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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OPERATIVOS Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Coordinadores de la colección Agustín de la Herrán Souto José Carlos Martínez Collado Alejandro Cabrera Ayllón Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Edición r0 2015.10.05 manualesbb@ceisguadalajara.es www.ceisguadalajara.es Tratamiento pedagógico, diseño y producción Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. PARTE 1 10 Herramientas para apeos CEIS Guadalajara Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. CAPÍTULO Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Los tipos de apeo pueden ser: Tabla 1. Tipos de apeo LAS HERRAMIENTAS PARA APEOS En ocasiones surge la necesidad de realizar un apeo de emergencia en una edificación dañada con el fin de permitir la evacuación de las personas y desalojo de bienes de su interior, así como estabilizar la estructura para que pueda ser reparada o demolida posteriormente. Los apeos tratan de asegurar las ruinas de los edificios, que pueden estar originadas por causas naturales (movimientos sísmicos, degradación de los materiales...) o por actividades humanas (obras cercanas, explosiones, incendios...). Este apeo ha de ser resistente, estable, rápido y sencillo de montar, aportando seguridad a las personas que se encuentran en el edificio. Las herramientas y medios usados en este fin son variados según el lugar donde deba realizarse el apeo. Su correcto uso y el EPI utilizado permitirán que se ejecute adecuadamente el trabajo con seguridad para quienes lo llevan a cabo. Los materiales que se vayan a utilizar en los apeos dependerán de la zona en la que se realice el apeo, el tiempo disponible, la resistencia que se quiera dar, el tiempo disponible, etc. Estos suelen ser: Madera: se utiliza para apeos pequeños y de urgencia, de rápido montaje. El tablón es el elemento básico de apuntalamiento, con diferentes resistencias según la madera que se utilice (normalmente de pino, con resistencia a compresión de 70 Hg/cm2) y su conservación. Su resistencia disminuye a medida que aumenta su longitud, relación dada por el coeficiente de esbeltez: Según el lugar donde se realicen Según la obra que se va ejecutar Reparaciones o restauraciones Consolidaciones Reformas y aperturas de huecos Ampliaciones Demoliciones Ruinas Cimientos Muros Pilares Techos Arcos y Bóvedas Según la posición en que se colocan Verticales Horizontales Inclinados 2. EQUIPOS PARA APEOS 2.1. TABLONES 2.1.1. ESPECIFICACIONES Son piezas de madera de gran longitud y gran sección, con forma de prisma cuadrangular. Auxilian a los elementos de la edificación que están deteriorados. No deben colocarse solos, sino en grupos de dos o tres para evitar deformaciones. Sus partes se denominan testa (canto de los extremos), cara y canto. Su ancho es su longitud transversal y su grueso es la medida de su canto. Ce = L (largo del tablón) / D (lado más pequeño del tablón). Hierro: se utiliza para apeos de mucha altura; aporta mayor resistencia, estabilidad y durabilidad. Se utiliza en tres modalidades: Acero en perfiles: permite apeos más sencillos, aunque las piezas han de preparase previamente en el taller. Tubos de acero con uniones articuladas: se utilizan en apeos de lienzos de fachadas completos salvando grandes luces. Son rápidos de montar y pesan poco. Imagen 1. Partes de los tablones Los tablones se clasifican según combinaciones de especie y calidad. Hay dos calidades: ME-1 y ME-2 (ME = Madera Estructural) y una clase MEG para vigas de grandes escuadrías*. Puntales telescópicos: son provisionales hasta que se preparan los apeos definitivos pero también se usan en estructuras colapsadas. Constituyen un elemento importante para situar las sopandas* en su posición sin tener que soltar o reducir longitudes en los de otro material. Pueden constituir una buena pieza auxiliar mientras se preparan los definitivos o se trabaja sobre estructuras colapsadas. Su resistencia depende de la del cizallamiento del pasador que fija su altura. También se considera para su clasificación el contenido de humedad de la madera en el momento de la clasificación: Cerámicos: se usan para cierres de huecos (ladrillo). Es estable y económico, aunque es el menos utilizado. Las especificaciones que se utilizan son las que se recogen en las normas UNE EN 14081-1, UNE 56.544 (maderas nacionales). Madera húmeda (WET GRADED). Madera seca (DRY GRADED). 