Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Manual de Instalación y Mantenimiento 0089593esp_4 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) COPYRIGHT Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o editada por ningún medio, sea éste impresión, fotocopia, microfilm o cualquier otro sin previa autorización escrita de Grasso. Esta restricción también es válida para los dibujos y esquemas correspondientes. AVISO LEGAL Esta publicación ha sido redactada de buena fe. El fabricante no se responsabiliza de los errores que puedan existir en esta documentación ni de sus consecuencias. 2 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) SíMBOLOS USADOS Peligro de muerte! Significa peligro inmediato que puede conducir a graves daños físicos o la muerte. Aviso! Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede conducir a graves daños físicos o la muerte. Precaución! Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede conducir a daños físicos leves o daños a la propiedad. Nota! Significa un importante consejo el cual es importante seguir para el uso y la función del equipo. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD General Este manual contiene información acerca de la instalación, mantenimiento, diagnosis de problemas y reparación del Purgador automático autolimitador de Grasso de gases no condensables. Es imprescindible que el mantenimiento y la reparación se lleven a cabo por personal cualificado, familiarizado con las técnicas de refrigeración generales así como con las especificaciones y funcionamiento del purgador. Además, todo el personal que trabaje en las instalaciones de refrigeración o cerca de las mismas, debe estar familiarizado con las precauciones de seguridad actuales. Aire y vapor de agua Precaución! Si entra aire en una instalación frigorífica con amoniaco, el refrigerante absorberá totalmente el vapor de agua. Sin embargo, en el caso de refrigerantes HCFC o HFC, el vapor de agua sólo será parcialmente absorbido por el refrigerante y el resto lo será en los filtros secantes. En esta situación, el taponamiento del flujo de líquido debido a filtros secantes saturados representa una advertencia de que ha entrado demasiado aire en la instalación y de que hay que tomar medidas. En el caso de instalaciones de amoniaco, este problema puede no advertirse hasta que se produzcan problemas graves. El amoniaco "húmedo" es altamente corrosivo y reduce drásticamente la vida útil de los componentes, además de acelerar la descomposición del aceite lubricante. Recomendamos que se mida el contenido de agua a intervalos regulares y si es superior al 0,3% por volumen, debe considerarse la instalación del Secante Grasso. PRÁCTICAS GENERALES 1. Mantenga las manos alejadas del ventilador cuando el purgador esté funcionando. Esta precaución también se debe aplicar al abrir o cerrar la cubierta. 2. Asegúrese de que los tubos flexibles del colector del manómetro estén en buen estado. No deje que entren en contacto con ventiladores, cualquier otra pieza móvil o superficies calientes. 3. Utilice protectores oculares o gafas de seguridad El refrigerante puede dañar de forma permanente los ojos (consulte la información sobre primeros auxilios de esta página). 4. No aplique nunca calor a un sistema de refrigeración sellado. 5. Los refrigerantes de halocarbono, en contacto con una llama o cortocircuito eléctrico, producen gases tóxicos que pueden producir irritaciones respiratorias graves o incluso la muerte. Por esta razón no fume al trabajar con un sistema de refrigeración. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 3 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 6. Las aletas del condensador del purgador pueden provocar laceraciones graves. 7. Tenga cuidado al trabajar con refrigerantes o sistemas de refrigeración en una zona cerrada con un suministro de aire limitado (por ejemplo, en un contenedor). Los refrigerantes de halocarbono tienden a desplazar el aire y provocar la disminución de oxígeno, lo cual puede causar la muerte por asfixia. REFRIGERANTE Aunque los refrigerantes de halocarbono se clasifican con refrigerantes seguros, es necesario observar algunas precauciones al manejarlos o reparar una unidad en la que se utilicen. Al pasar a la atmósfera desde el estado líquido, los refrigerantes de halocarbono se evaporan rápidamente, congelando cualquier objeto con el que entran en contacto. Para proteger el medioambiente, sin embargo, los refrigerantes de halocarbono no se deben liberar en la atmósfera sino almacenar en un contenedor. PRIMEROS AUXILIOS En el caso de herida por congelación, el objetivo de los primeros auxilios es proteger la zona congelada de otros daños, calentar la zona afectada rápidamente y mantener la respiración; 1. Cubra la zona congelada 2. Utilice ropa y mantas 3. Procure que la víctima tome alguna bebida caliente (no alcohólica), si puede beber por sí misma 4. Caliente la zona congelada rápidamente sumergiéndola en agua templada. No utilice agua caliente. 