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¿Eucalyptus nitens, un Producto Potencial para Madera Solida?
?
¿Cómo podemos Superar las limitantes para Madera Sólida?
- Cambio de Cultura “De Todos los Actores” (no es Pino radiata).
- Capacitación.
- Mejoramiento Genético.
- Innovación de equipos industriales (cosecha, aserrío, secado).
- Aceptación de la especie (Mercados).
- Innovación en productos.
- Certificación.
- Marketing (El plástico y otros productos nos han ganado en este terreno)
- Alianzas entre Productores y centros de investigación
- Asociatividad (Entre productores, productores e industriales, caso “Pit nitens”)
Avances en Protocolos Industriales para obtención de
Madera Aserrada, Elaborada y Debobinada de
Eucalyptus nitens
“Undécimo Trawü Forestal”
Carlos Antonio Büchner Asenjo
Ingeniero Forestal
INSTITUTO FORESTAL
Sede Valdivia
Temuco, Junio, 2012
• Contenido
1.- Antecedentes de la Especie.
2.- Limitantes y Desafíos en la Industrialización de la Especie.
3.- Productos Elaborados con E. nitens.
4.- Procesos Industriales
4.1.- Selección de Trozas (Aserrío y Debobinado o foliado).
4.2.- Manipulación de las Trozas.
4.3.- Técnicas de Aserrío.
4.4.- Pautas de Secado de la Madera Aserrada.
4.5.- Debobinado y Foliado.
4.6.- Silvicultura de Alto Valor
5.- Oportunidades.
6.- Conclusiones Generales
1. Antecedentes Generales
•El objetivo productivo ha sido la producción de
madera pulpable, desde la década de los ´90.
• En nuestro país, la especie a presentando
excelente tazas de crecimiento :
-Diámetro 3 cm/año.
-Altura 3 m/año
-Rendimientos entre 30 a 40 m³/ha/año)
Pudiendo alcanzar diámetros cercanos a 60 cm en
18 a 20 años.
•A nivel mundial: superficie cercana a las 600.000ha de
plantaciones, de las cuales:
35% Chile
35% TasmaniaAustralia
35% Otros
(Sudáfrica, España,
Portugal, Nueva
Zelandia, otros)
•Hoy, Chile cuenta con una superficie total cercana a las
200.000 ha, siendo la tercera especie de importancia en el
área de plantaciones.
•La capacidad que tiene para crecer en diferentes tipos
de suelo y resistir las heladas, además de las altas tasas
de sobrevivencia en la etapa de establecimiento, la
hacen una especie muy atractiva para plantar.
¿Consideraciones a tener en cuenta en el Ciclo de E. nitens?
Vivero
(Baja capacidad de
enraizamiento)
Mercado
(Aceptación de la madera, productos potenciales,
mercados potencial, cierre de bosques nativos en
algunos países, certificación, oportunidades para las
PYMES Nacionales?)
Manejo Silvícola
(Fueron correctos los aplicados a la
fecha, para nuestro producto
objetivo?)
Cosecha
Secado
(Tensiones, colapso, tiempo de secado,
protocolos de secado, costos?)
(Edad de corta final, diámetro objetivo,
destino, rajaduras, tensiones?)
Segregación de Trozas
Debobinado
(Objetivo plantación, pulpa,
multipropósito, destino,
características de las trozas,
esquemas de trozado?)
(Características de las trozas,
tensiones, macerado Tº, secado,
productos?)
Aserrío
Manipulación de Trozas
(Tensiones, diámetros de trozas, técnicas de corte,
equipos utilizados, productos a obtener?
(Tensiones, cuidados de las trozas, destino aserrío o
torno, transporte, procesamiento inmediato?)
2. Limitantes y Desafíos en la
Industrialización
Tensiones de crecimiento:
CONJUNTO de esfuerzos de tracción (hacia la
periferia del fuste) y compresión (hacia la
médula del fuste), que se desarrollan de
manera natural durante el crecimiento de los
árboles (Actividad del Cambium) (Meneses,
2011; Primer Seminario Regional de E. nitens,
Valdivia).
Dificultad en el secado:
Alta propensión al colapso; secado
superficial rápido, secado interno lento
(gradientes de secado y tensiones),
grietas internas y superficiales.
