® MPC108 Poliuretano acrílico con COV y alto contenido de sólidos de Matthews ® ESPECIFICACIONES DE VOC MAP VOC MAP® (poliuretano acrílico de Matthews): revestimiento con bajo tenor de COV (compuestos orgánicos volátiles) que cumple con las reglamentaciones existentes y que supera las normas de EPA para solventes. Es un sistema de poliuretano acrílico alifático con inhibición de rayos ultravioletas diseñado para brindar una retención extrema de color y brillo. No contiene plomo ni metales pesados. Características de rendimiento Sistemas recomendados (continuación) Idénticas a las características de rendimiento y durabilidad del poliuretano acrílico estándar de Matthews (MAP®). · Resistencia inigualable al clima incluso en ambientes industriales inclementes. · Su superficie dura y resbalosa resiste la suciedad, los agentes contaminantes y la abrasión. · Resiste las cascaduras, la pérdida de color y brillo y los graffitis en superficies interiores y exteriores. Albañilería: 274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) Características Brillo: Satinado: Mate: 90 ± 5 unidades a 60° para colores brillantes 20 ± 5 unidades a 60° para colores de brillo satinado 10 ± 5 unidades a 60° para colores mate Sistemas recomendados: Acero: 274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o bien 6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 10 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) Aluminio: 274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 74 734SP/74 735SP Tratamiento previo para metales para 0.25 - 0.35 milipulgadas de espesor de película seca o bien 74 760SP/74 766SP Tapaporo para tratamiento previo para 0.40 - 0.80 milipulgadas de espesor de película seca o 74 770SP/74 766SP HBPT para 0.7 – 1.3 milipulgadas de espesor de película seca o bien 6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) Para aplicación de barniz, aplicar una capa de 74 793SP Adhesivo “Spray Bond” para 0.15 – 0.25 milipulgadas de espesor de película seca y 2 capas de MAP ® transparente para 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo). Madera: 274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) Fibra de vidrio: 274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca o 6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 3.0 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) PVC expandido: 74 777SP Adhesivo “Tie Bond” para 0.4 - 0.6 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo) Latón, bronce y cobre: Aplicar Tratamiento previo Braco 74 737SP. 1 capa de 74 793SP Adhesivo “Spray Bond” para 0.15 - 0.25 milipulgadas de espesor de película seca. Capa final 282 260SP barniz Braco para 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo). Fotopolímero: Capa final VOC MAP® 2.0 milipulgadas de espesor de película seca (mínimo). Información del producto con vigencia 7/05 ® ESPECIFICACIONES DE VOC MAP Características de rendimiento Secado al aire (50% de humedad relativa a 70 °F/21 °C) Tiempo libre de polvo Con Acelerador 287 484SP 20 - 30 minutos Tiempo para seco al tacto Con Acelerador 287 484SP 1.5 - 2 horas Tiempo para encintado Con Acelerador 287 484SP 4 - 6 horas Seco para manipular Con Acelerador 287 484SP 60 - 90 minutos Seco para barnizar Con Acelerador 287 484SP 20 - 30 minutos Tiempo de secado en horno Se deben evitar temperaturas superiores a 195 ºF/91 °C. Deje un período de evaporación de 30 a 45 minutos antes de hornear para evitar la formación de burbujas de solvente. 60 min. a 150 °F/66 °C 30 min. a 195 °F/94 °C Duración de la mezcla a 70 °F/21 °C Con Acelerador 287 484SP 1 - 2 horas Dureza 2H Brillo 20 80+ Brillo 60 90+ Flexibilidad mandril 1/8", sin grietas Resistencia a impactos: directa 120 in/lb Una semana Rendimiento teórico (varía según el color) 1 milipulgada para 100% de eficacia de transferencia 760 - 775 pies cuadrados por galón (listo para aplicar) Punto de inflamación (con crisol cerrado) Inferior a 80 °F/28 °C Espesor de película seca recomendado 2.0 milipulgadas de espesor de película seca mínimo. Sólidos en volumen 54% – 57% Sólidos en volumen (listo para aplicar) 48% - 51% Condiciones de aplicación Temperatura mínima 60 °F(16 °C) Temperatura máxima 100 °F/38 °C Humedad relativa 85% máxima Temperatura del sustrato 5º sobre el punto de rocío, temperatura mínima 60 °F (16 °C) Equipo Convencional, HVLP o electrostático COV del envase 2.9 - 3.2 lb/galón VOC listo para utilizar Reductor COV exento 2.8 libras/galón Reductor no exento 3.5 libras/galón Resistencia a solventes 30 minutos de contacto después de 7 días de curado Excelente Resistencia química Soluciones al 10% Ácidos Excelente Álcalis Excelente Rociado salino: 2000 horas Sin efecto Retención de brillo: Climatómetro 1000 horas a 20° 88% 1000 horas a 60° 97% Resistencia a la abrasión 1000 revoluciones Rueda CS-10 248 gramos Advertencia: Todos los procesos de reticulado de dos componentes se detienen o se ralentizan en forma importante a temperaturas inferiores a 60 °F o 16 °C. Nunca se deben rociar o someter revestimientos pintados recientemente a esas condiciones, porque se producirá pérdida de brillo, resistencia escasa al agua y a sustancias químicas, así como reducción de la durabilidad y curado inadecuado. Consulte las etiquetas y la hoja de datos de seguridad de materiales para obtener información de seguridad adicional e instrucciones de manejo. EN CASO DE EMERGENCIA MÉDICA O PARA OBTENER INFORMACIÓN SOBRE CONTROL DE DERRAMES LLAME A LOS SIGUIENTES NÚMEROS: EE.UU. (412) 434-4515; CANADÁ (514) 645-1320; MÉXICO 01-800-00-21-400 Los materiales que se describen en este prospecto han sido diseñados para ser aplicados por personal profesional capacitado mediante equipos adecuados y no están destinados a la venta al público en general. Los productos mencionados pueden ser peligrosos y se deben utilizar solamente de acuerdo con las instrucciones, y en cumplimiento de las precauciones y advertencias que figuran en la etiqueta. Las afirmaciones y métodos contenidos en este prospecto se basan en las mejores prácticas e información en poder de Matthews Paint. Los procedimientos de aplicación mencionados son solamente sugerencias y no se deben interpretar como declaraciones o garantías sobre rendimiento, resultados o conveniencia para un uso determinado; asimismo Matthews Paint no garantiza que no se ha infringido ninguna patente al utilizar las fórmulas o procedimientos mencionados en el presente prospecto. Si necesita asistencia técnica, llámenos en forma gratuita al 1-800-323-6593. ® El revestimiento para señalización arquitectónica más fino del mundo LakeView Corporate Park • 8201 - 100th Street Pleasant Prairie, WI 53158-2201 Número gratuito: 1-800-323-6593 • Wisconsin: 262-947-0700 FAX gratuito: 1-800-947-0377 • FAX: 262-947-0444 © 2005 Matthews Paint Company www.signpaint.com or www.matthewspaint.com Pieza n.º MPC108 7/05