CIENCIA DE LOS MATERIALES-2011 ESTRUCTURAS E IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES Trabajo de ensayo BRAYAN J. ARCOS ROSERO CRISTIAN D. LUNA Organización/.empresa Pasto-Nariño Correo: james0841916@hotmail.com Estudiante de segundo semestre de ingeniería mecánica de la AUNAR Abstract: la estructura física de los materiales sólidos se forma a partir de átomos y moléculas que son los elementos que constituyen a la materia, la cual es la base para el análisis o estudio de las estructuras macroscópicas. Depende primordialmente de la disposición de los átomos, iones o moléculas que constituyen el sólido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Los materiales metálicos se los puede visualizar mediante estructuras cristalinas densamente empaquetadas en la celda unitaria: FCC cúbica centrada en las caras, HCP empaquetamiento hexagonal compacta y BCC cúbica centrada en el cuerpo debido a que se libera energía a medida que los átomos se aproximan y tienen de cambios de estructura a diferentes temperaturas y se enlazan cada vez más estrechamente entre si; los cristales en su estructura también poseen algunas imperfecciones que se pueden generar naturalmente o debido a la incapacidad del material que se solidifica. 1. INTRODUCCION Los sólidos cristalinos están constituidos por cristales cada uno con forma geométrica y poseen la característica de que al romperse producen caras y planos definidos, al igual presentan puntos de fusión definidos. Como ejemplo podemos destacar laSacarosa, metales y aleaciones y también algunos cerámicos. Fig.1 2. TIPOS DE ESTRUCTURAS En los metales encontramos 3 tipos de estructuras cristalinas también llamado estructuras reticulares cristalinas en las cuales se encuentra representado el orden de la estructura atómica de los cristales, son: 2.1 Cubica centrada en el cuerpo, (BCC) 2.2 Cubica centrada en la cara, (FCC) 2.3 Empaquetamiento Hexagonal compacto, (HCP) 2.1 CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO:Se dice que tiene un número de coordinación de 8 porque en la celda unidad del átomo central está rodeado de 8 átomos mas cercanos. Cada una de estas celdas unidad tiene el equivalente de 2 átomos por celda unidad. Fig.2BCC 2.2 CUBICA CENTRADA EN LA CARA:son los materiales dúctiles, en este tipo de estructura hay cuatro átomos por celda, está formada por un átomo en cada cara del cubo y un átomo en cada vértice. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro gama, cobre, plata, Platino, oro, plomo y níquel. Cada átomo está rodeado por doce átomos adyacentesy los átomos de las caras están en contacto. 3. IMPERFECCION DE LOS CRISTALES: Los cristales no son materiales totalmente perfectos, en su totalidad se pueden presentar las siguientes imperfecciones: 3.1 Defectos puntuales 3.2 Defectos lineales 3.3 Defectos superficiales 3.1 DEFECTOS PUNTUALES:esta imperfección involucra a uno o varios átomos tienen formas como: Fig.3__FCC a. VACANTE:átomo faltante en la estructura b. VACANTE DE PAR IONICO: (DEFECTO DE SCHOTTKY). Falta de un par de iones con carga opuesta c. INTERSTICIO: Se da por la presencia de un átomo extra en la estructura. d. DESPLAZAMIENTO IONICO: (DEFECTO DE FRENKEL) El ion es removido de su posición regular y se la pone en posición intersticial no ocupada por dicho ion. 2.3ESTRUCTURAHEXAGONAL COMPACTA:Esde baja ductilidad y menos direcciones de deslizamientoesta estructura está determinada por un átomo en cada uno de los vértices de unprisma hexagonal, un átomo en las bases del prisma y tres átomos dentro de lacelda unitaria. Cada átomo está rodeado por doce átomos y estos están en contactosegún los lados de los hexágonos bases del prisma hexagonal. Los metales quecristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio, zinc. Fig.4 HCP 3.2 DEFECTOS LINEALES: generalmente es designado con una “T invertida”. Las dislocaciones pueden ser de tipo helicoidal de tornillo o de borde, así como combinaciones mixtas de ambas. Se cuantifican por medio del vector de burgers (b) que indica la presencia de una dislocación en la estructura. Fig. 5- Dislocaciones de tornillo (a), de borde (b) a.DISLOCACIÓN DE TORNILLO: Se genera en un plano que se somete a un esfuerzo de corte. Se provoca un desplazamiento que genera una superficie de un plano en forma de espiral semejante al movimiento de un tornillo. b. DISLOCACION DE BORDE:Se genera por la inserción de un semiplano adicional de átomos. La distancia de desplazamiento de los átomos alrededor de una dislocación se denomina vector b de deslizamiento o de Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación. 3.3 DEFECTOS SUPERFICIALES:Los defectos superficiales son los límites, bordes o planos que dividen un material enregiones, a.SUPERFICIE EXTERNA: Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la red termina abruptamente. Los átomos de la superficie no están enlazados al número máximo de vecinos que deberían tener. b.BORDES DE GRANO: Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentesorientaciones cristalográficas en materiales policristalinos.El límite de grano es una zona estrecha en la cual los átomos no están uniformementeseparados, o sea que hay átomos que están muy juntos causando una compresión, mientrasque otros están separados causando tensión. c.MACLAS: Una macla es un tipo especial de límite de grano en el cual los átomos de un lado del límiteestán localizados en una posición que es la imagen especular de los átomos del otro lado. 4. CONCLUSIONES En su mayoría la estructura atómica de los cristales no es perfecta. Los cristales siempre existe una tendencia a la desviación. Tienen defectos en su formación atómica debido a factores físicos o naturales. Las imperfecciones en un sólido cristalino son llamados también defectos. Las dislocaciones facilitan el desplazamiento en los metales. Los factores mecánicos son unas de las causas para la deformación de los cristales, debido a que en el lapso del procedimiento puede alterar las propiedades del material y menor arle su calidad de uso. 5. REFERENCIAS 1.Disponibleenwww.mitecnologico.com/iem/Main/Imper feccionesestructura cristalina de los materiales, consultado el 2011-09-15 2. Disponible www.ingenierias.uanl.mx/8/pdf/8consultado el 2011-0915 3.Disponible en www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/Defectos1Consultado el 2011-09-15