Terminalia amazonia - Sistema de Información de Recursos

Terminalia amazonia
en Costa Rica
Manuel Solís Corrales
Róger Moya Roque
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1
BOTÁNICA Y ECOLOGÍA ................................................................................................. 1
1.1.
NOMENCLATURA ......................................................................................................... 1
1.2.
DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE.................................................................................... 1
1.3.
SITIOS ÓPTIMOS ......................................................................................................... 1
1.4.
REQUERIMIENTOS AMBIENTALES Y RANGO DE DISTRIBUCIÓN EN COSTA RICA .... 1
1.5.
FACTORES LIMITANTES................................ ................................ .............................. 2
1.6.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADE RA ............................................... 2
1.7.
USO EN SISTEMAS AGROFORESTALES ..................................................................... 3
1.8.
USO RECOMENDADO DE LA MADERA ........................................................................ 4
1.9.
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 4
2
ESTABLECIMIENTO ......................................................................................................... 6
2.1.
CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LA SEMILLA ........................................... 6
2.2.
SELECCIÓN DE FUENTES SEMILLERAS ..................................................................... 6
2.3.
PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS .................................................................................... 7
2.4.
SELECCIÓN DEL SITIO DE PLANTACIÓN..................................................................... 9
2.5.
PREPARACIÓN DEL SUELO....................................................................................... 10
2.6.
DENSIDAD DE PLANTACIÓN...................................................................................... 10
2.7.
TÉCNICAS DE PLANTACIÓN ...................................................................................... 10
2.8.
CONTROL DE MALEZAS ................................ ................................ ............................ 11
2.9.
COSTO DE ESTABLECIMIENTO (EN US$) .................................................................. 12
2.10.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 19
3
MANEJO ........................................................................................................................ 21
3.1.
PODAS ....................................................................................................................... 21
3.2.
RALEOS ..................................................................................................................... 22
3.3.
EVALUACIÓN DE CALIDA D DE SITIO Y DE LA PLANTACION ..................................... 23
3.4.
MANEJO DE REBROTES................................ ................................ ............................ 23
ii
3.5.
CONTROL Y COMBATE DE PLAGAS Y ENFERMEDADES .......................................... 23
3.6.
EDAD DE ROTACIÓN ................................................................................................. 23
3.7.
ESTIMACIÓN DE VOLUME N EN PIE ........................................................................... 24
3.8.
CRECIMIENTO Y PRODUC CIÓN SEGÚN DIÁMETROS DE TROZAS........................... 24
3.9.
COSTOS DE MANEJO ................................................................................................ 27
3.10.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 27
4
APROVECHAMIENTO ................................ ................................ ................................ .... 29
4.1.
ÁREA DISPONIBLE, TASA DE REFORESTACIÓN, RANGO DE EDADES Y VOLUMEN
DE MADERA DISPONIBLE. ..................................................................................................... 29
4.2.
CORTA, ARRASTRE, CLA SIFICACIÓN, APILADO Y TRANSPORTE ............................ 33
4.2.1.
Corta .................................................................................................................. 33
4.2.2.
Arrastre ............................................................................................................... 34
4.2.3.
Troceo, clasificación y apilado .............................................................................. 36
4.2.4.
Transporte de la madera ...................................................................................... 37
4.3.
5
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................ 38
PROPIEDADES DE LA MADERA................................ ................................ .................... 39
5.1.
DESCRIPCIÓN EXTERNA DE LA MADERA ................................................................. 39
5.1.1.
Madera de bosque natural ................................ ................................ .................... 39
5.2.
DESCRIPCIÓN ANATÓMICA DE LA MADERA ............................................................. 44
5.2.1.
Poros o Vasos ..................................................................................................... 44
5.2.2.
Parénquima......................................................................................................... 45
5.2.3.
Fibras ................................................................................................................. 46
5.2.4.
Radios ................................................................................................................ 46
5.3.
PROPIEDADES FÍSICAS............................................................................................. 47
5.3.1.
Madera de plantación vrs Bosque natural .............................................................. 47
5.4.
PROPIEDADES MECÁNICAS ...................................................................................... 49
5.4.1.
Propiedades mecánicas para madera de bosque natural y madera de plantación
forestal................................................................................................................ 49
5.4.2.
Madera de bosque natural vrs madera de plantaciones forestales .......................... 49
5.5.
ESFUERZOS BÁSICOS DE DISEÑO PARA USO ESTRUCTURAL ............................... 51
5.5.1.
Madera de bosque natural ................................ ................................ .................... 51
5.5.2.
Madera de plantaciones forestales ........................................................................ 51
5.6.
DURABILIDAD NATURAL................................ ................................ ............................ 52
5.6.1.
Madera de bosque natural ................................ ................................ .................... 53
5.6.2.
Madera de plantaciones forestales ........................................................................ 54
5.6.3.
Madera de bosque natural vrs madera de plantación forestal ................................. 56
6
COMPORTAMIENTO EN PROCESOS INDUSTRIALES ................................................... 57
iii
6.1.
ASERRÍO................................ ................................ ................................ .................... 57
6.1.1.
Madera de Bosque Natural ................................................................................... 57
6.1.2.
Madera de Plantaciones forestales ....................................................................... 58
6.1.3.
Madera de plantación forestal vrs madera de Bosque Natural................................. 62
6.2.
SECADO..................................................................................................................... 62
6.2.1.
Madera de bosque natural ................................ ................................ .................... 63
6.2.2.
Madera de plantaciones forestales ........................................................................ 64
6.3.
PRESERVACIÓN ........................................................................................................ 66
6.3.1.
Madera de bosque natural ................................ ................................ .................... 67
6.3.2.
Madera de plantación forestal............................................................................... 68
6.4.
TRABAJABILIDAD....................................................................................................... 68
6.4.1.
Procesos de cepillado y moldurado....................................................................... 68
6.4.2.
Proceso de lijado ................................................................................................. 69
6.4.3.
Proceso de taladrado ........................................................................................... 69
6.4.4.
Proceso de torneado................................ ................................ ............................ 69
6.4.5.
Trabajabilidad en Madera de plantación forestal ................................ .................... 70
6.5.
PRODUCCIÓN DE CHAPAS........................................................................................ 70
6.5.1.
Madera de plantación forestal............................................................................... 70
6.6.
FABRICACIÓN DE PANELES Y VIGAS LAMINADAS ................................................... 71
6.7.
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 73
7
COMERCIALIZACIÓN..................................................................................................... 76
7.1.
CONSUMO DE MADERA ................................ ................................ ............................ 76
7.1.1.
A nivel mundial. ................................................................................................... 76
7.1.2.
Consumo de madera en Latinoamérica. ................................................................ 77
7.1.3.
Consumo de madera en Costa Rica...................................................................... 77
7.2.
MERCADO DE LOS PRODUCTOS FORESTALES ....................................................... 78
7.2.1.
Exportaciones de madera..................................................................................... 78
7.2.2.
Importaciones de madera..................................................................................... 79
7.2.3.
Precios de la madera ........................................................................................... 80
7.3.
ESTÁNDARES DE CALIDA D PARA LA VENTA DE MADERA ....................................... 84
7.3.1.
Estándares de calidad para madera en troza......................................................... 84
7.3.2.
Estándares de calidad para madera aserrada........................................................ 86
7.4.
CANALES DE COMERCIALIZACIÓN ........................................................................... 88
7.4.1.
Internacionales ................................ ................................ ................................ .... 88
7.4.2.
Nacional.............................................................................................................. 89
7.4.3.
Demanda de madera y productos ......................................................................... 91
7.5.
COMERCIALIZACIÓN DE Terminalia amazonia................................ ............................ 93
7.5.1.
Ubicación de la madera dentro del mercado .......................................................... 93
7.5.2.
Productores ......................................................................................................... 94
7.5.3.
Industrialización................................................................................................... 95
7.5.4.
Productos y precios ............................................................................................. 97
7.6.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 98
iv
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1-1. Rendimiento de aserrío para árboles de plantaciones de 6 años. .............................. 2
Cuadro 1-2. Propiedades físicas de la madera verde y de la madera seca para árboles de seis.... 2
Cuadro 1-3. Determinación de flexión estática para plantaciones de seis años. ............................ 3
Cuadro 1-4. Determinación de dureza (Yanka) para árboles de seis años. ................................... 3
Cuadro 2-1. Costo de establecimiento y mantenimiento durante el primer año para una hectárea
de roble coral. ...................................................................................................... 13
Cuadro 2-2. Actividades a ejecutar en el segundo año para una hectárea de roble coral. ............ 14
Cuadro 2-3. Actividades a ejecutar en el tercer año para una hectárea de roble coral. ................ 14
Cuadro 2-4. Actividades a ejecutar en el cuarto año para una hectárea de roble coral................. 15
Cuadro 2-5. Actividades a ejecutar en el quinto año para una hectárea de roble coral................. 15
Cuadro 2-6. Actividades a ejecutar en el sexto año para una hectárea de roble coral. ................. 16
Cuadro 2-7. Actividades a ejecutar en el séptimo año para una hectárea de roble coral. ............. 16
Cuadro 2-8. Actividades a ejecutar en el octavo año para una hectárea de roble coral. ............... 17
Cuadro 2-9. Actividades a ejecutar en el período del año 9 al 12 para una hectárea de roble coral.
............................................................................................................................................... 17
Cuadro 2-10. Actividades a ejecutar en el año 13 para una hectárea de roble coral. ................... 18
Cuadro 2-11. Actividades a ejecutar en el período del año 14 al 19 para una hectárea de roble
coral.. ................................................................................................................ 18
Cuadro 2-12. Actividades a ejecutar en año el 20 para una hectárea de roble coral. ................... 19
Cuadro 3-1. Estimación del comportamiento de roble coral........................................................ 25
Cuadro 3-2. Modelo silvicultural propuesto para Roble coral...................................................... 26
Cuadro 4-1. Área plantada (hectáreas) con la especie Terminalia amazonia hasta el año de 2002
en Costa Rica. ..................................................................................................... 30
Cuadro 4-2. Tamaños de motosierras recomendados para diferentes diámetros de árboles. ....... 34
Cuadro 5-1. Descripción de la albura y el duramen de Terminalia amazonia de diferentes autores.
............................................................................................................................................... 39
Cuadro 5-2. Presencia de albura, duramen, médula y corteza en árboles de plantaciones .......... 43
Cuadro 5-3. Propiedades físicas de la Terminalia amazonia de diferentes partes de América. ..... 48
Cuadro 5-4. Propiedades físicas de la Terminalia amazonia procedente de plantaciones forestales de
Costa Rica. ........................................................................................................... 48
Cuadro 5-5. Propiedades mecánicas para Terminalia amazonia en bosque naturales América y
plantaciones forestales de Costa Rica ................................................................... 50
Cuadro 5-6. Esfuerzos de diseño de Terminalia amazonia de bosque natural. ............................ 51
Cuadro 5-7. Esfuerzos admisibles de diseño según peso específico básico en maderas tropicales.
............................................................................................................................................... 52
Cuadro 6-1. Maquinaria usada para el aserrío de madera de plantación en Costa Rica. .............. 61
Cuadro 6-2. Secado al aire de Terminalia amazonia de 2,5 cm de espesor para diferentes sitios. 63
v
Cuadro 6-3. Programa de secado para madera aserrada de Terminalia amazonia. ..................... 64
Cuadro 6-4. Secado al aire de Terminalia amazonia de plantaciones forestales de diferentes años
............................................................................................................................................... 65
Cuadro 6-5. Requisitos de retención según uso y riesgo esperado en servicio de la madera ....... 67
Cuadro 7-1. Destinos de la madera costarricense y sus manufacturas, por país en 2001. ........... 78
Cuadro 7-2. Precios internacionales de los productos forestales ................................................ 81
Cuadro 7-3. Precios internacionales de algunas especies tropicales utilizadas para reforestación 82
Cuadro 7-4. Algunos requerimientos de calidad de clientes internacionales para las trozas y
madera escuadrada (Referencia especie Tectona grandis). ..................................... 85
Cuadro 7-5. Porcentaje de utilización de la madera aserrada en Costa Rica................................ 91
Cuadro 7-6. Productos principales en comercializados en Costa Rica. ........................................ 92
Cuadro 7-7. Productos disponibles en los depósitos de madera en el valle central de Costa Rica. 92
Cuadro 7-8. Clasificación de las maderas utilizadas en las áreas tropicales................................ 94
Cuadro 7-9. Industrias de aserrío de madera de plantación y fuentes de materia prima pa ra 3 .... 96
Cuadro 7-10. Dimensiones de productos y usos en la construcción de la Terminalia amazonia en
............................................................................................................................................... 97
vi
INDICE DE FIGURAS
Figura 2-1. Árbol semillero de roble coral ................................................................................... 7
Figura 2-2. Producción de plántulas en bolsa (a) y bandeja (b) en el vivero de CODEFORSA........ 9
Figura 2-3. Plantación de 6 años en terrenos ondulados ............................................................. 9
Figura 2-4. Plantación de 3 años con una adecuada asistencia................................................. 11
Figura 3-1. Plantación de Roble de tres años con su respectiva poda realizada un año antes...... 21
Figura 3-2. Raleo en una plantación de 7 años. ........................................................................ 22
Figura 3-3. Plantación de 10 años de edad. .............................................................................. 24
Figura 4-1. Porcentaje de reforestación por región de Costa Rica con la especie ........................ 29
Figura 4-2. Tasa de reforestación con la especie Terminalia amazonia en Costa Rica. ............... 31
Figura 4-3. Distribución en edades para la Terminalia amazonia en Costa Rica. .......................... 31
Figura 4-4. Volumen disponible de madera en troza de Terminalia amazonia para el Pacifico Sur y
............................................................................................................................................... 32
Figura 4-5. Volumen disponible de madera en troza de Terminalia amazonia para...................... 33
Figura 4-6. Arrastre de madera utilizando fuerza animal. ........................................................... 35
Figura 4-7. Arrastre de madera de plantaciones utilizando tractores agrícolas. ............................ 35
Figura 4-8. Arrastre de maderas de plantaciones utilizando un tractor forestal articulado.............. 36
Figura 4-9. Clasificación de la madera en el patio de la plantación. ................................ ............ 37
Figura 5-1. Madera de duramen de Terminalia amazonia procedente de bosque natural............. 40
Figura 5-2. Diferencia en color de la albura y el duramen en madera de Terminalia amazonia de
bosque natural ...................................................................................................... 40
Figura 5-3. Color de la madera de albura.de Terminalia amazonia procedente ........................... 42
Figura 5-4. Comparación en la cantidad de duramen de trozas de Terminalia amazonia de bosque
natural y de plantaciones forestales (foto en el recuadro). ......................................... 43
Figura 5-5. Comparación en madera aserrada de Terminalia amazonia de.................................. 44
Figura 5-6. Daño causado Lycteus brunneus en madera seca de ............................................... 55
Figura 5-7. Comparación de pérdida de peso de la madera de Terminalia amazonia de bosque
natural plantación forestal al ataque del hongo Trametes versicolor. ......................... 57
Figura 6-1. Patrón de corte en aserrío para trozas de Terminalia amazonia de bosque natural. ... 58
Figura 6-2. Comportamiento de la utilidad por metro cúbico respecto al rendimiento de la troza... 59
Figura 6-3. Problemas de secado con madera Terminalia amazonia en madera aserrada: (a)
rajaduras por cabeza y (b) reventaduras por las caras. ................................ ............ 65
Figura 7-1. Principales consumidores de madera para uso industrial en el mundo. ..................... 76
Figura 7-2. Desarrollo de las exportaciones de Costa Rica desde el año de 1997 hasta el año..... 79
Figura 7-3. Desarrollo de las importaciones de Costa Rica desde el año de 1997 hasta el año..... 80
Figura 7-4. Tendencia de los precios de madera en troza de tipo tropical. ................................... 82
Figura 7-5. Comportamiento del precio de las especies semiduras ............................................. 83
vii
Figura 7-6.Canal de comercialización de la madera en Costa Rica. ................................ ............ 90
viii
1
1.1.
BOTÁNICA Y ECOLOGÍA
NOMENCLATURA
Se le denomina principalmente roble coral, amarillón, guayabo de charco, canxún, naranjo, volador
y amarillo real (América Central y Panamá), sombrerete y tepesuchil (México), guayo y chicharrón
(Cuba), bullywood (Belice), arispin y aceituno (Venezuela), guayabo de león y palo prieto
(Colombia) (CATIE 1997).
1.2.
DESCRIPCIÓN DE LA ES PECIE
Es un árbol que generalmente alcanza dimensiones de 30 m en altura y de 90 cm de diámetro. No
obstante, se han encontrado individuos con mayores dimensiones con alturas de 50 a 70 m y
diámetros de hasta 3 m (CATIE 1997).
Su fuste es cilíndrico, recto con corteza gris oscura.
Pertenece a la familia Combretaceae que tiene como característica crecimientos simpodiales, hojas
simples alternas agrupadas al final de la rama. Las hojas son de forma ovada de color verde
oscuro brillante en el haz y verde claro y opaco en el envés. Ápice acuminado y base aguda. El
tamaño de las hojas es de 6 a 12 cm de largo y de 2.5 a 7 cm de ancho. Las flores están
dispuestas en espigas axilares y son de color blanco-amarillentas. Los frutos son de color verde
tierno cuando no están maduros. Cuando alcanzan su madurez se tornan café muy claro.
1.3.
SITIOS ÓPTIMOS
Se adapta bien a suelos ultisoles y andisoles; y no es sensitivo a suelos ácidos (Calvo, J; Arias, D y
Arroyo, P. 1997). Se ha observado que en su ambiente natural crece en suelos con buen drenaje,
desde moderadamente profundos (mayor a 60 cm) a profundos (Valerio y Chavarría 1993).
1.4.
REQUERIMIENTOS AMBIENTALES Y RANGO DE DISTRIBUCIÓN EN COSTA RICA
Roble coral crece en nuestro país desde los 0 hasta los 1100 msnm. Su rango de temperatura y
precipitación promedio anual oscila entre los 21 a 24 °C y 2000 a 4500 mm (Torres, G., Luján, R y
Barca, S. A. 2002). Según dicha fuente, esta especie es sensible a períodos secos mayores a 4
meses. Crece bien en el Pacífico Central y Sur del país.
Para CATIE (1997), esta especie crece desde los 40 a los 1200 msnm, con precipitaciones de
2500 a 3000 mm y temperaturas superiores a los 28 °C. Crece en una amplia gama de suelos.
1
Sin embargo, su crecimiento óptimo se da en suelos arcillosos a francos con ph de ácido a neutro
(4 a 7).
1.5.
FACTORES LIMITANTES
Según Valerio y Chavarría (1993), esta especie no tolera suelos arcillosos pesados y compactados
y es muy susceptible a la competencia con el pasto llamado Brachiaria. Según Torres, G., Luján, R
y Barca, S. A. (2002) la especie es sensible a periodos secos mayores a cuatro meses.
1.6.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADERA
La albura es de color amarillo grisáceo y el duramen de color amarillo con vetas pardo rojizas o
pardo oscuras. Tiene grano recto a ondulado. Textura mediana. La madera está catalogada
3
como semidura y pesada; con una densidad de 0.69 gr / cm (seco) y un peso específico de 0.65.
La madera presenta problemas para el cepillado debido al tipo de grano. Sin embargo, es fácil de
aserrar y de moldurar.
De acuerdo a muestras de materia prima de plantaciones de seis años de edad, COSEFORMA
(2001) encontró los siguientes valores para propiedades físicas y mecánicas de dicha especie.
Cuadro 1-1. Rendimiento de aserrío para árboles de plantaciones de 6 años.
Especie
Diámetro
Volumen total
3
promedio (cm) en troza (m )
Roble coral
12.34
Fuente: COSEFORMA. 2001.
2.61
Volumen total
3
aserrado (m )
Rendimiento
(%)
0.96
36.83
Cuadro 1-2. Propiedades físicas de la madera verde y de la madera seca para árboles de seis
años de edad.
Especie
Humedad
verde
u (%)
Roble coral
63
Fuente: COSEFORMA 2001.
Densidad
verde
3
Densidad
anhidra
3
Contracciones de
verde a seco al horno (0%)
(g /cm )
(g /cm )
Volumétrica
Radial
Tangencial
0.68
0.42
6.59
2.43
5.11
2
Cuadro 1-3. Determinación de flexión estática para plantaciones de seis años.
Especie
Humedad
u%
Módulo de
ruptura
kg./ cm2
Módulo de
elasticidad
kg./ cm 2
Humedad
u%
Módulo de
ruptura
kg./ cm2
Módulo de
elasticidad
kg./ cm 2
Roble coral
62.81
562
69772
12.75
705
105821
Fuente: COSEFORMA 2001.
Cuadro 1-4. Determinación de dureza (Yanka) para árboles de seis años.
Humedad
Dureza (kg)
Humedad
Dureza (kg)
Especie
u(%)
Roble coral
62.81
Fuente: COSEFORMA 2001.
axial
lateral
u(%)
axial
lateral
389.24
304.16
12.75
482.25
340.25
Para madera adulta de roble coral se tienen las siguientes propiedades físicas y mecánicas según
COSEFORMA (1992) :
Ÿ
Contracciones de verde a seco al horno:
radial 6.4%, tangencial 8.7%, tangencial / radial
1.4%, volumétrica 14.9%.
Ÿ
Contracciones de verde a seco al aire: radial 3.8%, tangencial 5.4%, tangencial / radial 1.4%.
Ÿ
Punto de saturación de la fibra radial 29.5% C. H.
Ÿ
Punto de saturación de la fibra tangencial 30.7% C. H.
Ÿ
Flexión estática en condición verde: esfuerzo al límite proporcional 423 kg / cm , esfuerzo
2
2
2
máximo 802 kg / cm , módulo de elasticidad 109.9 x 1000 kg / cm .
Ÿ
2
Compresión paralela al grano en condición verde: esfuerzo al límite proporcional 278 kg / cm ,
2
2
esfuerzo máximo 375 kg / cm , módulo de elasticidad 126.2 x 1000 kg / cm .
Ÿ
Compresión perpendicular al grano en condición verde: esfuerzo al límite proporcional 59 kg /
2
cm .
Ÿ
Dureza en condición verde extremos: 488 kg.
Ÿ
Dureza en condición verde lateral: 443 kg.
Ÿ
Cizallamiento paralelo al grano: esfuerzo cortante 122 kg / cm2.
1.7.