5. Si no dispone de agua templada, envuelva suavemente la zona afectada con una sábana y mantas calientes. 6. Si el refrigerante entra en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua. 7. Solicite asistencia médica tan pronto como sea posible. 4 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) TABLA DE CONTENIDOS 1 2 3 4 INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO 1.1 GENERAL 1.2 AJUSTES DE FÁBRICA 1.3 MONTAJE DE LA UNIDAD 1.3.1 Mas as moleculares 1.3.2 Dibujo Figura 2, Página 11, P1 1.3.3 Dibujos Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12, P2 P3, P4, P5 1.3.4 Gráficos 1.4 CONEXIÓN DE CORRIENTE 1.5 LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN Y ARRANQUE 1.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN 2.1 GENERAL 2.2 INSPECCIÓN 2.3 REPARACIÓN 2.3.1 DESMONTAJE DEL MOTOR DEL VENTILADOR LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 3.1 GENERAL 3.2 TABLA DE DIAGNOSIS VARIOS 4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y AJUSTES 4.2 VISTA DE DESPIECE Y ESQUEMA DE DIMENSIONES 4.3 ESQUEMA DE CABLEADO 4.4 ... GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 7 7 8 8 9 9 9 10 12 13 13 14 14 14 14 15 16 16 16 19 19 20 23 25 5 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 6 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 1 1.1 INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO GENERAL El purgador, según el esquema de flujo (Figura 1, Página 7) viene cargado de fábrica con 650 gramos de R404A, ajustado, probado y listo para utilizar tal y como se transporta. No se utiliza ningún protector de transporte especial. Este purgador es apto para las instalaciones frigoríficas con amoniaco (R717) y todos los refrigerantes de halocarbono con una presión de condensador de al menos 5 bar de eficacia. La temperatura ambiente (aire) máxima es de +45 ºC. Aviso! Protección de clase IP20; NO está permitido el uso del purgador en exteriores. Fig.1: Las piezas eléctricas del purgador no son a prueba de explosiones. Mantenga la unidad en posición vertical para evitar que el compresor se dañe y espere al menos 12 horas antes de encender la unidad después de la instalación. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Esquema de flujo (Consulte Página 7/Figura 5, Página 21) Leyenda Figura 1, Página 7 1 Purgador completo 2 Condensador: 3 Compresor hermético 4 Condensador refrigerado por aire con ventilador 5 Recipiente de líquido 6 Filtro/secante 7 Visor de líquido 8 Tubo de líquido del condensador 9 Válvula de expansión termostática (tipo MOP) 10 Intercambiador de calor (contiene el evaporador del condensador) 11 Tubo de aspiración al condensador 12 Dispositivo de medición de purga (con orificio calibrado = de restricción incorporado) para gases no condensables 13 Válvula de solenoide de purga 7 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Ubicaciones de montaje Leyenda Figura 1, Página 7 14 15 Bastidor de conexión (y contrabrida separada) para conectar el espacio interior de un vaso intercambiador de calor con una instalación frigorífica para que se pueda purgar Presostato BP y AP combinado, utilizado como presostato de control:a. Sección BP conectada al tubo de aspiración del condensador, activada así por la presión del evaporador del intercambiador de calor. Sección AP conectada al espacio interior de un vaso intercambiador de calor, activada por la presión del condensador de la instalación frigorífica para que se pueda purgar Precaución! Si va a realizar el montaje en otra ubicación que no esté descrita, póngase en contacto con Grasso para obtener instrucciones adicionales si es necesario. Dibujos de ubicación de montaje: 1. Sistema de condensador único con tubo de condensación abierto (consulte Figura 2, Página 11, P1) 16 Caja de terminales principal 17 Temporizador, montado en la caja de terminales, para activar y desactivar el condensador 2. Sistema de condensador único con dispositivo de retención de líquido (consulte Figura 2, Página 11, P2) 18 Relé auxiliar, montado en la caja de terminales, para abrir y cerrar la válvula de solenoide de purga 3. Sistema de condensadores múltiples con flotadores AP (consulte Figura 3, Página 12, P3) 19 Contador de horas de funcionamiento de tiempo de purga efectivo 20 Limitador del presostato de seguridad AP (R404A) 4. Sistema de condensadores múltiples con dispositivos de retención de líquido, purgador montado POR ENCIMA del receptor de nivel de líquido (consulte Figura 3, Página 12, P4) 1.2 AJUSTES DE FÁBRICA Aviso! Los ajustes de la unidad son muy importantes. La variación de los ajustes disminuye drásticamente el rendimiento de la unidad. Consulte Sección 4.1, Página 19 para verificar los ajustes de fábrica. 