3.10 sIsTEma PolIurETano Para muEBlEs En maDEra solIDa

Diseño y diagramación:
Departamento de Capacitación MKT.
Edición y corrección de textos:
Departamento de Capacitación MKT.
Edición 001, Manual Academia del Pintor - Línea de Madera
Todos los derechos reservados
Dirección:
Cusubamba OE1-365 y Manglaralto (sector Guajaló).
Teléfono:
(593-2) 3985600
Febrero 2016, Quito - Ecuador
Indice
Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams
7
BASES O SUSTRATOS
11
1. SUSTRATOS
1.1 MADERA SOLIDA
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA
1.3 ASERRADO DE LA MADERA
1.4 SECADO DE LA MADERA
1.5 INDUSTRIALIZACION DE LA MADERA
12
12
17
18
19
20
PROBLEMAS EN LOS ACABADOS
25
2.1 BLANQUEO / VELADO
2.2 BURBUJAS
2.3 RAYAS
2.4 FOGUEOS
2.5 SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE
2.6 PUNTEADO DE AGUJA 2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO
2.8 CHORREADURAS
2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO
2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD
2.11 ARRUGAMIENTO
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Guía de sistemas para madera
37
3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON ENCHAPE DECORATIVO
3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR
3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR
3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA
3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO
3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO
3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO
3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO
3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1
3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2
3.14 TEXTURAS EN MADERA
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
COLORIMETRÍA
71
4.1 EL COLOR
4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA VISIÓN
4.3 LA LUZ
4.4 SISTEMA DE COLOR DE OSTWALD
4.5 Clasificación de los colores
4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR
4.7 La percepción
4.8 Colores Primarios gama madera
72
72
72
74
75
77
79
81
PASOS PARA LACAR
85
5.1 QUÉ ES LA PINTURA?
5.2 SUSTRATOS
5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA
5.4 CAMARAS DE LACADO
5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH)
86
86
86
95
95
Productos complementarios
97
6.1 ABRASIVOS
6.2 Elementos de aplicación
6.3 Qué es un compresor y cómo funciona?
6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN
6.5 Airless
6.6 Cómo se clasifican los rociadores?
6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA APLICACIÓN
6.8 Ventajas de los equipos Airless
98
100
102
102
102
103
103
104
Productos de Pinturas Condor LÍNEA MADERA
109
7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.5 LACAS PARA PISOS
7.6 FLAME CONTROL
110
111
113
118
123
126
ANEXO
129
Historia de
Pinturas Condor y
Sherwin Williams
8
Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams
1880:
Comienzan las creaciones de Sherwin-Williams.
La primera lata de pintura lista para usar.
1910:
Edita el “Decorador del Hogar”, una revista para profesionales y dueños de casa.
1935:
Siguen las innovaciones de Sherwin-Williams.
nace Súper Kem Tonela, primera pintura al agua, y para su
aplicación SW creó el rodillo.
1949:
Un nuevo lanzamiento: KEM GLO
1959:
Primeros en el mundo en lanzar el Sistema Tintométrico
CUSTOM COLORMETER, la primera máquina tintométrica con más de 2100 colores preparados en el momento.
Sherwin-Williams con la posibilidad de elegir el color en la
pinturería conquista al público femenino, principal decisor
del color.
2010:
Sherwin Williams compra todas las acciones de Pinturas
Condor.
9
Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams
Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana
dedicada a la producción y fabricación de pintura,
resinas y solventes.
Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por
Pablo Borja y Teodoro Finkelstein, bajo el nombre de
“Condor Industria Química Borja y Lieb”, así se la
conoció hasta 10 años después, cuando nuevos accionistas integran la compañía y la familia Riethof se
hace cargo de ella cambiando su nombre por el de
“Cóndor Industria Química S.A.”.
23 años después en 1972 quien entonces fuera Gerente General de Acero Comercial el Sr. Frank Seelig,
la adquirió, la visión de este hombre hizo que deje de
ser una pequeña manufactura ubicada en el Centro
Norte de la ciudad, para trasladarse a un complejo
industrial de 6 hectáreas, ubicado al Sur de Quito,
que actualmente es el centro de operaciones de las
diversas actividades que Pinturas Condor desarrolla
tanto en el sector industrial como en el comercial.
1939:
Se constituye “Condor Industria Química Borja y Lieb
1972:
Frank Seelig, compra la empresa ,la traslada al Sur
de Quito bajo el nombre de Pinturas Cóndor S.A.
1978:
Se crea Expocolor con el fin de comercializar los
productos de Pinturas Cóndor, ahora es una cadena
de almacenes a nivel nacional.
2000:
Se crea Pinturas 123, para atender el segmento
económico del Mercado.
Bases o
sustratos
12
Bases o sustratos
1. SUSTRATOS
1.1.1 Estructura
¨Madera sólida o subproductos de madera,
utilizados para la fabricación de muebles,
decoración, arquitectura efímera y más en
la industria maderera en donde se aplican
acabados¨.
1.1.1.1 Médula: Parte central del tronco.
Constituido por tejido flojo y poroso. De ella
parten radios medulares hacia la peri­feria.
1.1 MADERA SOLIDA
Es un vegetal leñoso, compacto fácilmente trabajable
que proviene de plantas leñosas y esta constituido de
manera muy heterogénea, por diferentes de tejidos y
células.
1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna,
de mayores resistencia.
1.1.1.3 Albura: Madera de la sección externa
del tronco, de color más claro. Es la zona más
viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas.
Se transforma con el tiempo en duramen.
1.1.1.4. Cambium Vascular: Constituye la
base del crecimiento en espesor del árbol.
Formado por células de paredes delgadas que
se transforman por divisiones sucesivas en
nuevas células formando en la parte interna del
árbol el xilema y en la externa el líber o floema
que es la parte interior de la corteza de poca
resistencia.
1.1.1.5. Corteza: Capa exterior que sirve para
proteger los tejidos.
13
Bases o sustratos
1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50%
Hidrógeno: 6%, Oxígeno: 43%, Nitrógeno: 1% y
Cenizas: 0,5%. Todo esto se compone formando
la celulosa y la lignina.
Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural
formado por glucosa que forma parte de la pared
de las células vegetales. Sus funciones son las
de servir de aguante a la planta y la de dar le
una protección vegetal. Es muy resistente a los
agentes químicos, insolubles en casi todos los
disolventes y además inalterables al aire seco.
El proceso de obtención de la celulosa es más ó
menos el siguiente:
La celulosa luego es utilizada para varias cosas
de las que pongo una pequeña pirámide:
Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se
sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas
células. Se encarga de dar la dureza y la
consistencia a la madera.
Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las
fibras.
Otros componentes: Resinas,
Sustancias incombustibles.
Grasas,
1.1.2 Propiedades Organolépticas
Son todas aquellas características que posee
la Madera y que se pueden apreciar con los
órganos de los sentidos. Color, olor, sabor,
tacto etc.
1.1.2.1 Olor: Es la característica que produce la
madera al sentido del olfato. Se debe realizar un
corte en la madera y a través del olfato percibir
el tipo de olor. Por ejemplo el Anime tiene un
olor similar al mentol.
14
Bases o sustratos
1.1.2.2 Sabor: Es la característica que produce
la madera al sentido del gusto. Se debe probar
la madera, muchas de las especies tienen
un sabor distintivo por ejemplo el Cedro es
Astringente.
1.1.2.3. Color: Mediante determinación
personal se asigna un color a la madera (albura
y duramen). En la mayoría de las maderas se da
una transición de la albura al duramen con una
variación del color de claro a obscuro, mucho
más pronunciado en maderas tropicales.
1.1.2.4. Lustre o Brillo: Característica Natural
típica de algunas maderas, producidas por el
reflejo de luz.
1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos
anatómicos están dispuestos de tal forma que
generan una sensación de suavidad al tacto.
15
Bases o sustratos
1.1.2.6. Grano: Es la disposición que poseen
los elementos xilematicos:
• Recto
• Ondulado
• Entrecruzado
El CH, depende de la temporada, seca o lluviosa,
de la especie, de la estructura anatómica de la
madera.
El Punto de Saturación de las Fibras (PSF),
significa que se necesita un 30 % de humedad
para que la pared celular quede completamente
saturada. Solo a partir del secado del 30% se
producen cambios de contracción y expansión.
1.1.3 Propiedades Físicas
Son aquellas propiedades intrínsecas de
especie maderable.
la
1.1.3.1 Contenido de Humedad (CH): Es la
cantidad de agua que una especie maderable
tienen en su estructura.
El CH esta definido en porcentajes del peso seco
de una madera, este contenido de humedad
puede alcanzar hasta el 500% de humedad.
0%_______6%_______30%_______X%
PSF
Del 0 al 6 % es agua de constitución química.
Del 6 al 30 % toma el nombre de agua adherida
o higroscópica. Más del 30 % se llama agua
libre.
1.1.3.2 Peso Específico: Esta determinado por
la relación del peso propiamente dicho para el
volumen.
El peso específico de una madera esta dado por
la cantidad de sustancias sólidas, por unidad de
volumen.
El peso es un índice de la resistencia mecánica,
mayor densidad mayor resistencia mecánica.
Pe = Peso específico
P = Peso de madera en gramos
V = Volumen de la madera en
centímetros cúbicos.
16
Bases o sustratos
1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de
tamaño, por la perdida de agua, esta es normal
hasta un 12 % en condiciones secas al aire y
se denomina seca al aire porque es el equilibrio
entre el CH de la madera con el ambiente.
Contranción
tangencial
Si este secado es hasta el 0% estamos hablando
de una contracción total anhidra.
La madera se contrae de manera longitudinal,
tangencial y radial y sumados estas nos da una
contracción volumétrica total.
1.1.4 Propiedades Mecánicas
Son aquellas que retienen la resistencia
mecánica de una madera frente a la aplicación
de una carga, la madera tienen diferentes
resistencias de acuerdo a la dirección de la
carga que recibe.
•
•
•
•
•
•
•
•
Flexión Estática
Compresión paralela a la fibra
Compresión perpendicular a la fibra
Cizallamiento
Tracción
Dureza Janca
Flexión Dinámica
Resistencia a la extracción de clavos
P (gr)
Pe =
V (cm3)
Contranción
radial
17
Bases o sustratos
1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la
figura de la veta y la resistencia a los diferentes
esfuerzos. Generalmente son:
• Radial
• Tangencial
• Transversal
1.2 DEFECTOS DE LA MADERA
a. Defectos de Origen: Hay dos grandes
defectos que se originan en el periodo de
crecimiento, los nudos y grano o fibra inclinada
b. Defectos de Procesamiento:
1.2.1 En el Aserrío:
• Falta de Escuadría
• Fibra Inclinada
• Trabajabilidad
1.2.2. En el Secado:
•
•
•
•
•
•
Grietas y Rajaduras
Abarquillado o Alabeo
Arqueadura
Encorvadura
Revirado o Twist
Colapso
18
Bases o sustratos
Alabeos más frecuentes
La industria del aserrado de madera ha
evolucionado en los últimos 15 años, llegando
a tener procesos totalmente automatizados
y con desperdicios menores a los sistemas
tradicionales.
Los aserraderos de cinta son los más eficientes,
los desperdicios por corte van entre 1,5 y 2
mm, esto es realmente menor al comparar con
una motosierra.
1.3 ASERRADO DE LA MADERA
1.3.1 Aserrado: Es una industria primaria en
donde se dimensiona la madera en medidas
comerciales: vigas, duelas, tablones, alfajías
etc.
De la industria del aserrado se pueden derivar
otras como, materia prima para tableros
aglomerados de partículas, el aserrín que se
produce por efecto incidente de la herramienta
de corte sirve para la producción de dichos
tableros.
19
Bases o sustratos
En nuestro país tradicionalmente se utilizado
la motosierra para obtener tablones y tablas
directamente en la montaña, lo que provoca
un alto desperdicio. El aprovechamiento es
insipiente entre un 30 a 40 %. Hoy tenemos
otras opciones.
1.4.1 SECADO NATURAL
Se coloca la madera en pilas separadas del
suelo y con separaciones para que corra el
aire entre ellos y protegidos del agua y el sol
para que así se vayan secando, este sistema
tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
1.4.2 SECADO ARTIFICIAL
Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras
en donde se controlan variables como: Velocidad
y dirección de aire, temperatura, y Humedad
relativa. Y la curva o programa de secado se
dará de acuerdo a la especie de madera, CH
inicial, dimensiones de la madera.
1.4 SECADO DE LA MADERA
Secado: En esta etapa la madera recién cortada
se coloca en hornos o al aire libre para que
esta libere toda su humedad, que en ocasiones
puede llegar a ser hasta la mitad de su peso.
La madera seca es mucho mas duradera que
la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo
tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder
calorífico, lo que es importante si va a emplearse
como combustible. Además la madera cambia
la forma durante el secado y este cambio tiene
q realizado antes de serrarla.
Hay dos tipos de secado, el secado natural y el
artificial.
¨El secado de la madera es el proceso que nos
garantizará calidad y durabilidad en los procesos
posteriores, como trabajabilidad, ensambles y
acabados.¨
20
Bases o sustratos
1.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MADERA
Madera
M. Sólida
Fibras
Aserrado
Tableros
Partículas
Secado
Contrachapado
Preservado
Alistonado
Industrialización
Muebles
M. Hogar
Construcción
Sala/Comedor/Dormitorio
Niños
Construcción
Columnas/Cercas/
Vigas
Closet
Cocinas
Baños
Jardín
Piso/Cubiertas
Puertas/Ventanas
Molduras
Artesanías
Ataudes
21
Bases o sustratos
1.5.1. MDF
Conglomerado de fibras de madera, aglutinado
mediante resinas (UF o MUF) y parafina. Con
densidad promedio de 600Kg/m3, presentado
en diferentes formatos y espesores.
1.5.2 Aglomerado de partículas
Conglomerado de partículas de madera,
aglutinado mediante resina UF o MUF y parafina,
con densidad promedio de 650 Kg/m3,
presentado en diferentes formatos y espesores.
1.5.3 Contrachapados
Compuesto por láminas de madera producto de
desenrollo o laminado, colocadas una sobre otra
en sentido perpendicular a la fibra siempre en
número impar, aglutinadas mediante adhesivos
termoestables.
1.5.4 Tableros Enchapados
Sustratos de madera enchapados con láminas
decorativas de maderas de alto valor comercial
y estético.
1.5.5 OSB
Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas
en distintas direcciones mediante adhesivos
termoestables, de gran comportamiento
estructural.
1.5.6 Tableros Resistentes a la
Humedad
Son tableros de fibras o de partículas,
aglutinados con resinas MUF, de coloración
verde para identificarlos fácilmente.
22
Bases o sustratos
1.5.7 Muebles de Hogar
Estructuras de uso interior, en los diferentes
ambientes del hogar como son: Sala,
comedor, dormitorio, generalmente estructuras
dinámicas.
1.5.8 Muebles de la construcción
Estructuras de uso interior en ambientes como
baños, cocinas y closets, generalmente fijas.
1.5.9 Elementos constructivos
Son elementos estructurales como vigas,
columnas, cubiertas generalmente a la vista.
1.5.10 Elementos decorativos
Son elementos de impacto visual como
barrederas, cornisas, cenefas, recubrimiento de
paredes etc.
1.5.11 Pisos de Madera
Áreas generalmente de gran extensión sometida
a usos de hogar y comercial.
23
Bases o sustratos
1.5.12 Construcción en Madera
La madera es un material duro y resistente que
se produce mediante la transformación del
árbol. Es un recurso forestal disponible que
se ha utilizado durante mucho tiempo como
material de construcción. La madera es uno
de los elementos constructivos más antiguos
que el hombre ha utilizado para la construcción
de sus viviendas y otras edificaciones. Pero
par lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos
aspectos relacionados con la forma de corte,
preservado y secado.
Problemas en
los acabados
26
Problemas en los acabados
2. PROBLEMAS EN LOS
ACABADOS
2.1 BLANQUEO / VELADO
Se conoce también como Velado porque la laca
recién aplicada adquiere superficialmente una
apariencia lechosa que modifica el color, reduce
el brillo y quita transparencia. Se presenta
principalmente en las lacas Nitro Celulosas.
Causas:
Prevención:
• Aplicar el producto en condiciones
controladas de temperatura y humedad,
como cámaras adecuadas o lugares
aislados de las inclemencias del tiempo.
• Diluir la Laca con el Thinner Laca de buena
calidad.