USO EN SISTEMAS AGROFORESTALES
De acuerdo con Montagnini y otros (1992), un sistema agroforestal es “una forma de uso y manejo
de los recursos naturales en las cuales especies leñosas (árboles, arbustos, palmas) son utilizadas
3
en asociación deliberada con cultivos agrícolas o con animales en el mismo terreno, de manera
simultánea o en una secuencia temporal”.
Para roble coral no se encontraron ejemplos document ados sobre el uso en sistemas
agroforestales. No obstante, en la Zona Norte esta especie se ha utilizado en combinaciones con
pasto-ganado y en el Cantón de Coto Brus se ha plantado asociado con café.
1.8.
USO RECOMENDADO DE LA MADERA
Esta especie tiene una amplia gama de usos. Sin embargo, a nivel natural la especie es poco
frecuente en los bosques y las plantaciones están en su etapa inicial. Los usos a los cuales
hacemos referencia a continuación se basan en madera adulta proveniente de bosques. Entre los
usos de la especie están: barcos, chapas, contrachapados, muebles, tornerías, mangos para
herramientas, construcción en general, embalaje, papel, traviesas para ferrocarril, parquet, pisos,
puentes, construcciones marinas, carrocerías, construcción de minas.
La corteza es rica en
taninos y puede utilizarse en el curtido de pieles (CATIE 1997).
1.9.
BIBLIOGRAFÍA
CALVO, J; ARIAS, D y ARROYO, P. 1997 (a). Adaptabilidad inicial de 27 especies forestales
en el Valle del Térraba. En: Memoria del III Congreso Forestal Nacional. San José.
Costa Rica. p 112-113.
CATIE. 1997. Nota técnica sobre manejo de semillas forestales . No.10. Turrialba, Costa
Rica.
COSEFORMA. 2001. Cebo en la Zona Norte de Costa Rica. Primera edición. San José, Costa
Rica. 40 p.
COSEFORMA. 1992.
Características de la madera de 20 especies nativas de la Región
Huetar Norte de Costa Rica. Documento 23. 65 p + anexos.
MONTAGNINI, F. y otros. 1992. Sistemas agroforestales: principios y aplicaciones en los
trópicos. Segunda edición. OET. San José, Costa Rica. 622 p.
4
TORRES, G; LUJÁN, R y BARCA, S. A. 2002.
Especies forestales nativas para la
reforestación en las regiones Brunca y Pacífico Central de Costa Rica. En: Taller
seminario de especies forestales nativas.
Universidad Nacional, INISEFOR. Heredia,
Costa Rica. 160 p.
VALERIO, R. Y CHAVARRÍA, M. 1993.
Guía preliminar de parámetros silviculturales para
apoyar los proyectos de reforestación en Costa Rica. MÍRENEM. Primera edición. 202
p.
5
2
2.1.
ESTABLECIMIENTO
CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LA SEMILLA
La especie es monoica. El fruto se clasifica como una sámara de dos alas largas y tres cortas de 1
a 3.5 cm de largo (CATIE 1997). La semilla tiene dos cotiledones de color verde y un kilo tiene
alrededor de 135000 semillas.
Asimismo, un kilogramo de frutos secos tiene 90000 unidades
(González y Quirós 1992).
El momento de recolectar la semilla es de febrero a abril. Se puede recoger del suelo pero el
proceso es lento y generalmente los frutos son atacados por insectos.
Por esta situación se
recomienda recolectar los frutos en el árbol. La producción de frutos varía de 4.6 a 6.0 kg de
semillas por árbol (CATIE 1997).
Los frutos son extendidos sobre manteados y secados al sol durante dos días por períodos de 3 a
4 horas. Posteriormente, los frutos se presionan contra una zaranda para que pierdan las alas.
2.2.
SELECCIÓN DE FUENTES SEMILLERAS
En 1994, se establece el Laboratorio de Semillas Forestales del Instituto Tecnológico de Costa
Rica (ITCR), con el apoyo de la GTZ. En ese momento, se origina la ubicación y recolección de
árboles semilleros y semillas de dicha especie. Concretamente, se ubicaron tres árboles semilleros
(Badilla, Y; Murillo, O y Obando, G. 2002). Por otra parte, la Organización de Estudios Tropicales
han identificado y marcado árboles semilleros en Sarapiquí, Osa y Coto Brus.
6
Figura 2-1. Árbol semillero de roble coral
En la Región Huetar Norte los árboles florecen en el mes de febrero y los frutos maduros se dan
principalmente entre marzo y abril. La producción de esta especie generalmente es anual, sin
embargo, se ha observado que los árboles producen una mayor cantidad de semilla cada dos
años. Los frutos maduros caen al suelo en grupos.
En la Zona Sur de Costa Rica, Calvo (1995) y Calvo y otros (1996) reportan que en el año 1994 se
establecieron ensayos de adaptabilidad y ensayos de procedencia-progenie para 42 familias de
esta especie.
Valerio y Chavarría (1993) argumentan que por la abundancia relativa de árboles maduros,
reproductivamente hablando, y por la experiencia generada con esta especie, la Zona Sur de Costa
Rica es la principal fuente de semillas.
2.3.
PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS
La germinación es epigea y normalmente es muy baja dado que muchos frutos están vacíos. En la
Zona Sur (Coto Brus) se determinó que únicamente el 27% de los frutos tenían semillas, cuyo
porcentaje de germinación fue del 82%.
Este mismo experimento se realizó para frutos
7
recolectados en Sarapiquí y se obtuvo solo 1% de frutos con semilla y una germinación del 13%
(González y Quirós 1992).
Preferiblemente se debe realizar un almácigo para generar las plántulas y posteriormente
transplantarlas a las bolsas un mes después (Brenes 2003). La germinación, según datos de la
OET, inicia alrededor de los dos meses y se completa un mes después. Es indispensable que la
semilla se plante superficialmente en las cámaras de germinación.
El semillero se puede hacer en eras o en los germinadores normales que conocemos hechos de
madera con fondo de reglas de madera o cedazo. Como sustrato normalmente se utiliza una
combinación de arena con tierra, arena con granza, aserrín con arena, en iguales proporciones.
Según Brenes (2003) la mezcla arena con granza es la mejor opción. Sin embargo, señala que es
necesario esterilizar el sustrato con el objetivo de eliminar cualquier foco de infección. Entre las
alternativas de “curado” del sustrato están: Bromuro de Metilo (muy tóxico y con restricciones),
Basamid, Formalina, cocinar la tierra ya sea en seco o mojado, extender la tierra bajo el sol y
colocarle un plástico.
Las camas o bancales requieren sombra moderada y humedad constante para la germinación de
las plántulas.
El transplante a las bolsas se realiza cuando aparecen el primer par de hojas
verdaderas. En esta etapa es importante mantener las plantas bajo sombra alrededor de un mes.
Según CATIE (1997), el material de vivero está listo para llevarse al campo, en promedio, 10
meses después.
Esta especie también se ha producido en pseudoestaca.
Bajo este sistema, el material
reproductivo dura aproximadamente seis meses en el vivero. Las pseudoestacas deben tener un
diámetro entre 1 y 1.5 cm. Asimismo, se han realizado pruebas en contenedores y bandejas.
Pese a tener resultados positivos con algunos métodos de producción, el que mejor resultado ha
tenido en el campo es la bolsa.
Las semillas de Roble coral deben ser almacenadas en recipientes totalmente cerrados a 4 °C y un
contenido de humedad de 6 a 8 % (CATIE 1997).
8
(a)
(b)
Figura 2-2. Producción de plántulas en bolsa (a) y bandeja (b ) en el vivero de CODEFORSA.
2.4.
SELECCIÓN DEL SITIO DE PLANTACIÓN
La especie no debe ser plantada en suelos muy compactados o texturas muy pesadas. Asimismo,
no se debe plantar en lugares donde existan más de cuatro meses secos. No se encontraron
referencias sobre el drenaje que necesita la especie. Sin embargo, por observaciones de campo,
no se debe plantar en sitios con drenajes imperfectos donde el suelo esté saturado por periodos
prolongados.
Roble coral crece sin ningún problema en áreas con topografía quebrada o plana con buen
drenaje.
Figura 2-3. Plantación de 6 años en terrenos ondulados
9
2.5.
PREPARACIÓN DEL SUEL O
Los reforestadores no le brindan ninguna preparación especial al suelo para la siembra de Roble
coral. Su preparación consiste en limpiar las malezas que existan en el área a plantar y proceder
con el alineado, marcaje de la rodaja y hoyado con palín. Eventualmente, si existe mucha maleza
o troncos en descomposición, los propietarios recurren al fuego como medio de bajar costos.
2.6.
DENSIDAD DE PLANTACIÓN
En la Zona Sur, concretamente en Volcán de Buenos Aires, se había plantado a 2 x 2m (2500
árboles por hectárea). Sin embargo, la densidad más utilizada es de 3 x 3 m (1111 árboles por
hectárea) ó 3.5 x 3.5 m (816 árboles por hectárea). Cabe señalar que en la Zona Sur existen
ensayos de distanciamiento para esta especie (González y Quirós 1992).
Distanciamientos menores a 3 x 3 m ó mayores a 3.5 x 3.5 m no se recomiendan. Esta especie
presenta ramas verticiladas que requieren espacio para crecer, lo que obligaría a realizar podas y
raleos muy tempranos con altos costos. No obstante, espacios muy grandes entre árboles implican
podas y raleos más tardíos, con la consecuencia de un engrosamiento de los diámetros de las
ramas.
En el futuro cuando se tenga material reproductivo de primera línea, quizás sea necesario e
importante aumentar el distanciamiento de siembra a 4 x 4 m.
2.7.
TÉCNICAS DE PLANTACIÓN
No existen técnicas diferentes ni novedosas para el establecimiento de reforestaciones con esta
especie La misma se planta con el método tradicional de limpieza del terreno, rodajea manual o
química y el hoyo realizado con palín, pala angosta o barreno.
En áreas relativamente limpias, se utiliza una cuerda con nudos cada tres metros y se coloca
horizontalmente sobre el terreno. Al lado de cada nudo se hace una marca con herbicida para
posteriormente realizar la rodaja (mínimo 1 metro de diámetro). También se puede utilizar estacas
para marcar el sitio donde se siembra cada árbol y proceder a ejecutar manualmente o con
herbicida la rodaja.
La siembra de los arbolitos es deseable realizarla al menos tres días después de aplicar el
herbicida. En el caso de quemantes con efecto residual, la siembra debe realizarse al menos una
semana después de aplicado el producto. El tamaño del hoyo depende del método de producción
10
en el vivero. Hablando de bolsas, el tamaño oscila alrededor de los 25 cm de profundidad. Se
aclara que el método que ha dado mejores resultados es la bolsa. Cuando se siembra material de
vivero, es importante que la línea del cuello de la planta quede a la misma altura de la línea del
terreno. Esta medida evitará que se acumulen excesos de agua en la base del arbolito, lo cual
reduce el riesgo de mortalidad por podredumbre de las raíces o por ataque plagas y enfermedades.
2.8.
CONTROL DE MALEZAS
Esta especie es exigente en cuanto a mantenimiento durante los primeros años de crecimiento; se
recomienda por lo tanto efectuar de 2 a 3 chapeas al año, durante los dos primeros dos años, y
mantener siempre una rodaja limpia alrededor del árbol con el objetivo de que los bejucos o lianas
no impidan su crecimiento o causen malformaciones en las ramas o fustes. Las chapeas pueden
ser manuales (machete, motoguadaña, químicas con bomba de espalda) o mecanizadas si la
topografía lo permite (tractor agrícola con chapeadora). La opción a seleccionar tiene un efecto
directo en los costos. Para esta especie generalmente las chapeas y rodajeas se realizan con
machete. Sin embargo, también es normal, sobre todo la primera rodaja para el establecimiento de
la especie, hacerla químicamente. Los productos a utilizar van en función del tipo de maleza
existente (hoja ancha y/o gramíneas).
Figura 2-4. Plantación de 3 años con una adecuada asistencia.
Se debe realizar una abonada con una fórmula rica en Nitrógeno, Fósforo y Potasio (NPK) al
momento de la siembra y otra unos seis meses después, para promover el desarrollo de los
árboles (50 gr/árbol). Se debe tener cuidado para su aplicación en sitios con pendientes mayores a
11
15%. Su aplicación se debe realizar por la parte superior de la pendiente y preferiblemente se
debe “sembrar” el abono para evitar que las lluvias se lleven el producto a las depresiones del área
plantada. En sitios con suelos muy ácidos, se ha observado una respuesta positiva de los árboles
a las aplicaciones de carbonato de calcio antes de la siembra o un mes después de la misma. En
este caso, es deseable que las cantidades de carbonato de calcio no sea inferior a 200 gr/árbol.
En todo caso, es recomendable tener un análisis de suelo que nos proporcione información sobre
las propiedades químicas del suelo a reforestar.
Cabe agregar, que el carbonato de calcio
dispuesto en círculo alrededor del árbol, evita que muchos defoliadores tengan acceso a los
árboles. No se recomienda echar el Carbonato de Calcio sobre los árboles.
2.9.
COSTO DE ESTABLECIMIENTO (EN US$)
El costo de establecimiento de una plantación de Roble coral varía según las condiciones o
escenarios que se tengan en el terreno. Los costos de establecimiento varían si es necesario o no
utilizar motosierra para eliminar árboles, arbustos o madera caída.
Asimismo, hay diferencias
significativas entre sitios planos (0-10%) y topografías onduladas o terrenos quebrados (35-45%).
El acceso al área es importante para el transporte de los insumos y plantas a reforestar. En un
sitio donde no hay caminos de acceso y los métodos de transporte son tradicionales, como el
caballo y los bueyes, los costos aumentan.
Otro aspecto que aumenta o disminuye los costos de establecimiento es la preparación del terreno.
El uso de métodos mecánicos para preparar el terreno (rastra y/o subsolador) o la opción de
sembrar únicamente con palín presentan opciones que aumentan o disminuyen los costos. No
obstante, se debe señalar que para especies nativas, en la práctica no utilizan métodos mecánicos
para preparar el terreno.
Otro aspecto que se debe considerar en los costos de preparación de un proyecto de reforestación,
es la distancia y condiciones de acceso a la finca. Un proyecto a 75 km del vivero y centros de
abastecimiento, presentará costos mayores para el rubro transporte que un área a reforestar a 20
km de dicho sitio. Asimismo, el tamaño y forma del área a plantar aumenta o disminuye los costos
de establecimiento.
Considerando los aspectos mencionados anteriormente, además de las características propias que
presente el área a reforestar, el costo de establecimiento de un sitio con condiciones promedio:
áreas de pasto con alguna maleza dispersa de hoja ancha, no es necesario utilizar motosierra,
terreno con pendiente promedio de 20%, la preparación no es mecanizada, la superficie a plantar
es de 20 ha, se encuentra a 50 km de los centros de población, presenta un camino principal para
la distribución de insumos y plantas.
En dichas condiciones el costo de establecimiento y
12
mantenimiento durante el primer año se muestra en el cuadro 2-1. Estos valores dan un costo para
el primer año de $251 (US $1 = ⊄396.50). Si mecanizamos la preparación del terreno (rastra y
subsolador) y es necesario utilizar motosierra levemente (3 horas por hectárea), los costos
aumentan en $50/ha (Chávez 2003; Brenes 2003; Sol ís 2001; COSEFORMA 2000; Wadsworth
1997).
Cuadro 2-1. Costo de establecimiento y mantenimiento durante el primer año para una hectárea
de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Dos chapeas
50
Alineado y estaquillado
10
Dos rodajeas
40
Hoyado
20
Distribución de plantas
Siembra
4
20
Resiembra
3
Fertilización
4
Elaboración del plan de reforestación
12
Regencia durante el pirmer año
20
Insumos
15
Ronda cortafuego
1
Control fitosanitario
2
Poda de formación
6
10% de administración
21
10% de imprevistos
23
TOTAL
$ 251
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el segundo año, se
presentan en el cuadro 2-2. El costo total para el año 2 es de $154 (US $1 = ¢ 396.50).
13
Cuadro 2-2. Actividades a ejecutar en el segundo año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Dos chapeas
50
Dos rodajeas
40
Regencia
15
Insumos
10
Ronda cortafuego
1
Control fitosanitario
2
Poda
10
10% de administración
13
10% de imprevistos
14
TOTAL
$ 154
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el tercer año, se
presentan en el cuadro 2-3. El costo total para el año 3 es de $69 (US $1 = ¢ 396.50).
Cuadro 2-3. Actividades a ejecutar en el tercer año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
Raleo
2
15
10% de administración
6
10% de imprevistos
6
TOTAL
$ 69
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el cuarto año, se
presentan en el cuadro 2-4. El costo total para el año 4 es de $73 (US $1 = ¢ 396.50).
14
Cuadro 2-4. Actividades a ejecutar en el cuarto año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
Poda
2
18
10% de administración
6
10% de imprevistos
7
TOTAL
$ 73
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el quinto año, se
presentan en el cuadro 2-5. El costo total para el año 5 es de $51 (US $1 = ¢ 396.50).
Cuadro 2-5. Actividades a ejecutar en el quinto año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
2
10% de administración
4
10% de imprevistos
5
TOTAL
$ 51
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el sexto año, se
presentan en el cuadro 2-6. El costo total para el año 6 es de $21 (US $1 = ⊄396.50).
15
Cuadro 2-6. Actividades a ejecutar en el sexto año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
Una chapea selectiva o desmatona
(Dólares/ha)
15
Control fitosanitario
2
10% de administración
2
10% de imprevistos
2
TOTAL
$ 21
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el séptimo año, se
presentan en el cuadro 2-7. El costo total para el año 7 es de $77 (US $1 = ¢396.50).
Cuadro 2-7. Actividades a ejecutar en el séptimo año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
Raleo
2
22
10% de administración
6
10% de imprevistos
7
TOTAL
$ 77
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el octavo año, se
presentan en el cuadro 2-8. El costo total para el año 8 es de $77 (US $1 = ¢396.50).
16
Cuadro 2-8. Actividades a ejecutar en el octavo año para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
Raleo
2
22
10% de administración
6
10% de imprevistos
7
TOTAL
$ 77
Las actividades a ejecutar, así como su respectivo costo por hectárea para el período que
comprende del año 9 al 12, se presentan en el cuadro 2-9. El costo total para cada año es de $21
(US $1 = ¢ 396.50).
Cuadro 2-9. Actividades a ejecutar en el período del año 9 al 12 para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
Una chapea selectiva o desmatona
(Dólares/ha)
15
Control fitosanitario
2
10% de administración
2
10% de imprevistos
2
TOTAL
$ 21
Para el año 13, en el cuadro 2-10 se muestran las actividades a ejecutar con su respectivo costo
por hectárea. El costo total para el año 13 es de $84 (US $1 = ¢ 396.50).
17
Cuadro 2-10. Actividades a ejecutar en el año 13 para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Una chapea selectiva o desmatona
15
Regencia
15
Insumos
10
Control fitosanitario
2
Raleo
27
10% de administración
2
10% de imprevistos
2
TOTAL
$ 21
En el cuadro 2-11 se muestran las actividades a ejecutar con su respectivo costo por año por
hectárea para el período que comprende el año 14, 15, 16, 17, 18 y 19. El costo total para cada
año es de $21 (US $1 =
¢ 396.50).
Cuadro 2-11. Actividades a ejecutar en el período del año 14 al 19 para una hectárea de roble
coral..
MONTO
CONCEPTO
Una chapea selectiva o desmatona
(Dólares/ha)
15
Control fitosanitario
2
10% de administración
2
10% de imprevistos
2
TOTAL
$ 21
Para el año 20, en el cuadro 2-12 se muestran las actividades a ejecutar con su respectivo costo
por hectárea. El costo total para el año 20 es de $97 (US $1 = ¢ 396.50).
18
Cuadro 2-12. Actividades a ejecutar en año el 20 para una hectárea de roble coral.
MONTO
CONCEPTO
(Dólares/ha)
Regencia
15
Insumos
10
Cosecha final
55
10% de administración
8
10% de imprevistos
9
TOTAL
$ 97
De los datos anteriores, se tiene un costo total hasta la cosecha de roble coral de $1164/ha.
2.10.
BIBLIOGRAFÍA
BADILLA, Y; MURILLO, O Y OBANDO, G. 2002. Posibilidades de reforestación con especies
nativas en las zonas altas de Costa Rica. En: Taller seminario de especies forestales
nativas. Universidad Nacional, INISEFOR. Heredia, Costa Rica. 160 p.
BRENES, O. 2003. Comunicación personal. Vivero de CODEFORSA.
CALVO, J. 1995. Recuperación de tierras degradadas para el manejo productivo:
Reforestación con especies nativas en la Zona Sur. Boletín Kurú (CR). 18:2.
CALVO, J; ARIAS, D. y SIBAJA, A. 1996. Especies nativas para la Zona Sur de Costa Rica.
Boletín informativo No.5. Proyecto Especies Nativas Zona Sur. Costa Rica. pp. 1-3.
CATIE. 1997. Nota técnica sobre manejo de semillas forestales No.10. Turrialba, Costa Rica.
CHAVES, W. 2003. Comunicación personal. Reforestador privado.
COSEFORMA. 2000. Manejo de plantaciones forestales: curso práctico. Zona Norte de Costa
Rica. sn.
GONZÁLEZ, E. y QUIRÓS, G. 1992. Notas sobre la viabilidad de las semillas de Terminalia
amazonia. Brenesia (CR). 37; 137-139.
19
SOLÍS, M. 2001. Informe sobre el proyecto de venta de seis fincas forestales: información
base. San Carlos, Costa Rica. 10 p.
VALERIO, R. Y CHAVARRÍA, M. 1993.
Guía preliminar de parámetros silviculturales para
apoyar los proyectos de reforestación en Costa Rica. MÍRENEM. Primera edición. 202
p.
WADSWORTH, F. 1997.
Forest Production for Tropical America .
USDA. United States
Department of Agriculture. Forest Service. Institute International of Tropical Forestry. Río
Piedras, Puerto Rico. 563 p.
20
3
3.1.
MANEJO
PODAS
Es una especie que tiende a producir fustes rectos, con un solo eje, ramas pequeñas y en
verticilos. Esto favorece que la poda se limite a la eliminación de dobles ejes o ramas extendidas.
Si la plantación se establece con pseudoestacas es necesario realizar deshijas alrededor de los
cuatro meses de sembrado.
Hay poca experiencia documentada sobre esta actividad silvicultural.
