proyecto de actividad - Medio Ambiente Cantabria

TITULO
PROYECTO DE ACTIVIDAD
(COMPROBACION Y VERIFICACION AMBIENTAL)
EN UNA NAVE PARA LA AMPLIACION DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE
TALLERES ORAN, S.L.U.
EN LA C/ CONCEJO S/N, DEL POLÍGONO INDUSTRIAL DE CANDINA
TITULAR DE LA ACTIVIDAD
TALLERES ORAN, S.L.U
PROPIEDAD DE LA NAVE
IBP ASSETS, S.L.U.
SITUACION
C/CONCEJO S/N. POLIGONO CANDINA
AYUNTAMIENTO
SANTANDER
FECHA
FEBRERO/2012
AUTOR
D. FERNANDO APARICIO BAHAMONDE
INGENIERO INDUSTRIAL
Colegiado Nº 509
INDICE
DOCUMENTO 1- MEMORIA
1- Introducción
2- Objeto del proyecto
3- Emplazamiento
4- Características de la construcción proyectada
5- Actividad
6- Relación de maquinaria
7- Personal
8- Calificación de la actividad y medidas correctoras
8.1 Calificación de la actividad
8.2 Repercusión sobre la sanidad ambiental
8.3 Niveles de emisión acústicos
8.4 Descripción de las medidas correctoras propuestas
8.4.1 Ante la generación de ruidos
8.4.2 Ante la emisión de vibraciones
8.4.3 Recogida y tratamiento de residuos
8.5 Seguridad pasiva
8.6 Seguridad
8.7 Higiene
8.8. Justificación cumplimiento ordenanza municipal aprovechamiento de la
energía solar térmica.
9- Defensa contra incendios
9.1.1 Características del establecimiento industrial
9.1.2 Sectorización
9.1.3 Características del local a proteger
9.1.3.1 Configuración y ubicación en relación al entorno
9.1.3.2 características de las áreas de incendio
9.1.4 Densidad de carga de fuego
9.1.5 Para actividades de producción
9.1.6 Nivel de riesgo intrínseco
9.1.7 Ocupación
9.1.8 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios
9.1.8.1 Sistema automático de detección de incendios
9.1.8.2 Sistemas manuales de alarma de incendio
9.1.8.3 Sistemas de comunicación de alarma
9.1.8.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
9.1.8.5 Sistemas de hidrantes exteriores
9.1.8.6 Extintores de incendios
9.1.8.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas
9.1.8.8 Sistemas de columna seca
9.1.8.9 Sistemas de rociadores automáticos de agua
9.1.8.10 Sistemas de agua pulverizada
9.1.8.11 Sistemas de espuma física
9.1.8.12 Sistemas de extintores por polvo
9.1.8.13 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos
9.1.8.14 Sistemas de alumbrado de emergencia
9.1.8.15 Señalización
9.1.9 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los
establecimientos industriales
9.1.9.1 Materiales
9.1.10 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes
9.1.11 Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento
9.1.12 Evacuación de los establecimientos industriales
9.1.13 ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión
10- Instalación eléctrica de Alumbrado y Baja Tensión. Potencia instalada
10.1 Objeto
10.2 Normativa de aplicación
10.3 Características eléctricas generales
10.3.1 Abastecimiento de energía
10.3.2 Descripción global de la instalación
10.3.3 Instalación de enlace
10.3.4 Derivación individual (DI)
10.3.5 Dispositivos generales de mando y protección (DGMP)
10.3.6 Instalación de puesta a tierra
10.4 Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación
10.4.1 Número de circuitos y características de los mismos
10.5 Cuadro Eléctrico General de Mando y Protección
10.6 Ampliación de Potencia instalada
11- Conclusiones
DOCUMENTO 2- ESTUDIO TÉCNICO ECONOMICO
1- Antecedentes históricos de la empresa
2- Justificación de la inversión
3- Presupuesto de la inversión
4- Breve descripción de los procesos
DOCUMENTO 3- CALCULOS ELÉCTRICOS
1. Fórmulas de cálculo
2. Previsiones de cargas
3. Anexo cálculo de secciones y protecciones
4. Anexo de cálculos luminotécnicos
DOCUMENTO 4- PRESUPUESTO
DOCUMENTO 5- PLANOS
1. Situación y Emplazamiento
2. Planta general , distribución de maquinaria
3. Dotación de aseos
4. Defensa contra incendios
5. Iluminación
6. Esquemas eléctricos
DOCUMENTO 6- PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO 7- ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
DOCUMENTO 8- ANEXOS
DOCUMENTO 1
MEMORIA
1.- INTRODUCCION
IBP ASSETS S.L.U. es la empresa patrimonial del grupo empresarial al que
pertenece TALLERES ORAN, S.L.U. , que es la empresa que desarrolla la
actividad industrial en el sector de automoción, con más de 70 años de experiencia
en el desarrollo y la producción de piezas de recambio para la carrocería del
automóvil, como aletas, capots, frentes internos, así como a la estampación de
piezas de serie, con certificado de calidad ISO-9001, y miembro de las más
importantes asociaciones nacionales e internacionales.
Las instalaciones industriales de TALLERES ORAN están ubicadas en Santander,
en el Polígono Industrial de Candina, ocupando una superficie construida de 40.000
metros cuadrados, desarrollando la actividad de ESTAMPACION y TROQUELADO,
y cuyos procesos productivos más importantes son los siguientes:
PEZZO CERTIFICATO
PIEZA CERTIFICADA
PIÈCE CERTIFIÉE
CERTIFIED PART
BESCHEINIGTER TEIL
PEÇA CERTIFICADA
0001210499
MATRICERIA
ESTAMPACION DE SERIES
ESTAMPACION DE PIEZAS DE RECAMBIO
MONTAJE/ SOLDADURA
PINTADO POR CATAFORESIS
ISO‐9001 01234567890123456
CERTIFIED PART
BESCHEINIGTER TEIL
PEÇA CERTIFICADA
0001210499
PEZZO CERTIFICATO
PIEZA CERTIFICADA
PIÈCE CERTIFIÉE
2.- OBJETO DEL PROYECTO
TALLERES ORAN, S.L.U., proyecta ampliar sus actuales instalaciones situadas en
la calle Concejo s/n del Polígono Industrial “Candina” del T.M. de Santander, en las
que desarrolla su actividad productiva de estampación y troquelado, haciendo uso
de una nave de nueva construcción, en una parcela de la calle Concejo del
Polígono Candina de Santander, cuyo promotor es IBP ASSETS, S.L.U.
La nave que se proyecta construir constará de una planta baja y única, de 10,00
mts. de altura a aleros, con una superficie total de 4.125,15 m2, de planta
rectangular, con unas dimensiones de 76,068 m de ancho y 54,23 m de fondo y
cubierta a cuatro aguas. La nave estará adosada al Sur y Oeste a sendas naves
existentes del mismo promotor, y en las que actualmente TALLERES ORAN, S.L.U.
desarrolla su actividad.
Esta ampliación de espacio servirá para la reubicación de procesos productivos
relacionados con su actividad de Estampado y Troquelado, dando solución a la
reestructuración de las líneas de producción que la factoría tiene en explotación en
la misma C/Concejo s/n, en la C/Río Pisueña y la C/Río Besaya s/n del
mencionado Polígono, en el campo de la fabricación de componentes para el sector
del automóvil.
El objeto del presente proyecto es el de solicitar las autorizaciones administrativas
necesarias para la apertura y funcionamiento de la ampliación de instalaciones
proyectada para la actividad de ESTAMPACION Y TROQUELADO, con el fin de dar
cumplimiento a la Legislación vigente.
3.- EMPLAZAMIENTO
La parcela, donde se proyectan la construcción de la nave y el desarrollo de la
actividad, es el solar de la Nave ya demolida según expediente Nº 165-11, con ref.
catastral 2612002VP3121B0001LK, de una fase de construcción anterior, está
situada con una fachada al Norte a la C/ Concejo y su fachada Este a la C/ Río
Besaya, adosándose al Sur y Oeste a sendas naves existentes del mismo promotor,
con dos fachadas orientadas al Sur y Oeste.
