NTE INEN 2486 - Servicio Ecuatoriano de Normalización

Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 2486
Primera revisión
2015-02
SISTEMA
DE
BANDEJAS
METÁLICAS
PORTACABLES,
ELECTRO-CANALES O CANALETAS. REQUISITOS
METAL CABLE TRY SYSTEMS, ELECTROCHANNELS. REQUIREMENTS
DESCRIPTORES: Ingeniería eléctrica, accesorios eléctricos, conductos, bandejas, canales, canaletas, requisitos
ICS: 29.120.10
42
Páginas
NTE INEN 2486
2015-02
ÍNDICE
Página
1.
Objeto --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
2.
Campo de aplicación -------------------------------------------------------------------------------- 1
3.
Referencias normativas ---------------------------------------------------------------------------- 1
4.
Definiciones -------------------------------------------------------------------------------------------- 1
5.
Clasificación ------------------------------------------------------------------------------------------- 3
6.
Requisitos ---------------------------------------------------------------------------------------------- 4
7.
Métodos de ensayo ---------------------------------------------------------------------------------- 8
8.
Inspección -------------------------------------------------------------------------------------------- 11
9.
Marcado, etiquetado y embalaje --------------------------------------------------------------- 11
10.
Instalación (Aplica solo para instaladores) ----------------------------------------------- 12
ANEXO A
TIPOS DE SOPORTE Y MODO DE INSTALACIÓN --------------------------------------- 24
ANEXO B
SOPORTES, PLACAS DE UNIÓN, DIVISIONES ------------------------------------------- 30
ANEXO C
SOPORTES PARA ACCESORIOS ------------------------------------------------------------- 39
APÉNDICE Z
2015-0047
BIBLIOGRAFÍA ---------------------------------------------------------------------------------- 42
i
Norma
Técnica
Ecuatoriana
Voluntaria
SISTEMA DE BANDEJAS METÁLICAS PORTACABLES,
ELECTRO-CANALES O CANALETAS
REQUISITOS
NTE INEN
2486:2015
Primera revisión
2015-02
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las bandejas metálicas portacables,
electro-canales o canaleta, y los elementos de montaje asociados para el apoyo de cables y/o
conductores aislados.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma aplica a:
-
Los requisitos de fabricación para las bandejas metálicas portacables que cumplen con los
numerales 1 al 9 de esta norma.
-
Los requisitos dimensionales, mecánicos, eléctricos, transporte, manipulación, almacenamiento,
instalación, mantenimiento y modificaciones para las bandejas metálicas portacables y los
montajes asociados para los cables eléctricos, los conductores aislados y vías de conducción.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
NTE INEN-ISO 2859-1, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas
de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote
ASTM A 123:02, Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
ASTM A 653:05, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron AlloyCoated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
ASTM B 633, Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
ASTM A 780:01, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized
Coatings
4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones (ver figura 1):
4.1 Accesorio. Un componente que es usado para complementar la función de una sección recta y/o
en el cambio de tamaño o dirección de un sistema de bandejas portacables.
4.2 Distancia entre soportes de la bandeja portacables. Distancia entre centros de apoyo.
4.3 Sistema de bandejas portacables. Una unidad, conjunto de unidades o secciones, y los
montajes asociados, que forman un sistema mecánico para soportar cables y vías de conducción
(conductores).
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4.4 Experiencia de construcción. Personas familiarizadas con los estándares eléctricos, prácticas
de construcción metalmecánica, equipos eléctricos, de seguridad y de sistemas de cableado eléctrico.
4.5 Bandeja portacables tipo ducto. Estructura que puede tener un fondo ventilado o un fondo
sólido en la sección de paso del cable.
4.6 Placa de unión. Componente que se utiliza para unir cualquier combinación de secciones rectas
y sus diferentes accesorios. Los tipos básicos de conectores son: rígido, de expansión, ajustable y
reductor.
4.7 Cruz horizontal. Accesorio que une bandejas portacables en cuatro direcciones a 90° de
separación y en el mismo plano.
4.8 Codo horizontal. Accesorio que cambia la dirección de la bandeja portacables en el mismo
plano.
4.9 “T” horizontal. Accesorio que une bandejas portacables en tres direcciones a 90° de separación
y en el mismo plano.
4.10 “Y” horizontal. Accesorio que une bandejas portacables en tres direcciones diferentes a 90° de
separación y en el mismo plano.
4.11 Bandeja portacables tipo escalera. Estructura que consiste en dos perfiles laterales
longitudinales conectados entre sí por miembros transversales individuales (peldaños).
4.12 Reducción. Accesorio que une bandejas portacables de anchos diferentes en el mismo plano.
4.12.1 Reducción izquierda. Reducción que mirándola desde la sección más ancha mantiene recto
el lado izquierdo.
4.12.2 Reducción derecha. Reducción que mirándola desde la sección más ancha mantiene recto el
lado derecho.
4.12.3 Reducción simétrica. Reducción que tiene los dos lados simétricos.
4.13 Bandeja portacable con fondo sólido o no ventilada. Consta de un fondo sin las aperturas de
ventilación o peldaños entre sus laterales.
4.14 Sección recta. Longitud de bandeja portacables que no tiene ningún cambio en dirección o
tamaño.
4.15 Bandeja portacables de base ventilada o corrugada. Estructura que consta de perfiles
longitudinales separados y un fondo con aperturas suficientes para la circulación de aire, utilizando
75% o menos del área de la superficie para apoyar cables. La apertura máxima entre las superficies
de apoyo del cable o elementos transversos no excederá los 102 mm en la dirección paralela a los
perfiles laterales (Solo en curvaturas horizontales, la máxima distancia entre los elementos
transversos está medida sobre la línea de centro de la misma).
4.16 “T” vertical. Accesorio que une bandejas portacables en tres direcciones a 90° de separación
en diferentes planos.
4.17 Codo vertical. Accesorio que cambia la dirección de la bandeja portacables a un plano
diferente.
4.18 Codo vertical interno. Accesorio que cambia la dirección de la bandeja portacables a un plano
ascendente respecto a la horizontal.
4.19 Codo vertical externo. Accesorio que cambia la dirección de la bandeja portacables a un plano
descendente respecto a la horizontal.
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4.20 Soporte. Componente de apoyo para la bandeja portacables, incluido pero no limitado a vigas
en cantilever (ménsulas), trapezoidales, apoyos colgantes o apoyos al piso.
4.21 Canal estructural. Perfil especialmente diseñado que es parte de los soportes donde se
apoyará la bandeja portacable.
4.22 Tuercas mordaza. Elemento roscado que permite tener un punto de sujeción en cualquier lugar
del canal estructural.
4.23 Varilla roscada. Varilla dotada de rosca en toda su longitud y que es parte de los soportes
colgantes.
4.24 Bandejas portacables tipo malla. Aquellas fabricadas a partir de varillas electro soldadas.
4.25 Altura útil. Distancia medida entre la parte superior del lateral y la parte superior del peldaño o
el punto más alto de la base corrugada.
4.26 Área útil. Altura útil multiplicada por el ancho interno de la bandeja portacables.
FIGURA 1. Ilustración de las definiciones
1 Bandeja portacables tipo escalera
2 Bandeja portacables de base corrugada
3 Bandeja portacable de base sólida
4 Placa de unión
5 Codo horizontal
6 “T” horizontal
7 Cruz horizontal
8 Codo vertical
9 “T” vertical
10 Reducción
11 Bandeja portacable tipo ducto
12 División longitudinal
13 Tapa
14 Conexión a tablero
15 Codo vertical tipo ducto
16 Tapa final de tramo
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5. CLASIFICACIÓN
5.1 Las bandejas portacables de acuerdo a su forma se clasifican en:

Tipo escalerilla

Tipo ducto

Tipo malla
6. REQUISITOS
6.1 Requisitos dimensionales
Las dimensiones indicadas desde 6.1.1 hasta 6.1.6 son las dimensiones típicas utilizadas en la
industria. Otras dimensiones también son aceptables siempre y cuando se cumpla con las
especificaciones técnicas y se designe la clase según la carga y distancia entre soportes
(ver tabla 1).
6.1.1 Longitudes de secciones rectas:
a) 2400 ± 3 mm
b) 3000 ± 3 mm
c) 3050 ± 5 mm
d) 3600 ± 5 mm
e) 3660 ± 5 mm
f) 6000 ± 5 mm
g) 6100 ± 5 mm
NOTA. Para longitudes diferentes a las descritas en 6.1.1, la tolerancia será de ± 3 mm .
