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Rotolack S.L.
Tintas: tipos y características
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Historia
Podemos decir que el desarrollo de la humanidad fue paralelo al de la tinta
ya que la aplicación de la escritura lleva consigo la utilización de un compuesto que
de color al grafismo y ese lo llamamos tinta.
¿Qué es una tinta?
Llamamos tinta a un compuesto homogéneo con características físicas y
químicas definidas las más destacables son:
?
Viscosidad
?
Densidad
?
Tack
?
Brillo
?
Secado
?
pH
?
Color
?
Punto de ebullición
?
Rango de evaporación
Las primeras tintas que empezaron a emplearse, en procesos industriales, más
que tintas propiamente dichas, eran pinturas, decorativas o industriales,
modificadas y adaptadas al proceso de impresión serigráficas. Su aplicación
fue transitoria, empezando a expandirse al mismo tiempo que las máquinas de
impresión.
Estas formulaciones, con la excepción de la estampación textil, estaban
basadas en el sistema solvente disponible en la época, el desarrollo de la
serigrafía iba pararelo al desarrollo industrial incluyendo la industria química.
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Este desarrollo comportó la evolución de las formulaciones hacia el diseño de
tintas específicas para cada soporte.
Componentes
Una tinta está compuesta principalmente por pigmentos, resinas,
disolventes y aditivos
Pigmentos
Los pigmentos son los responsables de dar color al producto.
Pueden ser de origen mineral, vegetal u orgánicos. Entre los colores
minerales de origen natural pertenecen pigmentos como el Blanco de España
(carbonato de calcio), la barita (sulfato de bario), la tierra sombra (silicato de hierro
y magnesio), blanco de zinc (óxido de zinc), amarillo de cromo (cromato de plomo)
y azul de Prusia (ferrocianuro férrico) y negros.
Los pigmentos obtenidos de las plantas son de origen vegetal y los más
conocidos son la clorofila, carotenos, flavonas, antocianos y añil natural (planta
indigofeva para el teñido a la tina)
A principio de 1856 se descubrió el primer colorante sintético de color rojo
púrpura llamado mauveina el resto de colorantes de este grupo se llaman
colorantes a la anilina y se utilizan para el teñido de la fibra principalmente la
natural como el algodón y la lana entre ellos destacamos la auramina, azul de
metileno y violeta de metilo.
En el año 1884 se sintetizó el primer colorante azoico derivado de la
bencidina de color amarillo entre los derivados de la bencidina destacan los
amarillos y naranjas.
Los pigmentos obtenidos por diazotación son los rojos tóners o litholes y
azoicos y quinacridonas.
En el grupo de azules y verde los más conocidos son los ftalociáninas que
se obtienen por reacción de o-dibromobenceno o ftalato-nitrilo con cianuro cuproso
en piridina.
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Si hacemos reaccionar derivados de triarilmetano con fosfomolibdico o
fosfotugsténicos se obtienen los pigmento llamados fanales.
La diferencia para la utilización de unos u otros es debida a las
características físicas y químicas que queramos obtener en nuestros productos, así
tenemos que:
Los pigmentos inorgánicos como cromatos y molibdatos son cubrientes,
poca tonalidad, gran resistencia a la luz e intemperie y restinciones de uso.
Los amarillos de bencidina y hansan tienen gran fuerza colorante y
resistencias a la luz según elijamos.
Rojos tóner poseen gran fuerza colorante pero escasa resistencia a la luz
siendo las quinacridonas específicas para este fin.
Azules y verdes de ftalocianinas tienen gran poder de coloración y
resistencias físico-químicas elevadas.
Los pigmentos fanales sean rojos azules o violetas se caracterizan por su
tono limpio gran fuerza colorante pero escasas resistencias.
Encontramos otros grupos de pigmentos totalmente diferentes a los
mencionados con anterioridad y que conocemos como purpurinas, fluorescentes,
luminiscentes y fosforescentes.
Las purpurinas son obtenidas por procedimientos físicos a partir de los
metales correspondientes, según que el metal sea de cobre o aluminio
obtendremos el oro y plata.
Fluorescentes son las sales derivadas del flúor que se caracterizan por
cargarse de energía radiante en el día y desprendiéndola en la oscuridad.
Fosforescentes son grupos de colorantes capaces de emitir el 100% de la
energía incidente, se caracterizan por sus tonos vivos y tienen gran aceptación
como reclamo publicitario.
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Luminiscentes son grupos de pigmentos que se caracterizan por ser
visibles en cierta longitud de onda generalmente U. V. Su utilización es
principalmente como medida de seguridad.
Resinas
El compuesto principal de toda tinta son las resinas ya que son las
responsables de dar al producto final las características técnicas que nosotros
deseamos en el impreso.
Se clasifican en dos tipos las naturales y artificiales, entre las naturales se
encuentran las colofonias, caseína tos, almidones, azúcares. Las artificiales son
obtenidos por modificación de los naturales por química orgánica, dentro de este
grupo podemos encontrar los gliceroftalicos, nitrocelulosa, acrílicas, fenólicas,
vinílicas, alcoholes polivinilicos, etc.
La elección de un tipo de resina o de otro depende de las características
buscadas y del soporte en el cual vamos a realizar la impresión.
Disolvente
Es la parte líquida de los componentes que intervienen en la formulación
de una tinta, tiene por finalidad el disolver el aglutinante del color y transportar estos
elementos sobre el soporte.
La elección de un disolvente u otro depende de varios factores
?
Solubilidad de la resina
?
Punto de evaporación
?
Sistema de impresión
?
Olor
?
Seguridad.
Atendiendo al grupo funcional del disolvente lo podemos clasificar en
alcoholes, ésteres, glicoles, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, cetonas.
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Dependiendo del sistema de impresión utilizado la elección será distinta ya
que por la rapidez del trabajo, el secado será determinante, así podemos
considerar en líneas generales que:
Esteres: tiradas a gran velocidad, principalmente huecograbado
Alcoholes velocidad alta pero con gran capacidad de transferencia se
utilizan en flexo grafía
Glicoles y ésteres de glicol secado lento su utilización mas aconsejada es la
impresión serigráfica.
