CONCRETO ESTRUCTURAL POSTENSADO Y

TÍTULO ABREVIADO DEL PROYECTO
CC-XX-XX
SECCIÓN 03 45 33 - CONCRETO ESTRUCTURAL POSTENSADO Y PREFABRICADO
PARTE 1 – GENERALIDADES
1.1
PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta
especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aquí en adelante se hará
referencia a ellas únicamente por designación básica.
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Códigos de American Concrete Institute (ACI):
318-11
Building Code Requirements for Structural
Concrete and Commentary
318M-11
Metric Building Code Requirements for Structural
Concrete and Commentary
Estándares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International:
C 31/C 31M-09
Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field
C 33/C 33M-08
Concrete Aggregates
C 39/C 39M-09(A)
Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
C 150/C 150M-09
Portland Cement
C 172-08
Sampling Freshly Mixed Concrete
C 231/C 231M-09(B)
Air Content of Freshly Mixed Concrete by Pressure
Method
C 260-06
Air-Entraining Admixtures for Concrete
C 494/C 494M-10
Chemical Admixtures for Concrete
Publicaciones del Prestressed Concrete Institute (PCI):
PCI MNL-116-99
Manual for Quality Control for Plans and
Production of Precast and Prestressed Concrete
Products
PCI MNL-120-04
PCI Design Handbook-Precast and Prestressed
Concrete
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1.1.4
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Reglamento de la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura (JTIA):
REP-04
1.2
REQUISITOS DE DISEÑO
1.2.1
Requisitos generales
Reglamento par el Diseño Estructural en la
República de Panamá
1.2.1.1 Diseño. El Contratista cumplirá con el ACI 318 y PCI Mnl-120, para el diseño de los elementos
de concreto postensado-prefabricado y sus conexiones.
1.2.1.2 Cargas: Incluirá en las cargas para los elementos y sus conexiones la carga muerta, la carga
viva, las cargas laterales de viento, sismo y cualquier otra carga lateral presente y, las cargas aplicables de
construcción como las de manejo, colocación y cualquier otra aplicable.
1.2.1.3 Cálculos de diseño. Empleará un ingeniero idóneo y quien cuente con la experiencia pertinente
para el diseño del concreto pretensado-prefabricado y, para los cálculos de diseño de elementos y sus
conexiones no mostrados en los planos.
1.2.2
Reglas y sustituciones. Cumplirá con el REP-04. Asumirá como conexiones sencillas de
cortante aquellas conexiones de la estructura que no estén indicadas en los planos y, las diseñará y detallará
de acuerdo con las disposiciones de PCI Mnl-120. La Oficial de Contrataciones no aceptará la sustitución
de secciones o modificación de conexiones detalladas a menos que hayan sido aprobadas por el Oficial de
Contrataciones. El Contratista diseñara las conexiones y miembros estructurales para que drenen
libremente. Si la acumulación de agua no se puede evitar, incluirá un material a prueba de agua que
satisfaga las necesidades específicas del trabajo.
1.2.3
Requisitos de desempeño. Efectuará las siguientes pruebas para asegurarse que los materiales y
métodos usados llenan los requisitos de estas especificaciones y que producirán elementos de concreto
pretensado-prefabricados que sean adecuados para el uso previsto.
1.2.3.1 Cables de preesfuerzo. Las pruebas están especificadas en la sección 03 23 00 (Cables de
Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Reesforzado).
1.2.3.2 Concreto. Hará un muestreo con cilindros hechos de acuerdo con el ASTM C 172 y el ASTM
C 31/C 31M.
(a)
Cilindros de prueba de concreto
(1) Hará un mínimo de 2 cilindros por cama, para verificar la resistencia del concreto en
el momento de la transferencia del preesfuerzo.
(2) Hará un mínimo de 2 cilindros por día o por cada 38 metros cúbicos (cada 50 yardas
cúbicas) de concreto o fracción, cualquiera que resulte en más cilindros, para cada diseño de mezcla para
verificar el cumplimiento de la resistencia especificada.