6.1.2 Ancho para secciones de las bandejas portacables
a) 50 mm
b) 75 mm
c) 100 mm
d) 150 mm
e) 200 mm
f) 225 mm
g) 250 mm
h) 300 mm
i) 305 mm
j) 400 mm
k) 406 mm
l) 450 mm
m) 457 mm
n) 500 mm
o) 508 mm
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p) 600 mm
q) 610 mm
r) 700 mm
s) 750 mm
t) 762 mm
u) 800 mm
v) 900 mm
w) 914 mm
NOTA. La tolerancia del ancho es de ± 3 mm para las dimensiones exteriores, y el ancho externo (medido entre las partes
más sobresalientes del lateral) no excederá el ancho interno por más de 100 mm.
6.1.3 Alto del lateral
a) 50 mm
b) 80 mm
c) 100 mm
d) 105 mm
e) 150 mm
f) 155 mm
NOTA 1. La tolerancia es de ± 3 mm las medidas serán tomadas exteriormente.
NOTA 2. La diferencia entre la altura exterior y la altura útil no debe exceder los 27 mm.
6.1.4 Distancia entre peldaños
a) 150 mm
b) 160 mm
c) 225 mm
d) 300 mm
NOTA 1. La distancia entre peldaños es medida entre los ejes.
NOTA 2. La tolerancia es de ± 5 mm, no se acepta distancia entre peldaños mayores a 300 mm.
6.1.5 Radio interior de las secciones curvas
a) 300 mm
b) 600 mm
c) 900 mm
NOTA. La tolerancia es de ± 35 mm.
6.1.6 Grados de arco para curvas
a) 30°
b) 45°
c) 60°
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d) 90°
NOTA. La tolerancia es de ± 5°.
FIGURA 2. Esquema para medir grados de arco para curvas
NOTA. La figura 2 solo tiene valor explicativo.
6.2 Requisitos mecánicos
6.2.1 Capacidad de carga
Las clases estándar de bandejas portacables se relacionan con su carga máxima y el espaciamiento
de apoyo de diseño para una viga simple, descritas en la tabla 1.
NOTA. La carga de calificaciones en la tabla 1 son los más utilizados.
La concentración estática de cargas no se toma en cuenta en la tabla 1, algunas aplicaciones
requieren una concentración de carga estática que está por encima de la carga de trabajo, esta
concentración estática de carga representa un peso estático aplicado en el centro de la bandeja
portacables. Cuando se especifique, la carga estática concentrada puede ser convertida a una carga
uniforme equivalente (We) en kilogramos/metro utilizando la siguiente fórmula y añadiendo el peso
estático de los cables en la bandeja portacables.
Esta combinación de carga puede ser usada para seleccionar una apropiada designación de
carga/distancia entre soportes (ver tabla 1). Si la combinación de cargas es superior a la carga de
trabajo (ver tabla 1), se debe consultar al fabricante.
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TABLA 1. Designación de clases según la carga y distancia entre soportes
CARGA
kg/m
37
67
74
97
112
149
179
299
1,5
5AA
5A
-
DISTANCIA ENTRE SOPORTES, m
2,4
3
3,7
4,9
8AA
10AA
12AA
8A
10A
12A
16A
C
8B
12B
16B
8C
12C
16C
D
E
-
6
20AA
D
20A
20B
20C
-
NOTA. 8A/B/C, 12A/B/C, 16A/B/C y 20A/B/C, son designaciones tradicionales NEMA (Nacional
Electrical Manufacturers Association), A, C, D y E son designaciones convencionales CSA
(Canadian Standards Association).
6.2.2 Materiales. Las bandejas portacables se deben elaborar de cualquier metal resistente a la
corrosión, como aluminio, acero limpio, o un metal con un acabado resistente a la corrosión.
6.2.3 Acabados. El acero al carbono usado para las bandejas portacables se protegerá contra la
corrosión por uno de los procesos siguientes:
6.2.3.1 Tipo 1. Galvanizado por inmersión en caliente después de la fabricación de acuerdo con
ASTM A 123.
6.2.3.2 Tipo 2. Mili-galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo con ASTM A 653. Mínimo
Grado 60.
6.2.4 La aplicación de otros recubrimientos se realiza de acuerdo a las normas existentes para dicho
proceso.
6.2.5 Para instalaciones en ambientes favorables a la corrosión, como condiciones alcalinas y ácidas,
pueden colocarse capas adicionales o de otro tipo, en el intermedio o al final de la manufactura.
6.2.6 La tornillería de acero al carbono se debe proteger contra la corrosión por uno de los siguientes
procesos:
6.2.6.1 Zinc por galvanizado electrolítico de acuerdo con ASTM B 633.
6.2.6.2 Otros recubrimientos apropiados para la aplicación. Cuando existan normas reconocidas
nacionalmente, la cobertura se la realizara de acuerdo a dicha norma.
6.2.7 Para bandejas portacables fabricados en aluminio se debe proporcionar tornillería en acero
inoxidable AISI 304.
6.2.8 Calidad de fabricación. Las bandejas portacables deben estar libres de rebabas que puedan
provocar daños en el recubrimiento de los cables y/o al instalador durante el proceso de montaje.
6.2.9 Accesorios. Los accesorios no serán sometidos a los ensayos de carga.
6.3 Requisitos eléctricos
6.3.1 Resistencia. La bandeja portacables debe cumplir con los ensayos especificados en el numeral
7.
6.3.2 Uniones
6.3.2.1 Las bandejas portacables y accesorios se proveerán con placas de unión y tornillería que
cumplan los requisitos especificados en 7.1 y 6.2.6.
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6.3.2.2 Cuando la pintura o revestimientos adicionales se aplican a las bandejas portacables, se
deberá garantizar una continuidad del sistema de acuerdo con 7.1.
7. MÉTODOS DE ENSAYO
7.1 Continuidad eléctrica de conexiones
7.1.1 Cada muestra se compone de dos partes con longitud mínima de 600 mm de lateral, más las
placas de unión.
Se pasa una corriente 30 A (d.c.) a través de la muestra y se mide la resistencia entre dos puntos
situados a 1,5 mm de cada lado de la placa de unión, para el caso del aluminio o acero pintado, se
debe lijar los puntos de contacto de la probeta para lograr una medición correcta. La resistencia neta
que debe tener la conexión no será superior a 0,00033 Ω medida a partir de la caída de voltaje y la
corriente que pasa por la muestra a una temperatura ambiente de entre 15 °C a 35 °C.
7.2 Ensayos de carga
7.2.1 Generalidades
Se puede aplicar el método de carga a la falla (Método A), como se especifica en 7.2.8, o el método
de carga a la deflexión residual (Método B), como se especifica en 7.2.9.
7.2.1.1 Método A
Para cada nuevo diseño y para asignación de clase de bandeja portacable se debe aplicar el método
de carga a la falla.
7.2.1.2 Método B
Este método es de rutina para la comprobación de la asignación de clase.
7.2.2 Ensayo de carga
7.2.2.1 Se utiliza para el ensayo un tramo recto sin placas de unión, de un ancho que permita la
correcta aplicación de la carga.
7.2.2.2 Para bandejas con peldaños, el espacio entre estos debe ser el más grande entre una clase
en particular, aplica para el caso de que el fabricante ofrezca opciones de bandejas de una misma
clase con diferente distancia entre peldaños.
7.2.2.3 Las diferencias en la altura del lateral, el diseño del peldaño, máximo espacio entre peldaños
que el aprobado, conexión del lateral a la base, conexión del lateral al peldaño o en la configuración
diferente de cualquier parte constituye un diseño distinto.
7.2.2.4 Las bandeja portacables con revestimiento no necesitan ser probadas, siempre que las
bandeja portacables pregalvanizadas o desnudas de la misma clase hayan sido probadas.
7.2.3 Tipo y longitud de distancia entre apoyos. El ensayo de la muestra debe ser a una viga
simple, con los extremos libres, no debe tener restricciones laterales. Las distancias entre apoyos
deben ser las especificadas, con una tolerancia de ± 40 mm.
7.2.4 Orientación de la muestra. Las muestras se deben someter a ensayos en la posición
horizontal. La longitud total de la muestra no debe ser mayor al 20 % de la longitud de distancia entre
apoyos.
7.2.5 Soportes. Cada extremo de la muestra debe ser apoyado en una barra de acero sólida de
diámetro 25 mm, y estar sujeta a una base rígida.
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7.2.6 Material de carga. Los materiales de carga deben ser barras o pletinas de acero, o de otro tipo
de material que cumpla uno de los siguientes requisitos:
7.2.6.1 Las barras individuales de acero tendrán bordes redondeados con un espesor máximo de 3
mm, un ancho máximo de 100 mm, y una longitud máxima de 6000 mm.
