Termodesinfectora Baumer TW

Termodesinfectora Baumer TW
Espacio útil de la cámara
 TW-E2000-287 - 66 x 66 x 66 cm
 TW-E2000-287P - 66 x 66 x cm
 TW-E2000-400 - 66 x 73 x 86 cm
 TW-E2000-400P - 66 x 73 x 86 cm
Estructura
 Inoxidable
 Al Carbono
Alimentación
 Eléctrico
 Vapor
Tensión
 220V
 380V
CIC-TW
 50 Hz
 60 Hz
Agua Destilada
 EA-36-01
Agua Caliente
 EA-43-01
Impresora
 EA-37-01
 No
Lado Impresora
 Carga
 Descarga
Panel Mando
 Colorido
 Monocromático
Bomba
 1 Bomba
 2 Bombas
PT-100
 1
 2
Cualificación
 Sí
 No
Idioma
 POR-TERMO
 ESP-TERMO
 ING-TERMO
Carpeta documentación
 POR
 ESP
 ING
 ESP/ING
 No
(FOTO ILUSTRATIVA - LOS DETALLES PUEDEN VARIAR)
SELECCIÓN
APLICACIÓN
Equipo para lavado, enjuague, desinfección y
secado automático de instrumentales quirúrgicos,
útiles hospitalarios, vidriería de laboratorio, tubos y
accesorios para anestesia, tubos de succión, cajas y
conteineres reutilizables y otros. Recomendado para
instituciones que desean substituir los procesos
manuales por métodos mecánicos, evitando así
principalmente los riesgos ocupacionales.
Bandejas para acomodación de diversos materiales
y apoyo inferior, los dos con brazos giratorios,
acompañan el equipo. Extensa línea de racks y
accesorios están disponibles para las más variables
aplicaciones. Unidad de secado incluso en la
estructura del equipo. Indicado para uso en Centros
de materiales y áreas de lavado de materiales en
hospitales, laboratorios o en clíni¬cas e industrias.
MODELOS Y CAPACIDADES
TW-E2000-287 Capacidad aprox. de 287 litros
TW-E2000-287-P Capacidad aprox. de 287 litros
con doble puerta
TW-E2000-400 Capacidad aprox. de 414 litros
TW-E2000-400-P Capacidad aprox. de 414 litros
con doble puerta
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
La TERMODESINFECTADORA Baumer permite la
configuración del equipo al momento de la compra
con la elección del material de la cámara, cantidad
de bombas para circulación de agua y dosificación
de los materiales, opción de impresora y su
localización etc..
Programación accesible al usuario:
parámetros configurables por el usuario a través
de la interfaz del mando con la utilización de
contraseña.
Puertas: Equipo de una o dos puertas tipo
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guillotina, construidas en acero inoxidable, posé
movimiento vertical de apertura y cerramiento con
las mismas características de la cámara.
Un vidrio central es montado para facilitar la visión
interna de lavado durante el proceso.
Compuesta de un sistema de control intertrabado
de las puertas y sistema anti aplastamiento que
garantiza que cualquier obstrucción en el cierre
de las puertas haga con que la puerta retorne a su
posición de origen.
Cámara: Cámara rectangular y fondo en formato
de paralelogramo con el fondo cónico para facilitar
el drenaje del equipo, y constituida de iluminación
para facilitar la visualización del proceso de
desinfección.
Validación: El equipo permite la validación
conforme procedimientos de la Norma ISO 15883
parte I, II, III y V.
NORMAS Y LEGISLACIONES ATENDIDAS
EN ISO 15883-01:2013 - Washer-disinfectors
- General requirements, terms and definitions and
tests.
EN ISO 15883-02 :2013 - Washer-disinfectors
Requirements and tests for washer-disinfectors
employing thermal disinfection for surgical
instruments, anesthetic equipment, bowls, dishes,
receivers, utensils, glassware, etc.
EN ISO 15883-03:2006 - Washer-disinfectors
- Requirements and tests for washer-disinfectors
employing thermal disinfection for human waste
containers.
EN ISO 15883-05:2005 - Washer-disinfectors Test soils and methods for demonstrating cleaning
efficacy
IEC 61010-1:2010 - Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 1: General requirements.
Termodesinfectora Baumer TW
IEC 61010-2-040: 2005 - Safety requirements
for electrical equipment for measurement, control
and laboratory use – Part 2 – 040: Particular
requirements for sterilizers and washer-disinfectors
used to treat medical materials.