Sin embargo, muchos
reforestadores opinan que debe existir una poda de formación a muy temprana edad (año 1) y
seguramente dos podas (año 2 y 4). Opcionalmente, cabe la posibilidad de ejecutar una tercera
poda en el año 8. No obstante, esta última poda depende de las condiciones de la plantación y de
la demanda del mercado.
Figura 3-1. Plantación de Roble de tres años con su respectiva poda realizada un año antes.
Las primeras dos podas se pueden realizar con cuchillo, serrucho o rabo de zorro. Deben ser
ejecutadas por personas diestras en el uso de las herramientas y con mucha experiencia para no
causar heridas al fuste.
21
Preferiblemente, deben realizarse previo al inicio del invierno con la finalidad de que las heridas
sanen y al caer las lluvias no sean focos de infección. La tercera poda se debe realizar con
podadora de extensión o con un rabo de zorro bien adherido a una extensión (“palo” de 3-4 m).
3.2.
RALEOS
Este rubro también carece de información documentada. Los mismos deben ser tempranos ya que
el árbol presenta una copa densa y frondosa. Se establecen tres raleos en los años 3, 7 y 13. La
intensidad de los mismos, partiendo de una plantación de 1111 árboles por hectárea es de 50%,
33% y 33% sobre los árboles remanentes, quedando una cosecha de aproximadamente 200
árboles por hectárea.
Estas intensidades obedecen a la facilidad de usar “cajas” de árboles para ejecutar los raleos. Una
intensidad del 50% implica que de cada dos árboles se corta uno. Una intensidad del 33% significa
que de cada tres árboles se corta uno.
El momento oportuno para ejecutar el raleo es durante los meses de menor precipitación. Sin
embargo, la planificación de los árboles a cortar se debe realizar cuando los árboles presentan
todo su follaje y tienen una apariencia de mucha vitalidad. Esto permite visualizar los árboles más
sanos y planificar mejor el espaciamiento resultante. Generalmente este momento se da durante
los meses de mayor precipitación, después de la fructificación.
Figura 3-2. Raleo en una plantación de 7 años.
22
3.3.
EVALUACIÓN DE CALIDAD DE SITIO Y DE LA PLANTACION
Para esta especie no existe una metodología específica para determinar los sitios y la calidad de
las plantaciones.
Sin embargo, existen métodos como los propuestos por Zech (1994) y los
mencionados por Solís (1996) para definir y zonificar áreas óptimas para la reforestación de una
especie forestal a nivel preliminar en Costa Rica
Estos métodos se basan en comparar las
características propias del sitio donde se va a plantar los árboles con las requerimientos edáficos y
ecológicos de dicha especie. Sin embargo en el caso de roble coral, éstos requerimientos aún no
están establecidos.
Así mismo la metodología propuesta por Camacho (1995) es una buena
herramienta para evaluar la calidad de las plantaciones de roble coral en el país. La limitante más
severa que se tiene para definir parámetros confiables para esta especie, es la corta edad de las
plantaciones.
3.4.
MANEJO DE REBROTES
La especie rebrota abundantemente.
En las plantaciones que se visitaron y habían raleos
recientemente ejecutados, se observó una gran cantidad de ejes (rebrotes) en cada tocón. Esto
significa la posibilidad de manejar rebrotes en el futuro.
3.5.
CONTROL Y COMBATE DE PLAGAS Y ENFERMEDADES
A nivel de vivero es importante estar atento por el ataque de hormigas y cortadores. Moulaert
(1991) reporta un insecto llamado Exophlmus jekelianus que se come los bordes foliares. Los
daños reportados se consideran moderados.
3.6.
EDAD DE ROTACIÓN
Según Chinchilla y Mora (2002), esta especie puede tener turnos entre 25 y 40 años. Citan el
diámetro mínimo aceptado por la industria y los precios de mercado, como factores que
determinarán la edad de rotación.
No hay datos suficientes de diferentes edades que permitan determinar la edad de rotación para
esta especie. Sin embargo, hablando de diámetros superiores a los 30 cm, la especie podría
alcanzarlos a la edad de 20 años. Es una realidad que esta especie para alcanzar su madurez
fisiológica fácilmente sobrepasa los 40 años. Sin embargo, la buena calidad de la madera joven de
roble coral indica la factibilidad del uso de esta especie previo a su madurez fisiológica.
23
Figura 3-3. Plantación de 10 años de edad.
3.7.
ESTIMACIÓN DE VOLUMEN EN PIE
Durante la presente investigación no se encontraron tablas de volumen o rendimiento para esta
especie. Los datos que hay son aún muy preliminares.
3.8.
CRECIMIENTO Y PRODUCCIÓN SEGÚN DIÁMETROS DE TROZAS
Para una plantación con una densidad inicial de 3 x 3 m, Fonseca y Chinchilla (2002), reportan
para Amarillón en Barú de Pérez Zeledón crecimientos en altura de 2.0, 3.9, 6.4, 8.4, 11.2 y 17.8
metros para edades de 20, 32, 45, 58, 70 y 106 meses, respectivamente. Asimismo, el diámetro
promedio para cada edad fue de 1.8, 4.7, 7.3, 9.4, 10.0 y 13.1 cm, respectivamente.
Para la Ecoregión de San Vito y Coto Brus, Calvo y Arias (2002), reportan crecimientos en altura
de 10.19 m para plantaciones de 6 años de edad.
Arias (1992) reporta incrementos medios anuales en diámetro y en altura de 1.4 cm y de 1.2 m por
año, respectivamente.
Considerando la información anterior, las conversaciones con reforestadores y las observaciones
de campo, los autores proponen el comportamiento de roble coral que se aprecia en el cuadro 3-1.
De igual manera proponen el modelo silvicultural para esta especie, el cual se presenta en el
Cuadro 3-2.
24
Cuadro 3-1. Estimación del comportamiento de roble coral.
Altura
total
(m)
0
1111
0.0
0.0
1
1056
2.5
1.4
2
1056
5.3
3.6
3
1056
7.9
5.6
4
528
10.3
7.6
5
528
12.5
9.6
6
528
14.5
11.4
7
528
16.3
13.1
8
354
18.0
14.8
9
354
19.6
16.4
10
354
21.1
17.9
11
354
22.5
19.3
12
354
23.8
20.6
13
354
25.0
21.8
14
237
26.1
22.9
15
237
27.2
23.9
16
237
28.3
24.7
17
237
29.4
25.3
18
237
30.5
25.7
19
237
31.6
25.9
20
237
32.6
26.1
Fuente: Elaboración de los autores.
Edad
(años)
Árboles
(n/ha)
DAP
(cm)
Área basal
total
(m 2/ha)
0.00
0.52
2.33
5.18
4.40
6.48
8.72
11.02
9.00
10.68
12.38
14.07
15.75
17.38
12.68
13.77
14.91
16.09
17.31
18.59
19.78
Volumen
total
(m3/ha)
0.00
0.40
4.61
15.95
18.39
34.21
54.67
79.40
73.26
96.33
121.88
149.35
178.45
208.39
159.70
181.01
202.55
223.89
244.68
264.81
283.94
25
Cuadro 3-2. Modelo silvicultural propuesto para Roble coral.
Actividades
Años
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
I chapia
X
X
Alineado
y
estaquillado
X
I rodajea
X
X
Hoyado
X
Distribución
de plantas
X
II chapia
X
X
II rodajea
X
X
Resiembra
X
Fertilización
X
Control
fitosanitario
X
X
X
X
X
Supervisión
técnica
X
X
X
X
X
Chapia
selectiva
o
desmatona
X
X
X
I raleo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Poda
de
formación
X
I poda
II poda
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
II raleo
III poda
III raleo
Cosecha
final
Fuente: Elaboración de los autores.
X
X
X
X
26
3.9.
COSTOS DE MANEJO
Una poda de formación en el año 1 tiene un costo de $6/ha. Una poda en el año 2 eliminando un
25% de la copa tiene un costo de $10/ha. La segunda poda tiene un valor de $18/ha (año 4) y la
tercera poda tiene un costo de $22/ha (año 8). Esta última poda depende de la condición de la
plantación y que el mercado esté dispuesto a pagar por mayor cantidad de madera libre de nudos.
Se tienen planificados tres raleos a la edad de 3, 7 y 13 años, con un costo de $15, $22 y $27/ha,
respectivamente.
3.10.
BIBLIOGRAFÍA
ARIAS, D. 1992. Recopilación de información silvicultural sobre 21 especies maderables
Nativas de la Región Huetar Norte de Costa Rica. Proyecto COSEFORMA.
Documento 24. San Carlos, Costa Rica. 77 p.
CALVO, J. Y ARIAS, D. 2002. Adaptabilidad y crecimientos de especies nativas en la Zona
Sur de Costa Rica. En: Taller seminario de especies forestales nativas. Universidad
Nacional, INISEFOR. Heredia, Costa Rica. 160 p.
CAMACHO, P. 1995. Evaluación de la calidad de plantaciones forestales en la Región Huetar
Norte de Costa Rica. COSEFORMA. Documento No.43. Alajuela, Costa Rica. 85 p.
CHINCHILLA, O. Y MORA, F. 2002. La reforestación con especies nativas en Costa Rica:
Algunas especies de rápido, mediano y lento crecimiento. En: Taller seminario de
especies forestales Nativas. Universidad Nacional, INISEFOR. Heredia, Costa Rica. 160
p.
FONSECA, W y CHINCHILLA, O. 2002. Especies nativas en plantación en el Pacífico Sur de
Costa Rica. En: Taller seminario de especies forestales nativas. Universidad Nacional,
INISEFOR. Heredia, Costa Rica. 160 p.
MOULAERT, A. 1991. Diagnóstico de insectos herbívoros asociados a diez especies
forestales nativas de la Zona Norte de Costa Rica. Práctica de Especialidad. ITCR.
Cartago, Costa Rica. 46 p.
SOLÍS, M. 1996. Zonificación preliminar de siete especies forestales para la Región Huetar
Norte de Costa Rica. COSEFORMA. San Carlos, Costa Rica. 13 p.
27
ZECH, W. 1994. Metodología práctica para la identificación de sitios para reforestación en la
Zona Norte de Costa Rica, en especial con Melina y Laurel.
COSEFORMA.
Documento No.39. San José, Costa Rica. 53 p.
28
4
APROVECHAMIENTO
4.1.
ÁREA DISPONIBLE, TAS A DE REFORESTACIÓN, RANGO DE EDADES Y VOLUMEN
DE MADERA DISPONIBLE.
La especie Terminalia amazonia posee una gran amplitud de adaptación en los climas tropicales,
por lo que en Costa Rica se han plantado grandes extensiones, específicamente en la Zona Sur
(principalmente en los cantones de Pérez Zeledón, Buenos Aries, Osa y Coto Brus), el área del
Cantón de Sarapiquí, la Zona de San Carlos (principalmente los cantones de Upala, Guatuso, San
Carlos y los Chiles) la Zona Atlántica de Costa Rica y en menor grado en el Pacifico Central.
Se estima que existen plantadas cerca de 2282 hectáreas en toda Costa Rica con esta especie,
siendo el Pacífico Sur la región donde más se ha plantado, con un 50% de lo reforestado, seguido
por la Zona Norte con 23%, posteriormente se incluye la Zona Atlántica (16%) que también incluye
el cantón de Sarapiquí (6%) y por último se tiene un 16% para la región del Pacífico Central (Figura
4-1).
Figura 4-1. Porcentaje de reforestación por región de Costa Rica con la especie
Terminalia amazonia.
La Terminalia amazonia empezó a utilizarse comercialmente desde el año de 1988, sin embargo, la
mayor tasa de reforestación se dio del año 1994 al 1995 con una cantidad en promedio de 350 ha
por año (Cuadro 4-1).
El proceso de reforestación se caracteriza por ser focalizado en las
diferentes regiones del país, concentrándose como hemos dicho en la región del Pacífico Sur con
una área de 1097 ha.
29
Cuadro 4-1. Área plantada (hectáreas) con la especie Terminalia amazonia hasta el año de 2002
en Costa Rica.
Año de
plantada
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
SR
Total
Edad en el Pacifico
Pacifico
1y2
1y3
año 2002 Central
Sur
15
5.00
14
8.89
13
26.50
12
88.10
11
202.85
10
7.20
267.88
9
33.20
237.45
8
29.40
173.25
7
14.40
71.90
6
14.40
15.50
5
4.40
4
3
2
1
103.00
1097.32
Zona
4
Norte
Cantón de
5
Sarapiquí
Zona
6
Atlántica
Total
10.80
29.00
195.00
13.00
109.00
4.00
5.00
44.60
85.26
0.00
0.00
495.66
2.60
2.60
2.60
2.60
18.40
12.05
7.00
7.00
0.00
20.00
39.00
20.00
35.00
20.00
20.00
20.00
35.00
50.00
25.00
34.50
8.00
340.50
14.60
18.49
29.10
110.70
260.25
317.93
338.50
429.00
136.37
179.42
58.97
61.50
76.10
126.26
8.00
117.64
2282.83
3.85
11.35
17.07
20.52
15.57
6.50
6.50
6.50
0.00
117.64
128.71
Fuentes: 1 CIIBI, 1999 a y b.
2
Empresa Barca S.A. Información brindada por Ing. Ricardo Lujan
3
Fondo Nacional de Financiamiento Forestal (FONAFIFO)
4
Oficina subregional Los Chiles y San Carlos del Area de Conservación Arenal, información suministrada por Ing
Carlos Ulate; Oficina subregional de Upala del Area de Conservación Arenal, información suministrada por
Orlando Picado; Oficina subregional de Pital información por Señor Arturo Ulloa del Área de Conservación
Arenal, ECODIRECTA información suministrada por Ing. Mauricio Blanco, CODEFORSA información
suministrada por Ing. Luis Fdo Quirós y por la Empresa Flora y Fauna S.A.
5
FUNDECOR información por Ing. Germán Obando y Centro Agrícola Cantonal de Sarapiquí por Ing. Víctor
Araya.
6
Empresa Árboles y plantas HERPA SRL dedicada a la viverización y establecimiento de plantaciones en la Zona
Atlántica información dada por su dueño Manuel Hernández y Escuela de Agricultura y Ganadería del Trópico
Húmedo (EARTH) información suministrada por Ing. Carlos Sandí.
Nota:
A. La información suministrada por FUNDECOR fue dada para rango de edades (0-3 años,3-6 años, 6-9 años y
más de 9 años), con el fin de poder calcular la tasa de reforestación por año se dividió en área toral plantada de
ese rango en la cantidad de años en ese período.
B. La información para la Zona Atlántica suministrada por la Empresa HERPA SRL fue dada para un área total
por año para las especies de Terminalia amazonia, Hyeronima alchorneoides y Vochysia guatemalensis. Para
realizar los cálculos de reforestación por año se dividió el área plantada entre 3 que corresponde a las 3
especies anteriormente mencionadas.
C. Las estadísticas del año 2002 no están completas.
SR. Sin registro de edad.
La tasa de reforestación en Costa Rica para Terminalia amazonia es muy irregular. Al inicio del
proceso de reforestación presentó un ritmo de 15 ha por año. Posteriormente ésta aumentó entre
330 y 450 ha por año. Ya para el año de 1996 esta tasa fue de 136.37 ha (Cuadro 4-1). En los
últimos años existen indicaciones de que la especie está ganando popularidad en la reforestación,
reflejándose en el año 2001 que alcanzaron 126 ha (Cuadro 4-2).
30
Figura 4-2. Tasa de reforestación con la especie Terminalia amazonia en Costa Rica.
SR: Sin registro de edad.
La mayor cantidad de área plantada en el país se concentra entre las edades de 8 - 11 años
(Figura 4-3), con 1345,18 ha representando el 59% de lo reforestado con la Terminalia amazonia.
También es importante hacer notar que en la actualidad existen pocas plantaciones de Terminalia
amazonia con edad superior a los 10 años, lo que indica que existe poca materia prima disponible
para su industrialización para productos de mayor valor agregado.
Figura 4-3. Distribución en edades para la Terminalia amazonia en Costa Rica.
SR: Sin registro de edad.
En cuanto al volumen disponible de madera de Terminalia amazonia no está establecido para
Costa Rica. Sin embargo, un estudio llevado a cabo en la Zona Sur y Pacífico Central (CIIBI,
1999a y b) establece las proyecciones de materia prima para la Terminalia amazonia hasta el año
2020, no sólo para la calidad de materia prima aserrable y no aserrable, sino también para las
diferentes categorías diamétricas.
Las proyecciones de materia prima tanto para la región del Pacífico Sur como para el Pacífico
Central establecen un volumen de madera en troza muy irregular, y se diferencian dos períodos
31
(Figura 4-4). En un primer período comprendido entre el año 1998 y el 2011 y en un segundo
período del año 2011 al 2020. En el año de 2006 el volumen disponible de materia prima alcanzará
3
su valor máximo, cerca de 30 mil m (cerca del 4% del consumo de madera en troza en Costa
Rica) y posteriormente empieza a disminuir aceleradamente la disponibilidad hasta el año 2011,
donde finaliza el primer período. Posteriormente vuelve a presentarse un aumento en el volumen
3
de materia prima hasta su valor máximo en el año 20015 con alrededor de 25 mil m de madera en
troza.
)
35
Volumen de madera en troza (1000 m
3
Volumen no aserrable
30
Volumen Aserrable
25
20
15
10
5
0
1998
2000 2002
2004
2006 2008
2010
2012 2014
2016
2018
Fuente: CIIBI, 1999 a y b.
Figura 4-4. Volumen disponible de madera en troza de Terminalia amazonia para el Pacifico Sur y
Central de Cota Rica.
Un aspecto importante de destacar en la disponibilidad de materia prima proveniente de la especie
Terminalia amazonia es que un porcentaje de dicha madera es considerada como material no
aserrable por diferentes condiciones de la troza, entre las que se señalan: diámetro muy pequeño,
torceduras de las trozas y presencia de muchas ramas entre otros aspectos (CIIBI, 1999a). Por
3
ejemplo, cuando la disponibilidad de madera alcanza 30 mil m en el año 2006, solamente 23 mil
3
m son considerados como aserrables (correspondiente al 3,5% de la demanda en Costa Rica),
mientras que en el otro período de máxima disponibilidad (2015), el volumen de madera pasa de
3
25 mil a 22 mil m de madera aserrable (Figura 4-4).
La disponibilidad de materia prima por rango diamétrico hasta el año 2020, se muestra en la figura
4-5; notándose que un porcentaje considerable corresponde a trozas entre 5 y 15 cm, las cuales
presentan problemas de rentabilidad en los procesos de aserrío existentes.
También en el comportamiento presentado en la disponibilidad de materia prima es importante
apreciar que las trozas con diámetros superiores a los 20 cm ocupan un porcentaje importante
después del año 2003 (Figura 4-5), situación que favorece mucho la industria ya que es a partir de
este diámetro que los rendimientos de la madera aumentan y por tanto la rentabilidad de los
procesos industriales.
32
3
Volumen de madera en troza (1000 m)
35
30
5,0-12,9 cm
13,0-14,9 cm
15,0-19,9 cm
20,0-24,9 cm
25,0-29,9 cm
30,0-34,9 cm
25
20
15
10
5
0
Año
1999
2001
2003
2005
2007
2009
2011
2013
2015
2017
Fuente: CIIBI, 1999 ay b.
Figura 4-5. Volumen disponible de madera en troza de Terminalia amazonia para
el Pacifico Sur y Central de Costa Rica.
La disponibilidad de materia prima para la industria de aserrío de la Terminalia amazonia en la
Zona Sur y Pacífico Central representa el 3,5%. Como se ha mencionado, si consideramos el área
total reforestada en las otras regiones del país (Zona Norte y Atlántica y el Cantón de Sarapiquí) y
que las plantaciones poseen condiciones similares de edad y manejo; se tiene que el área
reforestada con esta especie estaría abasteciendo entre el 6% y 7% del consumo de madera en
troza en Costa Rica en los años donde hay mayor disponibilidad de materia prima.
4.2.
CORTA, ARRASTRE, CLASIFICACIÓN, APILADO Y TRANSPORTE
4.2.1. Corta
Antes de realizar la corta de los árboles la consideración más importante que se debe tomar en
cuenta es la selección adecuada de la motosierra a utilizar, de acuerdo con el tamaño de los
árboles. Existen ciertas recomendaciones al respecto, los cuales se detallan en el cuadro 4-2.
33
Cuadro 4-2. Tamaños de motosierras recomendados para diferentes diámetros de árboles.
Diámetro en
Potencia de la
Cilindraje de
Tamaño de
3
la base del árbol
motosierra (Hp)
motosierra (cm )
la espada (cm)
Menor a 20 cm
2,7
41
46
Entre 20 y 35 cm
3,4
53
50
Mayor a 35 cm
3,9
62
60
Fuente: Ing. Francisco Muñoz empresa Vedoba y Obando S.A (San Carlos).
Una condición especial para Terminalia amazonia es que en el momento del aserrío se producen
tablas con serios problemas de torceduras debido a la presencia de las tensiones de crecimiento
en los árboles (Moya, 2000). Este problema se ve disminuido cuando el tiempo de corta de los
árboles y la operación de aserrío es corto, preferiblemente menor a 2 días.
Es debido a este aspecto, que es importante planificar las labores de corte, arrastre y apilado de la
madera para evitar los problemas futuros en la calidad de la madera aserrada y la rentabilidad de
las plantaciones.
4.2.2. Arrastre
Referente al sistema de arrastre de los árboles, este dependerá en gran medida del diámetro y
largo de las trozas, las distancias a arrastrar, la topografía, factores sociales, facilidades existentes
y los medios económicos con que se cuenten (Anaya y Christensen, 1996). En Costa Rica, que
inició el proceso de aprovechamiento de las plantaciones a princ ipios de los años 90´s, se han
utilizado los siguientes sistemas para el arrastre de los árboles:
Fuerza humana: Este tipo es muy utilizado cuando las trozas no son de gran tamaño y su peso no
sobrepasa los 75 Kg y las distancias de arrastre son cortas (Peraza, 1996). Se usa principalmente
en el aprovechamiento de raleos, en las cortas intermedias y finales cuando se trata de las puntas
de los árboles.
Arrastre con animales:
Existen las posibilidades de utilizar bueyes, caballos y búfalos para
arrastrar madera, sin embargo el primer tipo de animal es el que ha predominado en Costa Rica y
ha aumentado su popularidad en las zonas con altas tasas de explotación (Figura 4-6), sobre todo
por que se adaptan muy bien a las dimensiones y tamaños de las trozas que se producen en las
plantaciones y por que en el país existe el conocimiento popular de entrenamiento y trabajo con
estos animales generados por las actividades agrícolas (Meza, 1998).