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(b)
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Confección de los cilindros
(1)
Hará los cilindros tan cerca como sea posible a la ubicación donde serán curados.
(2) No permitirá que los cilindros sean perturbados de ninguna manera desde 1/2 hora
después del vaciado hasta que pasen 24 horas después del vaciado o hasta que los cilindros estén listos para
ser probados.
(3)
(c)
Consolidará el concreto en los cilindros según el ASTM C 31/C 31M.
Curado de los cilindros
(1) Curará los cilindros usando los mismos métodos usados en los elementos que se
prueban. Por otro lado, en vez de usar la forma real de curado, podrá hacer el curado en cámaras de curado
correlacionadas en temperatura y humedad con las camas. En tales casos, verificará la correlación
constantemente por medio de termómetros que registren las condiciones en las cámaras de curado y las
compare con los registros de las camas. Usará los mismos métodos de retención de humedad para las
cámaras de curado que el usado en las camas de conformado.
(2) Para las camas curadas con vapor o calor radial, colocará los cilindros en puntos
aleatorios a lo largo de las camas. Si hay alguna indicación de calor variable, colocará los cilindros en las
áreas más frías.
(3) Mantendrá en la cama con los elementos prefabricados aquellos cilindros usados
para verificar el cumplimiento con la resistencia especificada para los 28 días, o con una resistencia más
temprana, hasta que sean removidos. En ese momento, removerá los cilindros de sus moldes y los colocará
en almacenaje en condiciones de humedad a 23 grados C más o menos 1.5 grados C (73.4 grados F más o
menos 3 grados F).
(d)
Prueba de los cilindros
(1) Determinará la resistencia en compresión de acuerdo con el ASTM C 39/C 39M.
Computará la resistencia del concreto a cualquier edad como el promedio de 2 cilindros, excepto que un
solo cilindro podrá ser usado para determinar la resistencia al momento de la transferencia del preesfuerzo
o el de predecir la resistencia a los 28 días.
(2)
Calibrará las máquinas de prueba de acuerdo con ASTM C 39/C 39M.
1.2.3.3 Contenido de aire. Hará las pruebas de contenido de aire de acuerdo con el ASTM
C 231/C 231M. Hará al concreto del que está hecho cada elemento al menos una prueba de contenido de
aire.
1.3
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA. Presentará la siguiente documentación antes de iniciar
los trabajos:
1.3.1
Planos de fabricación. Los preparará y suministrará, para aprobación. Entregará planos de
taller completos mostrando los detalles y materiales recomendados por el fabricante de las unidades
prefabricadas. Incluirá en los planos de taller lo siguiente:
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(a)
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Las marcas que usará en las unidades para los planos de instalación;
(b) Los anclajes para fijar las partes requeridas por otros sistemas (electricidad, aire
acondicionado y otros);
(c)
El tamaño y ubicación de los cables de acero;
(d)
Los métodos de tensado;
(e)
La ubicación y tamaño de todas las aberturas de que serán dejadas en las unidades;
(f)
Las formaletas;
(g)
Los detalles del acero de refuerzo;
(h)
El método de curado; y
(i)
La ubicación de los puntos de izamiento para la manipulación de los elementos y los
detalles de las estructuras y los aparatos de izamiento.
1.3.2
Plan de instalación. Lo presentará, para aprobación. Entregará el plan 14 días antes de la fecha
de instalación de los elementos estructurales. Lo presentará con el sello de un ingeniero idóneo.
Describirá en el plan todos los apoyos temporales necesarios con sus cálculos y, la secuencia de instalación
y remoción de los mismos.
1.3.3
Proporciones de la mezcla de concreto. Las presentará, para aprobación.