IEC 61326-1:2012 - Electrical equipment for
measurement, control and laboratory use – EMC
re¬quirements – Part 1: General requirements.
EN ISO 14971:2012 - Productos para la salud
– Aplicación de gerenciamiento de riesgo en
productos para la salud.
IEC 60878:2005 - Graphical symbols for electrical
equipment in medical practice.
ISO 15223:2000 - Medical devices - Symbols to
be used with medical device labels, labelling and
information to be supplied
NBR 5419:2005 - Proteção de estruturas contra
descargas atmosféricas.
RDC Nº 56:2001 - Requisitos mínimos para
comprovar a segurança e eficácia de produtos para
saúde.
Diretiva 93/42:2003 - Conselhos das
Comunidades Européias – Relativos aos
Dispositivos Médicos
MANDO, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
Mando - Controlador lógico programable o
equivalente con pantalla Touch Screen colorida
(monocromática opcional) de sencilla operación
que permite al operador la configuración de cada
una de las fases del ciclo, permitiendo almacenaje
de hasta 30 ciclos configurables por el usuario,
posibilitando la definición de los parámetros de
tiempo, temperatura y de los demás parámetros
en las fases de proceso. El sistema presupone
condiciones básicas de comunicación a distancia a
través de modem y/o sistema de supervisión para
mantenimiento remoto integrado a la ingeniería
(mantenimiento programado) y/o sistema de
soporte de atención técnica del fabricante (sistema
de supervisión separado).
Impresora - ítem opcional pudiendo ser instalada
en el panel de carga o descarga. La impresora
permite la documentación del proceso con registros
de la hora de inicio del proceso, datos de tiempo,
temperatura de la cámara interna durante el proceso,
inicio del ciclo, fases del ciclo, inicio y término de
la fase de exposición e indicación de local para la
firma del operador y supervisor de la unidad.
Control de temperatura: el sistema electrónico
de control de temperatura en la cámara interna se
da a través de (01) un termorresistor de platino
PT-100 clase A que está localizado en el techo
del equipo. La termodesinfectadora presume un
sistema continuo de inspección y certificación
de la temperatura del ciclo, con la colocación
junto al sensor de control de otro sensor PT-100
(opcional), cuya medición será también registrada
en la impresora. Posee sistema de comparación
entre el sensor de temperatura principal y el sensor
de referencia, alertando en caso de diferencias
mayores de 4°C.
Válvulas de Mando: controlan la entrada de aire,
agua tratada, agua fría y agua caliente y drenaje
de la cámara, y existe un mainfould de válvulas
neumáticas que controlan el movimiento de la(s)
puerta(s), el accionamiento y el retroceso de la(s)
guarnición(es).
CONSTRUCCIÓN
Estructura - en perfil de acero inoxidable AISI 304
(opcionalmente en AISI 316, AISI 316L, AISI 316 Ti
o SAE1020/SA36).
Cámara: en acero inoxidable AISI 316 L
(opcionalmente en AISI 304, AISI 316 o AISI 316 Ti),
con acabado pulido sanitario y aislada térmicamente
por material adecuado (opcionalmente pudiendo
recibir revestimiento en aluminio). Iluminación
interna por bombillas fluorescentes y entrada para
validación de acuerdo con la norma ISO 15883.
Puertas: De una o dos puertas construidas en
acero inoxidable AISI 304 (opcionalmente en AISI
316, AISI 316L o AISI 316 Ti), para separación de
ambientes, de cierre vertical automático con visor
de vidrio templado o en vidrio especial insertado en
un borde de acero inoxidable. La estanqueidad de la
puerta será realizada por guarnición en pura goma
de silicona y su movimiento por inyección de aire
comprimido o dispositivo mecánico. Constituida
de sistema de seguridad que impide la apertura
simultánea de las puertas (en el caso de doble
puerta), a fin de evitar riesgos de contaminación
y equipada de un sistema de seguridad
“Antiaplastamiento”.
Acabados y Frentes: Construidos en acero
inoxidable AISI 304 (opcionalmente en AISI 316,
AISI 316L, AISI 316 Ti) con el acabado escobillado.