El método mediante extracción animal, tiene la limitante que las jornadas de trabajo son cortas (de
3 a 5 horas), además de que los animales son sensibles a temperaturas altas y pendientes
adversas (Meza, 1998). En estudios realizados para otras especies de reforestación en Costa Rica
34
3
se ha establecido que los rendimiento de arrastre son entre 1,53 a 3,68 m /hora y distancia de
arrastre hasta de 80 metros (Meza y Guzmán, 1999).
Figura 4-6. Arrastre de madera utilizando fuerza animal.
Tractores agrícolas: Este método de extracción es el que más se ha utilizado en Costa Rica
debido a que el país posee una infraestructura humana y técnica para este tipo de máquinas
(Meza, 2003; comunicación personal). Agregado a ello, estos equipos son muy versátiles en las
labores de una finca, dado que tiene un sistema hidráulico con enganche de tres puntos y una
toma de fuerza para diferentes aditamentos.
Figura 4-7. Arrastre de madera de plantaciones utilizando tractores agrícolas.
Los rendimientos del tractor agrícola con un winch, deslizadores y cadenas de choque y una buena
3
planificación del aprovechamiento (Figura 4-7), pueden brindar rendimientos entre 2,40 m /hora
hasta 5 m3/hora con distancias entre 20 a 100 metros.
35
Tractor forestal articulado (Skidder): Es muy conocido en Costa Rica en el aprovechamiento de
los bosques naturales y debido a que fue diseñado para la explotación forestal, posee gran
potencial para el arrastre de los productos de las plantaciones forestales (Figura 4-8). El tractor
forestal ofrece una ventaja sobre otros equipos, ya que se puede utilizar para el arrastre de
distancias largas (Meza, 1998).
El desempeño de este tractor es muy variado y depende de la condición de uso, por ejemplo
cuando se utiliza solamente para arrastrar las trozas en distancia entre 200 a 600 metros su
rendimiento es de 4,88 m3/hora, lo mismo si se utiliza para sacar las trozas a la orilla del camino.
No obstante, cuando es utilizado para arrastrar a la orilla del camino y arrastrar al patio de acopio
3
su rendimiento disminuye a 2,8 m /horas con distancias de 200 a 600 metros (Meza y Guzmán,
1999).
Figura 4-8. Arrastre de made ras de plantaciones utilizando un tractor forestal articulado.
4.2.3. Troceo, clasificación y apilado
El troceo consiste en seccionar el fuste de acuerdo a las dimensiones requeridas por la industria
forestal (aserradero). Lo importante del troceo es que en esta operación se define el tipo de trozas
que se debe enviar a la industria por lo que se deben tratar de cumplir los siguientes
requerimientos: eliminar las ramas y nudos correctamente dejando la troza lisa, eliminar las
torceduras pronunciadas y evitar trozas que no cumplan con las requerimientos de diámetro de la
industria (Meza, 1998).
La clasificación de trozas provenientes de la corta de árboles de plantaciones es una labor
importante para los futuros procesos. Generalmente es necesario que las trozas se encuentren
36
clasificadas, en primer lugar para realizar el transporte de estas hacia la industria, y en segundo
lugar para que en el momento que ingrese la madera ya se encuentre clasificada (Figura 4-9) y no
se tenga que incurrir en tiempo y dinero en el patio del aserradero.
Figura 4-9. Clasificación de la madera en el patio de la plantación.
La clasificación de las trozas depende del diámetro y longitud de la troza, por lo general en Costa
Rica el diámetro de las trozas es de 2,5 metros de longitud y los diámetros de clasificación son:
trozas entre 12 a 18 cm, trozas de 18 a 22 cm, trozas de 22 a 30 cm y trozas mayor a 30 cm. Sin
embargo esta clasificación es realizada en industrias que tengan un alto consumo de madera, pero
cuando el consumo es mucho menor, generalmente la cantidad de categorías son menores, por
ejemplo: menor a 20 cm y trozas con diámetros mayor a este valor.
El apilado de la madera en el patio de la plantación está relacionado con el tipo de equipo de carga
y el futuro transporte, por ejemplo si se está usando solamente la fuerza humana para cargar la
madera y los bueyes para el arrastre, no se puede realizar un apilado donde se aproveche al
máximo la altura. El aspecto más importante de considerar para el apilado de la madera, es
facilitar el proceso de carga de las trozas para su transporte al patio del aserradero.
4.2.4. Transporte de la madera
El transporte de la madera al patio de la industria de aserrío está sujeto a la distancia que se tenga
que transportar las trozas. En muchos proyectos de reforestación existentes en el ámbito nacional,
las industrias, sobre todo de bajo consumo de madera y los aserraderos se encuentran ubicados
dentro de los mismos proyectos. En esta situación, generalmente las trozas se colocan en una
carreta que será tirada por un tractor agrícola hasta el patio de almacenamiento cerca del
aserradero.
Cuando es necesario transportar las trozas a mayor distancia es común utilizar camiones o equipos
de mayor capacidad de carga. En este caso las trozas son colocadas en la plataforma de estos
37
equipos de forma transversal con el fin de utilizar la máxima capacidad de carga del equipo y por
otro lado facilitar la cuantificación y determinación del volumen de las trozas en el momento de
ingresar al patio del aserradero.
4.3.
BIBLIOGRAFÍA.
ANYA, J y CHRISTENSEN, R. 1986. Aprovechamiento Forestal: Corta y Transporte. San
José, Costa Rica IICA. 246 p.
CIIBI, 1999.
Disponibilidad de materia prima de las plantaciones forestales de la región
Pacífico Central.
Centro de Investigación en Integración Bosque Industria. Instituto
Tecnológico de Costa Rica. Cartago. Costa Rica. sp.
CIIBI, 1999.
Disponibilidad de materia prima de las plantaciones forestales de la región
Pacífico Sur.
Centro de Investigación en Integración Bosque Industria.
Instituto
Tecnológico de Costa Rica. Cartago. Costa Rica. sp.
MEZA, A. 1998. Técnicas apropiadas para el aprovechamiento de raleos de plantaciones
forestales. Material del curso del Proyecto APRO. Instituto Tecnológico de Costa Rica.
Quepos. Costa Rica. 56p.
MEZA, A y GUZMÁN, J. 1999. Evaluación de alternativas tecnológicas para el arrastre de
trozas de diámetros de trozas de diámetros menores. Instituto Tecnológico de Costa
Rica. Cartago. Costa Rica. 44 p.
MOYA, R. 2000.
Comportamiento y rendimiento en aserrío de trozas de Terminalia
amazonia. Revista Forestal Centroamericana: 14-19.
PERAZA, 1996. Fundamentos sobre aprovechamiento de plantaciones forestales. Informe de
Práctica de Especialidad. Instituto Tecnológico de Costa Rica. Cartago. Costa Rica.
103 p.
38
5
PROPIEDADES DE LA MADERA
5.1.
DESCRIPCIÓN EXTERNA DE LA MADERA
5.1.1. Madera de bosque natural
Color: La descripción del color generalmente es realizada subjetivamente por cada uno de las
personas que elabora la descripción de la madera, por lo que diferentes autores dan descripciones
de color de la madera muy variada (Cuadro 5-1).
Cuadro 5-1. Descripción de la albura y el duramen de Terminalia amazonia de diferentes autores.
Tipo de
madera
Descripción
Autor
Duramen
De color marrón muy pálido, manchada por exudaciones
procedentes de canales traumáticos.
Junta de Acuerdo
de Cartagena, 1981
Albura
Es de color amarillo pálido, con transición gradual a duramen
Duramen
De color castaño verdoso con líneas más oscuras.
Albura
Madera diferente al duramen, es de color amarillo pálido.
Duramen
Transición gradual a duramen de color amarillo, veteada con
arcos superpuestos con vetas longitudinales de tonos oscuros
característicos
Albura
La albura es de color amarillo pálido
Duramen
Duramen de color pardo amarillento
Albura
Madera bien diferenciada del duramen, con un color pardo
amarillenta
Duramen
De color pardo claro a oscuro con frecuentes manchas
longitudinales de color pardo oscura.
Albura
La madera con albura es bien definida del duramen con una
zona de transición abrupta y de color beige a amarillo-pardo.
Duramen
De color naranja a amarillenta oscura
Albura
En condición seca es de color naranja amarillenta, con una
diferenciación con el duramen
Duramen
De color amarillo con vetas pardo rojizas a pardo oscuras
Albura
Ligera diferencia en color con la madera de duramen, es de color
amarillo grisáceo
Duramen
Color amarillo con presencia de vetas marrón rojizas.
Albura
No reporta el color.
Duramen
Dorado, amarillo o café oliváceo u ocasionalmente café oscuro, Miller y Détienne,
generalmente con betas rojizas o café oscura
2001
Albura
De color amarilla a café o amarillenta de color similar al
duramen o en otras ocasiones se diferencia del duramen.
Benítez y
Montesinos, 1988
Escobar, 1994
González, 1991
IRENA, 1992
Carpio, 2003
Carpio, et al., 1996
Solís, 1992
Rojas, 1996
39
Los diferentes autores en la descripción de la madera, son congruentes en afirmar que el duramen
es de color amarillo (Figura 5-1) y presenta betas de color rojo u oscuras. Sin embargo se dan
descripciones muy variadas en el momento de definir el tono o las características del color amarillo
(Cuadro 5-1).
Figura 5-1. Madera de duramen de Terminalia amazonia procedente de bosque natural.
En el caso de la albura existen incongruencias en las descripciones, algunos autores no establecen
la diferencia con el duramen, mientras que otros sí. Con el fin de comprobar este hecho, se
visitaron varios aserraderos en la ciudad de Cartago al iniciar el año 2003 y se encontró que
realmente existe esta diferencia entre los dos tipos de madera (Figura 5-2).
Figura 5-2. Diferencia en color de la albura y el duramen en madera de Terminalia amazonia de
bosque natural
Olor y sa bor de la madera:
En general Terminalia amazonia no presenta un color u olor
característicos con que se pueda distinguir este tipo de madera (Junto de Acuerdo de Cartagena,
1981; Benítez y Montesinos, 1988; González, 1991; IRENA, 1992; Solís, 1992 y Escobar, 1994),
como si lo ocurre con otros géneros del tipo Terminalia sp. como por ejemplo la Terminalia
oblonga.
40
Textura: Este término generalmente es referido a la fineza percibida en el momento de deslizar
los dedos o la palma de la mano sobre una superfi cie de madera. La madera de Terminalia
amazonia se establece que presenta textura media (Junto de Acuerdo de Cartagena, 1981;
Benítez y Montesinos, 1988; González, 1991; IRENA, 1992; Solís, 1992; Escobar, 1994; Carpio, et
al., 1996 y Carpio, 2003).
Grano de la madera: El grano de la madera se refiere a la posición de las fibras respecto al eje
longitudinal de una pieza de madera. En Terminalia amazonia se pueden encontrar desde piezas
con granos rectos hasta piezas con grano entrecruzado (Junto de Acuerdo de Cartagena, 1981;
Benítez y Montesinos, 1988; González, 1991; IRENA, 1992; Solís, 1992; Escobar, 1994; Carpio, et
al., 1996 y Carpio, 2003).
Brillo: El brillo de la madera es referido a la capacidad de la madera de poder reflejar los rayos de
la luz y para la madera de Terminalia amazonia se reporta desde un brillo mediano a brillante e
incluso algunos reportan la madera sin brillo (Junto de Acuerdo de Cartagena, 1981; Benítez y
Montesinos, 1988; González, 1991; IRENA, 1992; Solís, 1992; Escobar, 1994; Carpio, et al., 1996 y
Carpio, 2003).
Anillos de crecimiento:
Son pobremente definidos por bandas oscuras poco distinguibles e
irregulares. En algunos otros casos son formados por zonas claras y oscuras anchas y delgadas,
modificadas por ondulaciones. (González, 1991 y Solís, 1992)
5.1.1.2. Madera de plantación forestal
En la actualidad existen pocas plantaciones con edades superiores a los 10 años y los muestreos
no sobrepasan esta edad, por lo que evaluar la calidad de esta madera de plantación se dificulta.
Sin embargo, para evaluar la calidad de la madera se tomaron muestras de un ensayo ubicado en
la zona de Santa Clara, San Carlos, en el campus del Instituto Tecnológico de Costa Rica. En este
ensayo se tomaron 10 árboles y su madera presenta las siguientes características:
Color: No se encontró presencia de madera de duramen por lo que solamente se describió la
madera de albura que es de color amarilla pálida (Figura 5-3) en condición verde y cuando la
madera se está secando, empieza a tomar un color amarillo más oscuro, además de que empiezan
a aparecer manchas de color café en la madera, que luego son eliminadas fácilmente al momento
de cepillar la madera.
41
Figura 5-3. Color de la madera de albura.de Terminalia amazonia procedente
de plantaciones de 8 años de edad
Olor y sabor de la madera: Al igual que la madera del bosque natural hay una ausencia de un
olor o sabor que pueda caracterizar a este tipo de madera cuando procede de plantaciones
forestales.
Textura: Para este caso de la madera de Terminalia amazonia provenientes de plantaciones, la
textura que presenta es baja.
Grano de la madera: Grano recto y casi no se presenta grano entrecruzado.
Brillo:
En general se puede afirmar que la madera de plantaciones de Terminalia amazonia
presenta poco brillo.
Anillos de crecimiento:
Durante los primeros años de crecimiento, generalmente no se
distinguen los anillos de crecimiento en la madera.
5.1.1.3. La madera de plantación versus la madera de bosque natural
En maderas de plantaciones, especialmente maderas nativas, es de gran importancia la presencia
de madera de duramen, ya que es el tipo de madera más cotizada en el mercado nacional. En el
estudio llevado a cabo en árboles de Terminalia amazonia de 9 años de edad procedente de una
plantación en la Zona Norte, se determinó que no hay presencia de madera de duramen, y que en
su mayoría es madera de albura, a excepción de la corteza que tiene un espesor de 4,53 mm y
representa casi el 6% de la sección transversal del árbol (Cuadro 5-2).
42
Cuadro 5-2. Presencia de albura, duramen, médula y corteza en árboles de plantaciones
de Terminalia amazonia de 10 años de edad.
Altura
promedio de
los árboles
(m)
Altura de
muestreo
(m)
Diámetro
promedio
(cm)
0.00
1.13
15.54
3.00
Promedio
Fuente: Moya, 2003. Datos sin
17.21
15.0
14.11
15.64
publicar.
Espesor
promedio de
corteza
(mm)
4.90
4.20
4.50
4.53
Porcentaje de Porcentaje de
corteza
albura
5.74
5.35
6.43
5.84
94.26
94.65
93.57
94.16
La diferencia que se presenta entre la cantidad de madera de duramen en árboles del bosque
natural y los árboles de plantaciones forestales jóvenes es mostrada por medio de una sección
transversal de ambas procedencias (Figura 5-4). Primero, se observa una gran diferencia en el
diámetro de la troza, además la cantidad de duramen en las trozas del bosque natural es mucho
mayor que las trozas de plantaciones forestales.
Figura 5-4. Comparación en la cantidad de duramen de trozas de Terminalia amazonia de bosque
natural y de plantaciones forestales (foto en el recuadro).
La otra diferencia importante es el color de la madera. La madera producida en plantaciones es de
un amarillo más tenue que la producida en los árboles de bosque natural, y quizás, debido a que
es madera de albura. La figura 5-5 muestra la diferencia en el color de la madera de las dos
procedencias: bosque natural y plantaciones forestales, apreciándose que en el bosque natural el
color amarillo es más intenso y que hay presencia de las bandas de color rojo tan característico en
la Terminalia amazonia.
43
Figura 5-5. Comparación en madera aserrada de Terminalia amazonia de
bosque natural y plantaciones forestales.
Otra diferencia, menos marcada en la madera de bosque natural y de plantación, es su textura,
siendo la primera procedencia más fina que la producida en las plantaciones forestales, además de
que se nota un mayor brillo en la madera del bosque natural, quizás debido a la presencia de
extractivos en el duramen que brindan las condiciones de textura y brillo en la madera.
5.2.
DESCRIPCIÓN ANATÓMICA DE LA MADERA
La anatomía de la madera es una característica que depende mucho del lugar de crecimiento del
árbol, de ahí que se encuentren diferentes descripciones para diferentes procedencias. La madera
de Terminalia amazonia de bosque natural presenta la siguiente des cripción:
5.2.1. Poros o Vasos
Visibilidad: A simple vista o también pueden presentar alguna dificultad para visualizar (Solís,
1992; Carpio et al.; 1996 y Carpio, 2000).
Distribución:
Presenta una porosidad difusa, pero también se pueden presentar algunas
agrupaciones racemiformes con una tendencia a formar hileras oblicuas, onduladas, nidos o
cadenas radiales (Junta de Acuerdo de Cartagena, 1981; González, 1991 y Carpio, 2000) o una
tendencia a una disposición diagonal (Rojas, 1996).
Cantidad y densidad:
Poros solitarios, así como múltiples radiales de 2 a 4 poros (González,
2
1991) con una densidad 3 o 4 poros por mm en árboles de Ecuador y Bolivia (Junta de Acuerdo
2
de Cartagena, 1981); en tanto, en árboles de Nicaragua se reporta de 1 a 13 poros por mm
(IRENA, 1992) y para árboles de Costa Rica de 2 a 4 poros por mm2 (Carpio, 2003). En tanto
2
árboles de Guayana Francesa la densidad por mm es de 8 y 15 vasos en la misma área (Miller y
Détiene, 2001).
44
Forma y dimensiones: El IRENA (1992) para madera de Nicaragua reporta una forma circular a
oval con diámetro de 33 a 232 µm en sentido tangencial, en tanto para madera de Panamá se
reporta con igual forma, de circular a oval (González, 1991). En madera de Bolivia y Ecuador se
tienen formas ovaladas y tamaños en promedio de 160 µm y 150 µm de diámetro tangencial
respectivamente (Junta de Acuerdo de Cartagena, 1981). Carpio et al. (1996) establece que el
diámetro tangencial de los vasos tiene un promedio de 129 µm y una longitud de promedio de 290
µm. Sin embargo, dicha autora años más tarde reporta una longitud promedio de 573 µm y un
diámetro de 243 µm para estos mismos elementos (Carpio, 2000). Por último para madera de la
Guayana Francesa se reporta un diámetro de 120 a 170 µm en sentido tangencial y una longitud
de 620 a 720µm de largo (Miller y Détiene, 2001).
Punteaduras intervasculares:
Punteaduras de comunicación principalmente en sentido
tangencial (González, 1991), son alternas de forma circular a oval (IRENA, 1992 y Junta Acuerdo
de Cartagena, 1981), pero también pueden encontrarse hexagonales (Carpio, et al., 1996). El
diámetro de las punteaduras es de 8 µm (Miller y Détiene, 2001).
Contenido: Algunos de los vasos presentan tilosis muy delgado y oleo-resinas (IRENA, 1992;
González, 1991; Carpio et al., 1996 y Miller y Détiene, 2001).
5.2.2. Parénquima
Visibilidad: A simple vista (Junta de Acuerdo de Cartagena, 1981) y en ocasiones es difícil de
visualizar (Solís, 1992 y Carpio, 2003).
Tipo y distribución: Paratraqueal vasicéntrico y apotraqueal difuso, con una disposición diagonal
(Rojas, 1996), pero también se reporta que el vasicéntrico raramente está presente y con mayor
frecuencia aparece el concéntrico (Carpio, 2003). Solís (1992) establece paratraqueal con bandas
terminales y en ocasiones aliforme con alas cortas.
Dimensiones: En promedio se presenta una longitud de 115 µm y un diámetro de 39 µm (Carpio,
2000).
Cantidad y densidad:
Las bandas de parénquima están ocasionalmente presentes con 2 o 3
células y el parénquima tipo axial pres enta 4 a 6 células (Miller y Détiene, 2001). También el
parénquima está conectando de 3 a 8 poros (Carpio et al., 1996)
45
5.2.3. Fibras
Tipo: Son libriformes, con extremos afilados, unidos de forma opuesta generalmente con 2 o 3
septos (González, 1991), así como fibras fusiformes (Carpio et. al , 1996), sin embargo Miller y
Détiene (2001) reporta que las fibras generalmente no son septeadas.
Hay una tendencia a
estratificarse (Junta de Acuerdo de Cartagena, 1981).
Dimensiones:
Generalmente se establecen dos tipos de fibras, una gruesa que se localiza al
comienzo de los anillos de crecimiento y otras más alejadas, que son las partes delgadas
(González, 1991). El largo promedio de las fibras es de 1,2 mm, con un diámetro total de 102 µm y
diámetro de lumen de 64 µm, dando un espesor de pared celular de 38 µm. La relación entre
longitud y diámetro tangencial de 10 (Carpio et al., 1996). Para otro estudio realizado con madera
de Costa Rica por Carpio (2000) las dimensiones son diferentes, el largo promedio es de 1,46 mm,
el diámetro en sentido tangencial de 24 µm, el diámetro del lumen de 15 µm y el espesor de la
pared de 5 µm. En tanto Miller y Détiene (2001) establecen un ámbito en el largo de la fibra de
1,45 a 1,75 mm.
Punteaduras intervasculares: Simples, diminutas y bordeadas (Miller y Détiene, 2001) con una
gran abundancia en la pared tangencial (Junta Acuerdo de Cartagena, 1981).
5.2.4. Radios
Visibilidad: Solamente con una lupa de poco aumento (10X), no es posible obsérvalos por una
diferenciación en el contraste como sucede en otras especies (Junta de Acuerdo de Cartagena,
1981; IRENA, 1992; Solís, 1992 y Rojas 1996).
Tipo y distribución: Heterogéneos y raramente homogéneos y distribuidos uniformemente (Junta
de Acuerdo de Cartagena, 1981; González, 1991; Carpio et al., 1996 y Carpio, 2003).
Cantidad y densidad: En general se reporta como uniseriados o rara vez bisereados, de 10 a 12
células de altura (González, 1991 y Carpio et al., 1996) con una altura total de 58 a 653 µm
(IRENA, 1992). La densidad de los radios se estable en 9 u 11 por mm (Miller y Détiene, 2001)
para la madera de Guayana Francesa, mientras que para muestras de Costa Rica se reporta de 13
por mm (Carpio et al., 1996).
Forma: Son células cuadradas o de sólo una célula procumbente agrandada (Junta de Acuerdo
de Cartagena, 1981 y Carpio et al., 1996).