Máxima tracción
en la periferia.
Máxima compresión
en la médula.
2. Limitantes y Desafíos en la
Industrialización
Mayor nivel de tensiones, mayor cantidad de problemas
“Período no recomendable
de corta, para destino
madera aserrada y torno”
0,180
DRL (mm)
0,150
0,120
0,090
0,060
0,030
0,000
0
3
6
9
12
15
Edad (años)
Fuente: Mario Meneses (2011). Primer Seminario Regional E. nitens.
18
21
2. Limitantes y Desafíos en la
Industrialización (Aserrío)
Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la
sección del tronco
-Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas.
-Fibras sometidas a tensiones longitudinales.
-Fibras sometidas a compresiones longitudinales.
-Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas.
Deformaciones que se manifiestan
durante la liberación de tensiones por
aserrío (Secuencia de cortes paralelos)
Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.
2. Limitantes y Desafíos en la
Industrialización (Aserrío)
Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la
sección del tronco
-Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas.
-Fibras sometidas a tensiones longitudinales.
-Fibras sometidas a compresiones longitudinales.
-Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas.
Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tensiones, producidas por el
reaserrado de una tabla tangencial.
Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.
2. Limitantes y Desafíos en la
Industrialización (Secado)
Colapso
- Mayores en sentido tangencial.
- Aparición de grietas internas y superficiales.
- Valores: 3 a 5% tangencial.
1 a 3% radial.
- Recuperable mediante reacondicionado de la
madera.
Contracción
- Mayores en sentido tangencial.
- Valores: 7 a 10% tangencial.
5 a 7% radial.
(ambas referidas bajo un 12% contenido de
humedad, incluyendo reacondicionado con vapor)
Importante: “Las contracciones deben considerarse para
dimensionar las escuadrías verdes”.
3. Productos Elaborados
Producto:
• Edad de Cosecha: 16 años.
• Diámetros de las Trozas Aserradas:
32 a 42 cm diámetro menor.
• Largo de las Trozas: 4,0 metros.
• Tipo de aserradero: Chipper Canter.
- Prototipo de Forro de E. nitens.
- Madera clear.
- Aplicación de teñido de diferentes
tonalidades.
- Aserrío y secado: Aserradero
Madexpo, Osorno, Chile.
3. Madera Aserrada
Para poder aserrar esta especie, con sus elevadas tensiones de crecimiento que
presenta, es necesario seguir ciertas pautas específicas, no siempre bien conocidas.
Producto:
-Madera aserrada de E. nitens, seca.
-Madera clear.
-Aserrío y secado: Aserradero
Madexpo, Osorno, Chile.
3. Productos de madera Elaborada
Producto:
- Prototipo de Piso de E. nitens.
- Aserrío y secado: Aserradero
Madexpo, Osorno, Chile.
•Edad de Cosecha: 16 años.
•Diámetros de las Trozas Aserradas:
32 a 42 cm diámetro menor.
•Largo de las Trozas: 4,0 metros.
•Tipo de aserradero: Chipper Canter.
3. Productos de Chapas
Nombre: Terciado con caras de E. nitens
(Apariencia, cara).
Recubrimiento: Eucaliptus foliado de 1,1 mm
de espesor.
Especies: - Caras; Eucaliptus calidad B/C
- Alma de Pino radiata.
Los terciados de Ingeniería se fabrican en multicapas,
con láminas de madera de pino y cubierto con láminas
de madera de Eucalipto en virtud de su dureza y
durabilidad.
Fotos: Gimnasio Cendyr en Valdivia.
4. Procesos Industriales
Para desarrollar un proceso de transformación de la madera, se debe tener en cuenta las
limitaciones de la especie y el objetivo de nuestro producto final a obtener.
Selección de Trozas
(Torno, aserrío, pulpa)
Silvicultura
de Alto Valor
(Objetivos producto final)
Chapas
Generación de
productos de
Alto Valor
Manipulación
de Trozas
(Características de las trozas)
Técnicas de
aserrío
Pautas de
secado
4.1 Selección de Trozas
Trozas Debobinables: Objetivo de producción chapas, para producción de tableros contrachapados.
Características relevantes para selección de trozas son:
-Diámetro menor, mayor a 30 cm.
