Catalogo de REMESA

La experiencia al
servicio del medio ambiente
Residuos de Melilla (REMESA) gestiona una moderna planta de
incineración integral de residuos sólidos urbanos con recuperación
de energía, asi como un Centro Autorizado de Tratamiento de
VFU’s y un Centro de Almacenamiento Temporal de Residuos, que
trabajan en condiciones medioambientalmente sostenibles para
tratar los residuos de Melilla de la forma más segura. Utilizando
la tecnología más avanzada se logra mejorar la rentabilidad y, por
tanto, el menor coste del servicio para los ciudadanos.
La Ciudad Autónoma de Melilla y la Empresa para la Gestión de
Residuos Industriales, S.A. (EMGRISA) participan en un 50%
respectivamente en el capital social de REMESA.
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“ La tecnología más
avanzada,
el menor coste para los
ciudadanos ”
La incineración con recuperación energética
constituye una alternativa fiable con el menor
impacto sobre el medio ambiente, siendo la
más apropiada para una zona como la Ciudad
Autónoma de Melilla, con una alta densidad de
población, una especial ubicación geográfica y con
dificultades para encontrar superficies amplias de
terreno necesarios para otros tratamientos.
VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN
1 Reducción de mas de un 90% de los residuos.
2 Aprovechamiento de la energía contenida en los residuos.
3 Reducido espacio para las infraestructuras.
4 Posibilidad de ubicación próxima a grandes centros de
generación de residuos.
5 Recuperación de la chatarra férrica y otros metales.
6 Alto grado de fiabilidad y disponibilidad del proceso.
7 Evita la eliminación de los residuos en vertederos.
8 La Agencia Europea del Medio Ambiente ha resaltado que el
aumento de reciclado y de la incineración con recuperación de
energía ayudará a reducir la emisiones netas de GEI.
9 Buena herramienta para los compromisos de Kyoto y Bali.
10 Evita las emisiones de metano de otros tratamientos (efecto invernadero).
Gemax
Estudios Ambientales , S.L.
ATMÓSFERA, AGUAS, SUELO, RESIDUOS
Ayudamos a cumplir los requisitos ambientales de su actividad
en todas las etapas del proyecto
-Estudios de Impacto ambiental de
proyectos y Planes Estratégicos
-Legalización de proyectos. Autorización
ambiental Integrada (IPPC)
-Caracterización de suelos contaminados
y proyectos de remediación
-Vigilancia Ambiental en obras. Planes de
Trabajo AMIANTO
-Gestión de residuos peligrosos y no
peligrosos
-Control y seguimiento de emisiones,
residuos, aguas residuales y vertidos en
instalaciones industriales
-Implantación y mantenimiento de
Sistemas de Gestión Ambiental y de la
Calidad según normas ISO
-Auditoria ambiental de proyectos,
instalaciones y emplazamientos
-Análisis de Riesgos ambientales. Ley de
Responsabilidad Ambiental
-Asesoramiento legal ambiental
-Formación in-company
Apoyo Ambiental Continuado:
Mediante una pequeña cuota mensual, un técnico experto estará a su disposición para
resolver sus dudas y dificultades sobre aspectos ambientales de su actividad y ayudarle
con los trámites ambientales requeridos por los Organismos Públicos, informes
periódicos, renovación de autorizaciones, normativas aplicables, etc.
C/ Cecili Metelo 16A, 1º B
07003 Palma de Mallorca
Tel: 971 72 00 47 - 626 998 117
Fax: 971 71 76 24
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info@estudiosambientales.es
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Nuestra planta está diseñada para cumplir los más rigurosos criterios
de eficacia y seguridad. Cuenta con la siguiente distribución:
• Nave de recepción, pesado y descarga de camiones
Una vez pesados, los camiones son descargados en el foso de
residuos totalmente hérmetico con una capacidad de 1.386 m3
para proximadamente 5 días de almacenamiento o en la cizalla de
voluminosos, todo ello ubicado en la nave de recepción sometida a
una ligera depresión, evitando salidas de polvo y olores. En cuanto a
los residuos líquidos, se almacenan en depósitos, mientras que los
biosanitarios y MER lo hacen en cámaras frigoríficas.