Contenido: Escasos cristales (Junta de Acuerdo de Cartagena, 1981).
46
5.3.
PROPIEDADES FÍSICAS
A pesar de que existen muchas bibliografías de las propiedades físicas de la Terminalia amaz onia,
solamente existen 6 trabajos de investigación de madera procedente de bosque natural. El cuadro
5-3 presenta los valores de estos trabajos, acotando en él que el peso específico básico presenta
un rango de variación de 0,48 a 0,67; siendo nuestro país donde se reporta los valores más bajos y
la procedencia de Panamá el que presenta el valor más alto. S e recalca esta propiedad física de la
madera ya que es la más importante.
Respecto a las propiedades físicas de la madera de Terminalia amazonia procedente de
plantaciones forestales se tienen datos para el país, y sobre todo lo más importante es que existen
datos para las regiones donde más se ha plantado, Zona Sur y Zona Norte de Costa Rica. Los
rangos de edades donde ha sido determinado este factor tienen una amplitud de 6 a 10 años
(Cuadro 5-4).
5.3.1. Madera de plantación vrs Bosque natural
La madera de plantación forestal, por lo menos antes de los 10 primeros años, está produciendo
madera con bajo peso específico y bajas contracciones de la madera.
En el caso del peso
específico básico, la procedencia del bosque natural presenta valores mayores que las obtenidas
para la madera de plantaciones forestales. Sin embargo, esta disminución no debe tomarse como
una afirmación absoluta, ya que solamente se ha determinado en madera con edad inferior a los 10
años, y no se sabe que sucederá con el peso específico cerca del turno de rotación.
47
Cuadro 5-3. Propiedades físicas de la Terminalia amazonia de diferentes partes de América.
Procedencia
CH
verde
(%)
% de Contracción
Peso específico
Densidad
Tangencial
Básico
12%
Radial
Volumétrica
0%
Verde
12%
12%
Total
12%
Total
12%
Total
Relación
CT/CR
Referencia
bibliográfica
Panamá
51
0,67
0,80
-
1,035
-
5,4
8,7
3,8
6,4
-
14,9
1,4
Llach, 1971
Zelaya, Nicaragua
63,7
0,60
-
0,67
0,988
-
4,8
8,0
2,3
4,3
-
10,0
1/1,9
González et al, 1973
Sabalito, CR
96,8
0,48
-
0,52
-
-
3,46
6,06
1,88
3,80
-
8,67
Bolivia
56
0,65
-
0,76
1,01
0,79
5,5
9,2
3,1
5,5
8,4
14,1
1,7
Keenan y Tejada, 1987
Venezuela
65
0,65
-
0,73
1,07
0,78
3,4
7,3
2,0
4,6
5,3
11,6
1,6
Keenan y Tejada, 1987
Honduras
-
0,52
-
-
-
-
-
6,99
-
5,28
-
13,3
1,4
Benítez y Montesinos, 1988
Nicaragua
-
0,66
0,78
0,76
0,96
-
-
-
-
-
-
12,6
1,6
IRENA, 1992
Colombia
-
0,65
-
0,73
1,07
0,78
3,4
7,3
2,0
4,6
5,4
11,9
1,58
Escobar, 1994
CH: Contenido de humedad
CT: Contracción tangencial total
Tuk, 1979
CR: Contracción Radial Total
Cuadro 5-4. Propiedades físicas de la Terminalia amazonia procedente de plantaciones forestales de Costa Rica.
Procedencia
P. Zeledón,
6 años.
San Carlos, 6
años
San Carlos, 9
años
CH
verde
(%)
% de Contracción
Peso específico
Densidad
Tangencial
Radial
Volumétrica
Básico
12%
0%
Verde
12%
12%
Total
12%
Total
12%
Total
46,24
0,43
0,45
0,47
0,63
0,51
2,38
4,53
1,74
3,51
6,75
9,60
62,81
0,42
0,43
0,45
0,68
0,49
-
5,11
-
2,43
-
6,59
62,92
0,52
-
-
0,84
-
-
-
-
-
-
-
Relación
CT/CR
Referencia
bibliográfica
-
Moya et al., 1997
-
COSEFORMA,
2001
Moya, 2003
información sin
publicar
48
5.4.
5.4.1.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas para madera de bosque natural y madera de plantación
forestal
Las propiedades mecánicas para la Terminalia amazonia son presentadas en el cuadro 5-5 para
diferentes países de América Latina, en el caso de la madera bosque natural y madera de
plantaciones forestales de diferentes sitios de Costa Rica y diferentes edades.
5.4.2. Madera de bosque natural vrs madera de plantaciones forestales
Las propiedades mecánicas de cortante y dureza (Cuadro 5-5) procedentes de una plantación
forestal, se encuentran dentro del rango de variación de los árboles que se desarrollan en el
bosque natural, por ejemplo la dureza en estado seco para una plantación de 6 años presenta un
2
promedio de 68 kg/cm en cortante, mientras que el rango de variación en la madera de bosque
2
natural es de 58 a 111 kg/cm .
En cuanto a la flexión estática y la compresión no necesariamente ocurre este comportamiento. En
la Terminalia amazonia se tiene que la madera de plantación forestal presenta en general valores
de resistencia inferiores a la madera del bosque natural, sobre todo cuando se trata de madera en
estado verde y edades tempranas. También es importante observar los resultados obtenidos en la
madera en condición seca procedente de la región de Sarapiquí, en los cuales las propiedades
mecánicas superan a los valores más bajos reportados para la madera de bosque natural.
49
Cuadro 5-5. Propiedades mecánicas para Terminalia amazonia en bosque naturales América y plantaciones forestales de Costa Rica
MOR
MOE x
3
10
ELP
MOR
MOE x
3
10
ELP
LAT
EXT
TANG
RAD
Seca
670
1330
195
-
-
-
-
905
905
-
-
Verde
347
695
112
188
339
83
38
499
538
88
-
Seca
611
1110
146
161
459
111
73
596
127
-
Verde
575
848
104
90
393
-
-
581
588
108
92
Seca
607
1088
135
124
581
-
-
911
1076
129
111
Verde
480
804
137
67
425
-
-
624
712
116
106
Seca
638
1218
140
103
652
-
-
818
999
167
155
Honduras
Verde
423
802
110
278
375
126
59
443
488
-
-
Benítez y
Montesinos, 1988
Nicaragua
Seca
-
920
125
-
582
-
39
662
774
-
-
IRENA. 1992
Verde
387
628
93
214
280
32
50
279
324
66
58
Escobar, 1994
Seca
646
927
116
414
590
47
81
435
513
82
72
CR, 6 años
Verde
-
397
-
-
205
-
-
273
330
-
-
Zona Sur
Seca
-
593
-
-
334
-
-
300
460
-
-
CR, 6 años
Verde
-
561
70
-
277
-
-
389
304
82
68
Córdoba, 2003 sin
publicar
Seca
-
705
106
-
-
-
-
482
340
-
-
COSEFORMA, 2001
Verde
-
780
101
-
437
-
-
601
688
142
-
Moya, 2003 sin
publicar
Bosque Natural
Nicaragua
Terminalia amazonia
Bolivia
Venezuela
Colombia
De plantación
Cizallamiento
ELP
Procedencia
Panamá
Terminalia
amazonia
Compresión (Kg/cm )
Condición
Especie
2
Flexión estática
Sarapiquí
CR, 9 años
2
(Kg/cm )
Paralela
Perpendicular
Leyenda: ELP: Esfuerzo en el límite de proporcionalidad
MOR: Módulo de ruptura
LAT: Lateral
EXT: Extremos
TANG: Tangencial
RAD: radial
Dureza
2
(Kg/cm )
774
2
(Kg/cm )
Referencia
bibliográfica
Llach, 1971
González et al., 1973
Keenan y Tejada,
1987
Keenan y Tejada,
1987
Moya et al., 1997
MOE: Módulo de elasticidad
CR: Costa Rica
50
5.5.
ESFUERZOS BÁSICOS DE DISEÑO PARA USO ESTRUCTURAL
La utilización de la madera como material de construcción en los países de Latinoamérica se
empezó a dar con la llegada de los españoles, ya que anterior a su llegada existía un uso intensivo
de la piedra. Sin embargo, después de 500 años, podemos señalar que la madera se ha utilizado
con poca eficiencia, debido a una falta de tecnificación en muchas de sus áreas. Por ejemplo en el
sector de la construcción se logra utilizar eficientemente la madera simplemente con poseer los
valores de esfuerzos básicos de diseño para utilizar solamente la madera que realmente se
necesita.
Los esfuerzos de diseño, son valores de resistencia mecánica que se le asignan a la madera
cuando su uso es estructural. La determinación de estos valores es un proceso que involucra la
clasificación de la madera y la ejecución de ensayos para el desarrollo de fórmulas estadísticas
(Ramírez, 2003).
5.5.1. Madera de bosque natural
Los países del grupo andino en América del Sur establecieron los valores de diseño para muchas
especies tropicales (Keenan y Tejada, 1987) la cual comprende la especie Terminalia amazonia.
Los esfuerzos de diseño para estas especies son presentadas en el siguiente cuadro:
Cuadro 5-6. Esfuerzos de diseño de Terminalia amazonia de bosque natural.
Especie
Terminalia
amazonia
Grado *
-
Flexión
(Fm)
140
Compresión Tensión
(Fc)
paralela
(Ft)
110
105
Compresión
perpendicular
(Fp)
35
Corte horizontal
E/1000
Módulo de
elasticidad
Vigas
(Fν )
Uniones
(Fµ)
E=0,5
E=0,05
12
15
120
95
Fuente: Instituto Forestal Latinoamericano (1988)
*Se refiere al grado estructural según la norma ASTM.
5.5.2. Madera de plantaciones forestales
En la actualidad no están establecidos los valores de diseño para el uso en construcción de la
madera de Terminalia amazonia procedentes de plantaciones forestales.
La madera de plantación de esta especie presenta menor resistencia mecánica que cuando
proviene de bosque natural, por lo que no se pueden utilizar los mismos valores de diseño. Sin
embargo, la determinación de estos valores puede realizarse de dos formas: una primera forma es
seguir el procedimiento detallado por Ramírez (2003) y la segunda forma sería utilizar las tablas
51
propuestas por la Junta de Acuerdo de Cartagena que involucra todos los países Andinos con
bosque tropical (Keenan y Tejada, 1987), en las cuales los valores de diseñ o se establecen según
el peso específico de la madera.
La madera de plantaciones, presentan pesos específicos básicos entre 0,40 y 0,45 (Cuadro 5-7),
estos valores clasifican a ambas especies dentro del grupo C (Cuadro 5-7) para edades inferiores a
10 años.
Cuadro 5-7. Esfuerzos admisibles de diseño según peso específico básico en maderas tropicales.
Rango
de PEB
Grupo
0,71-0,90
0,56-0,70
0,40-0,55
Menor a
0,40
Flexión
(Fm)
Compresión
(Fc)
Tensión
paralela
(Ft)
Compresión
perpendicular
(Fp)
Corte horizontal
A
B
C
200
140
100
150
110
80
140
105
75
50
35
25
Vigas
(Fν)
15
12
10
D
75
60
55
15
8
Uniones
(Fµ)
20
15
12
10
Módulo de
elasticidad
(E/1000)
E=0,5
E=0,05
140
120
90
110
95
70
80
65
Fuente: *Instituto Forestal Latinoamericano, 1988
Leyenda: PEB: peso específico básico
Los resultados de peso específico de la madera de plantaciones forestales corresponden a madera
con edad muy joven, dando como consecuencia un peso específico bajo para la especie, pero al
aumentar la edad de la plantación con seguridad se tendrá madera más densa. A pesar de estos
cambios, los valores permisibles de diseño se pueden ajustar con las condiciones del cuadro 5-7.
5.6.
DURABILIDAD NATURAL
La durabilidad de la madera se refiere a la resistencia que presenta al ataque biológico, que puede
ser por el ataque de hongos o insectos. El término durabilidad es relativo al medio donde se
encuentre la madera desempeñándose, en la cual se pueden señalar los siguientes:
Ø
En contacto directo con el suelo al medio ambiente, por ejemplo postes o estacas de
madera.
Ø
Sin contacto con el suelo y al medio ambiente, el caso de marcos de ventanas.
Ø
Condiciones bajo techo, en el uso de muebles de viviendas.
Ø
El medio marino, por ejemplo pilotes para muelles.
En cada una de estas condiciones la madera tiene una durabilidad diferente y generalmente la
condición más severa sería el medio marino, seguido de la madera en contacto con el suelo, en el
52
medio ambiente sin contacto con el suelo, y por último, cuando la madera está protegida del medio
ambiente o bajo techo.
5.6.1. Madera de bosque natural
La durabilidad natural de madera de Terminalia amazonia se reporta como moderadamente
durable a muy durable para el duramen. Por ejemplo en Honduras esta especie es catalogada
como moderadamente resistente al ataque de hongos (Benítez y Montesinos, 1988), Nicaragua
(IRENA, 1992) y Venezuela (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988). En cuanto a la madera de
albura en los diferentes países es denominada de poca durabilidad.
Con respecto al ataque de hongos e insectos en condiciones controladas de laboratorio la especie
ha demostrado que es resistente, por ejemplo cuando es sometida al ataque de termitas de
madera seca (Cryptotermes brevis) en un período de 45 días, la pérdida de peso fue de un 0,37%
con una alta mortalidad de las termitas. Este resultado cataloga la madera como de durabilidad
moderada a este tipo de insecto (Gutiérrez, et al., 1997).
Cuando se trata de cultivos de hongos y alimentados con la madera de Terminalia amazonia se
tiene que esta es altamente resistente a los siguientes hongos: Cariolopsis supina, Lenzites trabea,
Polyporus sanguinea, Polyrotus versicolor y Trametes elegans, con pérdidas de peso en todos los
casos menor 10% (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988).
En ensayos controlados de pudrición con el hongo Trametes versicolor en un período de 16
semanas se encontró que la pérdida de peso fue de 0,54% a la madera de duramen y de 2,15% la
madera de albura (Leandro y Moya, 2003 información sin publicar). Estos dos tipos de madera son
clasificados como muy resistentes.
La durabilidad de esta especie dependiendo de las condiciones de uso son presentadas a
continuación:
Madera en contacto con el suelo: La madera de Terminalia amazonia se reporta como
susceptible a la pudrición y ataques de insectos al estar en contacto con el suelo (Instituto Forestal
Latinoamericano, 1988).
Sin embargo, Escobar (1994) reporta la especie como resistente al
ataque de insectos y hongos y present a una duración para uso exterior de 10 a 15 años.
Un aspecto importante de señalar, es que en los bosques naturales, los árboles de dimensiones
superiores a los 60 cm de diámetro suelen presentar en algunas ocasiones ataque de termitas
subterráneas, dejando un hueco en el centro del árbol (Flores y Obando, 2003).
53
Sin contacto con el suelo y al medio ambiente: Como suele suceder con la mayoría de las
maderas, primero ocurre una decoloración de la madera producida por la acción de los rayos
ultravileta dando un color grisáceo, principalmente sino se cuenta con algún tipo de acabado
(Pereza, 2002). En este tipo de condición la madera se comporta como moderadamente durable y
dependiendo de las condiciones de humedad suele suceder el ataque de hongos e insectos.
Condiciones bajo techo: Cuando la madera se encuentra protegida de sol y la lluvia, la madera
presenta una alta durabilidad, sobre todo al ataque de termitas de madera seca que suelen
aparecer en esta condición. Esta madera generalmente es utilizada en la construcción de casas
desde hace ya muchos años y se observa que en construcciones muy antiguas cuando es usada
como piezas de soporte estructural en pechos y cubrimiento de paredes (tablillas) ésta todavía no
presentan daños.
En ocasiones en la madera de Terminalia amazonia en uso, se nota la presencia de pequeños
orificios muy redondos de color negro causados por un insecto. Este daño se produce en el árbol
en pie o inmediatamente después de talado. Este tipo de daño es generado por un insecto del tipo
Patidipudio sp. El insecto adulto una vez que se desarrolló en la madera, sale de su galería y
provoca dicho orificio (Canessa, 2003, comunicación personal).
Medio marino: Este tipo de madera no suele utilizarse para esta condición de uso, sin embargo
en estudios llevado a cabo por Laboratorio de Productos Forestales de la Universidad de Costa
Rica encontraron que esta especie expuesta al medio marino es catalogada como moderadamente
resistente a un período de 4 meses, para 8 meses es fuerte y en un lapso de 12 meses fue muy
resistente (Carpio et al., 1984).
5.6.2. Madera de plantaciones forestales
En la actualidad no existe información disponible sobre la durabilidad natural de la Terminalia
amazonia proveniente de plantaciones forestales. Sin embargo, existen algunos daños que están
siendo perceptibles en madera procedente de plantaciones forestales. Una vez que el árbol es
cortado y empieza a perder humedad en la madera, la troza empieza a mostrar un ataque de
insecto, el cual corresponde a la especie Xyleborus sp. y es fácilmente distinguible por que en la
troza se empiezan a ver pequeños orificios y un pequeño polvo muy fino saliendo de este.
También en madera seca, es muy susceptible el ataque del insecto Lycteus brunneus, el cual
produce nuevamente un orificio sobre la pieza de madera (Figura 5-6).
54
Figura 5-6. Daño causado Lycteus brunneus en madera seca de
Terminalia amazonia de plantación forestal.
Más recientemente en estudios llevado a cabo en madera de plantación forestal de 9 años de edad
proveniente de la Zona Norte con el hongo Trametes versicolor, se encontró que la pérdida de
peso en un período de 16 semanas fue de peso de 27,12% para la madera de duramen y de
23,01'% para la albura, catalogando ambos tipos de madera como de moderada resistencia a este
tipo de hongo (Leandro y Moya, 2003 información sin publicar).
Respecto a la durabilidad en las diferentes condiciones, es difícil establecer con certeza cuál es o
va a ser la durabilidad natural de la madera proveniente de plantaciones forestales. No obstante
con algunas experiencias en la actualidad se pueden afirmar lo siguiente:
Madera en contacto con el suelo: Se comentó anteriormente que las trozas de plantación son
susceptibles al ataque de insectos, sobre todo cuando la madera esta recién cortada y en madera
seca.
Sin contacto con el suelo y al medio ambiente: Como todas las especies de maderas, si se
encuentra en contacto con el sol y la lluvia sufrirá una decoloración, tornándose de color grisácea.
La rapidez de este cambio dependerá del tipo de acabado de la madera. También si no se da un
tratamiento adecuado la madera sufrirá el ataque del insecto Lycteus brunneus.
Condiciones bajo techo: Hasta el momento el problema que ha presentado la madera seca y en
condiciones de uso interior, ha sido el insecto Lycteus brunneus. En cuanto al ataque de terminas
55
hasta el momento los muebles que se han realizado con madera de plantación no se ha apreciado
aún la presencia de este insecto.
5.6.3. Madera de bosque natural vrs madera de plantación forestal
Una de las grandes interrogantes que presenta la madera de especies nativas creciendo en
plantaciones forestales es su durabilidad natural (Moya, 2002), de hecho se ha encontrado que la
madera de plantaciones de Terminalia amazonia es atacada rápidamente por insectos en condición
seca, situación que no sucede con la madera de bosque natural.
En general la madera de Terminalia amazonia provenientes de plantaciones jóvenes es de baja
durabilidad. La interrogante es que se plantea actualmente es si es de menor resistente que la
bosque natural. Con el fin de evacuar estas duda se llevó a cabo un estudio (Leandro y Moya, 2003
información sin publicar) en condiciones de laboratorio entre la madera proveniente de plantación
forestal y bosque natural. Los resultados reportados para la madera de duramen son una pérdida
de peso de 27,12% para la madera de plantación forestal de 9 años, mientras que la del bosque
natural es solamente de 0,54%, siendo este porcentaje menor a la madera de plantación forestal
(Figura 5-7). En el caso de para la madera de albura se tiene que en el caso de la albura del
bosque natural es de 2,15%, en tanto que la albura de una plantación de 9 años presenta menor
pérdida de peso 23,01%. Estos resultados obtenidos para la madera de albura y la madera de
duramen nos indican efectivamente que la madera de plantación forestal por lo menos la producida
a la edad de 10 años posee una durabilidad muy inferior a la madera de bosque natural, sobre todo
en el duramen de la especie.
No obstante esta baja resistencia al ataque de hongos se puede disminuir notablemente al
preservar la madera ya sea por el medio de inmersión difusión y vació presión (ver capitulo 6.3)
que permiten que la madera no sea degrada tan fácilmente (Figura 5-7).
56
Figura 5-7. Comparación de pérdida de peso de la madera de Terminalia amazonia de bosque
natural plantación forestal al ataque del hongo Trametes versicolor.
6
6.1.
COMPORTAMIENTO EN PROCESOS INDUSTRIALES
ASERRÍO
6.1.1. Madera de Bosque Natural
Tradicionalmente la Terminalia amazonia, ha sido utilizada en Costa Rica para la elaboración de
pisos, piezas para artesón, tablilla, entre otros productos no tan comunes.
Respecto a los
procesos de aserrío por muchos años se ha utilizado la sierra de cinta con volantes que superan el
metro de diámetro y utiliza un carro que es el encargado de transportar la troza. Este tipo de
maquinaria presenta su mejor desempeño cuando se procesan trozas con diámetros que superan
los 33 cm de diámetro.
Considerando el uso tradicional y el tipo de aserradero utilizado, se establece un patrón de corte en
donde, las partes externas de la troza se obtienen tablas de 14 mm (5/8 de pulgada) de espesor,
con dos objetivos: eliminar la albura de la troza y cuando haya presencia de duramen poder utilizar
estas tablas para la producción de tablilla con un reaserrío posterior (Figura 6-1). Cuando el bloque
contenga sólo madera de duramen se empieza a cortar tablas de 25 mm de espesor (1 pulgada) o
las piezas de 5x15 cm (2x6 pulgadas) para la producción de pisos y artesón respectivamente.
57
Figura 6-1. Patrón de corte en aserrío para trozas de Terminalia amazonia de bosque natural.
6.1.2. Madera de Plantaciones forestales
Un importante estudio realizado por Moya (2000) detalla el comportamiento que presentan trozas
de Terminalia amazonia de 6 años de edad provenientes de plantaciones forestales de la Zona Sur
de Costa Rica. Dicho trabajo obtuvo además de los resultados de rendimiento que se obtienen en
aserrío, que a la madera de Terminalia amazonia en algunos aspectos debe ponerse especial
cuidado en el momento del aserrío, entre los que destaca:
Ø
Las trozas son propensas a un agrietamiento por cabeza, producto del secado de la madera.