2.1.2. NORMATIVA La norma de clasificación española es la UNE 56544 y asigna una clase resistente a cada una de las combinaciones de especie y calidad. * Ver glosario 182 Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. 1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE Parte 1. Herramientas y equipos operativos Herramientas para apeos El sistema de clases resistentes adoptado está definido en la norma UNE EN 338 es el siguiente: Para coníferas y chopo: se diferencian doce clases resistentes denominadas C14, C16, C18, C20, C22, C24, C27, C30, C35, C40, C45 y C50. Se usan en apeos como elementos sustentantes auxiliares de la edificación. Normalmente están pintados con pinturas con tratamiento anticorrosión. Como se ha visto en el capítulo de extricaje y excarcelación, un puntal metálico se compone de las siguientes partes: Para frondosas: se diferencian seis clases resistentes denominadas D30, D35, D40, D50, D60 y D70. El número que acompaña a la letra “C” o “D” es la resistencia característica a flexión expresada en N/mm2 (por ejemplo, una clase resistente “C18” tiene una resistencia característica a flexión de 18 N/mm2). 2.1.3. USO Y SEGURIDAD Los tablones se usan de diferentes modos: Como durmientes longitudinales en forjados. En apeos de muros como tornapuntas mediante la unión con bridas. En la solidificación de muros mediante varillas y tensado con ranas, etc. Imagen 3. Partes de los puntales metálicos En todo caso, cuando se trabaje con ellos se usará casco, guantes, botas así como cualquier EPI que sea preciso por la naturaleza de la intervención. 2.1.4. MANTENIMIENTO Es necesario verificar que la madera se encuentra en perfectas condiciones sin grietas importantes o deformaciones, ya que si las tuviera, sería necesario sustituirla. Se transporta en un vehículo específico, el furgón de apeos y apuntalamientos. Hay que procurar que esté libre de suciedad, grasas o humedad. 2.2. PUNTALES METÁLICOS TELESCÓPICOS 2.2.1. ESPECIFICACIONES Son elementos resistentes de acero, formados por pletinas base en los dos extremos y dos cilindros de distinta sección. El menor va alojado en el interior del mayor que dispone de unos taladros equidistantes y se puede desplegar telescópicamente para conseguir aumento de longitud. Se fijan en la posición deseada por medio de un pasador y, con la ayuda de un husillo* incorporado, se les da el último toque de tensado o apriete. 4.1. Perno prisionero 4.2. Tuerca de regulación o ajuste 4.3. Empuñadura Imagen 4. Detalle del dispositivo de ajuste de la longitud(x) Los puntales telescópicos de acero regulables se clasifican de acuerdo con su resistencia característica nominal y su longitud de extensión máxima. A mayor extensión, menor capacidad de carga. En el mercado existen muchos modelos en función de estas dos variables. Longitud: oscila entre 1 y 6 metros. Para alturas superiores se deben utilizar estructuras tipo cimbra. Capacidad resistente: es muy variada y depende tanto del diámetro, como del espesor de los tubos con que se ha construido, y la altura de montaje. La capacidad de carga concreta depende de cada fabricante y varía en función de las características constructivas y los materiales con que se ha confeccionado. Imagen 2. Puntales metálicos Es conveniente resaltar que los valores de capacidad de carga ofrecidos por los fabricantes de puntales telescópicos están normalmente establecidos para unas condiciones de trabajo muy difíciles de cumplir en apeos: telescópicos sin ningún desplome y con fijaciones que permiten suponer las hipótesis de piezas articuladas en sus extremos, además de una transmisión de cargas axiles perfectamente centradas. * Ver glosario Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. 183 Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. La norma armonizada que regula su marcado CE es la UNE EN 14.081. Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Un apuntalamiento adecuadamente ejecutado con puntales telescópicos requiere, por tanto, de un correcto estudio y de una ejecución esmerada, lo que va en detrimento de la imagen que de él se suele tener como apeo sencillo y rápido de realizar. Una adecuada aplicación de telescópicos exige arriostrarlos con triangulaciones confeccionadas con tubos embridados a ellos, complicadas de efectuar, especialmente cuando se carece de bridas variadas que sean capaces de abrazar al mismo tiempo dos tipos de diámetros. En caso de no darse estas condiciones de ejecución o de no estar seguros de ellas, se hace necesaria la aplicación de coeficientes de seguridad que pueden llegar a reducir hasta un 40% la capacidad de carga teórica de nuestro puntal. Con respecto a la seguridad, para el trabajo con puntales se deberá disponer de los EPI adecuados al tipo de intervención y, en todo caso, casco, guantes y botas. Algunos de los riesgos que se pueden tener en el trabajo con puntales, recogidos en la Nota Técnica de Prevención 719 (2006), son los siguientes: Derrumbe de la estructura superior, debido a: Carga excesiva por puntal. Desplazamiento horizontal de la carga. Puntales utilizados inadecuadamente. Puntales mal aplomados, con cargas excesivas o mal montados. Caída de puntales sobre personas y/o bienes en las operaciones de carga y descarga o en las operaciones de almacenamiento. Golpes por objetos durante el montaje o desmontaje del puntal. Manos atrapadas en la descarga del puntal. Lesiones y cortes en las manos con la tuerca del puntal. Sobre esfuerzos en la manipulación manual de los puntales. 2.2.4. MANTENIMIENTO La revisión de los puntales la debe hacer el bombero y el mantenimiento, el fabricante. Imagen 5. Arriostrado de perfiles 2.2.2. NORMATIVA La norma relativa a los puntales telescópicos es la UNE-EN 1065:1999. Puntales telescópicos regulables de acero. Especificaciones del producto, diseño y evaluación por cálculos y ensayos. 2.2.3. USO Y SEGURIDAD Hoy en día el uso de los puntales se da en muchas situaciones: para sostener encofrados horizontales por fallo en apoyo o por flexión, para apuntalamientos oblicuos de encofrados de muro, así como para entibaciones en zanjas, etc. En cuanto a la forma de uso, el puntal se coloca tras asentar las dos bases (superior e inferior). Como ya se ha comentado, el tubo de menor diámetro se desliza por el interior del mayor, que dispone de unos taladros equidistantes para alojar un pasador cuya función es la de servir de tope con el tubo de mayor diámetro, de tal forma que, en principio, la posición del taladro elegido define la altura total del puntal. En el extremo del tubo de mayor diámetro hay una rosca en la que se acopla un manguito roscado con asas (o palancas abatibles, según modelo) que permite el ajuste fino de la altura del puntal y su entrada en carga ya que, al girarlo, presiona sobre el pasador y eleva el tubo de menor diámetro. 184 Antes del montaje, especialmente después de cada puesta, se debe revisar el estado de los puntales, sobre todo el roscado, pasador, tuercas, seguro antidesmontaje si lo incorpora y otros elementos de seguridad de los puntales. También se debe vigilar que ambos tubos no presenten deformaciones, rasgados por orificios o soldadura o muestras de corrosión profunda que impidan su perfecta verticalidad. No hay que utilizar piezas distintas a las originales para sustituir otra dañada o perdida. En cuanto al transporte, los puntales telescópicos se llevarán por lo general en el furgón de apeos y apuntalamientos. Con respecto a la limpieza, hay que mantener un buen estado general, libre de grasas o suciedad que puedan ocasionar daños en el metal. 2.3. RANAS Y TENSOR DE RANAS 2.3.1. ESPECIFICACIONES Es un utensilio generalmente usado en encofrados y, en el caso de apeos, se utiliza para los muros. Cuando la parte posterior del muro que se va a apear es accesible, con el uso de este utensilio se puede formar un conjunto más robusto. Se compone de tres elementos: ranas, tensor de ranas y varilla. Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. Dada la esbeltez de estos elementos y su peculiar construcción, es preciso precaverse contra las importantes disminuciones de resistencia que suponen pequeñas desviaciones en esas condiciones ideales a la hora de fijar su capacidad de carga efectiva en los cálculos, así como de la necesidad de establecer el sistema constructivo que permita garantizar un acercamiento adecuado a las hipótesis de cálculo prefijadas. Imagen 6. Ranas y tensor de ranas Al elegirlas, se debe tener en cuenta que cumplan, al menos, con las siguientes especificaciones: Rana tensora con sierra de placa rectangular. Tensor para varilla de encofrado con una carga de rotura de 3.500 kg. Válido para varilla de 6 a 10 mm. 2.3.2. NORMATIVA Deben estar homologados y cumplir la normativa vigente. 