-Podados
-Nudos: menor a 5 cm de diámetro
(trozas sin poda)
-Sin curvatura
-Trozo cilíndrico
-Sin deformaciones (abultamiento)
-Sin astillamiento
-Sin grietas
-Sin partiduras
-Sellados en los extremos de las trozas
Estas son algunas especificaciones de las empresas que compran trozas de E. nitens.
Se sugiere siempre conocer los requerimientos del mandante antes de la cosecha para realizar una
correcta planificación.
4.1 Selección de Trozas
Trozas Aserrables: Objetivo de producción madera aserrada, usos decorativos, revestimientos, pisos,
estructurales, entre otros.
Características relevantes para selección de trozas son:
-Trozo cilíndrico
-Sin deformaciones (abultamiento )
-Sin curvatura
- Largos de trozas específicos para cada
proveedor
-Nudos (especificaciones del proveedor)
-Sin pudrición
-Sin daños por insectos
Fotos: Ensayo de calidad trozas en
aserrío, Programa PDP de E. nitens
de INFODEMA. Empresa SAFFCO.
Paillaco, Región de Los Ríos
4.2 Manipulación de Trozas
Por qué es importante en E. nitens?
La excesiva manipulación de trozas y cortes poco controlados en cosecha, son un factor de generación en
el aumento de grietas en las caras de las trozas, desclasificándolas como producto para torno y generando
complicaciones y limitaciones para su posterior aserrío.
Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas
Cosecha
- Aplicar corte con
Bisagra.
- Evitar caídas bruscas
- Evitar golpes de las
trozas.
Canchas de Acopio
- Lugares sombríos.
- Aplicar sellantes en los
extremos de las trozas.
- Descortezar en plantas
de proceso.
- Permanecer el menor
tiempo posible.
- Protección del viento y
radiación solar.
- Evitar golpes de las
trozas.
Dimensionado
- Marcación , desde la
base al ápice y trozado
en forma inversa.
- Trozas bien apoyadas.
- Trozas para torno, van
en largos de 2 dos
trozas. La división se
realiza en la planta.
Traslados
- Tiempos mínimos de
traslados.
- Protección de trozas del
viento y radiación solar.
- Evitar golpes entre
trozas en carguío y
descarga.
-Mantención en panta
Fuente: INFOR, 2011. Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno.
Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.
4.2 Manipulación de Trozas
Por qué es importante en E. nitens?
Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas
Ejemplo corte de Volteo
“Corte con Bisagra”
Fuente: INFOR, 2011. Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno.
Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.
4.2 Manipulación de Trozas
Por qué es importante en E. nitens?
Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas
Canchas de Acopio
(sectores sombríos)
Ejemplo del Dimensionado
(Experiencia de Trabajadores Forestales)
Fuente: INFOR, 2011. Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno.
Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
En general, se puede obtener 2 tipos de corte, según la orientación del corte
respecto de los anillos de crecimiento:
Corte Radial
Corte Tangencial
Fuente: Reid y Stephen (2001)
Tener en cuenta que: Como consecuencia de la liberación de tensiones al momento del
aserrío se pueden producir dos tipos de defectos, Fendas (Grietas) y/o Curvaturas.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Equipos Tipo Woodmizer
- Sierra principal horizontal y una reaserradora o sierra secundaria también horizontal.
Foto: Empresa SAFFCO, integrante del programa PDP de E. nitens de INFODEMA, ubicada en sector de Reumén,
comuna de Paillaco, Región de Los Ríos.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas)
1
1
4
90º
2
3
A
1
4
3
3
Máquina principal
B
2
Máquina Secundaria
C
A. Cortes de abertura.
A. Se genera una basa con o sin cantos muertos.
B. Cortes tangenciales a la basa, “vuelta y vuelta” (1, 2,3), hasta lograr
el ancho equivalente de dos piezas finales, más el kerf (liberación de
tensiones)
C. Corte central a la basa (Ancho piezas finales más el kerf, corte
ajustado a la rajadura central).
C. Traslado basa máquina secundaria.
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
2
3
4
1. Cortes radiales
finales
(serie de
piezas
finales,
disminución
de
encorvaduras,
producto
de
la
liberación previa de
tensiones).
