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ÍNDICE
Introducción………………………………………………………………………….....3
Clasificación de la aparición de grietas y fisuras en tabiques
Según el material………………………………………………………………..4
Según la causa…………………………………………………………………..5
Según su movilidad……………………………………………………………18
Técnicas de intervención
Reparación de la causa………………………………………………………..19
Reparación de la lesión………………………………………………………..23
Caso práctico…………………………………………………………………………..48
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INTRODUCCIÓN
Antes de entrar en la materia que atañe el trabajo en sí, consideramos
necesario una breve introducción que nos permita entrar en materia con los
conocimientos previos necesarios. Para ello, analizaremos una serie de terminología
para situarnos en el contexto que nos encontramos.
Es necesario diferenciar entre los términos grietas y fisuras. Mientras que las
grietas podemos definirlas como todas aquellas aberturas incontroladas de un
elemento que afectan a todo su espesor, las fisuras que también son aberturas,
pero que en este caso afectan solamente a la superficie del elemento o a su
acabado superficial. Este tipo de lesiones provocan la división del elemento unitario
original en dos o más partes que empiezan a actuar de un modo independiente,
tanto física como mecánicamente, de ahí su dificultad de reparación definitiva para
conseguir su desaparición total.
Tanto grietas como fisuras pueden aparecer en elementos estructurales o no
estructurales, aunque en este caso únicamente haremos referencia a las aparecidas
en elementos no estructurales, y más concretamente, en tabiques. Como tabique
entendemos un elemento constructivo sin función estructural, cuya misión es la de
dividir y delimitar diferentes espacios dentro de uno más grande. Aunque en su
diseño no está preparado para contribuir estructuralmente al descenso de cargas,
veremos a los largo del estudio que, a menudo, la deformación de elementos
estructurales por flexión, tales como los forjados, acaba provocando esfuerzos y
tensiones sobre los tabiques que ven superada su capacidad para soportar cargas.
Por otro lado, el tabique debe presentar una resistencia frente a su propio peso, y
ante las posibles colisiones que puede sufrir, como la de un mueble. En cualquier
caso, debe disponer de una cierta capacidad de deformación que le permita
absorber las tensiones generadas por deformaciones diferenciales de la estructura,
ocasionadas por la variación de temperatura y humedad. Aunque ya veremos que
la tabiquería tradicional de ladrillos, por su poco espesor y alta rigidez, resulta
altamente vulnerable frente a estas deformaciones, lo que provocará la aparición de
grietas y fisuras en el tabique. Al ser un elemento no estructural, la aparición de
grietas o fisuras en estos elementos no implica inseguridad de la edificación,
simplemente que presenta problemas estéticos que puede ocasionar molestias a los
usuarios. Sólo podrían tener ser alarmantes, cuando estas grietas o fisuras vengan
provocadas por secciones insuficientes de los elementos estructurales o cargas
excesivas.
Una vez puestos en contexto, y conociendo la terminología necesaria, ya
podemos entrar en materia. Primeramente, realizaremos una clasificación de
grietas y fisuras, donde estudiaremos las causas por las que éstas aparecen, y
analizaremos los diferentes casos y las formas de manifestación de cada uno de
ellos. Para acabar, estudiaremos diferentes técnicas de intervención existentes para
reparar la lesión.
Además, realizaremos un caso práctico, en el que analizaremos las
diferentes manifestaciones de grietas y fisuras que hay, para, mediante un ejemplo
verídico, ayudar a comprender mejor el tema en cuestión.
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CLASIFICACIÓN DE LA APARICIÓN DE GRIETAS Y
FISURAS EN TABIQUES
A la hora de diferenciar entre diferentes tipos de grietas y fisuras, podemos
hacerlo según varios factores. En este caso realizaremos dos tipos de
diferenciaciones, una primera en que estudiaremos a los materiales que afecta la
lesión, y una segunda donde entraremos en sí a la verdadera clasificación de estas
lesiones, que no es otra cosa que las causas por las que éstas aparecen.
Según el material
En esta clasificación, diferenciamos las posibles formas de aparición de las
lesiones, ya que las grietas y fisuras pueden producirse siguiendo una trayectoria
lineal rompiendo el elemento, o mediante una trayectoria que transcurre entre el
elemento unitario y el mortero.
•
Entre elemento y mortero
El movimiento produce la separación limpia de los ladrillos del mortero que
los une, produciéndose una abertura de la junta constructiva superficial entre esos
elementos. Eso se produce por dos posibles razones:
-
-
•
En primer lugar por falta de adherencia suficiente entre ellos,
normalmente provocado por un defecto de ejecución por falta de
rugosidad suficiente de los mampuestos que no facilita la adherencia
mecánica entre los mismos y el elemento de unión. Otra razón que
contribuye a esta falta de adherencia es la falta de humectación previa
del mampuesto que provoca una succión por parte de éste del agua del
mortero, que puede provocar una disminución excesiva de la relación
agua-cemento del mismo.
En segundo lugar, por la aparición de un esfuerzo de tracción o rasante
en dicha junta, superior al que es capaz de absorber.
Rompiendo el elemento
En este segundo caso, el movimiento de la unidad constructiva produce la
rotura de los elementos unidos por la argamasa, lo que suele ir unido a la rotura de
la junta entre mortero y elemento. Puede producirse por dos razones:
-
-
Debilidad relativa del elemento frente al mortero o a la adherencia entre
ambos. En este caso, suele ser una combinación de los dos tipos de
grietas en las que la lesión sigue una línea marcada por el esfuerzo
rompiendo unas veces por la junta y otras por el elemento, siempre que
éste sea suficientemente débil.
Esfuerzo perpendicular al tabique, y muy localizado. En este caso, suele
existir una acción muy localizada, lineal y perpendicular que introduce un
esfuerzo cortante muy definido que produce la rotura.
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----- Grieta que rompe el elemento
Grieta entre elemento unitario y mortero
Según la causa
En este apartado entramos en la verdadera tipología de estas lesiones, la
que se da en función de las causas que originan los procesos patológicos que las
provocan. Cabe decir que normalmente las causas no son individuales y
perfectamente identificables, por lo que no será fácil que sea una única la causa de
la lesión. Se debe tener en cuenta que existen unas causas directas que despiertan
un defecto (causa indirecta) iniciándose el proceso.
Consideraremos algunas causas directas e indirectas como las más
representativas, de las cuales entraremos a analizar más en detalle a continuación.
Como causas directas serán las producidas por acciones mecánicas por un lado, e
higrotérmicas por otro. Mientras que por causas indirectas señalamos las
producidas por deficiencia de proyecto y por los materiales o de la ejecución.
•
Causas directas
ACCIONES MECÁNICAS
Al considerar como tabiques aquellos muros sin misión resistente, desde el
punto de vista mecánico, los consideramos elementos individuales solamente
capaces de absorber ciertos esfuerzos a compresión. Van unidos entre sí y a la
estructura mediante morteros que los mantienen trabados. Al tratarse de
elementos básicamente superficiales y colocados en vertical, los tabiques resultan
elementos poco preparados para soportar esfuerzos de tracción o de cortante
ejercidos por elementos de la estructura. Por eso, la aparición de lesiones es
frecuente debido al poco espesor de estos muros, alcanzando algunas veces la
rotura en forma de grieta que atraviesa todo su espesor. La posibilidad de fractura
se verá reducida cuando, tanto la capacidad mecánica a compresión como el
coeficiente de adherencia, sean mayores, ambos en relación directa con las
dimensiones de la unidad. Por eso, no pueden proyectarse tabiques de ladrillo
hueco sencillo con altura superior a 3m y longitudes superiores a 4m. Si las grietas
y fisuras provocan la división del elemento unitario original, encontramos una
patología difícil de reparar. Cada una de estas partes empezará a trabajar de un
modo independiente, tanto física como mecánicamente.