7.2.6.2 Las placas de carga tendrán un peso máximo de 4,5 kg, un ancho máximo de 125 mm y una
longitud máxima de 300 mm.
7.2.7 Aplicación de la carga
7.2.7.1 La carga se aplicará en al menos 10 incrementos que son aproximadamente iguales.
7.2.7.2 La carga será distribuida de manera uniforme a lo largo y ancho de la muestra, la distancia
entre el material cargante y los laterales debe ser mayor a 13 mm y menor a 25 mm.
La carga debe estar organizada a través de la bandeja con un mínimo de 10 mm entre montones de
modo que la carga de material no puentee transversalmente, todos los materiales se deben colocar
entre apoyos sin colgar.
NOTA. En la bandeja portacables tipo escalerilla, la carga se distribuye de manera uniforme entre los peldaños. Para
aplicación de la carga en bandejas con peldaños, se podrá cubrir el fondo entre los soportes con una hoja de malla
expandida plana calibre nro. 9, con un largo no mayor de 910 mm y con una medida de agujeros de 20 mm o una hoja
plana nro. 16 de hasta 910 mm de largo. Las hojas de malla expandida o planchas de metal no se unen a la bandeja y no
será más angosto que 13 mm entre los laterales. No traslapar la longitud en más de 50 mm, el peso del recubrimiento se
añadirá al peso total de la carga de material.
7.2.8 Método de carga a la falla (Método A)
El peso total de la carga de material en la bandeja portacable, antes de añadir el incremento de peso
que causa la destrucción, será considerado como la carga de falla. La capacidad de carga nominal de
la bandeja portacable será la carga de falla en kilogramos dividida por un factor de seguridad de 1.5 y
dividido para la distancia entre soportes.
NOTA. El método A designa la clasificación de la bandeja
7.2.9 Método de carga a la deflexión residual (Método B)
7.2.9.1 Carga mínima de ensayo
La carga mínima de ensayo que se aplica debe ser determinada, con la siguiente fórmula:
Total carga mínima de prueba = 1,5 x L x W
donde
1,5 = factor de seguridad
W = carga nominal, kg/m
L
= longitud entre apoyos, m
7.2.9.2 Aplicación de carga
a) Cada muestra debe ser previamente cargada al 10% de la carga mínima del ensayo. La deflexión
vertical de la bandeja portacable se mide en tres puntos a lo largo de la línea de centros entre los
soportes y en ángulo recto con el eje longitudinal de la bandeja portacable. Los tres puntos de
medición deben estar bajo cada lateral y en el centro de la bandeja portacable. Esta medición se
conoce como la deflexión inicial.
b) Se continúa la aplicación de carga hasta alcanzar la carga nominal. La deflexión se mide de la
misma forma que la deflexión inicial. La carga continua hasta alcanzar el valor total de carga
mínima del ensayo. La totalidad de carga se retira de las bandeja portacables. Después de 15
minutos, la deflexión vertical se mide de la misma manera anteriormente usada. Esta medición se
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conoce como la deflexión residual. La muestra puede ser recargada hasta que falle, y los valores
de la carga de falla se registran. Esta información de la carga de falla es opcional, pero algunos
usuarios lo requieren para obtener la aceptación del producto.
7.2.9.3 Medición de la deflexión residual
a) La deflexión residual en cada punto de las dos mediciones se promedian. Cuando una deflexión
residual, es igual o superior a 80% de la deflexión inicial y además se desvía de la media en más
de un 10%, otras dos muestras deberán someterse a los ensayos. En este caso, la media de los
tres valores más altos en el punto de medición de la muestra debe ser considerada como el
resultado final.
7.3 Interpolación de los datos de ensayo
Cuando la carga aceptable y la deflexión admisible están determinadas por el ensayo de carga, la
capacidad de carga de destrucción para longitudes menores a las aprobadas se interpola con la
siguiente fórmula:
2
W 2 = W 1 * (L1) / (L2)
2
donde
W2 =
W1 =
L1 =
L2 =
carga a ser calculada, en kg/m.
prueba de carga, en kg/m.
distancia entre soportes del ensayo de carga, m
nueva distancia entre soportes, m
7.4 Capacidad de carga de un peldaño (OPCIONAL)
7.4.1 Generalidades. Si la capacidad de carga del peldaño se publica en el catálogo del fabricante,
esta se determina de acuerdo con los numerales desde 7.4.2 hasta 7.4.6.
7.4.2 Muestra de ensayo. Para cada diseño de peldaño, se hacen dos ensayos para la longitud más
grande de peldaño.
7.4.3 Longitud de apoyos y soportes. El ensayo de la envergadura se realiza con una viga simple
con los extremos libres, los peldaños no tendrán restricciones laterales. Cada extremo de la muestra
se apoya con una barra de acero plana a la distancia especificada ± 38 mm.
7.4.4 Orientación de muestras. Las muestras se someten al ensayo en la posición horizontal. El
largo total de la muestra de ensayo debe ser + 150 mm como máximo.
7.4.5 Carga. Toda muestra debe ser cargada a la destrucción. La carga será concentrada y aplicada
sobre una longitud de 25 mm sobre el centro.
7.4.6 Capacidad de carga. La carga máxima aplicada al peldaño se debe considerar la capacidad de
carga de destrucción del peldaño. La capacidad de carga nominal será la carga de destrucción
dividida por un factor de seguridad de 1,5. El admisible de carga puede expresarse como una carga
uniforme multiplicando la carga concentrada por un factor de dos.
7.4.7 La interpolación de los datos de carga de ensayo de un peldaño. La carga nominal es
determinada como indica en 6.4.6, la capacidad de carga para longitudes menores a las aprobadas
se interpolan con la siguiente fórmula:
2
W 1*(L1) = W 2*(L2)
2
donde
W 2 = Carga a ser calculada, en kg/m
W 1 = prueba de carga, en kg/m
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L1 = longitud de peldaño de la prueba de carga, m
L2 = nueva longitud del peldaño, m
8. INSPECCIÓN
8.1 Muestreo
El muestreo para la evaluación de la conformidad de los requisitos de los productos contemplados en
esta norma se hará de acuerdo a los planes de muestreo indicados en la NTE INEN-ISO 2859-1 y
según los procedimientos establecidos por el organismo de certificación de productos.
9. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE
9.1 Marcado del producto
Cada sección recta de cada bandeja portacable debe ser etiquetada individualmente de forma legible
y con un tamaño de letra no menor a 3 mm de alto, como mínimo debe tener la siguiente
información:
a) Nombre o logotipo del fabricante, en caso de fabricación nacional o del importador.
NOTA. Los accesorios deben cumplir solamente con el rotulado del literal a.
b) Las palabras "ventiladas" o "no ventilada", según el caso,
c) Lote de fabricación,
d) La clase de carga y, de manera opcional, la carga nominal que soporta,
e) Tipo de material: aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, (Tipo 1 galvanizado por inmersión
en caliente o Tipo 2 mili galvanizado), varilla electrosoldada (galvanizado electrolítico, galvanizado
en caliente y/o con recubrimiento de pintura electrostática tipo poliéster al horno) según sea el
caso,
f) El número del producto marcado en el catálogo del fabricante que fácilmente conducen al usuario
a la información requerida, este marcado no es obligatorio,
g) Cuando la bandeja portacable de acero o de aluminio se utilizan como equipo conductor a tierra,
las secciones y piezas deberán indicar el área transversal mínima, de acuerdo con el artículo NEC,
h) Una etiqueta de advertencia que diga: "¡ADVERTENCIA! NO UTILICE COMO PASARELA,
ESCALERA, O APOYO PARA PERSONAS. SOLO USAR COMO SOPORTE MECÁNICO PARA
CABLES, TUBERÍA, Y VÍAS PARA CABLE."
El fabricante tendrá la opción de usar un código de barras como método adicional de identificación.
9.2 Información del producto
9.2.1 El fabricante debe contar con un catálogo técnico de los productos, se sugiere que incluya la
siguiente información básica:
a) Una tabla o gráfico que indique claramente la carga nominal que soporta como viga simple en
kilogramos/metro lineal y la distancia máxima recomendada entre los apoyos para cada carga en
metros.
b) Información sobre los materiales que se usan, aluminio o acero.
c) Guía de ensamble e instalación de las bandejas portacables que fabrica.
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10. INSTALACIÓN (APLICA SOLO PARA INSTALADORES)
10.1 Requerimientos eléctricos para instalación
10.1.1 Puesta a tierra y conexiones. Las bandejas portacables deben estar conectadas a tierra y ser
1
eléctricamente continuas según el artículo NEC 318 ). Para especificaciones de áreas que requieren
de unión para la continuidad eléctrica (ver figuras 2 y 3).
