Catálogo de producto - Amazon Web Services

Catálogo de producto
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ABN INSTAL CT FASER RD
Sistema en PPR-CT RP + FV para instalaciones hidrosanitarias
PIPE SYSTEMS
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01 Introducción
02 Características del sistema
2.1. Características del sistema
2.2. Campos de aplicación
2.3. Características diferenciadoras
2.4. Características técnicas
2.5. Curvas de regresión
2.6. Presiones de trabajo
2.7. Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella
2.7.1. Estudio de evolución de la carga microbiana
2.7.2. Estudio de evolución de la legionella
03 Resistencia a la desinfección química y térmica
04 Dimensionado de las instalaciones
4.1. Calidad del agua
4.2.Condiciones mínimas de suministro
4.5.Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Fórmulas y tablas
4.4. Equivalencia de diámetros
4.5.Aislamiento térmico
05 Pérdida de carga
5.1. Equivalencias
5.2.Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD
serie 3,2/SDR 7,5
5.3.Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD
serie 5 /SDR 11
5.4.Coeficientes de perdida de carga φ correspondientes a los accesorios
06 Criterios de instalación
6.1. Condiciones generales
6.2. Protecciones
6.3. Soportación
6.4. Dilatación térmica
6.5. Transición con tuberías y accesorios metálicos
07 Sistemas de unión
7.1. Introducción
7.2. Soldadura por termofusión a socket
7.3. Soldadura por electrofusión
7.4. Soldadura a tope
7.5. Empleo de injertos derivación
7.6. Empleo de tapones de reparación
www.abnpipesystems.com
Catálogo valido a partir de mayo de 2015
Salvo modificaciones técnicas
08 Pruebas de presión
8.1. Preparación y limpieza
8.2. Ensayos y puesta en servicio
09 Transporte, manipulado y acopio
9.1 Transporte
9.2 Manipulado
9.3 Acopio
10 Gama de producto
10.1. Tubería
10.2. Accesorios soldar a socket
10.3. Accesorios mixtos soldar-roscar
10.4. Valvulería soldar a socket
10.5. Accesorios electrosoldables
10.6. Accesorios soldar a tope
11 Precios descompuestos
11.1. Precios descompuestos s3,2 - SDR7,4
11.2. Precios descompuestos s5 - SDR 11
12 Resistencia química del polipropileno
12.1. Introducción.
12.2. Tabla 1 : Resistencia química del PP no sometido a esfuerzos
mecánicos, a diversos fluidos a 20ºC , 60 ºC y 100 ºC.
12.3. Tabla 2 : Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados
sin presión, hasta 100 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos
mecánicos.
12.4.Tabla 3: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados
sin presión, hasta 60 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos
mecánicos.
12.5.Tabla 4: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados
sin presión, hasta 20 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos
mecánicos.
12.6.Tabla 5: Fluidos de imposible transporte mediante tubos de PP.
13 Calidad
13.1. Control de calidad
13.2. Control de calidad interno del producto
13.3. Normativa
13.4. Certificados
13.5. Garantía
14 Consideraciones importantes/ Información de seguridad
15 Bibliografía
www.abnpipesystems.com
Catálogo técnico edición marzo 2016
Salvo modificaciones técnicas
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MÁS DE 25 AÑOS AL SERVICIO
DE NUESTROS CLIENTES
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El grupo ABN nace hace más de 25 años, con el
objetivo de dedicarse como especialista a la
comercialización de sistemas de
canalizaciones. Su ámbito de actuación se
centró en la Comunidad Autónoma de Galicia,
en la que consiguió ser un referente en cuanto
a la gama de soluciones y servicios a sus
clientes.
Con el paso de los años, fueron incorporando
otros sistemas de canalizaciones que
aportaron soluciones novedosas dentro del
mundo de la edificación, lo cual supuso
ampliar nuestra área de actuación a todo el
territorio nacional y Portugal; dando lugar, en
el año 2001, a la creación de la compañía, ABN
Pipe Systems, desde la que se canalizaría
toda esta actividad.
En el año 2008, la puesta en marcha de
nuestra Planta de Producción en Medina del
Campo supone un cambio radical en nuestra
filosofía de trabajo, pasando de comercializar
a producir nuestros propios sistemas de
tuberías.
Este nuevo escenario supone un reto
ilusionante, ya que nos permite definir cómo
queremos ser en el futuro y qué propuestas
queremos ofrecer al mercado.
Desde nuestros
inicios en el año
1988 hemos querido
facilitar el trabajo de
nuestros clientes,
aportando
soluciones
novedosas que
fueran pioneras en el
sector
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ABN Pipe Systems
ABN Pipe Systems inició su actividad en el año
2001 como empresa dedicada a la distribución a
nivel nacional de productos para la edificación,
importando las últimas novedades en el sector de
sistemas de tuberías procedentes de países como
Austria, Alemania o Italia.
Está situada en la localidad vallisoletana de
Medina del Campo, con una excelente situación
geográfica próxima a grandes centros
económicos como Madrid y Valladolid y con una
red de comunicaciones tanto viarias como
ferroviarias.
El año 2006 marca un hito en la historia reciente
del Grupo ABN, con el inicio de las obras de
construcción de una planta de producción propia
de sistemas de tuberías en materiales
termoplásticos.
En la actualidad es la primera planta española
especializada en la fabricación de sistemas de
tuberías multicapa en materiales termplásticos.
La Planta de Producción ABN Pipe Systems se
proyecta sobre una superficie de 100.000 metros
cuadrados. Sus instalaciones, con una capacidad
anual instalada de más de 12.000 tn, albergan dos
naves de producción altamente automatizadas,
Departamento de Desarollo, Laboratorio de
Calidad, zonas de carga y descarga, además de un
almacén robotizado automático con capacidad
para más de 18.000 palés.
Cuenta con tecnología puntera a nivel europeo
como:
• Máquinas de extrusión de última generación
que permiten la fabricación de tuberías de hasta 5
capas y hasta 500 mm de diámetro.
• Inyectora para la fabricación de accesorios.
• Sistema de almacenamiento robotizado
automático.
• Laboratorio propio de I+D+i para la realización
de ensayos y análisis.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 01-08
ABN Pipe Systems
está certificada
según la ISO
9001:2008 para la
fabricación de
sistemas de
tuberías y
compound en la
planta de Medina
del Campo.
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01 Zona de compound
Área destinada a la formulación y producción de
materias primas. Esta división está dotada con
maquinaria de última tecnología que permite la
realización de todo tipo de formulaciones.
Trabajamos con diferentes materias primas,
cargas minerales y aditivos, con el fin de lograr el
producto acorde con las necesidades propias o de
nuestros clientes.
02 Zona de extrusión
Dispone de 3 líneas de extrusión que permiten
trabajar en configuraciones multicapa de hasta
500 mm de diámetro con materiales como el
polipropileno o el polietileno con o sin cargas
minerales de refuerzo, con una conexión directa
del sistema de alimentación con los silos de
material. El control automático de todo este
proceso también permite el cambio automático de
las dimensiones del material, con lo que se
consigue un aprovechamiento óptimo de la
materia prima. Esta zona se completa con
estiradores de material para el arrastre de los
tubos, tres máquinas de marcar para su
identificación, abocardadora para la confección de
la copa de los tubos y un enrrollador automático
para tubo flexible.
03 Zona de inyección
Se trata de una zona para la fabricación de
accesorios mediante inyectora, donde se dispone
de forma paralela de juegos de moldes para la
realización de diferentes codos, manguitos y
derivaciones de las familias de saneamiento,
evacuación de aguas y redes a presión.
04 Laboratorio de Calidad e I+D+i
Contamos con un completo laboratorio que
investiga en la búsqueda de nuevos materiales,
nuevas técnicas de producción y en el diseño de
soluciones que mejoren las propiedades de los
productos y que faciliten su instalación.
La fábrica dispone
de cinco zonas
diferenciadas:
zona de
compound, zona
de extrusión, zona
de inyección,
Laboratorio de
Calidad y zona de
almacenamiento
05 Zona de almacenamiento
El sistema de almacenamiento robotizado
automático está compuesto por tres
transelevadores de 15 metros de altura, tanto de
forma horizontal como vertical. Se trata de un
sistema inteligente, ya que él mismo decide cómo
optimizar su ocupación. Este sistema está
sincronizado con el armario Modula y con
software de gestión integral del Departamento
de Logística.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 01-09
Mercado
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Sectores
El grupo ABN está presente en importantes sectores de actividad como
son:
01 Edificación
El sector de la edificación, tanto pública como privada, ha sido y es una de
las bases de nuestro negocio. Trabajamos para importantes organismos
públicos y también estamos presentes en la edificación residencial,
tanto en el mercado nacional como internacional.
02 Obra civil
Somos conscientes de la importancia de las infraestructuras como base
de nuestra economía. Por eso estamos detrás de grandes proyectos y
desarrollos civiles, incorporando nuestros productos para un sistema
sostenible.
03 Industria
Contamos con productos específicos para el sector industrial, cualquiera
que sea su tipo: minería, agricultura, pesca, industria química,
alimentaria, automoción, etc., contribuyendo con soluciones que se
adaptan a cada caso concreto.
En los últimos años hemos
desarrollado nuevas líneas de
tuberías para aplicaciones en
edificación, obra civil o
industria.//////////////
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 01-10
Presencia internacional
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Nuestra presencia internacional está basada en la apertura de nuevos
mercados exteriores y la consolidación en mercados existentes. En
este proceso, nuestra principal ventaja competitiva radica en una
fuerte apuesta por el desarrollo de productos de marca propia. En este
sentido, la utilización de materias primas pioneras del sector en
Europa como el polipropileno CT y el polietileno PE-RC, nos otorgan,
en los mercados internacionales y muy especialmente en América
Latina, una posición privilegiada.
En Europa, estamos presentes en Portugal a través de importantes
distribuidores, lo que nos ha permitido también operar con países del
noroeste africano como Angola, Argelia y Cabo Verde.
Exportamos también a Alemania, Austria, República Checa y Turquía,
tanto desde nuestra División de canalizaciones como desde la División
de compound.
En lationoamérica, contamos con socios estratégicos y distribuidores
específicos que nos han permitido el acercamiento a importantes
sectores en cada uno de los países en los que operamos, cerrando
importantes acuerdos con empresas tanto públicas como privadas.
Nuestros productos están presentes en Chile, Colombia, Ecuador,
Guatemala, Perú y Uruguay, estando detrás de obras significativas en
diferentes sectores en cada uno de estos países.
En latinoamérica trabajamos con
países como Chile, Colombia,
Ecuador, Guatemala, Perú y
Uruguay.
En Europa, con Alemania, Austria,
Portugal, Reino Unido y República
Checa.
En África, con Angola,
Argelia, Cabo Verde, Guinea
Ecuatorial, Marruecos y
Mozambique. / / / / / / / / / / / / /
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 01-11
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// 02
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Características del sistema
2.1. Características del sistema
2.2.Campos de aplicación
2.3. Características diferenciadoras
2.4. Características técnicas
2.5. Curvas de regresión
2.6. Presiones de trabajo
2.7. Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella
2.7.1. Estudio de evolución de la carga microbiana
2.7.2. Estudio de evolución de la legionella
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
2.1.
Características del sistema
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Sistema en PP RCT RP resistente a la desinfección
ABN//INSTAL CT Faser RD es un sistema de tuberías y accesorios,
especialmente desarrollado para instalaciones de agua. Está fabricado en
polipropileno multicapa (PP RCT RP + FV) de última generación.
ABN//INSTAL CT Faser RD destaca por incorporar en su capa interna un nuevo
aditivo resistente a los procesos de desinfección que posee una resistencia
mejorada contra los desinfectantes y proporciona una resistencia a las grietas
con un excelente resultado a largo plazo.
Un aditivo antimicrobiano que evita la profileración de bacterias y hongos en el
interior de las paredes de la tubería, a la vez que contribuye a la prevención y
control de la legionelosis.
ABN//INSTAL CT Faser RD está aditivado con protección UV, lo cual minimiza
la degradación provocada por la exposición solar.
ABN//INSTAL CT
Faser RD disponen de
un novedoso aditivo
resistente a los
procesos de
desinfección.
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Dispone de una amplia gama de tubería y accesorio, desde diámetro 20 a 160
mm, que garantizan cualquier propuesta constructiva para la conducción de
agua, aportando una solución integral para la instalación de una red ecológica
completa.
ABN//INSTAL CT FASER RD tubería tricapa:
1.Capa externa color verde con bandas blancas en PPR CT RP
resistente a los rayos UV.
La aditivación con antioxidantes de su capa externa, minimiza la
degradación provocada por la exposición solar.
2. Capa intermedia en PP R CT RP con microfibras anti-dilatación
Garantiza la alta resistencia mecánica a la presión y a la fatiga, con un
menor espesor de las paredes de la tubería, que permite la instalación
de diámetros menores en comparación con el PP R tradicional.
3. Capa interna color blanco con aditivo resistente a la desinfección,
anti-incrutaciones y antimicrobiano.
Con una elevada resistencia a los procesos de desinfección,
protección anti-incrustaciones, además proporciona una protección
100% eficaz contra la legionella, según datos del estudio
microbiológico realizado por AQM Laboratorios
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-02
2.2.
Campos de aplicación
////////////////////////////////////////////
El sistema ABN//INSTAL CT Faser RD es ideal para instalaciones en edificios
residenciales, no resindenciales y aplicaciones industriales.
ABN//INSTAL CT
FASER RD es un
sistema de tuberías
en PPR CT RP con
protección
antimicrobiana.
Instalaciones hidrosanitarias
El sistema ABN//INSTAL CT Faser RD, está diseñado para instalaciones de
agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios, para las
conducciones de agua de consumo humano, desde la acometida general del
edificio, pasando por las montantes, hasta el último grifo.
Calefacción, climatización y refrigeración
Gracias a su alta resistencia a la temperatura y su baja conductividad térmica,
el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD es ideal para las instalaciones de
calefacción, climatización y refrigeración. Reduciendo el espesor de la pared del
tubo, se ofrece un aumento del caudal transportado, con gran estabilidad a la
temperatura.
Industria y agricultura
Gracias a su alta resistencia química, el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD se
adapta a distintos tipos de instalación permitiendo la conducción de diferentes
agentes químicos con una excelente respuesta.
Para definir su posibilidad de uso se recomienda observar la tabla de
resistencias químicas anexas.
En el caso de industrias alimenticias, el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD
reúne los requisitos para el contacto con alimentos según las principales
normativas.
Instalaciones de aire comprimido
El sistema ABN//INSTAL CT Faser RD permite el transporte de aire
comprimido y gases compatibles con la resistencia química del material.
Usos especiales
En cualquier obra que requiera el uso de tuberías con una alta resistencia a la
presión, seguridad total en las uniones, facilidad y economía de instalación y
una alta resistencia química, se recomienda ABN//INSTAL CT Faser RD.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-03
2.3.
Características diferenciadoras
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Resistente a los procesos de desinfección.
La realización de procesos de desinfección en las instalaciones, según exige la
normativa, está provocando procesos de envejecimiento prematuro en los
sistemas de tuberías.
La combinación de altas temperaturas y altas concentraciones de productos
desinfectantes, provocan una degradación acelerada y disminuyen la vida útil
de la instalación. ABN//INSTAL CT Faser RD está diseñado para cumplir con
todos los requisitos técnicos para los nuevos sistemas de desinfección del agua
potable, que son de obligada aplicación en la mayoría de los países. Incorpora
en su capa interna un material que posee una resistencia mejorada contra los
desinfectantes y proporciona una excelente resistencia a las grietas con una
buena resistencia a largo plazo.
Micro fibras anti-dilatación
Los sistemas de canalización en materiales plásticos tienen unos altos grados
de dilatación debido a los cambios de temperatura del fluido.
La incorporación de microfibras reduce en un 75% el coeficiente de dilatación
La disposición de las microfibras en malla y la incorporación de un aditivo
compatibilizante permite mejorar la resistencia mecánica del sistema.
Protección UV
Los polipropilenos estándar del mercado se deterioran si permanecen durante
mucho tiempo a la intemperie, debido fundamentalmente al componente
ultravioleta de la luz solar y no disponen de protección contra estas
radiaciones, por ello no están indicados para su instalación al exterior sin una
protección. ABN//INSTAL CT Faser RD está aditivado con antioxidantes que
minimizan la degradación producida por la exposición solar.
Protección anti-incrustaciones
La rugosidad de las tuberías, la velocidad y la calidad del fluido son elementos
que favorecen las incrustaciones.
El aumento de las incrustaciones provoca una reducción de la sección, un
aumento de la pérdida de carga y un mayor consumo energético.
ABN//INTAL CT FASER RD lleva incorporado un aditivo anti-fulling que
provoca un efecto ultraliso, generando una protección anti-incrustaciones.
La lisura de un tubo está directamente relacionada con su porosidad y, por
tanto, con su capacidad para evitar las incrustaciones o sedimentaciones
calcáreas.
Las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD son totalmente lisas no produciendose
reducciones de sección con el paso del tiempo, característica que garantiza la
invariabilidad del coeficiente de rugosidad de la tubería.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-04
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Protección antimicrobiana
• ALTA
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PA
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NCIA AL
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SI
ENCIA AL IM
ST
Las tuberías utilizadas para la distribución de agua potable no deben
contaminar o empeorar la calidad del agua transportada con gérmenes o
sustancias que puedan presentar un peligro potencial para la salud del
consumidor. Las tuberías metálicas utilizadas hoy en día en numerosos
sistemas pueden aportar óxidos al agua que facilitan la proliferación de
agentes patógenos al favorecer la formación de biocapa en el interior de las
paredes de la tubería.
TE
De este modo, la instalación de tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD nos
proporciona la seguridad de que no produce ningún aporte de nutrientes ni
formación de incrustaciones donde las bacterias pueden residir y multiplicarse,
contribuyendo a mantener la calidad del agua. (información ampliada en el
apartado 2.6 Estudio de evolución de carga microbiana)
Alta resistencia al impacto
RUSTA
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•ALTA
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Esta creciente preocupación por la calidad del agua en sistemas de distribución
ha introducido una mejora sustancial al incorporar un novedoso aditivo
antimicrobiano que actúa de manera eficaz contra la proliferación de bacterias
y hongos en el interior de las paredes de la tubería.
La elasticidad de este producto determina una alta resistencia al impacto muy
superior a la de las tuberías metálicas. Esto preservara las tuberías tanto en
su uso (golpe de ariete) como en el transporte, almacenamiento y manejo en
obra.
Resistencia a la corrosión
La corrosión de las tuberías depende principalmente del medio ambiente en el
que estén colocadas, del material de su fabricación y del régimen de
funcionamiento al que se ven sometidas, siendo la protección exterior de la
tubería la que debe de estudiarse con mayor cuidado, debido a que el medio
circundante es más agresivo que el agua que circula por el interior.
Las propiedades de los tubos de ABN//INSTAL CT Faser RD no se ven
alteradas ante la presencia de cales, yesos y morteros de cemento. Este hecho
se traduce en que no necesita ninguna aplicación de protección superficial.
Tampoco presentan problemas de podredumbre, herrumbre, aparición de
moho u oxidación, ni se ven afectados ante las algas, bacterias u hongos.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-05
I
OS
S • ANT
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////////////////////////////////////////////
• RESI
S
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No sufren ninguna alteración por efecto del agua de mar, terrenos salinos o
ácidos, así como por vertidos urbanos o industriales.
IL
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ENCI SO • S
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•
IL
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SI
LE
NCI O S O •
S
ABN//INSTAL CT Faser RD tiene mayor resistencia a la posible agresión de las
aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de PH entre 1 y 14, lo
que abarca a sustancias ácidas y alcalinas, así como también cloro, flúor o
hierro contenidos en el agua.
ENCIOSO • S
Gracias a su inercia química, son resistentes a los ácidos inorgánicos
(clorhídrico, sulfúrico, etc.), álcalis, detergentes, aceites minerales o productos
de fermentación.
NCIA QUÍM
NCIA QUÍ
TE
TE
Los tubos ABN//INSTAL CT, Faser RD por tratarse de poliolefinas de alto peso
molecular, presentan una estructura apolar, lo que les proporciona una
excelente resistencia a los agentes químicos.
M
ICA
Resistencia a los agentes químicos
Resistencia a la abrasión
La elevada resistencia a la abrasión de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD
permite la circulación del agua a altas velocidades sin problemas de erosión.
Menor nivel de ruidos en la instalación
Las fono-absorción y la elasticidad del sistema ABN//INSTAL CT Faser RD
evita la propagación de los ruidos y las vibraciones del paso del agua y del golpe
de ariete, alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico.
SEGUR•A • U
%ICO
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Ó0G
NC
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L10
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-06
OEG
La fusión molecular del material de las tuberías y accesorios (termofusión)
provoca que desaparezca la unión dando lugar a una tubería continua, que
garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente
y demás aplicaciones.
CS
Uniones seguras
N L10Ó0G%
ÓO
NEIC
I
Las excelentes cualidades del sistema ABN//INSTAL CT Faser RD mantiene
íntegra las cualidades del agua transportada durante toda la vida útil del
sistema.
•U
Salubridad
Los tubos ABN//INSTAL CT Faser RD son inertes, inodoros, insípidos,
inoxidables, insolubles e inocuos, cualidades óptimas para la conducción de
agua potable, entre otras aplicaciones. ABN//INSTAL CT Faser RD conserva
intactas las características organolépticas del agua potable sin modificar su
color, olor y sabor.
00%
GISE
NO1LÓ COGUR
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A•
Así pues, la transmisión de ruidos es mucho menor en comparación con la
tuberías metálicas, permitiendo así mayores velocidades en la circulación del
agua.
////////////////////////////////////////////
Reducción de los tiempos de instalación
BAJO COS
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• BAJO
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1
2
3
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4
1/128
2
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2
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5
4
5
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PE
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0 1
ENOR ESP
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0
1
0
0
Los sistemas de unión de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD están
basados en la termofusión, ya sea mediante polifusión, electrofusión o
soldadura a tope.
La termofusión implica una reducción de los tiempos de instalación muy
importante ofreciendo la garantía total del sistema final debido a la fusión
completa de la estructura molecular del polipropileno.
•M
SOR • M
E
•
STE • B
CO
O COSTE
AJ
6
7
8
9
7
0
De la misma manera, el tiempo necesario para la puesta en carga y
funcionamiento inmediatamente después de la soldadura se reduce
considerablemente en comparación con otros materiales.
1/20
Menor espesor
Las inmejorables características físicas y mecánicas del PP RCT RP y su óptimo
comportamiento a altas y bajas temperaturas consiguen reducir el espesor de
las tuberías mejorando sus prestaciones.
El menor espesor de las tuberías permite transportar más de caudal en
igualdad de diámetros, o mantenerlo utilizando tuberías de menor tamaño.
Compatible con el medio ambiente
El material de ABN//INSTAL CT Faser RD es sostenible, ecológico y reciclable.
La naturaleza de los materiales hace fácil la recuperación a un nivel cualitativo
necesaria para la reutilización en la producción. Este proceso no requiere
recursos energéticos y químicos, simplemente un proceso mecánico.
Todo consumo genera un residuo. Los residuos plásticos son un recurso valioso
como para deshacerse de ellos sin aprovecharlos como fuente de materia
(reciclado) o fuente de energía (valorización energética).
Una vez concluida su vida útil, las tuberías de polipropileno pueden ser
recicladas de forma mecánica mediante un proceso granceado convirtiéndose
en una nueva materia prima que a su vez puede servir para la fabricación de
otros productos, dando así al material una nueva vida útil.
Libre de halógenos
ABN//INSTAL CT Faser RD está libre de halógenos, característica de seguridad
fundamental en caso de reacción al fuego, no produce gases tóxicos, por lo que
no emana ninguna dioxina en el caso de incendio.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-07
SO
R • M EN O
R
2.4.
Características técnicas
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TUBO POLIPROPILENO PP RCT Faser RP
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, fabricada en PPR CT RP multicapa, para agua fría, A.C.S., calefacción y
climatización, resistente a los procesos de desinfección, aditivo antimicrobiano, protección anti-incrustaciones,
microfibras anti-dilataciones y protección UV , serie ----, SDR ----, de diámetro exterior --- mm y espesor --- mm, capa
interna color blanco y capa externa color verde con banda blanca, i/p.p. codos, tés y demás accesorios, instalada según
UNE ENV 12108.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Propiedades
Valores
Unidades Normas
Material
PPR CT RP + FV
Densidad
>0.93
g/cm3
ISO 1183
Índice de fluidez (230 ºC/2,16 kg)
0.25
g/10'
ISO 1133
Esfuerzo hidrostático (20 ºC - 1h) a 15 Mpa
Sin fallo
ISO 1167
Esfuerzo hidrostático (95 ºC - 22h) a 4,2 Mpa
Sin fallo
ISO 1167
Esfuerzo hidrostático (95 ºC - 165h) a 4,0 Mpa
Sin fallo
ISO 1167
Esfuerzo hidrostático (95 ºC - 1000h) a 3,8 Mpa
Sin fallo
ISO 1167
Estabilidad térmica (110 ºC - 8760 h) a 2,6 Mpa
Sin fallo
ISO 1167
Retracción longitudinal (135 ºC)
<2
%
ISO 2505
Modulo de tensión
>950
Mpa
ISO 527
Deformación en el punto de fluencia
>12
%
ISO 527
Esfuerzo en el punto de fluencia
>30
Mpa
ISO 527
Dilatación térmica lineal
<0.04
mm/mºC
Coeficiente de conductividad térmica
0.24
W/m ºC DIN 52612
Opacidad
SI
ISO 7686
Impacto caída de bola (resistencia a choques
m
EN 1411
H50≥1m (s3,2)
externos-método de la escalera)
H50≥0.7m (s4 - s5 - s6,3- s8)
Rugosidad
mm
0,003
SER
A
TF
NS
C
TAL
/I
N/
AB
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-08
RD
2.5.
Curvas de regresión
////////////////////////////////////////////
Determinación a largo plazo de la resistencia hidrostática.
ISO 9080:2003 - Evaluación de la tubería ABN//INSTAL CT FASER RD.
50
40
30
ABN INSTAL CT FASER RD
Standard Method: ISO 9080:2003, 4-parameter
Dotted reference lines according to DIN 8078:2008::PP-
25
20
10 ºC
15
20 ºC
30 ºC
Esfuerzo hidrostático (MPa)
Ensayos
realizados por
EXOVA
Materials
Technology
10
9
8
7
6
5
40 ºC
50 ºC
60 ºC
70 ºC
80 ºC
95 ºC
4
3
2,5
2
1,5
1
1
0,1
1
10
10²
10³
104
5 10 25 50 100
años
105
106
Tiempo de rotura (h)
Presión de trabajo que puede soportar la tubería para agua a presión.
Las presiones de trabajo máximas según la ecuación de resistencia a la presión interna de acuerdo con la Norma DIN 8078, teniendo en cuenta un
factor de seguridad SF.
p=
σ
SxSF
x10
Donde : p - Presión de trabajo admisible
σ- Esfuerzo hidrostático en MPa
S - Serie de la tubería
SF - Factor de seguridad
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-09
2.6.
Presiones de trabajo admisibles
////////////////////////////////////////////
Las tablas de Presión de Servicio Admisible representan los años de
funcionamiento esperados en las tuberías bajo las condiciones de presión y
temperatura, indicada en cada serie. Los datos resultantes no tienen en
cuenta alteraciones de las que puedan ser objeto las instalaciones, como por
ejemplo elevada concentración de agentes químicos y anomalías en cuanto al
funcionamiento de control de presión y temperatura, etc.
La tabla es de uso
exclusivo en
instalaciones de
agua sanitaria
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-10
////////////////////////////////////////////
Presiones de trabajo admisibles.
Temperatura
10 ºC
20 ºC
30 ºC
40 ºC
50 ºC
60 ºC
70 ºC
80 ºC
95 ºC
Años de servicio
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
1
5
ABN//INSTAL CT FASER RD ABN//INSTAL CT FASER RD
Serie 5-SDR 11
Serie 3,2-SDR 7,4
bar
39.20
38.20
37.57
36.75
36.50
35.95
34.15
33.05
32.77
32.00
31.70
31.15
29.80
29.00
28.45
27.90
27.62
27.05
26.05
25.20
24.65
24.37
23.82
23.52
23.05
22.17
21.60
21.30
20.75
20.45
19.37
18.80
18.50
17.92
17.70
16.55
15.67
15.40
15.10
14.90
13.82
13.22
12.92
12.70
10.75
10.15
psi
568.52
554.04
544.90
533.01
529.38
521.41
495.30
479.34
474.70
464.12
459.76
451.79
432.21
420.60
412.63
404.65
400.59
392.32
377.82
365.49
357.51
353.45
345.47
341.12
334.31
321.54
313.28
308.93
300.95
296.60
280.93
372.67
268.31
259.90
256.71
240.03
227.27
223.35
219.00
216.10
200.44
191.73
187.38
184.19
155.91
147.21
bar
25.08
24.40
24.04
23.52
23.36
23.00
21.85
21.15
20.97
20.48
20.30
19.93
19.08
18.56
18.20
17.85
17.68
17.31
16.67
16.12
15.77
15.60
15.24
15.05
14.75
14.19
13.82
13.63
13.20
13.00
12.40
12.03
11.84
11.47
11.30
10.59
10.00
9.85
9.66
9.50
8.84
8.46
8.27
8.10
6.88
6.49
psi
363.75
353.89
348.67
341.12
338.80
333.58
316.90
306.75
304.14
297.03
294.42
289.06
276.73
269.19
263.96
258.89
256.42
251.06
241.77
233.80
228.72
226.25
221.03
218.28
213.93
205.80
200.44
197.78
191.44
188.54
179.84
174.48
171.72
166.35
163.89
153.59
145.03
142.86
140.10
137.78
128.21
122.70
119.94
117.48
99.78
94.12
Calculo realizado teniendo en consideración un Factor de Seguridad = 1,25
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-11
2.7.
Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella
////////////////////////////////////////////
El presente estudio está realizado por AQM Laboratorios, empresa
colaboradora con el Ministerio de Medio Ambiente y acreditada por ENAC
(www. aqmlaboratorios.com)
Aditivo antimicrobiano
El novedoso aditivo
antimicrobiano que
incorporan estos
sistemas consigue la
reducción efectiva de
microorganismos
en tan sólo 24 horas de
la puesta en
servicio de la red.
Las tuberías utilizadas para la distribución de agua potable no deben
contaminar o empeorar la calidad del agua transportada con gérmenes o
sustancias que puedan representar un peligro potencial para la salud del
consumidor. Las tuberías metálicas utilizadas hoy en día en numerosos
sistemas aportan elementos altamente contaminantes al agua como cobre,
hierro, o plomo; elementos que facilitan la proliferación de agentes patógenos
al favorecer al formación de biocapa en el interior de las paredes de la tubería.
En las tuberías PPR-CT RP no existe corrosión, por lo que no se produce ningún
aporte de nutrientes ni formación de incrustaciones donde las bacterias
puedan residir y multiplicarse; tampoco perjudican la calidad del agua potable
que transportan.
La creciente preocupación por la calidad del agua en sistemas de distribución
ha llevado a ABN Pipe Systems a introducir una mejora sustancial en las
tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD, que incorporan un novedoso aditivo
antimicrobiano que actúa de manera eficaz contra la proliferación de bacterias
y hongos en el interior de las paredes de las tuberías.
Estudio de evolución de la carga microbiana
La aditivación de tubos ABN//INSTAL CT Faser RD con agentes
antimicrobianos ha demostrado la práctica desaparición de los
microorganismos que se desarrollan en el interior de las paredes de la tubería.
Estas afirmaciones se derivan de los resultados obtenidos del “Estudio de
evolución de carga microbiana” elaborado por AQM Laboratorios (entidad
acreditada por ENAC) para tuberías fabricadas por ABN Pipe Systems para
instalaciones de agua caliente y fría a presión.
Transcurridas 24 horas desde la inoculación de diferentes microorganismos a
30ºC (punto de máximo crecimiento) el aditivo provoca la práctica desaparición
de la mayor parte de los peligros potenciales para el agua potable, como son
aerobios mesófilos y coliformes, tal y como muestran los gráficos,
consiguiendo una reducción efectiva del 99% de estos mircroorganismos en
tan sólo 24 horas de puesta en servicio de la red.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-12
////////////////////////////////////////////
Prevención y control de la legionela
Una de las bacterias más peligrosas para el ser humano y que se desarrolla en
las redes de distribución de agua potable es la Legionella. Las condiciones
óptimas para su crecimiento y multiplicación son una temperatura elevada
(entre 20-40ºC), la presencia de nutrientes, y un sustrato (biocapa) capaz de
protegerla de los agentes bactericidas de desinfección. Las tuberías metálicas,
debido a su proceso de corrosión, favorecen el desarrollo de estos nutrientes, lo
que contribuye al desarrollo de la Legionella. Estas condiciones suelen darse
principalmente en sistemas productores o acumulares de agua como torres de
refrigeración, condensadores, sistemas de acumulación, sistemas de aire
acondicionado, etc.
Estudio de evolución de la Legionella
La efectividad de los agentes antimicrobianos para prevenir la expansión de la
legionela ha sido probada en el “Estudio de evolución de la legionela”
realizado por AQM Laboratorios, en tuberías fabricadas por ABN Pipe Systems
para conducción de agua potable a presión.
El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la inoculación de la
bacteria en tubos tratados con y sin aditivo (siendo el máximo crecimiento de la
cepa en este punto), el tubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la
Legionella pheumophila.
Los sistemas
ABN//INSTAL CT Faser
RD incorporan
una capa interna
antimicrobiana que
contribuye a la
prevención y control
de la legionela.
Sin aditivo
Con aditivo
Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-13
2.7.1.Estudio de evolución de carga microbiana
////////////////////////////////////////////
Estudio de la evolución de diferentes microorganismos inoculados en tuberías tratadas con
antimicrobianos específicos.
Las muestras analizadas se corresponden a materiales fabricados en PPR-CT RP + FV en configuración
tricapa, una de ellas sin la adición de agente antimicrobiano, en adelante TUBO SIN ADITIVOS; y otra de
ellas en el que se ha añadido en su proceso de fabricación un agente antimicrobiano, en adelante TUBO CON
ADITIVOS.
PROCEDIMIENTO
Las tuberías se han inoculado con cuatro cepas de microorganismos diferentes suspendidas en 1 litro de
agua potable estéril.
Los microorganismos inoculados han sido los siguientes:
•Escherichia coli
•Citrobacter freundii
•Psuedomonas aeruginosa
•Sacchararomyces cerevisiae
Posteriormente, las tuberías con los inóculos, se han incubado durante 24 horas a 30ºC de temperatura.
La carga microbiana de los inóculos se ha ido analizado en diferentes tiempos de incubación en cada una de
las cuatro probetas iguales de cada una de las dos muestras a estudiar: inicialmente, a las 12 horas y a las 24
horas.
Los ensayos realizados han sido los siguientes:
•Recuento de microorganismos aerobios a 30ºC (PNT-M-AL-003)
•Recuento de bacterias coliformes (PNT-M-AL-009)
•Recuento de levaduras (PNT-M-AL-008)
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-14
////////////////////////////////////////////
RESULTADOS
A continuación, se muestran los resultados obtenidos para ambas muestras. El cuenteo de cada uno de los
microorganismos se identifica por separado a cada tiempo de incubación, así como el logaritmo de ufc/ml,
unidad habitual de medida del cultivo en microbiología.
RESULTADOS
Probetas
Tiempo
incubación
(horas)
Aerobios mesófilos
(PNT-M-AL-003)
log
ufc/ml
ufc/ml
Levaduras
(PNT-M-AL-008)
log
ufc/ml
ufc/ml
Levaduras
(PNT-M-AL-009)
log
ufc/ml
ufc/ml
Tubo sin aditivos
Concentración inicial
Probeta 0
0
64
1.81
26
1.41
37
1.57
Probeta 1
12
500000
5.70
26
1.41
230000
5.36
Probeta 2
24
41000000
7.61
26
1.41
31000000
7.49
Probeta 0
0
60
1.78
15
1.18
46
1.66
Probeta 1
12
430
2.63
18
1.26
200
2.30
Probeta 2
24
16000
4.20
20
1.30
6200
3.79
Tubo con aditivos
Concentración inicial
ufc/ml: unidad formadora de colonias por mililitro
En los siguientes gráficos se ilustran los descensos de cada uno de los microoganismos en las dos muestras
analizadas para la concentración inicial inoculada y los análisis posteriores a 12 y 24 horas después de la
inoculación.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-15
////////////////////////////////////////////
Gráfica 1: Recuento en placa de microorganismos
aerobios mesófilos a 30ºC (PNT-M-AL-003)
RECUENTO DE AEROBIOS MESOFILOS
(ufc/ml)
Aerobios Mesófilos
41000000
42000000
37000000
32000000
2500
27000000
22000000
17000000
12000000
64
7000000
60
2000000
1600
-3000000
0 Horas
Gráfica 2: Recuento en placa de levaduras (PNT-M-AL008)
12 Horas
24 Horas
Tubo SIN AD
Tubo CON
ITIVOS
ADITIVOS
RECUENTO DE AEROBIOS MESOFILOS
(ufc/ml)
Sacchararomyces crevisiae
40
35
26
26
2500
30
26
25
20
20
18
15
15
10
5
Tubo SIN AD
0
0 Horas
Gráfica 3: Recuento en placa de bacterias coliformes
(PNT-M-AL-009)
12 Horas
24 Horas
Tubo CON
ITIVOS
ADITIVOS
RECUENTO DE COLIFORMES
(ufc/ml)
Escherichia coli
35000000
31000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
37
5000000
0
46
0 Horas
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-16
500000
430
230000
200
12 Horas
6200
24 Horas
Tubo SIN AD
Tubo CON
ITIVOS
ADITIVOS
////////////////////////////////////////////
CONCLUSIONES
Transcurridas 24 horas desde la inoculación de cada uno de los microorganismos se pueden extraer las
siguientes conclusiones:
•Resultados de AEROBIOS MESÓFILOS TOTALES: El aditivo antimicrobiano ha provocado la desaparición
de un 99.96% del contenido de aerobios mesófilos en el TUBO CON ADITIVOS.
•Resultados en LEVADURAS: El TUBO CON ADITIVOS presenta un descenso del 23.08% en el contenido de
levaduras comparado con el tubo sin ningún aditivo antimicrobiano.
•Resultados de COLIFORMES: La adición de agente antimicrobiano resulta en la muerte del 99.98% de los
coniformes presentes en el tubo SIN ADITIVOS.
En resumen, la aditivación de tubos de polipropileno ABN//INSTAL CT Faser RD con agentes
antimicrobianos adecuados consigue prácticamente la desaparición total de los microorganismos
inoculados y en crecimiento a 30ºC (de manera que por temperatura el crecimiento está viéndose
favorecido). Aerobios mesófilos totales y coliformes representan la mayor parte de los peligros potenciales
en su aparición en agua potable, como se ha visto en los recuentos su porcentaje disminuye por encima del
99% .
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-17
2.7.2.Estudio de evolución de legionella
////////////////////////////////////////////
Estudio de la evolución de Legionella pneumophila inoculada
en tuberías tratadas con antimicrobianos específicos.
Las muestras de ABN//INSTAL CT Faser RD (PPR-CT RP+FV)
se han clasificado en dos grupos , cada una de ellas presenta
diferentes características en cuanto a la composición.
Tuberías SIN ADITIVOS antimicrobianos y Tuberías CON
ADITIVOS antimicrobianos.
RESULTADOS
Probetas
Tiempo
incubación
(horas)
Recuento de Legionella
pneumophila
(PNT-M-AQ-004)
ufc/ml
log (ufc/ml)
Tubo con aditivos
PROCEDIMIENTO
Las tuberías se han inoculado con la cepa Legionella
pneumophila suspendida en 1 litro de agua potable estéril.
Posteriormente, las tuberías con los inóculos, se han
incubado durante un total de 6 días (144h) horas a 37ºC ± 1ºC
de temperatura.
La carga microbiana de los inóculos se ha ido analizado en
diferentes tiempos de incubación: inicialmente y hasta las
96 horas de inoculación (4 días). La cepa Legionella presenta
su máximo de crecimiento en 3 días, posteriormente se iría
produciendo una muerte del inóculo si no se reestableciera el
cultivo o la introducción de una nueva cepa.
Los ensayos realizados han sido los siguientes:
•Recuento de Legionella pneumophila a 37ºC (PNT-M-AQ004)
RESULTADOS
A continuación, se muestran los resultados obtenidos para el
material ABN//INSTAL CT Faser RD para las muestras con y
sin agente bacteriostático en los diferentes tiempos de
incubación.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-18
Concentración inicial
Probeta 0
0
500
2.70
Probeta 1
24
1470
3.17
Probeta 2
48
2200
3.34
Probeta 3
72
2570
3.41
Probeta 4
96
2500
3.40
Probeta 0
0
500
2.70
Probeta 1
24
2500
3.40
Probeta 2
48
4100
3.61
Probeta 3
72
4780
3.68
Probeta 4
96
4900
3.69
Tubo sin aditivos
Concentración inicial
////////////////////////////////////////////
GRÁFICA 4: RECUENTO DE Legionella pneumophila
(PNT-M-AQ-004)
Legionela pneumophila
RECUENTO DE LEGIONELA
(ufc/ml)
5000
4780
4500
4900
4100
4000
3500
2500
3000
2500
2200
2000
2500
1470
1500
500
1000
500
2570
500
0
0 Horas
24 Horas
48 Horas
72 Horas
96 Horas
Tubo SIN AD
ITIVOS
Tubo CON
ADITIVOS
Tiempo de Cultivo (Horas)
CONCLUSIONES
Transcurridas 96 horas (4 días) desde la inoculación de legionella y siendo máximo el crecimiento de la cepa
en este punto, la diferencia del tubo sin aditivo (tubo estándar) y el tubo con aditivo es un descenso del 49%
en el tubo con agente antimicrobiano.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 02-19
////////////////////////////////////////////
// 03
////////////////////////////////////////////
Resistencia a la desinfección química y térmica
(R.D. 865/2003)
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
3.
Resistencia a la desinfección química y térmica (Real Decreto 865/2003)
////////////////////////////////////////////
Instalaciones interiores de agua fría y caliente sanitaria
El diseño de los sistemas de agua caliente sanitaria y fría de consumo humano
debe garantizar:
a) Que no se produzcan estancamientos (para ello se deben abrir
periódicamente todos los grifos y así facilitar la renovación del agua).
b) Un adecuado aislamiento térmico.
c) Una correcta circulación del agua
Con respecto a los materiales de las instalaciones, éstos deben ser resistentes
a los métodos de desinfección establecidos (elevada concentración
desinfectante o elevada temperatura). Los sistemas de tuberías
ABN//INSTAL CT Faser RD soportan con éxito ambos métodos de
desinfección.
Mantenimiento de las instalaciones interiores de ACS y agua fría de
consumo humano
Las medidas de prevención irán encaminadas a evitar la proliferación de
microorganismos dentro de las instalaciones interiores. Las medidas
preventivas de mayor importancia son un buen diseño y mantenimiento de las
instalaciones, junto con un control de la temperatura y una desinfección
continua.
Es por ello necesario seguir las indicaciones de la revisión periódica de estas
instalaciones según establece el Real Decreto 865/2003 en su Anexo 3.
Conforme a dicho Real Decreto, se establece que las instalaciones de agua fría
y caliente sanitaria deberán limpiarse y desinfectarse al menos una vez al año,
cuando se pongan en marcha por primera vez, tras una parada superior a 1 mes
y tras una reparación o modificación estructural. La limpieza y desinfección
será más rigurosa en caso de brote de legionelosis.
Tratamiento inadecuado
La ejecución del tratamiento de desinfección sin seguir correctamente los
parámetros (concentración cloro, temperatura, tiempo) establecidos por
el Real Decreto RD 865/2003, o bien la elección de un tratamiento
inadecuado, pueden provocar la degradación oxidativa de los distintos
elementos del sistema.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 03-03
////////////////////////////////////////////
Revisión de las instalaciones de agua caliente y
fría
Una desinfección no será efectiva si no va
acompañada de una limpieza exhaustiva. Se
deben utilizar sistemas de tratamiento y
productos aptos para el agua de consumo
humano.
Los métodos de limpieza y desinfección
contemplados en el RD 865/2003 son:
a) desinfección térmica
b) desinfección química con cloro
La desinfección de las instalaciones
requerirá la realización de uno u
otro procedimiento de desinfección,
siguiendo estrictamente el
procedimiento para cada una de
ellas, y en ningún caso se realizará
una combinación de ambos
métodos
Desinfección térmica
La desinfección térmica consiste en elevar la temperatura de las redes a unos niveles según el tratamiento
que se busque:
Tratamiento de desinfección
•En el caso de disponer de depósitos: Vaciar el sistema, si son accesibles, limpiar a fondo las paredes de los
depósitos de acumulación, en caso contrario, realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los
mismos y aclararlos con agua limpia.
•Llenar el depósito y elevar la temperatura del agua hasta 70 ºC y mantener durante 2 horas.
•Posteriormente abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial.
•Confirmar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcance una temperatura de
60ºC.
•Vaciar los depósitos de acumulación y volver a llenarlos, restableciendo de este modo su funcionamiento
habitual.
Tratamiento en caso de brote de legionelosis:
•En el caso de disponer de depósitos: Vaciar el sistema, limpiar a fondo las paredes de los depósitos y los
acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.
•Llenar el depósito acumulador y elevar la temperatura del agua hasta 70ºC o más durante al menos 4
horas. Posteriormente, abrir todos los grifos y duchas durante 10 minutos de forma secuencial. Comprobar
la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcancen 60ºC. Vaciar los depósitos de
acumulación y volver a llenarlos.
•Se deberá proceder al tratamiento continuado del agua durante 3 meses de forma que, en los puntos
terminales de la red, se detecte de 1-2mg/l de cloro libre residual para agua fría y que la temperatura de
servicio en dichos puntos para el agua caliente se sitúe entre 55 y 60ºC.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 03-04
////////////////////////////////////////////
Desinfección con cloro
La capacidad de destruir patógenos con bastante rapidez del cloro y sus compuestos así como su fácil
disponibilidad los hacen muy adecuados para la desinfección química.
El empleo del Cloro, como desinfectante de estas instalaciones, está muy extendido por ser un producto
eficaz, de fácil medición y económico. Pero no debemos olvidar que su utilización presenta dos
importantes inconvenientes: su elevado poder oxidante, que puede dar lugar a efectos corrosivos en las
instalaciones y que precisa controlar que el pH se encuentre por debajo de 8, límite por encima del cual su
acción bactericida es muy reducida.
Según el tipo de tratamiento, se puede realizar según lo indicado en el Real Decreto RD 865/2003:
Tratamiento químico para desinfección con cloro
•En el caso de existencia de depósito clorar el agua del mismo con 20-30 mg/l de cloro residual libre,
manteniendo el agua por debajo de 30 ºC y con un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales
de la red 1-2 mg/l de cloro. Se mantendrá un periodo de 3-2 horas respectivamente.
Temperatura
del agua
< 30ºC
•Si no existen depósitos, se entiende que debe clorarse el sistema para llegar a 1-2 mg/l en puntos de
consumo no existiendo obligación de alcanzar 20-30 mg/l.
•Como alternativa, se puede clorar el depósito con 4-5 mg/l, manteniendo estos niveles durante 12 horas.
•Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar el agua del sistema.
•En sistemas con depósitos acumuladores limpiar a fondo las paredes, si éstos no son accesibles realizar
una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia.
PH del agua
7-8
•Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de uso normales. Si es necesaria la recloración, ésta
se realizará por medio de dosificadores automáticos.
Tratamiento en caso de brote de legionelosis:
•Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30ºC y a un pH de 7-8. Se
mantendrá durante un periodo de 4 horas.
•Como alternativa, se puede clorar el sistema con 20 o 30 mg/l de cloro residual libre, manteniendo estos
niveles durante 3 o 2 horas respectivamente.
•Neutralizar la cantidad de cloro libre residual y vaciar el agua del sistema. Limpiar a fondo las paredes de
los depósitos, realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos y llenar con agua limpia.
•Reclorar con 4-5 mg/l de cloro libre residual y mantener durante 12 horas. Esta cloración debería realizarse
secuencialmente, distribuyendo el desinfectante de manera ordenada desde el principio hasta el final de la
red. Abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial comprobar en los
puntos terminales que la concentración en estos puntos sea 1-2 mg/l.
•Vaciar los tanques de acumulación y volver a llenarlos.
•Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se observe alguna anomalía, en
especial aquellos afectados por la corrosión o la incrustación.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 03-05
////////////////////////////////////////////
// 04
////////////////////////////////////////////
Dimensionado de las instalaciones
4.1. Calidad del agua
4.2.Condiciones mínimas de suministro
4.5. Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Formulas y tablas
4.4. Equivalencia de diámetros
4.4.1. Equivalencia de diámetros tubos de Cobre-ABN//INSTAL CT Faser RD
4.4.2. Equivalencia de diámetros tubos de Acero-ABN//INSTAL CT Faser RD. Diámetros 20 a 63
4.4.3. Equivalencia de diámetros tubos de Acero-ABN//INSTAL CT Faser RD. Diámetros 75 a 160
4.5.Aislamiento térmico
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
4.1.
Calidad del agua
////////////////////////////////////////////
Calidad del agua
El agua de la instalación debe cumplir lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para consumo
humano.
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que
suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:
• para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de
sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por la el RD 140/2003 por el que se establecen los
criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, y el RD 865/2003 por el que se establecen
los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, que deberán tenerse en
cuenta.
• no deben modificar la potabilidad, el olor, el color ni el sabor del agua;
• deben ser resistentes a la corrosión interior;
• deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas;
• no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí;
• deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los
materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano;
• su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no
deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o
sistemas de tratamiento de agua.
La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el desarrollo de
gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm).
Protección contra retornos:
Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran
a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:
•
•
•
•
•
después de los contadores;
en la base de las ascendentes;
antes del equipo de tratamiento de agua;
en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;
antes de los aparatos de refrigeración o climatización.
Las instalaciones de suministro de agua no podrán conectarse directamente a instalaciones de evacuación
ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública.
En los aparatos y equipos de la instalación la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan
retornos.
Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible
vaciar cualquier tramo de la red.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-02
4.2.
Condiciones mínimas de suministro
////////////////////////////////////////////
La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que
figuran en la tabla.
En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:
• 100 kPa (1 bar) para grifos comunes;
• 150 kPa (1,5 bar) para fluxores y calentadores.
La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.(5 bar)
La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC excepto en
las instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que estas no afecten
al ambiente exterior de dichos edificios.
Según la normativa Española (CTE), la instalación debe suministrar a los aparatos sanitarios los
siguientes caudales:
CAUDAL INSTANTÁNEO MÍNIMO PARA CADA TIPO DE APARATO
Tipo de aparato
Lavamanos
Lavabo
Ducha
Bañera de 1,40 o más
Bañera de menos de 1,40
Bidé
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinarios con grifo temporizado
Urinarios con cisterna
Fregadero doméstico
Fregadero no doméstico
Lavavajillas doméstico
Lavavajillas industrial (20 servicios)
Lavadero
Lavadora doméstica
Lavadora industrial (8kg)
Grifo aislado
Grifo garaje
Vertedero
Caudal instantáneo mínimo
de agua fría
(dm3/s)
0.05
0.10
0.20
0.30
0.20
0.10
0.10
1.25
0.15
0.04
0.20
0.30
0.15
0.25
0.20
0.20
0.60
0.15
0.20
0.20
Caudal instantáneo mínimo
de A.C.S.
(dm3/s)
0.03
0.065
0.10
0.20
0.15
0.065
0.10
0.20
0.10
0.20
0.10
0.15
0.40
0.10
-
Separaciones respecto de otras instalaciones
El tenido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de
calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o
calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano
vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.
Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos
o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al
menos 30 cm.
Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-03
////////////////////////////////////////////
Dimensionado de las redes de distribución
El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y
obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida
de carga que se obtenga con los mismos.
Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los
diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de
la misma.
Dimensionado de los tramos
El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del circuito
considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida
tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente:
• el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo
alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla de caudal instantáneo.
• establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado.
• determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente
de simultaneidad correspondiente.
• elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:
▫ tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s
▫ tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s
• Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-04
////////////////////////////////////////////
Comprobación de la presión
Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores
mínimos indicados y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo de acuerdo con lo
siguiente:
• determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. Las
pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del
tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación.
• comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión
del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de
descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En
el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería
necesaria la instalación de un grupo de presión.
Dimensionado de las redes de ACS
Dimensionado de las redes de impulsión de ACS
Para las redes de impulsión o retorno de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua
fría.
Dimensionado de las redes de retorno de ACS
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno se estimará que, en el grifo más alejado la
pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su
caso.
En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este
esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico.
El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma:
• considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo.
Relación entre el diámetro de las tuberías y el
recirculado de A.C.S.
Diámetro de la tubería
ABN//INSTAL CT Faser RD
(mm)
Caudal recirculado
(l/h)
20
140
25
300
32
600
40
1.100
50
1.800
63
3.300
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-05
4.3.
Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Fórmulas y tabla
////////////////////////////////////////////
Una buena solución para la determinación del caudal de cálculo en una instalación de fontanería, teniendo
en cuenta la simultaneidad, nos la proporciona la Norma DIN 1988-T2 (Códigos de práctica para
instalaciones de agua potable).
Caudal de cálculo o de simultaneidad
Norma DIN 1988
Q>20
EDIFICIOS
VIVIENDA
Qmin<0,5
Q≤1
Algún Q>1
0,21
1,70 x (Q) - 0,70
0,682 x (Q)0,45 - 0,14
OFICINAS
ESTACIONES
AEROPUERTOS
0,40 x (Q)
HOTELES
DISCOTECAS
MUSEOS
1,08 x (Q)0,50 - 1,83
0,54
0,65
1,70 x (Q)0,21 - 0,70
+ 0,48
0,25 x (Q)
CENTROS COMERCIALES
4,3 x (Q)0,27 - 6,65
Qc
(l/s)
Q
0,698 x (Q)0,50 - 0,12
HOSPITALES
ESCUELAS
POLIDEPORTIVOS
Q= Caudal total instalado
Qc = Caudal de cálculo (simultaneo)
Qmin = Caudal instantáneo mínimo
Q≤20
Qmin≥0,5
l/s
(Q)0,366
+ 1,25
-22,5 x (Q)-0,50 + 11,5
4,4 x (Q)0,27 - 3,41
Para otras construcciones especiales (cuarteles, cárceles, seminarios, industrias) hay que establecer
consideraciones especiales sobre la simultaneidad.
Caudal total instalado, Q
Es la suma de los caudales instantáneos mínimos
de todos los aparatos instalados.
Caudal de cálculo o caudal simultáneo, Qc
Caudal que se produce por el funcionamiento
lógico simultáneo de aparatos de consumo o
unidades de suministro.
Caudal instantáneo mínimo, Qmin
Caudal instantáneo que se debe de suministrar a
cada uno de los aparatos sanitarios con
independencia del estado de funcionamiento.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-06
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
0.58
1.00
0.87
1.29
1.09
1.49
1.28
1.66
1.44
1.80
1.59
1.93
1.73
2.04
1.85
2.14
1.97
2.23
2.09
2.32
2.20
2.41
2.30
2.48
2.40
2.56
2.49
2.63
2.58
2.69
2.67
2.76
2.76
2.82
2.84
2.88
2.92
2.94
3.00
2.99
0.99
0.99
1.90
1.90
2.51
2.51
2.99
2.99
3.38
3.38
3.73
3.73
4.03
4.03
4.30
4.30
4.55
4.55
4.78
4.78
5.00
5.00
5.20
5.20
5.38
5.38
5.56
5.56
5.73
5.73
5.89
5.89
6.05
6.05
6.19
6.19
6.33
6.33
6.47
6.47
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
55.0
56.0
57.0
58.0
59.0
60.0
POLIDEPORTIVOS
10.0
0.58
1.00
0.87
1.29
1.09
1.49
1.28
1.66
1.44
1.80
1.59
1.93
1.73
2.04
1.85
2.14
1.97
2.23
2.09
2.32
2.20
2.41
2.30
2.48
2.40
2.56
2.49
2.63
2.58
2.69
2.67
2.76
2.76
2.82
2.84
2.88
2.92
2.94
3.00
2.99
CENTROS
COMERCIALES
9.0
0.58
1.00
0.87
1.29
1.09
1.49
1.28
1.66
1.44
1.80
1.59
1.93
1.73
2.04
1.85
2.14
1.97
2.23
2.09
2.32
2.20
2.41
2.30
2.48
2.40
2.56
2.49
2.63
2.58
2.69
2.67
2.76
2.76
2.82
2.84
2.88
2.92
2.94
3.00
2.99
HOSPITALES
8.0
0.54
1.00
0.79
1.27
0.98
1.44
1.13
1.57
1.27
1.68
1.37
1.78
1.50
1.86
1.60
1.93
1.69
2.00
1.78
2.06
1.87
2.11
1.95
2.16
2.02
2.21
2.10
2.26
2.17
2.30
2.23
2.34
2.30
2.38
2.36
2.42
2.43
2.45
2.49
2.49
HOTELES
7.0
0.54
1.00
0.79
1.27
0.98
1.44
1.13
1.57
1.27
1.68
1.37
1.78
1.50
1.86
1.60
1.93
1.69
2.00
1.78
2.06
1.87
2.11
1.95
2.16
2.02
2.21
2.10
2.26
2.17
2.30
2.23
2.34
2.30
2.38
2.36
2.42
2.43
2.45
2.49
2.49
OFICINAS
6.0
Q
VIVENDAS
5.0
POLIDEPORTIVOS
4.0
CENTROS
COMERCIALES
3.0
HOSPITALES
2.0
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
<0.5
>=0.5
HOTELES
1.0
Qmin
OFICINAS
Q
VIVENDAS
////////////////////////////////////////////
2.52
2.55
2.58
2.61
2.64
2.67
2.70
2.72
2.75
2.77
2.80
2.82
2.84
2.86
2.89
2.91
2.93
2.95
2.97
2.99
3.01
3.03
3.05
3.06
3.08
3.10
3.12
3.13
3.15
3.17
3.18
3.20
3.21
3.23
3.24
3.26
3.27
3.29
3.30
3.32
2.55
2.60
2.65
2.71
2.75
2.80
2.85
2.90
2.94
2.99
3.04
3.08
3.12
3.17
3.21
3.25
3.29
3.33
3.37
3.41
3.45
3.49
3.53
3.57
3.60
3.64
3.68
3.72
3.75
3.79
3.82
3.86
3.89
3.93
3.96
4.00
4.03
4.06
4.10
4.13
3.12
3.24
3.35
3.46
3.57
3.68
3.78
3.88
3.99
4.09
4.18
4.28
4.37
4.47
4.56
4.65
4.74
4.83
4.91
5.00
5.09
5.17
5.25
5.33
5.41
5.49
5.57
5.65
5.73
5.81
5.88
5.96
6.03
6.11
6.18
6.25
6.32
6.40
6.47
6.54
3.06
3.11
3.17
3.22
3.28
3.33
3.38
3.43
3.48
3.53
3.58
3.63
3.68
3.72
3.77
3.82
3.86
3.91
3.95
4.00
4.04
4.09
4.13
4.18
4.22
4.26
4.30
4.35
4.39
4.43
4.47
4.51
4.55
4.59
4.63
4.67
4.71
4.75
4.79
4.83
3.13
3.26
3.38
3.49
3.60
3.71
3.82
3.92
4.02
4.12
4.22
4.31
4.40
4.49
4.58
4.67
4.75
4.83
4.91
4.99
5.07
5.15
5.22
5.30
5.37
5.44
5.51
5.58
5.65
5.71
5.78
5.85
5.91
5.97
6.04
6.10
6.16
6.22
6.28
6.34
6.59
6.70
6.81
6.91
7.00
7.09
7.17
7.25
7.32
7.39
7.46
7.52
7.58
7.64
7.70
7.75
7.80
7.85
7.90
7.94
7.99
8.03
8.07
8.11
8.15
8.18
8.22
8.25
8.29
8.32
8.35
8.38
8.41
8.44
8.47
8.49
8.52
8.55
8.57
8.60
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-07
4.4.