La parcela está integrada en la C/ Concejo, en la urbanización del Polígono de
Candina del Área Específica 50, con servicios municipales de saneamiento, red de
distribución de agua potable, energía eléctrica, alumbrado público y red de telefonía
y datos.
Los límites actuales quedan definidos de la siguiente manera:
.
SUR:
ESTE :
OESTE:
Nave de fabricación de TALLERES ORAN
C/Río Besaya.
Nave de fabricación de TALLERES ORAN
4.- CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN PROYECTADA
Se proyecta construir una nave con estructura metálica, compuesta de dos módulos
con luces de 29,45 y 24,82 mts. y 76,07 mts de longitud, con una altura a cornisa de
10 mts.
Los pórticos se proyectan de sección uniforme, con productos laminados en caliente y
en frío, con modulación de 5 mts. entre ejes exteriores y de 10 mts entre ejes
interiores, sobre cuyo extremo superior se cierra el pórtico mediante una cercha
compuesta con productos laminados también de sección uniforme, con formación de
la cubierta a dos aguas en cada módulo, con pendientes del 10 %, en cuyos aleros se
proyecta la recogida de aguas pluviales en cada vertiente mediante canalones de
chapa galvanizada de uno con cinco milímetro de espesor, colocados en los laterales
de cada módulo con pendiente del 5 %0, con sus correspondientes bajantes.
El cerramiento de la nave, se realiza hasta la cota + 1,80, sobre la rasante de solera,
a base de obra de fábrica de bloques prefabricados de hormigón de color beige,
revestidos por la cara exterior y terminación en canto de río lavado. A partir de esa
cota y hasta cumbrera, con panel prefabricado formado por dos chapas de acero de
0'50 mm de espesor, ambas a base de chapa galvanizada-prelacada, y espuma de
poliuretano expandido de 35 mm de espesor.
La cubierta se realiza con panel prefabricado en continuo de 30 mm, formado por dos
chapas de acero de 0'50 mm de espesor, ambas a base de chapa galvanizadaprelacada, y espuma de poliuretano expandido de 30 mm de espesor. Un 20 %
aproximadamente de la superficie de cubierta, se proyecta formando unas bandaslucernario, a base de dobles placas traslúcidas de 1 mm. de espesor de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, separadas entre sí 30 mm, con protección GEL-COAT.
La solera se diseña a base de un pavimento continuo de hormigón
espesor 20 cms
FACHADA NORTE: C/ Concejo
FACHADA ESTE : C/Río Besaya.
armado de
CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
- Emplazamiento:
Polígono Industrial de Candina.
C/ Concejo, s/n.
Área Específica 50, del PGOU de Santander.
Cantabria.
Cantabria.
- Provincia:
- Comunidad Autónoma:
- Superficies:
1. SOLAR:
* Superficie bruta de parcela: 76,60 m x 53,903 m = 4.125,15 M2.
* Superficie neta de parcela:
4.125,15 M2.
2. EDIFICABILIDAD:
S/ Ordenanaza AP1: 4.125,15 M2 x 1,1 m2/m2 = 4.537,66 M2.
TOTAL EDIFICABILIDAD:
4.537,66 M2.
3. SUPERFICIE OCUPADA DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.
* Superficie en planta:
4.125,15 M2.
* Superficie útil:
4.062,59 M2.
* Area de movimiento:
4.125,15 M2.
Ocupación de parcela:
100 %.
4. SUPERFICIE CONSTRUIDA:
La línea frontal de la edificación se proyecta siguiendo la línea de edificación
existente tanto en la calle Río Besaya como en la calle Concejo, siendo la
superficie a construir:
* 76,068 M X 54,230 M
=
SUPERFICIE TOTAL A CONSTRUIR:
4.125,15 M2.
4.125,15 M2.
Por tanto, la superficie total construida de 4.125,15 m2, es inferior a la
edificabilidad total de la parcela, de 4.537,66 M2.
5. ALTURA EDIFICACION:
* Fachada principal : Justificada 9,50 m. bajo vigas.
10,00 m. al alero.
Justificada en Anejo Nº 6 del Proyecto de Construcción.
6.
DISTANCIA A COLINDANTE:
Es el mismo propietario: Sin retranqueos.
7.
EDIFICACION PROYECTADA:
* Superficie de Parcela:
4.125,15 M2.
* Superficie Construida:
4.125,15 M2.
* Superficie útil: 40,10 mts x 74,34 mts =
4.062,59 M2.
* Volumen Nave construida:
46.441,80 M3.
4.125,15 M2.
* Area de movimiento:
* Accesos: 1 Accesos por C/ Concejo + 1 acceso por C/ Río Besaya.
- Nº de plantas:
- Altura a cumbrera:
Única: Planta baja.
11,50 M.
- Altura a aleros:
10,00 M.
- Puente grúa:
No.
- Estructura:
Metálica: Acero S 275 JR.
(según UNE- EN 10025-94).
- Luz:
29,45 mts. y 24,82 mts.
- Interejes pilares fachadas laterales:
5,00 mts.
- Interejes línea central pilares:
10,00 mts.
- Cimentación:
Zapata corrida.
- Hormigón con exposición IIIc:
En cimentación.
En solera nave.
- Uso de la nave:
Estampación de producto semielaborado
5.- ACTIVIDAD
La construcción proyectada se constituye como ampliación de las actuales
instalaciones que la empresa TALLERES ORAN posee en el mismo Polígono
Industrial de Candina.
La actividad de TALLERES ORAN es la de ESTAMPACION Y TROQUELADO, y
más concretamente, la estampación de piezas metálicas de carrocería para
automóviles, como aletas, capots, frentes internos, así como a la estampación de
piezas de serie, abarcando el proceso integral de producción de este tipo de piezas
en sus distintas fases, tales como: construcción de troqueles y matrices;
transformación de la chapa en líneas de prensas; montaje de subconjuntos y
conjuntos soldados; tratamiento superficial y pintado; almacenamiento y
expediciones.
Código de la actividad según CNAE-1993: 34200
Código de la actividad según CNAE-2009: 2920
Actualmente el proceso de Estampación se realiza en cuatro líneas de prensas y
consiste en la transformación de los formatos planos de chapa mediante
operaciones bajo prensa de embutido, corte, punzonado, doblado, calibrado y
conformado, utilizando para ello troqueles o matrices diseñadas para tal fin. Dos de
esas líneas, las denominadas como Línea 20 y Línea 80, están formadas con cinco
prensas mecánicas.
La construcción proyectada se destinará a la ampliación del área de estampación.
Las últimas prensas de las mencionadas líneas de estampación L-20 y L-80, con su
correspondiente alimentación y extracción robotizadas, serán trasladadas desde su
actual emplazamiento, a su nueva ubicación en la nave proyectada. Concretamente
se trasladarán la 3ª, 4ª y 5ª prensa de la Línea 20 y la 3ª, 4ª y 5ª de la Línea 80,
haciendo un total de 6 prensas (P24, P25, P26, P84; P85 y P86), y 11 robots (R23,
R24, R25, R26, R27, R83, R84, R85, R86, R87 y R88).
El traslado y creación de este nuevo área de estampación, que se hará de manera
paulatina, por fases, tiene como objetivo conseguir un mayor aprovechamiento de
estos medios productivos, aumentando así la capacidad productiva de la empresa.
Cada vez son más frecuentes los procesos de estampación de dos operaciones,
que solo requieren el uso de dos prensas , así como operaciones individuales que
únicamente precisan de una prensa. Sin embargo, con la actual configuración de
líneas de prensas, estos procesos ocupan la línea completa de cinco prensas,
aunque solo estén operativas las primeras, desaprovechando el resto de prensas de
la línea.
