricas de 15x30. De
cada lote se romperán a compresión dos probetas a la edad de siete días y tres a la edad de 28 días.
Para el control de hormigones se ha considerado que será suministrado por una central de hormigón con
sello de calidad, con lo que se evitan los ensayos correspondientes a los componentes.
Se realizarán ensayos previos sobre los hormigones vistos, al margen del plan de control de la Obra.
La división en lotes de control se realizará de acuerdo con la tabla 88.4.a de la norma EHE, expresada a
continuación:
Límite superior
Volumen de hormigón
Número de amasadas
Tiempo de hormigonado
Superficie construida
Número de plantas
Tipo de elementos estructurales
Estructuras que
Estructuras que tienen únicamente
tienen elementos
elementos sometidos a flexión
comprimidos (pilares,
(forjados de hormigón con pilares
pilas, muros
metálicos, tableros, muros de
portantes, pilotes,
contención, etc.)
etc.)
3
100 m
100 m3
50
50
2 semanas
2 semanas
500 m2
1000 m2
2
2
Macizos
(zapatas,
estribos de
puentes,
bloques, etc.)
100 m3
100
1 semana
-
8 Series o tomas de cinco (5) probetas cilíndricas de 15x30 cm. Incluso muestreo de
hormigón,
medición de la consistencia en cono de Abrams, confección, curado, refrentado y rotura a
compresión dos a 7 días y tres a 28 días.
La distribución de las series se realizará tal y como viene expresado en el cuadro anexo.
TOMAS
LOTE
MUESTRA
(2 POR LOTE)
ZAPATAS
1
2
MUROS
1
2
PILARES
0
0
FORJ. PB
2
4
CUBIERTAS
0
0
TOTAL……………………………………………………………..….8
ACERO ESTRUCTURAL
Se plantea el control de recepción de materiales en lo que respecta al acero estructural, según la norma
UNE 36080-85.
Para realizar la comprobación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se realizará el siguiente ensayo
no destructivo:
• Uniones en ángulo: Se realizarán inspecciones superficiales mediante líquidos penetrantes,
inspeccionando al menos el 50% de las soldaduras en ángulo.
• Uniones a tope: Se realizaran inspecciones radiográficas de las soldaduras a tope, controlando el
50% de las soldaduras, en primera fase, pasando posteriormente al 100% si fuera necesario.
Para el control de la pintura de la estructura metálica se procederá a determinar el espesor de las
diferentes capas así como la compatibilidad entre ellas.
Para el control del espesor de pintura intumescente, el sistema adoptado debe basarse exclusivamente
en un SISTEMA CERTIFICADO homologado (laboratorio aprobado por Mº Fomento) de acuerdo a
NORMA UNE ENV 13381-4:2005
-
No podrá aplicarse capa final de Esmalte, hasta que la Dirección Facultativa lo apruebe previo
control fehaciente de espesores de la Intumescente (Stofire), exigiendo a la Entidad Control la
comprobación de acuerdo al protocolo (1) a los efectos de corregir las deficiencias EN
ESPESORES
DOCUMENTOS JUSTIFICATIVOS
- Previo al tratamiento debe presentarse Certificado de homologación para su comprobación por D.F.
- Debe presentarse al final tratamiento, CERTIFICADO DE PRODUCTO de la Intumescencia (Stofire), con
indicación de cantidad producto y referenciada a la Obra en concreto.
MADERA ESTRUCTURAL
Se realizarán por cada tipo y partida de madera suministrada al menos dos series de ensayos,
comprendiendo cada una las siguientes determinaciones:
• Identificación de la madera. Clasificación por el método del microscopio.
• Determinación de la humedad por desecación.
• Higroscopicidad.
• Contracción lineal y volumétrica.
• Dureza.
• Resistencia a la tracción y a la flexión dinámica.
• Determinación de la resistencia a la compresión axial de la madera.
Se realizarán en al menos dos ocasiones sobre el material empleado en los herrajes cincados o
galvanizados en caliente de la estructura de madera las siguientes series de ensayos:
• Medición del espesor del cincado o galvanizado con determinación de su adherencia.
• Inspección de soldaduras y protección de las mismas.
• En los elementos metálicos realizados en acero inoxidable se procederá a realizar en
dos
ocasiones durante la obra los siguientes ensayos:
• Identificación del material. Composición química del acero.
• Ensayo de tracción.
ALBAÑILERÍA
Ladrillo, bloque y pladur
Se tomará un muestra de ladrillo hueco doble, bloque y pladur, previo a la ejecución de las fábricas
correspondientes, para la comprobación de sus características según las normas UNE vigentes y el CTE.
Los ensayos a ejecutar serán los siguientes:
•
Control dimensional.
•
Absorción.
•
Succión.