2. Cortes también
tienen que tratar de
coincidir
con la
rajadura central
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas)
1
1
1
4
2
3
2
3
4
90º
4
3
3
Máquina principal
2
Máquina Secundaria
Ejemplo: Troza con tensiones Medias
Ejemplo: Troza con tensiones Altas
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas)
1
1
2
3
4
90º
4
2
Máquina Secundaria
3
A
Máquina principal
B
A. Cortes de abertura.
A. Se debe regular abertura, para obtener basa de
ancho equivalente a dos piezas finales, más el
kerf.
A. Se genera una basa con o sin cantos muertos.
B. Corte central a la basa. (Ancho piezas finales más
el kerf, regulados en A, abertura de la troza).
B. Sin necesidad de cortes en la basa para liberar
tensiones.
C. Traslado basa maquina secundaria.
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
C
C. Cortes radiales finales (serie
de piezas finales, con tensiones
bajas)
Soportes, minimiza las diferencias
de espesor en la pieza.
1
2
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas)
1
1
90º
4
2
2
3
4
Máquina Secundaria
3
A
Máquina principal
B
Ejemplo: Trozas con tensiones bajas.
Fuente: UACH (2011). Ensayo de aserrío, Programa de Desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.
C
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a bajas)
1
1
5
4
2
2
3
4
3
A
Máquina principal
B
Máquina secundaria
A. En A se realizan los corte de abertura de la troza,
generando una basa con o sin cantos muertos.
A. Basa cuya altura es igual al ancho de las piezas
tangenciales.
B. Aserrío de la basa en B, máquina secundaria, con
cortes perpendiculares al último corte (5).
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
Trozas con diámetros sobre
28 cm y sin grandes niveles
de tensiones (rajaduras), es
factible de aplicar una
estrategia de pocos cortes y
obtener piezas tangenciales
anchas.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a Altas)
“Giros, debobinando”
1
4
5
4
5
1
1
90º
2
2
3
3
3
2
A
B
Maquina principal
A. Generar una basa con o sin cantos muertos, de la
cual ya se obtuvo una pieza ancha, generada en A.
B. Se aserrea la basa girándola, modo “vuelta y vuelta”,
hasta lograr un tamaño tal que sea al ancho de las
piezas finales.
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
C
Maquina secundaria
C. Se aserrea la basa,
obteniendo piezas en sus
dimensiones finales, con
encorvaduras y rajaduras
contenidos
al
mínimo
posible.
.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Estrategias de Corte Radial
- Las tablas de corte radial tendrán
menos
incidencia
de
grietas
superficiales.
- Poseen una mayor incidencia y
severidad de encorvadura, la cual no
es factible de controlar, salvo
disminuyendo el largo de las piezas
finales.
- Contracciones de la madera mayores
en el sentido del espesor.
Estrategias de Corte Tangencial
- Las tablas de corte tangencial, con
mayor tendencia a sufrir grietas
superficiales y arqueaduras.
- Arqueaduras factibles de controlar
durante el proceso de secado,
aplicando peso sobre los paquetes de
madera.
- Se obtienen anchos mayores de las
tablas, frente al corte radial (para un
mismo diámetro de troza).
- Contracciones de la madera mayores
en el sentido del ancho.
La elección de una u otra, dependerá:
- Los requerimientos del mercado.
- Disponibilidad de trozas y sus características (diámetro).
- Dominio de estrategias de aserrío y secado que permitan minimizar la
frecuencia e incidencia de los defectos mencionados.
Fuente: INFOR (2010). Paquete tecnologías para producción de trozas de alto valor con E. nitens, Informe Final,
Programa de desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Equipo Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria
cuádruple horizontal.
Estrategia Radial con liberación de tensiones
90º
90º
90º
D
A
B
E
C
Proceso de Corte:
F
• Etapa A: Troza en sierra principal aplicando chipper y una sierra por lado.
• Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado y chipper.
• Etapa C: Basa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado.
• Etapa D: Basa retorna gira 90º y vuelve a pasar aplicando dos sierras en el centro.
• Etapa E y F: Las semibasas resultantes se pasan por la cuádruple con cortes perpendiculares a
los cortes del paso anterior.
Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple
horizontal.
Estrategia Radial con liberación de tensiones
90º
90º
A
B
90º
C
D
Chipper Canter
Cortes producidos no
deben adentrarse más
de 2/3 del diámetro.
Buscar alturas o anchos
que no superen los 150
mm. Sobre esa medida
factibilidad de rajaduras
en las piezas.
Importante: Esquemas de corte que presentan liberación de tensiones
simétricas, permitiendo obtener un núcleo central con mínimos defectos de
curvaturas o grietas..
E
Cuádruple
4.3 Técnicas de Aserrío
(Para las PYMES madereras)
Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple
horizontal.
Estrategia Tangencial con corte de liberación de tensiones
90º
A
90º
B
Chipper Canter
C
90º
D
Cuádruple
90º
Proceso de Corte:
•Etapa A: Troza en sierra principal aplicando una sierra por lado y el chipper.
•Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras.
• Etapa C: Basa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras (opcional, depende de la altura que se
genera en la semibasa).
• Etapa D: la basa resultante pasa por la cuádruple, con cortes perpendiculares a los cortes del paso B.
(Eventualmente se puede rebajar la altura de la basa, sacando dos piezas, ver línea punteada en verde (D))
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
Por qué es tan complejo el tema??
- Las tensiones de crecimiento.
- Madera altamente inestable, muy difícil de secar y fácil de generar deformaciones durante el
proceso de pérdida de humedad.
- Densidad de la madera muy heterogénea.
Con respecto a la densidad de la madera, presenta una densidad muy heterogénea
entre rodales, entre árboles, y más aún dentro del mismo árbol. Con valores muy
dispares entre una pieza y otras.
La densidad aumenta con la edad y varía desde la médula a la corteza (aumentando) y
desde la base al ápice (aumentando). (tener claro estos conceptos).
Aumento de la
densidad
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
Recomendaciones
• Manejo de la madera aserrada:
- Encastillar la madera inmediatamente después de aserrada.
- Separar la madera según tipo de corte (tangencial, radial, lateral o central).
- No mezclar maderas de distintos espesores, ni en la misma camada, ni en el mismo
castillo.
- Separar la madera con daños, ya que impiden el correcto encastillado.
- Proteger la madera de las condiciones climáticas extremas (viento, sol), en ambiente
húmedo, con mallas raschel, techo e idealmente bajo riego.
- Algunos recomiendan aplicar un sellador en los extremos de las piezas, Mobilcer, entre
otros.
Formación de camadas con
piezas de iguales espesores
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
Recomendaciones
- Enzunchar los castillos para evitar la pérdida de
alineamiento y forma durante su manipulación.
-Al dejar las piezas muy separadas en una misma
camada, aumenta la velocidad de secado,
disminuyendo cuando se acercan.
-Los separadores son elementos de importancia en
el secado, regulan el proceso de secado.
Espesores mayores tienden aumentar el proceso de
secado de la madera
La madera tiende a deformarse
durante el proceso de secado,
ocasionando pérdida de forma de los
castillos. Se recomienda el uso de
contrapesos para oponer resistencia a
la manifestación de los alabeos.
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
A : Temperatura,
velocidad viento
B : Sitio con
protección
(del sector)
C : Castillos
Perpendiculares al viento
E : Circulación del aire
(Base)
D : Proteger extremos
de las piezas de los
rayos
F : Separaciones entre
castillos
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
G: Protección de la madera de las
condiciones climáticas extremas
(viento, sol), en ambiente húmedo,
con mallas raschel, techo.
H: protección lateral
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
Otra alternativa es Secado bajo Galpón
- Siempre teniendo presente las mismas
variables del secado al aire libre.
- Secado mucho más lento.
- Gradientes de secado más bajos, adecuados
para la especie y permite obtener piezas de
buena calidad final.
- Se puede realizar en forma mixta, primeros
meses en galpón, y luego en verano dejarla
en cancha (considerando siempre las variables de
temperaturas extremas, mantener gradientes bajos de secado
y evitar vientos excesivos).
4.4 Pautas de Secado
(Para las Pymes madereras)
Secado Artificial
Procesos:
Etapa I: Tres (3) meses de Pre-secado al aire, hasta lograr entre un 25 a 30 % CH.