10.1.2 Bandeja portacables utilizada como un equipo conductor de tierra. La utilización de bandeja
portacables de aluminio y acero es permitida como conductor a tierra, cuando esta etiquetada y
marcada el área de la sección transversal disponible (ver tabla 2), si la bandeja portacable es usada
como equipo conductor de tierra, se utilizan cables puente de unión instalados en los dos laterales (ver
figuras 3 a 6). No es necesario la utilización de puentes de unión en placas de unión que satisfagan la
continuidad eléctrica (ver tabla 2) para tamaños mínimos de conductores a tierra.
NOTA. Los accesorios fabricados en campo a partir de secciones rectas reducen notablemente la capacidad conductora
del sistema por tanto no se recomienda utilizar la bandeja portacables tipo malla de alambre para realizar la conexión a
tierra.
FIGURA 3. Placas de expansión
FIGURA 5. Unión discontinua
FIGURA 4. Marcado del alma
FIGURA 6. Placas de unión vertical regulables
10.1.3 Bandeja portacables con equipo conductor a tierra instalado por separado (ver figura 7).
Cuando un cable conductor a tierra está instalado en el interior o en la bandeja portacable, puede
estar unido mediante una abrazadera de conexión a tierra, los tipos de abrazadera para puesta a
tierra incluyen las atornilladas al lateral, se debe utilizar una abrazadera para cada una de las
secciones rectas.
En las bandeja portacables de aluminio, no se debe utilizar cable de cobre desnudo para conducir a
tierra, y no son necesarios los cables puente de unión en caso de tener el cable conductor de tierra
correctamente instalado.
1
NEC (National Electrical Code)
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FIGURA 7. Abrazadera de conexión a tierra
10.1.4 Propiedades de tamaño para equipo de conductor de tierra y cables sujetadores.
a) Aplicaciones de potencia. Los cables de puente unión o equipo conductor a tierra separado se
1
1
deben dimensionar de acuerdo al artículo NEC 250 y 318 . Tenga en cuenta que la tabla NEC
1
318-7 (b) (2) es la corriente de paso por el disyuntor, y no la máxima permitida. Si el amperaje
máximo que la bandeja portacables puede soportar no es suficiente para el dispositivo de
protección a ser utilizado, la bandeja portacables no puede ser usada como sistema de conexión
a tierra. Un sistema de conexión a tierra por separado debe ser incluido en cada cable o a la
bandeja portacables.
Cables mono-conductores de 250 MCM se deben instalar en una sola capa, dejando un espacio
entre conductores igual al diámetro del cable.
Cables multi-conductores 4/0 AWG o mayores se deben instalar en una sola capa, pueden estar
uno a continuación del otro.
Cables multi-conductores menores a 4/0 AWG se pueden instalar en varias capas, pero la suma
de las áreas de sección de los cables no debe ser mayor al 50% de área transversal útil de la
bandeja portacables.
Para cables mono-conductores entre 250 y 1000 MCM, el área útil de la bandeja debe ser 2,5
veces el área de los conductores.
En general el área de sección transversal ocupada por los cables no debe sobrepasar el 50% del
1
área útil de la bandeja portacables. (Ver artículo NEC 318-9 )
b) Aplicaciones no eléctricas. Los sistemas de bandeja portacables que contengan conductores que
1
no son abarcados en el artículo NEC 250 ) (como comunicaciones, datos, cables de señal, etc.),
requieren de uniones y puesta a tierra adecuada para la operación del sistema y buen rendimiento.
Las bandeja portacables que contienen dichos conductores deben ser eléctricamente continuos,
por medio de los accesorios apropiados o el uso de un cable puente de unión aislado # 10
(mínimo).
En general, el área de sección transversal ocupada por los cables no debe sobrepasar el 50% del
área útil de la bandeja portacables.
c) Sistemas mixtos. No es recomendable llevar en un mismo sistema de bandeja portacables
circuitos eléctricos mayores a 600 voltios con circuitos de voltaje menor, de control o señales.
Cuando conductores de potencia y conductores no eléctricos son instalados en un sistema de
bandejas portacables metálicas se deben tomar las recomendaciones del numeral 5.3.2.6(a).
NOTA. Se debe separar los cables de potencia y los no eléctricos utilizando una división longitudinal metálica.
10.2 Requisitos del área del metal
Deben cumplir con lo especificado en la tabla 2.
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TABLA 2. Requisitos del área de metal para bandeja portacables usadas como
conductores de puesta a tierra
Rango máximo de fusible en amperios. Corriente
nominal del disyuntor. Calibración del relé de
protección. Para protección de caída a tierra de
cualquier circuito de cables en el sistema de
bandejas portacables
60
100
200
400
600
1000
1200
1600
2000
Área mínima de sección del metal
a
Bandeja
portacables de
acero mm²
Bandeja
portacables de
aluminio, mm²
129
258
451,5
645
b
967,6
-------------
129
129
129
258
258
387
645
957,5
b
1290
a
Área total transversal, de ambos lados de los laterales a través de la bandeja portacable, área de la sección del perfil de la bandeja
portacables tipo ducto de una sola pieza.
b
bandeja portacables de acero no se deben utilizar como equipo de puesta a tierra para circuitos con protección de caída a tierra
por encima de 600 amperios. Las bandejas portacables de aluminio no se deben utilizar como equipo puesta a tierra para circuitos
con protección de caída a tierra por encima de 2000 amperios.
10.3 Tamaño mínimo de los conductores. Son los expuestos en la tabla 3.
TABLA 3. Tamaño mínimo de los conductores para sistemas de puesta a tierra y equipos
Rango o calibración del dispositivo
automático de sobrecorriente en
circuitos de quipos, conductos, etc.
NO exceder (amperios)
15
20
30
40
60
100
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Tamaño de alambre AWG o kcmil
Tamaño de alambre
de cobre
Aluminio o aluminio
revestido de cobre
14 AW G
12
10
10
10
8
6
4
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250 kcmil
350
400
500
700
800
12AW G
10
8
8
8
6
4
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250 kcmil
350
400
600
600
800
1200
1200
10.4. Instalación de cables puente de unión (ver figura 8)
Los tamaños típicos de cables puentes de unión (ver tabla 3) incluyen cables aislados, desnudos, y
trenzados o laminados.
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FIGURA 8. Cables puentes de unión
Para instalar los puentes de unión se debe taladrar los agujeros en el lateral a 50 mm de cada
extremo de la placa de unión, no usar los pernos de la placa de empalme para conectar los cable
puentes de unión, la cabeza del tornillo debe estar dentro de la bandeja portacable, colocar el cable
puente de unión fuera de la bandeja portacable, añadir la arandela plana, la tuerca, y apretar.
10.5 Requisitos complementarios de Instalación
10.5.1 Instalación
Para la instalación se debe tomar el NEC 3181), y FIGURA 1, se debe ajustar a prácticas seguras de
trabajo, tal como se describe en NFPA 70E.
NOTA 1. Se recomienda que el trabajo sea realizado por personal calificado, familiarizado con las prácticas de construcción
eléctrica, equipos eléctricos, de seguridad y sistemas de cableado eléctrico. Los altos voltajes en el equipo eléctrico
pueden causar graves lesiones o incluso la muerte, se deben tomar las seguridades, como se describe en NFPA 70E,
parte 11 (ver nota 2).
NOTA 2. El rendimiento de un sistema de bandeja portacable depende de su correcta instalación y mantenimiento, tanto
del sistema de soportería como los cables. El mismo que debe ser realizado únicamente por personal calificado, capacitado
y con la correcta utilización de equipos de protección como guantes de caucho aislados, cascos, gafas de seguridad o
caretas protectra, máscara para polvo y mandiles resistentes, de conformidad con las prácticas de seguridad establecidas.
10.5.2 Herramientas comunes para la instalación
Las siguientes herramientas son de uso común para la instalación de las canaletas:
 cortadora de metal,
 andamios,
 destornillador,
 taladro con mandril,
 lima,
 llave ajustable,
 cordón de nylon o láser,
 amoladora,
 dispositivo de nivelación,
 flexómetro,
 escuadra,
 abrazaderas,
 llave de torque,
 juego de rachas,
 juego de llaves (boca-corona),
 mascarilla contra polvo,
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 el equipo de seguridad industrial apropiado.
10.5.3 Instalación de soportes
No se debe cortar ni taladrar ningún elemento estructural de las edificaciones (por ejemplo, vigas tipo H)
sin la debida aprobación del constructor general de la obra.
