7º documento: estudios con entidad propia

eman ta zabal zazu
ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA
INDUSTRIAL DE BILBAO
GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO FIN DE GRADO
2014/ 2015
MOLDE DE INYECCIÓN PARA PRODUCCIÓN EN SERIE DE UNA
PIEZA DE PLÁSTICO
7º DOCUMENTO: ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
DATOS DEL ALUMNO
DATOS DEL DIRECTOR
NOMBRE: JOSU
NOMBRE: ANTONIO
APELLIDOS: URRESTI LLAGUNO
APELLIDOS: GORRIÑO VICANDI
DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA
FDO.:
FDO.:
FECHA:
FECHA:
ORIGINAL
COPIA
(c) 2015 Josu Urresti LLaguno
MOLDE DE INYECCIÓN PARA PRODUCCIÓN
EN SERIE DE UNA PIEZA DE PLÁSTICO
7º DOCUMENTO: ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
7º DOCUMENTO: ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
7.1.- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ...................................................................4
7.1.1.- PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD EN LAS FÁBRICAS ..........................4
7.1.2.- USO DE LAS MÁQUINAS .............................................................................................4
7.1.2.1.- RIESGOS ...................................................................................................................5
7.1.2.2.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN .................................................................................5
7.1.2.2.1.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A ATRAPAMIENTOS.................5
7.1.2.2.2.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A PROYECCIONES ....................6
7.1.2.2.3.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A CORTES ...................................6
7.1.3.- MANIPULACIÓN DE LOS MOLDES CON PUENTE GRÚA .....................................6
7.1.4.- MATERIALES CORROSIVOS ......................................................................................8
7.1.4.1.-FLUIDO DIÉLECTRICO...........................................................................................8
7.1.4.2.- ACEITES INDUSTRIALES .....................................................................................8
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EN SERIE DE UNA PIEZA DE PLÁSTICO
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7.1.- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
7.1.1.- PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD EN LAS FÁBRICAS
Para evitar todo tipo de incidente o accidentes en una fábrica, todo el personal que se encuentre
en ella ha da cumplir la siguiente normativa:
•
Respetar las señalizaciones existentes.
•
Evitar correr.
•
Mantener las zonas comunes y los espacios de trabajo ordenados y limpios.
•
Es obligatorio el uso de calzado de seguridad, o de punteras en su defecto.
•
Es imprescindible el uso de petos de seguridad para circular entre puestos.
•
Está prohibido bloquear los pasillos peatonales.
•
Solo se permite comer en las zonas localizadas para ello.
•
Para dar comienzo a trabajos de soldadura o corte se ha de pedir el pertinente permiso
de fuego.
•
Está totalmente prohibido anular los sistemas de seguridad.
•
Se prohíbe la circulación por zonas señalizadas como especiales o peligrosas excepto al
personal de la misma.
•
Cuando ocurra un accidente o incidente, se ha de informar al superior más próximo, tomar
medidas de protección y advertir a los compañeros.
•
En caso de incendio se ha de informar al personal de la fábrica, y actuar acorde con sus
instrucciones.
7.1.2.- USO DE LAS MÁQUINAS
Este apartado recoge la información que el trabajador que utilice las máquinas para el
mecanizado del molde ha de conocer para garantizar su seguridad.
Se debe proporcionar al operario de la máquina una instrucción sobre el manejo de la misma y
información sobre los riesgos a los que se expone, previos al uso de la misma. Así mismo, el
operario ha de tener conocimiento de todos los sistemas de seguridad de los que dispone la
máquina, de su ubicación y funciones que cumplen las mismas.
Además, es imprescindible que se conozcan las características de las máquinas y sus
limitaciones, como dimensiones o cargas máximas de pieza que puede soportar, materiales que
supongan un peligro, las limitaciones de cada uno de los métodos de trabajo, etcétera.
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7.1.2.1.- RIESGOS
Un operario de una máquina se expone a diversos riesgos que pueden ocasionar incidentes o
accidentes.
1. Riesgo de atrapamiento: El operario puede quedar atrapado completamente o por una de
sus extremidades entre elementos móviles de la máquina.
2. Riesgo de proyecciones: El operario puede sufrir lesiones o desperfectos a causa de
partículas o fluidos que salen despedidos durante el funcionamiento de la máquina.
3. Riesgo de cortes: El operario puede sufrir cortes a causa del contacto con aristas de los
componentes del molde durante su colocación en la máquina, por los filos de las
herramientas de corte utilizadas o por virutas que se generan durante el desbaste del
material.
7.1.2.2.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN
7.1.2.2.1.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A ATRAPAMIENTOS
•
Los atrapamientos pueden darse por elementos móviles de transmisión, como poleas,
cadenas, etc. donde no es necesario acceder ni aproximarse en condiciones normales
de trabajo, por lo que basta con la colocación de barreras físicas que impidan proximidad.
Cuando se ha de realizar el mantenimiento de estos elementos se encargará el personal
especializado y se cerciorará previamente de que la máquina está en condiciones de
seguridad consignada. Para garantizar esas condiciones de seguridad se han de seguir
ciertas medidas:
•
-
Separar la máquina de todas las fuentes de alimentación.
-
Bloquear todas las fuentes de alimentación de la máquina.
-
Disipara la energía de la máquina hasta que se encuentre totalmente parada.