1.3.4
Registros de construcción. Los presentará, para información. Entregará los registros de
construcción, manipulación e instalación de los elementos prefabricados post-tensados solicitados en el
párrafo 3.6 (Control de Calidad en la Fabricación e Instalación).
1.3.5
Materiales. Presentará documentación de los materiales para aprobación. Entregará informes
de las pruebas de los materiales requeridos y conseguirá la aprobación antes de utilizarlos en la obra.
Suministrará e identificará los informes para cada lote de material.
1.3.6
Concreto. Presentará documentación del concreto para aprobación. Entregará los resultados de
las pruebas de esfuerzo del concreto no más de 5 días después de efectuadas las pruebas.
1.3.7
Certificados. Los presentará, para aprobación. Suministrará certificados de calidad para:
cemento, aditivo inclusor de aire, aditivo reductor de agua, acelerantes de fraguado y agregados. Incluirá
en los certificados que los materiales cumplen con los requisitos de estas especificaciones.
1.3.8
Contenido de aire. Acompañará a cada elemento prefabricado suministrado en el sitio de de la
obra con un certificado en el que se certifique que el contenido de aire en el concreto del elemento
correspondiente cumple con las especificaciones. Basará el certificado en una prueba de contenido de aire
que esté de acuerdo con ASTM C 231/C 231M en al menos un de los lotes del que está hecho el elemento.
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REQUISITOS DE CALIDAD
1.4.1
Experiencia. Hará la fabricación e instalación de elementos prefabricados de concreto preesforzado a través de una organización con experiencia en trabajos de concreto pretensado-prefabricado de
magnitud equivalente o mayor que la de este trabajo.
1.4.2
Responsabilidad. Será responsable por la exactitud de los detalles, fabricación y por el ajuste
correcto de los miembros estructurales. Corregirá los errores de fabricación y de instalación a satisfacción
del Oficial de Contrataciones. Esto incluirá el reemplazo de miembros.
1.5
ENTREGA, ALMACENAJE, MANIPULACIÓN Y PROTECCIÓN
1.5.1
General. El Contratista entregará, almacenará, manipulará y protegerá los materiales de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. De no ser estipulados por el fabricante, entregará, almacenará,
protegerá y manipulará los materiales de tal forma que no estén en contacto con el suelo y en un lugar que
minimice su deterioro. Reemplazará aquellos materiales que se dañen, con materiales nuevos, o los
reparará según apruebe el Oficial de Contrataciones.
1.5.2
Almacenaje
1.5.2.1 Áreas de almacenaje. El Contratista estabilizará las áreas de almacenaje de los elementos pretensados y construirá fundaciones adecuadas, de forma tal que no ocurran los asentamientos diferenciales o
torsión de los elementos.
1.5.2.2 Elementos apilados. Separará los elementos apilados y los soportará con tablillas colocadas a
todo lo ancho de cada punto de apoyo. Arreglará las tablillas en planos verticales a una distancia no mayor
que la profundidad del elemento desde los puntos de izamiento. No pondrá las tablillas de forma continua
sobre más de una pila de elementos prefabricados. No apilará los elementos de forma tal que los aparatos
de izamiento puedan ser dañados o que no puedan llegar a la pila de elementos. No usará a los elementos
prefabricados en la parte superior de la pila como área de almacenaje de elementos más pequeños o de
equipo.
1.5.3
Manipulación. Manipulará los elementos sólo por medios aprobados y en puntos designados.
Mantendrá los elementos en posición hacia arriba todo el tiempo; levantados y soportados como se muestra
en los planos de taller aprobados.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.1
MATERIALES
2.1.1
Cemento Pórtland. Cumplirá con el ASTM C 150/C 150M, Type I, o II.
2.1.2
Agregados. Cumplirán con el ASTM C 33/C 33M.
2.1.3
Aditivos. No serán, por ningún motivo, aditivos con contenido de cloruros o nitratos.
2.1.3.1
Aditivos inclusores de aire. Cumplirá con el ASTM C 260.