• Puentes grúa
Dos puentes grúa de 2 m3 cada uno manejan los residuos para
introducirlos al horno, un elevador de contenedores alimenta los
biosanitarios y MER, mientras que un sistema de tratamiento para los
residuos líquidos los pretrata e inyecta al horno.
• Tolvas y conducto de carga de residuos
Los residuos son descargados en la tolva e introducidos en el horno por
un alimentador hidráulico.
• Sistema de mando, control e instrumentación
Toda la manipulación y control del proceso se realiza desde un puesto
de mando redundante ubicado en la sala de control, controlado por
una red de autómatas que procesa todo tipo de señales procedentes
de la instrumentación dispuesta por toda la planta.
• Sistema de incineración
Los residuos son tratados en un horno de parrilla móvil con capacidad
para 4,5-5 tn/h de residuos con P.C.I. de 1.400 a 3.000 Kcal/Kg. El aire
primario de combustión es aspirado por la nave de recepción de
residuos, disponiendo de aire secundario de combustión y aire terciario
de refrigeración de las paredes del horno. El equipo es completado por
un sistema de extracción de escorias húmedo.
• Caldera de Recuperación
Los Gases de combustión a la salida del horno se dirigen a la caldera
de recuperación de tres pasos. El primero y segundo en vertical y el
tercero o tail end en horizontal (economizadores, evaporadores y
sobrecalentadores) con sistema de limpieza por golpeo, produciendo
12,2 Tn/h de vapor a 400 ºC y 40 bar. La primera sección en vertical está
diseñada con objeto de dar lugar a tiempos de permanencia a altas
temperaturas de los gases (superiores a dos segundos y a más de 850 ºC).
• Depuración y evacuación de gases
Los Gases de combustión son tratados por un riguroso sistema de
depuración de gases, consistente en un sistema de tratamiento de los
óxidos de nitrógeno por inyección de urea a dos niveles en el primer
paso de caldera. Posteriormente, y a la salida de caldera, se encuentra
un sistema semi-seco compuesto de una torre de acondicionamiento
de gases por pulverización de hidróxido cálcico, inyección de carbón
activo y filtros de mangas, así como un ventilador de tiro, analizadores
reglamentarios de emisiones (principal y redundante) y chimenea con
los accesos reglamentarios para tomas de muestra.
Proceso de combustión y
depuración de gases
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• Suministro y tratamiento de agua para la caldera
Existe una instalación de almacenamiento de agua para sistemas contra
incendios y suministros varios de la planta. El agua destinada a la caldera
es tratada en una planta por filtrado, osmotización y desmineralización.
• Turbina de vapor, alternador y condensador aéreo
El vapor generado es conducido a la turbina que acciona a través de un
reductor el alternador, generando 2.700 Kwh/h, de los que unos 400
Kwh/h son utilizados para el autoconsumo de la planta y el resto es
exportado a la red de distribución. Posteriormente, el vapor exhausto
a la salida de la turbina es condensado en un aerocondensador de dos
pasos con dos ventiladores de palas regulables.
Centro Almacenamiento Temporal
• Recepción, pesado y descarga de camiones: Una vez pesados, los
camiones son descargados en el foso de residuos (habitualmente
papel y cartón y durante la parada anual de la planta de valorización
energética, residuos urbanos) totalmente hermético con una capacidad
de 380 m3.
• Puente grúa: Los residuos se cargan a la tolva de alimentación
mediante un puente grúa de 2 m3.
• Sistema de compactación y enfardado: En la parte inferior de la
tolva se sitúa un transportador de placas abisagradas que desemboca
en la boca de carga de la compactadora de residuos, formando 16-25
balas a la hora de una densidad 0,7-1 Tn/m3, con un peso aproximado
de 1,2-1,7 Tn flejadas por flejes de poliéster. Las balas, a través de
diferentes cintas de banda, son dirigidas a la enfardadora, que podrá
enfardar o no la bala con film ultravioleta de 50 micras, dependiendo
de si son residuos o papel y cartón. Estas balas quedan posteriormente
depositadas un transportador de banda de salida hasta ser retirada por
carretilla elevadora.