1.3 MONTAJE DE LA UNIDAD General Monte siempre el purgador en posición perfectamente horizontal sobre un soporte suficientemente rígido y resistente o cualquier otro soporte con 4 pernos de ø 10 mm, suministrado en el plano inferior del bastidor inferior del purgador tal y como se indica en los esquemas de dimensiones (Figura 5, Página 21) 8 En las siguientes secciones se describen 5 ubicaciones diferentes para montar el Purgador Grasso 5. Sistema de condensadores múltiples con dispositivos de retención de líquido, purgador montado POR DEBAJO del receptor de nivel de líquido (consulte Figura 3, Página 12, P5) 6. Detalle B (DB), detalle importante de montaje para la conexión de purga (consulte Figura 2, Página 11/Figura 3, Página 12, DB) Consejos de montaje 1. Por razones de mantenimiento, se recomienda montar una válvula de cierre de ventilación de 8 mm o 3/8" de diámetro interior en el lado de admisión del purgador como se indica en la posición 7. Esta válvula es necesaria para eliminar el resto de refrigerante del vaso del intercambiador de calor del purgador después de que la válvula de cierre de aislamiento se haya cerrado para permitir que el purgador se pueda desconectar de la instalación de refrigeración. 2. También por razones de mantenimiento, asegúrese de que al montar el purgador cerca de otros objetos o en una pared, se deja suficiente espacio para destornillar y retirar la cubierta y asegurar el acceso a la caja de terminales, los interruptores de presión, etc. (Figura 5, Página 21). GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 1.3.1 Mas as moleculares A la misma presión, los elementos no condensables (NC) (masa mol. de aire = 29) pueden ser más pesados o más ligeros que el refrigerante (masa mol. de NH3 = 17, masa mol. de R404A = 97,6). En sistemas NH3, los NC se asentarán en el punto más bajo del sistema de condensación, mientras que en los sistemas de halocarbonos los NC permanecerán en la parte superior. En condensadores refrigerados por aire o evaporativos la velocidad del gas en la entrada es lo suficientemente elevado como para arrastrar el aire. Durante la condensación del refrigerante la velocidad se reducirá progresivamente a cero en la conexión de salida permitiendo retener el aire en esta posición. Durante la inactividad, en los condensadores de halocarbono el aire volverá a la parte superior desde donde también se podrá purgar. 1.3.2 Dibujo Figura 2, Página 11, P1 Sólo en el caso de un sistema de condensador único, con un tubo de condensación sobredimensionado (<0,3 m/s) para asegurar el retorno del vapor instantáneo al condensador, podrá colocarse un purgador sobre el receptor (consulte Figura 2, Página 11, P1). Precaución! Si los NC son más ligeros que el refrigerante, el purgador sólo funcionará durante las paradas de la instalación frigorífica. 1.3.3 Dibujos Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12, P2 P3, P4, P5 Aviso! El purgador está conectado a través de una válvula de solenoide E, tan cerca como sea posible de la válvula de purga B. En sistemas de condensadores múltiples, los dispositivos de retención de líquido en las salidas de los condensadores se utilizan a menudo para evitar el llenado de los condensadores debido a las diversas pérdidas de presión en los condensadores. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Estos dispositivos de retención de líquido, cuando se seleccionan de forma adecuada, se llenan con refrigerante líquido y por lo tanto recogiendo los elementos no condensables del condensador, de modo que los elementos no condensables no puedan alcanzar el receptor cuando la instalación está funcionando. De este modo, debe purgarse por separado cada dispositivo de retención de NC. No se permite realizar un tubo de purga común, ya que las presiones en las salidas de todos los condensadores se igualarán, inutilizando los dispositivos de retención de líquido. Cada válvula de purga tiene que disponer de una válvula de solenoide que no tenga servomecanismo (por ej. Hansen HS6). Debe montarse cerca de la ubicación de purga, para evitar la condensación en la corriente del tubo de subida de purga. Las válvulas de solenoide deben abrirse en secuencia. Precaución! Por lo tanto, el temporizador "incorporado" debe anularse a través de un contacto sin potencial unido a un temporizador externo de 30 minutos, que le permitirá arrancar simultáneamente con las válvulas de solenoide