En trozas después de 4 días de cortadas que permanecieron en el patio de trozas
almacenadas, se presentaron las primeras rajaduras y cuando transcurrieron 11 días de
almacenamiento, las trozas presentaron grietas hasta de 4 cm de largo en el extremo de la
troza. Este problema es posible solucionarlo con un tratamiento de los extremos de las trozas
con algún tipo de impermeabilizante, como simplemente pintar con pintura de aluminio, que
puede permitir almacenar las trozas hasta 6 semanas.
Ø
En el momento del aserrío de las trozas, éstas tienden a torcerse (pandeos por cara y por
canto) producto de las tensiones de crecimiento de los árboles. La solución que plantea el autor
a este problema, es el corto tiempo entre el momento en que el árbol se corta y el momento que
la troza es aserrada, en virtud del comportamiento que tiene otra especie del género Terminalia
(Terminalia ivorensis).
58
Ø
El otro problema señalado en el momento de aserrar trozas de Terminalia amazonia es el
embotamiento de las herramientas de corte.
En el momento que se procesan las trozas
alrededor del diente de la sierra se produce una solidificación del aserrín húmedo, que después
de un cierto número de cortes no permite la evacuación de este, lo que provoca problemas de
atascamiento de las trozas. El aserrín sólido es difícil de eliminar de forma manual, por lo que
este es eliminado por una solución de potasa y agua.
Respecto el rendimiento en aserrío de Term inalia amazonia, se encontró que con trozas
provenientes de árboles de 6 años de edad con diámetro promedio de 12,34 cm en la Zona Norte,
el rendimiento fue de 36,83% (COSEFORMA; 2001), mientras que para esta misma edad, sólo que
para árboles de la Zona Sur de Costa Rica el rendimiento fue similar al anterior, de 35,19% (Moya,
2000). En ambos casos, el rendimiento de las trozas se encuentran dentro del rango normal de
madera proveniente de plantaciones forestales, como por ejemplo la melina y teca. Como se
obtuvo rendimientos similares, es de esperar que utilicen los mismos procesos de producción de
madera aserrada (aserraderos de diámetros menores) y las mismas utilidades como las obtenidas
en estos aserraderos.
Generalmente el rendimiento de las trozas de madera de plantación en un proceso de aserrío,
presenta un comportamiento ascendente al aumentar el diámetro de las trozas. Por ejemplo, en
estudios llevados a cabo para varias especies de plantación en Costa Rica (Sánchez, 1997) se
estableció que las utilidades por año presentan un comportamiento lineal al variar el rendimiento de
la madera (Figura 6-2).
275
250
3
Utilidad ($/m )
225
200
193.67
175
150
125
105.64
100
75
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Rendimiento (%)
Figura 6-2. Comportamiento de la utilidad por metro cúbico respecto al rendimiento de la troza.
59
Es muy común que las plantaciones forestales de Terminalia amazonia y como todas las especies
de plantación produzcan diámetros de trozas entre los 15 y 35 cm, y considerando el
comportamiento presentado en la Figura 6-2, se tiene que la utilidad aumenta de 105,64 $US/m3
3
para el diámetro de 15 cm con un rendimiento de 30% a 193,67 US$/m en la troza de 30 cm y un
rendimiento de 55%.
Respecto a la maquinaria para aserrío y los patrones de corte para las trozas provenientes de
plantaciones forestales, al igual que la Terminalia amazonia es de esperar que se utilicen las
mismas que se están utilizando para el procesamiento de madera como melina, teca y pino, los
cuales han presentado un excelente desempeño (Moya, 2003). El cuadro 6-1 detalla los tipos de
maquinaria, el diámetro que procesa, el patrón de corte de esas maquinas y los posibles productos
que se obtienen.
60
Cuadro 6-1. Maquinaria usada para el aserrío de madera de plantación en Costa Rica.
Rango de
diámetro (cm)
12-15
Tipo de
máquina
Sierra de
cadenas
Patrón
de corte
Observaciones y productos
posibles a obtener
En este rango diámetrico principalmente se
obtiene un bloque de 7,5 a 10 cm de espesor
en la parte central de la troza.
Posteriormente este bloque se reaserra en
espesores que puede oscilar entre 1,5 a 10
cm dependiendo del tipo de producto a
fabricar.
En este patrón de corte y diámetro de la troza
suele aparecer gran cantidad de madera con
presencia de médula, por lo que es
recomendable tratar de mantener la médula
en un sola pieza de madera.
Algunas máquinas de estas pueden alcanzar
hasta 30 cm de diámetro de la troza. Al igual
que el patrón anterior, se obtiene un bloque
central, que puede oscilar de 7,5 hasta los 20
cm de espesor en la parte central, sí la troza
lo permite.
15-25
Sierra circular
doble
Top Saw, s ierra
cinta o sierra
Mayor a 25 cm
alternativa
Este patrón de corte se difiere del anterior en
que basicamente hay un aprovechamiento de
las costillas.
Los productos obtrenidos pueden oscilar
entre 1,5 a 10 cm dependiendo del tipo de
producto a fabricar. La presencia de la
médula todavía es un problema, sobre todo si
son trozas muy torcidas
En esta categoría de diámetro principalmente,
son procesos con cierto grado de
automatización sobre todo lo que se refiere a
la carga y transporte de la troza en el
momento del aserrío.
En esta máquina es común producir tablas a
todo lo ancho de la troza, para posteriormente
reaserrar o bien eliminar los bordes con
corteza para la producción de tablas
Fuente: Elaboración de los autores.
61
6.1.3. Madera de plantación forestal vrs madera de Bosque Natural
En el proceso de aserrío de Terminalia amazonia se pueden señalar varias diferencias: en primer
lugar la industria tradicional no reporta problemas de aserrío serios, ya que su comportamiento es
normal para la dureza de la madera; mientras que la madera de plantaciones forestales en las
edades que actualmente se han procesado, se recalcan 3 problemas importantes que son
necesarios de tener en cuenta: rápido rajado de los extremos de las trozas, torceduras en la
madera aserrada producto de las tensiones de crecimiento y el embotamiento de la sierras de corte
por la solidificación del aserrín.
En segundo lugar la maquinaria utilizada y los patrones de corte en las trozas del bosque natural
principalmente buscan eliminar la albura de la troza y posteriormente obtener los productos entre
los que destaca el artesón y tabloncillo para piso. En tanto, para la madera de plantación, hasta el
momento existe la posibilidad tecnológica de realizar diferentes patrones de corte según el
diámetro de la troza, sin embargo no se han definido los productos.
6.2.
SECADO
El comportamiento en secado generalmente se evalúa de dos formas: una primera forma es el
tiempo que tarda la madera a un determinado espesor en llegar al contenido de humedad deseado
y el segundo es la cantidad de defectos que se producen en el secado, entre los que destaca las
torceduras, rajaduras y tensiones de secado.
Por otra parte, en Costa Rica, a pesar que existen diferentes tipos de secados, generalmente se
utilizan dos : secado al aire y secado artificial convencional (horno de secado). Cada uno de estos
métodos poseen diferentes criterios de clasificación dependiendo de la especie a secar.
En caso del secado al aire una especie es catalogada de fácil o difícil secado dependiendo del
tiempo en que alcanza el 20% de contenido de humedad. Este tiempo puede definirse según dos
normas, la de los Estándares Americanos de Pruebas de Materiales (ASTM en sus siglas en
inglés) y una segunda desarrollada por el Grupo del Pacto Andino para las maderas tropicales de
Sur América y que tiene muchas similitudes con las maderas de Costa Rica (Keenan y Tejada,
1987).
Sin embargo ninguna de ellas es aplicable a las maderas de plantación ya que los
resultados obtenidos hasta el momento no permiten una categorización.
62
En el secado artificial convencional se tiene básicamente 3 posibles fuentes de programas de
secado, a saber: los programas del Laboratorio de Productos Forestales de los Estados Unidos,
los del Reino Unido para especies tropicales y los desarrollados por la Junta del Acuerdo de
Cartagena para maderas tropicales.
6.2.1. Madera de bosque natural
Cuando la madera es secada al aire depende en mucho de las condiciones climáticas del lugar y la
época del año en que se llevó a cabo el secado (Cuadro 6-2).
Cuadro 6-2. Secado al aire de Terminalia amazonia de 2,5 cm de espesor para diferentes sitios.
País
(referencia)
Tiempo
de secado
Categoría
Defectos
Nicaragua
(IRENA, 1992)
De 81% a 20% en 20
días
Moderado
Arqueduras y curvatura de una
forma moderada
Panamá
(Llach, 1972)
De 51% a 18% en 18
días
Moderado
Las grietas y rajaduras son moderadas, en tanto las torceduras y el
colapso es moderado
Ecuador
(Keenan y Tejada,
1987)
De condición verde a
20% en 26 días
Moderado
No más del 1% de alabeo a lo largo
de pieza y la longitud de las
rajaduras fue 5% en los extremos de
la pieza.
Ecuador
(Keenan y Tejada,
1987)
De condición verde a
20% en 123 días en
condiciones de poca
ventilación
Moderado
Ningún defecto de
defectos menores.
secado
o
En secado convencional se recomienda utilizar los programas del Laboratorio de productos
Forestales de los Estados Unidos (Boone et al., 1988) y los programas del T3-C2 para espesores
de 2,5 a 3,8 cm de espesor y el T3 -C1 para los espesores de 5,0 cm (Cuadro 6-3). Sin embargo, la
Junta de Acuerdo de Cartagena que desarrolló programas de secado para las condiciones de
Latinoamérica con base en los programas de Reino Unido recomienda el programa F, y a su vez, el
Reino Unido recomiendo el tipo "C".
En este proceso de secado se presentan algunas
deformaciones y agrietamientos superficiales muy leves (Escobar, 1994).
63
Cuadro 6-3. Programa de secado para madera aserrada de Terminalia amazonia.
Norma y
referencia
Espesor
(cm)
Laboratorio
de Productos 2,5 a 3,8
forestales de
USA
Tipo T3-C2 y
T3-C1
Boone et al.,
1988
Programa
tipo "C" del
Reino Unido
IRENA, 1992
5,0
-
Paso
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
Contenido de
Humedad
(%)
Contenido de
Temperatura (° C)
humedad de
Bulbo
Bulbo
equilibrio(%)
Seco
húmedo
Superior a 40
43,5
41,5
19,1
40 a 35
43,5
41,0
17,6
35 a 30
43,5
40,0
15,2
30 a 25
19,0
43,5
12,1
25 a 20
54,5
40,5
6,7
20 a 15
60,0
32,0
2,9
15 a final
71,0
43,5
3,4
Igualación y Acondicionamiento
Superior a 40
43,5
41,5
17,6
40 a 35
43,5
41,0
16,3
35 a 30
43,5
40,0
13,6
30 a 25
19,0
43,5
9,9
25 a 20
54,5
40,5
5,7
20 a 15
60,0
32,0
2,9
15 a final
71,0
43,5
3,4
Igualación y Acondicionamiento
Superior a 60
40,5
38,0
60 a 40
40,5
37,0
40 a 35
43,5
39,0
35 a 30
43,5
38,0
30 a 25
46,0
39,5
25 a 20
51,5
43,0
20 a 15
60,0
47,5
menor a 15
65,5
49,0
Igualación y Acondicionamiento
Humedad
relativa (%)
90
87
81
72
43
15
87
84
76
62
35
15
21
85
80
75
70
65
60
50
40
6.2.2. Madera de plantaciones forestales
En el secado al aire de Terminalia amazonia proveniente de plantaciones forestales se han
realizado dos ensayos, el primero de ellos realizado con madera de 6 años de la Zona Sur entre los
meses de mayo y agosto (inicio de la época de lluvia) para los espesores de 1,2 cm; 2,5 cm y 3,8
cm; el segundo ensayo corresponde a madera proveniente de una plantación de 9 años de la Zona
Norte con diferentes espesores en los meses de diciembre y marzo (época seca). Los resultados
de dichos ensayos son presentados en el siguiente cuadro.
64
Cuadro 6-4. Secado al aire de Terminalia amazonia de plantaciones forestales de diferentes años
y diferentes espesores de madera de plantación forestal.
Procedencia
Edad
(años)
San Isidro del
General
(Moya et al., 1997)
6
San Carlos
(Moya, 2003, datos
sin publicar)
10 años
Espesor
(cm)
1,2
2,5
3,8
1,2
2,5
3,8
5,0
6,2
7,5
Tiempo
De 54% a 20% en 9 días
De 57% a 20% en 35 días
De 57% a 20% en 46 días
De 51% a 20% en 21 días
De 61% a 20% en 29 días
De 54% a 20% en 29 días
De 66% a 20% en 32 días
De 47% a 20% en 35 días
De 53% a 20% en 38
Categoría*
Rápido
Moderado
Lento
Moderado
Moderado
Moderado
Lento
Lento
Lento
*El autor considera que para las condiciones de Cartago, un secado menor a 15 días es un secado rápido,
entre 15 a 30 días es moderado y superior a un mes el secado es lento.
La madera de plantación de Terminalia amazonia en la edades presentadas en el cuadro 6-4
presentan alta indecencia de rajaduras principalmente por los extremos de las piezas de madera,
de hecho Moya (2000) estableció que en madera en troza luego de 4 días de cortados los árboles
empiezan a aparecer las rajaduras en la madera y a los 11 días ya las rajaduras alcanzan hasta 4
cm.
En el estudio llevado a cabo recientemente por Moya (2003 información sin publicar) con madera
de 10 años de edad en madera aserrada los problemas de rajaduras fueron de 2 tipos, por los
extremos de las tablas que en algunos casos fueron hasta de 10 cm y el segundo tipo problema
son las reventaduras que se presentan por las caras de la madera aserrada (Figura 6-3).
(a)
(b)
Figura 6-3. Problemas de secado con madera Terminalia amazonia en madera aserrada: (a)
rajaduras por cabeza y (b) reventaduras por las caras.
65
Los problemas de rajaduras y reventaduras en la madera de Terminalia amazonia no sólo se
reflejan en la madera aserrada sino también en otros tipos de productos tales como los postes y
chapa de madera. En el caso de los postes cuando estos se secan se producen muchas
reventaduras en la superficie de estos (Figura 6-3b) disminuyendo notablemente la calidad para su
posible utilización, ya que generalmente se pretende que el poste este liso. Las chapas de madera
también han presentado problemas en el momento del secado, a pesar que la especie tiene
buenas propiedades de desenrollado. Cuando la chapa es secada generalmente se producen
rajaduras que pueden alcanzar todo la longitud de la chapa, teniendo que invertir para la posterior
recuperación de este producto.
Respecto al secado artificial convencional, hasta el momento no se tiene experiencia. Sin embargo
es recomendable en un futuro cuando se tengan que realizar los primeros secados de la especie
tomar como referencia los programas utilizados para la madera de bosque natural (Cuadro 6-3) y
con un registro adecuado del primer secado, preferiblemente día a día, realizar los ajustes para la
1
madera de plantación en los futuros secados .
6.3.
PRESERVACIÓN
La preservación es factible en Costa Rica según las condiciones de infraestructura y de mano de
obra de dos métodos, y según el desarrollo tenido hasta el momento se dan de dos tipos:
preservación por inmersión difusión y preservación en vacío presión. El primer método consiste en
sumergir la madera por lo menos un minuto en una solución preservante elaborada a base de boro
y agua, posteriormente a esto, se inicia un proceso de difusión en la que el boro penetra a lo largo
y ancho de la pieza. Durante esta etapa el material se encuentra cubierto con algún material
impermeabilizante que impide la circulación de aire, lo que permite que el preservante difunda
completamente en toda la pieza de madera.
El método vacío-presión la madera se coloca en el tanque de acero hermético (tipo autoclave), al
cual se debe aplicar un vacío inicial por 30 minutos, en este momento se introduce el preservante
hasta que se llene el tanque completamente. Seguidamente se debe aplicar una presión de 10,5
Kg/cm 2 (150 psi) por dos horas, luego se retira la solución preservante y se vuelve a aplicar un
vacío final por 10 minutos. La madera debe estar libre de corteza y a un contenido de humedad
menor al 30%. Esta condición se logra mediante dos diferentes formas de secado: artificialmente
al horno y en forma natural al aire.
1
Ing. Rafael Córdoba Foglia, Instituto Tecnológico de Costa Rica, Comunicación personal.
66
La cantidad de preservante que debe tener la madera (retención) según su condición de uso
establece las siguientes condiciones para diferentes usos cuando la madera es tratada con el
método vacío-presión:
Cuadro 6-5. Requisitos de retención según uso y riesgo esperado en servicio de la madera
exigidos por la norma chilena.
Grupo
1
2
3
4
5
6
Descripción
Ejemplos
Maderas sob re el nivel del suelo y en
ambientes ventilados
Maderas en contacto con el suelo, en
exteriores y ambientes mal ventilados
Maderas enterradas y empotradas, con
alto costo de reposición
Maderas enterradas y soportes aéreos
exteriores
Maderas expuestas a la acción de aguas
dulces
Maderas expuestas a la acción de aguas
marinas
Cerchas, vigas, revestimientos interiores y
cielos, soleras superiores
Solares inferiores, pisos de terrazas, baños
y cocinas envigado de pisos
Postes de transmisión, envigados para
minas durmientes y poyos
Postes para cercas, crucetas, empalizadas
rodrigones
Obras fluviales, muelles, embarcaciones,
embalses y acueductos
Obras de contención, viveros marinos,
muelles embarcaciones
Maderas para torres de enfriamiento
Torres de enfriamiento
7
Retención
(Kg/m 3)
3.5
4.8
9.6
6.5
9.6
13.5
13.5
Para poder lograr las retenciones antes mencionadas es importante saber cual es la absorción de
la madera con el fin de poder preparar la disolución del preservante para tener la retención
deseada.
6.3.1. Madera de bosque natural
La preservación por el método vacío -presión de la madera Terminalia amazonia depende si se
trata de madera de albura o de madera de duramen.
En este último caso, el preservante
solamente queda en la parte exterior de la madera, lo que significa que el duramen es totalmente
impermeable (IRENA, 1993).
En algunas pruebas que se han realizado con el duramen de la Terminalia amazonia se tiene que
la absorción es solamente de 51 litros por metro cúbico, con penetración nula (González et al.,
1973), mientras que otro estudio (Llach, 1973) reporta que hubo una penetración de 20 mm con
3
una retención de 179 kg/m . La Junta de Acuerdo de Cartagena (Keenan y Tejada, 1987) reporta
el duramen como moderadamente tratable, sin embargo no dan los valores de absorción,
penetración u otros.
67
En cuanto a la madera de albura tratada con el método vacío-presión hay coincidencia en su
tratamiento. Por ejemplo, con madera de Nicaragua se tuvo una absorción de 208 litros por metro
cúbico en todo la albura y de forma uniforme (González et al., 1973), en tanto IRENA reporta que
3
para el albura obtuvieron una absorción de 295 litros/m y lo clasificaron como altamente tratable y
de penetración total.
Respecto a otros métodos de preservación, solamente se reporta para el sistema de baño calientefrío, en el cual es considerado como de fácil tratabilidad (Benítez y Montesinos, 1988).
6.3.2. Madera de plantación forestal
Hasta el momento en un ensayo realizado con madera de 9 años procedente de San Carlos se
tiene que la madera en troza (diámetro promedio de 7 cm) y la madera aserrada de 2,5 y 7,5 cm de
espesor, fue fácilmente tratable con el sistema vacío-presión. En ambos casos la penetración fue
total y uniforme, este hecho quizás se deba a que a esa edad los árboles poseen en su totalidad
madera de albura que es factible de preservar por el método vacío presión. Este ensayo se realizó
3
con una solución para tener una retención de 5 kg/m , dando como resultado que la absorción
tanto de la madera en trozas como la de la madera aserrada fue de 106 litros /m 3 y una retención
3
de 3,13 kg/m .
En cuanto al método de inmersión-difusión para madera de Terminalia amazonia no se reportan
aún estudios al respecto, sin embargo en otras maderas de plantación forestal, como la melina este
método es factible, siempre y cuando la madera se encuentre en condición húmeda, condición que
se logra cuando la madera está recién cortada de la plantación o bien inmediatamente después de
aserrada (Leandro et al., 2003).
6.4.
TRABAJABILIDAD
6.4.1. Procesos de cepillado y moldurado
El proceso de cepillado es una operación en la cual se genera una superficie plana y se elimina el
exceso de la madera, por medio de la producción de virutas. La operación de cepillado es una de
las operaciones más importantes en los procesos de elaboración de productos, ya que de ella
depende la calidad de la superficie (Serrano, 1983).
68
En madera de bosque natural no se presentan dificultades de cepillado, presenta buenas
condiciones de superficies acabadas. La calidad es buena cuando se emplea una cepilladora de 4
Hp, con una velocidad de giro de 4850 rpm con cuchillas con ángulos de corte de 30° y una
velocidad de alimentación de 2 a 5 m/min (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988). Sin embargo,
en algunas ocasiones es factible encontrar grano entrecruzado o mechudo en la madera (Benítez y
Montesinos, 1988 y Escobar, 1994).
Para los procesos de moldurado no se presentan dificultades, pero si es necesario reforzar los
filos. Se obtienen buenos resultados utilizando velocidades de giros de 8200 rpm y velocidad de
alimentación de 3 a 5 metros por minuto (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988).
6.4.2. Proceso de lijado
El lijado se realiza con el fin de dejar una superficie relativamente plana y lisa para tener un buen
desempeño del acabado de la madera (Serrano, 1983).
Es considerado de buenas características de lijado (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988), pero
en algunas ocasiones en el plano radial puede presentar algunos problemas (Flores y Obando,
2003). Cuando se utiliza una lijadora industrial de 5 Hp, velocidad de 100 m/min, los defectos de
superficies rajadas son apenas perceptibles con lija grano 100, en el caso cuando se utiliza lija
grano 60, estos defectos son más aceptables.
6.4.3. Proceso de taladrado
No presenta dificultades en el taladrado, puede emplearse 2 mil rpm para la broca, velocidad con la
que se minimizan los defectos de vellosidad, falta de lisura del interior del hueco y quemaduras
interiores (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988).