2.3.3. USO Y SEGURIDAD En cuanto al uso, en muros en los que se tenga acceso a la parte posterior, se colocarán los tablones por ambos lados del muro. En el tablón de la parte posterior, se realizará un cajeado de 100x50 mm donde se alojará una de las ranas y, con la ayuda de un gato carpintero, se sujetará el conjunto y se taladrará. Por delante se colocará la otra rana y entre ellos una varilla pasante de 6-10 mm. Las ranas se colocarán a una distancia de 50 cm unas de otras a lo largo del muro. Una vez colocadas las ranas, se procederá al tensado con el tensor de ranas. Para la seguridad en el trabajo, hay que equiparse con los EPI necesarios: guantes, calzado, casco, en función del tipo de intervención. 2.3.4. MANTENIMIENTO Imagen 7. Cable de acero Con respecto a las características del cable de acero hay que señalar que: Debido a los esfuerzos que soporta, se produce tanto una disminución del diámetro como un aumento en su longitud. Tiene composiciones muy diversas por la disposición de los alambres y los cordones que lo forman. Esta composición se expresa de forma abreviada mediante una notación compuesta por tres signos, cuya forma genérica es: A x B + C (A es el número de cordones, B el número de alambres de cada cordón y C el número de almas textiles). Las almas de acero se usan en aquellos cables que precisan un grado máximo de resistencia. Los alambres y los cordones vienen preformados, es decir, reciben, antes de ser cableados, la forma helicoidal que adoptarán cuando el cable está totalmente terminado. Dependiendo de la calidad del acero utilizado, del número y sección de los alambres y de su estado de conservación, la resistencia a la rotura a tracción de un cable será diferente. Las partes de un cable son el torón, el alambre y el alma. La revisión la debe hacer el bombero y el mantenimiento, el fabricante. Es importante revisar el buen estado general sin deformaciones ni corrosiones así como comprobar el buen funcionamiento del tensor y su correcto engrasado. El tensor de ranas estará ubicado en el furgón de apeos y apuntalamientos. En cuanto a la limpieza, hay que mantenerlo libre de toda suciedad que pueda afectar al perfecto estado de las piezas. 2.4. TENSORES Y CABLES DE ACERO 2.4.1. ESPECIFICACIONES Hablaremos en este apartado de los siguientes elementos: cable de acero, tensor de cable de acero o eslingas y sujetacables. a) Cable de acero Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado por varios alambres de acero o hilos de hierro enrollados en forma helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, y que forman los cables espirales que, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de un núcleo o alma y forman los cables de cordones múltiples. Imagen 8. Partes de un cable de acero b) Tensor del cable de acero Como su propio nombre indica, es un elemento que permite ajustar la tensión necesaria del cable en los distintos apeos de una manera sencilla para transmitir cargas, atirantar o sustentar estructuras colapsadas. En cuanto a sus características, hay que señalar que se fabrican en acero forjado galvanizado por inmersión en caliente y que los terminales tienen un tratamiento adicional que mejora sus prestaciones. Su mayor sección transversal da como resultado un tensor con mayor carga de trabajo. Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. 