Equivalencia de diámetros
////////////////////////////////////////////
4.4.1.EQUIVALENCIAS DIÁMETROS DE TUBOS DE COBRE- ABN//INSTAL CT Faser RD
ABN//INSTAL CT Faser RD
Diámetro
(mm)
12
15
18
20
22
25
28
32
35
40
42
50
CT Faser RD Ø 50
3,50
3,00
CT Faser RD Ø 40
Cu Ø40/42
2,50
Caudal l/s
Velocidad máxima para tuberías plásticas
Tubo de Cu
Diámetro
(mm)
4,00
Velocidad máxima para tuberías metálicas
TABLA DE EQUIVALENCIA RÁPIDA
2,00
Cu Ø33/35
1,50
CT Faser RD Ø 32
Cu Ø26/28
1,00
CT Faser RD Ø 25
0,90
0,80
0,70
Cu Ø20/22
0,60
CT Faser RD Ø 20
0,50
0,40
Cu Ø16/18
0,30
Cu Ø13/15
0,20
Cu Ø10/12
0,10
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Velocidad m/s
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-08
3,0
3,5
////////////////////////////////////////////
4.4.2. EQUIVALENCIAS DE DIÁMETROS DE TUBOS DE ACERO - ABN//INSTAL CT Faser RD
Diámetros 20 a 63
Velocidad máxima para tuberías metálicas
Caudal l/s
10,00
5,00
Velocidad máxima para tuberías plásticas
TABLA DE EQUIVALENCIA RÁPIDA
Tubo de Acero DIN 2440
Diámetro
(”)
3/8"
20
1/2"
CT Faser RD Ø63
CT Faser RD Ø50
DIN 2440 - 1 1/4 "
CT Faser RDØ32
DIN 2440 - 3/4 "
1,00
ECO SIS CT Ø25
ECO SIS CT Ø20
DIN 2440 - 1/2 "
DIN 2440 - 1 1/2 "
DIN 2440 - 3/8 "
0,5
1,0
1,5
3/4"
25
1"
32
1 1/4"
40
1 1/2"
50
2"
63
2 1/2"
75
3"
90
4"
110
5"
140
6"
160
CT Faser RD Ø40
DIN 2440 - 1 "
2,00
Diámetro
(mm)
DIN 2440 - 2 "
4,00
3,00
ABN//INSTAL CT Faser
RD
2,0
2,5
Velocidad m/s
3,0
3,5
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-09
////////////////////////////////////////////
70,00
65,00
60,00
55,00
50,00
Velocidad máxima para tuberías plásticas
Velocidad máxima para tuberías metálicas
4.4.3. EQUIVALENCIAS DE DIÁMETROS DE TUBOS DE ACERO - ABN//INSTAL CT Faser RD
Diámetros 75a 160
45,00
Caudal l/s
CT Faser RD Ø160
40,00
DIN 2440 - 6"
35,00
CT Faser RD Ø140
30,00
DIN 2440 - 5"
CT Faser RD Ø125
25,00
CT Faser RD Ø110
20,00
DIN 2440 - 4"
15,00
CT Faser RD Ø90
DIN 2440 - 3"
10,00
CT Faser RD Ø75
DIN 2440 - 2 1/2"
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,5
1,0
1,5
2,0
Velocidad m/s
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-10
2,5
3,0
3,5
4.5.
Aislamiento térmico
////////////////////////////////////////////
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), aprobado en el Real Decreto 1027/2007, de 2 de julio y actualizado en Abril de
2013 en su instrucción técnica IT 1.2.4.2.1, las condiciones en las que han de aislarse las redes de tuberías en las instalaciones de agua fría
y caliente
IT 1.2.4.2.1.1
Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las
instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando
contengan:
• fluidos refrigerados con temperatura menor que la temperatura ambiente
del local por el que discurran.
• fluidos con temperatura mayor que 40 ºC cuando estén instalados en locales
no calefactados.
Procedimiento simplificado IT 1.2.4.2.1.2
El procedimiento simplificado establece los espesores mínimos de
aislamiento térmico, en mm, para un material de aislamiento de referencia a
10 ºC de 0,040 W/(m.K) deben ser los indicados en las siguientes tablas:
Fluidos CALIENTES en el INTERIOR de los edificios
Diámetro exterior
(mm)
D≤ 35
35<D ≤60
60<D ≤90
90<D ≤140
140< D
Temperatura máxima del fluido ºC
> 60 ... 100 > 100 ... 180
40 ... 60
25
25
30
30
30
40
30
30
40
40
30
50
40
35
50
Fluidos FRÍOS en el INTERIOR de los edificios
Diámetro exterior
(mm)
D≤ 35
35<D ≤60
60<D ≤90
90<D ≤140
140< D
Temperatura máxima del fluido ºC
> 0...10
>-10...0
> 10
25
30
20
30
40
20
30
40
30
40
50
30
40
50
30
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de
circuitos frigoríficos para climatización* en
función del recorrido de las tuberías.
Diámetro
exterior
(mm)
D≤ 13
13<D<16
26<D<35
35<D<90
D>90
Interior
edificios
(mm)
1
15
20
30
40
Exterior
edificios
(mm)
15
20
25
40
50
* Excluidos los procesos de frío industrial
Si el recorrido exterior de la tubería es superior a 25 m, se
deberá aumentar estos espesores al espesor comercial
inmediatamente superior, con un aumento en ningún caso
inferior a 5 mm
Fluidos CALIENTES en el EXTERIOR de los edificios
Diámetro exterior Temperatura máxima del fluido ºC
(mm)
40 ... 60 > 60 ... 100 > 100 ... 180
D≤ 35
35
40
35
40
50
40
35<D ≤60
40
50
40
60<D ≤90
40
50
60
90<D ≤140
45
50
60
140< D
Fluidos FRÍOS en el EXTERIOR de los edificios
Diámetro exterior
(mm)
D≤ 35
35<D ≤60
60<D ≤90
90<D ≤140
140< D
Temperatura máxima del fluido ºC
> 0...10
> 10
>-10...0
45
40
50
50
40
60
50
50
60
60
50
70
60
50
70
Las tablas son de carácter informativo, extraídas directamente del Reglamento de Instalaciones Térmicas(RITE)
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 04-11
////////////////////////////////////////////
// 05
////////////////////////////////////////////
Pérdida de carga
5.1. Introducción
5.2. Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 3,2/SDR 7,5
5.3. Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 5 /SDR 11
5.4. Coeficientes de perdida de carga φ correspondientes a los accesorios
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
5.1.
Introducción
////////////////////////////////////////////
Ejemplo para la selección del diámetro de una tubería
Capacidad (litros de agua por metro)
Diámetro
20
2.8
14.4
32.86
1.96
36.62
2.09
40.56
2.21
44.69
2.33
49.00
2.46
60.59
2.76
73.32
3.07
87.19
3.38
102.18
3.68
25
3.5
18.0
11.21
1.26
12.48
1.34
13.80
1.41
15.19
1.49
16.64
1.57
20.51
1.77
24.76
1.96
29.38
2.16
34.35
2.36
39.69
2.55
45.38
2.75
51.43
2.95
57.84
3.14
64.60
3.34
71.71
3.54
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-02
32
4.4
23.2
3.33
0.76
3.70
0.80
4.09
0.85
4.50
0.90
4.92
0.95
6.05
1.06
7.28
1.18
8.62
1.30
10.06
1.42
11.60
1.54
13.24
1.66
14.98
1.77
16.81
1.89
18.75
2.01
20.78
2.13
22.19
2.25
25.13
2.37
29.86
2.60
34.98
2.84
40.47
3.08
46.34
3.31
52.58
3.55
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
Paso 3
Paso 1
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
0.32 Perdida de carga”R”(mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
R
0.34
V
R
0.36
V
R
0.38
V
R
0.40
V
R
0.45
V
R
0.50
V
R
0.55
V
R
0.60
V
R
0.65
Paso 2
V
R
0.70
V
R
0.75
V
R
0.80
V
R
0.85
V
R
0.90
V
R
0.95
V
R
1.00
V
R
1.10
V
R
1.20
V
R
1.30
V
R
1.40
V
R
1.50
V
serie 3,2
SDR 7,4
0.163
0.254
0.423
-
serie 5
SDR 11
0.835
1.307
2.075
2.961
4.254
6.362
8.203
13.436
Unidades de equivalencia a 1 bar
MÉTRICO
Megapascal (Mpa)
0,1
Bar
1
kgf/cm2
1,02
Kilopascal (kPa)
100
Hectopascal (hPa)
1000
Milibar (mbar)
1000
kgf/m2
10197,16
Pascal (Pa)
100000
ATMÓSFERA
Atmósfera física
0,99
Atmósfera técnica
1,02
AVOIRDUPOIS (EE.UU.)
Kilolibra por pulgada cuadrada (ksi)
0,01
Libra por pulgada cuadrada (psi)
14,5
Libra por píe cuadrado (psf)
2088,54
AGUA
Metro de agua
10,2
Pulgada de agua
401,47
Centímetro de agua
1019,4
5.2.
Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 3.2 /SDR 7.4
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
0.01 Perdida de carga”R”(mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
0.02
R
V
0.03
R
V
0.04
R
V
0.05
R
V
0.06
R
V
0.07
R
V
0.08
R
V
0.09
R
V
0.10
R
V
0.11
R
V
0.12
R
V
0.13
R
V
0.14
R
V
0.15
R
V
0.16
R
V
0.17
R
V
0.18
R
V
0.19
R
V
0.20
R
V
0.22
R
V
0.24
R
V
0.26
R
V
0.28
R
V
0.30
R
V
20
2.8
14.4
0.10
0.6
0.30
0.12
0.58
0.18
0.93
0.25
1.34
0.31
1.82
0.37
2.36
0.43
2.95
0.49
3.61
0.55
4.32
0.61
5.08
0.68
5.90
0.74
6.77
0.80
7.70
0.86
8.67
0.92
9.70
0.98
10.78
1.04
11.91
1.11
13.09
1.17
14.32
1.23
16.93
1.35
19.73
1.47
22.73
1.60
25.92
1.72
29.29
1.84
25
3.5
18.0
0.09
0.12
0.11
0.08
0.21
0.12
0.33
0.16
0.47
0.20
0.64
0.24
0.83
0.28
1.04
0.31
1.26
0.35
1.51
0.39
1.77
0.43
2.05
0.47
2.35
0.51
2.67
0.55
3.00
0.59
3.36
0.63
3.73
0.67
4.11
0.71
4.51
0.75
4.93
0.79
5.82
0.86
6.77
0.94
7.79
1.02
8.87
1.10
10.01
1.18
32
4.4
23.2
0.10
0.09
0.15
0.12
0.20
0.14
0.25
0.17
0.32
0.19
0.38
0.21
0.46
0.24
0.54
0.26
0.62
0.28
0.71
0.31
0.81
0.33
0.91
0.35
1.01
0.38
1.12
0.40
1.24
0.43
1.36
0.45
1.48
0.47
1.74
0.52
2.02
0.57
2.32
0.62
2.64
0.66
2.98
0.71
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
0.32 Perdida de carga”R”(mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
0.34
R
V
0.36
R
V
0.38
R
V
0.40
R
V
0.45
R
V
0.50
R
V
0.55
R
V
0.60
R
V
0.65
R
V
0.70
R
V
0.75
R
V
0.80
R
V
0.85
R
V
0.90
R
V
0.95
R
V
1.00
R
V
1.10
R
V
1.20
R
V
1.30
R
V
1.40
R
V
1.50
R
V
20
2.8
14.4
32.86
1.96
36.62
2.09
40.56
2.21
44.69
2.33
49.00
2.46
60.59
2.76
73.32
3.07
87.19
3.38
102.18
3.68
25
3.5
18.0
11.21
1.26
12.48
1.34
13.80
1.41
15.19
1.49
16.64
1.57
20.51
1.77
24.76
1.96
29.38
2.16
34.35
2.36
39.69
2.55
45.38
2.75
51.43
2.95
57.84
3.14
64.60
3.34
71.71
3.54
32
4.4
23.2
3.33
0.76
3.70
0.80
4.09
0.85
4.50
0.90
4.92
0.95
6.05
1.06
7.28
1.18
8.62
1.30
10.06
1.42
11.60
1.54
13.24
1.66
14.98
1.77
16.81
1.89
18.75
2.01
20.78
2.13
22.19
2.25
25.13
2.37
29.86
2.60
34.98
2.84
40.47
3.08
46.34
3.31
52.58
3.55
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-03
5.3.
Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 5 /SDR 11
////////////////////////////////////////////
40
Caudal Diámetro exterior (mm)
3.7
(l/s) Espesor (mm)
32.6
Diámetro interior (mm)
0.10 Perdida de carga”R”(mbar/m) 0.09
0.12
Velocidad “V” (m/sg)
0.30
0.20
R
0.24
V
0.59
0.30
R
0.36
V
0.97
0.40
R
0.48
V
1.43
0.50
R
0.60
V
1.97
0.60
R
0.72
V
2.58
0.70
R
0.84
V
3.27
0.80
R
0.96
V
4.02
0.90
R
1.08
V
4.85
1.00
R
1.20
V
5.74
1.10
R
1.32
V
6.71
1.20
R
1.44
V
7.75
1.30
R
1.56
V
8.84
1.40
R
1.68
V
10.01
1.50
R
1.80
V
11.24
1.60
R
1.92
V
12.54
1.70
R
2.04
V
13.91
1.80
R
2.16
V
15.34
1.90
R
2.28
V
16.84
2.00
R
2.40
V
20.02
2.20
R
2.64
V
23.47
2.40
R
2.88
V
27.17
2.60
R
3.11
V
31.13
2.80
R
3.35
V
35.34
3.00
R
3.59
V
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-04
50
4.6
40.8
0.09
0.12
0.10
0.15
0.21
0.23
0.34
0.31
0.49
0.38
0.68
0.46
0.88
0.54
1.12
0.61
1.37
0.69
1.65
0.76
1.95
0.84
2.28
0.92
2.63
0.99
3.00
1.07
3.39
1.15
3.80
1.22
4.23
1.30
4.69
1.38
5.17
1.45
5.67
1.35
6.72
1.68
7.87
1.84
9.09
1.99
10.40
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257.8
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36.3
327.4
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
3.20 Perdida de carga”R” (mbar/m)
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R
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28.6
257.8
400
36.3
327.4
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-05
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
14.50 Perdida de carga”R” (mbar/m)
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V
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-06
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0.31
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
27.00 Perdida de carga”R” (mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
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0.46
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-07
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
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V
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R
V
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-08
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0.08
0.61
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
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Velocidad “V” (m/sg)
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0.75
0.13
0.76
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-09
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
64.50 Perdida de carga”R” (mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
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R
V
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-10
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0.90
0.17
0.91
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
77.00 Perdida de carga”R” (mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
77.50
R
V
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R
V
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R
V
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R
V
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R
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V
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R
V
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R
V
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R
V
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R
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R
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R
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R
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R
V
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V
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8.2
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110
10
90.0
125
11.4
102.2
160
14.6
130.8
200
18.2
163.6
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22.7
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0.57
1.49
0.58
1.50
0.59
1.51
0.59
1.52
0.60
1.53
0.61
1.54
0.61
1.55
0.62
1.56
0.63
1.57
0.63
1.58
0.64
1.59
0.65
1.60
0.66
1.61
0.66
1.62
0.67
1.63
0.74
1.72
0.82
1.82
0.90
1.97
1.08
2.11
1.26
2.30
1.47
2.49
1.68
2.68
1.91
2.87
400
36.3
327.4
0.18
0.91
0.18
0.92
0.18
0.93
0.18
0.93
0.18
0.94
0.19
0.94
0.19
0.95
0.19
0.96
0.19
0.96
0.19
0.97
0.20
0.97
0.20
0.98
0.20
0.99
0.20
0.99
0.21
1.00
0.21
1.00
0.21
1.01
0.23
1.07
0.26
1.13
0.28
1.19
0.34
1.31
0.39
1.43
0.46
1.54
0.52
1.66
0.59
1.78
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-11
////////////////////////////////////////////
Caudal Diámetro exterior (mm)
(l/s) Espesor (mm)
Diámetro interior (mm)
160.00 Perdida de carga”R” (mbar/m)
Velocidad “V” (m/sg)
170.00
R
V
180.00
R
V
190.00
R
V
200.00
R
V
210.00
R
V
220.00
R
V
230.00
R
V
240.00
R
V
250.00
R
V
260.00
R
V
270.00
R
V
280.00
R
.
V
290.00
R
V
300.00
R
V
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-12
40
3.7
32.6
50
4.6
40.8
63
5.8
51.4
75
6.8
61.4
90
8.2
73.6
110
10
90.0
125
11.4
102.2
160
14.6
130.8
200
18.2
163.6
250
22.7
204.6
315
28.6
257.8
2.16
3.07
2.42
3.26
2.69
3.45
2.98
3.64
400
36.3
327.4
0.67
1.90
0.75
2.02
0.83
2.14
0.92
2.26
1.01
2.38
1.11
2.49
1.21
2.61
1.31
2.73
1.42
2.85
1.53
2.97
1.65
3.09
1.77
3.21
1.89
3.33
2.02
3.44
2.15
3.56
5.5.
Coeficientes de pérdida de carga φ correspondientes a los accesorios
////////////////////////////////////////////
φ
Símbolo gráfico
Denominación
Te en derivación
1.30
Te de afluencia reducida
0.90
Te en derivación reducida
0.30
Te de afluencia
0.60
Te de afluencia central con entrada reducida
3.00
Codo
1.13
Ampliación cónica
ß=10º
ß=20º
ß=30º
ß=40º
0.20
0.45
0.60
0.75
Ampliación con descarga libre
1.00
Reducción
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1 diámetro
2 diámetros
3 diámetros
4 diámetros
5 diámetros
6 diámetros
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-13
////////////////////////////////////////////
Símbolo gráfico
Denominación
Válvula de asiento recto
φ
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40 aDN 100
8.5
7.0
6.0
5.0
Válvula de asiento inclinado DN 20
DN 25 a DN 50
DN 65
2.5
2.0
0.7
Válvula de bola
DN 20 a DN 25
DN 32 a DN 50
DN 65 a DN 80
hasta DN 100
1.5
1
0.7
0.6
Válvula de escuadra
DN 20 a DN 40
DN 50 a DN 100
3.5
2.0
Válvula de compuerta
DN 20 a DN 25
DN 32
0.5
0.3
Válvula de retención
DN 25 a DN 40
DN 50
2.5
1.9
Válvula de esfera
con retención
Válvula de clapeta
Válvula de retención
antiariete
DN 20
DN 25 a DN 50
+
+
4.6
3.6
DN 50
DN 100
DN 200
1.5
1.2
1.0
DN 20
DN 25 a DN 50
15
13
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 05-14
////////////////////////////////////////////
////////////////////////////////////////////
// 06
////////////////////////////////////////////
Criterios de instalación
6.1. Condiciones generales
6.2.Protecciones
6.3. Soportación
6.4. Dilatación térmica
6.5. Transición con tuberías y accesorios metálicos
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
6.1.
Condiciones generales
////////////////////////////////////////////
La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que consigan los
objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio,
conservando las características del agua de suministro respeto de su
potabilidad, evitando ruidos molestos, así como las mejores condiciones para
su mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por
patinillos o cámaras de fábrica realizadas al efecto o prefabricadas, techos o
suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuese posible, por
rozas realizadas en paramento de espesor adecuado, no está permitido su
empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por
conductos estos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado
sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará de forma limpia y ordenada. Si
estuviesen expuestas a cualquier deterioro por golpes o choques fortuitos
deberán protegerse adecuadamente.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-02
6.2.
Protecciones
////////////////////////////////////////////
Protección contra la corrosión
Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá igualmente. Cuando los
tubos discurran por canales de suelo ha de garantizarse que éstos son
impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje.
Pasamuros
Protección contra esfuerzos mecánicos
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales
de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de
mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando, en instalaciones
vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al
menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio
de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la
tubería más 1 centímetro.
Pasamuros
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o
dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la
sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en
el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes
de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe
descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
Protección contra ruidos
Como normas generales a adoptar:
• los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde
discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes;
• a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la
transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución.
Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación;
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-03
6.3.
Soportación
////////////////////////////////////////////
Soportes
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre lo propios tubos o
sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible
otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias.
La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles
desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos,
incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
Abrazaderas
Se recomienda la colocación de abrazaderas isofónicas.
La colocación de abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos
queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan
ruidos y/o vibraciones al edificio.
El tipo de abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico.
L
L
ABRAZADERA ISOFÓNICA
Distancia entre abrazaderas horizontales L (cm)
Temperatura en ºC
Diámetro
exterior
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
ECOABN//INSTAL
SIS CT Faser RD
CT Faser RD
Serie 3,2
Serie
SDR
3,27,4SDR 7,4
(20 ºC)
90
105
120
-
(50 ºC)
(20 ºC)
(70 ºC)
(50 ºC)
85
70
95
80
- abrazaderas110 Relación de
95distancia entre
125
115
145
135
165
155
175
160
185
170
200
170
205
175
210
180
*Para instalaciones verticales las distancias expresadas pueden aumentarse en un 30%
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-04
ECOABN//INSTAL
SIS CT Faser RD
CT Faser RD
Serie 5 Serie
SDR 11
5 SDR 11
(70 ºC)
100
120
135
140
145
150
155
160
6.4.
Dilatación térmica
////////////////////////////////////////////
La principal precaución que debe observarse en el diseño de una conducción de tuberías ABN//INSTAL
CT FASER RD aérea es la asociada a la posible dilatación longitudinal a causa de las variaciones térmicas
sufridas.
La variación en la longitud de una conducción sometida a una diferencia de temperatura viene dada por
la expresión:
ΔL = L x λ x Δt
donde:
ΔL=
L=
λ=
Δt=
Dilatación térmica total del tramo calculado (mm)
Longitud del tramo entre los puntos fijos
Coeficiente de dilatación térmica del material (mm/m.ºC)
Diferencia de temperatura (ºC) entre temperatura máxima del fluido y temperatura
ambiente
Coeficiente de dilatación térmica ABN//INSTAL CT FASER RD : 0,04 mm/m.ºC
Es un valor elevado que implica que, en instalaciones que sufran importantes variaciones en la
temperatura ambiente, sufrirá elongaciones importantes, si bien la flexibilidad del material hace que sea
capaz de absorberlas sin que aparezcan tensiones apreciables a lo largo de la conducción.
Por otro lado, los tubos ABN//INSTAL CT FASER RD (como casi todos los plásticos) tienen una buena
capacidad de asilamiento térmico. En concreto, el coeficiente de conductividad térmica es 0,24 W/m · ºC.
Este buen aislamiento térmico reduce el riesgo de rotura frágil en caso de heladas.
Efectivamente, en caso de helarse el agua del interior de una canalización de PPR CT RP, el aumento de
volumen provocaría un incremento de diámetro, sin que llegara a romperse la conducción, recuperando
después del deshielo el diámetro original.
Cuando la variación de temperatura sea positiva, la tubería se alargará, mientras que si la variación de
temperatura es negativa, la conducción se acortará
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-05
////////////////////////////////////////////
Longitud del brazo flector
UNE-CEN/TR 12108:2015
3000
2900
25
10
Ø1
Ø1
Ø1
60
2800
2700
0
Ø9
2600
2500
2400
5
Ø7
2300
2200
3
Ø6
2100
2000
0
Ø5
LONGITUD MÍNIMA DEL BRAZO FLECTOR Lb EN mm
1900
1800
0
Ø4
1700
1600
Ø32
1500
1400
Ø25
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
150
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
DILATACIÓN LONGITUDINAL DL EN mm
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-06
150
160
170
180
190
200
////////////////////////////////////////////
Punto de anclaje
Punto de anclaje es aquel que impide el movimiento del tubo por efecto de la dilatación
Abrazadera
Manguito
Abrazadera
Manguito
Los puntos de anclaje se colocan para dar una dirección y limitar la propagación de la dilatación térmica.
Los puntos de anclaje pueden colocarse de forma que las variaciones de longitud por efecto de la
temperatura puedan repartirse en diferentes direcciones.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-07
////////////////////////////////////////////
Sistemas de compensación de la dilatación
Para compensar las dilataciones producidas en los tubos ABN//INSTAL CT FASER RD por efecto de las
variaciones de temperatura, pueden emplearse distintos métodos. Si el trazado de la conducción es
completamente recto, será necesario insertar elementos capaces de absorber tales dilataciones, como, por
ejemplo, liras o compensadores de dilatación
Sin embargo, la dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin necesidad de
recurrir a los anteriores componentes. En concreto, son dos las posibles disposiciones más frecuentes para
compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en “L”, o en “U”. Todos ellos se basan en disponer
una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción se dilate por efecto de la
temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas.
Las dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes:
Sistema de compensación en “L”
Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar completamente anclada a dos
puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto móvil), de
manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como
esquemáticamente se representa en la figura
L
Lb
-∆L +∆L
Punto de anclaje
Abrazadera guía
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-08
////////////////////////////////////////////
Sistema de compensación en “U”
La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de ABN//INSTAL CT
FASER RD sería disponer la conducción en forma de “U”, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la
tubería debe quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que
permitan los desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de
temperatura pueda moverse libremente .
Conocida la ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los puntos móviles
deben calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior.
L
+∆L -∆L
L1
-∆L +∆L
Punto de anclaje
Abrazadera guía
L2
Juntas de dilatación de los edificios
Cualquier edificación o material de construcción, debido a efectos sísmicos o térmicos, se ve sometido a
contracciones o expansiones. Por lo que para controlar estos movimientos debemos ejecutar juntas que
permitan el libre movimiento de los materiales con el único fin de evitar grietas o fisuras en los mismos.
Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no, es el paso a través de las juntas de
dilatación.,
En el caso de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD el método más simple para evitar estos problemas es
enfundar la tubería con un tubo corrugado del tipo eléctrico (unos 30 cm ) para evitar que el tubo se estire
solamente de un punto. Con ello se consigue que el tubo se estire a lo largo de la longitud del tubo
corrugado, lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por las juntas de
dilatación.
Junta de dilatación
Tubo de protección
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-09
////////////////////////////////////////////
En lineas generales las tuberías de montantes
pueden instalarse rígidas, esto es, sin
compensadores de dilatación. De este modo la
dilatación queda absorbida entre los puntos fijos.
Instalaciones verticales con derivaciones en
planta
Se ha de tener en cuenta que la derivación de la
tubería tenga la elasticidad suficiente de acuerdo
con la dilatación de la montante.
Esto puede lograrse como se indica en las figuras:
Figura A - la instalación es en el punto exacto, la
montante es rígida y la longitud de la linea de
bifurcación tiene una longitud correcta.
Figura A
Figura B - cuando la montante no es rígida y
pueda sufrir una dilatación, se realiza un
pasamuros con un diámetro de 1,5 veces el
diámetro exterior de la derivación.
Figura C - cuando la montante no es rígida y pueda
sufrir una dilatación, realizar un brazo flector para
absorber las posibles dilataciones mediante un
tramo de tubería y un codo a 90 º.
Figura B
La distancia de abrazaderas
verticales se obtiene
aumentando un 30% las
distancias indicadas en las
tablas de abrazaderas
horizontales
Figura C
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-10
////////////////////////////////////////////
Instalación vertical que no permite dilatación
longitudinal
Algunas veces y para situaciones especiales, se
requiere la instalación de tuberías entre puntos
de anclaje, en este caso la fuerza debida a la
dilatación y contracción térmica se transmite a
través de los soportes a la estructura del edificio.
Punto de anclaje
En la instalación de una tubería vertical lo primero a
realizar es la inmovilización o fijación de las
derivaciones, una vez realizado esto, con la
instalación de puntos de anclaje, cercanos a las tes
de derivación, debe verificarse que la distancia
entre dichos puntos no supere los 3 m. Además,
entre los puntos fijos para evitar el pandeo,
deberán instalarse las abrazaderas deslizantes que
sean necesarias según lo indicado en la tabla de
distancia entre abrazaderas que regula la
separación entre abrazaderas según el diámetro de
la tubería y la temperatura del fluido dichas
distancias se mayoraran en un 30% para
instalaciones verticales.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-11
////////////////////////////////////////////
Instalaciones verticales que permiten las
variaciones de longitud
Punto de anclaje
Puede utilizarse la colocación de los puntos de
anclaje para dar una dirección y limitar la
proporción de la dilatación térmica. Los puntos de
anclaje pueden colocarse de forma que las
variaciones de longitud por efecto de la
temperatura puedan repartirse en diferentes
direcciones.
Cuando los tramos de tubería son muy largos, sin
derivaciones, podríamos sectorizar la instalación
manteniendo los siguientes conceptos:
•Punto fijo en el arranque de la montante
•Tramos intermedios con liras de dilatación
•Tramo superior con brazo dilatador
Punto de anclaje
Punto de anclaje
Punto de anclaje
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-12
6.5.
Transición con tuberías y accesorios metálicos
////////////////////////////////////////////
Principalmente la transición se realizará con accesorios mixtos de PP y latón
(aleación de cobre+zinc).
Los accesorios mixtos permiten conectar los sistemas de tuberías de
diferentes materiales entre sí.
Los accesorios roscados se fabrican para ser compatibles con las normas:
• UNE-EN 10226-1: Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la
rosca. Parte 1: Roscas exteriores cónicas y roscas interiores cilíndricas.
Dimensiones, tolerancias y designación.
• UNE-EN ISO 228: Roscas de tuberías para uniones sin estanquidad en la
rosca. Parte 1: Medidas, tolerancias y designación.