• Plataforma de Almacenamiento: Las balas de residuos que han sido
previamente enfardadas con film, son almacenadas en un depósito de
seguridad hasta su posterior valorización energética. Las balas de papel
y de cartón, sin embargo, son cargadas en plataformas para su envío a
reciclaje.
• Sistema eléctrico
Se dispone de centro de transformación, cabinas de media tensión,
grupo electrógeno de emergencia y sistema de alimentación
ininterrumpida, todo ello para poder trabajar indistintamente y de
forma segura conectado a la red de distribución o como sistema aislado.
• Circuito de agua, vapor y condensados
Este circuito está compuesto por los equipos que realizan las
conexiones entre la caldera de vapor, la turbina y el aerocondensador,
completando el ciclo energético del vapor de agua.
• Tratamiento de escorias y cenizas
Las escorias procedentes del extractor son separadas en férricas y
no férricas mediante separador magnético y cribado. Las primeras
son enviadas a su reciclaje a fundición y las segundas a gestor para
su posterior valorización. Las cenizas son almacenadas y ensacadas
enviándose a gestores autorizados peninsulares con plantas fisicoquímicas.
“ Rigurosos criterios
de seguridad ”
Centro Autorizado de Tratamiento de VFU’s
• Recepción, pesado y descarga de camiones: Los vehículos fuera
de uso, los residuos metálicos, los residuos de aparatos eléctricos
y electrónicos (RAEEs), los aceites usados vegetales, las pilas y las
baterías son recepcionadas, pesadas y almacenadas y su zona específica
debidamente impermeabilizada.
• Nave de descontaminación y desmontaje: Los vehículos fuera de uso
son tratados, descontaminados y desguazados (separando piezas para
su reutilización o reciclaje) en cuatro estaciones existente en la nave.
•Prensado de chatarra: El resto metálico del vehículo tratado, así como
la diversa chatarra generada en la Ciudad, es achatarrada en una prensa
realizando una bala para su posterior envío a su reciclaje mediante
fundición.
• Almacenamiento de residuos y piezas: Los residuos generados en la
descontaminación de los vehículos son almacenados separadamente
en zonas cubiertas, impermeabilizadas, depósitos y, en su caso, con
cubetos de recepción para su posterior envío a valorización. Las piezas
recuperadas son almacenadas adecuadamente para su venta a talleres
o desguaces autorizados. Los RAEEs, aceites vegetales, pilas y baterías
son almacenados en cubiertas impermeabilizadas, depósitos y en su
caso con cubetos de recepción para su posterior envío a reciclaje.
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Entre nuestras labores diarias se encuentra la explicación de
nuestra actividad y procesos a la sociedad, especialmente
al colectivo de estudiantes y jóvenes que se acerca
periódicamente a nuestras instalaciones para conocer su
funcionamiento.
“ La mejor herencia la
protección del medio
ambiente ”
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Somos conscientes de que el cuidado medioambiental es la mejor
herencia que podemos dejar a generaciones venideras y por tal
motivo la protección del medio ambiente se encuentra presente
en todos nuestros procesos, convirtiéndose en un objetivo
prioritario para nuestra empresa.
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La planta valorización no sólo cumple con las exigencias del
Real Decreto653/2003, lo que constituye una garantía de ser una
instalación absolutamente respetuosa con el medio ambiente,
sino que se adelanta al cumplimiento de futuras reglamentaciones
que puedan incluir una mayor limitación sobre las emisiones, en la
línea de los países comunitarios más exigentes.
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Entre nuestros procesos se incluyen medidas especialmente adoptadas para no
contaminar, fundamentalmente mediante el sistema de depuración de gases.
