Abril 2009 . Número 19 www.telstar.eu VA CU U M Telstar ha construido la mayor cámara de simulación del espacio del hemisferio sur Telstar ha diseñado y desarrollado la mayor cámara de simulación espacial del hemisferio Sur. Esta cámara permitirá realizar ensayos térmicos de satélites completos en condiciones térmicas y de vacío equivalentes a las que encontrará una vez esté orbitando la Tierra, fuera de la atmósfera. Este proyecto se ha realizado por encargo del INPE (Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais), centro de investigación del espacio, que depende del Ministerio de Ciencia y Tecnología del Gobierno de Brasil. La instalación permitirá simular las temperaturas extremas del espacio con el fin de probar el funcionamiento de los diferentes sistemas del satélite, así como la degradación de los materiales en el espacio. La cámara de simulación espacial que Telstar ha construido para el INPE tiene forma de túnel o "mailbox" con unas medidas internas de 7 m de ancho, 8.5 m de altura máxima, 9 m de 3 profundidad y un volumen total interior de 485 m . Sus principales características funcionales son el -7 nivel de vacío de 1x10 mbar y el intervalo de control de temperaturas comprendido entre -180°C y +150°C funcionando con nitrógeno gas denso en el interior de la envolvente de regulación térmica (shrouds), o hasta -196°C inundando el interior de los shrouds con nitrógeno líquido. Dispone, asimismo, de un sistema de obtención de información con 1500 canales de recogida y análisis de datos de experimentación. Mediante la posibilidad de controlar diferentes temperaturas en cada una de las 6 zonas de los paneles de radiación térmica de la cámara, se puede recrear un ambiente que simula las condiciones de temperatura encontradas en las rotaciones del satélite y sus órbitas alrededor de la Tierra, proporcionando al personal de ingeniería y de diseño información vital de su comportamiento y funcionalidad antes del lanzamiento. El 12 de Septiembre de 2008 se concluyeron con éxito las pruebas de funcionamiento de la cámara en Brasil. Condiciones del espacio En el espacio, lejos de la superficie terrestre, la -13 presión se encuentra alrededor de 1x10 mbar y la temperatura a la que se ve sometido el satélite (dependiendo ésta de si recibe radiación solar directa o no) oscila entre valores de más de 650K (377°C) hasta 4K (-269°C). La radiación solar directa se puede considerar constante en el tiempo, pero las radiaciones procedentes de la Tierra y las reflejadas del Sol varían sensiblemente con la situación meteorológica así como la latitud y la altura sobre su superficie. Además, a estas radiaciones de luz visible e infrarroja se añaden otras radiaciones electromagnéticas presentes en el espacio y flujos de partículas sin carga (meteoritos) de intensidad y velocidad variables. Estas condiciones ambientales son tan complejas y variables para su simulación en la Tierra que resulta tecnológicamente inviable, por lo que las cámaras de simulación espacial suelen restringir los ensayos a condiciones de vacío del orden de -5 1x10 mbar, y las de temperatura en un rango de Cámara de simulación espacial de Brasil entre -100°C y +70°C. El simulador desarrollado por Telstar alcanza valores de vacío del orden de 1x10-7 mbar y temperaturas de -196°C a +150°C, muy por encima de la mayoría de sistemas convencionales. Tecnología Telstar La actividad de Telstar para la industria del espacio, se centra en el desarrollo de proyectos de diseño y construcción de cámaras de simulación con capacidad integral de diseño y fabricación que combina tecnologías criogénicas y de alto vacío propias. Entre otras, Telstar ha desarrollado diversos proyectos de construcción de cámaras de simulación del espacio para INTA, EADS-CASA (Construcciones Aeronáuticas SA), Thales Space (antes Alcatel Espacio) o la Universidad de Alcalá. Editorial Life Science Solutions Vacuum Solutions . La formación y la innovación, claves en el desarrollo estratégico empresarial LABORATORIO . Cabinas de seguridad biológica de alta contención . Equipo de ensayo de fugas Telstar para EADS Grupo Telstar HOSPITALES . Telstar promueve la tecnología de Flujo Laminar Vertical como sistema de prevención de infecciones en quirófanos . Telstar promueve la investigación en tecnología del vacío con la colaboración de la UPC . Damos la bienvenida a… FARMA . Nueva central de esterilización Telstar para Becton Dickinson en México . Equipo para radioterapia intraoperatoria basado en un microtrón de pista de 12 mev Ferias y Congresos CONTRAPORTADA EDITORIAL La formación y la innovación, claves en el desarrollo estratégico empresarial La constante adaptación a un mercado cambiante nos obliga a considerar la tecnología como valor estratégico tanto de innovación y de mejora productiva como de conocimiento y de formación permanente. Asimismo debemos ser capaces de situar la ventaja competitiva en el capital humano y en la iniciativa emprendedora en todos los ámbitos que nos aporten valor añadido. Telstar, grupo con vocación claramente industrial, ha apostado desde sus inicios por la formación y la inversión en I+D+i, lo que nos ha facilitado nuestra posición en la cabeza de las empresas de nuestro sector. Lo más sencillo, en situaciones de recesión como en la que nos encontramos inmersos en estos momentos, sería reducir este tipo de inversión con la clara intención de incrementar los beneficios de la compañía. Obviamente esto sería un grave error. Confiamos en la formación como parte fundamental de la estrategia de crecimiento de la compañía. La formación, como inversión, aumenta el valor profesional de la plantilla y, por tanto, el valor de la empresa. Es, a través de esta herramienta, como nos tenemos que preparar para el futuro inmediato. El aprendizaje de las nuevas tecnologías que día a día llaman a nuestra puerta y el perfeccionamiento en las que ya llevamos años trabajando, nos deben permitir continuar contando con un equipo humano muy por encima de la media. Además, esta herramienta hace aflorar dentro de nuestra organización personas con mucho talento que debemos ser capaces de identificar con la intención de motivar su implicación y garantizar su desarrollo profesional. Necesitamos un equipo flexible y adaptado a esta evolución permanente ya que, en definitiva, es el principal valor de la empresa. Por otro lado, la inversión en I+D+i, tanto en nuevos productos, como en nuevos procesos productivos que deben aumentar nuestra eficiencia en el diseño y fabricación de nuestros equipos, deberán garantizar la competitividad de la compañía sin renunciar a la alta calidad de los mismos. Expertise y know-how contribuyen al reconocimiento internacional de la marca Telstar y a su identificación con la alta tecnología, lo que nos anima a seguir apostando por la innovación continua y el desarrollo de nuevas tecnologías para los sectores de las ciencias de la vida, los sectores estratégicos y la investigación científica. En el Grupo Telstar seguimos fieles a nuestra estrategia de crecimiento y es ahora, en estos momentos de incertidumbre en la economía, cuando ofrecemos lo mejor de nosotr@s mismos para situarnos en la Pole Position de la parrilla de salida. Estando en esta posición, incrementaremos nuestras diferencias competitivas en el mercado el día que se reactive con fuerza la economía internacional. Jordi Peñarrubia, Director Ejecutivo GRUPO TELSTAR Telstar promueve la investigación en tecnología del vacío con la colaboración de la UPC Telstar y la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) han puesto en marcha una cátedra en innovación y tecnología del vacío con el objetivo de promover el conocimiento y la investigación de las técnicas aplicadas al vacío, en la esterilización y en la ultrafiltración del aire y generar profesionales especializados. Con la implicación de investigadores/as y profesorado de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial y Aeronáutica de Terrassa (ETSEIAT), la cátedra Telstar ofrece un programa de trabajo con objetivos de docencia, investigación, difusión, innovación y transferencia de tecnología. En este sentido, la cátedra Telstar tiene previsto desarrollar líneas de investigación conjunta como por ejemplo, la modelización de flujos de aire en hornos de esterilización y en cabinas de flujo laminar así como su optimación ergonómica. En el ámbito de esta cátedra, Telstar apoyará el desarrollo de proyectos de fin de carrera y tesis doctorales sobre temas que favorezcan el desarrollo de la tecnología del vacío en determinadas aplicaciones. Igualmente, Telstar ofrecerá apoyo para la realización de estudios destinados a la mejora de las características de sus diferentes productos. En relación con la