Cobre -PP
El cobre es un catalizador que contribuye al proceso de oxidación del
polipropileno. Concretamente: los iones de cobre libres. Después del arranque
del proceso de oxidación, y debido a un nivel elevado de cloro, que se utiliza para
el tratamiento de agua secundaria, los iones de cobre tienen un efecto
catalizador en el proceso de oxidación. Con el aumento de la cantidad de cobre
libre en iones, el efecto catalizador aumenta. La cantidad de iones de cobre
depende del sistema específico de tubería utilizado, la superficie de cobre
expuesta y la calidad del agua (pH). A temperaturas por encima de 70°C este
proceso se acelera. Para asegurar un uso ininterrumpido a largo plazo de los
sistemas de circulación mixtos de cobre/PP en agua caliente, se aconseja
respetar las limitaciones indicadas en el cuadro
Condiciones específicas como alta
concentración de desinfectantes con cloro
en combinación con agua con niveles bajos
de PH o altos de ORP (nivel de actividad
bacteriana), afectan a las propiedades a
largo plazo del PP
Precauciones en las instalaciones mixtas de agua caliente de cobre/PP
Temperatura máxima
del agua
70ºC
Presión máxima de
servicio
SDR 7,4
SDR 11
14 bar
9 bar
Velocidad máxima del
agua
1,50 m/s
El latón es una aleación de cobre y zinc. Debido al bajo contenido de cobre, se
reduce el riesgo de oxidación del latón. Los aditivos se añaden a la resina de PP
para compensar la influencia mínima de los iones libres de cobre en el latón.
ABN//INSTAL CT FASER
RD incorpora aditivos que
reducen el riesgo de
deterioro de la tubería
causado por iones
metálicos.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 06-13
////////////////////////////////////////////
// 07
////////////////////////////////////////////
Sistemas de unión
7.1. Introducción
7.2. Soldadura por termofusión a socket
7.3. Soldadura por electrofusión
7.4. Soldadura a tope
7.5. Empleo de injertos derivación
7.6. Empleo de tapones de reparación
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
7.1.
Introducción
////////////////////////////////////////////
Entre un tubo ABN//INSTAL CT Faser RD y un accesorio, no existe unión,
existe termofusión. Esto significa que tubo y conexión se fusionan entre sí
molecularmente, dando lugar a una tubería continúa, que garantiza el mas alto
grado de seguridad en instalaciones de agua.
Termofusión: un proceso simple, seguro e inalterable
La termofusión, a diferencia de la soldadura con aporte, es inalterable en el
tiempo. Además se ve facilitada por el empleo de herramientas prácticas y
precisas, que simplifican su ejecución y eliminan los problemas de obra
derivados de errores humanos. Su sencillez y rapidez, se traduce en un
importante ahorro de tiempo y costo de instalación.
El proceso de termofusión es muy sencillo. Durante unos pocos segundos el
tubo y la conexión son sometidos a una temperatura de 260/270 °C. Cumplido
el tiempo de calentamiento, que varía según los distintos diámetros, entre 6 y
40 segundos, tubo y conexión se unen por interposición de sus extremos,
fusionándose, es decir, fundiéndose en una sola pieza.
Las uniones entre tubos y accesorios de los sistemas ABN//INSTAL CT Faser
RD se realizan mediante soldadura de diferentes maneras:
- Soldadura por termofusión con empleo de un polifusor
- Soldadura por electrofusión utilizando manguitos
electosoldables.
- Soldadura a tope
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-02
7.2.
Soldadura por termofusión a socket
////////////////////////////////////////////
El polifusor
Paso 1
Placa de calentamiento
Colocar las matrices en el polifusor en los correspondientes agujeros de la placa
de calentamiento.
Matriz de calentar macho
Paso 2
Las matrices para soldar deben estar libres de impurezas y comprobar que
están limpias antes de ser montadas. En caso necesario las matrices se deben
de limpiar con papel absorbente sin fibra, sin pelusa y, si fuera preciso , con
alcohol.
Matriz de calentar hembra
Paso 3
Montar las matrices para soldar siempre de tal forma que la superficie no
sobrepase el borde de la placa calefactora. Las matrices de soldar superiores a
40 mm de diámetro han de ser acopladas siempre en la parte trasera de la
placa.
Paso 4
Encender el dispositivo. Las luces indicadoras del termostato y de control
deben de iluminarse. comprobar que la temperatura del termostato está a 260
ºC . El proceso de calentamiento de la placa calefactora oscila entre 10 y 30
minutos dependiendo de la temperatura ambiente.
Montaje correcto
Paso 5
Apretar las matrices de calentamiento con una llave Allen. No utilizar
elementos cortantes, para evitar daños en la capa teflonada de la matriz.
Paso 6
Para el buen funcionamiento del polifusor las matrices deben protegerse
contra las impurezas. Las partículas quemadas pegadas pueden conducir a
una fusión deficiente. Las matrices deben mantenerse siempre limpias.
Montaje incorrecto
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-03
////////////////////////////////////////////
La soldadura
Paso 1
Marcar y limpiar
Cortar la tubería con una tijera cortatubos si la tubería es de pequeño diámetro,
o con una sierra de vaivén si es de gran diámetro. El corte ha de ser siempre
perpendicular. Marcar en la tubería con un lápiz o rotulador de fieltro la
profundidad que se va a introducir en la matriz.
90º
Paso 2
Matriz macho
Matriz hembra
Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas. Introducir tubería y
accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presión necesaria para que tubería y
accesorio entren en las matrices; la presión ejercida ha de ser proporcional al
diámetro que se está soldando, a mayor diámetro mayor presión de empuje. El
tiempo empleado para introducir tubería y accesorio en la matriz ha de ser
progresivo, apareciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería según
se introduce en la matriz. Se introducirán en la matriz son retorcer ni girar.
Tubo
Accesorio
Polifusor
Calentamiento
Paso 3
Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm hacia fuera, con el
propósito de no reducir el paso en el extremo de la tubería. El tiempo que debe
de permanecer tubería y accesorio en el termofusor ha de ser el indicado en la
tabla de “Tiempos de calentamiento”. Igualmente existe un tiempo, indicado
en esta tabla, para retirar la tubería y accesorio del termofusor y proceder a la
unión de ambas piezas.
Paso 4
Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo la máxima presión
posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma un
cordón uniforme en la tubería y en el accesorio.
Paso 5
Conexión terminada
Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar
y rectificar la linealidad de tubería y accesorio, siempre manteniendo presión
sobre ambas piezas hasta que se enfríe el conjunto.
Paso 6
Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se puede
proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras
para continuar con la instalación. Este proceso de soldadura es válido en el
sistema ABN//INSTAL CT Faser RD hasta diámetros de 125 mm inclusive. A
partir de éste se procederá a realizar soldaduras del tipo “A testa” o con
accesorios “Electrosoldables”.
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-04
////////////////////////////////////////////
b
Biselado e inserción de las tuberías (DVS 2207-11)
Ø Exterior de la tubería
“D”
(mm)
Bisel “b”
(mm)
Profundidad de la
soldadura “L”
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
14
16
18
20
23
27
31
35
41
46
D
≈15º
L
Tabla de temperaturas y tiempos de termofusión (DVS 2207-11)
Ø Exterior de la
tubería
en mm
Tiempo de calentamiento
(segundos)
Tiempo de unión
en segundos
Total
Fijo
(segundos) (minutos)
SDR 7,4- SDR 11
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
6
7
8
12
18
24
30
40
50
60
Tiempo de
enfriamiento
4
4
6
6
6
8
8
8
10
10
6
10
10
20
20
30
30
40
50
60
2
2
4
4
4
6
6
6
8
8
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-05
7.3.
Soldadura por electrofusión
////////////////////////////////////////////
Generalidades y control
La superficie del tubo tiene que estar limpia y sin defectos. Es necesario cortar
los extremos defectuosos del tubo. Hay que evitar que entre suciedad al
manguito electrosoldable.
Comprobar que el tubo y el sensor de temperaturas del soldador están en el
mismo rango de temperatura, dentro del margen de temperaturas admisible
para soldar. Por ejemplo la radiación solar o un almacenaje inadecuado , crea
diferencia de temperaturas tan grandes que conlleva a soldaduras incorrectas.
90º
Preparación
1.- Corte
Cortar el tubo perpendicularmente con un cortatubos adecuado. El corte debe
ser perfectamente perpendicular con el objetivo de asegurar la perfecta
distribución de zonas frías y calientes durante el proceso de electrofusión.
Marcar la longitud de soldadura con un lápiz. La longitud corresponde a la
profundidad del accesorio hasta el tope.
Tramo rascado y limpio
2.- Rascado
Quitar uniformemente la superficie del tubo con el rascador tangencial
giratorio para eliminar totalmente la capa superficial de óxido provocada por la
catalización de impurezas atmosféricas y obtener una superficie lisa.
Queda excluido en el rascado el uso de elementos abrasivos para el tubo
(radiales, discos, sierra...).
Superficie de conexión
Zona mecanizada
La operación de rascado es de vital importancia, ya que la soldadura se produce
mediante la transmisión de calor del accesorio al tubo.
3.- Limpieza
Limpiar la parte terminal del tubo rascado y la interna del accesoria con un paño
limpio. No utilizar tejidos de fibra sintética, papel, trapos sucios ni sustancias
similares a detergentes.
Inserción
4.- Unión
Introducir el extremo de tubería limpia en el interior del accesorio
electrosoldable hasta la línea señalada y bloquear los tubos en el alineador
evitando así que queden resistencias al aire libre.
La alineación es fundamental para evitar que exista escape de material
fundente al exterior y asegurar que las resistencias del accesorio no se pongan
en contacto provocando un cortocircuito.
Plano de unión
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-06
5.- Electrosoldadura
Conectar los dos terminales de la soldadora eléctrica a los conectores del
accesorio. Encender la máquina y seguir las indicaciones de la pantalla. Al
terminar, dejar enfriar la pieza electrosoldada sin moverla durante el tiempo
indicado en el código de barras.
////////////////////////////////////////////
Posibles causas de fallos en la electrofusión
No se produce la soldadura
• La máquina no tiene la misma tensión que el accesorio.
• Tiempo de soldadura erróneo.
• Temperatura ambiente fuera de rango.
• Los elementos a unir tienen suciedad o impurezas (grasa, agua, ...).
• Ha transcurrido demasiado tiempo entre la preparación de la unión y el
momento de realizar la soldadura (condensación entre los elementos a unir).
• Los conectores no hacen buen contacto o están sucios.
Fugas por una zona de la unión
• Tiempo de soldadura inadecuado.
• Movimiento de la unión antes de cumplir el tiempo de enfriamiento.
• Demasiada separación entre accesorio y tubo: raspado excesivo, el tubo no
está alineado, el tubo no está del todo introducido.
La limpieza es
fundamental
para realizar una
soldadura fiable
y de alta calidad
La máquina deja de soldar antes de terminar el tiempo
• Rotura de la resistencia, el accesorio entró forzado debilitando la
resistencia.
• Los conectores no hacen buen contacto o están sucios.
• Corriente eléctrica inestable.
Sale material por un lado de la unión
• La tensión no es la correcta.
• Demasiado tiempo de fusión o se soldó más de una vez.
• La resistencia no toca la otra parte a unir en algún punto: raspado excesivo,
introducción insuficiente del tubo, los tubos no están alineados.
La unión hecha humo
• La tensión no es la correcta
• La resistencia está en el aire: raspado excesivo, introducción insuficiente
del tubo, los tubos no están alineados, puede causar deflagración.
Los tubos de materiales y espesores de
pared similares pueden ser unidos por
unión a tope o electrofusión. Los tubos de
materiales similares pero diferentes
espesores de pared sólo pueden ser unidos
a través de la electrofusión.
Fuga por el testigo electrosoldable
•La resistencia no toca la otra parte a unir en ese punto: raspado excesivo,
los tubos no están alineados
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-07
////////////////////////////////////////////
Ciclo del proceso de electrofusión
Indicador
Espira
Tubo
Terminal
Tubo
1. tubo posicionado dentro del manguito antes de calentar la espira
2. Espira en calentamiento
3. El material alrededor de la espira empieza a fundirse
4. La superficie fundida se extiende hacia la superficie del tubo
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-08
5. El calor se transmite a la pared del tubo y se empieza a derretir.
6. El material fundido se solidifica al comienzo de las zonas frías
sellando la zona derretida. En una fase posterior el calentamiento
incrementa la presión de la zona derretida.
7. La presión de la mezcla alcanza su punto óptimo al final del ciclo
de fusión. El testigo de soldadura indica que el proceso ha terminado.
La superficie de la soldadura tiene
que estar libre de tensiones.
7.4.
Soldadura a tope
////////////////////////////////////////////
El procedimiento de soldadura a tope por termofofisión ”a tope” se
fundamenta en la unión de los componentes mediante la fusión de las
superficies en contacto. Las condiciones de fusión se alcanzan mediante el
aporte de calor a través de un elemento calefactor que se pone en contacto con
las superficies a soldar.
Normas
Para la realización de este tipo de soldadura se fundamentan los procesos de
aplicación sobre la base de las normas emitidas por el instituto Deutscher
Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS), códigos
ampliamente adoptados reconocidos en el campo de la soldadura de
termoplásticos. En concreto, en lo que respecta a la soldadura a tope del
polipropileno, la norma que aplica es DVS 2207-11 (PP)
Por último, la inspección de las soldaduras ejecutadas se realiza en base a las
directrices de la norma DVS 202-1.
Maquinaria y utillaje
Este tipo de soldadura ha de realizarse mediante el uso de máquinas y utillaje
conforme a los requisitos de la norma DVS 2208-1. Los componentes básicos
de una máquina para soldadura de tubo son los siguientes:
• Una bancada sobre la que deslizan unos elementos de fijación (mordazas) de
los elementos a soldar. Una de las mordazas es fija, mientras que la otra es
deslizante.
• Un elemento refrentador formado por un disco doble, dotado de cuchillas,
que permitan que las superficies a soldar sean perfectamente planas y
paralelas entre sí.
• Un elemento calefactor eléctrico que permite llevar las superficies a soldar a
su temperatura de fusión, equipado con un termostato de control. Dicho
elemento calefactor va recubierto en teflón para evitar toda adherencia.
• Un sistema de accionamiento de la mordaza móvil para ejercer presión entre
los elementos a soldar, de funcionamiento mecánico o hidráulico.
Limpieza de superficies
Antes de calentar el elemento calefactor se limpiarán las superficies con
alcohol metílico. Entre soldaduras se limpiarán las superficies interiores y
exteriores (zona de influencia en la soldadura) de ambos tubos con alcohol
metílico. Se limpiará también el elemento calefactor con un trapo seco.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-09
////////////////////////////////////////////
Separación máxima de los tubos
preparados para soldar
Diámetro exterior
(mm)
Separación
(mm)
≤355
400...<630
630...<800
0.5
800...≤1000
>1000
1.5
1.0
1.3
2.0
Refrentado de superficies
Una vez limpios, los extremos de los tubos se someterán a un refrentado. De
esta manera, se asegurarán superficies de unión perfectamente lisas, así como
el paralelismo entre ambas superficies.
Para asegurar el arranque de viruta necesario, el refrentado se realizará
aplicando una ligera presión con el hidráulico hasta conseguir las superficies
planas y paralelas.
Una vez refrentados, se unirán los extremos de los tubos para comprobar su
paralelismo.
Es importante no tocar con las manos las superficies refrendadas para no
contaminarlas con la grasa de las manos.
Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales pueden afectar a la eficiencia de la soldadura
realizada. Los principales parámetros que pueden repercutir sobre el proceso
de soldadura son los siguientes:
• Una temperatura ambiente inferior a 5 ºC repercute en un rápido
enfriamiento del elemento calefactor, complicando la regulación de
temperatura así como la uniformidad de la temperatura en propio elemento.
• Una prolongada exposición al sol de las zonas a soldar (extremos de tubo /
accesorio) puede provocar unas diferencias elevadas de temperatura en dichas
zonas.
• La acción del viento es doble. Por un lado, puede favorecer un enfriamiento
del elemento calefactor. Por otro lado, puede conseguir que el proceso de
enfriamiento no sea natural.
Es aconsejable, en la medida de lo posible, evitar cualquiera de estas
condiciones extremas.
Preparación de la soldadura
Previo a la realización de la soldadura es necesario preparar la maquinaria y las
superficies a soldar para conseguir un resultado óptimo. Las acciones previas
de preparación vienen definidas en los apartados siguientes.
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-10
Presión
////////////////////////////////////////////
Proceso de soldadura
P1
P1
El proceso de soldadura a tope se desarrolla conforme a un ciclo de
temperatura y presión representado en el gráfico adjunto.
Las distintas fases del ciclo son:
P2
t1
t2
• Formación del bordón temperatura con presión (t1)
t3
t4
t5
Tiempo
• Calentamiento temperatura sin presión (t2)
• Extracción del elemento calefactor (t3)
• Incremento de la presión (t4)
• Enfriamiento presión sin temperatura (t5)
Parámetros de soldadura a tope según DVS 2207-11
Espesor tubo
(mm)
hasta 4,5
4.5-7
7-12
12-19
19-26
26-37
37-50
Tiempo de
Tiempo
Tiempo para
Tiempo de
Altura bordón
calentamiento para retirar placa alcanzar la presión enfriamiento
Inicial*h
(mm)
t2
t3
t4
t5
0.5
0.5
1.0
1.0
1.5
2.0
2.5
(segundos)
(segundos)
(segundos)
(segundos)
135
135-175
175-245
245-330
330-400
400-485
485-560
5
5-6
6-7
7-9
9-11
11-14
14-17
6
6-7
7-11
11-17
17-22
22-32
32-43
6
6-12
12-20
20-30
30-40
40-55
55-70
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-11
////////////////////////////////////////////
Montaje de tubos / accesorios sobre la máquina y alineación
La operativa a seguir previo a la propia realización de la soldadura viene
definida por las siguientes etapas:
•Elegir las mordazas adecuadas al diámetro del tubo
•Cortar los tubos a medida y amordazar los tubos
•Colocar rodillos en el suelo para apoyar el tubo y facilitar su arrastre (en caso de
tramos de gran longitud)
•Comprobar la alineación axial de los elementos sobre la máquina
•Comprobar la alineación entre las secciones de los tubos. Ésta no puede ser
superior al 10% del espesor del tubo (o accesorio)
•Una vez amordazados los tubos, y en caso de tramos de gran longitud, se
arrastrará lentamente el tramo de tubo en el suelo con el sistema hidráulico
para determinar la fuerza de arrastre necesaria. La presión correspondiente se
leerá en el manómetro.
Ajuste de la temperatura
Previo a la preparación de las partes a soldar, la primera acción que se debe
realizar es el ajuste de la temperatura del elemento calefactor. El objeto de esta
primera acción es poder realizar otras operaciones durante el tiempo que tarda
el elemento calefactor en alcanzar su temperatura de trabajo, que se suele ser
relativamente largo.
La temperatura de trabajo dependerá del material y espesor del tubo. El ajuste
final con respecto al espesor se realizará más tarde. Para un primer ajuste se
utilizarán los siguientes datos:
PP 210 ºC ±10ºC
La temperatura se ajustará con el termostato, además, es aconsejable una
comprobación con un termómetro de superficie.
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-12
////////////////////////////////////////////
Presión
T3 = Extracción del elemento calefactor
La etapa de retirada del elemento calefactor debe
realizarse lo más rápido posible. En caso contrario,
la temperatura de la zona de unión disminuye
demasiado, además de producirse una posible
oxidación de las superficies calentadas.
P1
P1
El tiempo t3 no se refleja en las tablas, ya que
se intentará hacer lo más corto posible.
P2
t1
t2
t3
t4
t5
X
X
X
X
Tiempo
Durante esta etapa se mantendrán las superficies
unidas a presión, dejando que el enfriamiento se
realice de manera natural. Junto con el recocido,
esta fase es de gran importancia.
Presión
T4 = Incremento de la presión
La presión a la que se mantienen los tubos será la
reflejada en la tabla correspondiente más la
presión de arrastre.
P1
P1
El tiempo t4 será el necesario para que una vez
retirado el elemento calefactor, los extremos del
tubo se unan de manera que en el momento del
contacto la velocidad de arrastr e sea
prácticamente nula.
P2
t1
t2
t3
t4
t5
presión
Tiempo
El valor de t4 no vendrá reflejado en las tablas.
0
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-13
////////////////////////////////////////////
En esta primera etapa se aplica presión y calor
conjuntamente para asegurar una perfecta
alineación entre ambos extremos, así como el
calentamiento uniforme de las zonas de unión.
Los valores de presión, altura de rebaba y
temperatura vienen dados en la tabla
correspondiente a la máquina con que se
ejecuta la soldadura.
Presión
El tiempo t1 será el necesario hasta obtener una
rebaba de una cierta altura.
T1 = Formación del bordón
P1
P1
P2
t1
t2
t3
t4
t5
Tiempo
x
Durante esta etapa de se mantendrán las
superficies a soldar en contacto con el elemento
calefactor, sin aplicación de presión. Debe
mantenerse únicamente la presión de arrastre,
para que los tubos no tiendan a separarse.
El valor de la temperatura se refleja en la tabla
correspondiente a la máquina utilizada.
Presión
El tiempo de calentamiento t2 depende del
espesor del tubo.
T2 = Calentamiento
P1
P1
P2
t1
t2
X
X
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-14
t3
t4
x
t5
X
X
Tiempo
////////////////////////////////////////////
El tiempo de enfriamiento t5 depende del espesor
del tubo, en este punto se debe de mantener la
presión del tubo uno contra otro.
T5 = Enfriamiento
Presión
Es el proceso más largo de la soldadura.
P1
P1
El valor de la temperatura se refleja en la tabla
correspondiente.
P2
t1
t2
t3
t4
t5
Tiempo
Inspección visual
Una vez ejecutada la soldadura, se debe proceder a una inspección visual de la
misma.
k
El único ensayo no destructivo posible relacionado con los materiales soldados
mediante este procedimiento es la inspección visual. Dicho ensayo es
suficiente siempre y cuando la soldadura haya sido ejecutada por un soldador
homologado conforme al código DVS 2212-1.
En la siguiente tabla, se detallan los tipos de defectos más comunes en la
realización de soldadura a tope, así como sus causas y la aceptación o no
(criterios de evaluación) de dichos defectos.
Estos defectos vienen recogidos en el código DVS 2202-1.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-15
////////////////////////////////////////////
EVALUACIÓN
DEFECTO
DESCRIPCIÓN
1
Grietas en sentido transversal o paralelo a la soldadura.
Pueden aparecer en:
- la soldadura
- el material base
- zona afectada por el calentamiento
2
Muescas locales o continuadas paralelas a la soldadura,
con raíz en el material de base. Causadas por:
- presión de ajuste insuficiente
- tiempo de recocido muy corto
- tiempo de enfriado muy corto
Muescas cercanas a la soldadura, en sentido transversal
o paralelo a la soldadura. Causadas por:
- mordazas
- transporte incorrecto
- preparación superficial defectuosa
3
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
Permitido solo
∆s ≤ 0,5 mm
Permitido solo
∆s ≤ 1,0 mm
Permitido solo
∆s ≤ 2,0 mm
4
Las superficies a soldar desplazadas una respecto de la
otra
Permitido solo si Permitido solo si Permitido solo si
e≤4 mm
e≤5 mm
e≤2 mm
5
Desviación angular de los tubos soldados. Causada por:
- fallo de la máquina
- fallo en el montaje de los tubos
Permitido solo si Permitido solo si Permitido solo si
e ≤2 mm
e ≤4 mm
e ≤1 mm
Bordón de soldadura afilado sobre parte o la totalidad de
la soldadura. Causado por:
- Parámetros de soldadura incorrectos
(presión de ajuste excesiva)
6
No permitido
No permitido
No permitido
Los valores
permitidos se
definen en la
tabla adjunta
Los valores
permitidos se
definen en la
tabla adjunta
Los valores
permitidos se
definen en la
tabla adjunta
7
Bordón de soldadura muy estrecho o muy ancho, en
parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:
- tiempo recocido incorrecto
- temperatura de espejo incorrecta
- presión de ajuste incorrecta
8
Soldadura no uniforme con bordón de soldadura irregular
Permitido solo si Permitido solo si Permitido solo si
en parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:
b1 ≥0,6 b2
b1 ≥0,5 b2
b1 ≥0,7 b2
- preparación superficial defectuosa
- máquina defectuosa
9
Fusión incompleta en parte o la totalidad de la
soldadura. Causado por:
- superficies contaminadas u oxidadas
- tiempo de cambio de posición muy largo
- temperatura de espejo muy baja
- temperatura de espejo muy alta
Hueco entre superficies. Causado por:
- presión de enfriamiento insuficiente
- tiempo de enfriamiento insuficiente
11
s
∆s
10
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-16
Poros o inclusiones aislados, dispersos o localmente
concentrados. Causados por:
- formación de vapor durante la soldadura
- espejo contaminado
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
No permitido
Permitido poros Permitido poros Permitido poros
aislados solo si aislados solo si aislados solo si
∆s≤ 0,10s
∆s≤ 0,15s
∆s≤ 0,05s
////////////////////////////////////////////
En el gráfico adjunto se muestra la anchura de bordón
admitida después de la soldadura, en función del
espesor de la tubería (corresponde al punto 7)
Como se puede apreciar, esta anchura de bordón deberá
permanecer dentro del rango definido para cada
espesor. Dicho rango viene determinado entre dos
rectas (valores límite), en función del nivel de inspección
requerido.
80
75
70
NIVEL III
65
60
NIVEL II
55
Anchura bordón (mm)
50
45
NIVEL I
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Espesor del tubo (mm)
INCORRECTO
CORRECTO
Los tubos de materiales y espesores de pared similares pueden ser
unidos por unión a tope o electrofusión. Los tubos de materiales
similares pero diferentes espesores de pared sólo pueden ser unidos a
través de la electrofusión.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-17
7.5.
Empleo de injertos derivación
////////////////////////////////////////////
Los injertos fusionan tanto en la superficie exterior de la tubería como en su espesor de pared,
consiguiendo un sistema de unión de gran seguridad.
Paso 1
Hacer una perforación en el tubo con la broca para derivaciones.
Paso 2
Limpiar, quitar las rebabas y biselar.
Paso 3
Calentar el agujero y el injerto derivación simultaneamente (260ºC)
Paso 4
Después de calentar, retirar la herramienta de soldadura y el injerto de derivación e introducirlo de
inmediato en el agujero. El accesorio debe de ser presionado en el tubo durante unos 15 segundos .Una vez
transcurrido el tiempo de enfriamiento se puede probar la soldadura realizada.
Injerto derivación
Broca
Matriz
Tubo
Calentamiento
Conexión terminada
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 07-18
7.6.
Empleo de tapones de reparación
////////////////////////////////////////////
Reparación de los tubos perforados (taladrados):
1.
Vaciar la instalación
2.
Destapar el tubo dañado
3.
Rectificar la operación con una broca de 8 mm
4.
Calentar la perforación y el tapón de reparación con una matriz
durante 15 sg
5.
Encartar el tapón inmediatamente en el agujero
6.
Finalmente corta el sobrante del tapón de reparación
7.
La zona reparada se puede poner en funcionamiento después de 5
minutos aproximadamente
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 07-19
////////////////////////////////////////////
// 08
////////////////////////////////////////////
Pruebas de presión
8.1. Preparación y limpieza
8.2. Ensayos y puesta en servicio
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
8.1.
Preparación y limpieza de las redes
////////////////////////////////////////////
Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de
quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.
El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de fluido transportado y con el fin de detectar
fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación
Preparación y limpieza de redes de tuberías
1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo,
las redes de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar
los residuos procedentes del montaje.
2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos.
Deberá comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la
sección de la red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se
les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar
excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.
3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse
llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con
una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles
con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será
establecida por el fabricante.
4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías
destinadas a la distribución de agua para usos sanitarios.
5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular
el agua durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante.
Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua
procedente del dispositivo de alimentación.
6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con
temperatura de funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua
del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza
y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en
funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.
La instalación del sistema
ABN//INSTAL CT FASER
RD no utiliza aditivos, tales
como pegamentos,
fundentes, etc. La unión se
realiza exclusivamente por
termofusión. El sistema
mantiene la pureza de su
material también en la
unión, por este motivo es
totalmente suficiente el
simple lavado con agua.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 08-03
8.2.
Ensayos y puesta en servicio
////////////////////////////////////////////
El sistema de canalización debería llenarse
lentamente de agua potable para asegurar la
eliminación completa de las bolsas de aire, para
evitar los golpes de presión.
En los procedimientos de ensayo siguientes se
describen diferentes ensayos de presión
hidrostática para los sistemas de canalización que
vayan a ser instalados y de puesta en servicio de
dichos sistemas.
Procedimiento de ensayo A
El procedimiento A de aplicación de la presión de
ensayo hidrostática comprende las siguientes
etapas:
1,5 x presión de diseño
Presión de ensayo
bar
a) apertura del sistema de purga;
x1,0
b) purga del sistema con agua para expulsar todo
el aire que pueda evacuarse por este medio.
Parada del caudal y cierre del sistema de purga;
x0,5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Tiempo
Ensayo de estanqueidad al agua. Procedimiento de ensayo A
120 min
c) aplicación de la presión hidrostática de ensayo
seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño,
por bombeo de acuerdo con la figura 12, durante los
primeros 30 min, durante este tiempo debería
realizarse la inspección para detectar cualquier
fuga sobre el sistema a ensayar considerado;
d) en caso de fuga de agua importante, reducción
de la presión a 0,5 veces la presión de diseño de
acuerdo con la figura 12;
e) cierre del grifo de purga. Si se estabiliza a una
presión constante, superior a 0,5 veces la presión
de diseño, es indicativo de que el sistema de
canalización es bueno. Supervisión de la
evolución durante 90 min. Realización de un
control visual para localizar las posibles fugas. Si
durante este periodo la presión tiene una
tendencia a bajar, esto en indicativo de que existe
una fuga en el sistema;
f) el resultado del ensayo debería registrarse.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 08-04
////////////////////////////////////////////
Bombeo
El procedimiento B de aplicación de la presión de
ensayo hidrostática comprende las siguientes
etapas:
b) purga del sistema con agua para expulsar todo
el aire que pueda evacuarse por este medio.