Si se utiliza como diluyente de las resinas monómeros nos encontramos
con tintas de curado UV cuya utilización no está restringida a una velocidad de
evaporación sino a una reacción de curado por medio de lámpara UV.
Aditivos
Son los responsables de modificar superficialmente o internamente las
propiedades técnicas de las tintas formuladas, dentro de estos aditivos nos
encontramos con las ceras, tensioactivos, humectantes, nivelantes superficiales,
antiespumantes, etc.
Elección de una tinta
Las tintas serigráficas se pueden clasificar de distintas maneras; por el tipo
de secado, por el acabado – mate, brillo, fluorescente, etc. – o por el soporte que
vamos a utilizar. Por ejemplo, una tinta de secado por evaporación con acabado
mate puede servir para papel o para algún tipo de plástico.
Para papel
Estas tintas suelen ser de secado por evaporación, con acabados mates,
satinados o brillantes, teniendo en cuenta que el acabado depende siempre del
soporte empleado.
Para su disolución se emplean generalmente hidrocarburos alifáticos (white
spirit) actualmente sustituidos por otros menos tóxicos.
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Estas tintas acostumbran a ser autosolventes, dando por ello, una buena
estabilidad en pantalla.
Para plásticos
Están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. Al igual
que las tintas para papel, suelen tener propiedades autosolventes; suelen ser
ésteres y éteres combinados, en ocasiones con hidrocarburos y en mayor o menor
medida de acetonas, las cuales atacan químicamente al PVC, mejorando la
adherencia de las tintas.
Estos tipos de tintas son adecuadas, además de su empleo sobre PVC,
para la impresión de metacrilato, poliestireno, policarbonato, ABS y poliéster
recubriendo, aunque, siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de
adherencia, antes de iniciar un tiraje.
Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón, debe tenerse en cuenta
que si bien su adherencia es correcta, sobre estos soportes, su dureza puede ser
excesiva, sobre todo en la impresión de grandes masas, pudiéndose presentar
problemas de rotura de la película de tinta.
Para poliolefinas
Las tintas destinadas a la impresión de poliolefinas, están formuladas de
muy diversas formas. Tanto pueden ser de un componente como de dos, pueden
tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas
formas.
En la impresión de poliolefinas, debe tenerse en cuenta que es muy
importante que la superficie a imprimir esté tratada, ya que si no, la adherencia se
vería mermada.
Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte, puede darse
por flameado o por bombardeado de electrones. En el caso del polipropileno, en
ocasiones, el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona.
No obstante se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la
tensión superficial.
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Para metales
Estas tintas destinadas a la impresión de soportes “difíciles”, suelen estar
formuladas con resinas epoxi, poliuretano o alquídicas. En los dos primeros casos,
dado que se trata de tintas de dos componentes, se deben seguir
escrupulosamente las instrucciones del fabricante, tanto en lo que refiere a
proporciones de catalizador como de tipo de disolvente, como en el “post-life·”.
En el caso de las tintas basadas en resinas alquídicas o tintas grasas los
disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos, ninguno de estos tipos de
tintas tienen propiedades autosolventes.
Para telas
Las tintas destinadas a la estampación textil, suelen estar basadas en
formulaciones acuosas; el disolvente principal es agua, no suelen presentarse
problemas de secado en pantalla.
Tintas plastisoles
Las tintas plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de
PVC en plastificante. Habitualmente no contienen disolventes y dada su
composición, los pastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla,
para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas (160º)
Tintas sublimables
Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido, no
a partir de pigmentos sino de colorantes, con una resistencia a la sublimación muy
baja. Aprovechando esta circunstancia, se emplean para imprimir sobre papel, el
cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200ºC aprox.) y en
contacto a presión con el tejido a estampar, desprende el colorante, que pasa a
teñir el tejido.
El color final no es igual al color impreso en el papel por lo que siempre se
deberán realizar pruebas previas.
Cuatricromía
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La impresión de cuatricromía se utiliza cada vez más en serigrafía, sobre
todo, para la impresión de Posters o carteles publicitarios.
Se suele exigir una estabilidad a la luz importante, los tonos del amarillo y
del magenta en la Gama Europea de offset, no tienen una estabilidad a la luz
adecuada, en este caso, los pigmentos que nos vemos obligados a emplear,
difieren mucho de los de la Gama Europea, tanto en tonalidad como en nitidez.
Esto debe tenerse en cuenta para advertir al cliente de que, la cuatricromía
solicitada, quedará digna pero con unas tonalidades distintas de la prueba de
fotomecánica.
Las tintas suministradas para la impresión de cuatricromías, en su forma de
suministro, suelen estar un poco más pigmentadas de lo necesario.
A la hora de rebajar los colores con base extendedora, nunca hemos de ser
temerosos, ya que adicciones importantes, del orden del 10-15%, no varían de una
forma importante la intensidad del conjunto impreso. Esto es importante, sobre todo
en el caso del amarillo, ya que una impresión con exceso de amarillo, nos
desvirtuaría los tonos verdes y rojos del conjunto.
En tintas de secado por evaporación, en la impresión de cuatricromías,
podemos ir sufriendo un secado en pantalla excesivo, sobre todo en los extremos y
cuando se trabaja con tramas finas. Para evitar este problema podemos añadir a la
tinta un retardante, teniendo en cuenta el retraso de secado sobre soporte que
comporta.
Otra forma de corregir el problema es reforzar el poder solvente del
disolvente empleado en la disolución, y, por último existe la posibilidad de añadir un
gel retardante a la tinta.
Ganancia de punto
Como ganancia de punto, en la impresión de cuatricromías, se entiende el
aumento de tamaño que sufren los puntos de la cuatricromía, respecto a los
originales del fotolito.
La ganancia de punto, en el momento de la impresión, puede producirse
por diversos motivos, uno de ellos puede ser causado por la absorción del soporte.