• Mantener un intercambio de aire controlado
en la zona deaplicación o cámara.
Corrección:
• Dejar secar la laca o sellador y lijar con No.
360 y 400.
• Excesiva humedad
(condiciones de
humedad muy críticas).
• Baja temperatura.
• Dilución con “thinner” de mala calidad .
• Deficiente ventilación en la zona de
aplicación.
• Demasiada carga en la aplicación del
producto además muy seguidas sin respetar tiempos de secado.
27
Problemas en los acabados
2.2 BURBUJAS
La película de Sellador o Laca presentan
pequeñas burbujas:
Causas:
Prevención:
• Drenar el compresor frecuentemente y
colocar filtros o trampas de agua.
• Preparar la superficie y resaneo
adecuadamente.
• No exponer al sol directamente.
• Aplicar capas finas de sellador o laca.
• Aplicar con presión de aire recomendada
(28 a 30 PSI).
Corrección:
• Eliminar la capa de pintura con lijas gruesas
(80 0 100) Preparar muy bien la superficie
y repintar.
• Compresor contaminado con agua al
momento de la aplicación.
• Rayaduras profundas.
• Resaneos defectuosos, en especial en
juntas y ensambles.
• Secado forzado al sol.
• Aplicación demasiado cargada.
• Presión de aire muy alta al aplicar.
• Madera muy porosa.
28
Problemas en los acabados
2.3 RAYAS
El acabado final presenta rayas sobre la
superficie pintada especialmente a contra luz.
Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.
• No se dejo secar el tiempo necesario.
• Lijado con un grano muy grueso, y con
demasiada presión sobre el sustrato.
Prevención:
• Aplicar manos de producto finas.
• Dejar secar el tiempo recomendad.
• Lijar con el grano y tipo de lija adecuado de
acuerdo a la etapa del proceso de acabado
Corrección:
• Dejar secar 24 por horas, lijar con secuencia
de granos de lija de medianos a finos y
aplicar la capa final de acabado.
29
Problemas en los acabados
2.4 FOGUEOS
El fogueo es un defecto en donde la pintura llega
seca a la superficie de la madera, por lo que
presenta una textura granulosa y áspera.
Causas:
Prevención:
• Aplicar máximo 30 cm del sustrato.
• Aplicar a una velocidad media y constante
• Utilizar thinner recomendado por Pinturas
Cóndor (SW) y con la dilución especificada.
• No lacar con incidencia directa de corrientes
de aire.
• No lacar directamente bajo el sol.
Corrección:
• Dejar secar 24 horas, lijar suavemente
con lija No. 400, preferible al húmedo para
evitar rayar la superficie con las partículas
sueltas. Aplicar correctamente las manos
necesarias.
• Aplicación muy distante del sustrato (más
de 30 cm).
• Alta velocidad de aplicación.
• Alta presión de aire en la aplicación.
• Se utilizó Thinner, inadecuado.
• Incidencia directa de ráfagas de aire
(aplicación a la intemperie).
• Temperatura del ambiente y los sustratos
elevada.
30
Problemas en los acabados
2.5 SECAMIENTO RETARDADO O
CURADO DEFICIENTE
La pintura aplicada se demora mucho tiempo
para secar.
Prevención:
• Aplicar en capas delgadas.
• Cumplir con los tiempos de secado.
• Evitar lacar en condiciones extremas (menos
a 10˚C y Humedad Relativa superior a 90%).
• Cumplir con las especificaciones de Pinturas
Cóndor (SW) en la dilución y mezcla de los
productos.
Causas:
• Aplicación de capas muy gruesas.
• Insuficiente tiempo de secado entre manos.
• Temperatura ambiental baja o humedad
relativa alta. Lugares no ventilados
• Uso de Thinners inadecuados o de lenta
evaporación.
• Insuficiente cantidad de catalizador en
productos de dos componentes.
Corrección:
• Dejar secar por periodos más largos.
• En el caso de catalizados, eliminar la capa,
limpiar y aplicar la mezcla correctamente
catalizada.
31
Problemas en los acabados
2.6 PUNTEADO DE AGUJA Son pequeños agujeros que se presentan en el
acabado, como si la laca hubiera sido punteada
con una aguja.
Prevención:
Causas:
• Diluciones con thinner contaminado con
grasas o aceites.
• Aire del compresor contaminado con
humedad y aceite.
• Superficie contaminada con grasa o aceite.
• Viscosidad de aplicación muy alta.
• Humedad relativa alta.
• Maderas con mucho poro.
• Incidencia de corrientes de aire directas a
ala superficie.
• Poner más endurecedor, o más rápido,
provoca una reacción fuerte con
desprendimiento de CO2 que forma
burbujas al salir.
• Utilizar thinner que garantice la calidad.
• Revisar el compresor y utilizar filtros de
agua y aceite.
• Limpiar correctamente los sustratos antes
de la aplicación.
Corrección:
• Lijar adecuadamente y aplicar las capas
necesarias de laca.
32
Problemas en los acabados
2.7 DISMINUCION DE BRILLO/
INESTABILIDAD DEL BRILLO
El brillo es una propiedad fundamental en los
acabados brillantes y semi-brillantes y su
disminución significa una pérdida de calidad.
Causas:
• Diluciones con thinner de mala calidad.
• Mezcla de Sistemas o de Marcas.
• Temperaturas muy bajas y humedad relativa
alta (Sistema Nitro Fundamentalmente).
• Secado inadecuado de capas intermedias.
• Mal lijado en las primeras capas del
acabado.
Prevención:
• Utilizar thinner recomendado por Pinturas
Cóndor (SW).
• Utilizar sistemas compatibles para sellado y
lacado y de la misma marca.
• Lacar en condiciones controladas de
temperatura y humedad.
• Cumplir con los tiempos de secado
recomendados.
• Lijar correctamente los sustratos y entre
manos.
Corrección:
• Lijar con lija No. 400 regularmente todo el
mueble o estructura.
• Aplicar el acabado de acuerdo a lo
recomendado en el envase del producto.
33
Problemas en los acabados
2.8 CHORREADURAS
Se presentan cuando el producto aplicad sobre
una superficie en madera se escurre y forma
cortinas o goteras en el acabado.
Causas:
• Aplicación demasiado cerca.
• Aplicación a una velocidad baja.
• Aplicación a presión de aire más baja de lo recomendado.
• Aplicación en posición de punto.
• Paso de fluido de la pistola muy abierto.
Prevención:
• Aplicar entre 20 y 30 cm de distancia al
sustrato.
• Aplicar a una velocidad recomienda y
constante sobre todo el sustrato.
• Aplicar entre 25 y 28 PSI.
• Utilizar la posición de abanico o punto
adecuada.
• Regular el flujo de material tomando en
cuenta la viscosidad del producto y la
posición del sustrato (Vertical – Horizontal).
Corrección:
• Dejar secar 24 horas, lijara adecuadamente
hasta nivelar y aplicar las capas de acabado
necesarias.
34
Problemas en los acabados
2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO
Se presenta como grietas muy pequeñas y
difíciles de ver a simple vista, que ocasionan
pérdida de brillo. También pueden aparecer
como fisuras de mayor tamaño, que dejan al
descubierto los preparadores de superficie o la
madera.
Causas:
• Aplicación de Selladores de una marca y
acabados de otra.
• Dilución con Thinner no recomendado.
• Aplicaciones muy gruesas Sellador o
Acabados.
• Exposición a la intemperie de Sistemas no
recomendados para este tipo de ambientes.
Prevención:
• Aplicar sistemas compatibles y de la misma
marca.
• Diluir con thinner recomendado.
• Aplicar Selladores y acabados a los
espesores señalados. • Recomendar no usar los muebles a la
intemperie o la incidencia directa del sol.
Corrección:
• Remover el acabado física y químicamente
y repetir el proceso de acabado.
35
Problemas en los acabados
2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA
DE EXTENSIBILIDAD
La pintura aplicada presenta un acabado
semejante al de la cáscara de una naranja.
Causas:
•
•
•
•
Aplicación muy cerca del sustrato.
Capas muy gruesas.
Productos muy viscosos.
Dilución con Thinner de muy rápida
evaporación.
• Presión de aire excesiva durante la
aplicación.
Prevención:
• Aplicar a unos 20 a 25 centímetros de
sustrato.
• Aplicar capas delgadas.
• Diluir con Thinner especificado y en la
proporción indicada en la etiqueta.
• Ajustar la presión del aire de tal forma que se
obtenga buena atomización con un mínimo
de desperdicio.
Corrección:
• Dejar secar 24 horas la aplicación
defectuosa, lijarla suavemente con papel No.
400 para eliminar el problema, repintando
de acuerdo con las medidas de prevención
sugeridas.
36
Problemas en los acabados
2.11 ARRUGAMIENTO
La película tiende a corrugarse creando
distorsión visual y al tacto.
Prevención:
• Dejar secar naturalmente sin exposición
directa a fuentes de calor.
• No lacar directamente bajo el sol.
• Aplicar las capas necesarias de acuerdo al
espesor recomendado por Pinturas Cóndor
(SW).
Corrección:
• Dejar secar por 24 horas, lijar y repetir el
proceso de lacado.
Causas:
• Secado forzado, las capas secan de manera
prematura.
• Temperatura elevada de los sustratos, por
exposición al sol.
• Exceso de capas de producto.
Guía de sistemas
para madera
38
Guía de sistemas para madera
3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
Objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté
libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad
y otros contaminantes. La madera debe estar
seca y no tener evidencia de exudación de
resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas,
comején, humedad, etc. con nuestro preservante
T-KILL (PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el
grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir
grano de lija #180, #240 y luego con un grano
de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera
utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
39
Guía de sistemas para madera
e. Dar color a la madera, aplique nuestros tintes
TINT (se recomienda aplicarlo con pistola ya
que da una mejor acabado sobre el tablero no se
debe aplicar con waipe ya que al aplicar se van
a mostrar líneas en el acabado) luego aplicar
uno de nuestros sistemas de recubrimiento.
40
Guía de sistemas para madera
3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON
ENCHAPE DECORATIVO
Objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté
libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad
y otros contaminantes. La madera debe estar
seca y no tener evidencia de exudación de
resinas.
b.Proteja la madera del ataque de polillas,
comején, humedad, etc. con nuestro preservante
T-KILL (PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el
grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir
grano de lija #180, #240 y luego con un grano
de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera
utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
41
Guía de sistemas para madera
e. Dar color a la madera, aplique nuestros
tintes TINT (se recomienda aplicarlo con waipe
o brocha ya que el enchape absorbe el tinte y
resalta de mejor manera la veta del enchape y
para el retoque luego de lijar el sellador utilizar
pistola) luego aplicar uno de nuestros sistemas
de recubrimiento.
42
Guía de sistemas para madera
3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR
SISTEMA ALQUIDICO INTERIOR
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera (paredes, ventanas,
techo) interiores que proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible, impermeable y brillante.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté
libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad
y otros contaminantes. La madera debe estar
seca y no tener evidencia de exudación de
resinas.
b.Proteja la madera del ataque de polillas,
comején, humedad, etc. con nuestro preservante
T-KILL (PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el
grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir
grano de lija #180, #240 y luego con un grano
de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera
utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
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Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique
nuestros tintes TINT.
f. Mezclar bien con espátula antes de usarse.
Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz (490)
para obtener un acabado fino y durable no requiere
sellador ya q es un producto autosellante.
44
Guía de sistemas para madera
3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera exteriores que
proporciona a la madera una película lisa e impermeable de alta resistencia a la intemperie.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie con un grano de lija
#180 y luego con un grano de lija #240
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
45
Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique
nuestros tintes TINT.
f. Aplique barniz Klima (830) directo sobre la madera
sin aplicar sellador.
46
Guía de sistemas para madera
3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de madera cruda de uso moderado.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
47
Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique
nuestros tintes TINT.
f. Aplique 2 a 3 manos de sellador nitroceluloso
VERNIN dependiendo del tipo de madera utilizado
lijando entre mano de sellador.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca
transparente Brillante o Mate VERNIN.
48
Guía de sistemas para madera
3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
COLOR SOLIDO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de uso
moderado.
a.Lije suavemente la superficie subiendo el grano de
lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija
#180, #240 y luego con un grano de lija #320.
b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
c. Aplique 2 manos de sellador nitroceluloso
VERNIN.
d. Aplique 1 mano de fondo nitroceluloso Decorlac
(Blanco/Gris) dependiendo del color terminado
blanco para colores pasteles y gris para colores
oscuros.
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Guía de sistemas para madera
e. Como paso final aplique 2 manos de laca de color
nitrocelulosa Decorlac.
50
Guía de sistemas para madera
3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en
madera solida.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
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Guía de sistemas para madera
e.Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO
DECORLAC dependiendo del tipo de madera
utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el
color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca
transparente Brillante o Mate DECORLAC.
52
Guía de sistemas para madera
3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF
COLOR SOLIDO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de acabado
fino y resistente.
a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.
b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
c. Aplique 1 mano de Sellador Catalizado DECORLAC
y lijar con un numero de lija #320.
d. Aplique 1 mano de fondo Blanco Catalizado
Decorlac y lijar con un número de lija #400
53
Guía de sistemas para madera
e. Como paso final aplique 2 manos de laca
catalizada de color DECORLAC.
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Guía de sistemas para madera
3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON
ENCHAPE DECORATIVO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en
tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.
a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija #240 y luego con un grano de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
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Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO
DECORLAC dependiendo del tipo de enchape
utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el
color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca
transparente Brillante o Mate DECORLAC.
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Guía de sistemas para madera
3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en
madera solida.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
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Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC
dependiendo del tipo de madera utilizado, lijando
entre mano de sellador y retocar el color sobre el
sellador con el tinte utilizado de base.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca
transparente DECORLAC POLIURETANO versión
20% o 40% de brillo.
58
Guía de sistemas para madera
3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON
ENCHAPE DECORATIVO
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en
tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija #240 y luego con un grano de lija #320.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).
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Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC
dependiendo del tipo de enchape utilizado, lijando
entre mano de sellador y retocar el color sobre el
sellador con el tinte utilizado de base.
g. Como paso final aplique 2 manos de laca
transparente DECORLAC POLIURETANO versión
20% o 40% de brillo.
60
Guía de sistemas para madera
3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los
excesos.
61
Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique 3 manos de ESPLENGLOS (LP990) lijando
entre manos.
62
Guía de sistemas para madera
3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2
Objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.
a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre
de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros
contaminantes. La madera debe estar seca y no
tener evidencia de exudación de resinas.
b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején,
humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL
(PM90).
c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano
de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de
lija #180.
d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice
masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los
excesos.
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Guía de sistemas para madera
e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes
para madera TINT.
f. Aplique 3 manos de FURNITAL (890) lijando entre
manos.
64
Guía de sistemas para madera
3.14 TEXTURAS EN MADERA
3.14.1 MELAMINICO
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco, de lo contrario corremos
el riesgo de que la aplicación del Decorlac
Fondo (mezclar el fondo blanco con el negro
para obtener el color gris) remueva el Decorlac
Sellador y se produzca un craquelamiento.
TIP PROFESIONAL
• Se puede variar la intensidad o la gama de la
mezcla de color que se va a utilizar como base o
fondo sobre la superficie, mezclando el Decorlac
Fondo blanco con los tintes para madera Tint o
con las Decorlac Laca de colores.
Esta técnica proporciona a los muebles modulares
y muebles lineales fabricados en MDF, un acabado
con un toque diferente que le dará sobriedad y
elegancia al espacio arquitectónico. Se utiliza el
Contraste de colores con tonos tenues e intensos
para esta técnica, obteniendo un acabado parecido
al del granito.
• Para asegurarse de que la aplicación de
la Decorlac Laca de color en formas de
gotitas sean uniformes y proporcionadas, se
recomienda probar el un panel teniendo en
cuenta de no gatillar a fondo la pistola, para
evitar derrames exagerados sobre la superficie.
Hay que tener en cuenta que la combinación de
colores no sea demasiado saturada y permita
verse el color de fondo.
Para la aplicación del MELAMÍNICO es sumamente
necesario el haber aplicado primeramente de una
a dos manos de Decorlac Sellador con pistola o
soplete. Hay que dejar secar por 1 hora y lijar con lija
No. 240 para que la superficie quede lisa y uniforme.
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una
mano de Decorlac Sellador, dejar secar por 1
hora y lijar suavemente con lija No.400.
