Manual técnico de ThermoDrive
Anuncio
2014 Manual técnico de ThermoDrive ® www.intralox.com 3 ÍNDICE Sección 1: Directrices de diseño Componentes típicos..................................... 7 Soporte de la banda...................................... 8 Estructura.................................................... 15 Engranajes y elementos relacionados......... 16 Limitadores de posición............................... 19 Recomendaciones sobre el raspador.......... 22 Transportadores con canaletas................... 24 Sección 2: Línea de productos ThermoDrive 8050....................................... 27 ThermoDrive 8026....................................... 35 Sistema de uniones térmicas ThermoDrive..... 43 Propiedades del material de la banda......... 44 Guía de resistencia química........................ 45 Glosario....................................................... 48 4 5 SECCIÓN 1: DIRECTRICES DE DISEÑO 6 7 Directrices de diseño: Componentes típicos Aplicación e información técnica Las recomendaciones proporcionadas en el presente documento han obtenido resultados satisfactorios en la mayoría de instalaciones; no obstante, un representante de Intralox debe revisar los diseños de transportador para aplicaciones exclusivas o muy exigentes. Existen dos consideraciones importantes que se deben tener en cuenta: • Las bandas ThermoDrive de Intralox no deben estar nunca tensadas (es preferible un exceso de acumulación de banda de varias pulgadas). • Asegúrese de que los limitadores de posición se han asentado correctamente en su lugar en la sección de accionamiento del transportador. Si no se siguen las directrices de este manual, el rendimiento de las bandas de ThermoDrive podría verse afectado y la garantía del producto podría quedar invalidada. Elementos básicos del diseño de ThermoDrive DEBE… • Asegurarse de que la banda dispone de longitud adicional y está suelta en el recorrido de retorno. • Garantizar que todas las transiciones, directrices y engranajes se encuentran en el radio de curvatura mínimo o por encima del mismo. • Limitar el enganche del engranaje motriz a 180º o menos. • Instalar los limitadores de posición en línea con cada engranaje motriz (en bandas planas) desde aproximadamente la posición relativa 4:30 a la 5:30 en el engranaje motriz. • Fijar todos los engranajes motrices alineados con los limitadores de posición correspondientes. • Asegurar todas las ruedas de soporte/engranajes en los ejes conducidos. • Asegurarse de que todos los ejes sean cuadrados. NO DEBE… • Pretensar las bandas ThermoDrive o dejar que queden rígidas. La banda debe quedar suelta en el recorrido de retorno. • Permitir que las bandas ThermoDrive de Intralox se curven más del radio mínimo recomendado. • Utilizar un rodillo de apoyo ni ningún otro dispositivo para obtener más de 180º de envoltura. COMPONENTES TÍPICOS A. B. C. D. E. F. G. H. I. Limitador de posición Engranaje motriz Acumulación de banda Guía de contención Banda ThermoDrive de Intralox Plataforma de barra impulsora Soporte de ida Soporte de retorno Ruedas de soporte I D H G A B C Nota: El número real y el tipo de limitadores (A) puede variar de lo que aparece en la ilustración. Nota: La ubicación deseada de la guía de contención (D) puede variar con respecto a lo que aparece en la ilustración. D E F H fig. 1.1 110613 53361_ENDDRIVE+CALLOUTS_1 Flange Roller L Flange Roller R Short Roller R NOTA: las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 8 Directrices de diseño: Soporte de la banda Recorrido de ida RECORRIDOS DE IDA DE LA GUÍA DE DESGASTE Existen diferentes métodos para colocar las bandas ThermoDrive de Intralox en la porción de carga. Disposiciones de la guía de desgaste Desplazamiento 1. Rieles paralelos rectos: Estos soportes consisten en guías, de la banda de UHMW o de acero inoxidable Serie 300. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener las recomendaciones específicas para su aplicación. A • El riel debe quedar separado unas 0,5 pulg. (15 mm) de B cada borde. • La distancia máxima recomendada entre rieles desde los lateA - Espacio para la expansión térmica rales a la línea central es de 6 pulg. (152 mm). Las dimensiofig. 2.0 B - Escalonamiento de unión de las guías de desgaste nes indicadas variarán en función de la densidad del producto y deben ser verificadas por un representante de Intralox. • Nota: Debe prestarse especial consideración a la unión intermitente en el riel de apoyo. En la unión, asegúrese de que cada extremo está biselado para permitir transiciones suaves y evitar puntos de enganche. En caso contrario, podrían producirse interferencias entre las barras impulsoras y el borde delantero/trasero del riel de flujo descendente, lo que produciría un funcionamiento inadecuado de la banda y posibles daños en la banda o el riel. Escalone las uniones del riel para reducir aún más la posibilidad de interferencia de la unión/barra impulsora. Un ejemplo de escalonamiento de unión se muestra en la Fig. 2.0. Rebaje todas las esquinas afiladas de los rieles de recorrido de ida. 120513 53361_WEARSTRIP-DETAIL_1_bw 2. Disposición en forma de "V": Al colocar las guías en forma de "V" solapada (Fig. 2.1), el lado inferior de la banda se apoya sobre la anchura de la banda por completo cuando se desplaza a lo largo del recorrido de ida. Las superficies angulares pueden resultar útiles para eliminar materiales arenosos o abrasivos del lado inferior de la banda. Se recomienda dejar un espaciamiento mínimo de B 0,4 pulg. (10,2 mm), entre los puntos de la guía de desgaste para reducir así la acumulación de desperdicios. Este diseño también es adecuado para aplicaciones con cargas pesadas. La reducción de la distancia entre las tiras tipo chevron adyacentes disminuye la carga potencial C fig. 2.1 sobre las guías y el tramo sin soporte de la banda. Las A - Sentido de la marcha de la banda guías de desgaste planas estándar pueden modificarse B - Colocación posible a 10˚ o a 30˚ para formar la disposición en forma de "V". C -Convencional: 2 pulg. (51 mm); máximo: 6 pulg. (152 mm) • La distancia máxima recomendada entre ri110613 eles desde los laterales al centro es de 6 pulg. 53361_CHEVRON-ARRAY_1 (152 mm). Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener las recomendaciones específicas para su aplicación. • Las dimensiones indicadas variarán en función de la densidad del producto y deben ser verificadas por un representante de Intralox. • Para la disposición en forma de "V", compruebe que el borde delantero de la guía de desgaste esté biselado para reducir los puntos de enganche. En caso contrario, podrían producirse interferencias entre las barras impulsoras y el borde delantero del riel de flujo descendente, lo que produciría un funcionamiento inadecuado de la banda y posibles daños en la banda o el riel. Rebaje todas las esquinas afiladas de los rieles de recorrido de ida. En los casos en los que se carga un producto pesado, se debe utilizar una placa de polietileno de peso molecular muy alto (UHMW) de anchura completa para ayudar a reducir el impacto. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Soporte de la banda Tipos y medidas de guías de desgaste Intralox puede proporcionar los siguientes tipos de materiales para las guías de desgaste: • Las guías de desgaste planas UHMW están disponibles en las siguientes medidas: 0,25 pulg. (6,4 mm) de grosor x 1,25 pulg. (31,8 mm) de ancho x 10 pies (3 m) de longitud. Las guías de desgaste UHMW se deben conectar con tornillos y tuercas de plástico en los orificios ranurados para permitir la expansión y contracción con cambios de temperatura. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener más información. • Intralox también recomienda el uso de artículos de acero inoxidable Serie 300 o planos de UHMW (1 pulg. [25,4 mm] de grosor mínimo). Tipo de recorrido de ida Intralox recomienda los siguientes tipos de material para su uso como guías de apoyo de recorrido de ida: • Polietileno UHMW con superficie lisa, libre de marcas de mecanizado rugosas • Acero inoxidable Serie 300 de superficie lisa, libre de juntas de soldadura rugosas CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LAS GUÍAS DE DESGASTE Límites de temperatura UHMW es recomendado para160 °F (71 °C). Tenga en cuenta que los límites de temperatura de la banda son 140 °F (60 °C) para poliuretano y 170 °F (77 °C) para poliéster. Dilatación y contracción térmica La instalación de guías de desgaste planas y en ángulo de Intralox debe permitir la dilatación y la contracción térmicas. El uso de las ranuras al montar, adaptará los cambios en las dimensiones debido a la expansión térmica. Sea cauteloso al tener en cuenta las diferencias entre las guías de desgaste cuando se producen cambios de longitud por la expansión térmica. Como referencia, véase la Figura 2.0 (ejemplo) y en la Figura 2.2 (coeficiente de expansión térmica). Si la temperatura de funcionamiento alcanzara un máximo de 100 °F (38 °C), basta con cortar en bisel los extremos opuestos de las guías en un ángulo de 30° con respecto a la horizontal y proporcionar una holgura de separación de 0,30 pulg. (7,6 mm). Si la temperatura de funcionamiento superara los 100 °F (38 °C), el ángulo de corte debe ser de 60°. El espacio se debe determinar a partir del coeficiente de dilatación. Se recomienda alternar la unión de las guías de desgaste para que el funcionamiento de la banda sea adecuado. Δ = L × (T2 -T1) × e donde: Δ = cambio de dimensión, en (mm) L = largo total de la banda a la temperatura inicial, pies (m) T2 = temperatura de funcionamiento, en °F (°C) T1 = temperatura inicial, en °F (°C) e = coeficiente de dilatación térmica, en pulg./ pie/°F (mm/m/°C) COEFICIENTES DE DILATACIÓN TÉRMICA MATERIALES DE LAS GUÍAS DE DESGASTE pulg./pie/°F (mm/m/°C) UHMW De -100 °F a 86 °F (de -73 °C a 30 °C) De 86 °F a 160 °F (de 30 °C a 71 °C) 0,0009 0,0012 (0,14) (0,18) fig. 2.2 NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 9 10 Directrices de diseño: Soporte de la banda Recorrido de retorno Las bandas ThermoDrive de Intralox se instalan SIN PRETENSIÓN. Dado que una banda correctamente instalada se aflojará en el transportador, debe esperarse flexiones de la banda en el recorrido de retorno. Para controlar correctamente la forma y la ubicación de esta flexión y garantizar que la banda no está pretensada, la banda debe disponer de suficiente soporte en el retorno. La flexión catenaria, cuando se implementa correctamente, es fundamental porque: • Indica cero pretensión en la banda • Acomoda el almacenamiento de la banda en cambios de longitud debido a la carga o a los cambios de temperatura • Permite la elevación de la banda y acceso para saneamiento A Los soportes de retorno disponibles incluyen rieles continuos (Fig. 2.3, A), zapatas (Fig. 2.3, B) y rodillos (Fig. 2.3 C). En muchos transportadores es recomendable una combinación de soportes continuos e intermitentes. B fig. 2.3 Cuando se utilizan rieles de soporte continuos: C • La distancia entre rieles desde el centro a los laterales no debe superar las 12 pulg. (305 mm). • Los rieles del borde externo deben tener una separación de 2 pulg. (51 mm) a 3 pulg. (76 mm) desde el borde. Además, para adaptarse a las fluctuaciones de longitud de la banda, al menos se necesita un tramo abierto en el recorrido de retorno. Esto es realmente cierto en los transportadores más largos (longitud de eje a eje superior a 25 pies [7,6 m]), donde al menos 