N Roche 8 23/10/06 16:16 Página 78 La multinacional suiza Roche ha abierto en Sant Cugat del Vallès (Barcelona) un nuevo centro logístico para realizar la distribución de los productos de su división de sistemas para el diagnóstico in vitro (Roche Diagnostics), tanto en la Península como en el sur de Europa, así como para suministrar ciertas líneas de producto a otros mercados internacionales. Esta plataforma, calificada de "estratégica" por la compañía, está preparada para, en caso de incidencia, poder asumir durante un cierto periodo de tiempo el volumen de trabajo del principal centro de distribución de Roche Diagnostics en Europa, situado en Mannheim (Alemania). ALMACÉN INTELIGENTE E l centro logístico de Roche Diagnostics se ha ubicado en las instalaciones de su nueva sede central en España, situada en Sant Cugat del Vallès (Barcelona). Su construcción es una consecuencia del constante incremento del volumen de negocio que la empresa ha experimentado en España y Portugal, así como de la necesidad de reestructurar y globalizar las funciones logísticas de Roche en Europa. De este modo, tras adquirir en 1998 a Boehringer Mannheim, se determinó que la futura estructura de distribución europea estaría soportada por unas pocas plataformas logísticas, entre ellas las de Mannheim y Sant Cugat. Dentro de este nuevo esquema, el centro de Sant Cugat tiene reservado un papel destacado como "plataforma estratégica". En este sentido, la dirección de la compañía contempla ya la posibilidad de que la instalación barcelonesa y la de Mannheim se repartan en el futuro los mercados colindantes, quedando el sur (hasta Lyon, aproximadamente) bajo la influencia de la filial española y así, abastecer a los clientes en un plazo de entrega de 24 horas. 79 BestPractices N Roche 8 23/10/06 16:16 Página 80 EL GRUPO ROCHE El negocio de Roche, cuya sede central se halla en Basilea (Suiza), tiene dos pilares fundamentales: el farmacéutico y el de diagnóstico. La multinacional es número uno mundial en diagnóstico, el primer proveedor de medicamentos contra el cáncer y una de las compañías líderes en virología y trasplantes. Roche da trabajo a 62.000 personas (17.000 en el área de diagnóstico) en más de 150 países y mantiene alianzas y acuerdos de cooperación en investigación y desarrollo con otras compañías, como por ejemplo Genentech y Chugai, en las que cuenta con participaciones mayoritarias. La división de diagnóstico de Roche está dedicada a la investigación, desarrollo, comercialización y distribución de productos y soluciones a laboratorios clínicos y profesionales de la sanidad. La compañía cuenta con 25.000 clientes, entre hospitales, farmacias y mayoristas de farmacia, repartidos en más de 40 países. En España, Roche Diagnostics factura 270 millones de euros, y en su sede central de Sant Cugat trabajan 540 personas. N Roche 8 23/10/06 16:16 Página 82 ALMACENAJE AUTOMÁTICO MINI-LOAD lizado en Mannheim (Alemania), de manera que, en caso de necesidad, está preparado para actuar como almacén alternativo de este o cualquier otro centro de distribución de la división en Europa. Está calculado que, para acometer esta tarea extra, debería pasar a realizar un turno y medio de trabajo (doce horas). Otro de los objetivos que la compañía se ha marcado con la apertura del nuevo centro logístico es aumentar la facturación en España y Portugal. Para ello, la nueva plataforma se ha diseñado para absorber las necesidades de almacenaje y distribución en la Península y los mercados adyacentes previstas durante los próximos cinco años. En base a este crecimiento, la compañía ha construido una planta de 8.500 m2 de superficie en una parcela de 40.000 m2. En la actualidad, además de suministrar a España y Portugal, desde Sant Cugat se distribuyen a Oriente Medio y África los productos de hematología (Sysmex), y a todos los continentes las líneas de producto reactivo PCR (siglas en inglés de Reacción en Cadena de la Polimerasa) procedentes de la investigación biomédica. Asimismo, la plataforma catalana está preparada para poder asumir el volumen de distribución del principal centro de distribución (hub) europeo de Roche Diagnostics, loca- FICHA TÉCNICA del almacén a temperatura ambiente Almacenaje automatizado El almacén de Sant Cugat maneja más de 10.000 referencias, el 60% de las cuales corresponden a productos perecederos. De estos aproximadamente 6.000 artículos con fecha de caducidad, el 22% está almacenado a una temperatura de entre 2º y 8º C, mientras que otro 5% se guarda a temperatura negativa. Entre los sistemas de almacenaje que se han instalado allí figuran un silo automático de gran altura para mercancía paletizada, un