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UPDATE
Publicación para los Clientes de Phoenix Contact | Abril 2016
PROFICLOUD
Uniendo la automatización con la
nube
1|16
02
Editorial
UPDATE 1|16
Editorial
02 Álvaro García-Sampedro.
Entrevista
03 José Valiente, Director del centro de
Ciberseguridad Industrial.
Portada
Álvaro García-Sampedro
Director CIS
Soluciones industriales y de control
La Industria 4.0, pero de forma segura
04 PROFICLOUD. Uniendo la automatización
con la nube.
Aplicación
Tecnología de control
06 Un nuevo reto para la automatización
basada en IT, ahora también en máquinas
elevadas.
Tecnología
Querida lectora, querido lector:
En un mundo cada vez más interconectado, donde todos llevamos en nuestro
bolsillo dispositivos con una capacidad de comunicación que hace unos pocos
años parecía de ciencia ficción, donde las empresas más productivas son aquellas donde todos los procesos están integrados, todas las máquinas comunicadas
entre sí y se dispone de información en tiempo real para tomar decisiones, la
seguridad de las comunicaciones cobra una importancia crítica.
Gracias a las redes Ethernet dentro de las líneas de producción, a Internet para la
comunicación económica y rápida sin restricciones geográficas, y a las comunicaciones inalámbricas (wifi, telefonía móvil, etc.) conseguimos mejorar la eficiencia
de las redes de producción, disminuir costes, evitar errores debidos a la manipulación manual, reducir stocks, en definitiva hacer más competitivas a las empresas. Pero todas estas ventajas llevan asociado un riesgo. La comunicación integrada a todos los niveles empresariales, si no está protegida de forma adecuada,
puede llevar a robos de información, pérdidas de producción e incluso accidentes
causados por los llamados hackers.
Afortunadamente existen las tecnologías que nos permiten aprovechar las ventajas de los sistemas interconectados y evitar los riesgos de Ciberseguridad.
En Phoenix Contact llevamos muchos años trabajando en seguridad de redes
industriales, que tienen unos requisitos diferenciales frente a las redes de oficina, y disponemos del hardware necesario para segmentar las redes industriales
de forma segura, permitiendo únicamente la comunicación que sea realmente
necesaria, detectando cualquier cambio producido en el software de PCs con
sistemas operativos obsoletos, garantizando acceso remoto para telecontrol
seguro a través de Internet, y realizando consultorías de Ciberseguridad. Trabajamos con Partners especializados en todos los países, y en España tenemos la
suerte de contar con el Centro de Ciberseguridad Industrial (véase la entrevista a
su director en la página siguiente), auténtico referente en la protección de redes
industriales.
Medición y monitorización
08 Parametrización cómoda y sin cables de
equipos analógicos.
Software
10 Nuevo grupo de desarrollo de software en
la central de Phoenix Contact en España.
12
Cajas para electrónica
Sistema de cajas modular para
instalaciones en edificios.
Nuevo producto
13
13
13
13
Nueva generación de PCs industriales.
SAI compacto con acumulador integrado.
Sistema extensor Ethernet inteligente.
Conector industrial para múltiples
aplicaciones.
Actualidad
14 Feria de Hannover 2016.
14 Visítenos en la BIEMH.
15 Infoliner tour 2016.
El futuro pasa por la interconexión de todos los sistemas, requisito fundamental
de la Industria 4.0, pero de forma segura. Nosotros podemos ayudarle.
Disfrute de la lectura.
www.phoenixcontact.es
Entrevista
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Ciberseguridad industrial
Gestión del riesgo del ciberespacio en la industria
José Valiente es experto en la dirección de proyectos para grandes cuentas y administración
pública. Ha dirigido proyectos de implantación
de SGSIs en compañías del IBEX 35 y AA.PP., con
equipos de trabajo de alta capacitación en seguridad y cuenta con amplios conocimientos en
ITIL y PMI, impartiendo formación a empresas
del sector industrial, financiero y administración
pública.
UPDATE: ¿Cuál es la misión del CCI y de que
medios dispone para llevarla a cabo?
José Valiente: El Centro de Ciberseguridad Industrial, es un punto independiente de encuentro
tanto de profesionales, como de organizaciones
privadas y públicas, tiene como misión impulsar
y contribuir a la mejora de la Ciberseguridad
Industrial. Para ello desarrolla actividades de
análisis, elaboración de estudios e intercambio
de información sobre el conjunto de prácticas,
procesos y tecnologías, diseñadas para gestionar
el riesgo del ciberespacio en la industria.
Para lograrlo contamos con un ecosistema de
casi 900 miembros de más de 30 países, un
equipo multidisciplinar formado por 14 expertos,
así como, un equipo de 12 coordinadores a nivel
internacional.
UPDATE: ¿Qué sectores industriales se están
viendo más afectados por las nuevas amenazas
en la automatización y control industrial?
José Valiente: El ICS-CERT (Computer Emergency
Response Team) de Estados Unidos es el que
cuenta con mayor número de años recibiendo
notificaciones de incidentes en sistemas de
automatización industrial. En 2015 las notificaciones del sector de la energía suponen el 16% y
la fabricación crítica totalizan el 33%, convirtiéndose actualmente en el sector más representativo en cuanto a notificación de incidentes, a la
vez que otros sectores, como el agua o el transporte aumentan en número de notificaciones.
La situación actual en cuanto a notificaciones de
incidentes en España, equivale en gran medida a
lo expuesto que ha ocurrido en Estados Unidos.
El CERTSI_ (CERT de Seguridad e Industria en
España) recibió en 2015 más de 130 notificaciones de incidentes de ciberseguridad sobre infraestructuras críticas, siendo el sector energía el
que más incidentes ha reportado, siguiéndole el
sector agua y transporte.
UPDATE: ¿Qué tipo de ciberataques tendrán un
alto impacto en las organizaciones industriales
en los próximos años?
José Valiente: Desde el Centro de Ciberseguridad Industrial, queremos destacar tres
tipos de ciberataques de alto impacto:
•Ransomware de SCI, ataque basado en el
cifrado de configuraciones de Sistemas de
Control Industrial (SCI) para pedir un rescate o colapsar un organismo, compañía o
estado.
•Ciber-espionaje industrial, ataque de espionaje
con alto conocimiento, tanto interno, como
externo
José Valiente, Director del
Centro de Ciberseguridad
Industrial
•Ataques sobre tecnología inteligente embebida
conectada a Internet
Las organizaciones debería priorizar el establecimiento adecuado de responsabilidades en materia de ciberseguridad, incorporar requisitos de
seguridad en la adquisición de servicios y soluciones tecnológicas, así como colaborar en la notificación de estos ciberataques a los organismos
pertinentes.
UPDATE: ¿Cuáles son los principales problemas
de ciberseguridad a los que se
enfrenta la Industria 4.0?.
“Las organizaciones
José Valiente: Me gustaría
deberían priorizar el
destacar tres problemas que
considero fundamentales. El
establecimiento adecuado
primero con el que nos estade responsabilidades en
mos encontrando es la falta de
requisitos de ciberseguridad en
materia de ciberseguridad
la implementación de nuevas
e incorporar requisitos de
tecnologías de información. Se
está primando los requisitos de
seguridad”
funcionalidad e interoperabilidad y descuidando la protección frente a los riesgos tecnológicos.
El segundo problema es la falta de estándares y
profesionales cualificados en Industria 4.0. A día
de hoy no existe una arquitectura, ni protocolos
de comunicación reconocidos en Industria 4.0,
como es normal por su juventud.
El tercer problema al que nos enfrentamos es el
aumento en la diversidad de actores en la cadena
de suministros para el nuevo ecosistema de industria 4.0, donde participarán de forma más atomizada múltiples proveedores tanto del ámbito
industrial, como del ámbito TIC.
Para abordar estos tres problemas será fundamental incorporar los requisitos de ciberseguridad
en el diseño, tanto en la implementación de las
comunicaciones, como en las nuevas aplicaciones.
UPDATE: Muchas gracias por su colaboración.
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Portada
Editorial
PROFICLOUD permite
integrar sistemas remotos
en la Profinet local
Aproveche las múltiples oportunidades
Uniendo la automatización con la nube
La combinación de estándares abiertos al futuro
permite crear soluciones innovadoras que reducen costes y aumentan la competitividad. Un
excelente ejemplo es la tecnología PROFICLOUD
de Phoenix Contact, mediante la que se pueden
implementar, por ejemplo, aplicaciones remotas
de forma significativamente más sencilla.
Conexión automática a
PROFICLOUD
Profinet permite implementar una gran variedad
de soluciones, desde ingeniería mecánica y de
producción, a ingeniería de procesos y automatización de edificios, pasando por todo el espectro
de la tecnología de control de movimiento. Profinet está basada en el Ethernet TCP/IP, y está
diseñada para trabajar en redes locales. No es
por tanto posible utilizar Profinet a través de
routers.
La tecnología Proficloud de Phoenix Contact
permite ahora conectar las redes Profinet para la
automatización local con Internet.
Una aplicación estándar de Proficloud consta
de al menos un acoplador Proficloud, un dispositivo Proficloud y un controlador (PLC) Profinet. El
controlador Profinet puede ser de cualquier
fabricante. El acoplador conecta la red local
Profinet con Proficloud mediante dos interfaces
Ethernet. Uno de los interfaces se utiliza para
conectarse con el sistema Profinet local, mientras que el otro establece la conexión con Internet. Posteriormente, el acoplador inicia de forma
automática una conexión con Proficloud. Esto
mismo se aplica para los dispositivos Proficloud,
que se enlazan fácilmente con Internet y se
conectan automáticamente con Proficloud. El
usuario solo debe registrar los dispositivos con
su UUID (Identificador Único Universal) en Proficloud y asignarlos a un acoplador. Tras el registro, el sistema Profinet comienza a comunicarse
a través de la nube.
Combinación flexible de
dispositivos reales y virtuales
La pregunta es cómo puede expandirse la red
local Profinet, si no es capaz de enrutarse. Para
conseguirlo, el dispositivo Proficloud envía sus
datos de proceso a Proficloud tan pronto como
se haya establecido una conexión a Internet y
por lo tanto a la nube. Durante esta fase de la
conexión, se utilizan web sockets para crear una
conexión basada en HTTP entre el dispositivo
Proficloud y la nube. Esta conexión solo puede
ser iniciada por el acoplador o el dispositivo
Proficloud. La limitación a “conexiones salientes”
asegura que nadie puede iniciar una conexión no
deseada desde Internet hacia los dispositivos
Proficloud.
Una vez establecida la conexión a Proficloud
a través de Internet, se genera en el acoplador
una instancia de cada dispositivo acoplado.
Todos los dispositivos Proficloud reciben su
propias direcciones MAC e IP, que se mapean en
la red local Profinet. El usuario puede entonces
programar cualquier dispositivo como si fuera
un equipo de la Profinet local. Los dispositivos
Portada
Entrevista
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Proficloud pueden ser tanto módulos de E/S
físicas, como equipos virtuales. Los dispositivos
Proficloud de E/S actuales están basados en el
controlador compacto AXC 1050, con un firmware especial y el stack de Proficloud. Los dispositivos Proficloud virtuales pueden representar
cualquier tipo de servicio de Internet, que después se conecta al sistema Profinet. Un ejemplo
pueden ser datos meteorológicos, recetas, registradores de datos, o realización de cálculos
complejos.
Prevención fiable de
comunicaciones no deseadas
Dado que la transmisión de datos del acoplador
y dispositivos Proficloud está protegida por la
codificación TLS (Transport Layer Security) y la
conexión solo puede establecerse de forma
saliente, se garantiza la seguridad de datos.
Incluso la aplicación web para la parametrización de Proficloud se transmite al usuario a
través de HTTPS (HyperText Transfer Protocol
Secure), haciéndolo seguro contra accesos no
autorizados. Por supuesto, el usuario es libre de
instalar medidas de seguridad adicionales, para
aumentar el nivel de seguridad de su aplicación.
De forma adicional, para proteger la red local
Profinet de accesos no deseados desde Internet,
los dos puertos Ethernet del acoplador
Proficloud están físicamente aislados entre sí, y
solo se conectan en la capa de aplicación. A
pesar de todas las medidas de seguridad,
Proficloud es amigable para el usuario y el
Acoplador y dispositivo
PROFICLOUD
firewall, porque utiliza el Puerto de Internet 443,
estándar para el intercambio de datos a través
del protocolo HTTPS.
En resumen, los usuarios pueden integrar
fácilmente Proficloud en sistemas existentes ya
que la solución se basa en el protocolo estándar
Profinet. De esa forma se puede evitar una costosa configuración de sistemas IT o componentes VPN.
Phoenix Contact convierte la integración de
soluciones de automatización en la nube en algo
simple y sencillo, con lo que el usuario puede
aprovecharse de las muchas opciones proporcionadas por la tecnología Internet.
Álvaro García Sampedro
Esquema de un sistema
PROFICLOUD
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Aplicación
Pulpo de Stemm en
aplicaciones de reciclaje
Llegamos hasta lo más alto
Un nuevo reto para la automatización basada en IT, llegar a lo
más alto, ahora también en máquinas elevadoras
STEMM es una empresa ubicada en el País Vasco
y con proyección mundial. Diseña y fabrica una
gran variedad de pulpos, pinzas y cucharas bivalva para múltiples sectores: siderúrgico, marítimo, energías renovables, sector de grúas, cementeras y medio ambiente. Aspira a ser un
nuevo referente de vanguardia mundial en su
especialidad con la modernización de sus máquinas manipuladoras y elevadoras. La reciente
incorporación de altas prestaciones ligadas a las
Tecnologías de la Información (IT) garantiza
avances fundamentales en máquinas tradicionalmente robustas aportando ahora beneficios
en telemantenimiento y soporte imposibles
hasta ahora con un diseño clásico.