FÁCIL Y SENCILLO
• Para la realización de esta técnica partimos
con la aplicación a pistola del Decorlac Fondo
blanco en mezcla con la Decorlac Laca negra en
proporción de 3 a 1 respectivamente (obteniendo
para esto una base de color gris claro). Una
vez aplicado esta mezcla acondicionamos la
superficie con papel de lija No. 240.
• Como segundo paso, aplicar una mano de
Decorlac Laca negra cerrando el flujo de aire de
la pistola o soplete, logrando que salgan pequeñas
gotas de la Decorlac Laca negra; se aplicará
en toda la superficie. Esta misma operación la
realizaremos con el Decorlac Fondo blanco para
generar contraste de colores. Hay que dejar que la
aplicación se seque por una hora.
• Aplicar como acabado final una mano de
Decorlac Laca transparente brillante o mate.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
65
Guía de sistemas para madera
3.14.2 CRAQUELADO
TIP PROFESIONAL
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco, de lo contrario, corremos
el riesgo de que la aplicación de la Decorlac
Laca color negro remueva al Decorlac Sellador.
Esta técnica está basada en la incompatibilidad de
sus componentes, proporcionando a los muebles
un toque rústico y antiguo.
Para la aplicación del CRAQUELADO es sumamente
necesario haber aplicado una a dos manos de
Decorlac Sellador sobre la superficie del mueble
fabricado con MDF. Si se trata de muebles
elaborados con madera natural, se debe aplicar las
manos necesarias de Decorlac Sellador según la
porosidad de la misma.
El Decorlac Sellador se debe aplicar con pistola o
soplete, de manera que la superficie impermeabilice.
Una vez seco, se debe lijar suavemente para obtener
lisura y uniformidad.
FÁCIL Y SENCILLO
• Esta técnica busca contrastar tonos pasteles
en el fondo y tonos intensos en el acabado o
viceversa; la intensión es lograr contrastes.
• Aplicaremos primero el color obscuro a pistola
o soplete, una mano de Decorlac Laca color
negro.
• Se debe dejar secar por una hora y luego se
lija con una lija No. 240 para lograr una buena
adherencia. Después se aplica una capa de
Resincola para madera diluida con 2 partes
de agua (la aplicación se realiza con brocha,
dejándose secar sólo superficialmente.
• Luego se aplicará una mano de pintura tipo Látex
como: Súper Corona Satinado o Permalatex,
y exponerla inmediatamente a una fuente de
calor (puede ser el sol, una secadora de mano,
pistola de aire caliente, etc.). El craquelamiento
comenzará a notarse a medida que empiece a
secar la pintura Látex.
TIP PROFESIONAL
• El color de fondo o de base debe contrastar con
el color de látex, para que la técnica sea visible
(Es importante el secado con el calor para
forzar el craquelamiento).
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una
mano de Decorlac Sellador, posteriormente
se deja secar por una hora y lijar suavemente
con una lija No. 400. Aplicar Decorlac Laca
transparente brillante o mate como acabado.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
66
Guía de sistemas para madera
3.14.3 VETEADO
El veteado es una técnica que le proporciona a los
muebles fabricados en MDF una apariencia muy
similar a la madera.
Para el desarrollo de esta técnica es necesario
haber aplicado primeramente una a dos manos de
Decorlac Sellador utilizando pistola o soplete. Se
debe dejar secar bien y lijar suavemente con una
lija No. 240 de manera que la superficie de MDF
se impermeabilice y deje una tersura lista para los
siguientes pasos.
FÁCIL Y SENCILLO
• Se debe humedecer un waipe con tinte para
madera Tint (escoger previamente el color).
Se desliza el waipe de arriba hacia abajo
sin detenerse (para evitar tener manchas no
deseadas) sobre la superficie sellada de MDF.
Realizar este paso sobre toda la superficie del
panel de aplicación (se puede realizar también
utilizado brocha o caucho veteador).
TIP PROFESIONAL
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco, de lo contrario, corremos
el riesgo de que la aplicación del tinte para
madera Tint remueva al Decorlac Sellador.
• Se puede reducir o bajar la concentración
de el tinte para madera utilizando Thinner
Laca 100SM. Se recomienda pasar un waipe
humedecido en Thinner Laca 100SM por la
aplicación o a su vez igualar el color con Tint
desconcentrado a pistola o soplete. De esta
manera la aplicación quedará homogénea.
Posteriormente dejar secar todo este proceso.
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una
mano de Decorlac Sellador, dejar secar por
espacio de 1 hora y luego lijar suavemente
con una lija No. 400. Aplicar Decorlac Laca
transparente brillante o mate como acabado.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
67
Guía de sistemas para madera
3.14.4 ENRAIZADO
• Tomar el plástico ligeramente arrugado y colocar
sobre la superficie con la aplicación de tinte.
Presionar con los dedos y palmas de las manos
para formar múltiples estrías y arrugas. Retirar
con cuidado el plástico dejando la técnica a la
vista.
TIP PROFESIONAL
• Se puede reducir o bajar la concentración del
tinte para madera Tint utilizando Thinner Laca
100SM o se los puede mezclar entre colores
para obtener el requerido.
Es una técnica que pretende dar la apariencia de un
enchape de raíz a los muebles elaborados en MDF,
proporcionando un acabado de singular elegancia;
status con economía. Es flexible ya que se puede
combinar con otras técnicas para dar un elegante
contraste.
Para la aplicación de esta técnica es sumamente
necesario haber aplicado primeramente una a dos
manos de Decorlac Sellador a pistola o soplete.
Se debe dejar secar por una hora y lijar suavemente
con una lija No. 240 de manera que la superficie
se impermeabilice y se obtenga una tersura propicia
para los siguientes pasos.
FÁCIL Y SENCILLO
• Para conseguir el efecto deseado del enraizado
se utiliza un plástico suave que nos permita
manipularlo (tiene que sobrepasar la medida del
panel o de la superficie donde se va a aplicar).
• Aplicar el tinte para madera Tint sobre todo
el panel sellado y lijado (el color debe ser el
seleccionado tanto en la intensidad como en la
gama del mismo). La aplicación del Tint puede
ser utilizando pistola, soplete o brocha (hay que
estar pendientes de no sobrecargar el tinte).
• Para superficies grandes se recomienda una
dilución con Thinner Retardador con el fin de
que el tinte sea manejable con el plástico.
• Una vez seco el Tint, se recomienda igualar
el color con Tint desconcentrado sobre toda
la superficie (una pasada ligera y uniforme
con pistola), de manera que el tono del Tint
sea homogéneo. Finalmente dejar secar la
aplicación.
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una
mano de Decorlac Sellador, dejar secar por
espacio de 1 hora y luego lijar suavemente.
• Aplicar Decorlac Laca transparente brillante o
mate como acabado.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
68
Guía de sistemas para madera
3.14.5 GOTAS DE AGUA
TIP PROFESIONAL
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco, de lo contrario corremos
el riesgo de que la aplicación del Decorlac
Fondo remueva el Decorlac Sellador y se
produzca craquelamiento.
Esta técnica busca dar a los muebles fabricados en
MDF, la apariencia semejante a una gota de agua
recién caída sobre la superficie aplicada. Da un
aspecto de transparencia y de energía que brinda el
agua, siendo perfecto para muebles de ambientes
donde predomina la claridad como por ejemplo
mobiliario de baños y cocinas.
Para la aplicación de esta técnica es sumamente
necesario haber aplicado una a dos manos de
Decorlac Sellador a pistola o soplete, de tal manera
que la superficie se impermeabilice. Hay que dejar
secar el sellador por 1 hora y luego lijar suavemente
con lija No. 240.
FÁCIL Y SENCILLO
• Para alcanzar la técnica de las gotas de agua,
se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac
Fondo como base. Si se quiere tinturar el
Decorlac Fondo se lo puede hacer con los tintes
para madera Tint, alcanzando colores pasteles.
• Una vez seco el Decorlac Fondo, se toma en
un recipiente agua limpia y con la ayuda de los
dedos manos de un gotero o de una brocha,
empezamos a hacer caer sobre la superficie
con Decorlac Fondo las gota de agua más o
menos gruesas.
• Inmediatamente a pistola o soplete, a una
distancia de 50 cm, se aplica el tinte para
madera Tint cuidando de no destruir la gota de
agua, ello se logra con el flujo de aire moderado
que debe entrar en la pistola o soplete (aprox.
30 lb). Aplicar el tinte hasta conseguir un
tono uniforme pero no cubriente sobre toda la
superficie cubierta de gotas de agua. Dejamos
secar de un día para otro.
TIP PROFESIONAL
• Una vez seca la aplicación, se debe tener
cuidado de no manipular la superficie o
mueble ya que estas no se encuentran muy
bien adheridas al fondo, entonces el mínimo
contacto las desprendería.
• Se recomienda fijar la técnica aplicando una
mano de Decorlac Sellador a una distancia de
40 cm, para que por la fuerza el aire producido
por la pistola o soplete no desprenda el tinte
de las gotas de agua. Dejar secar el sellador y
lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar dos
manos de Decorlac Laca transparente brillante
como acabado final.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
69
Guía de sistemas para madera
3.14.6 MARMOLEADO
• En Aaeste producto el efecto del marmoleado
lo conseguimos empapando un waipe o una
esponja en Thinner Laca 100SM y empezamos
a hacer caer el thinner sobre los tintes aplicados.
Inmediatamente estos empezarán a fundirse y
tomar la forma de un mármol. Con un waipe
con esponja seca se debe retirar los excesos
de thinner para que no se difuminen demasiado,
los colores de Tint los igualamos y dejamos
secar por unos minutos.
TIP PROFESIONAL
Esta técnica busca imitar la textura, el color
y la geometría del mármol natural aplicado
sobre superficies de MDF, proporcionando la
mueble elegancia y sobriedad que servirán para
decoraciones de ambientes exclusivos. Se puede
combinar con superficies lacadas en color pastel y
lacas de color blanco, siendo ideal para mobiliario de
baño y de cocina. Para el diseño de MARMOLEADO
es necesario haber aplicado anteriormente una
a dos manos de Decorlac Sellador con pistola o
soplete, dejar secar por 1 hora y lijar con lija No.240,
de manera que la superficie se impermeabilice
y se obtenga una tersura propicia para los pasos
siguientes.
FÁCIL Y SENCILLO
• Para conseguir la técnica del MARMOELADO
se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac
Fondo, como base dejar secar mínimo 2
horas. Con la ayuda de una pistola o un soplete
cargamos el tinte para madera Tint (el color es a
su elección), este será el color primario.
Para que el panel no se sature y no se cargue con el
color del tinte, se debe aplicar con la pistola a una
distancia de 40 cm, opcionalmente se puede aplicar
un segundo color de Tint, este debe ser aplicado
en menor cantidad ya que sería el color secundario
y se aplicará en ciertas zonas aleatoriamente. Es
recomendable dejar secar unos minutos.
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco de lo contrario corremos el
riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo
remueva el Decorlac Sellador y se produzca un
craquelamiento.
TIP PROFESIONAL
• Se puede reducir o bajar la concentración del
tinte para madera Tint utilizando Thinner Laca
100SM o se los puede mezclar entre colores
para obtener el requerido. Es recomendable que
todas las aplicaciones de esta técnica se deben
realizar en superficies niveladas para que el
thinner no se chorree. Además, el consumo del
thinner no debe ser en exceso porque se corre
el riesgo de que se limpie la totalidad del Tint.
No saturar al mueble con esta técnica, es más
recomendable para superficies horizontales.
• Para tener otra tonalidad mármol, se puede
tinturar el Decorlac Fondo con tintes para
madera Tint o aplicar directamente cualquier
color seleccionado de la Decorlac Laca. Se
recomienda fijar la técnica aplicando una mano
de Decorlac Sellador, dejar secar por 1 hora
y lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar
Decorlac Laca transparente mate o brillante
como acabado final.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
70
Guía de sistemas para madera
3.14.7 TIPO CUERO
Se notará que la aplicación quedó con figuras
de un relieve agradable, después dejar secar
una hora aproximadamente.
TIP PROFESIONAL
• Es importante que el Decorlac Sellador esté
completamente seco, de lo contrario corremos
el riesgo de que la aplicación del Decorlac
Fondo remueva el Decorlac sellador y se
produzca craquelamiento.
Esta técnica pretende dar la calidez y lo rústico
del cuero logrando un acabado poco común,
proporcionando figuras con singular diseño y
elegancia en las superficies del mueble elaborado
con MDF. Esta técnica puede ser usada en artículos
decorativos y muebles de: comedor, sala, estantes
etc., que harán juego con el ambiente de tipo
Marroco.
Para la aplicación de esta técnica, es necesario
haber aplicado primeramente una a dos manos de
Decorlac Sellador utilizando una pistola o soplete.
Hay que dejar secar por 1 hora y lijar suavemente
con lija No. 240, de esta manera la superficie se
impermeabiliza y evitará que la figura formada se
rechupe.
FÁCIL Y SENCILLO
• Para el desarrollo de esta técnica, posterior al
sellado de la superficie, se usa una mezcla de
Decorlac Fondo blanco tinteado ligeramente
con un 2% a 5% de tintes para madera Tint. Se
aplicará por lo menos 2 manos de la mezcla
con la intensión de formar una película gruesa
con capacidad de formar textura. Antes de que
la película se empiece a secar, se toma un
plástico sensible que sobrepase la superficie
del panel al cual se ha arrugado ligeramente y
se lo deposita sobre la aplicación provocando
varias arrugas y estrías. Se debe presionar
suavemente con los dedos y palmas de las
manos y dejar aproximadamente un minuto,
posteriormente retirar el plástico muy despacio.
• Una vez que ha secado, se ajusta el color con
tinte para madera Tint el color elegido que se
aplicó anteriormente. Se deja secar por unos 15
minutos. Luego con una lija No. 150 se lija en
forma circular de manera que en los altos relieves
se elimine el color, quedando únicamente en los
lugares profundos de la textura. El lijado tiene
que ser homogéneo pero se debe tener cuidado
de no “pelar “demasiado la textura. Aplicar el
color final a la textura con las Decorlac Lacas
color miel, caramelo o rojo inglés.
TIP PROFESIONAL
• El ajuste de color no debe ser intenso sino más
bien de un tono pastel para que exista contraste
en la técnica. Es importante que la capa de
fondo tenga un buen espesor de película.
• Una de las formas para probar que la película
está apta para poner el plástico es tocando con el
dedo y si se forma una especie de hilo pegajoso,
la película está apta para formar la textura. El
tiempo de retirado del plástico dependerá del
clima y de la temperatura (en temperaturas de
20°C se deberá dejar 30 segundos).
• El lijado debe ser uniforme. Se puede realizar
mezclas de colores entre las lacas e incluso con
el tinte para madera Tint.
• El equipo y herramientas utilizadas de deben
lavar con Thinner Laca 100SM luego de su uso.
Además usar el equipo de protección adecuado:
guantes, gafas y mascarilla.
Colorimetría
72
Colorimetría
4.1 EL COLOR
4.3.2 Espectro visible
Es la impresión producida al incidir en la retina los rayos
luminosos difundidos o reflejados por los cuerpos.
Algunos colores toman nombre de los objetos o
sustancias que los representan naturalmente.
4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL
DE LA VISIÓN
Luz y materia no tienen colores. Color es siempre
y exclusivamente la Sensación del observador. Por
esto la Enseñanza de Color debe partir del Sistema
visual. El principio fundamental de la teoría de los
colores es la ley que rige el funcionamiento del
sistema de la visión.
4.3 LA LUZ
La Luz es radiación energética. Radiación
energética es la oscilación de las diferentes ondas
electromagnéticas. La frecuencia es la diferencia
entre dos crestas. Existe una escala continua de
radiación energética. Ellas van desde una fracción
de un nanómetro hasta mil kilómetros: los rayos
gama, rayos alfa, rayos x, luz, rayos de calor,
televisión, radio, fuerza eléctrica. Estas radiaciones
energéticas se diferencian solo en la longitud de sus
ondas. Cada radiación energética en el área de 400
hasta 700 nanómetros se llama Luz, porque creemos
ver. Pero en realidad al principio están registrados en
nuestro Órgano de la Vista y cambiado en impulsos
eléctricos por la fisiología de la visión.
Los rayos de la Luz son rayos energéticos incoloros.
No existen colores en la Luz.
4.3.1 El color es luz
Newton fue quien primeramente concibió la teoría
ondulatoria o propagación de rayos lumínicos, que
mas tarde fue ampliada por Laplace y otros físicos.
