investigación y desarrollo

I N V E S T I G AC I Ó N
Y DESARROLLO
Número 13 | Junio 2008
» Aplicación de fertilizantes sólidos:
Regulación de fertilizadoras.
A- INTRODUCCIÓN
La uniformidad y la precisión en la aplicación de los
principales insumos: semillas, agroquímicos y fertilizantes,
permiten al productor agropecuario maximizar el beneficio
de los productos utilizados, aumentando así su rentabilidad.
En Tecnología de Fertilización, una vez tomada la decisión
de cómo se aplicará el producto y la selección del equipo
a utilizar, la calibración y evaluación de su perfomance son
esenciales para una correcta aplicación.
Todas las fertilizadoras que existen actualmente en el mercado
necesitan chequeos en su calibración debido a:
» cambios en los tipos de productos a utilizar,
» dosis de aplicación,
» alteraciones de velocidad o
» condiciones ambientales imperantes.
Consideramos que un equipo fertilizador, no debe ser una
herramienta que desparrama fertilizante sobre los cultivos,
sino un implemento capaz de distribuir uniformemente la
cantidad de producto que ese suelo necesita, de acuerdo
a los Análisis de Suelos realizados.
El rubro “fertilizadoras” en el Mercado de Maquinarias
Agrícolas argentino, ha tenido un gran desarrollo desde 1940.
Actualmente existen en el mercado herramientas
autopropulsadas o de arrastre, con alta capacidad operativa
y muy buenos sistemas de aplicación. Las fertilizadoras para
aplicación de sólidos en superficie son de tipo: monodisco
Realización
Departamento de Investigación y Desarrollo
(Lic. Juan M. Aloé | Ing. Agr. Mirta Toribio)
Servicio técnico promocional (Ing. Agr. Eliana Bosco)
(disco simple), doble disco, pendulares, o por difusores
neumáticos.
B- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL
FERTILIZANTE SÓLIDO
La elección de los fertilizantes a aplicar, determinará la
calidad del trabajo a realizar, teniendo en cuenta que los
mismos poseen diferentes características físicas. Estas
diferencias pueden generar importantes variaciones en
la dosis de entrega lograda respecto a la esperada; por lo
cual puede ser necesaria la regulación de la fertilizadora en
función del fertilizante elegido. Dentro de las características
de los productos fertilizantes, las más importantes a
considerar para una correcta aplicación son:
1. Densidad Aparente.
2. Granulometría.
3. Dureza.
4. Esfericidad.
5. Higroscopicidad.
1 Y 2 - DENSIDAD APARENTE [KG/M3] Y GRANULOMETRÍA [MM]:
Ambas características determinan el peso de la partícula
del fertilizante. Las mismas relacionan tamaño con peso.
En aplicadores centrífugos, el peso del gránulo influye en
la distancia de lanzamiento (Tabla 1).
Tener en cuenta que, a mayor uniformidad de
diámetro de la partícula, mejor será la
uniformidad de aplicación.
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«
Tabla 1: Efecto de la densidad y tamaño de la partícula sobre
la distancia de lanzamiento de una fertilizadora centrífuga.
TAMAÑO DE
PARTÍCULA
mm
1
2
3
1
DENSIDAD (GR/CM3)
1.5
2
DISTANCIA DE LANZAMIENTO
3,3
4.1
4.8
4.5
5.1
5.1
5.6
5.4
5.8
al absorber la humedad ambiente. De realizarse mezclas
de diferentes fertilizantes a campo, es necesario conocer
el grado de higroscopicidad con el que reaccionan las
diferentes combinaciones entre sí. Para ello se recomienda la
utilización de la Tabla 2.
Tabla 2: Valores de humedad crítica de fertilizantes
comerciales y mezclas a 30° C.
NITRATO DE NITRATO DE UREA DAP MAP SPT CLK
AMONIO AMONIO
Nitrato de
Cuando los fertilizantes presentan diferencias granulométricas
considerables, los mismos responden en forma diferencial
a las fuerzas y acciones mecánicas a las que son sometidos
durante su manipuleo (transporte, almacenamiento
y aplicación). Por ello, para realizar mezclas físicas, el
proveedor de fertilizantes reconoce la necesidad de
utilizar materiales de calidad y granulometría pareja,
de modo que puedan distribuirse en forma uniforme y
con un mínimo de segregación. La desuniformidad en el
tamaño de las partículas, es el factor que más favorece ésta
acción, especialmente cuando se fertiliza con dosificadores
centrífugos (vs. dosificadores volumétricos). En el Gráfico
1, se puede observar el efecto diferencial en el patrón de
aplicación de una mezcla, consecuencia de la densidad y el
tamaño de las partículas.
55
Amonio
Sulfato de
55
75
Urea
18
55
70
Dap
55
70
50
70
Map
55
70
55
70
70
SPT
50
70
60
75
80
80
CLK
55
70
50
65
65
65
Amonio
70
Fuente: Torres Duggan. 2007.
Gráfico 1: Efecto diferencial de aplicación de una mezcla
(15-15-15) como consecuencia de tamaño y densidad de
las partículas.
C- REGULACIÓN DE FERTILIZADORAS DE
PLATILLOS O DISCOS
Fuente: Adaptación de Popp & Ulrich. 1985.
3- DUREZA
Una partícula debe poseer alta dureza para disminuir la
posibilidad de rotura durante su manipuleo y aplicación.
4- ESFERICIDAD
Esta característica le brinda a la partícula menor resistencia
al vuelo. Por lo tanto, los fertilizantes del tipo granulados
(Ej. Urea Granulada) volarán más lejos que los fertilizantes
perlados (Ej. Urea Perlada).
5- HIGROSCOPICIDAD
Es la capacidad que tiene el fertilizante de absorber la
humedad del Medio Ambiente. La misma debe ser baja a nula
para evitar apelmazamiento y mayor peso de las partículas
»2
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I. VERIFICACIÓN DE LA FERTILIZADORA.
El primer paso para la regulación de las máquinas
fertilizadoras es la verificación de su estado:
» Debe estar limpia.
» No debe tener restos de fertilizantes.
» Todos los elementos mecánicos deben ser engrasados
correctamente.
» Debe verificarse que todos los dispositivos de seguridad
estén en su lugar.
II. ENGANCHE.
Una vez realizadas las verificaciones antes mencionadas, se
procede al enganche de la fertilizadora. Posteriormente se
deben tener en cuenta las siguientes regulaciones:
a) Controlar que el montaje de los mandos cardánicos
queden en su posición correcta de trabajo.
b) Verificar que la altura del dosificador al nivel del suelo
sea la recomendada por el fabricante. Estas máquinas
son sensibles a dicha regulación. Una altura incorrecta
afecta directamente el patrón de distribución.
c) Nivelar horizontalmente la máquina. Desniveles en
la misma posición en el distribuidor centrífugo también
afectan la uniformidad de distribución.
d) Verificar periódicamente el régimen de la toma de
fuerza. El mismo debe estar en 540 r.p.m., salvo indicación
contraria en el Manual de Uso de la máquina.
e) Los ítem b, c y d, deben ser verificados con cierta
frecuencia.
III. VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de trabajo debe ser seleccionada a campo.
Se consideran aceptables las comprendidas entre 6 y 10
km/h. Pero es el estado del terreno que condicionará si las
velocidades serán incrementadas o reducidas para mantener
una alta capacidad de trabajo, evitando sacudidas que
puedan afectar la calidad de distribución o provocar daños
en los equipos. La velocidad elegida debe corresponder con
el régimen de la toma de potencia que está indicado en el
Manual de Uso confeccionado por el fabricante.
Una forma práctica de recolectar el material entregado
desde la tolva es realizando lo siguiente:
1. Rodear con una bolsa, caja o balde el distribuidor (o los
distribuidores).
2. La máquina deberá estar en marcha.
3. El tractor deberá estar estacionado (recuerde mantener
a 540 r.p.m. el régimen de la toma de fuerza).
4. Para facilitar los cálculos, el tiempo de recolección
debe ser de 1 minuto.
5. Se deberán recoger los 10 kg previamente calculados.
6. De no realizarse el paso 5, se moverá la palanca de
regulación.
7. Se repetirá la operación hasta alcanzar el peso calculado.
Una vez obtenido el peso del fertilizante a entregar por el
orificio de la tolva en función del tiempo, se selecciona la
posición de la palanca mediante la utilización de la tabla
existente en el Manual de Uso, y se verificará el cálculo teórico
con el material realmente entregado por la máquina.
Cálculo para la Velocidad de Trabajo (VT)
Para calcular la Velocidad de Trabajo se selecciona la marcha,
se mantiene el motor acelerado de manera de respetar el
régimen indicado de la toma de fuerza, se toma el tiempo
sobre una distancia de 100 m previamente marcada y se
hace el cálculo.
VT (km/h) = distancia recorrida (m) x 3,6 / tiempo (seg)
IV. DOSIS DE ENTREGA
La dosis de entrega indica la cantidad de fertilizante que
la máquina aplicará por hectárea. Para regular la dosis
de entrega se utiliza la tabla de ajuste calculada por el
fabricante, que se encuentra en el Manual de Uso. Esta tabla
es orientativa, ya que sólo es válida para las condiciones
de la evaluación realizada en la fábrica. Debe tenerse en
cuenta que la granulometría del fertilizante varía de una
partida a otra, como así también existen variaciones en la
máquina debidas al desgaste ocasionado por el uso. Por ello,
debe procederse a la verificación de la dosis de entrega real,
respecto a la teórica calculada por el fabricante, a través de
la medición del caudal entregado por la tolva.
Partiendo de la dosis recomendada, la cantidad de material
que debe salir de la tolva, se puede calcular mediante la
siguiente fórmula:
Caudal (kg/min) = Dosis (kg/ha) x VT (km/h) x Ancho
efectivo de trabajo (m) 600
Ejemplo:
Así, para una dosis de 100 kg/ha trabajando a 6 km/h con
un ancho de trabajo de 10 m, se necesitará un caudal de:
(100 x 6 x 10) / 600 = 10 kg/min.
Determinación de la dosis de entrega [kg/min]
V. EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE DISTRIBUCIÓN
Las fertilizadoras centrífugas distribuyen el producto por
proyección; ésto hace que el patrón de distribución sea
irregular, concentrando mayor cantidad de fertilizante
cerca del distribuidor y menor cantidad a medida que nos
alejamos de él. Con este tipo de fertilizadoras, la única forma
homogénea de aplicar el fertilizante en el suelo, es mediante
la superposición o solapamiento entre pasadas.
Materiales necesarios
Los materiales necesarios para realizar la regulación de una
máquina fertilizadora son:
» Cronómetro
» Bandejas de recolección (0,25 m de frente x 0,50 m
de fondo x 0,10 m de profundidad, según Norma ISO
5690)
» Balanza de precisión
» Embudo
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» Tubos de ensayo o probetas
» Gradilla (porta tubos)
» Cinta métrica
» Anotador
» Calculadora
Pasos a seguir
» Marcar un camino por donde pasará el tractor.
» Perpendicular al camino, colocar las cajas de recolección
cubriendo el ancho total de esparcido declarado por el
fabricante.
» Las cajas de recolección se colocan unas junto a otras,
desde el centro hacia las puntas, dejando lugar para las ruedas
del tractor.
» De no disponer del total de cajas, se podrá dejar una
separación de 0,30 m entre ellas.
» Cubrir las cajas con una red para evitar pérdidas de
fertilizante por rebote.
» La máquina comenzará a funcionar a la altura recomendada
por el fabricante, lo que implica subir ligeramente la máquina
para compensar la altura de las cajas.
» Ajustar la abertura de salida del fertilizante según el
Manual de Uso para obtener los kg/ha deseados.
