Módulo 5: Bombas de calor aire - agua Bombas de calor aire - agua INDICE INDICE........................................................................................................................................................................... 2 1. INTRODUCCIÓN BOMBAS DE CALOR .................................................................................................................. 3 2. CIRCUITO FRIGORÍFICO ......................................................................................................................................... 5 2.1 Fundamentos del ciclo de refrigeración ................................................................................................................. 6 2.2 Componentes del circuito frigorífico ...................................................................................................................... 9 3. TIPOLOGÍA DE PRODUCTO (DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO).............................................................. 18 4. APLICACIONES ...................................................................................................................................................... 23 5. CONFIGURACIONES ............................................................................................................................................. 26 6. EMISORES .............................................................................................................................................................. 38 6.1 Emisores modo calor ........................................................................................................................................... 38 6.2 Emisores modo frio .............................................................................................................................................. 41 7. AHORRO DE ENERGÍA.......................................................................................................................................... 44 12 de diciembre de 2007 2 Junkers 1. INTRODUCCIÓN BOMBAS DE CALOR Si seguimos las tendencias de los usuarios de equipos de climatización y la necesidad de calentar nuestros hogares o lugares de trabajo en invierno y refrigerarlos en verano, nos lleva a considerar equipos que ofrezcan los dos servicios anteriores en un solo aparato, hablaremos a continuación de las bombas de calor que se instalarán en una instalación de distribución de agua caliente o fría que ya existía o de nueva implantación. En cuanto a tipologías de bombas de calor en sus configuraciones más sencillas y con aplicación al servicio doméstico y comercial nos encontramos en el mercado con varios tipos en cuanto al fluido que enfría o calienta los habitáculos del local a calefactar-enfriar: las bombas de calor aire-aire, de gran profusión en nuestros mercados y con elevados grados de rendimiento caracterizadas por su fácil instalación y compatibilidad con otros sistemas de calefacción ya instalados. Otra tipología son las bombas de calor aire-agua, con mayores índices de rendimiento y también compatibles con otros sistemas anteriores de calentamiento en la vivienda, fácil instalación y mantenimiento y con el mayor índice de confort para sus usuarios. Una última configuración la constituyen las bombas de calor agua-agua que en la versión más reducida o de aplicación doméstica también se denominan tierra-agua o geotérmicas, al tener un circuito de agua de primario enterrado en uno o más pozos que pueden llegar a sobrepasar los 100 metros de profundidad, son equipos de mayores rendimientos con temperaturas de suelo estables que funcionan independientemente de las temperaturas ambiente exteriores. También el rendimiento y rango de temperaturas de funcionamiento exteriores son importantes a la hora de decidirse por este tipo de bombas de calor aire-agua. 3 Bombas de calor aire - agua Las bombas de calor aire-agua permiten un abastecimiento térmico libre de emisiones de CO2 en el punto de consumo, tampoco utilizan combustibles líquidos o gaseosos, por lo que no requiere adaptarse a las condiciones limitadoras de otros generadores que utilizan estos combustibles convencionales ni seguir pautas en la evacuación de gases de la combustión, facilitando si cabe más su instalación e integración en un edificio. Los niveles de ruido en el exterior también son muy reducidos. Son estos principios de confort, eficiencia, respeto por el medio ambiente y fácil instalación los que nos llevan a presentar generadores capaces de enfriar o calentar una estancia por medio de un equipo compacto totalmente integrado, módulos hidráulicos interiores compatibles y adaptables a cualquier sistema de distribución del calor o del frío con la más alta eficiencia en la captura e interpretación de las distintas temperaturas del sistema y adaptación de la capacidad de la bomba de calor a cualquier cambio meteorológico exterior. 4 Junkers 2. CIRCUITO FRIGORÍFICO Las bombas de calor pueden integrar en un único equipo los dos servicios de refrigeración y calefacción, utilizando un ciclo reversible que funcione como máquina térmica, que transfiera calor de un foco frío a otro caliente y que también pueda hacer lo contrario. El funcionamiento básico de una bomba de calor se basa en el ciclo de Carnot. Este ciclo consiste en transmitir la energía de un foco caliente a otro más frío o viceversa. Lo conseguiremos irremediablemente aplicando energía mecánica por medio de un compresor. Este ciclo puede utilizarse como refrigerando (extrayendo calor de un recinto frío), o calentando (introduciendo calor en el foco frío). Si partimos de la expresión de conservación de la energía: Q2 = Q1 + W Q1, calor que se extrae del foco frío. Q2, calor que se cede al foco caliente. W, energía mecánica aportada. Ya podremos definir el rendimiento de la máquina que se comporta siguiendo el Ciclo de Carnot anteriormente citado. El rendimiento o eficiencia estará dado por la comparación entre la energía mecánica aportada W y la energía útil o calor extraído del foco frío Q1 (en caso de funcionamiento como refrigeración) o Q2 (en caso de funcionamiento en calentamiento). En funcionamiento en servicio de refrigeración, la eficiencia energética es EER (Energy Eficiency Ratio): EER = Energía útil / energía consumida = Q1 / W 5 Bombas de calor aire - agua En funcionamiento en servicio de calefacción, la eficiencia energética o COP (Coeficiente Of Performance) es: COP = Energía útil / energía consumida = Q2 / W En el caso ideal estos rendimientos dependen de las temperaturas de los focos frío (T1) y caliente (T2), así: EER = T1 / (T1 – T2) y COP = T2 / (T1 – T2) Como conclusión podemos afirmar que el rendimiento de una máquina que trabaja siguiendo el Ciclo de Carnot tendrá mejor rendimiento a medida que la diferencia de temperaturas entre el foco frío y el caliente sea más pequeño. Las temperaturas de evaporación de un equipo de aire acondicionado o bomba de calor son del orden de 5ºC y las temperaturas de condensación de unos 45ºC por lo que obtendríamos rendimientos ideales o COP de hasta 8. En realidad existen pérdidas debidas a rozamientos, pérdidas de carga del fluido refrigerante a lo largo del circuito, etc.