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2.1.3.2
Aditivos reductores de agua. Cumplirá con el ASTM C 494/C 494M, Type A.
2.1.3.3
Aditivos acelerantes. Cumplirá con el ASTM C 494/C 494M, Type C.
2.1.4
Acero de refuerzo convencional. Cumplirá con la sección 03 20 00 (Refuerzo para Concreto).
2.1.5
Cables de acero. Cumplirán con la sección 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y
Accesorios para Concreto Preesforzado).
2.1.6
Formaletas. Tanto las fijas como las flexibles, serán de acero.
2.1.7
Amarres de formaletas. Serán del tipo roscados o de fácil remoción (snap-off) de forma tal que
no se muestren en la superficie terminada.
2.2
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO. El material cementoso consistirá de
agua, agregados finos y grueso y aditivos.
2.2.1
Material cementoso. Será cemento pórtland o cemento hidráulico mezclados.
2.2.2
Aditivos. Podrán ser reductores de agua, inclusores de aire cuando su uso sea aprobado.
2.3
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN EN LA FUENTE
2.3.1
Concreto
2.3.1.1 Resultado de una prueba. Será el promedio de las resistencias de 2 cilindros de los cilindros
hechos de acuerdo con el párrafo 1.2.3.2 (Concreto).
2.3.1.2 Resultado satisfactorio. El promedio de las pruebas de 3 series consecutivas de resistencia no
deberá variar del valor especificado por más que 3.4 MPa (500 libras/pulgada2).
2.3.1.3 Resultados insatisfactorios. El Contratista rechazará los elementos prefabricados que no
cumplan con los requisitos de resistencia de diseño.
2.3.2
Contenido de aire
2.3.2.1 Resultados satisfactorios. Podrá aceptar elementos prefabricados de concreto con un contenido
de aire entre 5% y 9% si cumplen con los requisitos de resistencia.
2.3.2.2 Resultados insatisfactorios. Rechazará todos los elementos prefabricados con un contenido de
aire menor al 5%.
2.3.3
Tolerancias. La Oficial de Contrataciones rechazará los elementos de concreto prefabricadospre-tensados que fallen las siguientes tolerancias:
2.3.3.1 Largo del elemento. Más o menos 19 mm (3/4 de pulgada), o más o menos 1 mm por metro
(1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea mayor.
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2.3.3.2
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Dimensiones de la sección transversal
(a)
Menores que 900 mm (36 pulgadas). Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de
(b)
Mayores que 900 mm (36 pulgadas). Desviación de mas o menos 9 mm (3/8 de pulgada)
pulgada).
2.3.3.3
Alineamiento horizontal
(a) Recta paralela. Desviación de una línea recta paralela a la línea central teórica, no más de
13 mm, o 1 mm por metro (1/2 pulgada, o 1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea
mayor.
(b) Elementos adyacentes. Separación máxima entre 2 elementos adyacentes debido a falta
de alineamiento horizontal, no mayor que 25 mm (1 pulgada).
2.3.3.4 Contra-flecha (camber). Desviación de la contra-flecha calculada a la contra-flecha de
construcción, más o menos 1 mm por metro (1/8 de pulgada por cada 10 pies), pero no más de 13 mm
(1/2 pulgada) de desviación total.
2.3.3.5 Contra-flecha diferencial. Desviación de la contra-flecha diferencial en contra-flecha a media
luz entre elementos adyacentes, no mayor que 2 mm por metro (1/4 de pulgada por 10 pies) de largo; o
19 mm (3/4 de pulgada), máximo.
2.3.3.6 Posición de los cables. Desviación de la posición de diseño, más o menos 6 mm (1/4 de
pulgada).
2.3.3.7 Aparatos de manejo. Posición final de los aparatos de manejo, desviación de la posición de
diseño no mayor o menor que 150 mm (6 pulgadas).
