Conservación de Capacidad Funcional de Sistemas de Instrumentación y Control Luis Trejo Consultor Técnico © 2010 Invensys. All Rights Reserved. The names, logos, and taglines identifying the products and services of Invensys are proprietary marks of Invensys or its subsidiaries. All third party trademarks and service marks are the proprietary marks of their respective owners. © Invensys 00/00/00 Invensys proprietary & confidential Impacto Potencial en Operaciones por Envejecimiento de Sistemas de Instrumentación y Control Paros NO Programados Perdida de Producción Altos Costos de Mantenimiento Gasto Excesivo Los Requerimientos Actuales No son Soportados Por el Sistema Original Soporte limitado Por Fabricante Personal Retirandose Poca Competitividad Refacciones y Soporte Limitado Falta de Conocimiento y Experiencia Puntos que se deben de considerar en la Conservación de Capacidad Funcional de Instrumentación y Control • Mantenimiento • Físico • Funcional • Actualización Tecnológica • Actualización Funcional • Instrumentación • Control • Entrenamiento a Operadores y Personal de Mantenimiento • Benchmark con industria similar en el mundo Criterios a Considerar • Apertura del Sistema • Uso de Soluciones Estándar (Buses como HART, Foundation Fieldbus, etc. Comunicaciones como Ethernet a la mayor velocidad disponible) • Diagnósticos en Instrumentos • Diagnósticos en Activos • Soporte del Proveedor a Largo Plazo • Impacto Mínimo al Proceso al Modernizarse • Mantener lo más posible de la Inversión Existente Mantenimiento • Reactivo • Intervención a la falla • Preventivo • Intervención de acuerdo a recomendación del fabricante • Predictivo • Intervención de acuerdo a experiencias previas e información histórica • Proactivo • Intervención para eliminar causa raíz Mantenimiento Presente Futuro • Reactivo • 90 % • 10 % • Preventivo • 8% • 20 % • Predictivo • 2% • 50 % • Proactivo • 0% • 20 % Actualización de Instrumentación • Mantener la Tecnología Vigente • Por disponibilidad de refacciones • Por aprovechamiento de nueva funcionalidad (Diagnósticos) • Desempeño • De acuerdo a su aplicación (Precisión adecuada) • De acuerdo a la confiabilidad requerida (Robustez) • Entrenamiento • Instrumentistas • Personal de confiabilidad Actualización de los Sistemas • Mantener la Tecnología Vigente • Por disponibilidad de refacciones • Por aprovechamiento de nueva funcionalidad • Tener monitoreadas y en control • La planta Original • Áreas nuevas • Modificaciones de proceso • Entrenamiento • Operadores • Personal de Mantenimiento Actualización del Control del Proceso • Monitoreo permanente de la Variabilidad • Monitoreo permanente del Estado (Auto / Manual, Remoto / Local, etc.) • Actualización de Sintonía de acuerdo a los cambios del los diferente componentes del lazo de control • Optimización de estrategias y sintonías • Control Avanzado • Reportar desempeño de los controles en KPIs para la mejor evaluación de la operación y control • Uso de Simuladores • Identificación de oportunidades de mejora • Entrenamiento de Operadores • Adaptación a cambios del mercado Actualización de los Sistemas de Información Asociados • Comunicación con los sistemas Administrativos (ERP, CMMS, etc.) • Historización Adecuada (Tiempo de captura y resolución) • Manipulación de los datos para convertirlos en “Información” Accionable • Control Estadístico del Proceso • Reporte a cada área de acuerdo a sus requerimientos Sincronizando La Estrategia con la Ejecución ESTRATEGIA Retraso Control del Negocio Distorsión Control de la Producción Control del Proceso Cuartos 1 1 Semanas Días Aumento de Ingresos Control Integrado Horas Minutos Segundos ROA “THE CONTROL GAP” Temp. Sub-segundos Margen de Operación Presión Emisiones EJECUCIÓN Identificar Diferencias ESTRATEGIA Corporación 10+ Operación 100+ Control 100+ Dispositivos 1000+ Cuartos 1 2 THE SYSTEMS GAP Semanas Días Horas Minutos Segundos Tiempo Real EJECUCIÓN La Integración es Básica para lograr la Excelencia Operativa ESTRATEGIA Excelencia Operacional Level 3 ERP, Cadena de Suministro, Gobernabilidad… Seguridad y Ambiental (Multi-plant/Multi-site) Calidad, Administración de Batch/Recetas, Programación de producción, Administración de Activos DCS, SCADA, PLC, Seguridad, HMI… Semanas Días Horas Minutos Segundos (Plant Floor/Area) Activos Level 1 (Resource/Asset) Control Instrumentos y Equipo de Campo Cuartos Personal Level 2 Sub-segundos Ambiente de Ejecución EXECUTION Integrado Único 13 La Conservación de Capacidad Funcional de Instrumentación y Control se puede realizar tanto con la misma marca como con equipos de otras marcas que tienen la tecnología para actualizar diferentes sistemas o instrumentos con funcionalidad moderna y completa • Instrumentos • Procesadores de Control • Tarjetas de Entradas/Salidas • Sub Sistemas de Gas y Fuego y Paro de Emergencia • Estaciones de Operación • Control Avanzado • Optimización • Administración de Activos Preguntas? ¿ • Gracias