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Otro motivo, en soportes no absorbentes, es causado por un exceso de presión en
el momento de imprimir.
Otra causa de la ganancia de punto, y la más habitual, es una viscosidad
de la tinta excesivamente baja en el momento de imprimir, esta viscosidad
excesivamente baja, puede estar causada por una formulación inadecuada o, lo
más habitual, por un exceso de disolución de la tinta.
Secado de una tinta
Entendemos por secado la operación en la cual la tinta pasa de un estado
viscoso a sólido seco al tacto en este proceso la tinta se ha de fijar sólidamente al
sustrato sobre el cual se aplica.
Hay que diferenciar entre el primer estado en el cual deja de ser viscosa y
no repinta y el posterior en el cual se produce el endurecimiento de la película.
Como la película de tinta obedece a leyes físicas y químicas el proceso de
secado variará según la naturaleza del soporte sobre el que aplica.
Nos limitaremos a considerarlos fenómenos físicos y químicos que se
implican directamente en el proceso de secado.
Principales procesos de secado
Las tintas se secan o más exactamente se fijan a la superficie impresa por:
?
Absorción
?
Fijación selectiva
?
Oxidación
?
Evaporación
?
Reticulación
?
Radiación
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Secado por absorción
Es primordial para la realización de este secado la conjunción de un soporte
de naturaleza macroporosa y la tinta formulada con aceites no secantes capaces
de arrastrar al conjunto de vehículo y pigmentos hacia los poros del soporte, dando
al tacto apariencia de secado.
Secado por fijación selectiva.
Es un proceso adaptado al par formado por el soporte microporoso y las
tintas polidispersas formadas por vehículos de composición compleja y solventes o
aceites con distinta capacidad de penetración en el soporte.
La absorción selectiva puede efectuarse en unos segundos y por tanto las
impresiones manipularse en poco tiempo sin temer al repintado.
Secado por oxidación
Es un fenómeno químico por el cual a través del oxígeno del aire se oxida
la superficie de la tinta pasando de un estado viscoso a sólido.
La oxidación se acelera con la adición de pequeñas cantidades de
secantes actuando estos como catalizadores formadores de polímeros.
El proceso de secado por oxidación se ve acelerado por la aportación de
calor y aire.
Secado por evaporación
Es el más común de todos los secados, este se produce una vez
depositada la tinta sobre el soporte al evaporarse los solventes que son los
componentes principales de la formulación.
Para acelerar el secado de las tintas se ayuda de aire caliente o añadiendo
al producto disolvente de un punto de evaporación más bajo.
En las tintas de secado por evaporación es importante la capa depositada
dependiendo esta capa del color que queramos obtener.
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Secado por reticulación
Este proceso de secado es la conjunción de dos es decir primero hemos de
evaporar el disolvente que nos ha permitido transportar el vehículo y pigmentos y
posteriormente la reacción química que produce un nuevo conjunto con
características físicas totalmente diferentes al producto original.
Las tintas más conocidas son las catalíticas y las epoxídicas.
En este tipo de tintas es fundamental el conocimiento del post life o vida útil
del producto ya que nos puede ocasionar problemas de endurecimiento en la
máquina con el perjuicio del tiempo de limpieza.
Secado por radiación
Se produce cuando un haz de luz ultravioleta incide sobre la superficie de la
tinta descomponiendo el fotoiniciador para formar radicales libres que se unen al
prepolímero y monómero para dar lugar a un polimero o plástico.
Si en lugar de utilizar una radiación UV lo hacemos con bombardeo de
electrones tendremos un secado EB.
Las tintas de secado UV son de 100% materia sólida por lo que una
elección buena de fotoiniciadores es aconsejable para obtener un buen secado y
evitar un exceso de post-curing que nos puede dar lugar a problemas de repinte o
mala fijación
Influencia de la viscosidad en la impresión
En la impresión serigráfica, dada la gran diversidad de soportes y de mallas
que se emplean, no existe un estándar definido de viscosidad de utilización, no
obstante intentaremos dar unos consejos generales de utilización
Todo cuerpo que experimenta un desplazamiento es motivado por una
fuerza. La magnitud del desplazamiento es proporcional a la fuerza aplicada.
Consideremos un fluido entre dos superficies una fija y otra móvil que se
desplaza por la fuerza que aplicamos.
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La magnitud del desplazamiento depende de la fuerza aplicada y de la
resistencia que opongan las partículas del fluido a ser desplazadas.
Todos los fluidos son viscosos en grados diferentes por su capacidad de
fluir y desparramarse depende de la libertad de movimientos de sus moléculas,
libertad que jamás es completa y hay que vencer una resistencia interna para
cambiar la forma del fluido. La resistencia interna a cambiar de forma es la
viscosidad y nosotros la medimos determinando la fuerza necesaria para vencer
esa resistencia.
La viscosidad viene expresada por la fórmula:
F= ? A
V
X
? = coeficiente de viscosidad o resistencia interna del fluido
A = superficie
V = velocidad de separación de una superficie con relación a la otra
X = distancia entre dos superficies
La unidad de viscosidad es el poise que se define como la resistencia que
oponen las partículas al aplicar una fuerza de una dina por centímetro cuadrado
corresponde un desplazamiento de un centímetro y separa las dos superficies un
centímetro.
F
V
??
A
X
F = Fuerza en dinas (gr*cm/seg.)
A = superficie cm2
? = viscosidad (poise = gr./cm.seg)
V = velocidad (cm/seg.)
X = distancia (cm)
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F
Dinas
gr
? ? A ? cm ?
? poise
V
cm
cm.seg
X seg.cm
Como antes hemos mencionado el uso de viscosidades bajas
corresponderían a tintas con alto grado de fluidez en sistemas tales como
huecograbado, flexografía e ink-jet en tanto que en offset son tintas de altas
viscosidades y en serigrafía seria mejor la utilización de tinta gelificada en lugar de
viscosas ya que nos presentan estas últimas problemas de definición de punto y
secado.