… que nos llevan a COP reales del 50% del ideal. Ya tenemos una máquina térmica que puede funcionar pasando calor de un lugar a otro aplicando una energía mecánica y que además cuenta con un rendimiento o energía útil sobre la energía consumida muy interesante para su aplicación práctica. 2.1 Fundamentos del ciclo de refrigeración La manera de poder conseguir este funcionamiento reversible que pueda pasar energía térmica de un lugar a otro se basa en el aprovechamiento de un ciclo frigorífico, un gas refrigerante que de forma continua se evapora (extrayendo calor del entorno) y en otro punto se condensa (entregando calor al entorno). Este ciclo cerrado que se repite continuamente basa su comportamiento en algunos principios físicos que se detallan a continuación. Partimos del comportamiento del agua en los cambios de estado y veremos que existe una gran cantidad de energía en los cambios de estado gas-líquido que puede ser aprovechada, la energía o calor latente ligado siempre al cambio de gas, no al incremento de la temperatura del fluido. El calor o energía aportada o extraída para elevar o bajar la temperatura de un fluido sin cambio de estado físico se llama energía o calor sensible. 6 Junkers Si en un circuito cerrado podemos provocar esta elevación de la temperatura utilizando la características de los gases que aumentan su temperatura al comprimirlos, podremos elevar la temperatura de un gas para que al enfriarse en contacto con otro fluido (aire o agua) se condense (pase a estado líquido) y así liberar una gran cantidad de energía aprovechada para calentar un local por ejemplo, enfriando aire o agua en elementos radiadores, fan coils o suelo radiante. Es necesario que esta transformación de estado gaseoso a estado líquido se realice a presión constante en un intercambiador de calor llamado en principio condensador (en funcionamiento en servicio frío de una bomba de calor es así, es el condensador). Ahora ya tenemos un líquido (gas que condensó y liberó energía) a baja temperatura pero que sigue teniendo el aumento de presión que se le aplicó en el compresor. En este estado siempre podemos hacer pasar el líquido por una válvula que reduce la sección del tubo que conduce dicho líquido o estrangular la circulación para bajar la presión y a su salida contar con una expansión que provoque una caída de presión muy rápida que lleve al liquido a pasar a estado gaseoso. En este cambio de estado al evaporar el líquido necesitará una cantidad extra de energía (calor latente de evaporación) que toma de su entrono más inmediato, así podremos aprovechar esta circunstancia para refrigerar por ejemplo un local. Es necesario que este proceso de evaporación se realice a presión constante intercambiando calor en el llamado evaporador (en servicio de producción de frío en la bomba de calor se denominará así). Por otra parte dispondremos de gas a la entrada del compresor a baja temperatura que podrá ser nuevamente comprimido y repetir una vez más el ciclo de refrigeración. Todo esto lo podemos representar con un circuito cerrado con las características del fluido o gas refrigerante que progresa y se mueve por el impulso del compresor. Sobrecalentamiento y subenfriamiento: Con el sobrecalentamiento en el evaporador se pretende asegurarnos que no llegue líquido al compresor, para ello se sobredimensiona el evaporador para que permanezca más tiempo el refrigerante en su interior y vaporice en su totalidad. Si 7 Bombas de calor aire - agua llegara líquido al compresor podría afectar a su funcionamiento e incluso dañarle irremediablemente. Con el subenfriamiento en el condensador se pretende asegurarnos que no llegue gas a la válvula expansora, por ello se sobredimensiona el condensador para que todo el gas pase a líquido condensado. Si llegara gas a la expansora no podría fluir líquido en el circuito. 8 Junkers 2.2 Componentes del circuito frigorífico El compresor Su función es aumentar la presión (y la temperatura) del refrigerante. Otra función del compresor es actuar de circulador del refrigerante por el circuito donde está encerrado. Se debe suministrar una energía (W), normalmente eléctrica, por medio del eje de arrastre de un motor. Existen también motores de gas conformados por turbinas o motores de combustión interna. Según el acoplamiento con el motor podremos clasificarlos en: Herméticos. El conjunto motor está dentro de una carcasa hermética. Son muy compactos y utilizados para potencias pequeñas. Semiherméticos. El motor es exterior con el eje común. Para potencias medias eliminan el problema de alineamientos. Abiertos. El motor es exterior. Son muy versátiles y empleados para medias y grandes potencias. 9 Bombas de calor aire - agua También los podemos clasificar en: Volumétricos. o Alternativos. Con mecanismo de pistón/cigüeñal. Son perfectamente estancos y con grandes secciones de paso de refrigerante, con poca pérdida de carga. o De tornillo. Giran dos rotores arrastrando el refrigerante de una cámara a otra de descarga. Son fiables en tanto que no montan muchos elementos móviles. Se utilizan para potencias de 50.000 a 4.000.000 frig/h. o De excéntrica o de paletas y rodillo. Basado en la rotación de un elemento móvil de eje excéntrico en el interior de una carcasa con una conexión al lado de baja presión y otra a la de alta. Gran continuidad en el bombeo de refrigerante. o De espiral o Scroll. Se componen de dos espiras con el eje desplazado, girando y arrastrando refrigerante aumentando su presión. Más silenciosos, compactos y de mejor rendimiento frente a los alternativos. Centrífugos. Accionados por un motor eléctrico, presentan una gran estabilidad y continuidad de bombeo de refrigerante pero tienen baja relación de compresión, por lo que a veces se utilizan dos etapas. Se emplean para grandes capacidades de enfriamiento. El refrigerante debe de estar en su totalidad en estado gaseoso, si hubiera refrigerante en estado líquido, daría lugar a graves daños en el compresor. Se tendrán en cuenta las pérdidas en la compresión del gas y las pérdidas de carga en la circulación del refrigerante. En las bombas de calor y equipos domésticos y comerciales se suelen utilizar compresores eléctricos de Scroll y excéntricos, a continuación podemos ver una comparativa e estos dos tipos de compresores aplicados a bombas de calor