docencia, se impulsarán convenios de cooperación educativa para que el alumnado de la cátedra realice prácticas en las instalaciones de Telstar y se desarrollará un programa de cursos y seminarios sobre esta especialidad para estudiantes y profesionales. Al mismo tiempo, Telstar y la UPC impulsarán encuentros nacionales e internacionales sobre temas de interés científico e industrial y desarrollarán sinergias para participar en proyectos de investigación de ámbito local, nacional o europeo. Finalmente, Telstar, que patrocinará y participará activamente en fórums que se desarrollen en la UPC, otorgará un premio al estudiante con mejor expediente académico de la Escola d'Enginyers de Terrassa. La vinculación de Telstar con la formación en ingeniería, y concretamente con la UPC, es muy estrecha. De hecho, el 35% del equipo profesional de la compañía posee titulación en ingeniería y el 42% de los ingenier@s que trabajan en Cataluña se han formado en la UPC Campus de Terrassa, instalaciones donde se desarrolla la cátedra Telstar. La compañía ha desarrollado con la UPC proyectos de investigación en tecnologías de aire limpio y refrigeración para el sector industrial, en el comportamiento de fluidos en nuevas cabinas de seguridad biológica y en el desarrollo de nuevas aplicaciones industriales basadas en la utilización de sistemas ópticos para la motorización del proceso de liofilización. Firma del convenio, 6 de noviembre de 2008. La cátedra Telstar en innovación y tecnología del vacío se ha puesto en marcha durante este curso académico tras la firma del convenio que tuvo lugar el día 6 de Noviembre de 2008 en un acto que reunió una nutrida representación empresarial e institucional. FA RM A GRUPO TELSTAR Damos la bienvenida a… Paul Valerio Telstar continúa su expansión para atender a la creciente demanda de soluciones para la producción biotecnológica en USA. Ahora la empresa da la bienvenida a Paul Valerio como Director de Operaciones de la división de Telstar Norteamérica en Bristol, Pensilvania. P a u l e s licenciado en Ciencias y cursó un Master en Ingeniería Mecánica en la Universidad de Lehigh en Bethlehem, Pensilvania. A lo largo de su carrera, ha estado involucrado en numerosos aspectos del diseño y fabricación de equipamientos procesadores para las industrias petroquímica y farmacéutica. Comenzó su carrera con la realización, análisis y diseño de recipientes a presión y equipamientos procesadores para la empresa Rohm and Hass, una empresa química especializada con sede en Filadelfia, Pensilvania. Posteriormente, proporcionó apoyo en la creación de una planta de acrílicos en Rho, Italia como especialista en equipamientos y luego regresó a los EE.UU., donde dirigió el departamento de mantenimiento de una planta de emulsiones para reactores de varias fases. En Merck y Bristol-Myers Squibb, Paul dirigió el diseño del equipamiento procesador para sistemas de dosificación de sólidos por vía parenteral y oral, incluidos liofilizadores a gran escala con carga automática, procesos criogénicos especializados, transferencia de energía contenida y sistemas aislantes integrados en el procesado. Asimismo, realizó estudios para desarrollar nuevos ciclos de liofilización para la creación de vacunas. “Al conocer las capacidades de Telstar y su creciente presencia en Norteamérica, sentí curiosidad”, dice Paul. “Pronto supe que Telstar es una empresa sólida con una cartera única en materia de equipamiento y una plantilla de trabajadores competentes y con mucha energía. Estoy encantado de estar en el equipo. Trabajar como Director de Operaciones es una oportunidad estupenda de combinar mi pasión por el equipamiento de última generación y la excelencia técnica, con un gran esfuerzo para proporcionar un servicio de primera clase a nivel mundial, enfocado hacia la satisfacción del cliente. Como cliente, juzgaba a los proveedores de equipamientos en función a su capacidad de proporcionar una buena relación calidad-precio en todos los ámbitos de la relación: ventas, diseño, gestión de proyectos, calidad y servicio. Ahora me concentraré en complacer a otros clientes en estas áreas críticas a medida que Telstar se expanda en Norteamérica”. El Dr. Paul Stewart, Presidente y Director General de Telstar Norteamérica, afirma: “Los antecedentes profesionales de Paul en sus diferentes cargos técnicos, operacionales y