•
Compresión
Morteros
Se tomarán muestras de mortero de forma estadísticas y en los momentos y lugares que indique el
Director de la ejecución, cada 500 m2 de ejecución de fábrica y enfoscado y con un mínimo de 1 muestra,
para la comprobación de las resistencias mecánicas según las normas UNE vigentes y el CTE.
El control alcanzará a:
•
Cemento
•
Aridos
•
Agua
•
Aditivos
Los ensayos versarán sobre:
•
Consistencia
•
Densidad
•
Resistencia a compresión
•
Resistencia a la adhesión
•
Contenido en cloruros
•
Permeabilidad al vapor de agua.
Yesos
Se tomarán muestras de mortero de forma estadísticas y en los momentos y lugares que indique el
Director de la ejecución, cada 500 m2 de ejecución de guarnecido de yeso y con un mínimo de una
muestra, para la comprobación de las resistencias mecánicas según las normas UNE vigentes y el CTE.
El control alcanzará a:
•
Yeso
•
Agua
Los ensayos versarán sobre:
•
Características químicas del agua
•
Finura de molido del yeso
•
Resistencia a flexotracción
•
Trabajabilidad
•
Resistencia a compresión
•
Dureza superficial
SOLADOS Y REVESTIMIENTOS
Se tomará una muestra, por muestreo en presencia del Director de la ejecución, de los siguientes
materiales:
• Alicatado color plaqueta cerámica.
• Solado grés.
Los ensayos tratarán sobre:
•
Control dimensional
•
Coeficiente de resbaladicidad
•
Resistencia a flexión.
•
Absorción
•
Choque
•
Dureza al rayado
•
Desgaste
•
Resistencia a las manchas
CARPINTERIA Y CERRAJERIA
Se recopilarán los datos de los fabricantes, marcas comerciales, datos de identificación del material
según UNE y CTE, certificados de garantía o sellos de calidad cuando los tengan concedidos, de los
materiales más significativos (puertas, ventanas, muro cortina, puertas cortafuegos...etc.) o de aquellos
que indique el Director de la ejecución, para comprobar las especificaciones del CTE.
Se realizará para las carpinterías exteriores ensayo de permeabilidad al aire, estanqueidad al agua...etc.
IMPERMEABILIZANTES Y AISLANTES
Se ensayará el aislamiento utilizado en cámaras y cubierta de acuerdo a la norma UNE correspondiente.
Se ensayará las coquillas de espuma elastomérica para aislamiento de tuberías de acuerdo a la norma
UNE correspondiente y el CTE.
INSTALACIONES SANEAMIENTO, FONTANERÍA y CALEFACCIÓN
Saneamiento horizontal
Se realizará una comprobación de la ejecución del saneamiento horizontal (de todas las arquetas
comprobando el espesor de las soleras, redondeados de esquinas, bruñidos...etc; diámetros de tuberías y
uniones; características e idoneidad de los materiales empleados). Igualmente se realizará un croquis del
trazado definitivo de la red.
Se tomarán muestras de las tuberías de saneamiento y drenaje y se comprobará el cumplimiento del
CTE.
Tuberías de la red de fontanería y calefacción
Se tomarán muestras de las tuberías de la red de agua fría y caliente y calefacción, realizando los
ensayos correspondientes y se comprobará el cumplimiento del CTE.
Prueba de servicio
Se realizará prueba de servicio de la instalación
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Tubos de protección y cajas
Se tomarán muestras de los tubos de protección y cajas de distribución comprobando el cumplimiento de
las normas UNE correspondientes, así como el reglamento R.E.B.T. y normas de las compañías
suministradoras.
Cableados
Se tomarán muestras de todo tipo de cableado comprobando el cumplimiento de las normas UNE
correspondientes, así como el reglamento R.E.B.T. aplicables y normas de las compañías
suministradoras.
Cuadros eléctricos
Se comprobará el cumplimiento del R.E.B.T. en cuanto a conexionado y características de los elementos
de mando y protección.
Aparatos de alumbrado
Comprobación de la idoneidad de los equipos de acuerdo al proyecto y normativa aplicable CE.
Prueba de servicio
Se realizará prueba de servicio de la instalación
CONTROL DE LA EJECUCIÓN
CONTROL DE LOS TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
Correspondientes a los capítulos de:
•
Saneamiento: (trazado y pendientes de la red horizontal y vertical, arquetas);
•
Fábricas y tabiquerías (soluciones adoptadas, distancias generales de muros de
cerramiento e interiores, medidas entre tabiques);
•
Revestimientos (sistemas utilizados en guarnecidos de yeso y enfoscados, espesores,
terminación final);
•
Pavimentos, solados y alicatados (sistemas utilizados, macizado de los morteros o
pegamentos utilizados, terminación final).
La mayoría de estos trabajos serán realizados por la dirección facultativa de la obra incluyendo en el
presupuesto (capítulo de control de calidad) solamente las ayudas externas que se contraten con
empresa de control.