Dentro de la nueva superficie de ampliación de la actividad se definen dos áreas:
 área de procesos productivos, donde se disponen las prensas: 1.430,00 m²
 área de almacenamiento de troqueles y producto semielaborado: 2.695,15 m²
Total superficie: 4.125,15 m²
Ubicación actual de las prensas a trasladar
Distribución en la nueva planta de las prensas trasladadas
6.- RELACION DE MAQUINARIA
TRES PRENSAS MECÁNICAS DE DOBLE MONTANTE DE ENGRANAJES
EXCÉNTRICOS Y SIMPLE EFECTO PARA EMBUTICION Y CORTE DE
CHAPA, MARCA "FAGOR ARRASATE", MODELOS SEM4-500-3000-2000
DE CUATRO PUNTOS DE SUSPENSIÓN. MAQUINA DE BASTIDOR
MONOBLOC DE ACERO ELECTROSOLDADO Y NORMALIZADO.
Prensas Nº: P 24, P25 y P26
Características técnicas :
Nº de bielas
Fuerza nominal a 12,7 mm. antes del p.m..i.
4
5.000 KN.
Dimensiones de mesa
3.000 x 2.000 mm.
Dimensiones de carro
3.000 x 2.000 mm.
Carrera fija
Nº de golpes por minuto variable
Distancia entre mesa y carro, curso en bajo, regulación
en alto
700 mm.
8 ÷ 22 gpm.
1.400 mm.
Regulación del carro
700 mm.
Altura de la mesa
600 mm.
Abertura en cada montante lateral
2.100 mm.
Abertura en cada montante frontal
3.050 mm.
Energía cedida por golpe a 20 gpm
80 KJ.
Potencia máx. del motor principal a 1500 rpm
40 Kw.
Potencia del motor de regulación
5,5 Kw.
CINCO ROBOTS KAWASAKI ZX-130L, configurados de la siguiente manera:
Robots Nº R23, R24, R25, R26 y R27
 Seis ejes de movimiento.
 Accionamiento eléctrico en todos los ejes.
 Capacidad de carga 130 Kg.
 Controlador KAWASAKI “C” (ALL DIGITAL).
 Codificadores absolutos.
 Memoria RAM de 1 Mb.
 Unidad de almacenamiento PMCIA.
 Módulo I/O 32+32 canales + canales dedicados.
 Sistema Operativo AS multitarea.
 Mando manual multifunción de programación.
 Puerta de conexión a P.C, y software de comunicación.
 Potencia instalada. 10 Kw
TRES PRENSAS MECÁNICAS DE DOBLE MONTANTE DE ENGRANAJES
EXCÉNTRICOS Y SIMPLE EFECTO PARA EMBUTICION Y CORTE DE
CHAPA, MARCA "FAGOR ARRASATE", MODELOS SEM4-350-2500-2000
DE CUATRO PUNTOS DE SUSPENSIÓN. MAQUINA DE BASTIDOR
MONOBLOC DE ACERO ELECTROSOLDADO Y NORMALIZADO.
Prensas Nº: P 84, P85 y P86
Características técnicas :
Nº de bielas
Fuerza nominal a 12,7 mm. antes del p.m..i.
4
3.500 KN.
Dimensiones de mesa
2.500 x 2.000 mm.
Dimensiones de carro
2.500 x 2.000 mm.
Carrera fija
700 mm.
Nº de golpes por minuto variable
18 gpm.
Distancia entre mesa y carro, curso en bajo, regulación
en alto
1.200 mm.
Regulación del carro
700 mm.
Altura de la mesa
600 mm.
Abertura en cada montante lateral
2.100 mm.
Abertura en cada montante frontal
3.050 mm.
Energía cedida por golpe a 20 gpm
37 KJ.
Potencia máx. del motor principal a 1500 rpm
16 Kw.
Potencia del motor de regulación
5,5 Kw.
SEIS ROBOTS KAWASAKI UX-120, configurados de la siguiente manera:
Robots Nº R83, R84, R85, R86 , R87y R88
* Seis ejes de movimiento.
* Accionamiento eléctrico en todos los ejes.
* Capacidad de carga 120 Kg.
* Controlador KAWASAKI “AD” (ALL DIGITAL).
* Codificadores absolutos.
* Memoria RAM de 520 K
* Unidad de disco flexible de 3½
* Módulo I/O 32+32 canales + canales dedicados.
* Pantalla LCD de programación
* Sistema operativo AS multitarea.
* Mando manual multifunción de programación.
* Potencia instalada. 10 Kw
Observaciones:
No se tiene contemplada la instalación de grúas puente para el movimiento de
cargas. Los movimientos de troqueles y contenedores se realizarán con carretillas
elevadoras motorizadas.
7.- PERSONAL
Como se ha explicado, la nave proyectada se destinará al traslado de maquinaria y
procesos ya existentes, por lo que no se prevé la necesidad de ampliar la plantilla
del personal de producción.
Ampliación de plantilla en operarios de producción: ninguna
8.- CALIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD Y MEDIDAS CORRECTORAS
8.1 CALIFICACION DE LA ACTIVIDAD
La actividad aquí proyectada se califica en el Reglamento de Actividades Molestas,
Insalubres, Nocivas y Peligrosas, como molesta, debido a la producción de ruidos y
vibraciones en las prensas, con una clasificación decimal 342-15 en el Nomenclator
anejo al mismo : Laminación, Forja y Estampación de aluminio y aleaciones ligeras.
8.2 REPERCUSION SOBRE LA SANIDAD AMBIENTAL
El funcionamiento de las prensas genera ruidos y vibraciones que se transmiten al
medio ambiente más próximo. Seguidamente se relacionan las máquinas que
pueden ser fuentes emisoras de ruidos y vibraciones.
3 Uds. Prensa mecánica de 500 Ton.
3 Uds. Prensa mecánica de 350 Ton.
8.3 NIVELES DE EMISIÓN ACUSTICOS
La construcción proyectada presenta unas condiciones de aislamiento tales que no
permite llegar al exterior ruidos normales de la actividad no perjudicando las
condiciones medio-ambientales, tanto por la calidad del aislamiento acústico, como
por su situación respecto a otras naves o edificaciones próximas.
Al objeto de evaluar los niveles de emisión acústica originados por las prensas, la
empresa TALLERES ORAN realiza cada dos años, por encargo a la empresa ECA,
con acreditación ENAC, un estudio de niveles sonoros, en diversos puntos del
límite de la propiedad de sus instalaciones, con las mismas en funcionamiento con
actividad normal y en parada para la obtención del ruido de fondo, comparando
dichos resultados con los límites impuestos en la Autorización Ambiental Integrada
de la empresa (AAI/001/2007).
En el apartado de ANEXOS se adjunta la última evaluación de ruidos realiza, en la
que queda comprobado que la empresa cumple con los valores límite de emisión de
ruidos en todos los puntos estudiados.
8.4 DESCRIPCION DE LAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS
A la vista del informe de emisión de ruidos realizado por la empresa ECA,
mencionado en el apartado anterior, y adjuntado como anexo a este proyecto, los
niveles de emisión de ruidos en las naves donde TALLERES ORAN desarrolla
actualmente la misma actividad de Estampación y Troquelado están por debajo de
los límites establecidos por la Autorización Ambiental Integrada, por lo que para la
ampliación proyectada no será necesario adoptar nuevas medidas correctoras que
las ya establecidas en las instalaciones en uso situadas en la misma C/Concejo s/n
y la C/Rio Besaya s/n, también en el mencionado Polígono, cuya actividad ya fue
autorizada por el Excmo. Ayuntamiento de Santander, siendo estas medidas las
siguientes:
8.4.1 Ante la generación de ruidos
● Aislamiento de las motorizaciones de las prensas mediante carcasas metálicas
forradas de panel rígido de vibras de vidrio de 50 mm. de espesor, aglomeradas con
resinas, recubiertas en una de sus caras por película elástica protectora.