de gestión de proyectos en las industrias petroquímica y farmacéutica aportan conocimientos muy valiosos a nuestra empresa. Su experiencia a nivel internacional añade el nivel de conocimientos necesario para trabajar en el seno de Telstar de manera global así como con nuestra diversa base de clientes. Los clientes tienen una razón más para estar seguros de que Telstar apuesta por el mercado norteamericano y que entendemos sus necesidades”. LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Laboratorio Cabinas de seguridad biológica de alta contención Telstar amplia su oferta de Cabinas de Seguridad Biológica (CSB) con un rango de equipamiento de alta contención que incluye Clase III y Aisladores. Gracias a esta nueva incorporación, Telstar se presenta al mercado con la más amplia gama de Equipos de Alta Contención para el Laboratorio. Las nuevas cabinas son fruto de la experiencia y reputación de la recién adquirida Clean Air Techniek B.V., empresa holandesa de elevado prestigio en la fabricación de equipos de alta contención biológica en el mercado del norte de Europa. Las aplicaciones, criterios de funcionamiento y especificaciones de las nuevas CSB Clase III y aisladores de Telstar, vienen definidas por las necesidades y requerimientos más habituales de los principales centros de referencia en el manejo de substancias biológicamente activas. Se denominan Barreras de Seguridad Primaria a aquellas destinadas a eliminar o minimizar la exposición a materiales biológicos. Dentro de esta categoría cabe mencionar a las cabinas de seguridad biológica clase I, II y III, aisladores, trajes de protección, respiradores, máscaras, gafas de seguridad, etc. Las Cabinas de Seguridad Biológica de Clase III se han diseñado especialmente para manipular agentes microbiológicos de nivel de Bioseguridad 4 (BSL-4), proporcionando máxima protección al ambiente y al usuario. Estas cabinas, proporcionan una zona de trabajo totalmente cerrada y estanca para que el usuario se encuentre totalmente separado del producto por una barrera física, manipulando la muestra a través de unos guantes mecánicos unidos a la ventana sellada de la cabina. Un filtro HEPA-14 situado en la parte trasera de la cabina, suministra aire filtrado a la cámara de trabajo de forma continúa y el aire evacuado se hace pasar por un filtro HEPA-14 impidiendo la liberación de microorganismos al ambiente. La colocación de los materiales dentro de la cabina se realiza a través de un SAS de paso, de doble puerta sellada, que puede ser descontaminada entre usos. Los aisladores de presión positiva proporcionan flujo laminar en la cámara de trabajo por lo que son ideales cuando es necesario manipular productos sin riesgo biológico que precisan de condiciones de elevada esterilidad. Este equipo no sólo proporciona un nivel alto de contención contra contaminación externa, sino que también evita el riesgo de contaminación cruzada gracias al flujo laminar de la cámara de trabajo. Los aisladores de presión negativa, también en flujo laminar, son usados para manipular productos de riesgo biológico que requieran de un alto nivel de contención y minimizar la posibilidad de contaminación cruzada. El SAS de paso y la cámara de trabajo del aislador se encuentran a presión negativa respecto a la habitación. En la configuración Standard, el SAS de paso se encuentra a mayor presión negativa respecto a la cámara de trabajo para priorizar la limpieza de la cámara principal y asegurar la contención de compuestos peligrosos dentro de ésta. Una tercera etapa adicional de prefiltración HEPA-14 debajo de la superficie de trabajo permite su utilización para la preparación de medicamentos citostáticos, ofreciendo un sistema totalmente seguro para el cambio de filtros sin necesidad de descontaminación. Sterilator. La nueva Gama Telstar de Equipos de Aire Limpio: ? MSCIII es una Cabina de Seguridad Biológica de Clase III para la manipulación de Agentes Microbiológicos de nivel 4 (BSL-4). ? Sterilator es un Aislador de Presión Positiva diseñado para trabajar con compuestos asépticos y productos farmacéuticos no peligrosos. ? Cytolator es un Aislador de Presión Negativa diseñado para trabajar con citostáticos o otras substancias de riesgo. LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Hospitales Telstar promueve la tecnología de Flujo Laminar Vertical como sistema