» Realizar entre 5 y 10 pasadas dependiendo de la dosis
que se quiera aplicar, debido a que si se está trabajando con
dosis pequeñas, en pocas pasadas se juntará una cantidad
insuficiente de fertilizante en los recipientes, dificultando así
los cálculos posteriores.
» Proceder a distribuir el fertilizante abriendo la/s salida/s,
por lo menos 10 m antes de la línea de cajas y cerrando 20 m
después. Avanzar a la misma velocidad con la que se hará la
aplicación.
» Una vez terminadas las pasadas, juntar el material
recolectado en las bandejas y pesarlo.
» Colocar el contenido de las bandejas en las probetas, en el
mismo orden que se encuentran en el suelo.
Colocación de bandejas y realización de pasadas.
Tabla 3: Planilla tipo obtenida a través de datos tomados a campo.
Con los datos recogidos
previamente, se obtendrá
la siguiente planilla tipo:
(Tabla 3)
LADO IZQUIERDO
Caja Nº Peso (g) % de Solap. Valores acum.
LADO DERECHO
Caja Nº Peso (g) % de Solap. Valores acum.
1
36
36
9
36
36
2
35
35
10
38
35
3
39
39
11
44
39
4
42
42
12
35
42
5
34
34
13
30
34
6
18
21
14
20
23
7
12
25
15
13
25
8
3
23
16
3
21
Media = 27,4. Porcentaje de solapamiento 18,75%
Cálculo de Densidad Media
Para calcular la Densidad Media entregada por una fertilizadora, se calcula el peso medio del fertilizante recolectado en
las cajas. Por Ej.:
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Peso medio (kg) = (36 +35 +39 +42 +34 +18 +12 +3 +36 +38 +44 +35 +30 +20 +13 +3)= 27,4 kg
16
Se considera como valor crítico para descarte de bandejas, el 5% del peso medio. Por lo tanto, todas las bandejas que
hayan recolectado una cantidad de fertilizante menor al 5% del peso medio deben ser descartadas. Para el ejemplo que
estamos analizando será:
Valor Crítico para descarte de cajas = Peso medio x 5% = 1.37 g
Por lo tanto, se seguirá trabajando con el total de las cajas, ya que la menor cantidad de fertilizante encontrada fue 3 g
(superior al valor crítico calculado).
Variabilidad o Rangos de Tolerancia recomendados: +/- 30% de la “Densidad Media” calculada. (Fuente: Departamento
de Ingeniería Rural de INTA basados en la Norma ISO 5690/1, 1985).
Tolerancia: peso medio x 30% = 8,22 g
Tolerancia máxima: Peso medio + Tolerancia = 27,4 + 8,22 = 35,62 g
Tolerancia mínima: Peso medio – Tolerancia = 27,4-8,22 = 19,18 g
» Aquellas cajas que tengan mayor cantidad de fertilizante que el indicado por la tolerancia máxima, son imposibles de
corregir.
» Sí pueden ser corregidos aquellos sectores que tengan menos de lo indicado; y ésto es posible realizarlo mediante la
superposición de pasadas.
» Para saber a partir de qué caja comenzamos la superposición, buscamos en la tabla, tanto del lado izquierdo como del
derecho, cuál es la primera caja que aparece -de mayor a menor- con un valor menor a la tolerancia mínima, y a partir de esa
bandeja se comienza a superponer. Observe en la Tabla 3, que la primera caja que aparece es la número 6 del lado izquierdo; a
partir de esta caja se comienza la superposición.
» En el caso de que su contrapartida del otro lado tenga un valor superior al indicado por la tolerancia mínima, para mantener
mayor simetría en la aplicación, debe superponerse de igual forma.