Los que se designa como luz blanca es la impresión
creada por el conjunto de radiaciones que son
visibles por nuestro ojo; la luz blanca cuando es
descompuesta produce el fenómeno de arco iris.
Un sistema de color aditivo implica que se emita luz
directamente de una fuente de iluminación de algún
tipo. El proceso de reproducción aditiva normalmente
utiliza luz roja, verde y azul para producir el resto
de colores. Combinando uno de estos colores
primarios con otro en proporciones iguales produce
los colores aditivos secundarios: cian, magenta y
amarillo. Combinando los tres colores primarios
de luz con las mismas intensidades, se produce el
blanco. Variando la intensidad de cada luz de color
finalmente deja ver el espectro completo de estas
tres luces.
73
Colorimetría
4.3.4 Síntesis sustractiva de color
4.3.5 La Materia
La síntesis sustractiva explica la teoría de la mezcla
de pinturas, tintes, tintas y colorantes naturales para
crear colores que absorben ciertas longitudes de
onda y reflejan otras. El color que parece que tiene un
determinado objeto depende de qué partes del espectro
electromagnético son reflejadas por él, o dicho a la
inversa, qué partes del espectro no son absorbidas.
Como sabemos la materia esta compuesto de átomos.
Diferentes materiales se forman por allí porque diferentes
átomos se juntan para crear moléculas. Depende de la
Estructura Molecular el poder de absorción de una parte
de la luz. El resto que no es absorbido es reflejado.
Es posible decir también que es el resto de la Luz. Si
este resto de la Luz entra en el ojo de un observador le
llamamos estímulo. También el estímulo es una radiación
energética incolora.
Todo lo que no es color aditivo es color sustractivo.
No se conocen otros sistemas de mezclas de
colores, excepto el sistema imperfecto resultante de
mezclar pigmentos reales. Aunque esto es algo que
se considera demasiado confuso hoy en día.
4.3.6 Los rayos de la Luz del Sol que
caen en una hoja verde
El color no es absoluto, depende de la percepción del
color por los humanos, que varía entre individuos.
Aunque el color puede ser medido con instrumentos,
dichos instrumentos están simplemente emulando
la visión particular de un individuo.
Consideremos una manzana “roja”. Cuando es vista
bajo una luz blanca, parece roja. Pero esto no significa
que emita luz roja, que sería el caso una síntesis aditiva.
Si lo hiciese, seríamos capaces de verla en la oscuridad.
En lugar de eso, absorbe algunas de las longitudes
de onda que componen la luz blanca, reflejando solo
aquellas que el humano ve como rojas. Los humanos
ven la manzana roja debido al funcionamiento particular
de su ojo y a la interpretación que hace el cerebro de la
información que le llega del ojo.
Esta parte de la Luz reflejada como estímulo
al ojo del observador. El estímulo es el
“Resto de la luz”.
74
Colorimetría
4.4 SISTEMA DE COLOR DE
OSTWALD
Ostwald plantea
fundamentales:
que
4.4.1 Acromáticas
existen
sensaciones
4.4.3 Variaciones de Color Fundamentales
4.4.3.1 Tinte
Define las cuatro sensaciones cromáticas
fundamentales: rojo, azul verde y amarillo y sus
variaciones intermedias.
Blanco
Negro
4.4.2 Cromáticas
Amarillo
Variaciones de tinte
4.4.3.2 Intensidad
Determina el mayor o menor grado de concentración
por las que se manifiesta el tinte y sus variaciones.
Rojo
Variaciones de Intensidad
4.4.3.3 Claridad y oscuridad
Establece mayor o menor por esencia de las
variaciones derivadas de las dos sensaciones
acromáticas esenciales.
Hacia la
claridad
Azul
Verde
Hacia la
oscuridad
75
Colorimetría
4.5 Clasificación de los
colores
Variaciones de color
CLARIDAD OSCURIDAD
Intensidad
Los colores están clasificados en grupos de cálidos
(amarillos y rojos) y fríos (verdes y azules).
Los colores cálidos parecen atraernos, mientras
que los fríos nos mantienen a distancia. Pero las
propiedades de calidez y frialdad no se refieren
solamente a las reacciones del observador.
Caracterizan también al objeto.
Intensidad
4.5.1 Colores cálidos
Los colores cálidos en matices claros: cremas y
rosas, sugieren delicadeza, feminidad, amabilidad,
hospitalidad y regocijo y en los matices oscuros
con predominio de rojo, vitalidad, poder, riqueza y
estabilidad. Por asociación la luz solar y el fuego al
rojo-anaranjado, al amarillo, etc.
4.5.2 Colores fríos
Se los considera por asociación con el agua al azul,
violeta y verdoso. Los colores fríos en matices
claros expresan delicadeza, frescura, expansión,
descanso, soledad, esperanza y paz y en los matices
oscuros con predominio de azul, melancolía,
reserva, misterio, depresión y pesadez.
76
Colorimetría
4.5.3 Formación
complementarios
de
los
colores
Los colores complementarios se forman mezclando
un color primario con el secundario opuesto en el
triángulo del color. Son colores opuestos aquellos
que se equilibran e intensifican mutuamente.
4.5.4 Colores coomplementarios
4.5.5 Armonizar
Significa coordinar los diferentes valores que el
color adquiere en una composición.
77
Colorimetría
4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR
4.6.1 AMARILLO
Utilizado en pequeñas extensiones o con acento,
es un color utilísimo, pero en grandes áreas es
demasiado atrevido y puede crear una impresión
impulsiva que puede ser agresiva.
Es el color más intelectual y puede ser asociado
con una gran inteligencia o con una gran deficiencia
mental; Van Gogh tenia por el una especial
predilección, particularmente en los últimos años
de su crisis. Este primario significa envidia, ira,
cobardía, y los bajos impulsos. También evoca
satanismo (es el color del azufre) y traición. Es el
color de la luz, el sol, la acción, el poder y simboliza
arrogancia, oro, fuerza, voluntad y estimulo.
Mezclado con el negro sugiere engaño, conspiración
e intolerancia y cuando es muy oscuro, opresión.
4.6.3 ROJO
Mezclado con negro constituye un matiz verdoso
muy poco grato y que sugiere enemistad, disimulo,
crimen, brutalidad, recelo y bajas pasiones.
Mezclado con blanco puede expresar cobardía,
debilidad o miedo y también riqueza, cuando tiene
una leve tendencia verdosa.
4.6.2 NARANJA
Es algo mas cálido que el amarillo y actúa como
estimulante de los tímidos, tristes o linfáticos.
Simboliza entusiasmo y exaltación y cuando es muy
encendido o rojizo, ardor y pasión.
Se lo considera con una personalidad extrovertida,
que vive hacia afuera, tiene un temperamento vital,
ambicioso y material, y se deja llevar por el impulso,
más que por la reflexión. Simboliza sangre, fuego,
calor, revolución, alegría, acción, pasión, fuerza,
disputa, desconfianza, destrucción e impulso,
así mismo crueldad y rabia. Es el color de los
maniáticos y de Marte, y también el de los generales
y los emperadores romanos y evoca la guerra, el
diablo y el mal. Como es el color que requiere la
atención en mayor grado y el más saliente, habrá que
controlar su extensión intensidad por su potencia de
excitación en las grandes áreas cansa rápidamente.
78
Colorimetría
Mezclado con blanco es frivolidad, inocencia, y
alegría juvenil, y en su mezcla con el negro estimula
la imaginación y sugiere dolor, dominio y tiranía.
4.6.4 VIOLETA
Significa martirio, misticismo, tristeza, aflicción,
profundidad y también experiencia. En su variación
al púrpura, es realeza, dignidad, suntuosidad.
Mezclado con negro es deslealtad, desesperación y
miseria.
Mezclado con blanco: muerte, rigidez, dolor,
suavidad y delicadeza.
4.6.5 AZUL
Se lo asocia con los introvertidos o personalidades
reconcentradas o de vida interior y esta vinculado
con la circunspección, la inteligencia y las
emociones profundas. Es el color del infinito, de los
sueños y de lo maravilloso, y simboliza la sabiduría,
fidelidad, verdad eterna e inmortalidad. También
significa descanso, lasitud.
Mezclado con blanco es pureza, fe, y cielo, y
mezclado con negro, desesperación, fanatismo
e intolerancia. No fatiga los ojos en grandes
extensiones.
4.6.6 VERDE
Es un color de gran equilibrio, porque esta compuesto
por colores de la emoción (amarillo = cálido) y del
juicio (azul = frío) y por su situación transicional
en el espectro. Se lo asocia con las personas
superficialmente inteligentes y sociales que gustan
de la vanidad de la oratoria y simboliza la primavera
y la caridad. Incita al desequilibrio y es el favorito
de los psiconeuroticos porque produce reposo en el
ansia y calma, también porque sugiere amor y paz
por ser al mismo tiempo el color de los celos, de la
degradación moral y de la locura. Significa realidad,
esperanza, razón, lógica y juventud. Aquellos que
prefieren este color detestan la soledad y buscan la
compañía.
Mezclado con blanco expresa debilidad o pobreza.
Sugiere humedad, frescura y vegetación, simboliza
la naturaleza y el crecimiento.
79
Colorimetría
4.6.7 BLANCO
4.7 La percepción
Es el que mayor sensibilidad posee frente a la luz. Es
la suma o síntesis de todos los colores, y el símbolo
de lo absoluto, de la unidad y de la inocencia,
significa paz o rendición.
Que el color es una percepción variable se puede ver
fácilmente echando un vistazo a algunas ilusiones
visuales bien conocidas.
Mezclado con cualquier color reduce su croma y
cambia sus potencias psíquicas, la del blanco es
siempre positiva y afirmativa. Los cuerpos blancos
nos dan la idea de pureza y modestia.
4.6.8 NEGRO
Símbolo del error y del mal. Es la muerte, es la
ausencia del color. Estiliza y acerca.
4.7.1 La rejilla de Herman
Una rejilla de cuadrados negros sobre fondo blanco
produces manchas “fantasmas” de color gris en las
intersecciones. Se producen por la forma en que
las señales eléctricas de los fotorreceptores se ven
afectadas por estímulos descentrados.
4.7.2 Contraste simultáneo de brillo
Si ponemos, sobre un fondo negro que va
degradándose hasta blanco, bandas de color gris
estable, el color que percibimos en las bandas varía
en función de dónde coloquemos las bandas siendo,
sin embargo, el mismo. 80
Colorimetría
4.7.4 Persistencia del Color
Al mirar una luz intensa, el ojo cegado tarda un
tiempo en recuperarse, pues en la retina se mantiene
una mancha que nos impide ver con claridad.
También cuando observamos un color hasta cansar
la vista, se produce un efecto de persistencia
del color óptico que mantiene el rastro del color
complementario por un tiempo.
4.7.3 RELATIVIDAD DEL COLOR
Colocar un color en el contexto adecuado o
combinarlo de determinada manera puede producir
efectos “extraños” en tu percepción. Stephen L.
Macknik y la española Susana Martínez-Conde
repasan en un fantástico artículo en Scientific
American algunos de los efectos visuales que
podemos percibir como consecuencia de este uso
del color.
El dibujo manga de la imagen, por ejemplo, parece
representar a una chica con un ojo de cada color.
Los dos ojos son, sin embargo, del mismo tono de
gris, pero nuestro cerebro interpreta los colores en
función del contexto que les rodea. Este proceso
lleva, a que el color y el brillo sean “siempre
relativos”.
81
Colorimetría
4.8 Colores Primarios gama
madera
Dentro de preparación de colores para madera nos
vamos a vasar en cuatro colores primarios de los
cuales mezclándolos entre si se puede obtener
colores secundarios y terciarios, los colores primario
son CAFÉ, AMARILLO, ROJO Y NEGRO.
Con los cuatro colores básicos podemos obtener
toda la gama de colores madereados. Es decir
simular colores de maderas naturales de gran valor
agregado.
La formulación de colores a partir de los primarios
nos presenta como ventaja, la personalización de
los trabajos de acabado.
Las dosificaciones para la formulación de nuevos
tonos y colores, deben llevarse muy bien registrados,
caso contrario una leve variación de los porcentajes,
nos generará una distorsión del tono requerido.
82
Colorimetría
4.8.1 ALGUNAS MEZCLAS DE COLORES A PARTIR DE LOS PRIMARIOS
COLOR
PARTES
TINTE 1
PARTES
TINTE 2
PARTES
THINNER
MASCAREY
3 – CAFÉ
1 – AMARILLO
4
SAPELI
1 – CAFÉ
1 – AMARILLO
2
ROBLE
1 – CAFÉ
3 – AMARILLO
4
WENGE
1 – CAFÉ
1 – NEGRO
2
COCO
1 – NEGRO
1 – AMARILLO
2
VINO TINTO
1 – NEGRO
1 – ROJO
2
NOGAL
4 – CAFÉ
1 – NEGRO
5
MIEL
1 – CAFÉ
4 – AMARILLO
5
4.8.1.2 FORMULAS PARA PREPARAR COLORES CON 3 TINTES
COLOR
PARTES
TINTE 1
PARTES
TINTE 2
PARTES
THINNER
CEDRO
3 – CAFÉ
5 – AMARILLO
10
CHERRY
9 – CAFÉ
0.5 – AMARILLO
10
CARAMELO
6 – CAFÉ
1 – AMARILLO
10
CHOCOLATE
2 – CAFÉ
2 – NEGRO
5
PALO DE ROSA
1 – NEGRO
1 – AMARILLO
3
83
Colorimetría
4.8.2 COLORES DE MODA
Los colores como Wengue, Chocolate, Coco, tienen gran aceptación.
4.8.3 NUEVOS COLORES
La tendencia actualmente nos revela la utilización de tono más claros tipo, Miel, Cedro, Sapelli.
Pasos para lacar
86
Pasos para lacar
5.1 QUÉ ES LA PINTURA?
5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre
una superficie en capas relativamente delgadas, se
transforma al cabo del tiempo en una película sólida
que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que
recubre, protege y decora el elemento sobre el que
se ha aplicado.
Los nuevos sistemas de pulverización incrementan
considerablemente la tasa de transferencia de los
equipos aerográficos actuales. Esta tasa está por
encima del 65%, siendo muy superior a la antigua
tasa de los equipos convencionales, que era de un
pobre 33%.
Tasa de transferencia es la cantidad de pintura
(extracto seco) que se deposita sobre la pieza,
después de la aplicación de pintura y de la
evaporación de los disolventes y de humedad (base
agua), con los equipos aerográficos.
5.2 SUSTRATOS
Superficies en donde se aplicará las capas de
selladores y lacas.
Madera aserrada
MDF
Las pistolas que cumplen con la tasa de transferencia
del 65% son las HVLP e híbridas. Los equipos HVLP
consumen más aire, mientras que en los híbridos el
consumo de aire, su manejo y uso son similares a
los equipos convencionales.
87
Pasos para lacar
“La aplicación del producto mediante equipos
aerográficos es el paso final y el más importante de los
trabajos de pintura. Por lo tanto, se deberán seguir unos
pasos y criterios adecuados para hacerlo de manera
más apropiada. También hay que tener en cuenta que
cada tipo de pistola tiene unos parámetros distintos de
aplicación, no pudiéndose utilizar de la misma forma
una pistola convencional que una HVLP o una híbrida.
Esto es debido a las diferentes características técnicas
que poseen cada uno de esos equipos aerográficos.”
A continuación, se realiza una descripción general
de los pasos a seguir para una correcta utilización
de las pistolas, reflejando las principales diferencias
de uso.
• Se comenzará con el vertido del producto en
el depósito, suponiendo que previamente se
hayan hecho correctamente las mezclas, de
acuerdo a la cantidad de producto que se vaya
a necesitar en la aplicación.