de prevención de infecciones en quirófanos Telstar está realizando un esfuerzo constante de divulgación mediante sesiones técnicas en diferentes foros vinculados al sector médico-hospitalario español, por el cual informa de las diferentes soluciones de flujo laminar vertical y el estado de los proyectos en curso. Como especialista en prevención de infecciones, especialmente en el entorno quirúrgico, Telstar asesora al personal técnico del ámbito sanitario sobre tecnologías y equipos que minimizan el riesgo de infecciones postoperatorias y contribuyen a los criterios de seguridad y prevención recomendados por las diferentes normativas europeas vigentes. Una de las principales causas de las infecciones postoperatorias que se producen habitualmente en las intervenciones quirúrgicas de los hospitales son motivadas por la contaminación por bacterias o partículas víricas en la zona de operación. Según un estudio del Gobierno holandés (Report Dutch Healthcouncil – TNO report 99 BBI-R014), se estima que los costes asociados a infecciones postoperatorias pueden representar unos gastos adicionales por valor de 3.600 euros por paciente a causa del aumento de su permanencia en el centro hospitalario y el incremento de la administración de antibióticos. Asimismo, y siguiendo la línea del Grupo de Trabajo Europeo (WG13) sobre ventilación y climatización, por el cual se prevé la publicación de una normativa Europea unificadora en el año 2011, Telstar participa activamente en el grupo de trabajo estatal liderado por AENOR, como organismo responsable en España de la Normalización y Certificación. Se trata de profesionales especializados en temas de calidad ambiental en hospitales, cuyo objetivo es establecer unas directrices generales sobre el control de ventilación de hospitales y abordar el tratamiento de aire de los puntos más críticos de un hospital, como pueden ser UCIs, quirófanos, paritorios o sala de citostáticos. El interés de Telstar en el desarrollo de tecnologías de prevención de infecciones en el sector hospitalario tendrá Quirófano Telstar de la Mútua de Terrassa. continuidad con la futura participación en el Grupo de Trabajo Europeo que incluye expertos de diferentes países de la comunidad tales como Alemania, Austria y Suiza, punteros en legislaciones de ventilación, formando parte de la representación española en este organismo. LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma Nuevas instalaciones de esterilización Telstar para BD en México Telstar ha suministrado las instalaciones completas de esterilización en BD (Becton Dickinson) de México para el procesamiento de jeringas en cajas de cartón paletizadas. El conjunto del proyecto abarca 3 cámaras de esterilización por óxido de etileno (EtO) de 72 m3 e incluye las respectivas zonas de preacondicionado y aireación, así como sistemas de carga y descarga completamente automática. Dentro del proyecto están incluidos equipos auxiliares como el sistema de suministro de gas EtO, un generador de vapor limpio, un dispositivo integrado de liberación paramétrica de producción y un conjunto de sensores de concentración para la detección de posibles fugas en la zona de trabajo. Todos estos elementos del equipo se controlan a través de un sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA, por sus siglas en inglés). El diseño y desarrollo de todo el proyecto, que incorpora tecnología de última generación, se ha realizado de acuerdo con la normativa más reciente, de forma que el proceso cumple estrictamente la normativa ATEX de trabajo en atmósferas explosivas y la normativa de nivel SIL 2 de protección de los trabajadores. Telstar suministra esterilizadores por EtO a BD desde 1992, siempre en cumplimiento con las normativas internacionales de seguridad. A medida se incrementan los estándares de seguridad por todo el mundo, se hace evidente que estas unidades pueden necesitar requisitos adicionales. Por ello, en este proyecto, los criterios previos de diseño y funcionamiento se han sometido a una profunda revisión funcional. Se han realizado tres tipos distintos de estudios: Jerarquía de riesgos, análisis de riesgos (HAZOP, por sus siglas en inglés) y análisis del modo de avería y efectos (FMEA, por sus siglas en inglés). Se ha utilizado un controlador lógico programable de seguridad (PLC, por sus siglas en inglés) para instrumentar el control