CONTROL DE LOS TRABAJOS DE AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES
Correspondiente a los capítulos de:
•
Aislamientos (sistemas utilizados en cámaras, cubiertas y resto del envolvente del
edificio; tipo de material y espesor utilizado en las instalaciones i/ en puntos críticos y
uniones);
•
Impermeabilizaciones (sistemas utilizados en: trasdosados de muros de contención,
cubierta, terrazas planas, otros; resolución de puntos críticos).
La mayoría de estos trabajos serán realizados por la dirección facultativa de la obra incluyendo en el
presupuesto (capítulo de control de calidad) solamente las ayudas externas que se contraten con
empresa de control.
COMPROBACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Se realizará una visita quincenal a partir del inicio de las instalaciones, de la que quedará documentación
gráfica del estado de las mismas, además de las comprobaciones que en el apartado de “control de los
materiales” se especifica.
Comprenderá los capítulos de:
•
Instalación eléctrica y alumbrado
•
Telefonía y comunicaciones
•
Instalación de fontanería, saneamiento y calefacción
Se comprobará que los materiales básicos se ajustan a las especificaciones de proyecto, e igualmente se
auditará que los mismos están conformes con la normativa en vigor en el momento de la ejecución. Se
controlará su ejecución (trazado, anclajes, distancias de separación, cumplimiento del CTE y demás
normativa de obligado cumplimiento).
PRUEBAS DE SERVICIO
DE LAS INSTALACIONES
Instalación eléctrica y alumbrado
Se hará una prueba de funcionamiento de la instalación de fuerza y alumbrado, incluyendo: medida de la
resistencia a tierra, esquemas de cuadros eléctricos, comprobación del buen funcionamiento de los
interruptores magnetotérmicos y diferenciales, comprobación del funcionamiento de puntos de luz, tomas
de corriente y caídas de tensión.
Instalación de fontanería y saneamiento
Prueba de funcionamiento de la instalación de fontanería, incluyendo: estanqueidad del saneamiento,
funcionamiento de las bombas de achique y sondas de parada, funcionamiento del grupo de presión y
tarado del mismo, estanqueidad de las redes de distribución, funcionamiento de los aparatos sanitarios.
Instalaciones de calefacción
Prueba de funcionamiento comprobando: nivel sonoro, acceso a todos las partes registrables, grado de
confort alcanzado en los tiempos previstos, estanqueidad de las tuberías, comprobación del vaciado de
las instalaciones.
Telefonía, megafonía y comunicaciones
Prueba de funcionamiento comprobando: nivel de señal alcanzado en TV y FM, conexionado a líneas de
compañía, resistencia a tierra de las distintas instalaciones, controles de seguridad, comprobación de la
megafonía.
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
De los cerrramientos y carpinterías exteriores
Pruebas necesarias y obtención de la documentación para determinar en informe específico sobre los
valores alcanzados por los cerramientos y carpinterías exteriores sobre:
•
Permeabilidad al aire
•
Condensación superficial
ALTA DE LAS INSTALACIONES
Las realizarán la empresa instaladoras cada una en su ámbito, cumplimentando todos los boletines
necesarios, proyectos requeridos y gestiones con las empresas suministradoras y organismos oficiales.
Al menos se dejarán legalizadas las instalaciones de electricidad, fontanería.
5.10 ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS
PARA CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 105/2008 DE 1 DE FEBRERO SOBRE
PRODUCCIÓN GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCDs).
Fase de Proyecto
BÁSICO Y EJECUCIÓN DE EDIFICACIÓN
Titulo
PROYECTO DE REHABILITACIÓN DE EDIFICIO PARA 4 VIVIENDAS Y 1
LOCAL COMERCIAL.
Emplazamiento
C/ FERRERÍA, 33-35. VIGO. PONTEVEDRA.
CONTENIDO DEL DOCUMENTO
De conformidad con el RD 105/2008, art. 4.2: “En el caso de obras de edificación, cuando se
presente el proyecto Básico para la obtención de la licencia urbanística, dicho proyecto
contendrá, al menos, los documentos referidos en los números 1º, 2º, 3º, 4º y 7º de la letra a) y
en la letra b) del apartado 1” y art. 4.1 “Incluir en el proyecto de ejecución de obra un estudio de
gestión de residuos de construcción y demolición…”
Se presenta, a efectos de su cumplimiento el presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS
DE CONSTRUCCIÓN, conforme a lo dispuesto en el art. 4.1, con el siguiente contenido:
1.1- Identificación de los residuos (según OMAM/304/2002)
1.2- Estimación de la cantidad que se generará (en Tn y m3)
1.3- Medidas de prevención de residuos en obra. Segregación “in situ”.
1.4- Previsión de reutilización en la misma obra u otros emplazamientos
1.5- Operaciones de valorización “in situ”, en obra.