• Para echar el producto de pintura en el depósito,
es conveniente colocar un filtro en la boca de
llenado, de forma que se retengan las impurezas
del producto. Una vez vertido el producto en el
depósito y colocada la tapa, se realizarán las
verificaciones necesarias para comprobar y
evaluar el funcionamiento de la pistola. Estas
verificaciones son:
a. Regulación de la presión de entrada en cacha:
La presión de aire comprimido a la entrada de la
pistola es un parámetro importante, puesto que puede
variar para cada tipo de pistola y se debe ajustar a
las condiciones particulares de cada aplicación. Por
lo tanto, es importante que, antes de comenzar la
aplicación, se apriete el gatillo hasta la primera posición,
esto es, hasta la posición en la que únicamente pasa
aire, comprobando en el manómetro de entrada la
presión que está suministrando la instalación de aire
comprimido. Si ésta no es la que aconseja el fabricante
para ese producto y ese equipo, debe ajustarse, bien
desde la propia pistola, si dispone de regulador y la
diferencia es pequeña, bien desde los reguladores de
la instalación hasta conseguir la presión correcta, en
especial cuando deba incrementarse la presión. Este
ajuste de la presión se deberá comprobar durante la
pulverización, con el gatillo apretado a fondo, para
comprobar que no se reduce la presión durante la
aplicación. Igualmente, se debe verificar que la red
de aire comprimido garantice el caudal necesario
de aire, para lo que se mantendrá pulsado el gatillo
unos segundos, asegurándose que no disminuye la
presión a lo largo del tiempo.
Ajuste de la presión de trabajo
88
Pasos para lacar
b. Regulación de la pulverización:
Se debe llevar a cabo sobre una probeta de muestra,
nunca sobre la pieza a pintar. La regulación consistirá
en apretar el gatillo y ver las características de la
atomización (patrón de pulverizado). Si se distribuye
uniformemente la pintura sobre la superficie de
prueba y se delimita bien el patrón de rociado, no
hará falta modificación alguna. Sin embargo, en
algunas ocasiones, por el cambio de producto, de
las condiciones de la aplicación o por desajustes
debidos a su limpieza, puede que la pulverización no
sea la idónea, demasiado dispersa o concentrada.
En estos casos, se procederá a actuar sobre los
pomos de regulación de producto y de abanico,
hasta conseguir el patrón de pulverizado deseado.
Puede incluso ocurrir que el patrón sea defectuoso,
en cuyo caso habrá de procederse al mantenimiento,
reparación o sustitución del elemento o elementos
averiados.
• La pistola debe permanecer en todo momento
perpendicular a la superficie sobre la que se va
a realizar la aplicación, desplazando la pistola
con un movimiento paralelo a la misma y
manteniendo siempre una distancia constante
entre la pistola y la superficie de trabajo.
Forma correcta
• De esta forma se consigue que la capa de
pintura que se deposita sobre la superficie sea
lo más uniforme posible, ya que si la aplicación
de pintura no fuese perpendicular a la superficie,
sino de forma curva, algunas partes tendrían
más grosor que otras.
Forma correcta de aplicación
Forma de aplicación correcta, con la pistola perpendicular a la superficie.
Una vez que se han efectuado todos estos pasos
previos, se procede a la aplicación propiamente
dicha. Las principales reglas de aplicación son las
siguientes:
89
Pasos para lacar
c. La velocidad:
La velocidad de desplazamiento lo largo de la
superficie durante el proceso de pintado debe
ser uniforme, ya que la pistola proporciona una
velocidad y un caudal de pintura constante y, por
lo tanto, para lograr una aplicación uniforme de
producto sobre la superficie completa (la misma
cantidad de pintura proporciona el mismo espesor)
es necesario que la velocidad de desplazamiento
sea también constante.
En cualquier caso, hay que tener en cuenta que a
mayor velocidad de desplazamiento, menor será la
cantidad de pintura depositada y viceversa, lo cual
es importante al dar un mayor o menor número de
manos.
La aplicación de la pintura puede realizarse de
distintas maneras, según varíen parámetros como
el color (sólido, transparente…) o la superficie
(horizontal, vertical…); normalmente, se aconseja
hacerlo primero de izquierda a derecha y, después,
de derecha a izquierda, o viceversa.
En cualquier caso, es imprescindible que cada
pasada se superponga, aproximadamente, sobre la
mitad del abanico de la pasada anterior. Esto debe
realizarse para que la pintura cubra correctamente
toda la superficie y se produzca una buena fusión e
integración entre todas las capas.
Con este proceder, además, el pintor se asegura de
que cada mano cubra las posibles pulverizaciones
irregulares que pueden producirse en los límites del
abanico.
90
Pasos para lacar
A la hora de pintar superficies verticales, se debe
comenzar por la parte de arriba, moviendo la pistola
horizontalmente hasta el límite de la pieza para ir
descendiendo progresivamente en cada pasada
hasta llegar a la parte inferior.
De esta forma se desperdicia menos producto (no
aplicando producto sobre la zona enmascarada
o directamente fuera de la superficie, cuando se
pintan piezas desmontadas), a la vez que se evita
una acumulación excesiva de pintura en los bordes,
que pueda dar lugar a la aparición de descolgados.
Las pasadas pueden ser también verticales, si la
superficie es más alta que ancha; esto se conseguirá
girando el casquillo 90º o girando la pistola para
aplicar desde arriba hasta abajo y volver luego
hacia arriba, en vez de ir avanzando de izquierda a
derecha. Esta opción, que no es muy frecuente por
las características de las piezas ni por la costumbre
del pintor, también puede ser utilizada cuando se
pintan grandes superficies.
Puede ser aconsejable también dar pasadas
cruzadas (consisten en dar primero pasadas
horizontales o verticales y, luego, perpendiculares
a éstas).
En ambos casos, cuando se llega al final de cada
pasada hay que soltar el gatillo de la pistola tras
abandonar la superficie que se pinta, para volverlo
a apretar en la siguiente pasada, antes de entrar
de nuevo en la superficie que se está pintando.
De esta forma, se reducen los riesgos de marcar
el sentido en el que se ha pintado y se consigue
que el acabado quede más uniforme. Puede ser
especialmente útil en colores de efecto, ya que, al
proceder así, se reduce la posibilidad de formación
de sombras.
91
Pasos para lacar
d. Recomendaciones de uso de Pistolas
f. Uso de las pistolas convencionales
Partiendo de las consideraciones generales
realizadas anteriormente, se tendrán en cuenta
también factores particulares de la aplicación como
el tipo de tecnología de la pistola (convencional,
HVLP o híbrida), el proceso de trabajo (desde una
única pieza hasta el vehículo completo), la aplicación
específica que se haga (difuminado, productos base
agua, etc.) o si el equipo es de presión.
El uso de estas pistolas es el más generalizado, ya
que fueron las primeras en salir al mercado y, hasta
hace no demasiados años, las únicas. Su utilización
se ha explicado anteriormente; si bien, hay que tener
en cuenta las siguientes características:
e. Según la tecnología aplicada
Como se ha indicado con anterioridad, existen
distintos tipos de equipos aerográficos. La
clasificación, según la tecnología empleada o según
la presión de aplicación y su tasa de transferencia,
los divide en equipos convencionales, HVLP e
híbridos. Cada equipo, dadas sus propiedades
técnicas, poseerá unas características de aplicación
particulares.
• La distancia de aplicación debe estar
comprendida entre 15 y 25 cm, manteniendo
siempre las prescripciones anteriormente
descritas en cuanto a velocidad, posición y
orientación de la pistola.
• La presión de trabajo en boquilla está en torno
a los 2 - 2,5 bar y la velocidad a la que circula
la pintura de 10 m/s, aproximadamente. Esto se
traduce en una densa niebla de pulverización
producida por el rebote de la pintura.
• El consumo de aire se encuentra entre 250 y
350 litros/minuto, dependiendo del producto
utilizado y de su viscosidad. A mayor viscosidad,
mayor consumo de aire. También depende del
tipo y modelo de pistola aerográfica.
• La velocidad de aplicación está en función, en
gran medida, del producto, paso de pico fluido
y de su viscosidad, así como de la pericia del
pintor.
92
Pasos para lacar
* Poseen un amplio abanico, que reduce
considerablemente el número de pasadas.
Nota: Los picos recomendados en la tabla anterior
son los tamaños normalmente utilizados para esos
tipos de productos. No obstante, antes de utilizar
cualquier producto, se debe consultarlas fichas
técnicas del fabricante del mismo para ver qué
combinación de pico y aguja es la recomendada,
ya que el uso de uno u otro tipo está íntimamente
relacionado con la viscosidad del producto y con las
características de la aplicación.
g. Uso de las pistolas HVLP
Si el equipo utilizado es HVLP, las características
de aplicación serán muy diferentes a la de los
convencionales, considerando las siguientes
indicaciones:
Con estas características se pueden encontrar
tanto equipos de succión como equipos de presión.
Como referencia para la selección del pico de fluido
y de la aguja, para pistolas convencionales, según el
producto a aplicar puede utilizarse la siguiente tabla:
PICO Y AGUJA (mm)
PRODUCTO
Gravedad
Aspiración
Fondo
Selladores
Laca
1.6 - 1.8
1.4 - 1.6
1.3 - 1.5
1.8 - 2.0
1.6 - 1.8
1.6 - 1.8
• Las pasadas deben efectuarse más cerca de
la superficie (a unos 10 - 12 cm). La razón
de este cambio es que, al tratarse de equipos
que pulverizan a una presión más baja que los
convencionales, si se mantuviese la distancia
de aplicación típica de la pistola convencional,
las partículas tendrían dificultades para llegar
a la superficie. Otra razón por la que se puede
trabajar más cerca con este tipo de pistolas es
porque, al tener menos presión, no remueven la
pintura cuando se aplica.
93
Pasos para lacar
El consumo de aire de estas pistolas suele estar entre
los 450 y los 500 litros por minutos, por lo que debe
contarse con una instalación que garantice estos
caudales. Para permitir este caudal, se recomienda
utilizar mangueras de diámetro interior superior a los
8 milímetros.
• Como consecuencia de este acercamiento y
de la mejor tasa de transferencia, se requiere
una mayor rapidez en las pasadas, ya que la
cantidad de pintura que se va a depositar sobre
la superficie es muy superior; de lo contrario,
se corre el riesgo de formar descolgados, piel
de naranja, etc. Con una pasada más rápida se
consigue aplicar la misma cantidad y espesor
que con las convencionales. En definitiva, la
aplicación deberá ser más rápida.
• Otro aspecto a tener en cuenta es que se utilizan
distintas presiones de entrada y salida. Se debe
ajustar la presión en la boquilla hasta los 0,7
bar, que suele corresponderse con unos 2 bares
de presión a la entrada de la pistola.
• El abanico de este tipo de pistolas es menor que
el de las convencionales, causado, en parte, por
la menor distancia a la superficie, lo que implica
que, para una misma superficie, con una pistola
HVLP se realizarán más pasadas.
Los picos de fluido son distintos para cada producto,
por lo que se deben seguir las indicaciones del
fabricante del equipo y del de la pintura. Los picos
y agujas utilizados en las pistolas HVLP, según los
productos son:
PRODUCTO: PICO Y AGUJA
PRODUCTO
Gravedad
Fondo
Selladores
Laca
1.8
1.4 - 1.6
1.3 - 1.4
Nota: Los picos recomendados en la tabla son los
tamaños normalmente utilizados para esos tipos de
productos. No obstante, antes de utilizar cualquier
producto, se deben consultar las fichas técnicas
del fabricante, para ver qué combinación de pico y
aguja es la recomendada, ya que el uso de uno u
otro tipo depende de la viscosidad del producto y de
las características de la aplicación.
94
Pasos para lacar
Según lo visto anteriormente, el empleo de pistolas
HVLP requiere una adaptación a la técnica de
aplicación; por lo tanto, si se quiere garantizar la
obtención de acabados de calidad, se deberá formar
al personal en el manejo de estos equipos; de lo
contrario, el acabado podría presentar una calidad
muy distinta a la deseada.
A modo de resumen, la siguiente tabla recoge las
principales regulaciones y parámetros de uso para
cada tipo de pistola.
CARACTERÍSTICAS
CONVENCIONAL
HVLP
HÍBRIDA
Presión de entrada (bar)
Presión de salida (bar)
Consumo de aire (l/min)
Caudal de producto (cc/min)
Coeficiente de transferencia (%)
Distancia de aplicación
Dimensión del abanico (cm)
3-4
2,5 - 3,5
250 - 350
400 - 500
30 – 40
15 - 25
30
2 - 2,5
1,5 - 2
290 - 320
200 - 350
>65
15 - 25
25 – 30
2 - 2,5
1,5 - 2
290 - 320
200 - 350
>65
15 - 25
25 – 30
95
Pasos para lacar
5.4 CAMARAS DE LACADO
Son estructuras cerradas con extracción y flujo
de aire, lo que nos permite un acabado libre de
contaminación ambiental y de partículas propias de
la pintura.
Los espacios para la aplicación deben estar lo más
libre posible de contaminación y estar aislados.
5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH)
Preparación de
la superficie
Sellado
Lacado
Limpieza
Preparación
productos
Lijado
Lijado
Aplicación
Resanado
Resanado
Secado
Aplicación
Tinturado
Secado
Productos
complementarios
98
Productos complementarios
6.1 ABRASIVOS
“Los abrasivos actuales son el resultado de un proceso
técnico complejo desarrollado tras muchos años de
investigación. Sin embargo, siguen componiéndose de
tres elementos básicos: un soporte flexible o semirrígido
al que se adhieren los granos de abrasivo mediante un
aglomerante.”
6.1.1 Preparación de la superficie en
madera
Una correcta preparación de la superficie a pintar,
corresponde a Un 70 % del éxito para lograr un
excelente acabado en la pintura, ya que este
proceso es alistamiento de la base superficie o
sustrato(madera) donde se aplica una película de
pintura, por lo tanto los defectos que dicha superficie
presente, serán visibles al acabado final.
6.1.3 COMPOSICIÓN DE LA LIJA.
1. Soporte: Es la base sobre la cual se sostienen los
granos del abrasivo.
2. Material abrasivo: Existen cuatro tipos principales.
3. Elemento adherente del material abrasivo al
soporte y del grano.
6.1.4 ESQUEMA DE UNA LIJA
El papel lija esta conformado por partículas
minerales (granos) pegados a un soporte(backing).
6.1.2 FUNCIÓN DEL PAPEL LIJA
Lo que el papel de lija hace a la madera no es
diferente a lo que hace un cepillo, una sierra ó un
formón, todos estos tienen partes agudas o bordes
afilados, que cortan las fibras de la madera, lo que
sucede es que el corte que hace la lija simplemente
es hecho a una escala menor, la única diferencia
importante es que el papel de lija no puede ser
afilado nuevamente, a voluntad del usuario.
Los minerales se adhieren al recubrimiento de
adherencia (make coat ) y son sujetadas en su lugar
con el recubrimiento del grano (size coat).
99
Productos complementarios
6.1.5 CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE
SOPORETE FLEXIBLE
Las principales son:
El soporte flexible aunado a un adhesivo del
mismo tipo, permite que los abrasivos tengan
más flexibilidad, dando solo ligeros rayones
y un acabado más suave a la madera, con la
propiedad de doblarse en las curvas sin romperse.
a. La rigidez.
b. Lo plano del soporte.
Estas dos características influyen en la calidad y
la velocidad del corte de la lija, por lo tanto existen
soportes para cortes gruesos y cortes finos.
Los soportes también se clasifican en rígidos ó
flexibles.
TIPOS DE SOPORTES FLEXIBLES
Papel, algunas bandas (tela), y almohadillas (pads).
TIPO DEL PLANO DEL SOPORTE.
SOPORTE RIGIDO
A medida que el soporte sea más rígido,
los abrasivos tendrán menos deflexión mientras
hacen el corte, por lo tanto mas profundo y como
consecuencia más rápido.
Existen dos tipos de soportes rígidos: Soportes de
tela y soportes de Film de poliéster.
Lo plano del soporte no tiene nada que ver con la
rigidez, un soporte más plano (liso) posiciona a
los elementos abrasivos en un nivel más parejo de
manera que ellos puedan cortar a una profundidad
más consistente, dando como resultado menos
rayones y una superficie más suave.
100
Productos complementarios
6.2 Elementos de aplicación
Existen diferentes métodos o herramientas
con los que se puede aplicar pintura. Los más
frecuentemente utilizados son:
Brocha
Es fundamental en cada caso, saber ajustar la
viscosidad del producto para poder lograr el mejor
resultado del trabajo.
6.2.1 Brochas
Tipos de brochas:
Brochas de cerda natural: Hechas de crines de
animales, se utilizan para aplicar pinturas al aceite,
barnices, lacas, poliuretanos y esmaltes sintéticos.
Airless
Las brochas de nylon y poliéster: Fáciles de limpiar
y funcionan muy bien con todo tipo de pintura al
látex.
Soplete
101
Productos complementarios
6.2.2 Rodillos
6.2.3 FrogTape
Los rodillos son recomendables para utilizar cuando
se necesita cubrir grandes áreas.