Bomba de circulación: Bomba de circulación en
bronce (opcionalmente en AISI 304, AISI 316 y
AISI 316L) para circulación de agua en las fases de
lavado, enjuague y desinfección térmica. Para un
lavado eficiente ocurre la inyección de agua bajo
presión en las tuberías de los racks y en los brazos
giratorios, pudiendo ser opcionalmente de (01) una
o (02) dos bombas y tener la rotación controlada
por inversor de frecuencia.
Condensador (Opcional): Circuito cerrado para
condensar los vapores provenientes de la cámara
de procesamiento.
Bomba de dosificación: Equipada de cuatro (04)
bombas peristálticas que permiten la programación
del volumen de inyección de los productos
necesarios para la realización del ciclo. Esos
productos pueden ser: detergentes enzimáticos,
alcalinos, agentes humectantes, lubricantes,
desincrustantes y otros cuya compatibilidad debe
ser evaluada junto a la red de Asistencia Técnica
Baumer.
La Termodesinfectadora Baumer es equipada de un
sistema de monitoreo del nivel de detergente que
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informa al operador cuándo el agente desinfectante
alcanza el nivel mínimo en el reservorio.
Boiler de abastecimiento de agua caliente:
Componente opcional para el suministro de agua
precalentada con el proceso de fase de lavado y
desinfección, reduciendo así el tiempo de ciclo
en aproximadamente un 30%. Situado en la
cima de los equipos con conexión ampliamente
dimensionados para llenado rápido de la cámara
de lavado. Construido de acero inoxidable AISI-304
(opcionalmente en AISI 316L) con diseño afilado
para evitar la retención de agua.
Calefacción por calefactores blindados tubulares
eléctricos, acero inoxidable AISI 316, electro pulido
y potencia de 12 kW con protección por termostato
de seguridad de rearme manual.
Control de nivel con dos puntos de control, y el bajo
nivel de la seguridad, y control de temperatura para
el PT-100 clase A sensor, acero inoxidable AISI 316
L como estándar DIN_IEC 751/85.
Unidad de secado: Acoplada a la parte superior
del equipo permitiendo el secado de los materiales
e instrumentales a través de la circulación de aire
caliente filtrado al interior de la cámara. Constituida
de una turbina ampliamente dimensionada, un
prefiltro para retener las partículas mayores y un
filtro absoluto tipo HEPA con capacidad de retener
99,995% de partículas de hasta 0,3 µ (opcionalmente
filtro absoluto tipo ULPA con capacidad de retener
99,999995% de partículas de hasta 0,12 µ). El aire
es calentado a través de un cambiador de calor
superior (pudiendo ser resistencias eléctricas o
serpentinas de vapor), además de un cambiador
más (pudiendo ser resistencias eléctricas o
serpentinas de vapor), localizado al interior de la
cámara de lavado. El tiempo y la temperatura de
secado son programados por software.
Sistema hidráulico – Tuberías en acero
inoxidable y válvulas en latón (opcionalmente en
acero inoxidable).
Calentamiento: Eléctrico, Vapor o Conjugado.
RUTINA DE PROGRAMACIÓN
La programación del controlador debe ser efectuada
por una persona especializada, pues a pesar de
extremamente intuitiva, requiere un buen nivel
de conocimiento técnico para la efectividad del
proceso.
El controlador almacena hasta treinta (30)
programas distintos. Los primeros seis (6)
programas estarán previamente determinados por
la fábrica como una simple referencia al usuario.
Cabe al cliente definir sus procesos adecuándolos
a sus necesidades y rehaciendo la programación de
los ciclos ya definidos o creando nuevas secuencias
respetando el límite de almacenamiento.
La Termodesinfectadora TW permite la programación
de hasta 8 fases en un ciclo, siendo compuestas de:
· FASE 01 – ENJUAGUE (permite la programación
de hasta 3 enjuagues sucesivos);
Termodesinfectora Baumer TW
· FASE 02 – LAVADO
· FASE 03 – ENJUAGUE (permite la programación
de hasta 3 enjuagues sucesivos);
· FASE 04 – LAVADO
· FASE 05 – ENJUAGUE (permite la programación
de hasta 3 enjuagues sucesivos);
· FASE 06 – DESINFECCIÓN;
· FASE 07 – HUMECTACIÓN;
· FASE 08 – SECADO;
CICLO DE LA TERMODESINFECTADORA
BAUMER
En el proceso de desinfección destacan cinco
(5) fases principales para la realización del ciclo:
Enjuague, Lavado, Desinfección, Humectación y
Secado.
Definición de las Fases:
Enjuague: tiene la finalidad de remover los
residuos de los agentes de limpieza, así como
eventuales partículas aún agregadas a la superficie
del material/cámara.
Esta fase consiste en aprovisionar la cámara con
agua fría y realizar su circulación al interior de la
misma con la acción de la bomba de circulación
de agua, descartando el agua hacia el dren al final
de cada fase de enjuague. El tiempo y la cantidad
de enjuagues son programables. Se recomienda
realizar el enjuague antes y después de cada etapa
de lavado.
Lavado: en esta fase ocurre nuevamente el
aprovisionamiento de agua en la cámara juntamente
con la inyección del detergente y, después de
alcanzar el nivel de agua se inicia el proceso
de lavado con el accionamiento de la bomba de
circulación de agua.
Para esta fase puede ser utilizada agua fría, agua
destilada o agua caliente, conforme la necesidad y
de acuerdo con el nivel de suciedad del material.
Para la utilización de agua caliente, las resistencias
son accionadas para que sea elevada la temperatura
de lavado.
Durante el tiempo de calentamiento la bomba
de circulación de agua efectúa la circulación
de la solución con el fin de un mejor resultado
en el lavado. Los parámetros de proceso como
tiempo, temperatura y cantidad de detergentes son
programables. Tras alcanzar el tiempo de lavado
toda el agua es descartada hacia el dren finalizando
la fase de lavado.
Desinfección: La cámara es nuevamente
aprovisionada y el agua es calentada hasta la
temperatura de desinfección definida por el usuario.
Durante el calentamiento la bomba de circulación
de agua está accionada y promueve la circulación
de agua al interior de la cámara por el tiempo
determinado.
Cabe al operador inspeccionar siempre antes del
inicio del ciclo si el material que será procesado
resiste a la temperatura seleccionada.
Es durante esta fase que ocurre la disminución de
los microorganismos. Para que ello ocurra, los
materiales deben ser mantenidos en contacto con el
agua caliente por el tiempo y temperatura definidos
para el proceso.
Sólo se inicia el conteo del tiempo de desinfección
cuando se alcanza la temperatura programada. Para
el control de este parámetro es utilizado un sensor
electrónico de temperatura PT-100. Para mantener
la temperatura de desinfección el mando chequea
continuamente las mediciones de temperatura y
controla el accionamiento de las resistencias para
garantizar la permanencia en el nivel programado.
Después de alcanzar el tiempo de desinfección toda
el agua es descartada hacia el dren finalizando la
fase.
Humectación: Después de la fase de desinfección
puede ser programada la fase de humectación que
inyecta el agente humectante o lubricante, cuya
cantidad es predeterminada al momento de la
programación y la dosificación es controlada por
bomba peristáltica.
Este agente humectante o lubricante auxiliará en
la fase de secado, proporcionando un secado
más eficiente y creando una película protectora al
material procesado. Al final de esta fase el agua será
descartada hacia el dren.
Secado: En esta fase la temperatura y la humedad
de los materiales expuestos en el proceso serán
eliminados, permitiendo su retirada de la cámara
y manipulación sin riesgo de recontaminación y/o
daños al operador.
El secado es realizado a través del sistema de
calentamiento constituido de ventilador, prefiltro,
filtro HEPA (opcionalmente ULPA) y resistencias
superiores e internas para el calentamiento del
aire. El aire es inyectado en la cámara por los
ductos laterales y circula por el interior de la misma
siendo liberado por el ducto de extracción que
está localizado en la parte superior de la cámara.
La temperatura del aire y el tiempo de secado son
programables.
SEGURIDAD
La Termodesinfectadora Baumer posee una lógica
de control extremamente funcional, de modo que no
permite que acciones o parámetros estén fuera de
las bandas o condiciones necesarias de operación,
lo que torna el equipo enormemente confiable
durante el ciclo de desinfección.
Para ello, el equipo posee alarmas de seguridad que
auxilian en la indicación de falla en cualquier fase
del proceso.
Las alarmas se distinguen de los demás parámetros
porque son presentados visualmente de forma
intermitente en la pantalla de operación y emitiendo
una señal sonora.
Las posibles fallas son:
Falla de nivel alto de agua.
Falla de aprovisionamientos.