2.3.3.8 Anclajes e insertos. Posición final de los anclajes e insertos, más o menos 25 mm (1 pulgada)
de la posición mostrada en los planos de Contrato.
2.3.3.9 Espesor de las alas o losas. Desviación con respecto a las dimensiones de los planos, no mayor
que 6 mm (1/4 de pulgada) o menor que 3 mm (1/8 de pulgada) de las medidas mostradas en los planos de
Contrato.
2.3.3.10 Profundidad del elemento en los apoyos. Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de pulgada)
de las dimensiones en los planos de Contrato.
2.3.3.11 Distancias entre almas. Desviación de más o menos 3 mm (1/8 de pulgada) de las dimensiones
en los planos de Contrato.
2.3.3.12 Escuadra en los extremos. Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de pulgada) con respecto a
las dimensiones mostradas en los planos de Contrato.
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2.3.4
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Definición de defectos
2.3.4.1 Defectos menores. Defectos menores son aquellos que afectan áreas menores a 900 mm2
(36 pulgadas2) de concreto y no exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El Contratista
reparará estos defectos como está especificado. La Oficial de Contrataciones aceptará grietas visibles pero
que sean menores que 250 µm (0.01 de pulgada) de ancho.
2.3.4.2 Defectos mayores. Defectos mayores son aquellos que involucran áreas mayores a 900 mm2
(36 pulgadas2) de concreto o aquellos que exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El
Oficial de Contrataciones rechazará elementos con grietas con un ancho de más de 250 µm (0.01 pulgada),
también rechazará elementos que tengan uno o más defectos mayores.
PARTE 3 – EJECUCIÓN
3.1
EJECUCIÓN
3.1.1
Fabricación. El Contratista seguirá las provisiones del PCI Mnl-116 en la fabricación de
elementos de concreto prefabricado pre-esforzados, excepto cuando otras provisiones se encuentre
especificadas en este documento.
3.1.2
Camas y formaletas
3.1.2.1 Camas de vaciado. Hará todas las camas de vaciado con soportes de concreto sobre fundaciones
rígidas.
3.1.2.2
Formaletas. Limpiará las formaletas cuidadosamente después de cada uso.
3.1.2.3 Separadores. Inspeccionará regularmente y mantendrá después de cada vaciado los separadores,
espaciadores, plantillas y equipo similar que tenga influencia en la exactitud de las dimensiones y
alineamiento.
3.1.2.4 Alineamiento. Mantendrá una alineación exacta de las formaletas durante la operación de
vaciado para asegurar el cumplimiento de las tolerancias especificadas en el parágrafo 2.3.3 (Tolerancias).
3.1.2.5
Filtraciones de pasta. No aceptará filtraciones de pasta en las juntas de las formaletas.
3.1.2.6 Acabados. Tomará medidas para prevenir filtraciones de pasta y, para garantizar y proveer los
acabados en las esquinas.
3.1.2.7 Amarres de formaletas.
obligatoriamente.
Sólo los usará para elementos expuestos.
No los usará
3.1.3
Cables. Colocará los cables, los esforzará y los relajará de acuerdo con la sección 03 23 00
(Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Preesforzado).
3.1.4
Anclajes para post-tensado. Colocará los anclajes para cables de post-tensado de tal forma que
no interfieran con el vaciado de los elementos para poder garantizar una completa compactación del
concreto en la zona de anclajes.
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3.1.5
Acero de refuerzo. Colocará las barras de acero de acuerdo con la sección 03 20 00 (Refuerzo
para Concreto).
3.1.6
Vaciado del concreto
3.1.6.1 Requisitos. Cumplirá con las sección 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio), excepto que una
vez comenzado el vaciado de un elemento, continuará el vaciado hasta completar el elemento.
3.1.6.2
Posición de vaciado. Vaciará los elementos en posición horizontal.
3.1.6.3
Vaciado prohibido. La ACP no permitirá el vaciado en capas. No permitirá el vaciado parcial.