Mezclas de colores
Una de las principales dificultades con que se puede encontrar, y se
encuentra, el serígrafo, es la preparación de un color para ajustarlo a una muestra
o referencia predeterminada.
En la mezcla de colores influyen: el soporte, la presión o dureza de la
rasqueta, el tipo de tejido utilizado, la cantidad de disolvente incorporado a la tinta,
etc.
El pantone
Una de las formas más habituales para indicar un color es la utilización de
la guía Pantone. Esta guía, diseñada básicamente para tintas de offset, se ha
impuesto como referencia utilizada por la inmensa mayoría de agencias y estudios
de publicidad en artes gráficas.
El principal inconveniente de las referencias Pantone radica en que están
formuladas para un sistema de impresión que utiliza un proceso y unas tintas muy
diferentes a las serigráficas.
En serigrafía al ser tintas mucho más opacas, cuando vamos a preparar un
color basado en una referencia Pantone no podemos utilizar las proporciones que
vienen indicadas en la guía, tendremos que formular unas mezclas distintas, y
sobre todo tener en cuenta el color de fondo y su incidencia sobre el color.
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Las guías Pantone se editan periódicamente con nuevas referencias, es
muy recomendable cambiarlas cada año para que la visión que obtengamos del
color sea lo más parecida al color original.
Dificultades de las tintas
En la técnica de impresión existen una serie de variables de difícil control
que pueden ser la causa de dificultades en apariencia inexplicables.
Antes de hacer un cambio en las condiciones nos aseguramos de registrar
las actuales (viscosidad, temperatura de secado, tensión, etc. ) de tal manera que
si una acción concreta ensayada no es la adecuada pueda restaurarse antes de
ensayar otra.
Exponemos a continuación problemas y soluciones mas frecuentes en el
trabajo diario:
Tintas: tipos y características
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
HALO
Una línea indeseada 1. Exceso de
1. Restaure la
que rodea la imagen presión entre la
presión de la plancha
impresa
plancha y el material y la viscosidad de la
tinta
2. Planchas pobres
Impresión de doble
o alistamiento pobre 2. Realice el arreglo
borde
necesario
3. Lados encolados
de la plancha
3. Elabore nuevas
planchas y nueva
4. El cilindro de
moldura de la
planchas no tiene
plancha o matriz,
buena curvatura
evite el pandeo
5. El durómetro de
4. Verifique el
la plancha muy duro
cilindro de plancha,
6. Soporte
los ejes o
autoadhesivo
chumaceras y los
demasiado delgado o piñones por desgaste
demasiado firme
5. Utilice las
planchas de caucho
recomendadas para
imprimir el material
dado
6. Utilice soporte
autoadhesivo
compresible
TINTA GRUESA
MUY FUERTE
Exceso de tinta en el 1. Solvente
rodillo de anilox o en insuficiente o
las planchas
viscosidad alta
2. Ajuste
inadecuado del punto
de presión del rodillo
entintador
3. Rodillos
entintadores
inadecuados para la
trasferencia de tinta
4. “balance” del
solvente
5. La cuchilla
dosificadora del
anilox
inadecuadamente
Tintas: tipos y características
1. Reduzca la tinta
a la viscosidad
adecuada
2. Ajuste
adecuadamente el
punto de contacto del
rodillo. Aumente o
disminuya la presión
del punto de contacto
3. Consulte al
fabricante de rodillos
la especificación
adecuada para la
impresión en los
materiales dados y el
tipo de impresión que
se debe procesar
4. Consulte a su
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
ajustada
6. Anilox
inadecuado
formulador de tinta
por la óptima mezcla
de solvente
5. Ajuste la cuchilla
dosificadora para que
afeite el rodillo
dosificador más
limpiamente
6. Seleccione el
rodillo de anilox con
un volumen de
celdas más bajo o
con más baja
capacidad de
transporte de tinta
TINTA MUY DÉBIL
MUY SUAVE
Pérdida de la
fortaleza del color
1. Demasiado
1. Agregue tinta
solvente o viscosidad fresca y llévela a la
demasiado baja
viscosidad adecuada
2. Ajuste
inadecuado del punto
de presión del rodillo
entintador
2. Ajuste el punto
de contacto del
rodillo para permitir
más tinta en el rodillo
dosificador
3. Rodillos
entintadores
3. Consulte al
inadecuados par la
fabricante de rodillos
transferencia de tinta la especificación
adecuada para
4. Rodillos de anilox
imprimir en los
desgastado
materiales dados
5. Tinta asentada
4. Reemplace con
6. Barniz
un nuevo rodillo o un
adelgazador en
rodillo regrabado
exceso
5. Mezcle la tinta
extensamente en el
recipiente antes de
agregarla a la fuente
6. Añada pigmento
concentrado
(entonador)
BLOQUEO
Tintas: tipos y características
Adhesión indeseada 1. Secado de tinta
entre dos superficies inadecuado
de una cinta
2. Solventes
atrapados
7. Balance
adecuado de
solvente
8. Sistema de
secado efectivo o
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
3. Presión excesiva balance del solvente
en el rebobinador
9. Reduzca tensión
4. Ablandamiento
del rebobinador
del revestimiento
10. Utilice solventes
aplicado
que no atacan el
5. Cinta
revestimiento anterior
rebobinadora muy
11. Reduzca la
caliente
temperatura de la
6. Cinta
cinta enfriando dentro
rebobinadora con
de 10ºF de la
exceso de humedad temperatura
en la superficie
ambiente o
reduciendo la
temperatura del
secador
12. Evite rebobinar
con exceso de
humedad superficial
en el rollo terminado.
Evite
sobreenfriamiento
que condense
humedad en la cinta
antes de rebobinar.