Para identificar la lesión habrá que tener en cuenta la posibilidad de que las
causas no sean individuales y perfectamente identificables. Es difícil atribuir un
proceso patológico a una sola causa, pero si que podemos indicar que los
principales causantes de estas lesiones se hallan en el diseño constructivo, ya que
prevén estos elementos como superficies continuas muy delgadas y de gran
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longitud, además de su excesiva rigidez, que impide al tabique sea incapaz de
adaptarse a las deformaciones impuestas por la estructura.
La instalación embutida dentro del tabique, ya sea de fontanería, electricidad
o calefacción, es otra causa de debilitamiento de éstos. En este caso, las fisuras y
grietas aparecerán en función de la causa directa, siguiendo la línea de los
conductores si se trata de rozas para instalaciones eléctricas o situándose sobre los
puntos de humedad cuando se trate de conductos de fontanería o calefacción.
Para seguir con el estudio, analizaremos dos casos reales diferentes en los
que acciones mecánicas provocan la aparición de grietas y fisuras en la tabiquería.
Estos dos casos son provocados por movimientos de la estructura soporte, en
primer lugar por deformaciones de forjados y en segundo por asientos diferenciales
de la cimentación.
SOLICITACIONES DE LOS
CONTACTO CON EL TABIQUE
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
EN
Como conocimiento previo definiremos flecha de la siguiente manera:
consideramos como flecha la deformación que experimenta una viga sometida a
flexión, debido a la presión ocasionada por la carga en su punto central. Aunque
estas deformaciones
En este apartado trataremos la influencia que tiene sobre el tabique que un
elemento estructural, como es el forjado, deforme. Esta deformación consistirá en
que el forjado flectará, afectando al tabique de manera diferente dependiendo si el
forjado que flecta es el superior o el inferior al mismo. Si el forjado que desarrolla
la flecha es el superior, provocará que el tabique entre en carga ya que el forjado
pasaría a aporyarse en él.
FORJADO
TABIQUE
Flecta el forjado superior y el tabique entra en
carga
Si por el contrario, es el forjado inferior es el que flecta, al estar el tabique
adherido a él, lo harán en conjunto, lo que acarreará una serie de consecuencias
para el tabique ya que no es capaz de asumir las deformaciones de la estructura.
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TABIQUE
FORJADO
Flecta el forjado inferior forzando consigo el movimiento
del tabique
Como las causas por la que se deforma la estructura no es el tema que
atañe a este trabajo, simplemente citaremos cuales son las principales causas que
las provocan y pasaremos a estudiar que consecuencias tiene cada una de ellas
sobre el tabique. Principalmente las deformaciones (flechas) se producen por
flexión, aunque también existen por piezas sometidas a compresión excéntrica, a
cortante, a compresión simple o giros por torsión.
Serán diferentes las formas de manifestación de las grietas o fisuras en los
tabiques dependiendo de varios factores:
-
-
-
-
-
-
Si flecta el forjado inferior, el tabique, al no poder asumir las
deformaciones de la estructura, se fisurará de forma horizontal,
cerrándose en los extremos.
Si la tabiquería esta apoyada en brochales que flectan, la fisura sería
abierta cerrándose a medida que se aleja del centro de la luz de la viga.
El tabique que apoya sobre la viga que embrochala rompería con fisuras
inclinadas descendiendo a medida que se aleja del brochal.
Si apoya en viguetas, ésta al flectar provocaría una fisura con abertura
constante en sentido transversal a las viguetas.
Si las viguetas tienen cambios bruscos de rigidez, al ser de luces
diferentes, podrían aparecer fisuras cerradas en distintos planos, a lo
largo de toda la vigueta, sin llegar a los apoyos.
Si las viguetas no tuvieran rigidez suficiente y la tabiquería se colocara
en sentido transversal a ellas y muy adherida al forjado superior las
fisuras serían horizontales y abiertas por igual en toda su longitud. Si la
tabiquería estuviera construida en sentido de las viguetas o nervios de
un forjado reticular las fisuras serían abiertas en el centro de la luz
cerrándose a medida que se acercan al apoyo.
En el caso de los sótanos diáfanos, si los tabiques de la planta superior
(planta baja) están muy adheridos al forjado inferior la fisura suele ser
horizontal abierta, cerrándose a medida que se aleja del centro de la luz.
Los tabiques de planta baja sobre soleras, que estén retacados en su
parte superior con el forjado primero, reciben las cargas de las plantas
superiores. Si son de poca altura partirían con fisuras finas y verticales
por aplastamiento, pero si fuera muy alto la rotura surgiría por pandeo
con fisuras horizontales abiertas por una cara y cerradas por la otra.
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-
En el caso de flecha negativa en vigas, que podría darse por ejemplo en
pórticos de 3 vanos donde la viga interior es de luz pequeña y las de los
vanos contiguos poseen luces muy grandes, al elevarse ésta, las fisuras
que aparecerían en los tabiques serían verticales debido al aplastamiento
que se produciría en el tabique si éste está muy retacado con el forjado
superior.
DEFORMACIÓN DE FORJADOS
Es una de las lesiones más frecuentes en tabiquería, y es donde en primer
lugar y con mayor rapidez se presenta.
Los empujes verticales ejercidos por las flechas de forjados provocan la
aparición de grietas parabólicas, en arco o semiarco de descarga, ubicadas según la
localización del esfuerzo. Si el empuje se produce en el centro del tabique, puede
llegar a producirse un aplastamiento del muro, con grietas horizontales en la parte
superior, e incluso el pandeo de la tabiquería cuando la tensión ejercida es muy
importante.
El caso más frecuente es el de un pandeo fuera del plano, que produce
grietas horizontales coincidiendo con los tendeles en el lado traccionado. Pero
también podemos encontrar pandeos en el propio plano, transformándose las
tensiones en esfuerzos de tracción horizontales y manifestándose a través de
grietas verticales.
Si el empuje vertical del forjado se produce en un extremo del tabique,
aparecerán además esfuerzos de tracción horizontales en la parte alta del muro,
que se traducen en grietas verticales en “V”.
La causa de la aparición de estas lesiones debemos buscarla en la
construcción de los forjados de grandes luces y poca rigidez. Su gran flexibilidad
ocasiona deformaciones en las vigas y flechas considerables, que imponen a su vez
flexiones en tabiquería, normalmente incapacitada para asumirlas. La incorporación
de forjados de vigas planas por sus ventajas económicas, ha colaborado ha que
esta patología se viera incrementada, que se manifiesta igualmente frecuente en
estructuras de forjados reticulares.
Una manera para evitar esta patología sería volver a los forjados rígidos,
donde las flechas están más controladas. Otra solución sería colocar tabiques más
flexibles para que pudieran asumir las deformaciones
Situaciones típicas:
- Distintas plantas de un edificio cuyos forjados presentan rigidez igual,
flechas excesivas de valores semejantes y similares situaciones en cuanto a
carga. En este caso, los forjados generarán tracciones en el centro de la
parte inferior del tabique. La lesión se manifestará por la aparición de fisuras
claramente parabólicas, de ángulo muy cercano a los 45º.
- Forjado más rígido y con menos flecha en la planta superior que en la
inferior, que soporta mayor carga. En este caso, el tabique presenta una
figuración parabólica y de amplias ramas horizontales en la parte inferior,
debido al descuelgue de esta zona. La zona superior del tabique no se ve
afectada, quedando estabilizada por su adherencia al forjado superior o por
su encaje entre los pilares.
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- Forjado inferior de mayor rigidez y un forjado superior que desarrolla
mayor flecha. En este caso, se produce un agotamiento del tabique a
compresión en su parte superior central, con cortas y abundantes fisuras
horizontales en su coronación.
- Edificios de varias plantas con divisiones interiores similares, que se
apoyan sobre una planta baja diáfana, sin divisiones. Los tabiques de las
diferentes cargas trabajan acumulando las cargas en sentido descendente y
descargándolas sobre los de las plantas inmediatamente inferiores. La planta
primera se encuentra con la imposibilidad de descargar sobre la baja, lo cual
provoca la aparición de alarmantes fisuras en la primera.