185 Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. Parte 1. Herramientas y equipos operativos Herramientas para apeos Manual de equipos operativos y herramientas de intervención 2.4.2. NORMATIVA El tensor se fabrica bajo la norma DIN 1480. Imagen 9. Tensor cable de acero El sujeta cables generalmente según EN 13411-5 y bajo la norma DIN 741. Tabla 2. Tipos de tensores de cable de acero Tensor gancho-gancho 2.4.3. USO Y SEGURIDAD Métrica Apertura (H) mm Longitud cerrado (B) mm Longitud abierto (B) mm Cargas de trabajo Kg M6 M8 M10 M12 M14 9 10 12 15 16 160 190 210 235 260 240 270 295 320 345 75 165 235 320 420 Por la forma de sus terminales se distinguen diversos tipos, como cáncamo-cáncamo, horquilla-horquilla, gancho-cáncamo, cáncamo-horquilla, etc. a) Uso del tensor de cable Para un correcto comportamiento del tensor, se ha de asegurar que el tensor trabaje en línea recta o tracción. El cable que se va a tensar puede enhebrarse en los dos cáncamos o puede enhebrarse en uno de ellos y dejar el otro fijo (según instalación). La tensión se realizará girando el cuerpo del tensor hasta obtener la tensión deseada. Se recomienda usar tuercas para evitar que se suelte. Uno de los cáncamos rosca a izquierda y el otro a derecha. La elección del tensor se ha de realizar en función del diámetro de cable que se va a utilizar, teniendo en cuenta el diámetro del ojal y la carga a soportar. No se han de usar en trabajos de elevación ni en instalaciones con cargas suspendidas. El fabricante suele marcar el cuerpo del producto con la métrica “L” (left- rosca izquierda). b) Uso del sujetacables Imagen 10. Tipos de tensores en función de sus terminales Hay que enhebrar el cable que se va a unir y apretar fuertemente las tuercas para asegurarse de que el cable no se desliza. Se ha de usar el número de sujetacables recomendado por el fabricante. c) Sujetacables Se utilizan para la unión de cables y en la confección de gazas* para eslingas o bucles de cables. La elección del sujetacables se ha de realizar en función del diámetro del cable que se va a utilizar puesto que, si se emplea una abrazadera pequeña, el cable resultará dañado por aplastamiento de la mordaza. Por el contrario, si se utiliza una abrazadera o grapa excesivamente grande, no se logrará una presión suficiente sobre los ramales de los cables y por tanto se pueden producir deslizamientos inesperados. Los sujetacables no deben usarse en trabajos de elevación ni en instalaciones con cargas suspendidas. c) Seguridad Imagen 11. Sujetacables Respecto a sus características destaca que se construyen por fundición. Llevan un cuerpo con las muescas específicas adecuadas a cada diámetro del cable para el que han sido diseñados, impidiendo de ese modo su deslizamiento, y dos tuercas métricas. El producto viene marcado con el diámetro del cable. Son altamente resistentes a la corrosión debido al acabado superficial galvanizado. * Ver glosario 186 Con respecto a las precauciones que hay que tomar para evitar riesgos, será imprescindible usar los EPI necesarios para mantener la seguridad en el trabajo, como guantes y casco, entre otros. Así mismo, nunca hay que dejar que un cable en tensión roce un obstáculo. Se deben seguir todas las medidas y precauciones descritas anteriormente en el uso de los tensores de cable y sujetacables. 2.4.4. MANTENIMIENTO Es necesario cuidar siempre el estado del cable y limpiarlo y engrasarlo adecuadamente. Debe ser revisado a diario cuando se utiliza para poder detectar posibles indicios de deterioro (deformación, rotura de hilos, etc.). Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. La norma que regula los cables de acero es la UNE-EN 12385 Cables de acero. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales. Se fabrican según normas DIN 3055 y DIN 3060 o sus equivalentes en ISO 2408 e ISO 2020. Parte 1. Herramientas y equipos operativos Herramientas para apeos Con respecto al tensor, hay que comprobar que las roscas del cuerpo y las de los terminales no estén dañadas, que no estén deformadas o indebidamente desgastadas y que el cuerpo y los terminales no tengan fisuras ni grietas. En cuanto a la ubicación y transporte se hará en un furgón de apeos y apuntalamientos. 2.5. OTROS ELEMENTOS a) Escantillón Es una herramienta formada por tubos de acero dispuestos en forma de telescopio y con palomillas de apriete para evitar el deslizamiento de los mismos. Imagen 14. Borriqueta d) Nivel Es un instrumento de medición formado por un soporte metálico que incorpora un tubito transparente lleno de un líquido, en cuyo interior se encuentra una burbuja de aire. La burbuja está situada entre dos marcas. Cuando la burbuja se encuentra simétricamente ubicada entre las marcas, se dice que el elemento del apeo está a nivel. Se utiliza para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Imagen 12.. Escantillón Permite tomar las dimensiones de las