Si Darwin tenía razón, nosotros
también
La evolución es imparable. Sobreviven mejor y
crecen más aquellos que, en un mercado cada
vez más competitivo, ofrecen una alternativa
mejor adaptada. Este es el punto de partida de
todos aquellos que como Stemm queremos
destacar, innovar y mejorar al aportar más al sector.
Ya no vale solo que funcionen, debemos estar
seguros de que están trabajando en su régimen
óptimo. Robustez y comunicación van ahora de
la mano ofreciendo una mayor confianza. El
hecho de que las Tecnologías de la Información
hayan arrasado en nuestro entorno lo dice todo.
Necesitamos saber más y mejor de todo aquello
que nos importa. Máquinas de alta disponibilidad como son los pulpos, que deben llegar a
trabajar 24 horas al día y 365 días al año requieren de un seguimiento y mantenimiento especiales. A día de hoy esto es ya una realidad gracias a equipos industriales de Phoenix Contact
capaces de soportar altas vibraciones y rangos
de temperatura muy variables al estar sujetos a
duras manipulaciones, impactos e incidencias
climáticas por estar en muchas ocasiones en
parques exteriores. Las nuevas herramientas IT
garantizan de forma preventiva cambios importantes de filtros, juntas, componentes,
cambios de aceite, avisos de horas trabajadas o
informes fundamentales para una toma de
decisiones adecuada.
Aplicación
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Un sueño hecho realidad
Ahora desde cualquier lugar del mundo, siempre
que haya cobertura de Internet o telefonía 3G, es
posible interactuar en tiempo real con las máquinas. Este es el objeto del sistema GRAB CONNECT, que permite realizar un perfecto telediagnóstico, chequeo y control de la máquina a distancia, realizando programaciones y reglajes
fundamentales. Igualmente, operaciones como
el SCRATCHING, desarrollada para procesos
automáticos en instalaciones de regeneración y
manipulación de biomasa quedan asociadas al
KIT 2012-A.
Este equipo incorpora el potente modem
industrial PSI-MODEM-3G-ROUTER asociado a
un controlador embebido ILC 131 ETH entre otros
elementos. La potencia de comunicación ofrecida es tal que tanto el usuario como Stemm
pueden gestionar mediante servicios de scada
web o email todas las incidencias y estados del
dispositivo donde y como se desee. Todo en aras
de poder garantizar a las grandes empresas el
poder cumplir con sus compromisos de fabricación o tratamiento de materiales de forma continua.
Quizás este sea sólo el primer paso. Posibilidades como la escritura directa en bases de
datos SQL (o MySql) , seguridad SIL3 inalámbrica
o ciberseguridad entre otros lleguen en un futuro próximo. Movimientos globales como la Industria 4.0 parecen así indicarlo.
Armario eléctrico con el
sistema de telecontrol
Un proyecto de colaboración
llevado a buen término
Dotar a estas grandes “bestias” de la elevación y
manipulación, tradicionalmente tan robustas, de
una cualidad comunicativa sin precedentes no
ha sido tarea fácil. Ha sido necesaria una estrecha y prolongada colaboración entre Stemm,
ABM REXEL y Phoenix Contact para hacer de este
sueño compartido una realidad tangible y explotable. La apuesta por avanzar en la facilitación
de la monitorización y prevención pretende
aumentar más aún la disponibilidad de estas
máquinas y sus garantías. Esto es fundamental
para nuestro éxito.
Confiamos poder seguir teniendo el apoyo de
Phoenix Contact para lograr la mejora continua
que nos caracteriza.
Martín Amesti
Director técnico de STEMM
ILC 131 ETH: el más comunicativo de su categoría
Un sistema de control potente y económico
para su sistema de automatización. Con él
podrá crear su instalación fácilmente y disponer de amplias opciones de comunicación
gracias al servidor web integrado, una interfaz Ethernet y a sus interfaces abiertos para IT
(Tecnologías de la Información).