Parada del caudal y cierre del sistema de purga;
c) aplicación de la presión hidrostática de ensayo
seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño,
por bombeo de acuerdo con la figura 13, durante
los primeros 30 min;
Presión de ensayo
a) apertura del sistema de purga;
1,5 x presión de diseño
bar
Δρ2<0,2 bar
Δρ1<0,6 bar
Procedimiento de ensayo B
0
10
20 30
40 50
60
120
min
180
Tiempo
Ensayo de estanqueidad al agua. Procedimiento de ensayo B
d) lectura de la presión al final de los 30 min;
e) lectura de la presión después de otros 30 min, y
realización de un control visual de la estanquidad.
Si la presión se encuentra por debajo de 0,6 bar, se
deduce que el sistema no presenta fuga y se
continua el ensayo sin bombear nuevamente;
f) Realización del control visual de la estanquidad y
si, durante las siguientes 2 h, la caída de presión es
superior a 0,2 bar, esto es indicativo de que existe
una fuga dentro del sistema;
g) El resultado del ensayo debería registrarse.
El procedimiento de ensayo B puede reducirse
solamente a las etapas de la a) a la e) y la g) en las
secciones pequeñas de un instalación.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 08-05
////////////////////////////////////////////
// 09
////////////////////////////////////////////
Transporte, manipulado y acopio
9.1. Transporte
9.2. Manipulado
9.3. Acopio
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
9.1.
Transporte
////////////////////////////////////////////
Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse, en su caso, conforme a las
vigentes normas de tráfico, siendo en ocasiones un condicionante para las longitudes
de fabricación, dado que es posible fabricar tubos de más de 12 m.
Como norma general el proceso de carga, transporte y posterior descarga deberá
realizarse cuidando que los tubos y accesorios no sufran deterioro alguno durante el
trayecto, para lo que se deberán adoptar las siguientes precauciones:
Los tubos tendrán que descansar por completo en la superficie de apoyo, para lo que los
vehículos de transporte tendrán el suelo plano y exento de cualquier elemento suelto,
protuberancia o borde rígido que pudiera dañarlos.
En aquellos casos en que la plataforma del vehículo no sea completamente plana, se
colocará algún elemento que compense los salientes, bien listones de madera a una
separación de 0,40 m, o bien una capa de arena o viruta.
Para asegurar la carga se usarán bandas o cintas evitando siempre el uso de
cadenas o alambres en contacto con los tubos y un apriete excesivo que pueda
deformarlos. Es conveniente la sujeción con eslingas de cinta ancha.
Aquellos
vehículo
teniendo
posición,
mismos.
rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del
no admita en posición horizontal, se colocarán verticalmente,
la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta
y evitando la colocación de cualquier carga adicional sobre los
Si el transporte incluye tubos de distinto diámetro, es preciso colocarlos en
sentido decreciente de los diámetros a partir del fondo.
Los tubos de pequeño diámetro se transportarán paletizados.
Se evitará que los tubos sobresalgan de la caja del camión quedando tramos en voladizo
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 09-03
9.2.
Manipulado
////////////////////////////////////////////
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos
elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser
posible, cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado
sobre puntos aislados.
La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse ordenadamente, y podrá hacerse
fácilmente con la mano o con equipos. Se evitará arrojarlos desde el camión al suelo, o
golpearlos violentamente; asimismo se evitarán arrastres por el suelo o contactos con
objetos de filo cortante.
La manipulación debe llevarse a cabo con la mano, tenazas de suspensión o eslingas de
nailon de 50 mm de ancho. Al usar eslingas, se recomiendan dos puntos de apoyo.
Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resultara dañado o con
dobleces, la porción afectada debe ser suprimida completamente. Se admitirán
ralladuras que no superen el 10% del espesor.
Las bajas temperaturas por debajo de 4ºC determinarán precauciones especiales en la
manipulación de los tubos.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 09-04
9.3.
Acopio
////////////////////////////////////////////
A la llegada de los tubos a obra y previa a la recepción se comprobará que la carga no
haya sufrido ningún tipo de deterioro por afloje de amarres, pérdida de protecciones,
etc., retirándose cualquier material que plantee dudas sobre su posible uso,
controlando su ubicación para evitar confusiones posteriores.
1,5 m
La descarga de los tubos debe hacerse de forma ordenada
El acopio de los tubos se realizará preferentemente en locales cubiertos y sobre
superficies planas y limpias, protegiéndolos de la luz directa del sol y de las bajas
temperaturas.
Al igual que en el proceso de transporte, en el acopio, hay que adoptar como norma
general la manipulación cuidadosa que evite caídas del material.
Cuidados a tener presente durante el acopio
En cualquier caso, se evitará el contacto con combustibles, disolventes, adhesivos,
pinturas agresivas o con conducciones de vapor o agua caliente, asegurándose de que
la temperatura externa no sea muy elevada, procurando una correcta aireación en
previsión de la deformación producida por el calor.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 09-05
////////////////////////////////////////////
// 10
////////////////////////////////////////////
Gama de producto
10.1. Tubería
10.2. Accesorios soldar a socket
10.3. Accesorios mixtos soldar-roscar
10.4. Valvuleria soldar a socket
10.5. Accesorios electrosoldables
10.6. Accesorios soldar a tope
10.7. Complementos
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
10.1.
Tubería
////////////////////////////////////////////
MATERIAL:
ESTRUCTURA:
• PP RCT RP + FV ( con refuerzo de fibras)
• Tubería multicapa
COLOR:
• Verde con bandas blancas
SERIES:
• SERIE 3,2 / SDR 7,4 • SERIE 5 / SDR 11
NORMAS:
• UNE-EN ISO 21003 • ASTM F2389*10 • R.P. 01.78 • DIN 8077 • DIN 8078
APLICACIONES:
• Sistemas de distribución de agua sanitaria, calefacción y climatización.
• Instalaciones de fluidos a altas y bajas temperaturas
• Redes de tipo civil e industrial
• Instalaciones de sistemas de aire comprimido.
• Instalaciones de agua refrigerada
CARACTERÍSTICAS
DIFERENCIADORAS:
• Resistente a los procesos de desinfección
• Protección antimicrobiana
• Microfibras anti-dilatación
• Protección UV
ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 /SDR 7,4
Diámetros 20, 25, 32
ABN//
INSTAL
CT FASE
R RD
ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 /SDR 11
Diámetros 40, 50, 63, 75,
90, 110, 125, 160
ABN//
INSTAL
CT FASE
R RD
ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 /SDR 11 con manguito soldado
Diámetros 40, 50, 63, 75,
90, 110, 125,
ABN//
INSTAL
CT FASE
R RD
BAJO DEMANDA
DIÁMETROS
140mm
180mm
225mm
SERIES/SDR
serie 2,5/SDR 6
serie 4/SDR 9
serie 6,3/SDR 13,6
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-02
280mm
355mm
serie 8,3/SDR 17,6
450mm
serie 12,5/SDR 26
10.2.
Accesorios soldar a Socket
////////////////////////////////////////////
Accesorios cuya unión con el tubo se realiza por fusión conjunta de la parte exterior del tubo con la parte interior del accesorio,
por medio de un calentamiento inducido mediante placa calefactora con matrices.
PARA TUBERÍA:
MATERIAL:
COLOR:
TIPO DE UNIÓN:
NORMAS:
CARACTERÍSTICAS
DIFERENCIADORAS:
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 3,2 / SDR 7,4
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 5 / SDR 11
• PP R
• Verde
• Soldadura a socket
• UNE-EN ISO 15874. Parte 3. Accesorios
• Resistente a los procesos de desinfección
• Protección antimicrobiana
• Protección UV
Te reducida
Manguito
Diámetros:
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
25x20x20
25x20x25
25x25x20
32x25x25
32x20x32
32x25x32
40x20x40
40x25x40
40x32x40
50x25x50
Te
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
Codo 90º
50x32x50
50x40x50
63x25x63
63x32x63
63x40x63
63x50x63
75x50x75
75x63x75
90x75x90
110x90x110
Codo 45º
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
Reducción
Tapón
Diámetros:
25-20
50-32
32-20
50-40
32-25
63-25
40-25
63-32
40-32
63-40
50-20
63-50
50-25
75-50
75-63
90-63
90-75
110-63
110-75
110-90
125-110
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-03
////////////////////////////////////////////
Salvatubos
Diámetros:
20, 25, 32
Portabridas
Diámetros:
40, 50, 63, 75, 90, 110, 125
Bridas PP con alma de acero
Diámetros:
50 DN 40
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-04
10.3.
Accesorios mixtos soldar - roscar
////////////////////////////////////////////
Accesorio en el cual la unión se realiza mediante la conexión de elementos roscados de latón insertados en el cuerpo plástico del accesorio combinado
con terminaciones que permiten su unión por soldadura a socket
PARA TUBERÍA:
MATERIAL:
COLOR:
TIPO DE UNIÓN:
NORMAS:
CARACTERÍSTICAS
DIFERENCIADORAS:
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 3,2 / SDR 7,4
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 5 / SDR 11
• PP R+latón
• Verde
• Soldadura a socket + Rosca metálica
• UNE-EN ISO 15874. Parte 3. Accesorios
• Resistente a los procesos de desinfección
• Protección antimicrobiana
• Protección UV
Codo rosca hembra 90º
Codo placa 90º
Diámetros:
20 x ½”, 25x1/2"
Codo rosca macho 90º
Diámetros:
20 x ½”, 25x1/2", 25 x 3/4", 32 x 3/4",
Codo rosca hembra 90º tuerca hexagonal
Diámetros:
32 x 1"
Diámetros:
20x1/2”, 25x1/2”, 25x3/4”
Codo rosca macho 90º tuerca hexagonal
Diámetros:
32X1”
Enlace rosca hembra
Te rosca hembra
Diámetros:
20x1/2”, 25x1/2”, 25x3/4”, 32x3/4”,
32X1”
Enlace rosca hembra tuerca hexagonal
Diámetros:
20x1/2”, 20x3/4”, 25x1/2", 25x3/4”,
32x3/4”,
Diámetros:
32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 75x2 ½”,
90x3”, 110X4”
Enlace rosca macho tuerca hexagonal
Enlace rosca macho
Diámetros:
20x1/2”, 25x1/2", 25x3/4”, 32x3/4”,
Diámetros:
32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 75x2 ½”,
90x3”, 110X4”
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-05
////////////////////////////////////////////
Tuerca unión rosca macho
Tuerca unión rosca hembra
Diámetros:
20x1/2”, 25x3/4”,32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”
Codo hembra tuerca móvil
Diámetros:
20x1/2”, 25x3/4”, 32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”,
63x2”, 75x2 ½"
Enlace hembra tuerca móvil
Diámetros:
20x3/4”, 25x3/4", 25x1”, 32x1”, 32x1 1/4
Diámetros:
20x3/4”, 25x1”, 32x1”, 32x1 1/4
Injerto hembra
Injerto macho
Diámetros:
25x1/2", 25x3/4”
Diámetros:
25x1/2", 25x3/4”
10.4.
Valvulería soldar a Socket
////////////////////////////////////////////
Válvula de esfera
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75
Válvula con montura volante
Diámetros:
20x3/4", 25x3/4", 32x1"
Válvula con montura con cabezal
Diámetros:
20x3/4", 25x3/4", 32x1"
Válvula con montura mando oculto
Diámetros:
20x3/4", 25x3/4"
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-06
10.5.
Accesorios electrosoldables
////////////////////////////////////////////
Accesorio fabricado mediante inyección o manpulado a partir de segmentos de tubo para unión por soldadura a tope.
PARA TUBERÍA:
MATERIAL:
COLOR:
TIPO DE UNIÓN:
NORMAS:
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 3,2 / SDR 7,4
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 5 / SDR 11
• PP R+Cu
• Verde
• Electrofusión
• UNE-EN ISO 15874. Parte 3. Accesorios
Manguito
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,
160
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-07
10.6.
Accesorios soldar a tope
////////////////////////////////////////////
Accesorio cuya unión con el tubo se realiza por fundido de una resistencia eléctica insertada en el cuerto del accesorio.
PARA TUBERÍA:
MATERIAL:
COLOR:
TIPO DE UNIÓN:
NORMAS:
CARACTERÍSTICAS
DIFERENCIADORAS:
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 3,2 / SDR 7,4
• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 5 / SDR 11
• PP RCT RP
• Gris
• Soldadura a tope
• R.P.01.78
•Resistente a los procesos de desinfección
•Protección antimicrobiana
•Protección UV
Codo soldar a tope 90º Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160
Codo soldar a tope 45º Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160
Te soldar a tope Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-08
Tapón soldar a tope Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160
Reducción soldar a tope Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160-110
Portabridas soldar a tope Serie 5/SDR 11
Diámetros:
160
10.7.
Complementos
////////////////////////////////////////////
Abrazadera PP
Diámetros:
20, 25, 32, 40
ABN//INSTAL CT Faser RD // Página 10-09
////////////////////////////////////////////
////////////////////////////////////////////
// 11
////////////////////////////////////////////
Precios descompuestos (tarifa Junio 2015)
11.1 Precios descompuestos s-3,2 SDR 7,4
11.2 Precios descompuestos s-5 SDR 11
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
11.1
Precios Descompuestos Serie 3,2 SDR 7,4
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 32020
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 D=20 mm
1,00
3,19
3,19
1,000
0,044
0,044
0,030
0,031
1,50
18,46
16,67
2,00
3,00
1,50
0,81
0,73
0,06
0,09
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 3,2, SDR 7,4, de diámetro
exterior 20 mm y espesor 2,8 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF32020000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-3,2 20X2,8 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
3,19
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 32025
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 D=25 mm
1,00
4,16
4,16
1,000
0,055
0,055
0,040
0,040
2,02
18,46
16,67
2,00
3,00
2,02
1,02
0,92
0,08
0,12
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 3,2, SDR 7,4, de diámetro
exterior 25 mm y espesor 3,5 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF32025000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-3,2 25X3,5 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
4,16
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-02
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 32032
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 D=32 mm
1,00
5,50
5,50
1,000
0,066
0,066
0,052
0,053
2,92
18,46
16,67
2,00
3,00
2,92
1,22
1,10
0,10
0,16
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 3,2, SDR 7,4, de diámetro
exterior 32 mm y espesor 4,4 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF32032000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-3,2 32X4,4 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
5,50
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-03
11.2
Precios Descompuestos Serie 5 SDR 11
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50040
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=40 mm
1,00
7,37
7,37
1,000
0,077
0,077
0,070
0,072
4,31
18,46
16,67
2,00
3,00
4,31
1,42
1,28
0,14
0,22
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro
exterior 40 mm y espesor 3,7 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50040000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 40x3,7 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
7,37
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50050
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=50mm
1,00
4,16
4,16
1,000
0,088
0,088
0,097
0,098
6,56
18,46
16,67
2,00
3,00
6,56
1,62
1,47
0,19
0,19
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro
exterior 50 mm y espesor 4,6 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF32025000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 50x4,6 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
4,16
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-04
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50063
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=63 mm
1,00
13,97
13,97
1,000
0,099
0,099
0,133
0,136
9,81
18,46
16,67
2,00
3,00
9,81
1,83
1,65
0,27
0,41
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11 de diámetro
exterior 63 mm y espesor 5,8 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50063000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 63x5,8 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
13,97
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50075
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=75mm
1,00
18,17
18,17
1,000
0,110
0,110
0,173
0,176
13,43
18,46
16,67
2,00
3,00
13,43
2,03
1,83
0,35
0,53
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro
exterior 75 mm y espesor 6,8 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50075000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 75x6,8 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
18,17
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-05
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50090
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=90 mm
1,00
24,80
24,80
1,000
0,120
0,120
0,236
0,241
19,39
18,46
16,67
2,00
3,00
19,39
2,22
2,00
0,47
0,72
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11 de diámetro
exterior 90 mm y espesor 8,2 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50090000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 90x8,2 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
24,80
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50110
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=75mm
1,00
34,53
34,53
1,000
0,131
0,131
0,329
0,335
28,26
18,46
16,67
2,00
3,00
28,26
2,42
2,18
0,66
1,01
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro
exterior 110 mm y espesor 10,0 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50110000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 110x10,0 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
34,53
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-06
////////////////////////////////////////////
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50125
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=125 mm
1,00
50,66
50,66
1,000
0,142
0,142
0,482
0,492
43,23
18,46
16,67
2,00
3,00
43,23
2,62
2,37
0,96
1,48
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11 de diámetro
exterior 125 mm y espesor 11,4 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50125000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 125x11,4 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
50,66
CODIGO
PARTIDA
Ud
INSTAL 50160
PRECIOS DESCOMPUESTOS
CanPr
Pres
ImpPr
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=160mm
1,00
79,83
79,83
1,000
0,148
0,148
0,760
0,775
70,78
18,46
16,67
2,00
3,00
70,78
2,73
2,47
1,52
2,33
Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en
polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S.,
calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna,
resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones,
microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro
exterior 160 mm y espesor 14,6 mm, capa interna color blanco y capa externa
color verde con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento
Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la
norma UNE EN 806-4.
D0CTF50160000
mo01
mo02
%02
%03
Material
Mano de obra
Mano de obra
Otros
Otros
m
h
h
%
%
TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 160x14,6 mm.
Oficial 1ª
Ayudante
Medios auxiliares
Costos indirectos
79,83
ABN//INSTA CT FASER RD - Página 11-07
////////////////////////////////////////////
// 12
////////////////////////////////////////////
Resistencias Químicas
Chemical Resistance Chart
Résistance Chimique
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
Resistencia química de plásticos y elastómeros
Chemical resistance of plastics and rubber seals
Résistances chimiques des matières plastiques et materiaux en
caoutchouc
INFORMACIÓN GENERAL
GENERAL INFORMATION
INFORMATION GÉNÉRALE
• La información proporcionada en este
apartado son indicaciones generales de la
resistencia química de los diferentes
materiales no sometidos a presión.
• The information provided in this section
are general indications of the chemical
resistance of the different materials non
submitted to pressure.
• Se tienen en cuenta las diferentes
aplicaciones de los materiales usados, así
como las condiciones de trabajo usuales,
en particular las temperaturas y
concentraciones del fluido químico que
está en contacto con el material.
• We take into account the different
applications from the used materials as
well as the usual conditions of work,
particulary the temperatures and
concentrations of the chemical fluid that
is in contact with the material.
• En el caso de mezclar diferentes
productos químicos o para evaluar el
comportamiento en presencia de
esfuerzos mecánicos internos o externos,
será necesario efectuar ensayos
adicionales.
• In the case of mixing different chemical
agents or to evaluate the behavior in the
presence of internal or external
mechanical efforts, it will be necessary to
carry out additional tests.
CLASSIFICATION
CLASIFICACIÓN
• Resistente: dentro de los límites
aceptables de presión y temperatura el
material queda inafectado o
insignificantemente afectado.
• Resistencia Limitada: El medio puede
atacar parcialmente al material o causar
hinchamiento. La vida de servicio queda
reducida. Es aconsejable reducir las
condiciones de presión y temperatura de
trabajo.
• No recomendado: el material queda
seriamente afectado. No debería usarse
• Les informations facilitées dans ce
paragraphe sont des indications générales
concernant la résistance chimique des
différents matériaux non soumis à la
pression.
• Il est tenu compte des différentes
applications des matériaux utilisés ainsi
que des conditions de travail habituelles,
en particulier les températures et les
concentrations du fluide chimique qui est
en contact avec le matériau.
• Dans le cas de mélanges de différents
produits chimiques ou pour évaluer le
comportement en présence d’efforts
mécaniques internes ou externes, il sera
nécessaire d’effectuer des essais
supplémentaires adicionales.
CLASSIFICATION
• Resistant: within the acceptable limits
of pressure and temperature the material
is not affected or insignificantly affected.
• Limited resistance: the media can
attack the material partially or cause
swelling. The service life is reduced. It is
advisable to reduce the conditions of
pressure and temperature of work.
• Not recommended: the material is
seriously damaged. It is not recommended
the use.
• Résistant: dans les limites de pressions
et de températures acceptables, le
matériau n’est pas attaqué ou de manière
insignifiante.
• Limité: l’environnement peut attaquer
partiellement le matériau ou lui causer des
boursuflures. La durée de vie se retrouve
réduite. Il est conseillé de réduire les
conditions de pression et de température
de travail afin de ménager le matériau.
• Non reccomandé: le matériau est
sérieusement attaqué. Usage déconseillé.
R
Resistente
Resistant
Résistance satisfaisante
L
Resistencia limitada
Limited resistance
Résistance limitée
N
No satisfactoria
Not recomended
Résistance non satisfaisante
UNIONES ENCOLADAS
• Las uniones encoladas con adhesivos de
PVC son generalmente tan resistentes
como el PVC. Los siguientes productos
químicos son una excepción (la unión
queda clasificada como “condicionalmente
resistente”:
Ácido sulfúrico (H2SO4) en
concentraciones superiores al 70%.
Ácido clorhídrico (HCI) en concentraciones
superiores al 25%.
Ácido nítrico (HNO3) en concentraciones
superiores al 20%.
SOLVENT CEMENTED UNIONS
UNIONS PAR COLLAGES
• PVC solvent cemented unions are
generally as resistant as the PVC. The
following chemical agents are an
exception (the union is classified as
“condicionally resistant”):
• Les unions par collage du PVC sont
généralement aussi résistant que le PVC
lui même. Toutefois, pour les produits
chimiques suivants, il convient de nuancer
cette résistance:
Sulfuric acid (H2SO4) in concentrations
higher than 70%.
Acide sulfurique (H2SO4) en concentration
supérieure à 70%.
Acid hydrochlorate (HCI) in concentrations
higher than 25%.
Acide chloridrique (HCI) en concentration
supérieure à 25%.
Nitric acid (HNO3) in concentrations higher
than 20%.
Acide nitrique (HNO3) en concentration
supérieure à 20%.
Acid hydrofluoric (HF).
Acide fluoridrique (HF).
Ácido fluorhídrico (HF).
03
SYMBOL
ABS
EPDM
EVA
MATERIAL
Acrylonitrile- butadiene styrene
Resistant: salt solutions, diluted acids and alkalis, saturated
hydrocarbons, alcohol, mineral oils and fats.
Not resistant to concentrated inorganic acids, aromatic or
chlorinated hydrocarbons, esters and ketones
Acrylonitrile- butadiène styrène
Résistant: sol. salines aqueuse, acides et alcalis dilués,
hydrocarbures saturés, alcools, huiles minérales et graisses.
Non résistant : acide inorganiques concentrés, hydrocarbures
aromatiques et chlorés, esters et cétones.
Acrilonitrilo- butadieno-estireno
Resistente: sol. salinas acuosas, ácidos y álcalis diluidos,
hidrocarburos saturados, alcoholes, aceites minerales y grasas.
No resiste: ácidos inorgánicos concentrados, hidrocarburos
aromáticos y clorados, ésteres y cetonas.
Ethylene-propylene-diene
terpolymers
Good resistance to ozone and weather. Resistant to ketones and
alcohols.
Not resistant to oils, fats and strong acids or alkalis.
Caoutchoucs éthylènepropylène-diène
Bonne résistance à l'ozone et au vieillissement. Résistant aux
cétones et alcools.
Non résistant aux huiles, graisses, acides ou alcalis forts
Caucho etileno-propileno-dieno
Buena resistencia al ozono y al envejecimiento. Resiste a cetonas y
alcoholes.
No resiste a aceites, grasas, ácidos o álcalis fuertes.
Vinil Ethilen Acetate
Good resistance to most non-oxidizing acids, alkalis and salt
solutions.
Not resistant oxidicing acids, halogens, hydrocarbons, alcohols,
esters and ketones.
Acétate de Vinil Ethylen
Résistant aux acides non oxydants dilués, alccols et alcalis dilués.
Pas résistant aux acides oxydants, halogènes, hydrocarbures,
alcools, ésthers, cétones,huiles et graisses.
Etilén vinil acetato
Resistente a ácidos no oxidantes, alcoholes y álcalis.
No resistente a ácidos oxidantes, halógenos, hidrocarburos,
alcoholes, ésteres, cetonas, aceites y grasas.
Fluorinated rubbers
Resistant to most chemical products
FPM Caoutchoucs fluorocarbonés
(Viton)
Caucho fluorado
NBR
04
CHEMICAL RESISTANCE
Compatible avec la majorité des produits chimiques
MIN.
TEMP.
OF USE
(ºC)
MAX. TEMP. OF USE
(ºC)
Constant Short term
-40
70
-
-40
90
120
-20
45
-
-20
150
200
-30
90
120
Compatible con la mayoría de productos químicos.
Nitrile rubber
Good resistance to oils and petroleum.
Caoutchoucs de butadiènenitrile acrylique
Bonne résistance aux huiles et au pétrole.
Caucho nitrilo (acrilonitrilobutadieno)
Buena resistencia a los aceites y al petróleo.
High-density polyethylene
PE-HD Polyéthylène haute densité
PP
PVC-C
CHEMICAL RESISTANCE
MATERIAL
SYMBOL
MIN.
TEMP.
OF USE
(ºC)
Résiste aux: acides dilués, alcalis, solucions salines, eau, alcool,
esters, huiles et gaz-oil. Ne résiste pas à: oxydants forts, se
boursoufle avec des hydrocarbures alifatiques et aromatiques.
Resiste a: ácidos diluidos, álcalis, soluciones salinas, agua, alcohol,
ésteres, aceites y gasolina. No resiste a: oxidantes fuertes. Se
hincha con hidrocarburos alifáticos y aromáticos.
Polypropylene
Resistant: hidrous solutions of inorganic acid, weak organic acids,
bleach, alcohols and some oils.
Not resistant: strong oxidizings, halogenated hydrocarbons, it
swells with aliphatic and aromatic hydrocarbons.
Polypropilène
Résiste aux : solutions aqueuses d'acides inorganiques, acides
organiques debiles, lessives, alccol et huiles.
Ne résiste pas aux:oxydants forts,hydrocarbures halogènes,se
boursoufle avec les hydrocarbures alifatiques y aromatiques.
Polipropileno
Resiste a : soluciones acuosas de ácidos inorgánicos, ácidos
orgánicos débiles, lejías, alcohol y algunos aceites.
No resiste a: oxidantes fuertes, hidrocarburos halogenados, se
hincha con hidrocarburos alifáticos y aromáticos.
Chlorinated polyvinyl chloride
Resistant: solutions of salts, acids and alkalis and organic
compounds dissolved in water.
Not resistant to aromatic or chlorinated hydrocarbons.
Polychlorure de vinyle chloré
Résiste aux: solutions d'acides, alcalis, sels et composés
organiques dissous dans de l'eau.
Non résistant aux hydrocarbures aromatiques non chlorés.
Policloruro de vinilo clorinado
Resiste a: soluciones de ácidos, álcalis, sales y compuestos
orgánicos disueltos en agua.
No resistente a hidrocarburos aromáticos ni clorados.
Unplasticised polyvinyl chloride
Resistant: solutions of salts, acids and alkalis and organic
compounds dissolved in water.
Not resistant to aromatic or chlorinated hydrocarbons.
Policloruro de vinilo no
plastificado
Constant Short term
Resistant: diluted acids, alkalis, salt solutions, water, alcohols,
esters, fats and gasoline. Not resistant to strong oxidizing. It swells
with aromatic and aliphatic hydrocarbons.
Polietileno de alta densidad
PVC-U Polychlorure de vinyle non
plastifié
MAX. TEMP. OF USE
(ºC)
Résiste aux: solutions d'acides, alcalis, sels et composés
organiques dissous dans de l'eau.
Non résistant aux hydrocarbures aromatiques non chlorés.
-40
60
80
-10
80
100
-10
90
105
-10
45
60
Resiste a: soluciones de ácidos, álcalis, sales y compuestos
orgánicos disueltos en agua.
No resiste a hidrocarburos aromáticos ni clorados.
NORMATIVA
STANDARS
NORME
Esta lista ha sido realizada en base a
diferentes fuentes de información, entre ellas
las siguientes normas:
This list has been made on the basis of
different sources of information, among them
the following standards:
Cette liste a été réalisée grâce à différentes
sources d'information, nottament en se
référant aux normes suivantes:
UNE 53389 IN "Tubos y accesorios de
materiales plásticos. Tabla de clasificación de
la resistencia química".
UNE 53389 IN "Tubos y accesorios de
materiales plásticos. Tabla de clasificación de
la resistencia química".
UNE 53389 IN "Tubos y accesorios de
materiales plásticos. Tabla de clasificación de
la resistencia química".
ISO/TR 10358 "Plastics pipes and fittings;
Combined Chemical resistance classification
table"
ISO/TR 10358 "Plastics pipes and fittings;
Combined Chemical resistance classification
table"
ISO/TR 10358 "Plastics pipes and fittings;
Combined Chemical resistance classification
table"
ISO/TR 7620 "Chemical resistance of rubber
material"
ISO/TR 7620 "Chemical resistance of rubber
material"
ISO/TR 7620 "Chemical resistance of rubber
material"
05
CONCENTRACIÓN
CONCENTRATION
CONCENTRATION
Dil. Sol. Solución acuosa diluida a una
concentración igual o menor de 10%.
Dil. Sol. Dilute aqueous solution at a
concentration equal to or less than 10%.
Dil. Sol. Solution aqueuse diluée de
concentration égale ou inférieure à 10%.
Sol. Solución acuosa de una concentración
superior a 10%, pero no saturada.
Sol. Aqueous solution at a concentration
higher than 10%, but no saturated.
Sol. Solution aqueuse de concentration
superieure à 10% mais non saturée.
Sol. sat. Solución acuosa saturada,
preparada a 20°C.
Sol.sat. Saturated aqueous solution,
prepared at 20°C.
Sol. sat. Solution aqueuse saturée,
préparée à 20°C.
Sol. trab. Solución de trabajo de
concentración habitual empleada en la
industria.
Sol. trab. Working solution of the
concentration usually used in the industry
concerned.
Sol. trab. Solution de travail ayant la
concentration habituelle aux utilisations
industrielle.
Susp. Suspensión de sólidos en una
solución saturada a 20ºC.
Susp. Solid suspension in a solution
saturated at 20ºC.
Susp. Suspenssion de solides dans une
solucion saturée a 20°C.
Tg. Mínimo de calidad técnica.
Tg. At least of technical quality.