Para instalar las bandeja portacables, en primer lugar verificar la altura necesaria para el piso de la
bandeja portacable y nivelarlo adecuadamente utilizando un láser o un cordón de nylon, para acelerar el
proceso de instalar los apoyos colgantes, algunas tuercas pueden preenroscarse en la varilla roscada.
Un método para preenroscar las tuercas es poner las mismas hacia el extremo de un pedazo de la
varilla roscada, conectar la varilla al taladro y hacer girar la varilla.
NOTA. Los apoyos no metálicos pueden requerir consideraciones de capacidad de carga especiales, debido a la
composición del material y la temperatura de la aplicación. Consultar las recomendaciones del fabricante.
10.5.4 Soportes de las bandeja portacables
Los soportes para las bandeja portacables deben proporcionar suficiente capacidad de carga para
satisfacer las exigencias, además se debe tener en cuenta la futura carga asociada con la adición de
cables (ver sección 8.3) o cualquier otra carga adicional, existen varios tipos (ver Anexo A).
NOTA. Se deben tener consideraciones especiales cuando existe carga excéntrica aplicada.
10.5.4.1 Instalación de soportes de las bandeja portacables, placas de unión y divisiones
Para la instalación de los soportes de las bandejas portacables, instalación de placas de unión y las
divisiones (ver Anexo B).
10.5.4.2 Instalación de soportes para accesorios
Se especifica la localización recomendada para el soporte en los accesorios (Salvo si es especificado
por el fabricante), los tipos y su correcta utilización (ver anexo C).
10.5.5 Modificaciones de campo
Eventualmente será necesario cortar la bandeja portacable en el campo porque la longitud requerida de
la misma puede ser inferior a la longitud normalizada, si hay muchos cortes a efectuar en una zona
determinada, se puede evitar el desperdicio haciendo una lista de cortes, la cual puede ser utilizada
para calcular el uso más eficiente de las secciones normalizada.
Las modificaciones de campo en las bandeja portacables se deben hacer solo por personal calificado
(ver anexo C).
10.5.5.1 Marcado (ver figura 9 y 10)
Usar una escuadra que cruce todo el ancho de la bandeja portacable, calibre fuera del borde de uno de
los laterales y marque ambas alas (figura 9), a continuación, coloque la escuadra como se muestra (ver
figura 10) y marque el alma del lateral, se puede utilizar cualquier implemento de rayado.
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FIGURA 9. Marcado de las alas
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FIGURA 10. Marcado del alma
10.5.5.2 El corte se podrá realizar con una cortadora de mano, una sierra circular con punta de carburo,
cortadores de pernos o cuchilla de alta velocidad (solo malla de alambre). Se debe realizar un corte a
escuadra para obtener un buen empalme, los fabricantes de bandeja portacables pueden ofrecer
plantillas y otros aditamentos que ayuden en el corte de campo (ver figura 11), luego del corte, se debe
eliminar los bordes y rebabas.
FIGURA 11. Corte con sierra de mano
FIGURA 12. Corte con pinzas
10.5.5.3 Perforación (ver figuras 13 a 15)
Cuando los agujeros en las placas de empalme se los realiza en el campo, el método más común para
la localización de la posición del agujero es utilizar una placa de unión como plantilla. Existen plantillas
de perforación (ver figura 13). Un pequeño pedazo de riel perforado con las medidas estándar puede
ser fijado al final del lateral, y utilizarse como plantilla para perforar el otro lateral que se va a juntar (ver
figura 14). Fijar la placa de unión al lateral y perforar a través de los agujeros de la placa (ver figura 15).
El tamaño correcto de perforación depende de la tornillería que se suministra con la bandeja portacable.
Empareje los agujeros que existen en la bandeja portacable y elimine las rebabas.
FIGURA 13. Taladrado con soporte de taladro
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FIGURA 14. Taladrado con abrazadera y lateral
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FIGURA 15. Taladro con abrazadera y lateral
10.5.5.4 Fabricación de accesorios para bandeja tipo malla de alambre. Los accesorios son fabricados
en campo a partir de las secciones rectas mediante un cortador de alambre o una amoladora.
Las curvaturas horizontales o verticales, “T”, y los cruces, son fabricados por muescas en los
segmentos laterales de la malla, sobreponiendo y conectando paralelamente los alambre mediante una
grapa de unión.
FIGURA 16. Accesorios típicos de malla de alambre fabricados en el campo
10.5.5.5 Acabado final en campo. Las bandejas portacables galvanizadas por inmersión en
caliente que han sido cortadas, taladradas, limadas durante la instalación deben someterse a un
proceso de recubrimiento del metal expuesto según ASTM A 780. Use un galvanizante en frío
rico en zinc, el mismo que puede ser aplicado con brocha o espray. Siempre cubra de 13 mm a
25 mm adicional al área de metal expuesto.
Otros recubrimientos superficiales que se han cortado o dañado deben ser reparados con
recubrimientos compatibles.
Las bandejas portacables a partir de lámina pregalvanizada no requieren ser reparadas debido a
que estas no están diseñadas para ser utilizadas en atmósferas muy corrosivas y tienen filos de
material expuesto inherentes a su fabricación.
Las bandejas portacables de aluminio no necesitan ser reparadas.
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10.5.6 Instalación de cables
10.5.6.1 Preparación de bandeja portacables
Antes de instalar el cable en la bandeja portacable, examinar las vías para garantizar que todas las
zonas están libres de los obstáculos que pueden interferir con la instalación del cable. La bandeja
portacable no debe usarse nunca como una pasarela.
10.5.6.2 Consideraciones de templado del cable (ver figura 17). La mayoría de las instalaciones de
cable requieren el uso de herramientas para templar el cable.
a) En recorrido recto horizontal, los cables se montan en rodillos o en la bandeja portacable (ver
figura 20), estos rodillos deben ser debidamente espaciados, dependen del tamaño y el peso del
cable para evitar que este se pandee y arrastre en la bandeja portacable durante el templado. El
fabricante debe proporcionar información sobre el espaciamiento adecuado de rodillos.
b) Para tensar el cable en curvas horizontales y verticales, estos pasan por poleas o roldanas para
mantener una curvatura mínima de flexión (ver figuras 21 y 22). Las poleas y roldanas deben ser
de diámetro suficiente para evitar que se remuerda el cable entre las poleas, cada cable tendrá
una curvatura mínima de flexión que debe mantenerse para evitar daños en el mismo. Son
necesarias múltiples herramientas para tensionar en una curva y mantener esta curvatura, tenga
cuidado con el ángulo de entrada y salida del cable en la herramienta de tensión, ya que esto
puede superar el ángulo de radio de flexión.
c) Debido a la longitud de algunos tensores de cable y su peso, una gran cantidad de la fuerza se
puede aplicar a las poleas en las curvas horizontales y verticales, por lo que las poleas deben
estar ancladas a la estructura de acero y no a la bandeja portacable, no tensar bajo la horizontal
de los rodillos, ya que no están diseñados para este fin, y podría provocar daños a la bandeja
portacable o al cable.
FIGURA 17. Instalación de cables
10.5.6.3 Tensión del cable. Para cables grandes se requiere una agarradera y/o un tensor de ojo que
se adjunta al extremo principal de los conductores metálicos (ver figuras 18 y 19).
Cuando se tensionan conductores con uniones, cubrirlos con goma o cinta de plástico para impedir
rayones en las bandeja portacables y poleas, la bobina se coloca generalmente con un eje de
suficiente tamaño y fuerza para que pueda girar libremente con un mínimo de fricción. Como los
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cables tienen restricciones de tensión, se puede colocar un dinamómetro al extremo y registrar las
lecturas en cada tirón para asegurarse de que no se sobrepase la tensión máxima resistida por el
cable, el cable debe ser tensionado a una velocidad constante.
NOTA. El fabricante debe proporcionar el valor de la máxima tensión y la velocidad de aplicación de la misma. Asegúrese
de tener suficiente personal, para la alimentación adecuada del cable, verificar que no existan cruces y se pueda detener la
bobina si es necesario, asegúrese de colocar suficiente cable para permitir el retiro de los tensores de ojo y/o las
agarraderas, resellando los extremos del cable y las conexiones, una vez que el cable está instalado.
Si no se van a realizar conexiones inmediatamente, se debe retirar el tensor de ojo y/o la agarradera y se deben proteger los
extremos para evitar la entrada de humedad en el cable.