RESQUEBRAJAMIENTO
Material que se
rompe cuando se
flexiona
Exceso de calor en el
sistema secador
ocasionado que
libere humedad y
plastificantes del
papel o película
1. Controle la
temperatura de la
cinta o película
2. Introduzca
humedad después
de la cámara o túnel
de secado
3. Dirija la cinta a la
cámara de
rehumedecimiento
4. Reduzca calor y
aumente el volumen
de aire en la cámara
de secado
Tintas: tipos y características
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
MOARÉ
Patrón de puntos
1. La cuenta de la
indeseables en el
malla de anilox muy
proceso de impresión similar a la cuenta de
la malla de la
plancha. Por ejemplo
un anilox de 165
líneas se ha utilizado
con una malla de
plancha de 85 líneas
y puede causar
moaré debido a los
armónicos 85 x 2 =
170 muy cercanos a
los de 165 líneas.
1. Cambie el anilox.
Selecciones un
número de líneas
apropiado para
trabajo de tonos.
2. Busque el ángulo
adecuado de la malla
2. Ángulos
inadecuados de la
malla
OLOR
Olor indeseable en el 1. Los solventes
sustrato impreso
retenidos
1. Balancee los
solventes y verifique
el solvente adecuado
2. Verifique la
eficiencia del secador
y las temperaturas
3. Aumente el
secado entre colores
4. Reduzca la
velocidad de la línea
Tintas: tipos y características
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
REPISE
Trasferencia de tinta 1. La tinta no está
al lado opuesto del
suficientemente para
material que aquel en rebobinado
el cual fue impreso
2. Solventes
atrapados
3. Exceso de
presión en el rollo
4. La película para
impresión tratada en
ambos lados de tal
manera que la tinta
toca las superficies
opuestas tratadas,
tales como algunas
películas de
polyolefinas
5. Las películas con
plastificantes sujetas
a migración tal como
alguna película de
vinilo
1. Use solventes
más rápidos.
Verifique el secado
entre colores y
obstrucciones y la
temperatura
adecuada del aire.
Reduzca la
viscosidad de la tinta
al mínimo aceptable.
Aumente el limpiado
entre los rodillos de la
fuente y el anilox
2. Lo mismo que
antes. Reduzca la
película de tinta al
mínimo aceptable
3. Reduzca la
tensión del
rebobinado
4. Evite exceso de
presión en los rollos
rebobinadores.
Aplique polvo
antirrepinte a la cinta
antes de rebobinar,
sobreimprima con
barniz si es
necesario
5. El mismo
remedio que el
número 4
ARRANQUE
TINTA
La primera línea de
abajo se está
transfiriendo a las
planchas
subsiguientes
1. El primer color es 1. Agregue
muy lento
solventes más
rápidos al primer
2. El segundo color
color, incremente la
es muy rápido
temperatura del
3. El segundo color secador entre colores
demasiado alto en
2. Agregue solvente
viscosidad
más lento al color
sobreimpreso,
verifique el secador
3. Aumente la
velocidad de
operación de la
Tintas: tipos y características
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CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
prensa o reduzca la
viscosidad del
segundo color de
abajo
JASPEADO
Aspecto moteado del 1. Tinta demasiado
sólido impreso.
débil o demasiado
delgada y pérdida del
Rayas intermitentes
tack
oscuras o coloreadas
usualmente en un
2. Superficie de las
color pálido
planchas dispareja
1. Agregue tinta
fresca y llévela a la
viscosidad adecuada.
Agregue barniz par
aumentar la
pegajosidad o tack
2. Rehaga las
3. Las paredes de
planchas si el
la celda del rodillo de
aspecto jaspeado es
anilox demasiado
evidente en la
anchas
superficie. También
4. Partículas
examine la moldura
extrañas en la
de la plancha para un
superficie de las
patrón de tipo
planchas
jaspeado
5. Cilindros de
impresión sucios
6. Materiales
absorbentes
disparejos
3. Verifique la
condición de
desgaste de los
anilox. Reemplace el
rodillo de anilox
7. Superficie de los 4. Lave las
materiales dispareja planchas
completamente
8. Falta de tinta del
5. Limpie los
anilox
cilindros de impresión
9. Tinta
completamente y
contaminada
déjelos libres de
materiales extraños,
10. Falta del flujo
tintas, ceras, etc.
adecuado de tinta
6. Algunas veces
las planchas suaves
pueden ayudar.
Tintas más opacas
también pueden
ensayarse
7. Se deben
ensayar planchas
más suaves
8. Ajuste con un
solvente secador
Tintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
más rico o más lento
9. Limpie o filtre la
tinta o reemplácela
con tinta fresca
10. Consulte a su
proveedor de tinta
para reformulación
BARBA
Filos irregulares
como bandas
alrededor de la
impresión
usualmente en los
lados frontales
1. Presión
inadecuada entre la
tinta rodillo de
trasferencia y la
plancha
1. Coloque la
presión adecuada
entre el rodillo de
trasferencia de tinta y
la plancha
2. La tinta se está
2. Utilice los
secando en la
disolventes
plancha o en el anilox adecuados y
cubiertas de fuente
3. Ajuste
inadecuado de la
3. Controle el ajuste
presión de contacto de presión del rodillo
en el rodillo de tinta
en su punto de
contacto
4. Rodillos
entintadores
4. Seleccione rodillo
inadecuados
entintadodes
adecuados para el
5. Viscosidad no
material y el diseño
controlada de la tinta
que está imprimiendo
6. Pelusa que ha
5. Mantenga
sido recogida del
viscosidad adecuada
material sobre la
de la tinta. Verifíquela
plancha
lo más a menudo
7. Electricidad
posible
estática
6. Limpie el polvo
del material cuando
sea necesario y evite
las tintas demasiado
pegajosas
7. Use barras
eliminadoras de
estática
Tintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
ADHESIÓN. TINTA
POBRE
La tinta se adhiere al
material
Falla la prueba de
cinta
Falla la prueba de
ondulación
Falla la prueba de
frote
1. Fórmula de tinta
inadecuada
2. Tinta demasiado
adelgazada, los
aglutinantes
destruidos
1. Asegúrese que
tiene la tinta
adecuada para la
clase y grado del
material procesado
2. Restaure y
mantenga la
3. Color insuficiente,
viscosidad en el
temperatura muy
punto óptimo.