1/3 del recorrido de retorno debería tener secciones de catenaria para el control de la longitud de la B banda donde el resto de la longitud del transportador utiliza un recorrido A de retorno de soporte continuo. No se recomienda un soporte de riel de longitud completa en el recorrido de retorno porque no hay indentación fig. 2.4 para cambios de longitud (se necesita zona de acumulación). Cuando se utilizan soportes intermitentes, deberían abarcar, siempre que sea posible, todo el ancho de la banda.110813 53361_RETURNWAY+DIMENSIONS_2 • Separación de rodillo/zapata en la longitud (Fig. 2.4, Dim. A) no debe superar las 72 pulg. (1829 mm). • Es importante que la banda ThermoDrive no se fuerce para doblarse a un diámetro de la flexión inversa menor que el diámetro mínimo (consulte el Manual de la línea de productos para conocer el diámetro mínimo de flexión inversa). De lo contrario, la banda ThermoDrive se dañará y sufrirá fallos prematuros. En general, recomendamos 3 pies (0,9 m) de separación entre rodillos de retorno y una amplitud de 4 a 6 pies (1,2 a 1,8 m) de acumulación. Esta zona de acumulación debe estar más cerca de la zona de alimentación para pendientes y más cerca del extremo motriz de transportadores horizontales. En los casos en que existan obstáculos y la zona de acumulación tenga que colocarse alrededor de un obstáculo, asegúrese de ajustar su soporte de recorrido de retorno para evitar el contacto con estos obstáculos. La solución para esta situación puede ser una separación de rodillo diferente, un conjunto corto de guías, o incluso zapatas. A medida que se eliminan elementos dinámicos (rodillos) y se reemplazan por estáticos (guías, zapatas), la fricción aumentará en el recorrido de retorno. La banda se debe instalar de forma que disponga de una cantidad apropiada de flexión en todos los tramos sin soporte (Fig. 2.4, Dim. B): • La flexión de la catenaria recomendada en la configuración inicial es igual a 1,5 pulg. (38 mm) de flexión de la catenaria (Fig 2.4 Dim B) por 1 pie (0,305 m) de tramo (Fig. 2.4 Dim A); esto puede cambiar en función de condiciones como carga, temperaturas, etc. La profundidad de la flexión de la catenaria variará según se ajuste el tramo de rodillos de retorno (p. ej., tramo máx. de rodillo de 6 pies (1,8 m) requeriría una flexión mínima de la catenaria de 9 pulg. (229 mm). La profundidad de flexión variará durante el funcionamiento de la banda de acuerdo con la velocidad de la banda, el cambio de temperatura y las fluctuaciones en la carga de productos. Garantice una pretensión cero en el transportador. Referencia: " ¿Cómo sé si mi banda tiene una pretensión cero?" Las zapatas y rodillos de retorno suelen disponer de reborde con bridas para ayudar a contener la banda. 120513 53361_RETURNWAY-OPTIONS_1 NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Soporte de la banda 11 Retorno con empujadores Además de las recomendaciones anteriores para el retorno, a continuación se detallan recomendaciones específicas para las bandas con empujadores. • • • • • Es aconsejable utilizar rieles continuos para el soporte de retorno de las bandas ThermoDrive de Intralox con empujadores (Fig. 2.5). Las bandas con empujadores necesitan un margen de 1,25 pulg. (32 mm); los rieles de soporte de retorno se deben colocar para soporfig. 2.5 tar la banda a 0,25 pulg. (6,35 mm) de los empujadores (Fig. 2.6, A). Es posible el retorno con empujadores de 90 grados. Póngase en A contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener las recomendaciones específicas para su aplicación. fig.B2.6 Nunca retornar en empujadores tipo cucharón o de 75 grados. Para las bandas con empujadores utilizadas en aplicaciones de recorrido inclinado hasta envasado (transportador en Z), consulte las directrices indicadas en “Directrices adicionales de diseño para aplicaciones inclinadas hasta envasado”. Ranuras centrales Cuando se utiliza una ranura central en la banda, las siguientes recomendaciones se aplican tanto al recorrido de ida y de retorno del transportador: • Los limitadores deben utilizarse en el lado motriz para bandas con ranura central. • Los rieles nunca deben entrar en contacto con los bordes de los empujadores o utilizarse para fines de contención/alineación. Mantener 0,125 pulg. (3,2 mm) a 0,25 pulg. (6,4 mm) de separación entre el riel y el borde del empujador. • Los rieles deben biselarse en la entrada y la salida para evitar puntos de enganche. Rebaje todos los bordes afilados. • Las bandas con ranuras centrales pueden necesitar soporte de banda (p. ej., sujeciones) en todas las transiciones. Póngase en contacto con TSG para las recomendaciones específicas de las aplicaciones. Fluctuación de la longitud de la banda Una de las funciones principales del retorno es acomodar de forma adecuada el aumento (o la disminución) de la longitud de la banda durante su funcionamiento. Por ello, el diseño de los transportadores debe contar con un lugar adecuado en el retorno para acomodar el cambio de longitud de la banda ThermoDrive. La ubicación natural de la acumulación de banda es justo detrás del engranaje motriz (Fig. 2.7) o en la sección vertical más baja del transportador. El recorrido de retorno de la banda deberá estar libre de obstrucciones o puntos de enganche en las longitudes mínimas y máximas previstas de la banda (por ejemplo: bandejas, miembros estructurales, etc.). fig. 2.7 110713 53361_ENDDRIVE+SAG_1 Póngase en contacto con el Grupo de Asistencia Técnica para obtener recomendaciones específicas para su aplicación. Las bandas podrían dilatarse o contraerse durante el funcionamiento debido a los siguientes factores: Variaciones de temperatura Teniendo en cuenta que las condiciones de instalación ideales de las bandas son de unos 70 °F (21 °C), cualquier cambio de temperatura significativo durante el funcionamiento provocará la dilatación o la contracción de las bandas. Asegúrese de tener en cuenta el ciclo de funcionamiento completo del material de la banda (producción, saneamiento, etc.) a la hora de determinar el efecto de dilatación y contracción térmica. Los coeficientes de dilatación y de contracción térmica dependen del material de la banda, de la longitud de la misma y de los cambios de temperatura. Si la banda se contrae debido al frío y no se proporciona banda excedente, es posible que se tense en exceso y se sobrecarguen los ejes. Alargamiento (tensión) bajo carga Todas las bandas se alargan si se les aplica carga. Se debe tener en cuenta que en la mayoría de condiciones de transportador, tan sólo es necesario tener en cuenta el recorrido de ida al determinar el alargamiento de la banda. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 12 Directrices de diseño: Soporte de la banda De acuerdo con lo anterior, los cambios de temperatura afectarán la longitud general de la banda ThermoDrive, en función del coeficiente de dilatación térmica (CTE). Se trata de un factor fundamental a la hora de cortar las bandas ThermoDrive a una temperatura diferente a la que en realidad funcionarán. Por ejemplo, usualmente una banda se cortará a lo largo a 70 °F (21 °C), incluso para un transportador que funcionará a 20 °F (-7 °C). Para cortar la banda con el tamaño adecuado, es necesario calcular la cantidad de banda que se contraerá según el coeficiente de dilatación térmica debido al descenso de temperatura de 50 °F (28 °C) desde el momento en el que la banda se corta a la longitud deseada hasta el momento en el que se pone en funcionamiento en el transportador. Si este cálculo no se realiza correctamente, la longitud de la banda ThermoDrive podría no ser apropiada. Ejemplos: Determinación de la fluctuación temporal de la longitud de banda relativa a la temperatura. Tabla de coeficiente de expansión térmica Fórmula imperial: CTE (pulg. / pies / °F) x longitud de banda (pies) x cambios de temperatura (°F) Fórmula métrica: CTE (mm / m / °C) x longitud de banda (m) x cambios de temperatura (°C) Material pulg/pies ˚F mm/m ˚C Poliuretano 0,0010 0,150 XT 0,0008 0,121 Para uso en frío 0,00113 0,170 Estilo de banda: ThermoDrive 8050 poliuretano Longitud de banda: 20 m Longitud de banda, entre centros: 10 m Cambios de temperatura: 36 °C Tipo de transportador: horizontal A a B Fórmula: 0,15 x 20 m x 36 °C Cambio de longitud calculado: 108 mm Estilo de banda: ThermoDrive 8050 poliuretano Longitud de banda: 200 pies Longitud de banda, entre centros: 100 pies Cambio de temperatura: 65 °F Tipo de transportador: horizontal A a B Fórmula: 0,001 x 200 pies x 65 °F Cambio de longitud calculado: 13 in D D 1 2 Sección X-X Section X-X fig. 2.8 Tenga en cuenta la expansión térmica también en la dirección de la anchura. A temperaturas de funcionamiento máximas, la separación del borde de la banda (dimensión "D" en la fig 2.8 anterior) debe ser de 0,125 pulg. (3,2 mm) en ambos lados de la banda. Uso de ejes conducidos ajustables Un eje conducido ajustable proporciona numerosas ventajas: • El eje se puede mover para realizar ajustes incrementales en la longitud de la banda y en la posición del recorrido de retorno. • Para la instalación o reparación de la banda, el eje se puede mover completamente hacia adelante para proporcionar el recorrido más corto. • Puede facilitar la limpieza del transportador. Cuando se utilizan ejes conducidos ajustables: • La tensión no es necesaria para el enganche del engranaje motriz. • Para ajustes finos solo en la posición de la trayectoria de la banda. • Evitar la pretensión de la banda, la banda debe estar suelta para facilitar su limpieza y saneamiento. Nota sobre la longitud de la banda: Dado que las bandas ThermoDrive no necesitan tensión de retorno para funcionar, se permite e incluso se recomienda disponer de un "exceso" considerable de banda en el lado de111113 retorno del transportador. Por ejemplo, si se cuenta con un exceso de banda en el retorno, el personal de limpieza podrá levantar THERMALEXPANSION_1_bwla banda y limpiar así el recorrido de ida, el bastidor, los engranajes y los ejes. En cualquier caso, asegúrese de que el recorrido de la banda esté completamente libre de obstrucciones como travesaños, pernos, cableado, etc. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Soporte de la banda 13 Flexión catenaria Una banda que cuelga bajo la influencia de la gravedad entre dos soportes, tomará la forma de una curva denominada “catenaria”. Las dimensiones específicas de esta curva dependerán de la distancia entre los soportes, la longitud de la banda colgante y el peso de la misma. En la mayoría de casos, la forma real de esta curva catenaria no es importante, pero el diseñador del transportador debe preocuparse por el exceso de banda almacenado en la sección de retorno. El exceso de banda de cada sección, X, se calcula con: X = (2,66 × S²) / D donde: X = exceso de banda, pulg. (mm) S = flexión, pulg. (mm) D = distancia entre soportes, pulg. (mm) La determinación del lugar en el que se ubicarán los cambios de longitud se puede controlar mediante la creación de un tramo de mayor longitud en el que se prefiere la flexión. Utilizar soportes de riel continuo en el retorno permite acomodar los cambios de longitud mediante la creación de un tramo abierto en los rieles. A pesar del método de soporte de retorno utilizado, por regla general será suficiente un tramo longitudinal de 6 pies (1,8 m) para controlar el lugar en el que se acumula la longitud de banda (Fig. 2.9, Dim. A). Una vez que se han considerado los efectos tanto de la dilatación térmica como de la tensión de la banda y cuando se haya calculado el "intervalo" de longitudes de banda, es importante diseñar el retorno para acomodar la banda en las longitudes "más cortas" y "más largas" previstas. Es bastante probable que se necesiten las secciones de la flexión catenaria para almacenar banda de forma adecuada, no obstante, recuerde que la catenaria no se distribuirá de manera uniforme; normalmente se acumulará en las secciones más bajas y en las secciones en las que la tensión de banda sea más baja. Dicho cambio en la longitud de la banda no influirá de manera significativa en la mayoría de aplicaciones, por lo que tan sólo será necesario asignar un lugar de acumulación, en caso necesario. A fig. 2.9 110713 53361_ENDDRIVE+SAG_2 Para transportadores largos y con mucha carga (más de 100 pies (30,5 m) y 50% de la tracción permisible de la banda ABP) que utilizan rieles de soporte continuos en el recorrido de retorno, deberá consultar con el grupo de soporte técnico de Intralox para asegurar que se ha diseñado suficiente espacio para la acumulación de longitud de la banda. Por ejemplo, un transportador horizontal de 30 pies (9,1 m) de largo y 30 pulgadas (762 mm) de ancho con una carga de producto de 200 libras (90,7 kg) sólo acumulará 0,125 pulg. (3,2 cm) de longitud de banda temporal. Sin embargo, un transportador horizontal de 100 pies (30,5 m) de largo y 30 pulg. (762 mm) de ancho, con una carga de 4000 libras (1814 kg) acumulará 9 pulg. (228,6 cm) de longitud de banda temporal. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 14 Directrices de diseño: Soporte de la banda CONTENCIÓN La contención de las bandas ThermoDrive se realizará a lo largo de los bordes de la misma. Las barras impulsoras de la superficie inferior de las bandas ThermoDrive se prolongan hasta el borde de ellas, lo que permite obtener la rigidez lateral necesaria para contener la banda de forma eficaz. Los rieles laterales, estructuras, guías de contención o rodillos con bridas (Fig. 2.10) se pueden utilizar para contener la banda. La separación recomendada entre la guía de la banda y el borde de la banda es de un mínimo de 0,125 pulg. (3,2 mm) por lado (consulte la página 12 para los cálculos del coeficiente de dilatación térmica). • • • • • • Es recomendable que las guías de contención tengan un biselado mínimo de 0,25 pulg. (6 mm) y un radio de transición de 0,03 pulg. (0,8 mm) para evitar daños en el borde de banda (Fig. 2.11). La altura de brida de un rodillo de retorno debería ser 0,75 pulg. (19 mm). (Fig 2.10) Bisele ambos lados de la guía de contención - extremos delantero y trasero (Fig 2.11). La longitud mínima de la guía de contención debería ser 6 pulg. (150 mm). Cuando se usan guías de contención, la separación debería de estar en un intervalo de entre 6 y 8 pies (1,8 y 2,4 m). Las aplicaciones con carga lateral necesitan guías de contención más largas. Los rieles de contención de longitud completa son preferibles en las zonas con carga lateral o desvío del producto. Todo el material debería avellanarse por debajo del nivel de la banda. El material recomendado es UHMW; póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para otras alternativas. Los ejes motrices deben estar cuadrados con la estructura del transportador (prácticas recomendadas). NOTA: Para evitar defectos de alineación, se recomienda el uso de una superficie perpendicular al borde de la banda (no angular/redondeado). 0,25 .25” (6pulg mm)(6 mm) minimum chamfer bisel mínimo 0,75 pulg. (19 mm). 0,031(.8pulg. .031” mm) (0,8mm) radio mínimo minimum radius fig. 2.11 fig. 2.10 110613 53361_CONTAINMENT BLOCK DETAIL_1 NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin cargo adicional para que disfrute del mejor rendimiento de esta solución de transporte y de la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Estructura 15 El diseño de las bandas ThermoDrive facilita la obtención de una solución higiénica óptima y la reducción considerable del tiempo y el esfuerzo necesarios para limpiar la banda. La configuración del transportador debe admitir una banda ThermoDrive flexible a fin de sacar el máximo provecho de las ventajas de esta solución higiénica. El ajuste flexible permite que la banda se levante y se limpie con facilidad en su posición o, en función del diseño del transportador, retirarse con facilidad del transportador para limpiarlo. La configuración de la estructura deberá permitir el saneamiento y el mantenimiento adecuados según sean requeridos específicamente en cada aplicación. Además, si el diseño del transportador requiere que la banda ThermoDrive se entregue con el extremo abierto; se puede incluir una ventana de acceso de no menos de 24 pulg. (610 mm) para acomodar el sistema del soldador térmico ThermoDrive. Si el transportador se ha diseñado para aceptar una banda sin fin, no se necesita un soldador térmico ni una ventana de soldador térmico. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin cargo adicional para que disfrute del mejor rendimiento de esta solución de transporte y de la garantía de rendimiento de Intralox. 16 Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados Ejes Los ejes deben ajustarse al nivel de la estructura del transportador y cuadrarse con el recorrido de la banda. No será necesario realizar más ajustes. En la mayoría de los casos, el eje cuadrado estándar de 1,5 pulg. (40 mm) es suficiente para reducir al mínimo la deflexión. Todos los engranajes motrices y ruedas de soporte deben fijarse/asegurarse en el eje con los anillos de retención, collares de retención de gran resistencia o anillos de retención autoajustables. Al utilizar los anillos de retención, las aristas del eje requieren ranuras. MAQUINADOS A LA MEDIDA Después de cortar el material con la longitud adecuada, se endereza el eje con precisión. Se tornean las manguetas de las chumaceras y se cortan las ranuras del anillo de retención, los chaveteros y los chaflanes*. La etapa final consiste en una minuciosa inspección de control de calidad que se realiza antes del envío. Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente para recibir un formulario que deberá rellenar con las dimensiones del eje. *Si el eje deberá soportar cargas muy pesadas colocadas en la banda, no se recomienda el uso de ranuras de anillos de retención. Por el contrario, para esos casos se recomienda la instalación de anillos de retención autoajustables o de retención reforzados bipartidos. Para obtener recomendaciones acerca de los anillos de retención, póngase en contacto con el departamento de Soporte Técnico. EJES DISPONIBLES EN INTRALOX EUROPAa TOLERANCIAS DEL EJE EN PULGADAS Tamaño de cuadrado Acero al carbono (KG-37) Acero inoxidable (303/304) 25 mm +0,000 -0,130 +0,000 -0,130 40 mm +0,000 -0,160 +0,000 -0,160 60 mm +0,000 -0,180 +0,000 -0,180 65 mm +0,000 -0,180 +0,000 -0,180 90 mm +0,000 -0,220 +0,000 -0,220 D A (REF) a. Consulte a Intralox si necesita ejes de longitud superior a 3 m. G DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE EJES C F B Tamaño Dimensiones de las ranuras de los anillos de retención y los chaflanes de eje Diámetro de la ranura Ancho Chaflána 5/8 pulg. 0,762 ± 0,003 pulg. 0,046 + 0,003/- 0,000 pulg. 0,822 ± 0,010 pulg. 1 pul. 1,219 ± 0,005 pulg. 0,056 + 0,004/- 0,000 pulg. 1,314 ± 0,010 pulg. 1,5 pul. 1,913 ± 0,005 pulg. 0,086 + 0,004/- 0,000 pulg. 2,022 ± 0,010 pulg. E fig. 2.12 Dimensiones del eje 2,5 pulg. 3,287 ± 0,005 pulg. 0,120 + 0,004/- 0,000 pulg. 3,436 ± 0,010 pulg. 3,5 pulg. 4,702 ± 0,005 pulg. 0,120 + 0,004/- 0,000 pulg. 4,850 ± 0,010 pulg. DIMENSIONES REQUERIDAS: 25,4 mm 30 ± 0,1 mm 2 + 0,15/- 0,00 mm 33 ± 0,25 mm 40 mm 51 ± 0,1 mm 2,5 + 0,15/- 0,00 mm 54 ± 0,25 mm 82 ± 0,25 mm A- LARGO, total E- DIÁMETRO, manguetas de las chumaceras 60 mm 77,5 ± 0,1 mm 3,5 + 0,15/- 0,00 mm B- LARGO, mangueta de extremo F- DIÁMETRO, mangueta del extremo motriz 65 mm 85 ± 0,1 mm 3,5 + 0,15/- 0,00 mm 89 ± 0,25 mm C- LARGO, sección cuadrada G- LARGO del chavetero 90 mm 120 ± 0,1 mm 4,5 + 0,15/- 0,00 mm 124 ± 0,25 mm D-LARGO, mangueta del extremo motriz y dimensiones del chavetero Nota: En algunas circunstancias, las ranuras del anillo de retención estarán desplazadas del centro del eje. Consulte “Engranajes de retención” (página 362 del Manual de ingeniería de 2014) a. Deben añadirse chaflanes a los ejes de los engranajes moldeados S8050 y S8026 que se van a ajustar. EJES DISPONIBLES EN INTRALOX USAa TOLERANCIAS DEL EJE EN PULGADAS TOLERANCIAS (a menos que se especifique otra) < 48 pulg. ± 0,061 pulg. (< 1200 ± 0,8 mm) < 48 pulg. ± 0,125 pulg. (< 1200 ± 1,2 mm) DIÁM. DE MANGUETAS- 0,0005 pulg./- 0,003 pulg. (Øh7 vlgs. NEN-ISO 286-2) ANCHO DE CHAVETEROS + 0,003 pulg./- 0.000 pulg. (+ 0,05/- 0,00 mm) 100313 LONGITUD TOTAL Acero SHAFT-DETAIL_1 Tamaño de cuadrado Aluminio (6061-T6) Acero al carbono (C1018) Acero inoxidable (303/304) inoxidable (316) 5/8 pulg. N/A +0,000 -0,003 +0,000 -0,004 +0,000 -0,004 1 pul. +0,003 -0,003 +0,000 -0,003 +0,000 -0,004 N/A 1,5 pul. +0,003 -0,003 +0,000 -0,003 +0,000 -0,006 +0,000 -0,006 2,5 pulg. N/A +0,000 -0,004 +0,000 -0,008 +0,000 -0,008 3,5 pulg.b N/A +0,000 -0,005 +0,010 -0,020 (304 CR) N/A ACABADO DE SUPERFICIES MANGUETA 63 micropulgadas (1,6 micrómetros) OTRAS SUPERFICIES 125 micropulgadas (3,25 micrómetros) MECANIZADAS Salvo que se especifique lo contrario; los chaveteros en medidas de Estados Unidos son para chavetas cuadradas paralelas (ANSI 817.1 - 1967, R1973). Los chaveteros en medidas métricas son para chavetas planas embutidas con extremos redondos (DIN 6885-A). a. Consulte a Intralox si necesita ejes de longitud superior a 12 pies. b. A los ejes de 3,5 pulg. de acero al carbono se les puede dar un baño de níquel como medida anticorrosiva. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados Dimensiones de la estructura B Existen algunas dimensiones comunes en todos los transportadores que utilizan bandas ThermoDrive de Intralox. Estas dimensiones varían en función de la serie y tamaños de los engranajes de la banda ThermoDrive utilizada y se definen a continuación (Tabla 4.1 y Tabla 4.2). A Dimensión A: Distancia vertical entre la línea central del eje del engranaje y la parte superior del recorrido de ida. C Dimensión B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del engranaje y el comienzo del recorrido de ida. Dimensión C: Distancia vertical entre la parte superior del recorrido de ida y la parte superior del recorrido de retorno. fig. 4.1 Tabla 4.1: ThermoDrive 8050 de Intralox Descripción del engranaje Diámetro de paso A Diám. nom. externo B C Mínima Mínima pulg. mm pulg. mm Núm. de dientes pulg. mm pulg. mm pulg. mm 4,0 102 3,7 94 6 1,79 45 1,83 46 3,70 94 5,2 132 5,0 127 8 2,33 59 2,18 55 4,97 126 6,5 165 6,3 160 10 2,95 75 2,41 61 6,20 157 7,7 196 7,5 191 12 3,60 91 2,63 67 7,52 191 10,3 262 10,0 254 16 4,87 124 2,99 76 10,05 255 Tabla 4.2: ThermoDrive 8026 de Intralox Descripción del engranaje Diámetro de paso Diám. nom. externo A B C Mínima Mínima pulg. mm pulg. mm Núm. de dientes 2,0 51 1,9 48 6 0,90 23 1,35 34 1,86 47 2,5 64 2,5 64 8 1,12 28 1,60 41 2,50 64 3,2 81 3,2 81 10 1,45 37 1,77 45 3,15 80 pulg. mm pulg. mm pulg. mm 3,9 99 3,8 97 12 1,76 45 1,92 49 3,78 96 6,4 163 6,4 163 20 3,05 77 2,41 61 6,36 162 NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 17 18 Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados Engranajes motrices Es importante instalar los engranajes motrices en los bordes externos de las bandas ThermoDrive (Fig. 4.2). Aunque no es necesario, se permite un cierto grado de movimiento lateral en los engranajes. El movimiento lateral de los engranajes en los bordes externos debe limitarse a +/-0,125 pulg. (3 mm). El resto de engranajes se puede mover lateralmente +/-0,25 pulg. (6,4 mm). • • • La línea central del engranaje debería tener un margen lateral de 1 pulg. (25 mm) desde el borde de la banda. Para lograr la capacidad de tracción de la banda publicada, la distancia máxima entre los engranajes es de 3 pulg. (76 mm). fig. 4.2 La banda no debe "combarse" entre los engranajes motrices durante la operación. Se necesitan engranajes adicionales si la profundidad de "combado" es superior a 0,25 pulg. (6 mm). 