Tg. Au moins de la qualité technique.
Tg-S. Calidad técnica, sólido.
Tg-S. Technical quality, solid.
Tg-S. Qualité technique, solide
Tg-L. Calidad técnica, líquido.
Tg-L. Technical quality, liquid.
Tg-L. Qualité technique, liquide.
Tg-G. Calidad técnica, gas.
Tg-G. Technical quality, gas.
Tg-G. Qualité technique, gaz.
Las concentraciones, excepto que se diga lo
contrario, están expresadas como
porcentaje en masa a 20ºC.
The concentrations, unless it is said the
opposite, are expressed like percentage in
mass to 20ºC.
Les concentrations, sauf qu’il soit précisé le
contraire, sont exprimées en pourcentage
de la masse a 20°C.
MEDIOS COMPRIMIBLES
Cuando nos encontramos con fluidos con un
bajo punto de ebullición, como es el caso de
los gases licuados o gases disueltos en
líquidos, se tiene que tener en cuenta la
presión de vapor del medio.
Además, el desprendimiento de gas
(Debido a cambios en el medio) o la
vaporización (provocada por exceso de
presión) se deben prevenir limitando la
temperatura de trabajo y las
sobrepresiones. Se debe tener muy en
cuenta que en estos casos que provocan
fugas de gases, estaremos en condiciones
de trabajo peligrosas.
EXCLUSION DE RESPONSABILIDAD
COMPRESIBLE MEDIA
When we work with a low boiling point fluid,
as are the case of liquefied gases or gases
dissolved in liquids, it must be considered
the vapor pressure of the media.
In addition, the gas loosening (due to
changes in media) or the vaporization
(caused by excess of pressure) have to be
prevented by limiting the working
temperature and the overpressures. It
must be considered that in these cases that
cause gas flights, we will be in dangerous
conditions of work.
EXCLUSION OF RESPONSABILITY
MILEUX COMPRESSIBLES
Quand nous nous rencontrons avec des
fluides avec un faible point d’ébullition,
comme c’est le cas des gaz liquéfiés ou des
gaz dissous dans des liquides, il faut tenir
compte de la pression de vapeur du milieu.
De plus, le dégagement de gaz (dû a des
changements dans le milieu) ou la
vaporisation (provoquée par excès de
pression) doivent être prévenus en limitant
l a te m p é ra t u r e d e t ra va i l e t l e s
surpressions. Il faut surtout tenir en
compte que dans ces cas qui provoquent
des fuites de gaz, nous seront dans des
conditions de travail dangereuses.
EXCLUSION DE RESPONSABILITÉ
La información de este apartado ha sido
obtenida de fuentes que, pensamos, son
fiables. No obstante, la información se
proporciona sin ninguna garantía, expresa o
implícita, en lo que se refiere a su exactitud.
The information in this section has been
supplied by sources that, we think, are
trustworthy. However, it is provided
without no guarantee, express or implicit,
of its exactitude.
L’information contenue dans ce paragraphe
à été obtenue de sources supposées fiables.
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06
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Aceite de Ricino
Aceite de Alcanfor
Aceite de Almendras
Aceite de Cacahuete
Aceite de Coco
Aceite de Hígado de
Bacalao
Aceite de la Palma
Castor Oil
Camphor Oil
Oil of Almonds
Peanut Oil
Coconut Oil
Oil of Codfish Liver
100
Tg-L
Tg-L
Sol. trab.
Sol. trab.
Sol. trab.
Palm Oil
Huile de Ricin
Huile de Camphre
Huile des Amandes
Huile d’Arachide
Huile de Noix de Coco
Huile de Foire de
Morues
Huile de Palma
Aceite de Linaza
Linseed Oil
Huile de Lin
Sol. trab.
Aceite de Maíz
Corn Oil
Huile de Maïs
Sol. trab.
Aceite de Menta
Aceite de Oliva
Mint Oil
Olive Oil
Huile de Menthe
Huile d’Olive
Sol. trab.
Sol. trab.
Aceite de Parafina
Parafin Oil
Huile de Parafine
Tg-L
Aceite de Semillas de
Algodón
Cottonseed Oil
Huile de Coton
Aceite de Silicona
Silicone Oil
Huile de Silicone
Aceite de Soja
Soybean Oil
Huile de Soja
Aceite de Trementina
Turpentine Oil
Huile de Térébenthine
Aceites Lubricantes
Lubricating Oil
Huile de Graissage
Aceites Minerales
Mineral Oil
Huiles Minérales
Sol. trab.
Aceites y Grasas
Oil and Fats
Huile et Graisses
Tg-L
Acetaldehido
Acetaldehyde
Acétaldéhyde
Sol. trab.
Tg-L
Sol. trab.
Tg-L
CH3CHO
40
Tg-L
Acetamida
Acetamide
Acétamide
Acetato de Amilo
Amyl Acetate
Acétate d’Amyle
CH3CONH2
5
CH3COOC5H11
Tg-L
20
20
20
20
20
50
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
N
68 N
N R R N N N N
68
R
N
68
N R R R R R N
68
R
N
68
N R
122
20 68
40 104
60 140
20 68
60 140
20 68
60 140
20 68
20 68
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
20 68
60 140
100 212
20 68
60 140
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
20 68
50 122
20 68
60 140
N R
R
R
R
R
R
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R
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L
R
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R
R
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R
R
L
R
R N
R
N N N
L
R
N N N
L
R
R
N L N N R L N N N
L
N N
07
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
NH4(C2H3O2)
Sol. sat.
CH3COOCH(CH3)C2H5
Tg-L
CH3COOC2H5
Tg-L
CH3CO2H5
Tg-L
Acétate de Nickel
Ni(OOC2H3)24H2O
Sol. sat.
Silver Acetate
Acétate d’Argent
AgC2H3O2
Sol. sat.
Lead Acetate
Acétate de Plomb
Pb(C2H3O2)23H2O
Sol. dil.
Acetato de Amonio
Amm0nium Acetate
Acétate d’Ammonium
Acetato de Butilo
Butyl Acetate
Acétate de Butyle
Acetato de Etilo
Ethyl Acetate
Acétate d’Étiyl
Acetato de Metilo
Methyl Acetate
Acétate de Méthyle
Acetato de Níquel
Nickel Acetate
Acetato de Plata
Acetato de Plomo
Sol. sat.
Acetato de Potasio
Potassium Acetate
Acétate de Potassium
CH3COOK
Sol. sat.
Acetato de Sodio
Sodium Acetate
Acétate de Sodium
CH3COONa
Sol. sat.
Acetato de Vinilo
Acetofenona
Vinyl Acetate
Acetophenone
Acétate de Vynyle
Acétophénone
CH3COOCH=CH2
C6H5COCH3
Tg-L
Tg-S
Acetona
Acetone
Acétone
CH3COCH3
10%
Tg-L
Ácido Acético
Acetic Acid
Acide Acétique
CH3COOH
Hasta 10
10 a 40
50
60
80
95
08
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
20 68 N
60 140
20 68
60 140
20 68
40 104
20 68
60 140
20 68
50 122
60 140
93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
93 200
20 68
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
20 68 N
60 140
20 68
40 104
50 122
60 140
100 212
20 68
50 122
60 140
20 68
60 140
80 176
100 212
20 68
60 140
20 68
20 68
40 104
R
R
R
L
R
N
R R
R L
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L N
N
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R
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R
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N
N
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R
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R
R
R
N
N
N
R
R
N
N
N
N
N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Acético Glacial
Acetic Acid Glacial
Acide Acétique Glacial
Ácido Acético Trifloruro
Ácido Acrilico Metil
Ester
Ácido Adípico
Trifluoro Acetic Acid
Acrylic Acid Methyl
Ester
Adipic Acid
Trifluoruro Acide Acetique
F3C-COOH
Acide Acrylique
CH2=CHCOOCH3
Méthylester
Acide Adipique
COOH(CH2)4COOH
Ácido Antraquinona
Sulfónico
Ácido Arsénico
Anthraquinone
Sulfonic Acid
Arsenic Acid
Acide Antraquinone
Sulfonique
Acide Arsénique
CH3COOH
H3ASO4·½H2O
Sol. sat.
C6H5SO3H
Ácido Benzoico
Benzoic Acid
Acide Benzoïque
C6H5COOH
Ácido Bórico
Boric Acid
Acide Borique
Acide Bromhydrique
Ácido Brómico
Ácido Butírico
Bromic Acid
Butyric Acid
Acide Bromique
Acide Butyrique
Sol.Sat.
(1,4%)
Susp.
Benzenesulfonic Acid Acide Benzenesulfonique
Hydrobromic Acid
20
50
60
100
Hasta 50% 20
Tg-L
20
C14H7O2·SO3·3H2O
Ácido Benzenosulfonico
Ácido Bromhídrico
>96
H3BO3
NBr
NBrO3
CH3CH2CH2COOH
20
60
80
93
60
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R R N
N
68 R L N
N
122 R
L L N
140
N
212
L N N
68
L
N
68
68
140
176
200
140
20 68 R
50 122 R
60 140
80
20 68
60 140
80 176
100 212
Tg-L
20 68
40 104
Sol.Sat. 20 68 L
40 104 L
60 140
80 176
Sol.dil. 20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100 212
Sol.sa. 20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
Hasta 20 20 68
40 104
60 140
50
20 68 N
40 104
60 140
80 176
100 212
Tg-G
20 68
60 140
10
20 68
<1
80 176
20
20 68
60 140
Tg-L
20 68
60 140
R R R R R R R
R R R R R L R
R
L
R
R
R
R
R R R
R R R
R R L
R
R
R
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L
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R
L R
R
L L
N L
N
N
R
R
R
R
R
R L
N
N
L L N R
N N N
L
09
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Carbónico
Carbonic Acid
Acide Carbonique
H2CO3
10
Tg-L
Ácido Cítrico
Citric Acid
Acide Citrique
Ácido Clorhídrico*
Hydrochloric Acid*
Acide Chlorhydrique*
C6H8O7
Sol.sat.
HCl
10
20
30
36 (Conc.)
Ácido Clorhídrico, Gas
Húmedo
Hydrochloric Acid, Gas Acide Chlorhydrique
Wet
HCl
Tg-G
Ácido Clorhídrico, Gas
Seco
Hydrochloric Acid, Gas Acide Chlorhydrique
Dry
HCl
Tg-G
Ácido Clorico
Chloric Acid
HClO3
10
Acide Chlorique
20
Ácido Cloroacético
Chloroacetic Acid
Acide Chloroacétique
CH2ClCOOH
Sol.sat.
50
Ácido Clorosulfónico
Ácido Cresílico
Chlorosulfonic Acid
Cresylic Acid
Acide Chlorosulfonique
Acide Crésylique
ClSO2OH
C7H8O
Tg-S
50%
Sol.sat.
10
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
60 140
20 68
40 104
93 200
20 68 R
40 104 R
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
80 176
100 212
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68 L
40 104 L
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
20 68
50 122
60 140
20 68
60 140
20 68
40 104
20 68
60 140
80 176
100 212
20 68
100 212
20 68
20 68
60 140
20 68
60 140
R
R
R R L
L L N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
R
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N
N
N
N
N N N N L N N
R
L
R
R
R
R
L
N
R
N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Crómico
Ácido Dicloroácetico
Chromic Acid
Dichloracetic Acid
Acide Cromique
Acide Dichloracetic
H2CrO4
C2H2Cl2O2
Acido Dicloroacetico
Metil Ester
Dichloroacetic Acid
Methyl Ester
Acide Dichloracetique
Ou Methyl
Cl2CHCOOCH3
Ácido Diglicólico
Diglycol Acid
Acide Diglycolique
O(CH2COOH)2
Acido Dioctil Ester
Ftalico
Acido Esteárico
Phtalic Acid Dioctyl
Ester
Stearic Acid
Acide Phtalique Dioctyl
Ester
Acide Stéarique
Ácido Fluobórico
(Dec a 130ºC)
Ácido Fluorhídrico*
Fluoroboric Acid
Acide Fluoborique
Hydrofluoric Acid*
Acide Fluorhydrique*
Ácido Fluorhídrico, Gas
Hydrfluoric Acid, Gas
Acide Fluorhydrique,Gas
C24H38O4
20 68
R N
R R
40 104
R
60 140
L
10
20 68
R R
50 122
R
80 176
R
40
20 68 N L R N R R R R
40 104 N L R
R
60 140
L R
L L L R
100 212
N
N
50
20 68
R L N
40 104 R L
60 140 R N
Tg-L
20 68
R L N
L N
40 104 R N
60 140 R
N
Tg-L
20 68
R N N
N
40 104 R
60 140
L
Sol.dil. 60 140
R
Sol. sat. 20 68
R
18
20 68
R
60 140
L
30
20 68
R L R
20 68
R N N
Sol. sat.
C17H35COOH
Tg-L
HBF4
Tg-S
HF
HF
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20
40
60
20
68
104
140
68
<3
20 68
Hasta 10 20 68
50 122
60 140
40
20 68
40 104
60 140
48
20 68
60 140
60
20 68
60 140
Tg-S
20 68
60 140
R R
R R R
L L L
N
L
N
N
N
R
R
R
R R R
R
N R
R N
L
R
N
R
R L
N
L
L L N
N
L
N
R
L
11
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
¨Ácido Fluosilicico
Fluorosilicic Acid
Acide Fluosilicique
H2SiF6
Sol.sat.
25
32
40
Ácido Fórmico
Formic Acid
Acide Formique
HCOOH
10
25
40
50
85 a Tg-L
Ácido Fosfórico
Phosphoric Acid
Acide Phosphorique
H3PO4
Hasta 30
Hasta 50
Hasta 85
Ácido Ftálico
Phtalic Acid
Acide Phtalique
Acido Gálico
Gallic Acid
Acide Galique
12
C6H5(COOH)2
Susp.
(HO)3C6H2CO2H
Sol.sat.
20 68
50 122
60 140
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
60 140
20 68
60 140
80 176
100 212
20 68
60 140
80 176
20 68
50 122
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
80 176
100 212
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
20 68
40 104
50 122
20 68
50 122
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R
R R L L
R
N
R
R
R R
R R
L
R
R
R
R
L
R
R R
R
R N R R
R
L
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N
R N R R
R
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R
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R R
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N
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R
R
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L
R L
L
L N
N
L
N
N
N
R
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R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
N
N
N
R
R N
L
R R L
R R L
L R N
R
R
R R N R R R R R
L R
R R
R
R R
R
R
R
L
R
R R R N
R R R R
R R R
R R
L R
R
R
R
R
L
R
R N N
R R
L
R
R
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Glicólico
Glycolic Acid
Acide Glycolique
OHCH2COOH
Sol.
30
Ácido Hipocloroso
Hypochlorous Acid
Acide Hypocloreux
Ácido Láctico
Lactic Acid
Acide Lactique
HOCl
37
Sol.sat.
CH3CHOHCOOH
10
25
10 a 85
Tg-L
Ácido Maleico
(Dec. a 160ºC)
Maleic Acid
Acide Maléique
HOOCCH=CHCOOH
Sol.sat.
Ácido Málico (Subl.)
Malic Acid
Acide Malique
C4H6O5
50
Sol.
Sol.sat.
Ácido Metilsulfónico
(Dec.)
Ácido Monocloroacético
Acid Methylsulfonic
Acide Methylsulfonique
Monochloroacetic Acid Acide
Monochloroacetique
CH4O3S
Tg-L
CH2ClCOOH
85
>85
Ácido Nicotínico
Nicotinic Acid
Acide Nicotinique
CsH4NCOOH
Susp.
20
60
20
50
60
20
20
60
20
40
60
80
93
20
60
93
20
60
20
60
20
50
60
80
80
20
60
20
60
20
80
20
60
20
60
20
50
60
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R
R
68
R
R
140
R R
68 R
122 R
R
140
R R
68
R
68
R
140
R N R R R R
38
L
R
104
R R L R
140 L L
R
176 N L
R
200
R R
R
68
R R
R
140
R
200
R R L R
68 R
R R N L
140 R
R
L
68
R
N
140
R N R R R
68 R
122 R
R
R R L
140
N
176
R
176
R R R
68
R R R R
140
R R R
68
R R R
140
R
68
R
176
R
68
R
140
L N
R
68
R
140
R
R R
68 R
122 R
R R
68
13
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Nítrico*
Nitric Acid*
Acide Nitrique*
Ácido Nítrico, Fumante
Acido Nitrilo-Triacetico
Acido Nitroso
Ácido Oleico
Nitric Acid, Fuming
Nitrilotriacetic Acid
Nitrous Acid
Oleic Acid
Acide Nitrique
Acide Nitriloacetique
Acide Nitreux
Acide Oléique
Ácido Oxálico (Subl.)
Oxalic Acid
Acide Oxalique
14
HNO3
HNO3·NOX
N(CH2-COOH)3
HNO2
CH3(CH2)7CH(CH2)7COOH
HOOCCOOH
20 68
40 104
60 140
80 176
10
20 68
50 122
60 140
80 176
20
20 68
50 122
60 140
80 158
25
20 68
50 122
60 140
30
20 68
50 122
60 140
35
20 68
50 122
40
20 68
50 122
60 140
80 176
Hasta 45 20 68
50 122
50
20 68
45 113
60 140
>50
20 68
40 104
60 140
20 68
20 68
20 68
Tg-L
20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100 212
Sol. dil. 20 68
60 140
Sol. sat 20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100 212
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
5
R R N R R R
R R
L L
R
N
R R R
R N
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R N
R R R
L
L
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L R
R R R L R R R
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R
R
L
R L R R
N
L
N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Acido Palmitico
Palmitic Acid
Acide Palmitique
Ácido Perclórico
Perchloric Acid
Acide Perchlorique
C15H31COOH
HClO4
Ácido Pícrico
Picric Acid
Acide Picrique
C6H2(NO2)3OH
Ácido Propiónico
Propionic Acid
Acide Propionique
CH3CH2COOH
Ácido Salicílico
Salicylic Acid
Acide Salicilique
Ácido Silícico
Silicic Acid
Acide Silicique
Acido Succinico
Succinic Acid
Acide Succinique
C6H4(OH)(COOH)
SiO2·nH2O
HOOC-CH2-CH2COOH
Tg-L
20
40
60
10
20
40
60
80
20
20
70
20
40
60
80
10
20
40
60
<2
80
50
20
40
60
>50
20
Tg-L
20
40
60
80
Sol. sat. 20
40
60
Susp.
20
40
50
Sol.
20
40
60
80
68
104
140
68
104
140
176
68
68
104
140
176
68
104
140
176
68
104
140
68
68
104
140
176
68
104
140
68
104
122
68
104
140
176
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
L R L
L N
N
R R N
L R
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L
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L
R R R R R R R
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R
R
R R
R
R
R R
R R R
R R R
R R R
R
15
N
N
N
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Sulfúrico*
Ácido Sulfúrico
Fumante (Oleum)
16
Sulfuric Acid*
Oléum
Acide Sulfurique*
Oléum
H2SO4
H2SO4
Hasta 10 20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
15
20 68
50 122
60 140
80 176
10 a 30 20 68
60 140
80 176
Hasta 40 20 68
40 104
60 140
80 176
10a50 20 68
60 140
80 176
50
20 68
40 104
60 140
80 176
50 a 75 20 68
60 104
80 176
Hasta 80 20 68
40 104
60 140
80 176
86
20 68
40 104
60 140
75 167
95
20 68
50 122
60 140
65 149
96
20. 68
40 104
50 122
60. 140
65 149
98
20. 68
40 104
50. 122
60 140
Fumante 20 68
50 122
60 140
20 68
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R L
R R N
R R
L L
R
R
L
N
R N
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R
L
N
N
L R N
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N L
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N L N R L N R N
R
N N N R
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N L N
N
N
N N N
N N N N N N L N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Ácido Sulfuroso
Sulfurous Acid
Acide Sulfureaux
H2SO3
Sol. sat.
Ácido Tricloroacético
Trichloroacetic Acid
Ácido Úrico
(Dec. a >400ºC)
Acidos Grasos > C6
Acrilato de Etilo
Acrilonitrilo
Uric Acid
20
40
60
80
Hasta 30 20
50
60
Acide Tanique
Sol.
20
C76H52O46
50
60
Acide Tartaric
Sol.
20
HOOC(CHOH)2COOH
40
50
60
Sol. sat. 20
50
Acide Trichloroacetique
Hasta 50 20
CCl3COOH
40
60
Tg-L
20
Acide Urique
20
C5H4N4O3
Fatty Acids > C6
Ethyl Acrylate
Acrylonitrile
Acides Gras
Acrylate d'Ethyl
Acrylonitrile
Ácido Tánico
Tannic Acid
Ácido Tartárico
Tartaric Acid
R-COOH
CH2=CHCOOC2H5
H2C=CHCN
H2O
Agua
Water
Eau
Agua de Bromo
Bromine Water
Eau de Brome
Agua de Cloro
Chlorinated Water
Eau de Chlore
Agua Regia
Aqua Regia
Aqua Regia
HCl/HNO3=3/1
Agua de Mar
Water, Sea
Eau de Mer
H20
Agua, Destilada
Water, Distilled
Eau Distillée
H2O
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
68
104
140
176
68
122
140
68
122
140
68
104
122
140
68
122
68
104
140
68
68
R R N
N R
L
N
20 68
20 68
20 68
40 104
50 122
60 140
20 68
50 122
60 140
80 176
93 200
Sol.sat. 20 68
93 200
Sol. sat. 20 68
50 122
60 140
93 200
20 68
50 122
20 68
50 122
60 140
93 200
100 212
20 68
50 122
60 140
80 176
90 194
100 212
R R L
Tg-L
Tg-L
R
R R
R R
R R
L N
L N
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R
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N
R R R R
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R R R R
R
R
R
R
17
R
R
R
R
N
R
R
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Agua Dulce
Water, Candy
Eau, Sucrerie
H2O
Agua Mineral
Mineral Water
Eau Minérale
H2O
Agua, Potable
Water, Potable
Eau Potable
H2O
Aire
Air
Air
Alcohol Alílico
Allyl Alcohol
Alcool Allylique
CH2=CHCH2OH
Alcohol Amílico
Amyl Alcohol
Alcool Amylique
C5H11OH
Alcohol Bencílico
Benzyl Alcohol
Alcool Benzylique
C6H5CH2OH
Alcohol de Cera
Wax Alcohol
Alcool de Cire
Alcohol Furfurílico
Furfuryl Alcohol
Alcool Furfurylique
Alcohol Isobutílico
Isobutyl Alcohol
Alcool Isobutylique
Alcohol Isopropílico
Isopropyl Alcohol
Alcool Isopropylique
Alcohol Metílico
Methyl Alcoho
Méthylique Alcool
18
C31H63OH
C5H6O2
(CH3)2CHCH2OH
(CH3)2CHOH
CH3OH
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
Sol. trab. 20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100 212
Sil. trab. 20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100 212
Tg-G
20 68
50 122
60 140
100 212
Tg- L
20 68
40 104
60 140
80 176
Tg-L
20 68
60 140
100 212
Tg-L
20 68
50 122
20 68
40 104
60 140
Tg-L
20 68
60 140
Tg-L
20 68
50 122
60 140
Tg-L
20 68
60 140
100 212
<10
20 68
50 122
60 140
80 176
>10
Tg-L
20 68
50 122
60 140
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R
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L R R
L
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L
R R R R N N
R
N N
R R
L N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Alumbre de Cromo
Chrome Alum
Alun de Chrome
KCr(SO4)2
Sol.
Sol.sat
Amoníaco, Acuoso
Ammonia, Aqueous
Ammoniac
NH3
Sol. sat.
Amoníaco, Gas Seco
Ammonia Gas
Ammoniac, Gaz
NH3
Tg-G
Amoníaco, Líquido
Ammonia Liquid
Ammoniac, Liquide
NH3
Tg-G
Anhídrido Acético
Acetic Anhydride
Anhydrique Acétique
(CH3CO)2O
Tg-L
Anilina
Aniline
Aniline
C6H5NH2
Tg-L
Antimoniato de Sodio
Sodium Antimoniate
Antimoniate de Sodium
Arsenito de Sodio
Sodium Arsenite
Arsenite Sodique
Azúcar, Sol. Acuosa
Sugar
Sucre
Benceno
Benzene
Benzène
Benzaldheído
Benzaldehyde
Benzaldéhyde
Benzoato de Sodio
Sodium Benzoate
Benzoate de Sodium
Sol.sat.
Na3AsO3
C6H12O6
C6H6
C6H5CHO
C6H5COONa
Sol. sat.
Sol.
Tg-L
Tg-L
Sol. sat.
35
Bicarbonato de Potasio Potassium Bicarbonate
Bicarbonato de Sodio
Sodium Bicarbonate
Bicarbonate de
Potassium
Sol. sat.
KHCO3
Bicarbonate de Sodium
Sol. sat.
NaHCO3
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
20 68
40 104
60 140
80 176
100 212
20 68
50 122
60 140
20 68
40 104
50 122
60 140
20 68
60 140
20 68
60 140
20 68 L
50 122 N
60 140
20 68
50 122
60 140
20 68
50 122
60 140
20 68
60 140
20 68 N
60 140
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
60 140
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
100 212
20 68 R
40 104
50 122 R
60 140
80 176
100 212
R R R R R R
R R
R R R R R
R
L
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R R R R R R
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R
R R
R
R R R R
R
R
R R R R R R R
R R
R R
R R R R R R R
R R
R
R
19
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Bifluoruro de Amonio
Ammonium Bifluoride Bifluorure d'Ammonium
NH4HF2
Sol. sat.
Bisulfato de Potasio
Potassium Bisulfate
KHSO4
Sol. sat.
Bisulfato de Sodio
Sodium Bisulfate
Bisulfate de Potassium
Bisulfate de Sodium
NaHSO4
Sol. sat.
10
Bisulfuro de Calcio
Calcium Bisulfide
Bisulfite de Calcium
Bisulfito de Sodio
Sodium Bisulphite
Borato de Potasio
Potassium Borate
Ca(HS)2·6H2O
Sol. sat.
Bisulfite de Sodium
NaHSO3
Tg-L
Borate de Potassium
K3BO3
1
10
Sol. sat.
Borato de Sodio
Borax
Sodium Borate
Borax
Borate de Sodium
Borax
Na3BO3
NaB4O7·10H2O
Sol. sat.
Sol.
Sol. sat.
Bromato de Potasio
Potassium Bromate
Bromate de Potassium
KBrO3
Sol. sat.
Hasta 10
20
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
60 140
20 68
50 122
60 140
80 176
93 200
20 68
40 104
50 122
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
93 200
20 48
50 122
93 200
20 68
40 104
60 140
20 68 R
50 122 R
20 68
40 104
60 140
20 68
50 122
60 140
20 68 R
40 104
50 122 R
60 140
20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
20 68 R
50 122 R
60 140
80 176
9.3 200
20 68
50 122
60 140
80 176
100 212
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
R
R
R
R
R R R
R R
R R
R R R
R R
R R R
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L R L
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R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Bromato de Sodio
Sodium Bromate
Bromate de Sodium
Bromo, Gas
Bromine Gas
Bromo, Líqu
Bromobenzeno
Bromoetano
Bromuro de Bario
Bromuro de Calcio
NaBrO3
Tg-L
Brome, Gaz
Br2
Tg-G
Bromine Liquid
Bromobenzene
Bromoethane
Brome, Liquide
Bromobenzène
Bromoethane
Br2
Tg-L
C6H5Br
C2H5Br
Tg-L
Barium Bromure
Bromure de Barium
BaBr2
Sol. sat.
Calcium Bromide
Bromure de Calcium
Bromuro de Etileno
Ethylene Bromide
Bromure d'Ethylene
Bromuro de Litio
Bromuro de Metil
Bromuro de Potasio
Lithium Bromide
Methyl Bromide
Potassium Bromide
Bromuro de Sodio
CaBr2
Sol. sat.
BrCH2CH2Br
Tg-L
Bromure de Lithium
Methyl Bromure
Bromure de Potassium
LiBr
CH3Br
Kbr
Tg-G
Sol. sat.
Sodium Bromide
Bromure de Sodium
NaBr
Sol. sat.
Butadieno, Gas
Butadiene
Butadiène
H2C=CHHC=CH2
Tg-G
Butano, gas
Butane
Butane
C4H10
Tg-G
Butanodiol
Butanediol
Butanediol
HO-(CH2)4-OH
10
Butilfenoles
Butilglicol
Butyl Phenol
Butylglycol
Butylphénol
Butylglycol
C4H9C6H4OH
C6H14O2
Sol. sat.
Tg-L
Carbonato de Amonio
Ammonium Carbonate Carbonate
d'Ammonium
CH2O3·2H3N
50
Sol. sat.
Carbonato de Bario
Barium Carbonate
Carbonate de Barium
BaCO3
Susp.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
40 104
60 140
20 68
60 140
20 68
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60 140
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50 122
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100 212
20 68
40 104
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20 68
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20 68
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80 167
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40 104
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20 68
20 68
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20 68
40 104
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80 167
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21
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Carbonato de Bismuto
Bismuth Carbonate
Carbonate de Bismuth
(BiO)2CO3
Sol. sat.
Carbonato de Calcio
Calcium Carbonate
Carbonate de Calcium
CaCO3
Susp.
Carbonato de Magnesio
Magnesium Carbonate Carnonate de
Magnesium
MgCO2
Susp.
Carbonato de Potasio
Potassium Carbonate
K2CO3
Sol.sat.
Carbonato de Sodio
Sodium Carbonate
Carbonate de
Potassium
Carbonate de Sodium
Na2CO3
Sol. sat.
25
Hasta 50
Carbonato de Zinc
Zinc Carbonate
Carbonate de Zinc
Cerveza
Beer
Bière
Cianuro de Cobre (II)
Copper Cyanide
Cyanure de Cuivre
Cianuro de Plata
Silver Cyanide
Cianide d'Argent
22
ZnCO3
Susp.
Sol. trab.
Cu(CN)2
AgCN
Sol. sat.
Sol. sat.
20
50
60
20
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93
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93
EVA
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NBR
HDPE
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PVC-U
PVC-C
ABS
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200
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122
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200
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104
140
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Cianuro de Potasio
Potassium Cyanide
Cyanure de Potassium
KCN
Sol.