Absorción acústica
Según los ensayos AC3-d 12-70 del instituto de Acústica (Centro de Física Aplicada
“L.Torres Quevedo”)
Frecuencia Hz
Coeficiente Sabine&S
125
0,53
250
0,88
500
0,85
1000
0,93
2000
0,97
4000
0,95
● Aislamiento de cerramientos verticales de las naves mediante panel prefabricado
formado por dos chapas de acero galvanizado prelacado de 0,5 mm de espesor y
aislamiento con espuma de poliuretano inyectado de 35 mm de espesor.
Absorción acústica
Frecuencia Hz
Absorción acústica (dB)
125
25
250
27,5
500
29
1000
28,5
2000
31
4000
37,5
● Aislamiento del cierre de cubierta de las naves mediante panel prefabricado
formado por dos chapas de acero galvanizado prelacado de 0,5 mm de espesor y
aislamiento con espuma de poliuretano inyectado de 30 mm de espesor
● Obligatoriedad del uso de protecciones auditivas homologadas a los operarios
que trabajen en las proximidades de las prensas.
8.4.2 Ante la emisión de vibraciones
● Cimentación aislada de cada una de las máquinas para conseguir una reducción
eficaz de sus efectos en el entorno de la misma. Además la cimentación llevará una
capa de 15 cm. de espesor de arena por todo su perímetro y sobre el fondo de la
excavación, haciendo de aislamiento antivibratorio.
● Utilización de suspensión antivibratoria en los apoyos de las prensas a la
cimentación, por medio de amortiguadores tipo vibrachoc, con suspensiones
supracríticas, que es la de más alto rendimiento. La frecuencia de excitación
(número más bajo de carreras de prensa) se sitúa lo más elevado posible sobre la
frecuencia propia de suspensión, dando como resultado un alto grado de
aislamiento de vibraciones y reduciendo al mínimo la transmisibilidad.
Sus características vibratorias y mecánicas son las siguientes:
- Frecuencia de resonancia axial:
- Frecuencia de resonancia radial:
- Amplitud máxima de excitación permitida:
- Coeficiente de amplitud en la resonancia:
- Esfuerzo estáticos máximos admisibles con
relación a la carga máxima:
7 a 9 Hz.
7 a 9 Hz.
1 mm.
Q<5
4 g. en compresión
1,2 g. en lateral
8.4.3 Recogida y tratamiento de residuos
Los residuos generados por el desarrollo de la actividad indicada en este proyecto
deben catalogarse como chatarra, procedente de los recortes y sobrantes de la
chapa transformada durante el proceso de estampación.
Su recogida se realizará mediante contenedores dispuestos al efecto en un patio
interior, dentro de la parcela, con retirada periódica de los mismos por una empresa
especializada del sector, en vehículos especiales, preparados para el transporte de
chatarra.
En ningún caso los residuos generados por la actividad se podrán tipificar como
especiales, ni tóxicos, ni contaminantes.
8.5 SEGURIDAD PASIVA: Se ha previsto, con fácil acceso y en distintos puntos de
las distintas zonas de la nueva nave, extintores portátiles de 6 Kgs de carga útil c/u y
de eficacia 21 A / 89 B, según distribución y cálculo realizado en el punto 9 de este
proyecto
La actividad proyectada, no es productora durante su funcionamiento de
gases, olores, productos en suspensión, ni evacuará productos perjudiciales para la
salud humana o animal, ni que produzcan daños a la riqueza agrícola, forestal y
piscícola. Tampoco se generan aguas residuales procedentes de baños y aseos, ya
que en el Proyecto de construcción no se ha considerado la necesidad de dotar a la
nueva nave de baños o aseos, al disponer la nave colindante de estos servicios.
8.6 Seguridad.
Se dispondrán de los medios necesarios para la evitación de accidentes
fortuitos que puedan atentar contra la vida humana (tales como atrapamientos, caídas
de los troqueles, etc.), en todo el conjunto del establecimiento. La ejecución de la
instalación eléctrica para alumbrado de la nave se adaptará a todo lo dispuesto en el
vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, de 2 de Agosto de 2.002 (Real
Decreto 842/2.002) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT-01 a BT51.
Se proyecta la instalación de un sistema de alumbrado de emergencia en todo
el conjunto del edificio en el que se va a desarrollar la actividad.
La alimentación del alumbrado de emergencia deberá ser elegida de manera
que la alimentación esté asegurada al menos durante un tiempo apropiado y que, en
caso de incendio, presente una resistencia al fuego de duración apropiada.
8.7.- Higiene
Se dispone de los medios necesarios para el cumplimiento de las medidas
higiénicas necesarias para la defensa de la salud y bienestar de los trabajadores
(cabinas-inodoros, sanitarios, etc. existentes en las naves contiguas).
8.8.- JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO ORDENANZA MUNICIPAL
APROVECHAMIENTO DE LA ENERGIA SOLAR TERMICA.
No es de aplicación la Ordenanza Municipal sobre Captación y
Aprovechamiento de la energía Solar Térmica, por NO estar incluidos en el punto
b), del Artº 2: Ambito de aplicación, de dicha Ordenanza, puesto que el uso de la
edificación no implica la utilización de A.C.S. o el calentamiento de agua de piscinas
climatizadas
9.- DEFENSA CONTRA INCENDIOS.
En este apartado se justifica el cumplimiento del Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real Decreto
2267/2004, de 3 de Diciembre, BOE del 17 de Diciembre), por el que se aprueba
el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales.
9.1.1.- CARACTERISTICAS DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL.
Se proyecta la seguridad de la nave para la actividad de Estampación, con
áreas de procesos productivos de transformación bajo prensa y áreas de
almacén de troqueles y de producto semi-elaborado, con una superficie
construida de 4.125,15 m2.
Esta superficie de la nave construida de 4.125,15 m2, conforma un único
sector de incendio 1, con una superficie total construida de 4.125,15 m2.
9.1.2.- SECTORIZACION.
El sector único de incendios 1 por tanto, con dos áreas de incendio, está
compuesto por la superficie construida objeto de la Nave de nueva ejecución:
Superficie construida, objeto de este Proyecto:
4.125,15 m2.
_________________
Total superficie construida sector de incendio único:
4.125,15 m2.
Este sector de incendio único presenta las siguientes características:

Area de incendio-1: Almacén troqueles y de producto semielaborado:
- Superficie de incendio:
A1 =2.695,15 m2.
- Superficie ocupada en planta por cada
zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio
en m²:
Si =
780,00 m2.
La densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi, pueden obtenerse de la
Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a Depósito de mercancías
incombustibles: En estanterías metálicas, qv = 20,00 MJ/m3.
-
Almacén de grandes troqueles: qvi = 20 Mj/m3 y Ra = 1.
Altura almacenamiento, h =9,00 mts.

Area de incendio-2: Actividad de transformación dentro del
almacén intermedio de producto semi-elaborado:
A1 = 1.430,00 m2.
- Superficie de incendio:
- Superficie ocupada en planta por cada
zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio
en m²:
Si =
72,00 m2.
La densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi, pueden obtenerse de la
Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a Estampado de metales, qv =
100,00 MJ/m3.
-
Estampado de metales :-punzonamiento qvi = 100 Mj/m3 y Ra = 1.
El personal adscrito es de un máximo de un (1) operarios por cada prensa, para
punzonamiento de piezas semi-elaboradas y control de almacén, que no son
puestos de nueva creación.
9.1.3.- CARACTERIZACION DEL LOCAL A PROTEGER.
La accesibilidad de la fachada, se realiza por la calle Concejo y por
la C/ Río Besaya, del Polígono Industrial de Candina, por lo que se permite
el acceso al sector de incendio de forma cómoda y de fácil acceso a los
hidrantes existentes en el perímetro de la parcela, en las calles Besaya y
Concejo.