de toda la instalación, en cumplimiento con la clasificación SIL 2. Además de todo ello, se han rediseñado tres elementos importantes de la construcción mecánica de los esterilizadores; concretamente: el ventilador de circulación de aire, el revestimiento exterior y el sistema de sellado de las puertas. En primer lugar, en la parte superior se ha instalado un ventilador centrífugo externo de gran volumen, en lugar de varios ventiladores acoplados magnéticamente. El ventilador recibe aire de la parte inferior de un extremo de la cámara y lo transfiere a la parte superior del otro extremo a través de tubos de gran diámetro. Como resultado de ello, se ha mejorado la eficiencia funcional y se ha evitado la utilización de conexiones magnéticas (que son muy complejas y caras), lo que también ha contribuido a una reducción de los costes asociados con el mantenimiento. En las pruebas realizadas en fábrica, durante la elaboración de un mapa térmico en la cámara de 72m³ se ha registrado una diferencia máxima de temperatura de 0,4°C a lo largo de las 60 sondas instaladas. Adicionalmente, gracias al ahorro de espacio útil, las dimensiones de la cámara son menores para la misma capacidad de carga. En segundo lugar, el nuevo diseño, con un revestimiento exterior discontinuo fabricado en acero al carbono, resulta preferible desde el punto de vista económico y a causa del sistema de recirculación del aire, también se ha mejorado la eficiencia del sistema de calefacción. Por último, el sistema de sellado automático de las puertas está basado en un mecanismo de levas de rotación excéntrica accionado mediante motores eléctricos. El diseño nuevo incrementa la eficiencia y la seguridad, al mismo tiempo que reduce los costes. Gracias a todas estas innovaciones, BD conseguirá aumentar la eficiencia de los ciclos, cumplir las normativas de emisiones vigentes y beneficiarse de una reducción de los costes, a la vez que garantizará la seguridad de los trabajadores. SteriOx para Becton Dickinson en México. VACUUM SOLUTIONS Equipo de ensayo de fugas Telstar para EADS El pasado mes de diciembre el consorcio EADS (European Aeronautic Defense and Space Company), que incluye en su seno a la compañía Airbus, adquirió para su división de Defensa y Seguridad un equipo de detección de fugas Telstar para la comprobación de la estanqueidad de algunos de los componentes electrónicos que incorpora el avión Eurofighter. Se trata del avión multifuncional de combate más moderno actualmente en producción. El equipo suministrado por Telstar tiene el objetivo de verificar el circuito de refrigeración de algunas de las antenas de las que se sirve el Eurofighter para su posicionamiento, lo que requiere una alta fiabilidad en el ensayo. La solución suministrada se desarrolló enteramente según las exigencias particulares del cliente, proporcionando una máquina totalmente customizada y enfocada al ensayo característico requerido para los componentes de EADS. Esta personalización ofrece la posibilidad de realizar un amplio abanico de ensayos, incluyendo tests de resistencia mecánica a alta presión, detección de fugas en cámaras de vacío, sniffer y spray, así como la medición del caudal volumétrico en la pieza. Como parte del suministro, EADS también solicitó a Telstar la inclusión de una cabina de flujo laminar para la manipulación de las piezas en ambiente libre de partículas. EADS es actualmente la corporación industrial europea más importante en el ámbito aeroespacial y de la aviación. Detector de fugas para el sistema de radar. Avión Eurofighter. Equipo para radioterapia intraoperatoria basado en un microtrón de pista de 12 mev Telstar está participando en un proyecto de desarrollo de un equipo de Radioterapia Intraoperatoria (RIO) basado en un microtrón de pista (Race-Track Microtron, RTM) de electrones. La parte principal del RTM se ubica dentro de una cámara de vacío que forma el cabezal de este equipo de forma que el cabezal es posicionado por un brazo robotizado. La responsabilidad de Telstar se centra en la realización de los trabajos de ingeniería de proceso y detalle además de las especificaciones técnicas, así como de la fabricación de la cámara de vacío. La simulación de la dinámica del haz de electrones se ha hecho con el código RTMTRACE. Para el diseño 2D inicial del sistema magnético se ha utilizado el código POISSON. El