3.1.6.4 Vibración. El Contratista suministrará una adecuada vibración con vibradores internos y
formaletas vibradoras de tal forma que los elementos estén libres de bolsas de rocas o comején superficial
resultante de una mala vibración. Si ocurriesen demoras que dieran como resultado el endurecimiento del
concreto, lo que no le permita recibir un vibrador, removerá el concreto, lavará las formaletas y las volverá
a llenar.
3.1.6.5
Juntas prohibidas. La ACP no permitirá juntas en concreto pre-esforzado.
3.2
CURADO Y PROTECCIÓN. El Contratista curará y protegerá el concreto para la fabricación
de elementos de concreto prefabricado-pretensado de acuerdo con la sección 03 30 00 (Concreto Vaciado
en el Sitio) o por otros métodos aprobados en estas especificaciones.
3.2.1
Curado con vapor a presión atmosférica
3.2.1.1 Condiciones cerradas. Realizará el curado a vapor bajo condiciones cerradas para retener el
vapor y minimizar las pérdidas de humedad y calor. Usará un recinto cerrado que permita la libre
circulación del vapor alrededor de los lados y la parte superior de las vigas.
3.2.1.2 Toberas. Colocará las toberas de descarga de vapor de tal forma que no descarguen
directamente en el concreto, formaletas o cilindros de pruebas.
3.2.1.3
Ciclo de aplicación de vapor. Se regirá con lo siguiente:
(a) Curado después del vaciado y vibrado. Después del vaciado y vibrado, permitirá al
concreto alcanzar su fraguado inicial antes de aplicarle vapor. Durante el periodo entre el fin del vaciado
del concreto y la aplicación del vapor, tomará previsiones para prevenir el secado de las superficies
mediante la aplicación de una membrana de compuesto de curado, cubiertas húmedas o cualquier otro
método igual de efectivo. Dilatará la aplicación del vapor no menos de 2 horas y no más de 10 horas
después del vaciado del concreto.
(b) Incrementos de temperatura. Incrementará la temperatura ambiente dentro del recinto
de curado a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Incrementará la temperatura lo
más uniformemente posible.
(c) Rango de temperaturas. Incrementará la temperatura hasta que la temperatura ambiente
en el recinto cerrado esté entre 60 y 71 grados C (140 y 160 grados F). Una vez alcance esta temperatura,
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la mantendrá hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia en compresión necesaria para el tensado o
destensado de los cables.
(d) Disminución de la temperatura. Al descontinuar el proceso de curado, disminuirá la
temperatura ambiente a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Decrecerá la
temperatura lo más uniformemente posible.
(e) Termómetros de registro. Suministrará termómetros de registro que muestren la relación
tiempo-temperatura durante el periodo de curado desde el vaciado del concreto hasta la transferencia del
preesfuerzo. Usará al menos un termómetro de registro por recinto cerrado. Colocará en la gráfica de
registro del termómetro la relación tiempo-temperatura deseada para ayudar al personal a controlar la
temperatura durante el proceso de curado. Mantendrá las gráficas de registro disponibles a requerimiento y
durante todo el proceso de curado.
3.2.2
Curado con calor radial y humedad
3.2.2.1 Calor radial. Podrá aplicar el calor radial en camas por los medios siguientes: vapor circulando
en tuberías, aceite caliente o agua caliente o por medio de sábanas eléctricas o elementos que produzcan
calor en las formaletas. No permitirá que las tuberías, sabanas o los elementos que produzcan calor estén
en contacto con el concreto, formaletas o los cilindros de prueba.
3.2.2.2 Pérdidas de humedad. Durante el proceso de curado radial, suministrará medios efectivos para
prevenir la rápida pérdida de humedad en cualquier parte de los elementos prefabricados. Podrá aplicar
humedad con una cubierta húmeda de henequén o algodón. Podrá retener la humedad cubriendo un
elemento con una sabana plástica en combinación con una cubierta aislante o aplicando una cubierta
selladora líquida o compuesto de membrana curador.