almacén convencional para 1.000 paletas y otros dos almacenes automáticos para bandejas (Mini-load). FICHA TÉCNICA del almacén a temperatura refrigerada Longitud de la estantería: 70.469 mm Longitud de la estantería: Anchura de la estantería: 5.125 mm Anchura de la estantería: Altura de la estantería: Nº de módulos (longitud): Niveles de carga (altura): 10.682 mm 126 (520,5 mm) 40 / 41 / 45 (162,5 / Altura de la estantería: Nº de módulos (longitud): Niveles de carga (altura): 225 / 325 mm) Nº de pasillos: Unidad de carga: 1 Eurocajas de 400 x 600 Capacidad total: Salidas de picking dinámico: 82 BestPractices 30 kg/caja 12.828 cajas 84 7.280 mm 10.682 mm 126 (520,5 mm) 41 / 42 / 44 / 45 (162,5 / 225 / 325 mm) Nº de pasillos: Unidad de carga: x 140 / 200 / 300 mm Carga máxima: 70.719 mm 1 Eurocajas de 400 x 600 x 140 / 200 / 300 mm Carga máxima: Capacidad total: Salidas de picking dinámico: 30 kg/caja El silo, de 22 m de altura y 76 m de longitud, tiene capacidad para 5.000 europaletas, organizadas en tres pasillos de estanterías con 1.664 paletas cada uno. Estos pasillos están atendidos por dos transelevadores, que realizan un mínimo de 800 transacciones por jornada de trabajo (ocho horas). Los robots extraen las paletas y las depositan en una banda transportadora situada en la cabecera del almacén, que las acerca hasta el puesto de picking, para que el operario extraiga directamente los productos. Todas las entradas y salidas están supervisadas por el sistema de gestión del almacén, que integra controles de peso, gálibo y situación de la paleta que se usa. En este silo, se guardan productos de gran volumetría o aquellas referencias que se extraen en grandes cantidades. 14.466 cajas 168 Los Mini-load cuentan cada uno con aproximadamente 17.000 bandejas de 600x400 mm (las alturas pueden ser de 140, 200 o 300 mm). De estas bandejas, unas 7.680, –correspondientes a 1.380 referencias– están situadas en las 252 salidas de picking dinámico con que cuentan estos almacenes, que en conjunto mueven al día un mínimo de 4.000 cajas. Ambos Mini-load son muy similares, ya que tienen la misma longitud y altura, 70m y 10 m, respectivamente. Sin embargo, el refrigerado es dos metros más ancho (7,3 m en total), debido a que las estanterías están montadas dentro de una cámara frigorífica. El transelevador que utiliza esta instalación deposita las bandejas de los productos de alta rotación en las estanterías de picking dinámico, a las que el operario accede tras abrir las puertas que hay frente a los caminos de rodillos (en una acción similar a la de abrir la puerta de un frigorífico doméstico). Las referencias de baja rotación, en cambio, las acerca hasta un puesto de picking situado en el centro de uno de los laterales de la cámara frigorífica. 83 BestPractices N Roche 8 23/10/06 16:16 Página 84 ALMACENAJE AUTOMÁTICO MINI-LOAD Por último, el almacén convencional para paletas cuenta con cuatro niveles de carga en altura, donde se guardan instrumentos y aparatos que, por sus dimensiones especiales (sobresalen de los 800x1.200 mm), no pueden almacenarse en el silo automático. Los dos primeros niveles de carga están destinados al picking de cajas completas. Sobre la elección de los distintos sistemas de almacenaje, el responsable de logística de Roche Diagnostics, Jesús Pérez, afirma que "debido al tipo de producto con el que tratamos, tenemos que garantizar la trazabilidad de cada unidad que enviamos a nuestros clientes (control de lote y fecha de caducidad de los reactivos). Esto nos obligaba a tener un sistema bastante sofisticado, con un programa informático que permita asociar el stock que tenemos disponible con el cliente al cual le enviamos ese stock. Esto ha dado lugar a un sistema basado en el pick to light y estanterías dinámicas, en el que no hay que dedicar un bucle o canal para cada producto, sino que en ellos se pueden mezclar diferentes lotes". Picking sin papeles El centro de Sant Cugat prepara más de 700.000 líneas de pedido al año, pero puede incrementar su capacidad hasta un millón de líneas sin necesidad de incorporar más turnos de trabajo. El circuito de picking de la instalación está formado por ocho áreas equipadas con pantallas ( displays ) que indican en todo momento a los operarios qué productos deben añadir al pedido y en qué cantidades. El recorrido se inicia en un punto (weedding point) en el cual el sistema genera una etiqueta con toda la información relativa al pedido y la engancha de forma automática a una caja con el tamaño adecuado al pedido en curso. En ese instante, la caja inicia el viaje por las bandas transportadoras (con capacidad para 1.500 bultos/hora), que le llevará por los