Gracias a la más avanzada tecnología, los gases pasan por un sistema no catalítico
de tratamiento de óxidos de nitrógeno por inyección de urea, un sistema semi-seco
compuesto por una torre de acondicionamiento de gases mediante pulverización de
lechada de cal, inyección de carbón activo y filtros de mangas, de manera que los gases
son devueltos a la naturaleza de forma segura. Para su mayor seguridad, contamos con
un completo equipo redundante de análisis de gases totalmente informatizado, que
garantiza una política de cero errores.
“ medidas
especiales para
no contaminar ”
Valores límites de emision R.D: 653/2003
COHCL Partículas NOxSO2COV
(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)
Límite R.D
653/2003 1/2h Límite R.D
653/2003 24 h
100
50
60
30
400
200
20
10
10
400
50
10
Sb+As+Pb+Cr+CO+Cu+
Hg
Cd+TI
HF
MnNi+V (mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)
Dioxinas y Furanos
(ng I-TEQ/Nm3)
Límite R.D
653/2003 1/2h
0,5
0,05
0,05
4
Límite R.D
653/2003 24h
0,5
0,05
0,05
1
Límite R.D.
653/2003 Límite R.D.
653/2003 0,1
0,1
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Planta de valorización energética
Capacidad: 4,5-5 tn/h
Nº de Líneas de Incineración: 1
Tipo de horno: Parrilla de dientes
Caldera: 3 pasos (dos verticales
y uno horizontal)
Capacidad térmica: 11,51 Mw
PCI: 1.400-3.000 Kcal/kg
Vapor: 12,2 tn/h a 400ºC y 40 bar
Potencia Turboalternador: 2.700 KVA
Tipo condensador: Aerocondensador
Sistema depuración gases: DeNOx SNCR inyección urea, semi-seco con torre de acondicionamiento de gases con hidróxido cálcico, inyección de carbón activo y filtro de mangas de teflón.
“Las mejores
instalaciones”
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Centro de Almacenamiento Temporal de Residuos
Superficie: 2.500 m2
Nave: 1.125 m2
Centro Transformación:
550 KVA
Capacidad: 18 tn/h
Puente grúa: 2 m3 y 3 Tn
Prensa: 21-41 tn/h con densidad
0,75-1,1 tn/m3
Fleje: Poliéster
Enfardadora film: 20 balas/h
Centro Autorizado de Tratamiento Vehículos Fuera de Uso
Superficie: 5.000 m2
Nave: 560 m2
Centro Transformación:
160 KVA
Capacidad: 2.200 Vehículos/año
Prensa chatarra: 130 KVA 250 bar
Otros almacenamientos: RAEE´s, pilas y baterías,
aceites vegetales usados.
Cantidad Unidad Método de Gestión
Residuos Urbanos 38.707.100 Kilos Valorización energética
Hidrocarburos 374.900 Kilos Valorización energética
Residuos Sanitarios 350.770 Litros Valorización energética
Residuos MER 101.760 Litros Valorización energética
Aceites Hostelería 83.491 Kilos Reciclaje
Cartón Selectivo 2.041.700 Kilos Reciclaje
Vidrio 500.000 Kilos Reciclaje
Pilas 1.180 Kilos Reciclaje
Chatarra 1.010.060 Kilos Reciclaje
RAEE´s
51.680Kilos Reciclaje
Baterías fuera de uso
1.040 Kilos Reciclaje
Cadáveres de Animales 7.695 Kilos Incineración
Vehículos fuera uso 1.278 Unidades Descontaminación y reciclaje
Aceites Usados
296.900 Kilos Desclasificación y Valorización energética
IBERIA
Soluciones Integrales
en Sistemas Refractarios
Su socio global en
Revestimientos Refractarios
www.beroa-iberia.com
Txorierri Etorbidea, nº 46
48150 Sondika (Bizkaia)
Tel.: +34 944 71 22 29/30
Fax: +34 944 71 22 39
Email: beroaiberia@beroa-iberia.com
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Residuos de Melilla, S.A.
Horcas Coloradas
C/ Rio Jarama, s/n
52002 Melilla (España)
Tel.: +34 95 268 05 61
Fax: +34 95 268 58 08
E-mail: info@remesa.es
• Concept: JS Media Tools A/S • 4182 • www.jsespana.es
www.remesa.es