9.1.3.1.- Configuración y ubicación, en relación a su entorno:
Según el apéndice 1, punto 2.1: Establecimiento industrial tipo ‘B’.
9.1.3.2.- Características
incendio único:
de
las áreas de incendio, en el sector de
S1: Ärea para almacén de troqueles y producto semi-elaborado, con una
superficie total de 780,00 m2.
Para calcular su nivel de riesgo intrínseco, tenemos:
El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se
evaluará, según el punto 3.2.2b :
9.1.4.- DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO, PONDERADA Y CORREGIDA DEL
SECTOR UNICO DE INCENDIO: ALMACEN PLANTA BAJA.
Calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de
carga de fuego, ponderada y corregida, de dicha zona de incendio:
(MJ/m²) o (Mcal/m²)
Donde:
QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de la zona 1 de
incendio, en MJ/m² o Mcal/m².
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en la
zona de incendio.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci, de cada
combustible, se obtienen de la tabla 1.1. Para este caso Ci = 1,00.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector
de
incendio,
producción,
montaje,
transformación,
reparación,
almacenamiento, etc. En nuestro caso Ra : Bajo.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por activación Ra, pueden
deducirse de la tabla 1.2. En el caso proyectado, Ra = 1,00.
qvi = Carga de fuego, aportada por cada m³ de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en la zona de incendio, en MJ/m³ o
Mcal/m³.
Los valores de la densidad de carga de fuego media, por metro cúbico qvi,
pueden obtenerse de la Tabla 1.2. En el caso proyectado, es asimilable a
Depósito de mercancías incombustibles: En estanterías metálicas, qv = 20,00
MJ/m3.
hi= Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles (i), en m.
En nuestro caso la altura máxima de almacenamiento, es de 9,00
mts.
Si= Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en la zona de incendio en m².
La superficie ocupada en planta de la zona de incendio, es de S1 = 780,00
m2, descontado los pasillos entre las líneas de almacenamiento.
A1 = Superficie construida de la zona de incendio. A1 = 2.695,15 m2.
Aplicando la expresión que determina la densidad de carga de fuego,
ponderada y corregida, obtenemos que es:
Zona
1
SUMA
Actividad a que se
asimila según
Anexo I del Real
Decreto
2.267/2004
A1
(m2)
AlmacenaDepósitos
miento de
Mercancías
troqueles y
incombustibles en 2.965,15
productos
estanterías
semimetálicas.
elaborados.
qv1
MJ/m3
20
Ra
H1
(m)
Ci
1 9,0 1
S1
N = qv1. C1.
QsA1
N/A1
(MJ/M2) MJ/m2
.h1. S1
780,00 140.400,00
47,35
47,35
9.1.5.- Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier
otra distinta al almacenamiento:
q

i
Qs
1
si
 Ci  S i
A
 Ra MJ/ m2.
donde:
QS, Ci , Ra y A tienen la misma significación que en el apartado 3.2.1 anterior.
qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los
distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o
Mcal/m2.
Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de
fuego, qsi diferente, en m2.
Los valores de la densidad de carga de fuego media, qsi, pueden obtenerse de la
tabla 1.2:
-
Punzonamiento de piezas semi-elaboradas: qs2 = 100 Mj/m2 y Ra =
1.
-
Siendo A2 = 1.430,00 M2 y S2 = 72,00 M2.
Zona
SUMA
1
Actividad de
transformación
Actividad a que se
asimila según Anexo I
del Real Decreto
2.267/2004
qv2
A2
(m2)
MJ/m2
N=qv2.
Ra C2 S2
C2. .
S2.Ra
Punzonamiento de
1.430,00 100 1 1 72,00 7.200,00
Piezas semi-elaboradas.
N/A2
QsA2
(MJ/m2) MJ/m2
5,03
5,03
9.1.6.-Nivel de riesgo intrínseco
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas
de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de
este reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina
la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio
industrial.
 Q A
Qe 
A
i
1
SAi
i
1
i
i
donde:
Qe = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial,
en MJ/m2 o Mcal/m2.
QSAi = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los
sectores o áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en MJ/m2
o Mcal/m2.
Ai = superficie construida de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i),
que componen el edificio industrial, en m2.
Resolviendo la expresión anterior obtenemos una densidad de carga de
fuego para el edificio industrial de:
Qe = (47,35 MJ/ m2 x 2.695,15 m2 + 5,03 MJ/m2 x 1.430,00 m2) : (2.695,15
m2 + 1.430,00 m2) = 134.808,25 MJ : 4.125,15 m2 = 102,77 MJ/ m2.
Por tanto, Qe = 32,67 MJ/m².
Evaluada la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del área
de incendio del establecimiento comercial (Qe), el nivel de riesgo intrínseco del
conjunto de áreas de incendio del establecimiento comercial, se deduce de la
Tabla 1.3.
TABLA 1.3
Densidad de carga de fuego ponderada y
corregida
Nivel de riesgo
intrínseco
Mcal/m²
MJ/m²
QS
425
850
425 < QS
Bajo
1
2
QS
100
200
100 < QS
Medio
3
4
5
200 < QS
300 < QS
400 < QS
Alto
6
7
8
850 < QS
1.275 < QS
1.700 < QS
300
400
800
800 < QS
1.600
1.600 < QS
3.200
3.200 < QS
1.275
1.700
3.400
3.400 < QS
6.800
6.800 < QS
13.600
13.600 < QS
: Menor o igual que.
Para el caso que nos ocupa, el nivel de riesgo intrínseco del sector de
incendio del establecimiento industrial, es B-1 (Bajo-1), por tener una
densidad de carga de fuego ponderada y corregida menor que 425,00 MJ/ m²:
Qe = 32,67 MJ/m² « 425,00 MJ/m².
9.1.7.- OCUPACIÓN.
El personal que atiende la actividad en el almacén, será de un (1)
operario por cada prensa, para gestión de almacén productos semielaborados y alimentación a los robots de las prensas para estampación
o troquelado. Por las características de la actividad , se calcula que el total de
las personas a evacuar en caso de incendio, no superará nunca las 8
personas.
Por tanto la ocupación a los efectos del Reglamento de Seguridad contra
incendios en establecimientos industriales. Aprobado por Real Decreto
2267/2004 de 3 de Diciembre, será según el punto 6.1, del Anexo II:
P = 1,10 x p = 1,1 x 6 = 8 personas (mayorado).
9.1.8.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones
de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el
diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus
instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de
noviembre, y la Orden de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y
desarrollo del mismo.
Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra
incendios, a que se refiere el número anterior, cumplirán los requisitos que, para
ellos, establece el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios,
aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que
lo complementan.
Conforme a lo dispuesto en el Anexo III, punto 3. y siguientes, se
instalarán:
9.1.8.1.- Sistemas automáticos de detección de incendios.
Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios, en los
sectores de incendio de los establecimientos para actividades de
almacenamiento, siempre que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo
intrínseco sea medio y su superficie total construida sea de 1.500’00 m² o
superior: Anexo III, Punto 3.1.b.4º.
Como n/ NRI = B1 y S = 4.128,16
Para el caso proyectado, NO es exigible.
9.1.8.2.- Sistemas manuales de alarma de incendio.
Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de
incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre
que, ubicados de superficie total construida sea de 800’00 m² o superior: Anexo
III, Punto 4.1.b
- Aunque Sc » 800 m2
- Si se requieren Sistemas manuales de alarma de incendio
Para el caso proyectado, SI es exigible.
9.1.8.3.- Sistemas de comunicación de alarma.
Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en el sector de incendio del
establecimiento industrial, si la suma de la superficie construida de todos los
sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m² o superior:
III.5.1.
Como Sc « 10.000 m2,
Para el caso proyectado, NO es exigible.
9.1.8.4.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.
Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios ("red
de agua contra incendios"), si lo exigen las disposiciones vigentes que regulan
actividades industriales sectoriales o específicas, de acuerdo con el artículo 3 de
este Reglamento.