de purga individuales. De este modo se comprobará en cada punto de purga si hay elementos no condensables inmediatamente después de la activación incluso cuando el temporizador incorporado (24 h) no está activado en el momento. Dependiendo de la cantidad de puntos de purga, pueden seleccionarse tiempos de purga por separado. El control de purgas en varios puntos, incluyendo el contacto sin potencial externo, debe estar integrado en el sistema completo de la instalación por el contratista. Las conexiones X3 y X5 de la caja de terminales deben emplearse por el contacto de "derivación" adicional. (Para obtener más información, consulte el esquema de cableado eléctrico Sección 4.3, Página 23.) El purgador debe colocarse tan alto como el punto de purga más alto y conectado al lado del líquido del receptor, con el fin de evitar el equilibrado de presiones de los condensadores por separado. 9 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Si este punto no puede realizarse, debería realizarse un drenaje de condensación al separador de presión inferior, con lo que la posición del purgador quedará a la libre elección. En caso de sistemas DX, el drenaje de condensación del purgador debe conectarse a una de las inyecciones del evaporador después del TEV. Si se puede desconectar este evaporador, debe desconectarse también el tubo de condensación del purgador. 1.3.4 Gráficos Leyenda para Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12 Pos. Descripción 13 Válvula de expansión (TEV) A Válvula de purga de servicio (en el caso de que los elementos no condensables sean más ligeros (masa mol.< 29) que el refrigerante) B Válvula de purga de servicio (en el caso de que los elementos no condensables sean más pesados (masa mol. > 29) que el refrigerante); consulte DB Aviso! Leyenda para Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12 B Pos. Descripción 1 Purgador Grasso 2 Bridas 3 Tubo de líquido desde el condensador(es) 4 Receptor de líquido de AP 5 Tubo de líquido al evaporador 6 Válvula de cierre de aislamiento 7 Válvula de cierre de ventilación 8 Condensador 9 Intercambiador de calor de sifón térmico 10 10 Drenaje de condensación (por ej. flotador AP Witt, HR1bw) 11 Intercambiador de calor de recuperación de calor 12 Evaporador DB V C D E Detalle B (DB); el tubo de ventilación NC (B) tiene que estar conectado en vertical (V) encima de la salida del condensador horizontal (consulte la figura DB). Para permitir que el vapor vuelva al condensador Velocidad máxima del líquido 0,3 m/s Evitar carga térmica en soporte de suministro de líquido Válvula de solenoide sin servomecanismo (por ej. Hansen HS-6 o Danfoss ERVA-3) que se montará tan cerca como sea posible del punto de purga (para evitar la condensación en el tubo de purga) Todo el sistema de tuberías y válvulas DN15. Cada válvula de solenoide tiene que abrirse en secuencia. F Purgador que hay que instalar por encima de las salidas del flotador AP/condensador R Techo M Sala de máquinas ! Dispositivo de retención de líquido GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Fig.2: P1, P2, DB, consulte Página 8 y Página 10 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 11 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Fig.3: P3, P5, P5, DB, consulte Página 8 y Página 10 Precaución! 1.4 12 CONEXIÓN DE CORRIENTE Debe tenerse en cuenta EN 60204 antes de conectar el suministro de corriente eléctrica. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Las conexiones eléctricas se deben realizar según las siguientes indicaciones: • Compruebe que la tensión y la frecuencia que se muestran en la placa del purgador (220-240V/50 o 60Hz) coinciden con el suministro de corriente local. • Consulte Figura 6, Página 23 para obtener detalles del esquema de cableado interno y los terminales del purgador • Sincronice el temporizador con la hora local. 1.5 LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN Y ARRANQUE Antes de suministrar corriente al purgador y arrancarlo, realice las siguientes comprobaciones: 1. La tensión y la frecuencia de la placa coinciden con el suministro de corriente. 2. Los tubos de refrigeración no están desgastados. 3. El ventilador gira correctamente, la polea y las aspas no golpean la carcasa. purga se debe abrir. Transcurrido algún tiempo, el mismo interruptor detendrá el purgador automáticamente. c. 1.6 Si la presión de condensación de la instalación es demasiado baja, el interruptor de AP detendrá el purgador para evitar que arranque, independientemente de la posición del temporizador. DESMONTAJE DE LA UNIDAD Para desmontar el purgador, debe seguir estas indicaciones paso a paso y en orden. 1. Apague la corriente eléctrica. 2. Desmonte las conexiones eléctricas del exterior de la unidad. 3. Apague las válvulas de cierre de conexión de la instalación. 4. Purgue manualmente a través de la válvula de cierre de ventilación. 5. Desconecte la unidad de la instalación. 6. Desmonte la unidad de su montaje. 4. Tanto el ventilador como el serpentín del condensador están limpios de cualquier sustancia que pudiera restringir el flujo de aire. 5. La cubierta está asegurada en su sitio. 6. En caso de que el purgador esté instalado en el interior, la habitación debe estar suficientemente ventilada. Arranque Precaución! En instalaciones de refrigeración grandes y nuevas, es posible que el purgador funcione de forma continua durante semanas. Esto depende de la cantidad de gases no condensables del sistema. a. Abra todas las válvulas de conexión de la instalación de refrigeración y conecte la unidad. b. El condensador del purgador funciona dependiendo de la posición del temporizador. El temporizador sólo activa esta unidad una vez al día. El tiempo de funcionamiento mínimo es de 45 minutos. Transcurridos estos 45 minutos, el interruptor de presión baja determina si el condensador debe seguir funcionando y la válvula de GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 13 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 2 INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN 2.1 extender el tubo de purga con un tubo flexible de plástico o goma y dejar el extremo del tubo flexible en agua. Las burbujas de gas indican que existe flujo de gas. Pensamos que este es el funcionamiento estándar y no necesita más aclaraciones. GENERAL Los intervalos de inspección del purgador no se pueden determinar de forma precisa ya que depende en gran medida de las condiciones locales. Generalmente se recomienda inspeccionar y limpiar el serpentín con aletas del condensador al menos una vez al año. 2.2 INSPECCIÓN 7. Compruebe la acumulación excesiva de polvo y la distorsión mecánica. Límpielo si es necesario. Sustitúyalo si está dañado. 8. Inspeccione la entrada del condensador y las rejillas de salida para verificar que exista flujo de aire limpio. Al llevar a cabo una inspección es necesario realizar los siguientes puntos: 9. Compruebe que la cubierta esté asegurada en su sitio. 1. Mientras la unidad esté en funcionamiento, compruebe si existe algún sonido anormal. Si escucha algún ruido anormal, localice de dónde viene. La vibración puede producir líneas de roce o soltar piezas. Las vibraciones pueden estar provocadas por un desequilibrio del ventilador, bien por la acumulación de polvo en las aspas del ventilador o por un daño mecánico en estas aspas. Si detecta ruido en el compresor, consulte la lista de resolución de problemas (Sección 3.2, Página 16). 10. Compruebe que todos los tornillos de montaje estén apretados. Generalmente, si estos puntos son correctos, no es necesario realizar ningún otro mantenimiento ni inspecciones. Si tiene alguna duda sobre el corrector funcionamiento del purgador, realice las siguientes comprobaciones. 2. Válvula de expansión termostática; 2.a Compruebe la bombilla del sensor y la resistencia para ver si están dañadas. 2.b Compruebe si el tubo capilar tiene muescas. Si detecta alguna, sustituya el conjunto de la resistencia. 2.c 11. Compruebe con un colector de manómetro si la presión de aspiración del condensador se sitúa en -24 ºC o menos. 12. Compruebe la intensidad del motor del ventilador y el compresor. Si estos puntos cumplen los requisitos mencionados, no es necesario realizar más inspecciones. Precaución! El interruptor de presión BP (Figura 1, Página 7, punto 15a) tiene una función exclusiva de control y no está pensado como una protección de presión baja para el compresor. Por lo tanto, el contacto de este interruptor no está abierto (como normalmente), sino cerrado con la caída de presión. Compruebe la bombilla del sensor para verificar si existe un buen contacto con la línea de aspiración. 3. Compruebe si los tubos de refrigerante presentan muescas. 4. Compruebe el serpentín del condensador para verificar si las aletas están dañadas o existen acumulaciones de polvo en la superficie. Límpielo si es necesario. 5. Compruebe el flujo de líquido en el visor. 6. Compruebe si la válvula de solenoide de purga está activada (abierta) cuando la unidad está funcionando durante más de 45 minutos y compruebe el flujo de gas del tubo de salida del purgador. La acción del refrigerante consiste en 14 2.3 REPARACIÓN La mayoría de los componentes del purgador, las reparaciones o los ajustes no son necesarios. En el caso de que las piezas no se puedan reparar, consulte a Grasso para obtener asesoramiento. Para sustituciones de componentes mayores se recomienda sustituir la unidad completa. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 2.3.1 DESMONTAJE DEL MOTOR DEL VENTILADOR 1. Desconecte la corriente eléctrica. 2. Retire la cubierta. 3. Abra la caja de terminales y desconecte los cales del motor del ventilador Marque las conexiones para volver a montarlas. 4. Tire de los cables de la caja de terminales. 5. Desmonte el motor del ventilador y repárelo si es necesario. Al volver a montar el ventilador, asegúrese de que los cables del motor del ventilador están conectados correctamente. De ser incorrecta la conexión, el motor, el condensador o ambos puedes destruirse. GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 15 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 3.1 GENERAL 3.2 TABLA DE DIAGNOSIS Condición 1 2 3 Presión de aspiración anormalmente baja, presión de descarga normal La presión de aspiración cae rápidamente justo después de que el compresor arranque La presión de aspiración asciende rápidamente en el ciclo de desconexión. La capacidad de refrigeración está reducida En caso de que los requisitos de inspección del Capítulo 4 no se cumplan, se debe llevar a cabo la localización de averías y la reparación o corrección. Causa del problema Solución Humedezca la escarcha de la válvula de expansión Descongele la válvula y haga el vacío en el sistema de relleno Escasez de refrigerante Encuentre y repare la fuga. Añada refrigerante Tubo de aspiración obturado Repare el tubo Tubo de expansión defectuoso Sustituya la válvula de expansión La válvula de expansión pierde la carga. Si la el tubo capilar de la válvula de expansión se rompe y pierde la carga de gas, la válvula se cierra y provoca que la presión de aspiración descienda Para comprobarlo, suelte la bombilla y caliéntela en la mano. La válvula permanecerá cerrada y el compresor funcionará en vacío. Sustituya la válvula de expansión si es necesario Obstrucción en la válvula de expansión o la válvula está atascada. Puede estar obstruida por hielo, cera o suciedad. Válvula de expansión equivocada Limpie o sustituya la válvula de expansión. Haga el vacío y recargue el sistema Esto indica una fuga, desgaste o rotura de las placas de las válvulas de descarga Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio Consulte la sección 4.2 a continuación. Aviso! 4.1 El testigo Presión alta está encendido. (Figura 6, Página 23, posición 7) Consulte la sección 4.2 a continuación Verifique el ajuste del limitador del interruptor de seguridad de presión de AP (Figura 6, Página 23, posición 6) Presión de descarga alta. Presión de aspiración normal 4.2 16 Presión de descarga alta. Presión de aspiración normal Restablezca el limitador del interruptor de seguridad de presión de AP (dispositivo de bloqueo con restablecimiento externo) (Figura 6, Página 23, posición 6). Aire u otros gases no condensables en el sistema. Deje que la unidad alcance la temperatura ambiente, si la presión de descarga es mayor de 100 kPa por encima de la presión correspondiente a la temperatura ambiente Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vació) haga el vacío y recargue La restricción del tubo que va desde el compresor, a través del condensador hasta la válvula de expansión automática provoca una presión de descarga elevada Elimine la obstrucción GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Condición 5 6 7 Presión de descarga baja. Presión de aspiración normal o alta El cárter del compresor está frío y puede tener condensación Tubo de aspiración demasiado frío o escarchado Causa del problema Solución Aire en el sistema Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vació) haga el vacío y recargue Sobrecarga de refrigerante Compruebe la carga y elimine refrigerante según sea necesario Ventilador del condensador averiado Sustituya el ventilador o el motor del mismo Ventilador colocado incorrectamente en la rotación Deslice el ventilador en el eje en la posición correcta. Ajuste el tornillo de bloqueo firmemente Condensador sucio Limpie el condensador Tubo obturado antes del condensador Repare el tubo Compresor atascado, abierto o con fugas Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio La válvula de expansión está abierta. Suele deberse a que la bombilla está suelta y no se ajusta correctamente al tubo de aspiración Ajuste la bombilla correctamente. Ajuste y/o sustituya la válvula según sea necesario (Figura 1, Página 7, posición 9) La presión posible del líquido hirviendo se indica por un cárter frío Repare o sustituya la válvula de expansión si está atascada en la posición abierta y la bombilla no está suelta. Sobrecarga de refrigerante Compruebe la carga y elimine refrigerante según sea necesario La válvula de expansión atascada en la