FrogTape Multi-Surface, es una cinta adhesiva
que cubre fácilmente todo tipo de superficies para
facilitar el trabajo de pintura.
Existen distintas clases de rodillos con ejes y
superficies diferentes que nos permitirán realizar de
la mejor manera nuestro trabajo.
FrogTape Delicado, es una cinta de baja adherencia
diseñado especialmente para su uso en superficies
recién pintadas (24 horas).
Pelo largo: Para superficies irregulares.
Datos técnicos:
•
•
•
•
•
•
•
•
Rodillos compactos: Son los de mejor calidad,
tienen la particularidad de resistir el uso de solventes
fuertes, como por ejemplo thinner.
Cinta adhesiva de fácil remoción.
Contiene PaintBlock, resina súper-absorbente.
54.8 m de longitud.
1 ½ ” de ancho.
Bordes sellados.
Fácil de limpiar.
Resiste al desgarre.
No deja manchas en la superficie.
102
Productos complementarios
6.3 Qué es un compresor y cómo
funciona?
El compresor es una máquina diseñada para generar
aire comprimido a alta presión y almacenarlo en un
tanque, desde donde es posible utilizarlo como fuente
energética con distintos equipos y procedimientos.
Compresor inyectando
aire al tanque
Al abrir la llave el aire
pasa con fuerza al
removedor
6.5 Airless
Soplete sin aire (airless):
• En un sistema sin aire, el fluido es bombeado
mediante alta presión a través de una boquilla
de rociado.
• El rociador sin aire atomiza o descompone el
fluido en pequeñas gotas sin el uso de aire
comprimido.
Aire sale al
soplete
Removedor
6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN
Existen dos tipos pistolas aerográfícas:
Sistema aereográfico
6.4.1 Por succión
Las que poseen un depósito debajo de la pistola o
una manguera hacia el mismo.
6.4.2 Por gravedad
Que utiliza un depósito en este caso en la parte
superior de la pistola.
Sistema sin aire
103
Productos complementarios
• El tamaño de la boquilla y la presión es lo que
determina la tasa de flujo del material.
6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA
APLICACIÓN
Un buen patrón de rociado indica que la pintura o
recubrimiento está completamente atomizado y
distribuido uniforme sobre la superficie. Se debe
tomar en cuenta ciertas condiciones que ayudan
a determinar el patrón de rociado y la calidad del
acabado.
6.7.1 Ajustando la presión para rociado
• En contraste, los sistemas de rociado con aire
inyectan aire comprimido en el flujo del fluido de
pintura para lograr la atomización.
Compresor inyectando
aire al tanque
6.6 Cómo se clasifican los
rociadores?
Los rociadores sin aire son clasificados típicamente
usando estos parámetros:
• Galones por minuto (gpm)
• Libras por pulgada cuadrada o la presión
máxima (psi)
• Caballos de fuerza (hp)
• Tamaño de boquilla máxima
6.7.2 Calibrando la boquilla
104
Productos complementarios
6.7.3 Disparado (aplicación)
6.8 Ventajas de los equipos
Airless
• Velocidad: Es hasta 20 veces más rápido que
pintar con brocha y 10 veces más que con
rodillo.
• Versatilidad: Se utilizan para un amplio rango
de materiales de recubrimiento, incluyendo
trabajos en interiores y exteriores, y pueden ser
transportados fácilmente de un Lugar de trabajo
a otro.
6.7.4 Traslape
• Calidad: Producen un recubrimiento parejo de
pintura en todo tipo de superficies, dejando un
acabado de alta calidad.
• Ahorro: Usando una aplicación con brocha o
rodillo puede parecer que se ahorre en costos
en el corto plazo, pero en el largo plazo los
costos por mano de obra pueden ser de al
menos el doble.
Pintando ángulos interiores
105
Productos complementarios
• El rocío sin aire deposita entre el 60 y el 90%
de la pintura sobre la superficie, es decir que
tiene una alta eficiencia de transferencia porque
produce un menor rebote de pintura que en el
sistema con aire.
Motores de rociadores
Las bombas de los rociadores pueden ser operadas
con tres diferentes fuentes de energía:
• Motor eléctrico:
• Los materiales de alta viscosidad pueden
atomizarse sin mezcla de costosos diluyentes.
• Se acomoda mejor a altas velocidades en la
línea de producción porque permite aplicar
pintura con mayor espesor de película en una
sola pasada.
• Permite obtener buena penetración en áreas
escondidas de la pieza que se pinta.
• Motor de gasolina:
6.8.1 Componentes equipo Airless
• Aire comprimido:
106
Productos complementarios
Sherworks
Porcentaje de sólidos
Boquillas Graco
•
•
•
•
•
•
•
Reverse-A-Clean® (RAC)
Fine Finish SwitchTip
WideRAC™ SwitchTip
Heavy Duty SwitchTip
LineLazer™
FieldLazer™
SwitchTip
De carburo de Tungsteno
107
Productos complementarios
Ejercicio:
¿Cual boquilla pone más pintura, 517 ó 317?
La respuesta... Cada boquilla tiene el mismo tamaño
de orificio (.017”) que permite el mismo flujo de
material, de manera que la salida es la misma.
Pero... el ancho de abanico y el grosor (espesor) es
menor. La boquilla 517 rocía la pintura en un área mayor
(10” en lugar del abanico de 6” de la boquilla 317).
Clasificando las boquillas para rociado
Equipo de protección personal
Efectos del desgaste de boquillas
• No acercar la mano al abanico de pintura.
Presión de hasta 3300 psi.
• Colocar el seguro en la pistola cuando no se
utiliza.
• Utilizar equipo de seguridad:
- Zapatos de seguridad
- Gafas
- Guantes
- Traje tyves
Usar una boquilla desgastada desperdicia pintura y
mano de obra.
108
Productos complementarios
Recomendaciones básicas para su uso.
Recomendaciones básicas para su mantenimiento:
• El soplete esté perfectamente limpio antes de
comenzar a trabajar.
• Mantener siempre los filtros del equipo limpios,
reemplazándolos periódicamente.
• Limpiar inmediatamente el soplete después de
usarlo, haciendo circular pequeñas cantidades
del diluyente limpio por el mismo.
• Nunca se debe sumergir la pistola por completo
en solvente, sólo cubrir la punta de la misma,
donde se encuentra la boquilla.
• Lavar luego el soplete por fuera con un trapo
embebido en diluyente.
• Tomar la pistola rociadora en forma firme pero
confortable, operando el gatillo con los dedos
índice y medio.
• Dejar suficiente manguera para permitir un fácil
movimiento de la pistola.
Productos de
Pinturas Condor
Línea madera
110
Productos línea madera
7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES
7.1.1 COLA PLASTICA PARA MUEBLES (PRM45)
7.1.2 COLA PLASTICA PARA PARQUET (PR141)
Adhesivo a base de emulsión polivinílica plastificada,
presenta resistencia a la humedad y algunos agentes
químicos.
Pegante vinílico plastificado, especialmente
diseñado para ser usado en el pegado de parquet.
Propiedades:
Propiedades:
• Forma una película transparente. No tiene
rellenos. No ensucia.
• Se lo puede utilizar también para otro tipo de
uniones de superficies hidrofílicas (madera,
papel, cartón) en las que se requiere un óptimo
desempeño.
• El tiempo de secado es moderado y presenta
una adhesión firme y resistente. No se daña por
enfriamiento.
Usos:
Usos:
• Pegante
multipropósito
desarrollado
especialmente para emplearse en la fabricación
de muebles de madera, puertas, uniones y
ensamblajes de muebles, tela, porcelana, papel,
cartulina y manualidades en general.
• Muebles • Puertas
• Telas
• Porcelana
• Papel
• Cartulina
Color: Blanco Lechoso
Sólidos: 33 – 35 %
• Se lo puede utilizar también para otro tipo de
uniones de superficies hidrofílicas (madera,
papel, cartón) en las que se requiere un óptimo
desempeño.
• Parquet
Color: Blanco Lechoso
Sólidos: 24 – 26 %
111
Productos línea madera
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.2.1 PRESERVANTE PARA MADERA (PM90)
7.2.2 MASILLA ACUOSA DECORLAC (WF19)
DECORLAC T-KILL es un producto químico diseñado
para preservar toda clase de madera, previniendo
la proliferación de moho e insectos como polilla y
comején.
Propiedades:
Masilla diseñada con tecnología en base acuosa,
alto contenido de sólidos, que sirve para resanar
imperfecciones e irregularidades como poros y
pequeños agujeros de las superficies de madera,
previo a la aplicación de cualquier tipo de acabado.
El sustrato puede ser de madera natural o artificial.
• Rápido secamiento.
Propiedades:
• Excelente fungicida e insecticida.
•
•
•
•
• Ideal para todo tipo de madera.
Usos: • Considerando las características fungicidas,
bactericidas e insecticida, este producto es
ideal para preservación de madera utilizada en:
ventanas, puertas, portales, cercas; estructuras
de: cubiertas, barcos, cajones de camiones,
cajones para embalajes, etc.
Color: Transparente ligeramente amarillento.
Secamiento: 48 horas
Dilución: No requiere
Gran capacidad de emporamiento. No rechupa
Fácil aplicación, lijabilidad y secado rápido
Acepta aplicación de tintes
Multicompatible con cualquier sistema de
acabado para madera
Usos:
• Producto recomendado para resanar agujeros y
pequeñas imperfecciones presentes en uniones,
ensambles, etc. Y defectos naturales presentes
en todo tipo de superficies de madera.
Color: Beige.
Rendimiento: 2,0 m²/litro a 10 mils de espesor seco
Secamiento: El tiempo de secado depende del
espesor de la capa de masilla aplicada y puede
variar de 20 minutos a 1 hora.
112
Productos línea madera
7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE
7.2.3 MASILLA PLASTICA DECORLAC
(MASPLAS28)
7.2.4 TINTE PARA MADERA (SERIE TM)
Producto de dos componentes formulado con
resina de poliéster insaturada de alto desempeño y
que se caracteriza por su gran capacidad de relleno,
excelente adhesión, fácil lijado y rápido secamiento.
Diseñado especialmente para resanar fisuras y otras
irregularidades en superficies madera en general.
Productos altamente concentrados, formulados en base a
solventes, (insolubles en agua), preparados con pigmentos
de excepcional calidad, caracterizados por la belleza e
intensidad de sus tonos. Ideal para colorear y embellecer
superficies de madera en general.
Propiedades:
•
•
•
•
Rápido secamiento
Fácil lijabilidad
Excelente adherencia
Gran capacidad de relleno
Propiedades:
• Colores entremezclables fáciles de aplicar.
• No se decoloran al aplicar el acabado final.
Usos:
• Tinturación de superficies de madera en general.
Usos:
• Se utiliza para resanar fisuras e irregularidades
en trabajos de carpintería, adecuándoles para la
aplicación de acabados posteriores.
Color: Negro(TM-01), Café(TM-11), Rojo(TM-14),
Amarillo(TM-26), Cherry(TM-21), Cedro(TM-36).
Secamiento al Tacto: 15 minutos (18 - 22°C y 60%
de H.R.)
Color: Beige.
Acabado: Mate
Rendimiento Teórico: 3 m2/l a 10 mils de espesor
seco
Secamiento Para Lijar:
10 - 15 minutos a 30 °C
15 - 30 minutos a 20°C
Dilución: Normalmente no requiere; pero si se quiere
rebajar la intensidad del tinte puede diluirlo con thinner
laca (100SM) hasta con 3 partes por 1 de producto.
Aplicación: Pistola convencional, brocha, mota o
inmersión.
113
Productos línea madera
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.1 SELLADOR NITROCELUSO (7080)
Dilución:
VERNIN A.S. es un sellador para madera con un alto
contenido de sólidos, ideal para trabajos artesanales
e industriales por su facilidad de aplicación. Está
elaborado a base de resinas de nitrocelulosa que
incorpora en su composición una serie de materias
primas especiales que proporcionan excelentes
propiedades.
• Mezclar bien el producto con espátula antes de
usarse.
• Diluya 1 litro del producto VERNIN A.S. (7080)
con 2.5 - 3 litros de Thinner laca (103 SM).
Propiedades:
Secamiento para Lijar: 30 – 45 minutos (18 - 22°C
y 60% de H.R.)
•
•
•
•
•
Alto contenido de sólidos
Excelente capacidad de emporamiento
Buena lijabilidad
Rápido secado
Excelente nivelación y buena adherencia
Usos:
Sellador y emporador para superficies de madera,
expuestas en ambientes interiores.
Aplicación:
• Aplique de 2 a 3 manos de SELLADOR VERNIN
A.S (7080).
• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y
lije en seco.
• Aplique de 1 a 2 manos de la laca de acabado
VERNIN A.S.
Secamiento al Tacto: 10 – 15 minutos (18 - 22°C
y 60% de H.R.)
Rendimiento Teórico: 6 – 8 m²/litro a un espesor
seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
Acabado: Brillante
Numero de Manos: Las necesarias
114
Productos línea madera
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.2 FONDO DECORLAC NITRO (DFN00/DFN32)
Recubrimiento a base de resinas de nitrocelulosa
modificadas, especialmente diseñado para utilizarlo como
fondo en acabados de madera.
Propiedades:
•
•
•
•
•
Rápido secamiento.
Gran capacidad de relleno
Buena lijabilidad.
Excelente adherencia.
Excelente nivelación.
Usos:
• Primer o fondo para superficies de madera
expuestas a ambientes interiores.
Aplicación:
• Para obtener un buen cubrimiento y uniformidad
en el color aplique 2 ó 3 manos de FONDO
NITRO DECORLACA dejando un intervalo entre
manos de una hora y lijando entre capas.
Dilución: Diluya 1 parte de FONDO NITRO DECORLACA
con 2 a 2.5 partes de THINNER LACA 100SM
Secamiento al Tacto: 5 – 10 minutos (18 - 22 °C y 60%
de H.R.)
Secamiento para Lijar: 50 – 60 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Acabado: Mate
Número de Manos: 2 manos
115
Productos línea madera
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.3 DECORLAC SELLADOR CATALIZADO (840C)
Dilución: No requiere.
Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado
en dos componentes para sellar y emporar superficies de
MDF y madera en general.
Rendimiento Teórico: 10 – 11 m²/litro a un espesor
seco de 1 mils (25.4 micrones).
Propiedades:
• Secamiento rápido.
• Buena lijabilidad.
• No se retarda el secamiento en superficies de
MDF.
• Gran capacidad de emporamiento.
• Excelente compatibilidad con toda la línea de
lacas catalizadas al ácido Decorlac.
Usos:
• Sellador para MDF y superficies de madera en
general.
Aplicación:
• Aplique de dos a tres manos de sellador
catalizado al ácido (840A) según el tipo de
madera.
• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos
para proceder a lijar.
• Como acabado aplique de una a dos manos
de cualquiera de las lacas catalizadas al ácido
Decorlac (Serie 800C).
Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
60% de H.R.).
Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
y 60 % de H.R.).
Acabado: Brillante.
Numero de Manos: Las necesarias.
116
Productos línea madera
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.4 DECORLAC FONDO CATALIZADO (800FA)
Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Fondo catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado
en dos componentes, diseñado como base para posterior
aplicación de lacas de acabado con color.
Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
y 60 % de H.R.)
Propiedades:
Acabado: Satinado
•
•
•
•
Número de Manos: 2 manos
Buena capacidad de emporamiento.
Secamiento rápido.
Buena lijabilidad. Excelente compatibilidad con las lacas de acabado
Decorlac.
• Buena resistencia química y mecánica.
Usos:
• Sirve como base para aplicación de las lacas de
acabado con color, previa aplicación del sellador
catalizado (840A ó 840A-IND).
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos del fondo catalizado
800FA.
• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
Dilución: No requiere
Rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor
seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
117
Productos línea madera
7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA
7.3.5 DECORLAC FONDO-SELLADOR ROJO ÓXIDO
CATALIZADO (825A).
Rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor
seco de 1.5 mils (38.1 micrones).
Fondo-Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino,
formulado en dos componentes, diseñado como base
para posterior aplicación de lacas de acabado con color e
ideal para formar veteados.
Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Propiedades:
•
•
•
•
Buena capacidad de emporamiento.
Secamiento rápido.
Buena lijabilidad. Excelente compatibilidad con las lacas de acabado
Decorlac.
• Buena resistencia química y mecánica.
Usos:
• Sirve como base para aplicación de las lacas de
acabado con color e ideal para veteados, previa
aplicación del sellador catalizado (840A ).