- Cuando la razón del empuje sobre el tabique es un asiento diferencial y el
forjado está compuesta por dos partes yuxtapuestas, una de las cuales cede.
Si el cerramiento está situado en perpendicular al apoyo del forjado, aparece
un esfuerzo a cortante muy claro, con la aparición de grietas inclinadas
superpuestas. Los empujes verticales, de carácter puntual, pueden provocar
el aplastamiento del tabique y la aparición de una grieta vertical en el borde.
- En asientos continuos y en tabiques perpendiculares a la dirección de
apoyo de los forjados. No se llegan a formar los arcos de descarga
habituales, dado que los puntos de apoyo teóricos y de arranque del arco se
encuentran muy alejados. Sí se forma una grieta horizontal por descenso de
la parte inferior del tabique, coincidente con una hilada aproximadamente a
un metro de altura. En forjados de grandes luces y tabiques de grandes
longitudes, cuando éstos se asientan en la misma dirección de apoyo de los
forjados, podemos encontrar este mismo tipo de agrietamientos, al quedar
los arranques del teórico arco de descarga muy alejados.
ASIENTOS DIFERENCIALES DE LA CIMENTACIÓN
Las grietas y fisuras son los síntomas cuyo análisis ayuda a comprender los
movimientos que ha sufrido la estructura y a diagnosticar las causas que han
originado los daños. A veces, basta con estudiar su morfología y emplazamiento
para dar con el diagnóstico, aunque posteriormente, será necesaria la investigación
pertinente. Por lo general, la morfología de los agrietamientos es compleja, por lo
que hace difícil su interpretación.
Los primeros elementos que acusan los movimientos que experimenta un
edificio por asientos, son tabiques y cerramientos, donde suelen aparecer reflejados
en forma de fisuras o grietas. Posteriormente, pasan a verse afectados elementos
estructurales, punto donde se considera un riesgo importante.
Para analizar la magnitud de los asientos que se puedan experimentar, se
usan los valores obtenidos de la distorsión angular, valor que se obtiene mediante
un cociente entre el asiento diferencial de dos pilares contiguos y la distancia entre
ellos.
Normalmente, las grietas son la consecuencia de la rotura de las fábricas por
tracción, ya que la resistencia a tracción de tabiques es pequeña. Cuando se
produce una distorsión, se crea un estado de tensión en los paneles con sus
correspondientes esfuerzos de compresión y tracción. En la siguiente figura se
puede observar como son las reacciones que sufre un tabique después de sufrir un
asiento uno de sus extremos.
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Esquema de tabique con tensiones de tracción
ASIENTO
DIFERENCIAL
Es evidente que el pilar que más asienta trata de empujar al tabique hacia
abajo, produciendo un esfuerzo tangencial en el contacto entre ambos elementos.
Por su parte, el pilar que menos asienta trata de impedir tal descenso del tabique,
por lo que también se produce un esfuerzo tangencial de misma magnitud que el
anterior, pero en este caso con sentido contrario, consiguiendo un equilibrio entre
esfuerzos. En este punto, se produce un par de fuerzas de resultante nula, pero de
momento no nulo, por lo que aparece otro par de mismo momento pero en sentido
contrario con el fin de conseguir el equilibrio entre fuerzas. Es así como aparecen
unos esfuerzos tangenciales tanto en inferior como superior del tabique que
equilibran a los anteriores.
Dependerá si el asiento es pequeño o grande que el tabique sea capaz de
resistir el esfuerzo al que se somete, siendo posible resistirlo en el primer caso, y
provocando agrietamientos en el mismo si el asiento es lo suficientemente grande
como para agotar su resistencia.
En el caso que el contacto del tabique con los demás elementos
estructurales perimetrales, sean capaces de resistir los esfuerzos tangenciales a los
que están sometidos, el tabique sufrirá una distorsión por el efecto de las fuerzas
que aparecen en sus contornos. Una diagonal se alarga, y la otra se acorta. El
estado tensional del tabique provoca que en una diagonal se generen esfuerzos de
compresión, la que se acorta, y de tracción en la que se alarga. Por lo que
deducimos, que unos esfuerzos principales en el perímetro de un elemento
rectangular equivalen a unos esfuerzos principales de tracción y compresión
oblicuos, inclinados 45º con respecto a la horizontal. Si la resistencia de la fábrica
no es capaz de soportar la tensión de tracción, se producen fisuras en dirección
perpendicular al esfuerzo no resistido.
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ASIENTO
DIFERENCIAL
Distorsión de un tabique por efecto de las fuerzas
aparecidas en su perímetro
TENSIONES
DE
COMPRESIÓN
TENSIONES
DE TRACCIÓN
Esquema de las consecuencias del
estado tensional al que está sometido
el tabique
ASIENTO
DIFERENCIAL
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Esfuerzos principales de tracción y compresión
Aunque por la razón explicada anteriormente sea común encontrarse con
grietas con una inclinación de 45º, la heterogeneidad de resistencias provoca que
los agrietamientos cojan diferentes esquemas. Uno de ellos es que estas grietas
adopten una forma que se asemeje a la de escalera. Esto es debido a que el
agrietamiento se produce por las juntas de mortero que separan las diferentes
hiladas del tabique, ya que normalmente estas juntas de mortero tienen menor
resistencia que el ladrillo.
Grietas siguiendo las juntas de
mortero
ASIENTO
DIFERENCIAL
Otra situación que provoca una alta heterogeneidad son los huecos en los
tabiques, ya sean puertas o ventanas, donde se producen fuertes concentraciones
de tensiones en las esquinas de estos huecos. Esto se produce ya que los esfuerzos
de tracción no pueden pasar por el vacío, por lo que siguen el contorno del hueco
produciendo una alta concentración de esfuerzo en las esquinas. Por eso mismo, es
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aquí donde se producen las máximas tracciones y por tanto donde se generan las
grietas en perpendicular la dirección en que se produce el sobreesfuerzo. Por todo
esto, es una situación típica en asientos diferenciales que se produzcan grietas a
45º en sus esquinas y pasen de una esquina a la diagonalmente opuesta.
GRIETA
ESFUERZOS
DE
TRACCIÓN
Concentración de tensiones en las esquinas de
los huecos
También es usual que las heterogeneidades de resistencia se den en el
perímetro del tabique, donde las juntas son planos débiles. Un ejemplo de esto
puede ser el encuentro del tabique con una viga, donde la resistencia al esfuerzo
cortante puede no ser suficiente para soportar las tensiones tangenciales
producidas por el asiento diferencial. Dichas tensiones crecen según lo hace el
asiento, hasta llegar al punto en que se agota la resistencia en dicho contacto y se
produce un deslizamiento relativo entre tabique y viga. Este deslizamiento provoca
una seria de fisuras cortas, inclinadas a 45º, y paralelas entre sí.
Tensiones tangenciales entre viga y
tabique
ASIENTO
DIFERENCIAL
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Otro caso se da cuando, en lugar de ese sistema de pequeñas grietas
inclinadas a 45º, aparece una única grieta horizontal en el techo, que marca el
límite inferior de la viga. Sin embargo, es frecuente que tenga ligeros ramales
inclinados.
También es habitual que suceda en el contacto entre el tabique y el pilar, o
entre dos tabiques perpendiculares. En este caso se traduciría en una grieta vertical
en la unión o una familia de grietas oblicuas.