y equipos de aire acondicionado: 10 Ambos llevan separador de partículas a la entrada. Los Scroll aguantan mejor los golpes de líquido. Los Scroll trasvasan más refrigerante y necesitan menos aceite en suspensión. Junkers Tienen más componentes mecánicos y más ruidosos que los excéntricos, además se calientan más por lo que muchos llevan un control de temperatura. Compresores inverter En compresores herméticos eléctricos usados en el sector doméstico para potencias pequeñas de refrigeración o calefacción existe una clasificación que atiende al accionamiento eléctrico del motor del compresor que determina su rendimiento. Siguen existiendo compresores que reciben la alimentación de red (monofásica en la mayoría de los casos y trifásica para potencias más altas) cuando arrancan y desaparece dicha alimentación eléctrica cuando paran, son compresores con una sola velocidad o frecuencia de giro. En el mercado surgió un tipo de compresor que utiliza una nueva tecnología llamada “inverter”, que basan el funcionamiento del compresor en una modulación de frecuencia de alimentación eléctrica que permite variar su velocidad y adecuarla a la demanda de calor o frío, gestionando la electrónica la cantidad de gas refrigerante que mueve el compresor y ahorrando considerablemente energía de accionamiento de dicho compresor. Además se consiguen menos arranques y paradas del compresor, condiciones de salida del aire uniformes y menores índices de ruido al poder trabajar con velocidades reducidas en compresor y ventiladores. Dentro de la tecnología “inverter” existen dos diferentes tecnologías de fabricación en cuanto a materiales de fabricación del rotor y funcionamiento eléctrico. Los “inverter AC” utilizan alimentación alterna desfasada al bobinado que envuelve al rotor compuesto por barras conductoras obligando a seguir siempre el rotor al campo magnético provocado por el bobinado del estator. Los “inverter DC” crean el campo magnético por el decalado de fase que existe en el bobinado del estator alimentándose de corriente continua, el rotor en estos motores se componen de un material magnético que se mueve siguiendo al campo magnético del estator. Los motores “inverter DC” tienen mejor rendimientos que los AC al tener menos rozamientos mecánicos internos en el movimiento del rotor. 11 Bombas de calor aire - agua Un equipo doméstico tipo bomba de calor aire-aire que monta un compresor “inverter” además monta un ventilador variable para optimizar el consumo eléctrico. En los equipos tipo “inverter” se facilitan tres datos de potencia que entrega el aparato, un valor que puede ser de aproximadamente del 20% de la potencia nominal, el valor de la potencia nominal y el valor de máxima potencia, aproximadamente el 130% del valor nominal. El condensador. Siguiendo el movimiento del gas comprimido al paso por el compresor, alta temperatura y presión, llegamos al condensador donde se favorecerá que el gas refrigerante baje su temperatura a presión constante e incluso condense, cediendo calor a un fluido (agua o aire) que se hace circular por este elemento intercambiador de calor. La cantidad de calor intercambiado depende directamente del calor latente de condensación del refrigerante. Se trata de que todo el refrigerante pase ha estado líquido y que no baje su temperatura. Para el refrigerante R-410 A, la presión normal de trabajo en el condensador es de unos 26 kg/m2, y la temperatura de condensación de 40ºC. Tipos de condensadores: Refrigerados por agua. o De haz multitubular. En un cilindro hueco compuesto por varios tubos por los que se hace circular el refrigerante, que al condensar se recoge en la parte inferior. o De contracorriente. Se utilizan para aparatos de refrigeración pequeños y bombas de calor. Refrigerados por aire. Se compone de un serpentín de cobre cubierto de aletas de aluminio refrigeradas por un ventilador externo. Son más voluminosos que los refrigerados por agua, de menor rendimiento y con el problema de condensaciones del fluido externo (disminuyendo la potencia de intercambio). Evaporativos. El refrigerante se conduce por unos tubos sobre los que se arroja agua pulverizada que evapora facilitando el enfriamiento del refrigerante. 12 Junkers La válvula expansora Su función es disminuir la presión (y la temperatura) del refrigerante. Se hace pasar al refrigerante por una restricción, disminuyendo su presión y aumentando su volumen bruscamente a la salida. Parte del refrigerante líquido se evapora enfriándose a sí mismo, ya que el intercambio con el exterior es muy pequeño. Se tratará de que la cantidad de gas de refrigerante producida sea la mínima posible para aumentar el rendimiento del evaporador. Los tipos de válvulas expansoras que nos podemos encontrar son: Tipo capilar. Para equipos pequeños ya que no varían al caudal de líquido refrigerante. Válvula de Expansión Termostática. Son los más usados. Aseguran la ausencia de líquido en la aspiración del compresor y fijan un recalentamiento en el evaporador. Tienen un bulbo conectado a la salida del evaporador que regula la apertura de la válvula. Si se calienta el bulbo, da más paso de refrigerante, para que disminuya el vapor en el evaporador. Si se enfría el bulbo, cierra el paso, para obtener vapor del evaporador y para que no llegue el refrigerante líquido al compresor. Esta válvula se puede controlar por una toma de presión en la línea de aspiración (a 3 cm del bulbo), sumando su efecto a la acción del muelle antagonista. Electrónicas: funcionan como las anteriores pero en este caso el cierre de la válvula o su apertura se regula por el envío de una señal electrónica a un bobinado que abre o cierra el paso de refrigerante según las temperaturas del ciclo de refrigerante. A la salida del expansor tendremos una mezcla de gas-líquido, efecto flash-gas, existe alguna evaporación del refrigerante al bajar la presión y temperatura. Cuanto más líquido a la salida del expansor mejor rendimiento tendrá posteriormente el evaporador, se tratará por tanto de tener el mayor porcentaje (%) de líquido. En caso de humedad en el refrigerante, se congelará la salida del expansor, obstruyendo la 13 Bombas de calor aire - agua circulación. El síntoma es que el aparato, al tiempo de funcionar se para, al arrancar de nuevo vuelve a funcionar hasta que se para nuevamente. El evaporador Es un intercambiador de calor entre el refrigerante y el fluido (aire o agua) que se enfría. En el interior, el refrigerante se evapora, reacción endotérmica que necesita energía, calor, enfriando al fluido que se hace circular por el evaporador. La cantidad de calor intercambiado depende directamente del calor latente de evaporación del refrigerante. Se trata de que todo el refrigerante pase a estado vapor y que no se eleve su temperatura. Los