6.4.4. Proceso de torneado
Las piezas torneadas presentan un buen acabado, se recomienda el uso de herramientas de acero
rápido o estelitado. Se minimizan los defectos de grano arrancado y vellosidad, cuando se emplea
15 a 25 grados como ángulo de corte más favorable, trabajando en el fondo de los cortes, si las
superficies son producidas con inclinación de 45 grados, el ángulo favorable es de 70 a 50 grados
(Instituto Forestal Latinoamericano, 1988).
69
6.4.5. Trabajabilidad en Madera de plantación forestal
Hasta el momento no existe información del comportamiento en cepillado, lijado, torneado y
taladrado de las maderas nativas tal como la Terminalia amazonia procedente de plantaciones
forestales. Sin embargo el Instituto Tecnológico de Costa Rica y el Proyecto de Cooperación
Internacional COSEFORMA realizaron una serie de prototipos de muebles con estas especies
forestales con madera de plantaciones jóvenes y ningunas de las personas que elaboraron dichos
productos comentaron acerca de problemas cuando se utilizó la maquinaria y equipos comunes en
los talleres de fabricación de muebles.
6.5.
PRODUCCIÓN DE CHAPAS
Los usos potenciales de la Terminalia amazonia establecen como uno de ellos las chapas
decorativas (por ejemplo IRENA, 1992; Escobar, 1994 y Flores y Obando, 2003, entre otros ). Sin
embargo en pruebas llevadas a cabo en Colombia, se demostró que cuando la chapa se produce
desenrollando la troza ésta es poco llamativa (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988).
Probablemente si la chapa se obtiene por medio de un slicer, la cual produce una chapa de
similares condiciones a la madera aserrada, la chapa si sea decorativa. Este último método de
producir chapa es de mayor inversión que cuando se hace desenrollado la madera.
Cuando la necesidad es producir chapa desenrollando la troza de Terminalia amazonia sería
recomendable
utilizar
la
parte
central
de
los
tableros
de
plywood
(Instituto
Forestal
Latinoamericano, 1988) y en el caso del slicer si existe la posibilidad de utilizarla como decorativa
en la chapa exterior de los tableros.
En la producción de chapas por medio de un torno, el corte de ésta es moderadamente difícil y
cuando la troza es calentada en agua con temperatura entre 85 y 90 grados Celsius se produce
formación de grietas y ensanchamiento de las existentes. Es recomendable utilizar cuchillas con
un ángulo de 90°, compresión de la barra de 15 a 20%, para producir una chapa de 2 mm de
espesor constante. En el secado de la chapa no existe dificultad, se reduce la humedad en la
madera de 50% a 6% en 4-5 minutos a 150°C. Al final de este proceso la chapa resulta algo
quebradiza, pero plana con ligeras abolladuras (Instituto Forestal Latinoamericano, 1988)
6.5.1. Madera de plantación forestal
Las plantaciones existentes hasta el momento no permiten tener trozas de grandes dimensiones
para la producción de chapas por lo que el comportamiento de las especies es difícil de predecir en
70
la actualidad. Algunas pruebas elaboradas en algunas empresas, en el caso de la Terminalia
amazonia en el momento de desenrollar presentó una buen comportamiento, pero en el momento
de secar esta chapa presentó serios problemas de rajaduras por lo que su reparación es costosa,
además de que el color de la chapa era muy amarillo2.
6.6.
FABRICACIÓN DE PANELES Y VIGAS LAMINADAS
La fabricación de estos productos con cualquiera de las especies de plantación es factible realizar
siempre que cada uno cumpla los requisitos necesarios para la fabricación de paneles y vigas
laminadas.
Es importante mencionar que se tiene el concepto errado de creer que, de la madera delgada se
puede tener paneles para utilizarlos en mueblerías, sin embargo aunque esto es factible, en la
práctica no es posible, ya que en esta parte se concentran una gran cantidad de nudos que durante
un proceso de saneo aumentan notablemente los costos de los paneles los cuales deben ser muy
competitivos en el mercado. En la fabricación de paneles es común utilizar trozas que tengan por lo
menos un diámetro mínimo de 22 cm. Este diámetro permite producir tablas, generalmente con
sierras alternati vas o tipo top saw, con un grado de calidad relativamente bueno para formar
listones y posteriormente los paneles.
Teniendo las condiciones de diámetro mínimo, la especie Terminalia amazonia, puede ser apta
para la fabricación de paneles. En este sentido, es importante antes de iniciar un proceso de
fabricación con esta especie, determinar la posibilidad de hacer el finger joint por la cara
transversal de la madera, además de que los adhesivos utilizados cumplan algunas normas, como
por ejemplo las ASTM que en este momento son las utilizadas para evaluar el desempeño de los
tableros que se están realizando con madera de plantación.
En el caso de la fabricación de vigas laminadas también sucede la misma situación, e incluso es
más exigente en la selección de la madera a utilizar, ya que en la medida de lo posible se debe
utilizar madera con dimensiones superior a 25 cm y aquella madera que se encuentra cerca de la
corteza, ya que tienen propiedades de resistencia superior al resto de la madera de la parte central.
La especie Terminalia amazonia posee condiciones de peso específico ideales para la fabricación
de vigas laminadas, ya que su valor es superior a 0,5 .
resistencia con pocas dimensiones.
Esto permitiría tener vigas de alta
Situación que no sucede con la madera de Vochysia
guatemalensis que posee un bajo peso específico (baja resistencia) lo que daría como resultado
2
Maderas Cultivadas de Costa Rica, ubicada en Santa Rosa de Pocosol
71
que se recurra a una gran cantidad de madera y alto consumo de adhesivos para pegar las tablas y
la consecuencia de altos costos de producción.
Al igual que sucede con los tableros es importante en el momento de fabricar vigas laminadas
considerar que existen una serie de condiciones para fabricar este tipo de producto entre los que
se destacan el tipo de adhesivo , la calidad de la madera, entre otros. Moya (2003) presenta un
amplio estudio de las condiciones necesarias para la fabricación de vigas laminadas con madera
de plantación.
72
6.7.
BIBLIOGRAFIA
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75
7
COMERCIALIZACIÓN
La comercialización de Terminalia amazonia está basada en el comportamiento general del
mercado, tanto en el ámbito nacional como el internacional.
7.1.
CONSUMO DE MADERA
7.1.1. A nivel mundial.
Las estimaciones del consumo del madera en rollo es de 3 335 millones de m3, de los cuales 1 782
3
millones de m corresponden a madera para combustible (Marx, 2002), que es consumida
3
principalmente en los países en desarrollo, y la cantidad restante (1 550 millones de m )
corresponde a madera para uso industrial en donde los países desarrollados abarcan el 80% de
este valor (Marx, 2002), siendo Estados Unidos, Unión Europea, China, Japón y Brasil los
principales consumidores de este tipo de madera (Figura 7-1).
Figura 7-1. Principales consumidores de madera para uso industrial en el mundo.
Fuente: Marx, 2002
La madera de uso industrial está destinada principalmente a 4 tipos de mercados: madera
aserrada, el cual posee el 27,53% del consumo mundial, seguido de madera para tableros con una
participación de 9,85% y el resto lo componen la madera para pulpa o bien la producción de papel
o cartón (ITTO, 2001).
76
Las maderas tropicales, incluida la Terminalia amazonia, tiene una participación en el mercado
mundial de madera solamente del 15% en promedio (ITTO, 2002). Los principales productores de
madera de origen tropical son Brasil por parte de América Latina, Malasia, India y Indonesia por la
parte de Asia (Johnson, 1997).
Respecto al consumo de maderas provenientes de plantaciones forestales, en el año de 1995, la
FAO estableció que éstas estaban aportando a la producción mundial una cantidad de 331 millones
de m3, cerca el 22% de la producción total. No obstante, si la tasa de reforestación mundial se
mantiene en 2 millones de hectáreas por año, las plantaciones estarían aportando al consumo
mundial de madera en troza hasta el 67% (Brown, 2000).
7.1.2. Consumo de madera en Latinoamérica.
3
La región de Latinoamérica y el Caribe poseen un consumo de 369,3 millones de m (base de
1998), lo que representa el 9,5% de la producción mundial de madera, siendo el 61,2% utilizada en
leña y carbón (Marx, 2002), y el restante porcentaje con fines industriales.
En los países de América Latina, la Terminalia amazonia tiene un uso muy similar al que se les da
en Costa Rica, debido principalmente a que no existen grandes bloques de estas especies, como
sucede en el caso de otras especies como la Carapa guianensis que posee bloques grandes, los
cuales permiten establecer un aprovechamiento efectivo en un uso específico, como por ejemplo
las puertas en Costa Rica.
7.1.3. Consumo de madera en Costa Rica.
3
El consumo de madera en Costa Rica oscila entre 700 mil y 800 mil m de madera en troza, de
3
hecho las estimaciones de Carrillo (2001) establece 750 mil m , representando el 0,021% de la
producción mundial de madera en troza y el 0,19% de la producción en Latinoamérica.
En Costa Rica la madera es utilizada principalmente para uso industrial, ya que el consumo de
energía producida con leña es muy baja y, generalmente ésta es obtenida de otras fuentes de
energía biomásica (Arce y Ruiz, 2001).
Las estimaciones realizadas en el año 2002, establecen que el consumo de madera procedente de
3
plantaciones forestales es de 200 mil m , siendo la más importantes la melina, seguido de la teca y
el ciprés muy utilizado en la meseta central (Carrillo, 2001 y Morales, 2001).
77
El consumo de Terminalia amazonia en Costa Rica no es elevado, por ejemplo en un estudio
realizado en el Valle Central de Costa Rica, se encontró que de los aserraderos ubicados en esta
zona, solamente el 3% consume con preferencia la Terminalia amazonia (Leandro, 2000).
En el caso de las mueblerías la Terminalia amazonia no tiene gran demanda (Leandro, 2000),
situación que era de esperarse ya que ninguna de las especies es catalogada como decorativa,
que son las especies que se utilizan en el sector del mueble.
7.2.
MERCADO DE LOS PRODU CTOS FORESTALES
7.2.1. Exportaciones de madera
3
Las exportaciones mundiales de la madera representan 4,3 millones de m de madera para
3
combustible y 82,08 millones de m proveniente de madera para uso industrial (FAO, 2001).
Donde los países de la región de Latinoamérica solamente aportan el 4% de las exportaciones
mundiales, sin embargo dos países son los que aportan el 75% de las exportaciones de la región,
Brasil y Chile (Marx, 2002) y en ninguno de los casos la madera de Terminalia amazonia ocupa un
lugar importante.
En la actualidad Costa Rica está exportando cerca de 32 millones de dólares principalmente a
países como Estados Unidos, los países de la región de Centro América, Europa y la India (Cuadro
7-1).
Cuadro 7-1. Destinos de la madera costarricense y sus manufacturas, por país en 2001.
Millones
(US$ )
Participación
(%)
19,03
60,3
El Salvador
3,89
12,3
Guatemala
2,93
9,3
Nicaragua
1,25
3,9
La India
1,07
3,4
Otros
3,4
10,3
País Participación
Estados Unidos
Total
31,57
100
Fuente: Promotora de Comercio Exterior y Sánchez, 2002
Nota: no incluye exportaciones de muebles de madera
78
En el desarrollo histórico de las exportaciones de Costa Rica, se tiene que en el año de 1999 se
dieron las máximas exportaciones, al considerar el valor FOB.
Posterior a este año las
exportaciones han caído notablemente, principalmente después del 2000 (Figura 7-2).
Si n
embargo con relación al peso bruto las exportaciones de madera están en franco aumento en los
últimos años.
Ello significa que en Costa Rica se está exportando sin ningún tipo de
procesamiento o productos de bajo valor agregado, probablemente influencia do por las
exportaciones de una madera de plantación (Teca) hacia otros países, en especial hacia India.
70
60
50
40
30
20
Monto de exportaciones (Valor FOB millones de US$)
10
Volumen exportado (millones de kg)
0
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Figura 7-2. Desarrollo de las exportaciones de Costa Rica desde el año de 1997 hasta el año
2002.
Fuente: http://www.procomer.com/est/index.cfm?CFID=75462&CFTOKEN=17638894
Las maderas provenientes de plantaciones forestales han jugado un papel muy importante en el
desarrollo de nuevos mercados de exportación para Costa Rica. En este sentido especies como la
melina y teca, que son dos de las principales especies de reforestación han permitido ampliar las
posibilidades de mercado a otros países (Retana, 2002).
7.2.2. Importaciones de madera
3
La importación de madera representa una cantidad de 89,3 millones de m (FAO, 2002), siendo los
Estados Unidos el principal importador, seguido de algunos países de la Unión Europea. En tanto
los países de la región de Latinoamérica tienen una participación de apenas el 3% de las
importaciones de madera a nivel mundial, lo cual significa un monto de 5,2 millones de dólares
(Marx, 2002), en la cual los países de la región de América del Sur participan con un 51,5% de este
79
monto y los de América Central junto con México poseen el restante 48,5% de la región (FAO,
2003).
Las importaciones de madera en Costa Rica en los últimos 4 años han sufrido un aumento
bastante importante. En el año de 1998 el país importaba alrededor de 13 millones de dólares,
pero al siguiente año este monto aumentó a 18 millones (Figura 7-3). Esta situación se dio
principalmente por un aumento en madera aserrada procedente de Chile, gracias a la apertura que
tuvo el país por la firma del tratado de libre comercio con este país (Arias y Zamora, 1999 y Sage y
Quirós, 2001).
50
45
40
35
30
25
20
15
Monto de importaciones (Valor FOB millones de US$)
10
5
0
1996
Volumen importado (millones de kg)
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Figura 7-3. Desarrollo de las importaciones de Costa Rica desde el año de 1997 hasta el año
2002.
Fuente: http://www.procomer.com/est/index.cfm?CFID=75462&CFTOKEN=17638894
La madera importada proviene principalmente de Chile y los Estados Unidos, siendo el primero el
de mayor repunte en los últimos tres años, al pasar de 30% hasta 46% del total de las
exportaciones de madera para Costa Rica (Sage y Quirós, 2001).
7.2.3. Precios de la madera
Los precios internacionales de la madera han decaído debido a la crisis que Asia presentaba en el
año de 1995. Hasta el momento no se han recuperado estos precios. No obstante, también han
influido otros factores en la reducción de precios, entre los que señalamos: la apertura de mercado
de muchas economías, aumento de la oferta de madera, la presencia de productos sustitutos y la
desaceleración de la economía mundial.
80
En el año de 2002 en el Congreso Latinoamérica Forestal, el Dr. Carlos Marx de la oficina regional
de la FAO presentó precios internacionales promedio de los principales productos forestales, entre
los que se destacan que la madera para chapas decorativas son los que presentan el mejor precio
a nivel mundial (Cuadro 7-2).
Cuadro 7-2. Precios internacionales de los productos forestales
Producto
Precio FOB Promedio
3
(US$/m )
Trozas
100-140
Madera aserrada
250-400
Madera seca al horno
300-500
Playwood
320-380
Madera cepillada 2 caras
450-550
Madera cepillada 4 caras
550-800
Molduras
450-850
Productos de finger joint
400-700
Puertas sólidas
850-1500
Tableros encolados
600-1000
Pisos sólidos
800-1200
Enchapes decorativos
1000-1500
Fuente: Información presentada por Dr. Carlos Marx en II Congreso Forestal Latinoamericano,
Guatemala, 2002.
Los precios de las maderas tropicales en los mercados mundiales no están exentos de variación.
Sin embargo la madera en troza de algunas especies importantes en el mercado como el merenti,
el cedro africano y el iroko, ha mantenido su precio casi sin variaciones en los últimos 3 años. El
precio en la actualidad es similar al presentado en el año de 1997 para algunas especies, en tanto
otras sus precios solamente alcanzan entre 60 y 70% del precio en 1997 (Figura 7-4). Este mismo
problema se presenta en otras tipos de madera como lo es la madera aserrada y plywood, el cual
es el producto más afectado por la reducción de precios (ITTO, 2003).
81
Indice de Precio (Enero 1997=100)
160
140
120
100
80
60
40
Iroko
Cedro africano
Meranti
20
Sapele
Keruing
0
jul-01 sep-01 nov-01 ene-02 mar-02 may02
jul-02 sep-02 nov-02 ene-03
Figura 7-4. Tendencia de los precios de madera en troza de tipo tropical.
Fuente: ITTO, 2003
La teca utilizada en la reforestación, no sólo en Costa Rica, sino que a escala mundial, es una
especie con una gran amplitud de mercado, los precios internacionales de esta madera
principalmente están basados para madera de bosque natural y también existe toda una tendencia
de degradación del precio según sea su calidad (Cuadro 4), siendo el mejor precio para chapa
(veneer). Otras especies tropicales de características similares a la Terminalia amazonia
3
presentan precios de US$95/m .
Cuadro 7-3. Precios internacionales de algunas especies tropicales utilizadas para reforestación
Especie
Teca para chapa
Trozas de teca para
aserrío
Melina
Oo-Ban
Kaung-Hmu
Kadat
Kanzo
Padauk
Calidad
ta
4 calidad
Grado 1
Grado 2
Grado 3
Grado 4
Assorted
ta
4 calidad
Assorted
Enero-2003
Febrero 2003
(US$/Hoppus ton) (US$/Hoppus ton)
4104
4153
3244
3261
2692
2884
997
899
1371
1361
905
876
172
172
181
172
172
1295
791
-
Fuente: ITTO, 2003.
Equivalencia: Hoppus ton = 1.8 m3: Teca grado 3-4ta para chapa tipo sliced.
82
En Costa Rica según la ley forestal 7575 del 13 de febrero de 1996, se establece en su artículo 44
del capítulo 1 que es virtud del Estado costarricense, establecer los precios mínimos del valor de la
madera en troza. En virtud de esta ley, la administración forestal establece 3 tipos de madera para
la comercialización: decorativas, semiduras y suaves y hasta el momento hay decretados 3 listas
de precios. Sin embargo en Costa Rica los precios de la madera están regulados por la oferta y la
demanda.
En este sentido la Cámara Costarricense Forestal desde el año de 1995 establece un registro de
los precios de las maderas más comercializadas entre sus asociados, los cuales son un reflejo de
lo que sucede en el mercado nacional (Herrera, 1999). La información es presentada en la revista
“Desde el Bosque” con el fin de dar a conocer los diferentes precios de la madera en tres etapas
del proceso (madera en pie, madera en patio y madera cepillada).
La Terminalia amazonia es categorizada como semidura y el comportamiento de los precios ha
sido creciente desde el año de 1995 hasta hoy en día. Sin embargo, es importante hacer notar que
el crecimiento del precio de la madera en pie no ha sido de la misma forma respecto a la madera
aserrada que ha sufrido un aumento de precios significativos en los últimos años (Figura 7-5).
Precio (colones/pulgadas ticas)
210
180
EN PIE
150
EN PATIO
120
ASERRADO
90
60
30
0
1994
1995
1996
1997
1998 1999
Año
2000
2001
2002
2003
Figura 7-5. Comportamiento del precio de las especies semiduras
clasificadas en el período 1995 a 2002.
Fuente: Cámara Costarricense Forestal
En el caso de la madera de plantaciones forestales, hasta la fecha la melina y la teca son
comercializadas, y existe una regla general que el precio de la madera en pie y en patio del
aserradero dependen del diámetro de troza, aquellas trozas con diámetros superiores a 30 tienen
un precio mayor de la que se paga a trozas con diámetros menor a los 20 cm.
83
Es muy común que las plantaciones forestales produzcan diámetros de trozas con diámetros entre
los 15 y 35 cm. Debido a la baja productividad de las trozas de bajas dimensiones generalmente
se les aplica un rango de precios por diámetro, dando como resultado que las maderas de bajas
dimensiones presenten los precios más bajos y se aplica un aumento en el precio de la madera al
aumentar el diámetro de la troza. Por ejemplo en Costa Rica para la madera de melina, con varios
años de estarse comercializando, presenta en la actualidad la siguiente escala de precios para la
madera en pie (Cámara Costarricense Forestal, 2002):
7.3.
3
Ø
Trozas entre 15 a 20 cm de diámetro 14 US$/m
Ø
Trozas de 20 a 25 cm de diámetro 20 US$/m
Ø
Trozas superior a 25 cm de diámetro 28 US$/m3
3
ESTÁNDARES DE CALIDAD PARA LA VENTA DE MADERA
Los estándares de calidad para la comercialización de la madera, están establecidos para el grado
de proceso que lleve la madera, teniendo básicamente dos categorías: Normas para madera en
troza y madera simplemente aserrada.
Sin embargo, cada categoría puede tener varias
subdivisiones que dependen mucho del uso que se le dará a la madera.
7.3.1. Estándares de calidad para madera en troza
La cantidad de estándares existentes para la madera en troza son varios y cada uno de ellos posee
sus propios criterios de selección, sin embargo existe un criterio generalizado en todos los
estándares de calidad, y es el diámetro de la troza, ya que este factor es el que influye en el
rendimiento de la madera. La selección por diámetro permite de cierta manera trasladar el bajo
rendimiento al productor de madera.
A nivel internacional, existen criterios de selección que determinan el precio de la madera: si una
troza cumple con las normas de calidad para un determinado producto de alto valor, ésta será
pagada a un precio alto, y si no lo cumple, pasa a una categoría inferior y por tanto su precio
disminuye. Según esta clasificación para la madera tropical las trozas pueden tener los siguientes
usos:
Troza para chapa decorativa: En este caso las trozas deben cumplir una serie de requisitos, que
por cierto son muy exigentes, entre los que destacan: trozas de diámetros grandes, buena forma, la
no presencia de daños por insectos u hongos, entre otros. Este tipo de troza generalmente son las
84
de mejor precio a nivel mundial y generalmente es un mercado dominado por las especies
tropicales tales como la teca.
Troza para la obtención de madera simplemente aserrada : Las normas de calidad son mucho
menos exigentes que la anterior, ya que en este caso no se necesita que toda la madera que se
obtenga sea de buena calidad. En este caso las normas de clasificación permiten ciertos tipos de
defectos de las trozas en cuanto a forma o presencia de daños. Algunos productores nacionales
hasta el momento no han logrado tener un mercado estable en exportaciones, ya que aún no se
cuentan con la calidades requeridas de madera en troza y madera aserrada para mercado
internacional.
A manera de ejemplo, considerando la especie Tectona grandis los criterios de calidad usados por
los compradores se anotan a continuación (Alfaro, 2002).
Cuadro 7-4. Algunos requerimientos de calidad de clientes internacionales para las trozas y
madera escuadrada (Referencia especie Tectona grandis).