Etapa: II: Dos días de Pre-Secado en cámara, logrando valores entre un 18 – 22 % CH.
Etapa III: Reacondicionado de 12 a 15 horas.
Etapa IV: Secado final en cámara de 70 a 80 horas, logrando valores entre un 12 a 14 % C.H
El reacondicionado es clave para recuperar el colapso
Entrada
Salida
4. Procesos Industriales
A la práctica:
Ejemplo: Para 12mm espesor final, el requerimiento de dimensión en verde es
calculado – marcha atrás – como sigue:
• Asumiendo una tolerancia de mecanizado de 2mm completo;
• El requerimiento de espesor seco en horno, aserrío bruto es 12 + 2 x 2 = 16 mm
• Asumir que las tablas tangenciales deberán tener un espesor (esto es,
tangencial) con una contracción después del reacondicionado de 8%
• El espesor mínimo requerido de Madera aserrada verde es
16 x (1 + 8/100) = 17,3 mm
• Asumiendo que el espesor del aserrío es +- 2 mm (se refiere a la tolerancia del
aserradero)
• El objetivo de espesor para Madera aserrada verde es entonces 17,3 + 2 = 19,3 mm
Estos cálculos asumen que el reacondicionado es capaz de recuperar todo el
colapso que aparezca… si no, entonces se requiere un espesor mayor
4.5 Torno
Procesos para la Confección de Chapas
Características de las
Trozas
- Diámetros mínimos mayores
a 30 cm (Opcional cada
empresa).
- Trozas
que
presenten
excelente rectitud y forma.
- Sin defectos de pudriciones u
otros.
-Sin grietas en las caras de las
trozas (grave en el macerado).
Manipulación de las
Trozas
- Aplicar procedimientos para
el manejo de las trozas
(sensibles a manipulación,
rajaduras en los extremos),
rendimientos menores .
- Protección en caras de las
trozas, aplicar sellantes.
- Tiempos traslado mínimos,
desde
predio
a
planta
industrial.
- Mantenimiento de trozas en
los patios de industrias
(Riego)
Macerado de las Trozas
- Problemas generación de grietas.
- Alternativa procesar sin macerar
(trozas frescas), procesar el mismo
día de la corta, generación de
chapas no tan suaves (calidad un
poco menor).
- Macerado debe realizarse en
piletas de agua, método más
apropiado para cubrir las trozas
completamente.
- Temperaturas no muy altas
alrededor de 60º C, mayor tiempo
de macerado.
4.5 Torno
Procesos para la Confección de Chapas
Proceso de Debobinado
- Ajuste de los parámetros del torno (depende
de cada torno y de los espesores a obtener).
- Como Nitens tiene tendencia al rajado, se
prefiere (no excluyente) un torno cuyo
mecanismo de agarre de la troza se base en
rodillos que presionan la troza en todo su largo,
en vez del mecanismo de sujeción mediante
husillos que, al presionar la troza por sus
extremos, la raja con facilidad. (Macerado es
correcto, esto no debiera ser un problema).
-Otro elemento importante es el sistema que
traslada y deposita la chapa en los staker
(Depósitos de chapas). Para nitens, es
preferible un sistema que la deposite lo más
suavemente posible en el staker, y no con
violencia (Puede provocar un aumento de
grietas en los extremos de la chapa).
Proceso de Secado
-Factible de secar a temperaturas altas, de
hasta 200 °C, el aspecto fundamental es el
control de la humedad en la chapa misma
como en la atmósfera interior del secador.
-El programa de secado será específico para
cada caso, dependiendo básicamente del
espesor de la chapa, del contenido de
humedad inicial, y del contenido de humedad
objetivo.
-Contracción de la chapa : radial entre 6 a 12
% y tangencial entre un 12 a 18 %.
-Los secadores de rodillo son más eficientes
que los de malla. Pero tienen el inconveniente
de romper la chapa si no está plana.
-Secadores de malla son mejores, donde la
lámina se deposita sobre ella sin sufrir daño
mecánico (romper la chapa).