-
Comprobar que todas las medidas anteriores se han ejecutado correctamente.
Los atrapamientos también pueden suceder a causa de los elementos móviles de trabajo,
por ejemplo, por el giro del cabezal de una máquina herramienta, por movimientos de
mesas, avance de carros de transporte, etcétera.
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Para evitar este tipo de atrapamientos se han de utilizar las máquinas o aparatos con
todos los sistemas de seguridad en funcionamiento y realizar las operaciones de ajuste,
cambio de pieza o similares acorde con las instrucciones suministradas por los
fabricantes.
7.1.2.2.2.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A PROYECCIONES
•
Se han de utilizar las pantallas, resguardos y elementos similares de seguridad
disponibles en la máquina que retengan todas las posibles retenciones de virutas,
chispas, etcétera.
•
Se ha de utilizar el equipo individual adecuado de protección como cascos con viseras
especificado en el manual de instrucciones de la máquina o en el documento de
evaluación de riesgos del puesto.
7.1.2.2.3.- MEDIDAS A ADOPTAR EN RELACIÓN A CORTES
•
La sustitución de herramientas de corte de la máquina se ha de realizar en condiciones
de seguridad, es decir, siguiendo las instrucciones suministradas por el fabricante del
aparato y dispuesto de los elementos de seguridad requeridos.
•
Cuando la manipulación de la pieza mecanizada suponga un riesgo de corte, se han de
seguir las pautas establecidas en la evaluación de riesgos del puesto
7.1.3.- MANIPULACIÓN DE LOS MOLDES CON PUENTE GRÚA
Se han de cumplir unas pautas para la manipulación de los moldes mediante el uso de los
puentes grúa:
1. Verificar que la capacidad de carga del puente grúa es suficiente para transportar la
carga, y cerciorarse de que no se estén realizando mantenimientos del mismo.
2. Comprobar que el mando de control del puente grúa funciona correctamente.
3. Verificar que los elementos de elevación (ganchos, eslingas, cadenas, etc.) son los
adecuados, tanto en lo que a capacidad de elevación como distribución se refiere. Para
ello, es necesario identificar previamente la carga que se va a mover.se ha de comunicar
el mal estado de los elementos que así se encuentren al gestor de mantenimiento.
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4.
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Colocar los cáncamos de seguridad del tamaño adecuado en el molde. Se han de roscar
hasta el fondo, y siempre han de ser del tipo de cáncamo de seguridad, en los que la
anilla no está soldada a la base.
5. Enganchar los ganchos, eslingas o cadenas a los cáncamos. Para una conexión segura,
se deben distribuir las cadenas de forma equilibrada. Antes de elevar la carga, tensar
suavemente las cadenas y elevar la cargar 10cm para poder garantizar un amarre
correcto y equilibrado. Mientras se tensen las eslingas, se ha de estar alejado de estas,
para evitar pillarse con ellas. Cuanto mayor es el ángulo que forman las cadenas, menor
es la capacidad de carga de las mismas. Por lo tanto, se han de utilizar cadenas de mayor
longitud si es necesario.
6. Alzar la carga. Comprobar que la carga este bien amarrada, y en su defecto, volver a
apoyar la carga sobre el suelo para corregir el amarre. Se elevará la carga verticalmente
para evitar el balanceo, no están permitido elevar y hacer avanzar o retroceder la carga
al mismo tiempo. El manipulador a de colocarse a un costado de la carga, y siempre
adelantado a su trayectoria.
7. Desplazar la carga. Se ha de planear la trayectoria de la carga antes de su traslado, y
comprobar que no hay ningún trabajador que se interponga. Se alzará el molde a la altura
mínima posible para superar obstáculos. No se ha de perder la carga de vista en ningún
momento, ni abandonarla sin haberla descendido previamente. Nunca se ha de cruzar la
carga por debajo, ni colocarse entre esta y un obstáculo.
8. Descenso de la carga. El frenado de la carga ha de realizarse progresivamente. Se ha de
apoyar sobre una superficie completamente segura, que disponga de un apoyo completo
para el molde. No se soltarán las eslingas hasta que la carga este estable y las cadenas
dejen de estar tensas.
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7.1.4.- MATERIALES CORROSIVOS
7.1.4.1.-FLUIDO DIÉLECTRICO
Tras el erosionado de las piezas, el filtro purificador del dieléctrico almacena un vertido peligroso,
denominado lodo de electroerosión. El personal de dichas máquinas es responsable de verificar
el funcionamiento del sistema purificador.
Cuando se satura el filtro, el sistema lo detecta y vierte el lodo a un saco filtrante por donde se
decanta el fluido.
Los lodos almacenados han de introducirse en los bidones de “lodos de electroerosión”. En caso
de que un saco filtrante se rompa, ha de reponerse, e introducir el dañado en el bidón de
materiales contaminantes.
7.1.4.2.- ACEITES INDUSTRIALES
En el caso de derrame se ha de utilizar ropa resistente, calzado adecuado, guantes y gafas para
la manipulación.
Según el volumen de aceite derramado, se ha de utilizar sepiolita o celulosa absorbente. Se ha
de distribuir la sepiolita o la celulosa sobre el líquido derramado, dejar que ésta lo absorba, y
posteriormente barrer para depositarla en el contenedor de residuos.
Josu Urresti LLaguno
Bilbao, a 1 de Septiembre de 2015
Fdo.:
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