110813 53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1 Consideraciones sobre eje conducido (no motriz) Entrada del transportador (alimentación) de zonas motrices: • Separación de discos segmentados = 6 pulg. (152 mm) de separación de la línea central. máxima cuando se utilizan discos anchos de 1 pulg. (25 mm). • La envoltura de la banda de alimentación debe tener un arco de contacto de por lo menos 120 grados para evitar las vibraciones. Salida del transportador (descarga) de accionamiento central: • Rodillo sólido recomendado para evitar el combado entre los engranajes. • Se recomienda una separación de disco (centro a centro) de 3 pulg (76 mm) al utilizar discos anchos de 1 pulg. (25 mm). Envoltura de la banda en eje conducido Las bandas ThermoDrive de Intralox están diseñadas para funcionar con rodillos de distintos diámetros. Si embargo, los diámetros de rodillo mínimos recomendados sólo se consiguen utilizando engranajes diseñados por Intralox. Los materiales de rodillo preferidos son polietileno UHMW. Las bandas ThermoDrive se instalan sin pretensión y, por tanto, es posible que no se adapten con precisión al diámetro de ciertos rodillos del extremo conducido. Como norma general, si aumenta el diámetro del rodillo o utiliza una banda más fina, la banda se adaptará mejor al diámetro del rodillo. Sin embargo, cuando son necesarios rodillos de diámetros más pequeños, la creación de un arrastre de la banda en el recorrido de retorno, antes de los rodillos de extremo conducido, facilitará la adaptación de la banda con precisión a dichos diámetros de rodillos más pequeños. Es recomendable instalar rieles de retorno, etc., justo antes de los rodillos de extremo conducido para crear el arrastre de la banda (Fig. 4.3). A fig. 4.3 Intralox recomienda rodillos sólidos conducidos para las disposiciones de accionamiento central. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 19 Directrices de diseño: Limitadores de posición Limitadores de posición Los limitadores de posición son necesarios para garantizar un enganche correcto y continuo entre las bandas ThermoDrive de Intralox y los engranajes motrices sin necesidad de utilizar pretensión. El limitador de posición ideal es una zapata con una separación en arco mayor que un paso de la banda (Fig. 5.1). Otros objetos, como rodillos y raspadores han demostrado ser limitadores de posición adecuados. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener más asistencia. • Los limitadores de posición se deben montar donde puedan soportar la banda asentada directamente en los engranajes motrices. • La separación recomendada entre la banda y el limitador de posición es de 0,005 pulg. (0,127 mm) a 0,05 pulg. (1,27 mm) (Consulte la dimensión A de la Fig 5.1). Si el limitador de posición está demasiado lejos de la banda, puede producir problemas de enganche. Se recomiendan medidores de espesores de acero Inoxidable para verificar esta dimensión. • A fig. 5.1 El limitador de posición no ejerce presión a lo largo de la banda ni sobre el engranaje. Es necesario montar los limitadores de forma rígida para evitar cualquier tendencia de la banda a levantar los engranajes. 110813 53361_LIMITER-GAP-DETAIL_1 • Los limitadores que pellizcan la banda contra el engranaje motriz pueden causar interrupciones intermitentes de EZ Clean accionamiento y crear ruido en el funcionamiento de la banda/transmisión. • Los limitadores deberían instalarse lateralmente a lo ancho de la banda (Fig 5.2) y permanecer alineados con los engranajes motrices (Fig 5.3). • Si se está utilizando una banda con empujadores, los limitadores de posición deberán estar colocados al mismo nivel que los engranajes de los extremos (Fig. 5.4). Para garantizar que los empujadores no chocan con estos limitadores, el movimiento lateral de la banda debe estar suficientemente contenido con una separación necesaria de 0,125 pulg. (3,2 mm) a 0,25 pulg (6,4 mm). Exceso de movimiento lateral Alineación vertical incorrecta Alineación vertical incorrecta Alineación y separación correctas fig. 5.3 fig. 5.2 110813 53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1 fig. 5.4 022714 ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_2 NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. 20 Directrices de diseño: Limitadores de posición ZONA MOTRIZ Para aplicaciones de accionamiento unidireccional, los limitadores de posición deben instalarse aproximadamente en la posición 5:301 cuando la banda funciona en el sentido de las manecillas del reloj (Fig. 5.5). Con ello se obtiene una envoltura de banda de 165° alrededor de la polea de accionamiento, lo que resulta perfecto en la mayoría de las aplicaciones. En las aplicaciones en las que no es posible colocar el limitador de posición en esta posición, debe situarse entre 120° y 180° aproximadamente. Esto es importante para garantizar que ningún dispositivo provocará que la banda se enrolle en torno al engranaje más de 180°. 165° fig. 5.5 ACCIONAMIENTO CENTRAL 110813 Todas las configuraciones de accionamiento central deben utilizar engranajes motrices de al menos diez 53361_ENDDRIVE-BELTWRAP_1 dientes (diámetro de paso de 6,5 pulg. [165 mm]). Adaptación de un accionamiento central para que funcione con las bandas ThermoDrive de Intralox Aunque la mayoría de las configuraciones de accionamiento central tradicionales se pueden adaptar con facilidad al funcionamiento con las bandas ThermoDrive, la utilización de las mismas permite al diseñador emplear configuraciones más sencillas. A fin de comprender mejor las ventajas de las nuevas configuraciones, se explicarán en primer lugar las opciones de retrocambio. Al igual que con el mando delantero, en todos los casos de accionamiento central, es importante asegurarse que ningún dispositivo provocará que la banda se enrolle sobre el engranaje más de 180° ni supere el radio de flexión inversa mínimo (consulte las directrices de la línea de productos de Intralox ThermoDrive para conocer el radio de flexión inversa mínimo de cada banda). Lo siguiente sólo debería llevarse a cabo únicamente cuando se retrocambie un transportador de accionamiento central de diseño convencional. Si el transportador es unidireccional, se debe colocar un limitador de posición sobre la última barra impulsora enganchada, justo antes de que deje el engranaje en la dirección de desplazamiento, rodeando el rodillo de carga existente. Si el transportador es bidireccional, se deben utilizar dos limitadores de posición, uno para cada dirección rodeando los dos rodillos de carga existentes. Si estas modificaciones no dan resultado, deberá ponerse en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox. 12 9 12 3 9 6 Bidireccional Diseño preferido 6 5:30 165° 3 7:30 fig. 5.6 4:30 225° 135° 1 Las referencias de tiempo indican la posición de la aguja de la hora de un reloj. El reloj está orientado de forma que la dirección de desplazamiento del producto es tangente a la posición de las 12:00 del reloj y la banda corre principalmente en el sentido de las agujas del reloj. NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox. Directrices de diseño: Limitadores de posición 21 12 Distribución de accionamiento de un nuevo transportador de accionamiento central Cuando se diseña un nuevo transportador para que utilice las bandas ThermoDrive, se recomiendan dos configuraciones básicas. Ninguna de ellas puede superar una envoltura de la banda de 180°, si no que deben mantenerse en los 70° y utilizar limitadores de posición. Esta reducción elimina la necesidad de las configuraciones convencionales de utilizar rodillos de carga resistentes y permite al diseñador configurar un sistema de accionamiento más compacto. 9 6 fig. 5.7 7:30 Para un accionamiento bidireccional, se deben instalar dos limitadores en las dos posiciones de 4:30 y 7:30 aproximadamente (Fig. 5.7).Es fundamental que todos los limitadores de posición del accionamiento central bidireccional sean mayores que el diámetro de flexión inversa mínimo estipulado para la banda ThermoDrive concreta que se está utilizando. En el accionamiento unidireccional, se deben instalar dos limitadores de posición. Un limitador de posición en el inicio y otro en la ubicación de descarga del engranaje, aproximadamente en las posiciones 6:00 y 8:30, respectivamente (Fig. 5.8). En todos los casos, se deben asentar un mínimo de tres barras impulsoras en el engranaje tras instalar los limitadores de posición. 3 4:30 12 9 3 6 8:30 6:00 fig. 5.8 NOTA: Intralox recomienda rodillos dinámicos de un mínimo de 4 pulg (102 mm) para poliuretano y 6,5 pulg. (165 mm) para XT. Nuevo transportador del accionamiento (bidireccional) fig. 5.9 120513 Todas las configuraciones de accionamiento central deben utilizar53361_CTRDRIVE_UNIDIRECTIONAL_1 engranajes motrices de al menos diez dienFlange Roller L Flange Rollertransportador R tes (diámetro de paso de 6,5 pulg. [165 mm]). Si está interesado en un de banda con empujadores Long Roller R con accionamiento central, póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox. 22 Directrices de diseño: Raspador Recomendaciones del raspador para ThermoDrive Al raspar las bandas ThermoDrive, es importante diseñar y montar el raspador en la posición adecuada para maximizar el rendimiento tanto del raspador como del limitador de posición. Los raspadores pueden requerir ajustes en el tiempo, ya que este componente puede desgastarse con el uso. En la figura que se incluye a continuación, hay 5 dimensiones clave que anotar al ubicar un raspador en el transportador: a, b, X, Y y Z. 165° X β Y Z α Figura 1: Ubicación de un raspador para maximizar el rendimiento con bandas ThermoDrive a = ángulo de cara = 45° El ángulo de la cara, a, es el ángulo que tiene la cara del raspador en relación con el propio raspador. b = ángulo de montaje = 45° El ángulo de montaje, b, se mide desde la línea central del transportador. Este es el mejor ángulo para minimizar la acumulación de productos y proporcionar una buena deformación del soporte. X = (diámetro exterior del engranaje/ 2) + (espesor de cubierta de la banda) El raspador actuará como un limitador, así como un raspador cuando se coloca a 165 grados desde el punto muerto superior (referencia a la línea central del eje). Esta dimensión puede variar con el tamaño del engranaje y el espesor de cubierta de la banda. Para ser eficaces, los raspadores deben ponerse en contacto con la superficie de la banda; por tanto, coloque el raspador hacia arriba contra la banda hasta el punto que toque la superficie, pero sin pellizcar la banda. Pellizcar la banda puede causar daños en la banda, un desgaste acelerado en el raspador, y poner en riesgo el acoplamiento de la banda con el enganche en casos extremos. Y = ancho de la cara Reducir al mínimo el ancho de la cara, Y, ayudará a prevenir la acumulación de producto en el raspador. Reducir al mínimo la deflexión del raspador más importante que minimizar el ancho de la cara. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico (TSG) de Intralox para obtener más asistencia. Z = espesor del raspador El espesor del raspador se determina mediante cálculos de deflexión y variará en función de la anchura de la banda, la carga del transportador y el diseño del raspador. El raspador tiene que hacer dos cosas: raspar y mantener el acoplamiento de la banda al enganche. Póngase en contacto con Intralox TSG para asistencia adicional. Consideraciones sobre la deflexión: Cuando se diseña un raspador para una banda determinada, el diseño del raspador debe tener suficiente rigidez para minimizar la deflexión de la banda a 0,010 pulgadas o menos en el centro. Si el raspador puede desviarse: Directrices de diseño: Raspador 23 • No se maximizará el rendimiento del producto. • Será menos eficaz como raspador y podría permitir que el producto colgase entre la superficie de la banda y el raspador (atasco de producto). • Será menos eficaz que un limitador y, en casos extremos, hará que la banda salte en los engranajes. Material del raspador: En la mayoría de las aplicaciones, un raspador UHMW o Acetron sólido funcionará bien para raspar la superficie de la banda si se siguen las directrices indicadas anteriormente. Para productos intrínsecamente pegajosos (p. ej., hielo, pasta cruda, carne picada, etc.), se puede utilizar un raspador con punta más suave para crear un efecto limpiador en la banda. Para estas aplicaciones se recomienda un material de uretano con el rango de durómetro 82-86 Shore A. El material debe ser el adecuado para la FDA/contacto directo con alimentos de la UE. Los uretanos son intrínsecamente flexibles y tendrán que fijarse a un elemento más rígido a lo largo de la anchura del transportador para que funcione bien. Compatibilidad del material del raspador Materiales de la banda ThermoDrive Raspador Materiales UHMW Acetron Uretano PUR XT CU • • • • • • • X • = Recomendado • = Sin datos X = No recomendado Consideraciones para higiene • Asegúrese de que los materiales utilizados en la construcción del raspador sean compatibles con productos químicos de limpieza comunes. • Cuantas menos piezas se utilicen en la construcción del raspador, mejor. • Asegúrese de que las uniones no sean puntos de recogida o nichos para la generación de bacterias. Si existen uniones, diseñe la unidad de forma que pueda separarse fácilmente y limpiarse según sea necesario. • Si es posible, no utilice componentes roscados en la construcción de un montaje de raspador. Prácticas recomendadas al utilizar un raspador con bandas ThermoDrive • Bajo cargas altas, las bandas ThermoDrive se desvían del raspador entre los engranajes motrices, de forma que minimizando el espacio entre los engranajes (maximizando el número de engranajes) se mejorará el rendimiento de un raspador. El uso de un engranaje de ancho completo o un motor de tambor es ideal tanto para el rendimiento como para la higiene. • La textura de la superficie del raspador puede afectar a la liberación del producto del raspador. En general, cuanto más lisa sea la superficie, más producto se pegará al raspador (adherencia). Asegúrese de diseñar teniendo en mente la higiene. Los entornos de trabajo de cada aplicación son diferentes. El rendimiento del raspador puede verse afectado por (y sin limitarse a ellos): • Variaciones de temperatura • Producto transportado • Deflexión del raspador 24 Directrices de diseño: Transportadores acanalados A diferencia de las bandas planas con tensión o las bandas modulares rígidas, las bandas ThermoDrive se pueden acanalar fácilmente para el control de los productos, sin sacrificar las ventajas de una operación controlada por el engranaje sin ninguna tensión. Son posibles varias configuraciones, como la configuración continua, de dos o de tres secciones. Póngase en contacto con un representante de Intralox para obtener asistencia con las estructuras de canaletas. Los transportadores con canaleta deben diseñarse utilizando los principios y las directrices descritos en este manual al mismo tiempo que incorporan las directrices que se indican a continuación. Uso de directrices de contención UHMW para retención lateral de la banda (consulte la página 8 para obtener pautas específicas) El recorrido de ida debe hacer una transición desde la canaleta a plano para una distancia de un ancho de banda de 1,5 x (cuando se requiere una canaleta de profundidad completa) antes de conectar con los engranajes/rodillos. Esta longitud de transición es necesaria para minimizar la tensión en los bordes exteriores de la banda y reducir de forma significativa el arrastre de la banda. Lt= Lt= Transition Transición Length Longitud Directrices de diseño: Transportadores acanalados Opción 1: Sin ranura de canalización C A B R D • Ancho mínimo de banda: 24 pulg. (610 mm) • Radio mínimo: 20 pulg. (508 mm) • Separación entre rieles: 3-6 pulg. (76 a 152 mm) • Separación máxima de guía de contención: 6-8 pies (1,8 - 2,4 m) • Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces el ancho de banda (1,5 x ancho de banda) Opción 2: Una ranura de canalización B A C 111113 TROUGH-XSECT_1 • Ancho mínimo de banda: 10 pulg. (254 mm) • Ancho de ranura estándar: 1,75 pulg. (44,5 mm) • Espesor de ranura estándar: 2 mm • Ángulo máximo desde el plano horizontal: 30° • Separación máxima de guía de contención: 6-8 pies (1,8 - 2,4 m) Ranura detroughing canalización estándar Standard notch • Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces el ancho de banda (1,5 x ancho de banda) Opción 3: Dos ranuras de canalización B A C 100313• TROUGH-XSECTx2 Ancho de ranura estándar: 1,75 pulg. (44,5 mm) • Espesor de ranura estándar: 2 mm • Distancia mínima del centro de la ranura: 10 pulg. 254 mm • Longitud mínima de la sección: 4 pulg. 102 mm 2mm 2 mmStd. est. Standarddetroughing notchestándar Ranura canalización • Ángulo máximo desde el plano horizontal: 60° • Separación máxima de guía de contención: 6-8 pies (1,8 - 2,4 m) • Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces el ancho de banda (1,5 x ancho de banda) 111113 TROUGH-XSECTx3_1 25 26 SECCIÓN 2: LÍNEA DE PRODUCTOS ThermoDrive® 8050 Flat Top (7 mm) pulg. mm Paso 1,96 50 Espesor total 0,276 7,0 1 25 66 1676 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • • • • • • • • • a Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda Disponible en azul o blanco Todas las bandas Flat Top tienen una superficie con acabado mate optimizada para facilitar la liberación de productos y las tareas de limpieza S8050E Flat Top en poliuretano está disponible en anchos de hasta 42 pulg. (1067 mm) La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa El diámetro de flexión inversa mínimo es de 4” (102 mm) El diámetro de engranaje mínimo es de 4” (102 mm) con 6 dientes Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive, bandas Thermolace y sin fin disponibles 0,118" (3 mm) 1,96" NOM. (50 mm) 0,276" (7 mm) Si desea obtener más información sobre anchos de banda superiores a 42 pulg. (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Datos de la banda BSResistenMaterial de la banda Poliuretano cia de la bandaa lb/ pies kg/m 420 625 Rango de temperatura (continuo) ˚F ˚C de 20 a 140b de -7 a 60b P Peso de Homologación la banda lb/pie² kg/ m² 0,98 4,78 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteosc CFIAd • • • Ae Jf Zg UE MCh • • • • a. Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. b. Para un uso continuo a más de 100°F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. c. La serie 8050E en blanco se está sometiendo actualmente a la prueba de Lácteos 3A. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener información más actualizada. d. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. e. Servicio australiano de inspección y cuarentena. f. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. g. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. h. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. 27 28 ThermoDrive® 8050 Uso frío de Flat Top (7 mm) pulg. mm Paso 1,96 50 Espesor total 0,276 7,0 1 25 42 1067 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • • • • • • • • • • • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda Todas las bandas Flat Top tienen una superficie con acabado mate optimizada para facilitar la liberación de productos y las tareas de limpieza S8050E Flat Top en uso frío está disponible en anchos de hasta 42 pulg. (1067 mm) La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar El material de uso frío solo está disponible en color azul 8050E Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa El diámetro de flexión inversa mínimo varía con la temperatura Por encima de 20 F (-6,7 C), diámetro de flexión inversa mínimo = 4 pulg. (102 mm) 0 F (-17,8 C) a 20 F (-6,7 C) = 5 pulg (127 mm) -30F (-34,4C) a 0F (-17,8 C) = 6 pulg. (152 mm) Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive, bandas Thermolace y sin fin disponibles 0,118" (3 mm) 1,96" NOM. (50 mm) 0,276" (7 mm) Datos de la banda BS ResistenMaterial de la banda cia de la bandaa lb/pies kg/m Para uso en frío 225 335 Rango de temperatura (continuo) P Peso de Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² -30 a 95 -34 a 35 0,82 4,00 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteosc CFIAd • • • Ae Jf Zg UE MCh • • • •• a. Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. b. Para un uso continuo a más de 100°F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. c. La serie 8050E en blanco se está sometiendo actualmente a la prueba de Lácteos 3A. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener información más actualizada. d. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. e. Servicio australiano de inspección y cuarentena. f. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. g. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. h. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. Nota: La tracción de la banda aumenta con la temperatura. Consulte la página 44 de este manual. ThermoDrive® 8050 Flat Top XT (7 mm) pulg. mm Paso 1,96 50 Espesor total 0,276 7 1 25 42 1067 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 6” (152 mm) • El diámetro de engranaje mínimo es de 6,5” (165 mm) con 10 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles NOTA: Se permite el uso de las bandas Thermodrive XT para contacto durante largos periodos a temperatura ambiente. 0,118" (3 mm) Se permite el contacto durante un periodo breve con alimentos grasos (<15 minutos) a temperaturas de 248 ˚F (120 ˚C) o inferiores. a 1,96" NOM. (50 mm) 0,276" (7,0 mm) Si desea obtener más información sobre anchos de banda superiores a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. Datos de la banda BS Resistencia de la bandaa Rango de temperatura (continuo) P Peso de Material de la banda lb/pies kg/m XT a. b. c. d. e. f. g. 800 1190 Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² -4 a 170b -20 a 77b 0,88 4,31 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100 °F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. 