FIGURA 18. Tensor de ojo
FIGURA 19. Agarradera
FIGURA 20. Rodillo recto en la parte superior
FIGURA 21. Guía de polea tripe
FIGURA 22. Rodillo a 90°
10.5.6.4 Sujeción de cables
a) Los cables pueden ser fijados a la bandeja portacable por medio de abrazaderas o bridas, están
sujetos cada 450 mm en carrera vertical, un conductor individual puede asegurarse en la horizontal
para mantener el espaciamiento, prevenir el movimiento debido a la falta actual de las fuerzas
magnéticas, asegurar que el cable está confinado en el área de la bandeja portacable. Cuando se
utiliza abrazaderas, estas deben ser de tamaño correcto y solo lo suficiente como para asegurar el
cable sin dañar su protección. La misma precaución se debe observarse con bridas, y aplicarse con
un dispositivo de limitación de la presión.
b) Las caídas verticales extremadamente largas provocan nuevos problemas que requieren
consideraciones especiales, el peso por metro de cable multiplicado por el número de metros de la
caída vertical, en muchos casos, excede la capacidad de carga de la bandeja portacable. Como este
peso se apoya en uno o dos peldaños, podría superar la capacidad de carga de este elemento. El
peso del cable debe ser apoyado de manera que evite daños en la bandeja portacable durante este
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tipo de instalación, se deben instalar apoyos intermedios en la caída vertical, para distribuir la carga
en varios segmentos.
FIGURA 23. Amarras plásticas para
aplicación vertical
FIGURA 24. Amarras plásticas para
aplicación horizontal
10.5.6.5 Protección del cable instalado
Una vez que el cable está instalado en una bandeja porta cable de sistema abierto, se debe tener
cuidado para proteger los cables expuestos de la caída de objetos o desechos que podrían causar
daños al cable. En las zonas donde la bandeja portacable es cubierta, las tapas deben instalarse lo
antes posible. La protección temporal de los cables y la bandeja portacable puede ser construida de
madera o de metal hasta eliminar el riesgo de daños.
10.5.7 Transporte
10.5.7.1 Transporte, recepción y descarga
Las bandeja portacables generalmente están agrupados y transportadas en camiones, con excepción
de los envíos de exportación que se embalan en contenedores. Los accesorios y componentes
pequeños se colocan en cajas.
Las bandeja portacables pueden ser transportadas en furgones cerrados, remolques, o plataformas. Los
furgones se utilizan cuando la carga no llena un tráiler. Este método de envío es el más común y
eficaz, ofrece la máxima protección a las inclemencias del tiempo durante el transporte. Se debe
descargar por partes a menos que las disposiciones del fabricante cambien.
El tráiler se utiliza para los envíos cuando la carga es excesiva, y cuando los clientes quieren utilizar
montacargas o descargar con una grúa.
FIGURA 25. Descarga desde el camión
correcto
incorrecto
Los trabajadores deben llevar guantes para realizar la descarga.
Para evitar daños a la bandeja portacable, nunca utilizar un cable atado al peldaño para halar.
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FIGURA 26. Descarga desde un furgón cerrado
CORRECTO
INCORRECTO
Realizar un inventario de todos los artículos inmediatamente después de la descarga, utilizando la lista
de embarque.
10.5.8 Almacenamiento
10.5.8.1 Después de la fabricación de las bandeja portacables, en acero galvanizado en caliente (ver
ASTM A 123), aluminio, acero inoxidable y otros materiales no metálicos se pueden almacenar al
intemperie sin cubrir, pero apiladas ligeramente elevadas del suelo, y ventilado para evitar las manchas
de almacenamiento. La apariencia es importante por lo que es preferible almacenarlas bajo techo para
evitar que el agua u otros materiales extraños se adhieran a la bandeja portacable.
10.5.8.2 Cuando se fabrican las bandeja portacables a partir de planchas pregalvanizadas o
miligalvanizadas (ver la norma ASTM A 653) o electrogalvanizado (ver ASTM B 633), deben ser
protegidas o almacenadas en un lugar bien ventilado y seco.
a) Las bandeja portacables de acero desnudo deben recibir un revestimiento protector en la superficie
para prevenir el óxido.
b) Las bandeja portacables pintadas deben ser protegidas y almacenadas bajo techo, protegerla de
raspones y proteger el acabado.
c) Las bandejas portacables se deben almacenar lejos de áreas con alto tráfico, y deben ser apiladas
según su tipo y ancho.
10.6 Mantenimiento
10.6.1 Advertencia
Ningún aparato eléctrico debe ser trabajado cuando se encuentre energizados. Cuando es necesario
trabajar en las proximidades de los cables de energía, se deben seguir todas las precauciones de
seguridad, tal como se describe en NFPA 70B. Si los cables han de ser tocados o movidos, se les debe
quitar la energía.
11.6.2 Inspección
10.6.2.1 Si bien la bandeja portacable es prácticamente libre de mantenimiento en condiciones
normales, la inspección de la bandeja portacable es recomendada como parte de la rutina de instalación
del programa de mantenimiento de los equipos eléctricos. El sistema de bandejas portacables debe ser
inspeccionado y atendido por personal calificado.
10.6.2.2 Controles visuales se deben efectuar para detectar conexiones sueltas. Apretar toda la
tortillería en áreas críticas.
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10.6.2.3 Controles visuales deben ser realizados para determinar depósitos de polvo, de objetos
extraños y desechos. Estos elementos deben ser eliminados para mejorar la ventilación y reducir el
potencial de riesgo de incendios.
NOTA. Inspeccione el cable de la bandeja después de cualquier clima severo incluyendo fuertes vientos, perturbaciones
sísmica, o de otro tipo anormal.
10.6.3 Cables sin uso o inactivos
Eliminar todos los cables sin uso o inactivos para aumentar la capacidad del sistema de bandejas
portacables para futuras necesidades y eliminar el trabajo innecesario del electricista, tratando de
establecer la ruta de un cable inactivo.
10.6.4 Agregar cables
1
Cuando se añaden cables a la bandeja portacable, consultar el artículo NEC 318 ), o seguir las
instrucciones del fabricante para instalación y templado de cables.
NOTA. Verificar la capacidad de los soportes instalados antes de añadir cargas adicionales.
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ANEXO A
TIPOS DE SOPORTE Y MODO DE INSTALACIÓN
A.1 Tipo columpio (ver figuras A.1 a A.5)
Procedimiento para instalar:
a) Colocar la tuerca en la varilla roscada aproximadamente 50 mm, por encima de la ubicación
deseada para el fondo de la bandeja portacable.
b) Deslizar las arandelas cuadradas seguidas por el canal estructural de apoyo.
c) Insertar una arandela plana redonda y la segunda tuerca a la varilla roscada para asegurar el
soporte.
d) Ubicar la parte superior del canal estructural de apoyo hasta el nivel donde se asentará la base de la
bandeja portacable.
e) Mover el segundo conjunto de arandelas y tuercas en la varilla roscada hasta la ubicación del canal
estructural de apoyo para mantenerlo en dicho lugar.
f) Asegúrese que el canal estructural de apoyo este sujeto y nivelado, mover el primer juego de tuercas
hacia abajo de la varilla roscada, y apretar.
FIGURA A.1 Tuercas mordaza
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FIGURA A.2 Soporte con canal estructural
FIGURA A.3 Instalación típica de un
canal estructural
FIGURA A.4 Despiece del soporte
con canal estructural
FIGURA A.5 Soporte colgante
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A.2 Abrazadera para soporte colgante (ver figuras A.6 a A.8)
Procedimiento para instalar:
a) Enroscar la tuerca en la varilla roscada aproximadamente 225 mm, por encima de la ubicación
deseada para el fondo de la bandeja portacable.
b) Colocar la abrazadera alrededor de los dos laterales de la bandeja portacables.
c) Elevar la bandeja portacable hasta que la varilla roscada pase a través de los agujeros de las
abrazaderas.
d) Colocar un segundo conjunto de tuercas en la varilla roscada hasta llevar la base de la bandeja
portacable hasta la posición deseada.
e) Mover el primer conjunto de tuercas en la varilla roscada hasta asegurar la abrazadera.
FIGURA A.6 Soporte tipo C simple
FIGURA A.7 Soporte tipo C doble
A.3 Soporte colgante central (ver figuras A.9 y A.10)
Procedimiento para instalar:
a) Colocar la varilla roscada de aproximadamente 225 mm. por encima de la ubicación deseada para la
parte inferior de la bandeja.
b) Deslizar la arandela y el apoyo hacia la varilla roscada por medio de un tubo vertical que pasa por el
centro de la bandeja portacable que desea soportar.
c) Colocar una arandela cuadrada en la varilla roscada y enroscar una segunda tuerca.
d) Mover el canal estructural de manera que su parte superior se encuentre con la parte inferior de la
bandeja portacable.
e) Mover la segunda tuerca hasta que llegue al canal estructural y lo mantenga en su lugar.
f) Mover hacia abajo la primera tuerca hasta que asegure al canal estructural en su lugar.