baja de la cinta
Agregue tinta fresca
4. Falta de
o aglutinante de
tratamiento de
resina
algunos materiales
3. Aumente color o
5. La superficie del volumen de aire
material puede estar
4. Verifique la
contaminada
superficie del
material para un
tratamiento
adecuado
5. Verifique con el
proveedor del
material. Verifique si
es aconsejable y
efectivo aplicar un
lavado antes de
imprimir
SANGRADO
Un color de abajo
humedece uno que
le cae encima
Colores difusos o
que migran
Tintas: tipos y características
1. El color de abajo
seca lentamente o el
de encima seca muy
rápido
1. Utilice solventes
lentos o rápidos
según se requiera
(los colores
precedentes deben
2. Efecto de
secar
algunos plastificantes
suficientemente para
de algunos
recibir los colores
materiales en los
subsecuentes)
colores
2. Evitar el uso de
colorantes de anilinas
cuando exista
posibilidad de usar
plastificantes
desconocidos
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
AGUJERAMIENTO
O “PINHOLES”
Huecos pequeños en 1. Superficie física
el sólido impreso
de algunos
materiales
1. Consulte al
proveedor de
material
2. Deficiencia de la
tinta a formar una
película completa
2. Aumente el
espesor de la
película de tinta
verifique la
3. Sucios en el
impresión, la presión
cilindro de impresión
del rodillo de anilox
4. La tinta se seca sobre la plancha en
demasiado rápido
el material. Agregue
compuestos
5. El anilox gastado anticrateres a la tinta.
Si 2 o 3% no corrige
la condición llame al
proveedor de tinta
3. Limpie los
cilindros de impresión
4. Utilice un
solvente más lento o
aumente la velocidad
de la prensa
5. Examine la
condición de
desgaste en las
superficies del anilox.
Reemplácelas con un
rodillo nuevo o
regrabado
RUIDO
Líneas paralelas con Engranajes por
Ajuste el espesor de
falta de impresión
debajo de la línea del la plancha a la línea
diámetro primitivo
del diámetro primitivo
SECADO MUY
RÁPIDO
La tinta seca en las
planchas o en los
rodillos y no se
transfiere a los
materiales
1. Uso inadecuado
de los solventes
2. Movimiento de
aire no controlado o
restringido en la
vecindad de las
planchas o rodillos
3. Se dejo de usar
fundas en la fuente
4. Tinta no
adecuada par el
material
Tintas: tipos y características
1. Selección
adecuada del
solvente
2. Balance
adecuado entre los
secadores. No
permitir el
movimiento excesivo
del aire en la
vecindad de las
planchas o rodillos
por ventiladores o
ventanas abiertas,
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
5. Tinta seca en las puertas, etc.
planchas al arrancar
3. Utilizar fundas
para las fuentes
4. Selección
adecuada de la tinta
para el material que
se está imprimiendo
5. Lavar las
planchas después
del OK del color y
antes de correr a
velocidad plena
SECADO MUY
LENTO
Un color sangra en
otro (decalque
inadecuado)
1. Uso de solventes 1. Utilizar solventes
inadecuados
adecuados
2. Viscosidad de la
La tinta se acumula o tinta muy alta
se transfiere a los
3. Sistema de
rodillos de la prensa
secado inadecuado o
o a las planchas.
desbalance
Neutralización o
4. Selección
bloqueo de la tinta
inadecuada de tinta
Penetración de la
5. Falta compuesto
tinta en el papel
deslizante en la tinta
Superficie de
sobreimpresión
pegajosa
2. Controlar la
viscosidad de las
tintas. Haga
verificaciones de
viscosidad con la
copa cada 20 o 30
minutos
3. Adecue y
balance el sistema
de secado para
acomodarse a las
velocidades de la
prensa
4. Selección
adecuada de tinta.
Una que tenga más
capacidad de
retención
5. Agregue cera a la
tinta
HINCHAMIENTO DE Dimensionalmente
LA PLANCHA
más larga y más
suave que cuando se
monto en el cilindro
Tintas: tipos y características
1. La tinta o los
solventes no son
compatibles con las
planchas de
impresión
1. Verifique la tinta y
los solventes que se
están utilizando con
su fabricante de tinta
y con el proveedor de
planchas.
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
TRASFERENCIA
POBRE DE TINTA
Tinta insuficiente está 1. La tinta ha sido
siendo aplicada al
reducida demasiado
material
2. La tinta se está
secando sobre las
planchas
1. Reconstruya el
tack y la fortaleza del
color añadiendo tinta
fresca o barniz o
ambos
2. Ver el defecto
“secado demasiado
rápido”. Retarde el
secado con un
4. Presión
solvente de secado
inadecuada entre el más lento o con un
rodillo entintador, el
adelgazador.
rodillo de trasferencia Consulte a su
y la plancha
fabricante de tinta.
3. La superficie del
material no es
receptiva a la tinta
3. Verifique la
formulación de la
tinta con su
proveedor de tinta
para un material
dado. Verifique “la
descomposición”
agregue compuesto
anticrater.Verifique el
tratamiento del
material
4. Ajuste la presión
RETICULA
DO
Un patrón definido de
pequeños huecos
aparece en la
superficie del sólido
impreso
1. La tinta está
secando demasiado
rápido en el rodillo
anilox y no se
trasfiere
adecuadamente a la
plancha de impresión
2. El rodillo de
anilox está
desgastado
Tintas: tipos y características
1. Utilice las fundas
de la fuente. Retarde
la velocidad de
secado de la tinta.
Ajuste la salida de los
secadores entre
colores. Agregue
compuesto de flujo
de tinta.
2. Examine la
condición de
desgaste de la
superficie del anilox.
Reemplázalas con un
anilox nuevo o
regrabado.