1.6- Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables “in situ”.
1.7- Determinación del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto.
1.8- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que formará parte del
presupuesto del proyecto.
1.9- Planos de las instalaciones previstas.
ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS
1.1.- Identificación de los residuos a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de
Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones
posteriores.
Clasificación y descripción de los residuos
A este efecto, se identifican dos categorías de Residuos de Construcción y Demolición (RCD)
RCDs de Nivel I.- Residuos generados por el desarrollo de las obras de infraestructura de
ámbito local o supramunicipal contenidas en los diferentes planes de actuación urbanística o
planes de desarrollo de carácter regional, siendo resultado de los excedentes de excavación de
los movimientos de tierra generados en el transcurso de dichas obras. Se trata, por tanto, de las
tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación.
RCDs de Nivel II.- residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de la
construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios.
Son residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas
significativas.
Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni de
ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las
que entran en contacto de forma que puedan dar lugar a contaminación del medio ambiente o
perjudicar a la salud humana. Se contemplan los residuos inertes procedentes de obras de
construcción y demolición, incluidos los de obras menores de construcción y reparación
domiciliaria sometidas a licencia municipal o no.
Los residuos a generados serán tan solo los marcados a continuación de la Lista Europea
establecida en la Orden MAM/304/2002. No se consideraran incluidos en el computo general los
materiales que no superen 1m³ de aporte y no sean considerandos peligrosos y requieran por
tanto un tratamiento especial.
A.1.: RCDs Nivel I
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
x
x
17 05 04
17 05 06
17 05 08
Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
A.2.: RCDs Nivel II
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto
17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
2. Madera
x
17 02 01
Madera
3. Metales
x
17
17
17
17
17
17
17
17
x
20 01 01
x
04
04
04
04
04
04
04
04
01
02
03
04
05
06
06
11
Cobre, bronce, latón
Aluminio
Plomo
Zinc
Hierro y Acero
Estaño
Metales mezclados
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
4. Papel
Papel
5. Plástico
x
17 02 03
Plástico
6. Vidrio
17 02 02
Vidrio
7. Yeso
x
17 08 02
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01
RCD: Naturaleza pétrea
1. Arena Grava y otros áridos
x
01 04 08
x
01 04 09
x
17 01 01
x
x
17 01 02
17 01 03
17 01 07
x
17 09 04
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código
01 04 07
Residuos de arena y arcilla
2. Hormigón
Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos
Ladrillos
Tejas y materiales cerámicos
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las
especificadas en el código 1 7 01 06.
4. Piedra
RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
1. Basuras
x
x
20 02 01
20 03 01
x
17 01 06
Residuos biodegradables
Mezcla de residuos municipales
2. Potencialmente peligrosos y otros
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
17 02 04
mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias
peligrosas (SP's)
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
15
13
16
20
16
16
15
08
14
07
15
16
13
17
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
Alquitrán de hulla y productos alquitranados
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
Materiales de construcción que contienen Amianto
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
Tierras y piedras que contienen SP's
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
Absorventes contaminados (trapos,…)
Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
Filtros de aceite
Tubos fluorescentes
Pilas alcalinas y salinas
Pilas botón
Envases vacíos de metal o plastico contaminado
Sobrantes de pintura o barnices
Sobrantes de disolventes no halogenados
Sobrantes de desencofrantes
Aerosoles vacios
Baterías de plomo
Hidrocarburos con agua
RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
03
03
04
04
06
06
06
08
09
09
09
06
05
05
05
02
02
01
01
06
06
01
01
06
07
01
06
07
09
01
03
09
10
01
03
05
01
01
02
03
04
03
05
07
02
05
07
21
04
03
10
11
03
01
11
01
03
04
1.2.- Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y
metros cúbicos.
La estimación se realizará en función de la categoría del punto 1
Obra Nueva: En ausencia de datos más contrastados se manejan parámetros estimativos
estadísticos de 10cm de altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad tipo
del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³.
Demolición: En ausencia de datos más contrastados se manejan parámetros estimativos
estadísticos de 20cm de altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad tipo
del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³.