4.5 Torno
Sistema de
rodillos
Salida de
debobinado
Zona de
depósito de
chapas
Tableros
confeccionado
4.6 Silvicultura de Alto Valor
Actividades Silvícolas
Densidad Inicial
Poda 1
Poda 2
Poda 3
Raleo 1
Raleo 2
Cosecha Final
Esquema 1 (Conservador)
Esquema 2 (Radical)
1.143 arb/ha (2,5 m x 3,5 m)
1.143 arb/ha (2,5 m x 3,5 m)
Edad de 2 a 3 años ; los mejores
Edad de 2 a 3 años ; los mejores
árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta
una altura de 2,5 a 3 m
una altura de 2,5 a 3 m
Edad de 3 a 4 años ; podando los Edad de 3 a 4 años ; podando los
mismos 285 árb/ha, hasta una mismos 285 árb/ha, hasta una altura
altura de 5,5 a 6 m
de 5,5 a 6 m
Edad entre 5 a 6 años; Los mismos Edad entre 5 a 6 años; Los mismos
285 árb/ha.
285 árb/ha.
Edad entre 4 a 6 años, Bajar a 500 Edad entre 2 a 4 años, Bajar a 500 o
o 600 árb/ha (Dejando árboles
550 árb/ha (Dejando árboles
podados más los sin poda)
podados más los sin poda)
Edad entre 7 a 9 años, Bajar a 180 Edad entre 7 a 8 años, Bajar a 180 o
o 220 árb/ha (Eliminado los
220 árb/ha (Eliminado los árboles sin
árboles sin poda y eliminando 1 de poda y eliminando 1 de cada 3
cada 3 árboles con poda)
árboles con poda)
Probablemente a los 18 o 20 años; Probablemente a los 15 o 17 años;
Diámetros cercanos a 60 cm.
Diámetros cercanos a 60 cm.
5. Oportunidades
• Demanda mundial por maderas duras.
• Disminución de los bosques nativos Productivos Australianos, están
siendo traspasados a reservas o parques.
• Especie atractiva para plantar para pequeños y medianos propietarios
debido a su rápido crecimiento, sobrevivencia, adaptabilidad a diferentes
condiciones de sitio.
• Grandes posibilidades de mercado para madera de apariencia en
productos como: Chapas foliada y debobinada, madera aserrada.
• Posibilidades de tener una segunda especie de importancia forestal
para Chile (Diversificar las aplicaciones de uso de esta especie, futuro
cada vez más cerca) .
• Especie Multipropósito, generando distintos tipos de productos de un
individuo: Trozas para Torno (Debobinado y Foliado), madera aserrada,
Metro ruma, biomasa.
6. Conclusiones Generales
• La transformación de las trozas de E. nitens en productos de madera
sólida, es un tema complejo, sin embargo, conociendo y manejando las
distintas variables que afectan a la especie en los ciclos productivos, se
pueden generar productos de madera sólida.
• Esta especie puede y debería ser una alternativa de producción para la
Industria Forestal Chilena (Pymes madereras).
• La Asociatividad, entre los distintos actores (Propietarios e Industriales)
es un paso clave para enfrentar este desafío, Ejemplo “Pit nitens”.
•Aun falta por conocer e investigar más sobre esta especie, si embargó la
asociatividad a futuro, entre el Estado (Apoyo a proyectos), productores,
Pymes Madereras, centros de investigación, Universidades, entre otros,
serán claves para poder lograr nuestros objetivos, de obtener una
segunda especie de importancia forestal para Chile.
Invitación al Congreso Latinoaméricano
22 y 23 de Noviembre, PUCON - CHILE
Temas Principales:
-Silvicultura y manejo para Pulpa y Madera Sólida.
-Mejoramiento Genético para Pulpa y Madera Sólida.
-Mejoramiento Genético para Limitantes especificas: Estrés Hídrico, frío,
plagas y Enfermedades.
-Modelos Bioeconómicos y Mejoramiento Biotecnología.
Mayor Información:
•http://congresoeucaliptos.infor.cl.
•Sede Infor Valdivia (63) 335200.
A continuación, dejo con ustedes al Sr. Antonio Minte,
Gerente de Pro nitens A.G.,
GRACIAS
Contacto: Carlos Büchner Asenjo.
E mail: carlos.buchner@infor.cl
Fono: (63) 335200