29 30 ThermoDrive® 8050 Nub Top™ (7,8 mm) pulg. mm Paso 1,96 50 Espesor total 0,308 7,8 1 25 24 610 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 4” (102 mm). • El diámetro de engranaje mínimo es de 4” (102 mm) con 6 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles 0,062" (1,6 mm) 1,96" NOM. (50 mm) 0,151" (3,8 mm) 0,308" (7,8 mm) Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 24” (610 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. a Datos de la banda BS Resistencia de la bandaa Rango de temperatura (continuo) P Peso de Material de la banda lb/pies kg/m Poliuretano a. b. c. d. e. f. g. 240 357 Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² de 20 a 140b de -7 a 60b 0,67 3,27 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100 °F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. ThermoDrive® 8050 Referencia de cantidadd de engranajes y soportes Rango del ancho de la bandaa Número mínimo de engranajes por ejeb pulg. mm 1 25 1 3 76 2 6 152 3 9 229 4 12 305 5 15 381 6 18 457 7 21 533 8 24 610 9 27 686 10 30 762 11 33 838 12 36 914 13 39 991 14 42 1067 15 Máximo de 3” (76 mm) de espacio de separación c Si su banda tiene una anchura superior a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. Éste es el número mínimo de engranajes. En aplicaciones con cargas pesadas, pueden ser necesarios más engranajes. c Todos los engranajes deben estar bloqueados. Permite un movimiento lateral máximo de 0,125” a 0,25” (3-6,4 mm). d Los engranajes de ida se deben colocar en el centro y con una separación de 6 pulgadas (152 mm). Póngase en contacto con el departamento de Soporte Técnico para obtener recomendaciones de aplicación específicas. a b Datos del engranaje EZ Clean Núm. de dientes Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. pulg. mm remm pulg. mm pulg. mm pulg. mm redondas cuadradas dondos cuadrados 6a 4,0 102 3,7 94 1,5 38 1,5 40 a 8 5,2 132 5,0 127 1,5 38 1,5 40 a 10 6,5 165 6,3 160 1,5 38 1,5 40 12b 7,7 196 7,5 191 1,5 38 1,5 40 16b 10,3 262 10,0 254 1,0 25 1,5 40 Engranajes disponibles en acetal azul. b Engranajes disponibles en acetal natural maquinado. a Datos del engranaje bipartido instalado en EZ Núm. de dientes 8a b 10a b Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. pulg. mm remm pulg. mm pulg. mm pulg. mm redondas cuadradas dondos cuadrados 5,2 132 5,0 127 0,98 25 1,5 40 6,5 165 6,3 160 0,98 25 1,5 40 Engranajes disponibles en acetal natural y conforme a la FDA, y en nylon muy eficaz contra la abrasión. b Los engranajes tienen una dirección de desplazamiento preferente. Compruebe las fechas de los laterales del cuerpo. a 31 32 ThermoDrive® 8050 Datos de la rueda de soporte Dimensiones disponibles de agujeros Diám. Anch. Anch. Diám. Diám. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas nom. de de paso cubo, cubo, pulg. pulg. mm mm paso mm pulg.a pulg. mm redondas cuadradas redondos cuadrados a 5,2 132 1 25 1,5 40 6,5 165 1 25 1,5 40 Las ruedas de soporte están diseñadas para funcionar con engranajes con el diámetro de paso correspondiente. Datos del limitador de posición EZ Clean - Eje-D (1 pulg. y 25 mm) a Compatibilidad de Diám. de paso Diám. de paso los engranajes nominal pulg. nominal mm Dimensiones 6 dientes 4,0 100 3,71” al x 2,82” an x 0,75” pr (94 mm x 72 mm x 19 mm) 8 dientes 5,2 132 3,75” al x 3,04” an x 0,75” pr (95 mm x 77 mm x 19 mm) 10 dientes 6,5 165 3,87” al x 3,29” an x 0,75” pr (98 mm x 84 mm x 19 mm) 12 dientes 7,7 196 3,71" al x 3,15" an x 0,75" pr (94 mm x 80 mm x 19 mm) Datos del limitador de posición EZ Clean - Universala Compatibilidad Diám. nom. de Diám. nom. de los engranajes paso pulg. de paso mm Dimensiones 6 dientes 4,0 100 3,54" al x 2,82" an x 0,75" pr (90 mm x 72 mm x 19 mm) 8 dientes 5,2 132 3,56” al x 3,04” an x 0,75” pr (90 mm x 77 mm x 19 mm) 10 dientes 6,5 165 3,68” al x 3,29” an x 0,75” pr (93 mm x 84 mm x 19 mm) Datos del limitador de posicióna Compatibilidad Diám. nom. de Diám. nom. de los engranajes paso pulg. de paso mm a Dimensiones 6 dientes 4,0 100 3,75” al x 3” an x 1” pr (95 mm x 75 mm x 25 mm) 8 dientes 5,2 132 4” al x 3,25” an x 1” pr (100 mm x 80 mm x 25 mm) 10 dientes 6,5 165 4” al x 3,5” an x 1” pr (100 mm x 90 mm x 25 mm) 16 dientes 10,3 262 4,5” al x 4,19” an x 0,98” pr (114 mm x 106 mm x 25 mm) Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si necesita limitadores de posición con 12 dientes. El material es UHMW. Datos del limitador de posición para bandas con empujadoresa Compatibilidad Diám. nom. de Diám. nom. de los engranajes paso pulg. de paso mm a Dimensiones 6 dientes 4,0 100 2” al x 2” an x 1” pr (50 mm x 50 mm x 25 mm) 8 dientes 5,2 132 2,5” al x 2” an x 1” pr (63 mm x 50 mm x 25 mm) 10 dientes 6,5 165 3” al x 2” an x 1” pr (75 mm x 50 mm x 25 mm) Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 12 o 16 dientes. El material es UHMW y acero inoxidable 304. ThermoDrive® 8050 Empujadores de 90° Termohigiénicos Altura disponible de empujador (nominal) pulg. mm 6 150 Materiales disponibles Poliuretano Para uso en frío Nota: Los empujadores pueden cortarse a cualquier altura requerida para una aplicación particular (con un mínimo de 0,25" [7 mm]). Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25" (32 mm). Nota: Empujadores de poliuretano azul disponibles con un espesor de 0,12” (3 mm), 0,16” (4 mm) y 0,28” (7 mm). Nota: Empujadores de poliuretano blanco disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm) y 0,28" (7 mm). Nota: Empujadores de uso en frío solo disponibles en 0,25" (7 mm) de espesor. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Empujadores de 75° Termohigiénicos Altura disponible de empujador (nominal) pulg. mm 3 75 4 100 5 125 6 150 Materiales disponibles Poliuretano Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25" (32 mm). Nota: Empujadores disponibles con un espesor de 0,16” (4 mm) y 0,28” (7 mm). Nota: S i desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm). Empujadores tipo cucharón Termohigiénicos Altura disponible del empujador (nominal) pulg. Materiales disponibles mm 3 75 4 100 5 125 6 150 Poliuretano Para uso en frío Nota: Empujadores de poliuretano disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm) y 0,28" (7 mm). Nota: Los empujadores de uso en frío sólo están disponibles en 0,28" (7 mm) de espesor. Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25" (32 mm). Nota: La separación mínima del empujador es 6” (150 mm). Nota: Empujadores no disponibles para Nub Top. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm). Paredes laterales sincronizadas Inclinación lateral 25 mm Alturas disponibles de paredes laterales PD recomendado de engranaje pulg. mm pulg. mm 1 25 4 102 25 mm 2 50 5,2 132 50 mm 2,35 60 6,5 165 50 mm 3 75 7,7 196 50 mm 4 100 10,3 262 Material disponible Poliuretano Nota: Disponible con empujadores rectos de 90 y empujadores tipo cucharón. Nota: Separación máxima a empujador es 0,2" (5 mm) Nota: El margen lateral mínimo es 1,25” (31,8 mm) Nota: El ancho máximo de la banda es de 42” (1067 mm) Nota: No disponible en materiales de uso en frío o XT. 33 34 ThermoDrive® 8050 Ranura de canalización Ancho mín. de banda 10” (254 mm) Ancho máx.de banda 66” (1676 mm) Ancho de ranura de máquina 1,75 pulg. (44,5 mm) Material disponible Poliuretano, XT Nota: No coloque los engranajes motrices dentro de la ranura de máquina. Nota: Cualquier diseño de transportadores de canalización incorpora hasta 3 ranuras de máquina. Nota: Póngase en contacto con el grupo del soporte técnico de Intralox para que le aconsejen sobre el número de ranuras de máquina correcto para su aplicación, si es necesaria alguna. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Método de unión ThermoLace™ Factor de resistencia: 275 lb/pies (409 kg/m) Mínimo/máximo Ancho: 2” (50,8 mm) 42” (1066,8 mm) Incrementos del ancho: 0,50” (12,7 mm) Diámetro de la varilla: 0,14” (3,6 mm) Material de la varilla: Acetal azul Diseño de borde al ras: Eslabón sólido Retención de varillas Nota: Disponible para S8050 FT (7 mm) solo en poliuretano. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Nota: No disponible en materiales de uso en frío o XT. Dimensiones del bastidor del transportador B Posición A: Distancia vertical entre la línea central del eje del engranaje y la parte superior del recorrido de ida. A Posición B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del engranaje y el comienzo del recorrido de ida. C Posición C: D istancia vertical entre la parte superior del recorrido de ida y la parte superior del recorrido de retorno. Descripción del engranaje Diámetro de paso Diám. nom. externo A B C Mínima Mínima pulg. mm pulg. mm Núm. de dientes pulg. mm pulg. mm pulg. mm 4,0 102 3,7 94 6 1,79 45 1,83 46 3,70 94 5,2 132 5,0 127 8 2,33 59 2,18 55 4,97 126 6,5 165 6,3 160 10 2,95 75 2,41 61 6,20 157 7,7 196 7,5 191 12 3,60 91 2,63 67 7,52 191 10,3 262 10,0 254 16 4,87 124 2,99 76 10,05 255 ThermoDrive® 8026 Flat Top (6 mm) pulg. mm Paso (nominal) 1,00 26 Espesor total 0,236 6,0 1 25 66 1676 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul o blanco • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 3,25” (83 mm) • El diámetro de engranaje mínimo es de 3,2” (81 mm) con 6 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive, bandas Thermolace y sin fin disponibles 0,098" (2,5 mm) 1,00" NOM. (26 mm) 0,236" (6 mm) Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. a Datos de la banda BS Resistencia de la bandaa Rango de temperatura (continuo) P Peso de la banda Material de la banda lb/pies kg/m Poliuretano a. b. c. d. e. f. g. 300 446 ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² de 20 a 140b de -7 a 60b 0,69 3,35 Homologación Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100 °F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. 35 36 ThermoDrive® 8026 Flat Top (5,3 mm) pulg. mm Paso (nominal) 1,00 26 Espesor total 0,209 5,3 1 25 66 1676 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul o blanco • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 2,5” (64 mm) • El diámetro de engranaje mínimo es de 2” (51 mm) con 6 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles 0,071" (1,8 mm) 1,00" NOM. (26 mm) 0,209" (5,3 mm) Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. a Datos de la banda BS Resistencia de la bandaa Rango de temperatura (continuo) P Peso de Material de la banda lb/pies kg/m Poliuretano a. b. c. d. e. f. g. 175 260 Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² de 20 a 140b de -7 a 60b 0,57 2,78 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100 °F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. ThermoDrive® 8026 Nub Top™ (6,3 mm) pulg. mm Paso (nominal) 1,00 26 Espesor total 0,248 6,3 1 25 24 610 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 2,5” (64 mm) • El diámetro de engranaje mínimo es de 2” (51 mm) con 6 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles 0,055" (1,4 mm) 1,00" NOM. (26 mm) 0,110" (2,8 mm) 0,248" (6,3 mm) Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 24” (610 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. a Datos de la banda BS Resistencia de la banda a Rango de temperatura (continuo) P Peso de Material de la banda lb/pies kg/m Poliuretano a. b. c. d. e. f. g. 84 125 Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² de 20 a 140b de -7 a 60b 0,35 1,71 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100°F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. 