posición abierta Repare o sustituya la válvula de expansión La válvula de expansión se abre demasiado Ajuste la válvula de expansión (Figura 1, Página 7, posición 9) Sustituya la válvula o retire la obstrucción 8 El tubo de aspiración está templado La cantidad de refrigerante que pasa por la válvula de expansión es insuficiente. Podría deberse a una obstrucción en la válvula de expansión, a que la válvula esté atascada en a posición cerrada, obstruida por el hielo, la cera o la suciedad 9 Ciertos puntos del tubo de líquido están fríos o pueden sudar o escarcharse. El tubo de aspiración y el serpentín del evaporador están templados Obstrucción en el tubo de aspiración, flujo o refrigerante ralentizado o parado Determine la ubicación (donde el tubo comienza a estar frío). Elimine la obstrucción Cojinetes del compresor desgastados Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio Pernos de montaje sueltos Apriete los pernos 10 Compresor ruidoso, presión normal GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 17 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Condición 11 12 13 14 Compresor ruidoso, presión de descarga alta Compresor ruidoso, tubo de aspiración escarchado Compresor ruidoso, presión de descarga alta. Reducción de aspiración repentina La presión puede provocar agitación del aceite a medida que el refrigerante hierve rápidamente sin aceite Causa del problema Solución Pistones desgastados, válvula desgastada o rota o cojinetes desgastados Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio El funcionamiento ruidoso puede deberse a que las presiones de descarga son extremas. Puede estar provocado por la presencia de aire u otros gases no condensables en el sistema Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vacío) Haga el vacío y recargue Sobrecarga de refrigerante Elimine parte de la carga (por ejemplo, con un tanque de vacío) La bombilla de la válvula de expansión no está firmemente sujeta al tubo de aspiración Fije la bombilla de la válvula de expansión correctamente Recalentamiento establecido demasiado bajo Vuelva a ajustar el recalentamiento de la válvula de expansión La válvula de expansión atascada en la posición abierta Repare o sustituya la válvula de expansión Válvula de expansión atascada en la posición cerrada Repare o sustituya la válvula de expansión Formación de hielo por humedad en el sistema Deshidrate el sistema, a continuación recárguelo Formación de cera en la válvula Elimine carga utilizando por ejemplo, un tanque de vacío. Circule refrigerante limpio por R404A, haga el vacío, recargue 15 Compresor ruidoso, refrigerante suficiente, presión de aspiración alta, falta de compresión Fuga, válvula de la cabeza del pistón rota o desgastada Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio 16 Compresor ruidoso, presión de aspiración alta, presión de descarga baja Válvula rota Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio 18 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 4 VARIOS 4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y AJUSTES Detalles técnicos PURGADOR DE AIRE, PATENTE 87-2015177 Especificaciones técnicas Cuerpo notificado CE0035, TÜV Rheinland 7 Presión de prueba del intercambiador de calor (cuerpo/tubo) 35,75/35,75 bar 8 Tensión/Frecuencia 230 V/50 o 60 Hz 9 Temperatura ambiente máx./mín. + 45 °C/ -15 °C 10 Conexión a la instalación Bastidor para tubo de 22 mm = 7/8" de diámetro interior 11 Volumen del intercambiador de calor (cuerpo/tubo) 3,45/0,075 litros 12 Temperatura de funcionamiento del cuerpo del intercambiador de calor -40 / -50 oC Normativas El purgador automático autolimitador de Grasso se entregará de acuerdo con las siguientes directivas y estándares: 1. Directiva sobre equipos de presión 2. Directiva sobre máquinas 3. Directiva sobre baja tensión 4. EN 60 335-1, EN 60 335-2-40, EN 60 204, EN 294, EN 292, EN 378 Detalles técnicos PURGADOR DE AIRE, PATENTE 87-2015177 Especificaciones técnicas Ajustes Dimensiones: Longitud Tema Por encima de 700 mm Valor Figura 1, Página 7, posición 15a Por debajo de 500 mm 1 Altura 450 mm 1 Anchura 330 mm Masa (Peso) Aproximadamente 50 kg 2 Carga de R404A 0,65 kg 3 Potencia de conexión 400 W (Compresor 335 W, ventilador 50 W, serpentín de la válvula 10 W) 4 Corriente de arranque 12 A (Nominal: compresor 2,1 A, ventilador 0,26 A) 5 Nivel de presión acústica (SPL) 54 db(A) Presión de funcionamiento máx. 25,0 bar 6 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Referencias BP-interruptor 210 kPa (= 2,1 bar abs.), dif 50 kPa (= 0,5 bar) (R404A) Figura 5, Página 21, posición 11 Figura 6, Página 23, posición 4 Figura 1, Página 7, posición 15b 2 AP-interruptor 600 kPa (= 6 bar abs.), dif 300 kPa (= 3 bar) Figura 