Se comunica directamente con BBDD SQL,
puede enviar correos electrónicos (protocolo
SMTP), tiene función de data logger, es cliente/servidor FTP, habla protocolos de telecon-
trol como IEC 60870-5-101/104, DNP3.0 y
comunica con todo tipo de buses de campo
(Interbus, Profibus, Can, etc.)
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Tecnología
Comunicación sin barreras
Parametrización cómoda y sin cables de equipos analógicos
Los teléfonos inteligentes y las tablets se van
convirtiendo, poco a poco, en una útil herramienta también en los entornos industriales,
facilitando el acceso a la información a través de
conexiones inalámbricas y permitiendo la cómoda adquisición de datos directamente en campo.
Sus ventajas son especialmente útiles, no sólo
durante la puesta en marcha de la instalación,
sino durante su operación ya que permite al
personal de servicio obtener y modificar determinados parámetros operativos de forma rápida
y sencilla. La nueva generación de acondicionadores para señal analógica Mini Analog PRO se
suman a esta tendencia y permiten su monitorización y parametrización con ayuda de una
tableta o teléfono inteligente.
Parametrización via NFC:
simplemente acerque su
terminal smartphone
Los acondicionadores de señal Mini Analog
PRO pueden ser configurados y parametrizados
de diversas maneras: La configuración estándar
se realiza sin necesidad de software mediante el
ajuste de interruptores DIP directamente en el
módulo. De esta forma es posible ajustar los
rangos y parámetros más habituales de la forma
más cómoda posible. Una segunda opción es el
ajuste mediante un software específico para lo
cual se necesita un portátil o PC y una conexión
a través de un cable adaptador de programación
adicional con interface USB. El controlador de
dicho adaptador viene incluido con el software y
la parametrización de los acondicionadores de
señal se hace a través de un software específico
pero gratuito o bien a través de FDT/DTM.
Y también la opción inalámbrica…
La tercera alternativa de configuración es la más
práctica ya que no requiere de cables porque se
realiza de forma inalámbrica a través de NFC
(Near Field Communication), o bien, de
Bluetooth. El uso de tablets en aplicaciones
industriales está aumentando rápidamente, lo
que se traduce en una demanda cada vez mayor
de soluciones para la comunicación inalámbrica
con dispositivos industriales. El usuario puede
obtener y optimizar valores de los sistemas
operacionales de forma rápida y sencilla.
Tecnología
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…a través de Bluetooth
La transmisión inalámbrica a través de Bluetooth
es otra de las opciones que permite al usuario
comunicarse con los dispositivos Phoenix
Contact con independencia del sistema
operativo utilizado. Una gran ventaja de esta
tecnología de transmisión es que se utiliza en
todos los sistemas operativos actuales tanto
para teléfonos inteligentes como para tablets y
por lo tanto es un medio de conexión ya
disponible en millones de dispositivos
terminales. Los dispositivos móviles terminales
son compatibles con este estándar a partir de
Android 4.3 y iOS 5. La aplicación Mini Analog Pro
App se puede descargar de forma gratuita desde
las respectivas tiendas de Android y iOS.
No solo la familia Mini Analog Pro sino otras
familias de equipos de Phoenix Contact, pueden
equiparse con un adaptador Bluetooth y por lo
tanto pueden intercambiar datos con un
dispositivo terminal móvil o con un PC. De esta
forma los acondicionadores de señal se pueden
parametrizar y monitorizar de forma
inalámbrica. La ventaja para el usuario es que no
se tiene que trabajar con un relativamente corto
y molesto cable conectado al equipo
disponiendo de total movilidad. De esta forma el
personal de mantenimiento puede, por ejemplo,
visualizar en el terminal móvil los valores de la
señal de proceso durante el funcionamiento de
la planta y reaccionar por tanto en consecuencia.
…o por NFC
Todos los módulos MINI Analog Pro están también equipados con una interfaz inalámbrica
NFC para la comunicación, en este caso, con los
dispositivos Android. Todo lo que se precisa es un
terminal móvil Android con interface NFC en el
cual tengamos instalada la App gratuita Mini
Analog Pro. Dependiendo de cuál es el módulo al
que nos queramos conectar, están disponibles
diferentes funciones: desde la obtención directa
de la información técnica del módulo, a la ayuda
al ajuste de los interruptores DIP para la parametrización de los equipos, e incluso la configuración de los distintos rangos de funcionamiento
para los equipos multi-funcionales. Hay que
destacar que con la tecnología NFC y al igual que
ocurre con la tecnología RFID, no es necesario
alimentar a los equipos. Basta con acercar el
terminal móvil para establecer la comunicación.
Incluso se puede utilizar un PC para programar los módulos de forma inalámbrica con el
software disponible para equipos de escritorio.