tipos de evaporadores que nos podemos encontrar se pueden clasificar según el fluido empleado (aire o agua) y el tipo de alimentación: Enfriador de agua tipo inundado. Ahora es el refrigerante el que inunda un serpentín de agua. El nivel de refrigerante en el interior es regulado por una válvula de nivel. Se utilizan para grandes potencias con compresores centrífugos. Debe de asegurarse el retorno de aceite lubricante del evaporador al compresor. Enfriador de agua tipo seco. Consta de un haz de tubos por donde circula refrigerante que se evapora, tomando calor de agua que discurre en el interior de la carcasa. El caudal de refrigerante es regulado por una válvula de expansión termostática. Enfriador de aire de tipo seco. Se compone de un serpentín de cobre cubierto de aletas de aluminio refrigeradas por aire. Constan de varios circuitos. Se debe de prever de una bandeja que recoja los posibles condensados del aire y que éste pase a menos de 3 m/s para no arrastrar las gotas de agua condensada. Para este tipo de evaporadores que son los que mayoritariamente se emplean en equipos de bombas de calor aire-aire se define el factor de by-pass que es el porcentaje de aire que no “toca” las aletas (es del orden del 10 al 30%). 14 Junkers Válvula de cuatro vías Es fundamental conocer el funcionamiento de la válvula de 4 vías pues es el elemento que permite conmutar el sentido de giro del gas refrigerante en el ciclo cerrado. La válvula de cuatro vías está compuesta por un solenoide que recibe señal de la electrónica de control. Este solenoide provoca el desplazamiento de un pistón doble que comunica la presión del compresor al movimiento de una pieza en forma de codo, Esta pieza siempre mantiene unido la impulsión del compresor y la aspiración (tubos centrales), en un servicio esta impulsión la lleva al condensador (servicio de verano) o al evaporador (servicio de invierno). Normalmente el solenoide está en reposo en posición de frío. Es conveniente pasar de servicio calor a frío y desconectarla siempre en frío cuando pase una temporada larga sin funcionar. Un síntoma claro de que la válvula de 4 vías no cierra bien es que el tubo de aspiración del compresor (tubo central de la parte inferior) esté caliente en servicio de refrigeración. Otros componentes En el circuito cerrado del gas refrigerante nos encontraremos una serie de elementos que se describen a continuación que también debemos conocer y así comprender el funcionamiento del ciclo completo real. Filtros. Retienen las impurezas que circulan por la línea de líquido. Consisten en un tubo de cobre de poca longitud que incluye un tamiz cónico. En instalaciones grandes, las válvulas de control contienen filtros. En la aspiración del compresor se puede incorporar otro filtro para evitar partículas. Filtro deshidratante (secador). En el interior de un circuito cerrado de refrigeración el agua no se evapora, permanece en el circuito disminuyendo el rendimiento del sistema, por lo que es 15 Bombas de calor aire - agua necesario eliminar la humedad. En caso de humedad en el refrigerante, éste puede congelar en la salida del expansor. Se disponen junto al filtro, formado por gel de sílice, sulfato de calcio, u otra sustancia deshidratante. En los mantenimientos del sistema, en cargas y descargas de refrigerante, se suele incorporar secadores, que pueden ser retirados posteriormente, para restablecer el equilibrio del sistema. Depósito acumulador de refrigerante o separador. Retienen el refrigerante en estado líquido y deja pasar el refrigerante en estado gaseoso. Van colocados a la entrada del compresor para evitar la inclusión de líquido. Mirilla. Permite observar el paso de refrigerante por la línea de líquido. Si se observa la formación de burbujas en la mirilla, indica que el nivel de refrigerante está bajo, el receptor no almacena suficiente líquido. Válvulas retenedoras. Su función es asegurar el paso del refrigerante en un solo sentido. Se montan solo en bombas de calor. Receptor. Almacena refrigerante de reserva en la línea de líquido, a la salida del condensador. Retiene siempre una cantidad de refrigerante en su interior, por lo que no es necesario vaciar totalmente el sistema de refrigerante del compresor. Intercambiadores de calor. Entre la línea de líquido (antes de la válvula de exp.) y la de gas (en la admisión, después del evaporador). Se utiliza para asegurar que el refrigerante vaya a permanecer en su estado en las dos líneas que une térmicamente. Se utilizan para sistemas donde el refrigerante tiene gran recorrido entre el condensador y el evaporador. Normalmente son en contracorriente. Presostatos. Se usan para unidades de más de 6.000 firg/h, para controlar la diferencia de presiones en el compresor. Tiene dos capilares, uno se intercala en la línea de aspiración y 16 Junkers otro en la de descarga. Paran el compresor cuando la presión de admisión es baja o la de impulsión elevada. 17 Bombas de calor aire - agua 3. TIPOLOGÍA DE PRODUCTO (DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO) Existen dos tipos de bomba de calor aire-agua dependiendo de la interconexión entre la unidad exterior y la interior: Ciclo partido: en este caso la conexión de las unidades exterior e interior se hace con refrigerante, por lo que es necesario la manipulación de este. Compactas: en este caso el gas refrigerante únicamente está en la unidad exterior, la interconexión hidráulica entre unidades se hace con agua. Según la tipología de la instalación se pueden encontrar módulos interiores conpara diferentes aplicaciones: 18 Junkers Módulos para trabajar en combinación con una caldera u otro generador de calor anteriormente instalado que daría apoyo en los días más fríos de la temporada de invierno. En condiciones normales de funcionamiento, gracias a la modulación del compresor, la bomba de calor produce en su totalidad el calor demandado por la instalación. Cuando el control detecta que la bomba no suministra suficiente calor para satisfacer las necesidades térmicas, se indica a la caldera de apoyo que suministre el calor necesario. Esta operación de apoyo de caldera es paralela a la bomba, los dos generadores funcionan al mismo tiempo, el módulo hidráulico mezcla las dos producciones de calor (de caldera y de la bomba) para alcanzar la temperatura de ida deseada. Con este modo de funcionamiento se reduce al máximo el aporte de calor a través de la caldera de apoyo que siempre tiene menor rendimiento que la misma bomba de calor. Cuando la temperatura exterior es inferior a -20º C la bomba de calor ya no es operativa, entonces el 100% de la demanda de calor debe de ser cubierta por la caldera de apoyo. Hay que tener en cuenta: Que este módulo no incorpora vaso de expansión, por lo que se debería de mantener el vaso de expansión de la instalación existente. No hay necesidad de una bomba de circulación externa para asegurarse el caudal por la caldera, la bomba incluida en el módulo es suficiente, aunque si existe ya una bomba exterior o incluida en la caldera no es necesario retirarla. La caldera se conecta y desconecta en función del módulo de control. El módulo manda una señal de 230 V cuando se necesita activar la caldera. Se puede instalar un relé que pueda abrir o cerrar el puente del termostato ambiente. Cuando se usa este módulo, no se puede producir servicio de a.c.s. La producción de a.c.s. puede ser realizada por una aparato externo o producida por la propia caldera de apoyo. 19 Bombas de calor aire - agua Módulo para permitir trabajar únicamente con la bomba de calor en obra nueva o reposición de una instalación existente. Lleva incorporado una resistencia eléctrica en su interior para apoyo. La estrategia de control es la misma con la resistencia eléctrica que con la caldera de apoyo y la temperatura de operación fijada en el mismo módulo. En operación normal de funcionamiento la bomba de calor es autosuficiente para proveer toda la demanda térmica a la instalación. En caso de no llegar a cubrir la demanda térmica, la resistencia eléctrica dará apoyo por etapas hasta llegar a la temperatura de ida requerida. La ventaja de esta estrategia es conseguir que la resistencia funcione el mínimo tiempo necesario optimizando el funcionamiento de la bomba de calor en su conjunto. Si la temperatura exterior está por debajo de -20ºC la resistencia eléctrica será quien suministre el calor necesario a la instalación. 20 Junkers Este módulo hidráulico es un completo accesorio para la distribución de frío y de calor hacia la instalación de emisores que puede operar de forma independiente de otro generador de calor al incorporar en su interior una resistencia de apoyo. Cuando se usa este módulo, no se puede producir servicio de a.c.s. La producción de a.c.s. debe ser realizada por un aparato externo. Módulo hidráulico completo accesorio para la distribución de frío, calor y acs hacia la instalación de emisores que puede operar de forma independiente de otro generador de calor al incorporar en su interior una resistencia de apoyo, también produce a.c.s. La estrategia de control del módulo es igual a la empleada en los módulos anteriores. Adicionalmente se incorpora una válvula de tres vías que permite conmutar entre el servicio de calefacción/refrigeración y el servicio de a.c.s. El tanque de acumulación de a.c.s. es de doble camisa con una resistencia de apoyo eléctrico inmersa en el mismo. La temperatura de salida del a.c.s. es fijada en el mismo módulo hidráulico de control. La bomba de calor calentará el agua de primario que rodea al tanque hasta alcanzar la temperatura de acumulación. Si no se consigue obtener la temperatura de acumulación de a.c.s. configurada, la resistencia de apoyo del tanque calentará en la fase final de calentamiento del agua acumulada. La resistencia de apoyo del tanque se conectará en caso de funcionamiento de la bomba de calor en modo frío o para alcanzar las temperaturas de desinfección de la bacteria legionela. 21 Bombas de calor aire - agua Modulo hidráulico con capacidad de control sobre una válvula de tres vías externa para la producción de a.c.s. con acumulador externo. La estrategia de control de este módulo permite la producción de acs mediante una válvula de tres vías externa y un depósito de agua caliente sanitaria igualmente externo al propio módulo. En caso de no llegar a cubrir la demanda térmica, la resistencia eléctrica dará apoyo por etapas hasta llegar a la temperatura de ida requerida. Los depósitos de agua caliente sanitaria combinados con Bombas de Calor deben estar preparados para este tipo de aplicación, esto se consigue sobredimensionado el serpentín para ser capaz de producir el intercambio de calor, o bien hay que elegir depósitos al baño maría. 22 Junkers 4. APLICACIONES Gracias a su amplio rango de temperaturas de operación: máxima temperatura de impulsión en modo calefacción de 55° C, mínima temperatura de impulsión en modo frío de 5° C, la bomba de calor reversible se adapta a todas las aplicaciones para climatizar una vivienda, desde radiadores de baja temperatura para calefacción hasta unidades de aire acondicionado y climatización (fan coils y techo-suelo refrescante). Como punto de partida podemos apuntar las temperaturas recomendadas para trabajar en cada una de las aplicaciones siguientes: 35°C para suelo radiante y de 18 a 23ºC para suelo refrescante. 45°C para calefacción con unidades de fan coil y de 7 a 15ºC para frío. 55°C para radiadores de baja temperatura. 45 a 55°C para la producción de agua caliente sanitaria. Eficiencia y Modulación de potencia Eficiencia en condiciones tipo La bomba de calor tiene un óptimo rendimiento en todo su rango de funcionamiento y especialmente a temperaturas de ida a calefacción de 35ºC (suelo radiante) incluso a -7ºC de temperatura exterior, con un coeficiente de rendimiento de 3.9, de los más altos rendimientos en bombas de calor que supera con creces otras soluciones energéticas en la vivienda como calderas de condensación por ejemplo. Se adjunta tabla donde se puede observar cómo varía el COP /EER en función de las características exteriores ye interiores del sistema. 23 Bombas de calor aire - agua Es muy importante trabajar con esta bomba de calor para aprovechar su alto rendimiento con sistemas de baja temperatura para los cuales tenemos los mejores COP de rendimiento. Por esto se recomienda en la fase de diseño proponer las temperaturas más bajas posibles del sistema de calefacción y las más altas posibles en modo frío, para obtener el mejor aprovechamiento del generador. En esta fase de diseño del sistema nos puede llevar a recomendar al aumento de radiadores o la selección de radiadores de más superficie de intercambio de calor o aptos para trabajar a las más bajas temperaturas de ida en modo calefacción. Pensar en instalaciones de obra nueva en sistemas de suelo radiante, aislar al máximo los cerramientos de las viviendas, etc.… Modulación de potencia y rendimiento estacional La bomba de calor incorpora un compresor modulante que se adapta en todo momento a las necesidades térmicas en todos los servicios. Si la necesidad de calor es muy alta, el compresor trabajará a alta velocidad, si las necesidades disminuyen lo hará también la velocidad del compresor. Para dar una idea de la relación entre la velocidad del compresor y el rendimiento 24 Junkers del sistema, sobre el COP de calefacción, a velocidad mínima (mínima potencia) este COP puede llegar a ser de 4.5 para temperatura exterior de 35°C, mientras que sería de 3.9 si la demanda de potencia es máxima, máxima velocidad del compresor. Una estimación de la reducción del consumo de energía comparando una bomba de calor modulante con otra no modulantes de alrededor del 10%. Otra ventaja de la tecnología inverter es la reducida potencia de arranque del compresor 3 A, pues el arranque lo hace a baja velocidad, aumentando progresivamente la velocidad del mismo compresor si las necesidades térmicas lo requieren. Cuando el compresor interno de la bomba varía o reduce su temperatura lo hace también el ventilador de la unidad en el exterior, reduciendo el nivel sonoro del conjunto de la bomba de calor, además de mejorar una vez más su rendimiento. 25 Bombas de calor aire - agua 5. CONFIGURACIONES Requisitos a tener en cuenta: 1. Volumen de inercia Para asegurar que el eventual proceso de desescarche no afecte a la instalación al invertir el funcionamiento en invierno, el volumen total de la instalación debe de ser al menos de 150 litros, si no fuera así necesitaríamos un tanque de inercia. Si el tanque de inercia está conectado al circuito de refrigeración prever aislamiento del mismo para que no aparezcan condensaciones en su superficie. 2. Modo de enfriamiento o Los radiadores convencionales solo deben de ser usados en modo calefacción pero no para refrigeración. o Durante el modo frío, todas las tuberías que conducen el fluido deben de estar aisladas para que no aparezcan condensados en su superficie y evitar acumulaciones de agua condensada. Este fenómeno será más acuciante en tuberías de alimentación a fan coils (al trabajar a menos temperaturas de ida) o Si existen habitaciones húmedas (baños y cocinas) calefactadas con suelo radiante, en servicio de frío se desconectarán del sistema, no intentaremos refrigerar dichos locales pues nos exponemos a la aparición de condensados superficiales en el suelo. o En servicio de frío es obligatorio el uso de termostato ambiente. o Si en servicio de frío una parte del circuito o todo el circuito se compone de fan coils, debemos de desconectar el sensor de condensados. 3. Ahorros o Los ahorros de energía que podemos obtener con una bomba de calor depende fuertemente de las temperaturas de ida o impulsión. Cuanto más bajas sean éstas en servicio de calefacción, y cuanto más altas en servicio de frío, más eficiencia. 26 Junkers 1. Combinación con caldera En el caso de una instalación que tiene abastecida la demanda de a.c.s. con una caldera que además puede suministrar servicio de calefacción, el objetivo es ahorrar una parte importante de combustible quemado por la caldera utilizando una bomba de calor aire-agua. Se podrá convivir perfectamente con la antigua instalación de la caldera existente que seguirá abasteciendo de a.c.s. a la instalación y una bomba de calor que utilizará la misma instalación de radiadores que la caldera utilizaba aportando mayor eficiencia energética. Para esto se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para prever la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de instalaciones de radiadores. Por último se debería de unir eléctricamente la caldera con la bomba de calor de tal manera que la bomba de calor cuando no llegue a cubrir la totalidad de la demanda de calor en el día más frío del invierno decida que arranca la caldera en calefacción, aportando la energía que 27 Bombas de calor aire - agua demanda el usuario. Esto se realiza con una salida de 220V c.a. a un relé que abre y cierra el puente de conexión del termostato ambiente de la caldera antigua. En este caso tenemos la situación anteriormente descrita y que se repite a continuación en cuanto al servicio de a.c.s., pero con una instalación de suelo radiante que puede ser utilizado para refrigeración. Es una instalación que tiene abastecida la demanda de a.c.s. con una caldera que además puede suministrar servicio de calefacción, el objetivo es ahorrar una parte importante de combustible quemado por la caldera utilizando una bomba de calor aire-agua. Se podrá convivir perfectamente con la antigua instalación de la caldera existente que seguirá abasteciendo de a.c.s. a la instalación y una bomba de calor que utilizará la misma instalación de suelo radiante que la caldera utilizaba aportando mayor eficiencia energética. Por último se debería de unir eléctricamente la caldera con la bomba de calor de tal manera que la bomba de calor cuando no llegue a cubrir la totalidad de la demanda de calor en el día 28 Junkers más frío del invierno decida que arranca la caldera en cale-facción, aportando la energía que demanda el usuario. Esto se realiza con una salida de 220V c.a. a un relé que abre y cierra el puente de conexión del termostato ambiente de la caldera antigua. Prever un termostato de seguridad en el tubo de ida al suelo radiante para su protección por temperatura. Ahora nos enfrentamos a un servicio de calefacción por radiadores y no el servicio de a.c.s. pues éste está garantizado por un abastecimiento comunitario o por un termo eléctrico o calentador de agua a gas de forma independiente a nuestro equipo. Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno pues no hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chimeneas, radiación solar,…). 29 Bombas de calor aire - agua Para funcionar con los radiadores debemos de recalcular el número de elementos necesarios para asegurarnos trabajar a la mínima temperatura de ida de calefacción con el objeto de trabajar con el máximo rendimiento o COP de la bomba de calor. También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para prever la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de instalaciones de radiadores. Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. Esta resistencia puede programarse su funcionamiento para que llegue a la potencia que configuremos en la electrónica, no tenemos por qué contar en todos los casos con la máxima potencia. 30 Junkers Tenemos el caso anterior pero con una instalación de suelo radiante a baja temperatura, el suministro de a.c.s. está proporcionado por otro tipo de sistema o en algún caso no es necesario. Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad de trabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. No sería necesario contar con tanques de inercia y sí revisar el caudal que debe de mover la bomba de la instalación de suelo radiante. Sí instalar un termostato de contacto en el tubo de ida al suelo radiante para protección de éste por sobretemperaturas. Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. Esta resistencia puede programarse su funcionamiento para que llegue a la potencia que configuremos en la electrónica, no tenemos por qué contar en todos los casos con la máxima potencia. Bomba de calor con acs externo 31 Bombas de calor aire - agua En este caso el acs es suministrado por un depósito externo de acs gobernado mediante una sonda de temperatura en el interior del mismo que hace conmutar una válvula de tres vías externa para la producción de acs. El serpentín de este tipo de depósito tendrá que estar sobredimensionado o calculado para poder producir acs a una temperatura máxima de impulsión de 55ºC, o en muchos casos lo que se utilizan son depósitos al baño maría. Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. Esta resistencia puede programarse su funcionamiento para que llegue a la potencia que configuremos en la electrónica, no tenemos por qué contar en todos los casos con la máxima potencia. Bomba de calor con acs interno 32 Junkers En los casos de tener demanda de a.c.s. y querer suministrarlo por medio de nuestra bomba de calor, podremos optar por un modelo compacto. Contamos con un tanque de acumulación de a.c.s. de 145 litros con apoyo de una resistencia en primario, no insertada en el tanque, de 9 kW, con potencia configurable y limitable en el software de la bomba de calor. Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno pues no hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chimeneas, radiación solar,…). Para funcionar con los radiadores debemos de recalcular el número de elementos necesarios para asegurarnos trabajar a la mínima temperatura de ida de calefacción con el objeto de trabajar con el máximo rendimiento o COP de la bomba de calor. También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería (V) para prever la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de instalaciones de radiadores. Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. 33 Bombas de calor aire - agua Debemos dimensionar la bomba de calor para que pueda satisfacer el confort de calefacción de la instalación en invierno pues no hay otro equipo adicional, salvo que contemos con radiadores eléctricos o algún otro sistema de apoyo de calefacción (chimeneas, radiación solar,…). Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de 9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad de trabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. No sería necesario contar con tanques de inercia y sí revisar el caudal que debe de mover la bomba de la instalación de suelo radiante así como instalar un termostato de contacto en el tubo de ida al suelo radiante para protección de éste por sobretemperaturas. 34 Junkers Para cubrir la demanda de calefacción los días más fríos del invierno la propia bomba de calor cuenta con una resistencia de9 kW que puede aportar grado a grado la energía necesaria a la instalación siempre y cuando no llegue la bomba de calor. Al tener una instalación de suelo radiante tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad de trabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. Además tenemos una instalación de fan coils que se utilizará tanto en servicio de calefacción como de refrigeración y que se controlará por medio de un termostato ambiente distinto al de la instalación de suelo radiante/refrescante Debemos utilizar el módulo hidráulico de mezcla para poder trabajar con distintas temperaturas y con mayores caudales de ida a la instalación de suelo radiante pues dicho módulo incluye bomba adicional y válvula de tres vías de mezcla. El propio módulo incorpora el termostato de seguridad por sobretemperatura del suelo radiante y una válvula que habilita o no, según el servicio, el suelo radiante-refrescante. 35 Bombas de calor aire - agua Al tener una instalación de fan coils tendremos unos rendimientos óptimos en calefacción y además la posibilidad de trabajar con nuestra bomba de calor reversible en servicio de refrigeración. Además tenemos una instalación de radiadores que se utilizará sólo en servicio de calefacción y que se controlará por medio de un termostato ambiente distinto al de la instalación de suelo radiante. Debemos utilizar el módulo hidráulico de mezcla para poder trabajar con distintas temperaturas en cada zona y con mayores caudales de ida a la instalación de suelo radiante pues dicho módulo incluye bomba adicional y válvula de tres vías de mezcla. El propio módulo incorpora el termostato de seguridad por sobretemperatura del suelo radiante y una salida para trabajar o no con la instalación de radiadores. También se deberá de calcular el agua de calefacción contenido en radiadores y tubería o en el circuito de fancoils y tubería (V) para prever la necesidad o no de un tanque de inercia de volumen en litros definido por la diferencia 150 – V, debido a la baja inercia de este tipo de instalaciones. En el caso de disponer de una instalación de captación solar a baja temperatura podemos utilizar el aporte energético de estos captadores solares para calentar un tanque de acumulación de agua de consumo externa a la bomba de calor, en serie se conectará el tanque de nuestra bomba de calor. 36 Junkers Con este sistema haremos en algunos casos un consumo nulo de la resistencia eléctrica de la bomba. 37 Bombas de calor aire - agua 6. EMISORES 6.1 Emisores modo calor El tipo de emisores térmicos que se deben de seleccionar deben de ser aquellos que mayor impacto produzcan en el ahorro energético de la instalación. En una instalación reversible fríocalor debe prestarse especial interés al sistema formado por la bomba de calor y la tipología de emisores térmicos, ambos componentes definen la eficiencia de la instalación. Para esto se requiere seleccionar y dimensionar cuidadosamente la instalación en su conjunto para los dos modos de servicio. El parámetro más importante a determinar en una instalación reversible frío-calor es la temperatura de ida a emisores. Como premisa fundamental es fijar una temperatura de ida lo más cercana posible a la temperatura interior de proyecto, lo más baja posible en modo calefacción y lo más alta posible en modo refrigeración. Cada grado que incrementemos la temperatura de ida a emisores en servicio de calefacción, bajamos el COP de la bomba en un 3% aproximadamente. Por ejemplo, en una instalación de bomba de calor con radia-dores dimensionados para una temperatura de ida de 55ºC y para una temperatura exterior de +2ºC, su correspondiente COP según gráficas será de 1,8. Para la misma instalación y condiciones exteriores de cálculo, pero para una instalación de suelo radiante de 35ºC de temperatura de ida, el COP aumenta a un 3, un 66% superior. Por lo tanto una recomendación clara sobre el rendimiento del sistema de calefacción funcionando con bomba de calor es trabajar a bajas temperaturas de ida, suelo radiante o incrementar la superficie de radiadores en caso de instalaciones de reposición del generador de calor. En todos los casos, dimensionar correctamente la instalación de emisores. 38 Junkers Suelo radiante Es el tipo de emisor de calor que mejor se adapta a trabajar con una bomba de calor conservando un alto rendimiento. A continuación exponemos las ventajas y desventajas de este tipo de sistemas: Unidades de Fan Coil Los fan coil son raramente utilizados en instalaciones del sector residencial, son más comúnmente utilizados en oficinas. Aunque son una interesante opción para viviendas cuando se trata de refrigerar los locales. Las ventajas y desventajas de este tipo de emisores térmicos son: 39 Bombas de calor aire - agua Radiadores Los radiadores son los emisores por excelencia instalados en viviendas. Proporcionan un gran confort en el modo de cale-facción al inducir al movimiento del aire caliente por convección dentro de la estancia sin llegarse a apreciar por parte del usuario. El grado de confort en calefacción de un radiador es máximo, sin embargo no son la mejor alternativa a la hora de trabajar en frío, pues su diseño no permite el movimiento del aire como en calefacción, no consiguiendo refrigerar la estancia a climatizar. Las ventajas y desventajas de esta solución son: 40 Junkers En caso de instalar una bomba de calor con radiadores se debe de considerar reducir siempre las temperaturas de traba jopara optimizar el COP de la instalación en su conjunto. Esto se puede hacer seleccionando radiadores de baja temperatura, o incrementar el número de emisores o sobredimensionar la superficie de emisión. Válvulas termostáticas de radiadores Los emisores pueden estar equipados por válvulas mezcladoras o termostáticas, válvulas que controlan el caudal de agua que llega a los emisores. Esto permite tener diferentes niveles de temperatura en diferentes habitaciones de la vivienda. En una instalación de bomba de calor se debe tener la precaución de no cerrar todas a la vez y que sean compatibles con la lógica de funcionamiento de la propia bomba. De hecho, para un óptimo funcionamiento, se requieren las siguientes condiciones: El caudal de agua a través de la bomba de calor debe de ser continuo y de niveles altos. Esto se consigue con elementos hidráulicos externos como una bomba de recirculación a la caldera además de la de calefacción. La temperatura de ida debe de ser lo más baja posible. Esta condición se puede conseguir solo si el caudal de agua a través de los emisores es alto. Tener en cuenta esta condición al usar válvulas termostáticas o mezcladoras en la instalación de calefacción. 6.2 Emisores modo frio La bomba de calor es reversible y ofrece la posibilidad de suministrar frío en la temporada de verano. Los emisores térmicos compatibles con el funcionamiento reversible de la bomba de calor son los suelos radiantes refrescantes y las unidades fancoils. La opción de elegir el modo de funcionamiento en frío se hace a propuesta del usuario pues este modo está bloqueado en la bomba de calor de serie. Si se desea funcionamiento en frío debe de ser configurado en la puesta en marcha del sistema .Recordar que si nuestra instalación de producción de frío está diseñada para trabajar con temperaturas por debajo de la temperatura de condensación del 41 Bombas de calor aire - agua vapor de agua del aire ambiente, se necesita aislar todas las tuberías que contienen el agua de distribución y prever la formación de condensados en fan coils y en la superficie del suelo radiante. Suelo refrescante Una instalación de suelo refrescante tiene la ventaja del nulo nivel de ruido en la operación y un alto nivel de eficiencia en la bomba de calor, para una temperatura de ida de 18°C, y una temperatura exterior de 35°C: el EER es de 4.0. Se recomienda diseñar el trazado de tuberías de suelo refrescante dejando espacios estrechos entre ellas para incrementar su rendimiento sin tener que bajar excesivamente la temperatura en determinados puntos en el suelo, también para homogeneizar la temperatura de de la superficie al contacto con el usuario. Temperaturas de ida al suelo refrescante Se debe de cuidar en la fase de diseño a qué temperatura mantendremos la superficie del suelo refrescante y qué temperatura fijaremos en la bomba de calor de ida a la instalación. La temperatura superficial del suelo siempre será superior a la de condensación del vapor de agua del aire ambiente para la temperatura interior y exterior de proyecto, además de la humedad relativa de la época del año y zona geográfica. Habitaciones húmedas. Los circuitos de habitaciones húmedas, como lo son cocinas y cuartos de baño, se cerrarán en funcionamiento en servicio de refrigeración, no se climatizarán para evitar la segura aparición de condensados en la superficie del suelo, al contar estos locales con unas humedades relativas superiores a las de la vivienda en general. Vigilante de condensados. Además de poder programar la temperatura mínima de ida al suelo refrescante la bomba de calor se puede equipar con un vigilante de aparición de condensados. Este accesorio puede leer la humedad en la superficie del circuito de frío en la instalación. Cuando se detecta una 42 Junkers situación próxima a la aparición de condensados, el vigilante de condensación informa a la bomba de calor. Control habitación humedad Sensor humedad Unidades Fan Coil La opción de contar con fan coils como sistema de emisores en frío es la más efectiva ante necesidades de refrigeración del usuario de la instalación. Es una solución en la que se debe de evaluar cuidadosamente los consumos eléctricos de la bomba de calor en un primer término y de cada uno de los fan coils instalados pues montan en su interior un ventilador. Las precauciones a tomar en la instalación de fan coils con bomba de calor serán: Asegurarse que el volumen total de agua en la instalación sea de más de 150 litros. Una de las unidades de fan coil al menos debe de funcionar continuamente y no equiparla con termostato ambiente de corte. Asegurar un caudal de agua en el circuito de fan coils suficiente y que no se corte el caudal en ningún momento. Desconectar el sensor de condensados en el módulo hidráulico En modo frío, las unidades de fan coil deberían conectarse a un desagüe para prevenir la aparición de condensados en sus intercambiadores internos 43 Bombas de calor aire - agua 7. AHORRO DE ENERGÍA A continuación ponemos un ejemplo orientativo comparando costes en la obtención de la demanda de calefacción con la bomba de calor: Vivienda, zona centro superficie 130 m2 con un consumo de 12990 kW·h anuales Supuestos: El COP medio de la bomba de calor es aproximadamente de 4 Un precio supuesto de electricidad de 0.15 €/kW·h; eficiencia eléctrica de 100% Precio del gasóleo 960 €/m3; eficiencia del 85% Precio del gas 0.059 €/kW·h ; eficiencia de 90% Como podemos observar se consigue un ahorro en el caso de la instalación de caldera a gas de 364 euros/año, en el caso de una caldera de gasoil el ahorro asciende a 868 euros/año. 44