diferentes piezas así como la inclinación del corte si es necesario, especialmente en aquellos lugares donde no se alcanza fácilmente la cota superior del elemento que se va a medir. A la longitud obtenida de las piezas verticales hay que reducirle dos gruesos de tablón correspondientes a la sopanda y durmiente, más un margen de uno o dos centímetros para el acuñado. Imagen 15. Nivel e) Cinta métrica Cinta milimétrica alojada en un tambor y enrollada sobre un eje metálico u otro material; dispone de una pequeña manivela para su enrollado manual. Se emplea para efectuar medidas de mayor longitud que el flexómetro. Los cortes se realizarán evitando en lo posible hacer encuentros que puedan disminuir la sección de la madera como son los efectuados en ángulo o de cruce. b) Gato carpintero Esta herramienta de metal, que tiene tamaños muy diversos, está compuesta por dos brazos de aprisionamiento, uno fijo y otro móvil a lo largo del deslizador. El ajuste final se hace por medio del espárrago roscado con mango de madera o metal. Los gatos carpinteros se utilizan en los servicios de bomberos para sujetar las piezas que van a ser cortadas o pegadas. Imagen 16. Cinta métrica f) Flexómetro Es un elemento de medición formado por una delgada cinta metálica, que puede medir de 2 a 8 metros, alojada en una carcasa plástica o metálica. Lleva un resorte interior que permite recoger automáticamente la cinta y suele llevar un dispositivo de freno para mantener la cinta fuera cuando se está realizando alguna medida. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros; enfrente de ésta a veces se encuentra otra escala en pulgadas. Se emplea para efectuar medidas de longitud. Imagen 13. Gato carpintero c) Borriqueta Es un útil de madera o metálico unido por dos bisagras y presillas que, al desplegarse, adquiere la forma que se muestra en la figura. Se emplean por parejas para apoyar riostras y tablones con el objetivo de facilitar los trabajos de medida, corte y ajuste de los mismos. Imagen 17. Flexómetro Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. 187 Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. Se han de realizar inspecciones periódicas en los sujetacables para comprobar que están en buen estado. Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Es una herramienta cilíndrica o cónica formada por una pesa de plomo o de otro material y unida, por medio de una cuerda, a un soporte circular de madera o metal, por cuyo centro pasa el hilo. Sirve para verificar el “plomo” en los elementos constructivos. En apeos se usa para comprobar la verticalidad de los puntales metálicos y pies derechos de madera. Imagen 22. Varilla ferralla l) Tuercas y arandelas Imagen 18. Plomada h) Lápiz de carpintero Es un lápiz para uso profesional en carpintería que escribe sobre madera y piedra. Se usa para marcar las medidas tomadas en las diferentes piezas. Una tuerca es una pieza con un orificio central que presenta una rosca y que se utiliza para acoplar un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas. Imagen 19. Lápiz de carpintero Imagen 23. Tuerca y arandela i) Escuadra Instrumento de medida formado por dos brazos desiguales que forman un ángulo recto. Se emplea para comprobar en las piezas la exactitud de los ángulos rectos y para el trazado de rectas paralelas o perpendiculares cuando se diseña el entramado del apeo. m) Varilla roscada Varillas de acero con rosca fabricadas en diferentes medidas de longitud y métrica de la rosca. Se usan para fijar unas piezas con otras (por ejemplo se utilizan en apeos junto a las bridas para unir tablones). Imagen 20. Escuadra Imagen 24. Varilla roscada j) Falsa escuadra Herramienta compuesta por dos partes móviles y una palomilla de apriete para fijar la posición entre ambas. Se usa para tomar ángulos patrón que servirán de referencia en los cortes de los elementos de apeo. n) Brida Las bridas son el elemento principal de unión. Están formadas por dos piezas de pletina de acero con dos taladros entre las que se aprisionan los tablones de madera, que se unen al apretar los tornillos. Se suelen usan para unir varios tablones y constituir un solo elemento. Imagen 21. Falsa escuadra k) Varilla ferralla Son barras de acero, fabricadas en diferentes tamaños, que presentan resaltos o corrugas que, en la construcción, mejoran la adherencia con el hormigón y poseen una gran ductilidad que permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad. En apeos sirven para introducir varillas que solidarizarán los elementos de apeo. También se utilizan con las ranas de las que se ha hablado anteriormente. 188 Imagen 25. Brida Salvo que las piezas sean muy cortas, como mínimo se colocarán tres bridas, una en cada extremo y otra central con una separación no mayor de 1,5 m. Hay que tener en cuenta que la resistencia del apeo vendrá determinada por el número de bridas y la distancia entre estas. Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. g) Plomada Parte 1. Herramientas y equipos operativos Herramientas para apeos acortamiento de sus elementos; y para reforzar la estructura, aparte de revisiones periódicas, habrá que quitar los clavos de las cuñas, realizar un nuevo “templado” y volver a fijarlo. Imagen 29. Cuña Por este motivo, las cuñas constituyen el elemento más débil en un apeo, lo que hace que disminuya la capacidad resistente global, muchas veces sin ser conscientes de ello. Para garantizar una superficie de transmisión igual o superior a la sección del elemento que acuñan, hay que asegurarse de que la madera que se va a emplear es de calidad superior y tiene la forma y dimensiones adecuadas. Imagen 26. Colocación de la brida o) Clavo Piezas de metal largas y delgadas con cabeza y punta de diversas medidas que oscilan entre los 5 y 20 cm. Sirven para fijar las uniones de los ensambles y evitar desplazamientos. Si se utilizan los clavos con la calidad adecuada (diámetro calculado, distancias mínimas controladas entre clavos y de estos a los bordes de las piezas, penetraciones mínimas aseguradas, etc.), la unión por clavos permite rapidez (rasgo importante en apeos) y una eficacia superior a la que suele presuponerse, exigencia que, desgraciadamente, va a contracorriente del uso cotidiano de este tipo de unión en apeos. Cuando se acuñe en otros puntos, hay que procurar que no queden holguras, pero en caso de producirse, se macizarán los huecos con cuñas y se asegurará que no se desplacen las piezas que componen el apeo. Imagen 30. Colocación de las cuñas r) Riostras Imagen 27. Clavo p) Barrenas Herramienta de carpintero formada por un maneral de madera y una barra de acero que tendrá, al menos, una parte en espiral. Se usa para hacer taladros en la madera que permitan los ensamblajes. Es la pieza de apeo que, colocada oblicuamente, evita que los elementos del mismo se desplacen de forma perpendicular a los ejes. En los apeos, normalmente las riostras se disponen en forma de aspas de tabloncillos entre elementos consecutivos (como por ejemplo, pies derechos o tornapuntas), para establecerse una triangulación teóricamente indeformable que permite sostener la hipótesis de que las piezas arriostradas pueden calcularse como piezas a compresión con pandeo, cuyos extremos tienen impedidos los desplazamientos laterales. Imagen 31. Riostras Imagen 28. Barrena q) Cuñas Piezas de madera con forma de prisma triangular que tienen por objeto ajustar los elementos de apeo (pies derechos, tornapuntas o codales, por ejemplo) entre las partes constructivas sobre las que ha de actuar dicho elemento. Cuando hay que montar un durmiente, se procede al “acuñado”, esto es, colocación y ajuste firme de cuñas contrapuestas; en este momento se dice que está “templado”. Para inmovilizarlo, a continuación, se introduce un clavo por cuña. Si con el paso del tiempo la madera merma, se produce un “destemplado” por s) Egiones Es la pieza que, cosida a un elemento de apeo, sirve como tope, apoyo o contención de un segundo elemento que acomete al primero. Imagen 32. Colocación del Egión Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. 189 Este documento es un fragmento del original. Acudir al documento completo para consultar índice, bibliografía, propiedad de las imágenes y demás. Se procurará colocar la madera de mejor calidad en las caras exteriores y se dejará la que tenga nudos en el interior. Para evitar que las bridas se deformen y tengan un apoyo tangencial en las esquinas de los tablones, habrá que asegurarse de que los tornillos queden pegados a los tablones. Si las bridas son grandes, se colocarán inclinadas para evitar su deformación.