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En muchos casos de soporte colgante los sujetadores de bandeja se pueden instalar ya sea dentro o
fuera de la bandeja portacable, cuando se instala en el interior, los sujetadores de bandeja no deben
interferir el paso de los cables.
FIGURA A.9 Soporte colgante central
FIGURA A.10 Soporte colgante central
A.4 Soporte colgante para bandeja portacable (ver figura A.11)
Procedimiento para instalar:
a. Colocar la tuerca en la varilla roscada a la altura requerida.
b. Colocar el soporte en la varilla roscada y colocar otra tuerca.
c. Ajustar la tuerca hasta que el fondo del soporte esté a la altura deseada.
d. Mover la tuerca de arriba hacia abajo para asegurar.
e. Colocar la bandeja portacable en el soporte y asegurar si es necesario.
FIGURA A.11 Soporte colgante para ducto
NOTA. Este tipo de soportes es recomendado para bandejas portacables de máximo 300 mm de ancho.
A.5 Soporte colgante doble para bandeja portacable tipo ducto (ver figura A.12)
Procedimiento para instalar:
a) Colocar la tuerca en la varilla roscada a la altura requerida.
b) Colocar el soporte en la varilla roscada y colocar otra tuerca.
c) Ajustar la tuerca hasta que el fondo del soporte esté a la altura deseada.
d) Mover la tuerca de arriba hacia abajo para asegurar.
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e) Colocar el ducto en el soporte y asegurar si es necesario.
FIGURA A.12 Soporte colgante doble para ductos
A.6 Empotramientos y soportes en cantiléver (ver figuras A.13 y A.14)
Asegure los soportes a la estructura verificando que estén alineados y nivelados entre sí.
FIGURA A.13 Soporte con ménsula
canal sencilla
FIGURA A.14 Soporte con ménsula
de alma llena
A.7 Instalaciones de piso y techo (ver figuras A.15 y A.16)
La bandeja portacable no debe ser colocada directamente sobre el suelo o el techo. Se debe montar lo
suficientemente lejos del suelo o techo para permitir la salida de los cables por la parte inferior de la
bandeja portacable. Si el canal estructural es utilizado para este fin, se lo puede fijar directamente al
suelo o techo asegurando la bandeja portacables mediante sujetadores de bandejas.
FIGURA A.15 Estructura de soporte elevada
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FIGURA A.16 Soporte para piso falso sujetado al piso sobre pedestales
A.8 Aplicaciones verticales (ver figuras A.17 hasta A.20)
FIGURA A.17 Soporte vertical roscado
FIGURA A.19 Soporte vertical con canal
estructural
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FIGURA A.18 Soporte vertical en cantiléver
FIGURA A.20 Montaje vertical a pared
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ANEXO B
SOPORTES, PLACAS DE UNIÓN, DIVISIONES
B.1 Instalación de secciones rectas
Utilizar el torque por debajo de los datos para sujetadores y seguir las recomendaciones del fabricante
para sujetadores no metálicos, estos valores de torque no aplican a secciones huecas como tubos.
TABLA B.1 Torque final
Métrico: Clase 5.8
Tamaño
M8 x 1.25
M10 x 1.5
M12 x 1.78
Torque (N-m)
14 – 16
26 – 33
45 – 58
NOTAS:
1. Rosca no lubricada
2. Acabado del sujetador: Zincado, plateado de cadmio y acero limpio
NOTA. Las medidas de la Tabla B.1 tienen las siguientes equivalencias M8 es similar a ¼-20 Grado 2 2 UNC, M10 es similar a
3/8-1 Grado 2 UNC, M12 es similar a ½-13 Grado 2 UNC.
B.2 Posición de la sección recta
Después de instalar los soportes en su lugar se puede iniciar el montaje de la bandeja portacables en el
sitio que se crea conveniente, no es necesario empezar al inicio de la carrera, se recomienda diseñar el
recorrido para que las juntas entre bandejas se ubiquen máximo a 900 mm de los soportes instalados
(ver figura B.1). Esto maximiza la rigidez de la bandeja portacable.
FIGURA B.1 Localización de los soportes
Colocar una sección recta a través de dos soportes para que los extremos de la sección no estén
directamente en el soporte (ver figura B.2), si el espacio de apoyo es igual a la longitud de los
segmentos rectos, se deben colocar dos piezas unidas (ver figura B.3). El espacio entre apoyos no debe
ser mayor que la longitud de la sección recta o lo recomendado por el fabricante, para garantizar que
no más de un empalme se sitúe entre los soportes. Sin embargo, algunas bandeja portacables y
algunos diseños de empalme pueden permitir la ubicación aleatoria del empalme.
FIGURA B.2 Instalación de bandeja portacables
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FIGURA B.3 Instalación de bandeja portacables
Colocar la siguiente sección recta a través del próximo apoyo, sujétela a la sección anterior con un par
de placas y pernos, las placas se deben colocar en el exterior de la bandeja portacable a menos que lo
especifique el fabricante, con la cabeza del perno en el interior de la bandeja portacable (ver figura B.4).
FIGURA B.4 Sujeción de la placa de expansión
B.3 Dilatación en placas de expansión
Es importante tomar en cuenta la contracción y dilatación térmica cuando se instalan las bandejas
portacables, la longitud de la carrera y el diferencial de temperatura regulan la distancia máxima
necesaria entre placas de expansión (ver figura B.5 y la tabla B.2).
FIGURA B.5 Instalación de las placas de expansión
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TABLA B.2 Distancia máxima entre placas de expansión
b
para asegurar una dilatación de 25 mm
a
Diferencial de temperatura
Acero
Aluminio
ºC
(m)
(m)
25
156
79
50
78
40
75
52
27
100
39
20
125
31
16
150
26
13
175
22
11
a
El diferencial de temperatura es la diferencia de la temperatura entre el día más cálido y el más
frío del año.
b
En el caso de los diseños que ofrecen (16 mm) de movimiento (por lo general no metálicos), se
multiplica el máximo espacio entre las juntas por el valor constante de 0,625.
La bandeja portacable debe fijarse al apoyo más cercano al punto medio de la distancia entre las
placas de expansión y debe ser sujetada completamente por guías, a los demás soportes (ver figura
B.6). Se debe permitir el movimiento longitudinal en ambas direcciones desde un punto fijo.
FIGURA B.6 Sujetador de bandeja portacables y sujetadores guía
El establecimiento preciso de la dilatación en el momento de la instalación es necesario para el buen
funcionamiento de las placas de expansión.
El siguiente procedimiento sirve para determinar la dilatación adecuada (ver figura B.7):
a) Señalar la más alta temperatura en la línea de máxima temperatura.
Ejemplo valor = 38 °C
b) Señalar la temperatura más baja en la línea de mínima temperatura.
Valor de ejemplo = -33 °C
c) Dibujar una línea entre los puntos máximo y mínimo.
d) Señalar la temperatura en el momento de la instalación para determinar el valor de la dilatación.
Valor de ejemplo = 9,5 mm a 10 °C.
Las tuercas pueden tener un dispositivo de parada (parada de tuerca de plástico).
Para instalar la tuerca con dispositivo de parada, apretar, y luego aflojar 1/2 vuelta. Para otros tipos
seguir las instrucciones del fabricante.
Las bandeja portacables requieren de unión en sus juntas para mantener la continuidad eléctrica (ver
6.1).
El soporte debe ubicarse dentro 600 mm de cada lado de la placa de expansión.
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FIGURA B.7 Forma de encontrar la separación de bandejas en la placa de expansión
(Máximo 25,4 mm)
B.4 Placas para empalme vertical regulable (ver figuras B.8 y B.9)
Para los cambios en la dirección vertical que no requieren de una curvatura, el apoyo debe ubicarse
dentro de 600 mm a cada lado de las placas ajustables para empalme vertical.
a) Unir los dos tramos de las placas y ajustar con un perno y tuerca (A).
b) Unir a las secciones de la bandeja portacable con las que necesita establecer un ángulo.
c) Taladrar el agujero (B) (opcional solo en figura B.9)
d) Insertar y apretar todo el tornillo.
Para bandeja portacables de metal, los cables puente de continuidad son necesarios para la continuidad
eléctrica, a menos que las placas de empalme cumplan con dicha propiedad.
FIGURA B.8 Placas de empalme vertical
ajustables con dos pernos
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FIGURA B.9 Placas de empalme vertical
ajustables con dos ajustables con un perno
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B.4 Placa ajustable para empalme horizontal (ver figura B.10)
Para los cambios en la dirección horizontal que no requieren de una curvatura, el apoyo debe ubicarse
dentro de 600 mm a cada lado de la placa ajustable para empalme horizontal.
a) Colocar el interior del conector (pieza corta) y la sección de la bandeja portacable formando un
ángulo.
b) Colocar el conector exterior en un punto medio o centrado.
c) Taladrar los orificios necesarios e instalar y apretar todos los tornillos necesarios.