Sol. sat.
Cianuro de Sodio
Sodium Cyanide
Cianide de Sodium
Cianuro de Zinc
Zinc Cyanide
Cianuro Mercúrico
NaCN
Sol. sat.
Cianide de Zinc
Zn(CN)2
Sol. sat.
Mercuric Cyanide
Cianure de Mercure
Hg(CN)2
Sol. sat.
Ciclohexano
Cyclohexane
Cyclohexane
C6H12
Tg-L
Ciclohexanol
Cyclohexanol
Cyclohexanol
C6H11OH
Sol. sat.
Tg-S
Ciclohexanona
Cyclohexanone
Cyclohexanone
Ciclohexilamina
Clorato de Calcio
Cyclohexilamine
Calcium Chlorate
Cyclohexilamine
Chlorate de Calcium
Clorato de Potasio
Potassium Chlorate
Clorate de Potassium
Clorato de Sodio
Sodium Chlorate
Chlorate de Sodium
Clorhidrato de Anilina
Aniline Hydrochloride
Chlorydrate d'Aniline
Clorhidrato de
Fenilhidrazina
Phénylhydrazine
Hydrochloride
Phénylhydrazine
Chlorhydrate
Clorito de Potasio
Potassium Chlorite
Chlorite de Potassium
C6H10O
Tg-L
C6H13N
Ca(ClO3)·2H2O
Tg-L
Sol. sat.
KClO3
Sol. sat.
NaClO3
Sol. sat
C6H8ClN
Sol. sat.
C6H5-NH-NH2HCl
Sol. dil.
KClO2
Sol.sat.
20
50
60
20
40
50
60
80
93
20
40
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80
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80
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93
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50
20
50
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60
20
50
60
20
20
50
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93
20
40
50
60
80
93
20
40
50
60
80
93
20
40
20
40
60
80
93
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
68
122
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200
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122 N
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122 N
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176
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140
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23
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Clorito de Sodio
Sodium Chlorite
Chlorite de Sodium
NaClO2
2
20
Cloro, Acuoso
Cloro, Gas Húmedo
Cloro, Gas Seco
Chlorine
Chlorine
Chlorine
Chlore
Chlore
Chlore
Clorobenceno
Cloroetanol
Chlorobenzene
Chlorethano
Chlorobenzene
Chlorethano
Cloroformo
Chloroform
Chloroform
Clorometano, Gas
Cloropropanos
Cloruro de Acetilo
Cloruro de Alilo
Cloruro de Aluminio
Chloromethane
Chloropropane
Acetyl Chloride
Allyl Chloride
Aluminium Chloride
Chloromethane
Chloropropane
Chlorure d'Acétyle
Chlorure d'Allyl
Chlorure d'Aluminium
Cl,aq
Cl2
Cl2
Tg-L
Tg-G
Tg-G
C6H5Cl
C2H3ClO
Tg-L
Tg-L
CHCl3
Tg-L
CH3Cl
C3H7Cl
CH3COCl
CH2CHCH2Cl
AlCl3
Tg-G
Tg-L a 47
Tg-L
Sol.sat.
10
Sol. sat.
Cloruro de Amilo
Cloruro de Amonio
Amyl Chloride
Ammonium Chloryde
Chlorure d'Amyle
Chlorure d'Ammonium
C5H11Cl
NH4Cl
Tg-L
Sol.sat.
Cloruro de Antimonio
(III)
Antimony Trichloride
Chlorure d'Antimoine
(III)
SbCl3
Sol. sat.
Cloruro de Bario
Barium Chloride
Chlorure de Barium
BaCl2·2H2O
Sol. sat.
Cloruro de Bencilo
Cloruro de Benzoílo
Benzyl Chloride
Benzoyl Chloride
Chlorure Benzylique
Chlorure de Benzoyl
C7H7Cl
C7H5ClO
Cloruro de Butirilo
Butyric Chloride
Chlorure Butyrilique
Tg-L
Sol. sat.
Tg-L
Tg-L
24
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
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40 104
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80 176
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93 200
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Cloruro de Calcio
Calcium Chloride
Chlorure de Calcium
CaCl2
Sol. sat.
Cloruro de Cobre (II)
Copper Chloride
Chlorure de Cuivre (II)
CuCl2
Sol. sat.
Cloruro de Estaño (II)
Stannous Chloride
Etain Chlorure (II)
SnCl2
Sol. sat.
Cloruro de Estaño (IV)
Stannic Chloride
Etain Chlorure (IV)
SnCl4
Sol.
Cloruro de Etilo, Gas
Ethyl Chloride
Chlorure d'Ethyl
C2H5Cl
Tg-G
Cloruro de Fósforo (III)
Trichlorure de
Phosphore
Chlorure Laurylique
Pcl3
Tg-L
Cloruro de Laurilo
Phosphorous
Trichloride
Lauryl Chloride
C12H25Cl
Sol. sat.
Cloruro de Magnesio
Magnesium Chloride
Chlorure de Magnésium
MgCl2
Sol. sat.
Cloruro de Metil
Cloruro de Metileno
Methyl Chloride
Methylene Chloride
Chlorure de Methyl
Chlorure de Methylene
CH3Cl
CH2Cl2
Tg-G
Tg-L
Cloruro de Níquel
Nickel Chloride
Chlorure de Nickel
NiCl2
Sol. sat.
Cloruro de Potasio
Potassium Chloride
Chlorure de Potassium
KCl
Sol. sat.
Cloruro de Sodio
Sodium Chloride
Chlorite de Sodium
NaCl
Sol. sat.
10
Cloruro de Tionilo
Cloruro de Vinilo
Thyonil Chloride
Vinyl Chloride
Chlorure de Thyonile
Chlorure de Vinyle
SOCl2
CH2=CHCl
Tg-L
Tg-G
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
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25
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Cloruro de Zinc
Zinc Chloride
Chlorure de Zinc
ZnCl2
Sol. sat.
58
Cloruro Férrico
Cloruro Ferroso
Ferric Chloride
Ferrous Chloride
Chlorure de Fer (III)
Chlorure de Fer
Cloruro Mercúrico
Mercuric Chloride
Chlorure de Mercure
Cloruro Sulfato Ferrico
Ferric Chloridsulfate
Chloridsulfate Ferrique
Cloruro Sulfuril
Combustible Diesel
Sulfuryl Chloride
Diesel Fuel
Chlorure de Soufre
Carburant Diesel
Cresoles
Creso
Crésols
Cromato de Potasio
Potassium Chromate
Chromate de Potassium
FeCl3
FeCl2
Sol. sat.
Sol. sat.
HgCl2
Sol. sat.
FeClSO4
Sol. sat.
SO2Cl2
Tg-L
Sol. trab.
CH3C6H4OH
Tg-L
K2CrO4
Sol. sat.
40
Cromato de Sodio
Crotonaldehído
Sodium Chromate
Croton Aldehyde
Cuprocianuro de Potasio Potassium
Cuprocyanide
26
Chromate de Sodium
Aldéhyde Crotonique
Cuprocyanure de
Potassium
Na2CrO4·10H2O
CH3CH=CHCHO
Sol. dil.
Sol. sat.
Tg-L
Sol. sat.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
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40 104
50 122
60 140
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Decalina
Decaline
Decaline
Dextrina
Dextrine
Dextrine
Dextrosa (Dec a 200ºC) Dextrose
Dibromobenzeno
Dibutil Cetona
Dibutileter
Dibromobenzene
Di Isobutyl Ketone
Dibutyl Ether
Dextrose
Dibromobenzène
Di Isobutyl Ketone
Dibutyl Ether
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
Tg-L
(C6H10O5)n · xH2O
C6H12O6
C6H5Br2
[(CH3)2CHCH2]2CO
C4H9OC4H9
Dicloro-Bencenos
Dichlorobenzene
Dichlorobenzene
Dicloro-Etilenos
Dichloroethylene
Dichloroethylene
1,1 - Dicloruro de Etileno 1,1 - Ethylene Dichloride 1,1 - Dichlorure
d'Ethylene
C6H4Cl2
C2H4Cl2
C2H4Cl2
1,2 - Dicloruro de Etileno 1,2 - Ethylene Dichloride 1,2-Dichlorure d'Ethylene
Dicromato de Potasio
Potassium Dichromate Dichromate de
Potassium
C2H4Cl2
K2Cr2O7
Dicromato de Sodio
Sodium Dichromate
Dichromate de Sodium
Dietanolamina
Diethanolamine
Diethanolamine
C4H11NO2
Dietilamina
Dietilenglicol
Diethylamine
Diethylen Glycol
Diéthylamine
Diethylen Glycol
C4H10NH
C4H10O3
Difenilamina
Diphenyl Amine
Diphenyl Amine
(C6H5)2NH
Dimetilamina
Dimetilamina, Gas
Dimethylamine
Dimethylamine
Dimethylamine
Dimethylamine
(CH3)2NH
(CH3)2NH
Dimetilanilina
Dimetil-Formamida
Dimethylaniline
Dimethyl Formamide
Dimethylaniline
Dimethyl Formamide
Dinonil Ftalato
Dinonyl Phthalate
Na2Cr2O7·2H2O
C6H5N(CH3)2
HCON(CH3)2
C6H4((CH2)8CH3)2
20 68
60 140
Sol.
20 68
40 104
50 122
60 140
93 200
Sol.
20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
93 200
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
40 104
60 140
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
40 104
60 140
Tg-L
20 68
Sol. sat. 20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
100200
40
20 68
50 122
60 140
90 194
Sol. sat. 20 68
40 104
60 140
80 176
Tg-S
20 68
50 122
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
50 122
60 140
Sol. sat. 20 68
50 122
30
20 68
Tg-G
20 68
50 122
Tg-L
20 68
Tg-L
20 68
60 140
Tg-L
20 68
R
R
R
R
R
R
R
R N
L N
R R R R R R R
R R R
R
R R R R R L R
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L N N
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R
N N
N R
R
R
L N N
R
L N L
N R
R
R N
R
N N
N
R
R
L R N
27
N N
N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Dioxano
Dioxane
Dioxane
Dióxido de Azufre, Gas
Húmedo
Sulfur Dioxide, Gas
Wet
Dioxyde de Soufre
Dióxido de Azufre, Gas
Seco
Sulfur Dioxide, Gas Dry Dioxyde de Soufre
Dióxido de Carbono, Gas Carbon Dioxide
Húmedo
Dioxide de Carbone, Gaz
Humide
Dióxido de Carbono, Gas Carbon Dioxide
Seco
Dioxide de Carbone, Gaz
Sec
Dióxido de Carbono, Sol. Carbon Dioxide
Acuosa
Dioxide de Carbone
Disulfito de Sodio
Sodium Disulphite
Disulfit de Sodium
Disulfuro de Carbono
Carbon Disulfide
Disulfure de Carbone
Edta
Edta
Edta
Emulsiones de Parafina
Paraffin Emulsions
Émulsions de Paraffine
Emulsiones
Fotograficas
Estearato de Zinc
Photographic
Emulsions
Zinc Stearate
Émulsions
Photograpuiques
Stearat de Zinc
Ester Acrilico
Estireno
Etanol
Acrylic Ester
Styrene
Ethano
Ester Acrylique
Styrène
Ethano
Etanolamina
Éter de Petróleo
(Ligroína)
Etil Benzeno
Éter Etílico
Ethanolamine
Ligroine
Ethanolamine
Ligroine
Ethyl Benzene
Ethyl Ether
Benzène Éthylique
Ethyl Ether
Etilenclorohidrina
Ethylene Chlorohydrin
Ethylene Chlorohydrine
28
O=(CH2)4=O
Tg-L
20
60
20
SO2
40
60
20
SO2
40
60
Tg-G
20
CO2
40
50
60
80
Tg-G
20
CO2
50
60
Sol. sat. 20
50
Co2
60
Sol. sat. 20
Na2S2O5
40
60
80
Tg-L
20
Cs2
60
20
C10H16N2O8
90
Sol. trab. 20
40
60
80
20
40
Susp.
20
Zn(C17H35-COO)2
40
50
CH2=CH-COOCH2CH3
Tg-L
20
H5C6-CH=CH2
20
<5
80
C2H5OH
40
20
50
Tg-L
20
50
60
C2H7NO
Tg-L
20
Sol. trab. 20
60
C6H5-CH2CH3
Tg-L
20
(C2H5)2O
Tg-L
20
60
ClCH2CH2OH
Tg-L
20
50
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
N L R L N
68
R L N
140
N L N
R
68
104
140
R R N R R R
68
L L
104
R
R
140 N
R R R R R R
68
104 R R R
122
R R R R R
140
R
176
R R R
68
122
R R R
140
R
68
122
R
140
R L
68
R N
104
140 R R
176
R N L R N
68
N N N
140
R
68
194
N R R
68
R R
104
R L
140
R
176
R R L
68
104 R R
R L
68
104 R
R
122
L N N
68
R
68
R
176
68
L
122
R R
68 R R L L
122 R R L
R L
140 R L
R
68
L
68
L
140
N R N
68
68 N N N N L R N
L N
140
N
68
122
N
R N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
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N
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R
R
N
N
R
L N
L
L N
L
L
N
R
R
N
N N
N
N
N
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Etilendiamina
Ethylene Diamine
Ethylène Diamine
Etilenglicol
Ethylene Glycol
Ethylèneglycol
H2N-CH2-CH2-NH2
Tg-L
CH2OHCH2OH
<50
Tg-L
Etilglicol
Fenilhidrazina
Ethyl Glicol
Phenylhydrazine
Ethyl Glicol
Phénylhydrazine
Fenol
Phenol
Phénol
HOCH2CH2
C6H5NHNH2
Tg-L
Tg-L
C6H5OH
Sol.
5
Hasta 10
90
Ferricianuro de Sodio
Sodium Ferrycianide
Sodium Ferricianide
Na3Fe(CN)6·H2O
Sol.sat.
Ferrocianuro de Sodio
Sodium Ferrocyanide
Sodium Ferrocianide
Na4Fe(CN)6·10H2O
Sol. sat.
Fertilizantes
Fertilizers
Engrais
Fijadores Fotograficos
Photographic Fixe
Flúor Gas, Húmedo
Flúor Gas, Seco
Fluorine Gas Wet
Fluorine Gas Dry
Fixateur
Photographique
Fluor
Fluor
Fluoruro de Aluminio
Aluminium Fluoride
Fluoruro de Amonio
Fluoruro de Cobre
Sol.
Sol. trab.
F2
F2
Tg-G
Tg-G
Fluorure d'Aluminium
AlF3
Susp.
Ammonium Fluoride
Fluorure d'Ammonium
NH4F
Hasta 20
Copper Fluoride
Fluorure de Cuivre (II)
CuF
Sol. sat.
Sol. sat.
2
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
50 122
60 140
80 176
50 122
20 68
40 104
60 140
20 68
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
20 68
60 140
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
100 212
20 68
40 104
20 68
20 68
60 140
20 68
50 122
60 140
93 200
20 68
60 140
93 200
20 68
93 200
20 68
50 122
60 140
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
R L R
L L
N N
N
R R R R R R L R
R R R
L
L R
R R L R R R L
R L
R
N
N R N
N N
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L
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L L
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R N R
L
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N N
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N N N
N N N N
N
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N
N
R R R R R
R R
R R R R
R
R R R R R
R R L
R
R
R
R R R R R
R R
R R R R
29
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Fluoruro de Potasio
Potassium Fluoride
Fluorure de Potassium
KF
Sol. sat.
Fluoruro de Sodio
Sodium Fluoride
Fluoride de Sodium
NaF
Sol. sat.
Formaldehído
Formaldheyde
Formaldheyde
HCHO
Sol. dil
30a40
37
50
Formamida
Fosfato de Amonio
Formamide
Ammonium
Phosphate
Foramyde
Fosfate d'Ammonium
HCONH2
NH3H3PO4
Tg-L
Sol. sat.
Fosfato de Sodio
Sodium Phosphate
Fosfate de Sodium
Na3PO4
Sol. sat.
Fosfato de Sodio, Ácido
Sodium Phosphate,
Acid
Fosfate de Sodium,
Acide
NaH2PO4
Sol. sat.
Fosfato de Sodio,
Neutro
Sodium Phosphate,
Neutral
Fosfate de Sodium,
Neutre
Na2HPO4
Sol. sat.
Fosfato de Tributilo
Fosfato de Tricresil
Tributyl Phosphate
Tricresyl Phosphate
Tributyl Phosphate
Tricresyl Phosphate
(C4H9)3PO4
(H3C-C6H4O)3PO
Fosfato de Trioctil
Fosfato de Zinc
Trioctyl Phosphate
Zinc Phosphate
Trioctyl Phosphate
Phosphate de Zinc
(C8H17)3PO
Zn3(PO4)2
Fosfina
Phosphines
Phosphines
Fosgeno
Phosgene
Phosgène
COCl2
Tg-L
Tg-G
Fréon - F12
Freon 12
Freon 12
CCl2F2
Sol. trab.
30
Tg-L
Sol. sat.
Tg-G
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
50 122
60 140
20 68
40 104
50 122
60 140
93 200
20 68
60 140
80 176
20 68 R
40 104
50 122 L
60 140
100 212
20 68
60 140
20 68
20 68
40 104
50 122
60 140
100 212
20 68
40 104
60 140
90 194
20 68 R
50 122 R
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
20 68
40 104
20 68
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
60 140
20 68
20 68
40 104
60 140
20 68
50 122
R
R R
R R
R R L
R R R
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R R R R R
R
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R
N
R
R
R
R
R R R
R R R
N R L
R R R
R R
L R
L R
L R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Fructosa
Fructose
Ftalato de Butilo
Butyl Phtalate
Ftalato de Diisooctilo
Diisoctyl Phtalate
Ftalato de Dioctilo
Dioctyl Phtalate
Fuel Oil
Fuel Oil
Gas, Natural, Húmedo
Gas, Natural, Wet
Gas, Natural, Seco
Gas, Natural, Dry
Gas, Sintético
Gases Nitrosos
Gas, Synthetic
Nitrous Gases
Gasolina
Gasoline
Gelatina
Gelatin
Glicerina
Glycerine
Glicerol
Glycerol
Glicocol
Glycocoll
Glucosa (Dec a >200ºC)
Glucose
Heptano
Heptane
Hexacianoferrato (II) de
Potasio
Potassium
Ferrocyannanide
Hexadecanol
Hexadecanol
Fructose
Sol.
20
50
93
Phtalate de Butyl
Tg-L
20
60
Phtalate de Diisoctyl
Tg-L
20
60
Phtalate de Dioctyl
Tg-L
20
C6H4(COOC8H14)2
50
60
Fioul
20
40
60
Gaz, Naturelle, Humide
Tg-G
20
50
Gaz, Naturelle, Sec
Tg-G
20
50
Gaz, Syntethique
Tg-G
20
Gaz d'Azote
Sol. dil. 20
NOx
40
60
Gasoline
Sol. trab. 20
60
Gelatine
Sol.
20
40
50
60
Glycérine
Tg-L
20
C2H5(OH)3
50
60
93
Glycérol
Tg-L
20
HOCH2-CHOH-CH2OH
40
60
80
Glycocoll
10
20
NH2-CH2-COOH
40
Glucose
Sol.
20
C6H12O6·H2O
50
60
80
93
Heptane
Tg-L
20
C7H16
40
50
60
Potassium Ferrycianure
Sol. sat. 20
K4Fe(CN)6·3H2O
50
60
Hexadecanol
Sol. trab. 20
C16H33OH
60
C6H12O6
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
68 R
122 R
200
68
140
68
140
68 L
122 N
140
68
104
140
68
122
68
122
68
68
104
140
68
140
68
104
122
140
68 R
122 R
140
200
68
104
140
176
68
104
68
122
140
176
200
68 N
104
122 N
140
68
122
140
68
140
R
R
R
R
L
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L
L R N R L
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R R
R
N N N
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N
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R R L N R N
R R R R R R
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N
R
R
R
R
R
R
R
R R N N
R R
R R R R R
R R
R R R R
R
R
31
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Hexano
Hexanol
Hexane
Hexanol
Hexane
Hexanol
C6H14
Tg-L
CH3(CH2)4CH2OH
Tg-L
H2N-NH2·H2O
NH4HF2
Sol.
50
H2
Tg-G
Hidrato de Hidrazina
Hydrazine Hydrate
Hidrofluoruro de Amonio Ammonium Hydrogen
Fluoride
Hidrógeno
Hydrogen
Hydrazine Hydrate
Ammonium Hydrogen
Fluoride
Hydrogène
Hidrogeno Carbonato de
Amonio
Hidrogenosulfito de
Potasio
Ammonium Hydrogen
Carbonate
Potassium
Hydrogensulfite
Hydrogen Carbonate
d'Ammonium
Hydrogensulfite de
Potassium
HCO3NH4
Sol. sat.
KHSO3
Sol.
Hidrogenosulfito de
Sodio
Sodium Bisulfate
Sodium Bisulfate
NaHSO3
Sol. sat.
Hidrogenosulfuro de
Calcio
Calcium
Hydrogensulfide
Hydrogensulfure de
Calcium
Ca(HS)2
Sol.
Hidroquinona
Hydroquinone
Hydroquinone
C6H4(OH)2
30
Sol. sat.
Hidróxido de Aluminio
Aluminium Hydroxide
Hydroxide d'Aluminium
Hidroxido de Amonio
Ammonium Hidroxyde Hydroxide
d'Ammonium
Hidróxido de Bario
Barium Hydroxide
Hydroxide de Barium
Hidróxido de Calcio
Calcium Hydroxide
Hydroxide de Calcium
Hidróxido de Magnesio
32
Magnesium Hydroxide Magnesium Hydroxide
AlO3·3H2O
NH4OH
Ba(OH)2
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Susp.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
Sol. sat.
20
40
50
60
20
60
20
20
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
68
104
122
140
68
140
68
68
20 68
40 104
60 140
80 176
100 212
20 68
60 140
20 68
40 104
60 140
90 174
20 68
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
93 200
20 68
20 68
50 122
60 140
20 68 R
40 104
50 122 R
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
20 68
50 122
60 140
80 176
93 200
20 68 R
40 104
50 122 R
60 140
80 176
93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Hidróxido de Potasio
Potassium Hydroxide
Potassium Hydroxyde
KOH
10
20
Hasta 50
Hidróxido de Sodio
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxyde
Hipoclorito de Calcio
Calcium Hypochlorite
Hypochlorite de Calcium
Hipoclorito de Potasio
Potassium
Hypochlorite
Hipochlorite de
Potassium
Hipoclorito de Sodio
Sodium Hypochlorite
Sodium Hypochlorite
NaOH
50
Ca(ClO)2
Sol.
KClO
Sol. sat.
Sol.
NaClO·5H2O
5
10 a 15
20
13% Cl
Yodo (En Yoduro de
Potasio)
Yoduro de Potasio
Iodine
Iode
I2
Sol. sat.
Potassium Iodide
Iodure de Potassium
Kl
Sol. sat.
Ioduro de Sodio
Sodium Iodide
Iodure de Sodium
Isobutironitrilo
Isooctano
Isobutyronitrile
Isooctane
Isobutyronitrile
Isooctane
Isopropil Éter
Jabón
Isopropyl Ether
Soaps
Isopropyl Ether
Savon
Nal
Tg-L
C4H7N
Tg-L
Tg-L
(CH3)3CCH2CH(CH3)2
(CH3)2CHOCH(CH3)2
Tg-L
Sol.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
50 122
60 140
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80 176
20 68 R
50 122 R
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93 200
20 68
60 140
90 194
20 68
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60 140
20 68
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20 68
20 68
50 122
60 140
93 200
20 68
50 122
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40 104
50 122
60 140
80 176
20 68
40 104
60 140
20 68
20 68
60 140
20 68
20 68
40 104
60 140
93 200
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N
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N
L N N
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R
R
33
R
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Jabón Detergente,
Solución Acuosa
Detergents
Détergents
Jarabe de Almidon
Starch Syrup
Sirop d'Amidon
Jarabe de Azucar
Sugar Syrup
Sirop de Sucre
Sol. trab.
Lanolina
Lanolin
Lanoline
Sol. trab.
Leche
Milk
Lait
Sol. trab.
Levadura
Yeast
Levure
Mahonesa
Margarina
Mayonnaise
Margarine
Mayonnaise
Margarine
Sol. trab.
Sol. trab.
Melaza
Molasses
Mélasse
Sol. trab.
Mercurio
Mercury
Mercure
Tg-L
(C6H10O5)n
Sol. trab.
Susp.
Hg
Tg-L
Metacrilato de Metilo
Methyl Methacrylate
Metafosfato de Amonio Ammonium
Metafosfate
Méthyle Méthacrylate
Metafosfate
d'Ammonium
C5H8O2
NH4PO3
Tg-L
Sol. sat.
Metafosfato de Sodio
Sodium Metafosfate
(NaPO3)n
Sol.
Metil Butil Cetona
Sodium
Metaphosphate
Methyl Butyl Ketone
Methyl Butyl Cetone
CH3CO(CH2)3CH3
Tg-L
Metil Etil Cetona
Methyl Ethyl Ketone
Methyl Ethyl Cetone
CH3COC2H5
Tg-L
Metilamina
Metilciclohexanonas
Methyl Amine
Methyl Amine
Methyl Cyclohexanone Methyl Cyclohexanone
CH3NH2
C7H12O
Hasta 32
Tg-L
Metilglicol
Methyl Glycol
Methyl Glycol
CH3-OCH2CH2OH
Tg-L
Miel
Honey
Miel
34
Sol. trab.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68 .
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60 140 R R R R R R R
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50 122
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20 68
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50 122
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20 68
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50 122
R
60 140
R R R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Molibdato de Amonio
Ammonium Molibdate Molibdate Amonique
Monóxido de Carbono,
Gas
Carbon Monoxide
Monoxide de Carbon
Morfolina
Mostaza, Acuosa
Mowilith D
N - Butanol
Morpholin
Mustard
Mowilith D
Butano
Morpholine
Moutarde
Mowilith D
Butano
Nafta
Naphta
Naphte
Naftalina
Naphtalene
Naphtalène
Nitrato de Aluminio
Aluminium Nitrate
Nitrato de Amonio
Nitrato de Calcio
NH4Mo7O24.7H2O
CO
Tg-G
C4H9NO
Tg-L
Sol. trab.
Sol. trab.
Tg-L
C4H10O
Sol. trab.
C10H8
Tg-L
Nitrate d'Aluminium
Al(NO3)3·9H2O
Sol. sat.
Ammonium Nitrate
Nitrate d'Ammonium
NH4NO3
Sol. sat.
Calcium Nitrate
Nitrate de Calcium
Ca(NO3)2
Sol. sat.
50
Nitrato de Cobre (II)
Copper Nitrate
Nitrate de Cuivre
Nitrato de Magnesio
Magnesium Nitrate
Magnesium Nitrate
Nitrato de Níquel
Nickel Nitrate
Nitrato de Plata
Silver Nitrate
Cu(NO3)2·3H2O
Sol. sat.
Mg(NO3)2
Sol. sat.
Nickel Nitrate
Ni(NO3)2·6H2O
Sol. sat.
Argent Nitrate
AgNO3
Sol. sat.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
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50 122
20 68
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93 200
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93 200
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93 200
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40 104
60 140
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50 122 R
60 140
93 200
20 68 R
50 122 R
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93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
93 200
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35
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Nitrato de Potasio
Potassium Nitrate
Potassium Nitrate
KNO3
Sol. sat.
50
Nitrato de Sodio
Nitrato de Zinc
Sodium Nitrate
Zinc Nitrate
Nitrate de Sodium
Nitrate de Zinc
NaNO3
Zn(NO3)2·6H2O
Sol. sat.
Sol. sat.
Nitrato Férrico
Ferric Nitrate
Nitrate de Fer
Fe(NO3)3·9H20
Sol. sat.
Nitrato Ferroso
Ferrous Nitrate
Nitrate Ferreux
Fe(NO3)2
Sol. sat.
Nitrato Mercurioso
Mercrous Nitrate
Nitrate de Mercure
HgNO3·2H2O
Sol.
Sol. sat.
Nitrito de Sodio
Sodium Nitrite
Nitrite de Sodium
NaNO2
Sol. sat.
Nitrobenceno
Nitrobenzene
Nitrobenzene
C6H5NO2
Tg-L
Nitrotolueno
Nitrotoluene
Nitrotoluène
C7H7NO2
Tg-L
Orina
Urine
Urine
Ortofosfato de Potasio
Potassium
Ortophosphate
Ortophosphate de
Potassium
Oxalato de Amonio
Oxalato de Sodio
Ammonium Oxalate
Sodium Oxalate
Oxalate d'Ammonium
Oxalate de Sodium
36
K3PO4
Sol. sat.
H4NOOC-COONH4
Na2C2O4
Sol. sat.
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68 R
50 122 R
60 140
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80 176
93 200
20 68 L
50 122 L
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
80 176
93 200
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
60 140
20 68
40 104
50 122
60 140
93 200
20 68
60 140
20 68
40 104
20 68
50 122
60 140
80 176
20 68
20 68
60 140
90 197
20 68
20 68
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N
R
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R
R
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Oxicloruro de Aluminio
.Aluminium
Oxychloride
Oxicloruro de Fósforo
Óxido de Mesitilo
Oxido de Propileno
Óxido de Zinc
Phosphore Oxichloride Oxichlorure de
Phosphore
Mesityl Oxide
Oxide de Mesityle
Propylene Oxide
Oxyde de Propylène
Zinc Oxide
Oxyde de Zinc
Oxígeno, Gas
Oxygen, Gas
Ozono, Gas
Oxychlorure
d'Aluminium
Susp.
POCl3
Tg-L
C6H10O
C3H6O
ZnO
Tg-L
Susp.
Oxygène
O2
Tg-G
Ozone
Ozone
O3
2 en aire
Sol. sat.
Parafina
Pentano
Perborato de Sodio
Parafin
Pentane
Sodium Perborate
Parafine
Pentane
Perborate de Sodium
C36H74
CH3(CH2)3CH3
NaBO2·H2O2·3H2O
Tg-L
Sol. sat.
