tubería plástica. determinación de la resistencia al reventamiento

Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 502:2013
Primera revisión
TUBERÍA PLÁSTICA. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA
AL REVENTAMIENTO POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA
INTERNA EN TIEMPO CORTO
Primera edición
PLASTIC PIPE. DETERMINATION OF THE RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE IN SHORT TIME.
First edition
DESCRIPTORES: Plásticos, polímeros
PL 04.03-303
CDU: 621.643.2:678.7:620.162.4
CIIU: 5143
ICS: 23.040.20
CDU: 621.643.2:678.7:620.162.4
ICS: 23.040.20
Norma Técnica
Ecuatoriana
Voluntaria
PL 04.03-303
CIIU: 5143
TUBERÍA PLÁSTICA
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO
POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERNA EN TIEMPO CORTO
NTE INEN
502:2013
Primera revisión
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1. OBJETO
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia a la rotura, en un
intervalo corto de tiempo y bajo presión hidrostática interna, de los tubos y accesorios plásticos sean
termoplásticos o termoestables) destinados al transporte de fluidos.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a las tuberías de materiales termoplásticos y termoestables. La alternativa A
se utiliza para determinar la presión del reventamiento de una muestra si se va a determinar el modo
de fallo. El procedimiento B se utiliza para determinar si una muestra cumple con un requisito mínimo
de establecido.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Fallas de la probeta
3.1.1.1 Falla: Una pérdida continua de presión con o sin la salida del fluido de ensayo a través del
cuerpo del espécimen de ensayo. Cualquier falla que ocurra a una distancia de un diámetro del cierre
extremo debe ser examinada con sumo cuidado y descartada de ser el caso.
3.1.1.2 Tipos de falla
3.1.1.3 Hinchamiento. Cualquier expansión local anormal de la probeta producida por la presión
interna.
3.1.1.4 Reventamiento (Ruptura). Falla por rotura de la pared de la probeta con pérdida inmediata del
fluido de ensayo con la consecuente pérdida de presión.
3.1.1.5 Exudación. Filtración que ocurre a través de fisuras microscópicas en la pared de la probeta.
Se evidencia en forma de manchas o gotas en la pared de la misma.
4. MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Resumen
4.1.1 El método consiste en someter las probetas a presión hidrostática interna uniformemente
creciente, hasta que se produzca la falla de las mismas, dentro de un tiempo corto, bajo determinadas
condiciones de ensayo.
4.2 Equipos
4.2.1 Sistema de presión. Capaz de suministrar presión hidrostática de manera gradualmente
creciente y sin fluctuaciones bruscas, con una tolerancia de ± 2%
4.2.2 Baño a temperatura constante. Sistema constituido por un recipiente que contenga agua u otro
fluido que no ataque a la probeta, que se mantenga a temperatura constante y uniforme ± 2°C.
4.2.3 Manómetro. Con una exactitud y precisión no menor al 1% de toda la escala, con aguja de
arrastre y con una capacidad tal que los mayores rangos de presión de ensayo estén dentro del 60%
de la escala.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Polímeros, plásticos, presión hidrostática
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4.2.4 Cronómetro. Con graduaciones en segundos, de preferencia accionado automáticamente.
4.2.5 Tapas terminales de cierre para probetas tubulares. Aptas para el fácil montaje de la probeta,
que garanticen la estanqueidad del conjunto, permitan la expansión longitudinal de la probeta y no
sean la causa de falla de la misma.
4.2.6 Tapas terminales de cierre para accesorios y uniones. Tapas o tapones que garanticen la
estanqueidad del conjunto y no se extiendan más adentro de la parte de acople del accesorio.
4.2.7 Soportes. Que permitan colocar las probetas sin que ocurran deflexiones en las mismas y les
den libertad de movimiento circunferencial y longitudinal.
4.3 Preparación de la muestra (probeta)
4.3.1 Longitud de la probeta tubular.
4.3.1.1 Para tuberías de diámetro 150 mm o menor la longitud de ensayo no debe ser menor que 5
veces el diámetro nominal exterior, pero nunca menos que 300 mm.
4.3.1.2 Para diámetros mayores el tamaño de la probeta no puede ser menor que 3 veces el diámetro
exterior nominal, pero nunca menos de 760 mm.
4.3.1.3 Los extremos de las probetas deberán estar libres de defectos y sus planos de corte serán
perpendiculares al eje de las mismas.
4.3.2 Para ensayos de accesorios y uniones. Las probetas consistirán en un accesorio o unión
completa sin alteraciones.
4.3.3 Número de probetas. A menos que se acuerde otra alternativa, se ensayarán al menos cinco
probetas tubulares o tres accesorios.