Producto
Madera
en troza
Madera
bloqueada
Especificaciones de calidad
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Diámetro mínimo: 14 cm para calidad A y 12 cm para calidad B
Duramen: mínimo de 8 a 10 cm de diámetro
Trozas rectas, sin torceduras
Sin reventaduras en los extremos.
Cortes precisos en cuadrado
Corteza completamente eliminada
Duramen: mínimo de 8 a 10 cm de diámetro
Se castigan defectos como nudos, reventaduras y huecos
Se aceptan nudos vivos
Las reventaduras no pueden ser mayores a 3 cm en los extremos
No es requisito que la madera este seca al horno
Fuente: Alfaro, 2002
Troza para molduras: Las normas de calidad para este uso dependen de las especies que son
aptas para utilizar como molduras, las cuales no son todas. Entre las que destacan en este uso
están la melina, ayous y ramín (Gardino, 2001). Las trozas deben cumplir cierta calidad tales
como: buena rectitud, pocos nudos, sin ataques de insectos y trozas sin inclinación del grano.
Trozas para plywood: En este caso podemos encontrar dos tipos de categorías, obtención de
chapas para el centro del tablero o la chapa para las partes exteriores, teniendo en este último uso
normas de calidad más exigentes que las del primero. Nuevamente las trozas deben tener cierta
rectitud, poca presencia de nudos, de daños por insectos u hongos, entre otros.
85
Trozas para la obtención de madera para muebles: Nuevamente las normas de calidad
consideradas son las mismas que para la mayoría de los usos anteriores.
En el mercado nacional, la comercialización de madera en troza proveniente del bosque natural es
poco exigente. Los compradores de madera en troza principalmente buscan que éstas tengan
pocas rajaduras, sin presencia de daños por hongos o insectos, las trozas sean relativamente
rectas y el criterio que está más generalizado entre los compradores es que las trozas tengan un
diámetro mínimo de 33 cm que corresponden a las 10 pulgadas del cuarto de circunferencia del
sistema a mecate utilizado para la medición de madera en troza.
En madera de plantación uno de los criterios utilizados en los estándares de clasificación es el
diámetro de la troza, ya que este determina el precio de la troza. En Costa Rica se establecen tres
categorías de diámetro para trozas proveniente de plantaciones forestales, aplicables a la madera
de plantación de Terminalia amazonia.
Ø
Diámetro menor 10 cm: En la actualidad no es comercializada, ya la tecnología existente
no permite hacer el proceso de aserrío de forma comercial.
Ø
Diámetro de 10-15 cm: Generalmente el aserrío es realizado en la misma plantación y su
precio es muy bajo comparado con los otros diámetros.
Ø
Diámetro de 16 a 22 cm: La madera para tarima es generalmente de precio bajo.
Ø
Diámetro de 22 a 30 cm : Principalmente aserrío para madera de construcción, madera
para tableros y molduras y el precio tiende a mejorar respecto al anterior
Ø
Diámetro mayor a 30 cm : Este tipo de trozas son las de mejor precio y es utilizado para
la obtención de chapas y madera para la fabricación de lápices.
Después del criterio de diámetro, es común utilizar en la comercialización de trozas de plantación
criterios tales como la conicidad, la rectitud, presencia de ramas o nudos, ataques de insectos que
generalmente se dan en el corazón de la troza, además de otros criterios que tienen efectos en el
rendimiento de la troza (Vindas, 2003).
7.3.2. Estándares de calidad para madera aserrada
Al igual como sucede con la madera en troza, existen diferentes criterios de clasificación para la
madera aserrada.
En muchos casos el vendedor conviene con los clientes una determinada
calidad, sin embargo a nivel internacional parece que existe cierto dominio de las normas de
clasificación utilizada por la Asociación Nacional de Maderas Duras (NHLA en sus siglas en inglés)
de los Estados Unidos, los cuales regulan toda la actividad de compra en madera aserrada y sobre
todo está orientada para la construcción de muebles.
86
La norma de la NHLA, establece 4 categorías de clasificación para la madera aserrada, a saber:
madera FAS, común 1, común 2 y común 3. Cada clasificación tiene establecido la cantidad y
forma de los nudos, dimensiones de las tablas, inclinación del grano de la madera, espesor de la
madera, entre otros criterios (NHLA, 1995).
También existen otros criterios de clasificación de la madera aserrada cuando su objetivo es la
producción de molduras o bien otros usos específico como por ejemplo en piso. En todos estos
casos, como se mencionó anteriormente el comprador establece los criterios y las condiciones de
la madera.
En Costa Rica no existen normas de clasificación de la madera, ni mucho menos para la Terminalia
amazonia. Cada empresa productora conviene con los clientes en cierta calidad, no obstante suele
no haber conformidad entre lo que se paga y la calidad que recibe (González, 2003).
Esta
situación a generado que en nuestro país el mercado sea poco exigente en la compra de madera,
el productor de madera (aserradero) simplemente lo que trata es eliminar en el momento del
aserrío las piezas que aun mantienen parte de la corteza, daños de hongos o insectos, pudrición o
bien nudos muertos.
En nuestro país es común encontrar en los depósitos o en ferreterías maderas de primera o
segunda, pero eso simplemente se refiere al largo de la pieza de madera, la primera es considera
piezas de madera con largos superior a las 2,5 m y la segunda donde el largo es menor a la
dimensión antes mencionada.
Las empresas dedicadas al procesamiento de madera de plantación ya están incursionando en
normas de clasificación y en los que podemos señalar lo siguiente en los diferentes usos de la
madera:
Madera aserrada: Las normas de la NHLA están siendo adoptadas, las cuales poco a poco el
mercado nacional irá conociendo.
Madera para uso estructural:
Se están trabajando en la elaboración de los estándares en
madera de plantación para luego ser introducido al mercado,
Tableros de madera sólida: Producido por la técnica de finger joint y se producen de melina y
teca existen diferentes categorías. En melina, por ejemplo se establecen 5 categorías: premiun
87
3
PP, premiun PS, premin PN, select SS, select SN y normal , cada una de estas clasificaciones
tiene establecida la cantidad y calidad de los defectos permitidos.
7.4.
CANALES DE COMERCIALIZACIÓN
7.4.1. Internacionales
En Costa Rica no se llevan registros de las exportaciones de Terminalia amazonia, sin embargo las
empresas que elaboran productos de madera y realizan exportaciones, tienen un canal de
comercialización internacional bastante simple. Por un lado tenemos el productor nacional y por
otro tenemos el consumidor de madera. En el proceso de comercialización pueden intervenir dos
entes principalmente: un intermediario que puede ser nacional o internacional, que puede llevar el
producto directamente al consumidor, a una tienda en el exterior o bien a otro distribuidor. Este
proceso suele darse con las artesanías producidas en Costa Rica.
El otro canal de
comercialización está formado por un distribuidor internacional que puede tener su propia tienda o
bien tiendas de segundas personas (Figura 7-5).
3
Maderas Cultivadas de Costa Rica S.A.
88
Productor Nacional
de madera o producto
Distribuidor
Internacional
Intermediario
(nacional o Internacional)
Tienda
Internacional
Tienda del distribuidor
Internacional
Consumido r
Figura 7-5. Cadena de distribución y productos de madera en el mercado internacional.
7.4.2. Nacional
En cuanto a los canales de comercialización nacionales de madera de especies como la Terminalia
amazonia al igual que sucede con el resto de las maderas en Costa Rica, puede presentar varios
canales hasta llegar al consumidor final. Cuando se trata de madera importada el importador
entrega la madera al depósito o ferretería para que se realice la venta final al consumidor (Figura 76).
89
Dueño del bosque
Importador
de madera
(Campesino o empresario)
Intermediario
Aserradero
Depósito
Consumidor
(Viviendas, instituciones, constructoras y
mueblerías)
Figura 7-6.Canal de comercialización de la madera en Costa Rica.
Nota: :
servicio de aserrío.
Cuando se trata de un proveedor nacional la posibilidad de canales de comercialización son
amplias:
•
Un dueño de aserradero compra la madera en el bosque, hace el proceso de
transformación y la coloca en el depósito de madera o ferretería que puede ser propio o de
una segunda persona, para su comercialización.
•
Un dueño de la ferretería o depósito de madera va al bosque compra los árboles, paga el
servicio de aserrío y realiza la venta de madera.
•
El dueño del bosque realiza la venta directa de la madera al consumidor o bien a una
ferretería, pagando el servicio de aserrío.
90
•
Puede que haya un intermediario (camionero u otro), que realiza el aprovechamiento, paga
el servicio de aserrío y realiza la venta a un deposito de madera o bien al consumidor
directamente.
7.4.3. Demanda de madera y productos
En el mercado de la madera aserrada en Costa Rica se distinguen varios tipos de mercados, el de
la construcción (según estimaciones abarca el 55% de la producción nacional), seguido por el
mercado de la tarima, el de la industria del mueble y otros productos como tableros, lápices,
postes, artesanía, entre otros (Cuadro 7-5).
Cuadro 7-5. Porcentaje de utilización de la madera aserrada en Costa Rica
Tipo de mercado
Construcción
Muebles y puertas
Embalajes
Otros
Total
Fuente: Carrillo, 2001
Volumen de
madera utilizada
3
(m )
205 000
75 000
75 000
20 000
Porcentaje
(%)
375 000
100
55
20
20
5
Los productos que más se comercializan en el mercado en Costa Rica son varios y cada uno de
ellos tiene una dimensión establecida (Cuadro 7-6). La demanda y cantidad de cada uno de estos
productos depende de muchos factores, entre los que destaca la época del año. En verano suele
venderse mayor cantidad de madera debido a que ocurre una reactivación del sector de la
construcción.
En un estudio realizado durante el año de 2000 por parte de la Universidad Nacional (Leandro,
2000) establecieron que el 35,5% de los aserraderos encuestados en la meseta central dijeron que
la tablilla es el producto de mayor demanda, seguido de la regla (19,4%), formaleta (16,1%) y las
vigas para artesanado (13,0%).
En ese mismo estudio, establecieron que las especies de
plantación más solicitadas por los aserraderos es la melina (35%), seguido del laurel (19%), pino
(16%) y teca (16%).
91
Cuadro 7-6. Productos principales en comercializados en Costa Rica.
Dimensión
(pulgadas)
Tablilla
½ x 3, ½ x 4 o ½ x 5
Regla
1x3
Regla para marco
1x4
Regla para plantilla
1x2
Formaleta
1 x 12
Cargadores
1x5
Alfajilla o cadenillo
2x5
Piso
1 x 3, 1 x 4 o 1 x 5
Rodapié
½ x 3, ½ x 4 o ½ x 5
Corniza
1 x ½, 1 x 1
Cuarto redondo
½ x ½, 1 x 1
Fuente: Elaboración de los autores
Tipo de producto
Largo de comercialización
De 1 varas hasta 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
Preferiblemente de 4 varas
De 1 varas hasta 4 varas
De 1 varas hasta 4 varas
De 1 varas hasta 4 varas
De 1 varas hasta 4 varas
En cuanto a depósitos de madera, el producto de mayor venta es la formaleta seguido de la tablilla,
molduras, marcos para puertas entre otros productos (Cuadro 7-7). Así también los dueños de los
depósitos dicen que el consumidor busca preferiblemente las especies semiduras, posteriormente
buscan madera para formaleta, luego las maderas finas y por último las maderas duras (Leandro,
2000).
Cuadro 7-7. Productos disponibles en los depósitos de madera en el valle central de Costa Rica
Descripción del producto
Formaleta
Tablilla
Molduras
Marcos
Cuadro
Regla 2,5 x 7,5 cm (1 x 3 pulgadas)
Regla 2,5 x 5 cm (1 x 2 pulgadas)
Media caña
Alfajilla
Artesón 5 x 15 cm (2 x 6 pulgadas)
Cuarto redondo
Rodapié
Fuente: Leandro, 2000
Porcentaje de
depósitos
44
39
28
22
17
17
17
14
14
14
11
11
Nota: El porcentaje de depósitos se refiere a los presentes en el meseta central.
92
7.5.
COMERCIALIZACIÓN DE Terminalia amazonia
7.5.1. Ubicación de la madera dentro del mercado
A nivel mundial existe una tendencia a categorizar las maderas según su uso en el mercado. Por
ejemplo Brown (2000) considerando estudios de inicios de la década de los 90`s, estableció una
serie de categorías para las especies tropicales (Cuadro 7-8), la cual coincide con la clasificación
de nuestro país, con la excepción de una categoría, las maderas suaves (Klein y Pelz, 1994).
Cada una de las categorías posee precios diferentes en el mercado de la madera, por lo general
ocurre un aumento en el precio en la medida que aumentó la calidad de uso, siendo las de mayor
valor las decorativas, seguidos de las duras, semiduras, y por último, las maderas suaves.
También es importante tener presente que a nivel mundial existe una tendencia a utilizar
principalmente maderas dentro del grupo de las de mediana densidad, que dentro de las más
importantes están los géneros de Pinus sp que ocupan el 54,3% cerca de 38,3 millones has
reforestadas a nivel mundial y posteriormente el género Piceas sp y Abies sp entre ambas poseen
el 12,6% de reforestado hasta el año de 1995 (Brown, 2000).
Considerando la clasificación del mercado de la madera en Costa Rica, se tiene que la especie
Terminalia amazonia se ubica en el grupo de las especies duras que nuestro país suele llamar
como semiduras clasificadas (Herrera, 1999).
93
Buena apariencia, calidad, estabilidad de las
dimensiones, durabilidad, facilidad de procesamiento, propiedades
de barnizaje y acabado
Usos
Principales
Muebles de
calidad y acabado de interiores
Ejemplo de especies de
reforestación en
Costa Rica
Tectona grandis, Acacia
magium , Bombacopsis
quinatum, Terminalia
oblonda, Cedrela adorata
Carapa guianensis, Platymiscium polystachyum,
Enterolobium cyclocarpum, Astronium graveolens, Terminalia amazonia
Comentarios
Mayor valor,
competencia de
las maderas frondosas de latitudes templadas y
tableros de mediana densidad.
Apariencia, resistencia,
alta durabilidad natural, Principalmen preferiblemente dispo te en la cons nible en grandes
trucción
dimensiones de las
trozas
Gliricidia sepium, Dipte. ryx panamensis, Hymenaea courbaril, Terminalia amazonia, Hyeronima
alchorneoides
Este tipo de madera utiliza una
pequeña proporción del total de
las maderas
tropicales.
Maderas de mediana
densidad o Maderas
semiduras
Propiedades de la
madera
Maderas de
alta a
altísima
densidad o
Maderas
duras
Categoría de
uso
Maderas decorativas
Cuadro 7-8. Clasificación de las maderas utilizadas en las áreas tropicales.
Acabados
Buena apariencia, graexternos para
no recto y claro, durabiestablecimien
lidad natural, buenas
-tos comerciacondiciones de proceles, en la
samiento y de trabaja- construcción
bilidad con herramiende viviendas,
tas naturales
y en muebles.
Gmelina arborea, Pinus
sp., Cordia alliodora, Cupressus lusitanica, Eucalyptus degluta, Grevilia
robusta, Terminalia ivorensis, Alnus acuminata,
Vochysia guatemalensis,
Vochysia ferruginea,
Stryphnodendron
excelsum
Utilizados con
mayor frecuencias, pero presentan una gran
compe-tencia de
produc -tos
sustitutos.
Maderas
suaves
Generalmente
estas especies
Madera muy suave de
Virola kosckni, Jacaran - tienen un uso escolor blanca
da copaia Rollinia pittieri, pecífico y son de
Ochroma pyramidale
bajo valor comercial
Fuente: Brown, 2000, Kleinn y Pelz, 1994 y Odoom, 2001.
Paletas, palillos de dientes, aislantes
y otros
7.5.2. Productores
Las especies nativas básicamente pertenecen a pequeños productos, en donde su extensión en
plantaciones no sobrepasa en muchos casos las 5 hectáreas .
En el caso de la Terminalia
amazonia tiene 3 focos importantes de reforestación, la Zona Sur, la Zona Norte de la Llanura de
San Carlos y la Zona de Sarapiquí. En la primera zona existen diferentes centros agrícolas u
organizaciones como Coopeagri en Pérez Zeledón. En la Llanura de San Carlos existen pocos
reforestadores independientes con pocas áreas y los demás los podemos encontrar asociados a
CODEFORSA o bien a PROUDESA.
Por último en la zona de Sarapiquí se encuentran dos
94
organizaciones: Centro Agrícola Cantonal de Sarapiquí y La Fundación para el desarrollo de la
Cordillera Volcánica Central (FUNDECOR).
Los costos para comprar la madera de plantaciones de estas especies todavía no están bien
desarrollados debido a que muchas de las plantaciones aún son muy jóvenes. No obstante, para
la madera procedente del bosque natural sí existe un mercado, e incluso, la Cámara Costarricense
Forestal desde 1995 lleva un registro de los precios de las maderas en pie y puesta en el patio del
aserradero, los cuales fueron presentados para el promedio de Costa Rica en la figura 7-6.
7.5.3. Industrialización
La Zona Norte, Atlántica y la zona Sur son las regiones en donde se concentran la mayor cantidad
de aserraderos para el procesamiento de la madera de plantación.
Esta distribución de
aserraderos presenta una gran ventaja en el momento de iniciar la comercialización de la
Terminalia amazonia, ya que estas mismas áreas coinciden con los focos de reforestación con
estas especies, permitiendo contar con tecnología para el aserrío.
Otro aspecto importante de considerar para la futura industrialización de las tres especies
anteriormente mencionadas, es el hecho que los dueños de los aserraderos estarían dispuestos en
su mayoría a procesar este material, ya que pocos aserraderos de los establecidos poseen las
fuentes de abastecimiento de la madera (Cuadro 7-9) y estas especies son de fácil aserrío para la
tecnología de madera de plantación. Los aserraderos en la actualidad cuentan con las especies de
melina y teca para abastecerse, sin embargo en los próximos años la oferta de estas especies
disminuirán notablemente (Sage y Quirós, 2001) por lo que se buscará otras fuentes de
abastecimientos para sus industrias, permitiendo así que la Terminalia amazonia inicie su
comercialización.
Referente a los costos de aserrío no están establecidos para estas especies, sin embargo en el
país existe la experiencia en el procesamiento de otras especies de plantación. Por ejemplo en
líneas especializadas en madera de diámetros menores, si se utiliza una sierra circular doble, una
reaserradora, y una línea de recuperación de costillas los costos de aserrío son de US$48 por m
3
(Sánchez, 1997). En tanto para un aserradero de cinta, con diámetros de los volantes solamente
3
de 90 cm de diámetro se tiene que los costos de aserrío son de US$45 por m (Barrantes, 1997) y
cuando se usa una sierra de cinta con un carro automático se tiene que los costos son de $40 por
3
m (Brenes, 2003).
95
Cuadro 7-9. Industrias de aserrío de madera de plantación y fuentes de materia prima para 3
regiones de Costa Rica.
Zona del país
Región Huetar
Norte
Región Huetar
Atlántica
Zona Sur
Guanacaste
Fuente: Carrillo,
Nombre de la Industria
Maderas Cultivadas de Costa Rica
Madereras Reforestadas
Flor y Fauna
Industriales del Ambiente
Sociedad Maderera Florencia
Forestales San Clemente
Aserradero El Gavilán
Maderas de Cutris
Claudio Moreira
Aserradero Isifredo Vargas
Aserradero de Manuel Alvarado
Aserradero de Javier Alfaro
Reforestaciones El Jardín
25 Aserraderos (caseros y móviles)
Subtotal
Buen Precio (TICABAN)
Proforca (Bananito)
Agroforestales La Fortuna
ENVACO Forestal (Guápiles)
Peltón Forestal (Guápiles)
5 Aserraderos (caseros y móviles)
Subtotal
Ston Forestal
Faber Castell (MADERIN)
Aserradero Von moos
Aserradero Agrícola San Ignacio
3 Aserraderos pequeños
Subtotal
Bosques Puerto Carrillo
Comer. de Maderas Reforestadas
C.A.C. Hojancha
Santo Cristo de Esquipulas
Forestales Solimar (Aserr La Pilarica)
5 Aserraderos pequeños
Subtotal
TOTAL
2001 y *Elaboración propia
Consumo
(m 3/año)
35,000.00
22,000.00
20,000.00
15,000.00
12,000.00
11,000.00
10,000.00
4,000.00
3,000.00
3,000.00
2,000.00
2,000.00
2,000.00
25,000.00
176,000.00
6,000.00
5,000.00
5,000.00
3,000.00
2,000.00
5 000.00
26,000.00
10 000.00
10 000.00
2,000.00
5,000.00
3,000.00
30,000.00
20,000.00
6,000.00
4,000.00
3,000.00
4,000.00
5,000.00
42,000.00
264,000.00
Tipo de fuente
de materia
prima*
Propia
Segundos
Propio
Propio
Segundos
Segundos
Segundos
Segundos
Segundos
Propio
Segundos
Propio
Propio
Segundos
Propio
Propio
Propio
Propio
Segundos
Segundos
Propio
Segundos
Segundos
Segundos
Segundos
Propio
Segundos
Propio
Segundos
Segundos
Segundos
96
7.5.4. Productos y precios
Los productos y usos potenciales para la Terminalia amazonia son muchos, sin embargo en Costa
Rica por tradición estas especies se han usado en situaciones muy específicas y se caracterizan
por su alto consumo en el mercado de la construcción.
El cuadro 7-10 presenta el uso y dimensiones de los productos actuales para dicha especie para el
mercado nacional:
Cuadro 7-10. Dimensiones de productos y usos en la construcción de la Terminalia amazonia en
el mercado actual.
Especie
Producto
Dimensión
Uso
(pulgadas)
Tablilla
machimbrada
Terminalia
amazonia
Artesón
Piso
½x3
½x4
½x5
2x 4
2x6
2x8
1x3
1x4
1x5
Foro de paredes y cielos rasos
Techos y entrepisos
Piso
Fuente: Elaboración de los autores
Referente a los precios de venta de la madera aserrada de estas especies de plantación,
solamente existen los precios para la madera proveniente el bosque natural. Como se mencionó
anteriormente la Cámara Costarricense Forestal a través de su unidad de comercialización
establece un registro de los grupos genéricos donde se ubican estas especies de madera. Para la
Terminalia amazonia el precio de la madera ya aserrada sin cepillo desde el año de 1995 hasta el
año de 2002 ha venido en franco crecimiento (Figura 7-5), teniendo actualmente un promedio a
3
nivel nacional cerca de 200 colones la pulgada de madera tica (alrededor de US$250/m ).
97
7.6.
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