Cálculo del % de sobreposición/solapamiento
% de Solapamiento = (Nº de cajas superpuestas x 100) / Nº total de cajas = (3 x 100) / 16 = 18,75%
Cálculo del ancho efectivo de trabajo
El ancho efectivo de trabajo se calcula como la cantidad de cajas que tendríamos que poner entre centro y centro de cada
pasada, es decir, del centro de la primera pasada hasta la última caja sin sobreponer. En el ejemplo tenemos 5 cajas (lado
derecho), a estas cajas debemos sumarles las ocho cajas del lado izquierdo de la máquina, que son las necesarias para llegar
al centro de la segunda pasada (ésto es válido si trabajamos en redondo, si se va a trabajar en sobre macho debemos sumar
las ocho del lado derecho). Así sumamos un total de 13 cajas, si cada una de ellas tiene 0,25 m de frente y están separadas
a 0,30 m una de otra, el ancho total de trabajo será:
13 x (0,25 + 0,30) = 13 x 0,55 = 7,15 m
Otra forma de expresarlo: El ancho efectivo de trabajo será igual a la distancia entre las bandejas que contienen la mitad
del peso o la mitad del alto de la probeta con respecto a la bandeja del medio. Esta distancia representa los metros que
deberá haber entre pasadas y así obtener una distribución uniforme (Figura 1).
Figura 1: Ancho efectivo de trabajo y
distancias entre pasadas.
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«
Recuerde la importancia de mantener un régimen estable de
revoluciones por minuto, ya que desde el momento en que la
dispersión se efectúa por acción centrífuga una variación en la
potencia hará variar la intensidad en la distribución de las partículas
produciendo una banda de distribución de bordes ondulados (Figura
2) creando problemas en el momento del solapamiento.
Figura 2: Variación en la dispersión centrífuga
por variación de potencia.
D – CALIDAD DE APLICACIÓN
1- UNIFORMIDAD DE LA BANDA DE APLICACIÓN OBTENIDA
La uniformidad de la banda de aplicación se puede analizar
a través del Cálculo del Coeficiente de Variación de la
banda ensayada, considerando los valores acumulados
de fertilizante recolectado en las bandejas (producto del
solapamiento entre pasadas). "El coeficiente de variación
no debería ser superior a un 25%" (Ing. Martínez Peck).
Cálculo del Coeficiente de Variación:
CV = S / X
S = (1/n-1) x ∑ (xi - x)
S : Desvío estándar
Figura 3: Distribución típica de una fertilizadora de
doble plato.
PLANO
Distancia a partir del centro
OVALADO
X: media
El cálculo de los valores acumulados depende de cómo será
hecha la aplicación, en redondo o sobre macho, en el primer
caso el lado derecho siempre se superpone con el izquierdo,
ésto es aconsejable en máquinas de un solo disco, dado que
tienden a acumular más fertilizante sobre uno de los lados.
En la Tabla 3, los valores acumulados están calculados
superponiendo el lado izquierdo con el derecho:
3-12-18-34-42-39-35-36 Izquierda
Derecha 36-38-44-35-30-20-13-3
Final 36-38-44-35-30-23-25-21-34-42-39-35-36
2- MODELOS O PATRONES DE DISTRIBUCIÓN
Para evaluar el patrón de distribución en forma visual se
necesitan:
» Tubos de ensayo (1 por bandeja).
» Una gradilla porta tubos.
El material recolectado en las bandejas se vierte en los tubos
de ensayo correspondientes en la gradilla, obteniéndose así
una imagen visual rápida del patrón de distribución.
Distancia a partir del centro
PIRAMIDAL
Distancia a partir del centro
“M“
Distancia a partir del centro
“W“
Distancia a partir del centro
DESVIADO
Distancia a partir del centro
RECOMENDACIONES PARA LA CORRECCIÓN DE MODELOS INDESEABLES
Los patrones de aplicación de un distribuidor centrífugo
de disco doble de fertilizantes pueden clasificarse en seis
tipos: (Figura 3).
a. Modelos plano.
b. Modelo ovalado.
c. Modelo piramidal.
d. Modelo “W”.
e. Modelo “M”.
f. Modelo desviado (o ladeado).
a., b., y c. son los más deseables, ya que permiten superponer
a sí mismos sus anchos de trabajo.
d., e., f., son los modelos indeseables.
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Modelo “W”
» En el centro se da una banda de aplicación más densa
de fertilizantes.
» Se ven concentraciones más altas tanto a la izquierda
como a la derecha.
Causas de la mayor concentración en el centro:
» Ajuste inadecuado de una boca de entrega.
» Pérdidas que dejan que caiga fertilizante
inmediatamente detrás del aplicador.
» Caída de material húmedo que se pega a la banda o
cadena transportadora sobre el plato giratorio.
El Modelo en “W” puede mejorarse haciendo uno o más
ajustes enumerados en el Cuadro 1.
CUADRO 1. AJUSTES DEL EQUIPO PARA CORREGIR EL MODELO EN “W“.
1. Desplace la boca de entrega lejos del aplicador, para
mover el punto de descarga del fertilizante más cerca del
centro del plato giratorio.
2. Mueva las paletas del plato giratorio en la dirección de
rotación del plato.
3. Disminuya la velocidad del plato giratorio.
Modelo “M”
» En el centro se da una banda de aplicación menos
densa de fertilizantes.
» Se ven concentraciones más bajas tanto a la izquierda
como a la derecha.
haciendo los ajustes en la dirección contraria.
REGULACIÓN DE LOS ÓRGANOS DE LOS PLATILLOS.
No siempre la distribución es la esperada al tipo de
máquina. Muchas veces la distribución depende más de
las características de los fertilizantes que de la propia
máquina. En estos casos, se deberán regular los órganos de
los platillos para obtener una distribución uniforme.
A continuación se enumeran las tres regulaciones más
comunes de los órganos de los platillos:
1- Ángulo de ataque de las paletas (Figura 4).
2- Largo de las paletas.
3- Posición de la caída del fertilizante sobre el disco.
Figura 4: Posición de las paletas en los discos.
El Modelo en “M” puede resultar de condiciones del
aplicador parecidas a las ocasionadas en el Modelo “W”.
El Modelo en “M“ puede mejorarse haciendo uno o más
ajustes enumerados en el Cuadro 2.
CUADRO 2. AJUSTES DEL EQUIPO PARA CORREGIR EL MODELO EN “M”.
1. Mueva la boca de descarga hacia el aplicador para cambiar
el punto de entrega del material más cerca al borde exterior
del plato giratorio.
2. Mueva las paletas del plato giratorio en la dirección
opuesta de la rotación del plato.
3. Aumente la velocidad del plato giratorio (se recomienda
entre 550 a 650 r.p.m.).
Velocidades más altas del plato giratorio destrozan los
gránulos y pueden producir segregación y distribución
desuniforme.
Modelo desviado (o ladeado)
Causas de la mayor concentración hacia un lado:
» Entrega despareja a los platos giratorios debido a
ajustes inadecuados del divisor de flujos.
» Aplicaciones sobre pendientes fuertes, si no se instala
en el sistema un divisor efectivo.
» Entrega inadecuada del material al plato giratorio.
El Modelo desviado (ladeado) puede mejorarse:
» Aplicando en un modelo circular sobre el lote y
superponiendo apropiadamente las bandas de aplicación.
» Haciendo uno o más ajustes enumerados en el Cuadro 3.
CUADRO 3. AJUSTES DEL EQUIPO PARA CORREGIR MODELOS DESVIADOS
(LADEADOS)
HACIA LA DERECHA
(CUANDO
EL PLATO GIRATORIO SE
MUEVE EN DIRECCIÓN A LAS AGUJAS DEL RELOJ).
E- REGULACIÓN DE FERTILIZADORAS TIPO
PENDULAR
Cómo regular una fertilizadora Pendular.
Las fertilizadoras pendulares poseen medios de regulación
muy exactos. Dicha regulación está fundada principalmente
por la cantidad de fertilizante que se suministra a los medios
de dispersión, según la apertura que se dé a tres orificios de
medialuna que controlan la caída del material (Figura 5).
Figura 5: Sistema
de dispersión de
fertilizadoras de
tipo pendular.
1. Ajustar la tolva de entrega para entregar más cerca del
borde externo del plato giratorio.
2. Mover la paleta del plato giratorio inclinándola en
dirección de la rotación del plato giratorio.
3. Disminuir la velocidad del plato giratorio.
Las aplicaciones más densas al lado izquierdo se corrigen
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Las fertilizadoras de efecto pendular son muy sensibles a dos
factores que inciden en la dispersión del fertilizante:
» Ancho de cada pasada: Estas máquinas poseen ancho de
trabajo variable y posible de ser ajustado en tres posiciones
diferentes según Figura 6.
» La velocidad de desplazamiento.
La regulación de la dosis se realiza utilizando una regla de
cálculo que se suministra con cada fertilizadora y cuya
utilización es muy sencilla.
» elegir la dosis a aplicar por hectárea,
» elegir el ancho de labor deseado,
» elegir el tipo de fertilizante a utilizar y
» elegir la velocidad de avance.
Una vez hecho ésto, la tabla indicará la cantidad de kg/min
que deberán distribuirse y el número de ajuste de la media
luna graficada en la Figura 5.
Figura 6: Ancho de trabajo variable
56º
48º
Para verificar el resultado de la regulación:
» Desconectar el vástago de dispersión.
» Colocar por un minuto un recipiente bajo la boca de la
máquina.
» Recolectar el fertilizante.
» Si el peso es igual o sensiblemente igual al decidido en
la tabla, la regulación será correcta, caso contrario deberán
realizarse los correspondientes ajustes hasta lograr valores
satisfactorios.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA.
Es importante, luego de cada jornada de trabajo:
» Vaciar la máquina.
» Lavarla con agua a presión.
» Secarla bien, ya que los restos de fertilizantes sobre las
partes metálicas provocarán corrosión, dañando los sistemas de
distribución.
» Al final de la campaña, limpiar la fertilizadora por completo,
impregnarla de aceite y guardar la máquina bajo techo.
38º
11,5 a 14 mt
9,1 a 11,5 mt
6 a 9 mt
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA:
» American Society of Agricultural Engineers. “Procedure for Calibrating Granular Applicators” ASAE EP37 1.1. 1998.
» Baumer, J.C. “Sembradoras y Fertilizadoras para Siembra Directa”. Aapresid e INTA. 1999.
» Bragachini, Mario y Méndez, Andrés. “Alternativas de aplicación de fertilizantes”. Simposio Fertilidad INPOFOS (IPNI). 2005.
» Fernández Poeta, Pablo. “Regulación de Fertilizadoras a Platillos”.
» Martínez Peck, Ricardo. “Regulación de fertilizadoras a platillos”. Simposio Fertilidad IPNI. 2007.
» Mortvedt, John; Murphy, Larry y Follett, Roy. “Calibración de los Equipos de Aplicación Fertilizadores”. www.fertilizando.com
» Parish, Richard. “Granular Spreaders: Selection, Calibration, Testing and Use”. American Society of Agricultural Engineers.
» Peñagaricano, Jorge A. “Manuales de Extensión Agropecuaria. Fertilizadoras y Distribuidoras de Abono y Purín” - N° 10.
» Pozzolo, Oscar R. “Calibración y Regulación de Máquinas Fertilizadoras Centrífugas”. INTA Concepción del Uruguay. 2006. www.elsitioagricola.com
» Rodella, A. Antônio. “Requisitos de qualidade física e química de fertilizantes minerais”. Universidade de São Paulo, Brasil. 2003.
» Soares Padilha, Charles. “Uniformidade de aplicação de fertilizantes com diferentes características físicas”. Universidad Federal de Santa Catarina, Brasil, 2005.
» Torres Duggan, Martín. “Calidad de fertilizantes: ¿Cuáles son las principales propiedades y atributos que determinan su valor agronómico?”. Simposio
Fertilidad IPNI. 2007.
Por cualquier consulta, diríjase al Asesor Técnico de la Red de Distribuidores de Profertil
Atención al Cliente: 0800-666-7763 | profertil@profertil.com.ar | suelos@profertil.com.ar | www.profertil.com.ar
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