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
DESREGISTRO
Una parte del diseño
no está
correctamente
posicionado con otro
1. Planchas
montadas
incorrectamente las
planchas no se han
montado en registro
1. Estudie el
montaje de las
planchas y los
procedimientos de
arreglo
2. Tensión
incorrecta de las
cintas
2. Estudie los
procedimientos que
involucran el equipo
auxiliar, velocidad de
PIV, tensiones de
control de
rebobinado
3. Ajuste incorrecto
de los rodillos
4. Temperaturas
excesivas en la cinta
5. Se dejó de
centrar los
compensadores de
registro de la prensa
antes de colocar el
trabajo en la prensa
3. Verifique el
paralelismo de los
rodillos y la presión
constante de lado a
lado y la condición de
desgaste del centro
4. Reduzca la
6. Los rodillos de
temperatura de los
arrastre de la prensa secadores
están corriendo
5. Centre los
intermitentemente
compensadores de
7. Prensa fuerte de registro hacia
línea
delante, hacia atrás y
laterales antes de
8. Variaciones de
calibre en el material manipular
manualmente el
registro del trabajo
6. Libere todos los
rodillos de transporte
para que puedan
voltear libremente
mecánicamente.
Impúlselos a la
velocidad de la
prensa si es
necesario
7. Verifique y
registre la alineación
de la prensa
8. Cambie el
material a imprimir
RAYAS O BANDAS
Tintas: tipos y características
Burbujas oscuras o
tenues de color en
1. Partículas
gelatinosas o no
1. Filtre el sistema y
limpie las planchas y
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
áreas indeseadas de disueltas
la cinta
2. Planchas
disparejas
el anilox
2. Verifique las
planchas
3. Burbujas de
3. Agregue
espuma están siendo antiespumante a la
impresas
tinta
4. Regueros de tinta 4. Verifique las
que gotean en la
guardas del arranque
cinta
los anillos de caucho
de los tinteros y
bandejas para
sobreflujos, escapes
SALTO EN LA
IMPRESIÓN
Áreas de la plancha
que no imprimen
1. Planchas pobres 1. Verifique la
o arreglo pobre
impresión para
determinar la
2. La impresión se
exactitud de las
ha ajustado para que
planchas. Asegure
sea muy débil
las nuevas planchas
3. Las unidades no o haga los arreglos
se han asegurado
necesarios.
4. El cilindro de
plancha “rebota”
2. Reajuste las
presiones
3. Asegúrese de
que las unidades de
impresión estén
fuertemente
enclavadas en su
lugar
4. Verifique la
concentricidad del
cilindro de plancha
para flexión, las
chumaceras y los
rodamientos para
desgaste excesivo.
Considere la
naturaleza del diseño
de la plancha de
impresión. Verifique
si hay tinta seca en
los dientes de los
engranajes
DESCOMPOSICIÓN Pérdida de flujo
DE LA TINTA
tixotrópico.
Tintas: tipos y características
Excesiva humedad
Mantengan cubiertas
en la tinta debido a la las fuentes y los
recipientes. Añada
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
Coagulación
humedad
cantidad normal de
acetato de propilo
SEPARACIÓN O
RECHAZO
Coagulación y
Presencia de
Agregue un solvente
tixotropismo (como la solvente incorrecto o verdaderamente rico
descomposición)
exceso de solvente
para regresar la tinta
a su balance
adecuado
BANDAS EN LA
DIRECCIÓN DE LA
CINTA
Líneas oscuras
1. Fuente dañada o 1. Un punto agudo
continuas a través de rodillo de anilox
en un anilox puede
la impresión
defectuoso
cortar el rodillo de
fuente. Pula el anilox
2. Rebabas en la
y lime las rayas del
cuchilla dosificadora
rodillo de fuente
2. Pula o reemplace
la cuchilla
dosificadora
Tintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
LA CINTA BAILA O
ALETEA
La cinta no sigue un
curso verdadero a
través de la prensa
1. La prensa está
fuera de alineación
2. Un rodillo está
fuera de alineación
3. Se ha recogido
tinta cintas o
partículas extrañas
en los rodillos de la
prensa
1. Verifique la
alineación de la
prensa
2. Verifique la
alineación de los
rodillos
individualmente
3. Limpie todos los
rodillos de material
extraño
4. Demasiado calor
en la cinta tal como
4. Reduzca la
para el polietileno
temperatura de la
cinta
5. Las guías de la
cinta no operan o no 5. Verifique y limpie
se ajustan
las guías de la cinta
adecuadamente
regularmente de
acuerdo a las
6. Problemas de
instrucciones del
“calibre” con el
fabricante. Ajuste las
material
guías de la cinta y
posicione los centros
para que la cinta se
rebobine y desbobine
de una manera
uniforme en los ejes
respectivos
6. Reemplace el
rollo del material con
un nuevo rollo
ARRUGAS
Arrugas en el
substrato
1. Substrato
abombado o flojo
2. Delineamiento
del equipo
1. Ponga una cinta
en los rodillos al lado
de la banda para
eliminar las arrugas
2. Ajuste la
alineación de todos
los rodillos
Tintas: tipos y características
Pág.: 30 / 35
Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
EMBOTAMIENTO
Acumulación de
exceso de tinta
alrededor de la
superficie de
impresión de las
planchas
especialmente con
relación al tipo
pequeño y a los
puntos de malla
1. Partículas del
1. Utilice tintas bien
pigmento de la tinta dispersas
2. Materiales
extraños a la tinta.
3. Tipo fino
excesivo, en el
diseño o en la
selección de la
retícula del anilox
4. Descomposición
o precipitaciones del
vehículo de los
sólidos de la tinta
causado por una
absorción de
humedad por el
solvente en la
película de tinta
húmeda
5. Demasiada
presión
6. Rodillos de
caucho demasiado
suaves
7. Excesivo
entintado en la
plancha
8. La tinta está
secando muy rápido
ONDULACIÓN DE
LA PELÍCULA
Ondulación sobre los 1. Ondulación hacia
bordes del material
el lado revestido
recubierto
2. Ondulación en la
otra dirección del
lado revestido
2. Filtre la tinta
3. Verifique los
diseños para
determinar si son
adecuados para el
trabajo flexo, esto es
con áreas
suficientemente
abiertas y el tipo
adecuado de letras,
etc.