Para el caso proyectado, NO es exigible. Por NO tener que instalar BIE´s
ni hidrantes.
9.1.8.5.- Sistemas de hidrantes exteriores.
Se instalará un sistema de hidrantes exteriores cuando, si lo exigen las
disposiciones vigentes que regulan actividades industriales o específicas, de
acuerdo con el artículo 1 de este Reglamento, o concurren las circunstancias que
se reflejan en la tabla que aparece en el punto 7.1 del Anexo III.
En nuestro caso: NRI = B1,
Si » 1.000 m2.
Hidrantes exteriores en función del tipo de establecimiento industrial,
superficie construida del sector de incendio y del nivel de riesgo intrínseco de
éste
Configuración
Superficie del
del
sector de
establecimiento
incendio
industrial
(m²)
A
B
C
DoE
Riesgo intrínseco
Bajo
Medio
Alto
300
NO
SI
--
1.000
SI
SI
--
1.000
NO
NO
SI
2.500
NO
SI
SI
3.500
SI
SI
SI
2.000
NO
NO
SI
3.500
NO
SI
SI
5.000
--
SI
SI
15.000
SI
SI
SI
Para el caso proyectado, NO es exigible. Existen cinco hidrantes en el
contorno de la parcela, instalados en la 1ª fase.
9.1.8.6.- Extintores de incendio.
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de
incendio de los establecimientos industriales.
El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1
del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios,
aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.
Tabla I-1
Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego
Agente extintor
Clase de fuego (UNE 23.010)
A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases) D (Metales especiales)
Agua pulverizada
(2)***
Agua a chorro
(2)**
Polvo BC (convencional)
Polvo ABC (polivalente)
**
*
***
**
**
**
Polvo específico metales
**
Espuma física
(2)**
**
Anhídrido carbónico
(1)*
*
(1)*
**
Hidrocarburos
halogenados
Siendo: ***Muy adecuado ; **Adecuado ; *Aceptable
Notas:
(1)En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse **
(2)En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro
ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen
el ensayo dielectrico normalizado en UNE 23.110
Se determinará la dotación de extintores del sector de incendio de
acuerdo con la tabla 3.1, o tabla 3.2, respectivamente.
TABLA 3.1
Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de
incendio con carga de fuego aportada por combustibles clase A
Grado de riesgo Eficacia
intrínseco
del mínima
sector de incendio del
extintor
Área máxima protegida del
sector de incendio
Bajo
21 A
Hasta 600 m² (un extintor más
por cada 200 m², o fracción, en
exceso)
Medio
21 A
Hasta 400 m² (un extintor más
por cada 200 m², o fracción, en
exceso)
Alto
34 A
Hasta 300 m² (un extintor más
por cada 200 m², o fracción, en
exceso).
Para el caso proyectado, el número de extintores a colocar es:
Hasta 600’00 m²:
............................. 1 Ud.
(4.128,16 - 600)
Resto -------------------- =
.........
18 Ud. (mayorado)
200
TOTAL
..............
19 Ud.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que
sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos
donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución,
será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de
incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
9.1.8.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas.
Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de
incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento, siempre
que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco (NRI) sea medio y
su superficie total construida sea de 1.000’00 m² o superior: III-3.9.d.
Nivel de riesgo
intrínseco del establecimiento
Tipo de
BIE
industrial
Bajo…………………….......…..
Tiempo
Simultaneidad
DN 25
de
autonomía
2
60 min.
2
60 min.
3
90 min.
mm
Medio……………………..........
DN 45
mm
Alto……………………….........
DN 45
mm
En n/ caso: NRI = B1,
Sc » 1.000 m”,
Para el caso proyectado, NO es exigible.
9.1.8.8.- Sistemas de columna seca.
Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos
industriales, si son de nivel de riesgo intrínseco (NRI) medio y su altura de
evacuación es de 15 m o superior: III – 10.1.
Para el caso proyectado: NRI = B1, Hev « 15 mts. :
NO es exigible.
9.1.8.9.- Sistemas de rociadores automáticos de agua.
Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores
de incendio de los establecimientos para actividades de almacenamiento,
siempre que, ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco (NRI) sea
medio y la superficie construida de 2.000 M2 o superior: III-.11.b.4
Como n/ NRI = B1 y S » 2.000.
Para el caso proyectado, NO es exigible.
9.1.8.10.- Sistemas de agua pulverizada.
Se instalarán sistemas de agua pulverizada, cuando por la configuración,
contenido, proceso y ubicación del riesgo, sea necesario refrigerar partes del
mismo para asegurar la estabilidad de su estructura, evitando los efectos del
calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.
Y en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde sea
preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan
la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o
específicas (artículo 1 de este Reglamento).
NO exigible, en nuestro caso.
9.1.8.11.- Sistemas de espuma física.
Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y
áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las
disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades
industriales, sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento) y, en
general, cuando existan áreas de un sector de incendio en la que se manipulan
líquidos inflamables que en caso de incendios, pueda propagarse a otros
sectores.
NO exigible, en nuestro caso.
9.1.8.12 -Sistemas de extinción por polvo.
Se instalarán sistemas de extinción por polvo en aquellos sectores de incendio
donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes
que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales
o específicas (artículo 1 de este Reglamento).
NO exigible, en nuestro caso.
9.1.8.13.- Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.
9.1.8.13.1.
Se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores
gaseosos en los sectores de incendio de los establecimientos industriales
cuando:
a) Sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes
que regulan la protección contra incendios en actividades industriales
sectoriales o específicas (artículo 1 de este Reglamento).
b) Constituyan recintos donde se ubiquen centros de cálculo, bancos de
datos, equipos electrónicos de centros de control o medida y análogos y la
protección con sistemas de agua pueda dañar dichos equipos.
NO exigible, en nuestro caso.
9.1.8.14.- Sistemas de alumbrado de emergencia.
9.1.8.14.1 Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las
vías de evacuación, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando:
a) Estén situados en planta bajo rasante.
b) Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la
ocupación, P, sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo
intrínseco medio o alto.
c) En cualquier caso, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor
de 25 personas.
En nuestro caso P = 3 personas.
De conformidad con el punto III-.16.2.a, es exigible en el cuadro de
acometida eléctrica.
9.1.8.15. Señalización.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia,
así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual,
cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida,
teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros
de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas en materia de de señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
9.1.9.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.
9.1.9.1.- Materiales.
Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de
construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la
norma UNE 23727.
9.1.9.1.1.- Productos de revestimiento: Los
revestimiento o acabado superficial deben ser:
productos
utilizados
como
En suelos: Clase M2, o más favorable: Solera de hormigón armado, M0
con una resistencia al fuego REI-120.
En paredes y techos: Clase M2, o más favorable. En nuestro caso M1:
B-S3-d0, según Norma UNE-EN13501-1:2002, EI-15.
Nota: Se excluyen los lucernarios, aliviadores de presión y exutorios de
humo que se instalen en las cubiertas.
9.1.9.1.2.- Productos incluidos en paredes y cerramientos: Cuando un producto
que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo, sea de una clase
más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, según el
apartado anterior 3.1, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como
mínimo, RF-30.
Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en
establecimientos industriales clasificados según el apéndice 1 como de Riesgo
Intrínseco Bajo, ubicados en edificios Tipo B o Tipo C para los que será suficiente
la clasificación M3 o más favorable, para los elementos constitutivos de los
productos utilizados para paredes o cerramientos. El establecimiento
proyectado, se encuentra incluido en este apartado (edificio tipo C, Riesgo
Intrínseco Bajo).
9.1.10.- Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.
9.1.10.1.- Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un
elemento constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el
que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad
portante) en el ensayo normalizado conforme a la norma UNE 23093.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función
portante, no tendrá un valor inferior al indicado en la tabla 2.2. del Anexo II.
En el caso proyectado no existen elementos estructurales con función
portante, REI-60.
TABLA 2.2
Estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes
Nivel de
riesgo
intrínseco
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Planta
Planta
Planta
Planta
Planta
Planta
sótano
sobre
sótano
sobre
sótano
sobre
rasante
rasante
rasante
Bajo………...
EF-120
EF-90
EF-90
EF-60
EF-60
EF-30
Medio……....
No
EF-120
EF-120
EF-90
EF-90
EF-60
No
No
EF-180
EF-120
EF-120
EF-90
admitido
admitido
admitido
Alto……..….
9.1.10.2.- Para la cubierta ligera en plantas sobre rasante o elementos
estructurales no portantes, en edificios tipo B y tipo C se podrán adoptar los
valores siguientes:
Nivel
de
intrínseco
riesgo
Tipo
Sobre
rasante
Riesgo bajo ....…… EF-15
Riesgo medio………….. EF-30
Riesgo alto ………….... EF-60
B Tipo
Sobre
rasante
C
No se exige
EF-15
EF-30
En el caso proyectado existen elementos estructurales con función no
portante, REI-15, logrando este parámetro pintando la estructura con pintura
intumescente Interchar 404 gris RAL 7047 fabricada por Internacional Saint,
Ltd., de un espesor comprendido entre 100 micras y 238 micras en función de la
masividad del perfil, sobre la capa de pintura antioxidante, para una estabilidad
al fuego EF-15.
Siempre que se cumpla que en los edificios tipo B con cubiertas ligeras no
previstas para ser utilizadas en la evacuación, cuya altura de alero respecto a la
rasante exterior no exceda de 15 metros, siempre que su fallo no pueda
ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni
comprometer otras plantas inferiores o la sectorización de incendios implantada.
9.1.11.- Resistencia
cerramiento.
al
fuego
de
elementos
constructivos
de
La resistencia al fuego (RF) de los elementos constructivos delimitadores
de un sector de incendio respecto de otros, no será inferior a la estabilidad al
fuego (EF) exigida en el punto 9.1.10.2 para los elementos estructurales no
portantes, en dicho sector de incendio.
La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro
establecimiento será, como mínimo,
Riesgo bajo: EI-30.
Cerramiento de bloque de hormigón, hasta 1,80 mts de altura:
Según UNE 23727: REI-120.
Panel: B-S3-d0, equivalente a M1, EI-15 : De conformidad con lo dispuesto en el
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la
clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos
en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.
9.1.12.- Evacuación de los establecimientos industriales.
Espacio exterior seguro: Es el espacio al aire libre que permite que los
ocupantes de un local o edificio puedan llegar, a través de él, a una vía pública o
posibilitar el acceso al edificio a los medios de ayuda exterior.
Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los
establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P,
deducida de las siguientes expresiones:
P = 1,10 p, cuando p < 100.
P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.
P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.
P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.
Donde p representa el número de personas que constituyen la plantilla
que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que
legalice el funcionamiento de la actividad.
Los valores obtenidos para P, según las anteriores expresiones, se
redondearán al entero inmediatamente superior.
Para el caso proyectado, la ocupación de cálculo es 1’10 x 6 = 8 personas
(mayorado).
La evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en
edificios tipo C (según anexo I) debe satisfacer las condiciones siguientes:
1. Elementos de evacuación: se definen como en el apartado
6.3.1 de este anexo II.
2. Número y disposición de las salidas: Conforme a lo dispuesto
en el apartado 6.3.2 de este anexo II.
3. Disposición de escaleras y aparatos elevadores: No procede
1. Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras: como en
el apartado 6.3.4 de este anexo II.
Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio
de los establecimientos industriales no superarán los valores indicados en el
siguiente cuadro y prevalecerán sobre las establecidas en el artículo 7.2 de la
NBE/CPI/96:
Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas:
Riesgo .
____________
1 salida
recorrido único.
_____________________
2 salidas alternativas.
___________________
Bajo(*).
35m(**)
50 m.
Medio.
Alto.
25 m(***)
---------
50 m.
25 m.
(*) Para actividades de producción o almacenamiento clasificadas como riesgo bajo
nivel 1, en las que se justifique que los materiales implicados sean exclusivamente
de clase A y los productos de construcción, incluidos los revestimientos, sean
igualmente de clase A, podrá aumentarse la distancia máxima de recorridos de
evacuación hasta 100 m.
(**) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas.
(***) La distancia se podrá aumentar a 35 m si la ocupación es inferior a 25 personas.
En el documento básico SI 3: Evacuación de ocupantes, en el punto 3:Número
de salidas y longitud de los recorridos de evacuación, de la Tabla 3.1 determina
que para:
Plantas o recintos que disponen de más de una salida de planta o salida de recinto respectivamente (3)
La longitud de los recorridos de evacuación hasta alguna salida de planta no excede de 50 m, excepto en los
casos que se indican a continuación:
- 35 m en zonas en las que se prevea la presencia de ocupantes que duermen, o en plantas de hospitalización
o de tratamiento intensivo en uso Hospitalario y en plantas de escuela infantil o de enseñanza primaria.
- 75 m en espacios al aire libre en los que el riesgo de declaración de un incendio sea irrelevante, por ejemplo,
una cubierta de edificio, una terraza, etc.
La longitud de los recorridos de evacuación desde su origen hasta llegar a algún punto desde el cual existan al
menos dos recorridos alternativos no excede de 15 m en plantas de hospitalización o de tratamiento intensivo
en uso Hospitalario o de la longitud máxima admisible cuando se dispone de una sola salida, en el resto de los
casos.
Si la altura de evacuación descendente de la planta obliga a que exista más de una salida de planta o si más de
50 personas precisan salvar en sentido ascendente una altura de evacuación mayor que 2 m, al menos dos
salidas de planta conducen a dos escaleras diferentes.
En la nave objeto de este proyecto y puesto que los materiales implicados son
de la clase “A” en solera y clase “A” y B”, en cerramientos verticales, por tanto
el recorrido máximo, con cinco salidas alternativas, es menor de 50 mts. En
nuestro caso el máximo recorrido de evacuación disponiendo de cinco salidas,
en la situación más desfavorable, es inferior a 50 mts.
9.1.13.- Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión
en los edificios industriales.
La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos
calor generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio
establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología
edificio en relación con las características que determinan el movimiento
humo.
del
de
del
del
Conforme a los puntos 7.1.a y 7.1.b del Anexo II, al estar situados en
planta sobre rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o medio, a razón de
un mínimo de superficie aerodinámica de 0,5 m2/150 m2 o fracción en ambos
supuestos.
En nuestro caso en planta rasante y con nivel de riesgo intrínseco bajo B-1, NO
es exigible. Se tiene una ventilación natural.
10.- Instalación eléctrica de Alumbrado y Baja Tensión
Potencia Instalada
10.1 OBJETO
Se pretende dotar de Instalación eléctrica de Baja Tensión a la Nave
productiva objeto del proyecto, para su posterior utilización s/datos aportados.
Se describe en éste proyecto la instalación eléctrica de una nave destinada a
transformación de chapa mediante estampación en frio, para su presentación en la
Dirección General de Industria, al objeto de solicitar las autorizaciones necesarias
para la ejecución y puesta en servicio de dichas instalaciones.
10.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN
Para la redacción de éste Proyecto se ha considerado la siguiente normativa:

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria del 2
de Agosto de 2.002.

Instrucciones Técnicas complementarias ITC-BT del anterior Reglamento.

Normativa UNE en los conceptos que se consideren.

Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
10.3 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES
10.3.1 ABASTECIMIENTO DE ENERGIA
El suministro de energía eléctrica en B.T. se tomará del Cuadro General de
Baja Tensión ya existente en otra nave de la empresa situada en la calle Río
Pisueña, y desde el que se da servicio a la maquinaria a trasladar a la nueva
ubicación.