3.2.2.3 Límites de temperaturas. Usará los mismos límites de temperatura y uso de termómetros de
registro que los especificados para el curado con vapor a presión atmosférica.
3.2.2.4 Finalizado del curado. Finalizará el curado tal como está especificado en la sección 03 30 00
(Concreto Vaciado en el Sitio), a menos que el concreto haya sido curado por uno de los 2 métodos
previamente citados. Finalizará el curado del concreto, ya sea el curado a vapor a presión atmosférica o el
curado por calor radial con humedad, cuando la resistencia a la compresión del concreto sea la necesaria
para poder efectuar el tensado o destensado de los cables de preesfuerzo.
3.3
AJUSTES. Reparará todas las áreas con comején, esquinas descascarilladas, bolsas de aire
mayores a 6 mm (1/4 de pulgada) en diámetro y otros defectos menores. Suavizará los abultamientos
mayores a 3 mm (1/8 de pulgada). Removerá de las áreas defectuosas, previo a la reparación, todo el
concreto suelto o de mala calidad. Reparará todas las superficies permanentemente expuestas a la vista con
una mezcla de cemento pórtland y cemento blanco proporcionada adecuadamente de tal forma que el color
final después del curado sea igual al del concreto adyacente.
3.4
ACABADO. Dará un acabado de llana de acero a las superficies no encofradas.
3.5
COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS. Cumplirá con lo siguiente para la colocación de los
elementos:
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3.5.1
Requerimientos de almacenaje. Cumplirá, en el sitio de erección de los elementos, con todos
los requerimientos de almacenaje y manipulación del párrafo 1.5 (Entrega, almacenaje y manejo).
3.5.2
Asientos de elementos prefabricados de concreto-postensado. Colocará los elementos
prefabricados de concreto-postensado en su sitio de tal manera que garantice un apoyo total. Si no obtiene
el apoyo especificado en los planos de Contrato, removerá los elementos y corregirá la situación.
3.5.3
Soldadura. Soldará, durante la colocación de los elementos, siguiendo los requisitos de la
sección 05 12 00 (Acero Estructural). Cuando suelde o corte con un electrodo de soldadura, hará la
conexión a tierra directamente al metal base. Bajo ninguna circunstancia usará el elemento prefabricado
como conexión a tierra.
3.5.4
Plan de colocación de los elementos. Hará el plan de colocación de los elementos con
suficientes detalles para que se pueda usar el equipo apropiado, técnicas y accesorios puedan ser
determinadas y, el Oficial de Contrataciones pueda hacerle comentarios. La aceptación, por parte del
Oficial de Contrataciones, del plan del Contratista para colocar los elementos no lo releva de su
responsabilidad de erigir los elementos de concreto pre-esforzado en la posición requerida por los planos y
especificaciones.
3.6
CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN E INSTALACIÓN. El Contratista
mantendrá registros de construcción completos sobre la fabricación, manipulación y erección de los
elementos prefabricados de concreto pre-esforzado. Mantendrá registros para, pero no limitado a, los
siguientes puntos:
3.6.1
Especificaciones de los materiales usados en la fabricación;
3.6.2
Registros de temperatura-tiempo de los elementos de concreto desde el vaciado hasta la
transferencia de la fuerza de pre-esfuerzo;
3.6.3
Registros de la operación de tensado de los cables, incluyendo la fuerza inicial de tensión,
elongación de los cables y cómo fue medida dicha elongación y, cómo los cables fueron tensados y
destensados;
3.6.4
Registros de inspección de los elementos antes y después de que la fuerza de pre-esfuerzo se
transfiriera a los elementos;
3.6.5
Registros de inspección de los elementos cada momento que son movidos;
3.6.6
Registros de cualquier defecto de los elementos y las medidas correctivas tomadas;
FIN DE LA SECCIÓN
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