En base a estos datos, la estimación completa de residuos de construcción en la obra es:
Estimación de residuos en EJECUCIÓN DE OBRA NUEVA
Superficie Construida total
Volumen de resíduos (S x 0,10)
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³)
Toneladas de residuos
Estimación de volumen de tierras procedentes de
la excavación
Presupuesto estimado de la obra
Presupuesto de movimiento de tierras en proyecto
495,00
49,50
1,25
61,88
m²
m³
Tn/m³
Tn
368,50 m³
400.000,00 €
8.500,00 €
( entre 1,00 - 2,50 % del PEM)
Con el dato estimado de RCDs por metro cuadrado de construcción y en base a los estudios
realizados de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos plasmados en el Plan
Nacional de RCDs 2001-2006, se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología
de residuo:
A.1.: RCDs Nivel II
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
Tierras y pétreos procedentes de la excavación
estimados directamente desde los datos de
proyecto
Tn
d
V
Toneladas de
cada tipo de RDC
Densidad tipo
(entre 1,5 y 0,5)
m³ Volumen de
Residuos
552,75
1,50
368,50
A.2.: RCDs Nivel II
%
Tn
d
V
Densidad tipo
(entre 1,5 y 0,5)
m³ Volumen de
Residuos
% de peso
Toneladas de
cada tipo de RDC
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto
2. Madera
3. Metales
4. Papel
5. Plástic o
6. Vidrio
7. Yeso
TOTAL estimación
0,050
0,040
0,025
0,003
0,015
0,005
0,002
0,140
3,09
2,48
1,55
0,19
0,93
0,31
0,12
8,66
1,30
0,60
1,50
0,90
0,90
1,50
1,10
2,38
4,13
1,03
0,21
1,03
0,21
0,11
9,09
RCD: Naturaleza pétrea
1. Arena Grava y otros áridos
2. Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros c erámic os
4. Piedra
TOTAL estimación
0,040
0,120
0,540
0,050
0,750
2,48
7,43
33,41
3,09
46,41
1,50
1,50
1,50
1,50
1,65
4,95
22,00
2,06
30,66
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
1. Basuras
2. Potenc ialmente peligrosos y otros
TOTAL estimación
0,070
0,040
0,110
4,33
2,48
6,81
0,90
0,50
4,80
4,95
9,75
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
1.3.- Medidas de prevención de residuos en obra. Segregación "in situ" previstas
(clasificación/selección).
En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán
separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la
cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:
Hormigón
Ladrillos, tejas, cerámicos
Metales
Madera
Vidrio
Plásticos
Papel y cartón
160,00 T
80,00 T
4,00 T
2,00 T
2,00 T
1,00 T
1,00 T
Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado)
x
x
x
Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos
Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos
+ cartón + envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en caso de superar las fracciones
establecidas en el artículo 5.5 del RD 105/2008
Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior
tratamiento en planta
Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirán las especificaciones de la
Normativa por la que se regula la gestión de los residuos de construcción y demolición en la
Comunidad de Galicia.
1.4.- Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra o en emplazamientos
externos (en este caso se identificará el destino previsto)
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia
obra o externo)
x
x
x
OPERACIÓN PREVISTA
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en
emplazamientos externos, simplemente serán transportados a
vertedero autorizado
Reutilización de tierras procedentes de la excavación
Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos
reciclados o en urbanización
Reutilización de materiales cerámicos
Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…
Reutilización de materiales metálicos
Otros (indicar)
DESTINO INICIAL
Externo
Parte en propia obra.
Resto externo
Parte en propia obra.
Resto externo
1.5.- Previsión de operaciones de valorización "in situ" de los residuos generados.
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia
obra o externo)
x
OPERACIÓN PREVISTA
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos,
simplemente serán transportados a vertedero autorizado
Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía
Recuperación o regeneración de disolventes
Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes
Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos
Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas
Regeneración de ácidos y bases
Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos
Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Comisión
96/350/CE
Otros (indicar)
1.6.- Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ" (indicando
características y cantidad de cada tipo de residuos)
Las empresas de Gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas para la
gestión de residuos no peligrosos.
Terminología:
RCD:
Residuos de la Construcción y la Demolición
RSU:
Residuos Sólidos Urbanos
RNP:
Residuos NO peligrosos
RP:
Residuos peligrosos
A.1.: RCDs Nivel I
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
x
x
17 05 04
17 05 06
17 05 08
Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
Tratamiento
Sin tratamiento esp.
Sin tratamiento esp.
Sin tratamiento esp.
Destino
Cantidad
Restauración / Vertedero
469,84
Restauración / Vertedero
82,91
Restauración / Vertedero
0,00
A.2.: RCDs Nivel II
RCD: Naturaleza no pétrea
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Asfalto
17 03 02
Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
3,09
Madera
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
2,48
Cobre, bronce, latón
Aluminio
Plomo
Zinc
Hierro y Acero
Estaño
Metales mezclados
Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
Reciclado
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,00
0,00
0,00
0,00
2,48
0,00
0,00
0,00
Papel
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,19
Plástico
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,93
Vidrio
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,31
Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,12
2. Madera
x
17 02 01
3. Metales
x
17
17
17
17
17
17
17
17
x
20 01 01
x
04
04
04
04
04
04
04
04
01
02
03
04
05
06
06
11
Reciclado
Reciclado
Reciclado
4. Papel
5. Plástico
x
17 02 03
6. Vidrio
17 02 02
7. Yeso
x
17 08 02
RCD: Naturaleza pétrea
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Arena Grava y otros áridos
x
01 04 08
x
01 04 09
x
17 01 01
x
x
17 01 02
17 01 03
17 01 07
Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código
01 04 07
Residuos de arena y arcilla
Reciclado
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
Planta de reciclaje RCD
0,62
1,86
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
7,43
Ladrillos
Tejas y materiales cerámicos
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las
especificadas en el código 1 7 01 06.