5, Página 21, posición 11 Figura 6, Página 23, posición 3 3 Interruptor limitador de AP 25 bar (e) Figura 1, Página 7, posición 20 Figura 6, Página 23, posición 6 19 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Ajustes Tema 4 5 4.2 20 Interruptor CP (presión de condensación), control de ventilador Temporizador Valor Conectar 1600 kPa (16,0 bar abs), dif. 100 kPa (1,0 bar) Desconectar 1300 kPa (13,0 bar abs), dif. 150 kPa (1,5 bar) Funcionamiento de 45 minutos por 24 horas Referencias Figura 6, Página 23, posición 10 Figura 1, Página 7, posición 17 Figura 6, Página 23, posición 1 Fig.4: Placa de tipo VISTA DE DESPIECE Y ESQUEMA DE DIMENSIONES GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Fig.5: Vista de despiece y esquema de dimensiones (consulte Página 21) Leyenda Figura 5, Página 21 1 Cubierta 2 Contador de horas de funcionamiento de tiempo de purga efectivo 3 Compresor hermético 4 Filtro/secante 5 Válvula de solenoide de purga 6 Dispositivo de medición de purga 7 Bastidor inferior de acero 8 Válvula de expansión termostática 9 Intercambiador de calor aislado por espuma 10 Caja de terminales principal con temporizador y relé auxiliar GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 21 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Leyenda Figura 5, Página 21 22 11 Interruptor de presión BP/AP combinado 12 Condensador 13 Condensador refrigerado por aire 15 Recipiente de líquido GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) 4.3 Fig.6: ESQUEMA DE CABLEADO Esquema de cableado eléctrico (Consulte Página 24) GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 23 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Esquema de cableado eléctrico (Figura 6, Página 23) Leyenda A Contacto franco B Presostato de seguridad BP/AP (3/4) C Limitador del presostato de seguridad AP (6) D Condensador (5) E Luz de emergencia (7) F Válvula de purga (8) G Contador de horas (9) H Suministro de corriente 3 x 1,5 mm2 Relé de tiempo externo; en el caso de purga multipunto, se necesita un relé de tiempo exterior para puentear los terminales X3 y X5; Nota! Texto No se incluye el relé de tiempo externo. Cierra el contacto después de cada cambio de punto de purga durante 45 minutos. Temporizador (Figura 1, Página 7, posición 17) 1 Cierra el contacto cada 24 horas durante 45 minutos. 2 Relés auxiliares (Figura 1, Página 7, posición 18) Presostato AP (Figura 1, Página 7, posición 15b) Abre contactos en caso de que la presión caiga a 600 kPa(a) 3 Abre contactos en caso de que la presión aumente a 900 kPa(a) Presostato BP (Figura 1, Página 7, posición 15a) Cierra contactos en caso de que la presión caiga a 210 kPa(a) (R404A/-30 oC) 4 Abre contactos en caso de que la presión aumente a 260 kPa(a) (R404A/-24 oC) 24 5 Condensador (Figura 1, Página 7, posición 3 + 4) 6 Limitador del presostato de seguridad AP (Figura 1, Página 7, posición 20) GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) Esquema de cableado eléctrico (Figura 6, Página 23) Leyenda 7 Testigo Presión alta 8 Válvula de solenoide de purga (Figura 1, Página 7, posición 13) 9 Contador de horas Presostato de seguridad del condensador; 10 4.4 Control de ventilador; en el caso de una presión de condensación baja, el ventilador se desconectará (consulte Página 19) ... GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 25 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) SELF-LIMITING AIR PURGER Fig. 7 SELF-LIMITING AIR PURGER 26 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 Manual de Instalación y Mantenimiento | Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger) start SELF-LIMITING AIR PURGER Descripción Observaciones 1A HOURS-RUN COUNTER 220V/50Hz 1295227 1B HOURS-RUN COUNTER 220V/60Hz 1295228 2 FILTER DRIER 22007 0720025 3 SOLENOID VALVE 0682613 4 ORIFICE 0123021 5 THERMOSTATIC EXPANSION VALVE 1252001 6 PRESSURE SAFETY SWITCH 1260520 7 MAIN TERMINAL BOX 50/60 Hz 1204765 8 CONDENSING UNIT R404 8211280 9A SIGHT GLASS R404A 1226031 9B NON ASB. SEALING RING With timer and auxiliary relay 0903033 GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089593esp_4 | Creado 17.02.2016 27 We live our values. Excellence • Passion • Integrity • Responsibility • GEA-versity GEA Refrigeration Technologies GEA Refrigeration Netherlands N.V. Parallelweg 27, 5223 AL ‘s-Hertogenbosch, The Netherlands Phone: +31 73 6203911 info@gea.com, www.gea.com © GEA Group AG. All rights reserved. Subject to modification GEA Group is a global engineering company with ­multi-billion euro sales and ­operations in more than 50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of ­innovative equipment and ­process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 Index.