37 38 ThermoDrive® 8026 Diamond Top Incrustada (6,3 mm) pulg. mm Paso (nominal) 1,00 26 Espesor total 0,246 6,3 1 25 66 1676 Ancho mínimo Ancho máximo a Superficie abierta (continua) 0% Notas del producto • Consulte siempre con el servicio de atención al cliente si desea realizar una medición precisa del ancho de la banda y comprobar el estado de las existencias antes de diseñar un transportador o solicitar una banda • Disponible en azul • La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar • Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador patentado. Sistema de tracción directa • El diámetro de flexión inversa mínimo es de 3,25” (82 mm) • El diámetro de engranaje mínimo es de 3,2” (81 mm) con 10 dientes • Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles 0,108" (2,7 mm) 1,00" NOM. (26 mm) 0,246" (6,3 mm) Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. a Datos de la banda BS Resistencia de la banda a Rango de temperatura (continuo) P Peso de Material de la banda lb/pies kg/m Poliuretano a. b. c. d. e. f. g. 300 446 Homologación la banda ˚F ˚C lb/pie² kg/ m² de 20 a 140b de -7 a 60b 0,65 3,17 Lácteos FDA Carne y (EE. UU.) aves • • 3A NSF Lácteos CFIAc • • • Ad Je Zf UE MCg • • • • Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros. Para un uso continuo a más de 100°F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas. Agencia de inspección alimentaria de Canadá. Servicio australiano de inspección y cuarentena. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha. ThermoDrive® 8026 Referencia de cantidadd de engranajes y soportes Rango del ancho de la bandaa Número mínimo de engranajes por ejeb pulg. mm 1 25 1 3 76 2 6 152 3 9 229 4 12 305 5 15 381 6 18 457 7 21 533 8 24 610 9 27 686 10 30 762 11 33 838 12 36 914 13 39 991 14 42 1067 15 Máximo de 3” (76 mm) de espacio de separación c Si su banda tiene una anchura superior a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. b Éste es el número mínimo de engranajes. En aplicaciones con cargas pesadas, pueden ser necesarios más engranajes. c Todos los engranajes deben estar bloqueados. Permite un movimiento lateral máximo de 0,125” a 0,25” (3-6,4 mm). d Los engranajes de ida se deben colocar en el centro y con una separación de 6 pulgadas (152 mm). Póngase en contacto con el departamento de Soporte Técnico para obtener recomendaciones de aplicación específicas. a Datos del engranaje EZ Clean Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros Núm. nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas de paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. re- pulg. mm remm dientes pulg. mm pulg. mm pulg. mm dondas cuadradas dondos cuadrados 6a 2,0 51 1,9 48 1,0 25 1,0 8a 2,5 64 2,5 64 1,0 25 1,0 10 b 3,2 81 3,2 81 1,0 25 1,0 12b 3,9 99 3,8 97 1,0 25 1,5 40 b 6,4 163 6,4 163 1,0 25 1,5 40 20 a b 1,5 25 40 Engranajes disponibles en acetal natural maquinado. Engranajes disponibles en acetal azul. Datos de la rueda de soporte Dimensiones disponibles de agujeros Diám. Anch. Anch. Diám. nom. de nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas nom. de paso cubo, cubo, pulg. repulg. mm remm paso mm pulg. pulg. mm dondas cuadradas dondos cuadrados 3,9 a 99 1 25 1,5 40 Las ruedas de soporte están diseñadas para funcionar con engranajes con el diámetro de paso correspondiente. 39 40 ThermoDrive® 8026 Datos del limitador de posición EZ Clean - Eje-D (1 pulg. y 25 mm) a Compatibilidad Diám. nom. Diám. nom. de los engranajes de paso pulg. de paso mm Dimensiones 10 dientes 3,2 81 3,46” al x 2,31” an x 0,75” pr (88 mm x 59 mm x 19 mm) 12 dientes 3,9 99 3,71” al x 2,82” an x 0,75” pr (94 mm x 72 mm x 19 mm) 20 dientes 6,4 163 3,87” al x 3,29” an x 0,75” pr (98 mm x 84 mm x 19 mm) Datos del limitador de posición EZ Clean - Universala Compatibilidad Diám. nom. Diám. nom. de de los engranajes de paso pulg. paso mm Dimensiones 10 dientes 3,2 81 3,27” al x 2,31” an x 0,75” pr (83 mm x 59 mm x 19 mm) 12 dientes 3,9 99 3,54" al x 2,82" an x 0,75" pr (90 mm x 72 mm x 19 mm) 20 dientes 6,4 163 3,68” al x 3,29” an x 0,75” pr (93 mm x 84 mm x 19 mm) Datos del limitador de posicióna Compatibilidad Diám, nom, Diám, nom, de los engranajes de paso pulg, de paso mm a Dimensiones 10 dientes 3,2 81 3,25” al x 2,5” an x 1” pr (80 mm x 60 mm x 25 mm) 12 dientes 3,9 99 3,75” al x 3” an x 1” pr (95 mm x 75 mm x 25 mm) 20 dientes 6,4 163 4” al x 3,5” an x 1” pr (100 mm x 90 mm x 25 mm) Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 6 u 8 dientes, El material es UHMW, Datos del limitador de posición para bandas con empujadoresa Compatibilidad Diám, nom, Diám, nom, de los engranajes de paso pulg, de paso mm a Dimensiones 10 dientes 3,2 81 1,5” al x 2” an x 1” pr (38 mm x 50 mm x 25 mm) 12 dientes 3,9 99 2” al x 2” an x 1” pr (50 mm x 50 mm x 25 mm) 20 dientes 6,4 163 3” al x 2” an x 1” pr (75 mm x 50 mm x 25 mm) Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 6 u 8 dientes, El material es UHMW y acero inoxidable 304, ThermoDrive® 8026 Empujadores de 90° Termohigiénicos Altura disponible de empujador (nominal) pulg. mm 6 150 Materiales disponibles Poliuretano Nota: Los empujadores pueden cortarse a cualquier altura requerida para una aplicación particular (con un mínimo de 0,25" [7 mm]). Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25” (32 mm). Nota: E mpujadores de poliuretano azul disponibles con un espesor de 0,12” (3 mm), 0,16” (4 mm). Nota: Empujadores de poliuretano blanco disponibles con un espesor de 0,16” (4 mm). Nota: Empujadores no disponibles para Embedded Diamond Top. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm). Empujadores de 75° Termohigiénicos Altura disponible de empujador (nominal) pulg. mm 3 75 4 100 5 125 6 150 Materiales disponibles Poliuretano Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25” (32 mm). Nota: Empujadores disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm). Nota: Empujadores no disponibles para Embedded Diamond Top. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm). Empujadores tipo cucharón Termohigiénicos Altura disponible del empujador (nominal) pulg. mm 3 75 4 100 5 125 6 150 Materiales disponibles Poliuretano Nota: El empujador tiene 0,16” (4 mm) de espesor. Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25" (32 mm). Nota: La separación mínima del empujador es 6” (150 mm). Nota: Empujadores no disponibles para Nub Top. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm). 41 42 ThermoDrive® 8026 Ranura de canalización Ancho mín. de banda 10” (254 mm) Ancho máx.de banda 66” (1676 mm) Ancho de ranura de máquina 1,75 pulg. (44,5 mm) Material disponible Poliuretano Nota: No coloque los engranajes motrices dentro de la ranura de máquina. Nota: Cualquier diseño de transportadores de canalización incorpora hasta 3 ranuras de máquina. Nota: Póngase en contacto con el grupo del soporte técnico de Intralox para que le aconsejen sobre el número de ranuras de máquina correcto para su aplicación, si es necesaria alguna. Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Método de unión ThermoLace™ Factor de resistencia: 200 lb/pies (298 kg/m) Mínimo/máximo Ancho: 2” (50,8 mm) 42” (1066,8 mm) Incrementos del ancho: 0,50” (12,7 mm) Diámetro de la varilla: 0,100” (2,5 mm) Material de la varilla: Acetal azul Diseño de borde al ras: Retención de varillas incluida NOTA: Disponible para S8026 FT (6 mm) Poliuretano NOTA: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. Dimensiones del bastidor del transportador B Posición A: Distancia vertical entre la línea central del eje del engranaje y la parte superior del recorrido de ida. A Posición B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del engranaje y el comienzo del recorrido de ida. C Posición C: D istancia vertical entre la parte superior del recorrido de ida y la parte superior del recorrido de retorno. Descripción del engranaje Diámetro de paso Diám. nom. externo A B C Mínima Mínima pulg. mm pulg. mm Núm. de dientes 2,0 51 1,9 48 6 0,90 23 1,35 34 1,86 47 2,5 64 2,5 64 8 1,12 28 1,60 41 2,50 64 pulg. mm pulg. mm pulg. mm 3,2 81 3,2 81 10 1,45 37 1,77 45 3,15 80 3,9 99 3,8 97 12 1,76 45 1,92 49 3,78 96 6,4 163 6,4 163 20 3,05 77 2,41 61 6,36 162 Sistema de uniones térmicas ThermoDrive® Sistema de uniones térmicas ThermoDrivea Rango mín/ AlimenAncho máx. máx de temtación de banda peratura eléctrica pulg. mm a 24 610 42 1067 °F °C 450 a 485 232 a 251 Dispositivo de sujeción Peso del sistema completo Dimensiones lb kg 33,75 lar x 11,5 an x 4,5 al 857 lar x 292 an x 114 al 45 20 75 51,75 lar x 13,125 an x 4,75 al 1314 lar x 333 an x 121 al 70 32 V lb kg 100-127 v/ 220-240 v 140 63 100-127 v/ 220-240 v 165 pulg. Peso Compatible con 8050 y 8026 (poliuretano y XT). El sistema de uniones térmicas ThermoDrive incluye: • Manual de usuario • Plantilla de corte • Caja • Guantes resistentes al calor • Dispositivo de sujeción • Dediles resistentes a los cortes • Barra selladora de • Herramienta de recorte Hyde calentamiento y soporte • Recortadoras Xcelite • Caja de control mm 43 Propiedades del material de la banda Factor de temperatura para uso en frío S8050 160 62 140 100 32 80 22 60 12 40 2 20 -8 0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Factor de temperatura Temperatura 0.8 0.9 -18 1.0 Grados Degrees°F °F 42 Grados °C 52 120 80 26,7 70 21,1 60 15,5 50 10 40 4,4 30 -1,1 20 -6,7 10 -12,2 0 -17,8 -10 -23,3 -20 -28,9 -30 -34,4 -40 1,0 1,5 2 2,5 3 Degrees°C °C Grados Factor de temperatura para poliuretano Grados °F 44 -40 for Belt Pull Factor deTemperature temperaturaFactor para tracción de la banda La temperatura afecta a las cualidades físicas de los materiales termoplásticos. Por lo general, a medida que la temperatura de operación aumenta, la resistencia de la banda se debilita, pero su superficie se endurece y se hace más resistente a los impactos. Por el contrario, en aplicaciones más frías, la banda se torna más rígida y en algunos casos, más quebradiza. Las curvas del factor de temperatura muestra la forma en que la temperatura afecta a la resistencia de la banda. Con estos gráficos se puede calcular manualmente el análisis de la banda transportadora. El Programa de Ingeniería Intralox calcula automáticamente el factor de temperatura, basándose en la temperatura de funcionamiento de la aplicación. Guía de resistencia química ThermoDrive® El siguiente gráfico de resistencia química se ha impreso sólo como guía de referencia general. Cada aplicación posee características específicas que pueden alterar los resultados mostrados en este documento. No se ofrece ninguna garantía implícita acerca de la resistencia química. Es posible mejorar la resistencia de las bandas ThermoDrive a los siguientes productos químicos mediante la reducción de su temperatura y la alteración tanto de su concentración como del tiempo de aplicación. A - Excelente C - Disolvente fuerte (Sólo para limpieza superficial) B - Buena Poliuretano XT Aceite ASTM nº 1 (300 ˚F – 149 ˚C) A A Aceite ASTM nº 3 (300 ˚F – 149 ˚C) A Aceite de cacahuete A Aceite de coco Aceite de linaza Aceite de madera de tung PRODUCTO QUÍMICO D - No se recomienda * - Sin datos Poliuretano XT Ácido clorhídrico (20%) D B A Ácido clorhídrico (3%) D B A Ácido clorhídrico (37%) D D A A Ácido cloroacético D D B A Ácido clorosulfónico D D B A Ácido crómico D D B B PRODUCTO QUÍMICO Aceite de maíz A A Ácido esteárico Aceite de nuez A A Ácido fluorhídrico (48%) D D D D D D Aceite de oliva A A Ácido fluorhídrico (75%) Aceite de palmiste A A Ácido fluorhídrico, anhídrico Aceite