Perclorato de Potasio
Potassium Perchlorate Perchlorate de
Potassium
KClO4
Sol. sat.
10
Perclorato de Sodio
Percloroetileno
Sodium Perchlorate
Perchloro-Ethylene
Perchlorate de Sodium
Perchloro-Ethylene
Permanganato de
Potasio
Potassium
Permanganate
Potassium
Permanganate
NaClO4
Cl2C=CCl2
Sol. sat.
KMnO4
Sol.sat.
10
20
Peróxido de Hidrógeno
Hydrogen Peroxide
Hydrogen Peroxide
H2O2
Hasta 10
30
50
90
20
50
60
20
40
20
20
20
50
60
20
40
50
60
20
20
40
93
20
20
20
50
20
40
50
60
80
20
60
20
20
40
60
20
40
60
80
20
60
80
20
60
20
40
50
60
20
50
60
20
20
60
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
68
122
140
68
104
68
68
68
122
140
68
104
122
140
68
68
104
200
68
68
68
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68 R
104 R
122 R
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176
68
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68
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104
140
68 N
104
140
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68
104
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L
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L R N R R R R
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L R
R
L N R
N
37
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Persulfato de Amonio
Ammonium
Persulphate
Persulfate
d'Ammonium
(NH4)2S2O8
Sol. sat.
Persulfato de Potasio
Potassium Persulfate
Persulfate de
Potassium
K2S2O8
Sol. sat.
Petróleo
Petroleum
Pétrole
Petroléo Bruto
Crude Oil
Pétrole Brut
Piridina
Pyridine
Pyridine
N(CH)4CH
Tg-L
Pirogallol
Propano, Gas
Propano, Liquido
Propanol
Pyrogallol
Propane
Propane
Propanol
Pyrogallol
Propane
Propane
Propanol
C6H3(OH)3
C3H8
C3H8
C3H7OH
100
Tg-G
Tg-L
Tg-L
Propileno Glicol
Propylene Glycol
Propylène Glycol
C3H8O2
<25
Tg-L
80/20
Tg-L
20
50
60
20
40
50
60
20
40
60
20
40
20
60
20
20
20
20
40
60
80
20
40
50
20
20
50
60
20
68
122
140
68
104
122
140
68
104
140
68
104
68
140
68
68
68
68
104
140
176
68
104
122
68
68
122
140
68
68
104
140
68
104
140
176
68
104
140
176
68
104
140
176
68
122
140
68
122
176
Queroseno
Rábano
Kerosene
Radish
Querosene
Radis
Sol. trab.
Sol. trab.
Refresco de Jengibre
(Ginger Ale)
Reveladores
(Fotográficos)
Ginger Ale
Ginger Ale
Sol. trab.
Photographic
Developer
Revealers
(Photographique)
Sales de Bario
Barium Salts
Sels de Barium
Sales de Cobre
Cooper Salts
Sels de Cuivre
Sales de Hierro
Iron Salts
Sels de Fer
Silicato de Sodio
Sodium Silicate
Sodium Silicate
Sol. trab. 20
40
60
Tg-L
20
40
60
80
Tg-L
20
40
60
80
Sol.
20
40
60
80
Sol.
20
50
60
Sol.sat. 20
50
80
38
Na2SiO3
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PVC-C
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PRODUCTO
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PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Solución de Almidón
Starch Solution
Solution d'Amidon
Sulfato de Aluminio
Aluminium Sulfate
Sulfato de AluminioPotasio
Aluminium Potassium Sulfate d'AluminiumSulfate
Potassium
Sulfato de Amonio
Ammonium Sulphate
Sulfate d'Ammonium
Sulfato de Bario
Barium Sulfate
Sulfate de Barium
Sulfato de Berilio
Berylium Sulfate
Sulfate de Berylium
Sulfato de Calcio
Calcium Sulfate
Sulfate de Calcium
Sulfato de Cobre (II)
Copper Sulfate
Sulfate de Cuivre
Sulfato de
Hidroxilamina
Sulfato de Litio
Hydroxilamine
Sulphate
Lithium Sulfate
Sulfate de
Hydroxilamine
Sulfate de Lithium
Sulfato de Magnesio
Magnesium Sulfate
Sulfate de Magnésium
Sulfato de Níquel
Nickel Sulfate
Nickel Sulfate
Sulfate d'Aluminium
(C6H10O5)n
Sol.
Al2(SO4)3
Sol. sat.
AlK(SO4)·12H2O
Sol. sat.
(NH4)2SO4
Sol. sat.
BaSO4
Susp.
BeSO4
CaSO4
CuSO4·5H2O
(NH30H)2SO4
Susp.
Sol. sat.
Sol.
Li2SO4
MgSO4·7H2O
Sol. sat.
Sol. sat.
NiSO4
Sulfato de Potasio
Potassium Sulfate
Sulfate de Potassium
Sol. sat.
K2SO4
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
20 68
40 122
60 140
20 68 R
40 122 R
60 176
80 68
20 104
50 140
60 68
80 104
20 140 R
40 176 R
60 68
80 122
20 68
50 122
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
20 68 R
40 104 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68
40 104
20 68
93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68 R
40 104 R
50 122 R
60 140
80 176
93 200
R
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39
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N
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R
R
R
R
R
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Sulfato de Sodio
Sodium Sulfate
Sulfate de Sodium
Na2SO4
Sol. sat.
0.1
Sulfato de Zinc
Zinc Sulfate
Sulfate de Zinc
Sulfato Férrico
Ferric Sulfate
Sulfate de Fer (III)
Sulfato Ferroso
Ferrous Sulfate
Sulfato Mercuroso
ZnSO4·7H2O
Sol. sat.
Fe2(SO4)3
Sol. sat.
Sulfate de Fer
FeSO4
Sol. sat.
Mercrous Sulfate
Sulfate Mercureux
HgSO4
Sulfito de Potasio
Potassium Sulfite
Sulfite de Potassium
Sulfito de Sodio
Sodium Sulfite
Sodium Sulfite
K2SO3·2H2O
Na2SO3
Sol. sat.
Sol. sat.
40
Sulfonatos de Alcoholes Fatty Alcohol
Grasos
Sulphonates
Sulfonates d'Alcool
Gras
Sulfuro
Sulfur
Sulfure
Sulfuro de Amonio
Ammonium Sulphide
Sulfure d'Ammonium
Sulfuro de Bario
Barium Sulfide
Sulfure de Barium
40
Tg-L
S
(NH4)2S
BaS
Sol. sat.
Sol. sat.
20 68 R
40 104 R
50 122 R
60 140
80 176
20 68
50 122
60 140
20 68 R
50 122 R
60 140
80 176
20 68 L
40 104 L
50 122 L
60 140
80 176
93 200
20 68
50 122
60 140
93 200
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68 R
50 122 R
60 140
90 194
20 68
40 104
60 140
90 194
20 68
60 140
90 194
20 68
40 104
60 140
20 68
40 104
60 140
80 176
20 68
40 104
50 122
60 140
20 68
50 122
60 140
93 200
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R
R
R
R
R
R
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Sulfuro de Calcio
Calcium Sulfide
Sulfure de Calcium
CaS
Sulfuro de Hidrógeno,
Acuoso
Hydrogen Sulfide
Sulfure d'Hydrogène
H2S
Sulfuro de Hidrógeno,
Gas Seco
Hydrogen Sulfide, Gas
Dry
Sulfure d'Hydrogène
H2S
Sulfuro de Potasio
Potassium Sulfide
Sulfure de Potassium
K2S
Sulfuro de Sodio
Sodium Sulfide
Sulfure de Sodium
Na2S
Tetracloroetano
Tetracloruro de Carbono
Tetrachloroethane
Carbon Tetrachloride
Tetraetileno de Plomo
Tetraetilplomo (Dec a
200ºC)
Tetrahidrofurano
Tetraethylene Lead
Tetraethile Lead
Tetrachloroethane
Tétrachlorure de
Carbone
Plomb Tetraethylène
Plomb Tétraethyle
Tetrahydrofurane
Tetrahydrofuran
C4H8O
Tg-L
Tetralina
Tetralin
Tetralin
C10H12
Tg-L
Tiocianato de Amonio
Ammonium
Thiocyanate
Thyocianate
d'Ammonium
NH4SCN
Sol. sat.
Tiofeno
Tiophene
Tiophene
C4H4S
Tg-L
Tiosulfato de Potasio
Potassium Tiosulphate Tiosulfate de
Potassium
K2S2O3
Sol. sat.
Tiosulfato de Sodio
(Hiposulfito)
Sodium Thiosulfate
Sodium Thiosulfate
NaS2O3·5H2O
Sol. sat.
Tolueno
Toluene
Toluène
CH3C6H5
Tg-L
Trementina
Triclo-Robenceno
Tricloroetileno
Trietanolamina
Turpentine
Trichlorobenzene
Trichloro-Ethylene
Triethanolamine
Turpentine
Trichloro-Benzene
Tricholo-Éthylène
Triethanolamine
C6H3Cl3
CHCl=CCl2
(HOCH2CH2)3N
Tg-L
Sol. trab.
Tg-L
Sol.
Trietilamina
Trietilenglico
Trifluoruro de Boro
Triethylamine
Triethylene Glycol
Boron trifluoride
Triéthylamine
Triethylene Glycol
Trifluorure de Bore
Cl2CH-CHCl2
CCl4
(C2H5)4Pb
C8H20Pb
N(CH2-CH3)3
C6H14O4
BF3
Sol. dil.
20 68
60 140
Sol. dil. 80 176
Sol. sat. 20 68
40 104
60 140
80 176
Tg-G
20 68
40 104
50 122
60 140
Sol. sat. 20 68
50 122
60 140
93 200
Sol. sat. 20 68
40 104
60 140
Tg-L
20 68 N
Tg-L
20 68
60 140
20 68
Tg-L
20 68
Tg-L
Tg-L
50
Sol. sat.
20 68 N
50 122
20 68
60 140
20 68 R
50 122 R
60 140
93 200
20 68
60 140
20 68
50 122
60 140
20 68
40 104
50 122
90 194
20 68 N
60 140
20 68
20 68
20 68 N
20 68
50 122
60 140
20 68
20 68
20 68
20 68
PVC-U
PVC-C
ABS
PRODUCTO
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
TEMP.
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L
L N L
N N N
N
N
R R R
R R R R
41
PRODUCTO
PRODUCT
PRODUIT
FORM.
CONC.
ºC ºF
Trimetil-Propano
Trimethylpropane
Trimethyl-Propane
(CH2OH)3C3H5
Trióxido de Azufre
Sulfur Trioxide
Trioxyde de Soufre
SO3
Urea
Urea
Urée
Vaselina
Vaseline
Vaseline
Vinagre
Vinegar
Vinaigre
Vino
Wine
Vin
Vinos y Licores
Wine and Liquors
Vin et Boissons
Alcoolisées
Whisky
Whiskey
Whisky
Xilenos
Xylene
Xylènes
Zumo de Fruta
Fruit Juice
Jus de Fruit
Zumo de Manzana
Apple Juice
Jus de Pomme
Zumo de Pomelo
Pomelo Juice
Jus de Pamplemousse
42
CO(NH2)2
C6H4(CH3)2
EVA
EPDM
FPM
NBR
HDPE
PP
PVC-U
PVC-C
ABS
TEMP.
Hasta 10 20 68
40 104
60 140
Tg-L
20 68
N N N
60 140
N
10
20 68
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50 122
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60 140 R R R R
80 176
100 212
20 68
N R R
40 104
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60 140
R R
80 176
R R
Sol. trab. 20 68
R L N R
60 140
N
R
80 176
Sol. trab. 20 68
R R R R
50 122
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60 140
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Sol. trab. 20 68
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50 122
R
60 140
R
Sol. trab. 20 68
R R R R
50 122
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60 140
R
Tg-L
20 68 N N R N L
40 104
L
Sol. trab. 20 68
R R R R
40 104 R R R
60 140 R R R
100 212
R R R
Sol. trab. 20 68
R
50 122
60 140
Sol. trab. 20 68
R
50 122
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L
R R R R
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N
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N
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R R R R
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R
R
R
// 13
////////////////////////////////////////////
Calidad
13.1. Control de calidad
13.2. Control de calidad interno del producto
13.3. Normativa
13.4. Certificados
13.5. Garantía
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
13.1.
Control de calidad
////////////////////////////////////////////
C
ali
da
d
OD
• 1E0C0O%
L
AD•
Debemos distinguir entre:
•Gestión de calidad en la fabricación.
•Aseguramiento de la calidad del producto.
Sistema de gestión de calidad en la fabricación ISO 9001
El sistema de gestión de la calidad puede seguir los principios establecidos en la norma ISO 9001. Este
sistema consiste en inspecciones periódicas, procedimientos y ensayos o evaluaciones de control tanto a la
materia prima como a los equipos, componentes, procesos de producción y producto.
Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptados por el fabricante están de manera sistemática
documentados por escrito en políticas y procedimientos de calidad. El control de producción ofrece, por
tanto, técnicas de operatividad y todas las medidas que permiten el mantenimiento y el control de la
conformidad de los componentes de sus especificaciones técnicas. Su implementación implica controles y
ensayos a la materia rima y a otros componentes, a los procesos, equipos de fabricación de productos
finales.
La implementación de un sistema de gestión de calidad en fábrica requiere acciones entre otras sobre:
•Personal (formación, habilidades, experiencia ...)
•Equipos de peso, medida, de ensayos, de fabricación (calibración, verificación....)
•Proceso de diseño
•Materia prima de los componentes (verificación de las especificaciones)
•Control en el proceso (producción bajo condiciones controladas)
•Trazabilidad y marcado (identificación del producto en lotes)
•Productos no conformes (tratamiento de las no conformidades)
•Acciones correctivas
•Manejo, almacenaje y embalaje
Existen organismos que certifican organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de la
norma ISO 9001 y, por tanto, la implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
Con esta certificación se da a entender que el sistema de gestión de la calidad de la empresa a la que se
concede es objeto de las auditorías y controles establecidos en el sistema de certificación y que ha obtenido
la adecuada confianza en su conformidad con la Norma ISO 9001.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 13-03
OLÓ
CG
AILC
10E0C%
I
%
DAD• • 1
LICIO
0
CÓAG
••
ALID
%OLCÓGICOAD
E0C
100
La fabricación de tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD es un proceso industrial altamente técnificado y
durante el cual se realizan numerosos ensayos de control de calidad encaminados a verificar no sólo el
aseguramiento de la calidad en la fabricación si no, además a verificar no solo el aseguramiento de la calidad
en la fabricación si no, además, a verificar que las características técnicas tanto de la materia prima como
de la tubería una vez fabricadas sean conformes a las especificaciones recogidas en la normativa
correspondiente.
13.2.
Control de calidad interno del producto
////////////////////////////////////////////
Recepción de las materias primas
Las materias primas están sometidas a diversos ensayos y controles antes de ser
recepcionadas, para garantizar que se ajustan a las características especificadas.
Comprobación de datos de fabricación
Extrusión
Inyección
Todos los controles
internos son
documentados y
grabados acorde con
el protocolo de
calidad
Ensayos intermedios
Durante la fabricación se realizan ensayos intermedios, una exigencia del
protocolo de calidad interno de ABN comprobando:
•datos de las máquinas que interviene en todo el proceso
•acabado de las tuberías
•dimensiones
Estos ensayos se realizan en todos los lotes
Accesorios
Tuberías
Los datos recibidos
durante la
producción son
analizados en
detalle.
Ensayos finales
Con el producto terminado se realizan ensayos para comprobar la calidad del
producto y la calidad del procedimiento de fabricación.
• Dimensiones
•Acabado superficial
•Homogeneidad del material
•Resistencia a la presión interna
•Indice de fluidez
•Comportamiento mecánico
•Comportamiento al calor
Almacenaje
Embalaje
Expedición
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 13-04
La maquinaria y
aparatos del
laboratorio son
inspeccionados
periódicamente,
realizándose su
calibrado y puesta a
punto.
13.3.
Normas
////////////////////////////////////////////
Normativa dimensional y de calidad
• EN ISO 15874: Sistemas de canalización en materiales plásticos para
instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades.
• DIN 8077: Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - Dimensions
• DIN 8078: Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General
quality requirements and testing
• NTC 4897-2: Sistemas de tuberías plásticas para Instalaciones de Agua
Caliente y Fría. Polipropileno (PP)
• RP 01.00: Reglamento Particular de la marca AENOR para materiales
plásticos. Requisitos comunes.
• RP 01.78: Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para
Sistemas de canalización en Polipropileno Random con estructura cristalina
modificada (PP-RCT) y fibra de vidrio (FV) para instalaciones de agua caliente y
fría en el interior de la estructura de los edificios.
UNE
Ensayos realizados
• EN ISO 1043-1: Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base
y sus características especiales.
• ISO 9080: Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos.
Determinación de la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales
termoplásticos en forma de tuberías mediante extrapolación.
• EN ISO 7686: Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la
opacidad (ISO 7686:2005)
•Estudio de evolución de la carga microbiana en tuberías aditivadas con
bactericidas. AQM Laboratorios.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 13-05
13.4.
Certificados
////////////////////////////////////////////
Certificados del fabricante
Certificados del producto
RP
INFORME ANALÍTICO
INFORME ANALÍTICO
ESTUDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA CARGA
MICROBIANA DE Legionella pneumophila EN
TUBERÍAS ADITIVADAS CON BACTERICIDAS
ESTUDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA CARGA
MICROBIANA EN TUBERÍAS ADITIVADAS CON
BACTERICIDA
RESULTADOS
T
R
T
0
48
96
144
UFC/mL
60
0
0
0
LOG
1,78
0
0
0
Valladolid a 16 de mayo de 2011
Marta Gascón García
Responsable del Departamento de Microbiología
A QM La bor a t or ios S.L. - Ave n i d a d e l Eu r o S/N - Me r ca o l i d - 47 0 0 9 Va l l a d o l i d - CIF B4 7 5 3 0 5 4 8
T. +3 4 9 8 3 3 7 9 1 9 0 - F. +3 4 9 8 3 3 7 9 2 11
i n fo @ a q ml a b o ra to r i o s .co m - ww w.a q ml a b o ra to r i o s.co m
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 13-06
0
1
8
24
2,15
2,11
2,18
4,85
1,64
0,78
0,30
0,00
1,72
1,69
1,72
2,67
Valladolid a 16 de mayo de 2011
Marta Gascón García
Responsable del Departamento de Microbiología
A QM La bor a t or ios S.L. - Ave n i d a d e l Eu r o S/N - Me r ca o l i d - 47 0 0 9 Va l l a d o l i d - CIF B4 7 5 3 0 5 4 8
T. +3 4 9 8 3 3 7 9 1 9 0 - F. +3 4 9 8 3 3 7 9 2 11
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13.5.
Garantía
ABN Pipe Systems, garantiza todos sus productos durante 10 años por 2.000.000 de euros.
10
años
ÍA • GARA
NT
ÍA • GARA
NT
NT
ÍA • GARA
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En una importante compañía de seguros existe una Póliza de Responsabilidad Civil para nuestros
productos, que cubre los daños a personas y objetos, así como los costes necesarios de montaje y
desmontaje, siempre que hayan sido originados por nuestros productos, hasta un importe de 2.000.000 €
por siniestro y hasta 10 años a partir de la puesta en marcha de la instalación o final del contrato del seguro
(responsabilidad posterior),
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 13-07
ÍA • GARA
NT
////////////////////////////////////////////
// 14
////////////////////////////////////////////
Consideraciones importantes / Información de
seguridad
14.1. Consideraciones importantes en las instalaciones
14.2. Desinfección química y térmica
14.3. Instalaciones mixtas de polipropileno PP y metales
14.4. Instalaciones no recomendables
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
14.1
Consideraciones importantes en las instalaciones
////////////////////////////////////////////
En las instalaciones realizadas con el sistema ABN//INSTAL CT FASER RD hay que prestar especial atención a los siguientes
parámetros:
TABLA 1
Presiones con 50 años de
funcionamiento según DIN 8077
(SF: 1,25)
Serie 20ºC 60ºC 70ºC 80ºC*
PRESIÓN
No se debe de sobrepasar las presiones descritas en el capítulo 2 del catálogo
técnico de ABN//INSTAL CT FASER RD, que están indicadas en función de la
serie del tubo, la temperatura y la durabilidad.
En la tabla 1 recordamos los valores más relevantes.
3.2
31.7
17.7
14.9
12.7
VELOCIDAD
5
20.3
11.3
9.5
8.1
Las velocidades del agua a través de una tubería deben ser estudiadas con
detenimiento. Es necesario establecer un criterio que fije un valor máximo y
otro mínimo para la velocidad del agua en las tuberías, ya que puede ser
perjudicial tanto una velocidad demasiado alta como una velocidad demasiado
baja.
*Para esta temperatura son 25 años
Un exceso de velocidad puede:
•Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobrepresión puede provocar roturas.
•Producir excesivas pérdidas de carga.
•Favorecer la corrosión.
•Producir ruidos.
Una velocidad demasiado baja:
•Propicia la formación de depósitos de sólidos, provocando obstrucciones.
•Implica un sobredimensionado de la instalación, encareciéndola de forma
innecesaria.
El Código Técnico de la Edificación establece el siguiente criterio:
La elección de una velocidad de cálculo está comprendida dentro de los
intervalos siguientes:
i) tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s
ii) tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s
Como se ve, las velocidades para las tuberías plásticas son muy superiores a las
de las tuberías metálicas, motivo por el cual en instalaciones que se combinen
ambos sistemas no deben superar las velocidad más restrictiva, es decir 2,00
m/s
TEMPERATURA
Las instalaciones de A.C.S. habitualmente funcionan entre 45 y 60 ºC y no
deben exceder los 70 ºC. La temperatura en instalaciones de A.C.S. por encima
de los 70 ºC reducirá significativamente la duración de la tubería de
polipropileno.
ABN//INSTA CT Faser RD - Página 14-02
14.2
Desinfección química y térmica
////////////////////////////////////////////
Desinfección química y térmica
Una desinfección no será efectiva si no va
acompañada de una limpieza exhaustiva. Se
deben utilizar sistemas de tratamiento y
productos aptos para el agua de consumo
humano.
La desinfección de las instalaciones requerirá la
realización de uno u otro procedimiento de desinfección,
siguiendo estrictamente el procedimiento para cada una
de ellas, y en ningún caso se realizará una combinación
de ambos métodos.
Los métodos de limpieza y desinfección
contemplados en el RD 865/2003 son:
a) desinfección térmica
Tratamiento inadecuado
La desinfección térmica es compatible con los
sistemas de tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD
según lo indicado en el Real Decreto 865/2003,
elevando la temperatura del agua hasta 70 ºC.
La ejecución del tratamiento de desinfección sin seguir correctamente
los parámetros (concentración cloro, temperatura, tiempo)
establecidos por el Real Decreto RD 865/2003 o bien la elección de un
tratamiento inadecuado pueden provocar la degradación oxidativa de
los distintos elementos del sistema.
Los límites máximos admisibles de uso con
respecto a la temperatura y presión de servicio se
deben de respetar y están indicados en el capitulo
2 del catálogo técnico de ABN//INSTAL CT FASER
RD
b) desinfección química
En caso de desinfección no continua, está
permitido aplicar al sistema ABN//INSTAL CT
FASER RD, dos veces al año un contenido de cloro
libre de 50 mg/l durante un máximo de 12 horas,
siempre que la temperatura del agua no supere los
30ºC y el PH este comprendido entre 7 y 8.
Los procesos de desinfección, especialmente con
aguas cloradas pueden tener una influencia
directa sobre la vida útil de las tuberías.
En instalaciones donde no sea posible controlar los
niveles de cloro se recomienda no sobrepasar los
70 ºC de temperatura.
No se recomienda el
uso de dióxido de
cloro(ClO2) como
desinfectante
La desinfección continuada
Este tipo de tratamiento conduce a un contacto a largo plazo entre los materiales y el agua desinfectada. Las reacciones químicas
que se pueden desarrollar involucran a todos los materiales del sistema de tuberías, es decir, metales, cauchos y plásticos. Para ello,
todos los materiales deben de ser cuidadosamente seleccionados.
En determinadas condiciones, la presencia de cloro en alta concentración combinada con agua que tiene un PH bajo, es decir <6,5, y
bajo una temperatura continua de 60ºC o mas, puede afectar a las condiciones a largo plazo del PP. Estas recomendaciones son de
aplicación especialmente en edificios con circuitos de recirculación para proporcionar agua instantánea.
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 14-03
14.3
Instalaciones mixtas de PP y metales
////////////////////////////////////////////
SISTEMAS DE COBRE -PP
El cobre es un catalizador que contribuye al proceso de oxidación del polipropileno. Concretamente: los
iones de cobre libres. Después del arranque del proceso de oxidación, y debido a un nivel elevado de
cloro, que se utiliza para el tratamiento de agua secundaria, los iones de cobre tienen un efecto
catalizador en el proceso de oxidación. Con el aumento de la cantidad de cobre libre en iones, el efecto
catalizador aumenta. La cantidad de iones de cobre depende del sistema específico de tubería
utilizado, la superficie de cobre expuesta y la calidad del agua (pH). A temperaturas por encima de 70°C
este proceso se acelera.
Estas recomendaciones son de aplicación en sistemas de Agua Caliente Sanitaria con recirculación, donde
coexistan sistemas metálicos (principalmente cobre o aleaciones del mismo) con sistemas de
polipropileno.
En este tipo de instalaciones, si no se controlan los parámetros de funcionamiento, las tuberías de PP, así
como otras poliolefinas, pueden producir agrietamiento por estrés oxidativo.
•En instalaciones mixtas, donde existan tuberías de PP y metálicas, con recirculación de A.C.S., se debe
tener un especial cuidado en:
- La temperatura no puede superar los 70 ºC
- Las presiones de servicio no pueden superar las indicadas en el capítulo 2 del catalogo técnico
de ABN//INSTAL CT FASER RD
- Las velocidades de circulación de las tuberías metálicas no superaran 2,0 m/s
•En estas condiciones es muy importante que la instalación de las tuberías permita compensar la dilatación
de las mismas, así como realizar una correcta soportación.
Limitación en sistemas mixtos metales /PP con circulación de agua caliente
Para evitar la corrosión en sistemas con circulación de agua caliente en sistemas
mixtos metales /pp, respetar las siguientes limitaciones:
ABN//INSTA CT Faser RD - Página 14-04
Temperatura del agua
≤70 ºC
Presión de servicio
Depende del SDR de la tubería y están
indicadas en el capítulo 2 de este catálogo
Velocidad del flujo
<2,0 m/s
14.4
Instalaciones no recomendables
////////////////////////////////////////////
Cualquier instalación que tenga partes metálicas en contacto continuo con el agua se ve sometida de
forma permanente a los riesgos de la corrosión electroquímica y producción de incrustaciones. Las
instalaciones de A.C.S. utilizan agua caliente a distintas temperaturas lo que aumenta los riesgos.
Los circuitos de ACS (es siempre agua nueva, clorada y con 02, aportan continuamente sales, gases,
residuos sólidos, etc., por lo que los efectos que provocan son acumulativos, contribuyendo al deterioro
progresivo de los diferentes componentes de la instalación.
Las instalaciones que tienen partes metálicas en contacto continuo con el agua caliente pueden producir
un deterioro en el polipropileno, por lo que se recomienda no instalarlo en los circuitos cerrados de
recirculación de A.C.S., ya que se producen aumentos de temperatura y un gran intercambio de iones
metálicos y convierten al polipropileno en el elemento de sacrifico de la instalación.
Intercambiador
placas
Deposito
acumulador
Caldera
No se recomienda
la instalación de polipropileno
Se recomienda
la instalación de
ABN//INSTAL CT FASER RD
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 14-05
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// 15
////////////////////////////////////////////
Bibliografía
PIPE SYSTEMS
ABN INSTAL CT FASER RD
////////////////////////////////////////////
15
Bibliografía
////////////////////////////////////////////
CTE
Código Técnico de la Edificación.
RITE
Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
ISO 9001
Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
UNE-EN ISO 15874-1
Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno
(PP). Parte 1: Generalidades (ISO74-1:2013). 158
UNE-EN ISO 15874-2
Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno
(PP). Parte 2: Tubos. (ISO 15874-2:2013).
UNE-EN ISO 15874-3
Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno
(PP).Parte 3: Accesorios. (ISO 15874-3:2013).
UNE-EN ISO 15874-5
Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno
(PP). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. (ISO 15874:2013).
RP 01.00
Reglamento Particular de la marca AENOR para materiales plásticos. Requisitos comunes.
RP 01.78
Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para Sistemas de canalización en
Polipropileno Random con estructura cristalina modificada (PP-RCT) y fibra de vidrio (FV) para
instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios
DIN 8077
Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - Dimensions
DIN 8078
Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General quality requirements and testing
UNE ENV 12108
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior
de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al
consumo humano.
UNE-EN 806-4:2010
Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de
edificios. Parte 4: Instalación.
ISO 10508: 2006
Plásticos sistemas de tuberías para instalaciones de agua caliente y fría - Orientación para la clasificación
y el diseño
DIN 1988
Códigos de prácticas para instalaciones de agua potable.
DVS 2207-11
Soldadura de termoplásticos. Herramientas de termo fusión para soldadura de tuberías, accesorios y
planchas de PP.
DVS 2208-1
Soldadura de termoplásticos. Máquinas y dispositivos para la soldadura por termo fusión de tuberías,
accesorios y planchas
EN ISO 7686
Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la opacidad (ISO 7686:2005)
EN ISO 1043-1
Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales. (ISO 10431:2011).
ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 15-03
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PIPE SYSTEMS
WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM
CENTRAL
PLANTA DE PRODUCCIÓN (CERTIFICADA)
CRTA. BAÑOS DE ARTEIXO, 28
PARQUE EMPRESARIAL AGRELA
15008 A CORUÑA (ESPAÑA)
T. +34 902 202 532
F. +34 902 253 240
PARQUE EMPRESARIAL MEDINA ON
AUTOVÍA A-6,KM 152
47400 MEDINA DEL CAMPO (ESPAÑA)
INFO@GRUPOABN.COM
PRODUCCION@GRUPOABN.COM
Válido hasta el 31 de diciembre de 2018
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