Tensiones tangenciales entre viga y
tabique
Tensiones tangenciales entre pilar y
tabique
ASIENTO
DIFERENCIAL
ASIENTO
DIFERENCIAL
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Por otro lado, existe el caso en que los elementos que limitan al tabique en
sus bordes horizontales superior e inferior no son capaces de responder con los
esfuerzos tangenciales necesarios para conseguir el equilibrio entre el par de
fuerzas, por lo que aparecen grietas verticales en los extremos de ambos lados de
un tabique. En consecuencia a esto, el tabique se ve sometido a un momento que
tiende a hacerlo girar en su mismo plano. Esto provoca unas tracciones en el
contacto entre el tabique y el pilar que no es capaz de soportar y se produce el
despegue formando una grieta vertical, que se caracteriza por tener mayor
apertura en la parte superior y menor en la inferior. Es posible que esto suceda de
manera simultánea en los dos extremos del tabique, aunque las aperturas seguirán
variaciones opuestas marcando así el sentido de giro del momento que afecta al
tabique. En este punto se inician las roturas, disminuye la resistencia, aumentan las
tensiones y prosiguen las grietas.
Tensiones tangenciales entre pilar y
tabique
ASIENTO
DIFERENCIAL
Cuando en un entramado estructural de retículas o paños formados por
elementos verticales (pilares), horizontales (vigas, zunchos o forjados) y de relleno
(tabiques o muros de cerramiento), se inicia el descenso del pilar contiguo, se
opone a tal descenso la rigidez estructural del edificio. Entran en carga y colaboran
elementos no estructurales como son los tabiques y los cerramientos. En cada
retícula o panel, por distorsión se produce el estado tensional que ha sido analizado
anteriormente, produciéndose la gama de fisuras representadas en las figuras
correspondientes, principalmente las típicas a 45º en la diagonal de la retícula. Este
fenómeno se conoce como redistribución de esfuerzos.
En cada planta al descenso de la carga vertical del pilar extremo se opone la
rigidez del paramento. Siendo por tanto, esta carga resistida por la reacción
inclinada (tornapunta) que proporciona el tabique o cerramiento; al no haber
equilibrio entre acción y reacción aparece una fuerza horizontal de tracción que
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completa el polígono de fuerzas en equilibrio. De esta forma el sistema creado
queda parcialmente en voladizo.
ACCIONES HIGROTÉRMICAS
Las deformaciones o variaciones dimensionales que sufren las estructuras
debidas a la acción de las temperaturas y de la humedad pueden introducir
importantes tensiones en los elementos de partición.
Al no poder absorber los movimientos de los elementos resistentes, éstos
desarrollan fisuras limpias y coincidentes con las juntas constructivas origen de la
lesión, ya sean horizontales o verticales.
Prácticamente todas las unidades constructivas experimentan cambios
dimensionales, que dependen del coeficiente de dilatación de los materiales y de la
técnica constructiva. La yuxtaposición de dos elementos constructivos distintos con
un mismo acabado superficial derivará en una fisuración de éste.
Es imposible que dos unidades con misiones constructivas diferentes
trabajen como un solo elemento, ya que a lo largo de su vida manifestarán
movimientos diferentes y hasta divergentes. Un claro ejemplo de este caso, es la
yuxtaposición de un elemento constructivo (un pilar o un forjado) con un tabique,
recubiertos con un mismo acabado continuo o por elementos. Por tanto, dos
elementos
con
funciones
diferentes
deben
mantenerse
funcionalmente
independientes, aunque físicamente deban estar unidos. Si se sitúan en un mismo
plano, debe haber una junta constructiva correspondiente.
El arrastre de los pórticos superiores de la estructura puede provocar una
separación entre los pilares y los tabiques, fácilmente identificable por una fisura
vertical en el encuentro de dichos elementos. Además puede producirse una
situación de movimientos contrapuestos: los forjados de última planta comienzan a
manifestar dilataciones en las primeras horas de la mañana, al hallarse
directamente expuestos al sol, momento en el cual la tabiquería sigue desarrollando
contracciones, por efecto del enfriamiento de la noche anterior. De este modo, la
coronación del tabique se ve sometida a un esfuerzo rasante en su encuentro con el
forjado y, como consecuencia de la dilatación de éste, manifiesta una fisura
horizontal a lo largo de dicho encuentro, acompañado en ocasiones de una serie de
desgarros.
Como conclusión, decir que la tabiquería manifiesta sus propios movimientos
de adaptación térmica, que son a menudo diferentes en cuanto al grado y al
momento de producción de las contracciones-dilataciones que desarrolla la
estructura. La compatibilidad entre ambos provoca la fisuración del elemento más
débil: el tabique.
16
•
Causas indirectas
DEFICIENCIAS DE PROYECTO
En este apartado se recogen los errores de proyecto, normalmente de diseño
constructivo, que facilitan la aparición de grietas en los tabiques, y que conjugados
con una de las causas directas anteriormente vistas, provocan el proceso
patológico. Algunas de estas deficiencias más frecuentes son:
UNIONES CONSTRUCTIVAS MAL RESUELTAS
Una unidad de tabique resulta de la unión de elementos unitarios y mortero
que necesitan un trabazón, un aparejo, para trabajar conjuntamente como un solo
elemento.
Sin embargo, hay ocasiones en que, ya desde proyecto, se diseña la
yuxtaposición de dos unidades constructivas distintas pensando que al aplicarles un
mismo acabado superficial, lograremos que trabajen como un solo elemento, lo que
es imposible.
FALTA DE JUNTAS DE RETRACCIÓN
Desde proyecto se debe considerar la posibilidad de los movimientos de
contracción y contracción que puede sufrir el elemento, por lo que estas juntas de
retracción deben estar pensadas en el proyecto, a una distancia entre ellas que no
se pudiesen producir movimientos del propio elemento que superasen su cohesión
interna, y por tanto, su resistencia a tracción horizontal. De no ser así, aparecerán
grietas verticales buscando los puntos más débiles del elemento en cuestión.
FALTA DE LIMITACIÓN DE FLECHAS
La limitación de flechas está normalmente contemplada en la normativa
estructural, pero se hace como una medida relativa, en función de la luz del
elemento estructural. Se hace necesario en el diseño constructivo limitar las flechas
en valor absoluto, decisión que evitaría las grietas y fisuras.
TABIQUES EXCESIVAMENTE DÉBILES
Las acciones sobre los tabiques provocan esfuerzos de tracción y cortantes
que acaban en grietas en función de la capacidad mecánica de aquellos. Dichas
acciones no son siempre evitables, y a mayor debilidad del elemento, mayor será la
posibilidad de que aparezcan lesiones. En consecuencia, un error de diseño consiste
en la colocación de tabiques muy delgados de gran longitud, o con gran cantidad de
instalaciones embutidas que lo debilitan.
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DEFICIENCIAS DE LOS MATERIALES O DE LA EJECUCIÓN
Englobamos aquí todas aquellas causas indirectas que parten de un defecto
de los materiales o de su colocación en obra. Los casos mas representativos de este
apartado son:
DEFECTOS DE LOS MATERIALES
Normalmente producido por la colocación de materiales de poca capacidad
mecánica, ya sean los elementos unitarios de las fábricas o el mortero de agarre.
La baja resistencia a compresión lleva aparejada una débil resistencia a tracción,
por lo que, ante los mínimos esfuerzos, incluso los de su propio peso, aparecen
grietas.
ERRORES DE LA EJECUÓN
Pueden ser muy variados, aunque debemos mencionar los producidos por
falta de traba suficiente entre los elementos unitarios ya sea en esquinas con
ángulos diferentes a 90º, o en uniones en el mismo plano entre fábricas diferentes
o realizadas en distintos momentos. Otro caso se da en debilitaciones por rozas
para instalaciones.
Según su movilidad
Existe una tercera posibilidad de clasificación de las grietas y fisuras que
será necesaria conocer a la hora de realizar una diagnosis de la lesión. Esta
clasificación dependerá de su movilidad, pudiendo ser esta viva o muerta. Las
grietas vivas se caracterizan como aquellas que mantienen una movilidad periódica
en función de los cambios de temperatura o de periodos de carga y descarga. Por
su parte, las cargas muertas son aquellas que no sufren ningún movimiento, es
decir, que no se ven afectadas por los cambios de temperatura ni por lo estados de
carga.
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TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN
Resultará básico que antes de proceder a la reparación de la unidad
constructiva que ha sufrido un proceso patológico se debe llevar a cabo un estudio
de la situación que nos permita alcanzar un diagnóstico para comprender mejor los
procesos patológicos y sus causas a partir de la lesión como efecto.
Para llevar a cabo esta diagnosis, habrá que seguir unos pasos con el fin de
realizar un estudio lo más completo posible. Primeramente debe identificarse la
lesión, aportando una serie de datos, como las unidades constructivas afectadas,
los materiales afectados, la situación relativa de la lesión en la unidad, o la forma y
disposición de ésta. Posteriormente, se debe realizar una evolución a lo largo de un
tiempo con el fin de ver cual es su evolución. Para continuar, se deben anotar
cuales son sus características físico-mecánicas lesionados con el fin de saber su
capacidad mecánica y comprender mejor la posibilidad de su rotura. También será
fundamental conocer la disposición constructiva de los elementos afectados,
reproduciendo gráficamente los detalles si fuera necesario para su correcta
comprensión. Ya por último, una vez con todos los datos, se procede al diagnóstico
de la lesión, indicando las causas tanto directas como indirectas que hayan
intervenido en la lesión, la evolución del proceso y su lesión, y para finalizar,
indicando la lesión, con especificación de su tipo y su estado en el momento del
estudio.
Una vez se haya realizado el diagnóstico, se podrá proceder a la reparación
de la lesión ya que en este momento dispondremos de toda la información
necesaria. Aunque en este punto también tendremos que tener en cuenta una serie
de pautas antes de actuar en la lesión.
Como en cualquier otra lesión, deberemos eliminar siempre la causa de la
lesión antes de proceder a reparar los síntomas. Resulta difícil actuar sobre las
causas directas, por ello, el objetivo prioritario será actuar sobre las indirectas, que
suelen ser generalmente las relacionadas con los errores de proyecto o de
ejecución. En las lesiones producidas por los esfuerzos higrotérmicos, las
actuaciones preventivas y de reparación se dirigirán a mitigar, de manera indirecta,
los cambios dimensionales producidos por factores de temperatura y humedad.
A continuación, se detallaran una serie de intervenciones, diferenciando
cuando éstas van destinadas a la causa y cuando lo son para la lesión.
Reparación de la causa
Sólo ha este apartado se le podría dedicar un trabajo entero, así que en este
caso vamos a pasar de puntillas haciendo referencia a aquellos métodos que más
nos puedan interesar y los que consideremos más importantes.
Por asiento diferencial
Cuando el edificio ha sufrido un asiento diferencial se ve dañada su
cimentación, y por tanto ésta tendrá que repararse. Esta es una labor delicada y
laboriosa. En primer lugar, se tendrá que decidir la solución a adoptar y la forma de
ejecución de la misma.
En el caso de los asientos diferenciales, las obras de refuerzo y de recalce
exigen la máxima rapidez en la toma de decisiones. Aunque igual que en los demás
casos, la elección de la solución adoptada está muy relacionada con la forma de
ejecución de la misma.
19
La intervención tiene diferentes variantes, ya que ésta puede ser superficial,
profunda o sobre el terreno.
INTERVENCIONES SUPERFICIALES
Este caso se da cuando las mejoras de condiciones de cimentación se
consiguen actuando a un nivel próximo al de los cimientos existentes, o mejorando
la resistencia del terreno de apoyo.
Existen tres tipos de actuaciones según la necesidad de la cimentación o la
calidad del firme: el refuerzo, la ampliación y la sustitución.
El refuerzo es la solución empleada cuando el área de apoyo es suficiente
pero la cimentación es deficiente por mala ejecución o deterioro. Existen varias
posibilidades de refuerzo, pudiendo ser este mediante inyección que consiste en
rellenar con lechada o mortero de cemento los huecos existentes en el macizo de la
cimentación; o mediante introducción de armaduras en el que se introducen
armaduras adicionales taladrando el hormigón y posteriormente inyectadas con
resinas
Otra técnica es la ampliación, que se da cuando la cimentación es correcta y
se conserva bien pero tiene un área de apoyo insuficiente, entonces es necesaria la
ampliación de la cimentación para conseguir la superficie de apoyo conveniente.
Existen dos formas de intervención: en primer lugar tenemos la ampliación lateral
de la cimentación, procedimiento que se lleva a cabo cuando la superficie de apoyo
de las zapatas resulta insuficiente para trabajar a tensiones muy elevadas o porque
los materiales que la conforman se han degradado. El segundo caso es la
ampliación por debajo de la cimentación, que consiste en construir una zapata por
debajo de la existente con las dimensiones suficientes para soportar la carga que
realmente actúa o que se prevé que va a actuar.
Por último, la sustitución, cuando la reparación o ampliación de la
cimentación no es viable por el grave deterioro que presenta unida a dificultades
para su refuerzo, habrá que optar por esta solución, proporcionando al elemento
estructural una cimentación completamente nueva, donde no se tendrá en cuenta
la cimentación existente. La sustitución puede darse en zapatas continuas, en
zapatas aisladas y mediante punteado. Esta última solución consiste en construir la
nueva cimentación en los laterales o perímetro de la existente y dirigir las cargas
de la pieza a la nueva cimentación mediante puentes de acero u hormigón armado.
INTERVENCIONES PROFUNDAS
Cuando la calidad del terreno no nos permita realizar recalces superficiales,
procederemos a realizarlos profundos, donde el terreno tiene mejores
características.
Existen varias posibilidades de ejecutar las intervenciones profundas: este
puede ser un recalce profundo por pozos, puede ser un recalce profundo mediante
pilotes que rodean la cimentación, mediante pilotes especiales bajo la cimentación,
recalce de pilotes mediante la ampliación del número de pilotes, mediante pilotes
que atraviesan las cimentaciones existentes, o mediante pilotes adosados con
cabezas de unión posteriores.
20
INTERVENCIONES SOBRE EL TERRENO
Estos casos se dan cuando transformar el terreno no apto para cimentar es
la única solución posible o bien una medida complementaria de las intervenciones
directas. Por tanto, se intenta mejorar la capacidad portante del terreno.
Estas actuaciones puede realizarse mediante: inyecciones, técnicas de jetgrouting, drenaje, o mediante otras operaciones.
Las inyecciones consisten en intervenciones a través de las cuales se
inyectan determinados productos en el interior de un suelo a fin de mejorar algunas
de sus características. Estas inyecciones pueden ser de cemento, de relleno, o de
compactación.
El tratamiento del terreno con la técnica jet-grouting consiste en un sistema
de inyección que utiliza presiones muy altas y que se traducen en altas velocidades
de salida del fluido. Estas altas velocidades de corte consiguen romper el suelo,
desplazan las partículas hacia fuera y mezclan el suelo adyacente con una lechada
de cemento. El resultado es la obtención de un nuevo suelo cuya resistencia y
permeabilidad son diferentes a las del suelo original.
El drenaje es una operación muy básica y sencilla que evita que el terreno
sature con agua y por tanto evita las escorrentías y la subida del nivel freático, por
lo que se consigue que esto no disminuya la capacidad portante del terreno.
Dentro de las otras operaciones destacan las de armado del terreno,
sustitución de las capas de terreno no aptas para cimentar por un terreno granular
más adecuado, la compactación del terreno, vibroflotación y vibrosustitución,
estabilización , colocación de geoláminas, etc.
Reparación de la lesión
Después de actuar sobre la causa de la lesión, el paso final será la
reparación del efecto, que permitirá restituir al muro su función constructiva inicial,
la de partición. Para ello, debe consolidarse el conjunto como una sola unidad,
cerrando las aberturas que provocan que el elemento funcione como dos partes con
movimientos independientes
Antes de proceder a reparar las grietas de los tabiques, deberá comprobarse
que su movimiento haya finalizado mediante la colocación de testigos. En caso
contrario, es muy probable que la reparación no haya servido de nada y que la
grieta reaparezca poco después.
Es necesario que las reparaciones se realicen en toda la longitud de la lesión
y en todo el espesor de la unidad. En este sentido, la mejor reparación sería la
demolición de la unidad y su nueva ejecución, aunque el elevado coste y la
complejidad de esta manera de actuar, hace que la reparación que se lleve a cabo
consista en reparaciones directas, que presentan siempre el peligro de que la lesión
vuelva a reaparecer.
Para proceder a la reparación del tabique, como primera medida
limpiaremos la superficie, para asegurar su adherencia, e impregnaremos los
bordes de la grieta con una resina acrílica. La colocación de una gasa cubriendo
toda su longitud servirá de base a una segunda capa de resina que, finalmente, se
pintará con una pintura elástica. Esta solución aporta una flexibilidad sufriente para
absorber movimientos de algunas décimas de milímetro sin que se devuelva a
manifestar la fisura.
21
Si la grieta es tan ancha que no permite este tipo de solución, se actuará
con una técnica contemplada para cerramientos exteriores que consiste en un
cosido con el fin de restablecer la continuidad.
Si existe rotura de ladrillos, deben eliminarse todas las piezas afectadas y
sanear el entorno, colocando los nuevos elementos con un mortero igual al del
resto del muro. Conviene que este tenga cierta plasticidad para que se acomode
bien a las juntas y, en algunos casos, que sea expansivo para asegurar el relleno.
Se puede recurrir a una inyección posterior dentro de las juntas y a un retacado
superficial.
Si las grietas discurren entre los ladrillos, bastará con sanear el entorno y
rellenarlas mediante la inyección de un mortero fluido y expansivo,
preferentemente con resina epoxi, para mejorar su adherencia al muro.
22
CASO PRÁCTICO
Tal y como hemos dicho anteriormente, a parte de explicar los tipos de grietas y
fisuras que pueden existir en los tabiques y la manera de actuar sobre ellas,
también nos hemos dedicado ha hacer una investigación, es decir, un caso verídico
en el cual podamos aplicar algunas cuestiones que hemos explicado anteriormente.
Nuestro caso verídico consiste en analizar y rehabilitar una vivienda unifamiliar
aislada, situada en Gerona. Esta vivienda fue construida a finales de los años 70, la
cual está compuesta por 2 plantas (planta baja y planta tipo). La planta baja esta
destinada principalmente a garaje, pero también hay una habitación y un baño. En
la planta superior, que es la planta tipo, está destinada a vivienda. La planta tipo
está compuesta por un comedor-sala de estar, una cocina, un baño y 3
habitaciones. Hemos de decir que la distribución se verá más adelante mediante los
planos que expondremos (los planos que se presentaran son los hechos en el
proyecto, es decir, que realmente la vivienda no es exactamente igual en los planos
que en la realidad).
23
Vivienda unifamiliar aislada
Antes de empezar ha describir donde están situadas todas las grietas y
fisuras de esta vivienda, haremos una pequeña introducción sobre como es la
cimentación, los muros y los tabiques de esta en cuestión.
Primero hablaremos de la cimentación. Respecto a la cimentación podemos
decir que se trata de una cimentación corrida de hormigón armado según
dimensiones y armado indicado en los planos del proyecto. Se utilizó el hormigón
en masa ( M3 ) de 200 kg/m³ de cemento en zanjas de cimentación, o bien Rbk
120 Kg/cm² y respecto al acero podemos decir que se hizo con acero laminado en
estructura, es decir, acero colado. El zuncho perimetral sobre paredes de carga se
hizo con hormigón Rbk 150 Kg/cm² armado con 4 Ø 10 y estribados con Ø 6 cada
40 cm. Después de todo esto se encofro y fue vibrado el hormigón. El forjado de los
techos va con viguetas de hormigón pretensado, bovedilla cerámicas y chapa de
compresión para una carga total de 600 kg/m².
Características técnicas del hormigón armado:
Resistencia característica a los 28 días.
Consistencia del hormigón con asientos entre 4 y 8 cm.
Acero en redondos: AE-46N
Acero en perfiles: A-42/b
Coeficientes de seguridad: cargas 1,6
Hormigón 1,5
Acero 1,15
Sobrecargas de uso:
•
•
•
•
•
•
Zona garaje 400 Kg/m²
Zona comercial 400 Kg/m²
Zona pública 400 Kg/m²
Escaleras y accesos 300 Kg/m²
Viviendas 200 Kg/m²
Balcones volados
En su tiempo se hizo un control de Hormigón, mediante un estudio de
dosificación previo al hormigonado de los elementos, con certificado de resistencia
extendido por un centro oficial reconocido, efectuando sobre los áridos, agua y
cemento a emplear durante la ejecución de la obra y durante el hormigonado de los
elementos.
Respecto a los muros hemos de decir que la pared de carga es de 30cm de
espesor, formada por 15 cm. de fábrica de ladrillo, hecha con mortero de cemento
24
Pórtland, a continuación van 10 cm. de cámara de aire y finalmente hay un tabique
de mahón hueco ¼ hecho con mortero. Hemos de decir que hay tabiques hechos de
ladrillo hueco ¼ a panderete, unidos con mortero de cemento Pórtland, los cuales
están destinados a distribución interior.
El cerramiento de fachadas está hecho con muro de fábrica de ladrillo
perforado de 15 cm. de espesor, hecho con mortero de cemento Pórtland P-250,
dosificación 1:8, cámara de aire de 10 cm. y tabique de 5 cm. también hecho con
mortero de cemento Pórtland P-250, dosificación 1:10 y de 30 cm. de espesor en
los puntos donde se requiera una sólida trabazón del muro, como puede ser
aberturas, esquinas, apoyos de jácenas ( estos apoyos hemos de decir que están
reforzados con dados de hormigón de dosificación rica en cemento Pórtland ).
La formación de los muros resistentes de fábrica de ladrillo perforado, esta indicado
en los planos de estructura del proyecto.
Características técnicas de la fábrica de ladrillo:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Resistencia del ladrillo 100kg/cm²
Tipo de cemento: Pórtland P-250
Tipo de mortero: M-20 a
Dosificación del mortero: cemento P-250 1 volumen
Arena
8 volumenes
Resistencia mínima del mortero: 20 kg/cm²
Plasticidad del mortero: Gras
Espesor de la junta: 1,5 a 1 cm.
Resistencia mínima de fábrica: 16kg/cm²
Porcentaje de finos de mezcla seca, sin aditivos: mayor de 25
Distancia máxima entre juntas de dilatación: 50m
Después de comentar las características de la fábrica de ladrillo, tal y como
hemos comentado se distinguen tres tipos esenciales: tabique de 5, tabique de 10 y
pared de 15, aunque en nuestro trabajo solo nos interese los dos primeros,
comentaremos algo referente a la de 15 cm., ya que es una pequeña explicación de
la vivienda en conjunto
•
•
•
Tabique de 5: ( 5 cm. de espesor ): se utilizó en todos los tabiques dentro
de una misma vivienda o local, excepto aquellos que limiten zonas húmedas,
como cuartos de aseo o cocinas. Se exceptuan también los tabiques que
deben llevar alojadas conducciones de agua, o cualquier otra con diámetro
superior a 2cm.
Tabique de 10: ( 10 cm. de espesor ) : se utilizó en todos los tabiques que
limiten zonas húmedas, como cuartos de aseo o cocinas. Deberá quedar
arriostrado, a distancias no superiores a 4,50m, al menos por dos de sus
lados opuestos, por elementos verticales como pilares, muros u otros
tabiques y horizontales como forjados o vigas.