distintos puestos de picking. Todo el proceso de preparación de pedidos se realizará sin papeles. Si la caja llega a una estación de picking que está ocupada, continua su ruta y vuelve más tarde en ese puesto. Cuando ha completado el recorrido, una balanza pesa el bulto y, si el resultado se corresponde con el que calculó el sistema de gestión cuando generó la etiqueta, pasa a un sistema de embalado integrado en la línea de preparación de pedidos, que es capaz de producir 900 packs/hora. Si el peso es erróneo, la caja es retirada de forma manual por un operario, que ha de averiguar el tipo de incidencia (probablemente el dato relativo al peso de algún producto se había introducido mal en el sistema informático). El sistema de embalaje está formado por tres máquinas. La primera, situada antes del wedding point, es la formadora que va generando las cajas vacías (720 unida- 84 BestPractices La compañía dispone de dos Mini-load con aproximadamente 17.000 bandejas cada uno, de las cuales 7.680 –correspondientes a 1.380 referencias– están situadas en las 252 salidas de picking dinámico con que cuentan estos almacenes des/hora) que han de entrar en el circuito de bandas transportadoras. Las otras dos máquinas están situadas en el último tramo de la preparación de pedidos. Una de ellas corta las cajas, para reducir su altura a la que ocupan exactamente los productos que hay en su interior, de manera que se ahorra espacio y se gana seguridad en el transporte. Posteriormente, una cerradora automática pone la tapa y la pega automáticamente a la caja. Finalmente, el bulto está listo para ser transportado hasta el sorter (clasificador), donde un sistema de toboganes distribuye los bultos en función del transportista que se va a encargar de su transporte. Todos los movimientos que ocurren en la instalación son controlados por un sistema informatizado llamado LVS. Este sistema, al cual están conectados 25 terminales, es fruto de la conjunción entre el sistema corporativo (SAP) usado para las operaciones financieras y administrativas, y la parte eléctrica que hace funcionar los elementos de manutención (PLC). Para gestionar el flujo de materiales y el stock, el LVS cuenta con la ayuda de lectores de cogido de barras y tecnología de radiofrecuencia. El sistema se encarga, entre otras, de las siguientes funciones: hacer los cálculos volumétricos para saber cuántas cajas serán necesarias para completar cada pedido; asignar cada caja a un pedido concreto con la colocación de una etiqueta automática; gestionar las reposiciones en base a las variables FEFO y/o FIFO; integrar la información con los sistemas informáticos de los transportistas que trabajan con Roche; controlar y verificar las necesidades específicas que requieren las mercancías peligrosas (ADR). El sistema también se ocupa de la trazabilidad de las devoluciones, de manera que, si se produce una ruptura de stock, esos productos devueltos pueden asociarse a un nuevo pedido. preparado para poder duplicar tanto el actual volumen de facturación como el número de pedidos que se preparan (en estos momentos se utiliza entre el 35% y el 40% de la capacidad disponible). De este modo se llegaría a los 3.000 pedidos/día, lo que en volumetría equivale a unas 12.000 cajas/día en un único turno de trabajo. Los responsables de la instalación aseguran que si se trabajara 1,5 turnos podrían incrementar esa cifra en un 50%. De hecho, Roche contempla la posibilidad de dar servicio en el futuro a otras compañías desde esta plataforma logística. La empresa está estudiando, incluso, externalizar la gestión del propio centro, así como llegar a acuerdos con otras empresas que se dirijan al mismo tipo de cliente (hospitales, por ejemplo) para aprovechar sinergias y ahorrar costes en el transporte. La multinacional Suiza dispone en Sant Cugat de stock suficiente para suministrar, como mínimo, el 95% de las líneas de pedido (el 5% de las referencias que no están habitualmente en stock pasan por la instalación en régimen de cross-docking), y gestiona y suministra los pedidos con un error inferior al 1,4 por mil de las líneas distribuidas. Además, la compañía garantiza el cumplimiento de un plazo de entrega inferior o igual a 24 horas para los pedidos urgentes en España y Portugal, así como la trazabilidad del lote en todas las transacciones. I En los últimos doce años, Roche Diagnostics casi ha triplicado su facturación en España, que hoy asciende a 270 millones de euros. En el mismo periodo, la compañía ha pasado de atender entre 300 y 400 pedidos al día, a los actuales 1.500, que equivalen a la expedición de 5.000 bultos diarios. El nuevo centro de Sant Cugat está 85 BestPractices