Falla en la circulación de la bomba.
3/8
Falla en el sensor de temperatura.
Falta de agua fría.
Falta de agua caliente.
Falta de agua tratada.
Falta de aire comprimido.
Falta de vapor (cuando alimentación a vapor)
Cerrar puerta de carga para iniciar el ciclo.
Cerrar puerta de descarga.
Producto 01 alcanzó el nivel de seguridad.
Producto 02 alcanzó el nivel de seguridad.
Producto 03 alcanzó el nivel de seguridad.
Producto 04 alcanzó el nivel de seguridad.
Falla sistema de calentamiento de aire.
Falla sistema de calentamiento de agua.
Falla de aire comprimido en la Canaleta Puerta de
Carga.
Falla de aire comprimido en la Canaleta Puerta de
Descarga.
Equipo en operación sin RACK (solamente cuando
equipo en operación con 2 Bombas).
Además de las alarmas, la Termodesinfectadora
Baumer presenta ítems de seguridad incorporados
al equipo:
· Faltando energía eléctrica las puertas se
mantienen en la misma posición antes de lo ocurrido
y la válvula de drenaje es abierta automáticamente
descartando el agua del proceso evitando una
posible quemadura del operador;
· El equipo solamente inicia el ciclo si el nivel
medio es alcanzado evitando problema en la bomba
de circulación;
· Posee sistema de seguridad Antiaplastamiento
que es montado en el tope de la(s) puerta(s),
haciendo con que cualquier obstrucción de la puerta
impida el cierre retornando a la posición inicial. En
el caso de que este dispositivo esté presionado
al momento del cierre de la puerta no es posible
iniciar el movimiento y el software informará al
operador sobre lo ocurrido, evitando un accidente
laboral y la avería de los accesorios de carga.
· Cuando el equipo esté en funcionamiento es
imposible la apertura de las puertas, garantizando
seguridad al operador.
· Si el equipo tiene dos puertas, existe un sistema
de seguridad intertrabado que torna imposible la
apertura simultánea de las puertas que garantiza
además de la integridad física del operador, un
ambiente libre de contaminación;
· Posee termostato de seguridad para la protección
de las resistencias eléctricas, garantizando
protección en el caso de sobrecarga eléctrica
generada por la red y sobretemperatura;
· Equipo equipado con botón de emergencia en
el panel de carga y descarga que al ser accionado
apaga inmediatamente el equipo y realiza el drenaje
de la cámara.;
DATOS DE INGENIERÍA
Para la instalación de la Termodesinfectadora
Baumer se recomienda prever los ítems:
Termodesinfectora Baumer TW
Dren: La línea de drenaje debe ser independiente
del alcantarillado del edificio y conectada a la caja
de paso externa. Al momento de la conexión del
equipo con la línea del alcantarillado del edificio,
no será posible una conexión con estanqueidad e
irá ocurrir liberación de vapor hacia el ambiente.
Electricidad(E): El cuadro eléctrico está embutido
en la lateral del equipo y debe poseer protección
por disyuntores para cada elemento de carga
independientemente. La tensión de alimentación no
puede variar de + 5 a - 10%.
Entrada de Agua: La Termodesinfectadora TW
Baumer permite seleccionar tres (3) tipos de entrada
de agua, siendo apenas una (01) por fase: agua
fría(A), agua caliente(B) y agua tratada(C).
El agua es utilizada en la termodesinfectadora
en las fases de enjuague, lavado, desinfección y
humectación. Baumer sugiere que todas las fases
sean efectuadas con agua tratada. En el caso de que
sea imposible el agua tratada para todas las fases,
por lo menos utilizar en la fase de desinfección
y humectación. Cuanto mayor la cantidad de
impurezas en el agua, menor es la vida útil del
equipo y de los materiales desinfectados.
La opción de agua caliente permite una ganancia
energética para las fases, pues disminuye
considerablemente el “come up” tiempo de subida
de temperatura, sin embargo es importante la
inspección de la calidad del aprovisionamiento de
agua caliente.
Aire Comprimido(D): Debe haber una previsión
de filtro de línea, regulador de presión y eliminador
de humedad en la línea de aprovisionamiento, pues
partículas en la línea pueden ocasionar obstrucción
en las válvulas neumáticas de control y causar
daños operacionales.
Vapor(V): Cuando el equipo sea seleccionado con
alimentación a vapor, deberá atender a los datos de
presión y consumo presentados en la tabla de la
planta de emplazamiento, garantizando así eficacia
en el proceso.
REFERÊNCIAS TW-E2000-287, TW-E2000-400
TW-E2000-287
TW-E2000-400
Dimensiones del Equipo
L - Ancho (m)
1,10
1,10
A - Alto (m)
2,10
2,20
P - Largo (m)
0,95
1,15
Posición del Ducto de Extracción
Medida E1 (m)
0,32
0,32
Medida E2 (m)
0,38
0,38
Posición del Dren
4/8
Medida D1 (m)
0,28
0,43
Medida D2 (m)
0,60
0,55
Termodesinfectora Baumer TW
REFERENCIAS TW-E2000-287P, TW-E2000-400P
TW-E2000-287P
TW-E2000-400P
Dimensiones del Equipo
L - Ancho (m)
1,10
1,10
A - Alto (m)
2,10
2,20
P - Largo (m)
0,95
1,15
Posición del Ducto de Extracción
Medida E1 (m)
0,32
0,32
Medida E2 (m)
0,38
0,38
Posición del Dren
5/8
Medida D1 (m)
0,28
0,43
Medida D2 (m)
0,60
0,55
Termodesinfectora Baumer TW
TABLA: DATOS DE INGENIERÍA
Datos Técnicos
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
TW E2000-400
TW E2000-400P
Agua
Consumo medio (l/min)
4,2
4,2
5,2
5,2
Consumo medio (l/ciclo)
160
160
218
218
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
1,5 a 3,0
Presión (bar)
Electricidad – Equipo Calentamiento Eléctrico
Tensión (V)
220
380
Potencia (kW)
220
380
220
380
220
380
21
21
21
21
Consumo medio (kW/ciclo)
12,30
12,30
12,30
12,30
Frecuencia (Hz)
50 / 60
50 / 60
50 / 60
50 / 60
Corriente (A)
55
34
55
34
55
34
55
34
Conductores (3F – mm²)
25
10
25
10
25
10
25
10
Disyuntores (A)
63
40
63
40
63
40
63
40
380
220
380
220
Electricidad – Equipo Calentamiento Eléctrico Con Opcional Boiler
Tensión (V)
220
380
Potencia (kW)
220
33
33
380
33
33
Consumo medio (kW/ciclo)
13,30
13,30
13,30
13,30
Frecuencia (Hz)
50 / 60
50 / 60
50 / 60
50 / 60
Corriente (A)
87
52
87
52
87
52
87
52
Conductores (3F – mm²)
50
25
50
25
50
25
50
25
Disyuntores (A)
100
63
100
63
100
63
100
63
380
220
380
220
380
220
Electricidad – Equipo Calentamiento Vapor
Tensión (V)
220
Potencia (kW)
9,6/10,6*
Consumo medio (kW/ciclo)
Frecuencia (Hz)
Corriente (A)
9,6/10,6*
9,6/10,6*
380
9,6/10,6*
7,7
7,7
7,7
7,7
50 / 60
50 / 60
50 / 60
50 / 60
26/28*
15/16*
26/28*
15/16*
26/28*
15/16*
26/28*
15/16*
Conductores (3F – mm²)
6,0
4,0
6,0
4,0
6,0
4,0
6,0
4,0
Disyuntores (A)
32
20
32
20
32
20
32
20
Consumo de Vapor (kg/h)
20,0
20,0
20,0
20,0
Conexión (BSP)
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
4,0 a 6,0
4,0 a 6,0
4,0 a 6,0
4,0 a 6,0
Dimensiones (cm)
66x66x66
66x66x66
66x73x86
66x73x86
Capacidad (litros)
287
287
400
400
Número de cestos
8
8
15
15
110x95x210
110x95x210
110x115x220
110x115x220
2000
2000
2500
2500
1
2
1
2
Embalaje (cm)
120x115x221
120x115x221
120x135x235
120x135x235
Volumen (m³)
3,30
3,30
4,12
4,12
Neto (kg)
510
510
550
550
Bruto (kg)
600
600
640
640
Presión de Vapor (bar)
Cámara
Dimensiones externas (cm)
Disipación Térmica
Disipación/ciclo (BTU)
Puerta
Cantidad
Embalaje
Peso
(*) Equipo con 2 Bombas de circulación.