de pescado A A Ácido fluosilícico B D Aceite de ricino B A Ácido fórmico D B Aceite de romero A A Ácido fosfórico, diluido B B B A Aceite de semilla de algodón A A Ácido láctico Aceite de soja A A Ácido lineólico D B D D Aceite de tung A A Ácido nítrico (20%) Aceite SAE 10 A A Ácido nítrico (3%) D B D D Aceites hidráulicos B B Ácido nítrico, gas rojo Aceites lubricantes B B Ácido oleico B A Aceites minerales A A Ácido oxálico B B B B Aceites y grasas A A Ácido palmítico Aceites y grasas vegetales A A Ácido sulfúrico (20%) D D B B Acetato de amilo D B Ácido sulfúrico (3%) Acetato de butilo D B Ácido sulfuroso B B A A Acetato de etilo D B Ácido tánico (10%) Acetileno A A Ácido tartárico B B A A Acetona D C Ácidos frutales Ácido acético (20%) D A Agua (158 ˚F – 70 ˚C) A A C A Ácido acético (3%) D A Agua (212 ˚F – 100 ˚C) Ácido acético, glacial D A Agua (72 ˚F – 22 ˚C) A A Ácido acético, glacial (100 ˚F – 38 ˚C) D B Agua salada A A A A Ácido acrílico * * Alcohol amílico Ácido bórico B A Alcohol desnaturalizado C C C A Ácido butírico * * Alcohol isopropílico Ácido cianídrico D D Alcohol metílico (metanol) C A A Alcohol mineral C A Ácido cítrico A 45 46 Guía de resistencia química ThermoDrive® A - Excelente C - Disolvente fuerte (Sólo para limpieza superficial) B - Buena D - No se recomienda * - Sin datos Poliuretano XT Alquitrán B B Combustible para aviones JP-4 Anhídrido acético D D Creosota B A Anilina D D Cresol D D Anticongelante B B Dicloruro de etileno D D Asfalto B B Dicromato de sodio (20%) D B Azúcar A A Dicromato potásico A A Azúcar de caña A A Dietil éter B B Azufre, fundido D D Dietil-sebacato A A Benceno C A Dimetilacetamida D D Bisulfato de sodio B A Dimetilformamida D B Bisulfito de calcio D D Dimetilsulfóxido D D Bisulfuro de carbono B A Dióxido de carbono A A PRODUCTO QUÍMICO PRODUCTO QUÍMICO Poliuretano XT B B Bórax A A Dióxido sulfúrico, gas D D Bromo, líquido anhídrico D D Dióxido sulfúrico, líquido D B Butano A A Disolventes de laca D D Caliche (nitrato sódico) D B DUAL, marca comercial de Ciba Geigy Corp A A Carbonato de amonio A A Epiclorhidrina D D Celulosa de etilo D D Estireno D B Ceniza de sosa B B Etanol C A Cerveza A A Etilenglicol A A Ciclohexano B A Fenol D D Ciclohexanona D D Fertilizante B B Citrato de sodio D B Formaldehído (40%) B B Clorobenceno D D Fosfato amónico A A Cloroformo D B Fosfato de triclesilo B B Cloruro cálcico B A Fosfato trisódico A A Cloruro de aluminio A B Freón, DuPont (11, 12, 113, 114) A A Cloruro de amonio B D Ftalato de dibutilo A A Cloruro de bario A B Ftalato de dioctilo (DOP) A A Cloruro de cobre A B Fuel-oil B A Cloruro de etileno D D Furfural C C Cloruro de metileno D D Gas de cloro, húmedo D D Cloruro de níquel B A Gas de cloro, seco D D Cloruro de zinc B B Gasóleo (diesel) B A Cloruro estanoso(15%) B B Gasolina B A Cloruro férrico B B Glicerina A A Cloruro magnésico A A Glucosa A A Cloruro mercúrico D D Grasas y aceites animales A A Cloruro potásico A A Harina A A Cloruro sódico (25%) B A Harina cárnica A A Combustible de referencia ASTM A (158 ˚F – 70 ˚C) A A Hexano A A Combustible de referencia ASTM B (148 ˚F – 70 ˚C) B A Hexanol A A Combustible de referencia ASTM C B A Hidracina D D Combustible de referencia ASTM C (158 ˚F – 70 ˚C) B B Hidrógeno A A Guía de resistencia química ThermoDrive® A - Excelente C - Disolvente fuerte (Sólo para limpieza superficial) B - Buena * - Sin datos Poliuretano XT Propinato sódico D B A Pydraul 312, marca comercial de Monsanto Inc. A A A Queroseno B A B B Queso A A B B Resina de pino A A Poliuretano XT Hidróxido amónico B B Hidróxido de bario A Hidróxido de calcio A Hidróxido de magnesio Hidróxido de potasio PRODUCTO QUÍMICO D - No se recomienda PRODUCTO QUÍMICO Hidróxido de sodio (3%) (Lejía) B B Silicona A A Hidróxido de sodio (46%) D D Skydrol 500B, marca comercial de Monsanto, Inc. A A Hipoclorito cálcico (5%) A A Solución decapante (1% ácido nítrico, 4% HF) B B Hipoclorito sódico (0,5%) D D Solución decapante (20% ácido nítrico, 4% HF) D D Hipoclorito sódico (3%) (Lejía) B B Soluciones jabonosas A A Isooctano A A Sulfato amónico A B Laca B A Sulfato de aluminio A A Leche A A Sulfato de cobre A A Licores de azúcar de remolacha A A Sulfato de magnesio A A Líquido de frenos D B Sulfato de níquel B A Manteca A A Sulfato de zinc B B Mantequilla A A Sulfato férrico B B Melaza A A Sulfato potásico A A Mercurio D D Sulfito de sodio (3%) B B Metil etil cetona (MEK) C C Sulfuro de amonio A A Metil isobutil cetona (MIBK) C C Sulfuro de bario A A Monóxido de carbono A A Sulfuro de calcio A A Mostaza A A Sulfuro de hidrógeno B A Naftaleno C C Tabaco A A Nitrato amónico A A Tetracloretileno D D Nitrato cálcico A A Tetracloruro de carbono B D Nitrato potásico A A Tetrahidrofurano D D Nitrato sódico (25%) B B Tolueno C B Nitrato sódico (3%) A A Tomates, ketchup A A Nitrito de amonio A A Treflan, marca comercial de Elanco, Inc. B B Nitrobenceno D D Tricloroetileno C B Óleum D D Trietanolamina (3%) D D Orina B B Turpentina C B Óxido de etileno A A Urea (3%) B A Ozono D D Vapor (212 ˚F – 100 ˚C) C A Parafina A A Vapor (230 ˚F – 110 ˚C) C A Pegamento A A Vinagre A A Pentano A A Whisky y vino A A Percloroetileno D D Xileno B B Peróxido de hidrógeno C C Yodo D D Persulfato amónico * * Zumo de tomate A A Petróleo B B Piridina D D 47 48 Glosario 3-A DAIRY: 3-A Sanitary Standards, Inc. es una asociación sin ánimo de lucro que representa a los fabricantes de equipos, procesadores, técnicos sanitarios reguladores y otros profesionales sanitarios del sector público. A ACCIONAMIENTO DIRECTO: Término utilizado para describir un tipo de sistemas de accionamiento para bandas transportadoras en el que la potencia de accionamiento se transmite uniforme y directamente a la banda desde el dispositivo a través del enganche mecánico y la perfecta interacción entre la banda y el dispositivo. ACETAL: Termoplástico resistente, con buen equilibrio de propiedades mecánicas y químicas, que posee buena resistencia al desgaste. Tiene un bajo coeficiente de fricción. ANILLOS DE RETENCIÓN: Accesorio de ejes y engranajes que restringe el movimiento lateral del engranaje con respecto al eje. ÁREA ABIERTA: Porcentaje del área en el plano de la banda plástica que no está obstruida por el plástico. C CUBO DE ESTRELLA: Tamaño de agujero diseñado para acomodar un eje cuadrado de 1,5” o bien uno de 40 mm. D DIAMOND TOP INCRUSTADA (6,3 MM): Una banda con la parte superior de diamante incrustado que tiene un espesor total de 6,3 mm. DIÁMETRO EXTERNO: Distancia desde la parte superior de un diente de engranaje a la parte superior del diente opuesto, medida a través de la línea central del engranaje. E EMPUJADORES DE 75° TERMOHIGIÉNICOS: Superficie vertical de 75 grados, higiénica y aprobada por la NSF que cruza el ancho de la banda y se utiliza donde es necesario elevar el producto. EMPUJADORES DE 90° TERMOHIGIÉNICOS: Superficie vertical de 90 grados, higiénica y aprobada por la NSF que cruza el ancho de la banda y se utiliza donde es necesario elevar el producto. EMPUJADORES TERMOHIGIÉNICOS TIPO CUCHARÓN: Superficie con cavidades redondeadas a través del ancho de la banda que se utiliza donde es necesario elevar el producto. EXTREMOS PREPARADOS: Extremos de la banda preparados y listos para soldar cuando el cliente los reciba. No es necesario realizar mediciones ni cortes. F F.D.A (Administración de Alimentos y Fármacos de EE. UU.): Agencia federal que regula los materiales que entran en contacto con productos alimenticios. FLAT TOP (4 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 4 mm. FLAT TOP (5.3 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 5.3 mm. FLAT TOP (6 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 6 mm. FLAT TOP (6,5 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 6,5 mm. FLAT TOP (7 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 7 mm. L LIMITADOR DE POSICIÓN: Un dispositivo patentado utilizado en sistemas de bandas de accionamiento directo y sin tensión para garantizar un enganche correcto y continuo de la banda con el engranaje motriz controlando la posición de la banda durante el proceso de transferencia de los dientes motrices. Ejemplos de este dispositivo incluyen raspadores, rodillos y zapatas; difiere de un amortiguador de banda porque no aumenta la torsión ni la tensión de la banda en el engranaje motriz. LIMITADOR DE POSICIÓN PARA BANDAS CON EMPUJADORES: Consulte Limitador de posición. Se usa únicamente en bandas con empujadores. Glosario M MÉTODO DE UNIÓN THERMOLACE: Opción de unión de enlaces plásticos articulados que utiliza una varilla de plástico en lugar del soldado térmico ThermoDrive tradicional. N NSF: “La empresa de seguridad y salud públicas”. NSF International es una asociación sin ánimo de lucro que protege a los consumidores gracias a la certificación de productos y la creación de estándares para alimentos, el agua y los artículos de consumo. NUB TOP™ (6,3 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 6,3 mm. NUB TOP™ (7,8 MM): Banda de superficie plana y un espesor total de 7,8 mm. P PASO DE LA BANDA: La distancia central entre las barras impulsoras de una banda ensamblada. POLIURETANO: Termoplástico rígido y suave con superficie soldada. El poliuretano ofrece una mejor resistencia a los impactos y posee propiedades antidesgaste y memoria elástica excelentes. PRETENSIÓN: Cantidad de tensión aplicada inicialmente a una banda transportadora convencional. Ésta produce un giro preciso en la polea de accionamiento, de modo que la potencia se puede transmitir de forma eficaz desde la polea de accionamiento a la banda transportadora durante la elevación y el funcionamiento sin que se produzcan deslizamientos de la banda. R RESISTENCIA DE LA BANDA: La carga de tensión máxima que la banda puede soportar. RUEDA DE SOPORTE: Rueda utilizada en el extremo conducido de los transportadores para sostener la banda en lugar de utilizar engranajes. S SISTEMA DE UNIÓN TÉRMICA: Kit que incluye un sistema de soldado y otros componentes para unir térmicamente bandas ThermoDrive. SUPERFICIE CONTINUA: Superficie de banda sin juntas, agujeros, etc. U U.S.D.A. (Departamento de Agricultura de los Estados Unidos): Agencia federal que regula los equipos empleados en instalaciones de procesamiento de carne, aves y lácteos. X XT: Termoplástico muy rígido y fuerte que absorbe poca agua y resiste bien ante muchos productos químicos. 49 50 Notas Notas 51 Contacto Declaración de propiedad intelectual © 2012 Intralox, L.L.C. Esta documento contiene información confidencial propiedad de Intralox, L.L.C. Queda prohibida su copia o divulgación a terceros sin la autorización por escrito de Intralox. El presente documento, sea en formato impreso o electrónico, continúa siendo propiedad de Intralox y debe devolverse a nuestra petición. Intralox, L.L.C. USA, Nueva Orleans, EE. UU. +504-733-0463. Número de teléfono gratuito: 1-800-535-8848 Intralox, L.L.C. Europe, Ámsterdam, Países Bajos, +31-(0)20-540 36 00. Número de teléfono gratuito: +0800-4687-2569 Intralox Shanghai LTD., Shanghái, China, Número de teléfono gratuito (China septentrional): 10800-711-0100. Número de teléfono gratuito (China meridional): 10800-110-0100 Centros de montaje globales: Japón • Reino Unido • Australia • Brasil • India Números de teléfono gratuitos específicos por país y sector e información acerca de los centros globales disponibles en www.intralox.com. © 2014 Intralox, L.L.C. 53602_SPANISH