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos del fondo-sellador
catalizado 825A.
• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
Dilución: No requiere
Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
y 60 % de H.R.)
Acabado: Satinado
Número de Manos: 2 manos
118
Productos línea madera
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.1 BARNIZ ALQUÍDICO TAN (490)
Recubrimiento formulado en base a resinas alquídicas, que
proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible,
impermeable y brillante.
Propiedades:
•
•
•
•
Buen brillo.
Facilidad de aplicación.
Buena nivelación.
Buena adherencia.
Usos:
• Acabado para estructuras de Madera al interior
Aplicación:
• Mezclar bien con espátula antes de usarse.
• Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz para obtener
un acabado fino y durable.
• Dejar secar entre manos, mínimo 8 horas para
proceder a lijar.
Dilución: No requiere
Rendimiento Teórico: 7 - 8 m²/litro a un espesor seco
de 1.5 mils (38.1 micrones)
Secamiento al Tacto: 30 – 60 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Secamiento Duro: 8 – 12 horas (18 - 22 °C y 60 % de
H.R.)
Acabado: Brillante
119
Productos línea madera
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.2 BARNIZ PARA EXTERIORES KLIMA (830)
Dilución: 4 a 1
Barniz a base de resinas sintéticas para exteriores
formulado con filtros de rayos ultravioleta, que proporciona
a la madera una película lisa e impermeable de alta
resistencia a la intemperie.
Rendimiento Teórico: 10 - 11 m²/litro a un espesor
seco de 1.5 mils (38.1 micrones)
Propiedades:
•
•
•
•
•
•
Excelente brillo.
Rápido secamiento.
Facilidad de aplicación.
Buena nivelación.
Excelente adherencia.
Resistencia a los rayos ultravioleta.
Usos:
• Acabado para superficies de madera expuestas
principalmente en ambientes exteriores
Aplicación:
• Aplique barniz Klima directo sobre la madera con el
uso de una brocha. Si se requiere dar con pistola diluir
con thinner 100 en relación de 4 litros de barniz por un
1 de thinner
• Lije la superficie entre manos dejando por lo menos 24
horas entre ellas. Se requiere mínimo dos manos para
tener una buena protección.
Secamiento al Tacto: 4 – 6 horas (18 - 22 °C y 60 %
de H.R.)
Secamiento Duro: 24 horas (18 - 22 °C y 60 % de
H.R.)
Acabado: Brillante, Mate y Colores
Número de Manos: 2 manos
120
Productos línea madera
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.3 LACA VERNIN A.S. (7090 Y 7090M)
Laca diseñada con resina de Nitrocelulosa modificada
con resinas alquídicas especialmente formulada para
proporcionar a las superficies de madera un acabado de
alta calidad.
Propiedades:
•
•
•
•
Excelente rendimiento.
Alto contenido de sólidos.
Excelente brillo y nivelación.
Rápido secado.
Usos:
• Laca de acabado para superficies de madera,
expuestas en ambientes interiores
Aplicación:
• Aplique de 2 a 3 manos de LACA VERNIN A.S.
(7090).
• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y lije en
seco. Para obtener buenos resultados.
Dilución: Diluya 1 litro del producto LACA VERNIN A.S.
(7090) con 2 – 2.5 litros de Thinner laca (103 SM).
Rendimiento Teórico: 9 - 10 m²/l a un espesor seco
de 1 mils (25.4 micrones).
Secamiento al Tacto: 10 – 15 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Secamiento para Lijar: 30 - 45 minutos (18 - 22 °C y
60% de H.R.)
Acabado: Brillante y Mate
Número de Manos: 2 Manos
121
Productos línea madera
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.4 LACA DECORLAC NITRO (LN00)
Laca fabricada a base de resinas de nitrocelulosa
modificadas con resinas alquídicas. Especialmente
formulada para proporcionar a las superficies de madera
un acabado de alta calidad.
Propiedades:
•
•
•
•
•
•
Acabado brillante o mate
Gran resistencia y durabilidad
Retención de brillo
Excelente nivelación
Rápido secamiento
Alto contenido de sólidos
Usos:
• Laca de acabado para superficies de madera,
expuestas en ambientes interiores
Aplicación:
• Aplique de dos a tres manos de LACA NITRO
DECORLAC (FN-00) con pistola a 35-45PSI de
presión. Para obtener un recubrimiento y acabado
perfecto dejar secar de 30 a 45 minutos entre capas.
Dilución: Diluir 1 litro del producto LACA NITRO
DECORLAC (LN-00) con 2 – 2.5 litros de THINNER LACA
(100 SM).
Secamiento al Tacto: 8 – 10 minutos
(18 - 22 °C y 60 % de H.R.)
Secamiento para Segundas Manos: 30 – 45 horas
(18 - 22°C y 60 % de H.R.)
Acabado: Brillante y Mate
Número de Manos: 2 Manos
122
Productos línea madera
7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO
7.4.5 DECORLAC LACA CATALIZADA
TRANSPARENTE Y DE COLOR (SERIE 800)
Secamiento para Lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C
y 60 % de H.R.)
Lacas catalizadas al ácido tipo alquídico - amino, formulada
en dos componentes para brindar a las superficies de
madera un acabado durable y resistente.
Acabado: Brillante y Mate
Propiedades:
• Acabado terso.
• Excelente resistencia química.
• Buena resistencia mecánica.
Usos:
• Acabado para superficies de madera.
Aplicación:
• Aplique de una a dos manos de una de las Lacas de
Acabado Decorlac.
• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos para
proceder a lijar.
Dilución: No requiere.
Rendimiento Teórico: 12 - 13 m²/litro según color a
un espesor seco de 1.0 mils (25.4 micrones)
Secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y
60% de H.R.)
Número de Manos: 2 Manos
123
Productos línea madera
7.5 LACAS PARA PISOS
7.5.1 LACA PARA PISOS ESPLENGLOSS (LP990)
Dilución: No requiere
Laca transparente de poliuretano “un solo componente”
y alto contenido de sólidos; especialmente diseñada
para proteger y decorar las superficies de madera
proporcionando películas de excepcional dureza, tenacidad
y elasticidad.
• Rendimiento Teórico: 4 m²/litro a un espesor seco
de 3.0 mils (76.2 micrones)
Propiedades:
Secamiento entre Manos: 6 – 8 horas (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
• Excelente brillo y dureza.
• Buena resistencia al agua y humedad.
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos
orgánicos).
• Buena resistencia a la abrasión.
• Autosellante.
• Buena lijabilidad.
Usos:
• Acabado para superficies de madera sometidas a
exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.
Aplicación:
• Aplique directamente a la superficie de madera, lije
cada capa antes del repintado para obtener un mejor
acabado.
• No es recomendable aplicar sobre selladores que
contienen esterato (selladores de nitrocelulosa).
Secamiento al Tacto: 4 – 6 horas (18 - 22 °C y 60 %
de H.R.)
Nota: En pisos tipo Parquet dejara al menos 72 horas,
luego de la última capa antes de someter al uso.
Acabado: Brillante
Número de Manos: 3 Manos
124
Productos línea madera
7.5 LACAS PARA PISOS
7.5.2 LACA PARA PISOS ESPLENGLOSS BASE
AGUA (WL10090M)
Laca de poliuretano en base acuosa “un solo componente”;
especialmente diseñada para proteger y decorar pisos
de madera y estructuras de madera en interiores,
proporcionando películas de excepcional dureza y
elasticidad.
Propiedades:
• Buena resistencia al agua y humedad
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos
orgánicos)
• Buena resistencia a la abrasión
• Autosellante.
• Buena lijabilidad.
• Bajo VOC
• Bajo Olor
• Secado rápido
Usos:
• Acabado para superficies de madera sometidas a
exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.
Aplicación:
• Aplique directamente a la superficie de madera,
lijando entre capas (lija # 240) para obtener un mejor
acabado.
• Si se trata de superficies antiguas previamente
pintadas o lacadas; se debe eliminar totalmente la
pintura antigua antes de aplicar el producto. Elimine
la cera del piso.
Dilución: No requiere
• Rendimiento Teórico: 7 m 2 /l a un espesor seco
de 1.5 mils
Secamiento al Tacto: 30 a 60 minutos (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Secamiento entre Manos: 2 – 4 horas (18 - 22 °C y
60 % de H.R.)
Nota: Para uso :7 días
Acabado: Mate
Número de Manos: Dependiendo del tipo de porosidad
de la madera, aplicar mínimo 3 capas de LACA PARA
PISOS.
125
Productos línea madera
7.5 LACAS PARA PISOS
7.5.3 LACA PARA PISOS FURNITAL (890).
Es un producto poliéster - poliuretano de dos componentes
(890A y 890B) diseñado especialmente para pisos de
madera en ambientes interiores sobre los cuales forma una
película de alto brillo, tenacidad y durabilidad.
Propiedades:
• Excelente brillo y dureza.
• Buena resistencia al agua y humedad.
• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos
orgánicos).
• Buena resistencia mecánica.
• Autosellante.
Usos:
• Acabado para pisos de madera en general utilizados
en ambientes interiores.
Aplicación:
• Aplique 2 o 3 manos para obtener un acabado
uniforme y durable.
• Deje secar entre manos mínimo 8 horas y máximo 24
horas, lijando entre ellas. -No aplique en ambientes
demasiado húmedos (más de 80 % de humedad
relativa).
• Asegúrese que hayan pasado 14 días antes de someter
el piso al uso.
• No aplique sobre recubrimientos de tipo alquídico o
nitrocelulósicos.
• No lo aplique sobre maderas blanqueadas con agua
oxigenada, amoníaco u otros peróxidos (se decolora).
Dilución: No requiere
Rendimiento Teórico: 11 - 13 m²/litro a un espesor
seco de 1.0 mils (25.4 micrones)
Secamiento al Tacto: 3 – 4 horas (18 - 22 °C y 60 %
de H.R.)
Secamiento para Lijar: 8 – 24 horas
(18 - 22 °C y 60 % de H.R.)
Acabado: Brillante
Numero de manos: 3 Manos
126
Productos línea madera
7.6 FLAME CONTROL
7.6.1 FLAME CONTROL - 166 BASE
(Madera Interior)
Barniz transparente ignífugo para madera clase “A”, retarda la penetración del calor y evita la propagación de la
llama en las superficies aplicadas.
Propiedades:
• Clase “A” riego de incendios
• Cumple con las regulaciones de construcción
y protección contra incendios
• Barniz retardante de fuego
• Confiere una capa de acabado sobre madera vista
Usos recomendados:
• Superficies de madera, las cuales se quiere mantener la
apariencia de madera natural
• Paneles en techos y paredes
• Centros educativos, residencias, hospitales, instituciones públicas y privadas, empresas de transporte y ferrocarril, restaurantes, hoteles
No. Manos: 2 manos
Dilución: hasta 7 % de reductor especial por volúmen de
producto
Rendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (2,7 mils)
Secamiento: 3-4 horas al tacto Para manipular: 7-8
horas Para recubrir: 16 horas Para capa final: 48 horas
Acabado: Satinado aterciopelado (barniz transparente)
7.6.2 FLAME CONTROL - 167 ACABADO
(Madera Interior)
Recubrimiento de acabado clase “A” para aplicar sobre la
capa de FLAME CONTROL 166, mejora notablemente la
durabilidad y facilita la limpieza.
Propiedades:
• Mejora la durabilidad del Barniz 166
• Confiere una capa fina de brillo
• Facilita la limpieza de las superficies aplicadas
Usos recomendados:
• Áreas que requieran un recubrimiento retardante de fuego
• Para áreas sujetas a manipulación
• Centros educativos, residencias, hospitales, instituciones públicas y privadas, empresas de transporte y ferrocarril, restaurantes, hoteles
No. Manos: 1 manos
Rendimiento: 1 litro rinde 14-19 m2 ( 7-9 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas
Para repinte: 24 horas
Dilución: 7% de mineral spirits
Acabado: brillante, semi brillante y alto brillo (transparente)
127
Productos línea madera
7.6 FLAME CONTROL
7.6.3 FLAME CONTROL - 129 BASE
(Madera exterior)
Es un Barniz clase “B” diseñado como base para la aplicación de FLAME CONTROL 130 para superficies de madera
nuevas y previamente recubiertas que necesiten protección
contra el fuego.
Propiedades:
• Confiere mayor durabilidad a la capa de acabado 130
• No pierde características en contacto con la humedad
• No se blanquea con el tiempo
• Resiste al lavado y limpiezas
• Bajo olor en su aplicación
Usos recomendados:
• Superficies combustibles que necesiten reducir las características de combustión
• Centros educativos, residencias, hospitales, instituciones
públicas y privadas, empresas de transporte y ferrocarril,
restaurantes, hoteles
No. Manos: 1 mano
Dilución: hasta 7% en mineral spirit + 4 litros de producto
Rendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (1,75 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas
Para capa final: 24 horas
Acabado: transparente
7.6.4 FLAME CONTROL - 130 ACABADO
(Madera Exterior)
Barniz retardante de fuego clase “B”, de rápido secado para
superficies de madera en exteriores.
Propiedades:
• Capa de acabado para FLAME CONTROL 129
• Rápido secado
• No pierde características en contacto con la humedad
• Bajo olor en la aplicación
• No se blanquea y es resistente al lavado
Usos recomendados:
• Superficies combustibles sometidas a manipulación
• Puertas y marcos de puerta, paneles de madera, artesanías en madera
No. Manos: 1 mano
Dilución: hasta 7% en mineral spirits
Rendimiento: 1 litro rinde 14,7 m2 ( 9 mils)
Secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas Para
repinte: 24 horas
Acabado: bajo brillo, semi brillo y alto brillo (transparente)
Anexo
Fichas técnicas de madera
130
Cedro
CEDRO
VETEADO : Bien definida por arcos superpuestos.
Cedrela odorata
SECADO Y CONTRACCIÓN:
FAMILIA: MELIACEAE
Fácil de secar
OTROS NOMBRES:
DUREZA Y PESO
Ecuador: cedro, cedro colorado, cedro amargo, citro,
cedrillo, cedro macho, cedro de castilla. Bolivia: cedro.
Colombia: Cedro
Perú: cedro, cedro colorado. Venezuela: cedro amargo,
cedro colorado, cedro rojo.
La madera es blanda y liviana : peso especifico básico
medio entre 0.32 y 0.45 g/cm3.
NOMBRE INTERNACIONAL:
Spanishcedar
DISTRIBUCIÓN Y OFERTA:
DURABILIDAD NATURAL:
Moderada
PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
MACERADO : Se la macera a la madera de 14 a 24
horas a temperaturas de entre 20 y 60° C.
Es un árbol grande que alcanza 40 m de altura o más y
hasta 2.5 m de diámetro.
Se encuentra desde México hasta las tierras bajas de
centro y sur América y norte argentino. En Ecuador
desde el nivel del mar hasta 2000 m, (Costa y Oriente)
en bosques secundarios tardíos, pastizales y huertas.
LAMINADO: Fácil de laminar
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
USOS:
COLOR: Cuando el árbol es recién cortado la albura
presenta un color gris marrón claro y el duramen
de color rosado cremoso y rojo pálido con un matiz
anaranjado. Cuando la madera esta seca al aire la albura
se torna de color blanco rosado y el duramen de color
amarillo rojizo con matiz anaranjado
Se lo utiliza para chapas decorativas, contrachapados,
mueblería fina, ebanistería, puertas, ventanas,
tallados, canoas e instrumentos musicales. Es una
madera de alta calidad muy trabajable y durable.
OLOR: Distintivo fragante
• Manual de Identificación de -Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA
SABOR: Distintivo amargo
LUSTRE O BRILLO: Alto
GRANO: Generalmente recto
TEXTURA : Media a gruesa
SECADO : Es de fácil
Secado. Temperaturas entre los 120 y 130° C.
JUNTADO: Fácil juntado
REFERENCIAS:
131
Laurel
LAUREL
Cordia Alliodora
FAMILIA: BORRAGINÁCEO
El porcentaje de contracción total desde madera verde
hasta que ha sido secada al horno es: RADIAL: 3.14.0%, TANGENCIAL: 5.1 – 6.5 %, VOLUMETRICA:
9.2 %.