Para ello utilizaremos un adaptador de programación NFC con cable USB conectado al PC y
colocaremos sobre el adaptador el módulo analógico Mini Analog Pro que queramos parametrizar. Para hacer esto no se precisa de ningún
controlador USB específico.
Javier Cacho
¿Qué es la comunicación NFC?
Near Field Communication, o para abreviar,
NFC es una tecnología de transmisión inalámbrica para el intercambio de datos entre
dispositivos sin contacto. Una aplicación
típica es el intercambio de información entre
dos dispositivos que se mantienen cerca uno
del otro. El estándar inalámbrico NFC se
desarrolló específicamente para la transmisión de corto alcance con un rango de unos
pocos centímetros. Debido a la extremadamente corta distancia se evitan también
conexiones no intencionadas. NFC opera en
la banda de frecuencia de 13,56 MHz con una
tasa de transferencia máxima de 424 kbps y
un alcance de 10 a 20 centímetros.
Gracias al adaptador
Bluetooth, los módulos
multifuncionales se pueden
configurar de forma
sencilla utilizando un
dispositivo Android o iOS
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Tecnología
Equipo de desarrollo de
software
Desde España para todo el mundo
Nuevo grupo de desarrollo de software en la central de
Phoenix Contact en España
Instalaciones en Asturias
de Phoenix Contact
Software
Phoenix Contact Software es la empresa del
grupo Phoenix Contact encargada de desarrollar
todo el software que necesitamos a nivel mundial. Su gama de productos va desde el software
de programación de PLCs, basado en IEC 61131-3,
a la tecnología de seguridad, Profinet, etc., integrada en nuestros productos y en los de muchos
otros fabricantes, pasando por Apps para dispositivos móviles.
En 2015 se creó un grupo de desarrollo de software, integrado en Phoenix Contact España, pero
dependiente de la central de Phoenix Contact
Software en Alemania, con la idea de por una
parte enriquecer el desarrollo de sus productos,
con la visión de profesionales con una cultura y
formación diferente, y por la otra aumentar
nuestra contribución al desarrollo de la economía
local.
Composición del grupo
Se trata de un equipo formado por profesionales
con dilatada experiencia en el desarrollo software.
El nuevo equipo de desarrollo en realidad está
distribuido entre las oficinas de Phoenix Contact
España en Llanera (Asturias) con cinco personas
trabajando en esta localización y las oficinas de
Phoenix Contact Software en Lemgo (Alemania)
con otras dos personas más. En total un equipo
de siete personas que reporta directamente al
departamento de “Safety and configuration” de
Phoenix Contact Software.
Tareas
Los proyectos en los que va a participar el equipo
están orientados dar soluciones en el ámbito de
la configuración y la parametrización de productos Phoenix Contact.
El primer proyecto asignado ha sido una
Tecnología
UPDATE 1|16
Uno de los aspectos más importantes es la
calidad de los productos, por este motivo cada
cambio realizado en el código fuente de la aplicación se somete a una extensa batería de test
automatizados para detectar y corregir errores.
El objetivo final es conseguir llevar al mercado un producto de muy alta calidad perfectamente adecuado a las exigencias del cliente.
Los valores
aplicación para Android, denominada QUINT
POWER, cuya finalidad será el permitir al usuario
parametrizar diferentes tipos de fuentes de
alimentación QUINT4 por medio de la tecnología
NFC (Near Field Communication) de forma fácil y
cómoda.
Esta tecnología, disponible en la mayoría de
los dispositivos móviles actuales, permitirá al
usuario extraer información sobre el estado y
características de la fuente a través de su teléfono móvil o tablet Android. Además de la lectura
también permite la modificación de múltiples
parámetros, como la tensión de salida, control
de la entrada, modos de trabajo y otras características, junto con la posibilidad de definir la
lógica de activación de las diferentes salidas de
señalización de la fuente.
Otra área importante en la que se participará
es el segmento de la configuración de productos.
Uno de principales problemas a los que se enfrenta un cliente la primera vez que se acerca a
los productos de Phoenix Contact, es la abrumadora cantidad y variedad de productos y la capacidad de muchos de ellos de adaptarse y combinarse para ajustarse a sus necesidades. Esta
plataforma va a permitir la creación de herramientas que ayudarán al manejo de esta información y facilitar al usuario la elección correcta
de productos de forma rápida y eficaz.
Forma de trabajo
Desde un principio se ha creado un único equipo
internacional, entre España y Alemania, con un
objetivo común, mismas responsabilidades y
gestión totalmente coordinada. De este modo se
logra una conciencia de equipo que es independiente de la localización geográfica de cada uno
de sus miembros.
A pesar de ser un equipo de reciente incorporación, sus valores están totalmente alineados con
los de Phoenix Contact, pero cabría destacar que
en un equipo de trabajo con las particularidades
indicadas, cobra especial relevancia valores como
la confianza, la responsabilidad y transparencia
en el trabajo. Esto junto con la innovación, fundamental para la supervivencia un entorno
tecnológico como es el del desarrollo de aplicaciones móviles, son valores que siempre están
muy presentes en el equipo.
Marcos Huertas
F. Stührenberg, CEO de
Phoenix Contact en la
presentación oficial de la
nueva app
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Tecnología
Cada vez más flexibles
Sistema de cajas modular para instalaciones en edificios
En el campo de la automatización de edificios los
equipos instalados han de cumplir la norma DIN
43880. Esta normativa especifica las dimensiones que han de tener las cajas y los componentes que se vayan a incorporar en los armarios de
distribución de este tipo de instalaciones. Es por
esto que los fabricantes de equipos tienen que
buscar y utilizar cajas para electrónica que cumplan estas dimensiones estandarizadas, tales
como las cajas BC.
Automatización de edificios
La parte superior de las
cajas BC permite tres
posiciones distintas de
cada panel lateral por
módulo
La automatización de edificios consiste en la
monitorización, control y regulación de sus sistemas. Esto incluye apartados como gestión de
servicios, control de persianas y toldos, sistemas
de control de accesos o controladores de iluminación. Por lo general estos sistemas están separados y gestionados por distintos equipos individuales, cuando lo ideal sería incorporar una
solución global flexible, donde una elección
idónea de la envolvente cobra vital importancia.
Mayor flexibilidad
Para aportar aún mayor flexibilidad y universalidad al sistema de envolventes para instalaciones
en edificios, las partes superiores de las cajas BC
ahora también son modulares, incorporando la
posibilidad de personalizar el espacio necesario
para la conexión en cada módulo al poder escoger entre la tres posiciones distintas de ubicación de cada panel disponibles. De esta forma la
superficie de la placa de circuito impreso puede
adaptarse aún más a las necesidades particulares de cada equipo y la instalación de la conexión electrónica simplificarse. Si se opta por la
ubicación del panel lateral de un módulo en el
extremo exterior, alineado con el extremo de la
parte inferior de la caja, se puede usar la máxima superficie de placa de circuito impreso en el
interior de la carcasa para montaje de componentes. Por el contrario, si se escoge la ubicación
del panel lateral en el extremo interior, se ofrece
un amplio espacio de instalación para la conexión, pudiendo utilizarse soluciones de doble
piso, con mayor profundidad, o incluso RJ45. La
posición intermedia, la más habitual, integra
ambas funcionalidades, siendo el espacio para
conexión externa suficiente en la mayor parte de
los casos.
Así se ofrecen soluciones envolventes flexibles y universales que se adaptan cada vez más a
la electrónica específica de cada aplicación,
tanto en proceso de diseño, como ya existente.
Mónica González
UPDATE 1|16
Nuevo producto
SAI compacto con acumulador integrado
Nueva generación de PCs
industriales
La nueva generación de PCs, con o sin
pantalla, de la familia Valueline, es
la más moderna del mercado industrial. Han sido galardonados con un premio de
diseño industrial, y destacan por sus pantallas, de entre
15 y 21”, sin logotipo frontal, con un cristal anti roturas
y un sistema multitáctil de 10 dedos. No llevan ventilador y son de fácil mantenimiento gracias a los accesos
sencillos a todos los componentes importantes. Tienen
la posibilidad de montar hasta 2 x SATA HDD/SSD, lo
que permite compatibilidad con RAID 1 para una alta
seguridad de los datos. Sistema extensor Ethernet inteligente
Cree una comunicación Ethernet a través de cualquier
cable de dos hilos. El sistema Ethernet Extender permite utilizar cualquier cableado existente para crear una
infraestructura de red Ethernet, en línea o en anillo, para
grandes distancias. Gracias a la función Plug and Play del
extensor no gestionado podrá unir puntos separados con
distancias de hasta 20km en una misma red Ethernet sin
necesidad de realizar ninguna configuración. Además se
dispone de diferentes extensores gestionados con protección contra sobretensiones incorporada que le proporcionarán información detallada de que ocurre en cada
tramo y del estado de cada participante. El nuevo SAI UNO UPS es una solución compacta para
mantener los 24 V ante fallos en la tensión de red. Integra una batería con tecnología AGM de plomo que
ofrece, a pesar de su reducido tamaño, largos tiempos
de autonomía. Por ejemplo, es capaz de mantener 0,5 A
durante 45 minutos. Su formato lo hace el complemento
ideal de las fuentes UNO. La combinación de una fuente
UNO POWER de 100 W más este SAI supone unas medidas totales de tan solo 160 x 90 x 90 mm. Conector industrial para múltiples
aplicaciones
Las nuevas carcasas metálicas HEAVYCON STANDARD
están hechas de fundición de aluminio conductivo
y resistente a la corrosión lo que le permite trabajar
también para aplicaciones EMC a través de sus juntas
conductivas. De esta manera no es necesario adquirir
conectores especiales para estos tipos de entornos más
agresivos ya que con el mismo conector estándar se cubren esas demandas.
A la consiguiente reducción de costes
logísticos se añade su atractivo precio
y unos elevados índices de estanqueidad IP66/IP67/IP69K. 13
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Actualidad
Feria de Hanover 2016
Célebre visita en el stand de Phoenix Contact
Durante los días 25 al 29 de abril se celebró la
Feria de Hanover, la mayor del mundo de tecnología industrial y que este año se ha centrado en
la Industria 4.0 acogiendo a más de 5.200 expositores de 75 países.
Phoenix Contact ha participado con una
superficie de exposición de 2.100 m2 en su stand
principal, en el que ha presentado productos,
sistemas y soluciones con visión de futuro que
permiten implementar la producción inteligente
del mañana.
El presidente de los EEUU, Barack Obama,
visitó el stand de Phoenix Contact junto con la
canciller alemana Angela Merkel, acompañados
por el CEO de Phoenix Contact Frank Stührenberg y el presidente de Phoenix Contact en
EE.UU. Jack Nehlig, donde asistieron a la presentación del nuevo conector para recarga de vehículos eléctricos CCSplus, que permite cargar a
350 A en lugar de los 30 A habituales, con lo que
el tiempo de recarga se reduce a tan sólo 5 minutos.
Visítenos en la BIEMH
Nuevas tecnologías para conseguir máquinas más inteligentes
La 29 edición de la Bienal española de Máquina
Herramienta se celebrará en Bilbao del 30 de
mayo al 4 de junio. En esta feria, referente a
nivel nacional y tercera más importante de
Europa en su especialidad, participan más de
1.400 expositores de 30 países que presentarán
sus tecnologías más innovadoras en una cita
que este año será un espacio destacado para
entender los desafíos de la fabricación avanzada.
Visite nuestro stand en el pabellón 6
G-18/F-18 y estaremos encantados de atenderle
y poder mostrarle las últimas novedades en
productos y desarrollos que presentamos para el
sector.
Actualidad
Infoliner tour 2016
Tecnología en movimiento
El Infoliner de Phoenix Contact volvió a salir a la
carretera para acercarse a los principales centros
industriales de la península. A lo largo de la ruta
se mostraron las últimas innovaciones en sistemas de rotulación, herramientas y material de
montaje, ofreciendo la posibilidad de conocer de
primera mano los nuevos sistemas de rotulación
para bornas, cables y componentes, así como la
amplia gama de máquinas y herramientas para
cortar, pelar, crimpar y atornillar.
Así mismo se mostraron nuestras soluciones
Servicio para el lector
Consulte nuestro UPDATE en
Internet.
Puede ver la revista on-line y
obtener más información en
www.phoenixcontact.es/update
en conectores y cableado en campo para señal,
potencia y datos, dando a conocer las distintas
tecnologías de conexión aplicadas tanto en el
cableado sensor/actuador como en los conectores industriales.
Este año nuestro Infoliner ha recorrido cerca
de 3.000 kms, visitando 14 ciudades y realizando
más de 100 demos, teniendo una gran acogida
entre todos los clientes.
UPDATE 1/16
Redacción
Phoenix Contact, S.A.U.
Parque Tecnológico de Asturias, Parcela 16-17
33428 Llanera - ASTURIAS
Tel.: 985 791 636 - Fax: 985 985 559
www.phoenixcontact.es
info@phoenixcontact.es
Redacción: Departamento de Marketing Operativo
El UPDATE 2/16 se publica en
octubre 2016.
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Seguridad distribuida
sin PLC de seguridad
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Con los sistemas de E/S Inline y Axioline F podrá integrar de forma fiable la seguridad
funcional en su red. Para ello no necesita ningún PLC de seguridad específico,
pudiendo mantener su red y sistema de control estándar.
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