6/8
ACCESORIOS DESTINADOS A LA OPERACIÓN DEL PRODUCTO
Las Termodesinfectadoras Baumer poseen accesorios que integran los
equipos médico hospitalarios conforme presentados abajo:
CESTO PARA
32x23x5 cm
Descripción/Ilustración
CARRO PARA RACK
RACK DE CARGA
ANAQUEL CON
BRAZO ROTATIVO
RACK DE CARGA
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-50-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-20-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-49-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-20-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-49-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-20-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-49-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-22-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
1 ANAQUEL
RACK
ANESTESIA
CESTO PARA
EA-52-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-23-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-23-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-23-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
INSTRUMENTAL
45x34x7 cm
CESTO PARA
INSTRUMENTAL
25x34x7 cm
CESTO PARA
EA-23-02
EA-23-03
INSTRUMENTAL
25x15x5 cm
CESTO PARA
EA-23-03
CESTO PARA
50x25x7 cm
EA-23-04
EA-23-06
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
CESTO PARA
EA-23-06
EA-24-01
INSTRUMENTAL
EA-24-01
43x32x5 cm
RACK PARA
EA-24-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-24-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-24-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-25-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-53-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-26-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-54-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-27-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-55-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-28-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-56-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-29-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-57-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-30-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-58-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-31-04
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-59-04
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-32-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-60-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-33-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-61-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-32-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-60-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-32-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-61-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SIGMOIDOSCOPIO
RACK PARA
TUBOS BIRD
RACK PARA
TUBOS DE
SUCCIÓN
RACK PARA
BANDEJAS
RIÑONERAS
SOPORTE TAPA DE
PRESIÓN
SOPORTE PARA
LAVADO DE BECKER
RACK PARA
PIPETAS
RACK PARA
FRASCOS 150g
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
INSTRUMENTAL
23x15x5 cm
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
INSTRUMENTAL
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-23-04
INSTRUMENTAL
25x34x21 cm
CESTO PARA
Referência/Equipamento
EA-21-01
EA-24-02
INSTRUMENTAL
SUPORTE PARA
FRASCOS 150g
RACK PARA
FRASCOS 250g
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
S O P O RT E PA R A
FRASCOS 250g
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
7/8
(FOTO ILUSTRATIVA - LOS DETALLES PUEDEN VARIAR)
Termodesinfectora Baumer TW
Termodesinfectora Baumer TW
RACK PARA
EA-32-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-60-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-33-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-61-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-38-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-63-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-91-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-91-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-37-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-37 -01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-39-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
GRADUADOS
EA-64-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SET PARA
EA-40-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-40-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-40-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-65-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
H-60-SW
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
H-60-SW
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
BS-01-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
BS-01-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
BS-04
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
BS-04
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
BS-04-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
BS-04-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
FRASCOS 500g
SOPORTE PARA
FRASCOS 500g
RACK TUBO
SUCCIÓN DE
SALIVA
RACK PARA
ORINALES
FEMENINOS Y
MASCULINOS
RACK PARA
MESA DE CARGA
MAMADEIRAS
MAMADEIRAS
ÓSMOSIS
REVERSA
CABALLETE
DE ÁGUA
CABALLETE
DE AIRE
COMPRIMIDO
COMPRESOR
EA-21-02
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-50-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-21-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-50-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-85-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
DE AGUA
EA-85-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
CONDENSADOR
EA-86-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-86-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-87-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-87-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-84-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-84-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-34-03
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-34-03
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
CARRO PARA RACK
CON RETENCIÓN
DE FLUIDO
AJUSTE DE ALTURA
BOILER DE
CALENTAMIENTO
DE VAPOR
REGISTRADOR
GRÁFICO
IMPRESSORA
GABINETE DE
SECADO
8/8
Baumer S.A.
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
CARRO CON
FRASCOS
RACK PARA
EA-84-01
(FOTO ILUSTRATIVA - LOS DETALLES PUEDEN VARIAR)
RACK PARA
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
AUTOMÁTICA
ZAPATO
HOSPITALARIO
EA-84-01
130060072 - Versión/Revisión 1.000 - 2015-02
Av. Arnolfo de Azevedo, 210 • Pacaembu • São Paulo/ SP • 01236-030 • Caixa Postal: 1081• Tel: 11 3670 0000 • Fax: 11 3670 0053
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