10.3.2 DESCRIPCION GLOBAL DE LAS INSTALACIONES
Se trata de definir la instalación eléctrica de alumbrado de una nave,
compuesta de dos módulos de luces 29,45 y 24,82, de 76,07 mt de longitud, con
una superficie en planta construida de 4.125,15 m2, y alturas de 10 mts a alero y
11,50 mts a cumbrera.
Así mismo se define que el suministro de energía eléctrica en B.T para la
maquinaria futura se tomará de la blindosbarra existente en la nave colindante, la
cual ya suministra energía eléctrica a las mismas máquinas en su ubicación actual.
Por tanto no es necesario considerar un aumento de potencia para estas
instalaciones.
En el interior de la planta, se ejecuta la instalación eléctrica que se detalla
más adelante, según los receptores considerados en la previsión de cargas.
Los receptores serán puntos de luz con lámpara de halogenuros metálicos de
250W y proyectores halógenos de 1000W para la instalación de alumbrado de
emergencia.
Los materiales, secciones y disposición de los mismos se detallan mas
adelante.
10.3.3 INSTALACION DE ENLACE
Al tratarse de una nave que va adosada a naves existentes el abastecimiento
de energía se efectuará desde las naves contiguas. La alimentación se realiza
mediante conexión a blindosbarras existentes en dichas naves, desde donde se
dará servicio a la propia nave y a la nueva nave de ampliación.
Por tanto, en la definición de la instalación de enlace no se incluirán la CGP,
LGA ni CC.
10.3.4 DERIVACION INDIVIDUAL (DI)
Estará constituida por conductor aislado, en el interior de tubo de pvc
reforzado en montaje superficial. El conductor será de cobre de nivel de aislamiento
mínimo de 750V.
A su salida de la blindosbarra, se instalará por zonas comunes del edificio,
preparadas al efecto.
La línea estará formada por conductores de fase, neutro y protección y la
sección estará calculada para que la caída máxima de tensión no sobrepase el 3%
en alumbrado, tal y como indica la ITC-BT 19 para el conjunto de la instalación.
Los datos de la derivación individual están reflejados en la tabla del apartado
de Cálculos.
10.3.5 DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN (DGMP)
El cuadro general de distribución se ubicará en el punto más próximo posible
a la entrada de la derivación individual y se colocarán junto o sobre él, los
dispositivos de mando y protección establecidos en la instrucción ITC-BT-17.
Del citado cuadro general saldrán las líneas que alimentan directamente los
aparatos receptores o bien las líneas generales de distribución a las que se
conectará mediante cajas o a través de cuadros secundarios de distribución los
distintos circuitos alimentadores. Los aparatos receptores que consuman más de 16
amperios se alimentarán directamente desde el cuadro general o desde los
secundarios.
En el cuadro general de distribución se dispondrán dispositivos de mando y
protección para cada una de las líneas generales de distribución y las de
alimentación directa a receptores. Cerca de cada uno de los interruptores del
cuadro se colocará una placa indicadora del circuito al que pertenecen.
Cada una de estas líneas estarán protegidas en su origen contra
sobrecargas, cortocircuitos, y si procede contra contactos indirectos.
El resto de características según ITC-BT-17.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como
mínimo:


Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su
accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra
sobrecarga y cortocircuitos. Este interruptor será independiente del
interruptor de control de potencia.
Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos
indirectos de todos los circuitos.
El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte
suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su
instalación, de 4.500 A como mínimo.
Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las
corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los
circuitos interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que
corresponda al número de fases del circuito que protegen. Sus características de
interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles de los conductores
del circuito que protegen.
10.3.6 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA
Se realizará un esquema de conexión tipo TT. Se conectarán a tierra las
masas y bornes de protección de las tomas de corriente. Los conductores de
protección discurrirán por la misma canalización que los de fase del circuito al que
pertenezcan. El cuadro dispondrá de borna de tierra, y se enlazará con la toma de
tierra de nueva instalación para esta nave.
I Conductores de tierra
La sección de los conductores de tierra tiene que satisfacer las
prescripciones del apartado 3.4 de la ITC-BT-18. Se pretende obtener un valor de
resistencia de tierra tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de
contacto superiores a 50 V.
Como se ha comentado anteriormente, la tierra del local se conectará a la
existente. No obstante, durante la ejecución de la obra, el instalador electricista
medirá la resistencia obtenida y, en su caso, se revisará y ampliará esta toma de
tierra teórica.
II Bornes de puesta a tierra
En toda instalación de puesta a tierra se prevé un borne principal de tierra, al cual
se unirán los conductores siguientes:
o Los conductores de tierra,
o Los conductores de protección.
o Los conductores de unión equipotencial principal.
o Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Existe un puente de prueba en lugar accesible que permite medir la resistencia
de la toma de tierra correspondiente.
III Conductores de protección
En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las
masas al conductor de tierra.
En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la
canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de 2,5 mm2
dado que los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
10.4 INSTALACIONES
INSTALACION
INTERIORES
O
RECEPTORAS.
SISTEMAS
DE
En general, la determinación de las características de la instalación deberá
efectuarse de acuerdo con lo señalado en ITC-BT-21 a 24 y la Norma UNE 20460 –
3
Para este proyecto, los modos de instalación se concretan en el pliego de
condiciones.
10.4.1 NÚMERO DE CIRCUITOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS
Se determina según la Tabla 1 de ITC-BT-25.
La sección mínima indicada por circuito está calculada para un número
limitado de puntos de utilización. En aquellos en los que aumenta el número de
puntos de utilización, se instalan circuitos adicionales.
Cada accesorio o elemento del circuito en cuestión tiene una corriente
asignada, no inferior al valor de la intensidad prevista del receptor o receptores a
conectar.
Los dispositivos automáticos de protección tanto para el valor de la
intensidad asignada como para la Intensidad máxima de cortocircuito se
corresponden con la intensidad admisible del circuito y la de cortocircuito en ese
punto respectivamente.
Las canalizaciones deben realizarse según lo dispuesto en las ITC-BT-19 e
ITC-BT-20 y estarán constituidas por:
o Los conductores son de cobre y su sección la indicada en la tabla y
manteniendo la caída de tensión por debajo del 3%.
o Los puntos de utilización serán los indicados en la Tabla 2 de la misma ITC.
10.5 CUADRO ELECTRICO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
Formado por armario metálico con puerta transparente y cerradura, contendrá en su
interior los elementos de mando y protección para los circuitos reflejados en el
esquema correspondiente.
CUADRO ELECTRICO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
CUADRO GENERAL. ACOMETIDA RED
Circuito
Zona
nº
recept.
nºlámp. pot/lam
tipo
factor
pot.
Unitaria
Pot.
Circuito
Encendidos
ALUMBRADO
A1
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A2
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A3
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A4
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A5
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A6
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A7
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A8
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A9
Alumb. Nave
5
1
250
HM
1,8
524
2620
int.
A10
Alumb. Nave
7
1
250
HM
1,8
524
3668
int.
A11
Alumb. Nave
9
1
250
HM
1,8
524
4716
int.
A12
Alumb. Nave
7
1
250
HM
1,8
524
3668
int.
A13
Alumb. Nave
9
1
250
HM
1,8
524
4716
int.
1
40.348
EMERGENCIAS
Total alumbrado
Simultaneidad
40348
Watios
10.6 AMPLIACION DE POTENCIA INSTALADA
La nueva potencia instalada corresponderá a los receptores instalados para
el alumbrado de la nave y sus accesos.
Nueva potencia instalada
Alumbrado
(simultaneidad = 1):
40.348 Watios
.
Total ampliación potencia instalada:
40.348 Watios
11 CONCLUSIÓN
Contando, a mi criterio, el presente Proyecto con todos los datos necesarios
para su realización, se presenta ante la AUTORIDAD COMPETENTE, en espera de
su aprobación.
Santander, Febrero de 2012
EL INGENIERO INDUSTRIAL
Colegiado Nº 509
Fdo.: Fernando Aparicio Bahamonde