Reciclado
Reciclado
Planta de reciclaje RCD
Planta de reciclaje RCD
11,69
21,72
Reciclado / Vertedero
Planta de reciclaje RCD
0,00
RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
Reciclado
2. Hormigón
Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos
4. Piedra
x
17 09 04
3,09
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
Tratamiento
Destino
Cantidad
1. Basuras
x
x
20 02 01
20 03 01
x
17 01 06
Residuos biodegradables
Mezcla de residuos municipales
Reciclado / Vertedero
Reciclado / Vertedero
Planta de reciclaje RSU
Planta de reciclaje RSU
1,52
2,82
2. Potencialmente peligrosos y otros
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
17 02 04
mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias
peligrosas (SP's)
Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
15
13
16
20
16
16
15
08
14
07
15
16
13
17
Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla
Alquitrán de hulla y productos alquitranados
Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
Materiales de aislamiento que contienen Amianto
Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
Materiales de construcción que contienen Amianto
Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio
Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
Tierras y piedras que contienen SP's
Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
Absorventes contaminados (trapos,…)
Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
Filtros de aceite
Tubos fluorescentes
Pilas alcalinas y salinas
Pilas botón
Envases vacíos de metal o plastico contaminado
Sobrantes de pintura o barnices
Sobrantes de disolventes no halogenados
Sobrantes de desencofrantes
Aerosoles vacios
Baterías de plomo
Hidrocarburos con agua
RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
03
03
04
04
06
06
06
08
09
09
09
06
05
05
05
02
02
01
01
06
06
01
01
06
07
01
06
07
09
01
03
09
10
01
03
05
01
01
02
03
04
03
05
07
02
05
07
21
04
03
10
11
03
01
11
01
03
04
Depósito Seguridad
Tratamiento Fco-Qco
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Tratamiento Fco-Qco
Tratamiento Fco-Qco
Depósito Seguridad
Depósito Seguridad
Depósito Seguridad
Tratamiento Fco-Qco
Depósito Seguridad
Depósito Seguridad
Depósito Seguridad
Reciclado
Tratamiento Fco-Qco
Tratamiento Fco-Qco
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Depósito / Tratamiento
Gestor autorizado RPs
Gestor autorizado RNPs
Gestor autorizado RPs
Restauración / Vertedero
1.7- Determinación del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto.
Con carácter General:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el
almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición en obra.
Gestión de residuos de construcción y demolición
Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo a la Lista
Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones
posteriores.
La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento
correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos
industriales que cumplirán las especificaciones vigentes.
Certificación de los medios empleados
Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad
de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final,
ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas.
Limpieza de las obras
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros
como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así
como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra
presente buen aspecto.
Con carácter Particular:
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,02
0,02
1,36
0,50
0,04
0,19
0,12
0,00
0,12
0,00
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan aquellas
que sean de aplicación a la obra)
x
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos,
estructuras auxiliares… para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia
obra como a los edificios colindantes
Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o
peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos
(cerámicos, mármoles…).
Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones,
carpinterías y demás elementos que lo permitan
El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o
inferiores a 1m³, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado
que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también
deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos
El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…)
que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de
residuos de un modo adecuado.
Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad,
especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al
menos 15cm a lo largo de toso su perímetro.
En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del
titular del contenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas
de residuos si existiera.
Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros
medios de contención y almacenaje de residuos.
El responsable de la obra a la que presta servício el contenedor adoptará las medidas
necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los contenedores
permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el
depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.
En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y
procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.
Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia
de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas
materias objeto de reciclaje o deposición.
En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación
económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las
posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores
de RCDs adecuados.
La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación
ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.
Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final
(planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización
autonómica pertinente.
Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de
retirada y entrega final de cada transporte de residuos
La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en
una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y
autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales
Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas,
envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y
autoridad municipal correspondiente.
Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden
MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como
peligroso o no peligrosos.
En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1
de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente
producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto.
Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros
Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los
plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación
de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos
Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o
recuperación de los suelos degradados serán retiradas y almacenada durante el menor
tiempo posible en cabellones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad
excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.
Otros (indicar)
1.8.- Valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y
demolición RCDs, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo
aparte.
A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los
residuos de la obra, repartido en función del volumen de cada material.
A.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)
Tipología RCDs
Estimación (m³)
Precio gestión en
Planta / Vestedero
/ Cantera / Gestor
(€/m³)
Importe (€)
368,50
2,00
737,00
0,1843%
0,1843%
30,66
9,09
9,75
12,00
12,00
12,00
367,95
109,11
117,00
0,0920%
0,0273%
0,0293%
0,1485%
0,00
0,00
0,00
0,0000%
0,0000%
0,0000%
1.331,06
0,3328%
A1 RCDs Nivel I
Tierras y pétreos de la excavación
% del
presupuesto de
Obra
Límites entre 40 - 60.000 €
A2 RCDs Nivel II
RCDs Naturaleza Pétrea
RCDs Naturaleza no Pétrea
RCDs Potencialmente peligrosos
Límite mínimo del 0,2% del presuesto de la obra
B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN
B1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I
B2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II
B3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc…
TOTAL PRESUPUESTO ESTUDIO GESTION RCDs
Para los RCDs de Nivel I se utilizarán los datos de proyecto de la excavación, mientras que para
los de Nivel II se emplean los datos del apartado 1.2 del Estudio de Gestión de Residuos.
Se establecen los precios de gestión acorde a lo establecido en el Mercado. El contratista
posteriormente se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación y especificar
los costes de gestión de los RCDs de Nivel II por las categorías LER si así lo considerase
necesario.
Se establecen en el apartado “B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN” que incluye tres partidas:
B1.Porcentaje del presupuesto de obra que se asigna si el coste del movimiento de tierras y
pétreos del proyecto supera el límite superior de la fianza.
B2.-
Porcentaje del presupuesto de obra asignado hasta completar el mínimo del 0,2%.
B3.Estimación del porcentaje del presupuesto de obra del resto de costes de la Gestión de
Residuos, tales como alquileres, portes, maquinaria, mano de obra y medios auxiliares en
general.
1.9.- Planos de las instalaciones previstas
Se considera que dado el reducido tamaño del solar, por tener un frente de unos 12,15 metros,
por estar entre medianeras y no haber espacio sobrante, por ser la calle muy estrecha, de menos
de 4 metros y no haber aceras, y si el Concello concede permiso de colocación en la vía pública,
se emplearán contenedores de entre 5-8 m3 de capacidad en el frente y/o sacos de 1 m3, en
caso contrario se transportarán los residuos directamente desde el camión al centro de gestión
de residuos, por lo que no es necesario indicar planos de las instalaciones previstas para el
almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición en la obra. Al inicio de la obra, el contratista planteará la situación de
los distintos contenedores y sistemas de segregación en origen para su aprobación por la
Dirección Facultativa, y los planos que se faciliten, posteriormente, podrán ser objeto de
adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución, siempre con
el acuerdo de la dirección facultativa de la obra.
No se especifica la situación y dimensiones en planos de:
x
x
x
x
x
x
Bajantes de escombros
Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos, maderas, plásticos,
metales, vidrios, cartones…
Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón
Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos
Contenedores para residuos urbanos
Planta móvil de reciclaje “in situ”
Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como áridos, vidrios,
madera o materiales cerámicos.
CONCLUSIÓN
Con todo lo anteriormente expuesto, junto con lo especificado y lo dicho para la realización de
los planos que se propondrá por el contratista para la gestión de residuos que complementará a
la presente memoria y el presupuesto reflejado, los técnicos que suscriben, entienden que queda
suficientemente desarrollado el Estudio de Gestión de Residuos para el proyecto reflejado en su
encabezado.
6
28.041,80 €
IMPORTE PARCIAL MENSUAL €
PORCENTAJE COSTE ACUMULADO (%)
5
28.041,80 €
1
IMPORTE ACUMULADO €
1
Nº TRABAJADORES PUNTA
INST. PROT. CONTRAINCENDIOS
INSTALACION SANEAMIENTO
SEGURIDAD Y SALUD
ACONDICIONAMIENTOS-DEMOLICIONES
MOVIMIENTO DE TIERRAS
CIMENTACIÓN
ESTRUCTURA
CERRAMIENTO DE FACHADAS
CUBIERTA
ACABADOS INTERIORES
SOLADOS Y ALICATADOS
CARPINTERIA DE MADERA
CARPINTERIA EXTERIOR
VIDRIOS
PINTURAS
VENTILACION
INSTALACION ELECTRICA
INSTALACION FONTANERIA
INSTALACION DE CALEFECCION-GAS
EDIFICIOS INFANTIL y PRIMARIA
CONCEPTO UDS DE OBRA
PROPIEDAD: CONSORCIO CASCO VELLO DE VIGO
8
2
15
42.062,71 €
70.104,51 €
2
10
3
25
46.736,34 €
116.840,85 €
3
15
4
37
56.083,61 €
172.924,46 €
4
15
5
44
32.715,44 €
205.639,90 €
5
OCTUBRE DE 2011
16
6
52
37.389,07 €
243.028,97 €
6
20
7
65
60757,24
303.786,22 €
7
PLAN DE OBRA (MESES)
OBRA: REFORMADO DE PROYECTO BASICO Y EJECUCIÓN DE REHABILITACIÓN DE EDIFICIO PARA CUATRO VIVIENDAS Y UN LOCAL COMERCIAL
5.11.- PLAN DE OBRA
25
8
72
32.715,44 €
336.501,66 €
8
25
9
80
37.389,07 €
373.890,73 €
9
20
10
88
37.389,07 €
411.279,80 €
10
20
11
96
37.389,07 €
448.668,87 €
11
15
12
100
18.694,54 €
467.363,41 €
12
5.12. OTRAS DISPOSICIONES
a) Especificación de obra completa
El presente proyecto contiene los documentos necesarios para la realización de una obra completa para
su utilización con los fines previos.