Para bandeja portacables de metal, los cables puente de continuidad son necesarios para la continuidad
eléctrica, a menos que las placas de empalme cumplan con dicha propiedad.
FIGURA B.10 Placas de empalme con ajuste horizontal
B.5 Placas de sujeción a caja o piso (ver figuras B.11 y B.12)
Para la fijación de la bandeja portacable a equipos o estructuras, la penetración del cable a través de las
particiones, paredes, pisos y techos, suelen requerir especial tratamiento contra el fuego e impacto
medioambiental, para lo que se debe tomar en cuenta los artículos NEC 318 y NEC 300.
FIGURA B.11. Placas de unión a caja o piso
FIGURA B.12. Placa de unión con brida
B.6 Placas de empalme de reducción (ver figura B.13)
Para cambios inmediatos en el ancho de trabajo, se utiliza placas de empalme de reducción, el apoyo
debe ubicarse dentro de 600 mm a cada lado de la placa de reducción.
a) Utilizar una placa de empalme para reducción con una placa de empalme estándar para formar una
reducción en el área de trabajo.
b) Utilizar un par de placas de empalmes de reducción para formar una reducción simétrica.
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FIGURA B.13 Placa de empalme para reducción
B.7 Placas de apoyo vertical (ver figura B.14)
Usar placas de apoyo vertical como soporte adicional en recorridos verticales distanciados de un
soporte vertical.
FIGURA B.15 Placa soporte vertical
B.8 Placas de cambio de altura (ver figura B.16)
Usar placas de cambio de altura cuando conecte bandejas portacables de diferentes alturas.
FIGURA B.16 Placas de cambio de altura
B.9 Placas de final de tramo (ver figura B.17)
Para terminación de recorrido de bandeja portacable usar placas de final de tramo.
FIGURA B.17 Placa de final de tramo
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B.10 Divisiones longitudinales (ver figuras B.18 a B.22)
FIGURA B.18
Dimensiones longitudinales
montaje recto
FIGURA B.19
Divisiones longitudinales
montaje horizontal
FIGURA B.20
Divisiones
montaje vertical
FIGURA B.21 Aplicación de división longitudinal
Colocar las divisiones longitudinales en la posición deseada, luego sujetar a la bandeja portacable
con tornillos autoroscantes. Esta conexión se efectuará aproximadamente cada 900 mm.
FIGURA B.22 Divisiones longitudinales unidas con tornillo autoroscante
B.11 Bajante de cable (ver figura B.23)
Las bajantes de cable proporcionan una superficie lisa para proteger el aislamiento de los cables a
la salida de las bandejas portacables.
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FIGURA B.23 Bajantes de cable
B.12 Acople ducto a bandeja portacables tipo escalera
FIGURA B.24. Acople ducto
FIGURA B.25. Soporte para canal lateral
de bandeja porta cables
B.13 Tapas para bandejas portacables (ver figura B.26 y tabla B.3).
NOTA. El uso de tapas estará determinado por las condiciones medio ambientales donde se instale la bandeja portacables, con
la finalidad de evitar la acumulación de material sólido sobre los cables y/o brindar seguridad contra acceso no autorizado al
cableado.
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FIGURA B.26 Tapas de bandejas portacables
B.14 Grapas y sujetadores para tapas
TABLA B.3. Información sobre el espaciamiento necesario para las abrazaderas
de las cubiertas
Sección recta (2,4 m)
Sección recta (3,0 m)
Curvaturas horizontal/vertical
”T”
Cruces
4 piezas
6 piezas
4 piezas
6 piezas
8 piezas
NOTA B.1. Debe prestarse especial atención en cuanto a la carga de viento para aplicaciones al aire libre, para asegurar las
bandejas portacables.
NOTA B.2. Cuando se utiliza el sujetador de tapa de tipo pesado se deberán instalar solo la mitad de las cantidades indicadas
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ANEXO C
SOPORTES PARA ACCESORIOS
C.1 Apoyo para codo horizontal (ver figura C.1)
El apoyo para accesorios de bandeja portacables horizontales se debe colocar dentro de 600 mm de
cada extremo, y de la siguiente manera:
a) Codo a 90° se apoya a 45° del arco.
b) Codo a 60° se apoya a 30° del arco.
c) Codo a 45° se apoya a 22,5° del arco (con excepción de los de radio de curvatura 300 mm).
d) Codo a 30° se apoya a 15° del arco (con excepción de los de radio de curvatura 300 mm).
FIGURA C.1 Codo horizontal
C.2 Soporte de “T” horizontal (ver figura C.2)
Colocar apoyos dentro de los 600 mm desde cada una de las tres derivaciones conectadas a otros
artículos de bandeja portacables de radio de curvatura 300 mm. Para radio de curvatura mayor debe
colocarse por lo menos un apoyo adicional en cada uno de los laterales de la “T” horizontal, como se
muestra.
FIGURA C.2 “T” horizontal
C.3 Apoyo para “Y” horizontal (ver figura C.3)
Colocar los soportes dentro de 600 mm desde cada uno de las tres derivaciones conectadas a otros
accesorios de bandeja portacables, y en 22,5°del arco.
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FIGURA C.3 “Y” horizontal
C.4 Soporte de cruz horizontal (ver figura C.4)
Colocar el soporte para la cruz horizontal dentro de 600 mm desde cada una de las derivaciones
conectadas a otras accesorios de bandeja portacables con radios de curvatura de 300 mm, para otros
radios de curvatura, por lo menos un apoyo adicional debe colocarse en cada lado del lateral de la cruz
horizontal, como se muestra.
FIGURA C.4 Cruz horizontal
C.5 Soporte para las reducciones (ver figura C.5)
Colocar los soportes dentro de 600 mm de cada extremo.
FIGURA C.5 Reductores
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C.6 Codos verticales para bandeja portacables (ver figura C.6)
Los codos verticales para bandeja portacables en la parte superior deben apoyarse en cada cambio de
dirección, debe estar apoyado en la parte superior del codo y dentro de 600 mm del menor lado del
codo.
FIGURA C.6 Codo vertical
C.7 “T” Vertical para bandeja portacable (ver figura C.7)
La “T” vertical para bandeja portacable debe ser apoyada dentro de 600 mm de cada extremo.
FIGURA C.7 “T” vertical
C.8 Soporte de montaje para cable (ver figuras C.8 y C.9)
Estos montajes se recomiendan ser usados para grandes alturas en sentido vertical y cuando se quiere
soportar cables altamente pesados.
FIGURA C.8 Soporte vertical de cable
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FIGURA C.9 Soporte vertical de cable
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APÉNDICE Z
BIBLIOGRAFÍA
NEMA VE-1:2009, Metal cable tray systems
NEMA VE-2:2000, Cable tray installation guidelines
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TÍTULO:
SISTEMA
DE
BANDEJAS
METÁLICAS Código ICS:
NTE INEN 2486 PORTACABLES, ELECTRO-CANALES O CANALETAS. 29.120.10
Primera revisión REQUISITOS
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por el Directorio 2008-11-28
Oficialización con el Carácter de Voluntaria
por Resolución No. 144-2009 de 2009-01-29
publicado en el Registro Oficial No. 519 de 2009-02-02
Fecha de iniciación del estudio: 2014-08-25
Fechas de consulta pública: del 2014-09-11 al 2014-09-25
Comité Técnico de: Productos eléctricos
Fecha de iniciación: 2014-10-14
Integrantes del Comité:
Fecha de aprobación: 2014-11-11
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Harry Mora (Presidente)
Ing. Eduardo Gallino
Téc. Gabriel Gutiérrez
Ing. Bryan Proaño
Eco. Diego Olmedo
Ing. Freddy Guzmán
Ing. René Benalcázar
Ing. Luigi Furlan
TABLICON
TABLICON
TABLICON
ESACERO
ESACERO
FEDIMETAL
SEDEMI
INEN-DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
INEN-DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Ing. Luis Silva (Secretario Técnico)
Otros trámites: Esta NTE INEN 2486:2015 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 2486:2009.
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como: Voluntaria
Por Resolución No. 15045 de 2015-02-03
Registro Oficial Segundo Suplemento No. 435 de 2015-02-10
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
Dirección Ejecutiva: E-Mail: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: E-Mail: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Guayas: E-Mail: inenguayas@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Azuay: E-Mail: inencuenca@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec