-BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN LA GESTIÓN INDUSTRIAL- Exponen: Murúa, Andrés – Rosso, Laura – Zabala Martín Coordina: Arq. Mendoza, Amalia ECOUIC NUESTRA EMPRESA Fundada en 1947 en Córdoba Capital - JOSÉ MAURICIO DEGIORGIS - NUESTRAS INSTALACIONES NUESTROS CLIENTES CERTIFICACIONES Y PREMIOS FORMEL Q NIVEL “A” ISO TS 16949:09 - Recertificación 03/2012 QSB -Recertificación 11/2012 NUESTRA POLÍTICA DE CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE -OPTIMIZACIÓN DEL USO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS MEDIANTE LA DISMINUCIÓN DEL SCRAP - OPTIMIZACIÓN DEL USO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS MEDIANTE LA DISMINUCIÓN DEL SCRAP Algunas consideraciones.... SCRAP: Pieza mecanizada defectuosa que no cumple con las especificaciones y no puede ser retrabajada. SCRAP VALORIZADO: Costo de la NO VENTA. Lo que se dejó de facturar en función de las piezas entregadas y los costos de producción. TS 16949 + ISO 14001 = REMEDIACIÓN AMBIENTAL, ECONOMICA Y SOCIAL DEL IMPACTO. MEJORA CONTÍNUA SITUACIÓN INICIAL REFERENCIA: 2012 OBJETIVO: 1800 PPM TOMANDO ACCIONES PUESTA EN MARCHA Muestra: palanca de cambio Reporte: testigo en zona de fresado Período analizado: 2do semestre 2012 Datos scrap: 228 unidades - 33668 ppm PUESTA EN MARCHA Herramienta utilizada: 5 por qué Causa Raíz: PROBLEMA DE DISPOSITIVO Acciones propuestas: •Modificación de dispositivo •Mejorar mantenimiento preventivo •Plazo: 15 días IMPACTOS •CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA •GENERACIÓN DE MAYOR CANTIDAD DE VIRUTA •ALTO CONSUMO DE INSUMOS (refrigerante, aceite, solubles,etc.) •DESGASTE DE HERRAMIENTAS •HORAS DE PRODUCCIÓN •HORAS DE PROGRAMACIÓN •COSTOS ALTOS SCRAP VALORIZADO RESULTADOS OBTENIDOS Verificación: •Dispositivo modificado - OK •Mantenimiento preventivo acorde a modificación de dispositivo - OK Período seguimiento: 1er semestre 2013 ANÁLISIS RESULTADOS 2013 reducción 40.5% GRUPO MEJORA SCRAP En base a la experiencia obtenida de análisis y trabajo de campo sobre los desvíos detectados, se define crear el GRUPO MEJORA SCRAP. Es un grupo interdisciplinario en dónde participa necesariamente personal de las áreas de PRODUCCIÓN, CALIDAD e INGENIERÍA. Como método se establece la aplicación de una herramienta de Calidad para la detección de la CAUSA RAIZ. CIRCUITO ANÁLISIS DE SCRAP ANÁLISIS DE SCRAP: Situación Actual SCRAP en PPM MEJORA EN UN 30% INSUMOS SCRAP Llevamos registro de las herramientas que se deterioran o rompen e insumos utilizados, y se realiza un análisis con INDICADORES de la relación entre las herramientas y los costos consumidos: •ROTURA DE HERRAMIENTA POR PIEZA PRODUCIDA •ROTURA HERRAMIENTA / CAUSA • RELACIÓN COMPRA/CONSUMO MEJORAS OBTENIDAS Reducción del consumo de energía en planta Reducción del nivel de Scrap 30% Optimización de tiempos de producción y programación Consumo regulado de insumos 5% Mejora del índice de rotura de herramientas 60% MUCHAS GRACIAS!!