b) Plazo de obra. Programa de trabajo y ejecución
Se fija un plazo global para la ejecución de las obras a que se refiere el presente proyecto a 12 meses,
según el programa que se adjunta como Anexo (5.9)
c) Normas de Obligado Cumplimiento
En la redacción del Presente Proyecto y en la Ejecución de las Obras a las que éste se refiere, se
consideran como Normas de obligado cumplimiento las que puedan ser de aplicación a las distintas
unidades de obra, dictadas tanto por la Administración Central como por la Autonómica, como la local así
como la normativa vigente sobre Prevención de Riesgos y Salud Laboral, de cuyo conocimiento y estricto
cumplimiento está obligado el contratista ejecutor de las obras.
d) Fórmula de revisión de precios
Por ser la programación del tiempo de ejecución de la obra de 12 meses, no procede establecer fórmula
para revisión de precios.
e) Clasificación del contratista
Se exigirá para optar a la construcción de este proyecto una clasificación del contratista de K 7 E
Vigo, JULIO 2011
Fdo, los arquitectos: J.A.S.C.Arquitectos S.L.P.
C. JIMENEZ LOPEZ
A. DAVILA ALONSO
L. MEIJIDE RICO
J. CORDEIRO RODRÍGUEZ
6. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
REFORMADO DE PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE REHABILITACIÓN DE EDIFICIO PARA 4 VIVIENDAS Y UN LOCAL COMERCIAL.
SITUACIÓN: RÚA FERRERÍA, 33-35, VIGO.
PROMOTOR: CONSORCIO CASCO VELLO DE VIGO
RESUMEN DEL PRESUPUESTO
Proyecto : 2011-OCT_REVISIÓN REFORMADO_FERRERIA 33-35
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
XVIII
XIX
XX
XXI
XXII
XXIII
CAP. 1: DEMOLICION
CAP.2: MOVIMIENTO DE TIERRAS
CAP.3: PUESTA A TIERRA
CAP.4: CIMENTACION Y ESTRUCTURA
CAP.5: SANEAMIENTO
CAP.6: ALBAÑILERIA, CANTERIA Y CUBIERTA
CAP.7: REVEST. Y ALICATADOS
CAP.8: PAVIMENTOS
CAP.9: AISLAMIENTOS E IMPERMEAB.
CAP.10: CARPINTERIA EXTERIOR
CAP.11: VIDRIOS
CAP.12: FONTANERIA Y SANITARIOS
CAP. 13: VENTILACION
CAP. 14: ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN
CAP. 15:CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.
CAP.16: GAS
CAP.17: DB-SI E INSTALAC. ESPECIAL
CAP.18: CARPINTERIA DE MADERA
CAP.19: PINTURAS
CAP.20: VARIOS
CAP.21: GESTIÓN DE RESIDUOS + COSTE CONTENEDORES
CAP.22 : SEGURIDAD Y SALUD
CAP.23 : CONTROL CALIDAD
18.014,31
8.800,49
1.272,23
118.406,77
9.150,83
54.613,26
35.083,37
26.912,24
16.775,37
26.071,97
5.915,25
13.427,11
5.510,70
16.156,74
24.071,31
5.072,67
19.537,28
30.646,42
9.618,77
6.028,14
2.622,79
8.673,84
4.981,55
TOTAL EJECUCION MATERIAL
467.363,41
GASTOS GENERALES
BENEFICIO INDUSTRIAL
PRESUPUESTO CONTRATA
IVA
TOTAL
13,000%
6,000%
60.757,24
28.041,80
8,000%
556.162,45
44.493,00
600.655,45
TOTAL
600.655,45
OCTUBRE DE 2011
Fdo, los arquitectos: J.A.S.C.Arquitectos S.L.P.
C. JIMENEZ LOPEZ
A. DAVILA ALONSO
L. MEIJIDE RICO
J. CORDEIRO RODRÍGUEZ
3,854%
1,883%
0,272%
25,335%
1,958%
11,685%
7,507%
5,758%
3,589%
5,579%
1,266%
2,873%
1,179%
3,457%
5,150%
1,085%
4,180%
6,557%
2,058%
1,290%
0,561%
1,856%
1,066%