diseño de los imanes 3D definitivo se ha llevado a cabo mediante el código ANSYS. En base a los cálculos y a la simulación del movimiento de los electrones en el RTM se ha elegido la estructura del sistema magnético constituido por 4 polos y se han definido sus dimensiones y las características de los materiales. Las principales ventajas del microtrón de pista propuesto en el proyecto en comparación con los equipos existentes dedicados a la radioterapia intraoperatoria, se centran en que para una misma energía del haz de salida, el peso y las dimensiones del microtrón de pista son más reducidas y el consumo de potencia es varias veces inferior al del línac. radiación producida en el quirófano y aumentar el número de operaciones anual permitido. Al mismo tiempo, el principio de modificación de la energía del haz de salida es muy simple (extracción de otra órbita), con lo que no cambian los tamaños transversales del haz y su espectro de energía. Además no se genera una corriente no controlada conocida como “corriente oscura”. La energía de los electrones del haz de salida se determina por el campo magnético en los imanes curvadores con gran precisión por lo que no es necesario hacer una calibración del haz diariamente. Ello permite reducir la dosis de El proyecto en que participa Telstar, se desarrolla por una agrupación de empresas, centros de investigación y hospitales liderada y gestionada por el Instituto de Técnicas Energéticas (INTE) de la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC). La Radioterapia Intraoperatoria (Intraoperative Radiation Therapy, IORT) con electrones es una modalidad de tratamiento que tiene como objetivo combinar los esfuerzos de dos disciplinas, la cirugía y la radioterapia, para incrementar las tasas de control tumoral local. Consiste en la administración, directamente en el lecho quirúrgico, de una alta dosis de radiación en un cierto volumen tumoral delimitado por el radioterapeuta durante una intervención. Esto permite disminuir las posibilidades de cometer errores de estimación de volumen de tratamiento, además de proteger las estructuras anatómicas correspondientes al tejido normal mediante su separación o protección. Principio de funcionamiento de un ciclotrón FERIAS Y CONGRESOS Poznan Przemysl Farmacetyczny 2008 Nuremberg Moscú Chillventa 2008 Pharmatech 2008 Dusseldorf Medica 2008 París Emballage 2008 Barcelona Ingeniería Hospitalaria 2008 Expoquimia 2008 Nueva York ISPE Barcelona 2008 Interphex NYC 2009 Tampa ISPE Tampa 2009 San Diego Pep Talk Conference 2009 San Juan Interphex Puerto Rico 2009 México DF Biofarmacéutica 2008 Dubai ArabLab 2009 Biofarmacéutica 2008: 8-10 Octubre, México DF (México) Chillventa 2008: 15-17 Octubre, Nuremberg (Alemania) Ingeniería Hospitalaria 2008: 19-22 Octubre, Barcelona (España) Expoquimia 2008: 20-24 Octubre, Barcelona (España) Przemysl Farmacetyczny 2008: 17-19 Noviembre, Poznan (Polonia) Emballage 2008: 17-21 Noviembre, París (Francia) Medica 2008: 19-22 Noviembre, Dusseldorf (Alemania) Pharmatech 2008: 25-29 Noviembre, Moscú (Rusia) ISPE Barcelona 2008: 1-4 Diciembre, Barcelona (España) ArabLab 2009: 10-13 Enero, Dubai (EAU) Pep Talk Conference 2009: 12-16 Enero, San Diego (EUA) Interphex Puerto Rico 2009: 29-30 Enero, San Juan (Puerto Rico) ISPE Tampa 2009: 2-5 Marzo, Tampa (EUA) Interphex NYC 2009: 17-19 Marzo, Nueva York (EUA) Mayo 2009 Junio 2009 Próximas Ferias Abril 2009 M L M J V S D L M M J V S D L M M J V S D Congreso de Medicina Preventiva, Malaga (España) 1 3 2 4 5 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 ISPE Washington, Washington (EUA) ISPE-Casa, Carolina del Norte (EUA) 4 5 6 8 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Achema, Frankfurt (Alemania) 20 21 22 23 24 25 26 Energy Hannover Messe, Hannover (Alemania) 27 28 29 30 19 20 21 22 23 24 18 ISPE Barcelona (España) 22 23 24 25 26 27 28 25 26 27 28 29 30 31 29 30 FCE Pharma, Sao Paulo (Brasil) Expoquimia Barcelona, Octubre 2008 Pep Talk Conference San Diego, Enero 2009 Edita: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L. Fotografías: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L Depósito legal: B-31419-1999 TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L. Josep Tapiolas, 120 - 08226 Terrassa T +34 937 361 600 F +34 937 859 342 telstar@telstar.eu – www.telstar.eu ISPE Barcelona, Diciembre 2008