Las paredes de 15: se utilizó para separar viviendas. Que están arriostradas
a distancias no superiores a los 6m, al menos por dos de sus lados de sus
lados opuestos, por elementos verticales como pilares, muros o otros
tabiques o elementos horizontales como forjados o vigas. Fue construida a
panderete. La unión entre tabiques se hizo mediante enjarjes en todo su
espesor, dejando hiladas sin enjarjar. El encuentro con elementos
estructurales verticales se hizo de forma que no fueran solidarios unos con
otros.
El tabique se hizo que quedara plano y aplomado, y tiene una composición
uniforme en toda su altura y no presentaría ladrillos rotos.
Los morteros que se utilizaron para llevar esto a cabo fueron:
25
Para los tabiques de 5, están hechos de pasta viva de yeso negro, definido
como Y-12 en el Pliego General de Condiciones para la recepción de yesos y
escayolas en las obras de construcción. El ladrillo va en canto y testa, y tiene juntas
de 1 cm. de espesor.
Y los tabiques de 10 y las paredes de 15, llevan mortero de cemento de P350, de dosificación 1:6. El ladrillo va a canto y testa, también con juntas de 1 cm.
de espesor.
Una vez hemos explicado las características de la obra, ya sea referente al
tipo de cimentación y al tipo de paramento, pasaremos ha comentar los diversos
daños aparecidos en la vivienda. Nuestra vivienda tal y como observaremos más
adelante mediante fotografías tiene multitud de grietas y fisuras. Pero nuestro
trabajo no se queda solo en comentar esto, sino que también consiste en analizar la
causa de la cual provienen y finalmente poner solución a este problema, ya que tal
y como hemos dicho hemos de acabar antes con la causa y después solucionar la
lesión.
En esta vivienda que estamos analizando no fue muy difícil saber por donde
teníamos que empezar a buscar el problema, ya que hay una grieta muy
pronunciada y es la que nos daba la pista para saber por donde debíamos enfocar
el trabajo. Esta grieta aparece en el lado izquierdo de la vivienda y va desde la
parte de debajo de la pared (A) hasta la cubierta (B), pasando por los puntos más
débiles como pueden ser ventanas etc.
26
B
A
Alzado Lateral Izquierdo
27
Grieta de 3mm
Grieta en el alzado lateral, punto A: en estas fotografías podemos ver donde
empieza la grieta, que nos indica la causa de todo el problema. El primer tramo de esta
grieta va desde la parte de abajo llegando al suelo hasta la ventana. La fotografía de la
derecha es la grieta vista desde la parte de adentro del garaje, es decir, cuando rompe el
tabique de 5cm.
Grieta en el alzado lateral, punto B: en esta fotografía podemos ver el
segundo tramo de la grieta anterior, que tal y como hemos dicho antes llega hasta la
parte de arriba de la vivienda. Esta grieta llega a provocar una rotura en28
el último
forjado, que corresponde a la cubierta.
Otra pista muy clara es el hundimiento de la parte de atrás del garaje, que empieza
en el mismo punto donde esta la grieta principal que hemos comentado antes (A), y
atraviesa toda la parte del garaje.
D
A
C
Planta Baja
Rotura del
forjado del
garaje: esta
obertura fue
arreglada hace 2
años. Pero
anteriormente hubo
una avería por esta
zona en una tubería.
Por lo tanto se tubo
que levantar el suelo,
por lo tanto el
hundimiento podría
provenir de esto.
29
Hundimiento de la parte trasera del garaje.
Encuentro de la pared con el suelo del garaje, punto A: aquí
vemos como la grieta comentada antes sigue por el forjado del garaje, tal y
como hemos dicho antes agrietando la pared de 30cm.
El hundimiento que hay
en el garaje no es
simétrico en todo el
forjado, va de 0a5mm.
En esta fotografía se
representa los 5mm.
Hundimiento de la parte trasera del
garaje. Encuentro del forjado con la pared,
punto C
30
Hundimiento de la parte trasera del garaje,
punto D
Después de observar la grieta principal y el hundimiento en el suelo del
garaje, seguimos mirando en la habitación contigua y en el baño de la misma
planta, en los cuales también hay lesiones que provienen del mismo sitio.
En la habitación nos encontramos una grieta, que empieza desde la parte del
suelo (D) hasta el forjado de la planta tipo. Esta grieta se puede observar desde la
parte de adentro de la habitación y desde la parte de afuera, es decir, atraviesa la
pared.
31
Pared de la Habitación
Agrietamiento de la pared de 15 visto desde el garaje, punto
D: esta grieta empieza desde el punto D, visto en el plano de la planta baja.
Agrietamiento de la pared de 15 visto desde la habitación,
punto D
32
Y referente al baño de la planta baja aparecen las grietas en el forjado de la planta
tipo.
Techo del Baño (Forjado de la planta superior)
Fisuras en el forjado de la planta superior por el baño de la
planta baja: esta fisura proviene del hundimiento del garaje del punto C.
33
Una vez habíamos mirado las grietas de la planta baja, subimos haber las
consecuencias que tenían estas grietas en la parte superior de la casa.
F
E
C
Alzado Lateral
Tal y como podemos ver en el alzado lateral en la planta superior de la
vivienda aparecen dos grietas. La grieta C aparece que vemos en el alzado lateral
aparece por la rotura del punto C de la cimentación con la pared, aunque tal y
como veremos en la fotografía aparece por el interior de la casa y luego sale hacía
el exterior a la altura de la parte superior de la puerta, hasta romper con la cubierta
(F).
Luego respecto de la grieta E podemos decir que sale por el punto donde se
ha producido la rotura en el forjado por la parte del baño y acaba apareciendo por
la pared de la parte de arriba, rompe tanto la pared de 15 exterior como el tabique
de 5 de la parte interior.
34
Grieta C-F
Grieta en la fachada lateral, punto C: tal y como podemos ver
aparece por el interior de la vivienda. En la pared de 30cm, pero afecta más en
el tabique de 5cm.
Grieta en fachada lateral, punto F: es la continuación de la grieta de
la anterior fotografía, que aparece por el exterior de la vivienda, pasando por el
forjado de la cubierta.
35
F
Alzado Frontal
En esta zona vemos la grieta F que sigue creciendo tal y como hemos dicho hacia la
cubierta.
Grieta con el forjado de la cubierta, punto F: tal y como
podemos ver en estas fotografías hay un hundimiento aproximado de 5mm,
exactamente igual que en el garaje, ya que está en la misma zona d la casa.
36
Grieta E (en fachada)
37
Grieta E (interior de la vivienda)
Grieta en la fachada lateral, punto E: esta grieta aparece más o menos a la
misma altura donde se produce la rotura en el forjado, tal y como podemos ver esto
produce una rotura en el pavimento cerámico de la terraza, y sube por la pared lateral
exterior acabando a la altura de la ventana. Esto también lo podemos ver por la parte
interior de la vivienda, entonces podemos decir que esta grieta también atraviesa toda la
pared de 30cm, rompiendo así el tabique de 5.
En la última fotografía se ve como sobresale un trozo de la pared de la otra separada
por la grieta comentada, llega a sobresalir 2 o 3mm.
38
Grietas que aparecen en la planta superior de la vivienda:
H
I
G
K
J
C
E
39
Tal y como vemos en este plano aparecen distintas grietas, algunas de estas ya
comentadas anteriormente mediante algún alzado. Hemos de decir que estas
grietas rompen casi igual por la pared de 15 que por el tabique de 5, pero tal y
como podemos ver en el plano no todas las grietas aparecen en paredes
estructurales, como puede ser por ejemplo la grieta H, que aparece en una pared
divisoria de 5cm.
Grieta G
Fisura en la pared de 15cm, punto G: se produce una rotura en esta pared,
pero realmente solo la fisura, ya que no la llegue a romper.
40
Grieta H
Grieta en un tabique de 5, punto H: esta es una de las grietas más
pronunciadas de la vivienda. Tal y como podemos ver aparece por uno de los
puntos más débiles, el marco de la puerta. Suponemos que al romperse la parte de
abajo, este tabique entra en carga.