4. Ver la sección
que se titula
descomposición
5. Verifique los
ajustes de presión
6. Utilice un
durómetro más alto
de 10 puntos
7. Seleccione un
rodillo dosificador
más fino o mejore la
limpieza
8. Utilice un
solvente más lento.
Aumente la velocidad
de la prensa
1. Humedad
excesiva introduzca
calor en los bordes.
Utilice pistolas de
calor
2. Falta de
humedad. Introduzca
humedad en los
bordes. Use una
esponja húmeda
Tintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
CUADRO DE CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS
COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
PROCESO DE
Falta de contraste,
IMPRESIÓN PLANO brumoso, lechoso
1. Moldes y
planchas pobres
1. Prepare moldes
con el piso adecuado
2. Excesiva presión 2. Imprima con una
de la plancha
impresión baja.
Utilice una mantilla
3. Viscosidad
autoadhesiva
demasiado baja
compresible
4. Contaminación
3. Eleve la
de colores primarios
viscosidad
por cualquier otro
color
4. Reemplace con
colores process
trasparentes no
adulterados
FANTASMAS
Una imagen
desvanecida de una
plancha o de una
porción de la plancha
dentro de un sólido
impreso.
Una imagen
brumosos
descolorida de la
impresión en las
áreas de la película
1. Dos planchas en
línea están siendo
entintadas de la
misma área del
rodillo dosificador
antes de que el
reentintado o el
rodillo dosificador
puedan actuar.
2. El rodillo
dosificador está
siendo limpiado
inadecuadamente
1. Cambie el
diámetro del cilindro
de plancha o cambie
el diferencial de
velocidad del rodillo
de fuente al rodillo
dosificador
2. Limpie
extensamente con
una brocha
adecuada
3. Elimine el
solvente
3. Humedad o
adecuadamente
solvente atrapado en seque y reduzca la
el rollo rebobinado y tensión
que migra en el
reverso de la
envoltura de la
película
Tintas: tipos y características
Pág.: 32 / 35
Rotolack S.L.
Factores medioambientales
Toda
utilización
de
tintas
con
disolventes
comporta
riesgos
medioambientales.
Podemos dividir los disolventes comúnmente empleados en serigrafía en
cinco grandes grupos: alcoholes, ésteres, éteres, hidrocarburos y acetonas.
Los alcoholes son los menos utilizados en la impresión serigráfica, ello es
debido, por un lado, a la gran facilidad de evaporación que presentan.
Existen algunos ésteres con una toxicidad elevada, recomendamos se lean
atentamente las fichas de seguridad de las tintas, y se evite la utilización de las que
estén formuladas con ellos. (Ejemplos son el acetato de metilglicol y el acetato de
etilglicol).
Los éteres son solventes también empleados en serigrafía, presentan un
poder solvente algo inferior a sus ésteres equivalentes.
Los hidrocarburos son muy utilizados en la formulación de tintas de
cartelería, tintas grasas y algunas tintas de bollería.
Los podemos subdividir en dos grandes grupos, los hidrocarburos
aromáticos y los hidrocarburos alifáticos.
También dentro de la familia de los hidrocarburos, se están utilizando
últimamente los hidrocarburos asoparafínicos, presentan las grandes ventajas de
ausencia de olor y de una toxicidad, prácticamente, nula.
El grupo de los cetónicos, es muy utilizado en la formulación de tintas
vinílicas, sobre todo porque unen, a su elevado poder solvente, la propiedad de
poder disolver al PVC facilitando el anclaje de las tintas sobre éste.
Los solventes empleados, tanto en la fabricación de las tintas, como en su
disolución, tienen una influencia directa en la calidad de impresión, influyen de una
manera muy imortante en el secado de las tintas, y de otra parte, porque, en
muchos casos, son determinantes en cuanto a la obtención de anclaje y brilloTintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
En cuanto a la influencia de los solventes en el Medio Ambiente y en los
manipuladores, hoy día disponemos de una fuente de información valiosísima, que
son las fichas de seguridad de los productos, estas fichas es obligatorio facilitarlas
a los utilizadores, y contienen toda la información necesaria para evitar riesgos al
utilizador.
Cuidado e higiene personal
Podemos evitar riesgos en la manipulación de las tintas. Las tintas
convencionales cuentan con la presencia de disolventes en su formulación, la
primera recomendación es no fumar mientras se manipulan.
Al mismo tiempo, hemos de proteger a las tintas de toda fuente de ignición
o de chispas, para evitar inc endios.
También debemos tener la precaución de no comer ni beber durante la
manipulación de tintas.
Otra precaución básica que debemos tener en la manipulación de tintas, es
mantener un mínimo de higiene personal, lavarnos inmediatamente las zonas de la
piel manchada de tinta.
Por último debemos mantener bien ventilados los locales donde se utilizan
las tintas.
Tintas U.V.
Dado que las tintas UV no suelen contener disolventes en su composición,
el riesgo de inflamación de estas tintas es prácticamente nulo. En cambio, y dada la
importante energía aportada por los túneles de secado, debemos tener dos
precauciones básicas con estos.
La primera de ellas es evitar la salida de la luz por las bocas del túnel todo
lo posible; la segunda es tener siempre presente el riesgo que supone el que una
hoja impresa pueda quedar detenida, en la cinta transportadora, en la zona de
lámparas.
Tintas: tipos y características
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Rotolack S.L.
Resumen final
Recordaremos que los avances obtenidos en el mundo de las artes gráficas
y tintas no han sido posibles sin el esfuerzo continuado de todos los que
intervenimos en la cadena gráfica.
La periodicidad de contactos entre todos los implicados y el andar en
común nos llevarán día a día a mejorar nuestros productos.
Tintas: tipos y características
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