OTROS NOMBRES:
DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTO
PRESERVANTE:
Arañacaspi (EC.),freijo, jennwood, sanjuanito (nombre
comercial), urura, lauto, frei jorge, (Brasil), capa (P.R.)
cypre (Trin.), salwood (Br.H), dzevi (C.R.), canieter
(Col.), pardillo (Ven.), brown silverball, tarapal (Guayana
Británica), louro (Ur.), lapacillo, loro amarillo, peterebi
(Arg.).
Es resistente a las termitas, pero muy susceptible
al ataque de la polilla de mar. La madera de corazón
es moderadamente resistente al tratamiento de
preservación. Las características de intemperismo son
excelentes.
DISTRIBUCIÓN Y SUMINISTRO:
CALIDAD PARA TRABAJAR:
Es un árbol grande, que puede tener hasta 75 cm (30
pulgadas) de diámetro y una altura de hasta 50 m. Se
encuentra ampliamente distribuido en los bosques
tropicales húmedos y secos. Abundan en los claros de
bosques, en donde normalmente se yergue solo. Crece
entre los cultivos y el pasto y se lo cosecha ampliamente
en el Ecuador.
Se la trabaja con facilidad, tiene un acabado liso y
llamativo brillo dorado. Se aserra y maquina fácilmente
y se pega rápidamente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Madera de corazón con varios tonos café (amarillo,
verde olivo) tiene sombras grisáceas y marcas negras
irregulares. Su albura es de un gris bien definido, pero
normalmente tiene un margen interior irregular.
La madera de corazón es en apariencia y percepción
aceitosa o cerosa; tiene una leve fragancia, su
densidad va de mediana a ligera y es medianamente
dura; su hebra es normalmente recta y su textura es
medianamente fuerte.
DENSIDAD BÁSICA:
(peso seco al horno/ volumen verde) 0.44 - 0.52 gr/
cm3 .
SECADO Y CONTRACCION:
La madera seca rápidamente al aire libre, y tiene una
baja contracción.
USOS:
Fabricación de muebles, paneles, acabados para
interiores, construcción de botes (cubiertas entablados),
construcción en general, carpintería mecánica,
patrones, instrumentos, laminas decorativas (excelente
calidad), tornería ebanistería, entre otros.
COMPARACIÓN CON OTRAS ESPECIES:
Las propiedades de dureza están entre aquellas de la
caoba y el cedro.
REFERENCIAS:
• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.
The Forest of Western and central Ecuador.
• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the
American Market. N.Y. 1950.
• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.
Wood Handbook. Manual agrícola No. 72,1974.
• CSIRO, BERNI, BOLZA AND CHRISTENSEN. South
American Timbers Australia, 1979.
132
Marfil
MARFIL
Licania Hebantha
FAMILLA: Chrysobalanaceae
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Marfil
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN
Reportado en la amazonia colombiana y el valle medio
del río Magdalena. Norte de Ecuador ,Esmeraldas
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura
presenta un color amarillento y el duramen del mismo
color. Cuando la madera esta seca al aire la albura y el
duramen de color amarillo
OLOR: No distintivo
SABOR: No distintivo
LUSTRE O BRILLO: Moderado
GRANO: Recto
TEXTURA: Fina a media
VETEADO: Arcos superpuestos definidos por anillos
de crecimiento.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semipesada;
peso especifico básico medio entre 0.55 a 0.75 g/cm3.
DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTOS CON
PRESERVANTES:
Difícil de tratar.
PRODUCION DE CHAPAS:
MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo
menos de 76 a 96 horas a una temperatura de 70 a
100°C.
LAMINADO: Este proceso es un poco difícil ya que es
una especie dura y por ende se debe tener el suficiente
cuidado para obtener una chapa de calidad y que esta
no tenga problemas en el proceso de laminación
SECADO: El secado es difícil. Lento a temperaturas de
120 a 126° C
JUNTADO : Difícil si no hay un buen secado.
USOS: Se lo utiliza para chapas decorativas, ventanas,
estacones, tacos de billar, pisos.
REFERENCIAS:
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• ENDESA.
133
Jacarandá
JACARANDA
PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
Jacaranda Capaia
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Capaia
MACERACIÓN: Se tiene que macerar esta especie por
lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a
80° C.
FAMILLA: Bignoniaceae
LAMINADO: Es de fácil laminación .
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
SECADO: No presenta problemas. es rápido a
temperaturas 120 a 130° C.
Desde Belice hasta Brasil en elevaciones bajas en
climas húmedos y muy húmedos sobre suelos pobres
bastante comunes en bosques secundarios. En
Ecuador en Bosque Húmedo Tropical. Costa, Sierra,
Oriente.
JUNTADO: La chapa puede ser juntada fácilmente, no
presenta problemas.
USOS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
Pulpa, papel, laminado, construcciones ligeras.
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura
presenta un color marrón muy pálido y el duramen
similar a la albura. Cuando la madera esta seca al aire
la albura se torna de color blanco rosáceo y el duramen
de color marrón muy pálido.
REFERENCIAS:
OLOR: No distintivo
SABOR: No distintivo
LUSTRE O BRILLO: Moderado
GRANO: Recto
TEXTURA: Media
VETEADO: Definidos por líneas vasculares mas
obscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy
liviana. Peso especifico básico medio , 0.38 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Secado fácil y rápido.
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el
Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA.
134
Macarey
MASCAREY
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Hyeromina chocoensis
PRODUCCIÓN DE CHAPAS:
NOMBRE COMÚN: En Ecuador Mascarey, en Bolivia
Manzano Uvilla, en Perú Palo sangre, en Venezuela
Satatu, Quindu.
MACERADO: La maceración de esta especie debe
de hacerse por un tiempo de 120 a 144 horas por lo
menos con una temperatura que va de 90 a 120°C ya
que es una especie dura.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Pilón
FAMILLA: Euphorbiaceae
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
En la amazonia en la base de los andes entre 0 y 1500
m de altitud. En el Ecuador también se lo encuentra en
la costa, sobre suelos rojos in fértiles o relativamente
fértiles es frecuente en suelos secundarios.
CARACTERISTÍCAS ORGANOLÉPTICAS:
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura
presenta un color cremoso rosado y el duramen de
color marrón rojizo claro . Cuando la madera esta seca
al aire la albura se torna de color blanco rosáceo y el
duramen de color marrón rojizo.
OLOR: No distintivo
SABOR: No distintivo
LUSTRE O BRILLO: Medio
GRANO: Recto a Entrecruzado.
TEXTURA: Media
VETEADO: Arcos superpuestos poco definidos.
Satinado con presencia de líneas verticales más
oscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es semidura y semiblanda:
peso especifico básico medio entre 0.55 y 0.75 g/cm3.
LAMINADO: Difícil, por la presencia de sílice, desgasta
rápido el filo de la cuchilla.
SECADO: Difícil y lento, presenta
ondulación. Se seca a temperaturas entre 120 y 126°C.
JUNTADO: Difícil si no hay un correcto secado.
USOS: Chapas decorativas, puentes, muebles,
puertas, ventanas, almas de tablero contrachapado, y
construcción. ataúdes, pulpa de papel, es una madera
fácil de trabajar.
REFERENCIAS:
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
Fundación Natura, Quito 1990.
• Endesa, Nave Decorativa.
135
Anime
ANIME
Protium Arancauchini
NOMBRE COMÚN: EN Ecuador Anime en Colombia
Anime en Bolivia Uvilla en Perú Isia.
MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo
menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a
80°C.
LAMINADO: Es de fácil laminación.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Breu
SECADO: Fácil, rápido a temperaturas entre 150 y
160°C.
FAMILLA: Burseraceae
JUNTADO: Fácil
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN
USOS: Chapas decorativas, muebles, y construcción
liviana.
Su origen es en América del Sur al oeste del Ecuador
Perú y Bolivia y norte de Colombia.
REFERENCIAS:
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura y
el duramen presenta un color baige pálido. Cuando la
madera esta seca al aire la albura se torna de color y el
duramen de color rosáceo.
OLOR: Distintivo, mentol
SABOR: No distintivo.
LUSTRE O BRILLO: Moderado a Alto.
GRANO: Recto a Entre cruzado.
TEXTURA: Media.
VETEADO: Arcos superpuestos definidos por anillos de
crecimiento parenquima radial líneas vasculares.
DUREZA Y PESO: La madera es blanda y liviana . Peso
especifico básico medio entre 0.40 y 0.75 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN: Fácil
PRODUCCION DE CHAPAS:
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el
Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA.
136
Eucalipto
EUCALIPTO
Eucalyptus Globulus
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Eucalipto
Globulus
FAMILLA:
Myrtaceae
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
Es un árbol exótico originario de Australia fue
introducido en el Ecuador alrededor de 1830. Es una de
las especies mas plantadas en el país se distribuye en
toda la región interandina
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
COLOR: La albura es de color gris amarillento y se
distingue fácilmente del duramen que tiene un color
rojizo marrón.
OLOR: Distintivo a fragante
SABOR: Distintivo a amargo
LUSTRE O BRILLO: De Medio a Alto
GRANO: Recto a Entre cruzado
TEXTURA: De Fina a Media
VETEADO: Poco destacado a veces con líneas
verticales oscuras o grisáceas.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y fuerte. Con una
densidad básica de 0.7 a 0.8 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Difícil:
PRODUCCION DE CHAPAS:
MACERADO: Se macera por 14 a 24
temperaturas entre 60 y 90°C.
horas, a
LAMINADO: Es de difícil laminación ya que es una
especie dura y fuerte.
SECADO: Difícil, lento a temperaturas entre 120 y
126°C.
JUNTADO: Fácil cuando hay un correcto secado.
USOS: Chapas decorativas, construcción estructural,
muebles, pisos, cajas, encofrados, aglomerados,
postes para el tendido eléctrico, producción de pulpa
de papel.
REFERNCIAS:
• Auto ecología de la especie Eucalipto, Cartilla No. 7
INEFAN, Quito 1995.
• ENDESA
137
Seique
SEIQUE
LAMINADO: Algo difícil.
Cedrelinga Catenaeformis
SECADO: Algo difícil, lento a temperatura entre 120 y
130°C.
NOMBRE COMÚN: Seique, Chuncho, Tornillo.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Seique.
FAMILLA: Fabacea Mimosaceae.
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
Es un árbol que se desarrolla en climas tropicales y se
desarrolla en toda América tropical en el Ecuador se lo
encuentra en el Oriente y en la Costa.
CARACTERISTÍCAS ORGANOLÉPTICAS:
COLOR: Rosaceo.
OLOR: No Distintivo.
SABOR: Amargo.
LUSTRE O BRILLO: De Medio a Alto.
GRANO: Entre cruzado.
TEXTURA: Media a Gruesa.
VETEADO: Poco destacado a veces con líneas
verticales obscuras.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y fuerte.
Peso especifico básico 0.40 g/cm3.
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Difícil
PRODUCCION DE CHAPAS:
MACERADO: Se tiene que macerar esta especie por lo
menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a 90°C.
JUNTADO: Todo depende del secado porque si no
tiene un buen secado de chapa va a sufrir problemas
de juntado y no se podrá obtener una cara decorativa
de buena calidad.
PRESERVADO: Medianamente Fácil, alta resistencia
natural.
USOS: Chapas decorativas, construcción semi
estructural, puertas, ventana, muebles, carpintería en
general.
REFERENCIAS:
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el
Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA.
138
Tagare
TANGARE
SECADO Y CONTRACCIÓN:
Carapa Guianensis
Tangaré se seca lentamente con la tendencia a
distorsionarse y rajarse, a lo largo y en su
superficie, deformarse en sentido cóncavo, torcerse
longitudinalmente y endurecerse superficialmente. La
madera en verde varía considerablemente en su ritmo
de encogimiento cuando se la seca. La relación de
contracción radial a tangencial es relativamente alta,
lo que indica un encogimiento poco uniforme en estas
dos direcciones. Es imprescindible tomar extremado
cuidado en el proceso inicial de secado. El encogimiento
total de madera verde a la totalmente seca al horno,
como porcentaje de su dimensión en verde es: Radial:
4.7 %, Tangencial: 8.2 %, Volumétrico: 12.6 %.
OTROS NOMBRES:
Figueroa (Ec.), andiroba (América), crabwood (Africa),
caoba antillana, caoba surinamesa, caoba andiroba
(America, comercio), caobilla, cedro macho (C.R.),
masabalo (Col.), caraba, andiroba (Guy.), Kaarapa,
Kaapa, Kelaba (Sur.), andiroba (Perú), angiroba,
nandiroba, camacari, yandiroba (Bnras.).
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Andiroba
FAMILLA: Meliaceae
DISTRIBUCIÓN Y OFERTA:
DURABILIDAD NATURAL Y TRATAMIENTO CON
PRESERVANTES:
Arbol grande que alcanza una diámetro de 75 – 100 cm
y una altura de 40 m común en los bosques tropicales
húmedos a una altura de 1000 msnm muy vistoso
estos arboles crecen en arboledas muy tupidas
Moderadamente durable, comparable con caoba. Fácil
de preservar.
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
Fácil de labrar, se logra un acabado liso, que acepta
bien la pega y pintura. Tiene buenas propiedades para
el cepillado, la formación en molduras, el, tallado,
el torneado, los empates y tarugos, el lijado y la
perforación, pero tiende a partirse cuando se usan
clavos. Se presta para el corte de chapas, las trozas
tienden a partirse en los extremos.
COLOR: Duramen de color café rojizo, parecido a
la caoba a menudo oscuro y sin brillo, con un lustre
dorado; albura de color blanco sucio, no siempre con
una definición nítida.
OLOR: No Distintivo.
SABOR: No Distintivo.
CALIDAD PARA EL TRABAJO:
USOS:
GRANO: Recto.
Construcción, muebles y gabinetes, molduras,
encofrados de hormigón, construcción naval (cubiertas,
armazón), pisos, acabados interiores, culatas de rifles,
chapas y tableros contrachapados.
TEXTURA: Uniforme algo granular.
COMPARACIÓN CON OTRAS ESPECIES:
VETEADO : Con la mayor parte recto.
Es uno de los sustitutos preferidos de la caoba, y se
utiliza en forma de chapas como sustituto del roble.
Su apariencia se compara muy favorablemente con el
nogal negro.
LUSTRE O BRILLO: Moderado.
DUREZA Y PESO: La madera es dura y densa. Peso
especifico básico medio entre 0.55 y 0.59 g/cm3.
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REFERENCIAS:
• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS.
The Forest of Western and central Ecuador.
• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the
American Market. N.Y. 1950.
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Pachaco
PACHACO
Sehizalobium Parahybum
NOMBRE COMÚN: Ecuador: pachaco, masachi en
Colombia: tambor, en Perú: pashaco.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Cuamwood
FAMILLA: Faboceae Caesalpinioideae
ECOLOGÍA Y DISTRIBUCIÓN:
Area subtropical del sudeste de Brasil, típica de América
Central, Norte y Sur de México en Ecuador es frecuente
en bosques secundarios y en bosques primario es
nativo de la parte amazónica pero introducido en la
zona costera para reforestación.
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS:
COLOR: Cuando el tronco es recién cortado la albura es
de un color crema amarillento y el duramen presenta
un color marrón pálido . Cuando la madera esta seca al
aire la albura se torna de color blanco y el duramen de
color amarillo pálido en zonas de color rosado .
OLOR: Distintivo a Legumbre
SABOR: No Distintivo
LUSTRE O BRILLO: Medio
GRANO: Algo Entrecruzado
TEXTURA: Gruesa a media
VETEADO: Poco definido con líneas vasculares
satinado producido por bandas anchas contrastado
irregulares algunos mas obscuros.
DUREZA Y PESO: La madera es muy blanda y muy
liviana. Peso especifico básico bajo menor de 400 kg
m3.
MACERACIÓN: Se tiene que macerar esta especie por
lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60
a 80 grasos centígrados para que este apunto para el
proceso de laminación.
LAMINADO: Es de fácil laminación ya que es una
especie de baja densidad y no presenta problemas a
este proceso.
SECADO: No presenta problemas en este proceso ya
que su secado es rápido a altas temperaturas y no sufre
defecto en el secado de chapas.
JUNTADO: Es casi perfecto ya que al no sufrir defectos
la chapa pude ser juntada fácilmente solo depende de
un buen encolado.
PRESERVADO: Es susceptible al ataque de hongos e
insectos por lo que se recomienda preservarla.
USOS: Chapas decorativas, contrachapados, alistonado
puertas, parquet, pulpa y papel.
REFERENCIAS:
• Manual de Identificación de Especies de la
Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.
• Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador,
Fundación Natura, Quito 1990.
• ENDESA.
Notas
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