41
Grieta en tabique de 5, punto H: esta grieta es la comentada
anteriormente vista desde la otra habitación.
Fisura I
42
Fisura en la parte interior de la pared exterior, punto
I: no llega a romper la totalidad del tabique, pero esta fisura procede
también en las habitaciones de la parte de atrás.
Grieta J
Grieta en un tabique de 5, punto J: esta grieta aparece en la
planta de superior, la cual esta situada a la misma altura donde se
produce la rotura en el garaje. Además esta tabique esta
perpendicularmente al tabique donde aparece la grieta H y aparece a la
misma altura que esta.
43
Hundimiento del pavimento de la planta superior, punto K:
tal y como hemos demostrado en la planta baja el hundimiento que existe, pues
como es normal en la planta superior también esta, ya que un edificio trabaja
todo como un conjunto. Estamos hablando de un hundimiento de 3-4mm casi
exactamente igual que en la parte inferior.
44
Reparación de la causa
Una vez hemos hecho el diagnostico de las lesiones detectadas, mediante
una inspección visual y fotográfica, llegamos a la conclusión, bueno mejor dicho
tenemos la sospecha de que el origen de los problemas de esta vivienda está en la
cimentación. Ya que antes de decir definitivamente de donde proviene, tendremos
que asegurarnos de que el problema está en la cimentación, porque sino es así,
podemos incurrir en costes innecesarios o incluso provocar nuevos daños. Por lo
tanto cuando realmente sepamos a que son debidas las lesiones, pasaremos a
continuación ha definir cuál es la intervención constructiva óptima para la
reparación de los daños y la eliminación de la causa.
En nuestro caso le daremos más importancia a las grietas aparecidas en
tabiques, ya que es en lo que consiste nuestro trabajo. Las grietas producidas en
tabiques hemos de decir que son indicativas de problemas graves cuando alcanzan
velocidades de orden de 2mm por mes, mientras que los problemas ligeros suelen
estar asociados con velocidades de 1mm por año. Este último caso es el que más
se aproxima a nuestra vivienda, porque tal y como hemos dicho nuestra grieta a
día de hoy hacen entre 3-5mm.
Entonces ahora a continuación pasamos a proceder las pruebas necesarias
para determinar el origen de las lesiones. Vamos ha hacer una cata necesaria, para
observar el estado de la cimentación, ya que queremos observar si la cimentación
está rota completamente o aún no ha roto.
En función de la cata realizada en el garaje por la zona que aparece rota, podemos
decir que se observa que la cimentación de la vivienda tiene una fisura por
asentamiento.
Una vez que hemos llegado a la conclusión definitiva, podemos decir que las
grietas y fisuras de esta vivienda son provocadas por un asentamiento diferencial
de la cimentación, claramente lo que sospechábamos desde un principio, ya que
todas las grietas que aparecen en este edificio aparecen a razón de este punto
(fisura del suelo del garaje).
Hemos de comentar que esté problema se tendrá que arreglar a corto o a
largo plazo, es decir, tarde o temprano tiene que solucionarse, porque puede ser
que siga aumentando el hundimiento y esto conllevará a qué la vivienda cada vez
vaya teniendo más grietas y finalmente acabe siendo un problema mayor.
Ahora llegados a este punto, que ya tenemos realizado nuestro diagnostico,
ya que sabemos a causa de que se han producido las grietas en esta vivienda,
entonces ya podemos pasar a la eliminación de la causa, en este caso a la
eliminación del asiento diferencial producido y después a continuación
solucionaremos las grietas y fisuras mostradas anteriormente en las fotografías.
Para poder realizar la intervención hemos de conocer todas las
características de nuestro terreno y de nuestra cimentación, cosa que ya hemos
comentado con anterioridad.
Una vez sabemos todas las características de la vivienda en si, pasaremos
ha solucionar la causa por la cual han aparecido estas grietas y después a
continuación solucionaremos las grietas y las fisuras de nuestra vivienda, pero
comentaremos como se solucionan las grietas y fisuras de los tabiques, que al fin y
al cabo es de lo que trata nuestro trabajo, pero consideramos que antes de explicar
como solucionar las grietas, hemos de resolver la causa.
La solución para acabar con esta causa es hacer un recalce de la cimentación. Con
esta intervención lo que queremos conseguir básicamente es:
45
•
•
Detener y corregir las deformaciones.
Eliminar o controlar las causas que la originan.
Hemos de tener en cuenta que la estructura suele estar en un estado de estabilidad
más precario durante la realización de trabajos, que antes del inicio de los mismos,
y que las anomalías no cesarán en el instante de terminarse el recalce, sino que
precisarán un cierto período de estabilización y puesta de carga.
En nuestro caso realizaremos una intervención superficial, en la cual haremos una
ampliación por debajo de la cimentación.
Esta operación consiste en construir una zapata debajo de la existente con las
dimensiones suficientes para soportar la carga que realmente actúa. Es una
solución muy efectiva y no precisa adherencia entre hormigones ni engorrosos
taladros. Sin embargo, la operación obligar a minar la zapata, por supuesto en
fases sucesivas, por lo que es necesario descargar mediante apeos la cimentación
existente. Su realización es más sencilla y segura en cimentaciones de zapatas
corridas.
La operación de ampliación comienza con la descarga total del cimiento, o dejando
como máximo actuar sobre el mismo el peso propio del muro o pilar de la primera
planta. Es prudente realizar la descarga del cimiento
por fases sucesivas o
bataches.
Como realizaremos el recalce mediante bataches, hemos de comentar que ha de
seguir un orden específico:
1.- Marcar por orden de excavación de los bataches.
2.- Replanteo de cada batache mediante listones.
3.- excavación de un batache.
4.- Control de la calidad del terreno excavado.
5.- Macizar el hormigón, mediante barres de conexión entre los bataches
consecutivos, para establecer una continuidad horizontal
En nuestro caso de zapata corrida, se recalzará la zapata en un ancho que depende
de la calidad del muro que sobre ella gravita, de la presencia de huecos en el
mismo y de la calidad de la propia zapata.
Hemos de decir que un muro de calidad y sin huecos admite aperturas anchas de
hasta 2 metros, ya que funcionará como viga o arco de descarga. En casos menos
fiables esta anchura debe ser menor de 1 0 1,20 metros.
El apeo previo en estos casos debe ser ejecutado de manera calculada y esmerada.
Una vez realizado el muro pondremos un buen drenaje, ya sea por escorrentías o
por subida de nivel freático, la saturación del terreno con agua etc. Para evitar que
vuelva a pasar lo mismo.
Ahora que ya hemos eliminado la causa podemos pasar a la intervención de la
lesión, pero antes hemos de asegurarnos de que el movimiento ha finalizado,
después de la intervención. Nosotros nos centraremos en la reparación de los
tabiques.
46
Reparación de un tabique (lesión)
Tal y como hemos comentado en anterioridad tenemos dos soluciones para reparar
un tabique:
1. La demolición de la unidad y su nueva ejecución.
2. Reparación directa.
En nuestro caso realizaremos una reparación directa, aunque corremos el riesgo de
que vuelva a reproducirse la lesión. La reparación directa conlleva a seguir unas
medidas concretas:
1.
2.
3.
4.
5.
Limpiar la superficie, para asegurar la adherencia.
Impregnaremos los bordes con resina acrílica.
Colocaremos una gasa, cubriendo toda su longitud.
Pondremos una segunda capa de resinas.
Pintaremos la superficie con una pintura elástica.
Esta reparación comentada sirve para grietas no demasiado anchas. Como en
nuestra vivienda hay algunas grietas que son un poco excesivas, entonces
emplearemos una solución idéntica a las que se utilizan para cerramientos
exteriores, esta técnica consistirá en devolver la continuidad.
47
BIBLIOGRAFIA
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LIBROS
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