°
4.3.4 Acondicionamiento. Las probetas deben acondicionarse a la temperatura de ensayo ± 2 C
durante 1± 0,1 h en un baño de agua, o en un medio gaseoso durante 16± 0,2 h, de acuerdo con la
Norma INEN 501.
4.4 Procedimiento
4.4.1 Determinar el espesor mínimo de pared en cada extremo de las probetas y el diámetro exterior
promedio en los extremos y en la mitad de las mismas, de acuerdo al método de ensayo INEN 499.
4.4.2 Limpiar las probetas y acoplar correctamente en sus extremos las tapas correspondientes,
cuidando de no dañar la sección del tubo y asegurando su estanqueidad.
4.4.3 Acoplar cada probeta al sistema de presión, llenarla de agua, purgar el aire del sistema y
sumergirla completamente en el baño para su acondicionamiento de acuerdo al numeral 6.4, a la
temperatura de 23± 2°C para tuberías de materiales termoplásticos. Para materiales termoestables a
la temperatura de 65± 2°C o a la temperatura máxima nominal, dependiendo de las condiciones de
servicio.
4.4.4 Alternativa A:
4.4.4.1 Incrementar la presión uniforme y continuamente hasta que la probeta falle midiendo el
tiempo. Si el tiempo de falla es menor que 60 s, reduzca la velocidad de aplicación de la carga y
repita el ensayo. El tiempo de falla debe estar entre 60 y 70 s. Registrar la presión y el tiempo de falla.
4.4.5 Alternativa B:
4.4.5.1 Incrementar la presión uniforme y continuamente midiendo y registrando el tiempo, para
determinar si la muestra cumple con un requisito mínimo.
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4.5 Cálculos
4.5.1 Calcular el esfuerzo circunferencial (σ) de las probetas tubulares ensayadas, mediante la
fórmula siguiente:
sp =
p æD ö
ç -1÷
2 èe ø
Donde:

p
D
e
=
=
=
=
esfuerzo circunferencia, en megapascales
presión interna de ensayo, en megapascales
diámetro exterior promedio, en milímetros
espesor mínimo de pared, en milímetros
4.6 Informe de resultados
4.6.1 El informe para la presentación de resultados debe contener tos datos siguientes:
4.6.1.1 Identificación completa de cada probeta ensayada: datos del marcado del producto;
4.6.1.2 Espesor mínimo de pared y diámetro exterior promedio;
4.6.1.3 Acondicionamiento y condiciones de ensayo;
4.6.1.4 Presión y tiempo de falla;
4.6.1.5 Tipo de falla (ver numeral 3.1);
4.6.1.6 Esfuerzo circunferencia valores de la media y desviación estándar;
4.6.1.7 Observaciones (tipo de tapas terminales, banco de pruebas, etc.);
4.6.1.8 Laboratorio, nombre y firma del responsable;
4.6.1.9 Fecha de ensayo;
4.6.1.10 Referencia a la presente norma.
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 501
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 499
Ambientes normalizados y procedimientos para el
acondicionamiento y ensayo de materiales plásticos.
Tubería Plástica. Determinación de las dimensiones.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma ASTM D 1599 – 99 (Reapproved 2011). Short time ruptures strength of plastic pipe, tubing and
fittings. American Society for Testing and Materials. Annual Book of ASTM part 34. Philadelphia, 2011.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 502
Primera revisión
TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. DETERMINACIÓN DE LA Código:
RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO POR PRESIÓN PL 04.03-303
HIDROSTÁTICA INTERNA EN TIEMPO CORTO
ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
REVISIÓN:
Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1980-11-13
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo Ministerial No. 2518 de 1980-12-16
publicado en el Registro Oficial No. 348 de 1980-12-31
Fecha de iniciación del estudio: 2012-06-12
Fechas de consulta pública: de 2012-11-30
a 2012-12-30
Subcomité Técnico de:
Fecha de iniciación:
Integrantes del Subcomité:
Fecha de aprobación:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Mediante compromiso presidencial N° 16364, el
Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en
vista de la necesidad urgente, resuelve actualizar
el acervo normativo en base al estado del arte y
con el objetivo de atender a los sectores
priorizados así como a todos los sectores
productivos del país.
Para la revisión de esta Norma Técnica se ha
considerado el nivel jerárquico de la normalización,
habiendo el INEN realizado un análisis que ha
determinado su conveniente aplicación en el país.
La Norma en referencia ha sido sometida a
consulta pública por un período de 30 días y por
ser considerada EMERGENTE no ha ingresado a
Subcomité Técnico.
Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA
a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No.
235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20.
Esta NTE INEN 502: 2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 502:1980 y a la NTE INEN 1326:1986
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 52 de 2013-08-06
Por Resolución No. 13259 de 2013-07-05
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec